特開 2024-82261 供給ユニット及びそのような供給ユニットを備える粉末ステーション

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024082261

(43)【公開日】2024-06-19

(54)【発明の名称】供給ユニット及びそのような供給ユニットを備える粉末ステーション

(51)【国際特許分類】

   B05C 19/06 20060101AFI20240612BHJP

   B05B 7/14 20060101ALI20240612BHJP

   B05B 7/24 20060101ALI20240612BHJP

【ＦＩ】

B05C19/06

B05B7/14

B05B7/24

【審査請求】未請求

【請求項の数】16

【出願形態】ＯＬ

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2023205158

(22)【出願日】2023-12-05

(31)【優先権主張番号】FR2212911

(32)【優先日】2022-12-07

(33)【優先権主張国・地域又は機関】FR

(71)【出願人】

【識別番号】516299279

【氏名又は名称】エクセル インダストリー

(74)【代理人】

【識別番号】100099759

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 篤

(74)【代理人】

【識別番号】100123582

【弁理士】

【氏名又は名称】三橋 真二

(74)【代理人】

【識別番号】100108903

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 和広

(74)【代理人】

【識別番号】100123593

【弁理士】

【氏名又は名称】関根 宣夫

(74)【代理人】

【識別番号】100208225

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 修二郎

(74)【代理人】

【識別番号】100217179

【弁理士】

【氏名又は名称】村上 智史

(72)【発明者】

【氏名】アドリアン ベルジオビーヌ

(72)【発明者】

【氏名】マクシム ペリエ

(72)【発明者】

【氏名】エリク ジオ

(72)【発明者】

【氏名】エルベ ブロシエ－サンドル

【テーマコード（参考）】

4F033

4F042

【Ｆターム（参考）】

4F033QA01

4F033QB02Y

4F033QB05

4F033QB12Y

4F033QC08

4F033QD02

4F033QD11

4F033QE06

4F033QF08X

4F033QF11X

4F033QF23

4F033QH02

4F033QH05

4F033QH11

4F033QH13

4F042AA01

4F042AB03

4F042CA01

4F042CA04

4F042CB02

4F042CB08

4F042CB19

4F042CC06

4F042DE01

4F042DF02

4F042DF16

4F042EC01

4F042EC08

(57)【要約】

【課題】粉末コーティング製品を粉末ステーションに供給するための供給ユニットを提供する。
【解決手段】粉末コーティング製品の粉末ステーション用のこの供給ユニットは、流動化コーティング製品リザーバーと、コーティング製品容器を受容するための支持体と、容器からリザーバーを供給するためのポンプと、リザーバーを受容するための内部容積を画定し、内部容積への接近のための開口部を備えるケーシングと、を含む。支持体は、少なくとも１つの回転軸の周りで、両方向に、ケーシングの内部容積の外側に、アクセス開口部を通って支持体が突出する第１の装填／取り出し位置と、支持体上の定位置にある支持体及び容器がこの内部容積内に含まれる第２のコーティング製品移送位置との間で、回転又は円形状の並進で移動可能である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

粉末コーティング製品の、粉末ステーション（２）用の供給ユニット（１０）であって、前記供給ユニットが、
－流動化コーティング製品リザーバー（１０２）と、
－コーティング製品の容器（１１８、１１９）を受容するための支持体（１２０）と、 －前記支持体によって担持される前記容器から前記流動化コーティング製品リザーバーを供給するためのポンプ（１１２）と、
－前記流動化コーティング製品リザーバーを受容するための内部容積（Ｖ１０４）を画定し、この内部容積に接近するための開口部（Ｏ１０４）を備えるケーシング（１０４）と、
を含み、
前記支持体（１２０）が、少なくとも１つの回転軸（Ｚ１２０）周りを、少なくとも
－第１の装填／取り出し位置であって、前記支持体（１２０）が、前記アクセス開口部（Ｏ１０４）を通して前記ケーシング（１０４）の前記内部容積（Ｖ１０４）の外側に突出する、第１の装填／取り出し位置と、
－第２のコーティング移送位置であって、前記支持体及び前記支持体上の定位置にある容器（１１８、１１９）が、前記ケーシングの前記内部容積に含まれている、第２のコーティング移送位置と、
の間で両方向（Ｒ１、Ｒ２）に、回転又は円形状の並進で移動可能であることを特徴とする、
供給ユニット。

【請求項2】

前記回転軸（Ｚ１２０）が垂直であることを特徴とする、請求項１に記載の供給ユニット。

【請求項3】

前記回転軸（Ｚ１２０）が部分的に、前記ケーシング（１０４）の前記内部容積（Ｖ１０４）内に配置されることを特徴とする、請求項２に記載の供給ユニット。

【請求項4】

前記支持体（１２０）が、振動テーブル（１２１）を備えていることを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載の供給ユニット。

【請求項5】

前記支持体（１２０）がその第１の位置及び第２の位置の一方から、前記流動化コーティング製品リザーバー（１０２）を排出するための第３の位置へ、及びその逆に、前記第３の位置からその第１の位置及び第２の位置の一方へ、回転又は円形状の並進で移動可能であることを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載の供給ユニット。

【請求項6】

前記支持体の前記第３の位置において、前記コーティング製品容器（１１８、１１９）が、前記流動化コーティング製品リザーバー（１０２）の下に配置されることを特徴とする、請求項５に記載の供給ユニット。

【請求項7】

前記支持体（１２０）の第１の位置と第２の位置との間の回転角度（α）が、１００°～１８０°であることを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載の供給ユニット。

【請求項8】

前記支持体（１２０）の前記第１の位置と前記第２の位置との間の回転角度（α）が、１２０°～１６０°であることを特徴とする、請求項７に記載の供給ユニット。

【請求項9】

前記支持体（１２０）の前記第１の位置と前記第２の位置との間の回転角度（α）が、約１３５°であることを特徴とする、請求項８に記載の供給ユニット。

【請求項10】

前記支持体（１２０）の前記第１の位置と前記第３の位置との間の回転角度（β）が、７０°～１１０°であることを特徴とする、請求項７に記載の供給ユニット。

【請求項11】

前記支持体（１２０）の前記第１の位置と前記第３の位置との間の回転角度（β）が、８０°～１００°であることを特徴とする、請求項１０に記載の供給ユニット。

【請求項12】

前記支持体（１２０）の前記第１の位置と前記第３の位置との間の回転角度（β）が、約９０°であることを特徴とする、請求項１１に記載の供給ユニット。

【請求項13】

前記容器（１１９）が、前記支持体がその第２の位置にあるときに、コーティング製品吸引管（１２２）を通過させるための管（１４１）が設けられたカバー（１３９）を備え、前記管が、前記支持体がその第３の位置にあるときに、前記流動化コーティング製品リザーバーを空にするための開口部（１０５）の下に配置されることを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載の供給ユニット。

【請求項14】

前記支持体（１２０）が、前記支持体をその第１の位置と第２の位置との間、場合によってはこれらの第１の位置と第２の位置と第３の位置との間で回転移動（Ｒ１、Ｒ２）させるための、少なくとも１つのハンドル（１３２、１３４）を備えることを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載の供給ユニット。

【請求項15】

前記支持体（１２０）が、トレイタイプ（１１９）の容器、特にコーティング製品のバッグ用の剛性トレイ、又はカートンタイプ（１１８）の容器を受容するように構成されることを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載の供給ユニット。

【請求項16】

スプレーブース（４）内に設置され、供給ユニット（１０）によってコーティング製品が供給される少なくとも１つの粉末コーティング製品噴霧器（６）を備える、粉末ステーション（２）であって、前記供給ユニット（１０）が請求項１～３のいずれか一項に記載されていることを特徴とする、粉末ステーション。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、粉末コーティング製品を粉末ステーションに供給するための供給ユニットに関する。

【0002】

本発明の技術分野は、１つ以上の噴霧器が、コーティングされるべき物体上に粉末コーティング製品を投射する、粉末ステーション又は設備の技術分野である。この噴霧器又はこれらの噴霧器は、手動又は自動であってもよく、その場合、それらは多軸又は往復ロボットによって有利に動かされる。

【0003】

このタイプのステーションでは、粉末ステーション、より具体的には、その噴霧器に粉末コーティング製品を供給するためのユニット又は中央ユニットを設けることが知られている。そのようなユニットは一般に、スプレーブースの近傍に設置され、流動化コーティング製品リザーバーが配置される内部容積を画定する、ケーシング又はエンベロープを備える。この流動化されたコーティング製品リザーバーは、粉末コーティング製品を支持体、例えば、振動テーブル上に配置された容器内に引き込むポンプによって供給される。

【背景技術】

【0004】

従来技術の供給ユニットは、ＵＳ２０１９／３１４８３６Ａ１、ＵＳ７０７４２７４Ｂ１、ＵＳ７３２５７５０Ｂ２及びＵＳ２００７／２３５５５８Ａ１から知られている。

【発明の概要】

【0005】

粉末コーティング製品はしばしば、２０キログラム（ｋｇ）以上のオーダーの質量を有するカートン又はバッグに包装されて入手可能である。作業日の間に、粉末で満たされた幾つかの容器は、ケーシングの内部容積内で、流動化コーティング製品リザーバーの近くの限定された空間内で、支持体上に連続的に装填されなければならない。容器が完全に又は部分的に空にされたとき、例えば、噴霧されるコーティング製品の色が変更される場合、別の容器が取り付けられることを可能にするために、容器は支持体から取り出され、この限定された空間から除去されなければならない。コーティング製品の粉末ステーション消費に応じて、支持体上へのコーティング製品容器の装填／取り出し（ｌｏａｄｉｎｇ／ｕｎｌｏａｄｉｎｇ）作業は、８時間のシフトで最大１０回発生しうる。これらの動作は限られた空間内で行われ、これは作業者の疲労及び筋骨格障害の増加につながる可能性が高い。

【0006】

特に、これらの問題こそが、本発明が粉末コーティングステーション用の新しい供給ユニットを提案することにより、粉末コーティング製品をより装填し易くすることで解決しようとするものである。

【0007】

この目的のために、本発明は粉末コーティングステーション供給ユニットに関し、この供給ユニットは、流動化コーティング製品リザーバーと、コーティング製品容器を受容するための支持体と、支持体によって担持される容器から流動化コーティング製品リザーバーを供給するためのポンプと、流動化コーティング製品リザーバーを受容するための内部容積を画定し、この内部容積へのアクセス開口部を備えるケーシングと、を含む。本発明によれば、支持体は少なくとも１つの軸の周りで、少なくとも
－第１の装填／取り出し位置であって、支持体が、アクセス開口部を通してケーシングの内部容積の外側に突出する位置と、
－第２のコーティング移送位置であって、支持体及び支持体上の定位置にある容器が、ケーシングの内部容積に含まれている位置と、
の間で両方向に、回転又は円形状の並進で移動可能である。

【0008】

本発明のおかげで、支持体の回転又は円形状の並進によって、支持体を第１の位置に移動させることができ、この位置では、支持体がケーシングの外部に突出するので、作業者が容易に接近することができ、したがって、粉末コーティング製品が充填された容器による支持体の装填が容易になる。これにより、作業者は、コーティング製品容器を供給ユニット内に運ぶ必要がなくなる。これにより、作業者の疲労が大幅に軽減され、筋骨格障害が防止される。容器が支持体から取り出されなければならないとき、すなわちこの容器が、空であるか、又は粉末コーティング製品で部分的に満たされているとき、特に色の変更のときに、同じ利点がもたらされる。第２の位置では、支持体及びこの支持体上の定位置にある容器が、ケーシングの内部容積内に正確に配置され、その結果、ポンプはコーティング製品を容器内に引き込むことができる。支持体及び容器は、ケーシングの内部容積に含まれるので、供給ユニットの近傍における作業者又は搬送カートの通過を妨げず、粉末ステーションの安全性を向上させる。支持体をその２つの位置の間で変位させるために実施される回転又は円形状の並進は、ケーシングの外側の空間を妨げない、単純で十分に制御された移動であるという利点を提示する。

【0009】

本発明の有利であるが必須ではない態様によれば、そのような供給ユニットは、任意の技術的に許容される組み合わせでとられる以下の特徴の１つ以上を組み込むことができる：
－回転軸は垂直であり、好ましくは、部分的に、ケーシングの内部容積内に配置される。
－支持体は振動テーブルを備えている。
－支持体はその第１の位置及び第２の位置の一方から、流動化コーティング製品リザーバーを排出するための第３の位置へ、その逆に、第３の位置からその第１の位置及び第２の位置の一方へ、回転又は円形状の並進で移動可能である。
－支持体の第３の位置において、コーティング製品容器は、流動化コーティング製品リザーバーの下に配置される。
－第１の位置と第２の位置との間の支持体の回転角度は、１００°～１８０°、好ましくは１２０°～１６０°、より好ましくは約１３５°である。好ましくは、その第１の位置と第３の位置との間の支持体の回転角度は、７０°～１１０°、好ましくは８０°～１００°、更により好ましくは約９０°である。
－容器には、支持体がその第２の位置にあるときに、コーティング製品吸引パイプを通過させるための管が設けられたカバーが取り付けられ、一方、この管は、支持体がその第３の位置にあるときに、流動化コーティング製品リザーバドレーンの開口部の下に配置される。
－支持体は、支持体をその第１の位置と第２の位置との間、場合によってはこれらの第１の位置と第２の位置と第３の位置との間で回転移動させるための、少なくとも１つのハンドルを備える。
－支持体は、トレイタイプの容器、特にコーティング製品のバッグ用の剛性トレイ、又はカートンタイプの容器を受容するように構成される。

【0010】

第２の態様によれば、本発明は、スプレーブース内に設置され、上述の供給ユニットによってコーティング製品が供給される、少なくとも１つの粉末コーティング製品噴霧器を備える粉末ステーションに関する。

【0011】

このような粉末ステーションは、特に作業者のための筋骨格疾患の低減及び安全に関して、供給ユニットに関して上述したものと同じ利点をもたらす。

【0012】

本発明は、単に例として与えられ、添付の図面を参照してなされる、その原理に従う供給ユニット及び粉末ステーションの２つの実施形態の以下の説明に照らして、よりよく理解され、本発明の他の利点がより明確になるであろう。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１は、本発明の第１の実施形態による粉末ステーション及び供給ユニットの概略斜視図である。

【図2】図２は、図１に示す構成において、２つの挿入Ａ）及びＢ）において、供給ユニットを正面図及び図１の平面Ｂに沿った垂直断面で示している。

【図3】図３は、供給ユニットの支持体が装填位置にあるときの、図２と同様の図である。

【図4】図４は、供給ユニットの支持体が流動化コーティング製品のリザーバーを排出するための位置にあるときの、図２と同様の図である。

【図5】図５は、本発明の第２の実施形態による設備及び供給ユニットについて、図１と同様の図である。

【図6】図６は、第２の実施形態について、図２と同様の図である。

【図7】図７は、第２の実施形態について、図３と同様の図である。

【図8】図８は、第２の実施形態について、図４と同様の図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

図１は、スプレーブース４を備える粉末ステーション又は設備２を示し、ここで、図示されていない物体は、やはり図示されていないコンベヤによって搬送軸Ａ４に従って変位され、そのハンガーは、ブース４の天井４４の長手方向スロット４２を通過する。ブース４は１つ以上の噴霧器６を含み、そのうちの１つのみが図１に非常に概略的に示されており、キャビン４内のコンベヤによって変位される物体に向かって配向されている。

【0015】

図に示される例では、噴霧器６が直交基準フレームＸＹＺの３つの軸Ｘ、Ｙ、Ｚに従って、図示されていない多軸ロボットによって変位される自動噴霧器であり、軸Ｘはコンベヤ軸Ａ４に平行である。あるいは、ロボットは往復式又は他のタイプであり、噴霧器６はＸ、Ｙ、Ｚ軸の一部又は全部に従って変位される。別の変形例によれば、噴霧器６は、ブース４内に立っている塗装者によって運ばれる手動噴霧器である。

【0016】

噴霧器６は、静電式又は摩擦電気式であってもよい。

【0017】

ブース４内の噴霧器６の数は、その容積及びコーティングされる部品のサイズに適合される。

【0018】

また、粉末ステーション２は供給ユニット１０を備え、供給ユニット１０は、供給ユニット１０の外郭を構成し、図示の例では、スプレーブース４に平行に隣接しているケーシング１０４の内部容積Ｖ１０４内に配置されたリザーバー１０２から、各噴霧器６に空気と粉末コーティング製品の混合物を供給する。

【0019】

ユニット１０は、粉末コーテイングユニットとも称され得る。

【0020】

ブラケット１０３は、内部容積Ｖ１０４内のリザーバー１０２を、ケーシング１０４に対して固定された位置で支持する。したがって、リザーバー１０２は、粉末ステーション２の外部環境から比較的隔離され、衝撃に対して機械的に保護される。

【0021】

ケーシング１０４はまた、供給ステーション１０の外部での粉末粒子の拡散を制限する機能を有する。

【0022】

供給管１０６は、リザーバー１０２を各噴霧器６に接続する。

【0023】

図２～図４に見られるように、接続プレート１０８はケーシング１０４の底壁１１０に固定され、供給管１０６の第１の部分１０６Ａは内部容積Ｖ１０４内で、リザーバー１０２とプレート１０８との間に延在し、一方、この供給管の第２の部分１０６Ｂは内部容積Ｖ１０４の外側で、プレートと噴霧器６との間に延在する。

【0024】

リザーバー１０２には、供給ユニット１０にも属しケーシング１０４の第１の側壁１１４の外側に固定されるポンプ１１２によって粉末コーティング製品が供給される。第２の供給管１１６は、ポンプ１１２の排出口１１２Ｂをリザーバー１０２に接続し、内部容積Ｖ１０４の内側で、リザーバー１０２とプレート１０８との間に延在する第１の部分１１６Ａと、内部容積Ｖ１０４の外側で、プレート１０８とポンプ１１２との間に延在する第２の部分１１６Ｂと、を備える。

【0025】

図に示されるポンプ１１２の位置は、限定的ではない。あるいは、ポンプ１１２は側壁１１４の内側、底部１１０、特にケーシング１０４の外側に面するこの底部の側、容積Ｖ１０４の反対側、床１１１、天井１１３、又はケーシング１０４の第２の側壁１１５に設置することができる。

【0026】

供給ユニット１０の前後方向は軸線Ｙに平行であり、この軸線と同じ方向を向く方向として定義される。容積１０４へのアクセス開口部Ｏ１０４は、フロア１１１、天井１１３、並びに側壁１１４及び１１５の前縁によって画定され、これらの前縁は図１及び図２～図４の挿入Ｂ）に見られるものである。

【0027】

ポンプ１１２の入口１１２Ａには、支持体１２０上に配置されたカートン１１８内に収容された粉末コーティング製品が供給される。

【0028】

図１に示す構成では、粉末コーティング製品は流動化形態で噴霧器６に供給することができる。したがって、この位置は、カートン１１８からリザーバー１０２へ、次いでリザーバー１０２から噴霧器６へのコーティング製品移送位置である。この位置では、支持体１２０及びカートン１１８は、ケーシング１０４の内部容積Ｖ１０４内に完全に封入される。言い換えれば、カートン１１８及び担体１２０は、開口部Ｏ１０４を通って容積Ｖ１０４から突出しない。容積Ｖ１０４の外側に突出しないカートン１１８及び担体１２０は、粉末ステーション２の近傍を移動する作業者又は搬送カートに干渉する可能性が低い。

【0029】

有利には、支持体１２０は、図１及び図２に示される構成でカートン１１８を振ることを可能にし、その下隅にコーティング製品を集めることが容易になる、振動テーブル１２１を備える。振動テーブル１２１の上面は傾斜しており、カートン１１８が傾斜した構成で静止することで、カートン１１８の下隅にコーティング製品を集中させることが容易になる。

【0030】

図１及び図２に示される供給ユニット１０の構成では、吸引管１２２は、ケーシング１０４の第２の側壁１１５に固定されたブラケット１２４によって定位置に保持されたカートン１１８に突入する。

【0031】

第３の管１２６は、吸引管１２２の上端をポンプ１１２の入口１１２Ａに接続する。管１２６の第１の部分は内部容積Ｖ１０４内で、吸引管１２２と底壁１１０に固定された接続プレート１２８との間に延在し、一方、この管の第２の部分は内部容積Ｖ１０４の外側で、プレート１２８とポンプ１１２の入口１１２Ａとの間に延在する。

【0032】

スリーブ１３０は、容積Ｖ１０４に向かって回転する壁１１５の内面に配置され、カートン１１８に突入するためにブラケット１２４上の定位置にないとき、吸引管１２２を受容するように構成される。

【0033】

図面を明瞭にするために、管１０６、１１６、及び１２６は、図１の粉末ステーション２の部分６、１０２、１１２、及び１２２を直接相互接続するものとして示されている。これらの管の様々な部分は、図２～４の挿入Ａ）に見ることができ、これらの図の挿入Ｂ）には示されていない。

【0034】

リザーバー１０２は、ポンプ１１２から来るコーティング製品の流動化を可能にする公知の手段を備えており、その結果、コーティング製品は、容易にかつ制御された速度で、噴霧器６又は各噴霧器６に送達され得る。これを達成するために、リザーバー１０２は図示されていない多孔質プレートを備えることができ、その上にポンプ１１２からのコーティング製品が排出され、そこを通って上向きの空気流が延在し、それによって、コーティング製品を空気中に懸濁させる効果を有する。

【0035】

図１及び図２に示される供給ユニット１０の構成では、支持体１２０上の定位置にあるカートン１１８は、容積Ｖ１０４の一方の側に配置され、リザーバー１０２からＸ軸に平行にオフセットされ、Ｚ軸に沿ってこのリザーバーの下に配置される。この構成では、カートン１１８はブラケット１２４に対して正確に位置決めされ、容積Ｖ１０４内に完全に配置され、その結果、吸引管１２２はこのカートンの内部容積内に突入することができる。

【0036】

この構成では、カートン１１８に接近することが比較的困難である。特に、作業者が図１及び図２に示される構成で支持体上にカートン１１８を設置する場合、作業者自身が容積Ｖ１０４に入らない限り、作業者は体を歪め、部分的に片持ちの位置で働かなければならず、リザーバー１０２及びブラケット１０３及び１２４によって妨げられ、それらにより自分自身を傷つける可能性がある。この動作をシフトごとに数回繰り返すことにより、作業者は早期疲労及び筋骨格障害の危険性を負う。

【0037】

この困難を克服するために、支持体１２０は、図示の例では軸Ｚに対して垂直かつ平行である軸Ｚ１２０の周りを回転することができる。回転は、ベアリングなどの既知の手段を用いて実施することが容易な、単純な運動である。

【0038】

軸Ｚ１２０は、床１１１と天井１１３との間の部分がケーシング１０４の内部容積Ｖ１０４内に位置するように、床１１１を通過する。これにより、供給ユニット１０は非常にコンパクトになる。

【0039】

したがって、支持体１２０は図１及び図２に示される位置から図３に示される位置に移動することができ、支持体１２０は開口部Ｏ１０４を通って容積Ｖ１０４の外側に突出し、その結果、カートン１１８もまた、容積Ｖ１０４の外側に少なくとも部分的に配置され、カートンを支持体１２０上に装填するため、又はカートンを支持体１２０から取り出すために、作業者が容易に接近できるようになる。したがって、この位置は、この実施形態ではカートン１１８である容器を有する支持体１２０を装填／取り出しするための位置である。

【0040】

支持体１２０の、図１及び図２のその移送位置から図３のその装填／取り出し位置への移動は、可逆的である。それはいずれの方向でも起こり得る。

【0041】

作業者の作業及び軸Ｚ１２０の周りの支持体１２０の回転を容易にするために、支持体１２０は支持体から上方に、特に支持体上の定位置にあるカートンの真上に延在する２つのハンドル１３２及び１３４を備える。幾何学的形状を考えると、作業者が曲がる必要なく、ハンドルに容易に接近できる。それらは、著しく曲がることなく軸Ｚ１２０の周りで支持体１２０に回転トルクを及ぼすことを可能にする。このトルクは図３の矢印Ｒ１の方向に作用して、装填／取り出し位置から移送位置に移動する、又は図２の矢印Ｒ２の方向に、移送位置から装填／取り出し位置に移動することができる。

【0042】

したがって、軸Ｚ１２０の周りのその配向に応じて、支持体１２０は、図３に示される支持体１２０上でカートン１１８を装填／取り出しするための第１の位置と、図１及び図２に示されるコーティング製品を移送するための第２の位置と、をとる。

【0043】

これにより、図３に示される装填／取り出し位置において、粉末コーティング製品を収容するカートン１１８を配置するための支持体１２０への接近がより容易となる一方で、カートン１１８及び支持体１２０は、支持体１２０の移送位置において容積１０４の外側に突出しておらず、このことは供給ユニット１０の、したがって粉末ステーション２の安全性及びコンパクト性の点で有利であるため、作業者の作業が容易となる。

【0044】

実際には、図２及び図３の挿入Ｂ）に示される反三角（時計回り）の上面視方向における支持体１２０の、第１の位置と第２の位置との間の回転角度αが、１００°～１８０°、好ましくは１２０°～１６０°、更により好ましくは約１３５°とすることができる。あるいは、第１の位置と第２の位置との間の支持体１２０の回転が同じ点に達するように、上から見たときに三角（反時計回り）方向に行うことができる。この場合、支持体の回転角度は、３６０°と、反三角方向の回転の場合の角度の値との差に等しい値を有する。

【0045】

有利には、第３の位置が支持体１２０のために提供される。この第３の位置は図４に示されている。この第３の位置では、カートン１１８はリザーバー１０２の下に配置されており、その中に収容された粉末コーティング製品が重力によってカートン１１８内に落下することを可能にすることによって、リザーバーがパージされることを可能にする。パージスリーブバルブ１０５は、リザーバー１０２の下に設けられ、スリーブバルブ１０５によって制御される開口部を通って、第３の位置で支持体１２０上の定位置にあるカートン１１８に向かって、リザーバー１０２内に存在するコーティング製品残渣の排出を制御することを可能にする。

【0046】

リザーバー１０２が排出されるこの第３の位置では、支持体１２０は図３に示される装填／取り出し位置よりも少ない程度までケーシング１０４の外側に突出する。カートン１１８は実際には接近可能ではないが、このことは重要ではない。この構成では、カートン１１８を支持体１２０上に装填又は取り出しすることが問題ではなく、リザーバー１０２内に残存する粉末コーティング製品を回収し、スリーブバルブ１０５によって制御される開口部を通って流れるようにすることが問題であるからである。

【0047】

この第３の位置により、リザーバー１０２を排出し、このリザーバー内に残存するコーティング製品を回収することがより容易かつ迅速になり、したがって、コーティング製品の切り替え動作が容易になる。実際、以前に使用されたコーティング製品は、その元のカートン１１８に回収することができ、このカートンは、この製品が使用される将来の粉末コーティング作業まで保管することができる。これにより、コーティング製品の変更、特に色の変更が容易になる。

【0048】

図４に示される第３の位置は、図３に示される第１の位置と、図１及び２に示される第２の位置との間の中間位置であり、三角方向の回転を伴う第１の位置から第２の位置へ、及び逆に、反三角方向の回転を伴う第２の位置から第１の位置へ通過するとき、支持体１２０は第３の位置を通過する。

【0049】

支持体１２０のこの第３の位置は、支持体１２０によって、第１の装填／取り出し位置から第２の移送位置への経路に対応する振幅よりも小さい振幅で、第１の装填／取り出し位置から矢印Ｒ１の方向への回転によって到達することができ、反対方向に回転することによって、支持体１２０は、その第３のパージ位置からその第１の装填／取り出し位置へ移動する。支持体１２０のこの第３の位置はまた、支持体１２０によって、第２の移送位置から第１の装填／取り出し位置への経路に対応する振幅よりも小さい振幅で、第２の移送位置から矢印Ｒ２の方向への回転によって到達することができる。反対方向の回転は、支持体１２０をその第３のパージ位置からその第２の移送位置に移動させる。

【0050】

実際には、支持体１２０の回転角度βは、図２及び図４の挿入Ｂ）に示される平面図における三角方向において、その第１の位置と第３の位置との間で、７０°～１１０°、好ましくは８０°～１００°、更により好ましくは約９０°であり得る。あるいは、第１の位置と第３の位置との間の支持体１２０の回転は、同じ点に達するように、上から見たとき、反三角方向に行うことができる。

【0051】

上記において、角度がおおよその値で定義される場合、角度は５°以内の値に等しい。

【0052】

支持体１２０の位置が何であれ、ハンドル１３２及び１３４の少なくとも１つは、所望の動きに応じて、矢印Ｒ１の方向又は矢印Ｒ２の方向に、軸Ｚ１２０の周りにトルクを及ぼすために、開口部Ｏ１０４を通して、ケーシング１０４の外部から作業者に接近可能である。

【0053】

なお、図５以降に示される第２の実施形態では、第１の実施形態と同様の要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。以下では、図に記載されることなく説明中に言及される場合、又は説明中に言及されることなく図に記載される場合、それは第１の実施形態において同じ言及を有するものと同じ要素に対応する。以下では、第２の実施形態と前の実施形態とを区別するものを主に説明する。

【0054】

この実施形態は、剛性トレイ１１９が、「ビッグバッグ」と呼ばれることがある一定のコーティング製品パッケージング構成に対応するコーティング製品のバッグを受容するように支持体１２０上に取り付けられている点で、前の実施形態とは異なる。トレイ１１９は、好ましくは溶接されたポリマー、ラッカー鋼、又は研磨されたステンレス鋼で作られる。この容器１１９は、支持体１２０が第１の実施形態と同様に定められた移送位置にある図５及び図６の構成において、ポンプ１１２によって吸引された粉末コーティング製品を、管１２６を通して吸い上げるために、吸引管１２２が容器１１９内に突入する煙突を形成する管１４１を備えたカバー１３９によって閉鎖されている。

【0055】

粉末ステーション２の部品１０２～１１６及び１２１～１３４は、第１の実施形態のものと同一である。

【0056】

特に、支持体１２０は図７及び図６の矢印Ｒ１及びＲ２によってそれぞれ表される２つの方向に、コーティング製品の袋を容器１１９内に装填／取り出しするための第１の位置と、流動化コーティング製品をリザーバー１０２に通すことによって容器１１９の内部容積から噴霧器６にコーティング製品を移送するための位置との間で、回転可能である。

【0057】

図７に示される支持体１２０の第１の装填／取り出し位置では、図示されない態様によれば、カバー１３９は、コーティング製品の部分的に又は完全に使用されたバッグが除去される前に、及びコーティング製品の新しいバッグが剛性トレイ１１９内に配置される前に除去される。この動作の後、カバー１３９は、まだこの位置にある容器１１９上で交換される。

【0058】

カバー１３９及び管１４１により、容器１１９の内部容積が閉じ込められることが可能になる。これにより、粉末コーティング製品が供給ユニット１０の内部に付着することが防止され、それによって外部粒子による粉末コーティング製品の汚染の危険性が制限される。

【0059】

管１４１は、図５及び図６に示される第２の移送位置において吸引管１２２と整列されるように、カバー１３９上に配置され、また、図８に示される第３の構成において、第１の実施形態の場合と同様に、スリーブバルブ１０５によって制御されるリザーバー１０２の出口開口部と整列される。

【0060】

この第３の位置では、管１４１は、コーティング製品がリザーバー１１９の内部容積に向かって動かされることを確実にし、容積Ｖ１０４の汚染の危険性を制限する。

【0061】

実施形態が何であれ、上述の位置の間にトルクを加えるために支持体１２０に取り付けられたハンドル１３２、１３４又は当量物の数は、２つ、特に１つ以上又は３つ以上と異なっていてもよい。加えて、これらのハンドルは、図に示されるものとは異なる幾何学的形状を有することができる。

【0062】

あるいは、ケーシング１０４は、図に示されるものとは異なる幾何学的形状を有してもよく、その開口部は異なる方向に向けられてもよい。

【0063】

あるいは、第１の位置と第２の位置との間、及び場合によってはこれらの位置と第３の位置との間の支持体の移動は、２つの回転軸を中心とする、並進する円形状の移動である。この場合、異なる位置間の回転角度は１８０°に制限される。

【0064】

回転運動又は円形状の並進運動を使用するかに拘らず、その位置間の支持体の変位は良好に制御され、並進運動の場合のように、ケーシング１０４の外側の空間を妨げない。

【0065】

回転運動又は円形状の並進運動に適用可能な、図示されていない別の代替形態によれば、支持体をその第１の位置及び第２の位置のそれぞれ、及び場合によってはその第３の位置に割り出す、言い換えれば、停止させるための手段が提供される。

【0066】

さらに別の代替形態（図示されていない）によれば、支持体１２０はその位置の間で、モーターによって電気的に、又は回転アクチュエータによって空気圧で駆動される。この場合、ハンドル１３２及び１３４は省くことができる。

【0067】

本発明は、記載された実施形態に限定されない。特に、上記で想定される実施形態及び代替形態は、互いに組み合わせることができる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【外国語明細書】