特開 2024-82839 ゴム部材の冷却装置及びゴム部材の冷却方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024082839

(43)【公開日】2024-06-20

(54)【発明の名称】ゴム部材の冷却装置及びゴム部材の冷却方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 48/88 20190101AFI20240613BHJP

   F25D 3/11 20060101ALI20240613BHJP

   B29C 48/92 20190101ALI20240613BHJP

   B29C 48/07 20190101ALI20240613BHJP

   B29C 48/305 20190101ALI20240613BHJP

   B29C 48/355 20190101ALI20240613BHJP

   B29K 21/00 20060101ALN20240613BHJP

   B29L 7/00 20060101ALN20240613BHJP

【ＦＩ】

B29C48/88

F25D3/11 A

B29C48/92

B29C48/07

B29C48/305

B29C48/355

B29K21:00

B29L7:00

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022196989

(22)【出願日】2022-12-09

(71)【出願人】

【識別番号】000003148

【氏名又は名称】ＴＯＹＯ ＴＩＲＥ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000729

【氏名又は名称】弁理士法人ユニアス国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】中西 淳志

【テーマコード（参考）】

3L044

4F207

【Ｆターム（参考）】

3L044AA04

3L044BA09

3L044CA12

3L044DB02

3L044FA06

3L044HA01

3L044HA03

3L044JA01

3L044KA03

3L044KA04

4F207AA45

4F207AG02

4F207AH20

4F207AJ08

4F207AK02

4F207AP05

4F207AR06

4F207AR14

4F207KA01

4F207KA17

4F207KK55

4F207KK74

4F207KM06

4F207KM16

(57)【要約】

【課題】 ゴム部材の冷却制御が容易なゴム部材の冷却装置及びゴム部材の冷却方法を提供する。
【解決手段】 ゴム部材の冷却装置は、押出装置から連続して押し出されるゴム部材と前記ゴム部材を冷却する冷却水とが収容される水槽と、冷却水を前記水槽に供給する供給部と、前記水槽に貯留された冷却水の水温を測定する測定部と、前記供給部から供給される冷却水の供給量又は水温を調整可能な調整部と、前記測定部で測定される水温を設定水温に近づけるように前記調整部を制御する制御部と、を備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

押出装置から連続して押し出されるゴム部材と前記ゴム部材を冷却する冷却水とが収容される水槽と、
冷却水を前記水槽に供給する供給部と、
前記水槽に貯留された冷却水の水温を測定する測定部と、
前記供給部から供給される冷却水の供給量又は水温を調整可能な調整部と、
前記測定部で測定される水温を設定水温に近づけるように前記調整部を制御する制御部と、を備える、ゴム部材の冷却装置。

【請求項2】

前記測定部は、前記ゴム部材の入水位置と退水位置との中間点よりも下流側に設けられている、請求項１に記載のゴム部材の冷却装置。

【請求項3】

前記測定部は、前記ゴム部材と実質的に同じ高さで冷却水の水温を測定する、請求項１に記載のゴム部材の冷却装置。

【請求項4】

前記調整部は、前記供給部から供給される冷却水の供給量を調整可能な供給量調整部と、前記供給部から供給される冷却水の水温を調整可能な水温調整部と、を備える、
請求項１～３の何れか１項に記載のゴム部材の冷却装置。

【請求項5】

押出装置から連続して押し出されるゴム部材を水槽に貯留された冷却水で冷却する、ゴム部材の冷却方法であって、
前記水槽に供給される冷却水の供給量又は水温を制御して、前記水槽に貯留された冷却水の水温を設定水温に近づける、ゴム部材の冷却方法。

【請求項6】

前記水槽に貯留された冷却水の水温を前記ゴム部材の入水位置と退水位置との中間点よりも下流側で測定する、請求項５に記載のゴム部材の冷却方法。

【請求項7】

前記水槽に貯留された冷却水の水温を前記ゴム部材と実質的に同じ高さで測定する、請求項５に記載のゴム部材の冷却方法。

【請求項8】

前記水槽に供給される冷却水の供給量及び水温の両方を制御して、前記水槽に貯留された冷却水の水温を前記設定水温に近づける、請求項５～７の何れか１項に記載のゴム部材の冷却方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ゴム部材の冷却装置及びゴム部材の冷却方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、押出装置から押し出された帯状のゴム部材を冷却する冷却装置が知られている。特許文献１には、搬送中のゴム部材に冷却水を噴射する噴射ノズルと、噴射ノズルをゴム部材の幅方向に移動させるノズル移動手段と、ゴム部材の複数位置の温度を測定する温度測定手段と、温度測定手段で測定した測定温度に基づいてノズル移動手段を制御する制御手段と、を備えた、ゴム部材の冷却装置が開示されている。

【0003】

上記冷却装置の制御手段は、測定温度の高い位置への冷却水の噴射量が測定温度の低い位置への冷却水の噴射量よりも多くなるように噴射ノズルを移動させる冷却制御を行っている。これにより、ゴム部材を短時間で効率良く冷却可能と記載されている。しかしながら、ゴム部材の測定位置によっては、ゴム部材の表面に形成された凹凸などによりゴム部材の温度を正確に測定できない恐れがある。そのため、測定温度をもとに冷却水の噴射量を調整する冷却制御は容易でない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００５－３１９６２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本開示の目的は、ゴム部材の冷却制御が容易なゴム部材の冷却装置及びゴム部材の冷却方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示のゴム部材の冷却装置は、押出装置から連続して押し出されるゴム部材と前記ゴム部材を冷却する冷却水とが収容される水槽と、冷却水を前記水槽に供給する供給部と、前記水槽に貯留された冷却水の水温を測定する測定部と、前記供給部から供給される冷却水の供給量又は水温を調整可能な調整部と、前記測定部で測定される水温を設定水温に近づけるように前記調整部を制御する制御部と、を備える。

【0007】

本開示のゴム部材の冷却方法は、押出装置から連続して押し出されるゴム部材を水槽に貯留された冷却水で冷却する、ゴム部材の冷却方法であって、前記水槽に供給される冷却水の供給量又は水温を制御して、前記水槽に貯留された冷却水の水温を設定水温に近づける。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本開示のゴム部材の製造装置の一例を示す概略図

【図2】図１のII－II線断面図

【図3】水槽に供給される冷却水の供給量の調整処理例を示すフローチャート

【図4】水槽に供給される冷却水の水温の調整処理例を示すフローチャート

【発明を実施するための形態】

【0009】

まずは、ゴム部材の冷却装置１を有するゴム部材の製造装置１０の一例について、図１を参照しながら説明する。図１は、ゴム部材の製造装置１０の一例を示す概略図である。なお、各図において、図面の寸法比と実際の寸法比とは、必ずしも一致しておらず、また、各図面の間での寸法比も、必ずしも一致していない。

【0010】

ゴム部材の製造装置１０は、ゴム部材Ｇを連続して押し出す押出装置１１と、押し出されたゴム部材Ｇを搬送する搬送装置１２と、ゴム部材Ｇを冷却する冷却装置１と、ゴム部材Ｇを所定の長さでカットする不図示のカット装置と、備えている。製造装置１０は、カット装置によってカットされたゴム部材Ｇを巻き取る巻取装置を備えていてもよい。

【0011】

押出装置１１は、ゴム材料が投入される不図示のホッパーと、ゴム材料に熱を与えながら押し出す不図示のスクリューと、ゴム部材Ｇが押し出される開口を有する口金１１１と、を備える。押出装置１１によるゴム部材Ｇの押出量は、スクリューの回転速度によって制御される。口金１１１の開口は、例えば、断面台形状に形成されている。ゴム部材Ｇは、長尺状に押し出されている。ゴム部材Ｇとしては、例えば、タイヤの成形に用いられるトレッドゴム、サイドウォールゴムやビードフィラーゴムなどが挙げられる。

【0012】

搬送装置１２は、ゴム部材Ｇを搬送する複数の搬送部１２１と、ゴム部材Ｇの搬送をガイドするガイドローラ１２２と、を備えている。図１においては、搬送部１２１がベルトコンベヤである例を示しているが、これに限られない。例えば、搬送部１２１は、ローラコンベヤや複数種のコンベヤを組み合わせたものであってもよい。搬送装置１２において、上流側は押出装置１１側を示し、下流側は押出装置１１と反対側を示す。

【0013】

［ゴム部材の冷却装置］
次に、ゴム部材の冷却装置１について、図１及び図２を参照しながら説明する。図２は、図１のII－II線断面図である。

【0014】

図１及び図２に示すように、冷却装置１は、ゴム部材Ｇとゴム部材Ｇを冷却する冷却水とが一時的に収容される水槽２と、冷却水を水槽２に供給する供給部３と、水槽２に収容（貯留）された冷却水（貯留水ともいう）の水温を測定する測定部４（貯留水温測定部４ともいう）と、供給部３から供給される冷却水（供給水ともいう）の供給量又は水温を調整可能な調整部５と、測定部４で測定される水温を設定水温に近づけるように調整部５を制御する制御部６（図２参照）と、を備える。

【0015】

斯かる構成によれば、ゴム部材Ｇが貯留水によって水槽２内で冷却される。そして、貯留水の水温が設定水温となるように制御することによって、貯留水の水温を一定に保つことができ、ゴム部材Ｇの冷却を安定させることができる。このように、供給水の供給量又は水温を制御することによってゴム部材Ｇの冷却を安定させることができるので、ゴム部材Ｇの冷却制御が容易である。また、貯留水の水温に基づいて供給水の供給量又は水温を調整可能とすることにより、供給水の供給量や水温が常に一定の冷却装置よりもゴム部材Ｇの冷却能力を高めることができる。

【0016】

水槽２は、搬送装置１２の搬送方向に沿って設けられている。水槽２は、長手方向に長い箱状に形成されている。図１においては、水槽２が１つ設けられた例を示しているが、これに限られない。例えば、水槽２は、上下方向に複数設けられていてもよい。

【0017】

水槽２は、不図示のオーバーフロー孔を備えている。これにより、水槽２に供給水が供給されることによって、貯留水の水位が一定に保たれる。オーバーフロー孔は、水槽２の側壁に設けられている。なお、水槽２の底壁に排出孔を設け、排出孔から貯留水を排出してもよい。

【0018】

複数の搬送部１２１のうち一部は、水槽２に収容されていることが好ましい。搬送部１２１のうち、ゴム部材Ｇを貯留水に入水させる搬送部１２１を第１搬送部１２１ａとし、貯留水に入水させたゴム部材Ｇを搬送する搬送部１２１を第２搬送部１２１ｂとし、水中のゴム部材Ｇを退水させる搬送部１２１を第３搬送部１２１ｃとする。搬送方向の上流側から第１搬送部１２１ａ、第２搬送部１２１ｂ、第３搬送部１２１ｃの順に配置されている。

【0019】

第１搬送部１２１ａは、搬送方向の下流側に向かって下方向に傾斜して設けられている。本実施形態においては、第１搬送部１２１ａの下流側部が水槽２に収容されている。即ち、第１搬送部１２１ａの下流側部が貯留水に浸かっているが、これに限られない。

【0020】

第２搬送部１２１ｂは、水槽２に収容されている。第２搬送部１２１ｂは、貯留水に沈設されている。第２搬送部１２１ｂは、ゴム部材Ｇの上面が貯留水に浸からない位置に設けられていることが好ましい。これにより、ゴム部材Ｇの上面に供給水を吹きかける（垂らす）ことによって、ゴム部材Ｇの上面と接触した供給水の一部が気化し、気化熱によってゴム部材Ｇが冷却される。その結果、例えば、貯留水にゴム部材Ｇを完全に浸けた場合よりもゴム部材Ｇの冷却効果を高めることができる。

【0021】

第２搬送部１２１ｂは、複数設けられている。本実施形態において、複数の第２搬送部１２１ｂは、１列に設置されているが、これに限られない。例えば、複数の第２搬送部１２１ｂは、上下方向に複数段となるように設置されていてもよい。第２搬送部１２１ｂは、水槽２の側壁又は底壁に固定されている。

【0022】

第３搬送部１２１ｃは、搬送方向の下流側に向かって上方向に傾斜して設けられている。本実施形態においては、第３搬送部１２１ｃの上流側部が水槽２に収容されている。即ち、第３搬送部１２１ｃの上流側部が貯留水に浸かっているが、これに限られない。

【0023】

供給部３は、ゴム部材Ｇの搬送方向に沿って複数設けられていることが好ましい。図１においては、供給部３が４つ設けられた例を示しているが、これに限られない。例えば、供給部３は、１つであってもよい。図２においては、供給部３が搬送方向に沿って１列に設けられた例を示しているが、これに限られない。例えば、供給部３は、搬送方向に沿って２列設けられていてもよい。

【0024】

供給部３は、入水したゴム部材Ｇ（第２搬送部１２１ｂ）の上方に設けられていることが好ましい。これにより、上面が貯留水に浸からないようにゴム部材Ｇが搬送されている場合、上述したように気化熱でゴム部材Ｇを冷却できる。なお、供給部３は、水槽２の側壁側又は底壁側から水槽２に供給水を供給する構成であってもよい。

【0025】

供給部３は、供給水が貯留される供給槽３１（図２参照）と、供給水を供給する供給ノズル３２と、供給槽３１と供給ノズル３２とを接続する供給管３３と、を備えている。供給槽３１は、複数設けられていてもよく、１つであってもよい。図２においては、供給槽３１が水槽２の上方に設けられた例を示しているが、これに限られない。供給管３３は、他の供給部３の供給管３３と接続されていてもよく、非接続であってもよい。

【0026】

供給ノズル３２は、供給水を噴射する噴射ノズルであることが好ましい。これにより、１つの供給ノズル３２でゴム部材Ｇの広範囲に供給水を吹きかけることができる。噴射ノズルは、圧縮空気や油圧により供給水を噴射する周知の構造である。なお、供給ノズル３２は、供給水を垂らす構造であってもよい。

【0027】

供給ノズル３２は、複数設けられていることが好ましい。図１においては、１つの供給部３に対して供給ノズル３２が３つ設けられた例を示しているが、これに限られない。例えば、供給ノズル３２は、１つの供給部３に対して１つであってもよい。図２においては、供給ノズル３２が搬送方向に沿って１列に設けられている例を示しているが、これに限られない。例えば、供給ノズル３２は、搬送方向に沿って２列設けられていてもよい。

【0028】

測定部４は、水温センサである。水温センサとしては、例えば、サーミスタなどを用いることができる。測定部４は、水槽２の側壁や底壁などに取り付けられる。図２においては、測定部４が１つである例を示しているが、これに限られない。例えば、測定部４は、複数（例えば、供給部３と同数）設けられていてもよい。その場合、各測定部４で測定した水温によって、各供給部３から供給される供給水の供給量をそれぞれ調整してもよい。また、各測定部４で測定した平均水温をもとに供給水の供給量及び／又は水温を調整してもよい。

【0029】

測定部４は、図１のゴム部材Ｇの入水位置Ｐ１と退水位置Ｐ２との中間点よりも下流側に設けられていることが好ましい。これにより、入水位置Ｐ１側よりも冷却水の水温変化が緩やかな位置に測定部４を設けることによって、測定部４が外れ値（異常値）を測定することを抑制できる。その結果、調整部５によって貯留水の水温を設定水温に近づけやすくなり、ゴム部材Ｇの温度を所定の温度まで冷却する制御を精度良く行うことができる。本実施形態において、測定部４は、退水位置Ｐ２の近くに設けられている。具体的には、測定部４は、後述する第４供給部３ｄの下方に設けられているが、これに限られない。

【0030】

測定部４は、ゴム部材Ｇと実質的に同じ高さに設けられていることが好ましい。測定部４は、ゴム部材Ｇと実質的に同じ高さで貯留水の水温を測定することが好ましい。これにより、ゴム部材Ｇと実質的に同じ高さの貯留水の水温を設定水温に近づけることができる。その結果、ゴム部材Ｇの温度を所定の温度まで冷却する制御を精度良く行うことができる。

【0031】

調整部５は、供給水の供給量を調整可能な供給量調整部５１及び／又は供給水の水温を調整可能な水温調整部５２（図２参照）を備えている。調整部５は、供給量調整部５１及び水温調整部５２の両方を備えていることが好ましい。これにより、貯留水の水温を供給量調整部５１及び水温調整部５２の両方で調整することができる。その結果、供給水の供給量及び水温のうちどちらか一方のみで調整する場合よりも貯留水の水温を設定水温に近づけやすくなり、ゴム部材Ｇの温度を所定の温度まで冷却する制御を精度良く行うことができる。
調整部５が供給量調整部５１のみを備える場合、供給水の水温は、貯留水の設定水温よりも低い水温で維持される。

【0032】

供給量調整部５１は、バルブ５１１を備えている。バルブ５１１は、供給管３３に設けられている。これにより、バルブ５１１の開口度を変更することによって、供給水の供給量を調整することができる。

【0033】

バルブ５１１は、複数設けられていることが好ましい。複数のバルブ５１１の開口度は、それぞれ同じであってもよく、それぞれ異なっていてもよい。例えば、上流側の供給部３に設けられたバルブ５１１の開口度を、下流側の供給部３に設けられたバルブ５１１の開口度よりも大きくしてもよい。

【0034】

バルブ５１１は、各供給部３のそれぞれの供給管３３に設けられていることが好ましい。これにより、各供給部３のバルブ５１１を開閉することによって、供給水を供給する供給部３の数を変更することができ、水槽２に供給される供給水の供給量を調整することができる。図１に示す供給部３を上流側から順に、第１供給部３ａ、第２供給部３ｂ、第３供給部３ｃ、第４供給部３ｄとし、各供給部３ａ～３ｄに設けられたバルブ５１１をそれぞれ第１バルブ５１１ａ、第２バルブ５１１ｂ、第３バルブ５１１ｃ、第４バルブ５１１ｄとする。例えば、第１バルブ５１１ａ～第３バルブ５１１ｃを開状態とし、第４バルブ５１１ｄを閉状態とすることによって、供給水の供給量が減少する。なお、バルブ５１１は、各供給ノズル３２ごとに設けられていてもよい。

【0035】

図２に示すように、水温調整部５２は、供給水の水温を測定する供給水温測定部５２１と、供給水の水温を調整可能な調整器５２２と、調整器５２２に冷却水を流入させる流入管５２３と、調整器５２２で調整した冷却水が流れ出る流出管５２４と、を備えていることが好ましい。なお、水温調整部５２は、調整器５２２を備えていない、という構成であってもよい。その場合、公知の冷却手段によって所定の水温に冷却された供給水が供給槽３１に貯留される。また、水温調整部５２は、設定水温よりも水温が高い冷却水と設定水温よりも水温が低い冷却水とを混ぜる（又は切り替える）ことによって供給水の水温を調整する構成であってもよい。

【0036】

供給水温測定部５２１は、水温センサである。水温センサとしては、例えば、サーミスタなどを用いることができる。図２においては、供給水温測定部５２１が供給槽３１の側壁に設けられた例を示しているが、これに限られない。例えば、供給水温測定部５２１は、供給管３３に設けられていてもよい。

【0037】

調整器５２２は、例えば、熱交換器である。熱交換器としては、例えば、水冷式熱交換器や空冷式熱交換器などが挙げられる。調整器５２２が水冷式熱交換器である場合、調整器５２２は、供給水温測定部５２１で測定した供給水の水温によってチラー水の水量を増減させて供給水の水温を調整する。例えば、調整器５２２は、チラー水の水量を減らして供給水の水温を上げ、チラー水の水量を増やして供給水の水温を下げる。

【0038】

流入管５２３は、水槽２のオーバーフロー孔と直接又は間接的に接続されていることが好ましい。これにより、水槽２からオーバーフローした貯留水を供給水として利用することができる。図２においては、流入管５２３がオーバーフロー孔に直接接続された例を示しているが、これに限られない。例えば、流入管５２３は、オーバーフローした貯留水を溜める槽に接続されていてもよい。また、流入管５２３は、供給槽３１と接続されていてもよい。

【0039】

流出管５２４は、供給槽３１と接続されているが、これに限られない。例えば、流出管５２４は、供給管３３と接続されていてもよい。

【0040】

制御部６は、バルブ５１１を制御するバルブ制御部６１及び／又は調整器５２２を制御する調整器制御部６２を備えている。制御部６は、バルブ制御部６１及び調整器制御部６２の両方を備えていることが好ましい。

【0041】

バルブ制御部６１は、測定部４で測定した貯留水の水温に基づいてバルブ５１１の開口度（０～１００％）を制御している。貯留水の水温が設定水温よりも低い場合（例えば、貯留水の水温が１２度、設定水温が１３度である場合）、バルブ制御部６１は、貯留水の水温測定時よりもバルブ５１１の開口度を小さくする。即ち、貯留水の水温測定時よりも供給水の供給量を少なくする。これにより、ゴム部材Ｇの熱によって貯留水の水温が上がる。

【0042】

貯留水の水温が設定水温よりも高い場合（例えば、貯留水の水温が１４度、設定水温が１３度である場合）、バルブ制御部６１は、貯留水の水温測定時よりもバルブ５１１の開口度を大きくする。即ち、貯留水の水温測定時よりも供給水の供給量を多くする。これにより、供給水によって貯留水の水温が下がる。貯留水の水温が設定水温と同じである場合、バルブ制御部６１は、貯留水の水温測定時におけるバルブ５１１の開口度を維持する。

【0043】

調整器制御部６２は、測定部４で測定した貯留水の水温に基づいて調整器５２２を制御している。貯留水の水温が設定水温よりも低い場合、調整器制御部６２は、供給水の水温が設定水温よりも高くなるように調整器５２２を制御する。例えば、貯留水の水温が１２度、設定水温が１３度である場合、調整器制御部６２は、供給水の水温が１４度となるように調整器５２２を制御する。

【0044】

貯留水の水温が設定水温よりも高い場合、調整器制御部６２は、供給水の水温が設定水温よりも低くなるように調整器５２２を制御する。例えば、貯留水の水温が１４度、設定水温が１３度である場合、調整器制御部６２は、供給水の水温が１２度となる調整器５２２を制御する。貯留水の水温が設定水温と同じである場合、調整器制御部６２は、貯留水の水温測定時から供給水の温度が変化しないように調整器５２２を制御する。

【0045】

貯留水の設定水温は、１２度を超えていることが好ましい。これにより、ゴム部材Ｇの製造エリアが高温多湿であった場合でもゴム部材Ｇの表面に結露が生じることを抑制でき、ゴム製品にエア入りが生じることを抑制できる。表面に結露が生じたゴム部材Ｇを加硫すると、ゴム部材Ｇと他のゴム部材との間に入り込んだ結露によってエア入りが生じる恐れがあるためである。

【0046】

貯留水の設定水温は、１４度未満であることが好ましい。これにより、ゴム部材Ｇの水槽２内での冷却効果を高めることができ、ゴム部材Ｇの退水後の収縮を抑制できる。これにより、カット後におけるゴム部材Ｇの収縮を抑制でき、ゴム部材Ｇの均一性（例えば、タイヤのユニフォミティバランス）の悪化を抑制できる。カット後にゴム部材Ｇが収縮すると、そのゴム部材Ｇの長手方向の中央部と端部とで収縮量が異なり、ゴム部材Ｇの厚みが不均一になるためである。設定水温は、１３度であることがより好ましい。

【0047】

冷却装置１は、設定水温を入力可能な入力部を備えていてもよい。また、設定水温は、予め設定された水温であってもよい。設定水温は、ゴム部材Ｇの製造エリアの気温や室温などによって可変であってもよい。設定水温は、ゴム部材Ｇの成形条件を一定にする観点から、常に同じであることが好ましい。

【0048】

［ゴム部材の冷却方法］
次に、ゴム部材の冷却方法について、図１～図４を参照しながら説明する。

【0049】

まずは、図１に示すように、押出装置１１から連続して押し出されたゴム部材Ｇを水槽２に貯留された冷却水（貯留水）に入水させる。次に、入水から所定時間経過後のゴム部材Ｇを貯留水から退水させる。本実施形態において、ゴム部材Ｇは、搬送装置１２による搬送中に冷却装置１によって冷却される。ゴム部材Ｇは、水槽２（貯留水）内において一定速度で搬送されるが、これに限られない。例えば、ゴム部材Ｇは、水槽２（貯留水）内で一時的に停止され、所定時間経過後に搬送が再開されてもよい。

【0050】

ゴム部材の冷却方法においては、水槽２に供給される冷却水（供給水）の供給量又は水温を制御することによって、貯留水の水温を設定水温に近づける。貯留水の水温は、ゴム部材Ｇの入水位置Ｐ１と退水位置Ｐ２との中間点よりも下流側で測定されることが好ましい。貯留水の水温は、ゴム部材Ｇと実質的に同じ高さで測定されることが好ましい。

【0051】

貯留水の水温を供給水の供給量で調整した場合の処理について説明する。図３は、供給水の供給量の調整処理例を示すフローチャートである。

【0052】

図３に示すように、まずは、貯留水の水温Ｔ１を測定する（Ｓ１１）。次に、水温Ｔ１が設定水温Ｔ０よりも高いか否かを制御部６で判断する（Ｓ１２）。水温Ｔ１が設定水温Ｔ０よりも高い場合、水温Ｔ１の測定時よりも供給水の供給量を多くする（Ｓ１３）。Ｓ１２において水温Ｔ１が設定水温Ｔ０よりも高くないと判断した場合、水温Ｔ１が設定水温Ｔ０よりも低いか否かを制御部６で判断する（Ｓ１４）。水温Ｔ１が設定水温Ｔ０よりも低い場合、水温Ｔ１の測定時よりも供給水の供給量を少なくする（Ｓ１５）。Ｓ１４において水温Ｔ１が設定水温Ｔ０よりも低くないと判断した場合、水温Ｔ１の測定時から供給水の供給量を変化させない。なお、Ｓ１２における判断とＳ１４における判断との順番を入れ換えてもよい。

【0053】

貯留水の水温を供給水の水温で調整した場合の処理について説明する。図４は、供給水の水温の調整処理例を示すフローチャートである。

【0054】

図４に示すように、まずは、貯留水の水温Ｔ１を測定する（Ｓ２１）。次に、水温Ｔ１が設定水温Ｔ０よりも高いか否かを制御部６で判断する（Ｓ２２）。水温Ｔ１が設定水温Ｔ０よりも高い場合、水温Ｔ１の測定時よりも供給水の水温を低くする（Ｓ２３）。Ｓ１２において水温Ｔ１が設定水温Ｔ０よりも高くないと判断した場合、水温Ｔ１が設定水温Ｔ０よりも低いか否かを制御部６で判断する（Ｓ２４）。貯留水の水温Ｔ１が設定水温Ｔ０よりも低い場合、水温Ｔ１の測定時よりも供給水の水温を高くする（Ｓ２５）。Ｓ２４において水温Ｔ１が設定水温Ｔ０よりも低くないと判断した場合、水温Ｔ１の測定時における供給水の水温を維持する（Ｓ２６）。なお、Ｓ２２における判断とＳ２４における判断との順番を入れ換えてもよい。

【0055】

ゴム部材の冷却方法においては、供給水の供給量及び水温の両方を制御することによって、貯留水の水温を設定水温に近づけることが好ましい。供給水の供給量及び水温の各調整処理は、同時に行ってもよく、別々に行ってもよい。各調整処理を別々に行う場合、供給水の供給量の調整処理後に供給水の水温の調整処理を行うことが好ましい。上記の各処理は、任意の時間間隔で行われる。

【0056】

［１］
以上、本開示のゴム部材の冷却装置１は、押出装置１１から連続して押し出されるゴム部材Ｇとゴム部材Ｇを冷却する冷却水とが収容される水槽２と、冷却水を水槽２に供給する供給部３と、水槽２に貯留された冷却水（貯留水）の水温を測定する測定部４と、供給部３から供給される冷却水（供給水）の供給量又は水温を調整可能な調整部５と、測定部４で測定される水温を設定水温に近づけるように調整部５を制御する制御部６と、を備える。

【0057】

斯かる構成によれば、ゴム部材Ｇが貯留水によって水槽２内で冷却される。そして、貯留水の水温が設定水温に近づくように調整部５を制御することによって、貯留水の水温を一定に保つことができ、ゴム部材Ｇの冷却を安定させることができる。このように、供給水の供給量又は水温を制御することによってゴム部材Ｇの冷却を安定させることができるので、ゴム部材Ｇの冷却制御が容易である。

【0058】

［２］
上記［１］のゴム部材の冷却装置１において、測定部４は、ゴム部材Ｇの入水位置Ｐ１と退水位置Ｐ２との中間点よりも下流側に設けられている、という構成が好ましい。

【0059】

斯かる構成によれば、入水位置Ｐ１側よりも冷却水の水温変化が緩やかな位置に測定部４を設けることによって、測定部４が外れ値（異常値）を測定することを抑制できる。これにより、調整部５によって貯留水の水温を設定水温に近づけやすくなり、ゴム部材Ｇの温度を所定の温度まで冷却する制御を精度良く行うことができる。

【0060】

［３］
上記［１］又は［２］のゴム部材の冷却装置１において、測定部４は、ゴム部材Ｇと実質的に同じ高さで冷却水（貯留水）の水温を測定する、という構成が好ましい。

【0061】

斯かる構成によれば、ゴム部材Ｇと実質的に同じ高さの貯留水の水温を設定水温に近づけることができる。これにより、ゴム部材Ｇの温度を所定の温度まで冷却する制御を精度良く行うことができる。

【0062】

［４］
上記［１］～［３］の何れか１つのゴム部材の冷却装置１において、調整部５は、供給部３から供給される冷却水（供給水）の供給量を調整可能な供給量調整部５１と、供給部３から供給される冷却水（供給水）の水温を調整可能な水温調整部５２と、を備える、という構成が好ましい。

【0063】

斯かる構成によれば、貯留水の水温を供給量調整部５１及び水温調整部５２の両方で調整することができる。これにより、供給水の供給量及び水温のうちどちらか一方のみで調整する場合よりも貯留水の水温を設定水温に近づけやすくなり、ゴム部材Ｇの温度を所定の温度まで冷却する制御を精度良く行うことができる。

【0064】

［５］
本開示のゴム部材の冷却方法は、押出装置１１から連続して押し出されるゴム部材Ｇを水槽２に貯留された冷却水で冷却する、ゴム部材の冷却方法であって、水槽２に供給される冷却水（供給水）の供給量又は水温を制御して、水槽２に貯留された冷却水（貯留水）の水温を設定水温に近づける、という方法が好ましい。

【0065】

斯かる方法によれば、貯留水の水温が設定水温に近づくように制御することによって、貯留水の水温を一定に保つことができ、ゴム部材Ｇの冷却を安定させることができる。このように、供給水の供給量又は水温を制御することによってゴム部材Ｇの冷却を安定させることができるので、ゴム部材Ｇの冷却制御が容易である。

【0066】

［６］
上記［５］のゴム部材の冷却方法は、水槽２に貯留された冷却水（貯留水）の水温をゴム部材Ｇの入水位置Ｐ１と退水位置Ｐ２との中間点よりも下流側で測定する、という方法が好ましい。

【0067】

斯かる方法によれば、入水位置Ｐ１側よりも貯留水の水温変化が緩やかな位置で貯留水の水温を測定することにより、測定値が外れ値（異常値）となることを抑制できる。これにより、貯留水の水温を設定水温に近づけやすくなり、ゴム部材Ｇの温度を所定の温度まで冷却する制御を精度良く行うことができる。

【0068】

［７］
上記［５］又は［６］のゴム部材の冷却方法は、水槽２に貯留された冷却水（貯留水）の水温をゴム部材Ｇと実質的に同じ高さで測定する、という方法が好ましい。

【0069】

斯かる方法によれば、ゴム部材Ｇと実質的に同じ高さの貯留水の水温を設定水温に近づけることができる。これにより、ゴム部材Ｇの温度を所定の温度まで冷却する制御を精度良く行うことができる。

【0070】

［８］
上記［５］～［７］の何れか１つのゴム部材の冷却方法は、水槽２に供給される冷却水の供給量及び水温の両方を制御して、水槽２に貯留された冷却水の水温を設定水温に近づける、という方法が好ましい。

【0071】

斯かる方法によれば、貯留水の水温を供給水の供給量及び水温の両方で制御することにより、供給水の供給量及び水温のうちどちらか一方のみで制御する場合よりも貯留水の水温を設定水温に近づけやすくなり、ゴム部材Ｇの温度を所定の温度まで冷却する制御を精度良く行うことができる。

【0072】

なお、ゴム部材の冷却装置１及びゴム部材の冷却方法は、上記した実施形態の構成に限定されるものではなく、上記した作用効果に限定されるものではない。また、ゴム部材の冷却装置１及びゴム部材の冷却方法は、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

【符号の説明】

【0073】

１…冷却装置、２…水槽、３…供給部、３ａ…第１供給部、３ｂ…第２供給部、３ｃ…第３供給部、３ｄ…第４供給部、３１…供給槽、３２…供給ノズル、３３…供給管、４…測定部、５…調整部、５１…供給量調整部、５１１…バルブ、５１１ａ…第１バルブ、５１１ｂ…第２バルブ、５１１ｃ…第３バルブ、５１１ｄ…第４バルブ、５２…水温調整部、５２１…供給水温測定部、５２２…調整器、５２３…流入管、５２４…流出管、６…制御部、６１…バルブ制御部、６２…調整器制御部、１０…製造装置、１１…押出装置、１１１…口金、１２…搬送装置、１２１…搬送部、１２１ａ…第１搬送部、１２１ｂ…第２搬送部、１２１ｃ…第３搬送部、１２２…ガイドローラ、Ｐ１…入水位置、Ｐ２…退水位置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】