特開 2024-82707 裏基布、シート表皮複合体、糸の製造方法、生地の製造方法および製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024082707

(43)【公開日】2024-06-20

(54)【発明の名称】裏基布、シート表皮複合体、糸の製造方法、生地の製造方法および製造装置

(51)【国際特許分類】

   D06B 3/10 20060101AFI20240613BHJP

   D06B 15/02 20060101ALI20240613BHJP

   D06C 7/00 20060101ALI20240613BHJP

   B32B 5/26 20060101ALI20240613BHJP

   B29C 65/48 20060101ALI20240613BHJP

【ＦＩ】

D06B3/10 B

D06B15/02

D06C7/00 Z

B32B5/26

B29C65/48

【審査請求】有

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022196738

(22)【出願日】2022-12-09

(71)【出願人】

【識別番号】520503511

【氏名又は名称】森常株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000157083

【氏名又は名称】トヨタ自動車東日本株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000877

【氏名又は名称】弁理士法人ＲＹＵＫＡ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】植松 祐哉

(72)【発明者】

【氏名】森 常英

(72)【発明者】

【氏名】谷口 雄一

【テーマコード（参考）】

3B154

4F100

4F211

【Ｆターム（参考）】

3B154AA07

3B154AB19

3B154AB27

3B154BA18

3B154BB03

3B154BB12

3B154BB32

3B154BB47

3B154BB76

3B154BC22

3B154BD08

3B154BD09

3B154BE04

3B154BF11

3B154DA24

3B154DA26

4F100AC04A

4F100AC04H

4F100AK41A

4F100AK41B

4F100AK41C

4F100AK51C

4F100AK51G

4F100BA03

4F100BA07

4F100CA08A

4F100CA12A

4F100CB00C

4F100DG11A

4F100DG11B

4F100DG15A

4F100EC182

4F100GB31

4F100GB33

4F100JB06A

4F100JC00A

4F100JD14A

4F100YY00A

4F211AA24

4F211AD16

4F211AH26

4F211AR06

4F211TA04

(57)【要約】      （修正有）

【課題】より高品質な乗り物用のシート表皮複合体の裏基布を提供する。
【解決手段】乗り物用のシート表皮複合体の裏基布であって、機能性薬剤を含む薬液が浸透した糸を用いて構成される裏基布を提供する。表面生地と、前記裏基布と、前記表面生地と前記裏基布とを接着する接着層と、を備えるシート表皮複合体を提供する。機能性を有する糸の製造方法であって、糸を用意する段階と、予め定められた機能性薬剤を含む薬液に前記糸を浸漬させる段階と、前記薬液から前記糸を取り出す段階と、を備える糸の製造方法を提供する。糸を搬送するための搬送部１０と、予め定められた機能性薬剤を含む薬液に前記糸を浸漬させるための浸漬部２２０と、前記薬液から前記糸を取り出す取り出し部２３０と、を備える製造装置を提供する。
【選択図】図４Ｂ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

乗り物用のシート表皮複合体の裏基布であって、
機能性薬剤を含む薬液が浸透した糸を用いて構成される裏基布。

【請求項2】

前記機能性薬剤は、アセトアルデヒドの吸着剤、アンモニアの吸着材、撥水剤、抗菌剤、防炎剤または難燃剤の少なくとも１つを含む
請求項１に記載の裏基布。

【請求項3】

前記機能性薬剤は、アセトアルデヒドの吸着剤を含み、
前記アセトアルデヒドの減少率は、ＳＥＫマーク繊維製品認証基準で定める方法を用いて９２％以上である
請求項２に記載の裏基布。

【請求項4】

前記薬液は、前記機能性薬剤を結合するためのバインダを含む
請求項１に記載の裏基布。

【請求項5】

前記裏基布の密度は、１０ｇ／ｍ^２以上、５０ｇ／ｍ^２以下である
請求項１に記載の裏基布。

【請求項6】

表面生地と、
請求項１から５のいずれか一項に記載の前記裏基布と、
前記表面生地と前記裏基布とを接着する接着層と、
を備えるシート表皮複合体。

【請求項7】

機能性を有する糸の製造方法であって、
糸を用意する段階と、
予め定められた機能性薬剤を含む薬液に前記糸を浸漬させる段階と、
前記薬液から前記糸を取り出す段階と、
を備える糸の製造方法。

【請求項8】

請求項７に記載の糸の製造方法により製造された糸を用いて生地を製造する段階を備える
生地の製造方法。

【請求項9】

糸を搬送するための搬送部と、
予め定められた機能性薬剤を含む薬液に前記糸を浸漬させるための浸漬部と、
前記薬液から前記糸を取り出す取り出し部と、
を備える製造装置。

【請求項10】

前記取り出し部は、前記糸に付着した前記機能性薬剤の一部を除去するための第１除去部を有する
請求項９に記載の製造装置。

【請求項11】

前記第１除去部は、前記糸を絞って、前記糸に付着した前記機能性薬剤の一部を除去するためのマングルを有する
請求項１０に記載の製造装置。

【請求項12】

前記取り出し部は、前記第１除去部の前工程において、前記糸に付着した前記機能性薬剤の一部を除去するための第２除去部を有する
請求項１１に記載の製造装置。

【請求項13】

前記第１除去部の後工程において、前記糸を乾燥させるための乾燥部を備える
請求項１０から１２のいずれか一項に記載の製造装置。

【請求項14】

前記乾燥部は、前記糸を電熱で加熱するための電熱乾燥炉である
請求項１３に記載の製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、裏基布、シート表皮複合体、糸の製造方法、生地の製造方法および製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、裏基布を備える車両用シートが開示されている。
特許文献２には、消臭機能を備える車両用シート表面材が開示されている。
［先行技術文献］
［特許文献］
特許文献１ 特開２０１７－１６９６９１号公報
特許文献２ 特開２０００－３０１６３９号公報

【0003】

より高品質な乗り物用のシート表皮複合体の裏基布を提供する。

【発明の概要】

【0004】

本発明の第１の態様においては、乗り物用のシート表皮複合体の裏基布であって、機能性薬剤を含む薬液が浸透した糸を用いて構成される裏基布を提供する。

【0005】

前記裏基布において、前記機能性薬剤は、アセトアルデヒドの吸着剤、アンモニアの吸着材、撥水剤、抗菌剤、防炎剤または難燃剤の少なくとも１つを含んでよい。

【0006】

上記いずれかの裏基布において、前記機能性薬剤は、アセトアルデヒドの吸着剤を含んでよい。前記アセトアルデヒドの減少率は、ＳＥＫマーク繊維製品認証基準で定める方法を用いて９２％以上であってよい。

【0007】

上記いずれかの裏基布において、前記薬液は、前記機能性薬剤を結合するためのバインダを含んでよい。

【0008】

上記いずれかの裏基布において、前記裏基布の密度は、１０ｇ／ｍ^２以上、５０ｇ／ｍ^２以下であってよい。

【0009】

本発明の第２の態様においては、表面生地と、上記いずれかの裏基布と、前記表面生地と前記裏基布とを接着する接着層と、を備えるシート表皮複合体を提供する。

【0010】

本発明の第３の態様においては、機能性を有する糸の製造方法であって、糸を用意する段階と、予め定められた機能性薬剤を含む薬液に前記糸を浸漬させる段階と、前記薬液から前記糸を取り出す段階と、を備える糸の製造方法を提供する。

【0011】

本発明の第４の態様においては、前記糸の製造方法により製造された糸を用いて生地を製造する段階を備える生地の製造方法を提供する。

【0012】

本発明の第５の態様においては、糸を搬送するための搬送部と、予め定められた機能性薬剤を含む薬液に前記糸を浸漬させるための浸漬部と、前記薬液から前記糸を取り出す取り出し部と、を備える製造装置を提供する。

【0013】

前記製造装置において、前記取り出し部は、前記糸に付着した前記機能性薬剤の一部を除去するための第１除去部を有してよい。

【0014】

上記いずれかの製造装置において、前記第１除去部は、前記糸を絞って、前記糸に付着した前記機能性薬剤の一部を除去するためのマングルを有してよい。

【0015】

上記いずれかの製造装置において、前記取り出し部は、前記第１除去部の前工程において、前記糸に付着した前記機能性薬剤の一部を除去するための第２除去部を有してよい。

【0016】

上記いずれかの製造装置は、前記第１除去部の後工程において、前記糸を乾燥させるための乾燥部を備えてよい。

【0017】

上記いずれかの製造装置において、前記乾燥部は、前記糸を電熱で加熱するための電熱乾燥炉であってよい。

【0018】

なお、上記の発明の概要は、本発明の特徴の全てを列挙したものではない。また、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1A】シート表皮複合体１００の断面の模式図である。

【図1B】シート表皮複合体１００で構成されたシートカバーを装着するためのシートパッド３００の一例を示す。

【図2】裏基布１３０に用いられるフロント糸１１およびバック糸１２の一例である。

【図3】比較例に係る生地５００の製造方法のフローチャートを示す。

【図4A】糸１０を製造するためのフローチャートの一例を示す。

【図4B】製造装置２００の構成の一例を示す。

【図4C】製造装置２００の構成の一例を示す。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

【0021】

図１Ａは、シート表皮複合体１００の断面の模式図である。シート表皮複合体１００は、表面生地１１０と、接着層１２０と、裏基布１３０とを備える。シート表皮複合体１００は、複数の生地を積層させたシート用の複合体である。本例のシート表皮複合体１００は、乗り物用のシート骨格に被せるためのシートカバーに用いられるがこれに限定されない。乗り物は、自動車および電車などの車両を含んでよく、飛行機などの道路上を走行しないものを含んでよい。

【0022】

表面生地１１０は、シート表皮複合体１００の表面に用いられる生地である。表面生地１１０は、ポリエステルを使用した織物であってよい。表面生地１１０は、レザー調の生地であってよい。表面生地１１０は、裏基布１３０に貼り合わせられている。

【0023】

接着層１２０は、表面生地１１０と裏基布１３０とを接着して、表面生地１１０と裏基布１３０とを貼り合わせる。但し、表面生地１１０と裏基布１３０との貼り合わせ方法は、接着層１２０を用いる方法に限定されない。接着層１２０の材料は、ポリウレタンまたはポリエステルを含んでよい。接着層１２０は、表面生地１１０および裏基布１３０と異なる組成のポリエステルを含んでよい。接着層１２０の厚みは、１．５ｍｍ以上、８ｍｍ以下であってよい。接着層１２０の融点は、表面生地１１０および裏基布１３０の融点よりも低くてよい。シート表皮複合体１００を加熱して接着層１２０を溶融することにより、表面生地１１０および裏基布１３０を融着することができる。

【0024】

裏基布１３０は、表面生地１１０の裏面に接着される。本例の裏基布１３０は、接着層１２０を用いて表面生地１１０の裏面に貼り合わせられている。裏基布１３０は、ポリエステルを使用した不織布であってよい。表面生地１１０および裏基布１３０は、同一の材料で構成されてよい。シート表皮複合体１００の各層を同一の材料で構成することにより、リサイクル性が向上する。裏基布１３０の厚みは、表面生地１１０の厚みよりも厚くてよい。裏基布１３０の厚みは、０．１０ｍｍ以上、２．００ｍｍ以下であってよい。

【0025】

裏基布１３０は、機能性薬剤を含む薬液２２５が浸透した糸１０（不図示）を用いて構成される。裏基布１３０の糸１０には、複数の機能性薬剤を含む薬液２２５が浸透していてよい。薬液２２５については後述する。裏基布１３０は、薬液２２５が浸透した機能性を有する糸１０のみから構成されてよい。但し、裏基布１３０は、機能性を有する糸１０と、機能性を有さない糸の両方を含んでいてもよい。

【0026】

図１Ｂは、シート表皮複合体１００で構成されたシートカバーを装着するためのシートパッド３００の一例を示す。シート表皮複合体１００は、裁断縫製して乗り物用のシートカバーに用いられてよい。乗り物用のシートカバーは、高い強度、防皺性および難燃性などが要求される。

【0027】

シートパッド３００は、主材料であるウレタンからアセトアルデヒドを発生する場合がある。裏基布１３０にアセトアルデヒドの吸着機能を持たせることで、シートパッドから発生するアセトアルデヒドを効率的に消臭することができる。ここで、シート表皮複合体１００の滑り性が悪いと、シート表皮複合体１００のシートパッド３００への取り付けが困難な場合がある。また、車室内で想定される高温にさらされると、生地自体がカールして仕上り性および座り心地性の悪化につながる場合がある。本例のシート表皮複合体１００は、シートの滑り性能を損なうことなく、アセトアルデヒドの吸着特性を有することができる。

【0028】

図２は、裏基布１３０に用いられるフロント糸１１およびバック糸１２の一例である。フロント糸１１を縦方向に編み込み、バック糸１２を横方向に編み込むことで裏基布１３０を作成する。本例のフロント糸１１およびバック糸１２は、１ｉｎ１ｏｕｔで配列されているが、これに限定されない。本例のフロント糸１１の組織は１０／０１であり、バック糸１２の組織は００／５５である。

【0029】

裏基布１３０の編み組織は、機能性薬剤の浸透度合いおよびカールのしやすさ等に応じて適宜選択されてよい。裏基布１３０の編み組織は、生地にした状態で、生地が耳巻きしにくく、かつ収縮しにくい編地組織であってよい。このように、裏基布１３０の編組織を適切に選択することで、カールを防ぎシートパッド３００に取り付けやすくなる。

【0030】

図３は、比較例に係る生地５００の製造方法のフローチャートを示す。ステップＳ５００において、機能性が付与されていない生地５００を用意する。ステップＳ５１０において、生地５００を薬液２２５に浸漬する。ステップＳ５２０において、生地５００を薬液２２５から取り出して乾燥させる。比較例では、生地５００の状態で薬液２２５に浸漬するため、編地の糸の交絡部分に薬液２２５が浸透しないので薬剤の付着性が悪い。生地５００に薬液２２５が十分に浸透しないと、必要な塗布量が実現できず生地５００の機能性が悪化する。

【0031】

図４Ａは、糸１０を製造するためのフローチャートの一例を示す。本例のフローチャートは、糸１０の製造方法の一例であり、これに限定されない。ステップＳ１００において、機能性が付加されていない素の糸１０を用意する。

【0032】

ステップＳ１１０において、薬液２２５に糸１０を浸漬する。本例では、糸１０の状態のまま薬液２２５に浸漬している。これにより、糸１０に機能性を付加することができる。糸１０は、ボビンに巻き取られていない状態で薬液２２５に浸漬されてよい。糸１０は、複数の機能性薬剤を併用して一度に浸漬されてよい。糸１０の状態で浸漬することにより、生地の状態で浸漬するよりも均一に薬液２２５を糸１０に浸漬することができる。これにより、多機能の裏基布１３０を作成しやすくなる。また、糸１０の状態で薬液２２５に浸漬させることにより、裏基布１３０に機能性を持たせつつ、滑り特性が良くなり、シートへの取り付けが容易になる。裏基布１３０の機能性は、アセトアルデヒドの吸着性、アンモニアの吸着性、撥水性、抗菌性、防炎性または難燃性の少なくとも１つであってよい。なお、糸１０の状態で浸漬したか否かについては、裏基布１３０の糸１０が交差する部分の浸透具合を確認することにより、裏基布１３０の状態で判別することができる。

【0033】

ステップＳ１２０において、薬液２２５から糸１０を取り出す。その後、機能性が付加された糸１０を用いて裏基布１３０が製造されてもよい。機能性を有する裏基布１３０は、表面生地１１０と貼り合わされてシート表皮複合体１００を構成してよい。シート表皮複合体１００の裏基布１３０の裏面には、任意の裏材を貼り付けてよい。例えば、裏基布１３０の裏面にはポリウレタン等のシートパッドが貼り付けられる。裏材の貼り付けは、省略されてよい。なお、裏基布１３０の裏面に裏材を貼り付けた場合であっても裏材を剥がせばシート表皮複合体１００を容易にリサイクルできる。

【0034】

図４Ｂは、製造装置２００の構成の一例を示す。製造装置２００は、搬送部２１０と、浸漬部２２０と、取り出し部２３０と、乾燥部２４０とを備える。

【0035】

搬送部２１０は、搬送用のローラ等を用いて、糸１０を製造装置２００の各工程に搬送する。本例の搬送部２１０は、浸漬部２２０、取り出し部２３０および乾燥部２４０の順に糸１０を搬送する。搬送部２１０は、第１ボビン２０１に巻かれた糸１０を製造装置２００の各工程に搬送して、第２ボビン２０２で巻き取る。本例の搬送部２１０は、糸１０同士が接触して薬液２２５の塗布ムラが発生しないように、糸１０同士が接触しない搬送機構を有する。

【0036】

浸漬部２２０は、予め定められた機能性薬剤を含む薬液２２５に糸１０を浸漬する。浸漬部２２０は、薬液２２５の成分ムラが発生しないように、薬液２２５が循環する循環機構を有してよい。浸漬部２２０の浴槽には、複数の種類の機能性薬剤を含む薬液２２５が貯留されていてよい。

【0037】

取り出し部２３０は、浸漬部２２０の薬液２２５から糸１０を取り出す。取り出し部２３０は、糸１０に付着した不要な薬液２２５を除去してよい。取り出し部２３０は、浸漬部２２０よりも後の工程であって、乾燥部２４０よりも前の工程に配置される。本例の取り出し部２３０は、第１除去部２３１を有する。

【0038】

第１除去部２３１は、糸１０に付着した機能性薬剤の一部を除去する。第１除去部２３１は、糸１０を絞って、糸１０に付着した機能性薬剤の一部を除去するためのマングルを有してよい。マングルは、糸１０を上下のロールで挟んで絞る機構を有する。第１除去部２３１は、糸１０に付着した余分な薬剤を絞り取り、薬剤の浸透性を向上させることができる。なお、本例の第１除去部２３１は、マングルを有する場合について説明したが、糸１０を絞らずに板またはロールに沿わせて不要な薬剤を除去する構成を有してもよい。

【0039】

乾燥部２４０は、第１除去部２３１の後工程において、糸１０を乾燥させる。本例の乾燥部２４０は、糸１０の状態で加熱することにより、薬液２２５に浸漬した糸１０を乾燥させる。これにより、糸１０を使用した裏基布１３０が熱収縮しにくくなる。乾燥部２４０による乾燥温度は、４０℃以上、１７０℃以下であってよい。裏基布１３０の状態で加熱するよりも、糸１０の状態で加熱させる方が、加熱に必要な時間が短縮され、コストを低減することができる。本例では、糸１０の状態で乾燥させることで裏基布１３０の状態で乾燥する工程を省略することができる。

【0040】

乾燥部２４０は、糸１０を電熱で加熱するための電熱乾燥炉であってよい。乾燥部２４０は、炉内を電熱で温めて糸１０を乾燥させることで、糸１０からの薬液２２５の脱落を防止することができる。生地を乾燥させるためのセッターの熱風で乾燥させる場合のように、付着した薬剤が風量で脱落する恐れを回避することができる。

【0041】

なお、薬液２２５の機能性薬剤は、アセトアルデヒドの吸着剤、アンモニアの吸着材、撥水剤、抗菌剤、防炎剤または難燃剤の少なくとも１つを含んでよい。薬液２２５の機能性薬剤は、アセトアルデヒドの吸着剤を含んでよい。アセトアルデヒドの吸着剤は、有機アミド成分を含んでよい。

【0042】

アセトアルデヒドの減少率は、ＳＥＫマーク繊維製品認証基準で定める方法を用いて９２％以上であってよい。この場合、シート表皮複合体１００の状態で２時間後に９２％以上のアセトアルデヒドガスを減少させることができる。アセトアルデヒドの減少率は、シート表皮複合体１００の状態で測定されてよい。

【0043】

薬液２２５の機能性薬剤の粒子径は、１ｎｍ以上、４０ｎｍ以下であってよい。機能性薬剤の粒子径の小さい薬液２２５を糸１０に侵入させることで滑りの悪化を抑制できる。一方、機能性薬剤の粒子径が大きいと糸の周りに付着して、糸を曲げにくくなり滑りが悪化する場合がある。糸１０の滑りを改善することで、シート表皮複合体１００のシートへの取り付けが容易になる。

【0044】

薬液２２５は、機能性薬剤を結合するためのバインダを含んでよい。糸１０の状態で薬液２２５に浸漬させると編みにくくなるが、薬液２２５にバインダを含めることにより裏基布１３０の編み組織を形成しやすくなる。

【0045】

また、薬液２２５にバインダを含めることにより密度の小さい裏基布１３０においても、薬液２２５の脱落を回避しやすくなる。裏基布１３０の密度は、表面生地１１０の密度よりも小さくてよい。表面生地１１０の密度は、２５０ｇ／ｍ^２以上、４００ｇ／ｍ^２以下であってよい。裏基布１３０の密度は、１０ｇ／ｍ^２以上、５０ｇ／ｍ^２以下であってよい。本例の裏基布１３０は、密度が小さく軽量であるものの、糸１０の状態で薬液２２５に浸漬して、薬液２２５にバインダを含ませることにより、薬液２２５の脱落を回避しやすくなる。なお、生地の状態で浸漬すると、１００ｇ／ｍ^２よりも大きいような高密度な生地に均一に機能性薬剤を浸透させることが容易ではないところ、糸１０の状態で薬液２２５に浸漬させることで高密度な生地への浸透性を向上させることができる。

【0046】

薬液２２５は、シリコン材料を含んでよい。これにより、糸１０の滑りが改善して、摩擦等による白粉の発生を抑制できる。

【0047】

図４Ｃは、製造装置２００の構成の一例を示す。本例の製造装置２００は、取り出し部２３０に第２除去部２３２を有する点で、図４Ｂの製造装置２００と相違する。本例では、図４Ｂの製造装置２００と相違する点について特に説明する。

【0048】

第２除去部２３２は、第１除去部２３１の前工程に配置される。第２除去部２３２は、糸１０に付着した機能性薬剤の一部を除去する。第２除去部２３２は、板またはロールを有し、糸１０と接触することで予備的に薬剤を落としてよい。なお、取り出し部２３０は、第１除去部２３１を省略して第２除去部２３２のみを有してもよい。

【0049】

以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

【0050】

特許請求の範囲、明細書、および図面中において示した装置、システム、プログラム、および方法における動作、手順、ステップ、および段階等の各処理の実行順序は、特段「より前に」、「先立って」等と明示しておらず、また、前の処理の出力を後の処理で用いるのでない限り、任意の順序で実現しうることに留意すべきである。特許請求の範囲、明細書、および図面中の動作フローに関して、便宜上「まず、」、「次に、」等を用いて説明したとしても、この順で実施することが必須であることを意味するものではない。

【符号の説明】

【0051】

１０・・・糸、１１・・・フロント糸、１２・・・バック糸、１００・・・シート表皮複合体、１１０・・・表面生地、１２０・・・接着層、１３０・・・裏基布、２００・・・製造装置、２０１・・・第１ボビン、２０２・・・第２ボビン、２１０・・・搬送部、２２０・・・浸漬部、２２５・・・薬液、２３０・・・取り出し部、２３１・・・第１除去部、２３２・・・第２除去部、２４０・・・乾燥部、３００・・・シートパッド、５００・・・生地

【図1A】

【図1B】

【図2】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図4C】

【手続補正書】

【提出日】2024-04-08

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

乗り物用のシート表皮複合体の裏基布であって、
機能性薬剤を含む薬液が浸透した糸を用いて構成され、
前記機能性薬剤は、アセトアルデヒドの吸着剤、アンモニアの吸着材、撥水剤、抗菌剤、防炎剤または難燃剤の少なくとも１つを含み、
前記機能性薬剤の粒子径は、１ｎｍ以上、４０ｎｍ以下であり、
前記糸は、糸の状態で搬送されながら前記薬液に浸漬される裏基布。

【請求項2】

前記機能性薬剤は、アセトアルデヒドの吸着剤を含み、
前記アセトアルデヒドの減少率は、ＳＥＫマーク繊維製品認証基準で定める方法を用いて９２％以上である
請求項１に記載の裏基布。

【請求項3】

前記薬液は、前記機能性薬剤を結合するためのバインダを含む
請求項１に記載の裏基布。

【請求項4】

前記裏基布の目付は、１０ｇ／ｍ^２以上、５０ｇ／ｍ^２以下である
請求項１に記載の裏基布。

【請求項5】

表面生地と、
請求項１から４のいずれか一項に記載の前記裏基布と、
前記表面生地と前記裏基布とを接着する接着層と、
を備えるシート表皮複合体。

【請求項6】

機能性を有する糸の製造方法であって、
糸を用意する段階と、
予め定められた機能性薬剤を含む薬液に前記糸を糸の状態で搬送させながら浸漬させる段階と、
前記薬液から前記糸を取り出す段階と、
を備え、
前記薬液から前記糸を取り出す段階は、
マングルを用いて、前記糸を絞って、前記糸に付着した前記機能性薬剤の一部を除去する第１除去段階と、
前記第１除去段階の前工程において、板状の除去部を用いて、前記糸に付着した前記機能性薬剤の一部を除去するための第２除去段階と、
を有し、
前記機能性薬剤は、アセトアルデヒドの吸着剤、アンモニアの吸着材、撥水剤、抗菌剤、防炎剤または難燃剤の少なくとも１つを含む糸の製造方法。

【請求項7】

請求項６に記載の糸の製造方法により製造された糸を用いて生地を製造する段階を備える
生地の製造方法。

【請求項8】

糸を搬送するための搬送部と、
予め定められた機能性薬剤を含む薬液に前記糸を糸の状態で搬送させながら浸漬させるための浸漬部と、
前記薬液から前記糸を取り出す取り出し部と、
を備え、
前記取り出し部は、
前記糸に付着した前記機能性薬剤の一部を除去するための第１除去部と、
前記第１除去部の前工程において、前記糸に付着した前記機能性薬剤の一部を除去するための板状の第２除去部と、
を有し、
前記第１除去部は、前記糸を絞って、前記糸に付着した前記機能性薬剤の一部を除去するためのマングルを有し、
前記機能性薬剤は、アセトアルデヒドの吸着剤、アンモニアの吸着材、撥水剤、抗菌剤、防炎剤または難燃剤の少なくとも１つを含む製造装置。

【請求項9】

前記第１除去部の後工程において、前記糸を乾燥させるための乾燥部を備える
請求項８に記載の製造装置。

【請求項10】

前記乾燥部は、前記糸を電熱で加熱するための電熱乾燥炉である
請求項９に記載の製造装置。