▶ サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイションの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024081708
(43)【公開日】2024-06-18
(54)【発明の名称】フランジ付き軸受、組立体、並びにその製造及び使用方法
(51)【国際特許分類】
F16C 33/28 20060101AFI20240611BHJP
F16C 17/02 20060101ALI20240611BHJP
F16C 33/20 20060101ALI20240611BHJP
【ＦＩ】
F16C33/28
F16C17/02 Z
F16C33/20 Z
【審査請求】有
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
【外国語出願】
(21)【出願番号】P 2024047043
(22)【出願日】2024-03-22
(62)【分割の表示】P 2022524686の分割
【原出願日】2020-12-04
(31)【優先権主張番号】62/944,732
(32)【優先日】2019-12-06
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(71)【出願人】
【識別番号】500149223
【氏名又は名称】サン－ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション
【氏名又は名称原語表記】Ｓａｉｎｔ－Ｇｏｂａｉｎ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｐｌａｓｔｉｃｓ， Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ
【住所又は居所原語表記】３１５００ Ｓｏｌｏｎ Ｒｏａｄ Ｓｏｌｏｎ， ４４１３９ ＯＨ ＵＳＡ
(74)【代理人】
【識別番号】110003281
【氏名又は名称】弁理士法人大塚国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】リー、ゲゲ
(72)【発明者】
【氏名】スー、カイボ
(72)【発明者】
【氏名】イエーガー、ハンス － ユルゲン
(72)【発明者】
【氏名】フリュッゲ、ヤン
(57)【要約】 （修正有）
【課題】より長い寿命、改善された有効性、改善された腐食保護、及び組立体内の全体的な改善された性能を有する軸受を提供する。
【解決手段】低摩擦材料に少なくとも部分的に埋め込まれた開放金属基材を含む側壁を含む軸受であって、側壁がさらに、略円筒形本体と、略円筒形本体の軸方向端部に隣接し、軸方向端部から延在するフランジとを含み、１）フランジが、フランジの径方向長さの少なくとも２５％に沿って互いに接触している複数のフランジ側壁を有する多重壁構造を含むか、又は、２）側壁若しくはフランジが外方導電性領域と内方導電性領域とを有するか、のうちの少なくとも一方である、軸受。
【選択図】図３Ａ
【解決手段】低摩擦材料に少なくとも部分的に埋め込まれた開放金属基材を含む側壁を含む軸受であって、側壁がさらに、略円筒形本体と、略円筒形本体の軸方向端部に隣接し、軸方向端部から延在するフランジとを含み、１）フランジが、フランジの径方向長さの少なくとも２５％に沿って互いに接触している複数のフランジ側壁を有する多重壁構造を含むか、又は、２）側壁若しくはフランジが外方導電性領域と内方導電性領域とを有するか、のうちの少なくとも一方である、軸受。
【選択図】図３Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
軸受であって、
前記軸受は、低摩擦材料内に少なくとも部分的に埋め込まれた開放金属基材を有する側
壁を有し、前記側壁は、
略円筒形本体と、
前記略円筒形本体の軸方向端部に隣接し且つ前記軸方向端部から延びるフランジと
をさらに有し、
１）前記フランジが、前記フランジの径方向長さの少なくとも２５％に沿って互いに接
触する複数のフランジ側壁を有する多重壁構造を有すること、或いは、２）前記側壁又は
前記フランジが、外方導電性領域及び内方導電性領域を有すること、のうちの少なくとも
一方である、軸受。
前記軸受は、低摩擦材料内に少なくとも部分的に埋め込まれた開放金属基材を有する側
壁を有し、前記側壁は、
略円筒形本体と、
前記略円筒形本体の軸方向端部に隣接し且つ前記軸方向端部から延びるフランジと
をさらに有し、
１）前記フランジが、前記フランジの径方向長さの少なくとも２５％に沿って互いに接
触する複数のフランジ側壁を有する多重壁構造を有すること、或いは、２）前記側壁又は
前記フランジが、外方導電性領域及び内方導電性領域を有すること、のうちの少なくとも
一方である、軸受。
【請求項2】
内側構成要素と、
外側構成要素と、
前記内側構成要素と前記外側構成要素の径方向の間に配置された軸受と
を有する組立体であって、
前記軸受は、低摩擦材料内に少なくとも部分的に埋め込まれた開放金属基材を有する側
壁を有し、前記側壁は、
略円筒形本体と、
前記略円筒形本体の軸方向端部に隣接し且つ前記軸方向端部から延びるフランジと
をさらに有し、
１）前記フランジが、前記フランジの径方向長さの少なくとも２５％に沿って互いに接
触する複数のフランジ側壁を有する多重壁構造を有すること、或いは、２）前記側壁又は
前記フランジが、外方導電性領域及び内方導電性領域を有すること、のうちの少なくとも
一方である、組立体。
外側構成要素と、
前記内側構成要素と前記外側構成要素の径方向の間に配置された軸受と
を有する組立体であって、
前記軸受は、低摩擦材料内に少なくとも部分的に埋め込まれた開放金属基材を有する側
壁を有し、前記側壁は、
略円筒形本体と、
前記略円筒形本体の軸方向端部に隣接し且つ前記軸方向端部から延びるフランジと
をさらに有し、
１）前記フランジが、前記フランジの径方向長さの少なくとも２５％に沿って互いに接
触する複数のフランジ側壁を有する多重壁構造を有すること、或いは、２）前記側壁又は
前記フランジが、外方導電性領域及び内方導電性領域を有すること、のうちの少なくとも
一方である、組立体。
【請求項3】
低摩擦材料内に少なくとも部分的に埋め込まれた開放金属基材を有するブランクを提供
するステップと、
前記ブランクから軸受を形成するステップと
を含む方法であって、
前記軸受は、側壁を有し、前記側壁は、
略円筒形本体と、
前記略円筒形本体の軸方向端部に隣接し且つ前記軸方向端部から延びるフランジと
をさらに有し、
１）前記フランジが、前記フランジの径方向長さの少なくとも２５％に沿って互いに接
触する複数のフランジ側壁を有する多重壁構造を有すること、或いは、２）前記側壁又は
前記フランジが、外方導電性領域及び内方導電性領域を有すること、のうちの少なくとも
一方である、方法。
するステップと、
前記ブランクから軸受を形成するステップと
を含む方法であって、
前記軸受は、側壁を有し、前記側壁は、
略円筒形本体と、
前記略円筒形本体の軸方向端部に隣接し且つ前記軸方向端部から延びるフランジと
をさらに有し、
１）前記フランジが、前記フランジの径方向長さの少なくとも２５％に沿って互いに接
触する複数のフランジ側壁を有する多重壁構造を有すること、或いは、２）前記側壁又は
前記フランジが、外方導電性領域及び内方導電性領域を有すること、のうちの少なくとも
一方である、方法。
【請求項4】
前記外方導電性領域又は前記内方導電性領域のうちの少なくとも一方が、少なくとも部
分的に低摩擦材料を含まない変形ノッチであって、前記側壁から径方向内側又は径方向外
側に後退する変形ノッチを有する、請求項１から３までのいずれか一項に記載の軸受、組
立体、又は方法。
分的に低摩擦材料を含まない変形ノッチであって、前記側壁から径方向内側又は径方向外
側に後退する変形ノッチを有する、請求項１から３までのいずれか一項に記載の軸受、組
立体、又は方法。
【請求項5】
前記外方導電性領域又は前記内方導電性領域のうちの少なくとも一方が、少なくとも部
分的に低摩擦材料を含まない突起であって、前記側壁から径方向内側又は径方向外側に延
びる突起を有する、請求項１から４までのいずれか一項に記載の軸受、組立体、又は方法
。
分的に低摩擦材料を含まない突起であって、前記側壁から径方向内側又は径方向外側に延
びる突起を有する、請求項１から４までのいずれか一項に記載の軸受、組立体、又は方法
。
【請求項6】
前記低摩擦材料が前記基材の表面を覆っている、請求項１から５までのいずれか一項に
記載の軸受、組立体、又は方法。
記載の軸受、組立体、又は方法。
【請求項7】
前記低摩擦材料が、前記基材の径方向外面及び径方向内面の両方を覆っている、請求項
６に記載の軸受、組立体、又は方法。
６に記載の軸受、組立体、又は方法。
【請求項8】
前記基材が、織られたメタルメッシュ又はエキスパンドメタルを有する、請求項１から７ま
でのいずれか一項に記載の軸受、組立体、又は方法。
でのいずれか一項に記載の軸受、組立体、又は方法。
【請求項9】
前記低摩擦材料がポリマーを有する、請求項１から８までのいずれか一項に記載の軸受
、組立体、又は方法。
、組立体、又は方法。
【請求項10】
前記外方導電性領域又は前記内方導電性領域のうちの少なくとも一方が、前記略円筒形
本体に位置する、請求項１から９までのいずれか一項に記載の軸受、組立体、又は方法。
本体に位置する、請求項１から９までのいずれか一項に記載の軸受、組立体、又は方法。
【請求項11】
前記外方導電性領域又は前記内方導電性領域のうちの少なくとも一方が、前記フランジ
に位置する、請求項１から１０までのいずれか一項に記載の軸受、組立体、又は方法。
に位置する、請求項１から１０までのいずれか一項に記載の軸受、組立体、又は方法。
【請求項12】
前記外方導電性領域又は前記内方導電性領域のうちの少なくとも一方が、前記基材を露
出させる、請求項１から１１までのいずれか一項に記載の軸受、組立体、又は方法。
出させる、請求項１から１１までのいずれか一項に記載の軸受、組立体、又は方法。
【請求項13】
前記フランジが、前記軸受の円周の少なくとも１８０°の周りに多重壁構造を有する、
請求項１から１２までのいずれか一項に記載の軸受、組立体、又は方法。
請求項１から１２までのいずれか一項に記載の軸受、組立体、又は方法。
【請求項14】
前記フランジが、最も外側の軸方向表面に面する低摩擦材料で形成される、請求項１か
ら１３までのいずれか一項に記載の軸受、組立体、又は方法。
ら１３までのいずれか一項に記載の軸受、組立体、又は方法。
【請求項15】
前記基材は、前記低摩擦材料が前記基材の前記径方向内面及び径方向外面の少なくとも
一部に沿って延びるように、前記低摩擦材料に完全に埋め込まれている、請求項１から１
４までのいずれか一項に記載の軸受、組立体、又は方法。
一部に沿って延びるように、前記低摩擦材料に完全に埋め込まれている、請求項１から１
４までのいずれか一項に記載の軸受、組立体、又は方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、概して、軸受、特にフランジ又は複数層軸受側壁のうちの少なくとも一方を
備えた滑り軸受、並びにそれらの製造方法及び組立体に関する。
備えた滑り軸受、並びにそれらの製造方法及び組立体に関する。
【背景技術】
【0002】
軸受は一般に、嵌合した構成要素間の滑り界面を提供する。軸受は、組立体内で相互に
対して移動可能な２つ以上の構成要素間に接続する低摩擦材料を含むことができる。さら
に、いくつかの軸受は、１つ又は２つのフランジを有するフランジ付き軸受を含む。軸受
は、たとえばドア、フード、及びエンジン室のヒンジ、座席、ステアリング・コラム、フ
ライホイール、バランサ・シャフト軸受など、自動車業界での用途に応じた組立体の中で
使用され得るか、又は自動車以外の用途で使用され得る。いくつかのヒンジ組立体は、電
子塗装又は他の方法によって行われ得る塗装コーティングを含むがこれらに限定されない
コーティングを含み得る。一部の領域では、ヒンジ組立体の軸受及びその他の構成要素に
間隙を含む場合があり、これにより、オーバーコーティングが発生し、ヒンジ組立体に腐
食や破片／汚染が発生し得る。したがって、当技術分野の進歩にもかかわらず、より長い
寿命、改善された有効性、改善された腐食保護、及び組立体内の全体的な改善された性能
を有する改善された軸受に対する継続的な必要性が存在する。
対して移動可能な２つ以上の構成要素間に接続する低摩擦材料を含むことができる。さら
に、いくつかの軸受は、１つ又は２つのフランジを有するフランジ付き軸受を含む。軸受
は、たとえばドア、フード、及びエンジン室のヒンジ、座席、ステアリング・コラム、フ
ライホイール、バランサ・シャフト軸受など、自動車業界での用途に応じた組立体の中で
使用され得るか、又は自動車以外の用途で使用され得る。いくつかのヒンジ組立体は、電
子塗装又は他の方法によって行われ得る塗装コーティングを含むがこれらに限定されない
コーティングを含み得る。一部の領域では、ヒンジ組立体の軸受及びその他の構成要素に
間隙を含む場合があり、これにより、オーバーコーティングが発生し、ヒンジ組立体に腐
食や破片／汚染が発生し得る。したがって、当技術分野の進歩にもかかわらず、より長い
寿命、改善された有効性、改善された腐食保護、及び組立体内の全体的な改善された性能
を有する改善された軸受に対する継続的な必要性が存在する。
【0003】
本開示は、添付図面を参照することによって、当業者によりよく理解され、本開示の多
数の特徴及び利点が明らかにされ得る。
数の特徴及び利点が明らかにされ得る。
【図面の簡単な説明】
【0004】
【図1】段階的な製造工程の説明図である。
【図2A】いくつかの実施例による、軸受の層構造の説明図である。
【図2B】いくつかの実施例による、軸受の層構造の説明図である。
【図3A】いくつかの実施例による、軸受の斜視上面図である。
【図3B】いくつかの実施例による、軸受の径方向断面図である。
【図3C】いくつかの実施例による、軸受の径方向断面図である。
【図4】いくつかの実施例による、組立体内の軸受の説明図である。
【図5】いくつかの実施例による、組立体内の軸受の説明図である。
【図6】いくつかの実施例による、組立体内の軸受の説明図である。
【図7】いくつかの実施例による、組立体内の軸受の説明図である。
【図8】いくつかの実施例による、組立体内の軸受の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0005】
当業者は、図の要素が話を単純且つ明快にするために示され、必ずしも原寸に比例して
描かれていないことを理解されよう。たとえば、図のいくつかの要素の寸法は、本発明の
実施例の理解を高める助けとなるように、他の要素と比べて誇張され得る。相異なる図面
での同じ参照記号の使用は、類似の、又は同一のものを示している。
描かれていないことを理解されよう。たとえば、図のいくつかの要素の寸法は、本発明の
実施例の理解を高める助けとなるように、他の要素と比べて誇張され得る。相異なる図面
での同じ参照記号の使用は、類似の、又は同一のものを示している。
【0006】
図と組み合わせた以下の説明は、本明細書に開示される教示を理解するのに役立つよう
提示されている。以下の考察では、本教示の特定の実施態様及び実施例に焦点を合わせる
ことにする。この焦点は、本教示を説明するのに役立つよう提示されており、本教示の範
囲又は適用性について限定するものと解釈されるべきではない。しかし、この出願で開示
された教示に基づいて、他の実施例が使用され得る。
提示されている。以下の考察では、本教示の特定の実施態様及び実施例に焦点を合わせる
ことにする。この焦点は、本教示を説明するのに役立つよう提示されており、本教示の範
囲又は適用性について限定するものと解釈されるべきではない。しかし、この出願で開示
された教示に基づいて、他の実施例が使用され得る。
【0007】
用語「備える、有する（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、「備えている、有している（ｃｏｍ
ｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」、「含んでいる（ｉｎｃｌｕｄｉｎ
ｇ）」、「有する（ｈａｓ）」、「有している（ｈａｖｉｎｇ）」、又はこれらの他の任
意の変形形態は、非排他的な包含を網羅することを意図している。たとえば、特徴のリス
トを含む方法、物品、又は装置は、必ずしもそうした特徴だけに限定されるものではなく
、明示的に列挙されていないか又はかかる方法、物品、若しくは装置に固有の、他の特徴
を含むことができる。さらに、そうでないことが明示的に述べられていない限り、「又は
（ｏｒ）」は、排他的な又は（ｏｒ）ではなく、包含的な又は（ｏｒ）を指す。たとえば
、Ａ又はＢという状態は、Ａが真（又は存在する）且つＢが偽（又は存在しない）、Ａが
偽（又は存在しない）且つＢが真（又は存在する）、並びにＡとＢとの両方が真（又は存
在する）のうちのいずれか１つによって満たされる。
ｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」、「含んでいる（ｉｎｃｌｕｄｉｎ
ｇ）」、「有する（ｈａｓ）」、「有している（ｈａｖｉｎｇ）」、又はこれらの他の任
意の変形形態は、非排他的な包含を網羅することを意図している。たとえば、特徴のリス
トを含む方法、物品、又は装置は、必ずしもそうした特徴だけに限定されるものではなく
、明示的に列挙されていないか又はかかる方法、物品、若しくは装置に固有の、他の特徴
を含むことができる。さらに、そうでないことが明示的に述べられていない限り、「又は
（ｏｒ）」は、排他的な又は（ｏｒ）ではなく、包含的な又は（ｏｒ）を指す。たとえば
、Ａ又はＢという状態は、Ａが真（又は存在する）且つＢが偽（又は存在しない）、Ａが
偽（又は存在しない）且つＢが真（又は存在する）、並びにＡとＢとの両方が真（又は存
在する）のうちのいずれか１つによって満たされる。
【0008】
また、「ある（ａ）」又は「１つの（ａｎ）」の使用は、本明細書に記載の要素及び構
成要素を説明するために使用される。これは単に便宜上、且つ本発明の範囲の一般的な意
味を与えるために使用されている。この記述は、そういう意味でないことが明らかでない
限り、１つ、少なくとも１つ、又は複数も含む単数若しくはその逆を包含するものと、読
み取られるべきである。たとえば、本明細書でただ１つの実施例が説明されているとき、
ただ１つの実施例の代わりに複数の実施例が使用されることがある。同様に、本明細書で
複数の実施例が説明されている場合、ただ１つの実施例が、その複数の実施例の代わりに
用いられることがある。
成要素を説明するために使用される。これは単に便宜上、且つ本発明の範囲の一般的な意
味を与えるために使用されている。この記述は、そういう意味でないことが明らかでない
限り、１つ、少なくとも１つ、又は複数も含む単数若しくはその逆を包含するものと、読
み取られるべきである。たとえば、本明細書でただ１つの実施例が説明されているとき、
ただ１つの実施例の代わりに複数の実施例が使用されることがある。同様に、本明細書で
複数の実施例が説明されている場合、ただ１つの実施例が、その複数の実施例の代わりに
用いられることがある。
【0009】
別段の定義がない限り、本明細書中で使用されるすべての技術用語及び科学用語は、本
発明が属する分野の当業者によって一般的に理解されるものと同じ意味を有する。材料、
方法、及び実例は、例示的なものにすぎず、限定的であることを意図しない。本明細書に
記載されていない範囲で、特定の材料及び加工行為に関する多くの詳細は従来通りであり
、軸受及び軸受組立体の技術分野内の、教科書及び他の情報源の中に見出すことができる
。
発明が属する分野の当業者によって一般的に理解されるものと同じ意味を有する。材料、
方法、及び実例は、例示的なものにすぎず、限定的であることを意図しない。本明細書に
記載されていない範囲で、特定の材料及び加工行為に関する多くの詳細は従来通りであり
、軸受及び軸受組立体の技術分野内の、教科書及び他の情報源の中に見出すことができる
。
【0010】
説明の目的で、図１は、軸受を形成するための製造工程１０を示す概略図を含む。製造
工程１０は、基礎材料（ｂａｓｅ ｍａｔｅｒｉａｌ）を準備する第１のステップ１２、
複合材料を形成するために基礎材料を、低摩擦コーティングを使ってコーティングする第
２のステップ１４、及び複合材料を軸受に形成する第３のステップ１６を含むことができ
る。
工程１０は、基礎材料（ｂａｓｅ ｍａｔｅｒｉａｌ）を準備する第１のステップ１２、
複合材料を形成するために基礎材料を、低摩擦コーティングを使ってコーティングする第
２のステップ１４、及び複合材料を軸受に形成する第３のステップ１６を含むことができ
る。
【0011】
第１のステップ１２を参照すると、基礎材料は基材（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）であり得る
。一実施例では、基材は、少なくとも部分的に金属担体（ｍｅｔａｌ ｓｕｐｐｏｒｔ）
を含むことができる。特定の実施例によれば、金属担体は、鉄、銅、チタン、青銅、スズ
、ニッケル、アルミニウム、これらの合金を含むことができ、又は別の種類の金属であっ
てもよい。より具体的には、基材は、ステンレス鋼、炭素鋼、又はばね鋼などの鋼を、少
なくとも部分的に含むことができる。たとえば、基材は、少なくとも部分的に、３０１ス
テンレス鋼を含むことができる。３０１ステンレス鋼は、焼き鈍しされたもの、１／４硬
質、１／２硬質、３／４硬質、又は硬質（ｆｕｌｌ ｈａｒｄ）であり得る。いくつかの
実施例では、基礎材料は、別の金属でコーティングされた金属担体であり得、これは、耐
食性又は摩擦特性を改善し得る。
。一実施例では、基材は、少なくとも部分的に金属担体（ｍｅｔａｌ ｓｕｐｐｏｒｔ）
を含むことができる。特定の実施例によれば、金属担体は、鉄、銅、チタン、青銅、スズ
、ニッケル、アルミニウム、これらの合金を含むことができ、又は別の種類の金属であっ
てもよい。より具体的には、基材は、ステンレス鋼、炭素鋼、又はばね鋼などの鋼を、少
なくとも部分的に含むことができる。たとえば、基材は、少なくとも部分的に、３０１ス
テンレス鋼を含むことができる。３０１ステンレス鋼は、焼き鈍しされたもの、１／４硬
質、１／２硬質、３／４硬質、又は硬質（ｆｕｌｌ ｈａｒｄ）であり得る。いくつかの
実施例では、基礎材料は、別の金属でコーティングされた金属担体であり得、これは、耐
食性又は摩擦特性を改善し得る。
【0012】
基材は、開放金属基材（ｏｐｅｎ ｍｅｔａｌ ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）を含み得る。開
放金属基材は、基材の径方向表面に複数の開口を有する金属を含み得る。基材の径方向表
面は、径方向表面積を有し得、複数の開口は、基材の径方向表面積において複数の開口が
占める表面積として定められる空隙面積を有し得る。開放金属基材は、開放金属表面の径
方向表面の表面積の少なくとも３０％の空隙面積を有すると定められ得る。いくつかの実
施例では、開放金属基材は、たとえば開放金属基材の径方向の表面積の少なくとも４０％
、たとえば開放金属基材の径方向の表面積の少なくとも５０％、たとえば開放金属基材の
径方向の表面積の少なくとも６０％、たとえば開放金属基材の径方向の表面積の少なくと
も７０％、たとえば開放金属基材の径方向の表面積の少なくとも８０％、又は、たとえば
開放金属基材の径方向の表面積の少なくとも９０％など、開放金属表面の径方向表面の表
面積の少なくとも３０％の空隙面積を有し得る。空隙面積は、開放金属基材の径方向の表
面積の９５％以下、開放金属基材の径方向の表面積の９０％以下、開放金属基材の径方向
の表面積の８０％以下、開放金属基材の径方向の表面積の７０％以下、開放金属基材の径
方向の表面積の６０％以下、開放金属基材の径方向の表面積の５０％以下、開放金属基材
の径方向の表面積の４０％以下、又は、開放金属基材の径方向の表面積の３０％以下など
、開放金属基材の径方向の表面積の９９％以下をカバーし得る。
放金属基材は、基材の径方向表面に複数の開口を有する金属を含み得る。基材の径方向表
面は、径方向表面積を有し得、複数の開口は、基材の径方向表面積において複数の開口が
占める表面積として定められる空隙面積を有し得る。開放金属基材は、開放金属表面の径
方向表面の表面積の少なくとも３０％の空隙面積を有すると定められ得る。いくつかの実
施例では、開放金属基材は、たとえば開放金属基材の径方向の表面積の少なくとも４０％
、たとえば開放金属基材の径方向の表面積の少なくとも５０％、たとえば開放金属基材の
径方向の表面積の少なくとも６０％、たとえば開放金属基材の径方向の表面積の少なくと
も７０％、たとえば開放金属基材の径方向の表面積の少なくとも８０％、又は、たとえば
開放金属基材の径方向の表面積の少なくとも９０％など、開放金属表面の径方向表面の表
面積の少なくとも３０％の空隙面積を有し得る。空隙面積は、開放金属基材の径方向の表
面積の９５％以下、開放金属基材の径方向の表面積の９０％以下、開放金属基材の径方向
の表面積の８０％以下、開放金属基材の径方向の表面積の７０％以下、開放金属基材の径
方向の表面積の６０％以下、開放金属基材の径方向の表面積の５０％以下、開放金属基材
の径方向の表面積の４０％以下、又は、開放金属基材の径方向の表面積の３０％以下など
、開放金属基材の径方向の表面積の９９％以下をカバーし得る。
【0013】
開放金属基材は、織成金属若しくは不織金属、エキスパンドメタルグリッド、又は穴開
き金属シートを含むことができ、或いはその径方向表面に複数の開口を含む別のタイプの
金属を含んでもよい。
き金属シートを含むことができ、或いはその径方向表面に複数の開口を含む別のタイプの
金属を含んでもよい。
【0014】
一実施例では、開放金属基材は、織られたメタルメッシュを含み得る。織られたメタルメッシュ
は、開口又は空隙を生成するために織り合わされた第１のフィラメント及び第２のフィラ
メントなどのフィラメントを含むように製造され得る。一実施例では、第１のフィラメン
ト及び第２のフィラメントは、同じ厚さを有することができる。或いは、それらは異なる
厚さを有していてもよい。織られたメタルメッシュは、織られたネット、インタークリンプ、ロッ
ククリンプ、平織り、フラットトップ織り、フラットスタンプ、又は溶接を含むがこれら
に限定されない様々な織りタイプを有していてもよい。メタルメッシュの織り方は、正方
形織り、オランダ織り、綾織りオランダ織り、逆オランダ織り、又は別の方法で織られて
いてもよい。
は、開口又は空隙を生成するために織り合わされた第１のフィラメント及び第２のフィラ
メントなどのフィラメントを含むように製造され得る。一実施例では、第１のフィラメン
ト及び第２のフィラメントは、同じ厚さを有することができる。或いは、それらは異なる
厚さを有していてもよい。織られたメタルメッシュは、織られたネット、インタークリンプ、ロッ
ククリンプ、平織り、フラットトップ織り、フラットスタンプ、又は溶接を含むがこれら
に限定されない様々な織りタイプを有していてもよい。メタルメッシュの織り方は、正方
形織り、オランダ織り、綾織りオランダ織り、逆オランダ織り、又は別の方法で織られて
いてもよい。
【0015】
一実施例では、開放金属基材は、不織布メタルメッシュを含み得る。不織布メタルメッ
シュは、化学的、機械的、熱、又は溶媒処理によって互いに結合されて開口又は空隙を生
成する第１のフィラメント及び第２のフィラメントなどのフィラメントを含むように製造
され得る。一実施例では、第１のフィラメント及び第２のフィラメントは、同じ厚さを有
することができる。或いは、それらは異なる厚さを有していてもよい。
シュは、化学的、機械的、熱、又は溶媒処理によって互いに結合されて開口又は空隙を生
成する第１のフィラメント及び第２のフィラメントなどのフィラメントを含むように製造
され得る。一実施例では、第１のフィラメント及び第２のフィラメントは、同じ厚さを有
することができる。或いは、それらは異なる厚さを有していてもよい。
【0016】
一実施例では、開放金属基材は、エキスパンドメタルグリッドを含み得る。エキスパン
ドメタルグリッドは、いくつかの異なるプロセスによって製造され得る。たとえば、複数
の開口を金属シートにスタンプして、金属シートにいくつかのフィラメント及び空隙を生
成してもよい。スタンプは、材料の除去、又は材料を大幅に除去せずにシート内に開口を
作成することを含み得る。いくつかの実施例では、エキスパンドメタルグリッドは、織ら
れていないが、平面の主面を有するシートから調製され得る。エキスパンドシートは、金
属を伸ばして金属格子を作成した後に維持される少なくとも１つの主面の平面性を有し得
る。一実施例では、開口は、互いに等間隔に配置され得る。別の実施例では、開口は、異
なる空間間隔で互いに離間され得る。特定の実施例では、シートは、スタンプ中に拡張又
は伸長され得る。たとえば、鋸歯状のプレスが、開位置と閉位置の間で往復運動し、開口
を形成し、同時にシートの起伏のある表面プロファイルを作成してもよい。或いは、シー
トをスタンプして、第１のステップで開口を形成し、次いで第２のステップで拡張しても
よい。シートの拡張は、一方向又は双方向又は他の複数方向の方法で発生し得る。たとえ
ば、一実施例では、シートは、反対方向、たとえば、第１の方向及び第１の方向から１８
０°オフセットされた第２の方向に拡張され得る。別の実施例では、シートは、双方向に
拡張されてもよく、たとえば、第１、第２、第３、及び第４の方向に拡張され得る。第１
及び第３の方向は互いに反対であり得、第２及び第４の方向は互いに反対であり得る。よ
り具体的には、第１及び第３の方向のそれぞれは、第２及び第４の方向のそれぞれから９
０°オフセットされていてもよい。
ドメタルグリッドは、いくつかの異なるプロセスによって製造され得る。たとえば、複数
の開口を金属シートにスタンプして、金属シートにいくつかのフィラメント及び空隙を生
成してもよい。スタンプは、材料の除去、又は材料を大幅に除去せずにシート内に開口を
作成することを含み得る。いくつかの実施例では、エキスパンドメタルグリッドは、織ら
れていないが、平面の主面を有するシートから調製され得る。エキスパンドシートは、金
属を伸ばして金属格子を作成した後に維持される少なくとも１つの主面の平面性を有し得
る。一実施例では、開口は、互いに等間隔に配置され得る。別の実施例では、開口は、異
なる空間間隔で互いに離間され得る。特定の実施例では、シートは、スタンプ中に拡張又
は伸長され得る。たとえば、鋸歯状のプレスが、開位置と閉位置の間で往復運動し、開口
を形成し、同時にシートの起伏のある表面プロファイルを作成してもよい。或いは、シー
トをスタンプして、第１のステップで開口を形成し、次いで第２のステップで拡張しても
よい。シートの拡張は、一方向又は双方向又は他の複数方向の方法で発生し得る。たとえ
ば、一実施例では、シートは、反対方向、たとえば、第１の方向及び第１の方向から１８
０°オフセットされた第２の方向に拡張され得る。別の実施例では、シートは、双方向に
拡張されてもよく、たとえば、第１、第２、第３、及び第４の方向に拡張され得る。第１
及び第３の方向は互いに反対であり得、第２及び第４の方向は互いに反対であり得る。よ
り具体的には、第１及び第３の方向のそれぞれは、第２及び第４の方向のそれぞれから９
０°オフセットされていてもよい。
【0017】
一実施例では、開放金属基材は、穴開き金属シートを含み得る。穴開き金属シートは、
いくつかの異なるプロセスによって製造され得る。たとえば、複数の開口を金属シートに
形成して、金属シートにいくつかのフィラメント及び空隙を生成してもよい。開口は、切
断、穴開け、スタンプ、のこ引き、せん断、旋削、フライス加工、研削、燃焼、液圧成形
、研磨材流切削、光化学切削、放電、やすり掛けによって形成するか、又は別の方法で形
成され得る。
いくつかの異なるプロセスによって製造され得る。たとえば、複数の開口を金属シートに
形成して、金属シートにいくつかのフィラメント及び空隙を生成してもよい。開口は、切
断、穴開け、スタンプ、のこ引き、せん断、旋削、フライス加工、研削、燃焼、液圧成形
、研磨材流切削、光化学切削、放電、やすり掛けによって形成するか、又は別の方法で形
成され得る。
【0018】
図２Ａ～図２Ｂは、形成プロセス１０の第１のステップ１２及び第２のステップ１４に
従って形成され得る複合材料１０００の図を含む。説明のために、図２Ａ～図２Ｂは、第
２のステップ１４の後の複合材料１０００の層ごとの構成を示している。いくつかの実施
例では、複合材料１０００は、基材１１１９（すなわち、上記の、第１のステップ１２で
準備された基礎材料）及び低摩擦層１１０４（すなわち、第２のステップ１４で塗布され
た低摩擦コーティング）を備えることができる。いくつかの実施例では、基材１１１９は
、複合材料１０００の長さに沿って、少なくとも部分的に延在することができる。図２Ａ
に示されているように、低摩擦層１１０４は、基材１１１９の少なくとも一領域に結合さ
れ得る。特定の実施例では、低摩擦層１１０４は、別の構成要素の別の表面との低摩擦接
合部を形成するように、基材１１１９の表面に結合され得る。低摩擦層１１０４は、別の
構成要素の別の表面と低摩擦の界面を形成するために、低摩擦層が基材１１１９の径方向
内面に存在するか、又はその上にあるように、その中に基材１１１９を結合、積層、又は
埋め込むことができる。低摩擦層１１０４は、別の構成要素の別の表面と低摩擦の界面を
形成するために、低摩擦層が基材１１１９の径方向外面に存在するか、又はその上にある
ように、その中に基材１１１９を結合、積層、又は埋め込むことができる。他の実施例で
は、低摩擦層１１０４は、別の構成要素の別の表面と低摩擦の界面を形成するために、低
摩擦層が基材１１１９の径方向内面と径方向外面の両方に存在するか、又は重なるように
、その中に基材１１１９を結合、積層、又は埋め込むことができる。一実施例では、開放
金属基材としての基材１１１９は、低摩擦層１１０４内に部分的に埋め込まれ得る。一実
施例では、開放金属基材としての基材１１１９は、低摩擦材料が、基材１１１９の径方向
外面及び径方向内面に沿って基材１１１９の少なくともいくつかの部分に沿って延在する
ように、低摩擦層１１０４内に完全に埋め込まれ得る。一実施例では、図２Ｂに最もよく
示されるように、開放金属基材としての基材１１１９は、第１の低摩擦層１１０４、及び
第２の低摩擦層１１０４’を形成するように、低摩擦層１１０４内に少なくとも部分的に
埋め込まれ得る。いくつかの実施例では、複合材料１０００は、任意選択で、第２の基材
１１１９’を含み得る。一実施例では、第２の基材１１１９’は、鋼基材などの金属含有
基材であり得、上記のように、開放金属基材を含み得る。
従って形成され得る複合材料１０００の図を含む。説明のために、図２Ａ～図２Ｂは、第
２のステップ１４の後の複合材料１０００の層ごとの構成を示している。いくつかの実施
例では、複合材料１０００は、基材１１１９（すなわち、上記の、第１のステップ１２で
準備された基礎材料）及び低摩擦層１１０４（すなわち、第２のステップ１４で塗布され
た低摩擦コーティング）を備えることができる。いくつかの実施例では、基材１１１９は
、複合材料１０００の長さに沿って、少なくとも部分的に延在することができる。図２Ａ
に示されているように、低摩擦層１１０４は、基材１１１９の少なくとも一領域に結合さ
れ得る。特定の実施例では、低摩擦層１１０４は、別の構成要素の別の表面との低摩擦接
合部を形成するように、基材１１１９の表面に結合され得る。低摩擦層１１０４は、別の
構成要素の別の表面と低摩擦の界面を形成するために、低摩擦層が基材１１１９の径方向
内面に存在するか、又はその上にあるように、その中に基材１１１９を結合、積層、又は
埋め込むことができる。低摩擦層１１０４は、別の構成要素の別の表面と低摩擦の界面を
形成するために、低摩擦層が基材１１１９の径方向外面に存在するか、又はその上にある
ように、その中に基材１１１９を結合、積層、又は埋め込むことができる。他の実施例で
は、低摩擦層１１０４は、別の構成要素の別の表面と低摩擦の界面を形成するために、低
摩擦層が基材１１１９の径方向内面と径方向外面の両方に存在するか、又は重なるように
、その中に基材１１１９を結合、積層、又は埋め込むことができる。一実施例では、開放
金属基材としての基材１１１９は、低摩擦層１１０４内に部分的に埋め込まれ得る。一実
施例では、開放金属基材としての基材１１１９は、低摩擦材料が、基材１１１９の径方向
外面及び径方向内面に沿って基材１１１９の少なくともいくつかの部分に沿って延在する
ように、低摩擦層１１０４内に完全に埋め込まれ得る。一実施例では、図２Ｂに最もよく
示されるように、開放金属基材としての基材１１１９は、第１の低摩擦層１１０４、及び
第２の低摩擦層１１０４’を形成するように、低摩擦層１１０４内に少なくとも部分的に
埋め込まれ得る。いくつかの実施例では、複合材料１０００は、任意選択で、第２の基材
１１１９’を含み得る。一実施例では、第２の基材１１１９’は、鋼基材などの金属含有
基材であり得、上記のように、開放金属基材を含み得る。
【0019】
基材１１１９は、約５０ミクロンから約１５００ミクロンの間など、約１００ミクロン
から約１０００ミクロンの間など、約１５０ミクロンから約５００ミクロンの間などの、
約１０ミクロンから約２０００ミクロンの間の厚さＴＳを有することができる。いくつか
の実施例では、基材１１１９は、約２００から６００ミクロンの間の厚さＴＳを有し得る
。いくつかの実施例では、基材１１１９は、約２５０から４５０ミクロンの間の厚さＴＳ
を有し得る。基材１１１９の厚さＴＳは、上記の最小値のいずれかと最大値のいずれかと
の間の、任意の値であり得ることがさらに理解されよう。基材１１１９の厚さは、均一で
あり得る。すなわち、基材１１１９の第１の位置での厚さは、基材に沿った第２の位置で
の厚さに等しくなり得る。基材１１１９の厚さは、不均一であり得る。すなわち、基材１
１１９の第１の位置での厚さは、基材に沿った第２の位置での厚さと相異なり得る。
から約１０００ミクロンの間など、約１５０ミクロンから約５００ミクロンの間などの、
約１０ミクロンから約２０００ミクロンの間の厚さＴＳを有することができる。いくつか
の実施例では、基材１１１９は、約２００から６００ミクロンの間の厚さＴＳを有し得る
。いくつかの実施例では、基材１１１９は、約２５０から４５０ミクロンの間の厚さＴＳ
を有し得る。基材１１１９の厚さＴＳは、上記の最小値のいずれかと最大値のいずれかと
の間の、任意の値であり得ることがさらに理解されよう。基材１１１９の厚さは、均一で
あり得る。すなわち、基材１１１９の第１の位置での厚さは、基材に沿った第２の位置で
の厚さに等しくなり得る。基材１１１９の厚さは、不均一であり得る。すなわち、基材１
１１９の第１の位置での厚さは、基材に沿った第２の位置での厚さと相異なり得る。
【0020】
いくつかの実施例では、低摩擦層１１０４は、低摩擦材料を含むことができる。低摩擦
材料は、たとえば、ポリケトン、ポリアラミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエー
テルスルホン、ポリフェニレンスルホン、ポリアミドイミド、超高分子量ポリエチレン、
フルオロポリマー、ポリベンズイミダゾール、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレ
ート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエ
ーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ
スルホン、ポリアミド（ＰＡ）、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンサルファイド
（ＰＰＳ）、ポリウレタン、ポリエステル、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、又はこれらの任意
の組合せなどの、ポリマーを含むことができる。一実例では、低摩擦層１１０４は、ポリ
エーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン
、ポリエーテルケトンエーテルケトン、これらの誘導体、又はこれらの組合せなどの、ポ
リケトンを含む。さらなる実例では、低摩擦層１１０４は、超高分子量ポリエチレンを含
むことができる。別の実例では、低摩擦層１１０４は、フッ素化エチレンプロピレン（Ｆ
ＥＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）
、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピ
レン、及びフッ化ビニリデンのターポリマー（ＴＨＶ）、ポリクロロトリフルオロエチレ
ン（ＰＣＴＦＥ）、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）、又はエチ
レンクロロトリフルオロエチレンコポリマー（ＥＣＴＦＥ）を含む、フルオロポリマーを
含むことができる。低摩擦層１１０４は、リチウム石鹸、グラファイト、窒化ホウ素、二
硫化モリブデン、二硫化タングステン、ポリテトラフルオロエチレン、窒化炭素、炭化タ
ングステン、若しくはダイヤモンド様炭素を含む固体ベースの材料、金属（アルミニウム
、亜鉛、銅、マグネシウム、スズ、プラチナ、チタン、タングステン、鉄、青銅、鋼、ば
ね鋼、ステンレス鋼など）、金属合金（列挙されている金属を含む）、陽極酸化金属（列
挙されている金属を含む）、又はこれらの任意の組合せを含むことができる。特定の実施
例によれば、フルオロポリマーが使用され得る。
材料は、たとえば、ポリケトン、ポリアラミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエー
テルスルホン、ポリフェニレンスルホン、ポリアミドイミド、超高分子量ポリエチレン、
フルオロポリマー、ポリベンズイミダゾール、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレ
ート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエ
ーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ
スルホン、ポリアミド（ＰＡ）、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンサルファイド
（ＰＰＳ）、ポリウレタン、ポリエステル、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、又はこれらの任意
の組合せなどの、ポリマーを含むことができる。一実例では、低摩擦層１１０４は、ポリ
エーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン
、ポリエーテルケトンエーテルケトン、これらの誘導体、又はこれらの組合せなどの、ポ
リケトンを含む。さらなる実例では、低摩擦層１１０４は、超高分子量ポリエチレンを含
むことができる。別の実例では、低摩擦層１１０４は、フッ素化エチレンプロピレン（Ｆ
ＥＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）
、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピ
レン、及びフッ化ビニリデンのターポリマー（ＴＨＶ）、ポリクロロトリフルオロエチレ
ン（ＰＣＴＦＥ）、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）、又はエチ
レンクロロトリフルオロエチレンコポリマー（ＥＣＴＦＥ）を含む、フルオロポリマーを
含むことができる。低摩擦層１１０４は、リチウム石鹸、グラファイト、窒化ホウ素、二
硫化モリブデン、二硫化タングステン、ポリテトラフルオロエチレン、窒化炭素、炭化タ
ングステン、若しくはダイヤモンド様炭素を含む固体ベースの材料、金属（アルミニウム
、亜鉛、銅、マグネシウム、スズ、プラチナ、チタン、タングステン、鉄、青銅、鋼、ば
ね鋼、ステンレス鋼など）、金属合金（列挙されている金属を含む）、陽極酸化金属（列
挙されている金属を含む）、又はこれらの任意の組合せを含むことができる。特定の実施
例によれば、フルオロポリマーが使用され得る。
【0021】
いくつかの実施例では、低摩擦層１１０４は、ガラス、炭素、珪素、ＰＥＥＫ、芳香族
ポリエステル、青銅、フルオロポリマー、熱可塑性充填剤、酸化アルミニウム、ポリアミ
ドイミド（ＰＡＩ）、ＰＰＳ、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＯ２）、ＬＣＰ、芳香族
ポリエステル、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、グラファイト、グラフェン、発
泡グラファイト、タルク、フッ化カルシウム、又はこれらの任意の組合せを含む、充填剤
をさらに含むことができる。充填剤は、さらに、アルミナ、シリカ、二酸化チタン、フッ
化カルシウム、窒化ホウ素、雲母、ウォラストナイト、炭化珪素、窒化珪素、ジルコニア
、カーボン・ブラック、顔料、又はこれらの任意の組合せを含むことができる。充填剤は
、ビーズ、繊維、粉末、メッシュ、又はこれらの任意の組合せの形態であり得る。充填剤
は、低摩擦層の総重量を基準として、少なくとも１５重量％、２０重量％、２５重量％、
さらには３０重量％など、少なくとも１０重量％であり得る。いくつかの実施例では、低
摩擦層１１０４は、基材１１１９の電気伝導率よりも低い電気伝導率を有し得る。
ポリエステル、青銅、フルオロポリマー、熱可塑性充填剤、酸化アルミニウム、ポリアミ
ドイミド（ＰＡＩ）、ＰＰＳ、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＯ２）、ＬＣＰ、芳香族
ポリエステル、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、グラファイト、グラフェン、発
泡グラファイト、タルク、フッ化カルシウム、又はこれらの任意の組合せを含む、充填剤
をさらに含むことができる。充填剤は、さらに、アルミナ、シリカ、二酸化チタン、フッ
化カルシウム、窒化ホウ素、雲母、ウォラストナイト、炭化珪素、窒化珪素、ジルコニア
、カーボン・ブラック、顔料、又はこれらの任意の組合せを含むことができる。充填剤は
、ビーズ、繊維、粉末、メッシュ、又はこれらの任意の組合せの形態であり得る。充填剤
は、低摩擦層の総重量を基準として、少なくとも１５重量％、２０重量％、２５重量％、
さらには３０重量％など、少なくとも１０重量％であり得る。いくつかの実施例では、低
摩擦層１１０４は、基材１１１９の電気伝導率よりも低い電気伝導率を有し得る。
【0022】
一実施例では、低摩擦層１１０４（又は第２の低摩擦層１１０４’）は、たとえば約１
０ミクロンから約４００ミクロンの間、たとえば約３０ミクロンから約３００ミクロンの
間、たとえば約５０ミクロンから約２５０ミクロンの間など、約１ミクロンから約５００
ミクロンの間の厚さＴＦＬ（ＴＦＬ’）を有し得る。いくつかの実施例では、低摩擦層１
１０４（又は第２の低摩擦層１１０４’）は、約１００～３５０ミクロンの厚さＴＦＬ（
ＴＦＬ’）を有し得る。低摩擦層１１０４（又は第２の低摩擦層１１０４’）の厚さＴＦ
Ｌ（ＴＦＬ’）は、上記の最小値と最大値のいずれかの間の任意の値であり得ることがさ
らに理解されよう。低摩擦１１０４（又は第２の低摩擦層１１０４’）の厚さは均一であ
ってもよく、すなわち、低摩擦層１１０４の第１の位置での厚さは、それに沿った第２の
位置での厚さに等しくてもよい。低摩擦１１０４（又は第２の低摩擦層１１０４’）の厚
さは不均一であってもよく、すなわち、低摩擦層１１０４の第１の位置での厚さは、それ
に沿った第２の位置での厚さと異なっていてもよい。低摩擦層１１０４（又は第２の低摩
擦層１１０４’）は、図示の基材１１１９の１つの主面を覆うか、又は両方の主面を覆っ
てもよい。基材１１１９は、低摩擦層１１０４及び第２の低摩擦層１１０４’によって少
なくとも部分的にカプセル化され得る。すなわち、低摩擦層１１０４は、基材１１１９の
少なくとも一領域を被覆することができる。基材１１１９の軸方向表面は、低摩擦層１１
０４から露出されていてもよく、露出されていなくてもよい。摩擦層１１０４の厚さは、
第２の低摩擦層１１０４’の厚さと同じであってもよい。摩擦層１１０４の厚さは、第２
の低摩擦層１１０４’の厚さとは異なっていてもよい。
０ミクロンから約４００ミクロンの間、たとえば約３０ミクロンから約３００ミクロンの
間、たとえば約５０ミクロンから約２５０ミクロンの間など、約１ミクロンから約５００
ミクロンの間の厚さＴＦＬ（ＴＦＬ’）を有し得る。いくつかの実施例では、低摩擦層１
１０４（又は第２の低摩擦層１１０４’）は、約１００～３５０ミクロンの厚さＴＦＬ（
ＴＦＬ’）を有し得る。低摩擦層１１０４（又は第２の低摩擦層１１０４’）の厚さＴＦ
Ｌ（ＴＦＬ’）は、上記の最小値と最大値のいずれかの間の任意の値であり得ることがさ
らに理解されよう。低摩擦１１０４（又は第２の低摩擦層１１０４’）の厚さは均一であ
ってもよく、すなわち、低摩擦層１１０４の第１の位置での厚さは、それに沿った第２の
位置での厚さに等しくてもよい。低摩擦１１０４（又は第２の低摩擦層１１０４’）の厚
さは不均一であってもよく、すなわち、低摩擦層１１０４の第１の位置での厚さは、それ
に沿った第２の位置での厚さと異なっていてもよい。低摩擦層１１０４（又は第２の低摩
擦層１１０４’）は、図示の基材１１１９の１つの主面を覆うか、又は両方の主面を覆っ
てもよい。基材１１１９は、低摩擦層１１０４及び第２の低摩擦層１１０４’によって少
なくとも部分的にカプセル化され得る。すなわち、低摩擦層１１０４は、基材１１１９の
少なくとも一領域を被覆することができる。基材１１１９の軸方向表面は、低摩擦層１１
０４から露出されていてもよく、露出されていなくてもよい。摩擦層１１０４の厚さは、
第２の低摩擦層１１０４’の厚さと同じであってもよい。摩擦層１１０４の厚さは、第２
の低摩擦層１１０４’の厚さとは異なっていてもよい。
【0023】
一実施例では、複合材料１０００は、０．２ｍｍから３ｍｍの範囲、さらには０．３ｍ
ｍから２ｍｍの範囲などの、０．１ｍｍから５ｍｍの範囲の厚さＴＳＷを有することがで
きる。複合材料１０００の厚さＴＳＷは、上記の最小値のいずれかと最大値のいずれかと
の間の任意の値であり得ることが、さらに理解されよう。複合材料１０００の厚さＴＳＷ
は均一であってもよく、すなわち、複合材料１０００の第１の位置での厚さは、それに沿
った第２の位置での厚さに等しくてもよい。複合材料１０００の厚さ、ＴＳＷは不均一で
あってもよく、すなわち、複合材料１０００の第１の位置での厚さは、それに沿った第２
の位置での厚さと異なっていてもよい。
ｍから２ｍｍの範囲などの、０．１ｍｍから５ｍｍの範囲の厚さＴＳＷを有することがで
きる。複合材料１０００の厚さＴＳＷは、上記の最小値のいずれかと最大値のいずれかと
の間の任意の値であり得ることが、さらに理解されよう。複合材料１０００の厚さＴＳＷ
は均一であってもよく、すなわち、複合材料１０００の第１の位置での厚さは、それに沿
った第２の位置での厚さに等しくてもよい。複合材料１０００の厚さ、ＴＳＷは不均一で
あってもよく、すなわち、複合材料１０００の第１の位置での厚さは、それに沿った第２
の位置での厚さと異なっていてもよい。
【0024】
上記の実施例では、図１のステップ１４の下で、基材材料は、低摩擦材料の層又は低摩
擦層１１０４に部分的又は完全に埋め込まれ得る。複合材料の製造に使用される可能性の
あるプロセスは、フライス加工、プレス、押出成形、成形、焼結であるか、又は別の方法
で埋め込まれ得る。上記の複合材料１０００の任意の層は、一緒に積層されるか、そうで
なければ、上記のように、それらが少なくとも部分的に互いに重なり合うように形成され
得る。低摩擦層１１０４、１１０４’は、上記のように、基材１１１９又は別の介在層の
表面上に積層されるか、そうでなければ上に重ねられ得る。シートは、放射状の内面及び
外面を有する基材１１１９に形成され得る。低摩擦層１１０４、１１０４’は、基材１１
１９の放射状の内面及び外面のうちの少なくとも一方が、低摩擦層１１０４、１１０４’
内に位置することができるように、基材１１１９を封止することができる。いくつかの実
施例では、低摩擦層１１０４、１１０４’の充填剤に応じて、複合材料１０００は、複合
材料１０００の少なくとも片側に向かって非導電性表面までのより低い表面関連導電率を
有し得る。
擦層１１０４に部分的又は完全に埋め込まれ得る。複合材料の製造に使用される可能性の
あるプロセスは、フライス加工、プレス、押出成形、成形、焼結であるか、又は別の方法
で埋め込まれ得る。上記の複合材料１０００の任意の層は、一緒に積層されるか、そうで
なければ、上記のように、それらが少なくとも部分的に互いに重なり合うように形成され
得る。低摩擦層１１０４、１１０４’は、上記のように、基材１１１９又は別の介在層の
表面上に積層されるか、そうでなければ上に重ねられ得る。シートは、放射状の内面及び
外面を有する基材１１１９に形成され得る。低摩擦層１１０４、１１０４’は、基材１１
１９の放射状の内面及び外面のうちの少なくとも一方が、低摩擦層１１０４、１１０４’
内に位置することができるように、基材１１１９を封止することができる。いくつかの実
施例では、低摩擦層１１０４、１１０４’の充填剤に応じて、複合材料１０００は、複合
材料１０００の少なくとも片側に向かって非導電性表面までのより低い表面関連導電率を
有し得る。
【0025】
ここで、図１に示されている製造工程１０の第３のステップ１６を参照すると、特定の
実施例によれば、複合材料１０００を軸受に形成することは、プリフォームを形成するた
めに、低摩擦層１１０４、１１０４’又は介在する任意の層を、溶融接着剤を使用して基
材１１１９に接着することを、含むことができる。プリフォームは、軸受に成形され得る
ブランクに切断され得る。プリフォームをブランクに切断することは、スタンプ、プレス
、パンチ、鋸、深絞りの使用を含むことができるか、又は別のやり方で機械加工され得る
。プリフォームをブランクに切断すると、基材１１１９の露出領域を含む切断された縁部
を作り出すことができる。ブランクは、プリフォームを圧延及びフランジ成形して、所望
の形状の半製品の軸受を形成することなどによって、軸受に形成され得る。ブランクから
軸受を形成することは、スタンプ、プレス、パンチ、鋸、深絞りの使用を含むことができ
るか、又は別のやり方で機械加工され得る。いくつかの実施例では、ブランクの縁部が、
２次作業でフランジに曲げられ得る。他の実施例では、軸受は、フランジの形成を含むた
だ１つの作業工程で形成され得る。軸受は、ただ１つのユニット又は単一の材料片として
形成され得る。
実施例によれば、複合材料１０００を軸受に形成することは、プリフォームを形成するた
めに、低摩擦層１１０４、１１０４’又は介在する任意の層を、溶融接着剤を使用して基
材１１１９に接着することを、含むことができる。プリフォームは、軸受に成形され得る
ブランクに切断され得る。プリフォームをブランクに切断することは、スタンプ、プレス
、パンチ、鋸、深絞りの使用を含むことができるか、又は別のやり方で機械加工され得る
。プリフォームをブランクに切断すると、基材１１１９の露出領域を含む切断された縁部
を作り出すことができる。ブランクは、プリフォームを圧延及びフランジ成形して、所望
の形状の半製品の軸受を形成することなどによって、軸受に形成され得る。ブランクから
軸受を形成することは、スタンプ、プレス、パンチ、鋸、深絞りの使用を含むことができ
るか、又は別のやり方で機械加工され得る。いくつかの実施例では、ブランクの縁部が、
２次作業でフランジに曲げられ得る。他の実施例では、軸受は、フランジの形成を含むた
だ１つの作業工程で形成され得る。軸受は、ただ１つのユニット又は単一の材料片として
形成され得る。
【0026】
説明の目的で、図３Ａ～Ｃは、ブランクから形成され得る軸受（全体として、３００と
表されている）を示している。いくつかの実施例では、図３Ａ～Ｃに示されている軸受３
００は、上記のように最初にブランクとして存在し得る、複合材料１０００の適切に寸法
決めされた断片の圧延によって生産され得る。図３Ａは、上記の形成工程で説明されたよ
うに形成され得る、軸受３００の上面斜視図を示している。図３Ｂは、上記の形成工程で
説明されたように形成され得る、軸受３００の径方向断面図を示している。図３Ｃは、上
記の形成工程で説明されたように形成され得る、軸受３００の近接径方向断面図を示して
いる。
表されている）を示している。いくつかの実施例では、図３Ａ～Ｃに示されている軸受３
００は、上記のように最初にブランクとして存在し得る、複合材料１０００の適切に寸法
決めされた断片の圧延によって生産され得る。図３Ａは、上記の形成工程で説明されたよ
うに形成され得る、軸受３００の上面斜視図を示している。図３Ｂは、上記の形成工程で
説明されたように形成され得る、軸受３００の径方向断面図を示している。図３Ｃは、上
記の形成工程で説明されたように形成され得る、軸受３００の近接径方向断面図を示して
いる。
【0027】
ここで図３Ａ～図３Ｃを参照すると、いくつかの特定の実施例では、軸受は平軸受（す
べり軸受）３００であり得る。いくつかの実施例では、軸受３００は滑り軸受であり得る
。軸受３００は、中心軸３０００に対して軸方向に延在することができる。中心軸３００
０は、軸受１００の長さに沿って長手方向に延在するように、向きを合わせられている。
軸受３００は、軸受の側壁３０８を備えることができる。側壁３０８は、図２Ａ～図２Ｃ
に示されるように、基材１１１９及び複合材料１０００の少なくとも１つの低摩擦層１１
０４を含み得る。いくつかの実施例では、側壁３０８は、外面３１２及び内面３１４を含
み得る。側壁３０８は、長手方向断面で見られるように、第１の軸方向端部３０３及び第
２の軸方向端部３０５を有する環状形状を形成し得る略円筒形本体３１０を含み得る。本
明細書で使用される場合、「略円筒形」は、軸の周りの回転体を有する最適な円筒に配置
されたときに、任意の位置で最適な円筒から１５％以下、任意の位置で１０％以下、任意
の位置で５％以下、任意の位置で４％以下、任意の位置で３％以下、任意の位置で２％以
下、又は任意の位置で１％以下、逸脱する形状を指す。一実施例では、「略円筒形」は、
内側構成要素と外側構成要素との間で組み立てられた、すなわち設置状態において略円筒
形本体３１０を指し得る。別の実施例では、「略円筒形」は、内側構成要素と外部構成要
素との間で組み立てられる前の、すなわち、未設置状態において、略円筒形本体３１０を
指し得る。特定の実施例では、略円筒形の側壁は、２つの長手方向の平面端部を有する軸
の周りの回転に対応する形状を有する円筒形の側壁であり得る。特定の実施例では、円筒
形の側壁は、たとえば、典型的な機械加工及び製造プロセス中に引き起こされるような公
称表面粗さを有し得る。
べり軸受）３００であり得る。いくつかの実施例では、軸受３００は滑り軸受であり得る
。軸受３００は、中心軸３０００に対して軸方向に延在することができる。中心軸３００
０は、軸受１００の長さに沿って長手方向に延在するように、向きを合わせられている。
軸受３００は、軸受の側壁３０８を備えることができる。側壁３０８は、図２Ａ～図２Ｃ
に示されるように、基材１１１９及び複合材料１０００の少なくとも１つの低摩擦層１１
０４を含み得る。いくつかの実施例では、側壁３０８は、外面３１２及び内面３１４を含
み得る。側壁３０８は、長手方向断面で見られるように、第１の軸方向端部３０３及び第
２の軸方向端部３０５を有する環状形状を形成し得る略円筒形本体３１０を含み得る。本
明細書で使用される場合、「略円筒形」は、軸の周りの回転体を有する最適な円筒に配置
されたときに、任意の位置で最適な円筒から１５％以下、任意の位置で１０％以下、任意
の位置で５％以下、任意の位置で４％以下、任意の位置で３％以下、任意の位置で２％以
下、又は任意の位置で１％以下、逸脱する形状を指す。一実施例では、「略円筒形」は、
内側構成要素と外側構成要素との間で組み立てられた、すなわち設置状態において略円筒
形本体３１０を指し得る。別の実施例では、「略円筒形」は、内側構成要素と外部構成要
素との間で組み立てられる前の、すなわち、未設置状態において、略円筒形本体３１０を
指し得る。特定の実施例では、略円筒形の側壁は、２つの長手方向の平面端部を有する軸
の周りの回転に対応する形状を有する円筒形の側壁であり得る。特定の実施例では、円筒
形の側壁は、たとえば、典型的な機械加工及び製造プロセス中に引き起こされるような公
称表面粗さを有し得る。
【0028】
軸受３００は、外側径方向端部３０７及び内側径方向端部３０６を有することができる
。軸受３００は、実質的にＬ字型である環状形状を有することができる。言い換えれば、
軸受３００は、図３Ｃに最もよく示されているように、径方向及び軸方向に延在するＬ字
型軸受断面を有することができる。軸受の、他の環状形状も可能である。軸受３００を形
成する複合材料１０００の圧延片の両端は、略円筒形本体３１０に沿って軸方向に延在す
る軸方向間隙３３０において結合され得る。図３Ｂに最もよく示されているように、軸受
３００の中心軸３０００に対して非線形及び／又は斜めに（すなわち、対角線的に）延在
する軸方向間隙３３０も可能である。いくつかの特定の実施例では、軸方向間隙３３０は
、他の手段によって溶接又は他の方法で結合されて、閉じた軸受３００を形成することが
できる。いくつかの実施例では、軸方向間隙３３０は、結合されないままにしておかれて
もよい。軸受３００は、軸受３００の軸方向長さに沿って延在し、組立体の内部構成要素
を収容するように適合されたボア３５０を含み得る。ボア３５０は、中心軸３０００に対
して平行又は非平行であり得る。ボア３５０は、平面複合材料１０００を略円筒形に曲げ
て、略円筒形本体３１０及び側壁３０８を形成することによって形成され得る。
。軸受３００は、実質的にＬ字型である環状形状を有することができる。言い換えれば、
軸受３００は、図３Ｃに最もよく示されているように、径方向及び軸方向に延在するＬ字
型軸受断面を有することができる。軸受の、他の環状形状も可能である。軸受３００を形
成する複合材料１０００の圧延片の両端は、略円筒形本体３１０に沿って軸方向に延在す
る軸方向間隙３３０において結合され得る。図３Ｂに最もよく示されているように、軸受
３００の中心軸３０００に対して非線形及び／又は斜めに（すなわち、対角線的に）延在
する軸方向間隙３３０も可能である。いくつかの特定の実施例では、軸方向間隙３３０は
、他の手段によって溶接又は他の方法で結合されて、閉じた軸受３００を形成することが
できる。いくつかの実施例では、軸方向間隙３３０は、結合されないままにしておかれて
もよい。軸受３００は、軸受３００の軸方向長さに沿って延在し、組立体の内部構成要素
を収容するように適合されたボア３５０を含み得る。ボア３５０は、中心軸３０００に対
して平行又は非平行であり得る。ボア３５０は、平面複合材料１０００を略円筒形に曲げ
て、略円筒形本体３１０及び側壁３０８を形成することによって形成され得る。
【0029】
軸受３００の側壁３０８は、少なくとも１つのフランジ３２２をさらに含み得る。フラ
ンジ３２２は、中心軸３０００の周りで略環状であり得る。フランジ３２２は、第１の軸
方向端部３０３又は第２の軸方向端部３０５のうちの少なくとも一方から径方向外向きに
突出し得る。フランジ３２２は、内側径方向端部３０６から外側径方向端部３０７まで径
方向外向きに延在し得る。或いは、フランジ３２２は、外側径方向端部３０７から径方向
内側端部３０７（図示せず）まで径方向内側に延在し得る。いくつかの実施例では、フラ
ンジ３２２は、軸受３００の外側径方向端部３０７において、略平面の最も外側の軸方向
表面を形成し得る。いくつかの実施例では、フランジ３２２は、軸受３００の外側径方向
端部３０７の最も外側の軸方向表面に形成された低摩擦層１１０４又は低摩擦材料を有し
て形成され得る。いくつかの実施例では、フランジ３２２は、軸受３００の第２の軸方向
端部３０５に配置され得る。いくつかの実施例では、外側径方向端部３０７は、中心軸３
０００から径方向に測定されたときに、軸受３００の外側半径ＯＲを形成することができ
る。いくつかの実施例では、内側径方向端部３０６は、中心軸３０００から径方向に測定
されたときに、軸受３００の内側半径ＩＲを形成することができる。言い換えれば、フラ
ンジ３２２の径方向幅ＷＲＦは、外側半径ＯＲと内側半径ＩＲとの距離の差に基づく、距
離であり得る。いくつかの実施例では、フランジ３２２は、軸方向分割部３２７を有する
ことができる。軸方向分割部３２７は、フランジ３２２に間隙を設けることができる。い
くつかの実施例では、フランジ３２２は、セグメント化されたフランジ（図示せず）を提
供する複数の軸方向分割３２７を含み得る。特定の実施例では、図３Ａ～図３Ｂに示され
るように、軸方向分割３２７は、略円筒形本体３１０内の軸方向間隙３３０と隣接し得る
。他の実施例では、軸方向分割３２７は、略円筒形本体３１０内の軸方向間隙３３０と非
隣接であり得る。
ンジ３２２は、中心軸３０００の周りで略環状であり得る。フランジ３２２は、第１の軸
方向端部３０３又は第２の軸方向端部３０５のうちの少なくとも一方から径方向外向きに
突出し得る。フランジ３２２は、内側径方向端部３０６から外側径方向端部３０７まで径
方向外向きに延在し得る。或いは、フランジ３２２は、外側径方向端部３０７から径方向
内側端部３０７（図示せず）まで径方向内側に延在し得る。いくつかの実施例では、フラ
ンジ３２２は、軸受３００の外側径方向端部３０７において、略平面の最も外側の軸方向
表面を形成し得る。いくつかの実施例では、フランジ３２２は、軸受３００の外側径方向
端部３０７の最も外側の軸方向表面に形成された低摩擦層１１０４又は低摩擦材料を有し
て形成され得る。いくつかの実施例では、フランジ３２２は、軸受３００の第２の軸方向
端部３０５に配置され得る。いくつかの実施例では、外側径方向端部３０７は、中心軸３
０００から径方向に測定されたときに、軸受３００の外側半径ＯＲを形成することができ
る。いくつかの実施例では、内側径方向端部３０６は、中心軸３０００から径方向に測定
されたときに、軸受３００の内側半径ＩＲを形成することができる。言い換えれば、フラ
ンジ３２２の径方向幅ＷＲＦは、外側半径ＯＲと内側半径ＩＲとの距離の差に基づく、距
離であり得る。いくつかの実施例では、フランジ３２２は、軸方向分割部３２７を有する
ことができる。軸方向分割部３２７は、フランジ３２２に間隙を設けることができる。い
くつかの実施例では、フランジ３２２は、セグメント化されたフランジ（図示せず）を提
供する複数の軸方向分割３２７を含み得る。特定の実施例では、図３Ａ～図３Ｂに示され
るように、軸方向分割３２７は、略円筒形本体３１０内の軸方向間隙３３０と隣接し得る
。他の実施例では、軸方向分割３２７は、略円筒形本体３１０内の軸方向間隙３３０と非
隣接であり得る。
【0030】
いくつかの実施例では、図３Ａ～図３Ｂに示されているように、軸受３００は、中心軸
３０００から内側径方向端部３０６までの全体的な内側半径ＩＲを有することができ、Ｉ
Ｒは、≧５ｍｍ、≧１０ｍｍ、≧１５ｍｍ、≧２０ｍｍ、又は≧５０ｍｍなどの、≧１ｍ
ｍであり得る。内側半径ＩＲは、≦５０ｍｍ、≦２５ｍｍ、≦１０ｍｍ、≦５ｍｍ、又は
≦１ｍｍなどの、≦１００ｍｍであり得る。内側半径ＩＲは、軸受３００の周縁に沿って
変化し得る。いくつかの実施例では、軸受３００は、約２から５０ｍｍの間の、全体的な
内側半径ＩＲを有することができる。軸受３００は、上記の最小値のいずれかと最大値の
いずれかとの間の範囲内にあり得る、全体的な内側半径ＩＲを有し得ることが理解されよ
う。軸受３００は、上記の最小値のいずれかと最大値のいずれかとの間の任意の値であり
得る、全体的な内側半径ＩＲを有し得ることがさらに理解されよう。
３０００から内側径方向端部３０６までの全体的な内側半径ＩＲを有することができ、Ｉ
Ｒは、≧５ｍｍ、≧１０ｍｍ、≧１５ｍｍ、≧２０ｍｍ、又は≧５０ｍｍなどの、≧１ｍ
ｍであり得る。内側半径ＩＲは、≦５０ｍｍ、≦２５ｍｍ、≦１０ｍｍ、≦５ｍｍ、又は
≦１ｍｍなどの、≦１００ｍｍであり得る。内側半径ＩＲは、軸受３００の周縁に沿って
変化し得る。いくつかの実施例では、軸受３００は、約２から５０ｍｍの間の、全体的な
内側半径ＩＲを有することができる。軸受３００は、上記の最小値のいずれかと最大値の
いずれかとの間の範囲内にあり得る、全体的な内側半径ＩＲを有し得ることが理解されよ
う。軸受３００は、上記の最小値のいずれかと最大値のいずれかとの間の任意の値であり
得る、全体的な内側半径ＩＲを有し得ることがさらに理解されよう。
【0031】
いくつかの実施例では、図３Ａ～図３Ｂに示されているように、軸受３００は、中心軸
３０００から外側径方向端部３０７までの全体的な外側半径ＯＲを有することができ、Ｏ
Ｒは、≧５ｍｍ、≧１０ｍｍ、≧２０ｍｍ、≧４０ｍｍ、又は≧７０ｍｍなどの、≧１．
５ｍｍであり得る。外側半径ＯＲは、≦１００ｍｍ、≦７５ｍｍ、≦５０ｍｍ、≦２５ｍ
ｍ、又は≦１０ｍｍなどの、≦１２５ｍｍであり得る。全体的な外側半径ＯＲは、軸受３
００の周縁に沿って変化し得る。いくつかの実施例では、軸受３００は、約３から６０ｍ
ｍの間の、全体的な外側半径ＯＲを有することができる。軸受３００は、上記の最小値の
いずれかと最大値のいずれかとの間の範囲内にあり得る、全体的な外側半径ＯＲを有し得
ることが理解されよう。軸受３００は、上記の最小値のいずれかと最大値のいずれかとの
間の任意の値であり得る、全体的な外側半径ＯＲを有し得ることがさらに理解されよう。
さらに、上記のように、フランジ３２２の径方向幅ＷＲＦは、外側半径ＯＲと内側半径Ｉ
Ｒとの距離の差に基づく、距離であり得る。
３０００から外側径方向端部３０７までの全体的な外側半径ＯＲを有することができ、Ｏ
Ｒは、≧５ｍｍ、≧１０ｍｍ、≧２０ｍｍ、≧４０ｍｍ、又は≧７０ｍｍなどの、≧１．
５ｍｍであり得る。外側半径ＯＲは、≦１００ｍｍ、≦７５ｍｍ、≦５０ｍｍ、≦２５ｍ
ｍ、又は≦１０ｍｍなどの、≦１２５ｍｍであり得る。全体的な外側半径ＯＲは、軸受３
００の周縁に沿って変化し得る。いくつかの実施例では、軸受３００は、約３から６０ｍ
ｍの間の、全体的な外側半径ＯＲを有することができる。軸受３００は、上記の最小値の
いずれかと最大値のいずれかとの間の範囲内にあり得る、全体的な外側半径ＯＲを有し得
ることが理解されよう。軸受３００は、上記の最小値のいずれかと最大値のいずれかとの
間の任意の値であり得る、全体的な外側半径ＯＲを有し得ることがさらに理解されよう。
さらに、上記のように、フランジ３２２の径方向幅ＷＲＦは、外側半径ＯＲと内側半径Ｉ
Ｒとの距離の差に基づく、距離であり得る。
【0032】
いくつかの実施例では、図３Ａ～図３Ｃに示されているように、軸受３００は、第１の
軸方向端部３０３から第２の軸方向端部３０５までの全高Ｈを有することができ、Ｈは、
≧０．５ｍｍ、≧１ｍｍ、≧２ｍｍ、≧５ｍｍ、≧１０ｍｍ、又は≧５０ｍｍであり得る
。高さＨは、≦２５０ｍｍ、≦１５０ｍｍ、≦１００ｍｍ、又は≦５０ｍｍなどの、≦５
００ｍｍであり得る。いくつかの実施例では、軸受３００は、約５から５０ｍｍの間の全
高Ｈを有することができる。軸受３００は、上記の最小値のいずれかと最大値のいずれか
との間の範囲内であり得る、全高Ｈを有し得ることが理解されよう。軸受３００は、上記
の最小値のいずれかと最大値のいずれかとの間の任意の値であり得る、全高Ｈを有し得る
ことがさらに理解されよう。
軸方向端部３０３から第２の軸方向端部３０５までの全高Ｈを有することができ、Ｈは、
≧０．５ｍｍ、≧１ｍｍ、≧２ｍｍ、≧５ｍｍ、≧１０ｍｍ、又は≧５０ｍｍであり得る
。高さＨは、≦２５０ｍｍ、≦１５０ｍｍ、≦１００ｍｍ、又は≦５０ｍｍなどの、≦５
００ｍｍであり得る。いくつかの実施例では、軸受３００は、約５から５０ｍｍの間の全
高Ｈを有することができる。軸受３００は、上記の最小値のいずれかと最大値のいずれか
との間の範囲内であり得る、全高Ｈを有し得ることが理解されよう。軸受３００は、上記
の最小値のいずれかと最大値のいずれかとの間の任意の値であり得る、全高Ｈを有し得る
ことがさらに理解されよう。
【0033】
いくつかの実施例では、図３Ｂに示されているように、少なくとも１つのフランジ３２
２は、軸受３００の略円筒形本体３１０の軸方向端部３０３、３０５と隣接し、それから
延在することができる。一実施例では、フランジ３２２は、略円筒形本体３１０と直角に
突出するように配置され得る。他の実施例では、フランジ３２２は、略円筒形本体３１０
と非直角に突出するように配置され得る。いくつかの実施例では、フランジ３２２は、略
円筒形本体３１０（及び中心軸方向３０００）と角度αをなすことができる。角度αは、
少なくとも０°から１８０°の範囲であり得る。角度αは、４５°以上、５５°以上、又
は８５°以上などの、３０°以上であり得る。角度αは、１３５°以下、１２０°以下、
９０°以下、又は６０°以下などの、１５０°以下であり得る。いくつかの特定の実施例
では、角度αは、６０°から１２０°の範囲であり得る。
２は、軸受３００の略円筒形本体３１０の軸方向端部３０３、３０５と隣接し、それから
延在することができる。一実施例では、フランジ３２２は、略円筒形本体３１０と直角に
突出するように配置され得る。他の実施例では、フランジ３２２は、略円筒形本体３１０
と非直角に突出するように配置され得る。いくつかの実施例では、フランジ３２２は、略
円筒形本体３１０（及び中心軸方向３０００）と角度αをなすことができる。角度αは、
少なくとも０°から１８０°の範囲であり得る。角度αは、４５°以上、５５°以上、又
は８５°以上などの、３０°以上であり得る。角度αは、１３５°以下、１２０°以下、
９０°以下、又は６０°以下などの、１５０°以下であり得る。いくつかの特定の実施例
では、角度αは、６０°から１２０°の範囲であり得る。
【0034】
ここで図３Ａ～図３Ｃを参照すると、軸受３００は、全体的に、１つ又は複数のフラン
ジ側壁３４２、３４４を定める多重壁構造を有し得るフランジ３２２を含み得る。いくつ
かの実施例では、軸受３００の第１の軸方向端部３０３は、フランジ側壁３４２、３４４
を有するフランジ３２２を含み得る。或いは、軸受の第２の軸方向端部３０５は、フラン
ジ側壁３４２、３４４を有するフランジ３２２を含み得る。或いは、軸受の両方の軸方向
端部３０３、３０５は、フランジ側壁３４２、３４４を有するフランジ３２２を含み得る
。本明細書で使用される場合、「多重壁構造」は、互いに重なる複数のフランジ側壁を含
む側壁を指す。一実施例では、複数の側壁が互いに接触する。多重壁構造は、軸受３００
の中心軸３０００に軸方向に平行に延在する線が、中心軸３００に垂直な少なくとも１つ
の径方向位置に沿って２つ以上の別個のフランジ側壁３４２、３４４と交差するように形
成され得る。換言すれば、フランジ３２２は、それ自体の上に折り畳まれて、複数のフラ
ンジ側壁３４２、３４４を形成し得る。フランジ側壁３４２、３４４は、側壁３０８の一
部を形成することによって形成され得る。より具体的には、フランジ側壁３４２、３４４
は、側壁３０８の軸方向端部を側壁３０８の反対の軸方向端部に向かって折り畳むことに
よって少なくとも部分的に形成され得る。１つ又は複数の実施例によれば、フランジ側壁
３４２、３４４は、第１の軸方向端部３０３又は第２の軸方向端部３０５のうちの少なく
とも一方に向かって折り畳まれ得る。或いは、フランジ側壁３４２、３４４は、軸受３０
０の軸方向中心３４６に向かって折り畳まれ得る。
ジ側壁３４２、３４４を定める多重壁構造を有し得るフランジ３２２を含み得る。いくつ
かの実施例では、軸受３００の第１の軸方向端部３０３は、フランジ側壁３４２、３４４
を有するフランジ３２２を含み得る。或いは、軸受の第２の軸方向端部３０５は、フラン
ジ側壁３４２、３４４を有するフランジ３２２を含み得る。或いは、軸受の両方の軸方向
端部３０３、３０５は、フランジ側壁３４２、３４４を有するフランジ３２２を含み得る
。本明細書で使用される場合、「多重壁構造」は、互いに重なる複数のフランジ側壁を含
む側壁を指す。一実施例では、複数の側壁が互いに接触する。多重壁構造は、軸受３００
の中心軸３０００に軸方向に平行に延在する線が、中心軸３００に垂直な少なくとも１つ
の径方向位置に沿って２つ以上の別個のフランジ側壁３４２、３４４と交差するように形
成され得る。換言すれば、フランジ３２２は、それ自体の上に折り畳まれて、複数のフラ
ンジ側壁３４２、３４４を形成し得る。フランジ側壁３４２、３４４は、側壁３０８の一
部を形成することによって形成され得る。より具体的には、フランジ側壁３４２、３４４
は、側壁３０８の軸方向端部を側壁３０８の反対の軸方向端部に向かって折り畳むことに
よって少なくとも部分的に形成され得る。１つ又は複数の実施例によれば、フランジ側壁
３４２、３４４は、第１の軸方向端部３０３又は第２の軸方向端部３０５のうちの少なく
とも一方に向かって折り畳まれ得る。或いは、フランジ側壁３４２、３４４は、軸受３０
０の軸方向中心３４６に向かって折り畳まれ得る。
【0035】
フランジ側壁３４２、３４４が、たとえば、基材１１１９及び低摩擦層１１０４を含む
複合材料１０００から形成され得る実施例では、プリフォームは、１つの別個のフランジ
側壁３４２、４４４と見なされる。多重壁構造は、３つの軸方向に隣接するフランジ側壁
、４つの軸方向に隣接するフランジ側壁、５つの軸方向に隣接するフランジ側壁、又はさ
らには６つの軸方向に隣接するフランジ側壁を含み得る。一実施例によれば、多重壁構造
は、軸方向に隣接するフランジ側壁が５個以下、又は軸方向に隣接するフランジ側壁が３
個以下など、軸方向に隣接するフランジ側壁を１０個以下含み得る。一実施例では、軸受
３００は、フランジ側壁３４２、３４４がフランジ３２２の径方向長さの少なくとも２５
％に沿って、たとえばフランジ３２２の径方向長さの少なくとも５０％に沿って、フラン
ジ３２２の径方向長さの少なくとも６０％、フランジ３２２の径方向長さの少なくとも７
５％に沿って、フランジ３２２の径方向長さの少なくとも８０％、又はフランジ３２２の
径方向長さの少なくとも８５％までも、互いに接触し得るように、多重壁構造を有し得る
。別の実施例では、軸受３００は、フランジ側壁３４２、３４４がフランジ３２２の径方
向長さの１００％未満に沿って、たとえば軸方向長さの９９％以下、フランジ３２２の径
方向長さの９８％以下、フランジ３２２の径方向長さの９７％以下、径方向長さの９６％
以下、フランジ３２２の径方向長さの９５％以下、又はフランジ３２２の径方向長さの９
０％以下までも、互いに接触し得るように、多重壁構造を有し得る。いくつかの実施例で
は、フランジ３２２は、フランジ側壁３４２、３４４が軸受３００の円周の少なくとも１
８０°、たとえば軸受３００の円周の少なくとも２１０°、軸受３００の円周の２４０°
、軸受３００の円周の２７０°、軸受３００の円周の３００°、又は軸受３００の円周の
３６０°までも、の周りで互いに接触し得るように、多重壁構造を有し得る。
複合材料１０００から形成され得る実施例では、プリフォームは、１つの別個のフランジ
側壁３４２、４４４と見なされる。多重壁構造は、３つの軸方向に隣接するフランジ側壁
、４つの軸方向に隣接するフランジ側壁、５つの軸方向に隣接するフランジ側壁、又はさ
らには６つの軸方向に隣接するフランジ側壁を含み得る。一実施例によれば、多重壁構造
は、軸方向に隣接するフランジ側壁が５個以下、又は軸方向に隣接するフランジ側壁が３
個以下など、軸方向に隣接するフランジ側壁を１０個以下含み得る。一実施例では、軸受
３００は、フランジ側壁３４２、３４４がフランジ３２２の径方向長さの少なくとも２５
％に沿って、たとえばフランジ３２２の径方向長さの少なくとも５０％に沿って、フラン
ジ３２２の径方向長さの少なくとも６０％、フランジ３２２の径方向長さの少なくとも７
５％に沿って、フランジ３２２の径方向長さの少なくとも８０％、又はフランジ３２２の
径方向長さの少なくとも８５％までも、互いに接触し得るように、多重壁構造を有し得る
。別の実施例では、軸受３００は、フランジ側壁３４２、３４４がフランジ３２２の径方
向長さの１００％未満に沿って、たとえば軸方向長さの９９％以下、フランジ３２２の径
方向長さの９８％以下、フランジ３２２の径方向長さの９７％以下、径方向長さの９６％
以下、フランジ３２２の径方向長さの９５％以下、又はフランジ３２２の径方向長さの９
０％以下までも、互いに接触し得るように、多重壁構造を有し得る。いくつかの実施例で
は、フランジ３２２は、フランジ側壁３４２、３４４が軸受３００の円周の少なくとも１
８０°、たとえば軸受３００の円周の少なくとも２１０°、軸受３００の円周の２４０°
、軸受３００の円周の２７０°、軸受３００の円周の３００°、又は軸受３００の円周の
３６０°までも、の周りで互いに接触し得るように、多重壁構造を有し得る。
【0036】
一実施例では、フランジ３２２のフランジ側壁３４２、３４４のうちの少なくとも一方
は、ばね効果を有する少なくとも１つの圧縮特徴を定めることができ、すなわち、フラン
ジ側壁３４２、３４４は、内側構成要素と外側構成要素との間、たとえば、シャフトとボ
アとの間の公差又は不整合の吸収を可能にすることができる。一実施例では、ばね効果は
、フランジ側壁３４２、３４４の材料特性を含む、側壁３０８の材料特性から導出され得
る。
は、ばね効果を有する少なくとも１つの圧縮特徴を定めることができ、すなわち、フラン
ジ側壁３４２、３４４は、内側構成要素と外側構成要素との間、たとえば、シャフトとボ
アとの間の公差又は不整合の吸収を可能にすることができる。一実施例では、ばね効果は
、フランジ側壁３４２、３４４の材料特性を含む、側壁３０８の材料特性から導出され得
る。
【0037】
いくつかの実施例では、図３Ｂに示されているように、フランジ３２２は、約０．７５
ｍｍから約８ｍｍの間など、約１ｍｍから約５ｍｍの間など、約１．５ｍｍから約４ｍｍ
の間などの、約０．２ｍｍから約１０ｍｍの間の厚さＴＲＦを有することができる。いく
つかの実施例では、フランジ３２２は、約０．７から５ｍｍの間の厚さＴＲＦを有するこ
とができる。フランジ３２２は、上記の最小値のいずれかと最大値のいずれかとの間の範
囲内であり得る、厚さＴＲＦを有し得ることが理解されよう。フランジ３２２は、上記の
最小値のいずれかと最大値のいずれかとの間の任意の値であり得る、厚さＴＲＦを有し得
ることがさらに理解されよう。フランジ３２２の厚さＴＲＦは、軸受３００の周縁の周り
で変化し得ることも理解されよう。
ｍｍから約８ｍｍの間など、約１ｍｍから約５ｍｍの間など、約１．５ｍｍから約４ｍｍ
の間などの、約０．２ｍｍから約１０ｍｍの間の厚さＴＲＦを有することができる。いく
つかの実施例では、フランジ３２２は、約０．７から５ｍｍの間の厚さＴＲＦを有するこ
とができる。フランジ３２２は、上記の最小値のいずれかと最大値のいずれかとの間の範
囲内であり得る、厚さＴＲＦを有し得ることが理解されよう。フランジ３２２は、上記の
最小値のいずれかと最大値のいずれかとの間の任意の値であり得る、厚さＴＲＦを有し得
ることがさらに理解されよう。フランジ３２２の厚さＴＲＦは、軸受３００の周縁の周り
で変化し得ることも理解されよう。
【0038】
いくつかの実施例では、図３Ａ～図３Ｃに示されるように、略円筒形本体３１０は、径
方向に配向され得る少なくとも１つの圧印領域３６６を含み得る。少なくとも１つの圧印
領域３６６は、略円筒形本体３１０又はフランジ３２２に、より高い剛性をもたらし得る
。いくつかの実施例では、圧印領域３６６は、略円筒形本体３１０又はフランジ３２２の
うちの少なくとも一方に対して容易な組立て及び剛性支持のための引き込み支持を提供し
得る。圧印領域３６６は、軸方向に少なくとも１つのうねり、凹み、溝、窪み、高平部、
勾配、突部、又は変形を有することができる。圧印領域３６６は、円形、多角形、楕円形
、又は半円形の断面形状を有することができる。いくつかの実施例では、圧印領域３６６
は、略円筒形本体３１０上に配置され得る。いくつかの実施例では、圧印領域３６６は、
第１の軸方向端部３０３と第２の軸方向端部３０５との間の軸方向距離に配置され得る。
いくつかの実施例では、圧印領域３６６は、第１の軸方向端部３０３又は第２の軸方向端
部３０５にあり得る。言い換えれば、圧印領域３６６は、略円筒形本体３１０の円周に沿
ってどこにでも延在し得る。一実施例では、圧印領域３６６は、径方向の変形の形状であ
り得、その結果、図３Ａに示されるように、略円筒形本体３１０は、軸受３００の中心軸
３０００に非平行であり得る。圧印領域３６６は、中心軸３０００に平行な線から径方向
外向き又は径方向内向きに変形され得る。
方向に配向され得る少なくとも１つの圧印領域３６６を含み得る。少なくとも１つの圧印
領域３６６は、略円筒形本体３１０又はフランジ３２２に、より高い剛性をもたらし得る
。いくつかの実施例では、圧印領域３６６は、略円筒形本体３１０又はフランジ３２２の
うちの少なくとも一方に対して容易な組立て及び剛性支持のための引き込み支持を提供し
得る。圧印領域３６６は、軸方向に少なくとも１つのうねり、凹み、溝、窪み、高平部、
勾配、突部、又は変形を有することができる。圧印領域３６６は、円形、多角形、楕円形
、又は半円形の断面形状を有することができる。いくつかの実施例では、圧印領域３６６
は、略円筒形本体３１０上に配置され得る。いくつかの実施例では、圧印領域３６６は、
第１の軸方向端部３０３と第２の軸方向端部３０５との間の軸方向距離に配置され得る。
いくつかの実施例では、圧印領域３６６は、第１の軸方向端部３０３又は第２の軸方向端
部３０５にあり得る。言い換えれば、圧印領域３６６は、略円筒形本体３１０の円周に沿
ってどこにでも延在し得る。一実施例では、圧印領域３６６は、径方向の変形の形状であ
り得、その結果、図３Ａに示されるように、略円筒形本体３１０は、軸受３００の中心軸
３０００に非平行であり得る。圧印領域３６６は、中心軸３０００に平行な線から径方向
外向き又は径方向内向きに変形され得る。
【0039】
図３Ｂに最もよく示されているように、圧印領域３６６は、高さＨＣＲを有することが
できる。高さＨＣＲは、軸受３００の高さＨと、≧０．２５Ｈ、≧０．２０Ｈ、≧０．１
５Ｈ、≧０．１０Ｈ、又は≧０．０５Ｈなど、ＨＣＲ≧０．３Ｈなどとなるような関係を
有することができる。別の態様では、高さＨＣＲは、≦０．４５Ｈ、≦０．４０Ｈ、≦０
．３５Ｈ、≦０．３０Ｈ、≦０．２５Ｈ、≦０．２０Ｈ、≦０．１５Ｈ、≦０．１０Ｈ、
又は≦０．０１Ｈなどの、≦０．５Ｈであり得る。圧印領域３６６の高さＨＣＲは、中心
軸３０００の周りで、軸受３００の周縁に沿って変化し得る。
できる。高さＨＣＲは、軸受３００の高さＨと、≧０．２５Ｈ、≧０．２０Ｈ、≧０．１
５Ｈ、≧０．１０Ｈ、又は≧０．０５Ｈなど、ＨＣＲ≧０．３Ｈなどとなるような関係を
有することができる。別の態様では、高さＨＣＲは、≦０．４５Ｈ、≦０．４０Ｈ、≦０
．３５Ｈ、≦０．３０Ｈ、≦０．２５Ｈ、≦０．２０Ｈ、≦０．１５Ｈ、≦０．１０Ｈ、
又は≦０．０１Ｈなどの、≦０．５Ｈであり得る。圧印領域３６６の高さＨＣＲは、中心
軸３０００の周りで、軸受３００の周縁に沿って変化し得る。
【0040】
いくつかの実施例では、軸受３００の側壁３０８又は軸受自体は、低摩擦層１１０４又
は低摩擦材料が、側壁３０８の径方向内面３１４及び径方向外面３１２のうちの少なくと
も１つの金属層を覆うことができるようにコーティングされ得る。いくつかの実施例では
、軸受３００の側壁３０８は、少なくとも１つの導電性領域３８０を含み得る。導電性領
域３８０は、低摩擦層１１０４又は低摩擦材料を含まなくてもよい。導電性領域３８０は
、軸受３００と組立体の他の構成要素の１つとの間の導電性を可能にし得る。導電性領域
３８０は、複数の導電性領域を含み得る。一実施例では、導電性領域３８０は、側壁３０
８上に外方導電性領域３８２を含み得る。一実施例では、導電性領域３８０は、側壁３０
８上に内方導電性領域３８４を含み得る。一実施例では、導電性領域３８０は、内方導電
性領域３８４及び外方導電性領域３８２の両方を含み得る。導電性領域３８０、内方導電
性領域３８４、又は外方導電性領域３８２は、低摩擦材料／層１１０４を少なくとも部分
的に含まず、側壁３０８から径方向内側又は径方向外側に後退する変形ノッチを含み得る
。いくつかの実施例では、導電性領域３８０、内方導電性領域３８４、又は外方導電性領
域３８２のうちの少なくとも１つは、基材１１１９を露出させ得る。本明細書で使用され
る場合、「径方向内側」は、外側径方向端部３０７（たとえば、側壁３０８の径方向内面
３１４）において第１の軸方向端部３０３から第２の軸方向３０８までボア３５０に面す
る軸受３００の内側の側壁３０８として定められ得る。本明細書で使用される場合、「径
方向外部」は、軸受３００の外側の側壁３０８が、外側径方向端部３０７（たとえば、側
壁３０８の径方向外面３１２）において第１の軸方向端部３０３から第２の軸方向３０８
までボア３５０に面していないこととして定められ得る。いくつかの実施例では、導電性
領域３８０、内方導電性領域３８４、又は外方導電性領域３８２のうちの少なくとも１つ
は、低摩擦層１１０４又は低摩擦材料を少なくとも部分的に含まず、側壁３０８から径方
向内側又は径方向外側に延在する突起を含み得る。いくつかの実施例では、導電性領域３
８０、内方導電性領域３８４、又は外方導電性領域３８２の少なくとも１つは、低摩擦層
１１０４又は低摩擦材料を少なくとも部分的に含まず、側壁３０８から径方向内側又は径
方向外側に後退する変形ノッチを含み得る。少なくとも１つの実施例では、導電性領域３
８０、内方導電性領域３８４、又は外方導電性領域３８２のうちの少なくとも１つは、略
円筒形本体３１０に沿って配置され得る。
は低摩擦材料が、側壁３０８の径方向内面３１４及び径方向外面３１２のうちの少なくと
も１つの金属層を覆うことができるようにコーティングされ得る。いくつかの実施例では
、軸受３００の側壁３０８は、少なくとも１つの導電性領域３８０を含み得る。導電性領
域３８０は、低摩擦層１１０４又は低摩擦材料を含まなくてもよい。導電性領域３８０は
、軸受３００と組立体の他の構成要素の１つとの間の導電性を可能にし得る。導電性領域
３８０は、複数の導電性領域を含み得る。一実施例では、導電性領域３８０は、側壁３０
８上に外方導電性領域３８２を含み得る。一実施例では、導電性領域３８０は、側壁３０
８上に内方導電性領域３８４を含み得る。一実施例では、導電性領域３８０は、内方導電
性領域３８４及び外方導電性領域３８２の両方を含み得る。導電性領域３８０、内方導電
性領域３８４、又は外方導電性領域３８２は、低摩擦材料／層１１０４を少なくとも部分
的に含まず、側壁３０８から径方向内側又は径方向外側に後退する変形ノッチを含み得る
。いくつかの実施例では、導電性領域３８０、内方導電性領域３８４、又は外方導電性領
域３８２のうちの少なくとも１つは、基材１１１９を露出させ得る。本明細書で使用され
る場合、「径方向内側」は、外側径方向端部３０７（たとえば、側壁３０８の径方向内面
３１４）において第１の軸方向端部３０３から第２の軸方向３０８までボア３５０に面す
る軸受３００の内側の側壁３０８として定められ得る。本明細書で使用される場合、「径
方向外部」は、軸受３００の外側の側壁３０８が、外側径方向端部３０７（たとえば、側
壁３０８の径方向外面３１２）において第１の軸方向端部３０３から第２の軸方向３０８
までボア３５０に面していないこととして定められ得る。いくつかの実施例では、導電性
領域３８０、内方導電性領域３８４、又は外方導電性領域３８２のうちの少なくとも１つ
は、低摩擦層１１０４又は低摩擦材料を少なくとも部分的に含まず、側壁３０８から径方
向内側又は径方向外側に延在する突起を含み得る。いくつかの実施例では、導電性領域３
８０、内方導電性領域３８４、又は外方導電性領域３８２の少なくとも１つは、低摩擦層
１１０４又は低摩擦材料を少なくとも部分的に含まず、側壁３０８から径方向内側又は径
方向外側に後退する変形ノッチを含み得る。少なくとも１つの実施例では、導電性領域３
８０、内方導電性領域３８４、又は外方導電性領域３８２のうちの少なくとも１つは、略
円筒形本体３１０に沿って配置され得る。
【0041】
導電性領域３８０、内方導電性領域３８４、又は外方導電性領域３８２は、切断、スカ
イビング、スタンプ、プレス、打抜き（ｐｕｎｃｈｉｎｇ）、のこ引き、深絞り、面取り
、フライス加工の使用を含み得る機械加工プロセスを介して複合材料１０００から形成さ
れ得、又は別の方法によって機械加工され得る。いくつかの実施例では、導電性領域３８
０、内方導電性領域３８４、又は外方導電性領域３８２は、単一の操作プロセス又は複数
の操作プロセスによって形成され得る。非限定的な例により、打抜きを使用して、略円筒
形本体３１０を径方向内向き又は外向きのいずれかに塑性変形させ、基材１１１９を露出
させる低摩擦材料を除去して、導電性領域３８０を作成することができる。
イビング、スタンプ、プレス、打抜き（ｐｕｎｃｈｉｎｇ）、のこ引き、深絞り、面取り
、フライス加工の使用を含み得る機械加工プロセスを介して複合材料１０００から形成さ
れ得、又は別の方法によって機械加工され得る。いくつかの実施例では、導電性領域３８
０、内方導電性領域３８４、又は外方導電性領域３８２は、単一の操作プロセス又は複数
の操作プロセスによって形成され得る。非限定的な例により、打抜きを使用して、略円筒
形本体３１０を径方向内向き又は外向きのいずれかに塑性変形させ、基材１１１９を露出
させる低摩擦材料を除去して、導電性領域３８０を作成することができる。
【0042】
導電性領域３８０、内方導電性領域３８４、又は外方導電性領域３８２は、０．５ｍｍ
２以上、１ｍｍ２以上、５ｍｍ２以上、２５ｍｍ２以上、又は５０ｍｍ２以上など、０．
１ｍｍ２以上であり得る軸受側壁３０８の表面積を有し得る。導電性領域３８０、内方導
電性領域３８４、又は外方導電性領域３８２は、１００ｍｍ２以下、５０ｍｍ２以下、２
５ｍｍ２以下、１０ｍｍ２以下、又は１ｍｍ２以下など、２００ｍｍ２以下であり得る軸
受側壁３０８の表面積を有し得る。導電性領域３８０、内方導電性領域３８４、又は外方
導電性領域３８２は、上記の最小値及び最大値のいずれかの間の範囲内であり得る軸受側
壁３０８の表面積を有し得ることが理解されよう。さらに、導電性領域３８０、内方導電
性領域３８４、又は外方導電性領域３８２は、上記の最小値及び最大値のいずれかの間の
任意の値であり得る軸受側壁３０８の表面積を有し得ることがさらに理解されよう。
２以上、１ｍｍ２以上、５ｍｍ２以上、２５ｍｍ２以上、又は５０ｍｍ２以上など、０．
１ｍｍ２以上であり得る軸受側壁３０８の表面積を有し得る。導電性領域３８０、内方導
電性領域３８４、又は外方導電性領域３８２は、１００ｍｍ２以下、５０ｍｍ２以下、２
５ｍｍ２以下、１０ｍｍ２以下、又は１ｍｍ２以下など、２００ｍｍ２以下であり得る軸
受側壁３０８の表面積を有し得る。導電性領域３８０、内方導電性領域３８４、又は外方
導電性領域３８２は、上記の最小値及び最大値のいずれかの間の範囲内であり得る軸受側
壁３０８の表面積を有し得ることが理解されよう。さらに、導電性領域３８０、内方導電
性領域３８４、又は外方導電性領域３８２は、上記の最小値及び最大値のいずれかの間の
任意の値であり得る軸受側壁３０８の表面積を有し得ることがさらに理解されよう。
【0043】
いくつかの実施例では、上記のように、軸受３００は、組立体２０００に含まれ得る。
組立体２０００は、シャフト２８などの内側構成要素をさらに含み得る。組立体２０００
は、ハウジング３０などの外側構成要素をさらに含み得る。組立体２０００は、内側構成
要素と外部構成要素との間に径方向に配置された軸受３００を含み得る。いくつかの実施
例では、軸受３００は、軸受が内側構成要素又はシャフト２８を取り囲むように、内側構
成要素２８と外側構成要素３０との間に配置され得る。軸受３００は、側壁３０８の径方
向内面３１４及び径方向外面３１２に沿って延在する基材１１１９及び低摩擦材料１１０
４を有する側壁３０８を有し得る。側壁３０８は、略円筒形本体３１０と、略円筒形本体
３１０の軸方向端部３０３、３０５に隣接し、軸方向端部３０３、３０５から延在する少
なくとも１つのフランジ３２２とを有し得る。フランジ３２２は、フランジ３２２の径方
向長さの少なくとも２５％に沿って互いに接触している複数のフランジ側壁３４２、３４
４を含む多重壁構造を有していてもよく、及び／又は側壁３０８は、外方導電性領域３８
２及び内方導電性領域３８４を含み得る。
組立体２０００は、シャフト２８などの内側構成要素をさらに含み得る。組立体２０００
は、ハウジング３０などの外側構成要素をさらに含み得る。組立体２０００は、内側構成
要素と外部構成要素との間に径方向に配置された軸受３００を含み得る。いくつかの実施
例では、軸受３００は、軸受が内側構成要素又はシャフト２８を取り囲むように、内側構
成要素２８と外側構成要素３０との間に配置され得る。軸受３００は、側壁３０８の径方
向内面３１４及び径方向外面３１２に沿って延在する基材１１１９及び低摩擦材料１１０
４を有する側壁３０８を有し得る。側壁３０８は、略円筒形本体３１０と、略円筒形本体
３１０の軸方向端部３０３、３０５に隣接し、軸方向端部３０３、３０５から延在する少
なくとも１つのフランジ３２２とを有し得る。フランジ３２２は、フランジ３２２の径方
向長さの少なくとも２５％に沿って互いに接触している複数のフランジ側壁３４２、３４
４を含む多重壁構造を有していてもよく、及び／又は側壁３０８は、外方導電性領域３８
２及び内方導電性領域３８４を含み得る。
【0044】
図４及び図５は、自動車ドア・ヒンジ、フード・ヒンジ、エンジン室ヒンジなどの、例
示的なヒンジ４００の形態の組立体２０００を示している。ヒンジ４００は、内側構成要
素２８（内側ヒンジ領域４０２など）及び外側ヒンジ領域４０４を備えることができる。
ヒンジ領域４０２及び４０４は、外側構成要素３０（リベット４０６及び４０８など）並
びに軸受４１０及び４１２によって取り付けられ得る。軸受４１０及び４１２は、本明細
書で以前に説明され、３００とラベルづけされた軸受であり得る。図５は、ヒンジ４００
の断面を示しており、リベット４０８及び軸受４１２をより詳細に示している。
示的なヒンジ４００の形態の組立体２０００を示している。ヒンジ４００は、内側構成要
素２８（内側ヒンジ領域４０２など）及び外側ヒンジ領域４０４を備えることができる。
ヒンジ領域４０２及び４０４は、外側構成要素３０（リベット４０６及び４０８など）並
びに軸受４１０及び４１２によって取り付けられ得る。軸受４１０及び４１２は、本明細
書で以前に説明され、３００とラベルづけされた軸受であり得る。図５は、ヒンジ４００
の断面を示しており、リベット４０８及び軸受４１２をより詳細に示している。
【0045】
図６は、別の例示的なヒンジ６００の形態の組立体２０００を示している。ヒンジ６０
０は、ピン６０６及び軸受６０８によって取り付けられた第１のヒンジ領域６０２及び第
２のヒンジ領域６０４を備えることができる。軸受６０８は、本明細書で以前に説明され
、３００とラベルづけされた軸受であり得る。
０は、ピン６０６及び軸受６０８によって取り付けられた第１のヒンジ領域６０２及び第
２のヒンジ領域６０４を備えることができる。軸受６０８は、本明細書で以前に説明され
、３００とラベルづけされた軸受であり得る。
【0046】
例示的な実施例では、図７は、軸受７０４を含む、分解された自動車ドア・ヒンジの部
品を備える別のヒンジ組立体７００の実施例の形態の、組立体２０００の非限定的な実例
を示している。図７は、プロファイル・ヒンジの実例である。軸受７０４は、ヒンジのド
ア部分７０６に挿入され得る。軸受７０４は、本明細書で以前に説明され、３００とラベ
ルづけされた軸受であり得る。リベット７０８は、ヒンジのドア部分７０６をヒンジ略円
筒形本体部分７１０と橋渡しする。リベット７０８は、止めねじ７１２によってヒンジ略
円筒形本体部分７１０に固定され、ワッシャ７０２を通してヒンジのドア部分７０６と所
定の位置で保持され得る。
品を備える別のヒンジ組立体７００の実施例の形態の、組立体２０００の非限定的な実例
を示している。図７は、プロファイル・ヒンジの実例である。軸受７０４は、ヒンジのド
ア部分７０６に挿入され得る。軸受７０４は、本明細書で以前に説明され、３００とラベ
ルづけされた軸受であり得る。リベット７０８は、ヒンジのドア部分７０６をヒンジ略円
筒形本体部分７１０と橋渡しする。リベット７０８は、止めねじ７１２によってヒンジ略
円筒形本体部分７１０に固定され、ワッシャ７０２を通してヒンジのドア部分７０６と所
定の位置で保持され得る。
【0047】
図８は、自転車又はオートバイなどの二輪車両用の例示的なヘッドセット組立体８００
の形態の組立体２０００を示している。操縦管８０２は、ヘッド管８０４を通して挿入さ
れ得る。軸受８０６及び８０８は、操縦管８０２とヘッド管８０４との間の整列状態を維
持し、接触を防ぐために、操縦管８０２とヘッド管８０４との間に配置され得る。軸受８
０６及び８０８は、本明細書で以前に説明され、３００とラベルづけされた軸受であり得
る。さらに、シール８１０及び８１２は、埃及び他の微粒子状物質による、軸受の滑り面
の汚れを防ぐことができる。
の形態の組立体２０００を示している。操縦管８０２は、ヘッド管８０４を通して挿入さ
れ得る。軸受８０６及び８０８は、操縦管８０２とヘッド管８０４との間の整列状態を維
持し、接触を防ぐために、操縦管８０２とヘッド管８０４との間に配置され得る。軸受８
０６及び８０８は、本明細書で以前に説明され、３００とラベルづけされた軸受であり得
る。さらに、シール８１０及び８１２は、埃及び他の微粒子状物質による、軸受の滑り面
の汚れを防ぐことができる。
【0048】
上記のかかる組立体は、すべて例示的なものであり、可能性のある他の組立体における
軸受３００の使用を制限することを意図するものではない。たとえば、軸受３００は、動
力伝達系組立体用途（ベルト・テンショナなど）又は限られた空間を有する他の組立体用
途のための組立体２０００で使用され得る。
軸受３００の使用を制限することを意図するものではない。たとえば、軸受３００は、動
力伝達系組立体用途（ベルト・テンショナなど）又は限られた空間を有する他の組立体用
途のための組立体２０００で使用され得る。
【0049】
一実施例では、軸受３００は、内側構成要素又は外部構成要素に対して軸方向に少なく
とも０．０１ｍｍ、たとえば少なくとも０．０５ｍｍ、少なくとも０．１ｍｍ、少なくと
も０．５ｍｍ、少なくとも１ｍｍ、少なくとも２ｍｍ、又はさらには少なくとも５ｍｍ、
の軸方向公差補償を提供し得る。「軸方向公差補償」は、軸受３００のフランジ３２２が
隣接する軸方向構成要素間のサイズの軸方向調整において提供する距離として定められ得
る。
とも０．０１ｍｍ、たとえば少なくとも０．０５ｍｍ、少なくとも０．１ｍｍ、少なくと
も０．５ｍｍ、少なくとも１ｍｍ、少なくとも２ｍｍ、又はさらには少なくとも５ｍｍ、
の軸方向公差補償を提供し得る。「軸方向公差補償」は、軸受３００のフランジ３２２が
隣接する軸方向構成要素間のサイズの軸方向調整において提供する距離として定められ得
る。
【0050】
軸受３００を形成する方法は、ブランクを提供することを含み得る。軸受３００は、基
材１１１９を含むプリフォームと、基材１１１９を覆う低摩擦層１１０４とを含むブラン
クから形成され得る。本方法は、ブランクから軸受３００を形成するステップをさらに含
んでもよく、軸受が側壁３０８を有し、低摩擦材料１１０４が、側壁３０８の径方向内面
３１４及び径方向外面３１２に沿って延在し、側壁がさらに、略円筒形本体３１０と、略
円筒形本体３１０の軸方向端部に隣接し、軸方向端部から延在するフランジ３２２とを含
み、１）フランジ３２２が、フランジの径方向長さの少なくとも２５％に沿って互いに接
触している複数のフランジ側壁３４２、３４４を含む多重壁構造を有し得るか、又は、２
）側壁３０８が、外方導電性領域３８２と内方導電性領域３８４とを含むか、のうちの少
なくとも一方である。
材１１１９を含むプリフォームと、基材１１１９を覆う低摩擦層１１０４とを含むブラン
クから形成され得る。本方法は、ブランクから軸受３００を形成するステップをさらに含
んでもよく、軸受が側壁３０８を有し、低摩擦材料１１０４が、側壁３０８の径方向内面
３１４及び径方向外面３１２に沿って延在し、側壁がさらに、略円筒形本体３１０と、略
円筒形本体３１０の軸方向端部に隣接し、軸方向端部から延在するフランジ３２２とを含
み、１）フランジ３２２が、フランジの径方向長さの少なくとも２５％に沿って互いに接
触している複数のフランジ側壁３４２、３４４を含む多重壁構造を有し得るか、又は、２
）側壁３０８が、外方導電性領域３８２と内方導電性領域３８４とを含むか、のうちの少
なくとも一方である。
【0051】
いくつかの実施例では、組立体２０００は、コーティングプロセスを使用してコーティ
ングされ得る。コーティングプロセスは、電子塗装プロセスなどの塗装プロセスを含み得
る。コーティングプロセスは、組立体２０００の少なくとも１つの構成要素（たとえば、
軸受３００、内部構成要素２８、外部構成要素３０）の外面に堆積されたコーティング９
５を提供し得る。いくつかの実施例では、外方導電性領域及び内方導電性領域を含む軸受
は、個々の構成要素間に適切な導電性を提供することによって、コーティングが組立体２
０００の構成要素に付着することを可能にし得る。たとえば、多重壁構造（ｍｕｌｔｉｐ
ｌｅ ｗａｌｌ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ）を有するフランジ３２２、並びに／又は外
方導電性領域３８２及び内方導電性領域３８４を含む側壁３０８を有する軸受３００は、
車のドア（外側構成要素３０）と残りの車体（内側構成要素２８）との間に導電性をもた
らし得る。
ングされ得る。コーティングプロセスは、電子塗装プロセスなどの塗装プロセスを含み得
る。コーティングプロセスは、組立体２０００の少なくとも１つの構成要素（たとえば、
軸受３００、内部構成要素２８、外部構成要素３０）の外面に堆積されたコーティング９
５を提供し得る。いくつかの実施例では、外方導電性領域及び内方導電性領域を含む軸受
は、個々の構成要素間に適切な導電性を提供することによって、コーティングが組立体２
０００の構成要素に付着することを可能にし得る。たとえば、多重壁構造（ｍｕｌｔｉｐ
ｌｅ ｗａｌｌ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ）を有するフランジ３２２、並びに／又は外
方導電性領域３８２及び内方導電性領域３８４を含む側壁３０８を有する軸受３００は、
車のドア（外側構成要素３０）と残りの車体（内側構成要素２８）との間に導電性をもた
らし得る。
【0052】
かかる実施例の用途は、たとえば、ヒンジ及び他の車両構成要素用組立体１０００を含
む。さらに、軸受３００又は組立体２０００の使用は、これらに限定されるものではない
が、車両後尾扉、ドア枠、座席組立体、動力伝達系用途（ベルト・テンショナなど）、又
は他の種類の用途などの、いくつかの用途において、利益を増加させることができる。本
明細書の実施例によれば、軸受のフランジは、当技術分野で知られている既存の軸受と比
較して、所望の軸方向予圧及び改善された軸方向の公差補償を可能にすることができる。
さらに、本明細書の実施例によれば、軸受は、過剰な破片を生成することなく、組立体の
効率的なコーティング／電子塗装のために、組立体の異なる構成要素間に適切な導電性を
提供し得る。さらに、本明細書の実施例によれば、軸受は、設置が簡単であり得、後づけ
することができ、様々な複雑度のいくつかの可能性のある組立体にわたって、高い費用効
果をもたらす。その結果、こうした設計は、騒音、耳障り感、効果的でない塗装設計、及
び振動特性を大幅に低減しながらも、トルク性能を向上させ、それにより寿命を延ばし、
組立体、軸受、及び組立体の他の構成要素の有効性及び性能を向上させることができる。
む。さらに、軸受３００又は組立体２０００の使用は、これらに限定されるものではない
が、車両後尾扉、ドア枠、座席組立体、動力伝達系用途（ベルト・テンショナなど）、又
は他の種類の用途などの、いくつかの用途において、利益を増加させることができる。本
明細書の実施例によれば、軸受のフランジは、当技術分野で知られている既存の軸受と比
較して、所望の軸方向予圧及び改善された軸方向の公差補償を可能にすることができる。
さらに、本明細書の実施例によれば、軸受は、過剰な破片を生成することなく、組立体の
効率的なコーティング／電子塗装のために、組立体の異なる構成要素間に適切な導電性を
提供し得る。さらに、本明細書の実施例によれば、軸受は、設置が簡単であり得、後づけ
することができ、様々な複雑度のいくつかの可能性のある組立体にわたって、高い費用効
果をもたらす。その結果、こうした設計は、騒音、耳障り感、効果的でない塗装設計、及
び振動特性を大幅に低減しながらも、トルク性能を向上させ、それにより寿命を延ばし、
組立体、軸受、及び組立体の他の構成要素の有効性及び性能を向上させることができる。
【0053】
多くの様々な態様及び実施例が可能である。そうした態様及び実施例のいくつかが、以
下に説明されている。当業者は、この明細書を読んだ後、そうした態様及び実施例が例示
にすぎず、本発明の範囲を限定しないことを理解されよう。実施例は、以下に列挙されて
いる実施例のいずれか１つ又は複数に準拠することができる。
下に説明されている。当業者は、この明細書を読んだ後、そうした態様及び実施例が例示
にすぎず、本発明の範囲を限定しないことを理解されよう。実施例は、以下に列挙されて
いる実施例のいずれか１つ又は複数に準拠することができる。
【0054】
「実施例１」
低摩擦材料に少なくとも部分的に埋め込まれた開放金属基材を有する側壁を有する軸受
であって、側壁がさらに、略円筒形本体と、略円筒形本体の軸方向端部に隣接し、軸方向
端部から延在するフランジとを有し、１）フランジが、フランジの径方向長さの少なくと
も２５％に沿って互いに接触している複数のフランジ側壁を有する多重壁構造を有するか
、又は、２）側壁若しくはフランジが外方導電性領域と内方導電性領域とを有するか、の
うちの少なくとも一方である、軸受。
低摩擦材料に少なくとも部分的に埋め込まれた開放金属基材を有する側壁を有する軸受
であって、側壁がさらに、略円筒形本体と、略円筒形本体の軸方向端部に隣接し、軸方向
端部から延在するフランジとを有し、１）フランジが、フランジの径方向長さの少なくと
も２５％に沿って互いに接触している複数のフランジ側壁を有する多重壁構造を有するか
、又は、２）側壁若しくはフランジが外方導電性領域と内方導電性領域とを有するか、の
うちの少なくとも一方である、軸受。
【0055】
「実施例２」
内側構成要素と、外側構成要素と、内側構成要素と外側構成要素との間に径方向に配置
された軸受とを有する組立体であって、軸受が、低摩擦材料に少なくとも部分的に埋め込
まれた開放金属基材を有する側壁を有し、側壁がさらに、略円筒形本体と、略円筒形本体
の軸方向端部に隣接し、軸方向端部から延在するフランジとを有し、１）フランジが、フ
ランジの径方向長さの少なくとも２５％に沿って互いに接触している複数のフランジ側壁
を有する多重壁構造を有するか、又は、２）側壁若しくはフランジが外方導電性領域と内
方導電性領域とを有するか、のうちの少なくとも一方である、組立体。
内側構成要素と、外側構成要素と、内側構成要素と外側構成要素との間に径方向に配置
された軸受とを有する組立体であって、軸受が、低摩擦材料に少なくとも部分的に埋め込
まれた開放金属基材を有する側壁を有し、側壁がさらに、略円筒形本体と、略円筒形本体
の軸方向端部に隣接し、軸方向端部から延在するフランジとを有し、１）フランジが、フ
ランジの径方向長さの少なくとも２５％に沿って互いに接触している複数のフランジ側壁
を有する多重壁構造を有するか、又は、２）側壁若しくはフランジが外方導電性領域と内
方導電性領域とを有するか、のうちの少なくとも一方である、組立体。
【0056】
「実施例３」
低摩擦材料に少なくとも部分的に埋め込まれた開放金属基材を有するブランクを準備す
るステップと、ブランクから軸受を形成するステップとを有する方法であって、軸受が側
壁を有し、側壁が、略円筒形本体と、略円筒形本体の軸方向端部に隣接し、軸方向端部か
ら延在するフランジとを有し、１）フランジが、フランジの径方向長さの少なくとも２５
％に沿って互いに接触している複数のフランジ側壁を有する多重壁構造を有するか、又は
、２）側壁若しくはフランジが外方導電性領域と内方導電性領域とを有するか、のうちの
少なくとも一方である、方法。
低摩擦材料に少なくとも部分的に埋め込まれた開放金属基材を有するブランクを準備す
るステップと、ブランクから軸受を形成するステップとを有する方法であって、軸受が側
壁を有し、側壁が、略円筒形本体と、略円筒形本体の軸方向端部に隣接し、軸方向端部か
ら延在するフランジとを有し、１）フランジが、フランジの径方向長さの少なくとも２５
％に沿って互いに接触している複数のフランジ側壁を有する多重壁構造を有するか、又は
、２）側壁若しくはフランジが外方導電性領域と内方導電性領域とを有するか、のうちの
少なくとも一方である、方法。
【0057】
「実施例４」
外方導電性領域又は内方導電性領域のうちの少なくとも一方が、低摩擦材料を少なくと
も部分的に含まず、側壁から径方向内側又は径方向外側に後退する変形ノッチを有する、
前述の実施例のいずれか１つに記載の軸受、組立体、又は方法。
外方導電性領域又は内方導電性領域のうちの少なくとも一方が、低摩擦材料を少なくと
も部分的に含まず、側壁から径方向内側又は径方向外側に後退する変形ノッチを有する、
前述の実施例のいずれか１つに記載の軸受、組立体、又は方法。
【0058】
「実施例５」
外方導電性領域又は内方導電性領域のうちの少なくとも一方が、低摩擦材料を少なくと
も部分的に含まず、側壁から径方向内側又は径方向外側に延在する突起を有する、前述の
実施例のいずれか１つに記載の軸受、組立体、又は方法。
外方導電性領域又は内方導電性領域のうちの少なくとも一方が、低摩擦材料を少なくと
も部分的に含まず、側壁から径方向内側又は径方向外側に延在する突起を有する、前述の
実施例のいずれか１つに記載の軸受、組立体、又は方法。
【0059】
「実施例６」
低摩擦材料が基材の表面を覆う、前述の実施例のいずれか１つに記載の軸受、組立体、
又は方法。
低摩擦材料が基材の表面を覆う、前述の実施例のいずれか１つに記載の軸受、組立体、
又は方法。
【0060】
「実施例７」
低摩擦材料が、基材の径方向外面及び径方向内面の両方を覆う、実施例６に記載の軸受
、組立体、又は方法。
低摩擦材料が、基材の径方向外面及び径方向内面の両方を覆う、実施例６に記載の軸受
、組立体、又は方法。
【0061】
「実施例８」
基材が、織られたメタルメッシュ又はエキスパンドメタルを有する、前述の実施例のいずれ
か１つに記載の軸受、組立体、又は方法。
基材が、織られたメタルメッシュ又はエキスパンドメタルを有する、前述の実施例のいずれ
か１つに記載の軸受、組立体、又は方法。
【0062】
「実施例９」
基材の金属は、青銅、銅、アルミニウム、メッシング、又はステンレス鋼のグループか
ら選択される、実施例８に記載の軸受、組立体、又は方法。
基材の金属は、青銅、銅、アルミニウム、メッシング、又はステンレス鋼のグループか
ら選択される、実施例８に記載の軸受、組立体、又は方法。
【0063】
「実施例１０」
低摩擦材料がポリマーを有する、前述の実施例のいずれか１つに記載の軸受、組立体、
又は方法。
低摩擦材料がポリマーを有する、前述の実施例のいずれか１つに記載の軸受、組立体、
又は方法。
【0064】
「実施例１１」
外方導電性領域又は内方導電性領域のうちの少なくとも一方が、略円筒形本体上に位置
する、前述の実施例のいずれか１つに記載の軸受、組立体、又は方法。
外方導電性領域又は内方導電性領域のうちの少なくとも一方が、略円筒形本体上に位置
する、前述の実施例のいずれか１つに記載の軸受、組立体、又は方法。
【0065】
「実施例１２」
外方導電性領域又は内方導電性領域のうちの少なくとも一方がフランジ上に位置する、
前述の実施例のいずれか１つに記載の軸受、組立体、又は方法。
外方導電性領域又は内方導電性領域のうちの少なくとも一方がフランジ上に位置する、
前述の実施例のいずれか１つに記載の軸受、組立体、又は方法。
【0066】
「実施例１３」
外方導電性領域又は内方導電性領域のうちの少なくとも一方が、基材を露出させる、前
述の実施例のいずれか１つに記載の軸受、組立体、又は方法。
外方導電性領域又は内方導電性領域のうちの少なくとも一方が、基材を露出させる、前
述の実施例のいずれか１つに記載の軸受、組立体、又は方法。
【0067】
「実施例１４」
略円筒形本体は、軸受の第１の軸方向端部と第２の軸方向端部との間に少なくとも部分
的に延在する間隙を有する、前述の実施例のいずれか１つに記載の軸受、組立体、又は方
法。
略円筒形本体は、軸受の第１の軸方向端部と第２の軸方向端部との間に少なくとも部分
的に延在する間隙を有する、前述の実施例のいずれか１つに記載の軸受、組立体、又は方
法。
【0068】
「実施例１５」
フランジが分割部を有する、前述の実施例のいずれか１つに記載の軸受、組立体、又は
方法。
フランジが分割部を有する、前述の実施例のいずれか１つに記載の軸受、組立体、又は
方法。
【0069】
「実施例１６」
多重壁構造は、２つのフランジ側壁を有する、前述の実施例のいずれか１つに記載の軸
受、組立体、又は方法。
多重壁構造は、２つのフランジ側壁を有する、前述の実施例のいずれか１つに記載の軸
受、組立体、又は方法。
【0070】
「実施例１７」
多重壁構造は、少なくとも４つのフランジ側壁又はさらには少なくとも５つのフランジ
側壁など、少なくとも３つのフランジ側壁を有する、実施例１６に記載の軸受、組立体、
又は方法。
多重壁構造は、少なくとも４つのフランジ側壁又はさらには少なくとも５つのフランジ
側壁など、少なくとも３つのフランジ側壁を有する、実施例１６に記載の軸受、組立体、
又は方法。
【0071】
「実施例１８」
多重壁構造は、４つ以下のフランジ側壁又はさらには３つ以下のフランジ側壁など、５
つ以下のフランジ側壁を有する、実施例１６に記載の軸受、組立体、又は方法。
多重壁構造は、４つ以下のフランジ側壁又はさらには３つ以下のフランジ側壁など、５
つ以下のフランジ側壁を有する、実施例１６に記載の軸受、組立体、又は方法。
【0072】
「実施例１９」
フランジが、軸受の円周の少なくとも１８０°の周りに多重壁構造を有する、前述の実
施例のいずれか１つに記載の軸受、組立体、又は方法。
フランジが、軸受の円周の少なくとも１８０°の周りに多重壁構造を有する、前述の実
施例のいずれか１つに記載の軸受、組立体、又は方法。
【0073】
「実施例２０」
フランジは、略平面の最も外側の軸方向表面を有する、前述の実施例のいずれか１つに
記載の軸受、組立体、又は方法。
フランジは、略平面の最も外側の軸方向表面を有する、前述の実施例のいずれか１つに
記載の軸受、組立体、又は方法。
【0074】
「実施例２１」
フランジが、最も外側の軸方向表面に面する低摩擦材料で形成される、前述の実施例の
いずれか１つに記載の軸受、組立体、又は方法。
フランジが、最も外側の軸方向表面に面する低摩擦材料で形成される、前述の実施例の
いずれか１つに記載の軸受、組立体、又は方法。
【0075】
「実施例２２」
基材は、低摩擦材料が基材の径方向内面及び径方向外面の少なくとも一部に沿って延在
するように、低摩擦材料に完全に埋め込まれている、前述の実施例のいずれか１つに記載
の軸受、組立体、又は方法。
基材は、低摩擦材料が基材の径方向内面及び径方向外面の少なくとも一部に沿って延在
するように、低摩擦材料に完全に埋め込まれている、前述の実施例のいずれか１つに記載
の軸受、組立体、又は方法。
【0076】
上記のすべての特徴が必要なわけではなく、特定の特徴の領域が不要な場合があり、ま
た説明された特徴に加えて、１つ又は複数の特徴が提供され得ることに留意されたい。さ
らに、特徴が説明された順序は、必ずしも特徴が導入される順序ではない。
た説明された特徴に加えて、１つ又は複数の特徴が提供され得ることに留意されたい。さ
らに、特徴が説明された順序は、必ずしも特徴が導入される順序ではない。
【0077】
明確にするために、本明細書に別個の実施例の文脈で説明されているいくつかの特徴も
また、ただ１つの実施例において組み合わせて実現され得る。逆に、簡潔にするために、
ただ１つの実施例の文脈で説明されている様々な特徴もまた、別々に又は任意の部分的組
合せで実現され得る。
また、ただ１つの実施例において組み合わせて実現され得る。逆に、簡潔にするために、
ただ１つの実施例の文脈で説明されている様々な特徴もまた、別々に又は任意の部分的組
合せで実現され得る。
【0078】
利益、他の利点、及び問題の解決策が、特定の実施例に関して上記で説明されてきた。
しかし、利益、利点、問題の解決策、及びどんな利益、利点、又は解決策をも生じさせる
ことができる、又はより顕著にさせることができるいかなる特徴も、一切の特許請求の範
囲の重要な、必要な、又は不可欠な特徴として解釈されるべきではない。
しかし、利益、利点、問題の解決策、及びどんな利益、利点、又は解決策をも生じさせる
ことができる、又はより顕著にさせることができるいかなる特徴も、一切の特許請求の範
囲の重要な、必要な、又は不可欠な特徴として解釈されるべきではない。
【0079】
本明細書に記載の実施例の仕様及び説明図は、様々な実施例の構造の全体的な理解をも
たらすことを意図している。仕様及び説明図は、本明細書に記載の構造又は方法を使用す
る装置及びシステムのすべての要素及び特徴の、網羅的且つ包括的な説明として役立つこ
とを意図するものではない。別個の実施例もまた、ただ１つの実施例において組み合わせ
て実現でき、逆に、簡潔にするために、ただ１つの実施例の文脈で記載されている様々な
特徴もまた、別々に又は任意の部分的組合せで実現され得る。さらに、範囲内として記載
されている値への参照には、その範囲内のいずれの値も含まれる。当業者には、他の多く
の実施例が、この明細書を読んだ後にのみ明らかとなり得る。他の実施例が使用でき、本
開示から導くことができ、それにより本開示の範囲から逸脱することなく、構造的置換、
論理的置換、又は任意の変更が行われ得る。したがって、本開示は、限定的ではなく例示
的と見なされるべきである。
たらすことを意図している。仕様及び説明図は、本明細書に記載の構造又は方法を使用す
る装置及びシステムのすべての要素及び特徴の、網羅的且つ包括的な説明として役立つこ
とを意図するものではない。別個の実施例もまた、ただ１つの実施例において組み合わせ
て実現でき、逆に、簡潔にするために、ただ１つの実施例の文脈で記載されている様々な
特徴もまた、別々に又は任意の部分的組合せで実現され得る。さらに、範囲内として記載
されている値への参照には、その範囲内のいずれの値も含まれる。当業者には、他の多く
の実施例が、この明細書を読んだ後にのみ明らかとなり得る。他の実施例が使用でき、本
開示から導くことができ、それにより本開示の範囲から逸脱することなく、構造的置換、
論理的置換、又は任意の変更が行われ得る。したがって、本開示は、限定的ではなく例示
的と見なされるべきである。
【図1】
【図2A】
【図2B】
【図3A】
【図3B】
【図3C】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【手続補正書】
【提出日】2024-04-04
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
軸受であって、
前記軸受は、低摩擦材料内に少なくとも部分的に埋め込まれた開放金属基材を有する側壁を有し、前記側壁は、
略円筒形本体と、
前記略円筒形本体の軸方向端部に隣接し且つ前記軸方向端部から延びるフランジとをさらに有し、
１）前記フランジが、前記側壁の前記軸方向端部を前記側壁の反対の軸方向端部に向かって折り畳むことによって少なくとも部分的に形成された多重壁構造を有し、前記フランジが、前記フランジの径方向長さの少なくとも２５％に沿って互いに接触する複数のフランジ側壁を有すること、或いは、２）前記開放金属基材が、前記側壁に沿った１つの点で径方向内側および径方向外側に露出されること、のうちの少なくとも一方である、軸受。
前記軸受は、低摩擦材料内に少なくとも部分的に埋め込まれた開放金属基材を有する側壁を有し、前記側壁は、
略円筒形本体と、
前記略円筒形本体の軸方向端部に隣接し且つ前記軸方向端部から延びるフランジとをさらに有し、
１）前記フランジが、前記側壁の前記軸方向端部を前記側壁の反対の軸方向端部に向かって折り畳むことによって少なくとも部分的に形成された多重壁構造を有し、前記フランジが、前記フランジの径方向長さの少なくとも２５％に沿って互いに接触する複数のフランジ側壁を有すること、或いは、２）前記開放金属基材が、前記側壁に沿った１つの点で径方向内側および径方向外側に露出されること、のうちの少なくとも一方である、軸受。
【請求項2】
内側構成要素と、
外側構成要素と、
前記内側構成要素と前記外側構成要素の径方向の間に配置された軸受と
を有する組立体であって、
前記軸受は、低摩擦材料内に少なくとも部分的に埋め込まれた開放金属基材を有する側壁を有し、前記側壁は、
略円筒形本体と、
前記略円筒形本体の軸方向端部に隣接し且つ前記軸方向端部から延びるフランジとをさらに有し、
１）前記フランジが、前記側壁の前記軸方向端部を前記側壁の反対の軸方向端部に向かって折り畳むことによって少なくとも部分的に形成された多重壁構造を有し、前記フランジが、前記フランジの径方向長さの少なくとも２５％に沿って互いに接触する複数のフランジ側壁を有すること、或いは、２）前記開放金属基材が、前記側壁に沿った１つの点で径方向内側および径方向外側に露出されること、のうちの少なくとも一方である、組立体。
外側構成要素と、
前記内側構成要素と前記外側構成要素の径方向の間に配置された軸受と
を有する組立体であって、
前記軸受は、低摩擦材料内に少なくとも部分的に埋め込まれた開放金属基材を有する側壁を有し、前記側壁は、
略円筒形本体と、
前記略円筒形本体の軸方向端部に隣接し且つ前記軸方向端部から延びるフランジとをさらに有し、
１）前記フランジが、前記側壁の前記軸方向端部を前記側壁の反対の軸方向端部に向かって折り畳むことによって少なくとも部分的に形成された多重壁構造を有し、前記フランジが、前記フランジの径方向長さの少なくとも２５％に沿って互いに接触する複数のフランジ側壁を有すること、或いは、２）前記開放金属基材が、前記側壁に沿った１つの点で径方向内側および径方向外側に露出されること、のうちの少なくとも一方である、組立体。
【請求項3】
低摩擦材料内に少なくとも部分的に埋め込まれた開放金属基材を有するブランクを提供するステップと、
前記ブランクから軸受を形成するステップと
を含む方法であって、
前記軸受は、側壁を有し、前記側壁は、
略円筒形本体と、
前記略円筒形本体の軸方向端部に隣接し且つ前記軸方向端部から延びるフランジとをさらに有し、
１）前記フランジが、前記側壁の前記軸方向端部を前記側壁の反対の軸方向端部に向かって折り畳むことによって少なくとも部分的に形成された多重壁構造を有し、前記フランジが、前記フランジの径方向長さの少なくとも２５％に沿って互いに接触する複数のフランジ側壁を有すること、或いは、２）前記開放金属基材が、前記側壁に沿った１つの点で径方向内側および径方向外側に露出されること、のうちの少なくとも一方である、方法。
前記ブランクから軸受を形成するステップと
を含む方法であって、
前記軸受は、側壁を有し、前記側壁は、
略円筒形本体と、
前記略円筒形本体の軸方向端部に隣接し且つ前記軸方向端部から延びるフランジとをさらに有し、
１）前記フランジが、前記側壁の前記軸方向端部を前記側壁の反対の軸方向端部に向かって折り畳むことによって少なくとも部分的に形成された多重壁構造を有し、前記フランジが、前記フランジの径方向長さの少なくとも２５％に沿って互いに接触する複数のフランジ側壁を有すること、或いは、２）前記開放金属基材が、前記側壁に沿った１つの点で径方向内側および径方向外側に露出されること、のうちの少なくとも一方である、方法。
【請求項4】
前記低摩擦材料が前記基材の表面を覆っている、請求項１から３までのいずれか一項に記載の軸受、組立体、又は方法。
【請求項5】
前記低摩擦材料が、前記基材の径方向外面及び径方向内面の両方を覆っている、請求項４に記載の軸受、組立体、又は方法。
【請求項6】
前記基材が、織られたメタルメッシュ又はエキスパンドメタルを有する、請求項１から５までのいずれか一項に記載の軸受、組立体、又は方法。
【請求項7】
前記低摩擦材料がポリマーを有する、請求項１から６までのいずれか一項に記載の軸受、組立体、又は方法。
【請求項8】
前記フランジが、前記軸受の円周の少なくとも１８０°の周りに多重壁構造を有する、請求項１から７までのいずれか一項に記載の軸受、組立体、又は方法。
【請求項9】
前記フランジが、最も外側の軸方向表面に面する前記低摩擦材料で形成される、請求項１から８までのいずれか一項に記載の軸受、組立体、又は方法。
【請求項10】
前記基材は、前記低摩擦材料が前記基材の径方向内面及び径方向外面の少なくとも一部に沿って延びるように、前記低摩擦材料に完全に埋め込まれている、請求項１から９までのいずれか一項に記載の軸受、組立体、又は方法。
【外国語明細書】