特開 2024-82139 高所作業車における熱中症リスクの監視方法及び監視装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024082139

(43)【公開日】2024-06-19

(54)【発明の名称】高所作業車における熱中症リスクの監視方法及び監視装置

(51)【国際特許分類】

   G08B 25/04 20060101AFI20240612BHJP

   G08B 21/02 20060101ALI20240612BHJP

   B66F 11/04 20060101ALI20240612BHJP

【ＦＩ】

G08B25/04 K

G08B25/04 C

G08B21/02

B66F11/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022195891

(22)【出願日】2022-12-07

(71)【出願人】

【識別番号】000241795

【氏名又は名称】北越工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002398

【氏名又は名称】弁理士法人小倉特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】増田 功

(72)【発明者】

【氏名】松岡 亮磨

【テーマコード（参考）】

3F333

5C086

5C087

【Ｆターム（参考）】

3F333AA08

3F333AB03

3F333AC01

3F333AC07

5C086AA06

5C086AA09

5C086BA17

5C086BA22

5C086CB01

5C086CB07

5C086DA08

5C086EA40

5C086EA45

5C086FA02

5C086FA11

5C087AA19

5C087AA23

5C087AA32

5C087DD03

5C087DD13

5C087EE08

5C087FF01

5C087FF02

5C087GG08

5C087GG09

5C087GG22

5C087GG66

5C087GG70

5C087GG83

5C087GG84

(57)【要約】      （修正有）

【課題】熱中症の発症リスクの判定に際し，身体作業強度の高い作業を行っている作業時間の積算値（積算作業時間）を考慮する熱中症リスク監視方法及び装置を提供する。
【解決手段】高所作業車と接続する熱中症リスク監視装置は，配置場所において暑さ指数（ＷＢＧＴ）Ａの算出の基礎とする情報である基礎情報を検出して暑さ指数Ａを算出する暑さ指数算出処理と，暑さ指数Ａを所定の基準値Ｗと比較して基準値Ｗを超えているか否かを判定する比較・判定処理と，暑さ指数Ａが基準値Ｗを超えていると判定したとき，熱中症の発症リスクが生じていることを報知する報知処理を含み，作業床が所定の上昇状態にある時間を積算してカウントして得た時間値を積算作業時間ｔとして取得する積算作業時間取得処理を実行し，取得した積算作業時間ｔの増加に応じて増加する所定の補正値を，暑さ指数Ａに加算し，基準値Ｗより減算する補正を行う補正処理を実行する。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

走行装置を備えた車台と，該車台上を昇降する作業床と，該作業床を昇降させる昇降機構を備えた高所作業車における熱中症リスク監視方法において，
前記高所作業車が配置された作業現場において暑さ指数の算出の基礎とする情報である基礎情報を検出し，検出された前記基礎情報に基づき暑さ指数を予め設定された対応関係に従い算出する暑さ指数算出処理と，
算出された前記暑さ指数を所定の基準値と比較して前記基準値を超えているか否かを判定する比較・判定処理と，
前記暑さ指数が前記基準値を超えていると判定されたとき，熱中症の発症リスクが生じている状態であることを報知する報知処理を含み，
前記作業床が所定の上昇状態にある時間を積算カウントすることにより得た時間値を積算作業時間として取得する積算作業時間取得処理と，
取得した前記積算作業時間の増加に応じて増加する所定の補正値を定めて，前記暑さ指数算出処理で算出される前記暑さ指数に前記補正値を加算する補正を行い，及び／又は，前記比較・判定処理で使用する前記基準値より前記補正値を減算する補正を行う補正処理を実行することを特徴とする高所作業車における熱中症リスク監視方法。

【請求項2】

前記所定の上昇状態が，前記作業床が最下降位置を除く上昇位置で停止している状態であることを特徴とする請求項１記載の高所作業車における熱中症リスク監視方法。

【請求項3】

前記暑さ指数算出処理と前記比較・判定処理を，所定の時間隔毎に間欠的に実行することを特徴とする請求項１記載の高所作業車における熱中症リスク監視方法。

【請求項4】

前記暑さ指数算出処理及び前記比較・判定処理をそれぞれ連続して実行することを特徴とする請求項１記載の高所作業車における熱中症リスク監視方法。

【請求項5】

前記積算作業時間取得処理を，前記比較・判定処理の実行時点から一定時間遡った期間の範囲内で行うことを特徴とする請求項１～４いずれか１項記載の高所作業車における熱中症リスク監視方法。

【請求項6】

前記積算作業時間取得処理を，熱中症リスクの監視作業の開始から前記比較・判定処理の実行時点までの全期間の範囲内で行うことを特徴とする請求項１～４いずれか１項記載の高所作業車における熱中症リスク監視方法。

【請求項7】

熱中症リスクの監視作業の開始条件が，
前記高所作業車の主電源のＯＮ，熱中症リスク監視装置に設けた監視開始スイッチのＯＮ，又は，前記作業床の最下降位置において前記主電源がＯＮとなったときのいずれかであって，
熱中症リスクの監視作業の終了条件が，
前記高所作業車の主電源のＯＦＦ，前記熱中症リスク監視装置に設けた監視開始スイッチのＯＦＦ，又は，前記作業床の最下降位置において前記主電源がＯＦＦとなったときのいずれかであることを特徴とする請求項１～４いずれか１項記載の熱中症リスク監視方法。

【請求項8】

走行装置を備えた車台と，該車台上を昇降する作業床と，該作業床を昇降させる昇降機構を備えた高所作業車の熱中症リスク監視装置において，
暑さ指数の算出の基礎とする情報である基礎情報を検出する基礎情報検出手段と，制御装置，及び，熱中症の発症リスクが生じていることを警告する報知装置を備え，
前記制御装置が，
前記基礎情報検出手段が検出した前記基礎情報に基づいて前記暑さ指数を算出する暑さ指数算出手段と，
前記暑さ指数算出手段が算出した前記暑さ指数を所定の基準値と比較して前記基準値を超えているか否かを判定する比較・判定手段と，
前記比較・判定手段が，前記暑さ指数が前記基準値を超えたと判定したとき，前記報知装置を作動させる報知処理手段と，
前記高所作業車より取得した動作情報に基づいて前記作業床が所定の上昇状態となっている時間を積算カウントすることにより得た時間値を積算作業時間として取得する積算作業時間取得手段と，
取得した前記積算作業時間の増加に応じて増加する所定の補正値を定めて，前記暑さ指数算出手段で算出される前記暑さ指数に前記補正値を加算する補正を行い，及び／又は，前記比較・判定手段で使用する前記基準値より前記補正値を減算する補正を行う補正手段と，
を備えることを特徴とする高所作業車における熱中症リスク監視装置。

【請求項9】

通信ネットワークに接続可能な無線通信手段を更に備え，該通信ネットワークに接続された外部機器に対し信号を送信可能としたことを特徴とする請求項８記載の高所作業車における熱中症リスク監視装置。

【請求項10】

前記無線通信手段を，前記通信ネットワークを介して外部機器からの信号を受信可能に構成すると共に，前記制御装置に，前記無線通信手段を介して該外部機器から受信した指令信号に基づいて該制御装置で実現する各手段の設定を変更する設定変更手段を更に設けたことを特徴とする請求項９記載の高所作業車における熱中症リスク監視装置。

【請求項11】

通信ネットワークに接続可能な無線通信手段と，前記通信ネットワークに接続された外部機器を更に備え，
前記制御装置を，前記外部機器によって実現したことを特徴とする請求項８記載の高所作業車における熱中症リスク監視装置。

【請求項12】

少なくとも前記基礎情報検出手段を前記作業床上に設けたことを特徴とする請求項８～１１いずれか１項記載の高所作業車における熱中症リスク監視装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は高所作業車に搭乗して作業を行う作業員に熱中症の発症リスクが生じているか否かを監視する，高所作業車における熱中症リスク監視方法及び監視装置に関する。

【背景技術】

【0002】

高温多湿の環境で作業を行う場合，体内の水分や塩分（ナトリウムなど）のバランスが崩れたり，体内の調整機能が破綻したりし易く，熱中症を発症するリスクが高まる。

【0003】

そのため，このような熱中症から作業員を守るべく，事業者には作業員の熱中症発症を予防する熱中症予防対策を講じることが求められている。

【0004】

特に，高所作業車に搭乗して高所作業を行う作業員にとって，熱中症の症状がめまいや立ちくらみといった比較的軽度のものであったとしても，車上からの転落等のような生命にかかわる事故につながるおそれもあることから，高所作業車上での作業に従事する作業員に対する熱中症の予防対策を講じる必要性は大きい。

【0005】

このような熱中症予防対策の一環として，後掲の特許文献１には，作業現場で生じ得る資材の盗難等を防止することを目的として人感センサが検出した不審者の侵入に対し威嚇音を発報するように構成された作業現場監視装置に，更に，温湿度センサを設け，該温湿度センサが検出した温度及び湿度が所定の閾値を超えた場合に熱中症の発症確率が一定値に達したと判断して熱中症警報を発報する機能を追加することが提案されている（特許文献１の請求項１，段落［0018］，［0019］等）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１８－６３５４８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

熱中症の発症リスクは，作業現場の温度と湿度の上昇に対応して高くなることから，温湿度センサが検出した温度と湿度に基づいて警報を発報する特許文献１に記載の作業現場監視装置は，熱中症の予防に一定の効果を発揮するものと考えられる。

【0008】

しかしながら熱中症の発症リスクは，作業現場の温度と湿度のみで決まるものではなく作業員が行っている作業の身体的強度（身体作業強度；代謝率レベル）によって変化する。

【0009】

例えば，同じ作業現場，従って，温度と湿度が同一の環境で作業を行っている場合であっても，ボタン操作等の身体作業強度（代謝率レベル）の低い作業を行っている作業員と，重量物を持ち上げる等の身体作業強度（代謝率レベル）が高い作業を行っている作業員とでは，身体作業強度の高い作業を行っている作業員の方が熱中症を発症するリスクが高くなる。

【0010】

また，同じ作業環境で同程度の身体作業強度の作業を行っている作業員であっても，短時間しか作業を行っていない作業員に対し，作業時間の積算値（積算作業時間）が長くなって疲労が蓄積した作業員の方が熱中症の発症リスクは高くなる。

【0011】

そのため，温度と湿度といった環境的な要因にのみ基づいて熱中症の発症リスクを判定する場合には，作業員の作業状況によっては既に熱中症の発症リスクが高まっていたとしても，これを警告することなく見落としてしまうおそれがある。

【0012】

そのため，より正確に熱中症の発症リスクの判定を行おうとすれば，作業現場の温度や湿度等といった環境的な要因のみならず，作業員が行っている作業の身体作業強度や，積算作業時間等についても考慮して熱中症の発症リスクを判定することが望ましい。

【0013】

しかしながら，作業員が行っている作業の身体作業強度（代謝率レベル）や積算作業時間に関する情報を簡単に取得する有効な手段が存在せず，その結果，作業員が従事する作業の身体作業強度や積算作業時間が熱中症の発症リスクに大きな影響を与えるものであることは知られているにも拘わらず，熱中症の発症リスクの判定にこれらを十分に反映することはされていない。

【0014】

そこで本発明は，上記従来技術における欠点を解消すべくなされたものであり，比較的簡単な方法で作業員が身体作業強度の高い作業を行っている作業時間の積算値（積算作業時間）に関する情報を取得して，これを熱中症の発症リスクが発生しているか否かの判定に際し考慮できるようにすることで，より正確に熱中症の発症リスクの有無を判定すると共に監視することができる高所作業車における熱中症リスク監視方法及び監視装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0015】

以下に，課題を解決するための手段を，発明を実施するための形態で使用する符号と共に記載する。この符号は，特許請求の範囲の記載と発明を実施するための形態の記載との対応を明らかにするために記載したものであり，言うまでもなく，本発明の技術的範囲の解釈に制限的に用いられるものではない。

【0016】

上記目的を達成するために，本発明の高所作業車における熱中症リスク監視方法は，
走行装置１１を備えた車台１０と，該車台１０上を昇降する作業床３０と，該作業床３０を昇降させる昇降機構２０を備えた高所作業車１における熱中症リスク監視方法において，
前記高所作業車１が配置された作業現場，例えば，高所作業車１の作業床３０上面において暑さ指数（ＷＢＧＴ）Ａの算出の基礎とする情報（実施形態において温度と相対湿度）である基礎情報を検出し，検出された前記基礎情報に基づき暑さ指数Ａを予め設定された対応関係に従い算出する暑さ指数算出処理と，
算出された前記暑さ指数Ａを所定の基準値Ｗと比較して前記基準値Ｗを超えているか否かを判定する比較・判定処理と，
前記暑さ指数Ａが前記基準値Ｗを超えていると判定されたとき，熱中症の発症リスクが生じている状態であることを警告音の発報や警告灯の点灯等によって報知する報知処理を含み，
前記作業床３０が所定の上昇状態にある時間を積算カウントすることにより得た時間値を積算作業時間ｔとして取得する積算作業時間取得処理と，
取得した前記積算作業時間ｔの増加に応じて増加する所定の補正値〔α（α₀，α₁，α₂）又はα’（α’₀，α’₁，α’₂）〕を定めて，前記暑さ指数算出処理で算出される前記暑さ指数Ａに前記補正値〔α（α₀，α₁，α₂）を加算する補正を行い，及び／又は，前記比較・判定処理で使用する前記基準値Ｗより前記補正値α’（α’₀，α’₁，α’₂）を減算する補正を行う補正処理を実行することを特徴とする（請求項１）。

【0017】

前記所定の上昇状態は，前記作業床３０が最下降位置を除く上昇位置で停止している状態とすることが好ましい（請求項２）。

【0018】

前記暑さ指数算出処理と前記比較・判定処理は，所定の時間隔（監視期間Ｔ）毎に間欠的に実行するものとしても良く（請求項３），又は，
前記暑さ指数算出処理及び前記比較・判定処理は，それぞれ連続して実行するものとしても良い（請求項４）。

【0019】

更に，前記積算作業時間取得処理は，
前記比較・判定処理の実行時点から一定時間遡った期間の範囲内で行うものとしても良く（請求項５），又は，
熱中症リスクの監視作業の開始から前記比較・判定処理の実行時点までの全期間の範囲内で行うものとしても良い（請求項６）。

【0020】

熱中症リスクの監視作業の開始条件が，
前記高所作業車の主電源のＯＮ，熱中症リスク監視装置６０に設けた図示せざる監視開始スイッチのＯＮ，又は，前記作業床３０の最下降位置において主電源がＯＮとなったときのいずれかであって，
熱中症リスクの監視作業の終了条件が，
前記高所作業車の主電源のＯＦＦ，前記熱中症リスク監視装置６０に設けた図示せざる監視開始スイッチのＯＦＦ又は，前記作業床の最下降位置において前記主電源がＯＦＦとなったときのいずれかであるものとしても良い（請求項７）。

【0021】

また，本発明の高所作業車における熱中症リスク監視装置６０は，
走行装置１１を備えた車台１０と，該車台１０上を昇降する作業床３０と，該作業床３０を昇降させる昇降機構２０を備えた高所作業車１の熱中症リスク監視装置６０において，
暑さ指数（ＷＢＧＴ）Ａの算出の基礎とする情報（実施形態において温度と相対湿度）である基礎情報を検出する基礎情報検出手段（実施形態において温湿度センサ）６１と，制御装置６２，及び，熱中症の発症リスクが生じていることを警告する警音器６３ａや警告灯６３ｂ等の報知装置６３を備え，
前記制御装置６２が，
前記基礎情報検出手段６１が検出した前記基礎情報に基づいて暑さ指数（ＷＢＧＴ）Ａを算出する暑さ指数算出手段６２１と，
前記暑さ指数算出手段６２１が算出した前記暑さ指数Ａを所定の基準値Ｗと比較して前記基準値Ｗを超えているか否かを判定する比較・判定手段６２２と，
前記比較・判定手段６２２が，前記暑さ指数Ａが前記基準値Ｗを超えたと判定したとき，前記報知装置６３を作動させる報知処理手段６２３と，
前記高所作業車１（実施形態において高所作業車１のメインコントローラ１２）より取得した作動情報に基づいて，前記作業床３０が所定の上昇状態にある時間を積算カウントすることにより得た時間値を積算作業時間ｔとして取得する積算作業時間取得手段６２４と，
取得した前記積算作業時間ｔの増加に応じて増加する所定の補正値〔α（α₀，α₁，α₂）又はα’（α’₀，α’₁，α’₂）〕を定めて，前記暑さ指数算出手段６２１で算出される前記暑さ指数Ａに前記補正値α（α₀，α₁，α₂）加算する補正を行い，及び／又は，前記比較・判定手段で使用する前記基準値Ｗより前記補正値α’（α’₀，α’₁，α’₂）を減算する補正を行う補正手段６２５と，
を備えることを特徴とする（請求項８）。

【0022】

上記構成の熱中症リスク監視装置６０に，更に通信ネットワーク７０に接続可能な無線通信手段６５を設け，該通信ネットワーク７０に接続された外部機器８０（例えば管理サーバ８０ａやユーザ端末８０ｂ）に対し信号を送信可能とするものとしても良い（請求項９）。

【0023】

この場合には，前記無線通信手段６５を，前記通信ネットワーク７０を介して例えば管理サーバ８０ａやユーザ端末８０ｂ等の外部機器８０からの信号を受信可能に構成すると共に，前記制御装置６２に，前記無線通信手段６５を介して外部機器８０から受信した指令信号に基づいて該制御装置６２で実現する各手段の設定を変更する設定変更手段６２６を更に設けた構成とするものとして良い（請求項１０）。

【0024】

なお，通信ネットワーク７０に接続可能な無線通信手段６５と，前記通信ネットワーク７０に接続された管理サーバ８０ｂ等の外部機器８０を更に備えた構成では，前記制御装置６２を，前記管理サーバ８０ａ等の外部機器８０によって実現するものとしても良い（請求項１１）。

【0025】

また，前記熱中症リスク監視装置６０の構成要素のうち，少なくとも前記基礎情報検出手段（温湿度センサ）６１については，これを前記作業床３０上に設けることが望ましい（請求項１２）。

【発明の効果】

【0026】

以上で説明した本発明の高所作業車１における熱中症リスク監視方法及び監視装置６０では，以下の顕著な効果を得ることができた。

【0027】

高所作業車１を使用して行う高所作業としては，コンクリートの吹付，溶接，石膏ボードの取り付け等の身体作業強度（代謝率レベル）の高い作業が想定されるが，これらの高所作業は，高所作業車１の作業床３０を上昇させた状態で行われる。

【0028】

そのため，作業床３０が所定の上昇状態にある時間を積算カウントすることで，カウントされた積算時間値は，これを作業床３０に搭乗している作業員が身体作業強度（代謝率レベル）の高い作業を行った作業時間の積算値（積算作業時間ｔ）と同一視することができる。

【0029】

従って，基礎情報検出手段（一例として温湿度センサ）６１が検出した基礎情報（一例として温度と相対湿度）に基づいて算出された暑さ指数（ＷＢＧＴ）Ａを，予め設定した基準値Ｗと単純に比較するだけでなく，作業床３０の作動状況に基づいて取得した積算作業時間ｔの増加に応じて，前記暑さ指数算出処理で算出される暑さ指数（ＷＢＧＴ）Ａに所定の補正値α（α₀，α₁，α₂）を加算する補正，及び／又は，前記基準値Ｗより所定の補正値α’（α’₀，α’₁，α’₂）を減算する補正を行う補正処理を実行することで，作業員が身体作業強度（代謝率レベル）の高い作業に従事した積算時間，従って，作業員の疲労の蓄積の程度が熱中症の発症リスクの判定に加味されることでより正確な判定を行うことが可能となった。

【0030】

特に，高所作業車１上で行う高所作業は，作業床３０が昇降動作している間には行われず，作業床３０を上昇位置に停止させた状態で行われることから，前記作業床３０が上昇位置で停止している状態にある時間をカウントして前記積算作業時間ｔを取得することで，作業床３０が例えば所定の閾値よりも高い位置にあったとしても，このうちの作業員が身体作業強度の高い作業を行っていない時間（作業床３０が昇降動作中の時間）を積算作業時間ｔから除外することで，より正確に熱中症の発症リスクを判定することができた。

【0031】

暑さ指数Ａの算出と基準値Ｗとの比較・判定は，これを所定期間（監視期間Ｔ）毎に間欠的に行うことで，熱中症リスク監視装置６０が消費する電力を低く抑えることができた。

【0032】

一方，暑さ指数Ａの算出と基準値Ｗとの比較・判定を常時連続してリアルタイムで行う構成では，熱中症リスク監視装置６０の電力消費量は増大するものの，より正確な熱中症リスクの判定が可能であった。

【0033】

なお，前記積算作業時間ｔの取得を，前記比較・判定処理の実行時点から一定時間（例えば２０分間）遡った期間内において行う場合には，比較・判定時点から例えば直近２０分間の作業状態（疲労の蓄積状態等）を熱中症リスクの判定に反映させることができ，また，熱中症リスクの監視作業の開始から前記比較・判定処理の実行時点までの全期間内で行う場合には，監視作業開始からのトータルの作業状態（疲労の蓄積状態等）を熱中症リスクの判定に反映させることができ，高所作業車１を使用して行う作業の内容や，作業の実施状況等に応じてこれらのいずれか，又は双方を組み合わせて使用可能である。

【0034】

なお，熱中症リスク監視装置６０に通信ネットワーク７０に接続可能な無線通信手段６５を設けた構成では，該通信ネットワーク７０に接続された管理サーバ８０ａやユーザ端末８０ｂ等の外部機器８０に対し，基礎情報検出手段６１が検出した基礎情報（温度や相対湿度），高所作業車１のコントローラ（メインコントローラ１２）より取得した作業床３０等の作動状態，及び，制御装置６２で得た暑さ指数Ａ，積算作業時間ｔ，補正の有無，及び適用した補正値α（α₀，α₁，α₂），α’（α’₀，α’₁，α’₂）等の各種の情報を，警報の報知等が行われた際に報知が行われた時刻等の情報と関連付けて送信して記録・管理等させる等ことも可能である。

【0035】

また，このような無線通信手段６５に受信機能を持たせると共に，制御装置６２に管理サーバ８０ａやユーザ端末８０ｂ等の外部機器８０からの指令信号を受信して該制御装置６２で実現される各手段（６２１～６２５）の設定を変更する設定変更手段６２６を設けた構成では，比較・判定の際に使用する基準値Ｗの設定，補正値α（α₀，α₁，α₂），α’（α’₀，α’₁，α’₂）の設定，暑さ指数Ａの算出を行う時間隔（監視期間Ｔ）や積算作業時間ｔの取得を行う期間の設定変更等を，管理サーバ８０ａやユーザ端末８０ｂ等の外部機器８０より遠隔操作によって行うことが可能であり，複数台の高所作業車１に搭載された複数台の熱中症リスク監視装置６０を共通の管理サーバ８０ａやユーザ端末８０ｂ等の外部機器８０で収集して管理することも可能である。

【0036】

なお，熱中症リスク監視装置６０に通信ネットワーク７０に接続可能な無線通信手段６５と，該通信ネットワーク７０に接続された管理サーバ８０ａ等の外部機器８０を設けた構成では，管理サーバ８０ａ等の外部機器８０によって前述の制御装置６２を実現するものとしても良く，これにより，制御装置６２のサイズ等に関する制約がなくなることで，より処理能力の高い制御装置６２を実現できるようにしても良い。

【0037】

このような熱中症リスク監視装置６０の少なくとも基礎情報取得手段（実施形態において温湿度センサ）６１を高所作業車１の作業床３０上，例えば作業床３０に設けた防護柵３１に取り付けた構成では，実際に作業員が作業に従事している場所で基礎情報（温度や相対湿度等）を測定することで，より正確に該作業員の熱中症の発症リスクを評価することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【0038】

【図1】本発明の熱中症リスク監視装置を搭載した高所作業車の説明図。

【図2】高所作業車と接続した状態における本発明の熱中症リスク監視装置の機能ブロック図。

【図3】本発明の熱中症リスク監視装置の一例を示す（Ａ）は正面図，（Ｂ）は分解斜視図。

【図4】暑さ指数（ＷＢＧＴ）と気温，及び相対湿度の相関関係を示した表。

【図5】「身体作業強度に応じたＷＢＧＴ基準値」を示した表（厚生労働省のホームページで提供するパンフレット「熱中症を防ごう!」からの抜粋 https://www.mhlw.go.jp/seisakunitsuite/bunya/kenkou_iryou/kenkou/nettyuu/nettyuu_taisaku/pdf/necchusho_syokuba.pdf）。

【図6】高所作業車と接続した状態における本発明の熱中症リスク監視装置の機能ブロック図（無線通信手段を備えたもの）。

【図7】間欠監視型の熱中症リスク監視装置の動作を示したフローチャート。

【図8】連続（リアルタイム）監視型の熱中症リスク監視装置の動作を示したフローチャート。

【発明を実施するための形態】

【0039】

以下に，添付図面を参照しながら，本発明の熱中症リスク監視装置６０及びこれを搭載した高所作業車１の構成例について説明する。

【0040】

〔高所作業車〕
図１に，本発明の熱中症リスク監視装置６０を搭載した高所作業車１の構成例を示す。

【0041】

この高所作業車１は，幅方向の両側にそれぞれ車輪や無限軌道等の走行装置（図示の例では無限軌道）１１や，この走行装置１１を駆動する走行用モータやエンジン等の駆動源，電源バッテリ等（いずれも図示せず）を備えた車台１０と，該車台１０上にシザースリンク２１や該シザースリンクを動作させる油圧機構（図示せず）等からなる昇降機構２０，該昇降機構２０によって昇降される作業床３０を備えている。

【0042】

この作業床３０には防護柵３１が設けられる等して作業床３０上に搭乗した作業員や荷物等の落下が防止されていると共に，作業床３０の一端側における防護柵３１の上端付近には上部操作盤３２が設けられ，この上部操作盤３２に設けられた各種レバーやスイッチを操作して，高所作業車１の走行，操舵，作業床３０の昇降，及び非常停止（主電源のＯＦＦ）等の各操作を指令することができるように構成されている。

【0043】

一方，前述の車台１０には，下部操作盤（図示せず）が設けられ，この下部操作盤１０に設けられた各種スイッチ類を操作することで，例えばキースイッチの操作による高所作業車１の主電源のＯＮ，ＯＦＦ操作，非常停止ボタンの操作による非常停止（主電源のＯＦＦ），昇降スイッチの操作による作業床３０の昇降操作等の各種操作を行うことができるように構成されている。

【0044】

前記高所作業車１の昇降機構２０には，作業床３０の昇降高さを検出する，床高検出手段（図示せず）が設けられており，例えば，昇降機構２０のシザースリンク２１のうちのいずれか１つのリンクの回動角を検出するポテンショメータを前述した床高検出手段として設け，該ポテンショメータからの検出信号に基づいて，作業床３０の昇降高さを検出することができるようになっている。

【0045】

上部操作盤３２に設けられたスイッチやレバーの操作信号は，上部操作盤３２内に設けられた電子制御装置である上部コントローラ３２ａ（図２参照）に入力されるだけでなく，車台１０側に設けたメインコントローラ１２にも入力され，メインコントローラ１２によって主電源や走行用モータ，昇降機構等の動作制御が行われるように構成されていると共に，走行用モータ，昇降機構の動作状況，及び床高検出手段が検出した作業床３０の高さ等の高所作業車１の作動状態を示す情報がメインコントローラ１２に送信されるように構成されている。

【0046】

また，本実施形態の高所作業車では，メインコントローラ１２に送信された主電源，走行用モータ，昇降機構の動作状況，及び床高検出手段が検出した作業床３０の高さ等の高所作業車１の作動状態の情報は上部制御盤３２にも送信されて共有されており，上部制御盤３２に設けたモニタ（図示せず）に各部の動作状況を表示することができるように構成されている。

【0047】

このように，本実施形態の高所作業車１では，車台１０に設けたメインコントローラ１２と作業床３０上に設けた上部操作盤３２の上部コントローラ３２ａは，高所作業車１の動作状態に関する情報を共有しており，メインコントローラ１２と上部操作盤３２（上部操作盤３２の上部コントローラ３２ａ）は，図２に示すように電気配線４０によって図示せざるバッテリと接続可能とされているだけでなくメインコントローラ１２と通信可能に接続されている。

【0048】

本実施形態ではこの電気配線４０に有線通信ケーブル５０を介して接続することで，熱中症リスク監視装置６０は高所作業車１のバッテリ（図示せず）からの給電を受けることができるように構成されていると共に，高所作業車１に設けたメインコントローラ１２や上部コントローラ３２ａ等のコントローラ（実施形態においてメインコントローラ１２）を介して高所作業車１の動作情報の中から必要な情報を取得することができるように構成されている。もっとも，高所作業車１に設けたコントローラ（メインコントローラ１２及び／又は上部コントローラ３２ａ）から必要な情報を取得することができるものであれば，図示の構成に限定されず高所作業車１のコントローラ（１２及び／又は３２ａ）と熱中症リスク監視装置６０を無線によって接続するものであっても良い。

【0049】

この場合，熱中症リスク監視装置６０に高所作業車１のバッテリとは別に独自の電源を搭載するものとしても良い。

【0050】

高所作業車１のバッテリを熱中症リスク監視装置６０の電源としても使用する場合，高所作業車１に設けたキースイッチの操作による主電源のＯＮ，ＯＦＦに連動して熱中症リスク監視装置６０もＯＮ，ＯＦＦするように構成するものとしても良いが，本実施形態では，高所作業車１の主電源のＯＮ，ＯＦＦに拘わらず，熱中症リスク監視装置６０が高所作業車１のバッテリから電気配線４０を介して常時給電を受けることができるようにした。

【0051】

高所作業車１の使用実態として，消費電力の低減や誤作動の防止などを目的として作業床３０を一旦上昇させた後は，高所作業車１の主電源をＯＦＦにして高所作業が行われる場合があるが，前述したように熱中症リスク監視装置６０に対する常時の給電を可能とすることで，高所作業車１の主電源をＯＦＦにした状態でも熱中症リスク監視装置６０を継続して作動させて熱中症の発症リスクを監視することが可能となる。

【0052】

〔熱中症リスク監視装置〕
（１）熱中症リスク監視装置の全体構成
前述した高所作業車１における熱中症リスクを監視する本発明の熱中症リスク監視装置６０は，暑さ指数（ＷＢＧＴ）の算出の基礎とする情報である基礎情報を検出するための基礎情報検出手段６１と，制御装置６２，及び，警音器６３ａや警告灯６３ｂ等の報知装置６３を備えている。

【0053】

図３に示す実施形態では，各構成要素を同一のケーシング６４内に収容して一体的にパッケージ化して熱中症リスク監視装置６０を構成し，このように構成した熱中症リスク監視装置６０を高所作業車１の作業床３０に設けた防護柵３１に取り付けることができるようにした。

【0054】

しかしながら，図示の実施形態に限定されることなく，熱中症リスク監視装置６０の構成要素の全部又は一部を独立して設け，有線又は無線により各構成要素間を接続することで全体として熱中症リスク監視装置６０を構成するものとする等しても良い。

【0055】

この場合，少なくとも基礎情報検出手段６１については作業床３０上（例えば作業床３０に設けた防護柵３１）に取り付けて，高所作業車１に搭乗する作業員が実際に作業を行う位置で基礎情報を取得できるようにすることが望ましい。

【0056】

（２）基礎情報検出手段
本発明の熱中症リスク監視装置６０の構成要素の１つである前述の基礎情報検出手段６１は，既知の暑さ指数（ＷＢＧＴ：Wet-Bulb Globe Temperature／湿球黒球温度）を算出するための基礎となる情報（本発明において「基礎情報」という。）を取得することができるものであれば，既知の各種装置が採用可能である。

【0057】

本実施形態では，この基礎情報検出手段６１として温湿度センサを設け，温湿度センサ６１で検出した温度（気温）と相対湿度を前述の基礎情報として取得できるようにした。

【0058】

ここで，暑さ指数（ＷＢＧＴ）と温度（気温）及び相対湿度との間には，図４に示す相関関係があることから，温湿度センサ６１によって作業現場の温度（気温）と相対湿度を検出することで図４の相関関係に基づいて暑さ指数（ＷＢＧＴ）を算出することができる。

【0059】

なお，基礎情報検出手段６１としては，前述した温湿度センサに代えて，黒球温度検出装置，湿球温度検出装置，及び，乾球温度検出装置から成る基礎情報検出手段６１を設けるものとしても良い。

【0060】

ここで，黒球温度（ＧＴ : Globe Temperature）を検出する黒球温度検出装置としては，黒色に塗装された薄い銅板の球（中は空洞，直径約１５cm）の中心に温度計（温度センサ）を入れたものを使用することができ，この黒球温度検出装置によって測定された球の中心温度を黒球温度として取得する。

【0061】

また，湿球温度（ＮＷＢ: Natural Wet Bulb temperature）を検出する湿球温度検出装置は，水で湿らせたガーゼ等を温度検出部に巻き付けた温度計（温度センサ）を使用することができ，これにより温度検出部の表面にある水分が蒸発した時の冷却熱と平衡した時の温度を湿球温度として取得する。

【0062】

更に，乾球温度（ＮＤＢ : Natural Dry Bulb temperature）を検出する乾球温度検出装置は，通常の温度計（温度センサ）を使用することができ，これを使用して作業現場の温度（気温）を乾球温度として測定する。

【0063】

暑さ指数（ＷＢＧＴ）と黒球温度，湿球温度，及び乾球温度は，下記の式１及び式２に示す関係があり，黒球温度検出装置，湿球温度検出装置，及び，乾球温度検出装置が検出した黒球温度，湿球温度，及び乾球温度に基づき，下記の式１又は式２の関係式に基づいて暑さ指数（ＷＧＢＴ）を算出することができる。
・屋外における暑さ指数（℃）の算出式
暑さ指数(WBGT)＝0.7×湿球温度＋0.2×黒球温度＋0.1×乾球温度 (式１)
・屋内における暑さ指数（℃）の算出式
暑さ指数(WBGT)＝0.7×湿球温度＋0.3×黒球温度 (式２)

【0064】

（３）制御装置
熱中症リスク監視装置に設けられる前述の制御装置６２は，マイクロコントローラ等の電子制御装置によって実現されるもので，この制御装置６２が予め記憶している所定のプログラムを実行することによりそれぞれ下記の手段が実現されるように構成されている。

【0065】

(3-1) 暑さ指数算出手段
暑さ指数算出手段６２１は，前記基礎情報検出手段６１から受信した基礎情報に基づいて暑さ指数（ＷＢＧＴ）Ａを算出する。

【0066】

基礎情報検出手段６１として温湿度センサを設けた本実施形態の熱中症リスク監視装置６０の構成では，制御装置６２に予め図４に示した暑さ指数（ＷＢＧＴ）と温度（気温），及び相対湿度の相関関係を記憶させておき，この相関関係に基づいて暑さ指数算出手段６２１が温湿度センサ６１より受信した温度（気温）と相対湿度に基づいて暑さ指数（ＷＢＧＴ）Ａ（後述する補正が行われる前の暑さ指数Ａ）を算出する。

【0067】

なお，熱中症リスク監視装置６０に前述した黒球温度検出装置，湿球温度検出装置，及び，乾球温度検出装置から成る基礎情報検出手段６１を設けた構成では，予め制御装置６２に前掲の式１，式２として示した暑さ指数（ＷＢＧＴ）と黒球温度，湿球温度，及び乾球温度の関係式を記憶させておき，暑さ指数算出手段６２１に基礎情報検出手段６１が検出した黒球温度，湿球温度，及び乾球温度に基づいて暑さ指数（ＷＢＧＴ）Ａ（後述する補正が行われる前の暑さ指数Ａ）を算出させるようにしても良い。

【0068】

なお，暑さ指数検出手段６２１による暑さ指数Ａの算出は，常時，連続して行うものとしても良く，又は，消費電力の低減等を考慮して所定の時間隔（監視期間Ｔ：一例として２０分）毎に間欠的に行うようにしても良い。

【0069】

(3-2) 比較・判定手段
比較・判定手段６２２は，前述の暑さ指数算出手段６２１が算出した暑さ指数Ａ（後述の補正手段６２５により補正値αを加算する補正がされた場合には補正後の暑さ指数Ａ+α）を，所定の基準値Ｗ（後述する補正手段６２５により補正値α’を減算する基準値Ｗの補正が行われる場合には補正後の基準値Ｗ－α’）と比較して，暑さ指数（Ａ又はＡ＋α）が前記基準値（Ｗ又はＷ－α’）を超えているか否かを判定する，比較・判定処理を実行する。

【0070】

このような比較・判定処理の実行を可能とすべく，制御装置には予め比較・判定を行う際の基準と成す前述の基準値Ｗを記憶させておく。

【0071】

図５に身体作業強度等に応じた暑さ指数の基準値の一例を示す。

【0072】

本実施例では，一例として図５に示した基準値のうち，安静な状態にある作業員（熱に順化している場合）に熱中症の発症リスクが生じる暑さ指数の基準値である「３３℃」を基準値Ｗとして設定した。

【0073】

なお，前述の暑さ指数算出処理を所定の時間隔（監視期間Ｔ）毎に間欠的に行う場合，比較・判定手段６２１による比較と判定についても同じ時間隔（監視期間Ｔ）毎に間欠的に行うことができ，また，前述の暑さ指数算出処理を常時連続して行う場合，比較・判定処理は常時連続して，又は，所定の時間隔（監視期間Ｔ）毎に間欠的に行う構成のいずれとしても良い。

【0074】

(3-3) 報知処理手段
報知処理手段６２３は，前記比較・判定手段６２２が，前記暑さ指数（Ａ又はＡ+α）が前記基準値（Ｗ又はＷ－α’）を超えたと判定したとき，警音器６３ａや警告灯６３ｂ等の報知装置６３に対しこれらの作動を指令する指令信号を出力して作動させる報知処理を実行する。

【0075】

これにより，警音器６３ａによる警告音の発報や警告灯６３ｂの点灯が行われることで，作業床３０上で作業する作業員に対し熱中症の発症リスクが生じていることを警告することができる。

【0076】

(3-4) 積算作業時間取得手段
積算作業時間取得手段６２４は，高所作業車１に設けたメインコントローラ１２や上部コントローラ３２ａ等のコントローラ（本実施形態ではメインコントローラ１２）より取得した高所作業車１の作動情報に基づいて，作業床３０が所定の上昇状態にある時間を，該作業床上の作業員が作業を行っている時間として積算カウントし，ここで得られた時間値を積算作業時間ｔとして取得する。

【0077】

本実施形態では，予め制御装置６２に作業床３０の高さに関する閾値（一例として２m）を記憶させておき，作業床３０がこの閾値（一例として２m）を超える高さで停止している状態を，前述した「所定の上昇状態」とし，作業床３０がこのような上昇状態となっている時間の積算時間を積算作業時間ｔとしてカウントすると共に取得する。

【0078】

高所作業車１の作業床３０上で作業を行う作業員は，作業床３０を上昇させて停止した状態でコンクリートの吹付，溶接，石膏ボードの取り付け等の身体作業強度（代謝率レベル）の高い作業を行うことから，作業床３０が最下降位置を除く所定の上昇位置，本実施形態では２m以上の上昇位置で停止した前述の上昇状態にある時間の積算値は，作業員が身体作業強度（代謝率レベル）の高い作業を行っている時間の積算値と同一視することができる。

【0079】

なお，高所作業車１が作業床３０を上昇させた状態で走行可能に設定されている場合，一般に走行中には作業員はコンクリートの吹付，溶接，石膏ボードの取り付け等の作業を行わないことから，このような場合には，積算作業時間取得手段６２４は更に高所作業車１のメインコントローラ１２から高所作業車１の走行情報についても取得して，作業床３０が閾値を超えて上昇した位置で停止している状態であっても，走行装置１１による走行が行われている時間を積算作業時間ｔのカウントより除外するようにするものとしても良い。

【0080】

一方，高所作業車１が作業床３０を上昇させた状態で主電源をＯＦＦにしても作業床３０の上昇状態を保持できるように構成されている場合，積算作業時間取得手段６２４は，一旦，所定の上昇状態となっていることを判定すると，その後，作業床３０が下降を開始したことを示す動作情報を受信する迄の間，動作情報出力手段（メインコントローラ１２）からの動作情報の取得ができなくなってもこの期間中積算カウントを継続して，積算作業時間ｔのカウントに含めるようにする。

【0081】

このように構成することで，高所作業車１の作業員が，消費電力の低減や誤作動の防止等を目的として作業床３０を一旦上昇させた後は，高所作業車１の主電源をＯＦＦにして高所作業を行うような使用方法をしている場合であっても，正確な積算作業時間ｔを取得することができる。

【0082】

この場合，作業床３０を上昇させた後には常に主電源をＯＦＦとして高所作業を行う作業員の使用を考慮して，作業床３０が上昇状態で高所作業車１の主電源がＯＦＦとなったことを「所定の上昇状態」の判定条件として設定できるようにしても良く，また，作業床３０が上昇状態で高所作業車１の主電源がＯＮに復帰したことを，「所定の上昇状態」が解除されたことの判定条件として設定できるようにしても良い。

【0083】

このような積算作業時間ｔのカウントは，熱中症リスクの監視作業を開始してから比較・判定の実行時点まで連続して行うものとしても良く，又は，所定の期間（一例として２０分間）内でカウントするものとしても良い。

【0084】

積算作業時間ｔの取得を所定の測定期間内で行う場合，カウントを開始してから所定時間（一例として２０分）毎にカウントされた積算時間を取得すると共にリセットして新たなカウントを開始するものとしても良く，又は，監視作業の開始時点からの積算作業時間を連続して記憶しておき，比較・判定の実行時点から所定時間（一例として２０分）遡った期間を切り出して，この期間内より積算作業時間ｔを取得するものとしても良く，比較・判定が行われる時点からその前の一定期間の積算作業時間ｔを取得できるものであればその取得方法は特に限定されない。

【0085】

なお，前述した比較・判定処理を行う時間隔（監視期間Ｔ）と積算作業時間ｔを取得する期間は，これを一致させるものとしても良く，又は異なる時間隔に設定しても良く，例えば積算作業時間ｔの測定期間を一例として比較・判定時点より前の２０分間としつつ，暑さ指数の算出や比較・判定を，常時連続して行い，又は，例えば数分程度の比較的短い間隔で間欠的に行う構成とするものとしても良い。

【0086】

(3-5) 補正手段
補正手段６２５は，前述した積算作業時間取得手段６２４が取得した積算作業時間ｔの増加に応じて増加する所定の補正値〔α（α₀，α₁，α₂）又はα’（α’₀，α’₁，α’₂）〕を，暑さ指数算出手段６２１が算出する暑さ指数Ａに加算する補正を行い，及び／又は，前記比較・判定手段６２２で使用する前記基準値Ｗより減算する補正を行う，補正処理を実行する。

【0087】

本実施形態では，取得された積算作業時間ｔが一例として５分未満のときの補正値αとして「α=α₀=０（℃）」，５分以上１０分未満のときの補正値αとして「α=α₁=３（℃）」，１０分以上のときの補正値αとして「α=α₂=５（℃）」を予め制御装置６２に記憶させておき，取得した積算作業時間ｔに応じて，補正手段６２５により暑さ指数算出手段６２１が算出する暑さ指数Ａに前述した補正値α（α₀，α₁，α₂）を加算する補正を行うように構成した。

【0088】

もっとも，補正処理の方法はこの構成に限定されず，取得した積算作業時間ｔに応じて比較・判定処理で使用する基準値Ｗより前述の補正値α’（α’₀，α’₁，α’₂）を減算するように構成するものとしても良く，又は，例えば前述した補正値の例えば１／２の値を補正値α（α₀，α₁，α₂），α’（α’₀，α’₁，α’₂）として設定しておき，取得された積算作業時間ｔに応じて暑さ指数Ａにこの補正値α（α₀，α₁，α₂）を加算すると共に，基準値Ｗより補正値α’（α’₀，α’₁，α’₂）を減算するものとしても良い。

【0089】

このように補正処理を行うことで，積算作業時間ｔが熱中症の発症リスクの判定に考慮されることで，より正確に熱中症の発症リスクの判定を行うことが可能となる。

【0090】

〔変形例〕
本発明の熱中症リスク監視装置６０の変形例を図６に示す。

【0091】

図６に示す熱中症リスク監視装置６０は，図２を参照して説明した熱中症リスク監視装置６０の構成に，更に，通信ネットワーク７０と接続可能な無線通信手段６５を設けたもので，これにより通信ネットワーク７０に接続された外部機器８０，図示の例では管理サーバ８０ａ及び該管理サーバ８０ａに接続されたユーザ端末８０ｂに対し信号を送信可能に構成されている。

【0092】

このように構成することで，無線通信手段６５と通信ネットワーク７０を介して基礎情報検出手段（温湿度センサ）６１，高所作業車１のコントローラ（メインコントローラ１２），及び前記制御装置６２からの情報を管理サーバ８０ａ等の外部機器に送信して管理等することができ，また，管理サーバ８０ａに接続（図示の例では直接接続しているが通信ネットワーク等を介した接続であっても良い）されたユーザ端末８０ｂに対しても警報の通知等を行うことにより，ユーザ端末８０ｂの使用者（現場管理者等）に対し熱中症の発症リスクが生じていることを報知できるようにしても良い。

【0093】

無線通信手段６５に送信機能のみならず受信機能を持たせた場合には，制御装置６２に，管理サーバ８０ａやユーザ端末８０ｂ等の外部機器８０からの指令信号を受信して，該制御装置６２に設けた各部の設定を変更する設定変更手段６２６を更に設けるものとしても良い。

【0094】

このように構成することで，管理サーバ８０ａやユーザ端末８０ｂ等の外部機器８０側からの操作によって比較・判定処理時に使用する基準値Ｗ（補正前）や，補正値α（α₀，α₁，α₂），α’（α’₀，α’₁，α’₂），暑さ指数Ａの算出や比較・判定処理を間欠的に行う場合の時間隔（監視期間Ｔ），積算作業時間ｔをカウントする期間の設定等を遠隔操作によって変更することも可能となる。

【0095】

なお，図示の実施形態では一台の管理サーバ８０ａで一台の熱中症リスク監視装置６０を管理する構成例を示したが，この構成に限定されず，一台の管理サーバ８０ａで複数台の熱中症リスク監視装置６０を同時に集中管理することができるようにしても良い。

【0096】

また，図示は省略するが，図６に示したように熱中症リスク監視装置６０に通信ネットワーク７０に接続可能な無線通信手段６５を設ける場合，制御装置６２の機能（制御装置６２において実現される，暑さ指数算出手段６２１，比較・判定手段６２２，報知処理手段６２３，積算作業時間取得手段６２４，補正手段６２５，設定変更手段６２６）の全部又は一部を，通信ネットワーク７０に接続された外部機器８０，例えば管理サーバ８０ａにおいて実現するように構成するものとしても良い。

【0097】

〔動作等〕
（１）動作パターン１：間欠監視型
以上のように構成された熱中症リスク監視装置６０の動作の一例を図７のフローチャートを参照して説明する。

【0098】

図７のフローチャートに示した動作を行う熱中症リスク監視装置６０は，基礎情報検出手段６１として温湿度センサを備えたもので，所定の監視期間Ｔ（一例として２０分）毎に間欠的に暑さ指数Ａの算出と，基準値Ｗとの比較・判定を行うように構成したものである。

【0099】

また，積算作業時間ｔの取得を，比較・判定の実行時点より所定時間（一例として２０分）遡った期間の範囲内で行うようにして前述した監視期間Ｔと一致させている。

【0100】

以上のように構成された熱中症リスク監視装置６０を搭載した高所作業車１において，熱中症リスク監視装置６０に対し監視作業の開始指令がされると，熱中症リスク監視装置６０は監視作業を開始する（図７のStep１）。

【0101】

高所作業車１の主電源のＯＮ，ＯＦＦに拘わらず熱中症リスク監視装置６０に対し高所作業車１のバッテリから常時給電が行われるようにした本実施形態の構成では，熱中症リスク監視装置６０が待機状態にあるときに監視作業の開始指令がされることで監視作業を開始するように構成した。

【0102】

このような監視作業の開始は，一例として，高所作業車１を起動させるための下部操作盤に設けたキースイッチのＯＮ信号を前述の開始指令として行うものとしても良く，熱中症リスク監視装置６０に設けた図示せざる監視開始スイッチの操作を開始指令とし行うものとしても良く，高所作業車１の所定の動作状態（例えば待機中，最初の走行，最初の作業床の上昇が行われたこと等）を開始指令としても良く，又は，これらの組合せ（例えば，作業床が最下降位置にある状態でキースイッチがＯＮ操作されたこと等）を開始指令とするものとしても良く，更には，図６を参照して説明したように熱中症リスク監視装置６０が通信ネットワーク７０を介して外部機器８０と通信可能とした構成では，外部機器８０(例えば管理サーバ８０ａやユーザ端末８０ｂ)から監視作業開始の指令を受信することによって監視作業を開始するものとしても良く，高所作業車１の用途や使用状態等に応じて監視作業の開始条件を設定可能である。

【0103】

監視作業が開始されると，熱中症リスク監視装置６０の制御装置６２は予め記憶しているプログラムの実行により積算作業時間取得手段６２４を起動し，高所作業車１のメインコントローラ１２より取得した高所作業車１の動作情報に基づいて，作業床３０が所定の閾値（一例として２m）を越える高さに上昇しており，かつ，該上昇位置で停止した状態（所定の上昇状態）となっている時間の積算カウントを開始する（図７のStep２）。

【0104】

本実施形態において，積算作業時間取得手段６２４は，一旦，作業床３０が所定の上昇状態となっていることを判定して積算カウントを開始すると，高所作業車１の主電源がＯＦＦとなってメインコントローラ１２からの動作情報を受信できなくなった場合であっても作業床３０が下降を開始したことを示す情報を受信する迄の間，積算カウントを継続するように構成されている。

【0105】

このように構成することで，高所作業車１の作業員が，作業床３０を一旦上昇させた後は，高所作業車１の主電源をＯＦＦにして高所作業を行うといった使い方をしている場合であっても，積算作業時間ｔを正確にカウントすることができる。

【0106】

また，作業床３０の上昇状態で高所作業車１の主電源をＯＦＦにすることができるように構成されている場合，作業床３０を上昇させた状態で常に主電源をＯＦＦにして高所作業を行う作業員の使用を考慮して，作業床３０が上昇状態で高所作業車１の主電源がＯＦＦとなったことを「所定の上昇状態」の判定条件として設定できるようにし，また，作業床３０が上昇状態で高所作業車１の主電源がＯＮに復帰したことを，「所定の上昇状態」の判定を解除する条件として設定できるようにしても良い。

【0107】

そして，監視作業の開始より所定時間（監視期間）Ｔが経過すると，制御装置６２は暑さ指数算出手段６２１を起動して，監視期間Ｔの経過時点において温湿度センサ６１が検出した温度と相対湿度に基づいて暑さ指数（ＷＢＧＴ）Ａを算出する（図７のStep２）。

【0108】

また，前述の積算作業時間取得手段６２４は，監視を開始してから所定の監視期間Ｔが経過した時点までの間に積算カウントされた，作業床が所定の閾値（一例として２m）を越える高さに上昇して停止した状態となっている時間を，積算作業時間tとして取得する（図７のStep２）。

【0109】

制御装置６２によって実現される補正手段６２５は，積算作業時間取得手段６２４が取得した積算作業時間ｔに基づき，暑さ指数算出手段６２１が算出した暑さ指数Ａに対し，以下の補正値α（α₀，α₁，α₂）を加算する補正を行う（図７のStep３－６）。
・積算作業時間ｔが５分未満の場合，補正値α＝α₀＝０℃（図７のStep４）
・積算作業時間ｔが５分以上１０分未満の場合，補正値α＝α₁＝３℃（図７のStep５）
・積算作業時間ｔが１０分以上の場合，補正値α＝α₂＝５℃(図７のStep６)。

【0110】

このようにして，補正手段６２５によって補正された後の暑さ指数(Ａ+α)は，制御装置６２において実現される比較・判定手段６２２によって所定の基準値Ｗ（一例として本実施例では３３℃）と比較される（図７のStep７）。

【0111】

比較の結果，補正された暑さ指数（Ａ+α）が基準値Ｗ以下（Ｗ≧Ａ+α）である場合（図７のStep７のNo），現監視期間Ｔで取得された積算作業時間ｔ値がリセットされ，積算作業時間取得手段６２４は次の監視期間Ｔの作業時間のカウントを開始して，図７のStep２以降の処理が繰り返される。

【0112】

一方，比較・判定手段６２２による比較の結果，補正された暑さ指数（Ａ+α）が基準値Ｗを越えている（Ｗ＜Ａ+α）と判定されると（図７のStep７のYes），報知処理手段が警音器６３ａや警告灯６３ｂ等の報知手段６３を作動させる指令信号を出力し，この指令信号を受信した警音器６３ａが警告音を発報すると共に警告灯６３ｂが点灯して，熱中症の発症リスクが生じていることを作業床３０上の作業員に対し報知して（図７のStep８），監視作業を終了し（図７のStep１０），熱中症リスク監視装置６０は積算作業時間ｔのカウントをリセットする等して次の監視作業の開始指令がされるまで待機状態となる。

【0113】

なお，図６を参照して説明したように，熱中症リスク監視装置６０に通信ネットワーク７０に接続可能な無線通信手段６５を設け，該通信ネットワーク７０に接続された管理サーバ８０ａやユーザ端末８０ｂ等の外部機器８０と通信可能とした例では，監視作業を終了（図７のStep１０）させる前に，制御装置６２で行われた判定結果等を管理サーバ８０ａやユーザ端末８０ｂ等の外部機器８０に出力して管理させると共に，ユーザ端末８０ｂ（ユーザ端末８０ｂを使用する管理者）に熱中症の発症リスクが生じていることを通知するようにしても良い（図７のStep９）。

【0114】

また，図示は省略するが，高所作業車１の使用中，熱中症の発症リスクが生じていることの報知が行われなかった場合には，例えば高所作業車１の下部操作盤に設けたキースイッチがＯＦＦ操作されることで，熱中症リスク監視装置６０が監視作業を停止すると共に，積算作業時間のカウント等をリセットして次回の監視作業の開始を待機する前述の待機状態となるように構成するものとしても良い。

【0115】

このような監視作業の停止と待機状態への移行は，前述したキースイッチのＯＦＦ操作に限定されず，例えば熱中症リスク監視装置６０に別途，監視作業の開始を指令する監視開始スイッチを設けこの監視開始スイッチがＯＦＦ操作された場合に監視作業の停止と待機状態への移行を行うものとしても良く，また，外部機器８０からの停止指令を受信した場合に待機状態に移行するようにしても良い。

【0116】

また，作業床３０を上昇させた後，高所作業車１の主電源をＯＦＦにして高所作業を行うような使用が想定される場合には，例えば，作業床が最下降位置にある状態でキースイッチがＯＦＦ操作されたことを監視作業の停止と待機状態へ移行の条件とするものとしても良く，このようにすることで作業員が高所作業の開始前に主電源をＯＦＦにする度に積算作業時間ｔのカウントがリセットされて正確な積算作業時間ｔが取得できなくなることを防止できる。

【0117】

図７を参照して説明した熱中症監視システム６０では，所定時間（監視期間Ｔ）毎に暑さ指数Ａの算出と，基準値Ｗとの比較・判定を行うものとしたことから，常時リアルタイムで監視や通信を行うように構成した場合に比較して熱中症リスク監視装置６０の消費電力を低減させる事が可能である。

【0118】

（２）動作パターン２：連続（リアルタイム）監視型
以上，図７を参照して動作を説明した熱中症リスク監視装置６０では，暑さ指数Ａの算出や基準値Ｗとの比較・判定を所定の監視期間Ｔ（一例として２０分）毎に間欠的に行うように構成した。

【0119】

これに対し，図８を参照して以下に動作説明を行う熱中症リスク監視装置６０では，暑さ指数Ａの算出と，基準値Ｗとの比較・判定を連続してリアルタイムで行うように構成した。

【0120】

監視作業の開始指令が行われ，図８に示すように熱中症リスク監視装置６０が熱中症リスクの監視作業を開始すると（図８のStep１），熱中症リスク監視装置６０の制御装置６２は，暑さ指数算出手段６２１，積算作業時間取得手段６２４，補正手段６２５，及び比較・判定手段６２２を起動する。

【0121】

そして，暑さ指数算出手段６２１により温湿度センサ６１が検出した温度及び湿度からリアルタイムで暑さ指数Ａを算出すると共に，積算作業時間取得手段６２４により作業床が閾値（一例として２m）を越える高さに上昇して停止した状態となっている時間を監視作業の開始以降連続して積算カウントして積算作業時間ｔを取得し，補正手段６２５によって暑さ指数算出手段６２１がリアルタイムで算出した暑さ指数Ａを，積算作業時間取得手段６２４が起動以降連続してカウントした積算作業時間ｔの長さに応じて所定の補正値α（α₀，α₁，α₂）で補正する（図８のStep２）。

【0122】

そして，比較・判定手段６２２が，補正後の暑さ指数（Ａ+α）と基準値Ｗとのリアルタイムでの比較を開始する（図８のStep３）。

【0123】

暑さ指数算出手段６２１が算出した暑さ指数Ａに対し，補正手段６２５が加算する補正値αは，一例として積算作業時間ｔが５分未満の場合には０℃（α＝α₀＝０；補正なし），５分以上１０分未満の場合には３℃（α＝α₁＝３），１０分以上の場合には５℃（α＝α₂＝５）に設定されている。

【0124】

従って，監視を開始した直後から積算作業時間ｔが５分以上となるまでは，基準値Ｗと暑さ指数算出手段６２１が算出した暑さ指数Ａが直接比較され（図８のStep３），算出された暑さ指数Ａが基準値Ｗを越えている（Ｗ＜Ａ）場合には（図８のStep３のYes），報知処理手段６２３が警音器６３ａや警告灯６３ｂ等の報知装置６３を作動させる制御信号を出力して，熱中症の発症リスクが生じた状態にあることを作業員に対し報知する（図８のStep９）。

【0125】

そして，熱中症リスク監視装置６０が無線通信手段６５を備え，管理サーバ８０ａやユーザ端末８０ｂ等の外部機器８０と通信可能とした構成では，ユーザ端末８０ｂに対し警告が報知されたことを通知した後（図８のStep１０），監視作業を終了し（図８のStep１１），熱中症リスク監視装置６０はカウントされた積算作業時間tをリセットする等して次の監視作業の開始指令がされるまで待機状態となる。

【0126】

一方，暑さ指数Ａが基準値Ｗ未満（Ｗ＞Ａ）の場合（図８のStep３のNo）には監視作業が継続される。

【0127】

監視の開始後，時間の経過と共に積算作業時間取得手段６２４が取得する積算作業時間ｔが増加して，積算作業時間ｔが５分以上１０分未満になると，補正手段６２５は暑さ指数算出手段６２１が算出した暑さ指数Ａに補正値α（α＝α₁＝３）を加算する補正を行い（図８のStep４），比較・判定手段６２２はこの補正後の暑さ指数（Ａ+α₁）を基準値Ｗと比較する（図８のStep５）。

【0128】

そして，補正後の暑さ指数（Ａ＋α₁）が基準値Ｗを越えている（Ｗ＜Ａ＋α₁）場合には（図８のStep５のYes），報知処理手段６２３が警音器６３ａと警告灯６３ｂを作動させて作業員に熱中症の発症リスクが生じていることを報知すると共に（図８のStep９），ユーザ端末８０ｂに対し警告が報知されたことを通知して（図８のStep１０），その後，監視作業を終了し（図８のStep１１），熱中症リスク監視装置６０は前述の待機状態へと移行する。

【0129】

一方，補正後の暑さ指数（Ａ＋α₁）が基準値Ｗ未満（Ｗ＞Ａ＋α₁）の場合（図８のStep５のNo）には，熱中症リスクの監視が更に継続される。

【0130】

監視の更なる継続により，積算作業時間取得手段６２４が取得する積算作業時間ｔが増加して１０分以上になると，補正手段６２５は暑さ指数算出手段６２１が算出した暑さ指数Ａに補正値α（α＝α₂＝５）を加算する補正を行い（図８のStep６），比較・判定手段６２２はこの補正後の暑さ指数（Ａ+α₂）を基準値Ｗと比較し（図８のStep７），補正後の暑さ指数（Ａ＋α₂）が基準値Ｗを越えている（Ｗ＜Ａ＋α₂）場合には（図８のStep７のYes），熱中症の発症リスクが発生していることを作業員に警告すると共に，ユーザ端末８０ｂに通知し（図８のStep９，１０），監視作業を終了する（図８のStep１１）。

【0131】

一方，補正後の暑さ指数（Ａ＋α₂）が基準値Ｗ未満（Ｗ＞Ａ＋α₂）の場合（図８のStep７のNo）には，更に熱中症リスクの監視が継続される。

【0132】

本実施例では，積算作業時間ｔが所定の上限作業時間（一例として６０分）を越えると，補正された暑さ指数（Ａ＋α）が基準値Ｗを越えているか否かに拘わらず，報知処理手段６２３が警音器６３ａや警告灯６３ｂ等の報知装置６３に対し作動指令信号を出力すると共にユーザ端末８０ｂに通知して（図８のStep９，１０），監視作業を終了し（図８のStep１１），熱中症リスク監視装置６０は前述した待機状態となる。

【0133】

なお，図示は省略するが熱中症の発症リスクが生じていることの報知が行われず，かつ，積算作業時間ｔが所定の上限時間に達する前に高所作業車１の使用が終了した場合には，例えば高所作業車１の下部操作盤に設けたキースイッチのＯＦＦ操作により監視作業を停止して前述の待機状態に移行するように構成するものとしても良い。

【0134】

このような監視作業の停止と待機状態への移行は，前述したキースイッチのＯＦＦ操作に限定されず，例えば熱中症リスク監視装置６０に別途監視開始スイッチを設けてこの監視開始スイッチがＯＦＦ操作された場合に行うものとしても良く，外部機器８０からの停止指令を受信した場合に行うものとしても良く，各種条件を待機状態へ移行条件とすることができる。

【0135】

なお，作業床３０を上昇させた後，高所作業車１の主電源をＯＦＦにして高所作業を行うような使用が想定される場合には，例えば，作業床が最下降位置にある状態でキースイッチがＯＦＦ操作されたことを監視作業の終了と待機状態への移行条件とすることで，作業員が主電源をＯＦＦにする度に積算作業時間ｔのカウントがリセットされることで正確な積算作業時間ｔが取得できなくなる不都合の発生を防止することができる。このように，本実施例では熱中症の発症リスクをリアルタイムで常時監視する構成としたことで，作業員や管理者はより正確かつ確実に熱中症の発症リスクを把握することができる。

【0136】

また，この構成では，監視の開始比較，積算作業時間ｔのカウントをリセットすることなく継続して実行することから，前述したように，積算作業時間ｔが上限作業時間（一例として６０分）に至った場合には，補正後の暑さ指数（Ａ＋α）が基準値Ｗを越えているか否かとは無関係に作業員に休憩を促す警報等を行う処理が可能となる。

【符号の説明】

【0137】

１ 高所作業車
１０ 車台
１１ 走行装置（無限軌道）
１２ メインコントローラ
２０ 昇降機構
２１ シザースリンク
３０ 作業床
３１ 防護柵
３２ 上部操作盤
３２ａ 上部コントローラ
４０ 電気配線
５０ 有線通信ケーブル
６０ 熱中症リスク監視装置
６１ 基礎情報検出手段（温湿度センサ）
６２ 制御装置
６２１ 暑さ指数算出手段
６２２ 比較・判定手段
６２３ 報知処理手段
６２４ 積算作業時間取得手段
６２５ 補正手段
６２６ 設定変更手段
６３ 報知装置
６３ａ 警音器
６３ｂ 警告灯
６４ ケーシング
６５ 無線通信手段
７０ 通信ネットワーク
８０ 外部機器
８０ａ 管理サーバ
８０ｂ ユーザ端末
Ａ 暑さ指数（ＷＢＧＴ）
Ｗ 基準値
Ｔ 監視期間
ｔ 積算作業時間
α（α₀，α₁，α₂），α’（α’₀，α’₁，α’₂） 補正値

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】