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特開2024-82555ロータリーパーカッションドリル装置用の保孔管共抜け防止用治具及び前記保孔管共抜け防止用治具を用いた横ボーリング工の施工方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024082555
(43)【公開日】2024-06-20
(54)【発明の名称】ロータリーパーカッションドリル装置用の保孔管共抜け防止用治具及び前記保孔管共抜け防止用治具を用いた横ボーリング工の施工方法
(51)【国際特許分類】
E21B 6/00 20060101AFI20240613BHJP
E21B 17/00 20060101ALI20240613BHJP
【ＦＩ】
E21B6/00
E21B17/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022196489
(22)【出願日】2022-12-08
(71)【出願人】
【識別番号】521255299
【氏名又は名称】株式会社エス・ビー・シー
(74)【代理人】
【識別番号】100125645
【弁理士】
【氏名又は名称】是枝 洋介
(74)【代理人】
【識別番号】100145609
【弁理士】
【氏名又は名称】楠屋 宏行
(74)【代理人】
【識別番号】100149490
【弁理士】
【氏名又は名称】羽柴 拓司
(72)【発明者】
【氏名】木村 充宏
(72)【発明者】
【氏名】山下 吉彦
【テーマコード（参考）】
2D129
【Ｆターム（参考）】
2D129AA03
2D129AA08
2D129AB23
2D129BA02
2D129BB03
2D129DA21
2D129DC01
2D129EA09
2D129EC06
(57)【要約】
【課題】ケーシングの回収時に、保孔管がケーシングと共に抜け出ることを効果的に防止できるロータリーパーカッションドリル装置用の保孔管共抜け防止用治具及び前記保孔管共抜け防止用治具を用いた横ボーリング工の施工方法の提供を課題とする。
【解決手段】厚肉部５ｂを有するインナーロッド４が進退自在に挿通される本体１０と、厚肉部５ｂが本体１０を通過して前方に進出することで押し開けられると共に、厚肉部５ｂと当接した状態を維持し、厚肉部５ｂが後方に移動して当接した状態が解除されることで本体１０の開口を塞ぐための閉じる動作を開始する一対の開閉扉２１、２２とを備え、一対の開閉扉２１、２２は、閉じた状態の平面視における中央位置に開口Ｐを備えると共に、厚肉部５ｂを介して開閉扉が押し開けられることによって弾性変形して開閉扉を閉じる方向に付勢する弾性部材２１ａ、２２ａを備える保孔管共抜け防止用治具１である。
【選択図】 図２
【解決手段】厚肉部５ｂを有するインナーロッド４が進退自在に挿通される本体１０と、厚肉部５ｂが本体１０を通過して前方に進出することで押し開けられると共に、厚肉部５ｂと当接した状態を維持し、厚肉部５ｂが後方に移動して当接した状態が解除されることで本体１０の開口を塞ぐための閉じる動作を開始する一対の開閉扉２１、２２とを備え、一対の開閉扉２１、２２は、閉じた状態の平面視における中央位置に開口Ｐを備えると共に、厚肉部５ｂを介して開閉扉が押し開けられることによって弾性変形して開閉扉を閉じる方向に付勢する弾性部材２１ａ、２２ａを備える保孔管共抜け防止用治具１である。
【選択図】 図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
横ボーリング工で使用するロータリーパーカッションドリル装置のケーシング内の所定位置に装着して使用する保孔管共抜け防止用治具であって、前記ケーシングの内面と結合する結合部を外周に備えると共に、掘削刃を有する先端から所定長さだけ径を太くした厚肉部を有するインナーロッドが進退自在に挿通される円筒状の本体と、前記厚肉部が前記本体を通過して前方に進出することで押し開けられると共に、厚肉部と当接した状態を維持し、前記厚肉部が後方に移動して当接した状態が解除されることで本体の開口を塞ぐための閉じる動作を開始する一対の開閉扉とを備え、前記一対の開閉扉は、閉じた状態の平面視における中央位置に開口を備えると共に、前記厚肉部を介して開閉扉が押し開けられることによって弾性変形して開閉扉を閉じる方向に付勢する弾性部材を備え、前記厚肉部は、インナーロッドの外周面にインナーロッドの中心軸を中心として所定間隔を空けて円弧状に配置される複数の膨出片で構成され、前記本体の内径と、前記掘削刃の外径及び前記厚肉部の外径と、前記一対の開閉扉の開口の径と、保孔管の外径とのそれぞれの関係が、前記本体の内径が前記掘削刃の外径及び前記厚肉部の外径よりも大きく、前記掘削刃の外径及び前記厚肉部の外径が前記一対の開閉扉の開口の径よりも大きく、且つ前記一対の開閉扉の開口の径が前記保孔管の外径と略同一であることを特徴とするロータリーパーカッションドリル装置用の保孔管共抜け防止用治具。
【請求項2】
一対の開閉扉は金属材料で構成され、弾性部材は本体の径方向外側へ向かって凹んだ略Ｕ字形状の金属材料からなる薄板部材で構成され、前記本体の内面と前記開閉扉の内面とに、前記薄板部材の厚み以上の深さを備えると共に、全長が前記薄板部材の全長以上である連通する凹状溝を設け、前記凹状溝に前記薄板部材を溶接により固定してあることを特徴とする請求項１に記載のロータリーパーカッションドリル装置用の保孔管共抜け防止用治具。
【請求項3】
一対の開閉扉は金属材料で構成され、弾性部材は本体の径方向内側へ向かって凹んだ略Ｕ字形状の金属材料からなる薄板部材で構成され、前記開閉扉の外面に前記薄板部材の下端を溶接により固定してあることを特徴とする請求項１に記載のロータリーパーカッションドリル装置用の保孔管共抜け防止用治具。
【請求項4】
一対の開閉扉は、開いた状態において、本体の内面の湾曲面と一致する湾曲面を有する内面形状を備えるものであることを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載のロータリーパーカッションドリル装置用の保孔管共抜け防止用治具。
【請求項5】
一対の開閉扉は、閉じた状態において、本体の上面と当接する円弧状の底面を備えるものであることを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載のロータリーパーカッションドリル装置用の保孔管共抜け防止用治具。
【請求項6】
一対の開閉扉は、閉じた状態において、互いに面接触する当接面を備えるものであることを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載のロータリーパーカッションドリル装置用の保孔管共抜け防止用治具。
【請求項7】
請求項１～３の何れか１項に記載のロータリーパーカッションドリル装置用の保孔管共抜け防止用治具を用いて横ボーリング工を行う横ボーリング工の施工方法であって、ケーシング内の所定位置に装着してある保孔管共抜け防止用治具に対して、インナーロッドの厚肉部を前方に進出させると共に、前記厚肉部が一対の開閉扉と当接した状態において前記ケーシングと前記インナーロッドとで地盤の掘削を行う掘削工程と、前記掘削工程終了後に、前記インナーロッドを前記ケーシングから取り出して、前記ケーシング内の所定位置に装着してある保孔管共抜け防止用治具の一対の開閉扉の開口よりも前方に新たに保孔管を進出させて前記ケーシング内に保孔管を配置させる保孔管配置工程と、前記保孔管配置工程により、保孔管が配置された後に、前記ケーシングを地盤から退出させて地盤内に保孔管を残置させる保孔管残置工程とを備えることを特徴とする横ボーリング工の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ロータリーパーカッションドリル装置のケーシング内の所定位置に装着して使用する保孔管共抜け防止用治具及び前記保孔管共抜け防止用治具を用いた横ボーリング工の施工方法に関する。
【背景技術】
【0002】
地すべり斜面における地すべり運動の抑制工の一つとして、横ボーリング工が一般的に用いられている。
このような従来の横ボーリング工を示すものとして、例えば下記特許文献１がある。
このような従来の横ボーリング工を示すものとして、例えば下記特許文献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００２－５４１５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記特許文献１に示すような横ボーリング工においては、地盤の掘削等を行う為にロータリーパーカッションドリル装置が用いられる。
ロータリーパーカッションドリル装置を用いた横ボーリング工においては、下記の流れで地盤の掘削等を行うものが一般的である。
まず、図６（ｂ）に一部を示すように、地盤７に最初に挿入する第１のインナーロッド５を第１のケーシング３と連結してある第２のケーシング４の先端の所定位置に予め配置させた状態で掘削刃４ａを介して地盤７の掘削を行う。そして、第１のインナーロッド５による所定長さの掘削を終えた後、第１のインナーロッド５の後端には第２のインナーロッド５の先端を、第１のケーシング３の後端には第２のインナーロッド５と二重管状態にある第３のケーシング６の先端をそれぞれ連結させて（螺合させて）掘削を継続する。その後は、所望の掘削長さとなるまで、複数のインナーロッド５及び複数のケーシングを順次地盤７に挿入して掘削を継続する。そして、所望の長さの掘削を終えた後、ロータリーパーカッションドリル装置２により、複数個のインナーロッド５を順次回収する。その後、保孔管４０（図６（ｂ）には図示していない）を第１のケーシング３及び第２のケーシング４の所定位置まで送り込んだ後、第１のケーシング３及び第２のケーシング４を含む全てのケーシングを地盤７内から退出させて回収し、地盤７内に保孔管４０を残置させる。
しかしながら、上記のような流れで行うロータリーパーカッションドリル装置を用いた横ボーリング工においては、図６（ｃ）に示すように、第１のケーシング３及び第２のケーシング４の内面と保孔管４０の外面との間に礫等の固形物Ｒが噛み合うような間隙があるものが一般的であったことから、第１のケーシング３及び第２のケーシング４を含む全てのケーシングの回収時に、第１のケーシング３及び第２のケーシング４と保孔管４０との間に礫等の固形物Ｒが噛み合った場合、地盤７内に残置させなければならない保孔管４０が第１のケーシング３及び第２のケーシング４を含む全てのケーシングと共に地盤７外に抜け出るという問題があった。
ロータリーパーカッションドリル装置を用いた横ボーリング工においては、下記の流れで地盤の掘削等を行うものが一般的である。
まず、図６（ｂ）に一部を示すように、地盤７に最初に挿入する第１のインナーロッド５を第１のケーシング３と連結してある第２のケーシング４の先端の所定位置に予め配置させた状態で掘削刃４ａを介して地盤７の掘削を行う。そして、第１のインナーロッド５による所定長さの掘削を終えた後、第１のインナーロッド５の後端には第２のインナーロッド５の先端を、第１のケーシング３の後端には第２のインナーロッド５と二重管状態にある第３のケーシング６の先端をそれぞれ連結させて（螺合させて）掘削を継続する。その後は、所望の掘削長さとなるまで、複数のインナーロッド５及び複数のケーシングを順次地盤７に挿入して掘削を継続する。そして、所望の長さの掘削を終えた後、ロータリーパーカッションドリル装置２により、複数個のインナーロッド５を順次回収する。その後、保孔管４０（図６（ｂ）には図示していない）を第１のケーシング３及び第２のケーシング４の所定位置まで送り込んだ後、第１のケーシング３及び第２のケーシング４を含む全てのケーシングを地盤７内から退出させて回収し、地盤７内に保孔管４０を残置させる。
しかしながら、上記のような流れで行うロータリーパーカッションドリル装置を用いた横ボーリング工においては、図６（ｃ）に示すように、第１のケーシング３及び第２のケーシング４の内面と保孔管４０の外面との間に礫等の固形物Ｒが噛み合うような間隙があるものが一般的であったことから、第１のケーシング３及び第２のケーシング４を含む全てのケーシングの回収時に、第１のケーシング３及び第２のケーシング４と保孔管４０との間に礫等の固形物Ｒが噛み合った場合、地盤７内に残置させなければならない保孔管４０が第１のケーシング３及び第２のケーシング４を含む全てのケーシングと共に地盤７外に抜け出るという問題があった。
【0005】
そこで、本発明は上記従来技術の問題を解消し、ケーシングの回収時に、保孔管がケーシングと共に抜け出ることを効果的に防止できるロータリーパーカッションドリル装置用の保孔管共抜け防止用治具及び前記保孔管共抜け防止用治具を用いた横ボーリング工の施工方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明のロータリーパーカッションドリル装置用の保孔管共抜け防止用治具は、横ボーリング工で使用するロータリーパーカッションドリル装置のケーシング内の所定位置に装着して使用する保孔管共抜け防止用治具であって、前記ケーシングの内面と結合する結合部を外周に備えると共に、掘削刃を有する先端から所定長さだけ径を太くした厚肉部を有するインナーロッドが進退自在に挿通される円筒状の本体と、前記厚肉部が前記本体を通過して前方に進出することで押し開けられると共に、厚肉部と当接した状態を維持し、前記厚肉部が後方に移動して当接した状態が解除されることで本体の開口を塞ぐための閉じる動作を開始する一対の開閉扉とを備え、前記一対の開閉扉は、閉じた状態の平面視における中央位置に開口を備えると共に、前記厚肉部を介して開閉扉が押し開けられることによって弾性変形して開閉扉を閉じる方向に付勢する弾性部材を備え、前記厚肉部は、インナーロッドの外周面にインナーロッドの中心軸を中心として所定間隔を空けて円弧状に配置される複数の膨出片で構成され、前記本体の内径と、前記掘削刃の外径及び前記厚肉部の外径と、前記一対の開閉扉の開口の径と、保孔管の外径とのそれぞれの関係が、前記本体の内径が前記掘削刃の外径及び前記厚肉部の外径よりも大きく、前記掘削刃の外径及び前記厚肉部の外径が前記一対の開閉扉の開口の径よりも大きく、且つ前記一対の開閉扉の開口の径が前記保孔管の外径と略同一であることを第１の特徴としている。
また、本発明のロータリーパーカッションドリル装置用の保孔管共抜け防止用治具は、上記第１の特徴に加えて、一対の開閉扉は金属材料で構成され、弾性部材は本体の径方向外側へ向かって凹んだ略Ｕ字形状の金属材料からなる薄板部材で構成され、前記本体の内面と前記開閉扉の内面とに、前記薄板部材の厚み以上の深さを備えると共に、全長が前記薄板部材の全長以上である連通する凹状溝を設け、前記凹状溝に前記薄板部材を溶接により固定してあることを第２の特徴としている。
また、本発明のロータリーパーカッションドリル装置用の保孔管共抜け防止用治具は、上記第１の特徴に加えて、一対の開閉扉は金属材料で構成され、弾性部材は本体の径方向内側へ向かって凹んだ略Ｕ字形状の金属材料からなる薄板部材で構成され、前記開閉扉の外面に前記薄板部材の下端を溶接により固定してあることを第３の特徴としている。
また、本発明のロータリーパーカッションドリル装置用の保孔管共抜け防止用治具は、上記第１～第３の何れか１つの特徴に加えて、一対の開閉扉は、開いた状態において、本体の内面の湾曲面と一致する湾曲面を有する内面形状を備えるものであることを第４の特徴としている。
また、本発明のロータリーパーカッションドリル装置用の保孔管共抜け防止用治具は、上記第１～第３の何れか１つの特徴に加えて、一対の開閉扉は、閉じた状態において、本体の上面と当接する円弧状の底面を備えるものであることを第５の特徴としている。
また、本発明のロータリーパーカッションドリル装置用の保孔管共抜け防止用治具は、上記第１～第３の何れか１つの特徴に加えて、一対の開閉扉は、閉じた状態において、互いに面接触する当接面を備えるものであることを第６の特徴としている。
また、本発明の横ボーリング工の施工方法は、請求項１～３の何れか１項に記載のロータリーパーカッションドリル装置用の保孔管共抜け防止用治具を用いて横ボーリング工を行う横ボーリング工の施工方法であって、ケーシング内の所定位置に装着してある保孔管共抜け防止用治具に対して、インナーロッドの厚肉部を前方に進出させると共に、前記厚肉部が一対の開閉扉と当接した状態において前記ケーシングと前記インナーロッドとで地盤の掘削を行う掘削工程と、前記掘削工程終了後に、前記インナーロッドを前記ケーシングから取り出して、前記ケーシング内の所定位置に装着してある保孔管共抜け防止用治具の一対の開閉扉の開口よりも前方に新たに保孔管を進出させて前記ケーシング内に保孔管を配置させる保孔管配置工程と、前記保孔管配置工程により、保孔管が配置された後に、前記ケーシングを地盤から退出させて地盤内に保孔管を残置させる保孔管残置工程とを備えることを第７の特徴としている。
また、本発明のロータリーパーカッションドリル装置用の保孔管共抜け防止用治具は、上記第１の特徴に加えて、一対の開閉扉は金属材料で構成され、弾性部材は本体の径方向外側へ向かって凹んだ略Ｕ字形状の金属材料からなる薄板部材で構成され、前記本体の内面と前記開閉扉の内面とに、前記薄板部材の厚み以上の深さを備えると共に、全長が前記薄板部材の全長以上である連通する凹状溝を設け、前記凹状溝に前記薄板部材を溶接により固定してあることを第２の特徴としている。
また、本発明のロータリーパーカッションドリル装置用の保孔管共抜け防止用治具は、上記第１の特徴に加えて、一対の開閉扉は金属材料で構成され、弾性部材は本体の径方向内側へ向かって凹んだ略Ｕ字形状の金属材料からなる薄板部材で構成され、前記開閉扉の外面に前記薄板部材の下端を溶接により固定してあることを第３の特徴としている。
また、本発明のロータリーパーカッションドリル装置用の保孔管共抜け防止用治具は、上記第１～第３の何れか１つの特徴に加えて、一対の開閉扉は、開いた状態において、本体の内面の湾曲面と一致する湾曲面を有する内面形状を備えるものであることを第４の特徴としている。
また、本発明のロータリーパーカッションドリル装置用の保孔管共抜け防止用治具は、上記第１～第３の何れか１つの特徴に加えて、一対の開閉扉は、閉じた状態において、本体の上面と当接する円弧状の底面を備えるものであることを第５の特徴としている。
また、本発明のロータリーパーカッションドリル装置用の保孔管共抜け防止用治具は、上記第１～第３の何れか１つの特徴に加えて、一対の開閉扉は、閉じた状態において、互いに面接触する当接面を備えるものであることを第６の特徴としている。
また、本発明の横ボーリング工の施工方法は、請求項１～３の何れか１項に記載のロータリーパーカッションドリル装置用の保孔管共抜け防止用治具を用いて横ボーリング工を行う横ボーリング工の施工方法であって、ケーシング内の所定位置に装着してある保孔管共抜け防止用治具に対して、インナーロッドの厚肉部を前方に進出させると共に、前記厚肉部が一対の開閉扉と当接した状態において前記ケーシングと前記インナーロッドとで地盤の掘削を行う掘削工程と、前記掘削工程終了後に、前記インナーロッドを前記ケーシングから取り出して、前記ケーシング内の所定位置に装着してある保孔管共抜け防止用治具の一対の開閉扉の開口よりも前方に新たに保孔管を進出させて前記ケーシング内に保孔管を配置させる保孔管配置工程と、前記保孔管配置工程により、保孔管が配置された後に、前記ケーシングを地盤から退出させて地盤内に保孔管を残置させる保孔管残置工程とを備えることを第７の特徴としている。
【発明の効果】
【0007】
請求項１に記載のロータリーパーカッションドリル装置用の保孔管共抜け防止用治具によれば、掘削時には、インナーロッドの外周面にインナーロッドの中心軸を中心として所定間隔を空けて円弧状に配置される複数の膨出片で構成される厚肉部によって、一対の開閉扉が一対の開閉扉の開口の径以上に開いた状態となると共に、隣接する厚肉部の間と一対の開閉扉の内面の間とに形成される間隙によって、堀屑等をケーシング内へと送り込むことができる。これによって、堀屑等が掘削刃に噛み合ったり、絡まったりすることを防止でき、効率的な掘削を行うことができる。
一方、ケーシングを回収して保孔管を地盤内に残置させる際には、弾性部材の付勢力によって閉じた状態にある一対の開閉扉の開口の径が保孔管の外径と略同一であることで、一対の開閉扉の開口の内面と保孔管の外面との間に堀屑や礫などの固形物が噛み合う間隙が生じず、これによって保孔管がケーシングと共に地盤外に抜け出ることを効果的に防止することができる。
一方、ケーシングを回収して保孔管を地盤内に残置させる際には、弾性部材の付勢力によって閉じた状態にある一対の開閉扉の開口の径が保孔管の外径と略同一であることで、一対の開閉扉の開口の内面と保孔管の外面との間に堀屑や礫などの固形物が噛み合う間隙が生じず、これによって保孔管がケーシングと共に地盤外に抜け出ることを効果的に防止することができる。
【0008】
また、請求項２に記載のロータリーパーカッションドリル装置用の保孔管共抜け防止用治具によれば、上記請求項１に記載の構成による作用効果に加えて、弾性部材を取り付けた状態において、本体の内面及び開閉扉の内面に出っ張りが生じることを確実に防止することができる。従って、本体内でインナーロッドをスムーズに移動させることができる。また、インナーロッドの移動に伴って弾性部材が脱落することを防止でき、耐久性に優れた保孔管共抜け防止用治具とすることができる。
【0009】
また、請求項３に記載のロータリーパーカッションドリル装置用の保孔管共抜け防止用治具によれば、上記請求項１に記載の構成による作用効果に加えて、開閉扉の外面に弾性部材を固定する構成であっても、ケーシングに容易に装着可能であると共に、開閉扉が開いた状態においては開閉扉を閉じる方向に付勢する付勢力を効果的に発生させることが可能な弾性部材とすることができる。
【0010】
また、請求項４に記載のロータリーパーカッションドリル装置用の保孔管共抜け防止用治具によれば、上記請求項１～３の何れか１つに記載の構成による作用効果に加えて、一対の開閉扉は、開いた状態において、本体の内面の湾曲面と一致する湾曲面を有する内面形状を備えるものであることから、インナーロッドの進出移動時及び退出移動時にインナーロッドをスムーズに移動可能な保孔管共抜け防止用治具とすることができる。
【0011】
また、請求項５に記載のロータリーパーカッションドリル装置用の保孔管共抜け防止用治具によれば、上記請求項１～３の何れか１つに記載の構成による作用効果に加えて、一対の開閉扉は、閉じた状態において、本体の上面と当接する円弧状の底面を備えるものであることから、一対の開閉扉を閉じた状態において一段と確実に本体の開口を塞ぐことができる。
【0012】
また、請求項６に記載のロータリーパーカッションドリル装置用の保孔管共抜け防止用治具によれば、上記請求項１～３の何れか１つに記載の構成による作用効果に加えて、一対の開閉扉は、閉じた状態において、互いに面接触する当接面を備えるものであることから、一対の開閉扉を閉じた状態において一段と確実に堀屑や礫等の侵入を抑制可能な保孔管共抜け防止用治具とすることができる。
【0013】
また、請求項７に記載の横ボーリング工の施工方法によれば、掘削時には、掘削作業の効率化を図ることができる。
一方、ケーシングを回収して保孔管を地盤内に残置させる際には、保孔管がケーシングと共に地盤外に抜け出ることを効果的に防止することができ、ケーシングの回収作業と保孔管の残置作業との効率化を図ることができる。
一方、ケーシングを回収して保孔管を地盤内に残置させる際には、保孔管がケーシングと共に地盤外に抜け出ることを効果的に防止することができ、ケーシングの回収作業と保孔管の残置作業との効率化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本発明の第１の実施形態に係るロータリーパーカッションドリル装置用の保孔管共抜け防止用治具を示す図で、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は分解した状態を示す斜視図である。
【図2】本発明の第１の実施形態に係るロータリーパーカッションドリル装置用の保孔管共抜け防止用治具を示す図で、（ａ）は第２のケーシング内の所定位置に保孔管共抜け防止用治具が装着されると共に、インナーロッドが挿通される前の状態を模式的に示す平面図、（ｂ）は（ａ）の状態において保孔管共抜け防止用治具を前方から見た状態を示す図、（ｃ）は（ａ）の状態において保孔管共抜け防止用治具を後方から見た状態を示す図である。
【図3】本発明の第１の実施形態に係るロータリーパーカッションドリル装置用の保孔管共抜け防止用治具を示す図で、（ａ）は第２のケーシング内の所定位置に保孔管共抜け防止用治具が装着されると共に、インナーロッドが挿通された後の状態を模式的に示す平面図、（ｂ）は（ａ）の状態における要部を模式的に示す斜視図、（ｃ）は（ａ）の状態における厚肉部と一対の開閉扉の内面との当接状態を模式的に示す図である。
【図4】本発明の第１の実施形態に係るロータリーパーカッションドリル装置用の保孔管共抜け防止用治具を示す図で、（ａ）は図３（ａ）の状態において保孔管共抜け防止用治具を前方から見た状態を示す図、（ｂ）は図３（ａ）の状態において保孔管共抜け防止用治具を後方から見た状態を示す図、（ｃ）はインナーロッドが回収される状態を模式的に示す平面図である。
【図5】本発明の第１の実施形態に係るロータリーパーカッションドリル装置用の保孔管共抜け防止用治具を示す図で、（ａ）は保孔管が所定位置に配置された状態を模式的に示す平面図、（ｂ）は（ａ）の状態において保孔管共抜け防止用治具を前方から見た状態を示す図、（ｃ）は（ａ）の状態において保孔管共抜け防止用治具を後方から見た状態を示す図である。
【図6】本発明の第１の実施形態に係るロータリーパーカッションドリル装置用の保孔管共抜け防止用治具と従来のロータリーパーカッションドリル装置を用いて横ボーリング工を行う状態を模式的に示す図で、（ａ）はケーシングを地盤から退出させる状態を模式的に示す平面図、（ｂ）は従来のロータリーパーカッションドリル装置を用いて横ボーリング工を行う状態を模式的に示す図、（ｃ）は従来の横ボーリング工においてケーシングを地盤から退出させる状態を模式的に示す平面図である。
【図7】本発明の第２の実施形態に係るロータリーパーカッションドリル装置用の保孔管共抜け防止用治具を示す図で、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は分解図した状態を示す斜視図である。
【図8】本発明の第２の実施形態に係るロータリーパーカッションドリル装置用の保孔管共抜け防止用治具を示す図で、（ａ）は第２のケーシング内の所定位置に保孔管共抜け防止用治具が装着されると共に、インナーロッドが挿通される前の状態を模式的に示す平面図、（ｂ）は（ａ）の状態において保孔管共抜け防止用治具を前方から見た状態を示す図、（ｃ）は（ａ）の状態において保孔管共抜け防止用治具を後方から見た状態を示す図である。
【図9】本発明の第２の実施形態に係るロータリーパーカッションドリル装置用の保孔管共抜け防止用治具を示す図で、（ａ）は第２のケーシング内の所定位置に保孔管共抜け防止用治具が装着されると共に、インナーロッドが挿通された後の状態を模式的に示す平面図、（ｂ）は（ａ）の状態における要部を模式的に示す斜視図、（ｃ）は（ａ）の状態において保孔管共抜け防止用治具を前方から見た状態を示す図である。
【図10】本発明の第２の実施形態に係るロータリーパーカッションドリル装置用の保孔管共抜け防止用治具を示す図で、（ａ）は図９（ａ）の状態において保孔管共抜け防止用治具を後方から見た状態を示す図、（ｂ）はインナーロッドが回収される状態を模式的に示す平面図、（ｃ）は保孔管が所定位置に配置された状態を模式的に示す平面図である。
【図11】本発明の第２の実施形態に係るロータリーパーカッションドリル装置用の保孔管共抜け防止用治具を示す図で、（ａ）は保孔管が所定位置に配置された状態において保孔管共抜け防止用治具を前方から見た状態を示す図、（ｂ）は保孔管が所定位置に配置された状態において保孔管共抜け防止用治具を後方から見た状態を示す図、（ｃ）はケーシングを地盤から退出させる状態を模式的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下の図面を参照して、本発明の実施形態に係るロータリーパーカッションドリル装置用の保孔管共抜け防止用治具を説明し、本発明の理解に供する。しかし、以下の説明は本発明の特許請求の範囲に記載の発明を限定するものではない。
なお、図２（ａ）、図３（ａ）、図４（ｃ）、図５（ａ）、図６（ａ）、図６（ｃ）、図８（ａ）、図９（ａ）、図１０（ｂ）、図１０（ｃ）、図１１（ｃ）においては、説明の便宜上、第１のケーシング３及び第２のケーシング４のみ断面を図示するものとする。また、図６（ｂ）、図６（ｃ）においては、本来横ボーリング工においては所定角度傾斜させてケーシングを地盤７に挿入するものであるが、説明の便宜上、ケーシングを水平に図示するものとする。
なお、図２（ａ）、図３（ａ）、図４（ｃ）、図５（ａ）、図６（ａ）、図６（ｃ）、図８（ａ）、図９（ａ）、図１０（ｂ）、図１０（ｃ）、図１１（ｃ）においては、説明の便宜上、第１のケーシング３及び第２のケーシング４のみ断面を図示するものとする。また、図６（ｂ）、図６（ｃ）においては、本来横ボーリング工においては所定角度傾斜させてケーシングを地盤７に挿入するものであるが、説明の便宜上、ケーシングを水平に図示するものとする。
【0016】
【0017】
図１～図６を参照して、本発明の実施形態に係る保孔管共抜け防止用治具１は、ロータリーパーカッションドリル装置２のケーシング内の所定位置に装着して使用するものである。なお、ここで「所定位置」とは、掘削刃４ａに近い位置であることが望ましく、概ね図２（ａ）に示す掘削刃４ａから１０ｃｍ～６０ｃｍ程度の範囲内の位置を意味するものである。
なお、本実施形態においては、ケーシングとして、第１のケーシング３と第１のケーシング３と螺合する第２のケーシング４（先端に掘削刃４ａを備える）との二つのケーシングを一体化させたケーシングを用いる構成として以下の説明を行うが、ケーシングの構成はこのような構成に限るものではなく、適宜変更可能である。
また、ロータリーパーカッションドリル装置を使用する業界においては、ケーシングのことをアウターチューブと呼ぶ場合もあるが、本実施形態においては、地盤７と当接する管をケーシングと呼ぶものとする。従って、ケーシングのことをアウターチューブと呼ぶ場合においては、アウターチューブ内に保孔管共抜け防止用治具１を装着して用いる構成としてもよい。
なお、本実施形態においては、ケーシングとして、第１のケーシング３と第１のケーシング３と螺合する第２のケーシング４（先端に掘削刃４ａを備える）との二つのケーシングを一体化させたケーシングを用いる構成として以下の説明を行うが、ケーシングの構成はこのような構成に限るものではなく、適宜変更可能である。
また、ロータリーパーカッションドリル装置を使用する業界においては、ケーシングのことをアウターチューブと呼ぶ場合もあるが、本実施形態においては、地盤７と当接する管をケーシングと呼ぶものとする。従って、ケーシングのことをアウターチューブと呼ぶ場合においては、アウターチューブ内に保孔管共抜け防止用治具１を装着して用いる構成としてもよい。
【0018】
この保孔管共抜け防止用治具１は図１に示すように、本体１０と、開閉扉２０とで構成される。
【0019】
前記本体１０は、保孔管共抜け防止用治具１の基台を構成すると共に、インナーロッド５の挿通路を構成するものである。本実施形態においては、円筒状の金属部材で本体１０を形成してある。
また図１に示すように、本体１０には、その外周の全周に渡って第１のケーシング３及び第２のケーシング４との結合部となる段差部１１を設けてある。図２（ａ）、図３（ａ）に示すように、本実施形態においては、この段差部１１が第２のケーシング４の内面に設けた凸状の段差部たる結合部４ｂと当接することで本体１０の前方への移動が阻止されると共に、本体１０の下面１０ｂが第１のケーシング３の先端である結合部３ａと当接することで本体１０の後方への移動が阻止されることによって、第２のケーシング４内に保孔管共抜け防止用治具１が固定された状態で装着されることとなる。
なお、本体１０を形成する金属としては、例えばステンレス鋼を用いることができるが、これに限るものではなく、他の如何なる金属材料を用いる構成としてもよい。また、必ずしも金属に限るものではなく、他の素材を用いる構成としてもよい。但し、第２のケーシング４内に装着可能であると共に、インナーロッド５を進退自在に挿通させることが可能であることを満たすためには、本体１０の外径は第１のケーシング３及び第２のケーシング４の内径よりも小さく、本体１０の内径がインナーチューブ５の外径よりも大きいことが必要である。
また、段差部１１は、例えば型を用いて形成することができるが、これに限るものではなく、如何なる方法を用いて形成してもよい。
また、本体１０を第２のケーシング４の所定位置に固定可能とする構成及び方法は本実施形態のものに限るものではなく、一定の強度をもって第２のケーシング４の所定位置に本体１０を固定できる構成及び方法であれば、他の如何なる構成及び方法としてもよい。
また図１に示すように、本体１０には、その外周の全周に渡って第１のケーシング３及び第２のケーシング４との結合部となる段差部１１を設けてある。図２（ａ）、図３（ａ）に示すように、本実施形態においては、この段差部１１が第２のケーシング４の内面に設けた凸状の段差部たる結合部４ｂと当接することで本体１０の前方への移動が阻止されると共に、本体１０の下面１０ｂが第１のケーシング３の先端である結合部３ａと当接することで本体１０の後方への移動が阻止されることによって、第２のケーシング４内に保孔管共抜け防止用治具１が固定された状態で装着されることとなる。
なお、本体１０を形成する金属としては、例えばステンレス鋼を用いることができるが、これに限るものではなく、他の如何なる金属材料を用いる構成としてもよい。また、必ずしも金属に限るものではなく、他の素材を用いる構成としてもよい。但し、第２のケーシング４内に装着可能であると共に、インナーロッド５を進退自在に挿通させることが可能であることを満たすためには、本体１０の外径は第１のケーシング３及び第２のケーシング４の内径よりも小さく、本体１０の内径がインナーチューブ５の外径よりも大きいことが必要である。
また、段差部１１は、例えば型を用いて形成することができるが、これに限るものではなく、如何なる方法を用いて形成してもよい。
また、本体１０を第２のケーシング４の所定位置に固定可能とする構成及び方法は本実施形態のものに限るものではなく、一定の強度をもって第２のケーシング４の所定位置に本体１０を固定できる構成及び方法であれば、他の如何なる構成及び方法としてもよい。
【0020】
前記開閉扉２０は、インナーロッド５の後述する厚肉部５ｂが本体１０を通過して前方に進出することで押し開けられると共に、厚肉部５ｂと当接した状態を維持し、厚肉部５ｂが後方に移動して当接した状態が解除されることで本体１０の開口を塞ぐための閉じる動作を開始することで、掘削時においては効率的に掘削を行い、保孔管４０を地盤７内に残置させる際においては、ケーシングと保孔管４０との間に礫などの固形物が噛み合うことで、第１のケーシング３及び第２のケーシング４と一緒に保孔管４０が地盤７外に抜け出ることを防いでケーシングの回収作業と保孔管４０の残置作業との効率化を実現可能とするための一役を担うものである。
本実施形態においては、一対の金属部材からなる開閉扉２１、開閉扉２２で開閉扉２０を形成する構成としてある。具体的には図１に示すように、所定の厚みを有する円弧状の一対の金属部材をそれぞれ内向きに湾曲させた形状をなし、開閉扉２０が完全に閉じた状態で各円弧部分に設ける平坦な当接面２１ｂ、当接面２２ｂの一部分が互いに面接触して当接する構造としてある。
本実施形態においては、一対の金属部材からなる開閉扉２１、開閉扉２２で開閉扉２０を形成する構成としてある。具体的には図１に示すように、所定の厚みを有する円弧状の一対の金属部材をそれぞれ内向きに湾曲させた形状をなし、開閉扉２０が完全に閉じた状態で各円弧部分に設ける平坦な当接面２１ｂ、当接面２２ｂの一部分が互いに面接触して当接する構造としてある。
【0021】
また、本実施形態においては、図１、図２に示すように、閉じた状態の平面視における中央位置に開口Ｐを設ける構成としてある。
具体的には、開閉扉２１、開閉扉２２の各上方先端部分に平面視において半円形状の切り欠きを設けることで、開閉扉２１、開閉扉２２が閉じた状態の平面視における中央位置に円形の開口Ｐが形成される構成としてある。
なお、開口Ｐの形成方法 は、開閉扉２１、開閉扉２２の各上方先端部分に所望の切り欠きを設けることができるものであれば、如何なる方法を用いてもよい。
具体的には、開閉扉２１、開閉扉２２の各上方先端部分に平面視において半円形状の切り欠きを設けることで、開閉扉２１、開閉扉２２が閉じた状態の平面視における中央位置に円形の開口Ｐが形成される構成としてある。
なお、開口Ｐの形成方法 は、開閉扉２１、開閉扉２２の各上方先端部分に所望の切り欠きを設けることができるものであれば、如何なる方法を用いてもよい。
【0022】
また本実施形態においては図１～図４に示すように、開閉扉２１と開閉扉２２とのそれぞれに、インナーロッド５の厚肉部５ｂを介して開閉扉２１、開閉扉２２が押し開けられることによって弾性変形して開閉扉２１、開閉扉２２を閉じる方向に付勢する弾性部材２１ａ、弾性部材２２ａを備える構成としてある。
また本実施形態においては、弾性部材２１ａ、弾性部材２２ａとして、図１（ｂ）に示すように、本体１０の径方向外側へ向かって凹んだ略Ｕ字形状の金属材料からなる薄板部材（いわゆる板ばね部材）を用いる構成としてある。なお、弾性部材２１ａ、弾性部材２２ａの湾曲部分の曲率半径や、長さ、厚み、幅、先端部分の形状等は本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。
更に図２（ｃ）、図３（ｂ）に示すように、本体１０の内面１０ｃと、開閉扉２１の内面２１ｃ、開閉扉２２の内面２２ｃとに、弾性部材２１ａ、弾性部材２２ａの厚み以上の深さを備えると共に、全長が弾性部材２１ａ、弾性部材２２ａの全長以上である連通する凹状溝１０ｄ、凹状溝２１ｅ、凹状溝２２ｅを設け、これらの凹状溝内で弾性部材２１ａ、弾性部材２２ａを溶接により固定する構成としてある。つまり、本実施形態においては、弾性部材２１ａ、弾性部材２２ａは、弾性力を発生させる部材であると共に、本体１０と開閉扉２１、開閉扉２２とを連結させる連結具としても機能するものである。
なお、本実施形態においては、弾性部材２１ａ、弾性部材２２ａの弾性力として、開閉扉２１と、開閉扉２２とに何も当接していない通常の状態において、開閉扉２１と開閉扉２２とが少し開いた半閉じ状態を維持できるような弾性力に調整してある。より具体的には、通常の状態において、開閉扉２１と開閉扉２２とが完全に閉じて本体１０の開口を塞ぐ前の半閉じ状態を維持し、突発的な流水や、礫等が開閉扉２１と開閉扉２２とに接触する力を利用して開口Ｐを除いて開閉扉２１と開閉扉２２とが完全に閉じられる構成としてある。これによって、開口Ｐの部分を除いて本体１０の開口を塞いで必要以上の流水や礫等の侵入を阻止するための阻止部としての機能も開閉扉２１、開閉扉２２に持たせる構成としてある。つまり、「半閉じ状態」とは、突発的な流水や、礫等が開閉扉２１と開閉扉２２とに接触する力によって確実に開閉扉２０が閉じられて、開口Ｐを除いて本体１０の開口を塞ぐことが可能となる程度に開閉扉２０が閉じている状態を意味するものである。
また本実施形態においては、弾性部材２１ａ、弾性部材２２ａとして、図１（ｂ）に示すように、本体１０の径方向外側へ向かって凹んだ略Ｕ字形状の金属材料からなる薄板部材（いわゆる板ばね部材）を用いる構成としてある。なお、弾性部材２１ａ、弾性部材２２ａの湾曲部分の曲率半径や、長さ、厚み、幅、先端部分の形状等は本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。
更に図２（ｃ）、図３（ｂ）に示すように、本体１０の内面１０ｃと、開閉扉２１の内面２１ｃ、開閉扉２２の内面２２ｃとに、弾性部材２１ａ、弾性部材２２ａの厚み以上の深さを備えると共に、全長が弾性部材２１ａ、弾性部材２２ａの全長以上である連通する凹状溝１０ｄ、凹状溝２１ｅ、凹状溝２２ｅを設け、これらの凹状溝内で弾性部材２１ａ、弾性部材２２ａを溶接により固定する構成としてある。つまり、本実施形態においては、弾性部材２１ａ、弾性部材２２ａは、弾性力を発生させる部材であると共に、本体１０と開閉扉２１、開閉扉２２とを連結させる連結具としても機能するものである。
なお、本実施形態においては、弾性部材２１ａ、弾性部材２２ａの弾性力として、開閉扉２１と、開閉扉２２とに何も当接していない通常の状態において、開閉扉２１と開閉扉２２とが少し開いた半閉じ状態を維持できるような弾性力に調整してある。より具体的には、通常の状態において、開閉扉２１と開閉扉２２とが完全に閉じて本体１０の開口を塞ぐ前の半閉じ状態を維持し、突発的な流水や、礫等が開閉扉２１と開閉扉２２とに接触する力を利用して開口Ｐを除いて開閉扉２１と開閉扉２２とが完全に閉じられる構成としてある。これによって、開口Ｐの部分を除いて本体１０の開口を塞いで必要以上の流水や礫等の侵入を阻止するための阻止部としての機能も開閉扉２１、開閉扉２２に持たせる構成としてある。つまり、「半閉じ状態」とは、突発的な流水や、礫等が開閉扉２１と開閉扉２２とに接触する力によって確実に開閉扉２０が閉じられて、開口Ｐを除いて本体１０の開口を塞ぐことが可能となる程度に開閉扉２０が閉じている状態を意味するものである。
【0023】
更に、本実施形態においては一対の開閉扉２１、開閉扉２２の構成として、図１（ａ）、図２（ｂ）に示すように、開閉扉２１、開閉扉２２を閉じた状態において本体１０の上面１０ａと当接する円弧状の底面２１ｄ、底面２２ｄを備える構成としてある。加えて、図４（ａ）に一部を示すように、開閉扉２１、開閉扉２２を開いた状態において、本体１０の内面１０ｃの湾曲面と一致する湾曲面を有する内面形状を備える構成としてある。
なお、開閉扉２１、開閉扉２２、弾性部材２１ａ、弾性部材２２ａを形成する金属としては、例えばステンレス鋼を用いることができるが、これに限るものではなく、他の如何なる金属を用いる構成としてもよい。また、必ずしも金属に限るものではなく、他の如何なる部材を用いる構成としてもよい。
なお、開閉扉２１、開閉扉２２、弾性部材２１ａ、弾性部材２２ａを形成する金属としては、例えばステンレス鋼を用いることができるが、これに限るものではなく、他の如何なる金属を用いる構成としてもよい。また、必ずしも金属に限るものではなく、他の如何なる部材を用いる構成としてもよい。
【0024】
次に図２～図４を参照して、本発明の実施形態においては、インナーロッド５として、先端に掘削刃５ａを備えると共に、掘削刃５ａを有する先端から所定長さだけ径を太くした厚肉部５ｂを有するものを用いる構成としてある。
なお本実施形態においては図２～図３に示すように、インナーロッド５の外周面にインナーロッド５の中心軸を中心として所定間隔を空けて溶接にて円弧状に配置される複数（本実施形態においては４個）の膨出片で厚肉部５ｂを形成してある。より具体的には、厚肉部５ｂとしては、細長い矩形状で後方側の端部にインナーロッド５の中心軸に向かって傾斜した傾斜面５ｃを有する金属部材を用いる構成としてある。
また、図２（ａ）に示す厚肉部５ｂの水平方向の長さは、第２のケーシング４の先端から本体１０までの長さよりも長いことが必要で、具体的には２０ｃｍ～７０ｃｍ程度とすることが望ましい。また、図３（ｃ）に示す厚肉部５ｂのインナーロッド５の外面からの膨出長さは５ｍｍ程度、厚みは１ｍｍ～３ｍｍ程度とすることが望ましい。しかしながら、厚肉部５ｂの形状、大きさ、長さは本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。例えば、断面形状が円形や楕円形の細長い金属部材を用いる構成としてもよい。但し、図２（ａ）に示す厚肉部５ｂの外径Ｆは、掘削刃５ａの外径Ｊと同じか外径Ｊよりも小さいことが望ましい。
なお、金属部材としては、例えばステンレス鋼を用いることができるが、これに限るものではなく、他の如何なる金属材料を用いる構成としてもよい。
なお本実施形態においては図２～図３に示すように、インナーロッド５の外周面にインナーロッド５の中心軸を中心として所定間隔を空けて溶接にて円弧状に配置される複数（本実施形態においては４個）の膨出片で厚肉部５ｂを形成してある。より具体的には、厚肉部５ｂとしては、細長い矩形状で後方側の端部にインナーロッド５の中心軸に向かって傾斜した傾斜面５ｃを有する金属部材を用いる構成としてある。
また、図２（ａ）に示す厚肉部５ｂの水平方向の長さは、第２のケーシング４の先端から本体１０までの長さよりも長いことが必要で、具体的には２０ｃｍ～７０ｃｍ程度とすることが望ましい。また、図３（ｃ）に示す厚肉部５ｂのインナーロッド５の外面からの膨出長さは５ｍｍ程度、厚みは１ｍｍ～３ｍｍ程度とすることが望ましい。しかしながら、厚肉部５ｂの形状、大きさ、長さは本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。例えば、断面形状が円形や楕円形の細長い金属部材を用いる構成としてもよい。但し、図２（ａ）に示す厚肉部５ｂの外径Ｆは、掘削刃５ａの外径Ｊと同じか外径Ｊよりも小さいことが望ましい。
なお、金属部材としては、例えばステンレス鋼を用いることができるが、これに限るものではなく、他の如何なる金属材料を用いる構成としてもよい。
【0025】
前記厚肉部５ｂは、インナーロッド５がケーシング内に挿入される動作に従動して本体１０を通過して前方に進出することで開閉扉２０を押し開けると共に、開閉扉２１の内面２１ｃ及び開閉扉２２の内面２２ｃと当接した状態を維持し、インナーロッド５がケーシングから取り出される動作に従動して後方に移動して内面２１ｃ及び内面２２ｃとの当接状態が解除されることで本体の開口を塞ぐための閉じる動作を開始するための部材となるものである。
加えて、開閉扉２１の内面２１ｃ及び開閉扉２２の内面２２ｃと当接した状態を維持する際には、開閉扉２１と開閉扉２２とが開口Ｐの径以上に開いた状態を維持させて、図３（ｃ）、図４（ａ）、図４（ｂ）に示す隣接する膨出片の間と開閉扉２１及び開閉扉２２の内面との間とに間隙Ｋを形成するための部材となるものである。
加えて、開閉扉２１の内面２１ｃ及び開閉扉２２の内面２２ｃと当接した状態を維持する際には、開閉扉２１と開閉扉２２とが開口Ｐの径以上に開いた状態を維持させて、図３（ｃ）、図４（ａ）、図４（ｂ）に示す隣接する膨出片の間と開閉扉２１及び開閉扉２２の内面との間とに間隙Ｋを形成するための部材となるものである。
【0026】
また、本実施形態においては、図２（ｃ）に示す本体１０の内径Ｅと、図２（ａ）に示す掘削刃５ａの外径及び厚肉部５ｂの外径Ｆと、図２（ｂ）に示す一対の開閉扉の開口Ｐの径Ｇと、図３（ｃ）に示す保孔管の外径Ｈとのそれぞれの関係が、本体の内径Ｅが掘削刃の外径及び厚肉部の外径Ｆよりも大きく、掘削刃の外径及び厚肉部の外径Ｆが一対の開閉扉の開口Ｐの径Ｇよりも大きく、且つ一対の開閉扉の開口Ｐの径Ｇが保孔管の外径Ｈと略同一である構成としてある。なお、ここで「略同一」とは、開口Ｐの径Ｇが保孔管の外径Ｈよりも一回り大きい或いは一回り小さいこと、具体的には、開口Ｐの径Ｇが保孔管の外径Ｈよりもプラスマイナス５％程度の範囲内に収まる大きさであることを意味するものである。
【0027】
【0028】
まず図２～図４を参照して、掘削工程により、保孔管共抜け防止用治具１をケーシング内に装着した状態で掘削を行う。
具体的には、まず保孔管共抜け防止用治具１を予め第２のケーシング４内の所定位置（掘削刃４ａから１０ｃｍ～６０ｃｍ程度の範囲内位置）に装着する。この状態においては、図２に示すように、開閉扉２１及び開閉扉２２は半閉じ状態に閉じている。
その後、図３を参照して、第１のインナーロッド５を内面３ｂ、本体１０を通過させて前方に進出させることで、第１のインナーロッド５の厚肉部５ｂを開閉扉２１の内面２１ｃ及び開閉扉２２の内面２２ｃと接触させて前方へ押し込んでいく。これによって、図３（ａ）に白抜き矢印で示すように開閉扉２１、開閉扉２２が押し開けられると共に、その状態を維持させる。この状態においては、図３（ｃ）、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、厚肉部５ｂは内面２１ｃ及び内面２２ｃと当接した状態となっている。
またこの際、開閉扉２１、開閉扉２２にそれぞれ設けられる弾性部材２１ａ、弾性部材２２ａが延ばされて弾性変形することで、図３（ａ）に黒塗り矢印で示すように、開閉扉２１、開閉扉２２を閉じる方向に付勢する付勢力が弾性部材２１ａ、弾性部材２２ａに発生し、その状態が厚肉部５ｂによって維持される。
そして、図３（ａ）に示すように、掘削刃５ａが第２のケーシング４に設ける掘削刃４ａと同じ位置になるまで第１のインナーロッド５を押し込んだ状態（二重管にした状態）で、第２のケーシング４に設ける掘削刃４ａと第１のインナーロッド５の先端に設ける掘削刃５ａとで地盤７の掘削を開始する。
そして、第１のインナーロッド５による所定長さの掘削を終えた後、第１のインナーロッド５の後端は第２のインナーロッド５の先端と、第１のケーシング３の後端は第２のインナーロッド５と二重管状態にある第３のケーシング６の先端（図示していない）とそれぞれ連結させて（螺合させて）掘削を継続する。その後は、所望の掘削長さとなるまで、複数のインナーロッド５及び複数のケーシングを順次地盤７に挿入して掘削を継続する。
具体的には、まず保孔管共抜け防止用治具１を予め第２のケーシング４内の所定位置（掘削刃４ａから１０ｃｍ～６０ｃｍ程度の範囲内位置）に装着する。この状態においては、図２に示すように、開閉扉２１及び開閉扉２２は半閉じ状態に閉じている。
その後、図３を参照して、第１のインナーロッド５を内面３ｂ、本体１０を通過させて前方に進出させることで、第１のインナーロッド５の厚肉部５ｂを開閉扉２１の内面２１ｃ及び開閉扉２２の内面２２ｃと接触させて前方へ押し込んでいく。これによって、図３（ａ）に白抜き矢印で示すように開閉扉２１、開閉扉２２が押し開けられると共に、その状態を維持させる。この状態においては、図３（ｃ）、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、厚肉部５ｂは内面２１ｃ及び内面２２ｃと当接した状態となっている。
またこの際、開閉扉２１、開閉扉２２にそれぞれ設けられる弾性部材２１ａ、弾性部材２２ａが延ばされて弾性変形することで、図３（ａ）に黒塗り矢印で示すように、開閉扉２１、開閉扉２２を閉じる方向に付勢する付勢力が弾性部材２１ａ、弾性部材２２ａに発生し、その状態が厚肉部５ｂによって維持される。
そして、図３（ａ）に示すように、掘削刃５ａが第２のケーシング４に設ける掘削刃４ａと同じ位置になるまで第１のインナーロッド５を押し込んだ状態（二重管にした状態）で、第２のケーシング４に設ける掘削刃４ａと第１のインナーロッド５の先端に設ける掘削刃５ａとで地盤７の掘削を開始する。
そして、第１のインナーロッド５による所定長さの掘削を終えた後、第１のインナーロッド５の後端は第２のインナーロッド５の先端と、第１のケーシング３の後端は第２のインナーロッド５と二重管状態にある第３のケーシング６の先端（図示していない）とそれぞれ連結させて（螺合させて）掘削を継続する。その後は、所望の掘削長さとなるまで、複数のインナーロッド５及び複数のケーシングを順次地盤７に挿入して掘削を継続する。
【0029】
次に図４（ｃ）、図５を参照して、所望の長さの掘削を終えた後、保孔管配置工程により、ロータリーパーカッションドリル装置２を用いて複数のインナーロッド５を第１のケーシング３及び第２のケーシング４を含む全てのケーシングから順次回収して、第２のケーシング４内の所定位置に装着してある保孔管共抜け防止用治具１の開口Ｐよりも前方に新たに貫通孔４０ａを備える保孔管４０を進出させて第２のケーシング４内に保孔管４０を配置させる。
このインナーロッド５を取り出す際には、ロータリーパーカッションドリル装置２を介してインナーロッド５が本体１０を通過して後方に退出することに伴い、厚肉部５が開閉扉２１の内面２１ｃ及び開閉扉２２の内面２２ｃと当接した状態が解除され、これにより、弾性部材２１ａ及び弾性部材２２ａの付勢力によって開閉扉２１、開閉扉２２が自動的に閉じる動作を開始し、開閉扉２０の開口Ｐの部分を除いて本体１０の開口を塞ぐ前の半閉じ状態を維持する。そして、図４（ｃ）に黒塗り矢印で示すように、例えば第２のケーシング４を介して突発的に水が流れ込んできた場合においては、水の力によって一対の開閉扉２１、開閉扉２２が完全に閉じられて平坦な当接面２１ｂと当接面２２ｂとが互いに面接触して当接する。これにより、一対の開閉扉２１、開閉扉２２によって開口Ｐの部分を除いて本体１０の開口が塞がれることで、第２のケーシング４を介して突発的に水が流れ込んできた場合であっても、保孔管共抜け防止用治具１によって第２のケーシング４の所定位置にて水の流れを抑制することができ、ロータリーパーカッションドリル装置２側に大量の水が入ってくることを効果的に抑制することができる。
また、第２のケーシング４内に保孔管４０を配置させた状態においては、開口Ｐの径Ｇが保孔管の外径Ｈと略同一である構成としてあることで、図５（ｂ）、図５（ｃ）に示すように、開閉扉２１、開閉扉２２は閉じた状態であると共に、保孔管４０の外面と内面２１ｃ及び内面２２ｃとの間には礫等の固形物が噛み合うような間隙が形成されていない状態となる。
このインナーロッド５を取り出す際には、ロータリーパーカッションドリル装置２を介してインナーロッド５が本体１０を通過して後方に退出することに伴い、厚肉部５が開閉扉２１の内面２１ｃ及び開閉扉２２の内面２２ｃと当接した状態が解除され、これにより、弾性部材２１ａ及び弾性部材２２ａの付勢力によって開閉扉２１、開閉扉２２が自動的に閉じる動作を開始し、開閉扉２０の開口Ｐの部分を除いて本体１０の開口を塞ぐ前の半閉じ状態を維持する。そして、図４（ｃ）に黒塗り矢印で示すように、例えば第２のケーシング４を介して突発的に水が流れ込んできた場合においては、水の力によって一対の開閉扉２１、開閉扉２２が完全に閉じられて平坦な当接面２１ｂと当接面２２ｂとが互いに面接触して当接する。これにより、一対の開閉扉２１、開閉扉２２によって開口Ｐの部分を除いて本体１０の開口が塞がれることで、第２のケーシング４を介して突発的に水が流れ込んできた場合であっても、保孔管共抜け防止用治具１によって第２のケーシング４の所定位置にて水の流れを抑制することができ、ロータリーパーカッションドリル装置２側に大量の水が入ってくることを効果的に抑制することができる。
また、第２のケーシング４内に保孔管４０を配置させた状態においては、開口Ｐの径Ｇが保孔管の外径Ｈと略同一である構成としてあることで、図５（ｂ）、図５（ｃ）に示すように、開閉扉２１、開閉扉２２は閉じた状態であると共に、保孔管４０の外面と内面２１ｃ及び内面２２ｃとの間には礫等の固形物が噛み合うような間隙が形成されていない状態となる。
【0030】
次に図６（ａ）を参照して、保孔管残置工程により、保孔管４０が所望の位置に配置された後に第１のケーシング３及び第のケーシング４を含む全てのケーシングを地盤７から退出させて回収し、地盤７内に保孔管４０を残置させる。
以上の工程により、横ボーリング工が完了する。
以上の工程により、横ボーリング工が完了する。
【0031】
以上の構成からなる本発明の第１の実施形態に係る保孔管共抜け防止用治具１は以下の効果を奏する。
【0032】
第２のケーシング４の内面４ｃと結合する結合部たる段差部１１を外周の全周に備えると共に、インナーロッド５が進退自在に挿通される円筒状の本体１０と、厚肉部５ｂが本体１０を通過して前方に進出することで押し開けられると共に、開閉扉２０の内面との当接状態を維持し、厚肉部５ｂが後方に移動して開閉扉２０との当接状態が解除されることで開口Ｐの部分を除いて本体１０の開口を塞ぐための動作を開始し、完全に閉じる前の半閉じ状態を維持する一対の開閉扉２１及び開閉扉２２とを備え、且つ、開閉扉２１と開閉扉２２とで形成される開閉扉２０の平面視中央位置に円形の開口Ｐを設けると共に、インナーロッド４の先端部分に厚肉部５を設け、更に、本体１０の内径Ｅと、掘削刃５ａの外径及び厚肉部５ｂの外径Ｆと、一対の開閉扉の開口Ｐの径Ｇと、保孔管の外径Ｈとのそれぞれの関係が、本体の内径Ｅが掘削刃の外径及び厚肉部の外径Ｆよりも大きく、掘削刃の外径及び厚肉部の外径Ｆが一対の開閉扉の開口Ｐの径Ｇよりも大きく、且つ一対の開閉扉の開口Ｐの径Ｇが保孔管の外径Ｈと略同一である構成とすることで、掘削時には、インナーロッド５の外周面にインナーロッド５の中心軸を中心として所定間隔を空けて円弧状に配置される複数の膨出片で構成される厚肉部５ｂによって、開閉扉２１及び開閉扉２２が開口Ｐの径以上に開いた状態となると共に、隣接する厚肉部５ｂの間と内面２１ｃ及び内面２２ｃの間とに形成される間隙Ｋによって、堀屑等をケーシング内へと送り込むことができる。よって、堀屑や礫等の固形物が掘削刃４ａ、掘削刃５ａに絡まることを効果的に防止でき、効率的な掘削を行うことができる。
一方、第１のケーシング３及び第２のケーシング４を回収して保孔管４０を地盤７内に残置させる際には、弾性部材２１ａ及び弾性部材２２ａの付勢力によって閉じた状態にある開閉扉２０の開口Ｐの径が保孔管４０の外径と略同一であることで、開口Ｐの内面と保孔管４０の外面との間に堀屑や礫等の固形物が噛み合う間隙が生じず、これによってケーシングと共に保孔管４０が地盤７外に抜け出ることを効果的に防止することができる。
つまり、保孔管共抜け防止用治具１がない従来の横ボーリング工においては、図６（ｃ）に破線で示すように、ケーシングと保孔管４０との間に広範囲にわたって礫などの固形物Ｒが入り込み、噛み合うことで、ケーシングと共に保孔管４０が地盤７外に抜け出るという問題があった。
これに対して、本発明の保孔管共抜け防止用治具１を用いることで、図６（ａ）に示すように、まず第１に、一対の開閉扉２１、開閉扉２２よりも後方側（ロータリーパーカッションドリル装置２側）において、ケーシングと保孔管４０との間に礫などの固形物Ｒが入り込むことを効果的に抑えることができる。また第２に、仮にケーシングと保孔管４０との間に礫などの固形物Ｒが流入して噛み合う場合があったとしても、掘削刃４ａから１０ｃｍ～６０ｃｍ以内の範囲内のごく短い範囲に抑えることができる。従って、これら第１、第２の効果が合わさることで、ケーシングを回収して保孔管４０を地盤７内に残置させる際にケーシングと共に保孔管４０が地盤７外に抜け出ることを効果的に防止することができる。
一方、第１のケーシング３及び第２のケーシング４を回収して保孔管４０を地盤７内に残置させる際には、弾性部材２１ａ及び弾性部材２２ａの付勢力によって閉じた状態にある開閉扉２０の開口Ｐの径が保孔管４０の外径と略同一であることで、開口Ｐの内面と保孔管４０の外面との間に堀屑や礫等の固形物が噛み合う間隙が生じず、これによってケーシングと共に保孔管４０が地盤７外に抜け出ることを効果的に防止することができる。
つまり、保孔管共抜け防止用治具１がない従来の横ボーリング工においては、図６（ｃ）に破線で示すように、ケーシングと保孔管４０との間に広範囲にわたって礫などの固形物Ｒが入り込み、噛み合うことで、ケーシングと共に保孔管４０が地盤７外に抜け出るという問題があった。
これに対して、本発明の保孔管共抜け防止用治具１を用いることで、図６（ａ）に示すように、まず第１に、一対の開閉扉２１、開閉扉２２よりも後方側（ロータリーパーカッションドリル装置２側）において、ケーシングと保孔管４０との間に礫などの固形物Ｒが入り込むことを効果的に抑えることができる。また第２に、仮にケーシングと保孔管４０との間に礫などの固形物Ｒが流入して噛み合う場合があったとしても、掘削刃４ａから１０ｃｍ～６０ｃｍ以内の範囲内のごく短い範囲に抑えることができる。従って、これら第１、第２の効果が合わさることで、ケーシングを回収して保孔管４０を地盤７内に残置させる際にケーシングと共に保孔管４０が地盤７外に抜け出ることを効果的に防止することができる。
【0033】
また、第２のケーシング４の先端から突発的に水が流れ込んできた場合であっても、水の力を利用して一対の開閉扉２１、開閉扉２２を完全に閉じることができ、これによって開口Ｐの部分を除いて本体１０の開口を閉じることができる。よって、第２のケーシング４の所定の位置にて水の流れを抑制し、ロータリーパーカッションドリル装置２側に入ってくる水の量を抑制することができる。従って、インナーロッド５が飛び出てくることで作業者が負傷することで、横ボーリング工を中断せざるをえなくなるという事態を低減させることが可能となる。従って、横ボーリング工の安全性と、作業効率を向上させることができる。
【0034】
また、一対の開閉扉２１、開閉扉２２は、各内面に、インナーロッド５を介して開閉扉２１、開閉扉２２が開かれた状態において弾性変形することで開閉扉２１、開閉扉２２を閉じる方向に付勢する弾性部材２１ａ、弾性部材２２ａを備える構成であることから、インナーロッド５を後方に退出させることに伴って厚肉部５ｂと内面２１ｃ及び内面２２ｃとの当接状態が解除されるだけで、弾性部材２１ａ、弾性部材２２ａの付勢力によって一対の開閉扉２１、開閉扉２２が自動的に閉じる動作を開始させ、完全に閉じる前の半閉じ状態を維持することが可能な保孔管共抜け防止用治具１とすることができる。
【0035】
また、一対の開閉扉２１、開閉扉２２は、開いた状態において、本体１０の内面１０ｃの湾曲面と一致する湾曲面を有する内面形状を備えるものであることから、インナーロッド５の進出移動時及び退出移動時にインナーロッド５をスムーズに移動可能な保孔管共抜け防止用治具１とすることができる。
【0036】
また、一対の開閉扉２１、開閉扉２２は、閉じた状態において、本体１０の上面１０ａと当接する円弧状の底面２１ｄ、底面２２ｄを備えるものであることから、一対の開閉扉２１、開閉扉２２を閉じた状態において一段と確実に本体１０の開口を部分的に塞ぐことができる。更に、一対の開閉扉２１、開閉扉２２は、閉じた状態において、互いに面接触する平坦な当接面２１ｂ、当接面２２ｂを備えるものであることから、一対の開閉扉を閉じた状態において突発的な水が保孔管共抜け防止用治具１よりも後方に入る量を効果的に抑止可能な保孔管共抜け防止用治具１とすることができる。
【0037】
また、弾性部材２１ａ、弾性部材２２ａとして、本体１０の径方向外側へ向かって凹んだ略Ｕ字形状の金属材料からなる薄板部材（いわゆる板ばね部材）を用いる構成とし、本体１０の内面１０ｃと、開閉扉２１の内面２１ｃ、開閉扉２２の内面２２ｃとに、弾性部材２１ａ、弾性部材２２ａの厚み以上の深さを備えると共に、全長が弾性部材２１ａ、弾性部材２２ａの全長以上である連通する凹状溝１０ｄ、凹状溝２１ｅ、凹状溝２２ｅを設け、これらの凹状溝内で弾性部材２１ａ、弾性部材２２ａを溶接により固定する構成とすることで、厚肉部５を介して開閉扉２１、開閉扉２２が押し開けられた状態において開閉扉２１、開閉扉２２を閉じる方向に付勢する弾性力を効果的に発生させることができると共に、本体１０と開閉扉２１、開閉扉２２とを連結させる連結具として弾性部材２１ａ、弾性部材２２ａを利用することができる。よって、部品点数を抑えることが可能な保孔管共抜け防止用治具１とすることができる。
更に、弾性部材２１ａ、弾性部材２２ａを本体１０、開閉扉２１、開閉扉２２に取り付けた状態において、本体１０の内面１０ｃ、開閉扉２１の内面２１ｃ、開閉扉２２の内面２２ｃに出っ張りが生じることを確実に防止することができる。これによって、本体１０内でインナーロッド５をスムーズに移動させることができると共に、インナーロッド５の移動に伴って弾性部材２１ａ、弾性部材２２ａが脱落することを防止でき、耐久性に優れた保孔管共抜け防止用治具１とすることができる。
更に、弾性部材２１ａ、弾性部材２２ａを本体１０、開閉扉２１、開閉扉２２に取り付けた状態において、本体１０の内面１０ｃ、開閉扉２１の内面２１ｃ、開閉扉２２の内面２２ｃに出っ張りが生じることを確実に防止することができる。これによって、本体１０内でインナーロッド５をスムーズに移動させることができると共に、インナーロッド５の移動に伴って弾性部材２１ａ、弾性部材２２ａが脱落することを防止でき、耐久性に優れた保孔管共抜け防止用治具１とすることができる。
【0038】
また、厚肉部５ｂの後方側の端部にインナーロッド５の中心軸に向かって傾斜した傾斜面５ｃを設ける構成とすることで、インナーロッド５を第１のケーシング３及び第２のケーシング４から取り出す際に、例え第１のケーシング３内や第２のケーシング４内に礫等や水が入っていた場合でも、厚肉部５の後端面に対する礫等の接触抵抗を低減させることができ、インナーロッド５の取り出し作業を効率的に行うことができる。
【0039】
また、本発明の実施形態に係る横ボーリング工の施工方法とすることで、掘削時には、掘削作業の効率化を図ることができる。また、第１のケーシング３及び第２のケーシング４を含む全てのケーシングを回収して保孔管４０を地盤７内に残置させる際には、図６（ａ）に示すように、保孔管共抜け防止用治具１よりも後方側において、ケーシングと保孔管４０との間に礫などの固形物Ｒが入り込むことを効果的に抑えることができると共に、仮にケーシングと保孔管４０との間に礫などの固形物Ｒが流入して噛み合う場合があったとしても、保孔管共抜け防止用治具１が設定されている掘削刃４ａから１０ｃｍ～６０ｃｍ以内の範囲内のごく短い範囲に抑えることができることで、ケーシングと共に保孔管４０が地盤７外に抜け出ることを効果的に防止することができ、ケーシングの回収作業と保孔管４０の残置作業との効率化を図ることができる。
【0040】
次に、図７～図１１を参照して、本発明の第２の実施形態に係るロータリーパーカッションドリル装置用の保孔管共抜け防止用治具１００を説明する。なお、第２の実施形態に係る保孔管共抜け防止用治具１００は、既述した保孔管共抜け防止用治具１に対して、弾性部材の構成と、本体と開閉扉とを連結させる構成のみを異なる構成としたものである。よって、既述した保孔管共抜け防止用治具１と同一部材、同一機能を果たすものには同一番号、同一符号を付し、以下においては保孔管共抜け防止用治具１と異なる構成、効果を中心に説明することとする。
【0041】
本第２の実施形態においては、図７～図９に示すように、本体１０の上面１０ａに、開閉扉２０を開閉自在に固定するためのヒンジ機構を構成するための管部１２を本体１０の径方向の対称位置に１対設けてある。
なお、管部１２は、例えば型を用いて形成することができるが、これに限るものではなく、如何なる方法を用いて形成してもよい。
また、所定の厚みを有する円弧状の一対の金属部材をそれぞれ内向きに湾曲させた形状をなす開閉扉２１、開閉扉２２において、各円弧の中心部分に管部２１ｆ、２２ｆを設けてある。そして、本体１０に設ける一対の管部１２の内側に管部２１ｆ、２２ｆを配置した状態でピン３０を用いてかしめることで、ヒンジ機構が形成されて開閉扉２１、開閉扉２２が開閉自在となる構成としてある。
なお、管部１２は、例えば型を用いて形成することができるが、これに限るものではなく、如何なる方法を用いて形成してもよい。
また、所定の厚みを有する円弧状の一対の金属部材をそれぞれ内向きに湾曲させた形状をなす開閉扉２１、開閉扉２２において、各円弧の中心部分に管部２１ｆ、２２ｆを設けてある。そして、本体１０に設ける一対の管部１２の内側に管部２１ｆ、２２ｆを配置した状態でピン３０を用いてかしめることで、ヒンジ機構が形成されて開閉扉２１、開閉扉２２が開閉自在となる構成としてある。
【0042】
また、本実施形態においては図７～図１１に示すように、開閉扉２１及び開閉扉２２の各外面に、インナーロッド５の厚肉部５ｂを介して開閉扉２１、開閉扉２２が開かれた状態において第２のケーシング４の内面４ｃと接して弾性変形することで開閉扉を閉じる方向に付勢する弾性部材２１ｇ、２２ｇを備える構成としてある。
また本実施形態においては、弾性部材２１ｇ、弾性部材２２ｇとして、本体１０の径方向内側へ向かって凹んだ略Ｕ字形状の金属材料からなる薄板部材を用いる構成としてある。なお、弾性部材２１ｇ、弾性部材２２ｇの湾曲部分の曲率半径や、弾性部材２１ｇ、弾性部材２２ｇの長さ、厚み、幅、先端部分の形状等は本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。但し、弾性部材２１ｇ、弾性部材２２ｇの長さは、第２のケーシング４の先端から突発的に水が流れ込んできた場合に、水の力を利用して一対の開閉扉２１、開閉扉２２を確実に閉じることを可能とする為には、一対の開閉扉２１、開閉扉２２の半閉じ状態において、弾性部材２１ｇ、弾性部材２２ｇの先端がドリルチューブ４の内面４ｃと当接する若しくは内面４ｃの近傍に位置する長さであることが望ましい。
更に、本実施形態においては、開閉扉２１、開閉扉２２のそれぞれの外面に、弾性部材２１ｇ、弾性部材２２ｇの下端を溶接により固定する構成としてある。なお、開閉扉２１、開閉扉２２の外面に弾性部材２１ｇ、弾性部材２２ｇを固定する方法はこのような方法に限るものではなく、一定の強度をもって固定できる方法であれば適宜変更可能である。
また本実施形態においては、弾性部材２１ｇ、弾性部材２２ｇとして、本体１０の径方向内側へ向かって凹んだ略Ｕ字形状の金属材料からなる薄板部材を用いる構成としてある。なお、弾性部材２１ｇ、弾性部材２２ｇの湾曲部分の曲率半径や、弾性部材２１ｇ、弾性部材２２ｇの長さ、厚み、幅、先端部分の形状等は本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。但し、弾性部材２１ｇ、弾性部材２２ｇの長さは、第２のケーシング４の先端から突発的に水が流れ込んできた場合に、水の力を利用して一対の開閉扉２１、開閉扉２２を確実に閉じることを可能とする為には、一対の開閉扉２１、開閉扉２２の半閉じ状態において、弾性部材２１ｇ、弾性部材２２ｇの先端がドリルチューブ４の内面４ｃと当接する若しくは内面４ｃの近傍に位置する長さであることが望ましい。
更に、本実施形態においては、開閉扉２１、開閉扉２２のそれぞれの外面に、弾性部材２１ｇ、弾性部材２２ｇの下端を溶接により固定する構成としてある。なお、開閉扉２１、開閉扉２２の外面に弾性部材２１ｇ、弾性部材２２ｇを固定する方法はこのような方法に限るものではなく、一定の強度をもって固定できる方法であれば適宜変更可能である。
【0043】
【0044】
まず図８～図１０を参照して、掘削工程により、保孔管共抜け防止用治具１００をケーシング内に装着した状態で掘削を行う。
具体的には、まず保孔管共抜け防止用治具１００を予め第２のケーシング４内の所定位置（掘削刃４ａから１０ｃｍ～６０ｃｍ程度の範囲内の位置）に装着する。この状態においては、図８に示すように、開閉扉２１及び開閉扉２２は半閉じ状態に閉じている。また、一対の弾性部材２１ｇ、弾性部材２２ｇは本体１０の外径内に収まった状態となっていると共に、弾性部材２１ｇ、弾性部材２２ｇの先端が第２のケーシング４の内面４ｃと当接した状態となっている。
その後、図９、図１０（ａ）を参照して、インナーロッド５を内面３ｂ、本体１０を通過させて前方に進出させることで、インナーロッド５の厚肉部５ｂを開閉扉２１の内面２１ｃ及び開閉扉２２の内面２２ｃと接触させて前方へ押し込んでいく。これによって、開閉扉２１、開閉扉２２が押し開けられると共に、その状態を維持させる。この状態においては、図９（ｃ）、図１０（ａ）に示すように、厚肉部５ｂは内面２１ｃ及び内面２２ｃと当接した状態となっている。また、弾性部材２１ｇ、弾性部材２２ｇが第２のケーシング４の内面４ｃと当接して凹みを形成する湾曲部分が延ばされて弾性変形することで、図９（ａ）に黒塗り矢印で示すように、開閉扉２１、開閉扉２２を閉じる方向に付勢する付勢力が弾性部材２１ｇ、弾性部材２２ｇに発生し、その状態が厚肉部５ｂによって維持される。
そして、図９（ａ）に示すように、掘削刃５ａが第２のケーシング４に設ける掘削刃４ａと同じ位置になるまでインナーチューブ５を押し込んだ状態（二重管にした状態）で、第２のケーシング４に設ける掘削刃４ａとインナーロッド５の先端に設ける掘削刃５ａとで地盤７の掘削を開始する。
そして、第１のインナーロッド５による所定長さの掘削を終えた後、第１のインナーロッド５の後端は第２のインナーロッド５の先端と、第１のケーシング３の後端は第２のインナーロッド５と二重管状態にある第３のケーシング６の先端（図示していない）とそれぞれ連結させて（螺合させて）掘削を継続する。その後は、所望の掘削長さとなるまで、複数のインナーロッド５及び複数のケーシングを順次地盤７に挿入して掘削を継続する。
具体的には、まず保孔管共抜け防止用治具１００を予め第２のケーシング４内の所定位置（掘削刃４ａから１０ｃｍ～６０ｃｍ程度の範囲内の位置）に装着する。この状態においては、図８に示すように、開閉扉２１及び開閉扉２２は半閉じ状態に閉じている。また、一対の弾性部材２１ｇ、弾性部材２２ｇは本体１０の外径内に収まった状態となっていると共に、弾性部材２１ｇ、弾性部材２２ｇの先端が第２のケーシング４の内面４ｃと当接した状態となっている。
その後、図９、図１０（ａ）を参照して、インナーロッド５を内面３ｂ、本体１０を通過させて前方に進出させることで、インナーロッド５の厚肉部５ｂを開閉扉２１の内面２１ｃ及び開閉扉２２の内面２２ｃと接触させて前方へ押し込んでいく。これによって、開閉扉２１、開閉扉２２が押し開けられると共に、その状態を維持させる。この状態においては、図９（ｃ）、図１０（ａ）に示すように、厚肉部５ｂは内面２１ｃ及び内面２２ｃと当接した状態となっている。また、弾性部材２１ｇ、弾性部材２２ｇが第２のケーシング４の内面４ｃと当接して凹みを形成する湾曲部分が延ばされて弾性変形することで、図９（ａ）に黒塗り矢印で示すように、開閉扉２１、開閉扉２２を閉じる方向に付勢する付勢力が弾性部材２１ｇ、弾性部材２２ｇに発生し、その状態が厚肉部５ｂによって維持される。
そして、図９（ａ）に示すように、掘削刃５ａが第２のケーシング４に設ける掘削刃４ａと同じ位置になるまでインナーチューブ５を押し込んだ状態（二重管にした状態）で、第２のケーシング４に設ける掘削刃４ａとインナーロッド５の先端に設ける掘削刃５ａとで地盤７の掘削を開始する。
そして、第１のインナーロッド５による所定長さの掘削を終えた後、第１のインナーロッド５の後端は第２のインナーロッド５の先端と、第１のケーシング３の後端は第２のインナーロッド５と二重管状態にある第３のケーシング６の先端（図示していない）とそれぞれ連結させて（螺合させて）掘削を継続する。その後は、所望の掘削長さとなるまで、複数のインナーロッド５及び複数のケーシングを順次地盤７に挿入して掘削を継続する。
【0045】
次に図１０（ｂ）、図１０（ｃ）、図１１（ａ）、図１１（ｂ）を参照して、所望の長さの掘削を終えた後、保孔管配置工程により、ロータリーパーカッションドリル装置２を用いて複数のインナーロッド５を第１のケーシング３及び第２のケーシング４を含む全てのケーシングから順次回収して、第２のケーシング４内の所定位置に装着してある保孔管共抜け防止用治具１００の開口Ｐよりも前方に新たに貫通孔４０ａを備える保孔管４０を進出させて第２のケーシング４内に保孔管４０を配置させる。
このインナーロッド５を取り出す際には、ロータリ―パーカッションドリル装置２を介してインナーロッド５が本体１０を通過して後方に退出することに伴い、厚肉部５が開閉扉２１の内面２１ｃ及び開閉扉２２の内面２２ｃと当接した状態が解除され、これによって、弾性部材２１ａ及び弾性部材２２ａの付勢力によって開閉扉２１、開閉扉２２が自動的に閉じる動作を開始し、開閉扉２０の開口Ｐの部分を除いて本体１０の開口を塞ぐ前の半閉じ状態を維持する。そして、図４（ｃ）に黒塗り矢印で示すように、例えば第２のケーシング４を介して突発的に水が流れ込んできた場合においては、水の力によって一対の開閉扉２１、開閉扉２２が完全に閉じられて平坦な当接面２１ｂと当接面２２ｂとが互いに面接触して当接する。これにより、一対の開閉扉２１、開閉扉２２によって開口Ｐの部分を除いて本体１０の開口が塞がれることで、第２のケーシング４を介して突発的に水が流れ込んできた場合であっても、保孔管共抜け防止用治具１００によって第２のケーシング４の所定位置にて水の流れを抑制することができ、ロータリーパーカッションドリル装置２側に大量の水が入ってくることを効果的に抑制することができる。
また、第２のケーシング４内に保孔管４０を配置させた状態においては、開口Ｐの径Ｇが保孔管の外径Ｈと略同一である構成としてあることで、図１１（ａ）、図１１（ｂ）に示すように、開閉扉２１、開閉扉２２は閉じた状態であると共に、保孔管４０の外面と内面２１ｃ及び内面２２ｃとの間には礫等の固形物が噛み合うような間隙が形成されていない状態となっている。
このインナーロッド５を取り出す際には、ロータリ―パーカッションドリル装置２を介してインナーロッド５が本体１０を通過して後方に退出することに伴い、厚肉部５が開閉扉２１の内面２１ｃ及び開閉扉２２の内面２２ｃと当接した状態が解除され、これによって、弾性部材２１ａ及び弾性部材２２ａの付勢力によって開閉扉２１、開閉扉２２が自動的に閉じる動作を開始し、開閉扉２０の開口Ｐの部分を除いて本体１０の開口を塞ぐ前の半閉じ状態を維持する。そして、図４（ｃ）に黒塗り矢印で示すように、例えば第２のケーシング４を介して突発的に水が流れ込んできた場合においては、水の力によって一対の開閉扉２１、開閉扉２２が完全に閉じられて平坦な当接面２１ｂと当接面２２ｂとが互いに面接触して当接する。これにより、一対の開閉扉２１、開閉扉２２によって開口Ｐの部分を除いて本体１０の開口が塞がれることで、第２のケーシング４を介して突発的に水が流れ込んできた場合であっても、保孔管共抜け防止用治具１００によって第２のケーシング４の所定位置にて水の流れを抑制することができ、ロータリーパーカッションドリル装置２側に大量の水が入ってくることを効果的に抑制することができる。
また、第２のケーシング４内に保孔管４０を配置させた状態においては、開口Ｐの径Ｇが保孔管の外径Ｈと略同一である構成としてあることで、図１１（ａ）、図１１（ｂ）に示すように、開閉扉２１、開閉扉２２は閉じた状態であると共に、保孔管４０の外面と内面２１ｃ及び内面２２ｃとの間には礫等の固形物が噛み合うような間隙が形成されていない状態となっている。
【0046】
次に図１１（ｃ）を参照して、保孔管残置工程により、保孔管４０が所望の位置に配置された後に第１のケーシング３及び第のケーシング４を含む全てのケーシングを地盤７から退出させて回収し、地盤７内に保孔管４０を残置させる。
以上の工程により、横ボーリング工が完了する。
以上の工程により、横ボーリング工が完了する。
【0047】
以上の構成からなる本発明の第２の実施形態に係る保孔管共抜け防止用治具１００は以下の効果を奏する。
【0048】
一対の開閉扉２１、開閉扉２２は、各外面に、インナーロッド５の厚肉部５ｂを介して開閉扉２１、開閉扉２２が開かれた状態において第２のケーシング４の内面４ｃと接して弾性変形することで開閉扉２１、開閉扉２２を閉じる方向に付勢する弾性部材２１ｇ、弾性部材２２ｇを備える構成であることから、インナーロッド５の後退に伴って厚肉部５ｂと内面２１ｃ及び内面２２ｃとの当接状態が解除されるだけで、弾性部材２１ｇ、弾性部材２２ｇの付勢力によって一対の開閉扉２１、開閉扉２２を自動的に半閉じ状態に閉じることが可能な保孔管共抜け防止用治具１００とすることができる。
【0049】
また、弾性部材２１ｇ、弾性部材２２ｇとして、本体１０の径方向内側へ向かって凹んだ略Ｕ字形状の金属材料からなる薄板部材を用いる構成とすることで、開閉扉２１、開閉扉２２の外面に弾性部材を固定する構成であっても、第２のケーシング４に容易に装着可能であると共に、開閉扉２１、開閉扉２２が開いた状態においては開閉扉２１、開閉扉２２を閉じる方向に付勢する付勢力を効果的に発生させることができる弾性部材２１ｇ、弾性部材２２ｇとすることができる。
【0050】
なお、既述した本発明の第１の実施形態に係る保孔管共抜け防止用治具１及び第２の実施形態に係る保孔管共抜け防止用治具１００においては、弾性部材２１ａ、弾性部材２２ａ、弾性部材２１ｇ、弾性部材２２ｇが備える付勢力として、インナーロッド５の後退に伴って厚肉部５ｂと内面２１ｃ及び内面２２ｃとの当接状態が解除されることで、開閉扉２１、開閉扉２２が完全に閉じて開口Ｐの部分を除いて本体１０の開口を塞ぐ前の半閉じ状態に復帰可能な付勢力とする構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、厚肉部５ｂと内面２１ｃ及び内面２２ｃとの当接状態が解除されることで、開閉扉２１、開閉扉２２が完全に閉じるだけの付勢力を備える弾性部材を用いる構成としてもよい。
【0051】
また、本体１０の大きさや、段差部１１の形成位置や幅、管部１２の形状、大きさ、数なども本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。
【0052】
また、弾性部材２１ａ、弾性部材２２ａ、弾性部材２１ｇ、弾性部材２２ｇの形状、大きさ、厚み、数等も本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。例えば、弾性部材としてスプリングばねを用いる構成としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【0053】
本発明のロータリーパーカッションドリル装置用の保孔管共抜け防止用治具及び前記保孔管共抜け防止用治具を用いた横ボーリング工の施工方法は、ケーシングの回収時に、保孔管がケーシングと共に抜け出ることを効果的に防止できることから、ロータリーパーカッションドリル装置を用いて横ボーリング工を行うことに関連する産業分野において有用であり、産業上の利用可能性が大きい。
【符号の説明】
【0054】
１ 保孔管共抜け防止用治具
２ ロータリーパーカッションドリル装置
３ 第１のケーシング
３ａ 結合部
３ｂ 内面
４ 第２のケーシング
４ａ 掘削刃
４ｂ 結合部
４ｃ 内面
５ インナーロッド
５ａ 掘削刃
５ｂ 厚肉部
５ｃ 傾斜面
６ ケーシング
７ 地盤
１０ 本体
１０ａ 上面
１０ｂ 下面
１０ｃ 内面
１０ｄ 凹状溝
１１ 段差部
１２ 管部
２０ 開閉扉
２１ 開閉扉
２１ａ 弾性部材
２１ｂ 当接面
２１ｃ 内面
２１ｄ 底面
２１ｅ 凹状溝
２１ｆ 管部
２１ｇ 弾性部材
２２ 開閉扉
２２ａ 弾性部材
２２ｂ 当接面
２２ｃ 内面
２２ｄ 底面
２２ｅ 凹状溝
２２ｆ 管部
２２ｇ 弾性部材
３０ ピン
１００ 保孔管共抜け防止用治具
Ｅ 内径
Ｆ 外径
Ｇ 径
Ｈ 外径
Ｊ 外径
Ｋ 間隙
Ｐ 開口
Ｒ 固形物
２ ロータリーパーカッションドリル装置
３ 第１のケーシング
３ａ 結合部
３ｂ 内面
４ 第２のケーシング
４ａ 掘削刃
４ｂ 結合部
４ｃ 内面
５ インナーロッド
５ａ 掘削刃
５ｂ 厚肉部
５ｃ 傾斜面
６ ケーシング
７ 地盤
１０ 本体
１０ａ 上面
１０ｂ 下面
１０ｃ 内面
１０ｄ 凹状溝
１１ 段差部
１２ 管部
２０ 開閉扉
２１ 開閉扉
２１ａ 弾性部材
２１ｂ 当接面
２１ｃ 内面
２１ｄ 底面
２１ｅ 凹状溝
２１ｆ 管部
２１ｇ 弾性部材
２２ 開閉扉
２２ａ 弾性部材
２２ｂ 当接面
２２ｃ 内面
２２ｄ 底面
２２ｅ 凹状溝
２２ｆ 管部
２２ｇ 弾性部材
３０ ピン
１００ 保孔管共抜け防止用治具
Ｅ 内径
Ｆ 外径
Ｇ 径
Ｈ 外径
Ｊ 外径
Ｋ 間隙
Ｐ 開口
Ｒ 固形物
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】