特開 2024-82452 梁連結構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024082452

(43)【公開日】2024-06-20

(54)【発明の名称】梁連結構造

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/58 20060101AFI20240613BHJP

   E04B 1/24 20060101ALI20240613BHJP

【ＦＩ】

E04B1/58 505R

E04B1/24 L

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022196312

(22)【出願日】2022-12-08

(71)【出願人】

【識別番号】000003643

【氏名又は名称】株式会社ダイフク

(74)【代理人】

【識別番号】110001818

【氏名又は名称】弁理士法人Ｒ＆Ｃ

(72)【発明者】

【氏名】長谷川 豊

(72)【発明者】

【氏名】黒木 哲也

(72)【発明者】

【氏名】堂場 直樹

(72)【発明者】

【氏名】上田 信

【テーマコード（参考）】

2E125

【Ｆターム（参考）】

2E125AA03

2E125AA13

2E125AB05

2E125AB16

2E125AG41

2E125BB16

2E125BC02

2E125BD01

2E125CA03

(57)【要約】

【課題】大型化することを回避しつつ、梁の支持剛性を確保することが可能な梁連結構造を実現する。
【解決手段】ブラケット３が、柱１の取付け面１０に固定されている。梁２が、取付け面１０に直交する方向に沿って延在するように配置されている。ブラケット３は、支持部３０と、一対の側壁部３１と、支持部３０における端部から上向きに屈曲されて取付け面１０に沿って延在する上方固定部３２と、一対の側壁部３１のそれぞれにおける端部から幅方向Ｙの内側に屈曲されて取付け面１０に沿って延在する側方固定部３３と、を備えている。上方固定部３２が、取付け面１０に当接した状態で、支持部３０よりも上方の領域において取付け面１０に固定されている。一対の側方固定部３３のそれぞれが、取付け面１０に当接した状態で、支持部３０よりも下方の領域において取付け面１０に固定されている。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ブラケットを用いて梁を柱に対して連結する梁連結構造であって、
前記ブラケットは、前記柱の側面である取付け面に固定され、
前記梁は、前記取付け面に直交する方向に沿って延在するように配置され、
前記梁が延在する方向を梁延在方向とし、前記梁延在方向に沿う梁延在方向視で上下方向に直交する方向を幅方向とし、前記梁延在方向における前記柱側を梁延在方向第１側とし、前記梁延在方向における前記柱から離れる側を梁延在方向第２側として、
前記ブラケットは、前記梁延在方向及び前記幅方向に延在するように配置されて前記梁を下方から支持する支持部と、前記支持部における前記幅方向の両端部のそれぞれから下向きに屈曲されて前記梁延在方向及び上下方向に沿って延在する側壁部と、前記支持部における前記梁延在方向第１側の端部から上向きに屈曲されて前記取付け面に沿って延在する上方固定部と、一対の前記側壁部のそれぞれにおける前記梁延在方向第１側の端部から前記幅方向の内側に屈曲されて前記取付け面に沿って延在する側方固定部と、を備え、
前記上方固定部が、前記取付け面に当接した状態で、前記支持部よりも上方の領域において前記取付け面に固定され、
一対の前記側方固定部のそれぞれが、前記取付け面に当接した状態で、前記支持部よりも下方の領域において前記取付け面に固定されている、梁連結構造。

【請求項2】

前記梁は、前記梁延在方向及び前記幅方向に延在する板状部分である被支持部と、前記被支持部における前記幅方向の両端部のそれぞれから下向きに屈曲されて前記梁延在方向及び上下方向に沿って延在する板状部分である垂下部と、を備え、
前記幅方向における一対の前記垂下部の間には、前記ブラケットが収容される空間が形成され、
前記被支持部が、前記支持部に対して上側から当接するように配置されて前記支持部により支持され、
一対の前記垂下部が、一対の前記側壁部に対して前記幅方向の両外側に分かれて配置されている、請求項１に記載の梁連結構造。

【請求項3】

前記梁は、複数のボルトによって前記ブラケットに固定され、
前記支持部に、前記ボルトに螺合する雌ねじ孔が形成されていると共に、当該ボルトが貫通するボルト貫通孔が前記被支持部に形成され、
一対の前記側壁部のそれぞれに、前記ボルトに螺合する雌ねじ孔が形成されていると共に、当該ボルトが貫通するボルト貫通孔が一対の前記垂下部のそれぞれに形成されている、請求項２に記載の梁連結構造。

【請求項4】

前記支持部における上面に、基準マークが形成され、
前記被支持部を上下方向に貫通する基準孔が形成され、
前記基準マークと前記基準孔とが上下方向視で重複した状態で、複数の前記ボルト貫通孔のそれぞれと、対応する前記雌ねじ孔とが重なる適正位置に前記梁が配置される、請求項３に記載の梁連結構造。

【請求項5】

前記ブラケットは、複数のリベットによって前記柱に固定され、
前記上方固定部及び一対の前記側方固定部のそれぞれに、前記リベットが貫通するリベット貫通孔が形成されている、請求項１から３のいずれか一項に記載の梁連結構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ブラケットを用いて梁を柱に対して連結する梁連結構造に関する。

【背景技術】

【0002】

これまでにも、柱と梁とを連結するための様々な構造が提案されている。例えば、特開２００９－２９７１４７号公報（特許文献１）には、柱部材の側面から水平方向に延在するように配置された梁部材を、柱部材に対して連結する連結構造が開示されている。以下、背景技術の説明において括弧内に示された符号は、特許文献１のものである。

【0003】

特許文献１に開示された連結構造では、一対のジョイント（２，３）を柱部材（１ａ）に取り付けると共に、当該一対のジョイント（２，３）に対して２本の梁部材（１ｂ）を連結することにより、１本の柱部材（１ａ）と２本の梁部材（１ｂ）とを連結している。具体的には、一対のジョイント（２，３）は、柱部材（１ａ）を覆うように互いに結合されることにより、梁部材（１ｂ）が挿入される筒状部分を形成する。そして、当該筒状部分に梁部材（１ｂ）を挿入した状態で、梁部材（１ｂ）と各ジョイント（２，３）とをボルト（５）によって連結している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００９－２９７１４７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、梁部材（１ｂ）には、柱部材（１ａ）と梁部材（１ｂ）との連結部分を支点とするモーメントが作用する。しかしながら特許文献１に開示された連結構造では、一対のジョイント（２，３）により筒状部分を形成し、当該筒状部分に挿入された梁部材（１ｂ）をボルト（５）によって連結しているだけであるので、上記モーメントに対する剛性が十分であるとは言い難い。この問題は、梁部材が支持する重量が大きくなるほど顕著となる。また、特許文献１に開示された連結構造において梁の支持剛性を高くしようとすると、一対のジョイント（２，３）のサイズが大きくなる等、連結構造が大型化するため、柱及び梁によって支持される床材等の他の部材の配置に関する制約が大きくなり易い。

【0006】

上記実状に鑑みて、大型化することを回避しつつ、梁の支持剛性を確保することが可能な梁連結構造の実現が望まれている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

ブラケットを用いて梁を柱に対して連結する梁連結構造であって、
前記ブラケットは、前記柱の側面である取付け面に固定され、
前記梁は、前記取付け面に直交する方向に沿って延在するように配置され、
前記梁が延在する方向を梁延在方向とし、前記梁延在方向に沿う梁延在方向視で上下方向に直交する方向を幅方向とし、前記梁延在方向における前記柱側を梁延在方向第１側とし、前記梁延在方向における前記柱から離れる側を梁延在方向第２側として、
前記ブラケットは、前記梁延在方向及び前記幅方向に延在するように配置されて前記梁を下方から支持する支持部と、前記支持部における前記幅方向の両端部のそれぞれから下向きに屈曲されて前記梁延在方向及び上下方向に沿って延在する側壁部と、前記支持部における前記梁延在方向第１側の端部から上向きに屈曲されて前記取付け面に沿って延在する上方固定部と、一対の前記側壁部のそれぞれにおける前記梁延在方向第１側の端部から前記幅方向の内側に屈曲されて前記取付け面に沿って延在する側方固定部と、を備え、
前記上方固定部が、前記取付け面に当接した状態で、前記支持部よりも上方の領域において前記取付け面に固定され、
一対の前記側方固定部のそれぞれが、前記取付け面に当接した状態で、前記支持部よりも下方の領域において前記取付け面に固定されている。

【0008】

本構成によれば、梁を柱に対して連結するためのブラケットの固定部である上方固定部及び側方固定部が、柱の同じ取付け面に固定されており、当該ブラケットの支持部が梁を下方から支持する構成であるため、１つの梁を柱に連結するための構造を柱の１つの取付け面に集約し易い。従って、梁連結構造の大型化を回避し易い。また、梁を支持するブラケットは、上方固定部と一対の側方固定部とを備えている。そして、上方固定部は、柱の取付け面に当接した状態で、支持部よりも上方の領域において取付け面に固定されており、一対の側方固定部のそれぞれは、柱の取付け面に当接した状態で、支持部よりも下方の領域において取付け面に固定されている。すなわち、支持部よりも上方の領域及び下方の領域において、ブラケットは柱の取付け面に固定されている。そのため、ブラケットが柱に固定されている上下方向の領域を広く確保することができる。これにより、柱との連結部分を支点として梁に作用するモーメントに対する梁の支持剛性を確保し易くなっている。以上のように、本構成によれば、大型化することを回避しつつ、梁の支持剛性を確保することが可能となる。

【0009】

本開示に係る技術のさらなる特徴と利点は、図面を参照して記述する以下の例示的かつ非限定的な実施形態の説明によってより明確になるであろう。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】物品搬送設備の１階走行フロア及び２階走行フロアを示す平面図

【図2】柱と梁との連結部分を示す斜視図

【図3】柱と梁との連結部分を床板の上方側から示す斜視図

【図4】ブラケットの斜視図

【図5】ブラケットの正面図、背面図、平面図、底面図、右側面図

【図6】一部断面図

【図7】分解斜視図

【図8】基準マークと基準孔とが上下方向視で重複している状態を示す図

【発明を実施するための形態】

【0011】

本開示に係る梁連結構造は、ブラケットを用いて梁を柱に対して連結する構造である。以下、当該梁連結構造が、物品搬送設備の一部を構成する支持フレームに用いられている場合を例示して、梁連結構造の実施形態について説明する。

【0012】

〔物品搬送設備の概略〕
まず、図１を参照して、物品搬送設備の概略について説明する。図１に示すように、物品搬送設備１００は、上下方向に並ぶ複数階層の走行フロアＦと、複数の走行フロアＦを支持する支持フレームＳＦと、複数の走行フロアＦのそれぞれに形成された走行面Ｆｆを走行する搬送車Ｖと、を備えている。各階層の走行フロアＦにおいて、複数の搬送車Ｖが走行面Ｆｆを走行している。

【0013】

図１に示す例では、物品搬送設備１００は、２階層の走行フロアＦを備えている。図１は、１階の走行フロアＦと２階の走行フロアＦを示している。但し、このような構成に限定されることなく、物品搬送設備１００は、３階層以上の走行フロアＦを備えていてもよい。

【0014】

搬送車Ｖは、物品Ｇを搬送するように構成されている。搬送車Ｖは、直進走行を行うと共に、その場で上下軸心まわりに旋回する旋回動作を実行して方向転換を行うように構成されている。搬送車Ｖは、直進走行と旋回動作とを行うことにより、１階の走行フロアＦ及び２階の走行フロアＦのそれぞれにおいて、走行面Ｆｆ上を自在に走行することが可能となっている。

【0015】

物品搬送設備１００は、複数階層（本例では２階層）の走行フロアＦに亘って搬送車Ｖを昇降させる一対のリフタＬと、物品Ｇが供給される物品供給部Ｐｇと、物品供給部Ｐｇから供給された物品Ｇを搬送車Ｖに引き渡す作業が行われる作業エリアＷＡと、物品Ｇの仕分け作業が行われる仕分けエリアＳＡと、仕分けエリアＳＡにおける仕分け作業によって発生した空の容器Ｃを回収する空容器回収装置Ｂと、を備えている。

【0016】

本実施形態では、作業エリアＷＡ及び仕分けエリアＳＡの双方が、１階の走行フロアＦと同じレベルに設けられている。そして、２階の走行フロアＦには、作業エリアＷＡ及び仕分けエリアＳＡの双方が設けられていない。

【0017】

作業エリアＷＡは、１階の走行フロアＦにおける搬送車Ｖの走行経路と、物品供給部Ｐｇと、の双方に隣接するように配置されている。本実施形態では、物品供給部Ｐｇは、物品Ｇを、供給容器Ｃｐに収容した状態で作業エリアＷＡに供給する。作業エリアＷＡでは、供給容器Ｃｐに収容された物品Ｇを取り出して、走行経路で待機する搬送車Ｖに当該物品Ｇを引き渡す作業が行われる。搬送車Ｖへの物品Ｇの引き渡しは、供給容器Ｃｐとは別の容器Ｃに物品Ｇを収容した状態で行われてもよいし、物品Ｇを容器Ｃに収容することなくそのまま引き渡す態様で行われてもよい。本実施形態では、作業エリアＷＡでの上記作業が、作業者Ｗによって行われる。但し、作業者Ｗではなく、ロボットによって上記作業が行われてもよいし、作業者Ｗ及びロボットの双方によって上記作業が行われてもよい。

【0018】

仕分けエリアＳＡは、作業エリアＷＡとは離れた場所において走行経路に隣接するように配置されている。搬送車Ｖは、作業エリアＷＡで受け取った物品Ｇを仕分けエリアＳＡに搬送する。仕分けエリアＳＡでは、搬送車Ｖによって搬送された物品Ｇの仕分け作業が行われる。本実施形態では、仕分けエリアＳＡは、複数の仕分けコンベヤＳｃを備えている。搬送車Ｖは、複数の仕分けコンベヤＳｃの何れかに物品Ｇを引き渡す。仕分けエリアＳＡでは、搬送車Ｖによって仕分けコンベヤＳｃに引き渡された物品Ｇの仕分け作業が行われる。仕分け作業は、予め定められたオーダー情報に基づいて行われる。例えば、オーダー情報には、例えば、顧客情報、出荷先情報、物品種別情報などの各種情報が含まれる。

【0019】

搬送車Ｖは、容器Ｃに収容された物品Ｇを仕分けエリアＳＡに搬送する場合には、容器Ｃごと物品Ｇを仕分けコンベヤＳｃに引き渡す。この場合、仕分けエリアＳＡでは、搬送車Ｖによって搬送された容器Ｃから物品Ｇを取り出す取出作業が行われる。この取出作業により発生した空の容器Ｃは、空容器回収装置Ｂによって回収される。空容器回収装置Ｂによって回収された空の容器Ｃは、回収経路Ｒｂに沿って作業エリアＷＡまで搬送され、作業エリアＷＡでの作業に用いられる。本実施形態では、仕分けエリアＳＡでの仕分け作業（上記取出作業を含む）が、作業者Ｗによって行われる。但し、作業者Ｗではなく、ロボットによって仕分け作業が行われてもよいし、作業者Ｗ及びロボットの双方によって仕分け作業が行われてもよい。

【0020】

搬送車Ｖは、物品Ｇを仕分けエリアＳＡに引き渡した後は、リフタＬに乗って、他階の走行フロアＦ（本例では２階の走行フロアＦ）へ向かう。そして、搬送車Ｖは、２階の走行フロアＦを走行して他のリフタＬに乗り、上述の作業エリアＷＡ及び仕分けエリアＳＡが設けられた階の走行フロアＦ（本例では１階の走行フロアＦ）へ戻る。戻った搬送車Ｖは、上記同様に、作業エリアＷＡにおいて物品Ｇを受け取り、当該物品Ｇを仕分けエリアＳＡへ搬送する。

【0021】

〔支持フレームの構成〕
次に、支持フレームＳＦについて説明する。上述のように、支持フレームＳＦは、複数の走行フロアＦを支持している。支持フレームＳＦは、複数の柱１と複数の梁２とが組み合わされて構成されている。

【0022】

図２に示すように、柱１は、上下方向に沿って延びている。梁２は、柱１に連結されており、水平方向に沿って延びている。本開示に係る梁連結構造ＣＳでは、このような梁２を柱１に対して連結するために、ブラケット３が用いられる。本明細書において、「ある方向に沿って延在する」とは、当該方向に平行に延在する場合に限らず、当該方向に対して傾斜した方向（例えば、２０度以下の角度だけ傾斜した方向）に延在する場合を含む。

【0023】

ブラケット３は、柱１の側面である取付け面１０に固定されている。本実施形態では、ブラケット３は、複数のリベット９８によって柱１に固定されている。柱１の取付け面１０には、貫通孔１０ｈが形成されている。リベット９８が、ブラケット３と、取付け面１０の貫通孔１０ｈとを、一体的に貫通して配置されることにより、ブラケット３が柱１の取付け面１０に固定される。

【0024】

本実施形態では、柱１は、４つの側面を有する四角柱状に形成されている。そのため、柱１は、４つの取付け面１０を有しており、４つの取付け面１０のうち少なくとも１つ（図示の例では３つの取付け面１０）にブラケット３が固定されている。従って、１本の柱１には、最大で４本の梁２を連結することが可能となっている。これによれば、走行面Ｆｆの外縁以外の領域に柱１を配置する場合に、当該柱１に最大で４本の梁２を連結することができるため、梁２を用いた走行フロアＦの支持を適切に行い易い。なお、柱１に連結する梁２の本数は、任意に定めることができる。

【0025】

梁２は、取付け面１０に直交する方向に沿って延在するように配置されている。そして、ブラケット３は、取付け面１０に対して、梁２の延在方向の端部を連結するように構成されている。本実施形態では、梁２は、複数のボルト９９によってブラケット３に固定されている。

【0026】

以下では、梁２が延在する方向を「梁延在方向Ｘ」とし、梁延在方向Ｘに沿う梁延在方向Ｘ視で上下方向に直交する方向を「幅方向Ｙ」とする。梁延在方向Ｘにおける柱１側を「梁延在方向第１側Ｘ１」とし、梁延在方向Ｘにおける柱１から離れる側を「梁延在方向第２側Ｘ２」とする。これら梁延在方向Ｘ、梁延在方向第１側Ｘ１、梁延在方向第２側、及び幅方向Ｙは、柱１に連結された複数の梁２ごとに独立して定義される。

【0027】

図３に示すように、複数の柱１と複数の梁２とを用いて構成された支持フレームＳＦの上には、複数の床板４が取り付けられている。複数の床板４の上面によって、走行フロアＦの走行面Ｆｆが形成されている。

【0028】

本実施形態では、梁２の上面に、床板４が載置されている。床板４は、ボルト等の締結部材９７によって梁２に固定されている。梁２の上面には、締結部材９７が貫通するための貫通孔２ｈが形成されている（図２等参照）。本実施形態では、柱１の周囲を囲むように複数の床板４（図示の例では４枚の床板４）が配置されている。１枚の床板４は、１本の柱１に連結されると共に互いに隣接する一対の梁２それぞれの上面に載置された状態で、当該一対の梁２に固定されている。

【0029】

本実施形態では、走行フロアＦには、柱１が配置される柱用貫通孔５が設けられている。柱１は、柱用貫通孔５を貫通するように配置されることで、走行フロアＦを上下方向に貫通している。また、本例では、ブラケット３の一部（後述する上方固定部３２）についても、柱用貫通孔５を貫通するように配置されており、走行フロアＦを上下方向に貫通している。

【0030】

本実施形態では、床板４は、上下方向視で矩形状に形成されている。床板４の四隅のうち少なくとも一部に切欠き４０が設けられている。切欠き４０は、上下方向視で床板４の中心に向けて切り欠くように形成されている。そして、柱１の周囲に隣接して配置された複数の床板４のそれぞれに形成された切欠き４０の集合によって、柱用貫通孔５が形成されている。図３に示す例では、隣接する４枚の床板４のそれぞれに形成された切欠き４０の集合により、１つの柱用貫通孔５が形成されている。

【0031】

次に、ブラケット３の詳細構成について、図４及び図５を参照して説明する。図４及び図５は、ブラケット３単体を示しており、柱１及び梁２は省略している。また、図５では、左側面図は、右側面図と対称に表れるため省略している。

【0032】

図４及び図５に示すように、ブラケット３は、梁延在方向Ｘ及び幅方向Ｙに延在するように配置されて梁２を下方から支持する支持部３０と、支持部３０における幅方向Ｙの両端部のそれぞれから下向きに屈曲されて梁延在方向Ｘ及び上下方向に沿って延在する側壁部３１と、支持部３０における梁延在方向第１側Ｘ１の端部から上向きに屈曲されて取付け面１０に沿って延在する上方固定部３２と（図２も参照）、一対の側壁部３１のそれぞれにおける梁延在方向第１側Ｘ１の端部から幅方向Ｙの内側に屈曲されて取付け面１０に沿って延在する側方固定部３３と（図２も参照）、を備えている。

【0033】

支持部３０と、一対の側壁部３１と、上方固定部３２と、一対の側方固定部３３とは、一体的に構成されている。本明細書において、「一体的に構成」とは、複数の要素が同じ部材で構成されていること、及び、複数の要素が溶接等により分離不能に連結されていることを含む。本実施形態では、支持部３０と、一対の側壁部３１と、上方固定部３２と、一対の側方固定部３３とは、１つの部材（ここでは、各部を屈曲させた板状部材）で構成されている。また、本実施形態では、ブラケット３は、幅方向Ｙに直交する面に対して面対称（鏡対称）に形成されている。

【0034】

支持部３０は、梁２を下方から支持すると共に、梁２と固定される部分である。本実施形態では、支持部３０は、梁２の被支持部２０（後述）を下方から支持している（図２も参照）。

【0035】

支持部３０には、締結部材が貫通する孔が形成されている。本実施形態では、支持部３０に、ボルト９９に螺合する雌ねじ孔３０ｈが形成されている。梁２を貫通するボルト９９が、支持部３０の雌ねじ孔３０ｈに螺合されることによって、梁２がブラケット３に固定される。図示の例では、支持部３０には、一対の雌ねじ孔３０ｈが形成されている。一対の雌ねじ孔３０ｈは、互いに幅方向Ｙに離間した位置に配置されている。

【0036】

本実施形態では、支持部３０における上面に、基準マーク３０ｍが形成されている。基準マーク３０ｍは、ブラケット３に対する適正位置に梁２を配置する際の位置合わせのために用いられる。基準マーク３０ｍは、文字、図形、記号、凹部、凸部、又はそれらの組み合わせにより構成される。本例では、基準マーク３０ｍは、支持部３０に刻まれた図形（例えば円形状の図形）とされている。図示の例では、基準マーク３０ｍは、一対の雌ねじ孔３０ｈの間に形成されている。詳細には、基準マーク３０ｍは、幅方向Ｙにおける一対の雌ねじ孔３０ｈの中間位置に配置されている。

【0037】

一対の側壁部３１のそれぞれは、梁２を幅方向Ｙの内側から支持すると共に、梁２と固定される部分である。本実施形態では、一対の側壁部３１のそれぞれは、梁２における一対の垂下部２１（後述）を幅方向Ｙの内側から支持している（図２も参照）。

【0038】

一対の側壁部３１のそれぞれには、締結部材が貫通する孔が形成されている。本実施形態では、一対の側壁部３１のそれぞれに、ボルト９９に螺合する雌ねじ孔３１ｈが形成されている。一対の側壁部３１のそれぞれに形成された雌ねじ孔３１ｈに対して、梁２を貫通するボルト９９が螺合されることによって、梁２がブラケット３に固定される。本例では、一対の雌ねじ孔３１ｈは、同じ高さに配置されている。

【0039】

このように、ブラケット３は梁２を支持するように構成されている。一方で、ブラケット３自体は、柱１に固定される。

【0040】

上述のように本実施形態では、ブラケット３は、複数のリベット９８によって柱１に固定されている。本実施形態では、上方固定部３２及び一対の側方固定部３３のそれぞれに、リベット９８が貫通するリベット貫通孔（３２ｈ，３３ｈ）が形成されている。複数のリベット貫通孔（３２ｈ，３３ｈ）と、柱１の取付け面１０に形成された複数の貫通孔１０ｈ（図２参照）とは、互いに対応する位置に配置されている。リベット貫通孔（３２ｈ，３３ｈ）と貫通孔１０ｈとをリベット９８が一体的に貫通することにより、ブラケット３が柱１の取付け面１０に固定される。

【0041】

すなわち、本開示に係る梁連結構造ＣＳでは、ブラケット３が、上方固定部３２において柱１の取付け面１０に固定されると共に、一対の側方固定部３３のそれぞれにおいて柱１の取付け面１０に固定されている。これにより、ブラケット３は、支持部３０よりも上方の領域及び下方の領域において、柱１の取付け面１０に固定されることになる。そのため、ブラケット３が柱１に固定されている上下方向の領域を広く確保することができる。従って、柱１との連結部分を支点として梁２に作用するモーメントに対する梁２の支持剛性を確保し易くなっている。この「梁２の支持剛性」とは、梁２を支持するためのブラケット３の剛性を意味する。

【0042】

本実施形態では、上方固定部３２には、一対のリベット貫通孔３２ｈが形成されている。一対のリベット貫通孔３２ｈは、互いに幅方向Ｙに離間した位置に配置されている。これにより、上方固定部３２が柱１の取付け面１０に対して固定される幅方向Ｙの領域を、広く確保することができる。従って、柱１に対して安定性高くブラケット３を固定することができる。なお、図示の例では、一対のリベット貫通孔３２ｈは、同じ高さに配置されている。

【0043】

本実施形態では、一対の側方固定部３３のそれぞれには、１つのリベット貫通孔３３ｈが形成されている。一方の側方固定部３３に形成されたリベット貫通孔３３ｈと、他方の側方固定部３３に形成されたリベット貫通孔３３ｈとは（以下では両者を合わせて「一対のリベット貫通孔３３ｈ」と称する場合がある。）、互いに幅方向Ｙに離間した位置に配置されている。

【0044】

本実施形態では、一対のリベット貫通孔３３ｈのそれぞれは、一対の側壁部３１のそれぞれに形成された雌ねじ孔３１ｈよりも低い位置に配置されている。これにより、ブラケット３全体における一対のリベット貫通孔３３ｈの配置位置を低く設定し易くなり、上方固定部３２に形成された一対のリベット貫通孔３２ｈと、一対のリベット貫通孔３３ｈとの上下方向の間隔を広く確保することが可能となる。従って、ブラケット３が柱１に固定されている上下方向の領域を確保し易く、上記のように梁２に作用するモーメントに対する梁２の支持剛性を確保し易くなっている。

【0045】

次に、梁２の詳細構成について、図６を主に参照して説明する。

【0046】

図６に示すように、梁２は、梁延在方向Ｘ及び幅方向Ｙに延在する板状部分である被支持部２０と、被支持部２０における幅方向Ｙの両端部のそれぞれから下向きに屈曲されて梁延在方向Ｘ及び上下方向に沿って延在する板状部分である垂下部２１と、を備えている。梁２は、内部に空間を有する長尺状の部材を用いて構成されている。本実施形態では、梁２は、梁延在方向Ｘに直交する断面の一部が開放した形状となっている。換言すれば、梁２の断面は、略角ばったＵ字状に形成されている。

【0047】

本実施形態では、幅方向Ｙにおける一対の垂下部２１の間には、ブラケット３が収容される空間２Ｇが形成されている。本例では、空間２Ｇには、ブラケット３の一部が収容される。詳細には、ブラケット３における支持部３０及び一対の側壁部３１が、空間２Ｇに収容される（図２も参照）。梁２は、ブラケット３（ブラケット３の一部）を空間２Ｇに収容した状態で、ブラケット３に固定されている。

【0048】

被支持部２０は、ブラケット３によって下方から支持されると共に、ブラケット３に固定される部分である。本実施形態では、被支持部２０は、ブラケット３の支持部３０に対して上側から当接するように配置されて支持部３０により支持されている。

【0049】

被支持部２０には、締結部材が貫通する孔が形成されている。本実施形態では、支持部３０の雌ねじ孔３０ｈに螺合するボルト９９が貫通するためのボルト貫通孔２０ｈが、被支持部２０に形成されている。すなわち本実施形態では、ブラケット３の支持部３０に、ボルト９９に螺合する雌ねじ孔３０ｈが形成されていると共に、当該ボルト９９が貫通するボルト貫通孔２０ｈが梁２の被支持部２０に形成されている。

【0050】

被支持部２０のボルト貫通孔２０ｈは、支持部３０の雌ねじ孔３０ｈに対応する位置に配置されている。上述のように本実施形態では、支持部３０には、互いに幅方向Ｙに離間した位置に配置された一対の雌ねじ孔３０ｈが形成されている。従って、被支持部２０には、一対の雌ねじ孔３０ｈに対応する位置に配置された一対のボルト貫通孔２０ｈが形成されている。

【0051】

本実施形態では、被支持部２０を上下方向に貫通する基準孔２０ｍが形成されている（図３も参照）。基準孔２０ｍは、ブラケット３に対する適正位置に梁２を配置する際の位置合わせのために用いられる。基準孔２０ｍは、支持部３０に形成された基準マーク３０ｍに対応する位置に配置されている。上下方向視において、基準孔２０ｍは、基準マーク３０ｍよりも大きく形成されている。すなわち、基準マーク３０ｍに対して基準孔２０ｍの位置合わせを行った場合に、上下方向視において、基準孔２０ｍの内部に基準マーク３０ｍが配置される（図８参照）。上下方向視における基準孔２０ｍの形状（内面の形状）は、基準マーク３０ｍとは区別できる態様であると好ましい。また、基準孔２０ｍの形状は、上下方向視において基準マーク３０ｍに外接する形状であると好ましい。本例では、基準マーク３０ｍは円形状の図形とされており、上下方向視における基準孔２０ｍの形状は、円形状とは異なる形状に形成されている。図８に示す例では、上下方向視における基準孔２０ｍの形状は、四角形状に形成されている。なお、本例では、基準孔２０ｍを、全周を囲まれた孔としているが、基準孔２０ｍを、一部が開放された孔（例えば、梁延在方向第１側Ｘ１が開放された孔）としてもよい。このように、基準マーク３０ｍと基準孔２０ｍとが異なる外観に形成されていることにより、基準マーク３０ｍに対する基準孔２０ｍの位置合わせを行い易くなるという効果が期待できる。

【0052】

上述のように、被支持部２０に形成された一対のボルト貫通孔２０ｈのそれぞれと、支持部３０に形成された一対の雌ねじ孔３０ｈのそれぞれとは、互いに対応する位置に配置されている。また本実施形態では、基準マーク３０ｍは、幅方向Ｙにおける一対の雌ねじ孔３０ｈの中間位置に配置されている。従って、本実施形態では、基準孔２０ｍは、幅方向Ｙにおける一対のボルト貫通孔２０ｈの中間位置に配置されている。これにより、基準マーク３０ｍと基準孔２０ｍとの位置合わせに伴い、一対の雌ねじ孔３０ｈと一対のボルト貫通孔２０ｈとの位置合わせを行い易い。

【0053】

一対の垂下部２１は、ブラケット３によって幅方向Ｙの内側から支持されると共に、ブラケット３に固定される部分である。本実施形態では、一対の垂下部２１が、ブラケット３における一対の側壁部３１に対して幅方向Ｙの両外側に分かれて配置されている。換言すれば、一対の垂下部２１の幅方向Ｙの間に、一対の側壁部３１が配置されている。一対の垂下部２１のそれぞれは、一対の側壁部３１のうち対応する側壁部３１の外面（幅方向Ｙにおける外側の面）に当接するように配置されている。

【0054】

一対の垂下部２１のそれぞれには、締結部材が貫通する孔が形成されている。本実施形態では、側壁部３１の雌ねじ孔３１ｈに螺合するボルト９９が貫通するためのボルト貫通孔２１ｈが、垂下部２１に形成されている。すなわち本実施形態では、ブラケット３における一対の側壁部３１のそれぞれに、ボルト９９に螺合する雌ねじ孔３１ｈが形成されていると共に、当該ボルト９９が貫通するボルト貫通孔２１ｈが、梁２における一対の垂下部２１のそれぞれに形成されている。

【0055】

垂下部２１のボルト貫通孔２１ｈは、側壁部３１の雌ねじ孔３１ｈに対応する位置に配置されている。上述のように本実施形態では、一対の側壁部３１のそれぞれに雌ねじ孔３１ｈが形成されている。従って、一対の垂下部２１のそれぞれに、側壁部３１の雌ねじ孔３１ｈに対応するボルト貫通孔２１ｈが形成されている。

【0056】

図７は、ブラケット３と梁２とを分解して示す分解斜視図である。

【0057】

図７に示すように、柱１の取付け面１０には、ブラケット３が固定されている。上方固定部３２が、取付け面１０に当接した状態で、支持部３０よりも上方の領域において取付け面１０に固定されている。また、一対の側方固定部３３のそれぞれが、取付け面１０に当接した状態で、支持部３０よりも下方の領域において取付け面１０に固定されている。これにより、ブラケット３は、支持部３０よりも上方の領域及び下方の領域において、柱１の取付け面１０に固定されることになる。そのため、ブラケット３が柱１に固定されている上下方向の領域を広く確保することができる。このブラケット３によって、梁２が支持される。従って、柱１との連結部分を支点として梁２に作用するモーメントに対する梁２の支持剛性を確保し易くなっている。

【0058】

本実施形態では、ブラケット３の基準マーク３０ｍと梁２の基準孔２０ｍとが上下方向視で重複した状態で、複数のボルト貫通孔（２０ｈ，２１ｈ）のそれぞれと、対応する雌ねじ孔（３０ｈ、３１ｈ）とが重なる適正位置に梁２が配置される。「複数のボルト貫通孔のそれぞれと、対応する雌ねじ孔とが重なる」とは、互いに対応すると共に同一のボルト９９が貫通するように構成されたボルト貫通孔と雌ねじ孔とが、当該ボルト９９の貫通方向視において重なることを意味する。

【0059】

梁２をブラケット３に固定する場合には、まず、ブラケット３に対する適正位置に梁２を配置する。これは、ブラケット３の基準マーク３０ｍに対して梁２の基準孔２０ｍを位置合わせすることにより行う。具体的には図８に示すように、上下方向視において、梁２の基準孔２０ｍをブラケット３の基準マーク３０ｍに重複させるようにして、梁２の被支持部２０をブラケット３の支持部３０に載置する。これにより、梁２のボルト貫通孔（２０ｈ，２１ｈ）とブラケット３の雌ねじ孔（３０ｈ、３１ｈ）とが、ボルト９９が貫通する貫通方向視において重なる。このようにして、梁２が、ブラケット３に対する適正位置に配置される。その後は、互いに対応するボルト貫通孔（２０ｈ，２１ｈ）と雌ねじ孔（３０ｈ、３１ｈ）とを一体的に貫通するようにしてボルト９９を配置することで、ブラケット３に対する梁２の固定が完了する。

【0060】

ブラケット３に対する梁２の固定が完了した後は、図３に示すように、梁２の上面に床板４が載置される。上述のように、複数の床板４のそれぞれに形成された切欠き４０の集合によって、柱１が配置される柱用貫通孔５が形成されている。

【0061】

本実施形態では、ブラケット３における上方固定部３２が、柱用貫通孔５を貫通するように配置されている。これにより、上方固定部３２が柱１に固定されている状態を床板４の上から確認し易く、メンテナンス時などに有用である。また、本実施形態では、上下方向視において、柱用貫通孔５の内部に、梁２の被支持部２０及びブラケット３の支持部３０を貫通するボルト９９が配置されている。本例では、被支持部２０の基準孔２０ｍも、上下方向視において柱用貫通孔５の内部に配置されている。これにより、梁２がブラケット３に固定されている状態などを床板４の上から確認し易く、この点についてもメンテナンス時などに有用である。

【0062】

以上説明した梁連結構造ＣＳによれば、梁２を柱１に対して連結するためのブラケット３の固定部である上方固定部３２及び側方固定部３３が、柱１の同じ取付け面１０に固定されており、当該ブラケット３の支持部３０が梁２を下方から支持する構成であるため、１つの梁２を柱１に連結するための構造を柱１の１つの取付け面１０に集約し易い。従って、梁連結構造ＣＳの大型化を回避し易い。また、支持部３０よりも上方の領域及び下方の領域において、ブラケット３は柱１の取付け面１０に固定されている。そのため、ブラケット３が柱１に固定されている上下方向の領域を広く確保することができる。これにより、柱１との連結部分を支点として梁２に作用するモーメントに対する梁２の支持剛性を確保し易くなっている。

【0063】

〔その他の実施形態〕
次に、梁連結構造のその他の実施形態について説明する。

【0064】

（１）上記の実施形態では、ブラケット３が、複数のリベット９８によって柱１に固定されている例について説明した。しかし、このような例に限定されることなく、ブラケット３は、ボルト等の締結部材を用いて、或いは溶接によって、柱１に固定されていてもよい。

【0065】

（２）上記の実施形態では、梁２が、複数のボルト９９によってブラケット３に固定されている例について説明した。しかし、このような例に限定されることなく、梁２は、リベット等の締結部材を用いて、ブラケット３に固定されていてもよい。

【0066】

（３）上記の実施形態では、本実施形態では、梁２が、梁延在方向Ｘに直交する断面の一部が開放した形状となっている例について説明した。しかし、このような例に限定されることなく、梁２は、梁延在方向Ｘに直交する断面の全部が閉じた形状となっていてもよい。すなわち、梁２は、梁延在方向Ｘ視において環状の断面を有していてもよい。

【0067】

（４）上記の実施形態では、ブラケット３に対する梁２の位置合わせを容易に行えるようにするため、支持部３０における上面に基準マーク３０ｍが形成されていると共に、被支持部２０を上下方向に貫通する基準孔２０ｍが形成されている例について説明した。しかし、このような例に限定されることなく、基準マーク３０ｍ及び基準孔２０ｍは、梁連結構造ＣＳにおいて必須の構成ではない。

【0068】

（５）なお、上述した実施形態で開示された構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示された構成と組み合わせて適用することも可能である。その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で単なる例示に過ぎない。従って、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で、適宜、種々の改変を行うことが可能である。

【0069】

〔上記実施形態の概要〕
以下、上記において説明した梁連結構造について説明する。

【0070】

ブラケットを用いて梁を柱に対して連結する梁連結構造であって、
前記ブラケットは、前記柱の側面である取付け面に固定され、
前記梁は、前記取付け面に直交する方向に沿って延在するように配置され、
前記梁が延在する方向を梁延在方向とし、前記梁延在方向に沿う梁延在方向視で上下方向に直交する方向を幅方向とし、前記梁延在方向における前記柱側を梁延在方向第１側とし、前記梁延在方向における前記柱から離れる側を梁延在方向第２側として、
前記ブラケットは、前記梁延在方向及び前記幅方向に延在するように配置されて前記梁を下方から支持する支持部と、前記支持部における前記幅方向の両端部のそれぞれから下向きに屈曲されて前記梁延在方向及び上下方向に沿って延在する側壁部と、前記支持部における前記梁延在方向第１側の端部から上向きに屈曲されて前記取付け面に沿って延在する上方固定部と、一対の前記側壁部のそれぞれにおける前記梁延在方向第１側の端部から前記幅方向の内側に屈曲されて前記取付け面に沿って延在する側方固定部と、を備え、
前記上方固定部が、前記取付け面に当接した状態で、前記支持部よりも上方の領域において前記取付け面に固定され、
一対の前記側方固定部のそれぞれが、前記取付け面に当接した状態で、前記支持部よりも下方の領域において前記取付け面に固定されている。

【0071】

本構成によれば、梁を柱に対して連結するためのブラケットの固定部である上方固定部及び側方固定部が、柱の同じ取付け面に固定されており、当該ブラケットの支持部が梁を下方から支持する構成であるため、１つの梁を柱に連結するための構造を柱の１つの取付け面に集約し易い。従って、梁連結構造の大型化を回避し易い。また、梁を支持するブラケットは、上方固定部と一対の側方固定部とを備えている。そして、上方固定部は、柱の取付け面に当接した状態で、支持部よりも上方の領域において取付け面に固定されており、一対の側方固定部のそれぞれは、柱の取付け面に当接した状態で、支持部よりも下方の領域において取付け面に固定されている。すなわち、支持部よりも上方の領域及び下方の領域において、ブラケットは柱の取付け面に固定されている。そのため、ブラケットが柱に固定されている上下方向の領域を広く確保することができる。これにより、柱との連結部分を支点として梁に作用するモーメントに対する梁の支持剛性を確保し易くなっている。以上のように、本構成によれば、大型化することを回避しつつ、梁の支持剛性を確保することが可能となる。

【0072】

前記梁は、前記梁延在方向及び前記幅方向に延在する板状部分である被支持部と、前記被支持部における前記幅方向の両端部のそれぞれから下向きに屈曲されて前記梁延在方向及び上下方向に沿って延在する板状部分である垂下部と、を備え、
前記幅方向における一対の前記垂下部の間には、前記ブラケットが収容される空間が形成され、
前記被支持部が、前記支持部に対して上側から当接するように配置されて前記支持部により支持され、
一対の前記垂下部が、一対の前記側壁部に対して前記幅方向の両外側に分かれて配置されている、と好適である。

【0073】

本構成によれば、梁延在方向視でブラケットの周囲を覆うように梁が配置される。そのため、ブラケットの周囲全体によって梁を支持することが可能となり、梁の支持剛性を更に高め易い。

【0074】

前記梁は、複数のボルトによって前記ブラケットに固定され、
前記支持部に、前記ボルトに螺合する雌ねじ孔が形成されていると共に、当該ボルトが貫通するボルト貫通孔が前記被支持部に形成され、
一対の前記側壁部のそれぞれに、前記ボルトに螺合する雌ねじ孔が形成されていると共に、当該ボルトが貫通するボルト貫通孔が一対の前記垂下部のそれぞれに形成されている、と好適である。

【0075】

本構成によれば、ブラケットに予め形成された雌ねじ孔、及び、梁に予め形成されたボルト貫通孔を一体的に貫通するようにボルトを配置することで、梁をブラケットに対して簡単に固定することができる。従って、施工を容易に行い易い。

【0076】

前記支持部における上面に、基準マークが形成され、
前記被支持部を上下方向に貫通する基準孔が形成され、
前記基準マークと前記基準孔とが上下方向視で重複した状態で、複数の前記ボルト貫通孔のそれぞれと、対応する前記雌ねじ孔とが重なる適正位置に前記梁が配置される、と好適である。

【0077】

本構成によれば、支持部の基準マークと梁の基準孔とが上下方向視で重複した状態となるように、梁をブラケットに対して配置することで、複数のボルト貫通孔のそれぞれと各ボルト貫通孔に対応する雌ねじ孔とが重なる適正位置に、梁を配置することができる。この状態で、互いに対応するボルト貫通孔と雌ねじ孔とを貫通するようにボルトを配置することで、梁をブラケットに対して簡単に固定することができる。従って、より一層、施工を容易に行うことが可能となる。

【0078】

前記ブラケットは、複数のリベットによって前記柱に固定され、
前記上方固定部及び一対の前記側方固定部のそれぞれに、前記リベットが貫通するリベット貫通孔が形成されている、と好適である。

【0079】

本構成によれば、溶接等の手段を用いる場合に比べて、柱に対するブラケットの固定を容易に行い易い。

【産業上の利用可能性】

【0080】

本開示に係る技術は、ブラケットを用いて梁を柱に対して連結する梁連結構造に利用することができる。

【符号の説明】

【0081】

ＣＳ ：梁連結構造
１ ：柱
１０ ：取付け面
１０ｈ ：貫通孔
２ ：梁
２Ｇ ：空間
２０ ：被支持部
２０ｈ ：ボルト貫通孔
２０ｍ ：基準孔
２１ ：垂下部
２１ｈ ：ボルト貫通孔
３ ：ブラケット
３０ ：支持部
３０ｈ ：雌ねじ孔
３０ｍ ：基準マーク
３１ ：側壁部
３１ｈ ：雌ねじ孔
３２ ：上方固定部
３２ｈ ：リベット貫通孔
３３ ：側方固定部
３３ｈ ：リベット貫通孔
９８ ：リベット
９９ ：ボルト
Ｘ ：梁延在方向
Ｘ１ ：梁延在方向第１側
Ｘ２ ：梁延在方向第２側
Ｙ ：幅方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】