特開 2024-82796 繰り出し補助治具および繰り出し方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024082796

(43)【公開日】2024-06-20

(54)【発明の名称】繰り出し補助治具および繰り出し方法

(51)【国際特許分類】

   B65H 57/26 20060101AFI20240613BHJP

   B21C 47/18 20060101ALI20240613BHJP

【ＦＩ】

B65H57/26

B21C47/18 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022196901

(22)【出願日】2022-12-09

(71)【出願人】

【識別番号】522160125

【氏名又は名称】ＭＡアルミニウム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100175802

【弁理士】

【氏名又は名称】寺本 光生

(74)【代理人】

【識別番号】100142424

【弁理士】

【氏名又は名称】細川 文広

(74)【代理人】

【識別番号】100140774

【弁理士】

【氏名又は名称】大浪 一徳

(72)【発明者】

【氏名】福増 秀彰

(72)【発明者】

【氏名】中本 将之

(72)【発明者】

【氏名】北澤 健太郎

(72)【発明者】

【氏名】坊山 央

【テーマコード（参考）】

3F110

4E026

【Ｆターム（参考）】

3F110AA00

3F110BA02

3F110CA03

3F110DA07

3F110DB01

3F110DB12

4E026AA10

4E026CB10

4E026FA20

(57)【要約】

【課題】ＥＴＳ方式でレベルワウンドコイルからアルミニウム合金管を上方に繰り出す際に、アルミニウム合金管の折れ曲がりを生じさせることなく、且つ、傷が発生することなくアルミニウム合金管を安定的に繰り出すことができる繰り出し補助治具および繰り出し方法の提供。
【解決手段】中空部を有する中空円筒体であり、少なくとも下面の内側および外側にＲ部を有する繰り出し補助治具、並びに、この繰り出し補助治具を用いた繰り出し方法を採用する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

中空部を有する中空円筒体であり、
少なくとも下面の内側および外側にＲ部を有することを特徴とする繰り出し補助治具。

【請求項2】

動摩擦係数が０．３以下であり、比重が１．５以下である樹脂からなることを特徴とする請求項１に記載の繰り出し補助治具。

【請求項3】

内径が、アルミニウム合金管の外径の１．５倍以上であり、且つ、レベルワウンドコイルの内径の０．５倍以下であり、
外径が、前記レベルワウンドコイルの内径の０．６０～０．９５倍であることを特徴とする請求項１または２に記載の繰り出し補助治具。

【請求項4】

質量が３～４０ｋｇであることを特徴とする請求項１または２に記載の繰り出し補助治具。

【請求項5】

質量が３～４０ｋｇであることを特徴とする請求項３に記載の繰り出し補助治具。

【請求項6】

中空部を有する中空円筒体であり、少なくとも下面の内側および外側にＲ部を有する繰り出し補助治具を用いて、レベルワウンドコイルからＥＴＳ（Ｅｙｅ Ｔｏ ｔｈｅ Ｓｋｙ）方式によりアルミニウム合金管を繰り出す方法であって、
前記レベルワウンドコイルの内周部に前記繰り出し補助治具を配置し、
前記レベルワウンドコイルから前記アルミニウム合金管を前記繰り出し補助治具の前記中空部に挿通し、前記アルミニウム合金管を鉛直上方向に繰り出すことを特徴とする繰り出し方法。

【請求項7】

前記繰り出し補助治具の軸心と、前記レベルワウンドコイルの軸心とが一致するように、且つ、
前記繰り出し補助治具の前記下面の最下点と、前記レベルワウンドコイルの１／２高さ位置とが一致するように、前記繰り出し補助治具を固定することを特徴とする請求項６に記載の繰り出し方法。

【請求項8】

前記繰り出し補助治具の軸心と、前記レベルワウンドコイルの軸心とが一致するように前記繰り出し補助治具を配置し、
前記レベルワウンドコイルから繰り出される前記アルミニウム合金管の繰り出し高さに応じて、前記繰り出し補助治具を上下移動させることを特徴とする請求項６に記載の繰り出し方法。

【請求項9】

前記レベルワウンドコイルから繰り出される前記アルミニウム合金管の繰り出し位置に応じて、前記繰り出し補助治具を自由移動させることを特徴とする請求項６に記載の繰り出し方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、繰り出し補助治具および繰り出し方法に関する。より具体的には、本発明は、レベルワウンドコイルからのアルミニウム合金管の繰り出し補助治具およびレベルワウンドコイルからのアルミニウム合金管の繰り出し方法に関する。

【背景技術】

【0002】

エアコンや給湯器用などのフィンチューブタイプの熱交換器では、アルミニウムフィン材に伝熱管を挿入して、この伝熱管に冷媒を通すことで熱交換を行っている。伝熱管には従来銅管が使用されてきたが、軽量化、低コスト化及びリサイクル性改善への要求から、アルミニウム合金管が導入されている。

【0003】

アルミニウム合金管は、製造工程において、コイル状に巻き取られてレベルワウンドコイル（ＬＷＣ：Ｌｅｖｅｌ Ｗｏｕｎｄ Ｃｏｉｌ）の状態で保管され、搬送される。このレベルワウンドコイルは、パレット上に緩衝材を敷いて、緩衝材上にコイルの中心軸（コイル軸）を垂直にして載置される。

【0004】

例えば、特許文献１には、銅又は銅合金管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部に嵌め込んで整列巻きし、以後同様にして、２層目コイルの上に３層目コイル、３層目コイルの上に４層目コイルを整列巻きした複数層のコイルからなる、銅又は銅合金管からなるレベルワウンドコイルが開示されている。

【0005】

レベルワウンドコイルは、いわゆるＥＴＳ（Ｅｙｅ Ｔｏ ｔｈｅ Ｓｋｙ）方式で繰り出される。ＥＴＳ方式でアルミニウム合金管を繰り出す際には、レベルワウンドコイルの内周側から鉛直上方向へアルミニウム合金管を繰り出す。鉛直上方向へ繰り出されたアルミニウム合金管は、所定長さまで繰り出された後、切断される。図１１は、レベルワウンドコイルの内周側から鉛直上方向へアルミニウム合金管を繰り出すときの繰り出し順を示す図である。図１１に示す方法では、１列目の一番上のアルミニウム合金管３０ａから繰り出され、１列目が繰り出された後は２列目の一番下のアルミニウム合金管３０ｂが繰り出される。しかしながら、２列目の一番下のアルミニウム合金管３０ｂを繰り出す際に、その上にあるアルミニウム合金管の重みにより、アルミニウム合金管３０ｂが繰り出せない場合やアルミニウム合金管３０ｂが折れ曲がる場合があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００４－２０１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、ＥＴＳ方式でレベルワウンドコイルからアルミニウム合金管を上方に繰り出す際に、アルミニウム合金管の折れ曲がりを生じさせることなく、且つ、傷が発生することなくアルミニウム合金管を安定的に繰り出すことができる繰り出し補助治具および繰り出し方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

（１）本発明に係る繰り出し補助治具は、
中空部を有する中空円筒体であり、
少なくとも下面の内側および外側にＲ部を有する。
（２）上記（１）に記載の繰り出し補助治具は、動摩擦係数が０．３以下であり、比重が１．５以下である樹脂からなっていてもよい。
（３）上記（１）または（２）に記載の繰り出し補助治具は、
内径が、アルミニウム合金管の外径の１．５倍以上であり、且つ、レベルワウンドコイルの内径の０．５倍以下であり、
外径が、前記レベルワウンドコイルの内径の０．６０～０．９５倍であってもよい。
（４）上記（１）～（３）のいずれか１項に記載の繰り出し補助治具は、質量が３～４０ｋｇであってもよい。
（５）本発明に係る繰り出し方法は、
中空部を有する中空円筒体であり、少なくとも下面の内側および外側にＲ部を有する繰り出し補助治具を用いて、レベルワウンドコイルからＥＴＳ（Ｅｙｅ Ｔｏ ｔｈｅ Ｓｋｙ）方式によりアルミニウム合金管を繰り出す方法であって、
前記レベルワウンドコイルの内周部に前記繰り出し補助治具を配置し、
前記レベルワウンドコイルから前記アルミニウム合金管を前記繰り出し補助治具の前記中空部に挿通し、前記アルミニウム合金管を鉛直上方向に繰り出す。
（６）上記（５）に記載の繰り出し方法は、
前記繰り出し補助治具の軸心と、前記レベルワウンドコイルの軸心とが一致するように、且つ、
前記繰り出し補助治具の前記下面の最下点と、前記レベルワウンドコイルの１／２高さ位置とが一致するように、前記繰り出し補助治具を固定してもよい。
（７）上記（５）に記載の繰り出し方法は、
前記繰り出し補助治具の軸心と、前記レベルワウンドコイルの軸心とが一致するように前記繰り出し補助治具を配置し、
前記レベルワウンドコイルから繰り出される前記アルミニウム合金管の繰り出し高さに応じて、前記繰り出し補助治具を上下移動させてもよい。
（８）上記（５）に記載の繰り出し方法は、
前記レベルワウンドコイルから繰り出される前記アルミニウム合金管の繰り出し位置に応じて、前記繰り出し補助治具を自由移動させてもよい。

【発明の効果】

【0009】

本発明により、ＥＴＳ方式でレベルワウンドコイルからアルミニウム合金管を上方に繰り出す際に、アルミニウム合金管の折れ曲がりを生じさせることなく、且つ、傷が発生することなくアルミニウム合金管を安定的に繰り出すことができる繰り出し補助治具および繰り出し方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明に係る繰り出し補助治具の一例の断面図。

【図2】繰り出し補助治具の一例の断面図。

【図3】本発明に係る繰り出し補助治具の別の例の斜視図。

【図4】本発明に係る繰り出し方法の一例を説明するための図。

【図5】繰り出し補助治具を固定した場合における繰り出し方法を説明するための図。

【図6】繰り出し補助治具を上下移動させた場合における繰り出し方法を説明するための図。

【図7】繰り出し補助治具を自由移動させた場合における繰り出し方法を説明するための図。

【図8】内面螺旋溝付管の一例を示す図。

【図9】同内面螺旋溝付管の縦断面図。

【図10】同内面螺旋溝付管の側面図。

【図11】レベルワウンドコイルの内周部から鉛直上方向へアルミニウム合金管を繰り出すときの繰り出し順を示す図。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、添付図面に基づき、本発明の実施形態の一例に係る繰り出し補助治具および繰り出し方法ついて詳細に説明する。なお、以下の説明で用いる図面は、特徴を分かりやすくするために、便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合がある。

【0012】

本実施形態に係る繰り出し補助治具は、中空部を有する中空円筒体であり、少なくとも下面の内側および外側にＲ部を有する。

【0013】

図１は、本実施形態に係る繰り出し補助治具の一例の断面図である。図１に示す繰り出し補助治具１０は、中空部４を有する中空円筒体であり、下面１の内側にＲ部１１を有し、且つ、下面１の外側にＲ部１２を有する。なお、内側とは中空部４側のことであり、外側とは中空部４側とは逆の、外周側のことである。
図１に示す例では、内側のＲ部１１と外側のＲ部１２とは連接しており、下面１がＲ部１１とＲ部１２とからなる。図１に示す例では、内側のＲ部１１および外側のＲ部１２のＲは１００ｍｍである。また、上面２の内側および外側にもＲ部１３、Ｒ部１４を有しており、これらＲ部１３、Ｒ部１４のＲは３０ｍｍである。上面２にはねじ孔３が形成されており、このねじ孔３により、管の繰り出し補助治具１０を固定させたり、移動させたりする不図示の装置などと連結される。

【0014】

内側のＲ部１１および外側のＲ部１２のＲは上記の値に限定されない。内側のＲ部１１および外側のＲ部１２のＲはそれぞれ、繰り出されるアルミニウム合金管の外径の５倍以上とすることが好ましく、１０倍以上とすることがより好ましい。内側のＲ部１１および外側のＲ部１２のＲを繰り出されるアルミニウム合金管の外径の５倍以上とすることで、繰り出し時にアルミニウム合金管が曲がりやすくなることを抑制でき、アルミニウム合金管に折れが生じたり、次工程でアルミニウム合金管の曲がりを真直に矯正する際に形状がばらつきやすくなることを抑制できる。内側のＲ部１１および外側のＲ部１２のＲをそれぞれ２００ｍｍ以下とすることで、レベルワウンドコイルの内径に対してＲが大きくなりすぎることを抑制でき、中空部４の側面が内側のＲ部１１の接線となるように、且つ、繰り出し補助治具１０の外周部が外側のＲ部１２の接線となるように配置することができる。中空部４の側面が内側のＲ部１１の接線となるように、且つ、繰り出し補助治具１０の外周部が外側のＲ部１２の接線となるように配置することで、アルミニウム合金管を繰り出す際に、図２（ａ）や図２（ｂ）の矢印で示す位置においてアルミニウム合金管に曲がりや傷が生じてしまうことを抑制できる。

【0015】

本実施形態に係る繰り出し補助治具１０は、下面１の内側にＲ部１１を有するため、レベルワウンドコイルからＥＴＳ方式でアルミニウム合金管を繰り出す際、繰り出されるアルミニウム合金管が略水平方向から鉛直上方向に方向を変えるときに、アルミニウム合金管と繰り出し補助治具１０との間の摩擦による傷の発生を抑制することができ、更にアルミニウム合金管が折れ曲がることを抑制することができる。また、下面１の外側にＲ部１２を有するため、レベルワウンドコイルの上段からアルミニウム合金管を繰り出すときに、アルミニウム合金管と管の繰り出し補助治具１０との間の摩擦による傷の発生を抑制することができ、更にアルミニウム合金管が折れ曲がることを抑制することができる。

【0016】

繰り出し補助治具１０が、下面１にＲ部１１、Ｒ部１２を有さない場合には、アルミニウム合金管と繰り出し補助治具１０との間に局所的に摩擦が生じることで、アルミニウム合金管の外面に傷が発生してしまう。また、アルミニウム合金管と繰り出し補助治具１０との接触面が例えば直角であるような場合には、アルミニウム合金管が折れ曲がるおそれがある。
繰り出し補助治具１０を用いずにアルミニウム合金管を繰り出す場合、レベルワウンドコイルの下段のアルミニウム合金管を繰り出す際には、鉛直上方向にアルミニウム合金管を引き上げることになる。レベルワウンドコイルの下段のアルミニウム合金管には上に積み上げられたアルミニウム合金管の重みがかかっているため、アルミニウム合金管を鉛直上方向に繰り出すためには、その重みによって管に作用する摩擦力に打ち勝って管を水平方向に引き出せるだけの力を水平方向に働かせる必要がある。水平方向に働く力がその重みによって管に作用する摩擦力よりも小さい場合には、アルミニウム合金管が繰り出されなかった部分を支点として上向きに折れ曲がってしまう。本実施形態に係る繰り出し補助治具１０を用いてアルミニウム合金管を繰り出すことで、レベルワウンドコイルの下段のアルミニウム合金管に働く水平方向の力を大きくすることができ、アルミニウム合金管が折れ曲がることを抑制できる。

【0017】

また、本実施形態に係る繰り出し補助治具１０は、動摩擦係数が０．３以下であり、比重が１．５以下である樹脂からなることが好ましい。
繰り出し補助治具１０を構成する樹脂の動摩擦係数を０．３以下とすることで、レベルワウンドコイルから繰り出されるアルミニウム合金管と繰り出し補助治具１０との間の摩擦によって生じる、アルミニウム合金管の外面の傷の発生をより抑制することができる。
また、繰り出し補助治具１０を構成する樹脂の比重を１．５以下とすることで、繰り出し補助治具１０の質量を小さくすることができる。その結果、レベルワウンドコイルから繰り出されるアルミニウム合金管と繰り出し補助治具１０との間の接触によって生じる、アルミニウム合金管の外面の傷の発生をより抑制することができる。
動摩擦係数が０．３以下であり、比重が１．５以下である樹脂の例としては、例えばメラミン（動摩擦係数０．０６、比重１．５）、ユリア（動摩擦係数０．１３、比重１．５）、ポリエチレン（動摩擦係数０．１３、比重０．９）、ポリアセタール（動摩擦係数０．１８、比重１．４）、ポリ塩化ビニル（動摩擦係数０．２５、比重１．５）などが挙げられる。これらの中でも、動摩擦係数が０．２以下となる樹脂が、アルミニウ合金管の外面の傷の発生をより抑制できる点から好ましい。

【0018】

また、本実施形態に係る繰り出し補助治具１０は、内径ｄが、アルミニウム合金管の外径の１．５倍以上であり、且つ、レベルワウンドコイルの内径の０．５倍以下であり、外径Ｄが、レベルワウンドコイルの内径の０．６０～０．９５倍であることが好ましい。
繰り出し補助治具１０の内径ｄをアルミニウム合金管の外径の１．５倍以上とすることで、レベルワウンドコイルから繰り出されるアルミニウム合金管の巻き癖により、アルミニウム合金管と繰り出し補助治具１０との間の摩擦が局所的に強くなることを抑制することができる。その結果、アルミニウム合金管の外面の傷の発生をより抑制することができる。
また、繰り出し補助治具１０の内径ｄをレベルワウンドコイルの内径の０．５倍以下とすることで、繰り出し補助治具１０の質量を大きくすることができ、レベルワウンドコイルの最下段から繰り出されるアルミニウム合金管の折れ曲がりを防止するために必要な水平方向の力をアルミニウム合金管に付与できなくなることを抑制することができる。その結果、アルミニウム合金管の折れ曲がりの発生をより抑制することができる。

【0019】

本実施形態に係る繰り出し補助治具１０の外径Ｄをレベルワウンドコイルの内径の０．６０倍以上とすることで、繰り出し補助治具１０の質量を大きくすることができ、レベルワウンドコイルの最下段から繰り出されるアルミニウム合金管の折れ曲がりを防止するために必要な水平方向の力をアルミニウム合金管に付与できなくなることを抑制することができる。その結果、アルミニウム合金管の折れ曲がりの発生をより抑制することができる。
また、繰り出し補助治具１０の外径Ｄをレベルワウンドコイルの内径の０．９５倍以下とすることで、繰り出し補助治具１０の質量を小さくすることができ、レベルワウンドコイルから繰り出されるアルミニウム合金管と繰り出し補助治具１０との間の摩擦が強くなることによって生じる、アルミニウム合金管の外面の傷の発生をより抑制することができる。

【0020】

なお、本実施形態では、アルミニウム合金管の外径は４～１２ｍｍとしてもよい。また、レベルワウンドコイルの内径は３００～７００ｍｍとしてもよく、高さは３５０ｍｍ以上としてもよく、また７００ｍｍ以下としてもよい。レベルワウンドコイルの高さが３５０ｍｍ以上であると、レベルワウンドコイルの下段のアルミニウム合金管にかかる重さが大きくなることから、レベルワウンドコイルの下段のアルミニウム合金管を繰り出す際にアルミニウム合金管の折れ曲がりを抑制できるという効果を好適に得ることができる。

【0021】

本実施形態に係る繰り出し補助治具１０は、質量が３～４０ｋｇであることが好ましい。繰り出し補助治具１０の質量を３ｋｇ以上とすることで、レベルワウンドコイルの最下段から繰り出されるアルミニウム合金管の折れ曲がりを防止するために必要な水平方向の力をアルミニウム合金管に付与できなくなることを抑制することができる。その結果、アルミニウム合金管の折れ曲がりの発生を抑制することができる。また、繰り出し補助治具１０の質量を４０ｋｇ以下とすることで、アルミニウム合金管と繰り出し補助治具１０との間の接触が強くなることによって生じる、アルミニウム合金管の外面の傷の発生を抑制することができる。

【0022】

なお、図１に示す例では、下面１の内側のＲ部１１と外側のＲ部１２とが連接しており、下面１は内側のＲ部１１と外側のＲ部１２とからなっているが、内側のＲ部１１と外側のＲ部１２とは連接していなくてもよい。すなわち、下面１は、内側のＲ部１１と、上面２と平行な平坦面と、外側のＲ部１２とからなっていてもよい。この場合には、下面１における平坦面は、内側のＲ部１１および外側のＲ部１２の接線と一致することが好ましい。
また、内側のＲ部１１と外側のＲ部１２とのＲが異なっていてもよい。
また、繰り出し補助治具１０の上面２には、図１のように内側および外側にＲ部を設けることが好ましい。上面２の内側および外側にＲ部を設けることで、上面２とアルミニウム合金管とが接触した場合における傷の発生を抑制することができる。上面２の内側および外側のＲ部のＲは１０ｍｍ以上とすることが好ましい。また、上面２は図１のように平坦部を有さなくてもよく、上面２は下面１のように、内側のＲ部と外側のＲ部とのみからなっていてもよい。
また、繰り出し補助治具１０は図３に示すような円環体であってもよい。

【0023】

次に、上述した繰り出し補助治具１０を用いてアルミニウム合金管を繰り出す方法について説明する。以下に説明する繰り出し方法では、上述した繰り出し補助治具１０のいずれの態様のものを用いてもよい。
本実施形態に係る繰り出し方法は、中空部を有する中空円筒体であり、少なくとも下面の内側および外側にＲ部を有する上述の繰り出し補助治具を用いて、レベルワウンドコイルからＥＴＳ（Ｅｙｅ Ｔｏ ｔｈｅ Ｓｋｙ）方式によりアルミニウム合金管を繰り出す方法であって、レベルワウンドコイルの内周部に繰り出し補助治具を配置し、レベルワウンドコイルからアルミニウム合金管を繰り出し補助治具の中空部に挿通し、アルミニウム合金管を鉛直上方向に繰り出す。

【0024】

本実施形態に係る繰り出し方法では、図４に示すように、レベルワウンドコイル２０の内周部２１に繰り出し補助治具１０を配置する。次に、レベルワウンドコイル２０から繰り出したアルミニウム合金管３０を、繰り出し補助治具１０の中空部４に挿通し、鉛直上方向に繰り出す。このとき、アルミニウム合金管３０は、繰り出し補助治具１０の内側のＲ部１１に当接しながら鉛直上方向に繰り出される。そのため、アルミニウム合金管３０と繰り出し補助治具１０との間の摩擦による傷の発生を抑制することができ、更にアルミニウム合金管が折れ曲がることを抑制することができる。
また、レベルワウンドコイル２０の上段からアルミニウム合金管３０を繰り出す場合には、繰り出されるアルミニウム合金管３０より繰り出し補助治具１０の下面１が下に位置する。この場合、アルミニウム合金管３０は、繰り出し補助治具１０の下面１の外側のＲ部１２にも当接する。そのため、アルミニウム合金管３０と繰り出し補助治具１０との間の摩擦による傷の発生を抑制することができ、更にアルミニウム合金管３０が折れ曲がることを抑制することができる。

【0025】

更に、本実施形態に係る繰り出し方法では、繰り出し補助治具の軸心と、レベルワウンドコイルの軸心とが一致するように、且つ、繰り出し補助治具の下面の最下点と、レベルワウンドコイルの１／２高さ位置とが一致するように、繰り出し補助治具を固定することが好ましい。

【0026】

図５は、繰り出し補助治具１０を固定した場合における繰り出し方法を説明するための図である。図５に示す例では、繰り出し補助治具１０が、レベルワウンドコイル２０の内周部２１に配置され、且つ、繰り出し補助治具１０の軸心とレベルワウンドコイル２０の軸心とが一致するように配置され、且つ、繰り出し補助治具１０の下面１の最下点ａとレベルワウンドコイルの１／２高さ位置とが一致するように配置されている。

【0027】

図５に示すように、アルミニウム合金管３０をレベルワウンドコイル２０の上段の内側および外側から繰り出す場合であっても、下段の内側および外側から繰り出す場合であっても、アルミニウム合金管３０は繰り出し補助治具１０の下面のＲ部１１、Ｒ部１２に当接しながら繰り出される。そのため、アルミニウム合金管３０と繰り出し補助治具１０との間の摩擦による傷の発生をより抑制することができる。

【0028】

この場合においては、繰り出し補助治具１０は、ねじ孔３を介して不図示のフレームなどと固定することが考えられる。

【0029】

更に、本実施形態に係る繰り出し方法では、繰り出し補助治具の軸心と、レベルワウンドコイルの軸心とが一致するように繰り出し補助治具を配置し、レベルワウンドコイルから繰り出されるアルミニウム合金管の繰り出し高さに応じて繰り出し補助治具を上下移動させることが好ましい。

【0030】

図６は、繰り出し補助治具１０を上下移動させた場合における繰り出し方法を説明するための図である。図６に示す例では、繰り出し補助治具１０がレベルワウンドコイル２０の内周部２１に配置され、且つ、繰り出し補助治具１０の軸心とレベルワウンドコイル２０の軸心とが一致するように配置され、且つ、上下移動可能に配置されている。なお、繰り出し補助治具１０は、上面が略水平に保たれたまま上下移動可能に配置されている。

【0031】

レベルワウンドコイル２０の上段からアルミニウム合金管３０を繰り出す場合には、図６に示すように、繰り出し補助治具１０ａを鉛直上方向に移動させる。また、レベルワウンドコイル２０の下段からアルミニウム合金管３０を繰り出す場合には、図６に示すように、繰り出し補助治具１０ｂを鉛直下方向に移動させる。このように繰り出し補助治具１０を上下移動させることで、繰り出し角度を小さい値に維持することができる。これにより、繰り出し角度が大きくなりすぎてアルミニウム合金管３０が折れ曲がることをより一層抑制することができる。

【0032】

繰り出し補助治具１０の上下移動は、繰り出し補助治具１０の質量と繰り出し張力との関係に基づいて繰り出し角度を低い値で一定に保つことができるよう調整することが考えられる。調整のために、繰り出し補助冶具のねじ孔３を用いて図示略のバネを介して図示略の上部フレームに吊り下げてもよい。また、繰り出し補助治具１０は、ガイドレールなどで上下移動可能に配置することが考えられる。

【0033】

更に、本実施形態に係る繰り出し方法では、レベルワウンドコイルから繰り出されるアルミニウム合金管の繰り出し位置に応じて、繰り出し補助治具を自由移動させることが好ましい。

【0034】

図７は、繰り出し補助治具１０を自由移動させた場合における繰り出し方法を説明するための図である。図７に示す例では、繰り出し補助治具１０がレベルワウンドコイル２０の内周部２１に配置され、且つ、自由移動可能に配置されている。なお、繰り出し補助治具１０は、上面が水平に保たれることなく、上下左右移動可能であったり、傾いたりできるように配置されている。

【0035】

図７には例として、レベルワウンドコイル２０の内周部２１側且つ上段からアルミニウム合金管３０を繰り出す場合の繰り出し補助治具１０ｃ、レベルワウンドコイル２０の外周側且つ上段からアルミニウム合金管３０を繰り出す場合の繰り出し補助治具１０ｄ、レベルワウンドコイル２０の内周部２１側且つ下段からアルミニウム合金管３０を繰り出す場合の繰り出し補助治具１０ｅ、レベルワウンドコイル２０の外周側且つ下段からアルミニウム合金管３０を繰り出す場合の繰り出し補助治具１０ｆを図示している。図７に示すように、アルミニウム合金管３０の繰り出し位置に応じて繰り出し補助治具１０を自由移動させることで、繰り出し角度を低い値で一定に保つことができ、アルミニウム合金管３０と繰り出し補助治具１０との間の摩擦を略一定とすることができる。その結果、アルミニウム合金管３０と繰り出し補助治具１０との間の摩擦による傷の発生をより抑制することができ、更にアルミニウム合金管３０が折れ曲がることをより一層抑制することができる。

【0036】

なお、レベルワウンドコイル２０から繰り出されるアルミニウム合金管３０は特に限定されないが、例えば、内面に連続した螺旋溝を設けた内面螺旋溝付管であってもよい。以下、内面螺旋溝付管の一例について説明する。
図８は内面螺旋溝付管１００の横断面を示し、図９は縦断面を示し、図１０は側面を示す。内面螺旋溝付管１００はアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる。内面螺旋溝付管１００をアルミニウム合金から形成する場合は、適用するアルミニウム合金に特に制限はなく、ＪＩＳで規定される１０５０、１１００、１２００等の純アルミニウム系、あるいは、これらにＭｎを添加した３００３に代表される３０００系のアルミニウム合金等を適用でき、ＪＩＳ規定以外のアルミニウム合金も広く適用できるのは勿論である。また、前記ＪＩＳ規定合金以外にＪＩＳに規定されている５０００系～７０００系のアルミニウム合金のいずれかを用いて内面螺旋溝付管１００を構成しても良い。

【0037】

内面螺旋溝付管１００は、横断面の概形が円形の管本体１００Ａの内面に螺旋状のフィン１０３および螺旋溝１０４を形成してなる。内面螺旋溝付管１００の外周面１００ａの直径は、例えば、４～１２ｍｍである。内面螺旋溝付管１００の内周面１００ｂには、管本体１００Ａの長さ方向（図８の紙面垂直方向：図９の左右方向）に沿って所定のピッチで螺旋状に形成された複数のフィン１０３が設けられている。これら複数のフィン１０３の間には、フィン１０３の先端と比較して内径が大きく形成された螺旋溝１０４が形成されている。

【0038】

フィン１０３は、例えば管本体１００Ａの周回りに３０～６０個設けられている。フィン１０３の高さ（すなわち半径方向の寸法）は、例えば０．１～０．３ｍｍである。また、内面螺旋溝付管１００の底肉厚ｄ’（すなわち、螺旋溝１０４の底部に対応する内面螺旋溝付管１００の管壁厚さ）は、例えば０．２～０．８ｍｍである。フィン１０３の頂角（フィン１０３の両側面同士のなす角）は、例えば１０～３０°である。螺旋状に形成されたフィン１０３（あるいは螺旋溝１０４）のリード角θ１（捻り角）は、例えば８°～４５°である。図９の縦断面においてリード角θ１は内面螺旋溝付管１００の内部中央側に直線状に描かれているフィン１０３（あるいは螺旋溝１０４）の延在方向を延長した線ａと内面螺旋溝付管１００の長さ方向に平行な線ｂとの交わる角度として表記できる。

【0039】

また、図８に示す内面螺旋溝付管１００において管壁が若干肉厚となっている偏肉部１００ｄと管壁が若干肉薄となっている偏肉部１００ｅが形成されていてもよい。一例として、図８に示す内面螺旋溝付管１００の横断面において、左上部側が若干肉厚となる偏肉部１００ｄとされ、右下部側が若干肉薄となる偏肉部１００ｅとされている。内面螺旋溝付管１００において偏肉部１００ｄは内面螺旋溝付管１００の長手方向に沿ってフィン１０３が描く螺旋形状と同等のリード角を維持したまま所定のピッチで螺旋状に形成されている。また、内面螺旋溝付管１００において偏肉部１００ｅも内面螺旋溝付管１００の長手方向に沿ってフィン１０３が描く螺旋形状と同等のリード角を維持したまま所定のピッチで螺旋状に形成されている。従って、偏肉部１００ｄと偏肉部１００ｅは内面螺旋溝付管１００の横断面において円周方向に対向する位置関係を保持したまま内面螺旋溝付管１００の長さ方向に沿ってそれぞれ螺旋状に形成されている。

【0040】

内面螺旋溝付管１００に対し螺旋状に形成されている偏肉部１００ｄ、１００ｅのそれぞれのリード角θ２は８～４５゜の範囲であるが、上述のフィン１０３のリード角と同等に形成されている。内面螺旋溝付管１００は、直線状に形成したフィンと直線溝を備える素管に対し捻り加工と引抜き加工とを同時に施す捻り引抜き加工を２回以上施すことにより形成されている。したがって、偏肉部１００ｄ、１００ｅのリード角θ２と螺旋状のフィン１０３のリード角θ１は一致する。

【0041】

内面螺旋溝付管１００に形成されている偏肉部１００ｄ、１００ｅは素管に形成されていた偏肉部を捻り加工と引抜き加工とを同時に施す捻り引抜き加工によって内面螺旋溝付管１００の長さ方向に沿って螺旋状に捻ることで形成されている。素管はアルミニウム合金から押出加工で形成されるが、押出ダイスのコアとプレートとの芯ズレにより押出加工の段階で多少の偏肉は必然的に有しているものである。内面螺旋溝付管１００では、円周方向の底肉厚の最大値と最小値の差（偏差）が０．１２ｍｍ以下であることが好ましい。

【0042】

これらの偏肉部１００ｄ、１００ｅは押出加工により素管を製造する際に生成されていた偏肉部を素管から内面螺旋溝付管１００に加工する際に螺旋状に捻るとともに空引きによる引抜き加工により偏肉量を減少させることで形成されたものである。捻り加工と引抜き加工とを同時に施す捻り引抜き加工による塑性加工によれば、偏肉部を有する素管に対し肉の薄い部分には他の部分から材料が集められて肉薄を部分的に解消するように塑性加工が進行し、逆に肉の厚い部分は部分的に肉を薄くするように塑性加工が進行する。偏肉の矯正は空引きによる引抜の縮径率によるため、その値がトータル２０％未満では効果が小さく、２０％以上の引抜リダクションとする。従って、上記の引抜と捻りとを同時に行なう複合加工で素管の偏肉の程度は解消される方向に向かうが、それを完全に解消することは困難であり、偏肉を低減するとともにそれ自体を螺旋状化することで拡管時の反りを抑制可能な内面螺旋溝付管１００とすることができる。

【符号の説明】

【0043】

１ …下面
２ …上面
３ …ねじ孔
４ …中空部
１０、１０ａ～ｆ …繰り出し補助治具
１１、１２、１３、１４ …Ｒ部
２０ …レベルワウンドコイル
２１ …内周部
３０、３０ａ、３０ｂ …アルミニウム合金管
１００ …内面螺旋溝付管
１００Ａ …管本体
１００ａ …外周面
１００ｂ …内周面
１００ｄ、１００ｅ …偏肉部
１０３ …フィン
１０４ …螺旋溝
ｄ …内径
Ｄ …外径
ａ …最下点
ｄ’ …底肉厚（管壁厚さ）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】