特開 2024-82206 自己殺菌合板構造、及び自己殺菌キャリア

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024082206

(43)【公開日】2024-06-19

(54)【発明の名称】自己殺菌合板構造、及び自己殺菌キャリア

(51)【国際特許分類】

   A61L 2/10 20060101AFI20240612BHJP

【ＦＩ】

A61L2/10

【審査請求】有

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023019980

(22)【出願日】2023-02-13

(31)【優先権主張番号】111147066

(32)【優先日】2022-12-07

(33)【優先権主張国・地域又は機関】TW

(71)【出願人】

【識別番号】504429600

【氏名又は名称】緯創資通股▲ふん▼有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＷＩＳＴＲＯＮ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】蕭毅豪

(72)【発明者】

【氏名】邱顯榮

(72)【発明者】

【氏名】卓竹順

【テーマコード（参考）】

4C058

【Ｆターム（参考）】

4C058AA24

4C058BB06

4C058KK02

4C058KK14

4C058KK33

(57)【要約】

【課題】車両本体のランディングスペースの全体を殺菌し得る自己殺菌合板構造、及び自己殺菌キャリアを提供する。
【解決手段】光源は、複数の発光モジュールを含み、回路基板と透明カバーの間に位置し、且つ回路基板上に設けられ、光源の発光面は透明カバーに向いており、透明カバーに向けて紫外線を発射し、放熱層は回路基板の下方に位置し、レンズ層は透明カバーと光源の間に位置する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

透明カバーと、回路基板と、光源と、放熱層と、レンズ層とを備えた自己殺菌合板構造において、
前記回路基板は前記透明カバーの下方に位置し、
前記光源は、複数の発光モジュールを含み、前記回路基板と前記透明カバーの間に位置し、且つ前記回路基板上に設けられ、
前記光源の発光面は前記透明カバーに向いており、前記透明カバーに向けて紫外線を発射し、
前記放熱層は前記回路基板の下方に位置し、
前記レンズ層は前記透明カバーと前記光源の間に位置する
ことを特徴とする自己殺菌合板構造。

【請求項2】

自己滅菌ディスプレイと、黒ずみ層とを更に備え、
前記自己滅菌ディスプレイは前記回路基板の周辺に設けられ、前記透明カバーの下方に位置し、他の紫外線を発射し、
前記黒ずみ層は前記透明カバー上に位置し、前記黒ずみ層は前記回路基板を遮蔽し、或いは前記回路基板と前記自己滅菌ディスプレイを遮蔽する
ことを特徴とする請求項１に記載の自己殺菌合板構造。

【請求項3】

前記レンズ層は第１の表面と第２の表面を含み、前記第１の表面は前記光源に貼り合わせられ、前記第２の表面は前記透明カバーに貼り合わせられ、前記第１の表面と前記第２のいずれか一方は複数の表面微細構造を具備する
ことを特徴とする請求項１に記載の自己殺菌合板構造。

【請求項4】

透明カバーと、回路基板と、光源と、放熱層と、ブラックマトリックス層と、自己滅菌ディスプレイと、レンズ層と、黒ずみ層を備えた自己殺菌合板構造において、
前記回路基板は前記透明カバーの下方に位置し、
前記光源は複数の発光モジュールを含み、前記回路基板と前記透明カバーの間に位置し、且つ前記回路基板上に設けられ、前記光源の発光面は前記透明カバーに向いており、前記透明カバーに向けて紫外線を発射し、
前記放熱層は前記回路基板の下方に位置し、
前記ブラックマトリックス層は前記回路基板上に位置し、前記複数の発光モジュールは前記ブラックマトリックス層を貫通する複数の開口内に位置し、
前記自己滅菌ディスプレイは前記回路基板の周辺に設けられると共に前記透明カバーの下方に位置し、他の紫外線を発射し、
前記レンズ層は前記透明カバーと前記複数の発光モジュールの間に位置すると共に、前記透明カバーと前記自己滅菌ディスプレイの間に位置し、
前記黒ずみ層は前記透明カバー上に位置する
ことを特徴とする自己殺菌合板構造。

【請求項5】

車両本体と、自己殺菌合板構造とを備えた自己殺菌キャリアにおいて、
前記車両本体は、前記車両本体の内部にランディングスペースを設け、
前記自己殺菌合板構造は、前記ランディングスペース内に位置し、且つ前記車両本体の内壁上に設けられ、
前記自己殺菌合板構造は、透明カバーと、回路基板と、光源と、放熱層を備え、
前記回路基板は前記透明カバーの下方に位置し、
前記光源は、複数の発光モジュールを含み、前記回路基板と前記透明カバーの間に位置し、且つ前記回路基板上に設けられ、前記光源の発光面は前記透明カバーに向いており、前記透明カバーに向けて紫外線を発射し、
前記放熱層は前記回路基板の下方に位置する
ことを特徴とする自己殺菌キャリア。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は紫外線の殺菌技術に関連する自己殺菌合板構造、及び自己殺菌キャリアに関し、特に、車両本体のランディングスペースの全体を殺菌し得る自己殺菌合板構造、及び自己殺菌キャリアに関する。

【背景技術】

【0002】

現代社会では、文明の発展に伴い、人々の間における社会活動がより活発になっている。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

しかし、感染の恐れのある細菌やウイルスは、このような人々の社会活動下でも存在し得る。また、人々が交流し、移動するのに伴って、細菌やウイルスはより簡単に触れたり、他の物体に付着したりする。一般的に、人々が長距離を移動する場合には、頻繁に車両等に乗り込む必要があり、車両を利用する機会が増す。このように、不特定多数が利用する車両の利用回数が増すと、細菌やウイルスが車両の内部に触れ、又は飛沫として社内を浮遊するので、当該車両の利用者は感染のリスクが更に高まる。

【0004】

従来の殺菌の方法は、主に紫外線を照射することにより行われてきた。しかし、車両の室内空間で殺菌を行う場合、通常、紫外線による殺菌装置を別途設置する必要があり、非常に不便であった。

【0005】

一方、現在は、ユーザーが頻繁に接触する（タッチパネル等の）表示面を殺菌するために、内側から外側に向かって紫外線を連続的に照射するディスプレイ装置が存在する。

【0006】

しかし、このように表示面のみを殺菌するために出力される紫外線では、ディスプレイ自体とそのディスプレイの表面を殺菌することに留まる。カーナビその他のタッチパネルに適用しても、車両内の空間を大規模に除菌・殺菌することはできない。しかも、車両用のディスプレイはデフォルトではインパネの表面に埋め込まれているため、発生した熱を発散することが難しい。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明はこのような問題に鑑みて以下の構成を備える。即ち、
透明カバーと、回路基板と、光源と、放熱層と、レンズ層とを備えた自己殺菌合板構造において、
前記回路基板は前記透明カバーの下方に位置し、
前記光源は、複数の発光モジュールを含み、前記回路基板と前記透明カバーの間に位置し、且つ前記回路基板上に設けられ、
前記光源の発光面は前記透明カバーに向いており、前記透明カバーに向けて紫外線を発射し、
前記放熱層は前記回路基板の下方に位置し、
前記レンズ層は前記透明カバーと前記光源の間に位置する。

【0008】

また、自己滅菌ディスプレイと、黒ずみ層とを更に備え、
前記自己滅菌ディスプレイは前記回路基板の周辺に設けられ、前記透明カバーの下方に位置し、他の紫外線を発射し、
前記黒ずみ層は前記透明カバー上に位置し、前記黒ずみ層は前記回路基板を遮蔽し、或いは前記回路基板と前記自己滅菌ディスプレイを遮蔽する。

【0009】

また、前記レンズ層は第１の表面と第２の表面を含み、前記第１の表面は前記光源に貼り合わせられ、前記第２の表面は前記透明カバーに貼り合わせられ、前記第１の表面と前記第２のいずれか一方は複数の表面微細構造を具備する。

【0010】

また、透明カバーと、回路基板と、光源と、放熱層と、ブラックマトリックス層と、自己滅菌ディスプレイと、レンズ層と、黒ずみ層を備えた自己殺菌合板構造において、
前記回路基板は前記透明カバーの下方に位置し、
前記光源は複数の発光モジュールを含み、前記回路基板と前記透明カバーの間に位置し、且つ前記回路基板上に設けられ、前記光源の発光面は前記透明カバーに向いており、前記透明カバーに向けて紫外線を発射し、
前記放熱層は前記回路基板の下方に位置し、
前記ブラックマトリックス層は前記回路基板上に位置し、前記複数の発光モジュールは前記ブラックマトリックス層を貫通する複数の開口内に位置し、
前記自己滅菌ディスプレイは前記回路基板の周辺に設けられると共に前記透明カバーの下方に位置し、他の紫外線を発射し、
前記レンズ層は前記透明カバーと前記複数の発光モジュールの間に位置すると共に、前記透明カバーと前記自己滅菌ディスプレイの間に位置し、
前記黒ずみ層は前記透明カバー上に位置する。

【0011】

また、車両本体と、自己殺菌合板構造とを備えた自己殺菌キャリアにおいて、
前記車両本体は、前記車両本体の内部にランディングスペースを設け、
前記自己殺菌合板構造は、前記ランディングスペース内に位置し、且つ前記車両本体の内壁上に設けられ、
前記自己殺菌合板構造は、透明カバーと、回路基板と、光源と、放熱層を備え、
前記回路基板は前記透明カバーの下方に位置し、
前記光源は、複数の発光モジュールを含み、前記回路基板と前記透明カバーの間に位置し、且つ前記回路基板上に設けられ、前記光源の発光面は前記透明カバーに向いており、前記透明カバーに向けて紫外線を発射し、
前記放熱層は前記回路基板の下方に位置する。

【0012】

自己殺菌合板構造１００は自己滅菌ディスプレイと接着層を更に含む。回路基板は透明回路板である。レンズ層と透明回路板は更に自己滅菌ディスプレイの上方に位置する。自己滅菌ディスプレイと透明回路板は接着層で接着されている。

【0013】

本発明の他の実施形態において、上述のレンズ層は複数の表面微細構造を有し、各表面微細構造は凹溝である。

【0014】

前記レンズ層は複数のレンズブロックにより構成される。複数のレンズブロックにおける任意の隣り合う２つのレンズブロックの複数の表面構造は互いに異なる延伸方向である。

【0015】

本発明の実施形態において、前記レンズ層は複数のレンズブロックにより構成される。複数のレンズブロックにおける任意の隣り合う２つのレンズブロックの複数の表面構造は同じ方向に延伸するが、互いにずれている。

【0016】

本実施形態において、上述のレンズ層は複数のレンズブロックにより構成され、複数のレンズブロックにおける一部は複数の表面微細構造を具備し、複数のレンズブロックにおける他の一部は複数の表面微細構造を具備しない。

【0017】

他の実施形態において、上述したレンズ層は複数のレンズブロックにより構成され、且つ各レンズブロックはいずれも複数の表面微細構造を具備する。

【0018】

本実施形態において、透明カバー、回路基板、放熱層、及びレンズ層は可撓性部材によるものでも良い。

【0019】

本実施形態において、前記各開口内には複数の発光モジュールにおける少なくとも１つの発光モジュールが設けられる。

【発明の効果】

【0020】

以上のように、本実施形態における自己殺菌合板構造或いは自己殺菌キャリアは、ランディングスペースを具備する乗り物（例えば、車両、船舶、飛行機等）に用いられ、紫外線を連続的に放出することでランディングスペース（乗客がいる空間）を照射（発射）して殺菌すると共に、紫外線光源によって発生した熱エネルギーを、放熱層を介して迅速に除去するので、光源の寿命が大幅に短縮してしまうことを抑制し得る。また、本発明の複数の実施形態では、自己殺菌合板構造又は自己殺菌キャリアは、自己殺菌合板構造の表面を殺菌するだけでなく、長距離及び／又は大規模な照射を実行して、車体のランディングスペース、内部空間（すなわち、座席スペース、室内等の少なくともいずれか）を照射して殺菌することができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明の第１の実施形態の自己殺菌合板構造を説明する断面図である。

【図2】本発明の第２の実施形態の自己殺菌合板構造を説明する断面図である。

【図3】本発明の第３の実施形態の自己殺菌合板構造を説明する断面図である。

【図4】図２或いは図３におけるレンズ層の実施形態を示す表面の説明図である。

【図5】図２或いは図３におけるレンズ層の他の実施形態を示す表面の説明図である。

【図6】図２或いは図３におけるレンズ層の実施形態を示す説明図である。

【図7】本発明の第４の実施形態の自己殺菌合板構造を説明する断面図である。

【図8】自己殺菌合板構造の実施形態の上面図である。

【図9】本発明の第５の実施形態の自己殺菌合板構造を説明する断面図である。

【図10】本発明の第６の実施形態の自己殺菌合板構造を説明する断面図である。

【図11】本発明の第７の実施形態の自己殺菌合板構造を説明する断面図である。

【図12】本発明の第８の実施形態の自己殺菌合板構造を説明する断面図である。

【図13】本発明の第９の実施形態の自己殺菌合板構造を説明する断面図である。

【図14】本発明の第１０の実施形態の自己殺菌合板構造を説明する断面図である。

【図15】本発明の第１１の実施形態の自己殺菌合板構造を説明する断面図である。

【図16】本発明の第１２の実施形態の自己殺菌合板構造を説明する断面図である。

【図17】本発明の自己殺菌キャリアの実施形態を示した説明図である。

【図18】本発明の自己殺菌キャリアの実施形態の紫外線を照射する説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

図１を参照して本発明を説明する。ここで、図１は本発明の第１の実施形態の自己殺菌合板構造を説明する断面図である。自己殺菌合板構造１００は紫外線（ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ，ＵＶ）殺菌機能を具備する。自己殺菌合板構造１００は透明カバー（透光カバープレート）１０、回路基板２０、光源３０、及び放熱層４０を備える。

【0023】

回路基板２０は、透明カバー１０の下方に位置する。本実施形態では、透明カバー１０は、ＵＶ光波長を吸収しない材料、又は石英ガラス、低ホウ素ガラス、若しくはプラスチック等のＵＶ光波長を通過させる材料でできていても良い。

【0024】

ここで、プラスチックは、例えば、ＰＰ（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ポリプロピレン）等であり得る。また、透明カバー１０は、波長１００ｎｍ～４００ｎｍの不可視光（紫外線）を吸収しない、又は当該波長を透過する材料で形成されている。

【0025】

光源３０は回路基板２０と透明カバー１０との間に位置し、回路基板２０上に配置される。光源３０の発光面３０ａは透明カバー１０に面しているので、光源３０が駆動されると、光源３０は紫外線を透明カバー１０に向けて照射して殺菌する。

【0026】

また、光源３０は、回路基板２０上に配置される。更に、光源３０は回路基板２０上の回路パターンに電気的に接続され、回路パターンを介して回路基板２０上の駆動回路（図示せず）に電気的に接続される。従って、光源３０は、駆動回路によって駆動され、紫外線を放出することができる。

【0027】

本実施形態では紫外線は紫外線Ｃ（ＵＶＣ）であっても良い。ここで、波長域は１００ｎｍ～２８０ｎｍで、（太陽光からの）紫外線Ｃ（ＵＶＣ）と呼ばれる光は地表には届かないため照射することはできないが、殺菌、有機分解、光重合、センシング等の複数の機能を有する。

【0028】

したがって、地上で紫外線Ｃ（ＵＶＣ）を利用するためには、光源３０から人工的な紫外線Ｃ（ＵＶＣ）を発生させなければならない。

【0029】

ここで、紫外線殺菌には他の殺菌方法にはないメリットがある。例えば、薬品を使用していないため、使用後の拭き取りが不要で、塩素では殺菌できない耐塩素性の微生物に対しても殺菌効果がある。また、紫外線殺菌に耐性のある細菌も発生しない。

【0030】

放熱層４０は回路基板２０の下に位置する。ここで、光源３０で発生した熱エネルギーは、回路基板２０を介して放熱層４０に伝導され、放熱層４０によって放熱される。

【0031】

このため、光源３０によって生成された熱を、放熱層４０を介して放熱することによって、光源３０の温度を効果的に下げることができるので、光源３０の耐用年数を相対的に長くすることができる。なお、本実施形態において、放熱層４０は、銅箔又は人造黒鉛板であっても良い。

【0032】

本実施形態において、光源３０は複数の発光モジュール３１を含み、これらの発光モジュール３１は回路基板２０上に配置される。本実施形態では、光源３０は、紫外線ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ、発光ダイオード）素子によって実装されても良い。

【0033】

例えば、各発光モジュール３１は、単一のＬＥＤ素子であっても良いし、複数のＬＥＤ素子から構成されていても良い。例えば、ＬＥＤライトバー（ＬＥＤ Ｌｉｇｈｔ Ｂａｒ）や複数のＬＥＤ素子からなるＬＥＤアレイであっても良い。

【0034】

ここで、単一のＬＥＤ素子を例にとると、各発光モジュール３１は、集光レンズ３１ｂで覆われたＬＥＤチップ３１ａから構成され得る。ここで、各ＬＥＤチップ（ＬＥＤ Ｃｈｉｐ）３１ａは、約５０°～７０°の放射角度で紫外線を放射（発射）し、集光レンズ３１ｂは、ＬＥＤチップ３１ａが放射した紫外線を約３０°以下の出射角度に変換して外部に出射するので、発光モジュール３１が発する紫外線は、長い距離でも照射することができる。

【0035】

なお、各発光モジュール３１が複数のＬＥＤ素子を含むとき、発光モジュール３１は、ＬＥＤライトバー（ＬＥＤ Ｌｉｇｈｔ Ｂａｒ）又はＬＥＤアレイ（ＬＥＤ Ｍａｔｒｉｘ）で構成されても良い。

【0036】

本実施形態において、透明カバー１０、回路基板２０、及び放熱層４０は可撓性材料で作られても良い。これに基づき、自己殺菌合板構造１００全体を平面上又は非平面上に自由に配置することができる（例えば曲面となるように貼り付ける。）。

【0037】

図２を参照すると、本実施形態では、自己滅菌合板構造１００はレンズ層５０を更に含み、レンズ層５０は透明カバー１０と光源３０との間に位置する。

【0038】

本実施形態では、光源３０の発光面３０ａがレンズ層５０に面するので、光源３０から放射された紫外線は、レンズ層５０に入射してレンズ層５０を通過し、透明カバー１０を透過して自己殺菌合板構造１００の外部に向かって放射される。放出された紫外線は自己殺菌合板構造１００の外部を照射して殺菌することができる。

【0039】

また、光源３０から出射された紫外線は、レンズ層５０の影響を受けて照射角度が変化する。

【0040】

このため、光源３０によって出力された紫外線は、設けられたレンズ層５０に基づいて様々な角度でレンズ層５０から出射することができ、透明カバー１０を貫通して自己殺菌合板構造１００の外側を照射し滅菌する。

【0041】

これにより、自己殺菌合板構造１００は、様々な角度で紫外線を照射することができ、より広い範囲に渡って紫外線を照射して殺菌することができる。本実施形態では、レンズ層５０は、ＵＶ光波長を吸収しない材料、又は石英ガラス、低ホウ素ガラス又はプラスチック等のＵＶ光波長を通過させる材料で形成されていても良い。

【0042】

ここで、プラスチックは、例えば、ＰＰ（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ポリプロピレン）等であり得る。また、レンズ層５０は、波長１００ｎｍ～４００ｎｍの不可視光（紫外線）を吸収せず、又は当該波長を透過する材料からなる。

【0043】

図２又は図３を参照すると、本実施形態では、レンズ層５０は、第１の表面５０ａと第２の表面５０ｂを含む。第１の表面５０ａは光源３０に取り付けられ、第２の表面５０ｂは透明カバー１０に取り付けられ、第１の表面５０ａと第２の表面５０ｂの一方は複数の表面微細構造５１を有する。

【0044】

本発明の実施形態では、図３に示すように、第１の表面５０ａは複数の表面微細構造５１を有し、各表面微細構造５１は溝である。具体的には、第１の表面５０ａには、間隔を空けて配置され、同一方向に延伸する複数の溝が設けられている。

【0045】

このとき、第２の表面５０ｂには表面微細構造５１は設けられていない。他の実施形態では、図２に示すように、第２の表面５０ｂは複数の表面微細構造５１を有し、各表面微細構造５１は凸状の線である。具体的には、第２の表面５０ｂには間隔を空けて配置され、同一方向に延伸する複数の突起が設けられている。このとき、図２の実施形態では、第１の表面５０ａには表面微細構造５１は設けられていない。

【0046】

図４から図６を参照して説明する。本実施形態において、レンズ層５０は複数のレンズブロック５２から構成される。

【0047】

図４の実施形態では、任意の２つの隣接するレンズブロック５２の表面微細構造５１は、異なる方向に延在する。ここで、表面微細構造５１が異なる延伸方向となるように配置されているため、光源３０から放出される紫外線は、２つの軸の方向に、且つ様々な角度を付けて紫外線を同時に放出することができる。

【0048】

図４に示した右上のレンズブロック５２を例にとると、光源３０から出射された紫外線Ｌ１は、表面微細構造５１の影響を受け、Ｙ軸上で様々な角度の紫外線Ｌ１を出射する。

【0049】

一方、右下のレンズブロック５２を例にとると、光源３０から出射された紫外線Ｌ２は、表面微細構造５１の影響を受けて、Ｘ軸上に様々な角度の紫外線Ｌ２を出射する。

【0050】

例として図４を取り上げると、表面微細構造５１はそれぞれ水平線に対して垂直又は平行であるが、表面微細構造５１は複数の異なる角度で配置することができる。

【0051】

例えば、表面微細構造５１は、水平線と４５度の角度を形成し（すなわち、図４のレンズ層５０を時計回りまたは反時計回りに４５度回転する）又は他の角度を形成しても良い。

【0052】

これに基づき、表面微細構造５１と水平線との間を異なる角度に設定することにより、光源３０によって放射される紫外線が、異なる軸上で様々な角度の紫外線を放射することを可能にする。

【0053】

図５から図６を共に参照しながら説明する。ここで、図５と図４の違いは次のとおりである。図５の実施形態では、任意の２つの隣接するレンズブロック５２の表面微細構造５１は、同じ方向に延伸している。

【0054】

更に、図４の実施形態では、任意の２つの隣接するレンズブロック５２の表面微細構造５１は、異なる延伸方向に配置されるが、図５の実施形態では、それらは同じ延伸方向となるように配置される。

【0055】

ここで、図５の実施形態では、任意の２つの隣接するレンズブロック５２の表面微細構造５１は、互いにずらして配置することができる。特に、任意の２つの隣接するレンズブロック５２の表面微細構造５１は、同じ直線上に延在しない。

【0056】

これに基づいて、光源３０によって放射される紫外線は、１つの軸に沿って様々な角度で紫外線を放射することができる。図５に示す右上のレンズブロック５２を例にとると、光源３０から出射された紫外線Ｌ１は、表面微細構造５１の影響を受けて、Ｙ軸上に様々な角度で紫外線Ｌ１を出射する。

【0057】

図５を例にとると、表面微細構造５１は水平線に平行であるが、表面微細構造５１は複数の異なる角度で配置することができる。例えば、表面微細構造５１は、水平線と４５度の角度を形成し（すなわち、図５のレンズ層５０は、時計回り又は反時計回りに４５度回転する）、又は他の角度を形成する。

【0058】

これに基づいて、表面微細構造５１が異なる角度に配置されることにより、光源３０によって放出される紫外線は、異なる軸方向に様々な角度の紫外線を放出することができる。

【0059】

これに基づくと、図４の実施形態と図５の実施形態との間の更なる相違点は次の通りである。図４の実施形態では、光源３０によって放射される紫外線は、それぞれＸ軸上とＹ軸上で様々な角度で放射される。

【0060】

図５の実施形態では、光源３０によって放射される紫外線は、Ｙ軸上で様々な角度で放射される。図６に示す実施形態では、自己殺菌合板構造１００は、表示領域１００ａと非表示領域１００ｂとに分けることができる。

【0061】

図４又は図５の実施形態では、表面微細構造５１を設定し、又は表面微細構造５１と水平線が様々な角度で配置されている場合、光源３０から出射される紫外線は、異なる軸上で様々な角度から紫外線Ｌを出射することができる。

【0062】

本実施形態では、図４の実施形態の構造の下でも、図５の実施形態の構造の下でも、レンズ層５０では、レンズブロック５２の一部のみが複数の表面微細構造５１を有し、レンズブロック５２の他の部分は表面微細構造５１を有していない。

【0063】

更に、表面微細構造５１を有するレンズブロック５２は、光の進行経路を大きく変えるが、表面微細構造５１を有さないレンズブロック５２は、純粋な光透過領域であり、光の進行経路が大幅に変化することはない （たとえば、媒質の変化によってわずかに屈折するだけである。）。本発明の他の実施形態では、レンズ層５０内の全てのレンズブロック５２が表面微細構造５１を有する。

【0064】

図７と図８を参照すると、本実施形態では、自己殺菌合板構造１００は、自己滅菌ディスプレイ６０を更に含むことができる。自己滅菌ディスプレイ６０は回路基板２０の周囲で透明カバー１０の下に配置される。

【0065】

ここで、自己滅菌ディスプレイ６０は、表示時又は非表示時に他の紫外線を照射して殺菌を行うことができる。更に、自己滅菌ディスプレイ６０が画像を表示するディスプレイ機能を実行する場合、自己滅菌ディスプレイ６０の外表面を滅菌するために、内側から他の紫外線を放出することができる。

【0066】

他の実施形態では、自己滅菌ディスプレイ６０は、側面の入射光を使用して、照射滅菌用の他の紫外線を放射する（すなわち、自己滅菌ディスプレイ６０の外表面に側面の入射光が照射される。）ことができる。上記に基づいて、自己殺菌合板構造１００は表示領域１００ａと非表示領域１００ｂとに分けることができる。

【0067】

表示領域１００ａは自己滅菌ディスプレイ６０から提供される領域であり、イメージ画像を表示する表示機能の役割を果たす。非表示領域１００ｂは、表示領域１００ａの周辺（本発明の実施形態では回路基板２０が配置される領域）に隣接する。

【0068】

本実施形態では、自己殺菌合板構造１００は接着剤層７０を更に含む。自己滅菌ディスプレイ６０は接着層７０を介して透明カバー１０に接着される。具体的には、自己滅菌ディスプレイ６０の表示面を透明カバー１０の下面に接着層７０を介して貼り付ける。

【0069】

図９を参照すると、複数の他の実施形態では、レンズ層５０は、透明カバー１０と自己滅菌ディスプレイ６０との間に更に配置される。すなわち、レンズ層５０の一部が透明カバー１０と光源３０（及び回路基板２０）との間に挟まれ、レンズ層５０の他の部分は、透明カバー１０と自己滅菌ディスプレイ６０との間に挟まれる。

【0070】

本実施形態では、自己滅菌ディスプレイ６０とレンズ層５０は接着層７０で接着される。具体的には、自己滅菌ディスプレイ６０の表示面を、接着層７０を介してレンズ層５０の下面に貼り付ける。レンズ層５０の上面は、透明カバー１０の下面に貼り付けられる。

【0071】

本実施形態では、透明カバー１０と自己滅菌ディスプレイ６０との間に介在するレンズ層５０中のレンズブロック５２は、上述の表面微細構造５１を有していない。したがって、自己滅菌ディスプレイ６０に表示される画像は、レンズ層５０によって変化しない。

【0072】

本実施形態では、接着層７０は光学接着剤、例えば：ＯＣＡ （Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ、光学透明接着剤） 又はＯＣＲ （Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ｒｅｓｉｎ、オプティカルクリアレジン）であっても良い。

【0073】

図１０を参照すると、本発明の実施形態では、回路基板２０は透明回路基板であり、レンズ層５０と透明回路基板は自己滅菌ディスプレイ６０の上に配置される。具体的には、自己滅菌ディスプレイ６０は放熱層４０と共に回路基板２０の下面に取り付けられる。

【0074】

これに基づいて、自己滅菌ディスプレイ６０に表示される画像は、透明な回路基板を通過し、正常に表示される。本実施形態では、自己滅菌ディスプレイ６０と透明回路基板（回路基板２０）とを接着層７０で接着することができる。

【0075】

本実施形態では、透明カバー１０、回路基板２０、放熱層４０、及びレンズ層５０は、可撓性材料で作られるので、自己殺菌合板構造１００は、全体として湾曲した弧を呈することができる。

【0076】

図１１と図１２を参照すると、本実施形態では自己殺菌合板構造１００は黒ずみ層８０を更に含む。黒ずみ層８０は透明カバー１０上に位置する。ここで、黒ずみ層８０はその下の構成要素を遮蔽することができ、紫外線は黒ずみ層８０を部分的に透過することができる（なお、詳細は後述する）。これに基づいて、自己殺菌合板構造１００は、黒ずみ層８０によって下にある構成要素（発光モジュール３１等）の視認性を低下させることができる。

【0077】

本実施形態では、黒ずみ層８０は、図１１に示されるように、回路基板２０を遮蔽する。なお、本発明の他の実施形態では、黒ずみ層８０は、図１２に示されるように、回路基板２０と自己滅菌ディスプレイ６０を遮蔽する。

【0078】

また、図１１に示すように、黒ずみ層８０は、回路基板２０の上方の透明カバー１０上に位置する。ただし、自己滅菌ディスプレイ６０の上方の透明カバー１０上には黒ずみ層８０は存在しない。

【0079】

これに基づいて、光源３０と自己滅菌ディスプレイ６０が発光していないときに、自己殺菌合板構造１００の正面から自己殺菌合板構造１００を見たとき、自己滅菌ディスプレイ６０の上には黒化層８０が無いので、自己滅菌ディスプレイ６０の外観と回路基板２０上の外観は、視覚的に僅かな色の違いを示す。

【0080】

本実施形態では、黒ずみ層８０は、図１２に示されるように、回路基板２０に加えて自己滅菌ディスプレイ６０を遮蔽する。更に、黒ずみ層層８０は回路基板２０と自己滅菌ディスプレイ６０の上の透明カバー１０上に配置される。

【0081】

例えば、黒ずみ層８０は、透明カバー１０の上面全体に配置される。このため、光源３０と自己滅菌ディスプレイ６０が発光していないとき、自己殺菌合板構造１００の正面から自己殺菌合板構造１００を見ると、全体が一様に黒く見える。

【0082】

本実施形態では、上記黒ずみ層８０は、カーボンブラック又は黒色顔料と樹脂とを混合した遮光材料によって形成されたコーティングであっても良い。ここで、黒ずみ層８０は、高密度にパターン化されたコーティングにスクリーン印刷することにより又はリソグラフィによって形成することができる。

【0083】

本実施形態では、高密度のパターンは、複数の円形又は正方形のドットを有する密なパターンであってもよい。また、丸い点や四角い点が複数ある領域は、遮光材が無い領域である。

【0084】

これにより、高密度にパターン化されたコーティングは、下層の構成要素を遮蔽すると同時に、複数のドット又は正方形のドットの領域（遮光材料のない領域）に紫外線エネルギーを部分的に透過させることができる。図１１又は図１２に示すように、黒ずみ層８０がスクリーン印刷又はリソグラフィによって高密度にパターン化されてコーティングされた後、複数のドット又は正方形のドットの高密度のパターンにより遮光材料は存在しない。

【0085】

このため、光源３０が紫外線Ｌ３を出射した後、紫外線Ｌ３の一部は黒ずみ層８０（遮光材の領域）によって遮られる。紫外線Ｌ３の他の部分は、黒ずみ層８０の複数のドット又は正方形のドットの領域を透過できる。

【0086】

図１３を参照すると、自己殺菌合板構造１００は、透明カバー１０、回路基板２０、光源３０、及び放熱層４０を含む。ここで、光源３０は複数の発光モジュール３１を含み、これらの発光モジュール３１は回路基板２０上に配置される。

【0087】

本実施形態では、自己殺菌合板構造１００はブラックマトリックス層（ｂｌａｃｋ ｍａｔｒｉｘ）９０を更に含む。ブラックマトリックス層９０は、回路基板２０上に位置し、発光モジュール３１は、ブラックマトリックス層９０を貫通する複数の開口９０ａ内に位置する。

【0088】

換言すると、ブラックマトリックス層９０は発光モジュール３１の間の回路基板２０上に形成され、すなわち、ブラックマトリックス層９０と発光モジュール３１は回路基板２０上に互い違いに配置される。

【0089】

ここで、ブラックマトリックス層９０は、発光モジュール３１の視認性を低下させることができ、換言すると、ブラックマトリックス層９０の遮光パターンは、微小な発光モジュール３１を遮蔽することができるが、発光モジュール３１によって放射される紫外線は、開口９０ａを通過することができる。

【0090】

したがって、ブラックマトリックス層９０が黒色の遮光材料を採用する場合、発光モジュール３１が発光していないときに、自己殺菌合板構造１００の正面から自己殺菌合板構造１００を見たときに、透明カバー１０は黒いガラスのような外観となり、黒いガラスのように見せる遮蔽板としての効果を有する。

【0091】

ブラックマトリクス層９０は、黒色の遮光材料を使用することに加えて、要求に応じて他の色（例えば、青、緑、灰色等）の遮光材料を使用することもできる。

【0092】

しかし、前述のブラックマトリックス層９０によって採用される仕様によれば、例えば限定されないが、厚さが２７μｍ～３３μｍの間（３０μｍ±３）であってもよい。光学密度（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｄｅｎｓｉｔｙ）は１．５未満で、紫外線Ｃ（ＵＶＣ）の光透過率（ＵＶＣ Ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ）は５０％を超える。

【0093】

また、ブラックマトリックス層９０の外形構造は主に六角形の構造を採用し、マイクロカップ（Ｍｉｃｒｏ Ｃｕｐ）構造や円形構造を採用することもできる。

【0094】

本実施形態では、複数の発光モジュール３１のうちの少なくとも１つの発光モジュール３１が各開口９０ａ内に配置される。更に、各開口９０ａには、少なくとも１つの発光モジュール３１又は複数の発光モジュール３１が配置される。

【0095】

本実施形態では、開口９０ａの形状は、平面視でカップ形状、円形、又は矩形であっても良い。

【0096】

本実施形態では、自己殺菌合板構造１００がブラックマトリックス層９０を採用する場合、自自己殺菌合板構造１００は、レンズ層５０及び／又は黒ずみ層８０を任意に選択し又は使用しないことができる。

【0097】

図１４を参照すると、本実施形態では、自己殺菌合板構造１００は自己滅菌ディスプレイ６０を更に含む。自己滅菌ディスプレイ６０は、回路基板２０の周囲で透明カバー１０の下に配置される。

【0098】

具体的には、自己滅菌ディスプレイ６０は、ブラックマトリックス層９０と共に透明カバー１０の下面に配置される。ここで、自己滅菌ディスプレイ６０は、非表示時に他の紫外線を照射して照射殺菌を行うことができる。本実施形態では、自己滅菌ディスプレイ６０は接着層７０を介して透明カバー１０に結合することができる。

【0099】

図１５を参照すると、本実施形態では、自己殺菌合板構造１００はレンズ層５０を更に含むことができ、レンズ層５０は透明カバー１０と複数の発光モジュール３１との間に位置する。具体的には、透明カバー１０の下面にレンズ層５０が配置され、レンズ層５０の下面にブラックマトリクス層９０が設けられる。

【0100】

本実施形態では、自己殺菌合板構造１００が自己滅菌ディスプレイ６０を有する場合、自己滅菌ディスプレイ６０は、透明カバー１０の下面に直接配置することができる。すなわち、レンズ層５０は、自己滅菌ディスプレイ６０上には延伸していなくても良い。

【0101】

他の実施形態では、自己殺菌合板構造１００が自己滅菌ディスプレイ６０を有する場合、レンズ層５０は自己滅菌ディスプレイ６０の上に延伸しても良い。すなわち、レンズ層５０は、図１５に示すように、透明カバー１０と自己滅菌ディスプレイ６０との間に更に配置される。

【0102】

具体的には、自己殺菌ディスプレイ６０は、ブラックマトリックス層９０と共にレンズ層５０の下面に配置される。このため、レンズ層５０は、ブラックマトリックス層９０と複数の発光モジュール３１の上に位置することとなる。本実施形態では、自己殺菌ディスプレイ６０は、接着層７０によってレンズ層５０に接着することができる。

【0103】

図１６を参照して説明する。本実施形態では、自己殺菌合板構造１００は更に黒ずみ層８０を含むことができ、黒ずみ層８０は透明カバー１０上に位置する。ここで、黒ずみ層８０は、下にある構成要素を遮蔽することができるが、紫外線の放出を遮断しないので、紫外線は黒ずみ層８０を透過することができる。

【0104】

これに基づいて、自己殺菌合板構造１００は、ブラックマトリックス層９０によって内部の構成要素（発光モジュール３１等）の視認性を低下させ、内部の構成要素（発光モジュール３１等）の視認性は、黒ずみ層８０によって更に低減させることができる。

【0105】

本実施形態では、黒ずみ層８０は、透明カバー１０の上面全体に配置される。他の実施形態では、黒ずみ層８０は回路基板２０の位置に対応する透明カバー１０の上面にのみ配置されても良い。

【0106】

例えば、自己殺菌合板構１００が自己滅菌ディスプレイ６０を有する場合、黒ずみ層８０は自己滅菌ディスプレイ６０の上部に分布せず、自己滅菌ディスプレイ６０の上方の透明カバー１０の上面には黒ずみ層８０が存在しない。

【0107】

図１７と図１８を参照して説明する。前述の実施形態のいずれかの自己殺菌合板構造１００は、キャリア（車両、船舶、航空機等）に適用することができ、車両その他のキャリアの内部空間（すなわち、ランディングスペース（座席空間）２２０及び／又は室内装飾）を照射によって殺菌することができる。

【0108】

具体的には、自己殺菌キャリア２００は、車両本体２１０と、前述の実施形態のいずれか１つの自己殺菌合板構造１００とを含む。車両本体２１０の内部は、着座する空間であるランディングスペース２２０を有する。自己殺菌合板構造１００はランディングスペース２２０内に配置され、車両本体２１０の内壁２１０ａ上に配置される。

【0109】

換言すると、自己殺菌合板構造１００は、車両本体２１０の任意の内壁２１０ａに埋め込むことができる。家庭用又は商用車の乗用車の例である車両本体２１０を以って説明すると、車両本体２１０の内壁２１０ａは、車両のランディングスペース２２０の周囲の任意の表面を意味する。

【0110】

例えば、車内の屋根、車内の床、車内の椅子の背もたれ（図１８に示すように、自己殺菌合板構造１００は、車両の運転席又は助手席の背もたれに設置される）、車のドアの内側、車内のインストルメントパネル（図１８に示されるように、自己殺菌合板構造１００は車両のダッシュボード等の表上に配置される）等である。ここで、自己殺菌合板構造１００の構成は上述した実施形態と同様なので再度の説明を省略する。

【0111】

例えば、自己殺菌合板構造１００は、車両のフロントダッシュボードの表示画面以外の部分、すなわち、車両のフロントダッシュボードのパネルとして適用することができる。他の実施形態としては、自己殺菌合板構造１００は、車両の運転席側の中央コンソールに埋め込むこともできる。

【0112】

図１８の本発明の自己殺菌キャリアの実施形態の紫外線を照射する説明図に示すように、自己殺菌合板構１００から放射される紫外線Ｌは、車両本体２１０から様々な角度で放射され得る。

【0113】

換言すると、自己殺菌合板構造１００から放射される紫外線Ｌは、異なる方向の異なる位置を照射することができ、各車両の運転席や助手席、ハンドル、内装等を長い距離に渡って照射することができる。

【0114】

自己殺菌合板構造１００が車両の運転席又は助手席の背もたれに配置されると、車両の後部座席等の異なる位置を異なる方向から照らすことができる。換言すれば、車両本体２１０のランディングスペース２２０を照射によって滅菌することができる。

【0115】

複数の他の実施形態では、任意の実施形態の自己殺菌合板構造１００は、車の電源が切られた後、又は車内のランディングスペース２２０に誰もいないときに自己殺菌を行うことができる。すなわち、自己殺菌機能を受動的に作動させることができる。

【0116】

すなわち、自己殺菌合板構造１００は、誰もいないときに紫外線Ｌの照射をオンにしてランディングスペース２２０及び／又は内部（車内の前席、後席等）を自己殺菌する。

【0117】

以上のように、任意の本発明の実施形態の自己殺菌合板構造１００又は自己殺菌キャリア２００は、乗客スペース２２０を有するキャリア（車両、船、飛行機等）に用いるのに適している。また、紫外線を連続的に照射してランディングスペース２２０を殺菌し、紫外線を出力し得る光源３０で発生した熱エネルギーに関しては、放熱層４０を介して迅速に除去できるので、光源３０の寿命を大幅に縮み難い。

【0118】

本実施形態では、自己殺菌合板構造１００又は自己殺菌キャリア２００は、自己殺菌合板構造１００の表面を殺菌するだけでなく、車両本体２１０の内部空間（すなわち、ランディングスペース２２０及び／又は内装）を殺菌するために、長い距離が離れた場所でも及び／又は広い範囲に渡っても照射を行うことができる。

【符号の説明】

【0119】

１０ 透明カバー
２０ 回路基板
３０ 光源
３０ａ 発光面
３１ 発光モジュール
３１ａ ＬＥＤチップ
３１ｂ 集光レンズ
４０ 放熱層
５０ レンズ層
５０ａ 第１の表面
５０ｂ 第２の表面
５１ 表面微細構造
５２ レンズブロック
６０ 自己滅菌ディスプレイ
７０ 接着層
８０ 黒ずみ層
９０ ブラックマトリックス層
９０ａ 開口
１００ 自己殺菌合板構造
１００ａ 表示領域
１００ｂ 非表示領域
２００ 自己殺菌キャリア
２１０ 車両本体
２１０ａ 内壁
２２０ ランディングスペース
Ｌ 紫外線
Ｌ１ 紫外線
Ｌ２ 紫外線
Ｌ３ 紫外線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】