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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024008143
(43)【公開日】2024-01-19
(54)【発明の名称】積層体、蓋体、包装体及び包装物品
(51)【国際特許分類】
B32B 27/36 20060101AFI20240112BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20240112BHJP
B32B 27/32 20060101ALI20240112BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20240112BHJP
【ＦＩ】
B32B27/36
B65D65/40 D
B32B27/32 Z
B32B27/00 A
B32B27/00 H
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022109745
(22)【出願日】2022-07-07
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003708
【氏名又は名称】弁理士法人鈴榮特許綜合事務所
(74)【代理人】
【識別番号】100108855
【弁理士】
【氏名又は名称】蔵田 昌俊
(74)【代理人】
【識別番号】100179062
【弁理士】
【氏名又は名称】井上 正
(74)【代理人】
【識別番号】100199565
【弁理士】
【氏名又は名称】飯野 茂
(74)【代理人】
【識別番号】100209048
【弁理士】
【氏名又は名称】森川 元嗣
(74)【代理人】
【識別番号】100212705
【弁理士】
【氏名又は名称】矢頭 尚之
(74)【代理人】
【識別番号】100219542
【弁理士】
【氏名又は名称】大宅 郁治
(72)【発明者】
【氏名】市川 裕之
【テーマコード（参考）】
3E086
4F100
【Ｆターム（参考）】
3E086AB01
3E086AD01
3E086AD24
3E086BA04
3E086BA13
3E086BA15
3E086BA24
3E086BA33
3E086BB01
3E086BB21
3E086BB51
3E086BB62
3E086CA01
3E086CA28
4F100AB10B
4F100AB33B
4F100AK02E
4F100AK07E
4F100AK41D
4F100AK42A
4F100AK64E
4F100AK66E
4F100AT00A
4F100AT00D
4F100BA05
4F100BA07
4F100CB00E
4F100CB03E
4F100EH66B
4F100EJ37E
4F100GB15
4F100GB18
4F100HB31C
4F100JL12E
4F100JN01D
4F100JN01E
4F100YY00D
4F100YY00E
(57)【要約】
【課題】 包装材料として使用され、遮光性を有するバリア層と印刷層とシーラント層とをこの順序で備えた積層体において、耐吸着性に優れ、且つ、強浸透性物質によるラミネート強度の低下並びに上記印刷層の滲み発生が抑制された積層体、これを用いた蓋体、包装体及び包装物品を提供する。
【解決手段】 第１基材層１１と、バリア層１４と、印刷層１６と、第２基材層１７と、シーラント層１９とをこの順序で備えた積層体１が提供される。積層体１において、バリア層１４は、アルミニウム箔又はアルミニウム蒸着フィルムを含み、第２基材層１７は、ポリエステル樹脂を含み、且つ、厚さが３μｍ以上５０μｍ以下の範囲内にあり、シーラント層１９は、延伸又は未延伸の環状オレフィン系樹脂層、もしくは未延伸のポリプロピレン系樹脂層を含む。
【選択図】 図１
【解決手段】 第１基材層１１と、バリア層１４と、印刷層１６と、第２基材層１７と、シーラント層１９とをこの順序で備えた積層体１が提供される。積層体１において、バリア層１４は、アルミニウム箔又はアルミニウム蒸着フィルムを含み、第２基材層１７は、ポリエステル樹脂を含み、且つ、厚さが３μｍ以上５０μｍ以下の範囲内にあり、シーラント層１９は、延伸又は未延伸の環状オレフィン系樹脂層、もしくは未延伸のポリプロピレン系樹脂層を含む。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１基材層と、バリア層と、印刷層と、第２基材層と、シーラント層とをこの順序で備え、前記バリア層は、アルミニウム箔又はアルミニウム蒸着フィルムを含み、前記第２基材層は、ポリエステル樹脂を含み、且つ、厚さが３μｍ以上５０μｍ以下の範囲内にあり、前記シーラント層は、延伸又は未延伸の環状オレフィン系樹脂層、もしくは未延伸のポリプロピレン系樹脂層を含む積層体。
【請求項2】
前記シーラント層側から前記印刷層を視認可能である請求項１に記載の積層体。
【請求項3】
前記第２基材層と前記シーラント層との間に接着層を更に備え、前記接着層は面積当たりの質量が２．５乃至１０．０ｇ／ｍ２の範囲内にある請求項１に記載の積層体。
【請求項4】
蓋材用である請求項１に記載の積層体。
【請求項5】
請求項１乃至４の何れか１項に記載の積層体を含んだ蓋体。
【請求項6】
請求項１乃至４の何れか１項に記載の積層体を含んだ包装体。
【請求項7】
前記包装体は少なくとも一部に透明部分を含み、前記透明部分を介して前記包装体の外側から前記印刷層を視認可能である請求項６に記載の包装体。
【請求項8】
請求項７に記載の包装体と、これに包装された内容物とを含んだ包装物品。
【請求項9】
開口を有する容器本体と、前記開口を覆う請求項５に記載の蓋体とを備えた包装体。
【請求項10】
前記容器本体は少なくとも一部に透明部分を含み、前記透明部分を介して前記容器本体の外側から前記印刷層を視認可能である請求項９に記載の包装体。
【請求項11】
請求項１０に記載の包装体と、これに包装された内容物とを含んだ包装物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、積層体、蓋体、包装体及び包装物品に関する。
【背景技術】
【0002】
医薬品や食品などの包装に使用する積層体には、低吸着性素材であるポリアクリロニトリル系樹脂がシーラント層に用いられてきた。しかしながら、この樹脂は安定した調達が困難であり、近年では、環状ポリオレフィン系樹脂が代替材料としてシーラント層に用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【0003】
ところで、包装材料により包装される内容物が、アルコール、湿布剤成分、浴用剤の香料、あるいは各種殺菌剤などの強浸透性物質を含有する場合、長期の保存中に強浸透性物質が包装材料である積層体に浸透する問題がある。
【0004】
包装材料を構成する積層体は、通常、ガスバリア性を有するバリア層を含んでいる。このような積層体に浸透した強浸透性物質は、バリア層とシーラント層との間でトラップされ、バリア層とシーラント層間の接着層を溶解してしまい、ラミネート強度の低下を引き起こす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１２－８６８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
強浸透性物質が包装材料に浸透することによる問題は、上掲で指摘したラミネート強度の低下だけではない。すなわち、包装材料を構成する積層体の構造によっては、更なる問題がある。
【0007】
例えば、蓋材に使用される積層体は、シーラント層側から印刷層を視認できることが求められることがあり、そのような積層体は、遮光性を有するバリア層とシーラント層との間に、印刷層が設けられた構造を有する。このような構造を有する積層体からなる包装材料に、内容物に由来する強浸透性物質が浸透すると、ラミネート強度が低下することに加え、バリア層とシーラント層との間に含まれる上記印刷層に滲みを生じ、シーラント層側からの印刷層の視認性が低下するという問題がある。
【0008】
本発明は、包装材料として使用され、遮光性を有するバリア層と印刷層とシーラント層とをこの順序で備えた積層体において、耐吸着性に優れ、且つ、強浸透性物質によるラミネート強度の低下並びに上記印刷層の滲み発生が抑制された積層体、これを用いた蓋体、包装体及び包装物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明の一側面によると、第１基材層と、バリア層と、印刷層と、第２基材層と、シーラント層とをこの順序で備え、上記バリア層は、アルミニウム箔又はアルミニウム蒸着フィルムを含み、上記第２基材層は、ポリエステル樹脂を含み、且つ、厚さが３μｍ以上５０μｍ以下の範囲内にあり、上記シーラント層は、延伸又は未延伸の環状オレフィン系樹脂層、もしくは未延伸のポリプロピレン系樹脂層を含む積層体が提供される。
【0010】
本発明の他の側面によると、上記シーラント層側から上記印刷層を視認可能である上記側面に記載の積層体が提供される。
【0011】
本発明の更に他の側面によると、上記第２基材層と上記シーラント層との間に接着層を更に備え、上記接着層は面積当たりの質量が２．５乃至１０．０ｇ／ｍ２の範囲内にある上記側面の何れかに記載の積層体が提供される。
【0012】
本発明の更に他の側面によると、蓋材用である上記側面の何れかに記載の積層体が提供される。
【0013】
本発明の更に他の側面によると、上記側面の何れかに記載の積層体を含んだ蓋体が提供される。
【0014】
本発明の更に他の側面によると、上記側面の何れかに記載の積層体を含んだ包装体が提供される。
【0015】
本発明の更に他の側面によると、上記包装体は少なくとも一部に透明部分を含み、上記透明部分を介して上記包装体の外側から上記印刷層を視認可能である上記側面に記載の包装体が提供される。
【0016】
本発明の更に他の側面によると、上記側面の何れかに記載の包装体と、これに包装された内容物とを含んだ包装物品が提供される。
【0017】
本発明の更に他の側面によると、開口を有する容器本体と、上記開口を覆う上記側面に記載の蓋体とを備えた包装体が提供される。
【0018】
本発明の更に他の側面によると、上記容器本体は少なくとも一部に透明部分を含み、上記透明部分を介して上記容器本体の外側から上記印刷層を視認可能である上記側面に記載の包装体が提供される。
【0019】
本発明の更に他の側面によると、上記側面の何れかに記載の包装体と、これに包装された内容物とを含んだ包装物品が提供される。
【発明の効果】
【0020】
本発明によれば、包装材料として使用され、遮光性を有するバリア層と印刷層とシーラント層とをこの順序で備えた積層体において、耐吸着性に優れ、且つ、強浸透性物質によるラミネート強度の低下並びに印刷層の滲み発生が抑制された積層体、これを用いた蓋体、包装体及び包装物品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下に、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。以下に説明する実施形態は、上記側面の何れかをより具体化したものである。以下に記載する事項は、単独で又は複数を組み合わせて、上記側面の各々に組み入れることができる。
【0023】
また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、下記の構成部材の材質、形状、及び構造等によって限定されるものではない。本発明の技術的思想には、請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【0024】
なお、同様又は類似した機能を有する要素については、以下で参照する図面において同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。また、図面は模式的なものであり、或る方向の寸法と別の方向の寸法との関係、及び、或る部材の寸法と他の部材の寸法との関係等は、現実のものとは異なり得る。
【0025】
＜１＞第１実施形態
図１は、本発明の第１実施形態に係る積層体の一例を概略的に示す部分断面図である。図１に示す積層体１は、第１基材層１１と、バリア層１４と、印刷層１６と、第２基材層１７と、シーラント層１９とをこの順序で備える。積層体１において、バリア層１４は遮光性を有し、且つ、シーラント層１９側から印刷層１６を視認可能である。積層体１において、印刷層１６とシーラント層１９との間に、特定の材料と厚みからなる第２基材層１７が介在している。この第２基材層１７の介在により、強浸透性物質による印刷層１６の滲み発生の抑制と、積層体１におけるラミネート強度低下の抑制を可能としている。
積層体１が含んでいる各層について、以下に説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る積層体の一例を概略的に示す部分断面図である。図１に示す積層体１は、第１基材層１１と、バリア層１４と、印刷層１６と、第２基材層１７と、シーラント層１９とをこの順序で備える。積層体１において、バリア層１４は遮光性を有し、且つ、シーラント層１９側から印刷層１６を視認可能である。積層体１において、印刷層１６とシーラント層１９との間に、特定の材料と厚みからなる第２基材層１７が介在している。この第２基材層１７の介在により、強浸透性物質による印刷層１６の滲み発生の抑制と、積層体１におけるラミネート強度低下の抑制を可能としている。
積層体１が含んでいる各層について、以下に説明する。
【0026】
（第１基材層）
第１基材層１１は、例えば、紙、樹脂フィルム又はそれらの組み合わせである。樹脂フィルムとしては、例えば、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ナイロンフィルム、又はセロハンを使用することができる。
第１基材層１１は、例えば、紙、樹脂フィルム又はそれらの組み合わせである。樹脂フィルムとしては、例えば、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ナイロンフィルム、又はセロハンを使用することができる。
【0027】
樹脂フィルムは、積層体１に機械的強度を付与する観点からは、延伸されたフィルムとすることができる。第１基材層１１として一軸または二軸延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を含むことは、腰強度が高い積層体１を得る上で有利である。
【0028】
第１基材層１１の厚さは、一例によれば、３μｍ以上２００μｍ以下の範囲内にあり、他の例によれば、６μｍ以上３０μｍ以下の範囲内にある。
【0029】
第１基材層１１の主面には、用途に応じて図示しない印刷層を設けてもよい。印刷層は、第１基材層１１の２つの主面のうち、バリア層１４側の主面に設けてもよく、その裏面に設けてもよく、それらの双方に設けてもよい。
【0030】
（バリア層）
バリア層１４は、水蒸気や酸素等の気体の透過性を低減させるガスバリア性を有する層である。バリア層１４は、アルミニウム箔又はアルミニウム蒸着フィルムを含み、遮光性を有する。
バリア層１４は、水蒸気や酸素等の気体の透過性を低減させるガスバリア性を有する層である。バリア層１４は、アルミニウム箔又はアルミニウム蒸着フィルムを含み、遮光性を有する。
【0031】
アルミニウム箔の厚さは、一例によれば、３μｍ以上２００μｍ以下の範囲内にあり、他の例によれば、５μｍ以上１００μｍ以下の範囲内にある。アルミニウム箔が薄すぎると、基材と貼り合わせる際の取り扱いが困難である。一方、アルミニウム箔は、一定の厚さ以上ではバリア性の向上が見込めずコスト高となり、包装材料としても柔軟性が劣ってくる傾向となり扱いづらいものとなる。
【0032】
アルミニウム蒸着フィルムは、第１樹脂層の上にアルミニウム層を蒸着したフィルムである。第１樹脂層は、例えば、二軸延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、二軸延伸されたナイロンフィルム又は二軸延伸されたポリプロピレンフィルムである。なお、第１樹脂層としてのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）は、アルミニウム層との組み合わせにおいてバリア層１４を構成し、このＰＥＴのみからなるものはバリア層１４から除外される。
【0033】
アルミニウム蒸着フィルムを構成する第１樹脂層の厚さは、特に制限される訳ではないが、一例によれば、３μｍ以上２００μｍ以下の範囲内にあり、他の例によれば、６μｍ以上３０μｍ以下の範囲内にある。アルミニウム蒸着層の厚さは、一例によれば、５ｎｍ以上１００ｎｍ以下の範囲内にある。アルミニウム蒸着層が薄すぎると、十分に水蒸気及び酸素等の気体の侵入を防ぐことができない可能性がある。一方、厚いアルミニウム蒸着層は、コスト高となるばかりでなく、蒸着層にクラックが入りやすくなるなりバリア性の低下に繋がる懸念がある。
【0034】
バリア層１４は、例えば、図示しない接着層を介して第１基材層１１の一方の主面上にドライラミネートされてよい。接着層としては、ドライラミネート用接着剤として一般的に使用される二液硬化型ウレタン系接着剤などを使用することができ、グラビアコート法、ロールコート法などの公知の塗布方法を利用することができる。
【0035】
（印刷層）
印刷層１６は、積層体１、又は積層体１含む蓋体、包装体もしくは包装物品を、商業製品として実用に供するために形成される層である。印刷層１６は、例えば、ウレタン系、アクリル系、ニトロセルロース系、ゴム系、及び塩化ビニル系等の従来から用いられているインキバインダ樹脂に各種顔料、体質顔料、可塑剤、乾燥剤、及び安定剤等の添加剤が添加されているインキにより構成される層であって、文字及び絵柄等のパターンを表示している。印刷層１６は、例えば、第２基材層１７の一方の主面上に形成することができる。印刷層１６の形成方法としては、例えば、オフセット印刷法、グラビア印刷法、及びシルクスクリーン印刷法等の周知の印刷方式や、ロールコート、ナイフエッジコート、及びグラビアコート等の周知の塗布方式を用いることができる。
印刷層１６は、積層体１、又は積層体１含む蓋体、包装体もしくは包装物品を、商業製品として実用に供するために形成される層である。印刷層１６は、例えば、ウレタン系、アクリル系、ニトロセルロース系、ゴム系、及び塩化ビニル系等の従来から用いられているインキバインダ樹脂に各種顔料、体質顔料、可塑剤、乾燥剤、及び安定剤等の添加剤が添加されているインキにより構成される層であって、文字及び絵柄等のパターンを表示している。印刷層１６は、例えば、第２基材層１７の一方の主面上に形成することができる。印刷層１６の形成方法としては、例えば、オフセット印刷法、グラビア印刷法、及びシルクスクリーン印刷法等の周知の印刷方式や、ロールコート、ナイフエッジコート、及びグラビアコート等の周知の塗布方式を用いることができる。
【0036】
印刷層１６の厚さは、特に限定されるものではなく、一例によれば、０．１μｍ以上５μｍ以下の範囲内にあり、他の例によれば、０．２μｍ以上１μｍ以下の範囲内にある。
【0037】
（第２基材層）
第２基材層１７は、ポリエステル樹脂を含有するポリエステル系樹脂層であり、厚さが３μｍ以上５０μｍ以下の範囲内にある。積層体１において、特定の材料及び膜厚からなる第２基材層１７が、バリア層１４／印刷層１６／第２基材層１７／シーラント層１９の順序でラミネートされることにより、シーラント層１９側から浸透してくる強浸透性物質のアタックに対し、一部をトラップし、一部を浸透させる機能（以下において、「強浸透性物質に対する分散機能」などともいう。）を発揮する。その結果、強浸透性物質による印刷層１６の視認性の低下と、デラミネーション（剥離）の発生が抑制される。
第２基材層１７は、ポリエステル樹脂を含有するポリエステル系樹脂層であり、厚さが３μｍ以上５０μｍ以下の範囲内にある。積層体１において、特定の材料及び膜厚からなる第２基材層１７が、バリア層１４／印刷層１６／第２基材層１７／シーラント層１９の順序でラミネートされることにより、シーラント層１９側から浸透してくる強浸透性物質のアタックに対し、一部をトラップし、一部を浸透させる機能（以下において、「強浸透性物質に対する分散機能」などともいう。）を発揮する。その結果、強浸透性物質による印刷層１６の視認性の低下と、デラミネーション（剥離）の発生が抑制される。
【0038】
すなわち、第２基材層１７が有する上記分散機能により、シーラント層１９側から浸透してくる強浸透性物質の一部が第２基材層１７に浸透して逃がされる。その結果、シーラント層１９と第２基材層１７との間に過剰の強浸透性物質がトラップされることによるデラミネーションの発生が抑制される。例えば、ポリエステル系樹脂層からなる第２基材層１７に替えて、ガスバリア性能の高いバリア層（例えば、酸化ケイ素膜等を備えた透明無機蒸着膜）を使用した場合、あるいは膜厚が５０μｍより厚いポリエステル系樹脂層を使用した場合、シーラント層１７とこの代替層との間にトラップされた強浸透性物質によりデラミネーションを生じやすい。
【0039】
更に、第２基材層１７が有する上記分散機能により、一部の強浸透性物質が第２基材層１７によりトラップされる。その結果、残部の強浸透性物質が第２基材層１７に浸透し、更に印刷層１６に到達することが効果的に低減され、印刷層１６における滲みの発生が抑制される。例えば、ポリエステル系樹脂層からなる第２基材層１７に替えて、ポリエチレンフィルムを使用した場合、ポリエチレンフィルムが有する強浸透性物質に対するバリア性が低いため、強浸透性物質が印刷層１６に到達して滲みを生じやすい。
【0040】
第２基材層１７は、強浸透性物質に対する分散機能を発揮するために、厚さが３μｍ以上５０μｍ以下の範囲内にあり、好ましくは６μｍ以上３０μｍ以下の範囲内にある。すなわち、第２基材層１７の厚みが厚すぎる場合、過剰の強浸透性物質がシーラント層１９と第２基材層１７との間にトラップされ、デラミネーションが生じやすくなる。一方、第２基材層１７の厚みが薄すぎる場合、過剰の強浸透性物質が印刷層１６に到達して滲みが生じやすくなる。また、第２基材層１７の厚みが薄すぎる場合、印刷層１６を第２基材層１７の一方の主面上に形成する際に、第２基材層１７が破壊されやすくなり、生産性に欠ける場合がある。
【0041】
第２基材層１７に含まれるポリエステル樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）、及びこれらの共重合体等が挙げられる。ポリエステル樹脂として、これらを単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0042】
第２基材層１７は、強浸透性物質に対する分散機能を損なわない範囲において、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、難燃化剤、架橋剤、着色剤等の添加剤を含むことができる。
【0043】
第２基材層１７は、例えば、その一方の主面上に形成された印刷層１６が、図示しない接着層を介してバリア層１４の主面のうち第１基材層１１とは反対側の主面上にドライラミネートされてよい。接着層としては、ドライラミネート用接着剤として一般的に使用される二液硬化型ウレタン系接着剤などを使用することができ、グラビアコート法、ロールコート法などの公知の塗布方法を利用することができる。
【0044】
＜シーラント層＞
シーラント層１９は、延伸又は未延伸の環状オレフィン系樹脂層、もしくは未延伸のポリプロピレン系樹脂層を含む。シーラント層１９は、積層体１にヒートシール性を付与するのに加え、積層体１の非吸着性を高める役割を担っている。
シーラント層１９は、延伸又は未延伸の環状オレフィン系樹脂層、もしくは未延伸のポリプロピレン系樹脂層を含む。シーラント層１９は、積層体１にヒートシール性を付与するのに加え、積層体１の非吸着性を高める役割を担っている。
【0045】
シーラント層１９は、単層構造を有していてもよく、多層構造を有していてもよい。例えば、シーラント層１９は、延伸又は未延伸の環状オレフィン系樹脂層からなる単層構造であってもよいし、延伸又は未延伸の環状オレフィン系樹脂層と、他の樹脂層とを備えた多層構造であってもよい。また、シーラント層１９は、未延伸のポリプロピレン系樹脂層からなる単層構造であってもよいし、未延伸のポリプロピレン系樹脂層と、他の樹脂層とを備えた多層構造であってもよい。他の樹脂層としては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィルムが挙げられる。
【0046】
（延伸又は未延伸の環状オレフィン系樹脂層）
環状オレフィン系樹脂層が含む環状オレフィン系樹脂は、環状オレフィンをメタセシス開環重合反応によって重合させた開環メタセシス重合体（ＣＯＰ）、環状オレフィンとα－オレフィン（鎖状オレフィン）との共重合体、即ち、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、又はそれらの混合物であることが好ましい。
環状オレフィン系樹脂層が含む環状オレフィン系樹脂は、環状オレフィンをメタセシス開環重合反応によって重合させた開環メタセシス重合体（ＣＯＰ）、環状オレフィンとα－オレフィン（鎖状オレフィン）との共重合体、即ち、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、又はそれらの混合物であることが好ましい。
【0047】
環状オレフィンとしては、エチレン系不飽和結合及びビシクロ環を有する任意の環状炭化水素を使用することができる。環状オレフィンは、特には、ビシクロ［２.２.１］ヘプタ－２－エン（ノルボルネン）骨格を有するものが好ましい。
【0048】
ノルボルネン骨格を有する環状オレフィンから得られる環状オレフィン系樹脂としては、例えば、ノルボルネン系モノマーの開環メタセシス重合体を使用することができる。そのような開環メタセシス重合体の市販品としては、例えば、日本ゼオン株式会社製「ＺＥＯＮＯＲ（ゼオノア；登録商標）」が挙げられる。ノルボルネン骨格を有する環状オレフィンから得られる環状オレフィン系樹脂としては、例えば、ノルボルネン系環状オレフィンコポリマーを使用することができる。そのような環状オレフィンコポリマーの市販品としては、例えば、三井化学株式会社製「アペル（登録商標）」、及び、ＴＯＰＡＳ ＡＤＶＡＮＣＥＤ ＰＯＬＹＭＥＲＳ ＧｍｂＨが製造し、ポリプラスチックス株式会社が販売している「ＴＯＰＡＳ（登録商標）」が挙げられる。
【0049】
環状オレフィン系樹脂としては、例えば、メタロセン触媒を使用してエチレンとノルボルネンを共重合した共重合体である環状オレフィンコポリマーを好適に用いることができる。環状ポリオレフィンコポリマーは、環状オレフィンポリマーと同等の非吸着性を備え、かつ、安価に入手可能である。メタロセン触媒を使用してエチレンとノルボルネンを共重合した共重合体としては、式（ａ）で表される繰り返し単位と式（ｂ）で表される繰り返し単位とを含む共重合体を用いることができる。そのような環状オレフィン系樹脂
の市販品としては、例えば、ＴＯＰＡＳ ＡＤＶＡＮＣＥＤ ＰＯＬＹＭＥＲＳ ＧｍｂＨが製造し、ポリプラスチックス株式会社が販売している「ＴＯＰＡＳ（登録商標）」が挙げられる。
の市販品としては、例えば、ＴＯＰＡＳ ＡＤＶＡＮＣＥＤ ＰＯＬＹＭＥＲＳ ＧｍｂＨが製造し、ポリプラスチックス株式会社が販売している「ＴＯＰＡＳ（登録商標）」が挙げられる。
【0050】
【化1】
【0051】
好適な環状オレフィン系樹脂は、ガラス転移温度が、例えば、６０℃乃至１００℃の範囲内にある。
【0052】
シーラント層１９は、添加剤を更に含むことができる。添加剤は、例えば、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、難燃化剤、架橋剤、及び着色剤の１以上である。滑剤としては、例えば、高級脂肪酸金属塩、脂肪族アルコール、ポリグリコール、トリグリセリド、ワックス、フェノール系化合物、又は、それらの１以上を含んだ混合物を、加工性を改善する目的で好適に使用することができる。ワックスは、天然由来のワックス、例えば、モンタンワックスなどの鉱物系ワックスであってもよく、ポリエチレンワックスなどの合成ワックスであってもよい。
【0053】
シーラント層１９が含む環状オレフィン系樹脂層は、延伸フィルムであってもよいし、未延伸フィルムであってもよい。環状オレフィン系樹脂層が延伸フィルムである場合、引張伸び率及び突き刺し強度が高い。このため靭性を考慮すると、シーラント層１９が含む環状オレフィン系樹脂層は、延伸フィルムであることが好ましい。
【0054】
（未延伸のポリプロピレン系樹脂層）
シーラント層１９が含むポリプロピレン系樹脂層は、未延伸フィルムである。ここで「未延伸」とは、全く延伸されていないフィルムだけでなく、製膜の際に加えられる張力に起因してわずかに延伸されているフィルムも含む概念である。
シーラント層１９が含むポリプロピレン系樹脂層は、未延伸フィルムである。ここで「未延伸」とは、全く延伸されていないフィルムだけでなく、製膜の際に加えられる張力に起因してわずかに延伸されているフィルムも含む概念である。
【0055】
ポリプロピレン系樹脂層が含むポリプロピレン系樹脂は、プロピレンホモポリマー（プロピレン単独重合体）であってもよく、プロピレンコポリマー（プロピレン系共重合体）であってもよい。
【0056】
コポリマーにおいて、プロピレンと共重合可能なモノマー（共重合性モノマー）としては、例えば、α－オレフィン（エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、２－メチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、４，４－ジメチル－１－ペンテン、３－エチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ブテン、４－メチル－１－ヘキセン、４，４－ジメチル－１－ヘキセン、３－エチル－１－ヘキセン、４－エチル－１－ヘキセン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセンなどのα－Ｃ２－２０オレフィン）、アルカジエン（１，４－ヘキサジエン、１，７－オクタジエン、４－メチル－１，４－ヘキサジエン、５－メチル－１，４－ヘキサジエンなどの非共役アルカジエン、ブタジエン、イソプレンなどの共役アルカジエンなど）、エチレン系不飽和カルボン酸及びその酸無水物［（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、メサコン酸、アンゲリカ酸など］、（メタ）アクリル酸エステル［（メタ）アクリル酸アルキルエステル、グリシジル（メタ）アクリレートなど］、カルボン酸ビニルエステル（酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどの飽和カルボン酸ビニルエステルなど）などが挙げられる。これらのモノマーは、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのモノマーうち、エチレンや１－ブテンなどのα－Ｃ２－６オレフィンが汎用される。
【0057】
共重合体の形態としては、ブロック共重合、ランダム共重合、交互共重合、グラフト共重合などが挙げられる。これらのうち、通常、ランダム共重合、交互共重合である。
【0058】
ポリプロピレン系樹脂層において、プロピレン（プロピレン単位）と共重合性モノマー（共重合性モノマー単位）との割合（モル比）は、プロピレン／共重合性モノマー＝９０／１０～１００／０、好ましくは９５／５～１００／０、さらに好ましくは９９／１～１００／０程度である。
【0059】
未延伸ポリプロピレン系樹脂層は、ポリプロピレン系樹脂以外に、他の熱可塑性樹脂（ポリエチレン系樹脂などのオレフィン系樹脂、塩素含有樹脂、スチレン系樹脂、石油樹脂など）、慣用の添加剤（例えば、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの安定剤、防腐剤、殺菌剤、可塑剤、滑剤、着色剤、粘度調整剤、レベリング剤、界面活性剤、帯電防止剤など）などを含んでいてもよい。他の熱可塑性樹脂及び添加剤の合計割合は、ポリプロピレン系樹脂１００質量部に対して通常５０質量部以下、好ましくは３０質量部以下（例えば０．０１～３０質量部）、さらに好ましくは１０質量部以下（例えば０．１～１０質量部）程度である。
【0060】
シーラント層１９の厚さは、好ましくは５μｍ以上であり、より好ましくは１０μｍ以上５０μｍ以下の範囲内であり、更に好ましくは１０μｍ以上３０μｍ以下の範囲内である。シーラント層１９を過剰に薄くすると、シーラント層１９の製膜が不安定となり、吸着を抑制する効果が小さくなることがある。一方、シーラント層１９を過剰に厚くした場合、シーラント層１９の厚さの増加に伴う吸着抑制効果の向上は僅かである。
【0061】
シーラント層１９は、例えば、図示しない接着層を介して、第２基材層１７の主面のうち印刷層１６とは反対側の主面上にドライラミネートされてよい。接着層としては、ドライラミネート用接着剤として一般的に使用される二液硬化型ウレタン系接着剤などを使用することができ、グラビアコート法、ロールコート法などの公知の塗布方法を利用することができる。
【0062】
＜変形例＞
積層体には、様々な変形が可能である。上述したように、本実施形態に係る積層体は、図１に示されない接着層を更に含んでいてよく、また、図１に示されない印刷層を更に含んでいてよい。以下に図２を参照しながら変形例を説明する。なお、図１を参照しながら説明した事項は、単独で又は複数を組み合わせて、ここに記載する変形例に係る積層体へ適用することができる。
積層体には、様々な変形が可能である。上述したように、本実施形態に係る積層体は、図１に示されない接着層を更に含んでいてよく、また、図１に示されない印刷層を更に含んでいてよい。以下に図２を参照しながら変形例を説明する。なお、図１を参照しながら説明した事項は、単独で又は複数を組み合わせて、ここに記載する変形例に係る積層体へ適用することができる。
【0063】
図２は、一変形例に係る積層体を概略的に示す部分断面図である。
図２に示す積層体２は、第１基材層１１と印刷層１２と接着層１３とバリア層１４と接着層１５と印刷層１６と第２基材層１７と接着層１８とシーラント層１９とをこの順序で備えている。積層体２は、第１基材層１１とバリア層１４との間に印刷層１２と接着層１３とを更に含み、バリア層１４と印刷層１６との間に接着層１５を更に含み、第２基材層１７とシーラント層１９との間に接着層１８を更に含むこと以外は、図１を参照しながら説明した積層体１と同様である。
図２に示す積層体２は、第１基材層１１と印刷層１２と接着層１３とバリア層１４と接着層１５と印刷層１６と第２基材層１７と接着層１８とシーラント層１９とをこの順序で備えている。積層体２は、第１基材層１１とバリア層１４との間に印刷層１２と接着層１３とを更に含み、バリア層１４と印刷層１６との間に接着層１５を更に含み、第２基材層１７とシーラント層１９との間に接着層１８を更に含むこと以外は、図１を参照しながら説明した積層体１と同様である。
【0064】
接着層１８は、乾燥状態における面積あたりの質量が、好ましくは２．５ｇ／ｍ２以上１０．０ｇ／ｍ２以下の範囲内にある。塗布量が少ない場合、強浸透性物質により接着層１８が溶解し、デラミネーションが生じやすくなる。一方、塗布量が多い場合、ひび割れによるデラミネーションが生じやすくなる。
【0065】
接着層１３及び１５は、乾燥状態における面積あたりの質量が、一例によれば１．２５ｇ／ｍ２以上７．５ｇ／ｍ２以下の範囲内にあり、他の例によれば２．５ｇ／ｍ２以上５．０ｇ／ｍ２以下の範囲内にある。
【0066】
接着層１３、１５及び１８は、例えば、ドライラミネート用接着剤として一般的に使用される二液硬化型ウレタン系接着剤などを塗布することにより形成することができる。塗布方法としては、グラビアコート法、ロールコート法など公知の方法を用いることができる。
【0067】
印刷層１２は、積層体２、又は積層体２含む蓋体、包装体もしくは包装物品を、商業製品として実用に供するために形成される層である。印刷層１２は、例えば、ウレタン系、アクリル系、ニトロセルロース系、ゴム系、及び塩化ビニル系等の従来から用いられているインキバインダ樹脂に各種顔料、体質顔料、可塑剤、乾燥剤、及び安定剤等の添加剤が添加されているインキにより構成される層であって、文字及び絵柄等のパターンを表示している。印刷層１２の形成方法としては、例えば、オフセット印刷法、グラビア印刷法、及びシルクスクリーン印刷法等の周知の印刷方式や、ロールコート、ナイフエッジコート、及びグラビアコート等の周知の塗布方式を用いることができる。
【0068】
印刷層１２の厚さは、特に限定されるものではなく、一例によれば、０．１μｍ以上５μｍ以下の範囲内にあり、他の例によれば、０．２μｍ以上１μｍ以下の範囲内にある。
【0069】
＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態に係る蓋体は、上述した第１実施形態又は変形例に係る積層体を少なくとも一部に含む。この蓋体は、第１実施形態に関連して説明したとおり、印刷層１６をシーラント層１９側から視認可能である。また、この蓋体は、耐吸着性に優れ、且つ、強浸透性物質に対する耐性に優れる。この蓋体は、例えば、以下に説明する第３実施形態に係る包装体、並びに、第４実施形態に係る包装物品において、蓋体として使用される。
本発明の第２実施形態に係る蓋体は、上述した第１実施形態又は変形例に係る積層体を少なくとも一部に含む。この蓋体は、第１実施形態に関連して説明したとおり、印刷層１６をシーラント層１９側から視認可能である。また、この蓋体は、耐吸着性に優れ、且つ、強浸透性物質に対する耐性に優れる。この蓋体は、例えば、以下に説明する第３実施形態に係る包装体、並びに、第４実施形態に係る包装物品において、蓋体として使用される。
【0070】
＜第３実施形態＞
本発明の第３実施形態に係る包装体は、上述した第１実施形態又は変形例に係る積層体を少なくとも一部に含む。この包装体の形態は、特に限定されるものではなく、例えば、少なくとも一部に透明部分を有し、この透明部分を介して第１実施形態又は変形例に係る積層体が備える印刷層１６を、包装体の外側から視認可能な構造であればよい。このような包装体の形態は、例えば、カップ状の容器本体の開口を蓋体で塞いで密封する形態であってもよいし、易開封構造としてノッチが設けられた四方シール袋であってもよいし、三方シール袋及びガセット袋などの他の袋であってもよい。なお、ここで包装体に関連する「透明」とは、半透明等も含み、少なくとも印刷層１６を「透明部分」を介して視認できる程度の透明性を有すればよい。
本発明の第３実施形態に係る包装体は、上述した第１実施形態又は変形例に係る積層体を少なくとも一部に含む。この包装体の形態は、特に限定されるものではなく、例えば、少なくとも一部に透明部分を有し、この透明部分を介して第１実施形態又は変形例に係る積層体が備える印刷層１６を、包装体の外側から視認可能な構造であればよい。このような包装体の形態は、例えば、カップ状の容器本体の開口を蓋体で塞いで密封する形態であってもよいし、易開封構造としてノッチが設けられた四方シール袋であってもよいし、三方シール袋及びガセット袋などの他の袋であってもよい。なお、ここで包装体に関連する「透明」とは、半透明等も含み、少なくとも印刷層１６を「透明部分」を介して視認できる程度の透明性を有すればよい。
【0071】
【0072】
容器本体３２は、例えば、有底筒状である。容器本体３２は、ここでは、底部と胴部（又は側壁部）とフランジ３２ａとを備えている。フランジ３２ａは、胴部の上方開口の位置で外側へ向けて広がっている。
【0073】
蓋体３１は、上述した第１実施形態又は変形例に係る積層体の一方であるか、又は、それらの一方を切り出したものである。蓋体３１は、容器本体３２内への内容物を収容後に、シーラント層１９を介してフランジ３２ａにヒートシールされる。このヒートシールにおいて、シール温度、シール圧力、及びシール時間は、適宜設定することができる。蓋体３１は、第２実施形態に関連して説明したとおり、印刷層１６をシーラント層１９側から視認することができる。また蓋体３１は、耐吸着性に優れ、且つ、強浸透性物質に対する耐性に優れる。
【0074】
容器本体３２は、上述のとおり、少なくとも一部に透明部分を有し、この透明部分を介して蓋体３１が備える印刷層１６を視認可能な構造であればよい。容器本体３２における透明部分は、例えば、フランジ３２ａであってもよい。
【0075】
包装体３は、容器本体３２の外側から透明部分を介して蓋体３１が備える印刷層１６により形成された文字、数字、絵柄、図形、記号、模様等の任意の印刷模様を視認することができる。例えば、印刷層１６により形成される印刷模様は、商標、キャッチフレーズ、各種注意書き等、包装される内容物（被包装物）に関する事項であってよく、被包装物が強浸透性物質を含む場合であっても、これらを容器本体３２の外側から視認できる。
【0076】
＜第４実施形態＞
本発明の第４実施形態に係る包装物品は、上述した第３実施形態に係る包装体に内容物を収容してなるものである。収容される内容物は、特に限定されるものではない。第３実施形態に関連して説明したとおり、包装体が耐吸着性に優れ、且つ、強浸透性物質に対する耐性に優れるものであるため、収容される内容物は、例えば、アルコール、湿布剤成分、浴用剤の香料、あるいは各種殺菌剤などの強浸透性物質を含有するものであってよい。
本発明の第４実施形態に係る包装物品は、上述した第３実施形態に係る包装体に内容物を収容してなるものである。収容される内容物は、特に限定されるものではない。第３実施形態に関連して説明したとおり、包装体が耐吸着性に優れ、且つ、強浸透性物質に対する耐性に優れるものであるため、収容される内容物は、例えば、アルコール、湿布剤成分、浴用剤の香料、あるいは各種殺菌剤などの強浸透性物質を含有するものであってよい。
【実施例0077】
以下に、本発明に関連して行った試験について記載する。
＜１＞積層体の製造
（例１）
図２に示す積層体２に対し、印刷層１２を省略した積層体を、以下の方法により製造した。
まず、第１基材層１１として、厚さが１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）（ＨＥＮＧＬＩ ＡＡＡ）を準備した。また、バリア層１４として、厚さが２０μｍのアルミニウム箔（東洋アルミニウム株式会社製、ＡＩＮ３０Ｈ－０）を準備した。
＜１＞積層体の製造
（例１）
図２に示す積層体２に対し、印刷層１２を省略した積層体を、以下の方法により製造した。
まず、第１基材層１１として、厚さが１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）（ＨＥＮＧＬＩ ＡＡＡ）を準備した。また、バリア層１４として、厚さが２０μｍのアルミニウム箔（東洋アルミニウム株式会社製、ＡＩＮ３０Ｈ－０）を準備した。
【0078】
次に、第１基材層１１の一方の主面に、芳香族系接着剤（ＤＩＣグラフィックス株式会社製、ＬＸ５００）を塗布して接着層１３を形成した。この接着層１３を間に挟んで第１基材層１１とバリア層１４とをドライラミネート法により積層し、第１基材層１１／接着層１３／バリア層１４からなる積層体ａを形成した。接着層１３の乾燥状態における面積あたりの質量（塗布量）は、２．５ｇ／ｍ２とした。
【0079】
第２基材層１７として、両面コロナ処理された厚さが１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（東洋紡株式会社製、Ｅ５２０２）を準備した。この一方の主面上に、インキ（東洋インキ株式会社製、汎用ラミネートインキ）を用いて、グラビア印刷法により文字やイラストを施し、印刷層１６を形成することにより、印刷層１６／第２基材層１７からなる積層体ｂを形成した。
【0080】
次いで、積層体ａのバリア層１４の主面に、接着層１３で使用した接着剤と同じ接着剤を塗布して接着層１５を形成した。この接着層１５を介して、積層体ａのバリア層１４と積層体ｂの印刷層１６とが向かい合うように、積層体ａと積層体ｂとをドライラミネート法により積層した。これにより、第１基材層１１／接着層１３／バリア層１４／接着層１５／印刷層１６／第２基材層１７からなる積層体ｃを形成した。接着層１５の塗布量（乾燥状態）は２．５ｇ／ｍ２とした。
【0081】
シーラント層１９として、厚さが２５μｍの環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）の二軸延伸フィルム（倉敷紡績株式会社、ＴＳＣ－１）を準備した。
【0082】
次いで、積層体ｃの第２基材層１７側に、接着層１３及び１５で使用した接着剤と同じ接着剤を塗布して接着層１８を形成した。この接着層１８を介して、積層体ｃの第２基材層１７とシーラント層１９とが向かい合うように、積層体ｃとシーラント層１９とを積層した。これにより、第１基材層１１／接着層１３／バリア層１４／接着層１５／印刷層１６／第２基材層１７／接着層１８／シーラント層１９からなる積層体（試料１０１）を形成した。接着層１８の塗布量（乾燥状態）は２．５ｇ／ｍ２とした。
【0083】
（例２）
シーラント層１９を、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）の二軸延伸フィルム（東洋紡株式会社製、Ｅ５２０２、厚さ２５μｍ）から、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）の未延伸フィルム（倉敷紡績株式会社製、ＭＥ－１、厚さ３０μｍ）に変更した点を除き、例１と同様の方法により積層体（試料１０２）を製造した。
シーラント層１９を、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）の二軸延伸フィルム（東洋紡株式会社製、Ｅ５２０２、厚さ２５μｍ）から、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）の未延伸フィルム（倉敷紡績株式会社製、ＭＥ－１、厚さ３０μｍ）に変更した点を除き、例１と同様の方法により積層体（試料１０２）を製造した。
【0084】
（例３）
シーラント層１９を、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）の二軸延伸フィルム（東洋紡株式会社製、Ｅ５２０２、厚さ２５μｍ）から、未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）（フタムラ化学株式会社、ＦＨＫ－２、厚さ３０μｍ）に変更した点を除き、例１と同様の方法により積層体（試料１０３）を製造した。
シーラント層１９を、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）の二軸延伸フィルム（東洋紡株式会社製、Ｅ５２０２、厚さ２５μｍ）から、未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）（フタムラ化学株式会社、ＦＨＫ－２、厚さ３０μｍ）に変更した点を除き、例１と同様の方法により積層体（試料１０３）を製造した。
【0085】
（例４）
バリア層１４を、アルミニウム箔（東洋アルミニウム株式会社製、ＡＩＮ３０Ｈ－０、２０μｍ）から、アルミニウム蒸着フィルム（ＶＭＰＥＴ）（東レ株式会社、ＢＲ－ＰＥＴ １３１２、厚さ１２μｍ）に変更した点を除き、例１と同様の方法により積層体（試料１０４）を製造した。
バリア層１４を、アルミニウム箔（東洋アルミニウム株式会社製、ＡＩＮ３０Ｈ－０、２０μｍ）から、アルミニウム蒸着フィルム（ＶＭＰＥＴ）（東レ株式会社、ＢＲ－ＰＥＴ １３１２、厚さ１２μｍ）に変更した点を除き、例１と同様の方法により積層体（試料１０４）を製造した。
【0086】
（例５）
接着層１８の塗布量（乾燥状態）を、２．５ｇ／ｍ２から１０．０ｇ／ｍ２に変更した点を除き、例１と同様の方法により積層体（試料１０５）を製造した。
接着層１８の塗布量（乾燥状態）を、２．５ｇ／ｍ２から１０．０ｇ／ｍ２に変更した点を除き、例１と同様の方法により積層体（試料１０５）を製造した。
【0087】
（比較例１）
シーラント層１９を、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）の二軸延伸フィルム（東洋紡株式会社製、Ｅ５２０２、厚さ２５μｍ）から、未延伸の直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）（タマポリ株式会社、ＭＺ５２１、厚さ３０μｍ）に変更した点を除き、例１と同様の方法により、積層体（試料１１１）を製造した。
シーラント層１９を、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）の二軸延伸フィルム（東洋紡株式会社製、Ｅ５２０２、厚さ２５μｍ）から、未延伸の直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）（タマポリ株式会社、ＭＺ５２１、厚さ３０μｍ）に変更した点を除き、例１と同様の方法により、積層体（試料１１１）を製造した。
【0088】
（比較例２）
第２基材層１７を、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（東洋紡株式会社、Ｅ５２０２、１２μｍ）から、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）（東洋紡株式会社、Ｐ２２６１、２０μｍ）に変更した点を除き、例１と同様の方法により、積層体（試料１１２）を製造した。
第２基材層１７を、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（東洋紡株式会社、Ｅ５２０２、１２μｍ）から、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）（東洋紡株式会社、Ｐ２２６１、２０μｍ）に変更した点を除き、例１と同様の方法により、積層体（試料１１２）を製造した。
【0089】
（比較例３）
第２基材層１７を、厚み１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（東洋紡株式会社、Ｅ５２０２、１２μｍ）から、厚み６０μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（東洋紡株式会社、Ｅ５２０２、６０μｍ）に変更した点を除き、例１と同様の方法により、積層体（試料１１３）を製造した。
第２基材層１７を、厚み１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（東洋紡株式会社、Ｅ５２０２、１２μｍ）から、厚み６０μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（東洋紡株式会社、Ｅ５２０２、６０μｍ）に変更した点を除き、例１と同様の方法により、積層体（試料１１３）を製造した。
【0090】
＜２＞評価
例１乃至５、及び、比較例１乃至３の各積層体を用いて、評価用サンプルを作製した。まず、各積層体から１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を２枚×３セット切り出し、シーラント層が内側になるように２枚の試験片を重ねたものを３セット作成した。そして、各々について３辺をヒートシールして袋形状とした。次いで、１つの袋内に１－メントールを入れ、他の一つの袋内にカンファ―を入れ、残りの一つの袋内にサリチル酸メチルを入れ、各々について残りの辺をヒートシールすることにより、各積層体について、評価用サンプルとして３種類の薬剤成分含有包装袋を作製した。これらサンプルを温度４０℃、相対湿度７５％の恒温槽で１ヵ月保存した後に、以下に説明する方法により耐吸着性及びラミネート強度を評価した。
例１乃至５、及び、比較例１乃至３の各積層体を用いて、評価用サンプルを作製した。まず、各積層体から１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を２枚×３セット切り出し、シーラント層が内側になるように２枚の試験片を重ねたものを３セット作成した。そして、各々について３辺をヒートシールして袋形状とした。次いで、１つの袋内に１－メントールを入れ、他の一つの袋内にカンファ―を入れ、残りの一つの袋内にサリチル酸メチルを入れ、各々について残りの辺をヒートシールすることにより、各積層体について、評価用サンプルとして３種類の薬剤成分含有包装袋を作製した。これらサンプルを温度４０℃、相対湿度７５％の恒温槽で１ヵ月保存した後に、以下に説明する方法により耐吸着性及びラミネート強度を評価した。
【0091】
（耐吸着性）
各サンプルから薬剤成分を取り出した後、包装袋を細かく裁断した。裁断された試験片を、取り出した薬剤成分と同じ種類の薬剤成分に浸漬することにより、各薬剤成分の抽出液を得た。次に、各薬剤成分抽出液を高速液体クロマトグラフィで分析し、包装袋に吸着された薬剤成分の量を定量した。これをもとに、包装袋の面積当たりに吸着された薬剤成分量を算出し、下記基準に基づき耐吸着性を評価した。結果を表１に示す。
各サンプルから薬剤成分を取り出した後、包装袋を細かく裁断した。裁断された試験片を、取り出した薬剤成分と同じ種類の薬剤成分に浸漬することにより、各薬剤成分の抽出液を得た。次に、各薬剤成分抽出液を高速液体クロマトグラフィで分析し、包装袋に吸着された薬剤成分の量を定量した。これをもとに、包装袋の面積当たりに吸着された薬剤成分量を算出し、下記基準に基づき耐吸着性を評価した。結果を表１に示す。
【0092】
・１－メントール ：吸着量が２．０μｇ／ｃｍ２以下を合格（Ａ）
吸着量が２．０μｇ／ｃｍ２超を不合格（Ｂ）
・カンファ― ：吸着量が２．０μｇ／ｃｍ２以下を合格（Ａ）
吸着量が２．０μｇ／ｃｍ２超を不合格（Ｂ）
・サリチル酸メチル：吸着量が２０．０μｇ／ｃｍ２以下を合格（Ａ）
吸着量が２０．０μｇ／ｃｍ２超を不合格（Ｂ）
吸着量が２．０μｇ／ｃｍ２超を不合格（Ｂ）
・カンファ― ：吸着量が２．０μｇ／ｃｍ２以下を合格（Ａ）
吸着量が２．０μｇ／ｃｍ２超を不合格（Ｂ）
・サリチル酸メチル：吸着量が２０．０μｇ／ｃｍ２以下を合格（Ａ）
吸着量が２０．０μｇ／ｃｍ２超を不合格（Ｂ）
【0093】
（ラミネート強度）
各サンプルから薬剤成分を取り出した後、包装袋を１５ｍｍ幅の短冊状に切り出し、第２基材層１７とシーラント層１９との間を剥離し、ＪＩＳ Ｚ１７０７に基づきラミネート強度を測定した。１－メントールを使用したサンプルについて、１５ｍｍ巾の短冊を３つ切り出し、得られたラミネート強度測定値の平均値を算出した。このラミネート強度の平均値について、下記基準に基づきラミネート強度を評価した。結果を表１に示す。
各サンプルから薬剤成分を取り出した後、包装袋を１５ｍｍ幅の短冊状に切り出し、第２基材層１７とシーラント層１９との間を剥離し、ＪＩＳ Ｚ１７０７に基づきラミネート強度を測定した。１－メントールを使用したサンプルについて、１５ｍｍ巾の短冊を３つ切り出し、得られたラミネート強度測定値の平均値を算出した。このラミネート強度の平均値について、下記基準に基づきラミネート強度を評価した。結果を表１に示す。
【0094】
・ラミネート強度（平均値）が１．５Ｎ／１５ｍｍ以上を合格（Ａ）
・ラミネート強度（平均値）が１．５Ｎ／１５ｍｍ未満を不合格（Ｂ）
・ラミネート強度（平均値）が１．５Ｎ／１５ｍｍ未満を不合格（Ｂ）
【0095】
（印刷層の視認性）
例１乃至５、及び、比較例１乃至３の各積層体を用いて、図３に示す蓋体３１を作成した。容器本体３２として、例１乃至５、及び、比較例１乃至３の各積層体のシーラント層と同一の樹脂からなる透明容器を準備した。これらに内容物として１－メントール、カンファ―、及びサリチル酸メチルを各１個ずつ収容した後、各蓋体をフランジ３２ａにヒートシールした。これを温度４０℃、相対湿度７５％の恒温槽で１ヵ月保存した後、容器本体の外側から印刷層を目視で観察し、滲みの有無から印刷層の視認性を評価した。結果を表１に示す。
例１乃至５、及び、比較例１乃至３の各積層体を用いて、図３に示す蓋体３１を作成した。容器本体３２として、例１乃至５、及び、比較例１乃至３の各積層体のシーラント層と同一の樹脂からなる透明容器を準備した。これらに内容物として１－メントール、カンファ―、及びサリチル酸メチルを各１個ずつ収容した後、各蓋体をフランジ３２ａにヒートシールした。これを温度４０℃、相対湿度７５％の恒温槽で１ヵ月保存した後、容器本体の外側から印刷層を目視で観察し、滲みの有無から印刷層の視認性を評価した。結果を表１に示す。
【0096】
・Ａ：１－メントールを収容した包装体、カンファ―を収容した包装体及びサリチル酸メチルを収容した包装体の何れにおいても印刷模様に滲みがみられなかった。
・Ｂ：１－メントールを収容した包装体、カンファ―を収容した包装体及びサリチル酸メチルを収容した包装体の１つ以上において印刷模様に滲みがみられた。
・Ｂ：１－メントールを収容した包装体、カンファ―を収容した包装体及びサリチル酸メチルを収容した包装体の１つ以上において印刷模様に滲みがみられた。
【0097】
【表1】
【0098】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
【符号の説明】
【0099】
１…積層体、２…積層体、３…包装体、１１…第１基材層、１２…印刷層、１３…接着層、１４…バリア層、１５…接着層、１６…印刷層、１７…第２基材層、１８…接着層、１９…シーラント層、３１…蓋体、３２…容器本体、３２ａ…フランジ。
【図1】
【図2】
【図3】
