特開 2024-81489 ガイド用治具、キーマシン及び合鍵製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024081489

(43)【公開日】2024-06-18

(54)【発明の名称】ガイド用治具、キーマシン及び合鍵製造方法

(51)【国際特許分類】

   E05B 19/00 20060101AFI20240611BHJP

   B23C 3/35 20060101ALI20240611BHJP

【ＦＩ】

E05B19/00 B

B23C3/35

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022195151

(22)【出願日】2022-12-06

(71)【出願人】

【識別番号】597064425

【氏名又は名称】株式会社 フキ

(74)【代理人】

【識別番号】100081961

【弁理士】

【氏名又は名称】木内 光春

(74)【代理人】

【識別番号】100112564

【弁理士】

【氏名又は名称】大熊 考一

(74)【代理人】

【識別番号】100163500

【弁理士】

【氏名又は名称】片桐 貞典

(74)【代理人】

【識別番号】230115598

【弁護士】

【氏名又は名称】木内 加奈子

(72)【発明者】

【氏名】荒井 康彦

【テーマコード（参考）】

3C022

【Ｆターム（参考）】

3C022EE08

(57)【要約】      （修正有）

【課題】角錐台形状の穴を有するオリジナルキーの合鍵を製造できるガイド用治具、キーマシン及び合鍵製造方法を提供する。
【解決手段】実施形態のガイド用治具７０は、キーマシンに保持され、角錐台形状の穴が形成されたオリジナルキーの表面を覆うマスク面７１と、マスク面７１に形成され、カッターガイドの先端面が通過可能であり、穴の開口の対角線に沿うガイド孔７２と、を有する。
【選択図】図１２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

キーマシンに保持され、角錐台形状の穴が形成されたオリジナルキーの表面を覆うマスク面と、
前記マスク面に形成され、カッターガイドの先端面が通過可能であり、前記穴の開口の対角線に沿うガイド孔と、
を有するガイド用治具。

【請求項2】

前記ガイド孔が、前記オリジナルキーの長手方向に沿って、複数設けられていることを特徴とする請求項１記載のガイド用治具。

【請求項3】

複数の前記ガイド孔は、複数の前記穴の形成位置に１つおきに対応して設けられていることを特徴とする請求項２記載のガイド用治具。

【請求項4】

複数の前記ガイド孔は、同一のサイズであることを特徴とする請求項２記載のガイド用治具。

【請求項5】

前記キーマシンに前記オリジナルキーとともに保持される支持面と、
前記支持面と前記オリジナルキーとの間に配置されるスペーサと、
を有することを特徴とする請求項１記載のガイド用治具。

【請求項6】

ブランクキーの表面に接することにより、前記表面を回転により研削するカッターと、
前記ブランクキーを保持する第１の保持部と、
表面に角錐台形状の穴が形成されたオリジナルキーを保持する第２の保持部と、
先端面が前記穴の底面に収まるサイズであり、前記先端面が前記穴の底面に接離するカッターガイドと、
請求項１記載のガイド用治具と、
前記カッターガイドの先端面が前記穴に接するとともに、前記カッターが前記ブランクキーに接する方向に、前記カッター及び前記カッターガイドを同期して移動させる移動機構と、
前記第１の保持部及び前記第２の保持部の相対位置を固定し、前記カッターガイドの先端面が前記ガイド用治具のガイド孔に挿通して前記穴の底面に接した状態で、前記ブランクキーの表面に形成された丸穴を、前記カッターが前記穴の開口の対角線に沿う方向に研削するように、前記第１の保持部及び前記第２の保持部を前記対角線に沿う方向に同期して移動可能に支持する支持機構と、
を有することを特徴とするキーマシン。

【請求項7】

第１の保持部によってブランクキーを保持し、
第２の保持部によって、表面に角錐台形状の穴が形成されたオリジナルキーを保持し、
移動機構によって、前記ブランクキーの表面に接することにより、前記表面を回転により研削するカッターと、先端面が前記穴の底面に収まるサイズであり、前記オリジナルキーの前記穴に接離する第１のカッターガイドとを、それぞれ前記ブランクキー及び前記第１のカッターガイドに接する方向に同期して移動させることにより、前記ブランクキーの表面に、前記穴に対応する丸穴を形成し、
請求項１記載のガイド用治具のマスク面によって、前記丸穴が形成された前記オリジナルキーの表面を覆い、
前記移動機構によって、先端面が前記穴の底面に収まり、前記ガイド用治具の前記ガイド孔に挿通可能なサイズの第２のカッターガイドの前記先端面が、前記ガイド孔に挿通されて前記オリジナルキーの前記穴に接して、支持機構によって前記ガイド孔に沿って前記第２のカッターガイドが相対移動するとともに、前記カッターが、前記丸穴を前記穴の開口の対角線に沿う方向に研削するように、前記第１の保持部及び前記第２の保持部を相対位置を固定した状態で同期して移動させる、
ことを特徴とする合鍵製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガイド用治具、キーマシン及び合鍵製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

比較的ピッキングに強いディンプルシリンダー錠のキーは、鍵穴内に挿入されるキーの胴部に、深さや大きさの異なる窪みである穴が形成されている。この胴部を鍵穴内に挿入すると、穴によって、複数のタンブラーが内筒の回動を許容する位置に移動するので、キーを回すことによる解錠が可能となる。つまり、穴の形状によって、ディンプルシリンダー錠を解錠することができる正しいキーか否かが決まる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第４１５６００１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

このようなキーのうち、さらにセキュリティを高めるため、キーの胴部の側面に、角錐台形状の穴を形成したものも提供されている。しかしながら、角錐台形状の穴は、合鍵を製造することが困難である。つまり、従来のキーマシンでは、円板形状のカッターでブランクキーの側面を、上下面が貫かれるように溝を形成するので、角錐台形状の穴を形成することは不可能である。また、ドリル状のカッターによって穴を形成する場合には、円形の穴しか形成することができない。さらに、既存のカッターガイドを使用して、オリジナルキーの角錐台形状をトレースすることにより、穴の製作を試みても、穴と同様の角錐台形状を形成することは非常に困難であり、合鍵としての機能にも問題が生じることになる。

【0005】

本発明は、上記のような課題を解決するために提案されたものであり、その目的は、角錐台形状の穴を有するオリジナルキーの合鍵を製造することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

以上のような目的を達成するために、本発明のガイド用治具は、キーマシンに保持され、角錐台形状の穴が形成されたオリジナルキーの表面を覆うマスク面と、前記マスク面に形成され、カッターガイドの先端面が通過可能であり、前記穴の開口の対角線に沿うガイド孔と、を有する。

【0007】

本発明のキーマシンは、ブランクキーの表面に接することにより、前記表面を回転により研削するカッターと、前記ブランクキーを保持する第１の保持部と、表面に角錐台形状の穴が形成されたオリジナルキーを保持する第２の保持部と、先端面が前記穴の底面に収まるサイズであり、前記先端面が前記穴の底面に接離するカッターガイドと、前記ガイド用治具と、前記カッターガイドの先端面が前記穴に接するとともに、前記カッターが前記ブランクキーに接する方向に、前記カッター及び前記カッターガイドを同期して移動させる移動機構と、前記第１の保持部及び前記第２の保持部の相対位置を固定し、前記カッターガイドの先端面が前記ガイド用治具のガイド孔に挿通して前記穴の底面に接した状態で、前記ブランクキーの表面に形成された丸穴を、前記カッターが前記穴の開口の対角線に沿う方向に研削するように、前記第１の保持部及び前記第２の保持部を前記対角線に沿う方向に同期して移動可能に支持する支持機構と、を有する。

【0008】

本発明の合鍵製造方法は、第１の保持部によってブランクキーを保持し、第２の保持部によって、表面に角錐台形状の穴が形成されたオリジナルキーを保持し、移動機構によって、前記ブランクキーの表面に接することにより、前記表面を回転により研削するカッターと、先端面が前記穴の底面に収まるサイズであり、前記オリジナルキーの前記穴に接離する第１のカッターガイドとを、それぞれ前記ブランクキー及び前記第１のカッターガイドに接する方向に同期して移動させることにより、前記ブランクキーの表面に、前記穴に対応する丸穴を形成し、前記ガイド用治具のマスク面によって、前記丸穴が形成された前記オリジナルキーの表面を覆い、前記移動機構によって、先端面が前記穴の底面に収まり、前記ガイド用治具の前記ガイド孔に挿通可能なサイズの第２のカッターガイドの前記先端面が、前記ガイド孔に挿通されて前記オリジナルキーの前記穴に接して、支持機構によって前記ガイド孔に沿って前記第２のカッターガイドが相対移動するとともに、前記カッターが、前記丸穴を前記穴の開口の対角線に沿う方向に研削するように、前記第１の保持部及び前記第２の保持部を相対位置を固定した状態で同期して移動させる。

【発明の効果】

【0009】

以上のような本発明によれば、角錐台形状の穴を有するオリジナルキーの合鍵を製造できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】実施形態のキーマシンの丸穴の形成時を示す正面図（Ａ）、溝の形成時を示す正面図（Ｂ）

【図2】実施形態のキーマシンの丸穴の形成時を示す左側面図（Ａ）、溝の形成時を示す左側面図（Ｂ）

【図3】実施形態のキーマシンを示す右側面図

【図4】複製穴の形成手順を示す説明図

【図5】第２のカッターガイドの位置決めを示す正面図（Ａ）、ガイド孔と第２のカッターガイドを示す平面図（Ｂ）、カッターと丸穴を示す平面図（Ｃ）

【図6】第２のカッターガイドによる溝の形成を示す正面図（Ａ）、ガイド孔と第２のカッターガイドを示す平面図（Ｂ）、カッターと溝を示す平面図（Ｃ）

【図7】丸穴が形成されたブランクキーを示す側面図（Ａ）、拡大図（Ｂ）、複製穴が形成されたブランクキーを示す側面図（Ｃ）、拡大図（Ｄ）、平面図（Ｅ）

【図8】ブランクキーを示す側面図（Ａ）、平面図（Ｂ）

【図9】オリジナルキーを示す側面図（Ａ）、平面図（Ｂ）、穴の拡大図（Ｃ）、（Ｄ）

【図10】第１のカッターガイドの先端面の大きさと穴の大きさを示す平面図（Ａ）、第１のカッターガイドの先端面の形状と穴の形状を示す断面図（Ｂ）

【図11】第２のカッターガイドの先端面の大きさと穴の大きさを示す平面図（Ａ）、第２のカッターガイドの先端面の形状と穴の形状を示す断面図（Ｂ）

【図12】実施形態のガイド用治具を示す平面図（Ａ）、（Ｃ）、正面図（Ｂ）、（Ｄ）

【発明を実施するための形態】

【0011】

本発明を実施するための形態（以下「本実施形態」と呼ぶ）について、図面を参照して説明する。なお、各図面に表された部材は、発明の理解をし易くするための形状やサイズとなっており、必ずしも実際の製品と一致するものではない。

【0012】

［概要］
本実施形態のキーマシン１及び合鍵製造方法は、図１（Ａ）の正面図、図２（Ａ）の左側面図、図３の右側面図、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１のカッターガイド４０を、第２の保持部３０によって保持されたオリジナルキーＫ２の角錐台形状の穴Ｈに接触させる。これにより、図５（Ｃ）、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１の保持部２０によって保持されたブランクキーＫ１に、オリジナルキーＫ２の穴Ｈに対応する丸穴ＣＨを、カッター１０で研削する。

【0013】

そして、図１（Ｂ）の正面図、図２（Ｂ）の左側面図、図４（Ｃ）、（Ｄ）、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第２の保持部３０にオリジナルキーＫ２とともに保持されたガイド用治具７０のガイド孔７２に、第２のカッターガイド４１を挿入する。そして、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１の保持部２０及び第２の保持部３０を、ガイド孔７２に沿って（穴Ｈの開口Ａの対角線ＤＸ（図９（Ｄ）参照）に沿って）移動させて、図７（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、対角線ＤＸに対応する溝Ｇを研削する。これにより、ブランクキーＫ１の側面Ｓ１に、オリジナルキーＫ２の穴Ｈに対応する複製穴ＴＨを形成する。

【0014】

つまり、本実施形態の合鍵製造方法は、穴Ｈに対応する丸穴ＣＨの形成と、穴Ｈの開口Ａの対角線ＤＸに対応する溝Ｇの形成の２段階で行われる。キーマシン１は、このような２段階で合鍵を製造する合鍵製造装置である。

【0015】

［ブランクキー］
ブランクキーＫ１は、図８（Ａ）の側面図、図８（Ｂ）の平面図に示すように、平面視で略長方形状の板状の胴部Ｍ１を有し、この胴部Ｍ１の側面Ｓ１には穴は形成されていない。

【0016】

［オリジナルキー］
オリジナルキーＫ２は、図９（Ａ）の側面図、図９（Ｂ）の平面図に示すように、平面視で略長方形状の板状の胴部Ｍ２を有し、胴部Ｍ２の側面Ｓ２に、角錐台形状の穴Ｈ１、Ｈ２が形成されている。以下の説明では、穴Ｈ１、Ｈ２を区別しない場合には、穴Ｈとする。側面Ｓ２には、図の＊に示すように、長手方向に沿って１１個の穴Ｈの形成位置が設定されている。本実施形態では、便宜上、５番目と６番目の隣接する位置に、２つの穴Ｈが形成されている例を示しているが、実際に１１個のいずれの位置に穴Ｈを形成するかは自由である。また、穴Ｈは、２つの大きさが設定されており、側面Ｓ２の幅に近い大きさの穴Ｈ１、これよりも小さな穴Ｈ２がある。穴Ｈ１、穴Ｈ２の深さは異なり、穴Ｈ１の方が深くなっている。なお、オリジナルキーＫ２は、複製元の鍵と同じ穴Ｈを有する合鍵として製造された鍵であってもよい。

【0017】

図９（Ｃ）の拡大図に示すように、穴Ｈは、四角錐台形状であり、その上縁の開口Ａ及び底面Ｂは、四角形（正方形、長方形を含む）である。但し、図９（Ｄ）の拡大図に示すように、開口Ａ及び底面Ｂは必ずしも正確な四角形である必要はなく、角に丸みを帯びた形状、円形、楕円形、長円形に近似した形状であってもよい。また、底面Ｂは窪んだ曲面であってもよい。

【0018】

穴Ｈの傾斜した４つの内側面Ｃは、台形状である。各内側面Ｃ同士の境界は、平面視で開口Ａの対角線ＤＸに沿っている。但し、各内側面Ｃ同士の境界は、必ずしも明確な角を形成している必要はなく、丸みを帯びていたり、連続した曲面となっていてもよい。このため、この境界は、対角線ＤＸを含む領域である。また、各内側面Ｃは曲面であってもよい。さらに、側面Ｓ２と穴Ｈの境界、底面Ｂと各内側面Ｃの境界も、必ずしも明確な角を形成している必要はなく、丸みを帯びていたり、連続した曲面となっていてもよい。

【0019】

［構成］
本実施形態のキーマシン１は、図１～図３に示すように、本体１ａに設けられたカッター１０、第１の保持部２０、第２の保持部３０、第１のカッターガイド４０、第２のカッターガイド４１、移動機構５０、支持機構６０、ガイド用治具７０を有する。

【0020】

（カッター）
カッター１０は、ブランクキーＫ１の側面Ｓ１に接することにより、側面Ｓ１を回転により研削する。カッター１０は円柱形状であり、先端の研削刃によって研削した研削屑が外周に形成されたらせん状の溝を介して排出される。カッター１０は、駆動源であるモータ１１にチャック機構１１ａを介して着脱可能に設けられ、モータ１１により回転してブランクキーＫ１を研削する。カッター１０の軸は、ブランクキーＫ１の側面Ｓ１に直交する方向（Ｚ方向、鉛直方向）となる。

【0021】

（第１の保持部）
第１の保持部２０は、ブランクキーＫ１を保持する。第１の保持部２０は、胴部Ｍ１を左右からバイス２１によって挟んでネジ２２により締め付け固定することにより、ブランクキーＫ１の側面Ｓ１がカッター１０に対向するように、且つ胴部Ｍ１の平面が鉛直となるように保持する。これにより、側面Ｓ１は水平となる。なお、ネジ２２の頭部の外部に露出した部分は、作業者が把持して回転させやすいように径が拡大した摘み部となっている。

【0022】

（第２の保持部）
第２の保持部３０は、オリジナルキーＫ２を保持する。第２の保持部３０は、左右からバイス３１によって挟んでネジ３２により締め付け固定することにより、オリジナルキーＫ２の側面Ｓ２が、後述する第１のカッターガイド４０、第２のカッターガイド４１に対向するように、且つ胴部Ｍ１の平面が鉛直となるように保持する。これにより、側面Ｓ２は水平となる。また、ブランクキーＫ１とオリジナルキーＫ２は高さ位置が一致する。

【0023】

なお、カッター１０に対するブランクキーＫ１の位置、第１のカッターガイド４０、第２のカッターガイド４１に対するオリジナルキーＫ２の位置は、相対的に一致するように、図示しない治具によって位置決めされる。さらに、位置決めは、第１のカッターガイド４０、第２のカッターガイド４１の先端面４１ａの中心が、穴Ｈの形成位置の中心に合うとともに（図１０（Ａ）、図１１（Ａ）参照）、カッター１０の先端の中心が、ブランクキーＫ１の複製穴ＴＨの形成位置の中心に合うようになされる。

【0024】

また、第１のカッターガイド４０、第２のカッターガイド４１の先端面４０ａ、４１ａの高さ位置は、穴Ｈ内に接した時に、カッター１０の先端がブランクキーＫ１の側面Ｓ１に接して、穴Ｈから出てオリジナルキーＫ２の側面Ｓ２に接している時には、カッター１０の先端がブランクキーＫ１の側面Ｓ１に接しないように設定されている。なお、ネジ３２の頭部の外部に露出した部分は、把持して回転させやすいように径が拡大した摘み部となっている。

【0025】

（第１のカッターガイド）
第１のカッターガイド４０は、鉛直方向に固定された棒状の部材であり、先端面４０ａが、第２の保持部３０に保持されたオリジナルキーＫ２の側面Ｓ２に対向する。第１のカッターガイド４０は、本体１ａに設けられたチャック機構４２に着脱可能に設けられている。本実施形態の第１のカッターガイド４０は、円柱形状の棒状であり、先端が先鋭化した円錐台形状となっている。

【0026】

図１０（Ａ）に示すように、第１のカッターガイド４０の先端面４０ａは、穴Ｈの底面Ｂに収まるサイズである。より具体的には、先端面４０ａの径ｄ１が、底面Ｂの横の長さＷ及び縦の長さＴのいずれよりも小さい。また、図１０（Ｂ）に示すように、先端面４０ａと側面４０ｂとがなす角度αが、穴Ｈの底面Ｂと内側面Ｃとがなす角度βよりも大きい。以上のサイズと角度設定により、底面Ｂの中心と先端面４０ａの中心の高さ位置が合った状態で、先端面４０ａが穴Ｈの底面Ｂに達して接することができる。なお、第１のカッターガイド４０の先端面４０ａと側面４０ｂとの境界は、必ずしも明確な角をなしている必要はなく、丸みを帯びていてもよい。

【0027】

（第２のカッターガイド）
第２のカッターガイド４１は、鉛直方向の棒状の部材であり、後述するガイド用治具７０のガイド孔７２に挿通される先端面４１ａを有する。第２のカッターガイド４１は、第１のカッターガイド４０に替えて、チャック機構４２に着脱可能に設けられている。第２のカッターガイド４１の先端面４１ａは、第２の保持部３０に保持されたオリジナルキーＫ２の側面Ｓ２に対向する。図１１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第２のカッターガイド４１の先端面４１ａは、穴Ｈ１に接離する円錐台形状となっている。先端面４１ａは、円柱形状の棒状（ピン形状）の先端部４１ｂの下端に設けられている。

【0028】

第２のカッターガイド４１の先端部４１ｂは、穴Ｈの底面Ｂに収まるとともに、ガイド用治具７０のガイド孔７２に挿通される径である。より具体的には、先端面４０ａの径ｄ２が、ガイド孔７２の直線部分の幅よりも小さく、底面Ｂの横の長さＷ及び縦の長さＴのいずれよりも小さい。また、先端部４１ｂの軸方向の長さＬは、穴Ｈの深さ及びガイド用治具７０のマスク面７１の厚さを合わせた長さｈａよりも長い。

【0029】

（移動機構）
移動機構５０は、図１～図３に示すように、カッター１０がブランクキーＫ１に接離し、第１のカッターガイド４０又は第２のカッターガイド４１がオリジナルキーＫ２の側面Ｓ２に接離する方向に、カッター１０、第１のカッターガイド４０又は第２のカッターガイド４１を同期して移動させる機構である。移動機構５０は、図３に示すように、支持体５１、操作部５２、伝達部５３を有する。支持体５１は、カッター１０、第１のカッターガイド４０、第２のカッターガイド４１を支持し、本体１ａの上部に昇降可能に設けられている。支持体５１の下部には、正面から見て左方にモータ１１及びチャック機構１１ａが固定され、右方に第１のカッターガイド４０又は第２のカッターガイド４１が着脱されるチャック機構４２が固定されている。カッター１０、第１のカッターガイド４０又は第２のカッターガイド４１は、チャック機構１１ａ、チャック機構４２に、鉛直方向に装着され、それぞれの先端が、上記のように位置決めされたブランクキーＫ１の側面Ｓ１、オリジナルキーＫ２の側面Ｓ２に対向する。

【0030】

操作部５２は、支持体５１が昇降するように操作する部材である。操作部５２は、棒状の部材に上方に向かって径が太くなる把持部が設けられている。伝達部５３は、操作部５２の下端を支点とする回動操作を、支持体５１の昇降動作に変換する機構である。伝達部５３は、軸部５３ａ、回動ギヤ５３ｂ、ラックギヤ５３ｃを有する。軸部５３ａは、本体１ａの側面に水平なＸ方向を軸として回動可能に設けられた部材である。軸部５３ａは、操作部５２の下端に直交する方向に連結されている。回動ギヤ５３ｂは、本体１ａに内蔵され、軸部５３ａを中心に回動可能に設けられた円板ギヤである。ラックギヤ５３ｃは、支持体５１に固定され、鉛直方向に延びたギヤであり、回動ギヤ５３ｂの回動に従って上下方向に駆動される。

【0031】

これにより、操作部５２を手前に倒すと、支持体５１とともにカッター１０及び第１のカッターガイド４０又は第２のカッターガイド４１が下降し、操作部５２を奥側に倒すと、支持体５１とカッター１０及び第１のカッターガイド４０又は第２のカッターガイド４１が上昇する。

【0032】

(支持機構)
支持機構６０は、図１～図３に示すように、第１の保持部２０及び第２の保持部３０の相対位置を固定した状態で、穴Ｈの開口Ａの対角線ＤＸに沿う方向に移動可能に支持する。また、支持機構６０は、第１のカッターガイド４０の先端面４０ａ又は第２のカッターガイド４１の先端面４１ａがオリジナルキーＫ２の穴Ｈに接したときに、カッター１０がブランクキーＫ１の側面Ｓ１に接して研削するように、第１の保持部２０及び第２の保持部３０を同期して移動可能とする。

【0033】

より具体的には、支持機構６０は、図２及び図３に示すように、ステージ６１、スライド機構６２、操作部６３を有する。ステージ６１は、上部に第１の保持部２０及び第２の保持部３０が固定された板体である。スライド機構６２は、ステージ６１が搭載され、直交する水平な２軸方向に沿ってステージ６１の移動を支持する機構である。

【0034】

スライド機構６２は、ガイド部６２ａ、テーブル６２ｂ、フレーム６２ｃを有する。ガイド部６２ａは、２軸のスライドガイドであり、水平な横方向（図中、Ｘ方向）、これに直交する水平な前後方向（図中、Ｙ方向）へ移動する。テーブル６２ｂは、ガイド部６２ａに搭載されＸ方向、Ｙ方向に移動する。このＸ方向への移動とＹ方向への移動の組み合わせにより、テーブル６２ｂ及びステージ６１は、Ｘ方向、Ｙ方向に対して水平な斜め方向に移動することができる。フレーム６２ｃは、テーブル６２ｂを囲み、テーブル６２ｂとともに移動可能な部材である。フレーム６２ｃには、その側面から突出した拡張部６２ｄが設けられ、拡張部６２ｄに、後述する操作部６３の下端が貫通して支持される球状軸受６２ｅが設けられている。

【0035】

操作部６３は、第１の保持部２０、第２の保持部３０を同期して移動させるように操作する部材である。操作部６３は、棒状の部材に上方に向かって径が太くなる把持部が設けられている。操作部６３は、下端が拡張部６２ｄの球状軸受６２ｅに挿通されて、本体１ａの側面の下部に旋回動作可能に連結されている。

【0036】

このため、操作部６３を前後左右に移動させると、フレーム６２ｃとともに、テーブル６２ｂに搭載されたステージ６１が、Ｘ方向、Ｙ方向に移動する。これにより、第１の保持部２０及び第２の保持部３０がＸ方向、Ｙ方向に移動する。さらに、ガイド部６２ａのＸ方向及びＹ方向の移動が組み合わさることにより、Ｘ方向及びＹ方向に対して傾斜した方向へ、第１の保持部２０及び第２の保持部３０を移動させることができる。

【0037】

（ガイド用治具）
ガイド用治具７０は、穴Ｈの開口Ａの対角線ＤＸに対応する切削を可能とする治具である。ガイド用治具７０は、図１２に示すように、マスク面７１、ガイド孔７２、支持面７３、スペーサ７４を有する。マスク面７１は、オリジナルキーＫ２の側面Ｓ２を覆う面である。マスク面７１は、オリジナルキーＫ２の側面Ｓ２の長手方向に沿って延びた水平な長方形状の板である。ガイド孔７２は、マスク面７１に形成され、第２のカッターガイド４１の先端部４１ｂが通過可能であり、開口Ａの対角線ＤＸに沿う孔である。つまり、ガイド孔７２は、Ｘ字形状の貫通孔である。

【0038】

支持面７３は、マスク面７１の一辺から、マスク面７１に直交する方向に延びた板であり、オリジナルキーＫ２の平面と第２の保持部３０に挟まれて支持固定される。なお、ガイド用治具７０は、ガイド孔７２の中心（Ｘ字の交点）と、オリジナルキーＫ２の穴Ｈの中心とが一致するように、第２の保持部３０に保持される。ガイド孔７２の長さは、大きな穴Ｈ１の開口Ａの対角線ＤＸよりも、第２のカッターガイド４１の先端面４１ａの半径分以上長くなっていることにより、第２のカッターガイド４１の中心が開口Ａの角に達するように設定されていることが好ましい。つまり、大きな穴Ｈ１に対応する大きさのガイド孔７２であればよい。

【0039】

複数のガイド孔７２は、オリジナルキーＫ２の長手方向に沿って、複数設けられている。各ガイド孔７２は、図９（Ａ）に示した複数の穴Ｈの形成位置に対応する。この穴Ｈの形成位置とは、穴Ｈが形成されるべく設定されている位置であり、実際に穴Ｈが形成されているか否かは問わない。但し、ガイド孔７２は、複数の穴Ｈの形成位置に、１つおきに対応して設けられている。つまり、隣接する穴Ｈに対応するガイド孔７２を形成しようとすると、ガイド孔７２が繋がってしまうため、複数の穴Ｈの形成位置に対して１つおきに形成する。また、複数のガイド孔７２は、同一のサイズである。

【0040】

本実施形態では、２つのガイド用治具７０Ａ、７０Ｂを用いる。ガイド用治具７０Ａは、図１２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、１、３、５、７、９、１１の奇数番の形成位置に対応して、６つのガイド孔７２が形成されている。ガイド用治具７０Ｂは、図１２（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、２、４、６、８、１０の偶数番の形成位置に対応して、５つのガイド孔７２が形成されている。本実施形態では、ガイド用治具７０Ａ、７０Ｂを区別しない場合には、ガイド用治具７０として説明する。

【0041】

スペーサ７４は、支持面７３の内側面に固定された板状体である。スペーサ７４は、支持面７３がオリジナルキーＫ２と第２の保持部３０により保持された場合に、ガイド孔７２の中心を、オリジナルキーＫ２の側面Ｓ２の中心に位置決め可能とする厚さを有する。なお、マスク面７１に形成されるガイド孔７２を加工する際に邪魔にならないように、ガイド孔７２に対して支持面７３は距離を空ける必要があるが、第２の保持部３０に保持される際には、上記のようにガイド孔７２の中心位置決めがなされる必要があるため、スペーサ７４を挟む必要がある。

【0042】

［合鍵製造方法］
以上のような本実施形態のキーマシン１によって、合鍵を製造する方法を説明する。なお、以下の説明では、複製穴ＴＨ１、ＴＨ２を形成する場合に共通の手順については、複製穴ＴＨとして説明し、相違する点は後述する。

【0043】

（丸穴の形成）
まず、図１（Ａ）、図２（Ａ）、図４（Ａ）に示すように、作業者は、ネジ２２、３２の摘み部を持って、ネジ２２により第１の保持部２０にブランクキーＫ１を締め付け固定して、ネジ３２により第２の保持部３０にオリジナルキーＫ２を締め付け固定する。これにより、ブランクキーＫ１の側面Ｓ１がカッター１０に対向し、オリジナルキーＫ２の穴Ｈが形成された側面Ｓ２が第１のカッターガイド４０に対向する。

【0044】

そして、操作部５２を手前に倒すことにより、カッター１０及び第１のカッターガイド４０を下降させて、操作部６３を動かすことにより、オリジナルキーＫ２の穴Ｈの中心に、第１のカッターガイド４０の中心を合わせる。これにより、ブランクキーＫ１の複製穴ＴＨを形成すべき位置の中心に、カッター１０の中心が合う。

【0045】

さらに、カッター１０の回転を開始させるが、ブランクキーＫ１は、カッター１０には非接触なので、切削はされない。この状態から、作業者が操作部５２をさらに手前に倒すことにより、図４（Ｂ）に示すように、カッター１０及び第１のカッターガイド４０を下降させる。これにより、第１のカッターガイド４０が穴Ｈの底面Ｂに接するまで下降するとともに、ブランクキーＫ１の側面Ｓ１に回転するカッター１０の先端が接触して切削される。この切削により、穴Ｈの鉛直方向の断面と同一の深さの円錐台形状の丸穴ＣＨが形成される（図７（Ａ）、（Ｂ）参照）。

【0046】

（溝の形成）
次に、図１（Ｂ）、図２（Ｂ）、図４（Ｃ）に示すように、第１のカッターガイド４０を外し、第２のカッターガイド４１をチャック機構４２に装着する。また、第２のカッターガイド４１の第２の保持部３０からオリジナルキーＫ２を外し、オリジナルキーＫ２の側面Ｓ２をマスク面７１が覆い、バイス３１に胴部Ｍ１とともに支持面７３が挟まれるようにして、オリジナルキーＫ２とガイド用治具７０を締め付け固定する。このとき、ガイド用治具７０のガイド孔７２の中心は、穴Ｈの中心に一致させる。

【0047】

この状態から、作業者が操作部５２を手前に倒すことにより、カッター１０及び第２のカッターガイド４１を下降させて、操作部６３を動かすことにより、ガイド用治具７０のガイド孔７２の中心（オリジナルキーＫ２の穴Ｈの中心）に、第２のカッターガイド４１の中心を合わせる。これにより、ブランクキーＫ１に形成された丸穴ＣＨの中心に、カッター１０の中心が合う。

【0048】

さらに、カッター１０の回転を開始させるが、ブランクキーＫ１は、カッター１０には非接触なので、切削はされない。この状態から、作業者が操作部５２をさらに手前に倒すことにより、図４（Ｄ）に示すように、カッター１０及び第２のカッターガイド４１を穴Ｈの底面Ｂに接するまで下降させ、操作部６３を操作することにより、オリジナルキーＫ２をガイド孔７２のＸ字に沿って移動させる（図６（Ｂ）、図１１（Ａ））。これにより、図６（Ｃ）に示すように、ブランクキーＫ１もガイド孔７２に沿う方向に移動するので、ブランクキーＫ１の側面Ｓ１に形成された丸穴ＣＨの内側面に、カッター１０が接触して切削される。この切削により、丸穴ＣＨの中心からＸ字の溝Ｇが形成された複製穴ＴＨが形成される（図７（Ｃ）、（Ｄ）。

【0049】

上記のような手順によって、ガイド用治具７０Ａを用いて、奇数番目の形成位置に複製穴ＴＨ１を形成することができる。この後、引き続き奇数番目の形成位置に、複製穴ＴＨを形成する場合には、ガイド用治具７０Ａを用いて、上記と同様の手順で形成する。また、偶数番目の形成位置に、複製穴ＴＨ２を形成する場合には、ガイド用治具７０Ｂを用いて、上記と同様の手順で形成する。引き続き偶数番目の形成位置に、複製穴ＴＨを形成する場合には、ガイド用治具７０Ｂを用いて、上記と同様の手順で形成する。その後、第１の保持部２０からブランクキーＫ１を外し、第２の保持部３０からオリジナルキーＫ２を外す。

【0050】

なお、オリジナルキーＫ２の穴Ｈ２の開口Ａが小さいために、第２のカッターガイド４１の先端面４１ａが開口Ａの角を越えて、ガイド孔７２の端部に達したとしても、第２のカッターガイド４１の先端面４１ａが側面Ｓ２に乗り上げることにより、カッター１０が上昇してブランクキーＫ１の側面Ｓ１から離れるので、開口Ａに合った大きさの複製穴ＴＨ２を形成できる。このため、ガイド用治具７０Ａ、７０Ｂに形成されたガイド孔７２は、全て同じ大きさとすることができる。

【0051】

［作用効果］
（１）本実施形態のガイド用治具７０は、キーマシン１に保持され、角錐台形状の穴Ｈが形成されたオリジナルキーＫ２の表面を覆うマスク面７１と、マスク面７１に形成され、第２のカッターガイド４１（カッターガイド）の先端面４１ａが通過可能であり、穴Ｈの開口Ａの対角線ＤＸに沿うガイド孔７２と、を有する。

【0052】

本実施形態のキーマシン１は、ブランクキーＫ１の表面に接することにより、表面を回転により研削するカッター１０と、ブランクキーＫ１を保持する第１の保持部２０と、表面に角錐台形状の穴Ｈが形成されたオリジナルキーＫ２を保持する第２の保持部３０と、先端面４１ａが穴Ｈの底面Ｂに収まるサイズであり、先端面４１ａが穴Ｈの底面Ｂに接離する第２のカッターガイド４１（カッターガイド）と、ガイド用治具７０と、第２のカッターガイド４１の先端面４１ａが穴Ｈに接するとともに、カッター１０がブランクキーＫ１に接する方向に、カッター１０及び第２のカッターガイド４１を同期して移動させる移動機構５０と、第１の保持部２０及び第２の保持部３０の相対位置を固定し、第２のカッターガイド４１の先端面４１ａがガイド用治具７０のガイド孔７２に挿通して穴Ｈの底面Ｂに接した状態で、ブランクキーＫ１の表面の丸穴ＣＨに対して、カッター１０が対角線ＤＸに沿う方向に研削するように、第１の保持部２０及び第２の保持部３０を対角線ＤＸに沿う方向に同期して移動可能に支持する支持機構６０と、を有する。

【0053】

本実施形態の合鍵製造方法は、第１の保持部２０によってブランクキーＫ１を保持し、第２の保持部３０によって、表面に角錐台形状の穴Ｈが形成されたオリジナルキーＫ２を保持し、移動機構５０によって、ブランクキーＫ１の側面Ｓ１に接することにより、側面Ｓ１を回転により研削するカッター１０と、先端面４０ａが穴Ｈ１の底面Ｂに収まるサイズであり、先端面４０ａがオリジナルキーＫ２の穴Ｈ１に接離する第１のカッターガイド４０とを、それぞれブランクキーＫ１及び第１のカッターガイド４０に接する方向に同期して移動させることにより、ブランクキーＫ１の表面に、穴Ｈ１に対応する丸穴ＣＨを形成し、ガイド用治具７０のマスク面７１によって、丸穴ＣＨが形成されたオリジナルキーＫ２の表面を覆い、移動機構５０によって、先端面４１ａが穴Ｈの底面Ｂに収まり、ガイド用治具７０のガイド孔７２に挿通可能なサイズの第２のカッターガイド４１の先端面４１ａが、ガイド孔７２に挿通されてオリジナルキーＫ２の穴Ｈに接して、支持機構６０によってガイド孔７２に沿って第２のカッターガイド４１が相対移動するとともに、カッター１０が、丸穴ＣＨを対角線ＤＸに沿う方向に研削するように、第１の保持部２０及び第２の保持部３０を相対位置を固定した状態で同期して移動させる。

【0054】

このように、カッター１０によって、ブランクキーＫ１の側面Ｓ１に、オリジナルキーＫ２の角錐台形状の穴Ｈと同じ深さの丸穴ＣＨを形成した後、穴Ｈの開口Ａの対角線ＤＸに沿う溝Ｇを、丸穴ＣＨに形成することにより、穴Ｈに相当する形状の複製穴ＴＨを形成できる。

【0055】

ここで、本発明の発明者は、穴Ｈ１と同じ深さの丸穴ＣＨに、穴Ｈの開口Ａの対角線ＤＸと同じ溝Ｇを形成すれば、溝Ｇが角錐台形状の穴Ｈと同様に、ディンプルシリンダー錠を解錠して、抜き出すことができることを見出した。本実施形態では、上記のように、このような複製穴ＴＨを形成することができるので、穴Ｈと正確に形状が一致していなくても、実質的に、オリジナルキーＫ２の合鍵を製造することができる。また、穴Ｈの外観と複製穴ＴＨの外観は近似しているため、ユーザーに合鍵としての機能に疑義を生じさせない。

【0056】

さらに、本実施形態では、一般的なキーマシン１と同様の操作によって、穴Ｈを有するオリジナルキーＫ２の合鍵を、簡単に製造できる。このため、特殊な機械、熟練した技術者を不要とし、緊急を要する場合にも短時間で対応可能となる。

【0057】

（２）また、本実施形態のガイド用治具７０は、ガイド孔７２がブランクキーＫ１の長手方向に沿って複数設けられている。このため、複数の穴Ｈ１に対応する位置に、それぞれの複製穴ＴＨを連続して形成できる。

【0058】

（３）複数のガイド孔７２は、複数の穴Ｈの形成位置に、１つおきに対応して設けられている。このため、穴Ｈの間隔が狭くても、１つおきに対応するガイド孔７２が形成された１対のガイド用治具７０Ａ、７０Ｂを用いることにより、全ての穴Ｈに対応する複製穴ＴＨを形成できる。

【0059】

（４）複数のガイド孔７２は、同一のサイズである。上記のように、第２のカッターガイド４１が穴Ｈから外れた場合には、カッター１０による研削がなされないため、同サイズのガイド孔７２であっても、大小の穴Ｈに対応可能であり、ガイド孔７２の加工が容易となる。

【0060】

（５）キーマシン１にオリジナルキーＫ２とともに保持される支持面７３と、支持面７３とオリジナルキーＫ２との間に配置されるスペーサ７４と、を有する。このため、ガイド孔７２の加工時には支持面７３が邪魔にならず、キーマシン１に保持する際には、スペーサ７４を挟むことにより、ガイド孔７２をオリジナルキーＫ２の穴Ｈに位置決めできる。

【0061】

［変形例］
本発明は上記の態様に限定されるものではない。
（１）第１のカッターガイド４０、第２のカッターガイド４１は、角柱形状であっても良く、その先端が角錐台形状であってもよい。但し、上記の態様のように、円柱形状である方がガイド孔７２が移動し易く、その先端が円錐台形状の方が、加工が容易であり、製造がしやすい。

【0062】

（２）第２のカッターガイド４１のみを用いてもよい。つまり、第２のカッターガイド４１を上記の第１のカッターガイド４０と同様に用いて、丸穴ＣＨを形成した後、上記と同様に、溝Ｇを形成してもよい。この場合、第１のカッターガイド４０及び第２のカッターガイド４１は共通のカッターガイドとなるため、カッターガイドの取り換え作業が不要となる。この場合、初めからガイド用治具７０を第２の保持部３０に保持して作業することにより、ガイド用治具７０を取り付けるためのオリジナルキーＫ２の取り外し作業が不要となる。

【0063】

（３）第１の保持部２０及び第２の保持部３０は、上記の態様では、ブランクキーＫ１、オリジナルキーＫ２の長手方向がＹ方向となり、Ｙ方向に並ぶように配置されていたが、ブランクキーＫ１、オリジナルキーＫ２の長手方向がＸ方向となり、Ｘ方向に並ぶように配置されていてもよい。

【0064】

（４）第１の保持部２０及び第２の保持部３０が、ブランクキーＫ１及びオリジナルキーＫ２を側面Ｓ２が鉛直方向となるように保持し、カッター１０、第１のカッターガイド４０、第２のカッターガイド４１が水平方向から、ブランクキーＫ１及びオリジナルキーＫ２に接離する構成としてもよい。

【0065】

（５）オリジナルキーＫ２に形成された穴Ｈは、上記の実施形態では、側面Ｓ２に形成されていたが、オリジナルキーＫ２の表面に形成されているものであればよく、胴部Ｍ２の平面に形成されたものであってもよい。この場合、平面が水平な方向となるように、ブランクキーＫ１、オリジナルキーＫ２が保持された状態で研削される。

【0066】

［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。

【符号の説明】

【0067】

１ キーマシン
１ａ 本体
１０ カッター
１１ モータ
１１ａ チャック機構
２０ 第１の保持部
２１ バイス
２２ ネジ
３０ 第２の保持部
３１ バイス
３２ ネジ
４０ 第１のカッターガイド
４０ａ 先端面
４０ｂ 側面
４１ 第２のカッターガイド
４１ａ 先端面
４１ｂ 先端部
４２ チャック機構
５０ 移動機構
５１ 支持体
５２ 操作部
５３ 伝達部
５３ａ 軸部
５３ｂ 回動ギヤ
５３ｃ ラックギヤ
６０ 支持機構
６１ ステージ
６２ スライド機構
６２ａ ガイド部
６２ｂ テーブル
６２ｃ フレーム
６２ｄ 拡張部
６２ｅ 球状軸受
６３ 操作部
７０、７０Ａ、７０Ｂ ガイド用治具
７１ マスク面
７２ ガイド孔
７３ 支持面
７４ スペーサ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】