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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024081886
(43)【公開日】2024-06-19
(54)【発明の名称】調理器
(51)【国際特許分類】
A47J 27/00 20060101AFI20240612BHJP
【ＦＩ】
A47J27/00 109S
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022195418
(22)【出願日】2022-12-07
(71)【出願人】
【識別番号】000003702
【氏名又は名称】タイガー魔法瓶株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100136319
【弁理士】
【氏名又は名称】北原 宏修
(74)【代理人】
【識別番号】100143498
【弁理士】
【氏名又は名称】中西 健
(72)【発明者】
【氏名】嶋田 圭佑
(72)【発明者】
【氏名】大坂 真代
(72)【発明者】
【氏名】馬場 康輔
【テーマコード（参考）】
4B055
【Ｆターム（参考）】
4B055AA01
4B055BA05
4B055CD02
4B055GB33
4B055GD02
(57)【要約】
【課題】本発明の課題は、温度測定部による測定温度の低下に基づいて蓋体の開から閉への状態変化を判断しようとする調理器において、そのような状態変化の判断をできるだけ正確に行うことである。
【解決手段】本発明に係る調理器１００は、上方に開口する容器１３０と、前記容器の上側に配置されて前記容器の開口を覆う蓋体１４０と、前記容器を加熱する加熱部ＨＴと、前記蓋体の内部の温度を測定する温度測定部ＳＳと、を備え、前記温度測定部による測定温度の低下度合いが判定基準を満たした場合に、前記蓋体が閉状態から開状態になったと判断する判断部ＭＣをさらに備え、前記温度測定部は、前記容器に接触していない。
【選択図】図５
【解決手段】本発明に係る調理器１００は、上方に開口する容器１３０と、前記容器の上側に配置されて前記容器の開口を覆う蓋体１４０と、前記容器を加熱する加熱部ＨＴと、前記蓋体の内部の温度を測定する温度測定部ＳＳと、を備え、前記温度測定部による測定温度の低下度合いが判定基準を満たした場合に、前記蓋体が閉状態から開状態になったと判断する判断部ＭＣをさらに備え、前記温度測定部は、前記容器に接触していない。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
上方に開口する容器と、
前記容器の上側に配置されて前記容器の開口を覆う蓋体と、
前記容器を加熱する加熱部と、
前記蓋体の内部の温度を測定する温度測定部と、を備え、
前記温度測定部による測定温度の低下度合いが判定基準を満たした場合に、前記蓋体が閉状態から開状態になったと判断する判断部をさらに備え、
前記温度測定部は、前記容器に接触していない
調理器。
前記容器の上側に配置されて前記容器の開口を覆う蓋体と、
前記容器を加熱する加熱部と、
前記蓋体の内部の温度を測定する温度測定部と、を備え、
前記温度測定部による測定温度の低下度合いが判定基準を満たした場合に、前記蓋体が閉状態から開状態になったと判断する判断部をさらに備え、
前記温度測定部は、前記容器に接触していない
調理器。
【請求項2】
前記判断部は、前記温度測定部による測定温度が第１閾値以下になった場合に、前記蓋体が閉状態から開状態になったと判断する
請求項１に記載の調理器。
請求項１に記載の調理器。
【請求項3】
前記判断部は、単位時間当たりの前記温度測定部による測定温度の低下量が第２閾値以上になった場合に、前記蓋体が閉状態から開状態になったと判断する
請求項１に記載の調理器。
請求項１に記載の調理器。
【請求項4】
前記蓋体は、前記容器の内部で生じた蒸気が流れる流路を有し、
前記温度測定部の検知部は、前記流路に配置される
請求項１から３のいずれか１項に記載の調理器。
前記温度測定部の検知部は、前記流路に配置される
請求項１から３のいずれか１項に記載の調理器。
【請求項5】
前記容器は、底壁部、および、前記底壁部の外縁から上方に延びる筒壁部を有し、
前記温度測定部の検知部は、前記蓋体の閉状態時に前記筒壁部の筒軸方向に沿って前記蓋体を貫通するように前記蓋体の内部に配置される
請求項１に記載の調理器。
前記温度測定部の検知部は、前記蓋体の閉状態時に前記筒壁部の筒軸方向に沿って前記蓋体を貫通するように前記蓋体の内部に配置される
請求項１に記載の調理器。
【請求項6】
前記蓋体は、収容空間を形成する囲い壁部を有し、
前記温度測定部の検知部は、前記収容空間に配置される
請求項１に記載の調理器。
前記温度測定部の検知部は、前記収容空間に配置される
請求項１に記載の調理器。
【請求項7】
制御部をさらに備え、
前記制御部は、前記蓋体が閉状態から開状態になったと前記判断部が判断すると、前記加熱部を第１出力状態に制御する第１シーケンスを終了し、前記加熱部を前記第１出力状態よりも高出力の第２出力状態に制御する第２シーケンスを実行する
請求項１に記載の調理器。
前記制御部は、前記蓋体が閉状態から開状態になったと前記判断部が判断すると、前記加熱部を第１出力状態に制御する第１シーケンスを終了し、前記加熱部を前記第１出力状態よりも高出力の第２出力状態に制御する第２シーケンスを実行する
請求項１に記載の調理器。
【請求項8】
上方に開口する容器と、
前記容器の上側に配置されて前記容器の開口を覆う蓋体と、
前記容器を保温する保温ヒータと、
前記蓋体の内部の温度を測定する温度測定部と、を備え、
前記温度測定部による測定温度の低下度合いが判定基準を満たした場合に、前記保温ヒータへの制御を変更する制御部をさらに備え、
前記温度測定部は、前記容器に接触していない
調理器。
前記容器の上側に配置されて前記容器の開口を覆う蓋体と、
前記容器を保温する保温ヒータと、
前記蓋体の内部の温度を測定する温度測定部と、を備え、
前記温度測定部による測定温度の低下度合いが判定基準を満たした場合に、前記保温ヒータへの制御を変更する制御部をさらに備え、
前記温度測定部は、前記容器に接触していない
調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、調理器に関する。
【背景技術】
【0002】
過去に「炊飯物を収容する鍋と、この鍋の底に配した炊飯ヒータと、胴部を加熱する胴ヒータと、前記鍋の上方開口部を覆い蓋ヒータを具備する外蓋と、前記鍋の温度を感知する鍋センサーと、前記炊飯ヒータの通電を制御する炊飯回路と、前記胴ヒータ、蓋ヒータの通電を制御する保温回路を備え炊飯初期の前炊き行程時に前記炊飯ヒータの通電を前記鍋センサーの温度感知により所定温度に一定時間保持するよう制御し、さらに前記炊飯ヒータの通電断時に保温回路が閉となる制御手段を設けてなる炊飯器。」が提案されている（例えば、特開平０４－０６４３１４号公報等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平０４－０６４３１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、上述のような炊飯器などの調理器では、容器（鍋）の底面に接して容器の温度を測定する温度測定部（鍋センサー）が設けられる。そして、調理器によっては、この温度測定部の測定温度が一定量低下した場合に、蓋体が閉状態から開状態になったとみなして、後の各種制御を行うことがある。しかし、このような調理器では、容器が蓄熱性の高い材質から形成されている場合や容器内の内容物の量が多い場合等に容器の温度が低下しにくく、実際には蓋体が閉状態から開状態になっているにも関わらず、蓋体が閉状態のままであると判断されるおそれがある。
【0005】
本発明の課題は、温度測定部による測定温度の低下に基づいて蓋体の開から閉への状態変化を判断しようとする調理器において、そのような状態変化の判断をできるだけ正確に行うことである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明に係る調理器は、
上方に開口する容器と、
前記容器の上側に配置されて前記容器の開口を覆う蓋体と、
前記容器を加熱する加熱部と、
前記蓋体の内部の温度を測定する温度測定部と、を備え、
前記温度測定部による測定温度の低下度合いが判定基準を満たした場合に、前記蓋体が閉状態から開状態になったと判断する判断部をさらに備え、
前記温度測定部は、前記容器に接触していない。
上方に開口する容器と、
前記容器の上側に配置されて前記容器の開口を覆う蓋体と、
前記容器を加熱する加熱部と、
前記蓋体の内部の温度を測定する温度測定部と、を備え、
前記温度測定部による測定温度の低下度合いが判定基準を満たした場合に、前記蓋体が閉状態から開状態になったと判断する判断部をさらに備え、
前記温度測定部は、前記容器に接触していない。
【0007】
上記構成によれば、蓋体が閉状態から開状態になった場合、蓋体の内部に外気が流入することにより測定温度が低下する。すなわち、この調理器では、温度測定時において容器の材質等の影響をほとんど受けない。このため、この調理器では、蓋体の閉から開への状態変化を判断する要因である温度低下をできるだけ精度よく判断することができる。したがって、この調理器では、容器温度を測定する温度測定部の測定温度が一定量低下した場合に蓋体が閉状態から開状態になったと判断する従来の調理器と比べて、蓋体が閉状態から開状態になったことの判断をできるだけ正確に行うことができる。
【0008】
本発明では、
前記判断部は、前記温度測定部による測定温度が第１閾値以下になった場合に、前記蓋体が閉状態から開状態になったと判断すると好適である。
前記判断部は、前記温度測定部による測定温度が第１閾値以下になった場合に、前記蓋体が閉状態から開状態になったと判断すると好適である。
【0009】
上記構成によれば、比較的シンプルなロジックで蓋体が閉状態から開状態になったと判断することができる。
【0010】
本発明では、
前記判断部は、単位時間当たりの前記温度測定部による測定温度の低下量が第２閾値以上になった場合に、前記蓋体が閉状態から開状態になったと判断すると好適である。
前記判断部は、単位時間当たりの前記温度測定部による測定温度の低下量が第２閾値以上になった場合に、前記蓋体が閉状態から開状態になったと判断すると好適である。
【0011】
上記構成によれば、蓋体が閉状態から開状態になったことをできるだけ早く判断することができる。
【0012】
本発明では、
前記蓋体は、前記容器の内部で生じた蒸気が流れる流路を有し、
前記温度測定部の検知部は、前記流路に配置されると好適である。
前記蓋体は、前記容器の内部で生じた蒸気が流れる流路を有し、
前記温度測定部の検知部は、前記流路に配置されると好適である。
【0013】
上記構成によれば、実際に蓋体が閉状態から開状態になった時に、外気を流路に流すことができる。このため、この調理器では、蓋体が閉状態から開状態になった時の外気の影響による測定温度の低下をできるだけ正確に判断することができる。
【0014】
本発明では、
前記容器は、底壁部、および、前記底壁部の外縁から上方に延びる筒壁部を有し、
前記温度測定部の検知部は、前記蓋体の閉状態時に前記筒壁部の筒軸方向に沿って前記蓋体を貫通するように前記蓋体の内部に配置されると好適である。
前記容器は、底壁部、および、前記底壁部の外縁から上方に延びる筒壁部を有し、
前記温度測定部の検知部は、前記蓋体の閉状態時に前記筒壁部の筒軸方向に沿って前記蓋体を貫通するように前記蓋体の内部に配置されると好適である。
【0015】
上記構成によれば、温度測定部の検知部に液体（例えば、容器内で生じた蒸気が結露して生じたもの）が付いたままになることをできるだけ防止することができる。このため、この調理器では、温度測定部の検知部に液体が付いたままになることによって測定温度に影響が出るおそれをできるだけ低減することができる。
【0016】
本発明では、
前記蓋体は、収容空間を形成する囲い壁部を有し、
前記温度測定部の検知部は、前記収容空間に配置されると好適である。
前記蓋体は、収容空間を形成する囲い壁部を有し、
前記温度測定部の検知部は、前記収容空間に配置されると好適である。
【0017】
上記構成によれば、容器内の内容物（例えば、ご飯粒など）が温度測定部の検知部に付着することをできるだけ防止することができる。このため、この調理器では、温度測定部による温度測定の精度ができるだけ低下しないようにすることができる。
【0018】
本発明では、
制御部がさらに備えられ、
前記制御部は、前記蓋体が閉状態から開状態になったと前記判断部が判断すると、前記加熱部を第１出力状態に制御する第１シーケンスを終了し、前記加熱部を前記第１出力状態よりも高出力の第２出力状態に制御する第２シーケンスを実行すると好適である。
制御部がさらに備えられ、
前記制御部は、前記蓋体が閉状態から開状態になったと前記判断部が判断すると、前記加熱部を第１出力状態に制御する第１シーケンスを終了し、前記加熱部を前記第１出力状態よりも高出力の第２出力状態に制御する第２シーケンスを実行すると好適である。
【0019】
蓋体が開状態にされると、容器内の内容物が外気に触れて内容物の温度が下がるおそれが生じる。かかる場合、制御部が、加熱部を第１出力状態（電気代をできるだけ抑えるために出力が抑えられた状態）に制御する第１シーケンスを実行したままでは、内容物の温度を蓋体が開状態になる前の温度に戻すのに時間がかかってしまう。上記構成によれば、蓋体が閉状態から開状態になったと判断されると、制御部が、第１シーケンスを終了して加熱部を第１出力状態よりも高出力の第２出力状態に制御する第２シーケンスを実行するため、内容物の温度を蓋体が開状態になる前の温度にできるだけ早く戻すことができる。
【0020】
本発明に係る調理器は、
上方に開口する容器と、
前記容器の上側に配置されて前記容器の開口を覆う蓋体と、
前記容器を保温する保温ヒータと、
前記蓋体の内部の温度を測定する温度測定部と、を備え、
前記温度測定部による測定温度の低下度合いが判定基準を満たした場合に、前記保温ヒータへの制御を変更する制御部をさらに備え、
前記温度測定部は、前記容器に接触していない。
上方に開口する容器と、
前記容器の上側に配置されて前記容器の開口を覆う蓋体と、
前記容器を保温する保温ヒータと、
前記蓋体の内部の温度を測定する温度測定部と、を備え、
前記温度測定部による測定温度の低下度合いが判定基準を満たした場合に、前記保温ヒータへの制御を変更する制御部をさらに備え、
前記温度測定部は、前記容器に接触していない。
【0021】
上記構成によれば、蓋体が閉状態から開状態になった場合、蓋体の内部に外気が流入することにより測定温度が低下する。すなわち、この調理器では、温度測定時において容器の材質等の影響をほとんど受けない。このため、この調理器では、蓋体の閉から開への状態変化による温度低下をできるだけ精度よく判断することができる。なお、蓋体の閉から開への状態変化による温度低下が起きると、容器内の内容物が外気に触れて内容物の温度も低下するおそれが生じる。かかる場合、保温シーケンスによっては、例えば内容物の温度を蓋体が開状態になる前の温度に戻すのに時間がかかってしまう等、内容物を適切に保温できないおそれが生じる。したがって、この調理器では、容器温度を測定する温度測定部の測定温度が一定量低下した場合に蓋体が閉状態から開状態になったと判断する従来の調理器と比べて、蓋体が閉状態から開状態になったことの判断をできるだけ正確に行うことができ、容器内の内容物をできるだけ適温で保温することができる。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【図1】本発明の実施の形態に係る炊飯器の斜視図である。なお、本図では、蓋体が閉じられた状態が示されている。
【図2】本発明の実施の形態に係る炊飯器を左右方向の中心を通るように切断した縦断面図である。
【図3】本発明の実施の形態に係る炊飯器の斜視図である。なお、本図では、蓋体が開かれると共に蓋体の内蓋が取り外された状態が示されている。
【図5】本発明の実施の形態に係る蓋体における気体の流れを示す部分拡大断面図である。
【図6】変形例（Ａ）に係るマイコン基板のマイクロコンピュータにおける蓋体の閉から開への状態変化を判断するための処理の一例の流れを示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【0023】
＜本発明の実施の形態に係る炊飯器の構造＞
本発明の実施の形態に係る炊飯器１００は、誘導加熱式の圧力炊飯器であって、図１および図２に示されるように、主に、本体１１０、内鍋１３０、蓋体１４０、ヒンジ機構１５０およびヒンジカバー１６０等から構成される。以下、これらの構成要素について詳述する。
本発明の実施の形態に係る炊飯器１００は、誘導加熱式の圧力炊飯器であって、図１および図２に示されるように、主に、本体１１０、内鍋１３０、蓋体１４０、ヒンジ機構１５０およびヒンジカバー１６０等から構成される。以下、これらの構成要素について詳述する。
【0024】
１．本体
本体１１０は、図１～図３に示されるように、主に、筐体１１１、断熱材１１２、誘導加熱コイル１１３、保温ヒータＨＴ、フェライトコア組立体（図示せず）、サーミスタ１１４、送風ファン１１５、ヒートシンク１１６、操作パネル１１７、制御基板１１８、マイコン基板１１９、自動巻取式電源コードユニット１２０および被係止部（図示せず）等から構成される。以下、これらの構成要素について詳述する。
本体１１０は、図１～図３に示されるように、主に、筐体１１１、断熱材１１２、誘導加熱コイル１１３、保温ヒータＨＴ、フェライトコア組立体（図示せず）、サーミスタ１１４、送風ファン１１５、ヒートシンク１１６、操作パネル１１７、制御基板１１８、マイコン基板１１９、自動巻取式電源コードユニット１２０および被係止部（図示せず）等から構成される。以下、これらの構成要素について詳述する。
【0025】
（１）筐体
筐体１１１は、図１～図３に示されるように、主に、収容体１１１ａ、肩部材１１１ｃ、保護枠１１１ｄ、フランジ部Ｄｂ、マイコン基板支持部材１１１ｅおよび制御基板支持部材１１１ｆ等から構成されている。以下、これらの構成要件について詳述する。なお、筐体１１１は、図２に示されるように、断熱材１１２、誘導加熱コイル１１３、フェライトコア組立体、サーミスタ１１４、送風ファン１１５、ヒートシンク１１６、制御基板１１８、マイコン基板１１９および自動巻取式電源コードユニット１２０等を収容している。
筐体１１１は、図１～図３に示されるように、主に、収容体１１１ａ、肩部材１１１ｃ、保護枠１１１ｄ、フランジ部Ｄｂ、マイコン基板支持部材１１１ｅおよび制御基板支持部材１１１ｆ等から構成されている。以下、これらの構成要件について詳述する。なお、筐体１１１は、図２に示されるように、断熱材１１２、誘導加熱コイル１１３、フェライトコア組立体、サーミスタ１１４、送風ファン１１５、ヒートシンク１１６、制御基板１１８、マイコン基板１１９および自動巻取式電源コードユニット１２０等を収容している。
【0026】
（１－１）収容体
収容体１１１ａは、図１～図３に示されるように、側壁Ａａおよび底壁Ａｂから形成されている。側壁Ａａは、平面視において略方形状を呈する囲い壁であって、図１～図３に示されるように本体１１０の側面を覆っている。また、側壁Ａａの前側上端の内側部分には爪部（図示せず）が形成されている。この爪部およびマイコン基板支持部材１１１ｅの爪受け部によって、マイコン基板支持部材１１１ｅが収容体１１１ａに対して係止されている。なお、本発明の実施の形態に係る炊飯器１００では、肩部材１１１ｃは収容体１１１ａに対して係止されていない。底壁Ａｂは、略方形状の板部材であって、図２に示されるように、側壁Ａａの下端から内側に延びており、側壁Ａａの下側の開口を覆っている。なお、制御基板支持部材１１１ｆおよび保護枠１１１ｄが底壁Ａｂに締結されている。また、この底壁Ａｂには、筐体１１１の外部の空気を内部に吸い込むための吸気口Ａｂ１（図２参照）、および、筐体１１１の内部の空気を外部に排出するための排気口（図示せず）が形成されている。なお、図２に示されるように、吸気口Ａｂ１の直上には、送風ファン１１５が配設されている。この送風ファン１１５が駆動されると、吸気口Ａｂ１を通って外部の空気が筐体１１１の内部に吸い込まれ、それによって生じる空気流れにより内部の加熱空気が排気口から系外に排出される。
収容体１１１ａは、図１～図３に示されるように、側壁Ａａおよび底壁Ａｂから形成されている。側壁Ａａは、平面視において略方形状を呈する囲い壁であって、図１～図３に示されるように本体１１０の側面を覆っている。また、側壁Ａａの前側上端の内側部分には爪部（図示せず）が形成されている。この爪部およびマイコン基板支持部材１１１ｅの爪受け部によって、マイコン基板支持部材１１１ｅが収容体１１１ａに対して係止されている。なお、本発明の実施の形態に係る炊飯器１００では、肩部材１１１ｃは収容体１１１ａに対して係止されていない。底壁Ａｂは、略方形状の板部材であって、図２に示されるように、側壁Ａａの下端から内側に延びており、側壁Ａａの下側の開口を覆っている。なお、制御基板支持部材１１１ｆおよび保護枠１１１ｄが底壁Ａｂに締結されている。また、この底壁Ａｂには、筐体１１１の外部の空気を内部に吸い込むための吸気口Ａｂ１（図２参照）、および、筐体１１１の内部の空気を外部に排出するための排気口（図示せず）が形成されている。なお、図２に示されるように、吸気口Ａｂ１の直上には、送風ファン１１５が配設されている。この送風ファン１１５が駆動されると、吸気口Ａｂ１を通って外部の空気が筐体１１１の内部に吸い込まれ、それによって生じる空気流れにより内部の加熱空気が排気口から系外に排出される。
【0027】
（１－２）肩部材
肩部材１１１ｃは、図１～図３に示されるように、収容体１１１ａの上側に配置されており、蓋体１４０が閉じられた状態でも一部が外側から視認可能である。また、肩部材１１１ｃの前部の上側には操作パネル１１７が配置され（図１～図３参照）、肩部材１１１ｃの下面にはフランジ部Ｄｂが取り付けられている（図２参照）。なお、肩部材１１１ｃには、内鍋１３０の挿入口となる開口が形成されている（図２および図３参照）。
肩部材１１１ｃは、図１～図３に示されるように、収容体１１１ａの上側に配置されており、蓋体１４０が閉じられた状態でも一部が外側から視認可能である。また、肩部材１１１ｃの前部の上側には操作パネル１１７が配置され（図１～図３参照）、肩部材１１１ｃの下面にはフランジ部Ｄｂが取り付けられている（図２参照）。なお、肩部材１１１ｃには、内鍋１３０の挿入口となる開口が形成されている（図２および図３参照）。
【0028】
（１－３）保護枠
保護枠１１１ｄは、内鍋１３０の外周を覆う椀状の部位である（図２参照）。図２に示されるように、保護枠１１１ｄの上側にフランジ部Ｄｂが配置され、保護枠１１１ｄおよびフランジ部Ｄｂが互いに連結される。また、上述の通り、保護枠１１１ｄは、収容体１１１ａの底壁Ａｂに締結される。また、図２に示されるように、保護枠１１１ｄの底壁の中央部には、サーミスタ１１４を通すための開口が形成されている。
保護枠１１１ｄは、内鍋１３０の外周を覆う椀状の部位である（図２参照）。図２に示されるように、保護枠１１１ｄの上側にフランジ部Ｄｂが配置され、保護枠１１１ｄおよびフランジ部Ｄｂが互いに連結される。また、上述の通り、保護枠１１１ｄは、収容体１１１ａの底壁Ａｂに締結される。また、図２に示されるように、保護枠１１１ｄの底壁の中央部には、サーミスタ１１４を通すための開口が形成されている。
【0029】
（１－４）フランジ部
フランジ部Ｄｂは、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等のエンジニアリングプラスチック等から形成されている。また、フランジ部Ｄｂは、肩部材１１１ｃの形状を保持する役目を担っており、上述の通り、肩部材１１１ｃの下面に取り付けられている。なお、エンジニアリングプラスチックは、汎用樹脂に比べてその剛性が高く、耐熱性に優れるため、汎用樹脂よりも熱変形しにくい性質を有する。なお、フランジ部Ｄｂには、内鍋１３０の挿入口となる開口が形成されている（図２参照）。
フランジ部Ｄｂは、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等のエンジニアリングプラスチック等から形成されている。また、フランジ部Ｄｂは、肩部材１１１ｃの形状を保持する役目を担っており、上述の通り、肩部材１１１ｃの下面に取り付けられている。なお、エンジニアリングプラスチックは、汎用樹脂に比べてその剛性が高く、耐熱性に優れるため、汎用樹脂よりも熱変形しにくい性質を有する。なお、フランジ部Ｄｂには、内鍋１３０の挿入口となる開口が形成されている（図２参照）。
【0030】
（１－５）マイコン基板支持部材
マイコン基板支持部材１１１ｅは、ポリプロピレン（ＰＰ）等の汎用樹脂等から形成されており、マイコン基板１１９を支持する役目を担っている。また、マイコン基板支持部材１１１ｅは、肩部材１１１ｃの内側且つ操作パネル１１７の下側に配置され（図２参照）、肩部材１１１ｃに固定されている。なお、マイコン基板支持部材１１１ｅには爪受け部が形成されており、上述の通り、この爪受け部および収容体１１１ａの側壁Ａａの爪部によって、マイコン基板支持部材１１１ｅが収容体１１１ａに対して係止されている。
マイコン基板支持部材１１１ｅは、ポリプロピレン（ＰＰ）等の汎用樹脂等から形成されており、マイコン基板１１９を支持する役目を担っている。また、マイコン基板支持部材１１１ｅは、肩部材１１１ｃの内側且つ操作パネル１１７の下側に配置され（図２参照）、肩部材１１１ｃに固定されている。なお、マイコン基板支持部材１１１ｅには爪受け部が形成されており、上述の通り、この爪受け部および収容体１１１ａの側壁Ａａの爪部によって、マイコン基板支持部材１１１ｅが収容体１１１ａに対して係止されている。
【0031】
（１－６）制御基板支持部材
制御基板支持部材１１１ｆは、ポリプロピレン（ＰＰ）等の汎用樹脂等から形成されており、制御基板１１８を支持する役目を担っている。また、制御基板支持部材１１１ｆは、収容体１１１ａの内側（より詳細には、収容体１１１ａの側壁Ａａおよび保護枠１１１ｄの間）に配置され（図２参照）、収容体１１１ａの底壁Ａｂに締結される。
制御基板支持部材１１１ｆは、ポリプロピレン（ＰＰ）等の汎用樹脂等から形成されており、制御基板１１８を支持する役目を担っている。また、制御基板支持部材１１１ｆは、収容体１１１ａの内側（より詳細には、収容体１１１ａの側壁Ａａおよび保護枠１１１ｄの間）に配置され（図２参照）、収容体１１１ａの底壁Ａｂに締結される。
【0032】
（２）断熱材
断熱材１１２は、図２に示されるように、保護枠１１１ｄの側壁および保温ヒータＨＴの外周に巻き付けられており、炊飯時において内鍋１３０から生じる熱が保護枠１１１ｄの外側に流出するのを抑制する役割を担っている。
断熱材１１２は、図２に示されるように、保護枠１１１ｄの側壁および保温ヒータＨＴの外周に巻き付けられており、炊飯時において内鍋１３０から生じる熱が保護枠１１１ｄの外側に流出するのを抑制する役割を担っている。
【0033】
（３）誘導加熱コイル
誘導加熱コイル１１３は、内鍋１３０を誘導加熱する誘導加熱源であって、図２に示されるように保護枠１１１ｄの底壁および側壁下端部の外側に配設されている。
誘導加熱コイル１１３は、内鍋１３０を誘導加熱する誘導加熱源であって、図２に示されるように保護枠１１１ｄの底壁および側壁下端部の外側に配設されている。
【0034】
（４）保温ヒータ
保温ヒータＨＴは、保温運転時に使用される円環状のヒータであって、図２に示されるように、保護枠１１１ｄの側壁の上部の外側に配設されている。なお、保温ヒータＨＴは、保温運転時だけではなく炊飯運転時に使用されてもよい。
保温ヒータＨＴは、保温運転時に使用される円環状のヒータであって、図２に示されるように、保護枠１１１ｄの側壁の上部の外側に配設されている。なお、保温ヒータＨＴは、保温運転時だけではなく炊飯運転時に使用されてもよい。
【0035】
（５）フェライトコア組立体
フェライトコア組立体は、誘導加熱コイル１１３の周囲に配設されている。フェライトコア組立体にはフェライトコアが収容され、このフェライトコアは、通電時に誘導加熱コイル１１３から発生する電磁波が外部に漏れ出るのを抑制する役目を担っている。
フェライトコア組立体は、誘導加熱コイル１１３の周囲に配設されている。フェライトコア組立体にはフェライトコアが収容され、このフェライトコアは、通電時に誘導加熱コイル１１３から発生する電磁波が外部に漏れ出るのを抑制する役目を担っている。
【0036】
（６）サーミスタ
サーミスタ１１４は、内鍋１３０の温度を測定するための温度センサであって、図２に示されるように、保護枠１１１ｄの底壁の中央部に形成された開口を通って、上方に向かって突出している。なお、このサーミスタ１１４は、コイルバネ等の付勢部材によって上方に付勢されている。すなわち、このサーミスタ１１４は、上下方向に沿って出没自在な状態とされている。ところで、このサーミスタ１１４は、略円盤状のカバー部材によって支持されている。このカバー部材は、保護枠１１１ｄの底壁に固定されている。
サーミスタ１１４は、内鍋１３０の温度を測定するための温度センサであって、図２に示されるように、保護枠１１１ｄの底壁の中央部に形成された開口を通って、上方に向かって突出している。なお、このサーミスタ１１４は、コイルバネ等の付勢部材によって上方に付勢されている。すなわち、このサーミスタ１１４は、上下方向に沿って出没自在な状態とされている。ところで、このサーミスタ１１４は、略円盤状のカバー部材によって支持されている。このカバー部材は、保護枠１１１ｄの底壁に固定されている。
【0037】
（７）送風ファン
送風ファン１１５は、上述の通り、筐体１１１の底壁Ａｂの吸気口Ａｂ１の直上に、回転軸が略上下方向に沿うようにして配設されている（図２参照）。すなわち、この送風ファン１１５が駆動されると、外部の空気が吸気口Ａｂ１から吸い込まれて筐体内に流入し、そのまま上方に向かって送られる。上方に向かって送られた外部の空気は、ヒートシンク１１６を通って制御基板１１８およびマイコン基板１１９などに供給されて、それらの部材等を冷却する。
送風ファン１１５は、上述の通り、筐体１１１の底壁Ａｂの吸気口Ａｂ１の直上に、回転軸が略上下方向に沿うようにして配設されている（図２参照）。すなわち、この送風ファン１１５が駆動されると、外部の空気が吸気口Ａｂ１から吸い込まれて筐体内に流入し、そのまま上方に向かって送られる。上方に向かって送られた外部の空気は、ヒートシンク１１６を通って制御基板１１８およびマイコン基板１１９などに供給されて、それらの部材等を冷却する。
【0038】
（８）ヒートシンク
ヒートシンク１１６は、外部の空気と効率よく熱交換を行わせる部品である。
ヒートシンク１１６は、外部の空気と効率よく熱交換を行わせる部品である。
【0039】
（９）操作パネル
操作パネル１１７は、肩部材１１１ｃの前部の上側に配設されており、図１および図２に示されるように、主に、パネル本体１１７ａ、操作ボタン群ＢＴおよび情報表示パネルＤＩ等から構成されている。パネル本体１１７ａは、操作ボタン群ＢＴおよび情報表示パネルＤＩ等を支持する。操作ボタン群ＢＴは、例えば炊飯方法の選択ボタンや取り消しボタン等であって、炊飯器１００の運転方法を使用者に選択させるためのものである。情報表示パネルＤＩは、炊飯メニュー情報、炊飯経過情報等の各種情報を表示する。
操作パネル１１７は、肩部材１１１ｃの前部の上側に配設されており、図１および図２に示されるように、主に、パネル本体１１７ａ、操作ボタン群ＢＴおよび情報表示パネルＤＩ等から構成されている。パネル本体１１７ａは、操作ボタン群ＢＴおよび情報表示パネルＤＩ等を支持する。操作ボタン群ＢＴは、例えば炊飯方法の選択ボタンや取り消しボタン等であって、炊飯器１００の運転方法を使用者に選択させるためのものである。情報表示パネルＤＩは、炊飯メニュー情報、炊飯経過情報等の各種情報を表示する。
【0040】
（１０）制御基板
制御基板１１８は、電源回路を構成する基板であって、いくつかの発熱部品を実装している。また、制御基板１１８は、図２に示されるように筐体１１１の前側空間に収容され、制御基板支持部材１１１ｆに支持されている。
制御基板１１８は、電源回路を構成する基板であって、いくつかの発熱部品を実装している。また、制御基板１１８は、図２に示されるように筐体１１１の前側空間に収容され、制御基板支持部材１１１ｆに支持されている。
【0041】
（１１）マイコン基板
マイコン基板１１９は、マイクロコンピュータＭＣ等の電子部品を実装しており（図２参照）、誘導加熱コイル１１３、保温ヒータＨＴ、サーミスタ１１４、蓋体１４０の蒸気センサＳＳ、蓋体１４０の蓋ヒータ等に通信接続されている。なお、マイコン基板１１９のマイクロコンピュータＭＣにはメモリが搭載されており、メモリには炊飯制御や保温制御を実行するための各種プログラムやデータ等が格納されている。マイコン基板１１９のマイクロコンピュータＭＣは、蓋体１４０の蒸気センサＳＳから受け取った温度情報を基に蓋体１４０の閉から開への状態変化を判断したり（後述）、誘導加熱コイル１１３や保温ヒータＨＴや蓋ヒータの出力を制御したり、時間を計測したりする。また、マイコン基板１１９のマイクロコンピュータＭＣは、炊飯器１００内に内鍋１３０が存在することによる誘導加熱コイル１１３のインダクタンスの変化を検知することで、炊飯器１００内に内鍋１３０が存在するか否かを判断している。なお、マイコン基板１１９は、図２に示されるように肩部材１１１ｃの内側且つ操作パネル１１７の下側に配設され、マイコン基板支持部材１１１ｅに支持されている。
マイコン基板１１９は、マイクロコンピュータＭＣ等の電子部品を実装しており（図２参照）、誘導加熱コイル１１３、保温ヒータＨＴ、サーミスタ１１４、蓋体１４０の蒸気センサＳＳ、蓋体１４０の蓋ヒータ等に通信接続されている。なお、マイコン基板１１９のマイクロコンピュータＭＣにはメモリが搭載されており、メモリには炊飯制御や保温制御を実行するための各種プログラムやデータ等が格納されている。マイコン基板１１９のマイクロコンピュータＭＣは、蓋体１４０の蒸気センサＳＳから受け取った温度情報を基に蓋体１４０の閉から開への状態変化を判断したり（後述）、誘導加熱コイル１１３や保温ヒータＨＴや蓋ヒータの出力を制御したり、時間を計測したりする。また、マイコン基板１１９のマイクロコンピュータＭＣは、炊飯器１００内に内鍋１３０が存在することによる誘導加熱コイル１１３のインダクタンスの変化を検知することで、炊飯器１００内に内鍋１３０が存在するか否かを判断している。なお、マイコン基板１１９は、図２に示されるように肩部材１１１ｃの内側且つ操作パネル１１７の下側に配設され、マイコン基板支持部材１１１ｅに支持されている。
【0042】
（１２）自動巻取式電源コードユニット
自動巻取式電源コードユニット１２０は、電源コードＰＣ（図１および図３参照）および自動巻取機構（図示せず）等から構成されており、図２に示されるように筐体１１１の後側空間に収容されている。電源コードＰＣは、差込プラグおよび電気線から構成されている（図１および図３参照）。差込プラグは、電気線の先端に配設されている。電気線は、伸展自在に自動巻取機構に巻回されている。
自動巻取式電源コードユニット１２０は、電源コードＰＣ（図１および図３参照）および自動巻取機構（図示せず）等から構成されており、図２に示されるように筐体１１１の後側空間に収容されている。電源コードＰＣは、差込プラグおよび電気線から構成されている（図１および図３参照）。差込プラグは、電気線の先端に配設されている。電気線は、伸展自在に自動巻取機構に巻回されている。
【0043】
（１３）被係止部
被係止部は、肩部材１１１ｃのうち開口（内鍋１３０の挿入口）の前側部分の上面に取り付けられる。蓋体１４０が閉じられている状態において、この被係止部に対して蓋体１４０のレバー部材１４６の爪部１４６ｂが係止される。
被係止部は、肩部材１１１ｃのうち開口（内鍋１３０の挿入口）の前側部分の上面に取り付けられる。蓋体１４０が閉じられている状態において、この被係止部に対して蓋体１４０のレバー部材１４６の爪部１４６ｂが係止される。
【0044】
２．内鍋
内鍋１３０は、図２に示されるように、肩部材１１１ｃの開口およびフランジ部Ｄｂの開口に挿通されると共に保護枠１１１ｄに所定の隙間をもって収容される。なお、内鍋１３０は、種々のアルミニウム合金およびステンレス合金の多層体（クラッド材）であって、誘導加熱コイル１１３によって誘導加熱され得る。また、内鍋１３０は、図２に示されるように、底壁部１３１、筒壁部１３２およびフランジ部１３３から形成されている。底壁部１３１は、平面視において略円盤形状を呈している。筒壁部１３２は、図２に示されるように、底壁部１３１の外縁から上方に延びている。すなわち、筒壁部１３２は、略円筒形状を呈している。なお、図２には筒壁部１３２の筒軸ＡＸが示されており、この筒軸ＡＸは、平面視における筒壁部１３２の中心から上下方向に延びている。フランジ部１３３は、図２に示されるように、筒壁部１３２の上端から外方に延びている。図２に示されるように、内鍋１３０が、肩部材１１１ｃの開口およびフランジ部Ｄｂの開口に挿通されると共に保護枠１１１ｄに所定の隙間をもって収容された時、フランジ部１３３は、肩部材１１１ｃに載置される。
内鍋１３０は、図２に示されるように、肩部材１１１ｃの開口およびフランジ部Ｄｂの開口に挿通されると共に保護枠１１１ｄに所定の隙間をもって収容される。なお、内鍋１３０は、種々のアルミニウム合金およびステンレス合金の多層体（クラッド材）であって、誘導加熱コイル１１３によって誘導加熱され得る。また、内鍋１３０は、図２に示されるように、底壁部１３１、筒壁部１３２およびフランジ部１３３から形成されている。底壁部１３１は、平面視において略円盤形状を呈している。筒壁部１３２は、図２に示されるように、底壁部１３１の外縁から上方に延びている。すなわち、筒壁部１３２は、略円筒形状を呈している。なお、図２には筒壁部１３２の筒軸ＡＸが示されており、この筒軸ＡＸは、平面視における筒壁部１３２の中心から上下方向に延びている。フランジ部１３３は、図２に示されるように、筒壁部１３２の上端から外方に延びている。図２に示されるように、内鍋１３０が、肩部材１１１ｃの開口およびフランジ部Ｄｂの開口に挿通されると共に保護枠１１１ｄに所定の隙間をもって収容された時、フランジ部１３３は、肩部材１１１ｃに載置される。
【0045】
３．蓋体
蓋体１４０は、図１～図３に示されるように、主に、外装体１４１、操作レバー１４２、圧力調整機構１４３、補強部材（図示せず）、流路形成部１４４、環状パッキンＰＫ、内蓋１４５、レバー部材１４６、レバーストッパー（図示せず）、蒸気センサＳＳおよび蓋ヒータ（図示せず）などから構成されており、ヒンジ機構１５０を介して本体１１０に回動自在に取り付けられている。以下、これらの構成要素について詳述する。
蓋体１４０は、図１～図３に示されるように、主に、外装体１４１、操作レバー１４２、圧力調整機構１４３、補強部材（図示せず）、流路形成部１４４、環状パッキンＰＫ、内蓋１４５、レバー部材１４６、レバーストッパー（図示せず）、蒸気センサＳＳおよび蓋ヒータ（図示せず）などから構成されており、ヒンジ機構１５０を介して本体１１０に回動自在に取り付けられている。以下、これらの構成要素について詳述する。
【0046】
（１）外装体
外装体１４１は、図１および図２に示されるように、上側外装部材１４１ａおよび下側外装部材１４１ｂから構成される略直方体状の部材であって、操作レバー１４２、補強部材、流路形成部１４４およびレバー部材１４６等を収容している。
外装体１４１は、図１および図２に示されるように、上側外装部材１４１ａおよび下側外装部材１４１ｂから構成される略直方体状の部材であって、操作レバー１４２、補強部材、流路形成部１４４およびレバー部材１４６等を収容している。
【0047】
上側外装部材１４１ａは、平面視において略方形状の板部材であって（図１参照）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の汎用樹脂等から形成されている。上側外装部材１４１ａは、図１～図３に示されるように、下側外装部材１４１ｂを上側から覆っている。また、図１および図２に示されるように、上側外装部材１４１ａの前部には、操作レバー１４２の一部の上面を露出させるための開口が形成され、上側外装部材１４１ａの後部には、流路形成部１４４の上ケース部ＵＰの一部を露出させるための開口ＢＯが形成されている。
【0048】
下側外装部材１４１ｂは、平面視において略方形状の板部材であって、ポリプロピレン（ＰＰ）等の汎用樹脂等から形成されている。図２に示されるように、下側外装部材１４１ｂの下面には、内蓋１４５が着脱自在に配設される。また、下側外装部材１４１ｂの上面には、補強部材が取り付けられる。また、図２に示されるように、下側外装部材１４１ｂの後部（より詳細には、下側外装部材１４１ｂのうち圧力調整機構１４３より後側の部分）には、流路形成部１４４を構成する下ケース部ＬＰが形成されている。また、図２、図４および図５に示されるように、下側外装部材１４１ｂには蒸気センサＳＳが取り付けられる。このとき、蒸気センサＳＳの検知部は、図２および図５に示されるように、下側外装部材１４１ｂおよび内蓋１４５によって囲まれる収容空間ＳＰに突出している。
【0049】
（２）操作レバー
操作レバー１４２は、蓋体１４０を閉状態から開状態にするためのものであって、図２に示されるようにレバー部材１４６の上側に配設されている。なお、この操作レバー１４２は、外装体１４１の上側外装部材１４１ａに固定される回動軸ＳＦ１（図２参照）を中心に回動可能であり、操作レバー側トーションバネ（図示せず）によって右側面視において回動軸ＳＦ１を中心とした時計回り方向に向かって付勢されている。
操作レバー１４２は、蓋体１４０を閉状態から開状態にするためのものであって、図２に示されるようにレバー部材１４６の上側に配設されている。なお、この操作レバー１４２は、外装体１４１の上側外装部材１４１ａに固定される回動軸ＳＦ１（図２参照）を中心に回動可能であり、操作レバー側トーションバネ（図示せず）によって右側面視において回動軸ＳＦ１を中心とした時計回り方向に向かって付勢されている。
【0050】
（３）圧力調整機構
圧力調整機構１４３は、蓋体１４０が閉状態とされ圧力炊飯運転されている状態において、内鍋１３０の内部の圧力を１気圧以上（例えば、１．０３～１．３気圧など）に調整する。圧力調整機構１４３は、図５に示されるように、主に、調圧ボールＢＬ、弁座部ＢＰおよび収容部ＡＰ等から構成されている。調圧ボールＢＬは、図５に示されるように、略球体形状を呈しており、収容部ＡＰの内側に配置されている。この調圧ボールＢＬが、弁座部ＢＰの上側開口を閉塞することで、内鍋１３０の内部の圧力が調整される。弁座部ＢＰは、図５に示されるように、内蓋１４５の流入口ＶＯの縁から上方に延びており、収容部ＡＰの内側に配置されている。収容部ＡＰは、図５に示されるように、平面視における内蓋１４５の流入口ＶＯの周囲に配置されて上方に延びる筒壁部ＡＰ１、および、筒壁部ＡＰ１の上端から内方に延びる天壁部ＡＰ２から形成されている。なお、図５に示されるように、天壁部ＡＰ２には流通口ＡＰ２ａが形成されている。
圧力調整機構１４３は、蓋体１４０が閉状態とされ圧力炊飯運転されている状態において、内鍋１３０の内部の圧力を１気圧以上（例えば、１．０３～１．３気圧など）に調整する。圧力調整機構１４３は、図５に示されるように、主に、調圧ボールＢＬ、弁座部ＢＰおよび収容部ＡＰ等から構成されている。調圧ボールＢＬは、図５に示されるように、略球体形状を呈しており、収容部ＡＰの内側に配置されている。この調圧ボールＢＬが、弁座部ＢＰの上側開口を閉塞することで、内鍋１３０の内部の圧力が調整される。弁座部ＢＰは、図５に示されるように、内蓋１４５の流入口ＶＯの縁から上方に延びており、収容部ＡＰの内側に配置されている。収容部ＡＰは、図５に示されるように、平面視における内蓋１４５の流入口ＶＯの周囲に配置されて上方に延びる筒壁部ＡＰ１、および、筒壁部ＡＰ１の上端から内方に延びる天壁部ＡＰ２から形成されている。なお、図５に示されるように、天壁部ＡＰ２には流通口ＡＰ２ａが形成されている。
【0051】
（４）補強部材
補強部材は、外装体１４１の下側外装部材１４１ｂに取り付けられて下側外装部材１４１ｂの剛性を高めるためのものであって、例えば、溶融亜鉛メッキ鋼板（ＳＧＣＣ）等の板金や、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等のエンジニアリングプラスチック等から形成されている。なお、補強部材の前端部には回動軸ＳＦ２（図２参照）を取り付けるための軸受け孔が形成され、補強部材の後端部にはヒンジ機構１５０の回動軸１５１（図２参照）を通すための軸受け孔が形成されている。
補強部材は、外装体１４１の下側外装部材１４１ｂに取り付けられて下側外装部材１４１ｂの剛性を高めるためのものであって、例えば、溶融亜鉛メッキ鋼板（ＳＧＣＣ）等の板金や、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等のエンジニアリングプラスチック等から形成されている。なお、補強部材の前端部には回動軸ＳＦ２（図２参照）を取り付けるための軸受け孔が形成され、補強部材の後端部にはヒンジ機構１５０の回動軸１５１（図２参照）を通すための軸受け孔が形成されている。
【0052】
（５）流路形成部
流路形成部１４４は、蓋体１４０内における気体流路ＲＴの一部を形成するためのものであって、図２および図５に示されるように、主に、下ケース部ＬＰおよび上ケース部ＵＰ等から構成される。以下、これらの構成要素について詳述する。
流路形成部１４４は、蓋体１４０内における気体流路ＲＴの一部を形成するためのものであって、図２および図５に示されるように、主に、下ケース部ＬＰおよび上ケース部ＵＰ等から構成される。以下、これらの構成要素について詳述する。
【0053】
（５－１）下ケース部ＬＰ
下ケース部ＬＰは、上述の通り、外装体１４１の下側外装部材１４１ｂに形成されている。図２および図５に示されるように、下ケース部ＬＰの上側には上ケース部ＵＰが配置される。また、図４および図５に示されるように、下ケース部ＬＰには流通口ＬＰａが形成されている。この流通口ＬＰａによって、下ケース部ＬＰおよび上ケース部ＵＰの間に気体（例えば、蓋体１４０の外部の空気や、内鍋１３０内に入れられた消費材から生じた蒸気など）を流入させることができる。
下ケース部ＬＰは、上述の通り、外装体１４１の下側外装部材１４１ｂに形成されている。図２および図５に示されるように、下ケース部ＬＰの上側には上ケース部ＵＰが配置される。また、図４および図５に示されるように、下ケース部ＬＰには流通口ＬＰａが形成されている。この流通口ＬＰａによって、下ケース部ＬＰおよび上ケース部ＵＰの間に気体（例えば、蓋体１４０の外部の空気や、内鍋１３０内に入れられた消費材から生じた蒸気など）を流入させることができる。
【0054】
（５－２）上ケース部
上ケース部ＵＰは、図２および図５に示されるように、下ケース部ＬＰを覆うように下ケース部ＬＰの上側に配置される。また、上ケース部ＵＰの一部は、上述の通り、外装体１４１の上側外装部材１４１ａの開口ＢＯによって露出している。また、図５に示されるように、上ケース部ＵＰにはリブＵＰ１が形成されている。このリブＵＰ１は、下ケース部ＬＰおよび上ケース部ＵＰの間において気体を迂回させるためのものである。また、図２および図５に示されるように、上ケース部ＵＰには排気口ＵＰａが形成されている。排気口ＵＰａは、下ケース部ＬＰおよび上ケース部ＵＰの間に流入した気体を蓋体１４０の外部に排出するためのものである。
上ケース部ＵＰは、図２および図５に示されるように、下ケース部ＬＰを覆うように下ケース部ＬＰの上側に配置される。また、上ケース部ＵＰの一部は、上述の通り、外装体１４１の上側外装部材１４１ａの開口ＢＯによって露出している。また、図５に示されるように、上ケース部ＵＰにはリブＵＰ１が形成されている。このリブＵＰ１は、下ケース部ＬＰおよび上ケース部ＵＰの間において気体を迂回させるためのものである。また、図２および図５に示されるように、上ケース部ＵＰには排気口ＵＰａが形成されている。排気口ＵＰａは、下ケース部ＬＰおよび上ケース部ＵＰの間に流入した気体を蓋体１４０の外部に排出するためのものである。
【0055】
（６）環状パッキン
環状パッキンＰＫは、図５に示されるように、上ケース部ＵＰおよび下ケース部ＬＰによって挟まれている。これにより、上ケース部ＵＰおよび下ケース部ＬＰが水密に保たれる。
環状パッキンＰＫは、図５に示されるように、上ケース部ＵＰおよび下ケース部ＬＰによって挟まれている。これにより、上ケース部ＵＰおよび下ケース部ＬＰが水密に保たれる。
【0056】
（７）内蓋
内蓋１４５は、図２に示されるように、蓋体１４０が閉状態である時に内鍋１３０の上部を覆って内鍋１３０を密閉するための部材である。なお、図２に示されるように、内蓋１４５には流入口ＶＯが形成されている。この流入口ＶＯにより、気体（例えば、内鍋１３０内に入れられた消費材から生じた蒸気等）を蓋体１４０の内部に流入させることができる。
内蓋１４５は、図２に示されるように、蓋体１４０が閉状態である時に内鍋１３０の上部を覆って内鍋１３０を密閉するための部材である。なお、図２に示されるように、内蓋１４５には流入口ＶＯが形成されている。この流入口ＶＯにより、気体（例えば、内鍋１３０内に入れられた消費材から生じた蒸気等）を蓋体１４０の内部に流入させることができる。
【0057】
（８）レバー部材
レバー部材１４６は、当接板部（図示せず）、当接板部の前側から下方に延びる左右一対の延設板部１４６ａ（図３参照）、および、各延設板部１４６ａの下部から後方に向かって延びる爪部１４６ｂ（図３参照）から形成される金属板部材であって、補強部材に回動軸ＳＦ２（図２参照）によって軸支されていると共に、レバー部材側トーションバネ（図示せず）によって右側面視において回動軸ＳＦ２を中心とした反時計回り方向に向かって付勢されている。なお、ここで、使用者によって操作レバー１４２のうち回動軸ＳＦ１の前側の部位（図１において外装体１４１の上側外装部材１４１ａに露出している部位）が下方に押圧されると、操作レバー１４２は、回動軸ＳＦ１を中心に回動し、レバー部材１４６の当接板部のうち回動軸ＳＦ２の後側の部位に当接する。
レバー部材１４６は、当接板部（図示せず）、当接板部の前側から下方に延びる左右一対の延設板部１４６ａ（図３参照）、および、各延設板部１４６ａの下部から後方に向かって延びる爪部１４６ｂ（図３参照）から形成される金属板部材であって、補強部材に回動軸ＳＦ２（図２参照）によって軸支されていると共に、レバー部材側トーションバネ（図示せず）によって右側面視において回動軸ＳＦ２を中心とした反時計回り方向に向かって付勢されている。なお、ここで、使用者によって操作レバー１４２のうち回動軸ＳＦ１の前側の部位（図１において外装体１４１の上側外装部材１４１ａに露出している部位）が下方に押圧されると、操作レバー１４２は、回動軸ＳＦ１を中心に回動し、レバー部材１４６の当接板部のうち回動軸ＳＦ２の後側の部位に当接する。
【0058】
そして、使用者が蓋体１４０を閉状態としようとするとき、使用者は操作レバー１４２を操作する必要がなく、そのまま蓋体１４０を本体１１０に向かって倒し込めばよい。このとき、レバー部材１４６の爪部１４６ｂが、本体１１０の被係止部に形成される傾斜面（図示せず）に接触しながら下方に移動していく。この間、レバー部材１４６は、レバー部材側トーションバネの付勢力に逆らって前方（より詳細には、右側面視において回動軸ＳＦ２を中心とした時計回り方向）に向かって回動する。そして、レバー部材１４６の爪部１４６ｂが、本体１１０の被係止部の下側まで達すると、レバー部材側トーションバネの付勢力により本体１１０の被係止部に対して係止される。このようにして蓋体１４０が閉状態となる。一方、蓋体１４０を開状態とするとき、使用者は、操作レバー１４２のうち回動軸ＳＦ１の前側の部位を下方に押圧する。すると、操作レバー１４２は、レバー部材１４６の当接板部のうち回動軸ＳＦ２の後側の部位に当接し、レバー部材１４６がレバー部材側トーションバネの付勢力に逆らって前方に向かって回動する。このとき、レバー部材１４６の爪部１４６ｂが本体１１０の被係止部に係止されている状態が解除される。そして、ヒンジ機構１５０のヒンジ機構側トーションバネの付勢力により蓋体１４０が上方に持ち上げられ、蓋体１４０が開状態となる。ただし、圧力炊飯運転中においては、蓋体１４０が開状態とならないようにレバー部材１４６の回動は規制される。
【0059】
（９）レバーストッパー
レバーストッパーは、操作レバー１４２のうち回動軸ＳＦ１の前側の部位が下方に押圧された時の操作レバー１４２の回動限界位置を規定するものであって、操作レバー１４２の下側に配置される。
レバーストッパーは、操作レバー１４２のうち回動軸ＳＦ１の前側の部位が下方に押圧された時の操作レバー１４２の回動限界位置を規定するものであって、操作レバー１４２の下側に配置される。
【0060】
（１０）蒸気センサ
蒸気センサＳＳは、蓋体１４０内部の温度、より詳細には気体流路ＲＴ（後述）を流れる気体の温度を測定するための一般的な温度センサ（例えば、熱電対やサーミスタなど）である。また、蒸気センサＳＳの検知部は、図２および図５に示されるように、蓋体１４０が閉状態である時に内鍋１３０の筒壁部１３２の筒軸ＡＸ方向に沿って下側外装部材１４１ｂを貫通し（すなわち、蓋体１４０が閉状態であり炊飯器１００が正立状態である時に鉛直方向に沿って下側外装部材１４１ｂを貫通し、）、収容空間ＳＰに突出するように外装体１４１の下側外装部材１４１ｂに取り付けられ、図２および図５に示されるように気体流路ＲＴに配置される。このように蒸気センサＳＳを配置することで、蒸気センサＳＳは内鍋１３０に接触してない状態になる。
蒸気センサＳＳは、蓋体１４０内部の温度、より詳細には気体流路ＲＴ（後述）を流れる気体の温度を測定するための一般的な温度センサ（例えば、熱電対やサーミスタなど）である。また、蒸気センサＳＳの検知部は、図２および図５に示されるように、蓋体１４０が閉状態である時に内鍋１３０の筒壁部１３２の筒軸ＡＸ方向に沿って下側外装部材１４１ｂを貫通し（すなわち、蓋体１４０が閉状態であり炊飯器１００が正立状態である時に鉛直方向に沿って下側外装部材１４１ｂを貫通し、）、収容空間ＳＰに突出するように外装体１４１の下側外装部材１４１ｂに取り付けられ、図２および図５に示されるように気体流路ＲＴに配置される。このように蒸気センサＳＳを配置することで、蒸気センサＳＳは内鍋１３０に接触してない状態になる。
【0061】
（１１）蓋ヒータ
蓋ヒータは、保温運転時に使用されるヒータであって、内蓋１４５の上側に配置されている。なお、蓋ヒータは、保温運転時だけではなく炊飯運転時に使用されてもよいし、内蓋１４５の上側以外の箇所に配置されてもよい。
蓋ヒータは、保温運転時に使用されるヒータであって、内蓋１４５の上側に配置されている。なお、蓋ヒータは、保温運転時だけではなく炊飯運転時に使用されてもよいし、内蓋１４５の上側以外の箇所に配置されてもよい。
【0062】
４．ヒンジ機構
ヒンジ機構１５０は、上述の通り、蓋体１４０が本体１１０に対して回動自在となるように蓋体１４０を本体１１０に取り付けており、締結板金（図示せず）、回動軸１５１（図２参照）、ヒンジ機構側トーションバネ（図示せず）およびダンパー（図示せず）等から構成されている。締結板金は、ヒンジ機構１５０を本体１１０のフランジ部Ｄｂに取り付けるための部材である。なお、締結板金には、回動軸１５１が挿通される軸受け孔が形成されている。回動軸１５１は、蓋体１４０を軸中心に回動させるためのものである。ヒンジ機構側トーションバネは、蓋体１４０を開方向に向かって付勢している。なお、ヒンジ機構側トーションバネの一端は締結板金に固定され、ヒンジ機構側トーションバネのもう一端は蓋体１４０の補強部材に固定される。ダンパーは、回動軸１５１に取り付けられ、蓋体１４０の開放速度を減衰させる役目を担う。
ヒンジ機構１５０は、上述の通り、蓋体１４０が本体１１０に対して回動自在となるように蓋体１４０を本体１１０に取り付けており、締結板金（図示せず）、回動軸１５１（図２参照）、ヒンジ機構側トーションバネ（図示せず）およびダンパー（図示せず）等から構成されている。締結板金は、ヒンジ機構１５０を本体１１０のフランジ部Ｄｂに取り付けるための部材である。なお、締結板金には、回動軸１５１が挿通される軸受け孔が形成されている。回動軸１５１は、蓋体１４０を軸中心に回動させるためのものである。ヒンジ機構側トーションバネは、蓋体１４０を開方向に向かって付勢している。なお、ヒンジ機構側トーションバネの一端は締結板金に固定され、ヒンジ機構側トーションバネのもう一端は蓋体１４０の補強部材に固定される。ダンパーは、回動軸１５１に取り付けられ、蓋体１４０の開放速度を減衰させる役目を担う。
【0063】
５．ヒンジカバー
ヒンジカバー１６０は、図２に示されるように、ヒンジ機構１５０を後側から覆って隠すための部材であり、ヒンジ機構１５０の締結板金の後面に取り付けられる。
ヒンジカバー１６０は、図２に示されるように、ヒンジ機構１５０を後側から覆って隠すための部材であり、ヒンジ機構１５０の締結板金の後面に取り付けられる。
【0064】
＜本発明の実施の形態に係る炊飯器の蓋体の内部における気体の流れについて＞
ここでは、蓋体１４０の内部における気体の流れについて説明する。気体は、図５に示されるように、蓋体１４０の内部に形成されて内蓋１４５の流入口ＶＯから流路形成部１４４の上ケース部ＵＰの排気口ＵＰａまで延びる気体流路ＲＴを流れる。なお、気体流路ＲＴを流れる気体は、例えば、蓋体１４０が閉状態から開状態になった時は主に蓋体１４０の外部の空気であり、蓋体１４０が閉状態である時は主に内鍋１３０内に入れられた消費材から生じた蒸気である。まず、気体は、内蓋１４５の流入口ＶＯから蓋体１４０の内部に流入すると、圧力調整機構１４３の収容部ＡＰの内部を流れて、圧力調整機構１４３の収容部ＡＰの流通口ＡＰ２ａに到達する。次に、気体は、この流通口ＡＰ２ａを通過し、外装体１４１の下側外装部材１４１ｂ、圧力調整機構１４３の収容部ＡＰおよび内蓋１４５の間を流れ、流路形成部１４４の下ケース部ＬＰの流通口ＬＰａに到達する。次に、気体は、この流通口ＬＰａを通過し、流路形成部１４４の下ケース部ＬＰおよび上ケース部ＵＰの間を流れ、流路形成部１４４の上ケース部ＵＰの排気口ＵＰａに到達する。最終的に、気体は、この排気口ＵＰａから蓋体１４０の外部に流出する（排出される）。
ここでは、蓋体１４０の内部における気体の流れについて説明する。気体は、図５に示されるように、蓋体１４０の内部に形成されて内蓋１４５の流入口ＶＯから流路形成部１４４の上ケース部ＵＰの排気口ＵＰａまで延びる気体流路ＲＴを流れる。なお、気体流路ＲＴを流れる気体は、例えば、蓋体１４０が閉状態から開状態になった時は主に蓋体１４０の外部の空気であり、蓋体１４０が閉状態である時は主に内鍋１３０内に入れられた消費材から生じた蒸気である。まず、気体は、内蓋１４５の流入口ＶＯから蓋体１４０の内部に流入すると、圧力調整機構１４３の収容部ＡＰの内部を流れて、圧力調整機構１４３の収容部ＡＰの流通口ＡＰ２ａに到達する。次に、気体は、この流通口ＡＰ２ａを通過し、外装体１４１の下側外装部材１４１ｂ、圧力調整機構１４３の収容部ＡＰおよび内蓋１４５の間を流れ、流路形成部１４４の下ケース部ＬＰの流通口ＬＰａに到達する。次に、気体は、この流通口ＬＰａを通過し、流路形成部１４４の下ケース部ＬＰおよび上ケース部ＵＰの間を流れ、流路形成部１４４の上ケース部ＵＰの排気口ＵＰａに到達する。最終的に、気体は、この排気口ＵＰａから蓋体１４０の外部に流出する（排出される）。
【0065】
＜本発明の実施の形態に係る炊飯器における蓋体の閉から開への状態変化の判断、および、保温制御について＞
まず、本発明の実施の形態に係る炊飯器１００における蓋体１４０の閉から開への状態変化の判断ついて説明する。この炊飯器１００では、マイコン基板１１９のマイクロコンピュータＭＣは、蓋体１４０の蒸気センサＳＳが測定した測定温度の情報を蓋体１４０の蒸気センサＳＳから受け取っており、測定温度の低下度合いが判定基準を満たしたと判定すると、蓋体１４０が閉状態から開状態になったと判断する。なお、この炊飯器１００では、測定温度の低下度合いの判定基準は、測定温度が閾値以下になったか否かである。具体的には、マイクロコンピュータＭＣは、炊飯後の測定温度をＡとして、測定温度がＡからＡよりも低い値である閾値Ｂ以下になると、蓋体１４０が閉状態から開状態になったと判断する。なお、この炊飯器１００は、蓋体１４０が閉状態から開状態にされると、蓋体１４０の外部の空気が気体流路ＲＴを流れ、蓋体１４０の蒸気センサＳＳによる測定温度が低下することを利用している。次に、本発明の実施の形態に係る炊飯器１００における保温制御について説明する。この炊飯器１００では、マイクロコンピュータＭＣは、炊飯が完了すると、保温ヒータＨＴおよび蓋ヒータを第１出力状態に制御する第１保温シーケンスを実行する。ここで、第１保温シーケンスは、電気代をできるだけ抑えるために、炊飯完了後（より詳細には、炊飯が完了した後で一度も蓋体１４０が開状態にされていない状態）の内鍋１３０内の内容物（例えば、ご飯等）を保温するのに十分な出力状態ではあるが比較的出力が抑えられた状態（すなわち、第１出力状態）に保温ヒータＨＴおよび蓋ヒータが制御されるシーケンスである。そして、マイクロコンピュータＭＣは、上述のように蓋体１４０が閉状態から開状態になったと判断すると（言い換えれば、測定温度の低下度合いが判定基準を満たしたと判定すると）、第１保温シーケンスを終了し、保温ヒータＨＴおよび蓋ヒータを第１出力状態から第２出力状態に制御する第２保温シーケンスを実行する。ここで、第２保温シーケンスは、第１出力状態よりも出力が高い状態（すなわち、第２出力状態）に保温ヒータＨＴおよび蓋ヒータが制御されるシーケンスである。これは、蓋体１４０が開状態にされると、内鍋１３０内の内容物が蓋体１４０の外部の空気に触れて内容物の温度が下がるおそれが生じ、マイクロコンピュータＭＣが第１保温シーケンスを実行したままでは、内容物の温度を蓋体１４０が開状態になる前の温度に戻すのに時間がかかってしまうためである。そして、マイクロコンピュータＭＣは、使用者によって操作ボタン群ＢＴの取り消しボタンが押されるまでは、第２保温シーケンスを実行する。操作ボタン群ＢＴの取り消しボタンが押されると、マイクロコンピュータＭＣは、保温ヒータＨＴおよび蓋ヒータへの通電を停止する。
まず、本発明の実施の形態に係る炊飯器１００における蓋体１４０の閉から開への状態変化の判断ついて説明する。この炊飯器１００では、マイコン基板１１９のマイクロコンピュータＭＣは、蓋体１４０の蒸気センサＳＳが測定した測定温度の情報を蓋体１４０の蒸気センサＳＳから受け取っており、測定温度の低下度合いが判定基準を満たしたと判定すると、蓋体１４０が閉状態から開状態になったと判断する。なお、この炊飯器１００では、測定温度の低下度合いの判定基準は、測定温度が閾値以下になったか否かである。具体的には、マイクロコンピュータＭＣは、炊飯後の測定温度をＡとして、測定温度がＡからＡよりも低い値である閾値Ｂ以下になると、蓋体１４０が閉状態から開状態になったと判断する。なお、この炊飯器１００は、蓋体１４０が閉状態から開状態にされると、蓋体１４０の外部の空気が気体流路ＲＴを流れ、蓋体１４０の蒸気センサＳＳによる測定温度が低下することを利用している。次に、本発明の実施の形態に係る炊飯器１００における保温制御について説明する。この炊飯器１００では、マイクロコンピュータＭＣは、炊飯が完了すると、保温ヒータＨＴおよび蓋ヒータを第１出力状態に制御する第１保温シーケンスを実行する。ここで、第１保温シーケンスは、電気代をできるだけ抑えるために、炊飯完了後（より詳細には、炊飯が完了した後で一度も蓋体１４０が開状態にされていない状態）の内鍋１３０内の内容物（例えば、ご飯等）を保温するのに十分な出力状態ではあるが比較的出力が抑えられた状態（すなわち、第１出力状態）に保温ヒータＨＴおよび蓋ヒータが制御されるシーケンスである。そして、マイクロコンピュータＭＣは、上述のように蓋体１４０が閉状態から開状態になったと判断すると（言い換えれば、測定温度の低下度合いが判定基準を満たしたと判定すると）、第１保温シーケンスを終了し、保温ヒータＨＴおよび蓋ヒータを第１出力状態から第２出力状態に制御する第２保温シーケンスを実行する。ここで、第２保温シーケンスは、第１出力状態よりも出力が高い状態（すなわち、第２出力状態）に保温ヒータＨＴおよび蓋ヒータが制御されるシーケンスである。これは、蓋体１４０が開状態にされると、内鍋１３０内の内容物が蓋体１４０の外部の空気に触れて内容物の温度が下がるおそれが生じ、マイクロコンピュータＭＣが第１保温シーケンスを実行したままでは、内容物の温度を蓋体１４０が開状態になる前の温度に戻すのに時間がかかってしまうためである。そして、マイクロコンピュータＭＣは、使用者によって操作ボタン群ＢＴの取り消しボタンが押されるまでは、第２保温シーケンスを実行する。操作ボタン群ＢＴの取り消しボタンが押されると、マイクロコンピュータＭＣは、保温ヒータＨＴおよび蓋ヒータへの通電を停止する。
【0066】
＜本発明の実施の形態に係る炊飯器の特徴＞
（１）
本発明の実施の形態に係る炊飯器１００では、蓋体１４０の蒸気センサＳＳは、内鍋１３０に接触していない状態で、気体流路ＲＴを流れる気体の温度を測定する。また、マイコン基板１１９のマイクロコンピュータＭＣは、蓋体１４０の蒸気センサＳＳによる測定温度の低下度合いが判定基準を満たしたと判定すると、蓋体１４０が閉状態から開状態になったと判断する。また、蓋体１４０の蒸気センサＳＳによる測定温度の低下は、蓋体１４０が閉状態から開状態にされて蓋体１４０の外部の空気が気体流路ＲＴを流れることによるものである。このため、この炊飯器１００では、蓋体１４０の蒸気センサＳＳによる温度測定時において内鍋１３０の材質等の影響をほとんど受けることなく、蓋体１４０の閉から開への状態変化を判断する要因である温度低下をできるだけ精度よく判断することができる。したがって、この炊飯器１００では、内鍋温度を測定する鍋センサの測定温度が一定量低下した場合に蓋体が閉状態から開状態になったと判断する従来の炊飯器と比べて、蓋体１４０が閉状態から開状態になったことの判断をできるだけ正確に行うことができる。また、この炊飯器１００では、マイコン基板１１９のマイクロコンピュータＭＣは、測定温度の低下度合いの判定基準として、測定温度が閾値以下になったか否かを用いている。このため、この炊飯器１００では、比較的シンプルなロジックで蓋体１４０が閉状態から開状態になったと判断することができる。
（１）
本発明の実施の形態に係る炊飯器１００では、蓋体１４０の蒸気センサＳＳは、内鍋１３０に接触していない状態で、気体流路ＲＴを流れる気体の温度を測定する。また、マイコン基板１１９のマイクロコンピュータＭＣは、蓋体１４０の蒸気センサＳＳによる測定温度の低下度合いが判定基準を満たしたと判定すると、蓋体１４０が閉状態から開状態になったと判断する。また、蓋体１４０の蒸気センサＳＳによる測定温度の低下は、蓋体１４０が閉状態から開状態にされて蓋体１４０の外部の空気が気体流路ＲＴを流れることによるものである。このため、この炊飯器１００では、蓋体１４０の蒸気センサＳＳによる温度測定時において内鍋１３０の材質等の影響をほとんど受けることなく、蓋体１４０の閉から開への状態変化を判断する要因である温度低下をできるだけ精度よく判断することができる。したがって、この炊飯器１００では、内鍋温度を測定する鍋センサの測定温度が一定量低下した場合に蓋体が閉状態から開状態になったと判断する従来の炊飯器と比べて、蓋体１４０が閉状態から開状態になったことの判断をできるだけ正確に行うことができる。また、この炊飯器１００では、マイコン基板１１９のマイクロコンピュータＭＣは、測定温度の低下度合いの判定基準として、測定温度が閾値以下になったか否かを用いている。このため、この炊飯器１００では、比較的シンプルなロジックで蓋体１４０が閉状態から開状態になったと判断することができる。
【0067】
（２）
本発明の実施の形態に係る炊飯器１００では、蓋体１４０の内蓋１４５の流入口ＶＯから蓋体１４０の流路形成部１４４の上ケース部ＵＰの排気口ＵＰａまで延びる気体流路ＲＴが蓋体１４０の内部に形成され、蓋体１４０の蒸気センサＳＳの検知部がこの気体流路ＲＴに配置される。このため、炊飯器１００では、実際に蓋体１４０が閉状態から開状態になった時に、蓋体１４０の外部の空気を気体流路ＲＴに流すことができる。したがって、この炊飯器１００では、蓋体１４０が閉状態から開状態になった時に蓋体１４０の外部の空気によって蓋体１４０の内部が冷やされて蓋体１４０の蒸気センサＳＳが測定する温度が低下することをできるだけ正確に判断することができる。
本発明の実施の形態に係る炊飯器１００では、蓋体１４０の内蓋１４５の流入口ＶＯから蓋体１４０の流路形成部１４４の上ケース部ＵＰの排気口ＵＰａまで延びる気体流路ＲＴが蓋体１４０の内部に形成され、蓋体１４０の蒸気センサＳＳの検知部がこの気体流路ＲＴに配置される。このため、炊飯器１００では、実際に蓋体１４０が閉状態から開状態になった時に、蓋体１４０の外部の空気を気体流路ＲＴに流すことができる。したがって、この炊飯器１００では、蓋体１４０が閉状態から開状態になった時に蓋体１４０の外部の空気によって蓋体１４０の内部が冷やされて蓋体１４０の蒸気センサＳＳが測定する温度が低下することをできるだけ正確に判断することができる。
【0068】
（３）
本発明の実施の形態に係る炊飯器１００では、内鍋１３０は、底壁部１３１の外縁から上方に延びる筒壁部１３２を有している。また、蓋体１４０の蒸気センサＳＳの検知部は、蓋体１４０が閉状態である時に内鍋１３０の筒壁部１３２の筒軸ＡＸ方向に沿って外装体１４１の下側外装部材１４１ｂを貫通するように外装体１４１の下側外装部材１４１ｂに取り付けられる。このため、この炊飯器１００では、蓋体１４０の蒸気センサＳＳの検知部に液体（例えば、内鍋１３０内で生じて蓋体１４０の内部に流入した蒸気が結露して生じたもの）が付いたままになることをできるだけ防止することができる。したがって、この炊飯器１００では、蓋体１４０の蒸気センサＳＳの検知部に液体が付いたままになることによって蓋体１４０の蒸気センサＳＳが気体以外の温度を測定してしまい、測定温度に影響が出るおそれをできるだけ低減することができる。
本発明の実施の形態に係る炊飯器１００では、内鍋１３０は、底壁部１３１の外縁から上方に延びる筒壁部１３２を有している。また、蓋体１４０の蒸気センサＳＳの検知部は、蓋体１４０が閉状態である時に内鍋１３０の筒壁部１３２の筒軸ＡＸ方向に沿って外装体１４１の下側外装部材１４１ｂを貫通するように外装体１４１の下側外装部材１４１ｂに取り付けられる。このため、この炊飯器１００では、蓋体１４０の蒸気センサＳＳの検知部に液体（例えば、内鍋１３０内で生じて蓋体１４０の内部に流入した蒸気が結露して生じたもの）が付いたままになることをできるだけ防止することができる。したがって、この炊飯器１００では、蓋体１４０の蒸気センサＳＳの検知部に液体が付いたままになることによって蓋体１４０の蒸気センサＳＳが気体以外の温度を測定してしまい、測定温度に影響が出るおそれをできるだけ低減することができる。
【0069】
（４）
本発明の実施の形態に係る炊飯器１００では、蓋体１４０の外装体１４１の下側外装部材１４１ｂおよび蓋体１４０の内蓋１４５によって囲まれる収容空間ＳＰが形成され、蓋体１４０の蒸気センサＳＳの検知部はこの収容空間ＳＰに突出している。このため、この炊飯器１００では、内鍋１３０内の内容物（例えば、ご飯粒など）が蓋体１４０の蒸気センサＳＳの検知部に付着することをできるだけ防止することができる。したがって、この炊飯器１００では、蓋体１４０の蒸気センサＳＳによる温度測定の精度ができるだけ低下しないようにすることができる。
本発明の実施の形態に係る炊飯器１００では、蓋体１４０の外装体１４１の下側外装部材１４１ｂおよび蓋体１４０の内蓋１４５によって囲まれる収容空間ＳＰが形成され、蓋体１４０の蒸気センサＳＳの検知部はこの収容空間ＳＰに突出している。このため、この炊飯器１００では、内鍋１３０内の内容物（例えば、ご飯粒など）が蓋体１４０の蒸気センサＳＳの検知部に付着することをできるだけ防止することができる。したがって、この炊飯器１００では、蓋体１４０の蒸気センサＳＳによる温度測定の精度ができるだけ低下しないようにすることができる。
【0070】
（５）
本発明の実施の形態に係る炊飯器１００では、マイコン基板１１９のマイクロコンピュータＭＣは、蓋体１４０が閉状態から開状態になったと判断すると、第１保温シーケンスを終了して第２保温シーケンスを実行する。第２保温シーケンスは、第１保温シーケンスにおける第１出力状態よりも出力が高い第２出力状態に保温ヒータＨＴおよび蓋ヒータが制御されるシーケンスである。このため、この炊飯器１００では、蓋体１４０が閉状態から開状態になったと判断されると、第１保温シーケンスを終了して第２保温シーケンスを実行することで内鍋１３０内の内容物を比較的高火力で加熱することができ、内容物の温度を蓋体１４０が開状態になる前の温度にできるだけ早く戻すことができる。
本発明の実施の形態に係る炊飯器１００では、マイコン基板１１９のマイクロコンピュータＭＣは、蓋体１４０が閉状態から開状態になったと判断すると、第１保温シーケンスを終了して第２保温シーケンスを実行する。第２保温シーケンスは、第１保温シーケンスにおける第１出力状態よりも出力が高い第２出力状態に保温ヒータＨＴおよび蓋ヒータが制御されるシーケンスである。このため、この炊飯器１００では、蓋体１４０が閉状態から開状態になったと判断されると、第１保温シーケンスを終了して第２保温シーケンスを実行することで内鍋１３０内の内容物を比較的高火力で加熱することができ、内容物の温度を蓋体１４０が開状態になる前の温度にできるだけ早く戻すことができる。
【0071】
＜変形例＞
（Ａ）
先の実施の形態に係る炊飯器１００では、マイコン基板１１９のマイクロコンピュータＭＣは、蓋体１４０の蒸気センサＳＳによる測定温度が閾値以下になった場合に、蓋体１４０が閉状態から開状態になったと判断していた。しかし、マイコン基板１１９のマイクロコンピュータＭＣは、測定温度が閾値以下になったか否かを判定せずに、単位時間当たりの測定温度の低下量が閾値以上になった場合に、蓋体１４０が閉状態から開状態になったと判断してもよい。具体的には、マイクロコンピュータＭＣは、Ｘ秒当たりで炊飯後の測定温度がＡからＡよりも低いＣになって（Ａ－Ｃ）／Ｘが閾値Ｄ以上になると、蓋体１４０が閉状態から開状態になったと判断する。かかる場合、蓋体１４０が閉状態から開状態になったことをできるだけ早く判断することができる。
（Ａ）
先の実施の形態に係る炊飯器１００では、マイコン基板１１９のマイクロコンピュータＭＣは、蓋体１４０の蒸気センサＳＳによる測定温度が閾値以下になった場合に、蓋体１４０が閉状態から開状態になったと判断していた。しかし、マイコン基板１１９のマイクロコンピュータＭＣは、測定温度が閾値以下になったか否かを判定せずに、単位時間当たりの測定温度の低下量が閾値以上になった場合に、蓋体１４０が閉状態から開状態になったと判断してもよい。具体的には、マイクロコンピュータＭＣは、Ｘ秒当たりで炊飯後の測定温度がＡからＡよりも低いＣになって（Ａ－Ｃ）／Ｘが閾値Ｄ以上になると、蓋体１４０が閉状態から開状態になったと判断する。かかる場合、蓋体１４０が閉状態から開状態になったことをできるだけ早く判断することができる。
【0072】
また、マイコン基板１１９のマイクロコンピュータＭＣは、測定温度が閾値以下になった場合に、または、単位時間当たりの測定温度の低下量が閾値以上になった場合に、蓋体１４０が閉状態から開状態になったと判断してもよい。この場合のマイクロコンピュータＭＣにおける処理の一例の流れを図６に示す。
【0073】
（ステップＳ１）
まず、マイクロコンピュータＭＣは、炊飯直後の測定温度がＡであるという情報を蒸気センサＳＳから受け取ると共に、時間計測を始める。なお、この一例では、マイクロコンピュータＭＣは、以降、Ｘ秒毎に蒸気センサＳＳから測定温度の情報を受け取るものとする。このＸ秒は、上記単位時間に相当し、例えば１秒である。
まず、マイクロコンピュータＭＣは、炊飯直後の測定温度がＡであるという情報を蒸気センサＳＳから受け取ると共に、時間計測を始める。なお、この一例では、マイクロコンピュータＭＣは、以降、Ｘ秒毎に蒸気センサＳＳから測定温度の情報を受け取るものとする。このＸ秒は、上記単位時間に相当し、例えば１秒である。
【0074】
（ステップＳ３）
マイクロコンピュータＭＣは、Ｘ秒経過したか否かを判定する。Ｘ秒経過していた場合、ステップＳ５からの処理が実行され、Ｘ秒経過していない場合、ステップＳ３の処理が繰り返される。
マイクロコンピュータＭＣは、Ｘ秒経過したか否かを判定する。Ｘ秒経過していた場合、ステップＳ５からの処理が実行され、Ｘ秒経過していない場合、ステップＳ３の処理が繰り返される。
【0075】
（ステップＳ５）
マイクロコンピュータＭＣは、最新の測定温度がＣであるという情報を蒸気センサＳＳから受け取ると共に、時間計測を始める。
マイクロコンピュータＭＣは、最新の測定温度がＣであるという情報を蒸気センサＳＳから受け取ると共に、時間計測を始める。
【0076】
（ステップＳ７）
マイクロコンピュータＭＣは、測定温度Ｃが閾値Ｂ以下であるか否かを判定する。測定温度Ｃが閾値Ｂ以下である場合、ステップＳ１３からの処理が実行され、測定温度Ｃが閾値Ｂ以下でない場合、ステップＳ９からの処理が実行される。
マイクロコンピュータＭＣは、測定温度Ｃが閾値Ｂ以下であるか否かを判定する。測定温度Ｃが閾値Ｂ以下である場合、ステップＳ１３からの処理が実行され、測定温度Ｃが閾値Ｂ以下でない場合、ステップＳ９からの処理が実行される。
【0077】
（ステップＳ９）
マイクロコンピュータＭＣは、（測定温度Ａ－測定温度Ｃ）／単位時間Ｘを計算し、計算結果が閾値Ｄ以上であるか否かを判定する。計算結果が閾値Ｄ以上である場合、ステップＳ１３からの処理が実行され、計算結果が閾値Ｄ以上でない場合、ステップＳ１１からの処理が実行される。
マイクロコンピュータＭＣは、（測定温度Ａ－測定温度Ｃ）／単位時間Ｘを計算し、計算結果が閾値Ｄ以上であるか否かを判定する。計算結果が閾値Ｄ以上である場合、ステップＳ１３からの処理が実行され、計算結果が閾値Ｄ以上でない場合、ステップＳ１１からの処理が実行される。
【0078】
（ステップＳ１１）
マイクロコンピュータＭＣは、測定温度Ｃを測定温度Ａで置換する。これは、次に蒸気センサＳＳから受け取る測定温度を最新の測定温度Ｃとするためである。
マイクロコンピュータＭＣは、測定温度Ｃを測定温度Ａで置換する。これは、次に蒸気センサＳＳから受け取る測定温度を最新の測定温度Ｃとするためである。
【0079】
なお、マイクロコンピュータＭＣは、ステップＳ７、ステップＳ９およびステップＳ１１における処理を、ステップＳ５において時間計測を始めてからＸ秒が経過するまでに終える必要がある。そして、ステップＳ７およびステップ９の順番が逆になり、ステップＳ５の後にステップＳ９が実行されてもよい。すなわち、マイクロコンピュータＭＣは、（測定温度Ａ－測定温度Ｃ）／単位時間Ｘの計算結果によっては、測定温度Ｃが閾値Ｂ以下になったか否かを判定せずに済む。
【0080】
（ステップＳ１３）
マイクロコンピュータＭＣは、時間計測を止め、蓋体１４０が閉状態から開状態になったと判断する。
マイクロコンピュータＭＣは、時間計測を止め、蓋体１４０が閉状態から開状態になったと判断する。
【0081】
また、マイコン基板１１９のマイクロコンピュータＭＣは、他の判断基準を利用し、その判断基準を満たした場合に、蓋体１４０が閉状態から開状態になったと判断してもよい。
【0082】
（Ｂ）
先の実施の形態に係る炊飯器１００では、蓋体１４０の蒸気センサＳＳの検知部は、気体流路ＲＴに配置されていた。しかし、蓋体１４０の蒸気センサＳＳの検知部は、気体流路ＲＴから外れた位置に配置されてもよい。
先の実施の形態に係る炊飯器１００では、蓋体１４０の蒸気センサＳＳの検知部は、気体流路ＲＴに配置されていた。しかし、蓋体１４０の蒸気センサＳＳの検知部は、気体流路ＲＴから外れた位置に配置されてもよい。
【0083】
（Ｃ）
先の実施の形態に係る炊飯器１００では、蓋体１４０の蒸気センサＳＳの検知部は、蓋体１４０が閉状態である時に内鍋１３０の筒壁部１３２の筒軸ＡＸ方向に沿って外装体１４１の下側外装部材１４１ｂを貫通するように外装体１４１の下側外装部材１４１ｂに取り付けられていた。しかし、蓋体１４０の蒸気センサＳＳの検知部は、筒軸ＡＸ方向以外の方向に沿って外装体１４１の下側外装部材１４１ｂを貫通してもよい。
先の実施の形態に係る炊飯器１００では、蓋体１４０の蒸気センサＳＳの検知部は、蓋体１４０が閉状態である時に内鍋１３０の筒壁部１３２の筒軸ＡＸ方向に沿って外装体１４１の下側外装部材１４１ｂを貫通するように外装体１４１の下側外装部材１４１ｂに取り付けられていた。しかし、蓋体１４０の蒸気センサＳＳの検知部は、筒軸ＡＸ方向以外の方向に沿って外装体１４１の下側外装部材１４１ｂを貫通してもよい。
【0084】
（Ｄ）
先の実施の形態に係る炊飯器１００では、蓋体１４０の蒸気センサＳＳの検知部は、蓋体１４０の外装体１４１の下側外装部材１４１ｂおよび蓋体１４０の内蓋１４５によって囲まれる収容空間ＳＰに突出していた。しかし、蓋体１４０の蒸気センサＳＳの検知部は、収容空間ＳＰ外に突出してもよい。
先の実施の形態に係る炊飯器１００では、蓋体１４０の蒸気センサＳＳの検知部は、蓋体１４０の外装体１４１の下側外装部材１４１ｂおよび蓋体１４０の内蓋１４５によって囲まれる収容空間ＳＰに突出していた。しかし、蓋体１４０の蒸気センサＳＳの検知部は、収容空間ＳＰ外に突出してもよい。
【0085】
（Ｅ）
先の実施の形態に係る炊飯器１００では、マイコン基板１１９のマイクロコンピュータＭＣは、蓋体１４０が閉状態から開状態になったと判断すると、第１保温シーケンスを終了して第２保温シーケンスを実行していた。しかし、マイコン基板１１９のマイクロコンピュータＭＣは、蓋体１４０が閉状態から開状態になったと判断すると、第１保温シーケンスを実行したままでもよいし、第１保温シーケンスを終了して第３保温シーケンスを実行してもよい。第３保温シーケンスは、第１出力状態よりも出力が低い状態に保温ヒータＨＴおよび蓋ヒータが制御されるシーケンスである。
先の実施の形態に係る炊飯器１００では、マイコン基板１１９のマイクロコンピュータＭＣは、蓋体１４０が閉状態から開状態になったと判断すると、第１保温シーケンスを終了して第２保温シーケンスを実行していた。しかし、マイコン基板１１９のマイクロコンピュータＭＣは、蓋体１４０が閉状態から開状態になったと判断すると、第１保温シーケンスを実行したままでもよいし、第１保温シーケンスを終了して第３保温シーケンスを実行してもよい。第３保温シーケンスは、第１出力状態よりも出力が低い状態に保温ヒータＨＴおよび蓋ヒータが制御されるシーケンスである。
【0086】
（Ｆ）
先の実施の形態に係る炊飯器１００では言及しなかったが、蓋体１４０の操作レバー１４２のうち回動軸ＳＦ１の前側の部位が下方に押圧された状態を検知するセンサが構成されてもよい。このセンサは、例えば、フォトインタラプタ等であり、マイコン基板１１９に通信接続される。蓋体１４０の操作レバー１４２の上記部位が押圧された場合に蓋体１４０の操作レバー１４２がセンサの発光素子および受光素子の間を通過して光を遮るようにすることで、センサは、蓋体１４０の操作レバー１４２の上記部位が押圧されたことを検知することができる。そして、先の実施の形態に係る炊飯器１００では、マイコン基板１１９のマイクロコンピュータＭＣは、蓋体１４０の操作レバー１４２の上記部位が押圧されたことをセンサが検知すると時間計測を始め、一定時間（例えば、１０秒）が経過した後で蓋体１４０の蒸気センサＳＳによる測定温度が閾値以下になった場合に、蓋体１４０が閉状態から開状態になったと判断してもよい。
先の実施の形態に係る炊飯器１００では言及しなかったが、蓋体１４０の操作レバー１４２のうち回動軸ＳＦ１の前側の部位が下方に押圧された状態を検知するセンサが構成されてもよい。このセンサは、例えば、フォトインタラプタ等であり、マイコン基板１１９に通信接続される。蓋体１４０の操作レバー１４２の上記部位が押圧された場合に蓋体１４０の操作レバー１４２がセンサの発光素子および受光素子の間を通過して光を遮るようにすることで、センサは、蓋体１４０の操作レバー１４２の上記部位が押圧されたことを検知することができる。そして、先の実施の形態に係る炊飯器１００では、マイコン基板１１９のマイクロコンピュータＭＣは、蓋体１４０の操作レバー１４２の上記部位が押圧されたことをセンサが検知すると時間計測を始め、一定時間（例えば、１０秒）が経過した後で蓋体１４０の蒸気センサＳＳによる測定温度が閾値以下になった場合に、蓋体１４０が閉状態から開状態になったと判断してもよい。
【0087】
（Ｇ）
先の実施の形態に係る炊飯器１００では、マイコン基板１１９のマイクロコンピュータＭＣは、第１保温シーケンスおよび第２保温シーケンスにおいて保温ヒータＨＴおよび蓋ヒータの出力を制御していた。しかし、マイコン基板１１９のマイクロコンピュータＭＣは、第１保温シーケンスにおいて保温ヒータＨＴおよび蓋ヒータのいずれの出力を制御してもよいし、第２保温シーケンスにおいて保温ヒータＨＴおよび蓋ヒータのいずれかの出力を制御してもよい。
先の実施の形態に係る炊飯器１００では、マイコン基板１１９のマイクロコンピュータＭＣは、第１保温シーケンスおよび第２保温シーケンスにおいて保温ヒータＨＴおよび蓋ヒータの出力を制御していた。しかし、マイコン基板１１９のマイクロコンピュータＭＣは、第１保温シーケンスにおいて保温ヒータＨＴおよび蓋ヒータのいずれの出力を制御してもよいし、第２保温シーケンスにおいて保温ヒータＨＴおよび蓋ヒータのいずれかの出力を制御してもよい。
【0088】
（Ｈ）
先の実施の形態に係る炊飯器１００は、保温ヒータＨＴおよび蓋ヒータを備えていた。しかし、炊飯器１００は、保温ヒータＨＴおよび蓋ヒータのいずれか一方だけを備えてもよい。なお、保温ヒータＨＴだけが備えられる場合、マイコン基板１１９のマイクロコンピュータＭＣは、第１保温シーケンスおよび第２保温シーケンスにおいて保温ヒータＨＴの出力を制御することになる。また、蓋ヒータだけが備えられる場合、マイコン基板１１９のマイクロコンピュータＭＣは、第１保温シーケンスおよび第２保温シーケンスにおいて蓋ヒータの出力を制御することになる。
先の実施の形態に係る炊飯器１００は、保温ヒータＨＴおよび蓋ヒータを備えていた。しかし、炊飯器１００は、保温ヒータＨＴおよび蓋ヒータのいずれか一方だけを備えてもよい。なお、保温ヒータＨＴだけが備えられる場合、マイコン基板１１９のマイクロコンピュータＭＣは、第１保温シーケンスおよび第２保温シーケンスにおいて保温ヒータＨＴの出力を制御することになる。また、蓋ヒータだけが備えられる場合、マイコン基板１１９のマイクロコンピュータＭＣは、第１保温シーケンスおよび第２保温シーケンスにおいて蓋ヒータの出力を制御することになる。
【0089】
（Ｉ）
先の実施の形態では本発明が炊飯器１００に適用されたが、本発明は例えば電気圧力調理鍋などの他の調理器に適用されてもよい。
先の実施の形態では本発明が炊飯器１００に適用されたが、本発明は例えば電気圧力調理鍋などの他の調理器に適用されてもよい。
【0090】
なお、上記変形例（Ａ）～（Ｉ）は各例単独で適用されてもよいし、複数の例が組み合わされて適用されてもよい。
【符号の説明】
【0091】
１００ ：炊飯器（調理器）
１３０ ：内鍋（容器）
１３１ ：底壁部
１３２ ：筒壁部
１４０ ：蓋体
１４１ｂ ：下側外装部材（蓋体、囲い壁部）
１４５ ：内蓋（蓋体、囲い壁部）
ＡＸ ：筒軸
ＨＴ ：保温ヒータ（加熱部）
ＭＣ ：マイクロコンピュータ（判断部、制御部）
ＲＴ ：気体流路（流路）
ＳＰ ：収容空間
ＳＳ ：蒸気センサ（温度測定部）
１３０ ：内鍋（容器）
１３１ ：底壁部
１３２ ：筒壁部
１４０ ：蓋体
１４１ｂ ：下側外装部材（蓋体、囲い壁部）
１４５ ：内蓋（蓋体、囲い壁部）
ＡＸ ：筒軸
ＨＴ ：保温ヒータ（加熱部）
ＭＣ ：マイクロコンピュータ（判断部、制御部）
ＲＴ ：気体流路（流路）
ＳＰ ：収容空間
ＳＳ ：蒸気センサ（温度測定部）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】