特開 2024-81942 構造体に含まれる管と他の構造体に含まれる管との接続方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024081942

(43)【公開日】2024-06-19

(54)【発明の名称】構造体に含まれる管と他の構造体に含まれる管との接続方法

(51)【国際特許分類】

   E01D 19/10 20060101AFI20240612BHJP

   E01D 21/00 20060101ALI20240612BHJP

【ＦＩ】

E01D19/10

E01D21/00 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022195548

(22)【出願日】2022-12-07

(71)【出願人】

【識別番号】000174943

【氏名又は名称】三井住友建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001379

【氏名又は名称】弁理士法人大島特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】藤岡 泰輔

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 篤

(72)【発明者】

【氏名】永元 直樹

【テーマコード（参考）】

2D059

【Ｆターム（参考）】

2D059AA21

2D059GG55

(57)【要約】

【課題】構造体に含まれる管と他の構造体に含まれる管との接続方法であって、管内に異物を残さず、作業性の良い接続方法を提供する。
【解決手段】第１構造体４は第１管６を含み、第１構造体４に近接して配置される第２構造体５は第２管７を含む。第１管６と第２管７とが継手管部材１８によって接続される。治具１０の先端部１３が、第１管６に挿入された継手管部材１８の内周面に解除可能に固定された状態で、作業員は、治具１０を動かすことによって、継手管部材１８の一端部が第２管に接続されるように、継手管部材１８を移動させる。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１管を含む第１構造体と、第２管を含む第２構造体とを互いに近接させるとともに、前記第１管と前記第２管とを継手管部材によって互いに接続する方法であって、
前記第１構造体を所定の位置に配置するとともに、前記第１管又は前記第２管内に前記継手管部材を挿入するステップと、
前記第１管の延長線上に前記第２管が位置するように、前記第２構造体を前記第１構造体に近接する位置に配置するステップと、
前記第１管及び前記第２管の何れか一方における前記第１管及び前記第２管の何れか他方に対向する側とは反対側の端部から、前記一方内に治具を挿入するステップであって、前記治具は、前記一方の内径よりも細い太さを有する筒状又は棒状の軸部と、前記軸部の先端に取り付けられた先端部とを備え、前記先端部が前記継手管部材内に配置される、該ステップと、
前記治具の前記先端部を前記継手管部材の内周面に解除可能に固定するステップと、
前記治具を動かすことにより、前記継手管部材を移動させて、前記継手管部材を介して前記第１管及び前記第２管を互いに接続するステップと、
前記先端部の前記内周面への固定を解除して、前記治具を前記継手管部材及び前記一方から抜き取るステップと
を備える、方法。

【請求項2】

前記治具は、前記軸部の後方に配置されて作業員が操作可能な操作部を更に含み、
前記治具の前記先端部は、前記操作部の操作によって、前記継手管部材内で前記内周面に対して、少なくとも２点で当接する位置と離間可能な位置との間で変位可能に構成された、請求項１に記載の方法。

【請求項3】

前記先端部は、前記軸部に連結した連結部と、前記連結部から少なくとも２つに枝分かれした枝部とを含み、
前記枝部の少なくとも１つが、その基端部において前記連結部に回動可能に連結し、かつ前記操作部の操作によって回動するように構成されていることにより、前記先端部が前記継手管部材内で前記内周面に解除可能に固定されるべく、前記枝部の前記少なくとも１つの遊端が、前記枝部の少なくとも他の１つに対して離間する向き及び近接する向きに変位可能である、請求項２に記載の方法。

【請求項4】

前記継手管部材内に配置された前記先端部は、作業員が前記操作部を引くことにより弾性変形して前記継手管部材の前記内周面に当接し、作業員が前記操作部を離すことにより弾性変形前の形状に戻って前記内周面から離間するように構成された、請求項２に記載の方法。

【請求項5】

前記先端部は、枠形状を形成するように、前記枠形状が形成する面に直交する方向を軸線として互いに回動可能に連結された４つの枠部材と、前記枠部材の互いの連結によって形成される４つの角部とを含み、前記４つの角部は、前記軸部に固定さえる固定角部と、前記固定角部の対角線上に位置し、前記操作部の操作によって、前記固定角部に対して近接及び離間するように構成された変位角部と、互いに対角線上に位置して、前記継手管部材内に配置された時に、前記変位角部の前記固定角部に対する近接及び離間によって、互いに離間及び近接して前記継手管部材の前記内周面に当接及び離間するように構成された広狭変位角部とを含む、請求項２に記載の方法。

【請求項6】

前記先端部の前記内周面に対する解除可能な固定は、前記先端部と前記内周面との間の摩擦力によるものである、請求項１に記載の方法。

【請求項7】

第１管を含む第１構造体と、第２管を含む第２構造体と互いに近接させるとともに、前記第１管と前記第２管とを継手管部材によって互いに接続する方法であって、
前記第１構造体を所定の位置に配置するとともに、前記第１管又は前記第２管内に、可撓性を有する線状又は帯状の治具の中間部及び前記継手管部材を挿入するステップであって、前記治具の前記中間部を前記継手管部材の挿入側の端面に当接させる、該ステップと、
前記第１管の延長線上に前記第２管が位置するように、前記第２構造体を前記第１構造体の隣に配置し、かつ、前記治具の両端部を前記第１構造体と前記第２構造体との隙間から前記第１管及び前記第２管の延在方向から見て前記第１構造体及び前記第２構造体の輪郭の外側に延出するように配置するステップと、
前記治具の前記中間部が前記継手管部材の前記端面を押し込むように前記治具に引張力を加えることにより、前記継手管部材を移動させて、前記継手管部材を介して前記第１管及び前記第２管を互いに接続するステップと、
前記治具の前記両端部の一方を解放して他方を引っ張ることにより、前記治具を前記第１管又は前記第２管から取り除くステップと
を備える、方法。

【請求項8】

前記接続するステップにおいて、前記継手管部材が移動する側に位置する前記第１管又は前記第２管と、前記継手管部材との何れか一方の内周面には、その何れか他方の端面を係止する肩面が形成されている、請求項１～５の何れか１項に記載の方法。

【請求項9】

前記第１構造体及び前記第２構造体は、それぞれ、橋梁の壁高欄用のプレキャストコンクリート部材である、請求項１～５の何れか１項に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、構造体に含まれる管と他の構造体に含まれる管との接続方法に関する。

【背景技術】

【0002】

建築及び土木分野において、工場にて製造された運搬可能な大きさ及び重さの複数の構造体を、工事現場に運搬し、工事現場で組み合わせて、所定の構造物を構築することがある。このようなものの例として、プレキャストコンクリート部材によって橋梁の壁高欄を構築する場合が挙げられる。

【0003】

壁高欄内には、橋軸方向に沿って電気又は通信用のケーブルを収容する管路が設けられる場合がある。プレキャストコンクリート部材によって壁高欄を構築する場合は、プレキャストコンクリート部材の製造時に管部材がコンクリート内に埋設され、工事現場において、互いに近接するプレキャストコンクリート部材の間に無収縮モルタル等の充填材が充填される。充填材が管路に侵入しないように、充填材を充填する前に、互いに近接するプレキャストコンクリート部材内の管部材を互いに接続する必要がある。しかし、互いに近接するプレキャストコンクリート部材間の隙間は作業員の手を差し込めない程度に狭いため、作業員の単純な手作業による管部材の接続は困難である。同様の問題は、壁高欄用のプレキャストコンクリート部材以外の構造体にもみられる。

【0004】

このような問題に対処するため、例えば、特許文献１には、一方のプレキャストコンクリート部材の管部材の端部に、圧縮コイルばねに付勢されてストッパーに係止された継手管部材を挿入しておき、他方のプレキャストコンクリート部材を配置した後、ストッパーを取り外すことにより、圧縮コイルばねの付勢力によって継手管部材を移動させ、その一端部を他方のプレキャストコンクリート部材の管部材に接続する方法が記載されている。

【0005】

また、特許文献２には、一方のプレキャストコンクリート部材の管部材の端部に継手管部材を挿入しておき、他方のプレキャストコンクリート部材を配置した後、両部材の対向面とは反対側から治具（操作手段）を管部材に挿入し、治具を継手管部材の端面に係合させ、治具によって継手管部材を押し込み、又は引き寄せることにより、継手管部材の一端部を他方のプレキャストコンクリート部材の管部材に接続する方法が記載されている。更に、特許文献２には、一方のプレキャストコンクリート部材の管部材の端部に、紐状の治具（操作手段）を端面に係合させた継手管部材を挿入しておき、他方のプレキャストコンクリート部材を配置する際に、治具の取手部を他方のプレキャストコンクリート部材の管部材内に挿入し、取手部を他方のプレキャストコンクリート部材の管部材から引っ張ることにより、継手管部材の一端部を他方のプレキャストコンクリート部材の管部材に接続する方法が記載されている。この治具の取手部は、管部材の接続後に切断される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０２２－３５０１１号公報

【特許文献2】特開２０２２－４８６２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかし、特許文献１に記載の方法では、圧縮コイルばねという異物が管路に残るため、圧縮コイルばねがケーブルの管路への挿入を阻害するおそれがあり、また、圧縮コイルばねが錆びることによるケーブルへの悪影響が懸念された。特許文献２に記載の方法において、治具を継手管部材の円環形状の端面の全体に係合させた場合は、治具と管部材の内周面との間の摩擦力によって作業性が低下するおそれがあった。また、継手管部材の位置決めのために管部材に継手管部材の端面を係止する肩面が設けられている場合、継手管部材の移動方向の反対側の端面にはこれに当接している肩面によって治具を後から係合させることが難しかった。また、肩面が設けられている場合、継手管部材の移動方向の側の端面に治具を係合させて継手管部材を引き寄せる場合には、治具を引っ張る方向が肩面によって軸線方向に対して傾斜するため、作業性が低下するおそれがあるとともに、治具の一部が管部材内に残った。また、位置決めのための肩面が設けられていない管部材を使用すると、特許文献２に記載の治具は、一方の向きにしか継手管部材を移動させることができないため、継手管部材の位置の調整が困難となり、作業性が低下した。

【0008】

本発明は、以上の背景に鑑み、構造体に含まれる管と他の構造体に含まれる管との接続方法であって、管内に異物を残さず、作業性の良い接続方法を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するために本発明のある態様は、第１管（６）を含む第１構造体（４）と、第２管（７）を含む第２構造体（５）とを互いに近接させるとともに、前記第１管と前記第２管とを継手管部材（１８）によって互いに接続する方法であって、前記第１構造体を所定の位置に配置するとともに、前記第１管又は前記第２管内に前記継手管部材を挿入するステップと、前記第１管の延長線上に前記第２管が位置するように、前記第２構造体を前記第１構造体に近接する位置に配置するステップと、前記第１管及び前記第２管の何れか一方における前記第１管及び前記第２管の何れか他方に対向する側とは反対側の端部から、前記一方内に治具（１０，３１，４１）を挿入するステップであって、前記治具は、前記一方の内径よりも細い太さを有する筒状又は棒状の軸部（１２，３２，４２）と、前記軸部の先端に取り付けられた先端部（１３，３３，４３）とを備え、前記先端部が前記継手管部材内に配置される、該ステップと、前記治具の前記先端部を前記継手管部材の内周面に解除可能に固定するステップと、前記治具を動かすことにより、前記継手管部材を移動させて、前記継手管部材を介して前記第１管及び前記第２管を互いに接続するステップと、前記先端部の前記内周面への固定を解除して、前記治具を前記継手管部材及び前記一方から抜き取るステップとを備える。

【0010】

この態様によれば、治具が継手管部材に解除可能に固定されるため、使用後の治具を管部材から抜き取ることができ、管内に異物が残らない。また、治具が継手管部材の比較的面積の大きな内周面に固定されるため、固定作業が容易であり、継手管部材を移動させる際に治具が不必要に他の管に接触して摩擦抵抗を受けることが抑制されるため、作業性が良い。

【0011】

上記の態様において、前記治具（１０，３１，４１）は、前記軸部の後方に配置されて作業員が操作可能な操作部（１４，３４ｃ，４４ｂ）を含み、前記治具の前記先端部（１３，３３，４３）は、前記操作部の操作によって、前記継手管部材（１８）内で前記内周面に対して、少なくとも２点で当接する位置と離間可能な位置との間で変位可能に構成されても良い。

【0012】

この態様によれば、治具の後端部に設けられた操作部によって先端部が変位するため、作業員は先端部の変位を容易に行える。

【0013】

上記の態様において、前記先端部（１３）は、前記軸部（１２）に連結した連結部（１５）と、前記連結部から少なくとも２つに枝分かれした枝部（１６）とを含み、前記枝部の少なくとも１つ（１６ｂ）が、その基端部において前記連結部に回動可能に連結し、かつ前記操作部の操作によって回動するように構成されていることにより、前記先端部が前記継手管部材（１８）内で前記内周面に解除可能に固定されるべく、前記枝部の前記少なくとも１つの遊端が、前記枝部の少なくとも他の１つ（１６ａ）に対して離間する向き及び近接する向きに変位可能である。

【0014】

この態様によれば、枝部の少なくとも１つの回動という比較的簡易な構成で、先端部の継手管部材の内周面への解除可能な固定が実現できる。

【0015】

上記の態様において、前記継手管部材（１８）内に配置された前記先端部（３３）は、作業員が前記操作部（３４ｃ）を引くことにより弾性変形して前記継手管部材の前記内周面に当接し、作業員が前記操作部を離すことにより弾性変形前の形状に戻って前記内周面から離間するように構成されても良い。

【0016】

この態様によれば、先端部の弾性変形という比較的簡易な構成で、先端部の継手管部材の内周面への解除可能な固定が実現できる。

【0017】

上記の態様において、枠形状を形成するように、前記枠形状が形成する面に直交する方向を軸線として互いに回動可能に連結された４つの枠部材（４３ａ）と、前記枠部材の互いの連結によって形成される４つの角部（４３ｂ，４３ｃ，４４ｄ）とを含み、前記４つの角部は、前記軸部に固定さえる固定角部（４３ｂ）と、前記固定角部の対角線上に位置し、前記操作部の操作によって、前記固定角部に対して近接及び離間するように構成された変位角部（４３ｃ）と、互いに対角線上に位置して、前記継手管部材内に配置された時に、前記変位角部の前記固定角部に対する近接及び離間によって、互いに離間及び近接して前記継手管部材の前記内周面に当接及び離間するように構成されてた広狭変位角部（４３ｄ）を含んでも良い。

【0018】

この態様によれば、角部が回動可能に枠形状に連結された４つの枠部材という比較的簡易な構成で、先端部の継手管部材の内周面への解除可能な固定が実現できる。

【0019】

上記の態様において、前記先端部（１３）の前記内周面に対する解除可能な固定は、前記先端部と前記内周面との間の摩擦力によるものであっても良い。

【0020】

この態様によれば、摩擦力による固定であるため、治具の先端部の継手管部材の内周面への固定が容易に解除でき、継手管部材の内周面を電気通信ケーブルの挿入を阻害しない軸線方向に平行な面とすることができる。

【0021】

上記課題を解決するために本発明のある態様は、第１管（６）を含む第１構造体（４）と、第２管（７）を含む第２構造体（５）と互いに近接させるとともに、前記第１管（６）と前記第２管とを継手管部材（１８）によって互いに接続する方法であって、前記第１構造体を所定の位置に配置するとともに、前記第１管又は前記第２管内に、可撓性を有する線状又は帯状の治具（２１）の中間部及び前記継手管部材を挿入するステップであって、前記治具の前記中間部を前記継手管部材の挿入側の端面に当接させる、該ステップと、前記第１管の延長線上に前記第２管が位置するように、前記第２構造体を前記第１構造体の隣に配置し、かつ、前記治具の両端部を前記第１構造体と前記第２構造体との隙間から前記第１管及び前記第２管の延在方向から見て前記第１構造体及び前記第２構造体の輪郭の外側に延出するように配置するステップと、前記治具の前記中間部が前記継手管部材の前記端面を押し込むように前記治具に引張力を加えることにより、前記継手管部材を移動させて、前記継手管部材を介して前記第１管及び前記第２管を互いに接続するステップと、前記治具の前記両端部の一方を解放して他方を引っ張ることにより、前記治具を前記第１管又は前記第２管から取り除くステップとを備える。

【0022】

この態様によれば、使用後の治具を接続構造から取り除くことができるため、異物が接続構造内に残らない。また、治具の中間部が継手管部材の端面に当接させる作業が容易であり、治具に引張力を加えるだけで継手管部材が移動するため、作業性が良い。

【0023】

上記の態様において、前記接続するステップにおいて、前記継手管部材（１８）が移動する側に位置する前記第１管（６）又は前記第２管（７）と、前記継手管部材との何れか一方の内周面には、その何れか他方の端面を係止する肩面（７ｃ）が形成されていても良い。

【0024】

この構成によれば、継手管部材が肩面に係止されるため、継手管部材の位置決めが容易になる。

【0025】

上記態様において、前記第１構造体（４）及び前記第２構造体（５）は、それぞれ、橋梁の壁高欄（１）用のプレキャストコンクリート部材であっても良い。

【0026】

この態様によれば、第１及び第２構造体は、接合鉄筋によって床版又は地覆に対する水平方向の移動の自由度が制限されているため、近接させて配置した後は第１及び第２構造体の水平方向への移動が不要な上記接続方法が好適である。

【発明の効果】

【0027】

以上の態様によれば、構造体に含まれる管と他の構造体に含まれる管との接続方法であって、管内に異物を残さず、作業性の良い接続方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0028】

【図1】実施形態に係る壁高欄の構築途中の状態を模式的に示す斜視図

【図2】第１実施形態に係る治具を示す平面図

【図3】第１実施形態に係る接続方法を示す説明図

【図4】第１実施形態に係る接続方法を示す説明図

【図5】第１実施形態に係る接続方法を示す説明図

【図6】第２実施形態に係る接続方法を示す説明図

【図7】第２実施形態に係る接続方法を示す説明図

【図8】第２実施形態に係る接続方法を示す説明図

【図9】第２実施形態に係る接続方法を示す説明図

【図10】第３実施形態に係る接続方法を示す説明図

【図11】第４実施形態に係る接続方法を示す説明図

【発明を実施するための形態】

【0029】

以下、図面を参照して、実施形態に係る接続方法を説明する。図１は、橋梁の壁高欄１の構築途中の状態を模式的に示す斜視図である。図１に示すように、壁高欄１は、床版２の端部に設置された地覆３上に設置される。壁高欄１は、プレキャストコンクリート部材からなる複数の構造体４，５を橋軸方向に連続して設置することにより構築される。以下、２つの構造体４，５に着目して説明する。２つの構造体４，５の内、先に地覆３上に配置されるものを第１構造体４と記し、第１構造体４よりも後にこれに近接するように配置されるものを第２構造体５と記す。

【0030】

第１構造体４は、鉄筋コンクリート造のプレキャストコンクリート部材であって、橋軸方向に延在し、両端部が第１構造体４のコンクリート部４ａの橋軸方向の端面に開口した１つ又は複数の第１管６を含む。第１構造体４は、工場にて、鉄筋（図示せず）及び第１管６が配置された型枠（図示せず）内にコンクリートを打設することによって製造される。第１管６は、例えば、樹脂を素材とする筒状の部材である。

【0031】

同様に、第２構造体５は、鉄筋コンクリート造のプレキャストコンクリート部材であって、橋軸方向に沿って直線状に延在し、両端部が第２構造体５のコンクリート部５ａの橋軸方向の端面に開口した、第１管６と同数の第２管７を含む。第２構造体５は、工場にて、鉄筋（図示せず）及び第２管７が配置された型枠（図示せず）内にコンクリートを打設することによって製造される。第２管７は、例えば、樹脂を素材とする筒状の部材である。

【0032】

第１及び第２構造体４，５のコンクリート部４ａ，５ａの下面から下方に向かって複数の接合鉄筋８が突出しており、地覆３の上面は、接合鉄筋８を受容する受容孔９が設けられている。第１及び第２構造体４，５と地覆３との間、並びに受容孔９には無収縮モルタル等の充填材（図示せず）が充填される。第１管６及び第２管７は、第１構造体４及び第２構造体５を地覆上の所定の位置に配置した時、橋軸方向に整合するようにその位置が設定されている。第１管６及び第２管７は、電気及び／又は通信用のケーブル（図示せず）を受容するための管路として使用される。

【0033】

図２は、第１管６と第２管７（図１参照）とを互いに接続するために使用される治具１０を示す。治具１０は、作業員に把持される後端部１１と、後端部１１から直線状に延出する軸部１２と、軸部１２の先端に取り付けられた先端部１３とを備える。後端部１１は、作業員に操作されるレバーからなる操作部１４を含む。軸部１２は、筒状又は棒状の部材であって、第２構造体５（図１参照）の橋軸方向の長さよりも長い長さを有し、第２管７の内径よりも細い太さを有する。軸部１２は、長さの異なる別の第２構造体５に対しても治具１０を使用できるように、外筒部１２ａと、外筒部１２ａ内に部分的に収容されてスライド移動可能な内筒部１２ｂとを含むことによって伸縮可能であることが好ましい。先端部１３は、軸部１２に連結した連結部１５と、連結部１５から２つに枝分かれした枝部１６とを含む。先端部１３における軸部１２の延在方向に直交する方向の最大幅は、枝部１６の変位によって、継手管部材１８の内径以上の値と、継手管部材１８の内径未満の値との間で変化する。

【0034】

枝部１６は、連結部１５に固定された第１枝部１６ａと、その基端部において軸部１２の延在方向に直交する方向の軸線回りに回動可能に連結部１５にピン結合された第２枝部１６ｂとを含む。操作部１４及び第２枝部１６ｂは、作業員がレバーである操作部１４を引くことによって、第２枝部１６ｂの遊端が第１枝部１６ａから離間する向きに変位し（図２において二点鎖線で示す状態）、作業員が操作部１４を離すと、操作部１４が元の位置に戻るとともに、第２枝部１６ｂの遊端が第１枝部１６ａに近接する向きに変位するように、構成されている。枝部１６の遊端側の外周面には、摩擦係数が比較的高く、樹脂製の第１及び第２管６，７に衝突しても第１及び第２管６，７を傷つけにくいゴム等の素材が用いられることが好ましい。

【0035】

図３～図５は、第１管６と第２管７との互いの接続方法を説明する水平断面図である。まず、図５（Ｂ）を参照して、第１管６と第２管７との互いの接続構造を説明する。

【0036】

第１構造体４及び第２構造体５は、無収縮モルタル等の充填材１７を介して互いに隣接している。第１構造体４は、鉄筋（図示せず）と、コンクリート部４ａと、第１管６とを含み、第２構造体５は、鉄筋（図示せず）と、コンクリート部５ａと、第２管７とを含む。第１管６及び第２管７は、継手管部材１８を介して互いに接続している。

【0037】

第１管６は、第１構造体４のコンクリート部４ａを橋軸方向に貫通する管路を形成し、その橋軸方向の端面は、コンクリート部４ａの表面と略面一である。第１管６は、所定の径を有して橋軸方向に延在する本体部６ａと、本体部６ａよりも大きな径を有するように第２管７に対向する側の端部に設けられた拡径端部６ｂを含む。本体部６ａと拡径端部６ｂとの間には、第２構造体５に対向する肩面６ｃが形成されている。拡径端部６ｂは、継手管部材１８の挿入をガイドするべく、第２管７に対向する端面の近傍において、端面に向かうにつれて拡径するように傾斜するガイド部６ｄを有する。第１管６の素材は、樹脂であることが好ましい。

【0038】

第２管７は、第２構造体５のコンクリート部５ａを橋軸方向に貫通する管路を形成し、その橋軸方向の端面は、コンクリート部５ａの表面と略面一である。第２管７は、所定の径を有して橋軸方向に延在する本体部７ａと、本体部７ａよりも大きな径を有するように第１管６に対向する側の端部に設けられた拡径端部７ｂを含む。本体部７ａと拡径端部７ｂとの間には、第１構造体４に対向する肩面７ｃが形成されている。拡径端部７ｂは、継手管部材１８の挿入をガイドするべく、第１管６に対向する端面の近傍において、端面に向かうにつれて拡径するように傾斜するガイド部７ｄを有する。本体部７ａの内径は、第１管６の本体部６ａの内径に等しいことが好ましい。第２管７の素材は、樹脂であることが好ましい。

【0039】

継手管部材１８は、橋軸方向に延在して両端が開口した円筒形状の筒体１８ａと、筒体１８ａの両端部近傍における外周面に巻きつけられたシール部材１８ｂとを含む。筒体１８ａの内径は、第１管６の本体部６ａの内径及び第２管７の本体部７ａの内径に等しいことが好ましい。筒体１８ａの素材は、樹脂であることが好ましい。シール部材１８ｂは、シール性を高めるために、充填材１７の水分を吸収して膨張する水膨張性不織布等の素材を用いることが好ましい。継手管部材１８は、シール部材１８ｂが巻かれた部分において最大外径を有し、この最大外径は、継手管部材１８を第１及び第２管６，７の拡径端部６ｂ，７ｂ内に挿入でき、かつ挿入時に両者の間をシールできるように、第１及び第２管６，７の拡径端部６ｂ，７ｂの内径に略一致する。また、継手管部材１８の橋軸方向の長さは、第１管６の拡径端部６ｂの橋軸方向の長さに略等しく、第１構造体４と第２構造体５との間の距離と第２管７の拡径端部７ｂの橋軸方向の長さとの和よりも長い。作業員が、継手管部材１８が第１及び第２管６，７を接続する位置に移動したことを、第１構造体４と第２構造体５との隙間から容易に確認できるように、筒体１８ａの外周面のおける、２つのシール部材１８ｂの間の部分には、例えば黄色等の視認性の高い色のテープ（図示せず）を貼り付けておくことが好ましい。

【0040】

図３～図５を参照して、第１管６と第２管７との互いの接続方法を説明する。

【0041】

図３に示すように、作業員は、揚重機（図示せず）を用いて、第１構造体４を所定の位置（地覆３上、図１参照）に配置し、手作業で、継手管部材１８を第１管６の拡径端部６ｂに挿入する。この時、第１管６のガイド部６ｄが継手管部材１８の拡径端部６ｂへの挿入をガイドする。継手管部材１８における第１管６への挿入側の端面が、第１管６の肩面６ｃに係止されることによって、継手管部材１８の位置決めがなされる。なお、継手管部材１８の第１管６への挿入は、第１構造体４の所定の位置への配置の前に行っても良いが、第１構造体４の所定の位置への配置中に継手管部材１８が落下することを防ぐため、第１構造体４の所定の位置への配置後に行うことが好ましい。

【0042】

次に、作業員は、図４（Ａ）に示すように、揚重機（図示せず）を用いて、第２構造体５を、地覆３（図１参照）上であって、第１構造体４に所定の隙間をおいて近接する位置に、第２管７が第１管６の延長線上に位置するように、配置する。

【0043】

次に、作業員は、図４（Ｂ）に示すように、第２管７における第１管６に対向する側とは反対側の端部から第２管７内に治具１０を挿入する。作業員は、治具１０を、先端部１３から第２管７内に挿入し、先端部１３が継手管部材１８内に到達するまで前進させる。治具１０を操作する作業員は、他の作業員が第１構造体４と第２構造体５の隙間から目視で先端部１３が継手管部材１８内に到達したことを確認した後、操作部１４（図２参照）を操作して、第２枝部１６ｂを第１枝部１６ａから径方向に離間する向きに変位させ、第１枝部１６ａ及び第２枝部１６ｂの遊端側の部分を継手管部材１８の筒体１８ａの内周面に押し付けるように当接させる。第１枝部１６ａ及び第２枝部１６ｂの遊端側の部分と継手管部材１８の内周面との間の摩擦力により、先端部１３が継手管部材１８の内周面に解除可能に固定される。

【0044】

次に、作業員は、図５（Ａ）に示すように、治具１０を引き寄せることにより、治具１０の先端部１３に固定された継手管部材１８を第２管７に向けて移動させ、その一端部を第２管７の拡径端部７ｂ内に受容させる。この時、第２管７のガイド部７ｄが継手管部材１８の拡径端部７ｂへの挿入をガイドする。継手管部材１８における第２管７への挿入側の端面が、第２管７の肩面７ｃに係止されることによって、継手管部材１８の位置決めがなされる。

【0045】

次に、作業員は、治具１０の操作部１４（図２参照）を元の位置に戻すことにより、第２枝部１６ｂを第１枝部１６ａに近接する向きに変位させ、先端部１３の継手管部材１８の筒体１８ａの内周面への固定を解除し、第２管７から治具１０を引き抜く。次に、作業員は、図５（Ｂ）に示すように、第１構造体４と第２構造体５との隙間に充填材１７を充填する。

【0046】

なお、第１管６における拡径端部６ｂとは反対側の端部は、第２管７の拡径端部７ｂと同様の形状を有し、第２管７における拡径端部７ｂとは反対側の端部は、第１管６の拡径端部６ｂと同様の形状を有する。すなわち、第１管６と第２管７とは、互いに同様の構造を有する。第２構造体５における第１構造体４とは反対側に、第１及び第２構造体５と同様の構造を有する他の構造体（図示せず）を配置した場合、第２構造体５を第１構造体４とみなし、他の構造体を第２構造体５とみなして、上記の接続方法が適用できる。このように、連続的に、第１及び第２管６，７が接続されていくため、治具１０は、第１管６（連結済みの複数の管）から挿入することもできるが、継手管部材１８までの距離が短い第２管７から挿入することが好ましい。

【0047】

図１～図５を参照して、第１実施形態の作用効果について説明する。

【0048】

治具１０の先端部１３の第１及び第２枝部１６ａ，１６ｂが、互いに近接離間方向に変位するため、治具１０の先端部１３が、継手管部材１８の筒体１８ａの内周面に摩擦力によって固定される。摩擦力による固定であるため、治具１０の先端部１３の継手管部材１８の内周面への固定が容易に解除でき、継手管部材１８の内周面を電気通信ケーブルの挿入を阻害しない軸線方向に平行な面とすることができる。固定の解除が可能であるため、治具１０の全体を継手管部材１８及び第２管７から取り出すことができ、治具１０が第１管６、第２管７及び継手管部材１８内の何れにも残らない。

【0049】

治具１０が継手管部材１８の内周面に解除可能に固定されるため、治具１０の先端部１３が第１及び第２管６，７に直接に衝当することはないため、両者間に摩擦抵抗はなく、治具１０によって継手管部材１８を変位させる作業が容易である。また、継手管部材１８の内周面の面積が、継手管部材１８の軸線方向の端面の面積に比べて大きいため、治具１０の継手管部材１８の内周面への固定が容易である。

【0050】

治具１０の後端部１１に設けられた操作部１４によって枝部１６が変位するため、作業員は枝部１６の変位を容易に行える。枝部１６の変位によって先端部１３の幅が変わるため、比較的簡易な構成で、先端部１３の継手管部材１８の内周面への解除可能な固定が実現できる。

【0051】

第１管６が肩面６ｃを有するため、継手管部材１８の軸線方向（延在方向）の端面が肩面６ｃに係止されることにより、継手管部材１８の第１管６への挿入時の位置決めが容易となる。また、継手管部材１８の第１管６に対する位置が安定するため、他の作業員が第１及び第２構造体４，５の隙間から目視することにより、治具１０の枝部１６が継手管部材１８内にあるか否かを確実に判断できる。

【0052】

第２管７が肩面７ｃを有するため、継手管部材１８の軸線方向の端面が肩面７ｃに係止されることにより、継手管部材１８の第１及び第２管６，７を接続する位置の位置決めが容易となる。なお、第１及び／又は第２構造体４，５の設置位置の施工誤差等により、継手管部材１８の位置の微調整が必要な場合や、第２管７が肩面７ｃを有さないように上記実施形態を変形した場合でも、筒状又は棒状の軸部１２を含む治具１０によって、継手管部材１８を引き寄せる向き及び押し込む向きの双方に変位させることができるため、他の作業員が第１及び第２構造体４，５の隙間から目視することにより、治具１０によって変位させる時の継手管部材１８の位置の調整が容易である。

【0053】

接合鉄筋８が受容孔９に受容されているため、第１及び第２管６，７が互いに橋軸方向に整合した状態において、第２構造体５は橋軸方向に大きく動かせない。このように、第１及び第２管６，７の軸線方向への移動の自由度が小さい第２構造体５に含まれる第２管７の接続に、上記実施形態は好適である。

【0054】

次に、図６～図９及び図５（Ｂ）を参照して、本発明に係る第２実施形態を説明する。説明に当たって、第１の実施形態と共通する構成は、その説明を省略し同一の符号を付す。図６～図９は、第１管６と第２管７との互いの接続方法を説明する水平断面図である。第２実施形態に係る方法によって構築された接続構造は、図５（Ｂ）に示す第１実施形態のものと同様である。

【0055】

図６に示すように、第２実施形態に係る接合方法は、第１実施形態とは異なる治具２１を使用する。治具２１は、可撓性を有する線状又は帯状の用具である。治具２１は、薄く、摩擦係数が小さいものであることが好ましく、例えば、ポリプロピレン等の樹脂製の紐若しくは糸、又は紡績糸等である。

【0056】

図６に示すように、作業員は、揚重機（図示せず）を用いて、第１構造体４を所定の位置（地覆３上、図１参照）に配置し、第１管６の中心軸線の延長線に交差するように、好ましくは直交するように、治具２１を真っ直ぐに配置する。治具２１は、水平方向に延在することが更に好ましい。

【0057】

次に、作業員は、図６及び図７に示すように、第１管６の拡径端部６ｂに対して軸線方向の正面に継手管部材１８を配置し、継手管部材１８を治具２１の中間部と一緒に第１管６の拡径端部６ｂに、肩面６ｃに係止されるまで押し込む。このため、治具２１の中間部は、継手管部材１８の軸線方向における挿入側の端部に当接した状態となる。なお、第１実施形態と同様に、継手管部材１８の第１管６への挿入は、第１構造体４の所定の位置への配置の前に行っても良いが、第１構造体４の所定の位置への配置中に継手管部材１８が落下することや、治具２１の位置がずれることを防ぐため、第１構造体４の所定の位置への配置後に行うことが好ましい。

【0058】

次に、作業員は、図８に示すように、揚重機（図示せず）を用いて、第２構造体５を、地覆３（図１参照）上であって、第１構造体４に対して所定の隙間をおいて近接する位置に、第２管７が第１管６の延長線上に位置するように、配置する。この時、軸線方向から見て、治具２１の両端部は、第１及び第２構造体４，５の輪郭の外側に配置される。好ましくは、治具両端部は水平方向の互いの反対側に延出している。従って、治具２１は、第１構造体４の幅に、継手管部材１８の軸線方向の長さの２倍を加えた値よりも大きな長さを有する。

【0059】

次に、作業員は、図９に示すように、治具２１の両端部に互いに反対向きの引張力を加えることにより、治具２１の中間部に継手管部材１８の端面を押し込ませ、継手管部材１８を第２管７に向けて肩面７ｃに係止されるまで移動させ、その一端部を第２管７の拡径端部７ｂ内に受容させる。ここで、作業員は、治具２１の両端部を引っ張っても良く、治具２１の一端部を第１構造体４又は第２構造体５等に固定し、他端部を引っ張っても良い。また、治具２１の中間部が継手管部材１８を第２管７に向かって押し込むように変位すれば、作業員が治具２１の端部を引っ張る向きはどのような向きでも良い。例えば、図示するように、軸線方向に直交する水平方向の互いの反対向きに治具２１の両端部が引っ張られても良く、また、第１構造体４の互いに反対側の表面に沿って互いに同一の向きに治具２１の両端部が引っ張られても良い。

【0060】

次に、作業員は、治具２１の一端部を解放し、他端部を引っ張ることによって、治具２１を第１管６から取り除く。次に、作業員は、図５（Ｂ）に示すように、第１構造体４と第２構造体５との隙間に充填材１７を充填する。

【0061】

図６～図９及び図５（Ｂ）を参照して、第２実施形態の作用効果について説明する。治具２１は、使用後に取り除くことができ、構築された接合構造内に残らない。治具２１の中間部が端面に当接した状態で、継手管部材１８を第１管６に挿入するため、治具２１の継手管部材１８の端面への当接の確実性が高く、作業性が良い。継手管部材１８の直径方向に沿って延在する治具２１の中間部が、継手管部材１８を押し込むため、継手管部材１８が軸線方向に対して傾きにくく、作業性が良い。第２実施形態に係る方法は、治具２１が第１管６の拡径端部６ｂ内、及び、第１構造体４と第２構造体５との隙間を通るため、第１及び第２管６，７の軸線方向が湾曲している構造に対しても適用可能である。

【0062】

第１管６の肩面６ｃ及び第２管７の肩面７ｃは、第１実施形態と同様の作用効果を有する。更に、第２管７の肩面７ｃは、治具２１を取り除く時に、継手管部材１８を係止することによってその変位を防止する。

【0063】

図１０を参照して、本発明に係る第３実施形態を説明し、図１１を参照して本発明に係る第４実施形態を説明する。説明に当たって、第１の実施形態と共通する構成は、その説明を省略し同一の符号を付す。第３及び第４実施形態に係る方法によって構築された接続構造は、図５（Ｂ）に示す第１実施形態のものと同様である。

【0064】

図１０に示すように、第３実施形態に係る治具３１は、筒状の軸部３２と、軸部３２の先端側に固定された円環形状（ドーナツ形状）の弾性部材を含む先端部３３と、軸部３２の内部に挿通された長尺部材３４とを備える。

【0065】

軸部３２は、筒形状の部材であって、先端部３３よりも高い剛性を有する。軸部３２は、例えば、鋼材や樹脂を素材とする。軸部３２は、第２構造体５（図１参照）の橋軸方向の長さよりも長い長さを有し、第２管７（図５参照）の内径よりも細い太さを有する。軸部３２は、その長さ方向に伸縮可能であっても良い。

【0066】

先端部３３は、ゴム等を素材とする弾性体を含む。先端部３３は、円環形状の中心穴の貫通方向が軸部３２の長さ方向に直交するように、円環形状の直径方向の一端部において軸部３２の先端に固定される。先端部３３は、軸部３２の長さ方向の圧縮力を受けると、中心穴がつぶれるように変形することにより、軸部３２の長さ方向に直交する方向に継手管部材１８の内径以上に膨らむように構成されている。

【0067】

長尺部材３４は、筒状の軸部３２の内径よりも細くて軸部３２内に挿通される、棒状、パイプ状又は紐状の挿通部３４ａと、挿通部３４ａの先端に取り付けられた係止部３４ｂとを含む。挿通部３４ａの先端側の部分と後端側の部分とは、軸部３２内から突出しており、後端側の部分は、作業員が長尺部材３４を後方に向けて引っ張るための操作部３４ｃとなっている。係止部３４ｂは、長尺部材３４が後方に引っ張られた時に、先端部３３に対して軸部３２の長さ方向の圧縮力を加えるように、先端部３３における軸部３２の固定された部分に対する円環形状における直径方向の反対側の部分に係止される。

【0068】

図１１に示すように、第４実施形態に係る治具４１は、筒状の軸部４２と、軸部４２の先端側に固定された菱形の枠形状を呈する先端部４３と、軸部４２の内部に挿通された長尺部材４４とを備える。

【0069】

軸部４２は、筒形状の部材であって、例えば、鋼材や樹脂を素材とする。軸部４２は、第２構造体５（図１参照）の橋軸方向の長さよりも長い長さを有し、第２管７（図５参照）の内径よりも細い太さを有する。軸部４２は、その長さ方向に伸縮可能であっても良い。

【0070】

先端部４３は、菱形の枠形状を形成するように互いに両端部で連結され、直線状に延在して互いに等しい長さを有する細長い４つの板形状の枠部材４３ａを含む。枠部材４３ａ同士は、菱形を形成する面に直交する方向を軸線として回動可能に連結され、かつ、先端部４３は、菱形の角部の１つである固定角部４３ｂにおいて、軸部４２の先端に取り付けられている。このため、枠部材４３ａ同士が互いに回動することにより、先端部４３における固定角部４３ｂの対角線上にある変位角部４３ｃが、軸部４２の先端に対して近接・離間するように変位するとともに、残りの対角線上にある１対の広狭変位角部４３ｄが、軸部４２の延在方向に直交する方向に、すなわち、先端部４３が継手管部材１８に配置された時における継手管部材１８の直径方向に、互いに離間・近接するように変位する。

【0071】

長尺部材４４は、筒状の軸部４２の内径よりも細くて軸部４２内に挿通される、棒状又はパイプ状の部材の挿通部４４ａを含む。挿通部４４ａの先端側の部分は、軸部４２の先端から突出しており、先端部４３の変位角部４３ｃを押し引き可能なように変位角部４３ｃに係止される。挿通部４４ａの後端側の部分は、軸部４２の後端から突出し、作業員が長尺部材４４を前後に押し引きするための操作部４４ｂとなっている。挿通部４４ａは、操作部４４ｂを押しだして先端部４３を変形させても座屈しない剛性を有する。

【0072】

第１実施形態では、図２及び図４（Ｂ）に示すように、作業員が操作部１４のレバーを引くことにより、先端部１３が継手管部材１８の内周面に解除可能に固定され、作業員が操作部１４のレバーを離すことにより、その固定が解除された。一方、第３実施形態では、図１０に示すように、作業員が操作部３４ｃを後方に引くことにより、先端部３３が継手管部材１８の直径方向に膨らんで継手管部材１８の内周面に解除可能に固定され、作業員が操作部３４ｃを離すことにより、先端部３３の弾性によって先端部３３の形状が元に戻ってその固定が解除される。また、第４実施形態では、図１１に示すように、作業員が操作部４４ｂを後方に引くことにより、先端部４３が継手管部材１８の直径方向に拡がって継手管部材１８の内周面に解除可能に固定され、作業員が操作部４４ｂを先端に向かって押し出すことにより、先端部４３が継手管部材１８の直径方向に狭まってその固定が解除される。図１０及び図１１に示すように、第３及び第４実施形態における第１管６と第２管７（図５（ｂ）参照）との互いの接続方法は、上記のように、先端部３３，４３の継手管部材１８への固定と解除のための操作方法が第１実施形態と異なるが、その他の作業は、第１実施形態と同様である。第３及び第４実施形態における軸部３２，４２は、先端部３３，４３の継手管部材１８への固定と解除のための操作時に、作業員が操作部３４ｃ，４４ｂを操作するのとは反対側の手で軸部３２，４２の後端部分を把持できる長さに構成されている。

【0073】

第３及び第４実施形態の治具３１，４１によっても、比較的簡易な構成で、先端部３３，４３の継手管部材１８の内周面への解除可能な固定が実現できる。第１実施形態と同様の理由により、継手管部材１８の内周面を電気通信ケーブルの挿入を阻害しない軸線方向に平行な面とすることができ、治具３１，４１が第１管６、第２管７（図５（Ｂ）参照）及び継手管部材１８内の何れにも残らず、継手管部材１８を変位させる作業が容易であり、治具３１，４１の継手管部材１８の内周面への固定が容易である。

【0074】

以上で具体的な実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態や変形例に限定されることなく、幅広く変形実施することができる。例えば、第１実施形態における操作部１４は、レバーに代えてボタン等であっても良い。

【0075】

第１実施形態における第１枝部１６ａは、第２枝部１６ｂと同様に回動可能としても良い。先端部１３が、３つ以上の枝部１６を含んでも良く、この場合、少なくとも１つの枝部１６は、その遊端が少なくとも１つの他の枝部１６に対して継手管部材１８の径方向に近接離間するように、回動可能に構成される。また、先端部１３は、複数の枝部１６を有することに代えて、操作部１４の操作によって、軸部１２の延在方向に直交する方向に膨張及び収縮する風船状の部材によって形成されても良い。また、先端部１３に固定された継手管部材１８を移動させる時に、作業員は、治具１０の全体を動かすことに代えて、軸部１２を伸縮させても良い。

【0076】

第１、第３及び第４実施形態において、継手管部材１８の内周面が軸線方向に沿った凹凸を有し、その凹凸に互いに離間した状態の第１枝部１６ａ及び第２枝部１６ｂ、先端部３３又は広狭変位角部４３ｄが係合しても良い。

【0077】

第１～第４実施形態において、第１及び／又は第２管６，７は、拡径端部６ｂ，７ｂ及び肩面６ｃ，７ｃを有さなくとも良い。第２実施形態において肩面７ｃを有さない第２管７を用いる場合は、作業員は、治具２１を取り除く際に、第１及び第２構造体４，５の隙間から棒状の工具を差し込み、その工具によって継手管部材１８を移動させないように押さえることが好ましい。

【0078】

第１～第４実施形態において、第２管７が、第２構造体５のコンクリート部５ａ内に埋設された拡径端部７ｂに代えて、コンクリート部５ａから突出した端部を有し、継手管部材１８における第２管７に接合する端部が、拡径されており、第２管７の突出した端部を内部に受容しても良い。

【0079】

第１～第４実施形態において、拡径端部６ｂ，７ｂの形状を互いに入れ替えた構造において、作業員は、第２構造体５の所定の位置への配置前に、第２管７に継手管部材１８を挿入し、第２構造体５の所定の位置への配置後に、治具１０，２１，３１，４１を用いて、第１管６に向けて継手管部材１８を移動させても良い。この変形例において、上述の変形例と同様に、第１管６の第２構造体５側の端部が、第１構造体４のコンクリート部４ａから突出した端部を有し、継手管部材１８における第１管６に接合する端部が、拡径されており、第１管６の突出した端部を内部に受容するように、更に変形しても良い。

【0080】

第１～第４実施形態において、第１管６及び第２管７は、筒状の部材によって形成されることに代えて、コンクリート部４ａ，５ａの内表面によって画成されても良く、電気通信ケーブルを収容することに代えて、ＰＣ緊張材を収容する等、他の目的で使用されても良い。また、壁高欄１を構成する第１及び第２構造体４，５は、地覆３ではなく、床版２上に配置されても良い。第１及び第２構造体４，５は、端部に開口した管を含む構造体であれば、壁高欄用のプレキャストコンクリート部材でなくても良い。例えば、第１及び第２構造体４，５は、壁高欄用以外の、例えば床版用の、プレキャストコンクリート製の構造体でも良く、また、第１及び第２管６，７が横梁をなす橋梁用防護柵を構築するための鋼製の構造体でも良い。

【符号の説明】

【0081】

１ ：壁高欄
４ ：第１構造体
５ ：第２構造体
６ ：第１管
６ａ ：本体部
６ｂ ：拡径端部
６ｃ ：肩面
７ ：第２管
７ａ ：本体部
７ｂ ：拡径端部
７ｃ ：肩面
１０，２１，３１，４１：治具
１２，３２，４２：軸部
１３，３３，４３：先端部
１４，３４ｃ，４４ｂ：操作部
１５ ：連結部
１６ ：枝部
１６ａ ：第１枝部
１６ｂ ：第２枝部
１８ ：継手管部材
４３ａ ：枠部材
４３ｂ ：固定角部
４３ｃ ：変位角部
４３ｄ ：広狭変位角部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】