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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024082096
(43)【公開日】2024-06-19
(54)【発明の名称】包装体及び包装袋
(51)【国際特許分類】
B65D 81/34 20060101AFI20240612BHJP
B65D 33/00 20060101ALI20240612BHJP
【ＦＩ】
B65D81/34 Z
B65D33/00 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022195815
(22)【出願日】2022-12-07
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100113435
【弁理士】
【氏名又は名称】黒木 義樹
(74)【代理人】
【識別番号】100169063
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 洋平
(74)【代理人】
【識別番号】100145012
【弁理士】
【氏名又は名称】石坂 泰紀
(72)【発明者】
【氏名】青木 和美
(72)【発明者】
【氏名】藤本 雄斗
【テーマコード（参考）】
3E013
3E064
【Ｆターム（参考）】
3E013BA02
3E013BA11
3E013BB13
3E013BC04
3E013BC12
3E013BC14
3E013BD11
3E013BD15
3E013BE01
3E013BF03
3E013BF27
3E013BF37
3E013BG15
3E013BG17
3E064AB25
3E064BA27
3E064BA30
3E064BA36
3E064BB03
3E064BC01
3E064BC08
3E064BC18
3E064EA07
3E064FA03
3E064GA01
3E064HN06
3E064HP01
(57)【要約】
【課題】落下等の衝撃が加わっても十分に密封性を維持することが可能な蒸気抜きシール部を有する包装体を提供すること。
【解決手段】包装袋１００と収容部２２に収容された内容物２０とを備え、内容物２０を収容する収容部２２を有する包装体２００であって、一対のシート１０ａ，１０ｂの両端部同士をヒートシールして形成されるサイドシール部３４は、収容部２２の中央に向かって突出するように設けられる蒸気抜きシール部５０を有する。包装体２００を蒸気抜きシール部５０を有するサイドシール部３４が下方となる状態で落下したときに、蒸気抜きシール部５０の内縁５１に沿って生じる最大主歪みのうち最大となる位置における最大主歪みのベクトルの方向を第１方向、及び、加熱時における蒸気抜きシール部５０のシールの後退方向を第２方向としたときに、平面視における第１方向と第２方向とのなす角度θが５０°～１３０°である。
【選択図】図１
【解決手段】包装袋１００と収容部２２に収容された内容物２０とを備え、内容物２０を収容する収容部２２を有する包装体２００であって、一対のシート１０ａ，１０ｂの両端部同士をヒートシールして形成されるサイドシール部３４は、収容部２２の中央に向かって突出するように設けられる蒸気抜きシール部５０を有する。包装体２００を蒸気抜きシール部５０を有するサイドシール部３４が下方となる状態で落下したときに、蒸気抜きシール部５０の内縁５１に沿って生じる最大主歪みのうち最大となる位置における最大主歪みのベクトルの方向を第１方向、及び、加熱時における蒸気抜きシール部５０のシールの後退方向を第２方向としたときに、平面視における第１方向と第２方向とのなす角度θが５０°～１３０°である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
内容物を収容する収容部を有する包装体であって、
重ね合わせられた一対のシートの両端部同士をヒートシールして形成される一対のサイドシール部のうち、少なくとも一方の前記サイドシール部は、前記収容部の中央に向かって突出するように設けられる蒸気抜きシール部を有し、
前記蒸気抜きシール部を有する前記サイドシール部が下方となる状態で落下したときに、前記蒸気抜きシール部の内縁に沿って生じる最大主歪みのうち最大となる位置における最大主歪みのベクトルの方向を第１方向、及び、加熱時における前記蒸気抜きシール部のシールの後退方向を第２方向としたときに、
平面視における前記第１方向と前記第２方向とのなす角度θが５０°～１３０°である、包装体。
重ね合わせられた一対のシートの両端部同士をヒートシールして形成される一対のサイドシール部のうち、少なくとも一方の前記サイドシール部は、前記収容部の中央に向かって突出するように設けられる蒸気抜きシール部を有し、
前記蒸気抜きシール部を有する前記サイドシール部が下方となる状態で落下したときに、前記蒸気抜きシール部の内縁に沿って生じる最大主歪みのうち最大となる位置における最大主歪みのベクトルの方向を第１方向、及び、加熱時における前記蒸気抜きシール部のシールの後退方向を第２方向としたときに、
平面視における前記第１方向と前記第２方向とのなす角度θが５０°～１３０°である、包装体。
【請求項2】
前記最大主歪みが最大となる前記位置は、前記蒸気抜きシール部のシールの後退によって形成される通蒸口からずれている、請求項１に記載の包装体。
【請求項3】
平面視において、前記蒸気抜きシール部を上下に二分するように前記シートを横断する仮想直線に対して、前記蒸気抜きシール部は線対称となる形状を有する、請求項１に記載の包装体。
【請求項4】
前記最大主歪みの最大値が得られるタイミングにおける前記蒸気抜きシール部の内縁に沿う最大主歪みの分布が複数のピークを有する、請求項１に記載の包装体。
【請求項5】
前記蒸気抜きシール部の内縁に沿って測定される最大主歪みの標準偏差が、０．０４０以下である、請求項１に記載の包装体。
【請求項6】
前記内容物に含まれる液体成分の２０℃における粘度が０．００１～２０Ｐａ・ｓである、請求項１に記載の包装体。
【請求項7】
前記内容物の２０℃における密度が０．８～３ｇ／ｃｍ３である、請求項１に記載の包装体。
【請求項8】
前記収容部の内容積に対する前記内容物の体積の比率は１５％以上である、請求項１に記載の包装体。
【請求項9】
電子レンジによる加熱用である、請求項１に記載の包装体。
【請求項10】
請求項１～９のいずれか一項に記載の包装体に用いられる包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、包装体及び包装袋に関する。
【背景技術】
【0002】
飲料、及び食料品等の密封保存が可能であり、開封前に電子レンジ等で内容物を加熱できる包装体が知られている。このような包装体は、加熱によって破裂することを避けるために、内圧の上昇に伴って蒸気を逃がす通蒸口を形成する蒸気抜きシール部を有するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。蒸気抜きシール部の形状としては、包装体における側部シール部（サイドシール部）が収容部側に張り出した張出部分を有するものが知られている。内容物が加熱され蒸気が発生して包装体内の内圧が上昇すると、張出部分のシールが剥離して通蒸口が形成され、蒸気が包装体内部から外部に排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】国際公開第２０２１／２０６１５０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
蒸気抜き構造は、包装体の内圧が所定値以上に上昇した場合に円滑にシールが剥離して通蒸口を形成する必要がある。このため、蒸気抜き構造は、他のシール部に比べて剥離し易くなっている。ところで、包装体は、製造過程のみならず、搬送、保管、陳列、販売といった経路を経てユーザーに購入された後、加熱されて開封される。このように、加熱されて通蒸口を形成されるまでに、多くのプロセスを経ることになるため、加熱前に、落下等の衝撃が加わる場合がある。このような衝撃が加わった場合には、他のシール部に比べて剥離し易くなっている蒸気抜きシール部のシールが剥離して内容物が漏れてしまうことが懸念される。
【0005】
そこで、本開示は、蒸気抜きシール部を有しつつ、落下等の衝撃が加わっても十分に密封性を維持することが可能な蒸気抜きシール部を有する包装体を提供する。また、本開示は、そのような包装体に用いられる包装袋を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の一側面は、内容物を収容する収容部を有する包装体であって、
重ね合わせられた一対のシートの両端部同士をヒートシールして形成される一対のサイドシール部のうち、少なくとも一方の前記サイドシール部は、前記収容部の中央に向かって突出するように設けられる蒸気抜きシール部を有し、
前記蒸気抜きシール部を有する前記サイドシール部が下方となる状態で落下したときに、前記蒸気抜きシール部の内縁に沿って生じる最大主歪みのうち最大となる位置における最大主歪みのベクトルの方向を第１方向、及び、加熱時における前記蒸気抜きシール部のシールの後退方向を第２方向としたときに、
平面視における前記第１方向と前記第２方向とのなす角度θが５０°～１３０°である、包装体を提供する。
重ね合わせられた一対のシートの両端部同士をヒートシールして形成される一対のサイドシール部のうち、少なくとも一方の前記サイドシール部は、前記収容部の中央に向かって突出するように設けられる蒸気抜きシール部を有し、
前記蒸気抜きシール部を有する前記サイドシール部が下方となる状態で落下したときに、前記蒸気抜きシール部の内縁に沿って生じる最大主歪みのうち最大となる位置における最大主歪みのベクトルの方向を第１方向、及び、加熱時における前記蒸気抜きシール部のシールの後退方向を第２方向としたときに、
平面視における前記第１方向と前記第２方向とのなす角度θが５０°～１３０°である、包装体を提供する。
【0007】
蒸気抜きシール部を有する包装体は、加熱して収容部の内圧が上昇し収容部が所定の圧力に到達すると、蒸気抜きシール部の内縁から外縁に向かってシールが後退する。そして、剥離が蒸気抜きシール部の外縁に到達することによって通蒸口が形成されて蒸気が流通し、収容部の内部から外部に蒸気抜きがなされる。このため、通常、包装体の蒸気抜きシール部では、通蒸口が形成される蒸気抜きシール部の内縁におけるシールの後退方向（第２方向）に沿ってシールの剥離が進行し易くなっている。ここで、上記包装体は、蒸気抜きシール部を有するサイドシール部が下方となる状態で包装体を落下させたときに、最大主歪みが最大となる位置における最大主歪みのベクトルの方向を第１方向としたときに、平面視における第１方向と第２方向とのなす角度θが５０°～１３０°である。このように、落下によって生じる最大の最大主歪みのベクトルの方向と、通蒸口が形成される際のシールの後退方向とが、互いに平行にならず、９０°±４０°の角度で交わっている。したがって、包装体に落下等の衝撃が加わったときに蒸気抜きシール部が剥離し難くなっており、十分に密封性を維持することできる。
【0008】
本開示の一側面は、上記包装体に用いられる包装袋を提供する。このような包装袋で構成される包装体は、落下等の衝撃が加わったときに蒸気抜きシール部が剥離し難くなっている。このため、この包装袋を用いて得られる包装体は、十分に密封性を維持することできる。
【発明の効果】
【0009】
本開示は、蒸気抜きシール部を有しつつ、落下等の衝撃が加わっても十分に密封性を維持することが可能な蒸気抜きシール部を有する包装体を提供することができる。また、そのような包装体に用いられる包装袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】一実施形態に係る包装袋を立体的に示す図である。
【図4】蒸気抜きシール部の変形例を示す図である。
【図5】（Ａ）は積層シートの引張試験によって得られた公称応力－公称歪み曲線を示し、（Ｂ）はＭＤ方向に沿って引張試験を行って得られた真応力－塑性歪み曲線を示す図である。
【図6】実施例１の蒸気抜きシール部の内縁の要素において最大主歪みの最大値が得られるタイミングにおける最大主歪みの分布を示すコンター図である。
【図7】蒸気抜きシール部の内縁の弧長を正規化して最大主歪みの分布を示す図である。
【図8】実施例１の包装体を平面視したときの第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２を示す図である。
【図9】実施例２の包装体を平面視したときの第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２を示す図である。
【図10】実施例２の蒸気抜きシール部の内縁の要素において最大主歪みの最大値が得られるタイミングにおける最大主歪みの分布を示すコンター図である。
【図11】比較例１の包装体を平面視したときの第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２を示す図である。
【図12】比較例１の蒸気抜きシール部の内縁の要素において最大主歪みの最大値が得られるタイミングにおける最大主歪みの分布を示すコンター図である。
【図13】（Ａ）は実施例１Ａの包装体を平面視したときの第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２を示す図である。（Ｂ）は、実施例１Ｂの包装体を平面視したときの第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２を示す図である。
【図14】（Ａ）は実施例２Ａの包装体を平面視したときの第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２を示す図である。（Ｂ）は、実施例２Ｂの包装体を平面視したときの第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、場合により図面を参照して、本開示の実施形態を説明する。ただし、以下の実施形態は、本開示を説明するための例示であり、本開示を以下の内容に限定する趣旨ではない。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用い、場合により重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す符号の向きを基準とする位置関係に基づくものとする。各要素の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【0012】
図１の包装体２００は、包装袋１００と包装袋１００の収容部２２に収容された内容物２０とを備える。包装袋１００は、側面をなす一対のシート１０ａ，１０ｂと、底部をなすシート１０ｃ（ガゼットシート）とで構成される。包装袋１００は、上端部に上端シール部３１と、両方の側端部にサイドシール部３３，３４と、下端部に下端シール部３５，３６とを有する。天部をなす上端シール部３１と一対のサイドシール部３３，３４は、シート１０ａ，１０ｂの最内層であるシーラント層同士を重ね合わせてヒートシールして形成されてよい。
【0013】
下端シール部３５（ガゼットシール部）は、シート１０ａ，１０ｃの最内層であるシーラント層同士を重ね合わせてヒートシールして形成されてよい。下端シール部３６（ガゼットシール部）は、シート１０ｂ，１０ｃの最内層であるシーラント層同士を重ね合わせてヒートシールして形成されてよい。包装体２００は、底部にマチを有するため、例えば、スタンディングパウチにすることができる。
【0014】
シート１０ａ，１０ｂ，１０ｃは、収容部２２側からシーラント層、樹脂層、及び基材層をこの順に有する積層シート（積層体）であってよい。基材層は、例えば、ＰＥＴフィルム等の樹脂層の上にバリア層（蒸着層）が形成された蒸着フィルム（透明蒸着フィルム）であってよい。バリア層としては、アルミナ蒸着膜及びガラス蒸着膜等の無機蒸着膜が挙げられる。シーラント層としては、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム、及び直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムが挙げられる。樹脂層としては、ナイロンフィルム及び接着剤層が挙げられる。
【0015】
シート１０ａ，１０ｂ，１０ｃの最内層（シーラント層）同士は、上端シール部３１、サイドシール部３３，３４及び下端シール部３５，３６においてヒートシールされている。すなわち、図１にドットで示している部分はヒートシールによって形成されたシール部を示している。これらのシール部以外の部分においては、シート１０ａ，１０ｂ，１０ｃは、ヒートシールされていない（非シール部）。包装体２００（包装袋１００）における非シール部は、各シール部で封止され、内容物２０を収容する内部空間（収容部２２）を形成する。内容物２０は、包装体２００の収容部２２に密封保管される。
【0016】
包装体２００は、上端部がヒートシールされていない包装袋を用いて製造してもよい。すなわち、上端シール部３１が形成される前の包装袋に、上端の開口から内容物２０を入れて、その後、シート１０ａ，１０ｂの上端部をヒートシールする。このようにして、上端シール部３１を形成すれば、図１に示す、包装袋１００、及び内容物２０が包装袋１００の収容部２２に収容された包装体２００を得ることができる。
【0017】
包装体２００（包装袋１００）のサイドシール部３３，３４には、一対のノッチ４１，４１が設けられている。一対のノッチ４１，４１を結ぶように図示しない切り取り予定線が設けられていてもよい。エンドユーザーは、包装体２００を例えば電子レンジに入れて温めた後、一方のノッチ４１から切り取り予定線に沿って包装体２００を開封し、温められた内容物２０を取り出すことができる。ノッチの形状はＶ字状のものに限定されない。
【0018】
内容物２０は特に限定されず、液状物であってもよいし、固形物と液状物との混合物であってもよい。内容物２０の一例は、カレー、シチュー、スープ、煮物、焼物等の食品が挙げられる。ただし、内容物２０はこれらに限定されない。
【0019】
サイドシール部３４は、包装体２００の収容部２２の圧力が上昇したときに収容部２２と包装体２００の外部とを連通する蒸気抜きシール部５０を含む。蒸気抜きシール部５０は、包装袋１００の中心Ｃに向かって突出している。収容部２２の内容物２０が電子レンジによって加熱されて蒸気（例えば水蒸気）が発生すると、収容部２２が膨らむ。膨張に伴って、上端シール部３１、サイドシール部３３，３４及び下端シール部３５，３６に加わる力は、中心Ｃとの距離が短いほど大きくなる。このため、収容部２２の中央に向かって突出している蒸気抜きシール部５０には、内容物２０の加熱に伴って大きな力がかかる。したがって、収容部２２の圧力が所定値以上になると、蒸気抜きシール部５０の内縁５１からシールが剥離する。このようにして剥離が進行することを、「シールが後退する」という。そして、剥離が蒸気抜きシール部５０の外縁５２に到達すると、収容部２２と包装体２００の外部とが連通する。そうすると、蒸気抜きシール部５０から蒸気が抜ける。このように蒸気抜きシール部５０は、収容部２２の圧力が上昇したときに、包装体２００が破裂することを防止する機能を有する。
【0020】
蒸気抜きシール部５０では、サイドシール部３４の外側に非シール部５３が設けられている。これによって、蒸気抜きシール部５０におけるサイドシール部３４のシール幅は、蒸気抜きシール部５０以外のサイドシール部３４のシール幅よりも小さくなっている。このため、収容部２２内の圧力が上昇したときに、収容部２２と外部とを連通し蒸気が通過する通蒸口が蒸気抜きシール部５０に円滑に形成される。収容部２２から外部への蒸気抜き（排気）を十分円滑にするために、非シール部５３には、シート１０ａ，１０ｂの厚さ方向に貫通する貫通孔が設けられていてもよい。
【0021】
図２は、包装体２００の平面図であり、図３は、蒸気抜きシール部５０とその近傍を拡大して示す平面図である。包装体２００（包装袋１００）の全体高さｈ１は８０～２５０ｍｍであってよく、１００～２００ｍｍｎであってもよい。包装体２００（包装袋１００）の全体幅ｗ１も、８０～２５０ｍｍであってよく、１００～２００ｍｍｎであってもよい。このような包装体２００は取り扱い性に優れる。
【0022】
包装体２００（包装袋１００）の底部の高さｈ２は２０～８０ｍｍであってよく、３０～６０ｍｍｎであってもよい。サイドシール部３３，３４及び上端シール部３１におけるシール幅ｗ２（蒸気抜きシール部５０を除く）は２～１０ｍｍであってよく、４～８ｍｍであってもよい。蒸気抜きシール部５０におけるサイドシール部３４のシール幅の最小値は１～５ｍｍであってよく、２～４ｍｍであってもよい。これによって、包装体２００の良好な密封性を維持しつつ、電子レンジによる加熱時の蒸気抜きを円滑に行うことができる。
【0023】
蒸気抜きシール部５０の形状及び位置は特に限定されない。変形例では、サイドシール部３３に蒸気抜きシール部５０を設けてもよい。いずれの形状及び位置であっても、蒸気抜きシール部５０におけるシール幅の最小値は上述の数値範囲であってよい。蒸気抜きシール部５０は複数設けられてもよい。
【0024】
蒸気抜きシール部５０におけるシール幅は、他のシール部のシール幅よりも小さくてよい。これによって、蒸気抜きシール部５０を、蒸気抜きシール部５０以外のサイドシール部３４よりも剥離し易くしてもよい。また、蒸気抜きシール部５０と他のシール部とで、ヒートシール条件を変えて、蒸気抜きシール部５０を剥離し易くしてもよい。このため、例えば、搬送、陳列及びエンドユーザーの使用時等において、落下等の衝撃が加わった場合に、蒸気抜きシール部５０におけるシール剥離の発生を十分に抑制する必要がある。
【0025】
図３における第１方向Ｄ１は、サイドシール部３４を下向きにして包装体２００が自由落下し、サイドシール部３４が床又は地面等に衝突したときに、蒸気抜きシール部５０の内縁５１に沿って生じる最大主歪みのうち、最大となる最大主歪みの平面視におけるベクトルの方向である。この第１方向Ｄ１は、落下シミュレーションによって求めることができる。
【0026】
落下シミュレーションは、市販の有限要素法解析ソフトを用いて行うことができる。落下シミュレーションでは、２次元のモデルに内圧を与えて３次元体（包装袋）にし、所定量の内容物２０を充填して包装体モデルを作成する。このとき、内容物２０の密度及び粘度を設定する。このようにして設定した包装体モデルをサイドシール部３４が下方になるように落下させて剛体壁（床面）に衝突させる。このときの落下解析を行い、包装体モデルの変形及び蒸気抜きシール部５０の応力状態を評価する。これによって、落下によって生じるサイドシール部３４の内縁５１に沿う最大主歪みの分布を予測することができる。蒸気抜きシール部５０の内縁５１に沿って、少なくとも、内縁５１の上端５６Ａと下端５６Ｂの間における最大主歪みの分布を予測する。
【0027】
局所的なシール剥離を抑制する観点から、最大主歪みの最大値は低い方が好ましい。最大主歪みの最大値は、０．３０未満、０．２未満、０．１６未満又は０．１２未満であってもよい。最大主歪みの最大値が得られるタイミングにおける蒸気抜きシール部５０の内縁５１に沿う最大主歪みの上記分布は複数のピークを有することが好ましい。これによって、落下等による衝撃の際の局所的な応力集中を抑制することができる。したがって、落下等による衝撃によってシールの剥離が生じることを抑制できる。同様の観点から、最大主歪みの上記分布の標準偏差は、好ましくは０．０４０以下あり、より好ましくは０．０３５以下であり、さらに好ましくは０．０３０以下である。耐久性向上の観点から、最大主歪みの平均値は、好ましくは０．０５以下であり、より好ましくは０．０４以下であり、さらに好ましくは０．０３以下である。
【0028】
最大主歪みのベクトルは、内縁５１を基端として示される。最大主歪みのベクトルのうち、最大となる最大主歪みのベクトルは、図３に示す平面図において位置５１ａを基端として下端シール部側に向かっている。この最大となる最大主歪みのベクトルの方向が第１方向Ｄ１である。すなわち、図３の例では、内縁５１に沿って求められる最大主歪みのうち、位置５１ａにおいて最大主歪みが最大となっている。
【0029】
第２方向Ｄ２は、図２及び図３に示すような平面視において、蒸気抜きシール部５０が収容部２２の内圧の上昇によって剥離する際にシールが後退する方向である。この第２方向Ｄ２は、蒸気抜きシール部５０におけるシール剥離が進行する方向ということもできる。第２方向Ｄ２は、内容物２０を加熱して蒸気抜きシール部５０に通蒸口を形成する実験を行うことによって確定することができる。シールが後退して形成される通蒸口が、位置５１ａを含んでもよい。この場合、最大となる最大主歪みのベクトル（第１方向Ｄ１を示す矢印）の基端と、第２方向Ｄ２を示す矢印の先端とが重なりあうように、第２方向Ｄ２を示す矢印を描く。これによって以下に説明する角度θを求めることができる。
【0030】
位置５１ａが、通蒸口が形成される部分からずれていれば、落下時におけるシール剥離の発生を一層抑制することができる。これによって、落下等の衝撃が加わったときの密封性を一層十分に維持することができる。この場合、第２方向Ｄ２を示す矢印は、その先端が位置５１ａに一致するように平行移動して、最大となる最大主歪みのベクトル（第１方向Ｄ１を示す矢印）の基端と、第２方向Ｄ２を示す矢印の先端とを重ね合わせれば、以下に説明する角度θを求めることができる。
【0031】
第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とのなす角度θは、２つの矢印における線分がなす角度ということもできる。角度θは、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とが完全に逆向きになった場合に０°となり、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とが完全に同じ向きになった場合に１８０°となる。このため角度θは、０～１８０°の範囲内の数値を取り得る。
【0032】
蒸気抜きシール部５０は第２方向Ｄ２に沿ってシールが剥離し易くなっている。角度θが０°又は１８０°に近づくと、最大主歪みが最大となる最大主歪みのベクトルの方向（第１方向Ｄ１）と、シール後退の方向（第２方向Ｄ２）とが平行に近づく。このため、落下等の衝撃によって蒸気抜きシール部５０において剥離が発生し易くなる。一方、角度θが９０°に近づくと、最大主歪みが最大となる最大主歪みのベクトルの方向（第１方向Ｄ１）とシールの後退の方向（第２方向Ｄ２）とが大きく異なることになる。このため、落下等の衝撃によって蒸気抜きシール部５０においてシールの剥離が発生し難くなる。
【0033】
本実施形態の包装体２００は、上記のとおり定義される角度θが５０°～１３０°（９０°±４０°）である。したがって、包装体２００は、落下等の衝撃が加わっても蒸気抜きシール部５０においてシール剥離が生じ難く、十分に密封性を維持することができる。落下等の衝撃に伴い蒸気抜きシール部５０におけるシールの剥離を一層抑制する観点から、角度θは、５５°以上、６０°以上、６５°以上、７０°以上、又は７５°以上であってよい。同様の観点から、角度θは、１２５°以下、１２０°以下、１１５°以下、１１０°以下、又は１０５°以下であってよい。
【0034】
角度θは、例えば、内容物２０に含まれる液状物の粘度、密度、充填割合等を変えることによって調整することができる。内容物２０における液状物の２０℃における粘度は、０．００１～２０Ｐａ・ｓであってよく、０．０１～１０Ｐａ・ｓであってよく、０．１～５Ｐａ・ｓであってもよい。粘度を大きくすれば、落下等の衝撃が加わったときに内容物２０が流動し難くなる。このため、最大主歪みのベクトルの方向（第１方向Ｄ１）がサイドシール部３４寄りに変わり易い。これによって、角度θを９０°に近づけることができる場合がある。内容物２０の密度は、０．８～３ｇ／ｃｍ３であってよく、０．８～２ｇ／ｃｍ３であってよく、０．８～１．５ｇ／ｃｍ３であってもよい。
【0035】
収容部２２の内容積に対する内容物２０の体積の比率（充填割合）は、１５％以上であってよく、２０％以上であってよく、３０％以上であってもよい。充填割合を高くすれば、落下等の衝撃が加わったときに内容物２０が流動し難くなる。このため、最大主歪みのベクトルの方向（第１方向Ｄ１）がサイドシール部３４寄りに変わり易い。これによって、角度θを９０°に近づけることができる。上記充填割合の上限は、６０％であってよく、５０％であってよく、４５％であってもよい。
【0036】
図２に示すように、平面視において、蒸気抜きシール部５０を上下に二分するように、シート１０ａを横断する仮想直線Ｌ１に対して、蒸気抜きシール部５０は線対称となる形状を有する。このような形状であれば、角度θを９０°に近づけやすくすることができる。これによって、落下等の衝撃による蒸気抜きシール部５０におけるシールの剥離を十分に抑制することができる。なお、蒸気抜きシール部５０は平面視において略三角形の形状を有しているが、これに限定されない。例えば、蒸気抜きシール部は平面視において略台形の形状を有していてもよい。この場合も、蒸気抜きシール部を上下に二分するように上底の中点と下底の中点を仮想直線に対して、蒸気抜きシール部は線対称の形状を有する。
【0037】
図４は、蒸気抜きシール部の変形例を示す平面図である。図４の蒸気抜きシール部５０Ａは、略四角形状を有する。また、蒸気抜きシール部５０Ａよりも上方のサイドシール部３４ａと、蒸気抜きシール部５０Ａよりも上方のサイドシール部３４ｂは、シール幅が互いに異なっている。包装体２００は、蒸気抜きシール部５０に代わりに蒸気抜きシール部５０Ａを有していてもよい。蒸気抜きシール部５０Ａの内縁５１に沿う最大主歪みの分布は、サイドシール部３４の内縁５１の上端５６Ａと下端５６Ｂの間で求められる。
【0038】
蒸気抜きシール部５０Ａでは、収容部２２における内容物２０を加熱したときの蒸気抜きシール部５０Ａのシールの後退方向（第２方向Ｄ２）が、右斜め上に向かうように傾斜している。このため、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２のなす角度θが、図３の蒸気抜きシール部５０よりも小さくなっている。このように、蒸気抜きシール部５０Ａの形状を変えることによって、角度θを調節することできる。なお、蒸気抜きシール部５０Ａは、蒸気抜きシール部５０Ａを上下に二分するように、シート１０ａを横断する仮想直線Ｌ１に対して、線対称とはなっていない。
【0039】
以上、本開示の一実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に何ら限定されるものではない。例えば、上述の包装体２００は、底部にマチを有するガゼットタイプの包装袋を備えていたが、これに限定されない。蒸気抜きシール部の形状も上述の形状に限定されない。包装体は、包装袋として二方袋又は三方袋を備えるものであってもよい。
【0040】
本開示は、以下の［１］～［１４］の内容を含む。
【0041】
［１］内容物を収容する収容部を有する包装体であって、
重ね合わせられた一対のシートの両端部同士をヒートシールして形成される一対のサイドシール部のうち、少なくとも一方の前記サイドシール部は、前記収容部の中央に向かって突出するように設けられる蒸気抜きシール部を有し、
前記蒸気抜きシール部を有する前記サイドシール部が下方となる状態で落下したときに、前記蒸気抜きシール部の内縁に沿って生じる最大主歪みのうち最大となる位置における最大主歪みのベクトルの方向を第１方向、及び、加熱時における前記蒸気抜きシール部のシールの後退方向を第２方向としたときに、
平面視における前記第１方向と前記第２方向とのなす角度θが５０°～１３０°である、包装体。
［２］前記最大主歪みが最大となる前記位置は、前記蒸気抜きシール部のシールの後退によって形成される通蒸口からずれている、［１］に記載の包装体。
［３］平面視において、前記蒸気抜きシール部を上下に二分するように前記シートを横断する仮想直線に対して、前記蒸気抜きシール部は線対称となる形状を有する、［１］又は［２］に記載の包装体。
［４］前記最大主歪みの最大値が得られるタイミングにおける前記蒸気抜きシール部の内縁に沿う最大主歪みの分布が複数のピークを有する、［１］～［３］のいずれか一つに記載の包装体。
［５］前記蒸気抜きシール部の内縁に沿って測定される最大主歪みの標準偏差が、０．０４０以下である、［１］～［４］のいずれか一つに記載の包装体。
［６］前記内容物に含まれる液体成分の２０℃における粘度が０．００１～２０Ｐａ・ｓである、［１］～［５］のいずれか一つに記載の包装体。
［７］前記内容物の２０℃における密度が０．８～３ｇ／ｃｍ３である、［１］～［６］のいずれか一つに記載の包装体。
［８］前記収容部の内容積に対する前記内容物の体積の比率は１５％以上である、［１］～［７］のいずれか一つに記載の包装体。
［９］電子レンジによる加熱用である、［１］～［８］のいずれか一つに記載の包装体。
［１０］上記［１］～［９］のいずれか一つに記載の包装体に用いられる包装袋。
重ね合わせられた一対のシートの両端部同士をヒートシールして形成される一対のサイドシール部のうち、少なくとも一方の前記サイドシール部は、前記収容部の中央に向かって突出するように設けられる蒸気抜きシール部を有し、
前記蒸気抜きシール部を有する前記サイドシール部が下方となる状態で落下したときに、前記蒸気抜きシール部の内縁に沿って生じる最大主歪みのうち最大となる位置における最大主歪みのベクトルの方向を第１方向、及び、加熱時における前記蒸気抜きシール部のシールの後退方向を第２方向としたときに、
平面視における前記第１方向と前記第２方向とのなす角度θが５０°～１３０°である、包装体。
［２］前記最大主歪みが最大となる前記位置は、前記蒸気抜きシール部のシールの後退によって形成される通蒸口からずれている、［１］に記載の包装体。
［３］平面視において、前記蒸気抜きシール部を上下に二分するように前記シートを横断する仮想直線に対して、前記蒸気抜きシール部は線対称となる形状を有する、［１］又は［２］に記載の包装体。
［４］前記最大主歪みの最大値が得られるタイミングにおける前記蒸気抜きシール部の内縁に沿う最大主歪みの分布が複数のピークを有する、［１］～［３］のいずれか一つに記載の包装体。
［５］前記蒸気抜きシール部の内縁に沿って測定される最大主歪みの標準偏差が、０．０４０以下である、［１］～［４］のいずれか一つに記載の包装体。
［６］前記内容物に含まれる液体成分の２０℃における粘度が０．００１～２０Ｐａ・ｓである、［１］～［５］のいずれか一つに記載の包装体。
［７］前記内容物の２０℃における密度が０．８～３ｇ／ｃｍ３である、［１］～［６］のいずれか一つに記載の包装体。
［８］前記収容部の内容積に対する前記内容物の体積の比率は１５％以上である、［１］～［７］のいずれか一つに記載の包装体。
［９］電子レンジによる加熱用である、［１］～［８］のいずれか一つに記載の包装体。
［１０］上記［１］～［９］のいずれか一つに記載の包装体に用いられる包装袋。
【実施例0042】
実施例及び比較例を参照して本開示の内容をより詳細に説明するが、本開示は下記の実施例に限定されるものではない。
【0043】
（実施例１）
［積層シートの作製］
基材として、透明蒸着層（アルミナ）を有する透明蒸着ＰＥＴフィルム（凸版印刷株式会社製、商品名：ＧＬ－ＡＲＨ、厚さ：１２μｍ）、インク層、ナイロンフィルム（ユニチカ株式会社製、商品名：ＯＮＭＢ－ＲＴ、厚さ：１５μｍ）、無延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ：６０μｍ）をこの順で有する積層シート（厚み：約８５μｍ）を準備した。積層シートのダンベル試験片（ＪＩＳ Ｋ６２５１ ｔｙｐｅ３）を作製した。ダンベル試験片は、透明蒸着ＰＥＴフィルムのＰＥＴフィルムのＭＤ方向（縦方向）に沿って引張試験を行う試験片と、当該ＰＥＴフィルムのＴＤ方向（横方向）に沿って引張試験を行う試験片をそれぞれ３つずつ準備した（ｎ＝３）。引張試験装置を用いて、試験片の引張試験を行った。引張試験装置には、小型卓上試験機（株式会社島津製作所製、商品名：ＥＺ－ＬＸ）と、接触式伸び計（株式会社島津製作所製、商品名：ＤＳＥＳ－１０００））を用いた。試験速度は１０００ｍ／ｍｉｎとした。
［積層シートの作製］
基材として、透明蒸着層（アルミナ）を有する透明蒸着ＰＥＴフィルム（凸版印刷株式会社製、商品名：ＧＬ－ＡＲＨ、厚さ：１２μｍ）、インク層、ナイロンフィルム（ユニチカ株式会社製、商品名：ＯＮＭＢ－ＲＴ、厚さ：１５μｍ）、無延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ：６０μｍ）をこの順で有する積層シート（厚み：約８５μｍ）を準備した。積層シートのダンベル試験片（ＪＩＳ Ｋ６２５１ ｔｙｐｅ３）を作製した。ダンベル試験片は、透明蒸着ＰＥＴフィルムのＰＥＴフィルムのＭＤ方向（縦方向）に沿って引張試験を行う試験片と、当該ＰＥＴフィルムのＴＤ方向（横方向）に沿って引張試験を行う試験片をそれぞれ３つずつ準備した（ｎ＝３）。引張試験装置を用いて、試験片の引張試験を行った。引張試験装置には、小型卓上試験機（株式会社島津製作所製、商品名：ＥＺ－ＬＸ）と、接触式伸び計（株式会社島津製作所製、商品名：ＤＳＥＳ－１０００））を用いた。試験速度は１０００ｍ／ｍｉｎとした。
【0044】
［包装袋及び包装体の作製と蒸気抜き試験］
上述のとおり作製した積層シートを３枚用いて、図１及び図２に示すようにサイドシール部３４に蒸気抜きシール部５０を有する包装袋を作製した。具体的には、蒸気抜きシール部５０以外のサイドシール部３３，３４と下端シール部３５，３６をインパルス方式（温度：１９０℃）でヒートシールした後、金型を用いて蒸気抜きシール部５０を形成した。その後、収容部に２０℃の水２００ｍＬ（密度：１．０ｇ／ｃｍ３、粘度：０．００１Ｐａ・ｓ）を収容し、上端部をインパルス方式（温度：１９０℃）でヒートシールして上端シール部３１を形成した。
上述のとおり作製した積層シートを３枚用いて、図１及び図２に示すようにサイドシール部３４に蒸気抜きシール部５０を有する包装袋を作製した。具体的には、蒸気抜きシール部５０以外のサイドシール部３３，３４と下端シール部３５，３６をインパルス方式（温度：１９０℃）でヒートシールした後、金型を用いて蒸気抜きシール部５０を形成した。その後、収容部に２０℃の水２００ｍＬ（密度：１．０ｇ／ｃｍ３、粘度：０．００１Ｐａ・ｓ）を収容し、上端部をインパルス方式（温度：１９０℃）でヒートシールして上端シール部３１を形成した。
【0045】
このようにして、図１及び図２に示すような、収容部２２に内容物２０として水２００ｍＬが密封された包装袋及び包装体を得た。包装袋及び包装体のサイズは以下のとおりであった。なお、蒸気抜きシール部５０以外のシール部（サイドシール部３３，３４、上端シール部３１、下端シール部３５，３６）のシール幅は、いずれも同じにした。蒸気抜きシール部５０の頂部（シール幅が最も細い部分）におけるシール幅は、２．５ｍｍとした。収容部の内容積に対する水の体積の比率（充填割合）は表１に示すとおりであった。
全体幅ｗ１：１５０ｍｍ
全体高さｈ１：１５０ｍｍ
底部の高さｈ２：４２．５ｍｍ
シール幅ｗ２：６ｍｍ
収容部の内容積：最大６００ｃｍ３
全体幅ｗ１：１５０ｍｍ
全体高さｈ１：１５０ｍｍ
底部の高さｈ２：４２．５ｍｍ
シール幅ｗ２：６ｍｍ
収容部の内容積：最大６００ｃｍ３
【0046】
電子レンジ（出力：５００Ｗ）の庫内に包装体を入れて、約３分間加熱して蒸気抜きシール部５０に通蒸口を形成し蒸気抜きを行った。通蒸口が形成される際のシールの後退方向を、第２方向Ｄ２とした。
【0047】
［包装体モデルの作成と落下シミュレーション］
上述の積層シートの引張試験によって得られた公称応力－公称歪み曲線は、図５（Ａ）に示すとおりであった。等方性の弾塑性体の前提で落下シミュレーションを行うため、ＭＤ方向に沿う引張試験の結果を落下シミュレーションに用いた。図５（Ｂ）には、ＭＤ方向に沿う引張試験を行って得られた真応力－塑性歪み曲線を示した。この結果に基づいて、積層シートのヤング率は２２３０ＭＰａ、ポアソン比は０．３５とした。また、積層シートの密度は、０．９２ｇ／ｃｍ３とした。
上述の積層シートの引張試験によって得られた公称応力－公称歪み曲線は、図５（Ａ）に示すとおりであった。等方性の弾塑性体の前提で落下シミュレーションを行うため、ＭＤ方向に沿う引張試験の結果を落下シミュレーションに用いた。図５（Ｂ）には、ＭＤ方向に沿う引張試験を行って得られた真応力－塑性歪み曲線を示した。この結果に基づいて、積層シートのヤング率は２２３０ＭＰａ、ポアソン比は０．３５とした。また、積層シートの密度は、０．９２ｇ／ｃｍ３とした。
【0048】
積層シートの上記性状に基づいて、実際に作製した包装体と同一形状、同一サイズ及び同一内容物を有する落下シミュレーション用の包装体モデルを作成した。落下シミュレーションは、有限要素解析ソフトウェア（商品名：ＡＮＳＹＳ ＬＳ－ＤＹＮＡ Ｒ１１．１、Ａｎｓｙｓ製）を用いて行った。落下シミュレーションの解析方法及び評価方法は以下のとおりとした。
【0049】
＜解析方法＞
要素サイズを約１ｍｍとして有限の要素に分割した。要素には完全積分シェル要素を使用した。２次元の包装袋モデルに内圧を与えて３次元にした。３次元の包装袋に、内容物として水２００ｍＬが充填された包装体モデルの落下解析を行った。内容物のモデリングにはＡＬＥ（Arbitrary Lagrangian-Eulerian）法を用いた。ＡＬＥのバックグラウンドメッシュの要素サイズは４ｍｍのソリッド要素とした。落下解析では、落下高さ１ｍに相当する初速度４４００ｍｍ／ｓを包装体に与えて、蒸気抜きシール部を有するサイドシール部が剛体壁（床面）に衝突したときの変形及び応力状態を評価した。
要素サイズを約１ｍｍとして有限の要素に分割した。要素には完全積分シェル要素を使用した。２次元の包装袋モデルに内圧を与えて３次元にした。３次元の包装袋に、内容物として水２００ｍＬが充填された包装体モデルの落下解析を行った。内容物のモデリングにはＡＬＥ（Arbitrary Lagrangian-Eulerian）法を用いた。ＡＬＥのバックグラウンドメッシュの要素サイズは４ｍｍのソリッド要素とした。落下解析では、落下高さ１ｍに相当する初速度４４００ｍｍ／ｓを包装体に与えて、蒸気抜きシール部を有するサイドシール部が剛体壁（床面）に衝突したときの変形及び応力状態を評価した。
【0050】
＜評価方法＞
解析結果を０．１ｍｓごとに出力した。蒸気抜きシール部の内縁の要素において最大主歪みの最大値が得られるタイミングにおいて、内縁の要素ごと最大主歪みの分布と、当該最大値となる要素におけるベクトル（最大ベクトル）を特定し、当該ベクトルの方向（第１方向Ｄ１）を求めた。図６は、当該タイミングにおける最大主歪みの分布を示すコンター図である。図７は、蒸気抜きシール部の内縁の弧長を正規化して最大主歪みの分布を示す図である。すなわち、図７の横軸は、蒸気抜きシール部の内縁の一端（図３の上端５６Ａ）を「０」、他端（図３の下端５６Ｂ）を「１」に正規化して最大主歪みの分布を示している。図７に示すとおり、実施例１の蒸気抜きシール部の内縁における最大主歪みの分布は、複数のピークを有していた。図７に示す最大主歪みのデータから平均値と標準偏差を求めた。結果は、表１に示すとおりであった。
解析結果を０．１ｍｓごとに出力した。蒸気抜きシール部の内縁の要素において最大主歪みの最大値が得られるタイミングにおいて、内縁の要素ごと最大主歪みの分布と、当該最大値となる要素におけるベクトル（最大ベクトル）を特定し、当該ベクトルの方向（第１方向Ｄ１）を求めた。図６は、当該タイミングにおける最大主歪みの分布を示すコンター図である。図７は、蒸気抜きシール部の内縁の弧長を正規化して最大主歪みの分布を示す図である。すなわち、図７の横軸は、蒸気抜きシール部の内縁の一端（図３の上端５６Ａ）を「０」、他端（図３の下端５６Ｂ）を「１」に正規化して最大主歪みの分布を示している。図７に示すとおり、実施例１の蒸気抜きシール部の内縁における最大主歪みの分布は、複数のピークを有していた。図７に示す最大主歪みのデータから平均値と標準偏差を求めた。結果は、表１に示すとおりであった。
【0051】
落下シミュレーションで求めた衝撃時における第１方向Ｄ１（最大ベクトル）を、変形が生じる前の、図３に示すような平面図に描いた。この平面図に第２方向Ｄ２も描いて、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２がなす角度θを求めた。結果は、図８及び表１に示すとおりであった。図８には、蒸気抜きシール部の内縁において最大主歪みが最大となる最大主歪みのベクトルの方向（第１方向Ｄ１）を実線で示し、蒸気抜き試験でシールが後退する方向（第２方向Ｄ２）を破線で示している。第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とのなす角度θは９７°であった。
【0052】
（実施例２）
実施例１で用いた積層シートと同じものを用いて、図９に示すような蒸気抜きシール部を有する包装袋及び包装体を作製した。蒸気抜きシール部のうち、シール幅が最も細い部分のシール幅は、３．０ｍｍであった。この包装体を用いて、実施例１と同じ手順で蒸気抜き試験を行った。
実施例１で用いた積層シートと同じものを用いて、図９に示すような蒸気抜きシール部を有する包装袋及び包装体を作製した。蒸気抜きシール部のうち、シール幅が最も細い部分のシール幅は、３．０ｍｍであった。この包装体を用いて、実施例１と同じ手順で蒸気抜き試験を行った。
【0053】
実施例１と同様にして、実際に作製した包装体と同一形状、同一サイズ及び同一内容物を有する落下シミュレーション用の包装体モデルを作成し、落下シミュレーションを行った。図１０は、蒸気抜きシール部の内縁の要素における最大主歪みの最大値が得られるタイミングにおける、当該内縁の最大主歪みの分布を３次元で示すコンター図である。図７は蒸気抜きシール部の内縁の弧長を正規化して最大主歪みの分布を示した。図７に示すとおり、実施例２の蒸気抜きシール部の内縁における最大主歪みの分布も、複数のピークを有していた。図７に示す最大主歪みのデータから平均値と標準偏差を求めた。結果は、表１に示すとおりであった。
【0054】
実施例１と同様に平面図において、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２を描き、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２がなす角度θを求めた。結果は、図９及び表１に示すとおりであった。図９には、蒸気抜きシール部の内縁において最大主歪みが最大となる最大主歪みのベクトルの方向（第１方向Ｄ１）を実線で示し、蒸気抜き試験でシールが後退する方向（第２方向Ｄ２）を破線で示している。第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とのなす角度θは５２°であった。
【0055】
（比較例１）
実施例１で用いた積層シートと同じものを用いて、図１１に示すような蒸気抜きシール部を有する包装袋及び包装体を作製した。蒸気抜きシール部のうち、シール幅が最も細い部分のシール幅は、３．０ｍｍであった。この包装体を用いて、実施例１と同じ手順で蒸気抜き試験を行った。
実施例１で用いた積層シートと同じものを用いて、図１１に示すような蒸気抜きシール部を有する包装袋及び包装体を作製した。蒸気抜きシール部のうち、シール幅が最も細い部分のシール幅は、３．０ｍｍであった。この包装体を用いて、実施例１と同じ手順で蒸気抜き試験を行った。
【0056】
実施例１と同様にして、実際に作製した包装体と同一形状、同一サイズ及び同一内容物を有する落下シミュレーション用の包装体モデルを作成し、落下シミュレーションを行った。図１２は、蒸気抜きシール部の内縁の要素における最大主歪みの最大値が得られるタイミングにおける、当該内縁の最大主歪みの分布を３次元で示すコンター図である。図７は蒸気抜きシール部の内縁の弧長を正規化して最大主歪みの分布を示した。図７に示す最大主歪みのデータから平均値と標準偏差を求めた。結果は、表１に示すとおりであった。
【0057】
実施例１と同様に平面図において、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２を描き、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２がなす角度θを求めた。結果は、図１１及び表１に示すとおりであった。図１１には、蒸気抜きシール部の内縁において最大主歪みが最大となる最大主歪みのベクトルの方向（第１方向Ｄ１）を実線で示し、蒸気抜き試験でシールが後退する方向（第２方向Ｄ２）を破線で示している。第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とのなす角度θは４０°であった。
【0058】
（実施例１Ａ）
内容物である水の量を１００ｍＬにしたこと以外は、実施例１と同様にして蒸気抜き試験及び落下シミュレーションを行った。最大主歪みの平均値と標準偏差は表１に示すとおりであった。実施例１と同様に図１３（Ａ）に、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２を描き、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２がなす角度θを求めた。結果は、図１３（Ａ）及び表１に示すとおりであった。第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とのなす角度θは９２°であった。
内容物である水の量を１００ｍＬにしたこと以外は、実施例１と同様にして蒸気抜き試験及び落下シミュレーションを行った。最大主歪みの平均値と標準偏差は表１に示すとおりであった。実施例１と同様に図１３（Ａ）に、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２を描き、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２がなす角度θを求めた。結果は、図１３（Ａ）及び表１に示すとおりであった。第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とのなす角度θは９２°であった。
【0059】
（実施例１Ｂ）
内容物である水の量を５０ｍＬにしたこと以外は、実施例１と同様にして蒸気抜き試験及び落下シミュレーションを行った。最大主歪みの平均値と標準偏差は表１に示すとおりであった。実施例１と同様に図１３（Ｂ）に、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２を描き、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２がなす角度θを求めた。結果は、図１３（Ｂ）及び表１に示すとおりであった。第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とのなす角度θは７２°であった。
内容物である水の量を５０ｍＬにしたこと以外は、実施例１と同様にして蒸気抜き試験及び落下シミュレーションを行った。最大主歪みの平均値と標準偏差は表１に示すとおりであった。実施例１と同様に図１３（Ｂ）に、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２を描き、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２がなす角度θを求めた。結果は、図１３（Ｂ）及び表１に示すとおりであった。第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とのなす角度θは７２°であった。
【0060】
（実施例２Ａ）
内容物である水の量を１００ｍＬにしたこと以外は、実施例２と同様にして蒸気抜き試験及び落下シミュレーションを行った。最大主歪みの平均値と標準偏差は表１に示すとおりであった。実施例１と同様に図１４（Ａ）に、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２を描き、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２がなす角度θを求めた。結果は、図１４（Ａ）及び表１に示すとおりであった。第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とのなす角度θは５１°であった。
内容物である水の量を１００ｍＬにしたこと以外は、実施例２と同様にして蒸気抜き試験及び落下シミュレーションを行った。最大主歪みの平均値と標準偏差は表１に示すとおりであった。実施例１と同様に図１４（Ａ）に、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２を描き、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２がなす角度θを求めた。結果は、図１４（Ａ）及び表１に示すとおりであった。第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とのなす角度θは５１°であった。
【0061】
（実施例２Ｂ）
内容物を、水から２０℃における粘度が３Ｐａ・ｓである流体に変更したこと以外は、実施例２と同様にして蒸気抜き試験及び落下シミュレーションを行った。最大主歪みの平均値と標準偏差は表１に示すとおりであった。実施例１と同様に図１４（Ｂ）に、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２を描き、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２がなす角度θを求めた。結果は、図１４（Ｂ）及び表１に示すとおりであった。第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とのなす角度θは６５°であった。
内容物を、水から２０℃における粘度が３Ｐａ・ｓである流体に変更したこと以外は、実施例２と同様にして蒸気抜き試験及び落下シミュレーションを行った。最大主歪みの平均値と標準偏差は表１に示すとおりであった。実施例１と同様に図１４（Ｂ）に、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２を描き、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２がなす角度θを求めた。結果は、図１４（Ｂ）及び表１に示すとおりであった。第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とのなす角度θは６５°であった。
【0062】
［落下試験］
実施例１で作製した３個の包装体のレトルト処理（１２１℃、３０分間）を行った後、３つを積み重ねて、ビニールテープで帯状に巻いて結束した。これを５℃環境下で２４時間冷却した後、８０ｃｍの高さから落下させた。３つの包装体のうち、いずれか１つの包装体の蒸気抜きシール部が破れるまでの落下回数をカウントした。５回同様の試験を行って、当該落下回数の平均値を求めた。その結果は、表１に示すとおりであった。比較例１で作製した包装体についても同様の試験を行い、落下回数の平均値を求めた。その結果は、表１に示すとおりであった。
実施例１で作製した３個の包装体のレトルト処理（１２１℃、３０分間）を行った後、３つを積み重ねて、ビニールテープで帯状に巻いて結束した。これを５℃環境下で２４時間冷却した後、８０ｃｍの高さから落下させた。３つの包装体のうち、いずれか１つの包装体の蒸気抜きシール部が破れるまでの落下回数をカウントした。５回同様の試験を行って、当該落下回数の平均値を求めた。その結果は、表１に示すとおりであった。比較例１で作製した包装体についても同様の試験を行い、落下回数の平均値を求めた。その結果は、表１に示すとおりであった。
【0063】
【表1】
【0064】
表１に示すとおり、θが９０°に近い実施例１の方が、比較例１よりも落下試験に対する耐久性に優れていた。その他の実施例も、角度θが比較例１よりも９０°に近いため、落下等の衝撃が加わっても十分に密封性を維持することができる。
【産業上の利用可能性】
【0065】
本開示は、蒸気抜きシール部を有しつつ、落下等の衝撃が加わっても十分に密封性を維持することが可能な蒸気抜きシール部を有する包装体を提供することができる。また、そのような包装体を得ることが可能な包装袋を提供することができる。
【符号の説明】
【0066】
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…シート（積層シート）、２０…内容物、２２…収容部、３１…上端シール部、３３，３４，３４ａ，３４ｂ…サイドシール部、３５，３６…下端シール部、４１…ノッチ、５０，５０Ａ…蒸気抜きシール部、５１…内縁、５１ａ…位置、５２…外縁、５３…非シール部、５６Ａ…上端、５６Ｂ…下端、１００…包装袋、２００…包装体、Ｄ１…第１方向、Ｄ２…第２方向。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
