特開 2024-81993 スピーカーおよび車両用ドア

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024081993

(43)【公開日】2024-06-19

(54)【発明の名称】スピーカーおよび車両用ドア

(51)【国際特許分類】

   H04R 7/18 20060101AFI20240612BHJP

   H04R 1/02 20060101ALI20240612BHJP

   B60R 11/02 20060101ALI20240612BHJP

【ＦＩ】

H04R7/18

H04R1/02 102B

H04R1/02 105B

B60R11/02 S

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022195648

(22)【出願日】2022-12-07

(71)【出願人】

【識別番号】000004075

【氏名又は名称】ヤマハ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003177

【氏名又は名称】弁理士法人旺知国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 明善

(72)【発明者】

【氏名】小野 俊幸

(72)【発明者】

【氏名】石垣 清治

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 稜

(72)【発明者】

【氏名】亀田 健太朗

【テーマコード（参考）】

3D020

5D016

5D017

【Ｆターム（参考）】

3D020BA10

3D020BB01

3D020BC06

3D020BD05

5D016AA05

5D016AA09

5D016AA12

5D017AE14

5D017AG07

(57)【要約】

【課題】スピーカーの音質と低コスト化との両立を図る。
【解決手段】スピーカー１は、振動板１１とフレーム１４とを有するスピーカーユニット１０と、取付対象物に取り付けられる取付部材２０と、振動板１１とフレーム１４との間の隙間を封止する第１封止部４４と、スピーカーユニット１０と取付部材２０との間の隙間を封止する第２封止部４５と、を有する封止部材４０と、を備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

振動板とフレームとを有するスピーカーユニットと、
取付対象物に取り付けられる取付部材と、
前記振動板と前記フレームとの間の隙間を封止する第１封止部と、前記スピーカーユニットと前記取付部材との間の隙間を封止する第２封止部と、を有する封止部材と、を備える、
スピーカー。

【請求項2】

前記第２封止部は、前記フレームと前記取付部材との間の隙間を封止する、
請求項１に記載のスピーカー。

【請求項3】

前記封止部材とは別部品として構成され、前記取付部材に対して前記フレームを支持する少なくとも１つの弾性部材をさらに備える、
請求項２に記載のスピーカー。

【請求項4】

前記少なくとも１つの弾性部材は、板バネである、
請求項３に記載のスピーカー。

【請求項5】

前記封止部材は、ゴム材料で構成される、
請求項１に記載のスピーカー。

【請求項6】

前記封止部材は、
前記振動板に固定される第１固定部と、
前記フレームに固定される第２固定部と、
前記取付部材に固定される第３固定部と、をさらに含み、
前記第１封止部は、前記第１固定部と前記第２固定部とを連結し、
前記第２封止部は、前記第２固定部と前記第３固定部とを連結し、
前記第１封止部と前記第２封止部と前記第１固定部と前記第２固定部と前記第３固定部とが一体で構成される、
請求項１に記載のスピーカー。

【請求項7】

前記第１固定部は、前記振動板に全周にわたり密着し、
前記第３固定部は、前記取付部材に全周にわたり密着する、
請求項６に記載のスピーカー。

【請求項8】

前記第２固定部は、前記フレームに全周にわたり密着する、
請求項７に記載のスピーカー。

【請求項9】

前記第２固定部および前記第３固定部は、自然状態で同一の仮想平面上に位置する、
請求項６に記載のスピーカー。

【請求項10】

前記第１封止部の厚さと前記第２封止部の厚さとが互いに異なる、
請求項６に記載のスピーカー。

【請求項11】

前記第２固定部の厚さは、前記第１封止部から前記第２封止部に向けて連続的または段階的に変化する、
請求項１０に記載のスピーカー。

【請求項12】

請求項１から１１のいずれか１項に記載のスピーカーと、
前記取付対象物であるパネルと、を備える、
車両用ドア。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、スピーカーおよび車両用ドアに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に記載のスピーカーでは、振動板およびフレームを含むスピーカーユニットから取付対象物への振動の伝達が低減されるように、取付対象物に取り付けられる取付部材に対して、スピーカーユニットが弾性部材を介して支持される。ここで、振動板の外周縁は、その全周にわたり、弾性を有するエッジ部を介してフレームに連結される。また、フレームと取付部材との間は、エッジ部とは別部品の密封部材により密封される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２２－１０７２８０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載のスピーカーでは、密封部材がエッジ部とは別部品であるため、部品点数の増加に伴う加工費および管理費等の費用が増大してしまう。

【0005】

以上の事情を考慮して、本開示のひとつの態様は、音質と低コスト化との両立を図ることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

以上の課題を解決するために、本開示の好適な態様に係るスピーカーは、振動板とフレームとを有するスピーカーユニットと、取付対象物に取り付けられる取付部材と、前記振動板と前記フレームとの間の隙間を封止する第１封止部と、前記スピーカーユニットと前記取付部材との間の隙間を封止する第２封止部と、を有する封止部材と、を備える。

【0007】

本開示の好適な態様に係る車両用ドアは、前述の態様のスピーカーと、前記取付対象物であるパネルと、を備える。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】第１実施形態に係るスピーカーの断面図である。

【図2】第１実施形態に係るスピーカーの背面図である。

【図3】第１実施形態に係るスピーカーの部分拡大断面図である。

【図4】第２実施形態に係るスピーカーの部分拡大断面図である。

【図5】第３実施形態に係るスピーカーの部分拡大断面図である。

【図6】車両用ドアの一例を示す分解斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本開示の実施形態について図面を参照して説明する。なお、図面において各部の寸法および縮尺は実際のものと適宜に異ならせてある。また、以下に記載する実施形態は、本開示の好適な具体例である。このため、本実施形態には、技術的に好ましい種々の限定が付されている。しかし、本開示の範囲は、以下の説明において特に本開示を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。

【0010】

１．スピーカー
１－１．第１実施形態
１－１－１．スピーカーの全体構成
図１は、第１実施形態に係るスピーカー１の断面図である。スピーカー１は、取付対象物２００に取り付けられ、図示しないアンプ等の外部装置から入力される音声信号に基づく音声を放音する装置である。

【0011】

取付対象物２００は、例えば、車両用ドアのインナーパネルである。図１に示す例では、取付対象物２００が開口２１０を有しており、スピーカー１が開口２１０を塞ぐように配置される。スピーカー１は、取付対象物２００にねじ留め等により固定される。なお、取付対象物２００は、車両用ドアのインナーパネルに限定されず、例えば、車両用ドアのインナーパネル以外のパネルでもよいし、車両用ドア以外に用いられるパネルであってもよい。

【0012】

図１に示すように、スピーカー１は、スピーカーユニット１０と取付部材２０と複数の弾性部材３０と封止部材４０と複数のストッパー５０と複数のクッション材６１と複数のクッション材６２とを備える。

【0013】

以下、スピーカー１の各部を順に詳細に説明する。なお、以下では、スピーカーユニット１０の中心軸が軸線ＡＸであり、軸線ＡＸに沿う一方向がＸ１方向であり、Ｘ１方向とは反対方向がＸ２方向である。また、以下では、軸線ＡＸを中心とする仮想円に沿う一方向またはその反対方向を周方向といい、軸線ＡＸに直交して軸線ＡＸから遠ざかる方向またはその反対方向を径方向という場合がある。さらに、以下では、軸線ＡＸに沿う方向にみることを平面視という場合がある。

【0014】

スピーカーユニット１０は、図示しないアンプ等の外部装置からの電気的な音声信号を音に変換するダイナミック型のドライバーである。スピーカーユニット１０は、振動板１１とボイスコイル１２と磁気回路１３とフレーム１４とダンパー１５とを有する。

【0015】

振動板１１は、シート材で構成される振動体であり、振動により放音する。振動板１１を構成するシート材は、例えば、樹脂材料を繊維基材に含浸させた状態で硬化または固化することにより得られる。当該樹脂材料としては、例えば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン、メラミン樹脂、変性ゴム樹脂およびフェノール樹脂等が挙げられる。当該繊維基材としては、例えば、炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、シリカ繊維、金属繊維、チタン酸カリウム繊維、ジルコニア繊維、ポリアクリレート繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ビニロン繊維、レーヨン繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、綿繊維、麻繊維およびセルロース繊維等が挙げられる。当該シート材の表面には、例えば、アルミニウム等の金属またはＤＬＣ（Diamond-like Carbon）等の無機材料で構成されるコーティング膜が設けられてもよい。

【0016】

振動板１１は、Ｘ１方向を向く面と、Ｘ２方向を向く面と、を有し、軸線ＡＸに沿う方向に振動することにより放音する。振動板１１のＸ１方向を向く面は、放音面である。図１に示す例では、振動板１１は、コーン型である。なお、振動板１１の形状は、図１に示す例に限定されず、例えば、ドーム型でもよい。

【0017】

ボイスコイル１２は、振動板１１のＸ２方向を向く面に固定され、電気的な音声信号の入力により磁界を発生させる。ボイスコイル１２は、ボビン１２ａとコイル１２ｂとを有する。ボビン１２ａは、軸線ＡＸを中心軸とする筒状をなす。ボビン１２ａのＸ１方向での一端は、振動板１１のＸ２方向を向く面に接着剤等により接合される。コイル１２ｂは、ボビン１２ａの外周に沿って周方向に巻かれた導線で構成される。コイル１２ｂには、当該音声信号が入力される。このため、ボイスコイル１２から当該音声信号に応じた磁界が発生する。

【0018】

磁気回路１３は、ボイスコイル１２からの磁界に作用する磁界を発生させる構造体である。磁気回路１３は、永久磁石１３ａとヨーク１３ｂとを有する。永久磁石１３ａは、軸線ＡＸを中心軸とするフェライト磁石またはネオジム磁石等である。ヨーク１３ｂは、軟磁性材料で構成されており、永久磁石１３ａからの磁束をボイスコイル１２に導く。このため、磁気回路１３からの磁界に対して音声信号によるボイスコイル１２からの磁界が作用することにより、振動板１１が当該音声信号に応じて振動する。

【0019】

フレーム１４は、振動板１１および磁気回路１３を支持するための構造体である。フレーム１４は、例えば、金属材料または樹脂材料で構成される。フレーム１４には、磁気回路１３が固定されるとともに、ダンパー１５および封止部材４０を介して振動板１１が連結される。

【0020】

図１に示す例では、フレーム１４は、概略的に、軸線ＡＸを中心としてＸ１方向に向けて広がる円錐台の側面に沿う形状をなす。そして、フレーム１４のＸ１方向での端には、径方向での外方に向けて突出するフランジ１４ａが設けられる。フランジ１４ａのＸ１方向を向く面には、封止部材４０が接着剤等により接合される。また、フレーム１４のＸ２方向での端には、軸線ＡＸに沿う方向を板厚方向とする背板１４ｂが設けられる。背板１４ｂのＸ２方向を向く面には、磁気回路１３が接着剤等により接合される。さらに、フレーム１４には、径方向に貫通する複数の孔１４ｃが周方向に間隔を隔てて設けられる。このような複数の孔１４ｃを介して、振動板１１とフレーム１４と間の形成される空間Ｓ１は、取付部材２０とフレーム１４との間に形成される空間Ｓ２に連通する。このため、振動板１１に対する空間Ｓ１の空気バネの影響を低減することができる。また、フレーム１４には、Ｘ２方向を向く複数の取付面１４ｄが設けられる。複数の取付面１４ｄのそれぞれには、弾性部材３０がねじ留め等により接合される。

【0021】

なお、フレーム１４の形状は、図１に示す例に限定されず、任意である。孔１４ｃの形状または大きさ等は、特に限定されず、任意である。また、孔１４ｃは、必要に応じて設ければよく、省略されてもよい。また、図１に示す例では、フレーム１４が一部材で構成されるが、これに限定されず、互いに接着等により接合される複数部材によりフレーム１４が構成されてもよい。

【0022】

ダンパー１５は、振動板１１の振動を許容しつつ、フレーム１４に対してボイスコイル１２を支持する可撓性のシート材である。当該シート材は、例えば、同心円状の波形に成形されており、前述の振動板１１と同様の材料で構成される。ダンパー１５は、軸線ＡＸに沿う方向にみて環状をなす。ダンパー１５の内周縁は、振動板１１に接着剤等により接合される。ダンパー１５の外周縁は、フレーム１４に接着剤等により接合される。なお、ダンパー１５は、必要に応じて設けられ、省略されてもよい。

【0023】

以上のスピーカーユニット１０は、複数の弾性部材３０を介して取付部材２０に支持される。

【0024】

取付部材２０は、取付対象物２００に取り付けられる部材である。取付部材２０は、例えば、金属材料または樹脂材料で構成される。取付部材２０とフレーム１４との間には、これらのＸ１方向およびＸ２方向での相対的な移動を許容するように、空間Ｓ２が形成される。

【0025】

図１に示す例では、取付部材２０は、概略的に、軸線ＡＸを中心とする筒状をなす。そして、取付部材２０のＸ１方向での端には、径方向での外方に向けて突出するフランジ２１が設けられる。フランジ２１のＸ１方向を向く面には、封止部材４０が接着剤等により接合される。また、取付部材２０のＸ２方向での端には、径方向での外方に向けて突出するフランジ２２が設けられる。フランジ２２のＸ２方向を向く面は、取付対象物２００にねじ留め等により接合される。さらに、取付部材２０には、径方向での内方に突出する複数の突出部２３が周方向に間隔を隔てて設けられる。各突出部２３は、軸線ＡＸに沿う方向にみて、前述のフレーム１４のフランジ１４ａに重なる。このため、突出部２３およびフランジ１４ａにより、取付部材２０に対するフレーム１４のＸ２方向への移動が規制される。このように、突出部２３は、取付部材２０に対するフレーム１４のＸ２方向への移動を規制するストッパーとして機能する。各突出部２３のＸ１方向を向く面には、クッション材６１が接着剤等により接合される。同様に、各突出部２３のＸ２方向を向く面には、クッション材６２が接着剤等により接合される。また、取付部材２０には、Ｘ２方向を向く複数の取付面２４が設けられる。複数の取付面２４のそれぞれには、弾性部材３０がねじ留め等により接合される。

【0026】

なお、取付部材２０の形状は、図１に示す例に限定されず、任意である。例えば、突出部２３が取付部材２０の全周にわたり連続的に設けられてもよい。この場合、突出部２３のＸ２方向を向く側面に取付面２４が設けられてもよい。

【0027】

複数の弾性部材３０は、取付部材２０に対してスピーカーユニット１０を支持する弾性変形可能な部材である。図１に示す例では、各弾性部材３０が軸線ＡＸに沿う方向を厚さ方向とする板バネであり、例えば、バネ鋼等の金属材料で構成される。なお、弾性部材３０の構成材料は、金属材料に限定されず、例えば、樹脂材料または繊維強化複合材等であってもよい。

【0028】

複数の弾性部材３０は、周方向に互いに間隔を隔てて配置される。また、各弾性部材３０は、周方向に沿って延びる形状をなす。各弾性部材３０の長手方向での一端は、フレーム１４の取付面１４ｄにねじ留め等により接合される。一方、各弾性部材３０の長手方向での他端は、取付部材２０の取付面２４にねじ留め等により接合される。このように、各弾性部材３０の長手方向での一端がフレーム１４に固定されるとともに、各弾性部材３０の長手方向での他端が取付部材２０に固定される。これにより、各弾性部材３０の厚さ方向でのたわみ変形を伴って、スピーカーユニット１０が取付部材２０に対して軸線ＡＸに沿う方向に移動し得る。なお、弾性部材３０の配置例については、後に図２に基づいて説明する。

【0029】

ストッパー５０は、フレーム１４にねじ留め等により固定され、取付部材２０に対するフレーム１４のＸ１方向への移動を規制する部材である。ストッパー５０は、例えば、金属材料または樹脂材料で構成される。

【0030】

図１に示す例では、ストッパー５０が弾性部材３０を介して取付面１４ｄにねじ留め等により固定される。また、ストッパー５０は、取付面１４ｄよりも径方向での外方に突出する突出部５１を有する。突出部５１は、軸線ＡＸに沿う方向にみて、前述の取付部材２０の突出部２３に重なる部分を有する。このため、突出部５１および突出部２３により、取付部材２０に対するフレーム１４のＸ１方向への移動が規制される。なお、ストッパー５０は、フレーム１４または弾性部材３０と一体で構成されてもよい。

【0031】

クッション材６１、６２は、衝撃吸収性を有する部材である。クッション材６１、６２のそれぞれは、例えば、樹脂材料、ゴム材料またはエラストマー材料で構成される発泡体である。クッション材６１は、フレーム１４のフランジ１４ａと取付部材２０の突出部２３との間に配置される。一方、クッション材６２は、ストッパー５０の突出部５１と取付部材２０の突出部２３との間に配置される。

【0032】

図１に示す例では、クッション材６１が突出部２３のＸ１方向を向く面に接着剤等により固定されるとともに、クッション材６２が突出部２３のＸ２方向を向く面に接着剤等により固定される。なお、クッション材６１は、突出部２３に固定されずに、フランジ１４ａのＸ２方向を向く面に接着剤等により固定されてもよい。同様に、クッション材６２は、突出部２３に固定されずに、ストッパー５０の突出部５１のＸ１方向を向く面に接着剤等により固定されてもよい。また、クッション材６１は、取付部材２０またはフレーム１４と一体で構成されてもよい。同様に、クッション材６２は、取付部材２０またはストッパー５０と一体で構成されてもよい。

【0033】

封止部材４０は、振動板１１とフレーム１４との間の隙間と、フレーム１４と取付部材２０との間の隙間と、のそれぞれを封止する可撓性を有する膜状またはシート状の部材である。このように、封止部材４０は、フレーム１４と取付部材２０との間の隙間を封止する機能だけでなく、振動板１１の外周縁をフレーム１４に連結するエッジまたはサラウンドとしての機能を有する。封止部材４０は、例えば、ゴム材料で構成される。ここで、「ゴム材料」とは、ゴムまたはエラストマーである。なお、封止部材４０を構成する材料は、ゴム材料に限定されず、例えば、樹脂材料等であってもよい。

【0034】

封止部材４０は、軸線ＡＸに沿う方向にみて環状をなす。封止部材４０は、第１固定部４１と第２固定部４２と第３固定部４３と第１封止部４４と第２封止部４５とを有する。第１固定部４１は、振動板１１に固定される。第２固定部４２は、フレーム１４に固定される。第３固定部４３は、取付部材２０に固定される。第１封止部４４は、第１固定部４１と第２固定部４２とを連結する。第２封止部４５は、第２固定部４２と第３固定部４３とを連結する。封止部材４０の詳細については、後に図３に基づいて説明する。

【0035】

１－１－２．弾性部材の構成例
図２は、第１実施形態に係るスピーカー１の背面図である。図２では、Ｘ１方向にみたスピーカー１が示される。なお、図２では、見易さ等の観点から、フレーム１４の孔１４ｃ等の図示が適宜に省略されるとともに、ストッパー５０が二点鎖線で示される。

【0036】

図２に示す例では、軸線ＡＸに沿う方向にみてフレーム１４の外周と取付部材２０の内周とのそれぞれが楕円形状をなす。ここで、取付部材２０のフランジ２２には、径方向での外方に突出する複数の部分を有しており、当該複数の部分のそれぞれには、取付対象物２００に対するねじ留めに用いるねじ孔２２ａが設けられる。

【0037】

複数の弾性部材３０は、取付部材２０の内周に沿うように、周方向に間隔を隔てて配置される。図２に示す例では、スピーカー１の有する弾性部材３０の数が４個である。そして、各弾性部材３０は、軸線ＡＸに沿う方向にみてフレーム１４の外周と取付部材２０の内周とのそれぞれに沿うように湾曲しつつ延びる形状をなす。

【0038】

ここで、複数の弾性部材３０の構成は、互いに同一である。このため、複数の弾性部材３０の構成が互いに異なる態様に比べて、スピーカー１の低コスト化を図ることができる。また、各弾性部材３０の長手方向での両端のうち、周方向での一方向の端がフレーム１４の取付面１４ｄに固定され、一方、周方向での当該一方向とは反対の他方向の端が取付部材２０の取付面２４に固定される。

【0039】

なお、フレーム１４および取付部材２０の平面視形状は、図２に示す例に限定されず、例えば、軸線ＡＸに沿う方向にみてフレーム１４の外周と取付部材２０の内周とのそれぞれが円形状をなしてもよい。また、スピーカー１の有する弾性部材３０の数、形状および配置等の態様は、図２に示す例に限定されず、任意である。ただし、取付部材２０に対するスピーカーユニット１０の支持の安定性等の観点から、弾性部材３０においてフレーム１４と取付部材２０との間を連結する部分の数は、複数であることが好ましく、３個以上であることがより好ましい。また、複数の弾性部材３０においてフレーム１４または取付部材２０に固定される部分は、互いに連結されるようにリング状をなしてもよい。この場合、弾性部材３０の位置決めを簡単かつ高精度に行うことができる。

【0040】

以上のように配置された各弾性部材３０は、前述のように軸線ＡＸに沿う方向を厚さ方向とする板バネである。このため、弾性部材３０の軸線ＡＸに沿う方向でのバネ定数ｋ１は、弾性部材３０の径方向でのバネ定数ｋ２よりも小さい。すなわち、弾性部材３０は、径方向よりも軸線ＡＸに沿う方向に変形しやすい。このため、取付部材２０に対して複数の弾性部材３０を介してスピーカーユニット１０を安定的に支持するとともに、スピーカーユニット１０から取付部材２０へ伝達される振動を低減することができる。

【0041】

弾性部材３０のバネ定数ｋ１およびスピーカーユニット１０の質量ｍに基づく共振周波数ｆｃは、下記式（１）で表される。なお、質量ｍは、スピーカーユニット１０の質量と弾性部材３０の質量との合計であってもよい。

【数1】

【0042】

ここで、共振周波数ｆｃは、スピーカーユニット１０の出力音声帯域より低い。このため、スピーカーユニット１０から取付部材２０へ伝達される振動が好適に低減される。また、共振周波数ｆｃは、スピーカーユニット１０の最低共振周波数ｆ_０未満である。最低共振周波数ｆ_０は、スピーカーユニット１０の出力音声帯域の下限値に相当し、例えば、３０Ｈｚ以上６０Ｈｚ以下である。このように、共振周波数ｆｃが最低共振周波数ｆ_０未満であることにより、スピーカーユニット１０から取付部材２０へ伝達される振動が好適に低減される。

【0043】

１－１－３．封止部材の詳細
図３は、第１実施形態に係るスピーカー１の部分拡大断面図である。図３に示すように、封止部材４０の第１固定部４１と第２固定部４２と第３固定部４３と第１封止部４４と第２封止部４５とが一体で構成される。

【0044】

封止部材４０は、単一材料で一様に構成されてもよいし、複数種の材料の混合物、積層または多色成形等の態様で構成されてもよい。例えば、第１固定部４１と第２固定部４２と第３固定部４３と第１封止部４４と第２封止部４５とのうちの２つ以上の構成材料が互いに異なってもよい。

【0045】

本実施形態では、図３に示すように、封止部材４０の厚さが均一である。このため、第１固定部４１の厚さｔ１と第２固定部４２の厚さｔ２と第３固定部４３の厚さｔ３と第１封止部４４の厚さｔ４と第２封止部４５の厚さｔ５とが互いに等しい。

【0046】

第１固定部４１は、振動板１１の外周縁に沿って全周にわたり設けられ、振動板１１のＸ２方向を向く面の外周部に接着剤等により接合される。ここで、第１固定部４１は、振動板１１に全周にわたり密着する。「密着」とは、対象となる２つの部材の間に隙間が実質的に存在しないことをいい、当該２つの部材が互いに接触する場合のほか、当該２つの部材の間に隙間なく接着剤が存在する場合も含む。なお、第１固定部４１は、振動板１１のＸ１方向を向く面の外周部に接着剤等により接合されてもよい。

【0047】

第２固定部４２は、フレーム１４のフランジ１４ａの全周にわたり設けられ、フランジ１４ａのＸ１方向を向く面に接着剤等により接合される。ここで、第２固定部４２は、フレーム１４に全周にわたり密着する。

【0048】

第３固定部４３は、取付部材２０のフランジ２１の全周にわたり設けられ、フランジ２１のＸ１方向を向く面に接着剤等により接合される。ここで、第３固定部４３は、取付部材２０に全周にわたり密着する。

【0049】

ここで、スピーカー１が自然状態にある場合、取付部材２０のフランジ２１のＸ１方向を向く面は、フレーム１４のフランジ１４ａのＸ１方向を向く面と同一の仮想平面ＶＰ上に位置する。このため、第２固定部４２および第３固定部４３は、自然状態で同一の仮想平面ＶＰ上に位置する。「スピーカー１の自然状態」とは、スピーカー１に重力以外の外力が実質的に作用しない状態をいう。

【0050】

第１封止部４４は、第１固定部４１と第２固定部４２とを全周にわたり連結する。これにより、第１封止部４４は、振動板１１とフレーム１４との間の隙間を封止する。また、第１封止部４４は、軸線ＡＸを含む平面で切断した断面視で、Ｘ１方向に向けて凸状に湾曲した形状をなす。

【0051】

第２封止部４５は、第２固定部４２と第３固定部４３とを全周にわたり連結する。これにより、第２封止部４５は、スピーカーユニット１０と取付部材２０との間の隙間を封止する。また、第２封止部４５は、軸線ＡＸを含む平面で切断した断面視で、Ｘ１方向に向けて凸状に湾曲した形状をなす。ここで、第２封止部４５の曲率半径は、前述の第１封止部４４の距離率半径よりも小さい。なお、第１封止部４４の曲率半径と第２封止部４５の曲率半径との大小関係は、図３に示す例に限定されず、任意である。

【0052】

１－１－４．第１実施形態のまとめ
以上のように、スピーカー１は、スピーカーユニット１０と取付部材２０と封止部材４０とを備える。スピーカーユニット１０は、振動板１１とフレーム１４とを有する。取付部材２０は、取付対象物２００に取り付けられる。封止部材４０は、第１封止部４４と第２封止部４５とを有する。第１封止部４４は、振動板１１とフレーム１４との間の隙間を封止する。第２封止部４５は、スピーカーユニット１０と取付部材２０との間の隙間を封止する。

【0053】

以上のようなスピーカー１では、封止部材４０が第１封止部４４および第２封止部４５を有するので、振動板１１とフレーム１４との間を封止するエッジ部材を封止部材４０と別部品で構成する態様に比べて、同等以上の音質を実現しつつ、部品点数を低減することができる。この結果、スピーカー１の音質と低コスト化との両立を図ることができる。なお、スピーカー１では、振動板１１とフレーム１４との間を封止するエッジ部材を封止部材４０が兼ねるともいえるし、振動板１１とフレーム１４との間を封止するエッジ部材が封止部材４０を兼ねるともいえる。

【0054】

本実施形態では、前述のように、第２封止部４５は、フレーム１４と取付部材２０との間の隙間を封止する。このため、第２封止部４５がスピーカーユニット１０のフレーム１４以外の部材と取付部材２０との間の隙間を封止する態様に比べて、スピーカー１の部品点数を少なくし、スピーカー１の構成を簡単化しやすいという利点がある。

【0055】

また、前述のように、スピーカー１は、少なくとも１つの弾性部材３０をさらに備える。弾性部材３０は、封止部材４０とは別部品として構成され、取付部材２０に対してフレーム１４を支持する。このため、取付部材２０に対してフレーム１４を支持する弾性部材を封止部材４０が兼ねる構成に比べて、スピーカー１の設計の自由度を高めることができる。したがって、このような構成には、スピーカー１の音質を高めやすいという利点がある。

【0056】

さらに、前述のように、弾性部材３０は、板バネである。このため、弾性部材３０としてコイルバネまたはゴム等を用いる構成に比べて、弾性部材３０の設置スペースを低減することができる。また、所望のバネ定数の弾性部材３０を容易に設計することができるので、スピーカー１の製造コストを低減しやすいという利点もある。

【0057】

また、前述のように、封止部材４０は、ゴム材料で構成される。このため、封止部材４０を他の材料で構成する場合に比べて、スピーカー１の音質と低コスト化との両立を図りやすいという利点がある。

【0058】

さらに、前述のように、封止部材４０は、第１固定部４１と第２固定部４２と第３固定部４３とをさらに含む。第１固定部４１は、振動板１１に固定される。第２固定部４２は、フレーム１４に固定される。第３固定部４３は、取付部材２０に固定される。第１封止部４４は、第１固定部４１と第２固定部４２とを連結する。第２封止部４５は、第２固定部４２と第３固定部４３とを連結する。このような第１封止部４４と第２封止部４５と第１固定部４１と第２固定部４２と第３固定部４３とが一体で構成される。このような封止部材４０では、振動板１１が第１封止部４４を介してフレーム１４に支持されるので、取付部材２０に対するフレーム１４の位置の変化による振動板１１の振動特性の変動が防止される。この結果、第２固定部４２を省略した構成に比べて、スピーカー１の音質を向上させることができる。

【0059】

また、前述のように、第１固定部４１は、振動板１１に全周にわたり密着する。第３固定部４３は、取付部材２０に全周にわたり密着する。このような第１固定部４１および第３固定部４３を有する封止部材４０では、封止部材４０における第１固定部４１と第３固定部４３との間の部分により振動板１１と取付部材２０との間の隙間を封止することができる。このため、振動板１１の前面からの音の音質が振動板１１の背面からの逆位相の音により低下することが防止される。

【0060】

さらに、前述のように、第２固定部４２は、フレーム１４に全周にわたり密着する。このため、第２固定部４２がフレーム１４の周方向での一部のみに密着する構成に比べて、振動板１１が第１封止部４４を介してフレーム１４に安定的に支持されるので、スピーカー１の音質を向上させることができる。

【0061】

また、前述のように、第２固定部４２および第３固定部４３は、自然状態で同一の仮想平面ＶＰ上に位置する。このため、スピーカー１の製造時に、治具等を用いずに、封止部材４０をフレーム１４および取付部材２０に容易に固定することができる。したがって、第２固定部４２および第３固定部４３が自然状態で同一の仮想平面上に位置しない構成に比べて、スピーカー１の製造を簡単化することができる。この結果、スピーカー１の低コスト化を図ることができる。

【0062】

１－２．第２実施形態
以下、本開示の第２実施形態について説明する。以下に例示する形態において作用や機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。

【0063】

図４は、第２実施形態に係るスピーカー１Ａの部分拡大断面図である。スピーカー１Ａは、封止部材４０に代えて封止部材４０Ａを備えること以外は、前述の第１実施形態のスピーカー１と同様に構成される。封止部材４０Ａは、厚さの分布が異なること以外は、第１実施形態の封止部材４０と同様に構成される。

【0064】

封止部材４０Ａでは、第１封止部４４の厚さｔ４が第２封止部４５の厚さｔ５よりも厚い。言い換えると、第２封止部４５の厚さｔ５が第１封止部４４の厚さｔ４よりも薄い。このため、弾性部材３０のバネ定数に対する第２封止部４５のバネ定数の影響を低減することができる。この結果、弾性部材３０の設計が容易となる。なお、第１封止部４４の厚さｔ４は、均一であってもよいし、第１固定部４１から第２固定部４２に向けて変化してもよい。同様に、第２封止部４５の厚さｔ５は、均一であってもよいし、第２固定部４２から第３固定部４３に向けて変化してもよい。

【0065】

このような厚さｔ４、ｔ５の相違に伴って、第２固定部４２の厚さｔ２が第１封止部４４から第２封止部４５に向けて連続的に薄くなる。また、第１固定部４１の厚さｔ１は、第１封止部４４の厚さｔ４と等しい。第３固定部４３の厚さｔ３は、第２封止部４５の厚さｔ５と等しい。なお、第２固定部４２の厚さｔ２が第１封止部４４から第２封止部４５に向けて段階的に薄くなってもよい。また、第１固定部４１の厚さｔ１は、第１封止部４４の厚さｔ４と異なってもよいし、均一でなくともよい。第３固定部４３の厚さｔ３は、第２封止部４５の厚さｔ５と異なってもよいし、均一でなくともよい。

【0066】

以上の第２実施形態によっても、第１実施形態と同様、スピーカー１Ａの音質と低コスト化との両立を図ることができる。本実施形態では、前述のように、第１封止部４４の厚さｔ４と第２封止部４５の厚さｔ５とが互いに異なる。このため、第１封止部４４を構成する材料と第２封止部４５を構成する材料とが互いに同一であっても、厚さｔ４、ｔ５に応じて、第１封止部４４および第２封止部４５のそれぞれの特性を調整することができる。したがって、このような構成では、スピーカー１の音質と低コスト化との両立を図りやすいという利点がある。

【0067】

しかも、前述のように、第２固定部４２の厚さｔ２は、第１封止部４４から第２封止部４５に向けて連続的または段階的に変化する。このため、第１封止部４４または第２封止部４５と第２固定部４２との間で厚さが急激に変化する構成に比べて、封止部材４０Ａの耐久性を高めることができる。

【0068】

１－３．第３実施形態
以下、本開示の第３実施形態について説明する。以下に例示する形態において作用や機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態及び第２実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。

【0069】

図５は、第３実施形態に係るスピーカー１Ｂの部分拡大断面図である。スピーカー１Ｂは、封止部材４０に代えて封止部材４０Ｂを備えること以外は、前述の第１実施形態のスピーカー１と同様に構成される。封止部材４０Ｂは、厚さの分布が異なること以外は、第１実施形態の封止部材４０と同様に構成される。

【0070】

封止部材４０Ｂでは、第１封止部４４の厚さｔ４が第２封止部４５の厚さｔ５よりも薄い。言い換えると、第２封止部４５の厚さｔ５が第１封止部４４の厚さｔ４よりも厚い。このため、第２封止部４５の耐久性を高めることができる。なお、第１封止部４４の厚さｔ４は、均一であってもよいし、第１固定部４１から第２固定部４２に向けて変化してもよい。同様に、第２封止部４５の厚さｔ５は、均一であってもよいし、第２固定部４２から第３固定部４３に向けて変化してもよい。

【0071】

このような厚さｔ４、ｔ５の相違に伴って、第２固定部４２の厚さｔ２が第１封止部４４から第２封止部４５に向けて連続的に厚くなる。また、第１固定部４１の厚さｔ１は、第１封止部４４の厚さｔ４と等しい。第３固定部４３の厚さｔ３は、第２封止部４５の厚さｔ５と等しい。なお、第２固定部４２の厚さｔ２が第１封止部４４から第２封止部４５に向けて段階的に厚くなってもよい。また、第１固定部４１の厚さｔ１は、第１封止部４４の厚さｔ４と異なってもよいし、均一でなくともよい。第３固定部４３の厚さｔ３は、第２封止部４５の厚さｔ５と異なってもよいし、均一でなくともよい。

【0072】

以上の第３実施形態によっても、第１実施形態と同様、スピーカー１Ｂの音質と低コスト化との両立を図ることができる。また、本実施形態は、第２実施形態と同様、スピーカー１の音質と低コスト化との両立を図りやすいし、封止部材４０Ｂの耐久性を高めることもできる。

【0073】

２．車両用ドア
図６は、車両用ドア１００の一例を示す分解斜視図である。図６に示すように、車両用ドア１００は、アウターパネル１１０とドアトリム１２０とインナーパネル１３０とスピーカー１とパッキン１７０とを備える。インナーパネル１３０は、「取付対象物」または「パネル」の一例であり、前述の取付対象物２００に相当する。なお、車両用ドア１００は、スピーカー１に代えてスピーカー１Ａまたはスピーカー１Ｂを備えてもよい。

【0074】

アウターパネル１１０、インナーパネル１３０、ドアトリム１２０は、この順でＸ１方向に並んで配置される。このように、アウターパネル１１０が車両の外部に面するとともにドアトリム１２０が車室側に配置されており、アウターパネル１１０とドアトリム１２０との間には、インナーパネル１３０が配置される。図６に示す例では、上下動可能な窓ガラス１４０のための枠体１５０がアウターパネル１１０およびインナーパネル１３０と一体に設けられる。なお、枠体１５０は、省略されてもよい。

【0075】

アウターパネル１１０およびインナーパネル１３０のそれぞれは、例えば、鋼板で構成される。アウターパネル１１０およびインナーパネル１３０の外周縁は、溶接等により互いに接合される。なお、アウターパネル１１０およびインナーパネル１３０のそれぞれは、鋼板を用いた構成に限定されず、例えば、アルミニウム合金または炭素繊維複合材料で構成されてもよい。

【0076】

アウターパネル１１０とインナーパネル１３０との間には、空間が設けられる。当該空間は、スピーカー１のためのエンクロージャーとして用いられる。また、図示しないが、当該空間には、例えば、窓ガラス１４０の昇降のための窓昇降機構とドアロック機構とが配置される。

【0077】

インナーパネル１３０は、開口１３１と複数の開口１３２とを有する。開口１３１は、前述の開口２１０に相当する孔であり、スピーカー１により塞がれる。スピーカー１は、インナーパネル１３０にねじ留め等により固定される。複数の開口１３２のそれぞれは、例えば、前述の昇降機構およびドアロック機構等の組み付け作業に用いる孔である。なお、複数の開口１３２のうちの少なくとも１つは、樹脂材料等で構成されるシート部材により塞がれてもよい。

【0078】

ドアトリム１２０は、例えば、樹脂等で構成される内装材である。ドアトリム１２０は、複数の孔１２１を有する。この複数の孔１２１は、スピーカー１からの音を車室内の空間に放出するための経路として用いられる。なお、複数の孔１２１に代えて１つの孔がドアトリム１２０に設けられてもよい。また、複数の孔１２１は、サランネット等のメッシュ材で覆われてもよい。

【0079】

ドアトリム１２０は、インナーパネル１３０に対して複数の接続部材１６０により着脱可能に取り付けられる。各接続部材１６０は、例えば、樹脂で構成されるリベットまたはクリップである。各接続部材１６０は、ドアトリム１２０に固定される一端と、インナーパネル１３０の有する１３３に挿入される他端と、を有する。

【0080】

ドアトリム１２０とインナーパネル１３０との間には、パッキン１７０が配置される。パッキン１７０は、ドアトリム１２０またはインナーパネル１３０の外周縁に沿う環状の弾性部材であり、ドアトリム１２０とインナーパネル１３０との間で弾性変形した状態で、これらの間の隙間を封止する。パッキン１７０は、例えば、ゴム材料またはエラストマー材料で構成される。なお、パッキン１７０は、独立気泡の発泡体で構成されてもよい。

【0081】

以上の車両用ドア１００は、スピーカー１と、取付対象物であるパネルの一例であるインナーパネル１３０と、を備える。以上の車両用ドア１００では、インナーパネル１３０の振動による音質の低下を安価に低減することができる。

【0082】

３．変形例
本開示は前述の各実施形態に限定されるものではなく、以下に述べる各種の変形が可能である。また、各実施形態及び各変形例を適宜組み合わせてもよい。

【0083】

３－１．変形例１
前述の実施形態では、封止部材４０、４０Ａ、４０Ｂが弾性部材３０と別体で構成される態様が例示されるが、この態様に限定されず、封止部材４０、４０Ａ、４０Ｂが弾性部材３０の一部または全部を兼ねてもよい。このため、弾性部材３０は、必要に応じて設けられ、省略されてもよい。

【0084】

３－２．変形例２
前述の実施形態では、第２封止部４５がフレーム１４と取付部材２０との間の隙間を封止する態様が例示されるが、この態様に限定されない。第２封止部４５は、スピーカーユニット１０と取付部材２０との間の隙間を封止することができればよく、例えば、フレーム１４に取り付けられた部材と取付部材２０との間の隙間を封止するように構成されてもよい。

【0085】

３－３．変形例３
前述の実施形態では、弾性部材３０が板バネである態様が例示されるが、この態様に限定されない。例えば、弾性部材３０は、板バネ以外のコイルバネ等のバネであってもよいし、ゴム部材であってもよい。

【0086】

３－４．変形例４
前述の各形態では、スピーカーユニット１０のそれぞれがダイナミック型である構成が例示されるが、これに限定されず、本開示のスピーカーユニットは、例えば、コンデンサ型（静電型）、リボン型、イオン型（放電型）、マグネティック型、圧電型等の変換方式でもよい。

【0087】

４．付記
以上に例示する形態または変形例から、例えば以下の態様が把握される。

【0088】

本開示の好適な態様である第１態様に係るスピーカーは、振動板とフレームとを有するスピーカーユニットと、取付対象物に取り付けられる取付部材と、前記振動板と前記フレームとの間の隙間を封止する第１封止部と、前記スピーカーユニットと前記取付部材との間の隙間を封止する第２封止部と、を有する封止部材と、を備える。

【0089】

以上の態様では、封止部材が第１封止部および第２封止部を有するので、振動板とフレームとの間を封止するエッジ部材を封止部材と別部品で構成する態様に比べて、同等以上の音質を実現しつつ、部品点数を低減することができる。この結果、音質と低コスト化との両立を図ることができる。

【0090】

第１態様の好適例である第２態様において、前記第２封止部は、前記フレームと前記取付部材との間の隙間を封止する。以上の態様では、第２封止部がスピーカーユニットのフレーム以外の部材と取付部材との間の隙間を封止する態様に比べて、スピーカーの構成を簡単化しやすいという利点がある。

【0091】

第２態様の好適例である第３態様において、前記封止部材とは別部品として構成され、前記取付部材に対して前記フレームを支持する少なくとも１つの弾性部材をさらに備える。以上の態様では、封止部材がバネ部材を兼ねる構成に比べて、スピーカーの設計の自由度を高めることができる。したがって、このような構成には、スピーカーの音質を高めやすいという利点がある。

【0092】

第３態様の好適例である第４態様において、前記少なくとも1つの弾性部材は、板バネである。以上の態様では、弾性部材としてコイルバネまたはゴム等を用いる構成に比べて、弾性部材の設置スペースを低減することができる。また、所望のバネ定数の弾性部材を容易に設計することができるので、スピーカーの製造コストを低減しやすいという利点もある。

【0093】

第１態様から第４態様のいずれかの好適例である第５態様において、前記封止部材は、ゴム材料で構成される。以上の態様では、封止部材を他の材料で構成する場合に比べて、スピーカーの音質と低コスト化との両立を図りやすいという利点がある。

【0094】

第１態様から第５態様のいずれかの好適例である第６態様において、前記封止部材は、前記振動板に固定される第１固定部と、前記フレームに固定される第２固定部と、前記取付部材に固定される第３固定部と、を含み、前記第１封止部は、前記第１固定部と前記第２固定部とを連結し、前記第２封止部は、前記第２固定部と前記第３固定部とを連結し、前記第１封止部と前記第２封止部と前記第１固定部と前記第２固定部と前記第３固定部とが一体で構成される。以上の態様では、振動板が第１封止部を介してフレームに支持されるので、取付部材に対するフレームの位置の変化による振動板の振動特性の変動が防止される。この結果、第２固定部を省略した構成に比べて、音質を向上させることができる。

【0095】

第６態様の好適例である第７態様において、前記第１固定部は、前記振動板に全周にわたり密着し、前記第３固定部は、前記取付部材に全周にわたり密着する。以上の態様では、封止部材における第１固定部と第３固定部との間の部分により振動板と取付部材との間の隙間を封止することができる。このため、振動板の前面からの音の音質が振動板の背面からの逆位相の音により低下することが防止される。

【0096】

第6態様または第７態様の好適例である第８態様において、前記第２固定部は、前記フレームに全周にわたり密着する。以上の態様では、第２固定部がフレームの周方向での一部のみに密着する構成に比べて、振動板が第１封止部を介してフレームに安定的に支持されるので、音質を向上させることができる。

【0097】

第６態様から第８態様のいずれかの好適例である第９態様において、前記第２固定部および前記第３固定部は、自然状態で同一の仮想平面上に位置する。以上の態様では、スピーカーの製造時に、治具等を用いずに、封止部材をフレームおよび取付部材に容易に固定することができる。したがって、第２固定部および第３固定部が自然状態で同一の仮想平面上に位置しない構成に比べて、スピーカーの製造を簡単化することができる。この結果、スピーカーの低コスト化を図ることができる。

【0098】

第１態様から第９態様のいずれかの好適例である第１０態様において、前記第１封止部の厚さと前記第２封止部の厚さとが互いに異なる。以上の態様では、第１封止部を構成する材料と第２封止部を構成する材料とが互いに同一であっても、第１封止部および第２封止部のそれぞれの厚さに応じて、第１封止部および第２封止部のそれぞれの特性を調整することができる。したがって、このような構成では、スピーカーの音質と低コスト化との両立を図りやすいという利点がある。

【0099】

第１０態様の好適例である第１１態様において、前記第２固定部の厚さは、前記第１封止部から前記第２封止部に向けて連続的または段階的に変化する。以上の態様では、第１封止部または第２封止部と第２固定部との間で厚さが急激に変化する構成に比べて、封止部材の耐久性を高めることができる。

【0100】

本開示の好適な態様である第１２態様に係る車両用ドアは、前述のいずれかの態様のスピーカーと、前記取付対象物であるパネルと、を備える。以上の第１３態様では、パネルの振動による音質の低下を低減した車両用ドアを安価に提供することができる。

【符号の説明】

【0101】

１…スピーカー、１Ａ…スピーカー、１Ｂ…スピーカー、１０…スピーカーユニット、１１…振動板、１２…ボイスコイル、１２ａ…ボビン、１２ｂ…コイル、１３…磁気回路、１３ａ…永久磁石、１３ｂ…ヨーク、１４…フレーム、１４ａ…フランジ、１４ｂ…背板、１４ｃ…孔、１４ｄ…取付面、１５…ダンパー、２０…取付部材、２１…フランジ、２２…フランジ、２２ａ…ねじ孔、２３…突出部、２４…取付面、３０…弾性部材、４０…封止部材、４０Ａ…封止部材、４０Ｂ…封止部材、４１…第１固定部、４２…第２固定部、４３…第３固定部、４４…第１封止部、４５…第２封止部、５０…ストッパー、５１…突出部、６１…クッション材、６２…クッション材、１００…車両用ドア、１１０…アウターパネル、１２０…ドアトリム、１２１…孔、１３０…インナーパネル、１３１…開口、１３２…開口、１４０…窓ガラス、１５０…枠体、１６０…接続部材、１７０…パッキン、２００…取付対象物、２１０…開口、ＡＸ…軸線、Ｓ１…空間、Ｓ２…空間、ＶＰ…仮想平面、ｔ１…厚さ、ｔ２…厚さ、ｔ３…厚さ、ｔ４…厚さ、ｔ５…厚さ。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】