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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024082547
(43)【公開日】2024-06-20
(54)【発明の名称】電動機用ステータ
(51)【国際特許分類】
H02K 15/02 20060101AFI20240613BHJP
H02K 3/34 20060101ALI20240613BHJP
【ＦＩ】
H02K15/02 A
H02K3/34 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022196476
(22)【出願日】2022-12-08
(71)【出願人】
【識別番号】000005326
【氏名又は名称】本田技研工業株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000190611
【氏名又は名称】日東シンコー株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000003964
【氏名又は名称】日東電工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001081
【氏名又は名称】弁理士法人クシブチ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】宮崎 将吾
(72)【発明者】
【氏名】二村 圭哉
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 悠斗
(72)【発明者】
【氏名】上田 悟司
(72)【発明者】
【氏名】加藤 修
【テーマコード（参考）】
5H604
5H615
【Ｆターム（参考）】
5H604AA06
5H604AA08
5H604BB01
5H604BB14
5H604CC01
5H604CC05
5H604CC15
5H604DA15
5H604DA19
5H604DB01
5H604DB26
5H604PB03
5H604PE06
5H615AA03
5H615BB01
5H615BB14
5H615PP01
5H615PP08
5H615PP12
5H615QQ12
5H615RR02
5H615SS09
5H615SS18
5H615SS24
5H615TT34
5H615TT39
(57)【要約】
【課題】ワニス含浸率のばらつきに影響されずに、巻線とステータコアのリサイクルに好適な電動機用ステータを提供すること。
【解決手段】筒状のステータコア１１のスロット内に、ワニス３１により絶縁紙４１及び巻線２１が固定される電動機用ステータ１０において、加熱した第１温度の場合に、絶縁紙４１の基材４２の少なくとも一方側に設けられる接着剤Ｇ１，Ｇ２の接着力が、ワニス３１の接着力未満となる。
【選択図】図４
【解決手段】筒状のステータコア１１のスロット内に、ワニス３１により絶縁紙４１及び巻線２１が固定される電動機用ステータ１０において、加熱した第１温度の場合に、絶縁紙４１の基材４２の少なくとも一方側に設けられる接着剤Ｇ１，Ｇ２の接着力が、ワニス３１の接着力未満となる。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
筒状のステータコアのスロット内に、ワニスにより絶縁紙及び巻線が固定される電動機用ステータにおいて、
加熱した第１温度の場合に、
前記絶縁紙の基材の少なくとも一方側に設けられる接着剤の接着力が、前記ワニスの接着力未満となる
電動機用ステータ。
加熱した第１温度の場合に、
前記絶縁紙の基材の少なくとも一方側に設けられる接着剤の接着力が、前記ワニスの接着力未満となる
電動機用ステータ。
【請求項2】
前記第１温度の場合に、
前記基材の両側に設けられる接着剤の接着力が、前記ワニスの接着力未満となる
請求項１に記載の電動機用ステータ。
前記基材の両側に設けられる接着剤の接着力が、前記ワニスの接着力未満となる
請求項１に記載の電動機用ステータ。
【請求項3】
前記第１温度の場合に、
前記基材の巻線側に設けられる巻線側接着剤の接着力が、前記基材のステータコア側に設けられるコア側接着剤の接着力未満で、かつ、前記コア側接着剤の接着力が、ワニスの接着力未満の関係となる
請求項１に記載の電動機用ステータ。
前記基材の巻線側に設けられる巻線側接着剤の接着力が、前記基材のステータコア側に設けられるコア側接着剤の接着力未満で、かつ、前記コア側接着剤の接着力が、ワニスの接着力未満の関係となる
請求項１に記載の電動機用ステータ。
【請求項4】
常温、又は加熱前の温度に相当する第２温度の場合に、
前記基材の両面の接着剤の接着力が、前記ワニスの接着力以下となる
請求項１から３のいずれか一項に記載の電動機用ステータ。
前記基材の両面の接着剤の接着力が、前記ワニスの接着力以下となる
請求項１から３のいずれか一項に記載の電動機用ステータ。
【請求項5】
前記絶縁紙は、前記基材と、前記基材の両側に接着される表面材とを有する多層構造であり、
前記第１温度の場合に、前記基材と前記表面材との間の接着剤の接着力が、前記ワニスの接着力未満となる
請求項１から３のいずれか一項に記載の電動機用ステータ。
前記第１温度の場合に、前記基材と前記表面材との間の接着剤の接着力が、前記ワニスの接着力未満となる
請求項１から３のいずれか一項に記載の電動機用ステータ。
【請求項6】
当該電動機用ステータは、車両用電動機に使用されるステータである
請求項１から３のいずれか一項に記載の電動機用ステータ。
請求項１から３のいずれか一項に記載の電動機用ステータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電動機用ステータに関する。
【背景技術】
【0002】
ワニスをスロット内における隙間に浸透させ、絶縁紙及び巻線をステータコアに固着する電動機用ステータが開示されている（例えば、特許文献１参照）。また、巻線を固定する手法として発泡絶縁紙を用いた技術が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第４９７３４２０号公報
【特許文献2】特許第５４９７５３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
スロット内は狭い空間のためワニス含浸率のばらつきが大きく、一般的にスロットから溢れる程度に含浸している。ワニス含浸率のばらつきが大きいと、巻線の接着力（接着強度、固着強度とも称される）のばらつきが大きくなり、巻線を分離するときに時間を要する場合や、接着力が強いために分離できない場合が生じる。
また、スロット内の占有率(スロット内に含まれる巻線の割合)が大きい場合、破砕方式の解体が一般的である。破砕方式の場合、巻線の金属素材と他の素材とが混在し、低品位材としてのリサイクルとなってしまい、ステータコア(電磁鋼板)のリサイクルも困難である。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、ワニス含浸率のばらつきに影響されずに、巻線とステータコアのリサイクルに好適な電動機用ステータを提供することを目的とする。
また、スロット内の占有率(スロット内に含まれる巻線の割合)が大きい場合、破砕方式の解体が一般的である。破砕方式の場合、巻線の金属素材と他の素材とが混在し、低品位材としてのリサイクルとなってしまい、ステータコア(電磁鋼板)のリサイクルも困難である。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、ワニス含浸率のばらつきに影響されずに、巻線とステータコアのリサイクルに好適な電動機用ステータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
筒状のステータコアのスロット内に、ワニスにより絶縁紙及び巻線が固定される電動機用ステータにおいて、加熱した第１温度の場合に、前記絶縁紙の基材の少なくとも一方側に設けられる接着剤の接着力が、前記ワニスの接着力未満となる電動機用ステータを提供する。
【発明の効果】
【0006】
ワニス含浸率のばらつきに影響されずに、巻線とステータコアのリサイクルに好適な電動機用ステータを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】本発明の第１実施形態に係る電動機用ステータを示す図である。
【図2】絶縁紙の断面構造をステータコア及び巻線と共に模式的に示す図である。
【図3】破砕方式を示す図である。
【図4】引抜方式を示す図である。
【図5】第２実施形態における引抜工程の状態を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【0009】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係る電動機用ステータを示す図である。
この電動機用ステータ１０は、回転磁界を発生させる部品であり、車両に搭載される電動機に使用されるステータである。但し、この電動機用ステータ１０は、車両用に限定しなくてもよい。以下、電動機用ステータ１０を「ステータ１０」と表記する。
ステータ１０は、筒状のステータコア１１と、ステータコア１１に取り付けられるコイル１２とを備える。ステータコア１１には、周方向に間隔を空けて内周側に突出するティース１１Ｔが設けられる。隣接するティース１１Ｔ間に形成されるスロット内に、絶縁紙４１を介して巻線２１が配置され、ワニス３１（図２）の含浸を行うことによって、絶縁紙４１及び巻線２１がステータコア１１に固定される。
図１は、本発明の第１実施形態に係る電動機用ステータを示す図である。
この電動機用ステータ１０は、回転磁界を発生させる部品であり、車両に搭載される電動機に使用されるステータである。但し、この電動機用ステータ１０は、車両用に限定しなくてもよい。以下、電動機用ステータ１０を「ステータ１０」と表記する。
ステータ１０は、筒状のステータコア１１と、ステータコア１１に取り付けられるコイル１２とを備える。ステータコア１１には、周方向に間隔を空けて内周側に突出するティース１１Ｔが設けられる。隣接するティース１１Ｔ間に形成されるスロット内に、絶縁紙４１を介して巻線２１が配置され、ワニス３１（図２）の含浸を行うことによって、絶縁紙４１及び巻線２１がステータコア１１に固定される。
【0010】
図１中の符号Ｃ１は、ステータ１０の軸方向を示しており、電動機の軸方向とも一致する。巻線２１の端部には配電部品１５が設けられる。
一般的に、コイル１２は、巻線２１に相当するが、本説明において、コイル１２をステータコア１１に組み付けた後にコイル１２を分離した場合には、コイル１２側に、絶縁紙４１の少なくとも一部が付着する。そのため、絶縁紙４１についてもコイル１２側の部材として表記する場合がある。
一般的に、コイル１２は、巻線２１に相当するが、本説明において、コイル１２をステータコア１１に組み付けた後にコイル１２を分離した場合には、コイル１２側に、絶縁紙４１の少なくとも一部が付着する。そのため、絶縁紙４１についてもコイル１２側の部材として表記する場合がある。
【0011】
ステータコア１１は、軸方向Ｃ１に電磁鋼板を積層して構成される。ステータコア１１は、円筒の外周部分を構成するヨーク１１Ａと、ヨーク１１Ａから内周側に突出するティース１１Ｔとを備える。
巻線２１は、所定形状に束ねられ、ティース１１Ｔ間に形成される各スロットに配置される。本構成の巻線２１は、Ｕ字状の導体をスロットに挿入し、一方側をクローズ、他方側をオープンのセグメントとした、いわゆるＳＣ巻線（セグメントコンダクタコイル）である。なお、巻線２１はＳＣ巻線に限定されない。
巻線２１は、所定形状に束ねられ、ティース１１Ｔ間に形成される各スロットに配置される。本構成の巻線２１は、Ｕ字状の導体をスロットに挿入し、一方側をクローズ、他方側をオープンのセグメントとした、いわゆるＳＣ巻線（セグメントコンダクタコイル）である。なお、巻線２１はＳＣ巻線に限定されない。
【0012】
巻線２１は、鋼線、銅線又はアルミ線等の金属導体の周囲を、絶縁性を有する被膜（以下、絶縁被膜という）で覆った線材である。絶縁被膜は、例えば、エナメル被膜である。エナメル被膜の成分は、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、及びポリアミドイミド等である。
【0013】
ワニス３１は、絶縁性を有する熱硬化樹脂であり、巻線２１等への接着性を有し、巻線２１の保護膜及び固定材として機能する。より具体的には、ワニス３１をスロット内の隙間に浸透させるワニス含浸処理を行うことによって、ワニス３１が巻線２１等を接着すると共に固化する。これによって、コイル１２の絶縁機能の強化を行うと共に、機械的強度の向上や、湿気・埃等が巻線２１内部へ入り込むことを防ぎ、放熱性も向上させる。ワニス３１には公知のものを広く適用可能である。
【0014】
絶縁紙４１は、絶縁性を有するシート材であり、絶縁シートとも称される。絶縁紙４１を、巻線２１とステータコア１１との間に配置することによって、巻線２１とステータコア１１との間の絶縁機能が強化される。
【0015】
図２は、絶縁紙４１の断面構造をステータコア１１及び巻線２１と共に模式的に示す図である。
図２に示すように、絶縁紙４１は、基材４２、及び、基材４２の両面に接着剤Ｇ１，Ｇ２でそれぞれ接着される表面材３３，４３からなる多層構造を有している。多層構造を有することで、絶縁紙４１に望まれる性能を得やすくなり、つまり、絶縁性、耐熱性及び機械強度等を向上させ易くなる。例えば、基材４２には、高い絶縁性及び高い耐熱性を有するポリアミドエポキシアロイ製のシート材が採用され、表面材３３，４３には、高い強度及び高い耐熱性を有するアラミド紙が採用される。また、多層構造を採用することによって、絶縁紙４１内に、接着剤Ｇ１，Ｇ２からなる接着層を設けることができる。
図２に示すように、絶縁紙４１は、基材４２、及び、基材４２の両面に接着剤Ｇ１，Ｇ２でそれぞれ接着される表面材３３，４３からなる多層構造を有している。多層構造を有することで、絶縁紙４１に望まれる性能を得やすくなり、つまり、絶縁性、耐熱性及び機械強度等を向上させ易くなる。例えば、基材４２には、高い絶縁性及び高い耐熱性を有するポリアミドエポキシアロイ製のシート材が採用され、表面材３３，４３には、高い強度及び高い耐熱性を有するアラミド紙が採用される。また、多層構造を採用することによって、絶縁紙４１内に、接着剤Ｇ１，Ｇ２からなる接着層を設けることができる。
【0016】
本説明において、接着剤Ｇ１，Ｇ２を区別して表記する場合、基材４２よりも巻線２１側に位置する接着剤Ｇ１を「巻線側接着剤Ｇ１」と表記し、基材４２よりもステータコア１１側に位置する接着剤Ｇ２を「コア側接着剤Ｇ２」と表記する。
図２に示すように、ステータコア１１と巻線２１のそれぞれの表面と、絶縁紙４１の間には、ワニス３１が存在する。接着剤Ｇ１，Ｇ２は、高温の場合に接着力（接着強度、固着強度とも称される）が低下する温度変化特性を有している。本構成では、接着剤Ｇ１，Ｇ２の調整（選定や成分調整等）によって、接着剤Ｇ１，Ｇ２が次の条件（１）（２）を満たしている。
図２に示すように、ステータコア１１と巻線２１のそれぞれの表面と、絶縁紙４１の間には、ワニス３１が存在する。接着剤Ｇ１，Ｇ２は、高温の場合に接着力（接着強度、固着強度とも称される）が低下する温度変化特性を有している。本構成では、接着剤Ｇ１，Ｇ２の調整（選定や成分調整等）によって、接着剤Ｇ１，Ｇ２が次の条件（１）（２）を満たしている。
【0017】
通常温度Ｔ０のときの接着力：接着剤Ｇ１，Ｇ２≦ワニス３１・・・条件（１）
引抜時の温度ＴＸのときの接着力：接着剤Ｇ１，Ｇ２＜ワニス３１・・・条件（２）
引抜時の温度ＴＸのときの接着力：接着剤Ｇ１，Ｇ２＜ワニス３１・・・条件（２）
【0018】
通常温度Ｔ０は、常温、又は、後述する加熱工程で加熱される前の温度である。通常温度Ｔ０は、電動機用ステータ１０の使用時の温度範囲内の温度でもあり、電動機使用時の温度と言うこともできる。
引抜時の温度ＴＸは、加熱工程で加熱された後の引抜工程のときの温度である。接着剤Ｇ１，Ｇ２の接着力を、ワニス３１の接着力未満まで低下させる加熱温度が温度Ｔ１（以下、「高温Ｔ１」と表記する）である。接着剤Ｇ１，Ｇ２は一旦高温Ｔ１に加熱されると通常温度Ｔ０にまで温度が下がった場合に、略元の接着力同等まで戻る、若しくは、元の接着力まで復元せず、接着力は、接着剤Ｇ１，Ｇ２＜ワニス３１の状態を維持する。引抜時の温度ＴＸは、高温Ｔ１、及び、高温Ｔ１後の適宜な温度（例えば、常温等の通常温度Ｔ０）であればよい。なお、ワニス３１は一旦高温Ｔ１に加熱した場合でも通常温度Ｔ０まで下ると接着力は略元の接着力まで戻る。高温Ｔ１は、本発明の「第１温度」に相当し、通常温度Ｔ０は、本発明の「第２温度」に相当する。
引抜時の温度ＴＸは、加熱工程で加熱された後の引抜工程のときの温度である。接着剤Ｇ１，Ｇ２の接着力を、ワニス３１の接着力未満まで低下させる加熱温度が温度Ｔ１（以下、「高温Ｔ１」と表記する）である。接着剤Ｇ１，Ｇ２は一旦高温Ｔ１に加熱されると通常温度Ｔ０にまで温度が下がった場合に、略元の接着力同等まで戻る、若しくは、元の接着力まで復元せず、接着力は、接着剤Ｇ１，Ｇ２＜ワニス３１の状態を維持する。引抜時の温度ＴＸは、高温Ｔ１、及び、高温Ｔ１後の適宜な温度（例えば、常温等の通常温度Ｔ０）であればよい。なお、ワニス３１は一旦高温Ｔ１に加熱した場合でも通常温度Ｔ０まで下ると接着力は略元の接着力まで戻る。高温Ｔ１は、本発明の「第１温度」に相当し、通常温度Ｔ０は、本発明の「第２温度」に相当する。
【0019】
ところで、この種のステータをリサイクルする場合、ステータを解体する必要があり、従来、破砕方式の解体が一般的である。
図３は、破砕方式を示す図である。
ステップＳＡで示す前処理は、破砕前に行う工程であり、破砕せずに取り除ける部材の除去を行う。ステップＳＢで示す破砕・選別は、所定の破砕機を用いて、破砕対象であるステータを破砕した後、所定の選別機を用いて、巻線の破砕片、及びステータコア（電磁鋼板）の破砕片を選別する。
図３は、破砕方式を示す図である。
ステップＳＡで示す前処理は、破砕前に行う工程であり、破砕せずに取り除ける部材の除去を行う。ステップＳＢで示す破砕・選別は、所定の破砕機を用いて、破砕対象であるステータを破砕した後、所定の選別機を用いて、巻線の破砕片、及びステータコア（電磁鋼板）の破砕片を選別する。
【0020】
しかし、選別しても、巻線の破断片には、巻線の金属と異なる不純物の含有量が多く、低品位材としてのリサイクルとなってしまう。なお、電磁鋼板の破砕片にも、電磁鋼板と異なる素材が混入している。現時点では、電磁鋼板のリサイクルは一般的に困難である。
【0021】
破砕方式以外の方法で分離しようとした場合、従来のステータは、ワニスによる巻線の接着力のばらつきに起因して、巻線を分離するときに時間を要する場合や、接着力が強いために分離できない場合が生じる。特に、車両用電動機のステータは、温度や振動等に厳しい環境で使用されることから、構造が複雑であり、巻線等も強固に接着される。そのため、破砕方式以外の方法で分離することが困難であった。
【0022】
これに対し、本構成では、上記条件（２）に記載するように、引抜時の温度ＴＸのときの接着力を、「接着剤Ｇ１，Ｇ２＜ワニス」としているので、接着剤Ｇ１，Ｇ２の箇所を境にして、巻線２１を分離し易くなり、分離に要する時間の短縮化や、分離に要する設備の簡略化が可能である。
また、上記条件（１）に記載するように、通常温度Ｔ０のときの接着力を「接着剤Ｇ１，Ｇ２≦ワニス」としているので、電動機として使用しているとき等の接着力を、ワニス３１の接着力と同程度まで確保することで、十分な接着力を維持できる。
また、上記条件（１）に記載するように、通常温度Ｔ０のときの接着力を「接着剤Ｇ１，Ｇ２≦ワニス」としているので、電動機として使用しているとき等の接着力を、ワニス３１の接着力と同程度まで確保することで、十分な接着力を維持できる。
【0023】
次に、ステータ１０から巻線２１を分離する方法について説明する。
図４は、巻線２１を分離する引抜方式を示す図である。
ステップＳ１の加熱工程では、ステータ１０を予め定めた設定温度Ｔ２まで加熱する。設定温度Ｔ２は、接着剤Ｇ１，Ｇ２の接着力をワニス３１の接着力未満まで低下させる高温Ｔ１又は高温Ｔ１以上にステータ１０を加熱する温度である。なお、加熱工程は、焼成工程、加熱工程、及び熱処理工程等と言うこともできる。
引抜工程では、ステータ１０に対し、ステータコア１１から巻線２１を軸方向Ｃ１に引き抜く荷重Ｆ１を付与する。本構成のステータ１０は、引抜時の接着力が、「接着剤Ｇ１，Ｇ２＜ワニス」となるので、接着剤Ｇ１，Ｇ２の箇所Ｋ１、Ｋ２（図４参照）のいずれかの箇所を境にして、巻線２１をステータコア１１から分離することができる。
図４は、巻線２１を分離する引抜方式を示す図である。
ステップＳ１の加熱工程では、ステータ１０を予め定めた設定温度Ｔ２まで加熱する。設定温度Ｔ２は、接着剤Ｇ１，Ｇ２の接着力をワニス３１の接着力未満まで低下させる高温Ｔ１又は高温Ｔ１以上にステータ１０を加熱する温度である。なお、加熱工程は、焼成工程、加熱工程、及び熱処理工程等と言うこともできる。
引抜工程では、ステータ１０に対し、ステータコア１１から巻線２１を軸方向Ｃ１に引き抜く荷重Ｆ１を付与する。本構成のステータ１０は、引抜時の接着力が、「接着剤Ｇ１，Ｇ２＜ワニス」となるので、接着剤Ｇ１，Ｇ２の箇所Ｋ１、Ｋ２（図４参照）のいずれかの箇所を境にして、巻線２１をステータコア１１から分離することができる。
【0024】
図４に示す箇所Ｋ１、Ｋ２のいずれかで、巻線２１を分離することができるので、巻線２１側に残る部分が、絶縁紙４１の一部で済む。また、加熱工程後、接着剤Ｇ１，Ｇ２が元の接着力同等に戻るまで、若しくは、接着力が、接着剤Ｇ１，Ｇ２＜ワニス３１の状態を維持する場合のいずれにおいても、引抜時の接着力が「接着剤Ｇ１，Ｇ２＜ワニス」であるので、ワニス３１の接着力が強いために巻線２１を分離できない事態を回避でき、引き抜く加重Ｆ１も相対的に小さい加重で済む。
【0025】
なお、高温Ｔ１は、接着剤Ｇ１，Ｇ２の接着力が、巻線２１を引き抜き可能な程度まで十分に低下する温度に設定され、加重Ｆ１は、接着剤Ｇ１，Ｇ２の箇所Ｋ１、Ｋ２のいずれかで分離するのに適切な加重に設定される。換言すると、高温Ｔ１で巻線２１を引き抜き可能な接着力となるように、接着剤Ｇ１，Ｇ２が調整、或いは選定される。また、設定温度Ｔ２、高温Ｔ１，温度ＴＸ、荷重Ｆ１、及び接着剤Ｇ１，Ｇ２の接着力等の各種パラメータについては、適宜な値を設定すればよい。
【0026】
ステップＳ３の後工程では、巻線２１の表面に熱を加え、巻線２１の表面を覆う絶縁被膜を焼き切る。この場合、絶縁被膜を焼き切ることが可能な高温の熱を加えることで、絶縁被膜を短時間で除去できる。
絶縁被膜を除去することで、分離した巻線２１側に残る異素材をより低減できる。したがって、分離した巻線２１側の金属比率をより高めることができ、リサイクルに好適となる。
絶縁被膜を除去することで、分離した巻線２１側に残る異素材をより低減できる。したがって、分離した巻線２１側の金属比率をより高めることができ、リサイクルに好適となる。
【0027】
以上説明したように、本実施形態のステータ１０は、加熱した高温Ｔ１（第１温度に相当）の場合に、絶縁紙４１の基材４２の両側に設けられる接着剤Ｇ１，Ｇ２の接着力が、ワニス３１の接着力未満となる。そのため、高温Ｔ１にした後、ステータコア１１から巻線２１を引き抜く荷重を作用させることで、接着剤Ｇ１，Ｇ２のいずれかの箇所を境にして巻線２１を引き抜き易くなる。したがって、ワニス含浸率のばらつきに影響されずに巻線２１を分離し易くなり、かつ、巻線２１側に残る異素材も低減できる。その結果、高品位材として巻線２１のリサイクルが可能となる。さらに、分離に要する時間の短縮化や、分離に要する設備の簡略化も可能である。また、ステータコア１１から巻線２１を分離できるので、ステータコア１１のリサイクル、つまり、電磁鋼板のリサイクルがし易くなる。これらにより、巻線２１とステータコア１１のリサイクルに好適なステータ１０を提供できる。
【0028】
また、常温、又は加熱前の温度に相当する通常温度Ｔ０（第２温度に相当）の場合に、基材４２の両面の接着剤Ｇ１，Ｇ２の接着力が、ワニス３１の接着力以下となる。そのため、電動機として使用しているとき等の接着剤Ｇ１，Ｇ２の接着力を、ワニス３１と同程度まで確保することができ、十分な接着力を維持できる。
【0029】
また、絶縁紙４１は、基材４２と、基材４２の両側に接着される表面材３３，４３とを有する多層構造であり、高温Ｔ１の場合に、基材４２と表面材３３，４３との間の接着剤Ｇ１，Ｇ２の接着力が、ワニス３１の接着力未満となる。そのため、高温Ｔ１にした後、接着剤Ｇ１，Ｇ２を境にして巻線２１を分離し易くしながら、巻線２１側に残る異素材をより低減し易くなる。したがって、分離した巻線２１側の金属比率を高め易くなる。
【0030】
さらに、ステータ１０は、車両用電動機に使用されるステータである場合には、温度や振動等に厳しい環境で使用されることから、構造が複雑であり、巻線等も強固に接着される構成であっても、高温Ｔ１にすることで、巻線２１を容易に分離し易くなる。
また、巻線２１の表面を覆う絶縁被膜を焼き切る後工程を行うので、巻線２１側に残る異素材をより低減でき、分離した巻線２１側の金属比率をより高めることができる。
また、巻線２１の表面を覆う絶縁被膜を焼き切る後工程を行うので、巻線２１側に残る異素材をより低減でき、分離した巻線２１側の金属比率をより高めることができる。
【0031】
［第２実施形態］
第２実施形態は、条件（１）に加えて、次の条件（３）を満たしている点が、第１実施形態と異なる。
第２実施形態は、条件（１）に加えて、次の条件（３）を満たしている点が、第１実施形態と異なる。
【0032】
引抜時の温度ＴＸのときの接着力：巻線側接着剤Ｇ１＜コア側接着剤Ｇ２＜ワニス３１・・・条件（３）
【0033】
図５は、第２実施形態における引抜工程の状態を模式的に示す図である。
第２実施形態では、ステータ１０を高温Ｔ１に加熱することで、基材４２の巻線側接着剤Ｇ１の接着力が、基材４２のコア側接着剤Ｇ２の接着力未満で、かつ、コア側接着剤Ｇ２の接着力が、ワニス３１の接着力未満の関係となる。引抜時の温度ＴＸは、高温Ｔ１、及び、高温Ｔ１後の適宜な温度（例えば、通常温度Ｔ０と同じ温度）であればよい。そのため、図５に示すように、引抜工程において、接着剤Ｇ１の箇所Ｋ１を境にして、巻線２１をステータコア１１から分離することができる。
この場合、コア側接着剤Ｇ２の箇所Ｋ２を境にして分離する場合と比べ、巻線２１側に絶縁紙４１の基材４２が残る事態を回避できる。したがって、第２実施形態では、第１実施形態と比べて、巻線２１側に残る異素材を安定して低減でき、巻線２１とステータコア１１のリサイクルにより好適となる。
第２実施形態では、ステータ１０を高温Ｔ１に加熱することで、基材４２の巻線側接着剤Ｇ１の接着力が、基材４２のコア側接着剤Ｇ２の接着力未満で、かつ、コア側接着剤Ｇ２の接着力が、ワニス３１の接着力未満の関係となる。引抜時の温度ＴＸは、高温Ｔ１、及び、高温Ｔ１後の適宜な温度（例えば、通常温度Ｔ０と同じ温度）であればよい。そのため、図５に示すように、引抜工程において、接着剤Ｇ１の箇所Ｋ１を境にして、巻線２１をステータコア１１から分離することができる。
この場合、コア側接着剤Ｇ２の箇所Ｋ２を境にして分離する場合と比べ、巻線２１側に絶縁紙４１の基材４２が残る事態を回避できる。したがって、第２実施形態では、第１実施形態と比べて、巻線２１側に残る異素材を安定して低減でき、巻線２１とステータコア１１のリサイクルにより好適となる。
【0034】
上記の各実施形態は、あくまでも本発明の一実施の態様であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で任意に変形、及び応用が可能である。例えば、絶縁紙４１を上記の構造に限定しなくてもよい。例えば、絶縁紙４１を、接着剤Ｇ１，Ｇ２のいずれかを使用する範囲で、適宜な構造に変更してもよく、絶縁紙４１の材料等も適宜に変更してもよい。また、ＳＣ巻線仕様のステータ１０に本発明を適用する場合を説明したが、ＳＣ巻線仕様以外のステータに本発明を適用してもよい。例えば、分布巻き仕様のステータは、ワニスを含侵し、図２と同一の構造を有するものがあり、本発明を適用することによって、ワニス含浸率のばらつきに影響されずに巻線２１を分離し易くなる。また、ステータ１０は、四輪車、及び鞍乗り型車両といった車両用のステータに限定されず、航空機、船舶、及び、その他の産業用のステータとしても用いてもよい。さらに、このステータ１０を、電動機及び発電機を含む回転電機用のステータとして広く用いてもよい。
【0035】
［上記実施の形態によりサポートされる構成］
上記実施の形態は、以下の構成をサポートする。
上記実施の形態は、以下の構成をサポートする。
【0036】
（構成１）筒状のステータコアのスロット内に、ワニスにより絶縁紙及び巻線が固定される電動機用ステータにおいて、加熱した第１温度の場合に、前記絶縁紙の基材の少なくとも一方側に設けられる接着剤の接着力が、前記ワニスの接着力未満となる電動機用ステータ。
この構成によれば、第１温度にした後、ステータコアから巻線を引き抜く荷重を作用させることで、絶縁紙の基材の少なくとも一方側に設けられる接着剤の箇所を境にして巻線を引き抜き易くなる。したがって、ワニス含浸率のばらつきに影響されずに巻線を分離し易くなり、かつ、巻線側に残る異素材も低減できることから、巻線とステータコアのリサイクルに好適なステータを提供できる。
この構成によれば、第１温度にした後、ステータコアから巻線を引き抜く荷重を作用させることで、絶縁紙の基材の少なくとも一方側に設けられる接着剤の箇所を境にして巻線を引き抜き易くなる。したがって、ワニス含浸率のばらつきに影響されずに巻線を分離し易くなり、かつ、巻線側に残る異素材も低減できることから、巻線とステータコアのリサイクルに好適なステータを提供できる。
【0037】
（構成２）前記第１温度の場合に、前記基材の両側に設けられる接着剤の接着力が、前記ワニスの接着力未満となる構成１に記載の電動機用ステータ。
この構成によれば、基材の両側に設けられる接着剤のいずれかの箇所を境にして巻線を分離し易くなる。
この構成によれば、基材の両側に設けられる接着剤のいずれかの箇所を境にして巻線を分離し易くなる。
【0038】
（構成３）前記第１温度の場合に、前記基材の巻線側に設けられる巻線側接着剤の接着力が、前記基材のステータコア側に設けられるコア側接着剤の接着力未満で、かつ、前記コア側接着剤の接着力が、ワニスの接着力未満の関係となる構成１又は２に記載の電動機用ステータ。
この構成によれば、第１温度にした後、基材の巻線側に設けられる接着剤の箇所を境にして巻線を分離し易くなり、巻線側に残る異素材を安定して低減し易くなる。
この構成によれば、第１温度にした後、基材の巻線側に設けられる接着剤の箇所を境にして巻線を分離し易くなり、巻線側に残る異素材を安定して低減し易くなる。
【0039】
（構成４）常温、又は加熱前の温度に相当する第２温度の場合に、前記基材の両面の接着剤の接着力が、前記ワニスの接着力以下となる構成１から３のいずれか一項に記載の電動機用ステータ。
この構成によれば、電動機として使用しているとき等の接着剤の接着力を、ワニスと同程度まで確保することができ、十分な接着力を維持できる。
この構成によれば、電動機として使用しているとき等の接着剤の接着力を、ワニスと同程度まで確保することができ、十分な接着力を維持できる。
【0040】
（構成５）前記絶縁紙は、前記基材と、前記基材の両側に接着される表面材とを有する多層構造であり、前記第１温度の場合に、前記基材と前記表面材との間の接着剤の接着力が、前記ワニスの接着力未満となる構成１から４のいずれか一項に記載の電動機用ステータ。
この構成によれば、第１温度にした後、基材両側の接着剤を境にして巻線を分離し易くしながら、巻線側に残る異素材をより低減し易くなる。
この構成によれば、第１温度にした後、基材両側の接着剤を境にして巻線を分離し易くしながら、巻線側に残る異素材をより低減し易くなる。
【0041】
（構成６）当該電動機用ステータは、車両用電動機に使用されるステータである構成１から５のいずれか一項に記載の電動機用ステータ。
この構成によれば、構造が複雑であり、巻線等も強固に接着される車両用電動機用のステータであっても、第１温度にすることで、容易に巻線を分離し易くなる。
この構成によれば、構造が複雑であり、巻線等も強固に接着される車両用電動機用のステータであっても、第１温度にすることで、容易に巻線を分離し易くなる。
【符号の説明】
【0042】
１０…電動機用ステータ、１１…ステータコア、１１Ａ…ヨーク、１１Ｔ…ティース、１２…コイル、２１…巻線、３１…ワニス、３３，４３…表面材、４１…絶縁紙、４２…基材、Ｇ１…巻線側接着剤、Ｇ２…コア側接着剤、Ｔ０…通常温度（加熱温度、第２温度）、ＴＸ…引抜時の温度、Ｔ１…高温（加熱温度、第１温度）、Ｔ２…設定温度、Ｃ１…軸方向。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】