特開 2024-82730 タイリング型表示装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024082730

(43)【公開日】2024-06-20

(54)【発明の名称】タイリング型表示装置

(51)【国際特許分類】

   G09F 9/30 20060101AFI20240613BHJP

   H10K 59/18 20230101ALI20240613BHJP

   H10K 59/121 20230101ALI20240613BHJP

   H10K 50/85 20230101ALI20240613BHJP

   G09F 9/33 20060101ALI20240613BHJP

   H10K 59/90 20230101ALI20240613BHJP

【ＦＩ】

G09F9/30 308

G09F9/30 349Z

H10K59/18

H10K59/121

H10K50/85

G09F9/33

G09F9/30 365

H10K59/90

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022196784

(22)【出願日】2022-12-09

(71)【出願人】

【識別番号】390019839

【氏名又は名称】三星電子株式会社

【氏名又は名称原語表記】Ｓａｍｓｕｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．

【住所又は居所原語表記】１２９，Ｓａｍｓｕｎｇ－ｒｏ，Ｙｅｏｎｇｔｏｎｇ－ｇｕ，Ｓｕｗｏｎ－ｓｉ，Ｇｙｅｏｎｇｇｉ－ｄｏ，Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ

(74)【代理人】

【識別番号】110000671

【氏名又は名称】ＩＢＣ一番町弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】諏訪 達弘

(72)【発明者】

【氏名】藤森 隆成

(72)【発明者】

【氏名】村井 淳人

【テーマコード（参考）】

3K107

5C094

【Ｆターム（参考）】

3K107AA01

3K107BB01

3K107CC33

3K107EE27

3K107EE61

3K107EE63

3K107FF06

3K107FF15

3K107GG53

5C094AA01

5C094BA21

5C094DA20

5C094FA01

5C094FB01

5C094JA08

5C094JA09

5C094JA13

(57)【要約】

【課題】基板間の間隙であるシーム部における反射光及び透過光のシームレス性を向上しつつ、シーム部のシームレス化を図ること。
【解決手段】板１０と、基板１０上に実装される発光素子２０と、発光素子２０に電圧を印加する電極部３０と、を少なくとも有するモジュール１１０をタイリングしたものであって、隣接するモジュール１１０の間の間隙となるシーム部６０には透明樹脂６１が充填される。透明樹脂６１は、基板１０と透明樹脂６１の可視光領域での屈折率差ΔＲＩが、－０．０１≦ΔＲＩ≦０．０１の範囲にある。隣接するモジュール１１０の間隔Ｌは、０μｍ＜Ｌ≦３００μｍである。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

基板と、前記基板上に実装される発光素子と、前記発光素子に電圧を印加する電極部と、を少なくとも有するモジュールをタイリングしたタイリング型表示装置であって、
隣接する前記モジュールの間の間隙となるシーム部には透明樹脂が充填され、
前記透明樹脂は、前記基板と前記透明樹脂の可視光領域での屈折率差ΔＲＩが、－０．０１≦ΔＲＩ≦０．０１の範囲にあり、
隣接する前記モジュールの間隔は、０μｍ＜Ｌ≦３００μｍである、タイリング型表示装置。

【請求項2】

前記モジュールの角部は、外周部に沿って面取りされた面取り部が形成される、請求項１に記載のタイリング型表示装置。

【請求項3】

前記面取り部は、前記基板の表面を通る仮想線と、前記面取り部の加工面とで画成される角度θは、３０°≦θ≦７５°である、請求項２に記載のタイリング型表示装置。

【請求項4】

前記基板の片面又は両面に保護層が形成される、請求項１～３の何れか１項に記載のタイリング型表示装置。

【請求項5】

前記透明樹脂が充填された前記シーム部を覆うように低反射部を備える、請求項４に記載のタイリング型表示装置。

【請求項6】

前記低反射部は、前記保護層又は前記シーム部の表面の少なくとも一方に形成される、請求項５に記載のタイリング型表示装置。

【請求項7】

前記透明樹脂は、－１０≦「前記シーム部の透過率」－「前記電極部の透過率」≦１０の範囲の透過率を有する着色性透明樹脂である、請求項１に記載のタイリング型表示装置。

【請求項8】

前記基板は、前記基板の半分以下の厚さを有するモールディング層が、前記発光素子を覆うように形成される、請求項１に記載のタイリング型表示装置。

【請求項9】

前記透明樹脂は、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、及びそれらの組合せからなる群から選択される樹脂である、請求項１に記載のタイリング型表示装置。

【請求項10】

前記保護層は、ガラス又は有機系樹脂膜である、請求項４に記載のタイリング型表示装置。

【請求項11】

前記保護層を前記基板に接着する接着剤層は、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、及びそれらの組合せからなる群から選択される樹脂である、請求項４に記載のタイリング型表示装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、タイリング型表示装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、基材に発光素子等を実装した表示部を有する単位モジュールを、規則性を持ってタイル状に複数並べて連結したタイリング型表示装置が知られている。タイリング型表示装置は、超大型化・スケーラブルなディスプレイ技術として広く検討されているが、隣接するモジュールの間の隙間にできるシーム部が視認されることが大きな課題となっている。

【0003】

非特許文献１には、ＬＣＤパネルのシーム部の端面にサイドブラックマスクを形成することでシーム部を視認させない方法が開示されている。また、シーム部の視認性において、透明ディスプレイでは外光反射だけでなく透過光の考慮も必要となる。そのため、特許文献１には、ガラスと透明樹脂の透明複合体組成物においてアッベ数が４５以上（好ましくは５０以上）で、透明樹脂とガラスの屈折率が０．０１以下（好ましくは０．００５以下）とすることが記載されている。
〈課題〉

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００４－２３１９３４号公報

【非特許文献】

【0005】

【非特許文献1】シャープ技報 第６９号・１９９７年１２月 「シームレス接合技術による４０型（１ｍ）直視型 ＴＦＴ－ＬＣＤ」、８１頁～８４頁

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかし、非特許文献１の技術は、偏光板が貼合されているＬＣＤには有効であるが、偏向板を有さない透明ディスプレイに適用した場合、サイドブラックマスクによる透過率の低下や屈折率差の波長依存性が制御されていないため、透明性が阻害されると共に、シーム部が容易に視認されてしまい、課題が解決されない。

【0007】

特許文献１に開示される透明複合体組成物は、屈折率差が０．０１以下で、アッベ数が４５以上であるが、波長により屈折率差が大きくなる事例があるためディスプレイの透明化が不十分であり、斜め方向から視認するとシーム部を通過する透過光の屈折やシーム部に入射する外光散乱が視認され、十分なシームレス性を確保できないという新たな問題が生じ得る。なお、「シームレス性」は、モジュール間のシーム部における透過光の散乱や反射による外光散乱が発生せず、シーム部を視認し難くなる特性を意味する。

【0008】

本願発明者等は、タイリング型表示装置においてシーム部における外光反射及び透過光の屈折・散乱によるシームレス性悪化を改善して十分なシームレス性を確保しつつ、シーム部のシームレス化を図るべく鋭意研究を重ねた結果、「シーム部に充填する透明樹脂とモジュールの基板の可視光領域での屈折率差を特定の範囲に制御し、更に隣接するシーム部の間隔を特定の範囲とすること」で十分なシームレス性を確保しつつシーム部のシームレス化が実現可能となることを突き止め、本発明の完成に至った。

【0009】

本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、具体的には、シーム部における反射光及び透過光のシームレス性を向上しつつ、シーム部のシームレス化が図れるタイリング型表示装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明の上記目的は、下記（１）～（１２）の何れか１つによって達成される。

【0011】

（１）基板と、前記基板上に実装される発光素子と、前記発光素子に電圧を印加する電極部と、を少なくとも有するモジュールをタイリングしたタイリング型表示装置であって、隣接する前記モジュールの間の間隙となるシーム部には透明樹脂が充填され、前記透明樹脂は、前記基板と前記透明樹脂の可視光領域での屈折率差ΔＲＩが、－０．０１≦ΔＲＩ≦０．０１の範囲にあり、隣接する前記モジュールの間隔は、０μｍ＜Ｌ≦３００μｍである、タイリング型表示装置。

【0012】

（２）前記モジュールの角部は、外周部に沿って面取りされた面取り部が形成される、上記（１）に記載のタイリング型表示装置。

【0013】

（３）前記面取り部は、前記基板の表面を通る仮想線と、前記面取り部の加工面とで画成される角度θは、３０°≦θ≦７５°である、上記（１）又は（２）に記載のタイリング型表示装置。

【0014】

（４）前記基板の片面又は両面に保護層が形成される、上記（１）～（３）の何れかに記載のタイリング型表示装置。

【0015】

（５）前記透明樹脂が充填された前記シーム部を覆うように低反射部を備える、上記（１）～（４）の何れかに記載のタイリング型表示装置。

【0016】

（６）前記低反射部は、前記保護層又は前記シーム部の表面の少なくとも一方に形成される、上記（５）に記載のタイリング型表示装置。

【0017】

（７）前記透明樹脂は、－１０≦「前記シーム部の透過率」－「前記電極部の透過率」≦１０の範囲の透過率を有する着色性透明樹脂である、上記（１）～（６）の何れかに記載のタイリング型表示装置。

【0018】

（８）前記基板は、前記基板の半分以下の厚さを有するモールディング層が、前記発光素子を覆うように形成される、上記（１）～（７）の何れかに記載のタイリング型表示装置。

【0019】

（９）前記透明樹脂は、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、及びそれらの組合せからなる群から選択される樹脂である、上記（１）～（８）の何れかに記載のタイリング型表示装置。

【0020】

（１０）前記保護層は、ガラス又は有機系樹脂膜である、上記（１）～（９）の何れかに記載のタイリング型表示装置。

【0021】

（１１）前記保護層を前記基板に接着する接着剤層は、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、及びそれらの組合せからなる群から選択される樹脂である、上記（１）～（１０）の何れかに記載のタイリング型表示装置。

【発明の効果】

【0022】

本発明によれば、シーム部における反射光及び透過光のシームレス性を向上しつつ、シーム部のシームレス化が図れるタイリング型表示装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明の好ましい一実施形態に係るタイリング型表示装置の図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はＡ－Ａ線で切断した断面図、（Ｃ）はＢ－Ｂ線で切断した断面図である。

【図2】隣接するモジュールのシーム部周辺の部分断面図である。

【図3】面取り部の他の形態を示す部分断面図である。

【図4】基板上にモールディング層を設けた断面図である。

【図5】本発明の好ましい一実施形態に係るタイリング型表示装置の図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はＣ－Ｃ線で切断した断面図、（Ｃ）はＤ－Ｄ線で切断した断面図である。

【図6】基板にモールディング層及び保護層を設けた形態におけるシーム部周辺の部分断面図である。

【図7】実施例１～実施例４、比較例１、比較例２の製造工程の流れを示す図である。

【図8】実施例１～実施例４、比較例１、比較例２の各サンプルの仕様及び評価結果を示す表である。

【図9】比較例３～比較例５の製造工程の流れを示す図である。

【図10】比較例３～比較例５の各サンプルの仕様及び評価結果を示す表である。

【図11】比較例６、比較例７の製造工程の流れを示す図である。

【図12】比較例８の製造工程の流れを示す図である。

【図13】比較例６～比較例８の各サンプルの仕様及び評価結果を示す表である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。ここで示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するために例示するものであって、本発明を限定するものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲で当業者等により考え得る実施可能な他の形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範囲、要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【0025】

更に、本明細書に添付する図面は、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺、縦横の寸法比、形状等について、実物から変更し模式的に表現される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。

【0026】

また、特記しない限り、操作及び物性などは、室温（２０℃以上２５℃以下）／相対湿度４０％ＲＨ以上５０％ＲＨ以下の条件で測定する。

【0027】

なお、以下の説明において、「第１」、「第２」のような序数詞を付して説明する場合は、特に言及しない限り、便宜上用いるものであって何らかの順序を規定するものではない。

【0028】

本発明の一実施形態は、基板と、基板上に実装される発光素子と、発光素子に電圧を印加する電極部と、を少なくとも有するモジュールを、規則性を持ってタイル状に複数並べて連結したタイリング型表示装置であり、隣接するモジュールの間の間隙となるシーム部に透明樹脂で充填され、透明樹脂は、基板と透明樹脂の可視光領域での屈折率差ΔＲＩが、－０．０１≦ΔＲＩ≦０．０１の範囲にあり、隣接するモジュールの間隔は、０μｍ＜Ｌ≦３００μｍであるタイリング型表示装置に関する。

【0029】

以下の実施形態では、発光素子２０としてＬＥＤ素子を用いたＬＥＤディスプレイの構成について説明する。しかし、本発明のタイリング型表示装置１００は、ディスプレイ形式として、ＬＥＤディスプレイに限定されず、ＯＬＥＤ（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）ディスプレイ、液晶ディスプレイ等の他形式のディスプレイ装置にも適用可能である。

【0030】

本発明の一実施形態に係るタイリング型表示装置１００の構成について図１～図５を適宜参照しながら説明する。ただし、図１～図５は、本発明の一実施形態に係るタイリング型表示装置１００に関するものであって、本実施形態のタイリング型表示装置１００は、これらの図によって説明される構成に限定されない。

【0031】

図１は、本発明の好ましい一実施形態に係るタイリング型表示装置１００の平面図及び断面図が示されており、図２は、タイリング型表示装置１００の部分断面図が示されている。図１において、（Ａ）はタイリング型表示装置１００の平面図、（Ｂ）は図１（Ａ）のＡ－Ａ線で切断した断面図、（Ｃ）は図１のＢ－Ｂ線で切断した断面図を示す。

【0032】

タイリング型表示装置１００は、図１（Ａ）～（Ｃ）に示すように、基板１０と、基板１０の基板面（表面）に実装される発光素子２０と、発光素子２０の駆動に必要な電圧を印加する電極部３０と、を少なくとも有するモジュール１１０が、マトリクス状のような規則性を有して配置される。隣接するモジュール１１０の間には、基板１０間の間隙となるシーム部６０が介在する。図１（Ａ）には、モジュール１１０が２×２で配置された形態が示されている。なお、タイリング型表示装置１００のモジュール１１０の配置数は、図１（Ａ）に限定されず、任意の配置数とすることができる。

【0033】

タイリング型表示装置１００は、図１（Ａ）に示すように、駆動回路４０と、駆動回路４０と電極部３０とを接続するフレキシブル基板５０と、を有する。タイリング型表示装置１００は、駆動回路４０の駆動によりフレキシブル基板５０を介して電極部３０に所定の駆動電圧が印加される。タイリング型表示装置１００は、電極部３０から発光素子２０に所定の電圧が印加されることで発光素子２０が発光して所定の表示内容を表示する。

【0034】

基板１０は、無アルカリガラス、ポリイミド、ＰＥＴ、シリコーンなどの発光素子２０が実装可能な材料で構成される。無アルカリガラスとしては、例えば、イーグルＸＧ（コーニング株式会社製）等のガラス基板を好適に用いることができる。基板１０は、前述した材料に限らず、発光素子２０を実装する上で、発光素子２０の実装面の平面平坦性や発光素子２０を実装する際の耐熱性などを考慮して適切な材料を任意に選択することができる。

【0035】

発光素子２０は、ＲＧＢ各色の表面実装用のＬＥＤ素子で構成され、基板１０に実装される。発光素子２０は、基板１０の各画素内の３つの色要素を構成し、電極部３０から印加される電圧により発光する。

【0036】

電極部３０は、発光素子２０とフレキシブル基板５０とを繋ぐ各種配線、若しくはＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）で構成される。電極部３０は、フレキシブル基板５０を介して駆動回路４０と接続され、駆動回路４０の制御に基づき発光素子２０に所定の駆動電圧を印加する。

【0037】

タイリング型表示装置１００は、以下の構造を有することで、シーム部６０における反射光及び透過光のシームレス性を向上しつつ、シーム部６０のシームレス化を図ることができる。

【0038】

タイリング型表示装置１００は、隣接するモジュール１１０の間のシーム部６０に透明樹脂６１が充填される。透明樹脂６１は、基板１０と透明樹脂６１の可視光領域での屈折率差ΔＲＩが、－０．０１≦ΔＲＩ≦０．０１の範囲にあり、隣接するモジュール１１０の間隔は、０μｍ＜Ｌ≦３００μｍである。

【0039】

基板１０と透明樹脂６１の可視光領域での屈折率差ΔＲＩは、－０．０１≦ΔＲＩ≦０．０１であり、シーム部６０における反射光及び透過光のシームレス性向上やシーム部６０のシームレス化を図る観点から、－０．００３≦ΔＲＩ≦０．００３の範囲とするのが好ましい。

【0040】

隣接するモジュール１１０の間隔Ｌは、図２に示すように、隣接する一方のモジュール１１０における基板１０の表面と面取り部１２０との境界位置Ｐ１と、隣接する他方のモジュール１１０における基板１０の表面と面取り部１２０との境界位置Ｐ２との間の距離である。間隔Ｌは、第１長さＬ_１、第２長さＬ_２、第３長さＬ_３で構成される。

【0041】

第１長さＬ_１は、図２に示すように、隣接するモジュール１１０の基板１０の間の距離（基板間距離）である。第２長さＬ_２は、図２に示すように、隣接する一方のモジュール１１０における基板１０の端面１０ａと面取り部１２０との間の距離（面取り部１２０の面取り幅に相当）である。第３長さＬ_３は、図２に示すように、隣接する他方のモジュール１１０における基板１０の端面１０ａと面取り部１２０との間の距離（面取り部１２０の面取り幅に相当）である。このように、間隔Ｌは、隣り合う基板１０間の端面１０ａの間の距離である第１長さＬ_１と、一方の基板１０の面取り部１２０の面取り幅である第２長さＬ_２と、他方の基板１０の面取り部１２０面取りの幅である第３長さＬ_３と、の合計値となる。

【0042】

タイリング型表示装置１００は、隣接するモジュール１１０の間隔Ｌを０μｍ＜Ｌ≦３００μｍの範囲に設定される。また、第１長さＬ_１は０μｍ＜Ｌ_１＜３００μｍ、第２長さＬ_２は０μｍ＜Ｌ_２＜１５０μｍ、第３長さＬ_３は０μｍ＜Ｌ_３＜１５０μｍの範囲で任意に設定することができる。

【0043】

タイリング型表示装置１００は、発光素子２０の接続位置等の制約を極力少なくするため、隣接するモジュール１１０を等間隔に配置することが好ましい。そのため、第２長さＬ_２と第３長さＬ_３は、略同一とするのが好ましい。なお、「略同一」とは、完全同一及び実質同一を含み、厳密に等しい状態のみならず、公差（±１５μｍ程度）、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も含む。

【0044】

透明樹脂６１は、基板１０と透明樹脂６１の可視光領域での屈折率差ΔＲＩは、－０．０１≦ΔＲＩ≦０．０１の範囲に設定可能な透明性を有する樹脂が使用可能である。透明樹脂６１は、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、及びそれらの組合せからなる群から選択される樹脂で構成することができる。

【0045】

また、透明樹脂６１は、ＥＨＰＥ３１５０（株式会社ダイセル製）、デナコールＥＸ－２５２（ナガセケムテックス株式会社製）、デナコールＥＸ－１４１（ナガセケムテックス株式会社製）、デナコールＥＸ－２１４Ｌ（ナガセケムテックス株式会社製）等の市販品の樹脂に、ＧＡ－Ｈ－１（キヤノン化成株式会社製）等の市販品の硬化剤を適量混合し、基板１０と透明樹脂６１の可視光領域での屈折率差ΔＲＩは、－０．０１≦ΔＲＩ≦０．０１の範囲に調整した製造品を使用することができる。各材料の組み合わせや含有量等についての詳細の一例は、実施例にて記載する。その他、透明樹脂６１は、基板１０と透明樹脂６１の可視光領域での屈折率差ΔＲＩは、－０．０１≦ΔＲＩ≦０．０１の範囲にある市販品を用いることもできる。

【0046】

本発明のタイリング型表示装置１００は、基板１０と透明樹脂６１の可視光領域での屈折率及び隣接するモジュール１１０の間隔Ｌを、前述の各範囲に制御する必要がある。タイリング型表示装置１００は、ΔＲＩの範囲を前述の範囲に制御し、加えて隣接するモジュール１１０の間隔を前述の範囲に設定することで、シーム部６０における反射光及び透過光のシームレス性を向上しつつ、シーム部６０のシームレス化を図ることができる。

【0047】

ここで、基板１０と透明樹脂６１の可視光領域での屈折率と、隣接するモジュール１１０の間隔の何れか一方のみを前述の範囲に制御したとしても、シーム部６０における反射光及び透過光のシームレス性は向上できず、シーム部６０のシームレス化も図れない。

【0048】

タイリング型表示装置１００は、シーム部６０に充填する材料として、透明樹脂６１の代わりに所定の色に着色した着色性透明樹脂を充填することができる。着色性透明樹脂は、視認性の観点から電極部３０の色味に近い方が好ましく、一例として電極部３０の色に合わせて黒色系、茶色系、黄色系のような系統の色となるように顔料や染料を配合することができる。

【0049】

着色性透明樹脂は、シーム部６０における反射光及び透過光のシームレス性を向上しつつ、シーム部６０のシームレス化を図るため、－１０≦「シーム部６０の透過率」－「電極部３０の透過率」≦１０の範囲の透過率を有するように設定される。

【0050】

タイリング型表示装置１００におけるモジュール１１０の角部１１１は、外周部に沿って面取りされた面取り部１２０が形成される。面取り部１２０は、面取り用の回転刃を備える公知の加工装置を用いて面取り処理を行うことができる。

【0051】

面取り部１２０は、図２に示すように、シームレス性向上とシーム部６０のシームレス化を図る観点から、基板１０の表面を通る仮想線Ｖと、面取り部１２０の加工面１２１とで画成される角度θが、３０°≦θ≦７５°の範囲であり、加工性の観点から好ましくは４５°≦θ≦６０°の範囲であり、強度的な観点から最も好ましいのは４５°である。換言すると、角度θは、下限が３０°、好ましくは４５°である。角度θは、上限が７５°、好ましくは６０°である。

【0052】

また、面取り部１２０は、図２に示すような平坦な切削面を有する切り欠き形状の他、図３に示すように所定曲率で丸められたＲ加工を施してもよい。

【0053】

タイリング型表示装置１００において、基板１０は、図４に示すように、基板１０の半分以下の厚さを有するモールディング層７０を、発光素子２０を覆うように形成することができる。モールディング層７０は、シリコーン樹脂やエポキシ樹脂などの樹脂で構成され、耐熱性の観点からシリコーン樹脂が好ましい。

【0054】

モールディング層７０の少なくとも一部を構成するための層状部材の形成方法は、特に制限されず、例えば、溶液流延法、溶融流延法、塗布法、スパッタリング法、蒸着法、イオンプレーティング法、化学蒸着法（ＣＶＤ法）などをはじめとする公知の方法によって形成することができる。

【0055】

タイリング型表示装置１００は、図５に示すように、耐衝撃性などの強度向上の観点から基板１０の片面又は両面に保護層８０を設けることが好ましい。

【0056】

保護層８０は、ガラス又は有機系樹脂膜で構成することができる。有機系樹脂膜は、例えば光学フィルムとして使用可能な樹脂膜が適用可能であり、ポリエステル（ＰＥＴ）、ＴＡＣ（Ｔｒｉａｃｅｔｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、ＰＭＭＡ（Ｐｏｌｙ Ｍｅｔｈｙｌ Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、ＰＣ（Ｐｏｌｙ Ｃａｒｂｏｎａｔｅ）等が挙げられる。

【0057】

保護層８０を基板１０に接着するための接着剤層８１は、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、及びそれらの組合せからなる群から選択される樹脂である。

【0058】

タイリング型表示装置１００は、保護層８０の表面又はシーム部６０の表面の少なくとも一方に低反射部９０を形成することができる。

【0059】

低反射部９０は、低反射となる材料で形成された膜からなる構成（例えば、黒色材料を含有したブラックマトリクス樹脂）や、低反射となるように所定の表面加工を施した構成（例えば、ＡＲ（Ａｎｔｉ Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）処理、ＬＲ（Ｌｏｗ Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）処理、ＡＧ（Ａｎｔｉ Ｇｌａｒｅ）処理、或いはこれら処理の組み合わせ）の少なくとの一方の構成を有する。

【0060】

タイリング型表示装置１００のシーム部６０に充填される透明樹脂６１の屈折率は、アッベ屈折計 ＤＲ－Ｍ２（株式会社アタゴ製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１４２に準拠する試験方法に基づき、ナトリウムのＤ線（５８９ｎｍ）、水素のＦ線（４８６．１３ｎｍ）及び水素Ｃ線（６５６．２７ｎｍ）の波長に対する屈折率ｎｄ、ｎｆ及びｎｃを測定することができる。また、タイリング型表示装置１００における隣接するモジュール１１０の間隔Ｌは、マイクロスコープを用いて測定することができる。

【0061】

以上説明したように、本実施形態に係るタイリング型表示装置１００は、基板１０と、基板１０上に実装される発光素子２０と、発光素子２０に電圧を印加する電極部３０と、を少なくとも有するモジュール１１０をタイリングしたものであって、隣接するモジュール１１０の間の間隙となるシーム部６０には透明樹脂６１が充填される。透明樹脂６１は、基板１０と透明樹脂６１の可視光領域での屈折率差ΔＲＩが、－０．０１≦ΔＲＩ≦０．０１の範囲にある。隣接するモジュール１１０の間隔Ｌは、０μｍ＜Ｌ≦３００μｍである。透明樹脂６１は、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、及びそれらの組合せからなる群から選択される樹脂で構成することができる。

【0062】

モジュール１１０の角部１１１は、外周部に沿って面取りされた面取り部１２０を形成するのが好ましい。面取り部１２０は、基板１０の表面を通る仮想線Ｖと、面取り部１２０の加工面１２１とで画成される角度θは、３０°≦θ≦７５°とするのが好ましい。

【0063】

本実施形態に係るタイリング型表示装置１００において、基板１０の片面又は両面に保護層８０を形成するのが好ましい。保護層８０は、ガラス又は有機系樹脂膜で構成することができる。保護層８０を基板１０に接着する接着剤層８１は、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、及びそれらの組合せからなる群から選択される樹脂で構成することができる。

【0064】

本実施形態に係るタイリング型表示装置１００は、透明樹脂６１が充填されたシーム部６０を覆うように低反射部９０を備えることが好ましい。低反射部９０は、保護層８０又はシーム部６０の表面の少なくとも一方に形成することができる。

【0065】

本実施形態に係るタイリング型表示装置１００において、透明樹脂６１は、－１０≦「シーム部６０の透過率」－「電極部３０の透過率」≦１０の範囲の透過率を有する着色性透明樹脂とすることができる。

【0066】

本実施形態に係るタイリング型表示装置１００において、基板１０は、基板１０の半分以下の厚さを有するモールディング層７０を、発光素子２０を覆うように形成することができる。

【0067】

このような構成により、シーム部６０における外光反射及び透過光の屈折・散乱によるシームレス性悪化が抑制できる。また、シーム部６０をシームレス化させることができるため、正面からのシームレス性に加えて、斜め方向からのシームレス性向上も期待できる。したがって、タイリング型表示装置１００は、恰も１枚のガラスモジュールのような外観を呈することが可能となり、小型から大型ディスプレイに至るまで幅広く好適に利用することができる。

【実施例0068】

本発明の効果を、以下の実施例及び比較例を用いて説明する。ただし、本発明の技術的範囲が以下の実施例のみに制限されるわけではない。

【0069】

［サンプルの製造］
実施例のサンプル（実施例１～４）、比較例のサンプル（比較例１～８）は、以下の工程に沿って作製した。

【0070】

〈透明樹脂の調合〉
基板間のシーム部に充填する透明樹脂として、自社処方の６種類の接着剤（接着剤１～接着剤６）を作製した。

【0071】

接着剤１は、ＥＨＰＥ３１５０（株式会社ダイセル製）２４ｇ、デナコールＥＸ－２５２（ナガセケムテックス株式会社製）３６ｇ、デナコールＥＸ－１４１（ナガセケムテックス株式会社製）６ｇ、デナコールＥＸ－２１４Ｌ（ナガセケムテックス株式会社製）３４ｇを均一な溶液に調整後、硬化剤ＧＡ－Ｈ－１（キヤノン化成株式会社製）２０ｇを混合して作製した。

【0072】

接着剤２は、ＥＨＰＥ３１５０（株式会社ダイセル製）２６ｇ、デナコールＥＸ－２５２（ナガセケムテックス株式会社製）３６ｇ、デナコールＥＸ－１４１（ナガセケムテックス株式会社製）１０ｇ、デナコールＥＸ－２１４Ｌ（ナガセケムテックス株式会社製）２８ｇを均一な溶液に調整後、硬化剤ＧＡ－Ｈ－１（キヤノン化成株式会社製）２０ｇを混合して作製した。

【0073】

接着剤３は、ＥＨＰＥ３１５０（株式会社ダイセル製）２０ｇ、デナコールＥＸ－２５２（ナガセケムテックス株式会社製）３２ｇ、デナコールＥＸ－２１４Ｌ（ナガセケムテックス株式会社製）４８ｇを均一な溶液に調整後、硬化剤ＧＡ－Ｈ－１（キヤノン化成株式会社製）２０ｇを混合して作製した。

【0074】

接着剤４は、ＥＨＰＥ３１５０（株式会社ダイセル製）２０ｇ、デナコールＥＸ－２５２（ナガセケムテックス株式会社製）３４ｇ、デナコールＥＸ－１４１（ナガセケムテックス株式会社製）１２ｇ、デナコールＥＸ－２１４Ｌ（ナガセケムテックス株式会社製）２６ｇ、エピクロンＨＰ－７２００（株式会社ＤＩＣ製）８ｇを均一な溶液に調整後、硬化剤ＧＡ－Ｈ－１（キヤノン化成株式会社製）２０ｇを混合して作製した。

【0075】

接着剤５は、ＥＨＰＥ３１５０（株式会社ダイセル製）１０ｇ、デナコールＥＸ－２５２（ナガセケムテックス株式会社製）３２ｇ、デナコールＥＸ－２１４Ｌ（ナガセケムテックス株式会社製）５８ｇを均一な溶液に調整後、硬化剤ＧＡ－Ｈ－１（キヤノン化成株式会社製）２０ｇを混合して作製した。

【0076】

接着剤６は、ＥＨＰＥ３１５０（株式会社ダイセル製）２８ｇ、デナコールＥＸ－２５２（ナガセケムテックス株式会社製）２２ｇ、デナコールＥＸ－１４１（ナガセケムテックス株式会社製）１８ｇ、デナコールＥＸ－２１４Ｌ（ナガセケムテックス株式会社製）２２ｇ、エピクロンＨＰ－７２００（株式会社ＤＩＣ製）１０ｇを均一な溶液に調整後、硬化剤ＧＡ－Ｈ－１（キヤノン化成株式会社製）２０ｇを混合して作製した。

【0077】

作製した接着剤１～接着剤６は、２０ｍｍ×３０ｍｍ×１ｍｍ厚のフッ素樹脂製の板を２枚準備し、うち１枚の中央部に５ｍｍ×２０ｍｍの大きさでくり抜き、２枚重ねて端部をクリップで固定した。次に、くり抜いた部分に接着剤を充填し、１日室温で保管して硬化させた。硬化した接着剤１～接着剤６は、アッベ屈折率計（ＤＲ－Ｍ２：アタゴ社製）を用いて、２５℃で波長４８６ｎｍの屈折率（ｎｆ）、波長５８９ｎｍの屈折率（ｎｄ）及び波長６５６ｎｍの屈折率（ｎｃ）をそれぞれ測定した。また、ガラス基板として使用したイーグルＸＧ（コーニング株式会社製）との波長毎の屈折率差から屈折率差の平均値を算出した。接着剤１～接着剤６を硬化させた硬化物の各屈折率及びガラス基板の屈折率は、図８のＴａｂｌｅ．１に示している。

【0078】

実施例１～実施例４のサンプルは、以下のように製造した。製造後、各サンプルの間隔Ｌは、マイクロスコープで測定した。使用したガラス基板の屈折率は、図８のＴａｂｌｅ．１に示す通りであった。

【0079】

〈実施例１～実施例４のサンプルの製造工程〉
実施例１～実施例４のサンプルは、図７に示すように、工程１～工程５を経て作製した。

【0080】

工程１では、ガラス基板として面取り角度４５°（面取り幅：２５μｍ）に面取りした５０ｍｍ×５０ｍｍ×０．５ｍｍ厚のイーグルＸＧ（コーニング株式会社製）を３枚準備し、うち１枚を中央部で裁断した。

【0081】

工程２では、５０μｍ厚、２ｍｍ幅の間隙調整用の粘着テープを、裁断した一方のガラス基板の面取り側の長辺、両側端面をそれぞれ覆うように、表面から裏面に亘って巻き付けるように貼付して第１基板１０Ａを作製した。次に、５０μｍ厚、２ｍｍ幅の間隙調整用の粘着テープを、裁断した他方のガラスの裁断面側の長辺の両側端面をそれぞれ覆うように、表面から裏面に亘って巻き付けるように貼付して第２基板１０Ｂを作製した。

【0082】

工程３では、裁断していない一方のガラス基板の表面に、接着剤を適量滴下し、第１基板１０Ａの面取り側端面と第２基板１０Ｂの面取り側端面とを対向させた状態で、空気が巻き込まれないように接着剤を挟み込んで突き合せた後、工程４で残りのガラス基板を空気が巻き込まれないように積層した。工程４において、第１基板１０Ａと第２基板１０Ｂとの間には間隙調整用の粘着テープが２枚（各端部１枚ずつ）介在した状態となる。

【0083】

工程５では、積層したガラス基板をクリップで固定し、１日室温で保管して接着剤を硬化させてサンプル作製を終了した。

【0084】

実施例１～実施例４の各サンプルの仕様は、図８のＴａｂｌｅ．１に示す通りである。

【0085】

〈比較例１、比較例２のサンプルの製造工程〉
比較例１、比較例２は、実施例１～実施例４と同様、図７に示す工程１～工程５を経て作製した。比較例１は接着剤５を使用し、比較例２は、接着剤６を使用した。製造後、各サンプルの間隔Ｌは、マイクロスコープで測定した。使用したガラス基板の屈折率は、図８のＴａｂｌｅ．１に示す通りであった。また、比較例１、比較例２の各サンプルの仕様は、図８のＴａｂｌｅ．１に示す通りである。

【0086】

比較例３～比較例５は、以下のように製造した。比較例３は接着剤１を使用し、比較例４は接着剤３を使用し、比較例５は接着剤４を使用した。製造後、各サンプルの間隔Ｌは、マイクロスコープで測定した。

【0087】

〈比較例３～比較例５のサンプルの製造工程〉
比較例３～比較例５のサンプルは、図９に示すように、工程１１～工程１５を経て作製した。

【0088】

工程１１では、ガラス基板として面取り角度４５°（面取り幅：２５μｍ）に面取りした５０ｍｍ×５０ｍｍ×０．５ｍｍ厚のイーグルＸＧ（コーニング株式会社製）を３枚準備し、うち１枚を中央部で裁断した。

【0089】

工程１２では、５０μｍ厚、２ｍｍ幅の間隙調整用の粘着テープを２枚重ね合わせ、裁断した両方のガラス基板の面取り側の長辺の両側端面をそれぞれ覆うように、表面から裏面に亘って巻き付けるように貼付して第１基板１０Ｃ、第２基板１０Ｄを作製した。

【0090】

工程１３では、裁断していない一方のガラス基板の表面に、接着剤を適量滴下し、第１基板１０Ｃの面取り側端面と第２基板１０Ｄの面取り側端面とを対向させた状態で、空気が巻き込まれないように接着剤を挟み込んで突き合せた後、工程１４で、残りのガラス基板を空気が巻き込まれないように積層した。工程１３において、第１基板１０Ｃと第２基板１０Ｄとの間には間隙調整用の粘着テープが８枚（各端部４枚ずつ）介在した状態となる。

【0091】

工程１５では、積層したガラス基板をクリップで固定し、１日室温で保管して接着剤を硬化させてサンプル作製を終了した。

【0092】

比較例３～比較例５の各サンプルの仕様は、図１０のＴａｂｌｅ．３に示す通りである。

【0093】

比較例６～比較例８は、以下のように製造した。比較例６は接着剤１を使用し、比較例７は接着剤３を使用し、比較例８は接着剤１を使用した。製造後、各サンプルの間隔Ｌは、マイクロスコープで測定した。使用したガラス基板の屈折率は、図１３のＴａｂｌｅ．１に示す通りであった。

【0094】

〈比較例６、比較例７のサンプルの製造工程〉
比較例６、比較例７のサンプルは、図１１に示すように、工程２１～工程２５を経て作製した。

【0095】

工程２１では、ガラス基板として面取り角度２７°（面取り幅１１０μｍ）に面取りした５０ｍｍ×５０ｍｍ×０．５ｍｍ厚のイーグルＸＧ（コーニング株式会社製）を３枚準備し、うち１枚を中央部で裁断した。

【0096】

工程２２では、５０μｍ厚、２ｍｍ幅の間隙調整用の粘着テープを、裁断した両方のガラス基板の面取り側の長辺の両側端面をそれぞれ覆うように、表面から裏面に亘って巻き付けるように貼付して第１基板１０Ｅ、第２基板１０Ｆを作製した。

【0097】

工程２３では、裁断していない一方のガラス基板の表面に、接着剤を適量滴下し、前述の工程３で作製した実施例１の第２基板１０Ｂの面取り側端面と、工程２２で作製した第１基板１０Ｅの面取り側端面とを対向させた状態で、空気が巻き込まれないように接着剤を挟み込んで突き合せた後、工程２４で残りのガラス基板を空気が巻き込まれないように積層した。工程２３において、第２基板１０Ｂと第１基板１０Ｅとの間には間隙調整用の粘着テープが２枚（各端部１枚ずつ）介在した状態となる。

【0098】

工程２５では、積層したガラス基板をクリップで固定し、１日室温で保管して接着剤を硬化させてサンプル作製を終了した。

【0099】

〈比較例８のサンプルの製造工程〉
比較例８のサンプルは、図１２に示すように、工程３１～工程３５を経て作製した。

【0100】

工程３１では、ガラス基板として面取り角度２７°（面取り幅１１０μｍ）に面取りした５０ｍｍ×５０ｍｍ×０．５ｍｍ厚のイーグルＸＧ（コーニング株式会社製）を３枚準備し、うち１枚を中央部で裁断した。

【0101】

工程３２では、５０μｍ厚、２ｍｍ幅の間隙調整用の粘着テープを、面取り角２７°の裁断した一方のガラス基板の面取り側の長辺の両側端面を覆うように、表面から裏面に亘って巻き付けるように貼付して第１基板１０Ｇを作製した。次に、面取り角２７°の裁断したもう一方のガラス基板の裁断面側の長辺の両側端面を覆うように、表面から裏面に亘って巻き付けるように貼付して第２基板１０Ｈを作製した。

【0102】

工程３３では、裁断していない一方のガラス基板の表面に、接着剤を適量滴下し、第１基板１０Ｇの面取り側端面と、第２基板１０Ｈの面取り側端面とを対向させた状態で、空気が巻き込まれないように接着剤を挟み込んで突き合せた後、工程３４で残りのガラス基板を空気が巻き込まれないように積層した。工程３３において、第１基板１０Ｇと第２基板１０Ｈとの間には間隙調整用の粘着テープが２枚（各端部１枚ずつ）介在した状態となる。

【0103】

工程３５では、積層したガラス基板をクリップで固定し、１日室温で保管して接着剤を硬化させてサンプル作製を終了した。

【0104】

比較例６～比較例８の各サンプルの仕様は、図１３のＴａｂｌｅ．５に示す通りである。

【0105】

［評価方法］
前述の手順により作製した実施例及び比較例の各サンプルを窓に固定し、被験者５人が１ｍ離れた場所から様々な角度で各基板のシーム部となる繋ぎ目を観察して官能評価を行った。評価の基準は、以下の通りとし、被験者５人の評価値を平均化した四捨五入値を採用した。
・１：繋ぎ目が良く見える
・２：繋ぎ目が見える
・３：繋ぎ目がやや見える
・４：繋ぎ目が微かに見える
・５：繋ぎ目がほとんど見えない。

【0106】

［結果］
図８のＴａｂｌｅ．２に示すように、実施例１の視認試験の結果は「５」、実施例２の視認試験の結果は「５」、実施例３の視認試験の結果は「４」、実施例４の視認試験の結果は「４」となった。一方、図８のＴａｂｌｅ．２、図１０のＴａｂｌｅ．４、図１３のＴａｂｌｅ．６の何れかに示すように、比較例１、比較例２の視認試験の結果は「３」、比較例３～比較例７の視認試験の結果は「２」、比較例８の視認試験の結果は「１」となった。

【0107】

実施例１～実施例４は、何れも基板と透明樹脂（接着剤１～接着剤４）の可視光領域での屈折率差ΔＲＩは、－０．０１≦ΔＲＩ≦０．０１の範囲にあり、隣接するモジュールの間隔Ｌに相当するガラス基板間の間隔が０μｍ＜Ｌ≦３００μｍの範囲にあった。特に、実施例１、実施例２は、屈折率差ΔＲＩが－０．００３≦ΔＲＩ≦０．００３の範囲となったため、実施例３や実施例４と比べてよりシーム部のシームレス化が図れたことを示している。

【0108】

また、実施例１～４は、基板の表面を通る仮想線と、面取り部の加工面とで画成される角度θは、３０°≦θ≦７５°の範囲であった。このことから、タイリング型表示装置は、基板間の間隔Ｌと屈折率差ΔＲＩに加えて、面取り部の面取り角度を前述の範囲とすることで、シームレス性向上及びシーム部のシームレス化に作用することが確認された。したがって、実施例１～実施例４に示した本発明の技術を利用することで、複数のモジュールのタイリング構造であっても、恰も１枚のガラスモジュールのような外観を呈することが可能となり、小型から大型ディスプレイに至るまで幅広く好適に利用することができることが示された。

【0109】

一方、比較例１、比較例２は、屈折率差ΔＲＩが－０．０１≦ΔＲＩ≦０．０１の範囲を外れ、比較例３～比較例５は、隣接するモジュールの間隔Ｌに相当するガラス基板間の間隔が０μｍ＜Ｌ≦３００μｍの範囲の範囲から外れ、比較例６～比較例８は、面取り部の面取り角度が３０°≦θ≦７５°の範囲から外れていた。比較例１～比較例８は、何れも実施例１～実施例４と比べて、視認試験の結果が悪く、シームレス性やシームレス化の観点から販売品として十分な性能を確保できないことがわかった。このことから、タイリング型表示装置において、基板と透明樹脂の屈折率差ΔＲＩ、隣接するモジュールの間隔Ｌ、面取り部の面取り角度が、シームレス性向上及びシームレス化に深く関与していることが確認され、特に基板と透明樹脂の屈折率差ΔＲＩ及び隣接するモジュールの間隔Ｌはシームレス性向上及びシームレス化を図る上で重要な要素であることが確認できた。

【符号の説明】

【0110】

１０ 基板、
１０Ａ～１０Ｈ 実施例で作製したガラス基板、
２０ 発光素子、
３０ 電極部、
４０ 駆動回路
５０ フレキシブル基板、
６０ シーム部、
６１ 透明樹脂、
７０ モールディング層、
８０ 保護層、
８１ 接着剤層、
９０ 低反射部、
１００ タイリング型表示装置、
Ｌ_１ 隣接するモジュールの対向する端面間の距離（基板間距離）、
Ｌ_２ 隣接する一方のモジュールの端面と面取り部との間の距離（面取り幅）、
Ｌ_３ 隣接する他方のモジュールの端面と面取り部との間の距離（面取り幅）、
Ｐ１ 隣接する一方のモジュールの基板表面と面取り部との境界位置、
Ｐ２ 隣接する他方のモジュールの基板表面と面取り部との境界位置、
Ｖ 仮想線。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】