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特開2024-82842バッチャープラントのセメントミルク製造方法およびバッチャープラント
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024082842
(43)【公開日】2024-06-20
(54)【発明の名称】バッチャープラントのセメントミルク製造方法およびバッチャープラント
(51)【国際特許分類】
B28C 7/06 20060101AFI20240613BHJP
B28C 9/02 20060101ALI20240613BHJP
【ＦＩ】
B28C7/06
B28C9/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022196993
(22)【出願日】2022-12-09
(71)【出願人】
【識別番号】000177416
【氏名又は名称】三和機材株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100089934
【弁理士】
【氏名又は名称】新関 淳一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100092945
【弁理士】
【氏名又は名称】新関 千秋
(72)【発明者】
【氏名】関根 延明
(72)【発明者】
【氏名】山上 翼
【テーマコード（参考）】
4G056
【Ｆターム（参考）】
4G056AA07
4G056CB13
4G056CB31
4G056CB35
4G056DA01
4G056DA05
(57)【要約】
【課題】従来、所望量のセメントミルクを得る行程は、混合投入された後のセメントミルクの重量を計測しているにすぎず、混合割合は正確に把握できず、セメントミルクの品質にばらつきが生じるという課題がある。
【解決手段】所望量のセメントミルク量に設定された水とセメントとをミキサー３に供給して混練してセメントミルクを得るセメントミルク製造方法において、セメントの総量に対してセメント投入時の補正値を設定値より低い数値の２段階設定し、段階的にセメントの投入を行う構成とし、第二補正値までは通常の運転によりセメント供給し、第二補正値以降では寸動運転させてセメントを微少供給する寸動運転機能を搭載し、補正値とはオーバーランで設定値を上回らないよう予め設定値より低い値で運転を停止させる数値とし、かつ設定値以上になるまで寸動運転を繰り返して行うセメントミルクを製造するバッチャープラントのセメントミルク製造方法。
【選択図】図５
【解決手段】所望量のセメントミルク量に設定された水とセメントとをミキサー３に供給して混練してセメントミルクを得るセメントミルク製造方法において、セメントの総量に対してセメント投入時の補正値を設定値より低い数値の２段階設定し、段階的にセメントの投入を行う構成とし、第二補正値までは通常の運転によりセメント供給し、第二補正値以降では寸動運転させてセメントを微少供給する寸動運転機能を搭載し、補正値とはオーバーランで設定値を上回らないよう予め設定値より低い値で運転を停止させる数値とし、かつ設定値以上になるまで寸動運転を繰り返して行うセメントミルクを製造するバッチャープラントのセメントミルク製造方法。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
所望量のセメントミルクとなるべき量に設定された貯水タンク８から供給された水とサイロ５から供給されたセメントとをミキサー３に供給して混練してセメントミルクを得るセメントミルク製造方法において、ミキサー３に供給されるべきセメントの総量を設定値に対してセメント投入時の補正値を設定値より低い数値の２段階設定し、２段階の補正値ごとに段階的にセメントの投入を行う構成とし、２段目の第二補正値までは通常のサイロ５の運転によりセメント供給し、２段目の第二補正値以降ではサイロ５を寸動運転させてミキサー３にセメントを微少供給する寸動運転機能を搭載し、不足分を微小単位で投入する構成とし、前記補正値とはサイロ５停止後のオーバーランで設定値を上回らないよう、予め設定値より低い値でサイロ５の運転を停止させる数値とし、かつ、設定値以上になるまでサイロ５を寸動運転を繰り返して行うセメントミルクを製造するバッチャープラントのセメントミルク製造方法。
【請求項2】
請求項１において、２段階の補正値のうち、第一補正値では設定値を下回る数値とし、第二補正値では先の投入の不足分を補う数値とし、かつ、設定値ー第一補正値の差Ａよりも設定値ー第二補正値の差Ｂが小さくなるように設定し、第二補正値を用いた投入が終了した際でも設定値を下回っている場合は、前記寸動運転を繰り返し、設定値以上になるまでサイロ５の寸動運転を繰り返すバッチャープラントのセメントミルク製造方法。
【請求項3】
バッチャープラント１のミキサー３に、予め設定された量となるセメントミルクとなるべき量に設定された水を供給し、ミキサー３に供給された水量を基準に所定割合の割合比となるセメント量を演算し、補正されたセメント量をミキサー３に供給する構成とし、セメントを供給するサイロ５の搬送装置９は、供給総量に対する所定値まで供給すると、一旦、供給を停止させ、その後はサイロ５の搬送装置９を寸動運転させて微少供給する構成とし、サイロ５の搬送装置９を寸動運転させるに際し搬送装置９の再運転までに必ず所定時間の停止時間を挟む構成としたバッチャープラントのセメントミルク製造方法。
【請求項4】
請求項１～請求項３において、前記サイロ５からミキサー３へのセメントを供給する供給流路１０に開閉バルブ１３を設け、サイロ５を停止させると、開閉バルブ１３を閉塞し、サイロ５を再運転するときには開閉バルブ１３を開く構成としたバッチャープラントのセメントミルク製造方法。
【請求項5】
所望量のセメントミルクとなるべき量に設定された貯水タンク８から供給された水とサイロ５から供給されたセメントとをミキサー３に供給して混練してセメントミルクを得るセメントミルク製造方法において、ミキサー３に供給されるべきセメントの総量を設定値とすると、設定値より低い数値の所定値を設定し、サイロ５の駆動して所定値となるであろう時間通常運転し、通常運転後のミキサー３のセメント量が設定値と同じか超えているときに、セメント供給を終了させ、計測値が設定値と不一致のときは、サイロ５を駆動させて微少量供給する搬送装置９の寸動運転を開始し、寸動運転後のミキサー３のセメント量が設定値と同じか超えているときに、セメント供給を終了させ、計測値が設定値と不一致のときは、ミキサー３のセメント量が設定値と同じか超えるまで、前記サイロ５の寸動運転を繰り返してセメントを供給して行うバッチャープラントのセメントミルク製造方法。
【請求項6】
請求項５において、前記サイロ５の寸動運転は、サイロ５の寸動運転停止後、必ず、ミキサー３のセメント量を計測することとしたバッチャープラントのセメントミルク製造方法。
【請求項7】
請求項５において、前記所定値は、前記設定値より低い２段階の補正値を設定し、２段目の第二補正値までは通常のサイロ５の運転によりセメント供給し、２段目の第二補正値以降ではサイロ５を寸動運転させてセメント供給する構成としたバッチャープラントのセメントミルク製造方法。
【請求項8】
請求項５において、前記サイロ５からミキサー３へのセメントを供給する供給流路１０に開閉バルブ１３を設け、サイロ５を停止させると、開閉バルブ１３を閉塞し、サイロ５を再運転するときには開閉バルブ１３を開く構成としたバッチャープラントのセメントミルク製造方法。
【請求項9】
請求項５～請求項８において、ミキサー３に、予め設定された量となるセメントミルクとなるべき量に設定された水設定値の水を供給し、ミキサー３に実際に供給された水量を重量計測器２５により計測して水計量値とし、水設定値と水計量値とを対比し、水設定値と水計量値とが不一致のとき、予め算出された所定水量に対するセメント量となる割合となるように、水計量値の水に投入すべきセメント量を演算し、この自動補正されたセメント量をミキサー３に供給するバッチャープラントのセメントミルク製造方法。
【請求項10】
請求項５～請求項８において、前記サイロ５からミキサー３へのセメントを供給する供給流路１０に開閉バルブ１３を設け、開閉バルブ１３の上手側の供給流路１０は所定量のセメントを貯留しうる構成とし、寸動運転によるセメント供給終了後にミキサー３のセメント量が設定値と同じか超えているときに、セメント供給を終了させ、計測値が設定値と不一致のときは、サイロ５の寸動運転させる前に、閉塞している開閉バルブ１３を開放して供給流路１０内のセメントをミキサー３に供給し、ミキサー３のセメント量が設定値と同じか超えているときに、セメント供給を終了させ、計測値が設定値と不一致のときは、サイロ５の寸動運転させてセメントをミキサー３に供給し、セメント供給後に、ミキサー３のセメント量が設定値と同じか超えるとセメント供給を終了させ、計測値が設定値と不一致のときは、再び、サイロ５の寸動運転させる前に、閉塞している開閉バルブ１３を開放して供給流路１０内のセメントをミキサー３に供給し、ミキサー３のセメント量が設定値と同じか超えるまで、開閉バルブ１３の開放とサイロ５の寸動運転とを交互に繰り返して行うバッチャープラントのセメントミルク製造方法。
【請求項11】
枠フレーム体２に、水とセメントとを撹拌してセメントミルクを製造するミキサー３と、このミキサー３で製造したセメントミルクを固まらないようにかき回しながら一時貯留するアジテータ４と、ミキサー３へセメントを供給するサイロ５とを設け、バッチャープラント１の近傍にセメントに加える水を貯留する貯水タンク８を配置し、前記サイロ５にはサイロ５内のセメントを排出する搬送装置９を設け、前記サイロ５からミキサー３へのセメントを供給する供給流路１０に開閉バルブ１３を設けたバッチャープラント。
【請求項12】
請求項１１において、前記サイロ５からミキサー３へのセメントを供給する供給流路１０に設けた開閉バルブ１３の上手側の供給流路１０には所定量のセメントを貯留しうる構成としバッチャープラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、サイロを使用したバッチヤープラントに関する発明であり、特にサイロを用いて投入する、セメントやベントナイトなどの粉体の計量精度を求める場合に関する発明である。
【背景技術】
【0002】
従来、セメント貯蔵用のサイロからのセメントに水を加えて撹拌することでセメントミルクを製造するミキサーと、このミキサーの重量を計測する重量計測器を設けた構成は、公知である（特許文献１）。
また、従来、セメント投入の際、予め所定量の水に投入すべき割合のセメント量を設定しておき、設定したセメント量の設定値に満たない状態で投入を停止した場合、設定値を上回るようにセメントを追加投入する構成は公知である（特許文献２～４）。
また、従来、セメント投入の際、予め所定量の水に投入すべき割合のセメント量を設定しておき、設定したセメント量の設定値に満たない状態で投入を停止した場合、設定値を上回るようにセメントを追加投入する構成は公知である（特許文献２～４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平８－２８１６３２号公報
【特許文献2】特開２０２０－９２２９０号公報
【特許文献3】特開２０２０－９３４２４号公報
【特許文献4】特開２０２１－１７６６９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
前記公知例の特許文献１では、所望量のセメントミルクを得るために、重量計測器によりセメントミルクの重量を計測しているが、単に、混合投入された後のセメントミルクの重量を計測しているにすぎず、水とセメントの混合割合は正確に把握できず、セメントミルクの品質にばらつきが生じるという課題がある。
また、前記公知例の特許文献２～４では、設定したセメント量の設定値に満たない状態で投入を停止した場合に、追加投入を行った際、設定値を上回ってからサイロでの投入を停止するので、停止後のオーバーランにより、設定値よりも大幅に多く投入されてしまう。
そして、追加投入する機能は、設定値を上回っていればよい場合には有効であるが、設定値からの許容範囲に上限値が設けられていて、許容範囲が狭い場合に許容範囲を超えてしまう欠点があった。
実現場ではセメントの使用量に基準が設けられており、許容範囲が狭い場合、従来の方式ではセメントの投入量が基準を超えてしまう問題があった。
本発明は、セメントミルクの製造工程のうち、粉体（セメント）の供給方法を工夫して、セメント供給精度を向上させたものである。
また、前記公知例の特許文献２～４では、設定したセメント量の設定値に満たない状態で投入を停止した場合に、追加投入を行った際、設定値を上回ってからサイロでの投入を停止するので、停止後のオーバーランにより、設定値よりも大幅に多く投入されてしまう。
そして、追加投入する機能は、設定値を上回っていればよい場合には有効であるが、設定値からの許容範囲に上限値が設けられていて、許容範囲が狭い場合に許容範囲を超えてしまう欠点があった。
実現場ではセメントの使用量に基準が設けられており、許容範囲が狭い場合、従来の方式ではセメントの投入量が基準を超えてしまう問題があった。
本発明は、セメントミルクの製造工程のうち、粉体（セメント）の供給方法を工夫して、セメント供給精度を向上させたものである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
請求項１の発明は、所望量のセメントミルクとなるべき量に設定された貯水タンク８から供給された水とサイロ５から供給されたセメントとをミキサー３に供給して混練してセメントミルクを得るセメントミルク製造方法において、ミキサー３に供給されるべきセメントの総量を設定値に対してセメント投入時の補正値を設定値より低い数値の２段階設定し、２段階の補正値ごとに段階的にセメントの投入を行う構成とし、２段目の第二補正値までは通常のサイロ５の運転によりセメント供給し、２段目の第二補正値以降ではサイロ５を寸動運転させてミキサー３にセメントを微少供給する寸動運転機能を搭載し、不足分を微小単位で投入する構成とし、前記補正値とはサイロ５停止後のオーバーランで設定値を上回らないよう、予め設定値より低い値でサイロ５の運転を停止させる数値とし、かつ、設定値以上になるまでサイロ５を寸動運転を繰り返して行うセメントミルクを製造するバッチャープラントのセメントミルク製造方法としたものである。
請求項２の発明は、２段階の補正値のうち、第一補正値では設定値を下回る数値とし、第二補正値では先の投入の不足分を補う数値とし、かつ、設定値ー第一補正値の差Ａよりも設定値ー第二補正値の差Ｂが小さくなるように設定し、第二補正値を用いた投入が終了した際でも設定値を下回っている場合は、前記寸動運転を繰り返し、設定値以上になるまでサイロ５の寸動運転を繰り返すバッチャープラントのセメントミルク製造方法としたものである。
請求項３の発明は、バッチャープラント１のミキサー３に、予め設定された量となるセメントミルクとなるべき量に設定された水を供給し、ミキサー３に供給された水量を基準に所定割合の割合比となるセメント量を演算し、補正されたセメント量をミキサー３に供給する構成とし、セメントを供給するサイロ５の搬送装置９は、供給総量に対する所定値まで供給すると、一旦、供給を停止させ、その後はサイロ５の搬送装置９を寸動運転させて微少供給する構成とし、サイロ５の搬送装置９を寸動運転させるに際し搬送装置９の再運転までに必ず所定時間の停止時間を挟む構成としたバッチャープラントのセメントミルク製造方法としたものである。
請求項４の発明は、前記サイロ５からミキサー３へのセメントを供給する供給流路１０に開閉バルブ１３を設け、サイロ５を停止させると、開閉バルブ１３を閉塞し、サイロ５を再運転するときには開閉バルブ１３を開く構成としたバッチャープラントのセメントミルク製造方法としたものである。
請求項５の発明は、所望量のセメントミルクとなるべき量に設定された貯水タンク８から供給された水とサイロ５から供給されたセメントとをミキサー３に供給して混練してセメントミルクを得るセメントミルク製造方法において、ミキサー３に供給されるべきセメントの総量を設定値とすると、設定値より低い数値の所定値を設定し、サイロ５の駆動して所定値となるであろう時間通常運転し、通常運転後のミキサー３のセメント量が設定値と同じか超えているときに、セメント供給を終了させ、計測値が設定値と不一致のときは、サイロ５を駆動させて微少量供給する搬送装置９の寸動運転を開始し、寸動運転後のミキサー３のセメント量が設定値と同じか超えているときに、セメント供給を終了させ、計測値が設定値と不一致のときは、ミキサー３のセメント量が設定値と同じか超えるまで、前記サイロ５の寸動運転を繰り返してセメントを供給して行うバッチャープラントのセメントミルク製造方法としたものである。
請求項６の発明は、前記サイロ５の寸動運転は、サイロ５の寸動運転停止後、必ず、ミキサー３のセメント量を計測することとしたバッチャープラントのセメントミルク製造方法としたものである。
請求項７の発明は、前記所定値は、前記設定値より低い２段階の補正値を設定し、２段目の第二補正値までは通常のサイロ５の運転によりセメント供給し、２段目の第二補正値以降ではサイロ５を寸動運転させてセメント供給する構成としたバッチャープラントのセメントミルク製造方法としたものである。
請求項８の発明は、前記サイロ５からミキサー３へのセメントを供給する供給流路１０に開閉バルブ１３を設け、サイロ５を停止させると、開閉バルブ１３を閉塞し、サイロ５を再運転するときには開閉バルブ１３を開く構成としたバッチャープラントのセメントミルク製造方法としたものである。
請求項９の発明は、ミキサー３に、予め設定された量となるセメントミルクとなるべき量に設定された水設定値の水を供給し、ミキサー３に実際に供給された水量を重量計測器２５により計測して水計量値とし、水設定値と水計量値とを対比し、水設定値と水計量値とが不一致のとき、予め算出された所定水量に対するセメント量となる割合となるように、水計量値の水に投入すべきセメント量を演算し、この自動補正されたセメント量をミキサー３に供給するバッチャープラントのセメントミルク製造方法としたものである。
請求項１０の発明は、前記サイロ５からミキサー３へのセメントを供給する供給流路１０に開閉バルブ１３を設け、開閉バルブ１３の上手側の供給流路１０は所定量のセメントを貯留しうる構成とし、寸動運転によるセメント供給終了後にミキサー３のセメント量が設定値と同じか超えているときに、セメント供給を終了させ、計測値が設定値と不一致のときは、サイロ５の寸動運転させる前に、閉塞している開閉バルブ１３を開放して供給流路１０内のセメントをミキサー３に供給し、ミキサー３のセメント量が設定値と同じか超えているときに、セメント供給を終了させ、計測値が設定値と不一致のときは、サイロ５の寸動運転させてセメントをミキサー３に供給し、セメント供給後に、ミキサー３のセメント量が設定値と同じか超えるとセメント供給を終了させ、計測値が設定値と不一致のときは、再び、サイロ５の寸動運転させる前に、閉塞している開閉バルブ１３を開放して供給流路１０内のセメントをミキサー３に供給し、ミキサー３のセメント量が設定値と同じか超えるまで、開閉バルブ１３の開放とサイロ５の寸動運転とを交互に繰り返して行うバッチャープラントのセメントミルク製造方法としたものである。
請求項１１の発明は、枠フレーム体２に、水とセメントとを撹拌してセメントミルクを製造するミキサー３と、このミキサー３で製造したセメントミルクを固まらないようにかき回しながら一時貯留するアジテータ４と、ミキサー３へセメントを供給するサイロ５とを設け、バッチャープラント１の近傍にセメントに加える水を貯留する貯水タンク８を配置し、前記サイロ５にはサイロ５内のセメントを排出する搬送装置９を設け、前記サイロ５からミキサー３へのセメントを供給する供給流路１０に開閉バルブ１３を設けたバッチャープラントとしたものである。
請求項１２の発明は、前記サイロ５からミキサー３へのセメントを供給する供給流路１０に設けた開閉バルブ１３の上手側の供給流路１０には所定量のセメントを貯留しうる構成としバッチャープラントとしたものである。
請求項２の発明は、２段階の補正値のうち、第一補正値では設定値を下回る数値とし、第二補正値では先の投入の不足分を補う数値とし、かつ、設定値ー第一補正値の差Ａよりも設定値ー第二補正値の差Ｂが小さくなるように設定し、第二補正値を用いた投入が終了した際でも設定値を下回っている場合は、前記寸動運転を繰り返し、設定値以上になるまでサイロ５の寸動運転を繰り返すバッチャープラントのセメントミルク製造方法としたものである。
請求項３の発明は、バッチャープラント１のミキサー３に、予め設定された量となるセメントミルクとなるべき量に設定された水を供給し、ミキサー３に供給された水量を基準に所定割合の割合比となるセメント量を演算し、補正されたセメント量をミキサー３に供給する構成とし、セメントを供給するサイロ５の搬送装置９は、供給総量に対する所定値まで供給すると、一旦、供給を停止させ、その後はサイロ５の搬送装置９を寸動運転させて微少供給する構成とし、サイロ５の搬送装置９を寸動運転させるに際し搬送装置９の再運転までに必ず所定時間の停止時間を挟む構成としたバッチャープラントのセメントミルク製造方法としたものである。
請求項４の発明は、前記サイロ５からミキサー３へのセメントを供給する供給流路１０に開閉バルブ１３を設け、サイロ５を停止させると、開閉バルブ１３を閉塞し、サイロ５を再運転するときには開閉バルブ１３を開く構成としたバッチャープラントのセメントミルク製造方法としたものである。
請求項５の発明は、所望量のセメントミルクとなるべき量に設定された貯水タンク８から供給された水とサイロ５から供給されたセメントとをミキサー３に供給して混練してセメントミルクを得るセメントミルク製造方法において、ミキサー３に供給されるべきセメントの総量を設定値とすると、設定値より低い数値の所定値を設定し、サイロ５の駆動して所定値となるであろう時間通常運転し、通常運転後のミキサー３のセメント量が設定値と同じか超えているときに、セメント供給を終了させ、計測値が設定値と不一致のときは、サイロ５を駆動させて微少量供給する搬送装置９の寸動運転を開始し、寸動運転後のミキサー３のセメント量が設定値と同じか超えているときに、セメント供給を終了させ、計測値が設定値と不一致のときは、ミキサー３のセメント量が設定値と同じか超えるまで、前記サイロ５の寸動運転を繰り返してセメントを供給して行うバッチャープラントのセメントミルク製造方法としたものである。
請求項６の発明は、前記サイロ５の寸動運転は、サイロ５の寸動運転停止後、必ず、ミキサー３のセメント量を計測することとしたバッチャープラントのセメントミルク製造方法としたものである。
請求項７の発明は、前記所定値は、前記設定値より低い２段階の補正値を設定し、２段目の第二補正値までは通常のサイロ５の運転によりセメント供給し、２段目の第二補正値以降ではサイロ５を寸動運転させてセメント供給する構成としたバッチャープラントのセメントミルク製造方法としたものである。
請求項８の発明は、前記サイロ５からミキサー３へのセメントを供給する供給流路１０に開閉バルブ１３を設け、サイロ５を停止させると、開閉バルブ１３を閉塞し、サイロ５を再運転するときには開閉バルブ１３を開く構成としたバッチャープラントのセメントミルク製造方法としたものである。
請求項９の発明は、ミキサー３に、予め設定された量となるセメントミルクとなるべき量に設定された水設定値の水を供給し、ミキサー３に実際に供給された水量を重量計測器２５により計測して水計量値とし、水設定値と水計量値とを対比し、水設定値と水計量値とが不一致のとき、予め算出された所定水量に対するセメント量となる割合となるように、水計量値の水に投入すべきセメント量を演算し、この自動補正されたセメント量をミキサー３に供給するバッチャープラントのセメントミルク製造方法としたものである。
請求項１０の発明は、前記サイロ５からミキサー３へのセメントを供給する供給流路１０に開閉バルブ１３を設け、開閉バルブ１３の上手側の供給流路１０は所定量のセメントを貯留しうる構成とし、寸動運転によるセメント供給終了後にミキサー３のセメント量が設定値と同じか超えているときに、セメント供給を終了させ、計測値が設定値と不一致のときは、サイロ５の寸動運転させる前に、閉塞している開閉バルブ１３を開放して供給流路１０内のセメントをミキサー３に供給し、ミキサー３のセメント量が設定値と同じか超えているときに、セメント供給を終了させ、計測値が設定値と不一致のときは、サイロ５の寸動運転させてセメントをミキサー３に供給し、セメント供給後に、ミキサー３のセメント量が設定値と同じか超えるとセメント供給を終了させ、計測値が設定値と不一致のときは、再び、サイロ５の寸動運転させる前に、閉塞している開閉バルブ１３を開放して供給流路１０内のセメントをミキサー３に供給し、ミキサー３のセメント量が設定値と同じか超えるまで、開閉バルブ１３の開放とサイロ５の寸動運転とを交互に繰り返して行うバッチャープラントのセメントミルク製造方法としたものである。
請求項１１の発明は、枠フレーム体２に、水とセメントとを撹拌してセメントミルクを製造するミキサー３と、このミキサー３で製造したセメントミルクを固まらないようにかき回しながら一時貯留するアジテータ４と、ミキサー３へセメントを供給するサイロ５とを設け、バッチャープラント１の近傍にセメントに加える水を貯留する貯水タンク８を配置し、前記サイロ５にはサイロ５内のセメントを排出する搬送装置９を設け、前記サイロ５からミキサー３へのセメントを供給する供給流路１０に開閉バルブ１３を設けたバッチャープラントとしたものである。
請求項１２の発明は、前記サイロ５からミキサー３へのセメントを供給する供給流路１０に設けた開閉バルブ１３の上手側の供給流路１０には所定量のセメントを貯留しうる構成としバッチャープラントとしたものである。
【発明の効果】
【0006】
請求項１の発明では、セメントミルクの製造の際に、ミキサー３に実際に供給されたセメント量を計量し、不足したセメントをサイロ５の搬送装置９の寸動運転でミキサー３に供給する構成であるので、セメントの供給量がセメント設定値を大幅に超えることがなく、供給精度を向上させることができ、正確で均一なセメントミルクを製造できる。
請求項２の発明では、２段階の補正値のうち、第一補正値では設定値を下回る数値とし、第二補正値では先の投入の不足分を補う数値とし、かつ、設定値ー第一補正値の差Ａよりも設定値ー第二補正値の差Ｂが小さくなるように設定し、第二補正値を用いた投入が終了した際でも設定値を下回っている場合は、前記寸動運転を繰り返し、設定値以上になるまでサイロ５の寸動運転を繰り返すので、搬送装置９停止後のオーバーランがあってもセメントの供給を確実にセメント設定値を超えつつ僅かな増量値で停止させることができ、適正なセメント含有成分のセメントミルクとすることができ、セメントミルクの品質を安定させることができる。
請求項３の発明では、セメントを供給するサイロ５の搬送装置９は、供給総量に対する所定値まで供給すると、一旦、供給を停止させ、その後はサイロ５の搬送装置９を寸動運転させて微少供給する構成とし、サイロ５の搬送装置９を寸動運転に際し搬送装置９の再運転までに必ず所定時間の停止時間を挟む構成としているので、サイロ５を寸動運転させても、サイロ５の各部の損傷を防止でき、セメント供給精度を向上させて、セメントミルクの品質を安定させることができる。
請求項４の発明では、サイロ５からミキサー３へのセメントを供給する供給流路１０に開閉バルブ１３を設け、サイロ５を停止させると、開閉バルブ１３を閉塞し、サイロ５を再運転するときには開閉バルブ１３を開く構成としているので、サイロ５からミキサー３へのセメントの供給は、直ちに停止され、これにより、サイロ５の供給停止時の慣性によるセメント流入現象もなく、一層、ミキサー３へのセメント供給精度を向上させられる。
請求項５の発明では、サイロ５の寸動運転を繰り返してセメントを供給するので、ミキサー３へのセメント供給精度を向上させることができる。
請求項６の発明では、サイロ５の寸動運転停止後、必ず、ミキサー３のセメント量を計測するので、この計測時間中セメント搬送駆動モータ１６を停止させて冷却させることができ、サイロ５の各部の損傷を防止することができ、微少量のセメント供給となるサイロ５の寸動運転を実現でき、セメント供給精度を向上させることができる。
請求項７の発明では、前記所定値は、前記設定値より低い２段階の補正値を設定し、２段目の第二補正値まではサイロ５の通常運転によりセメント供給し、２段目の第二補正値以降ではサイロ５を寸動運転させてセメント供給するので、通常供給に比し微少供給を確実に行うことができる。
請求項８の発明では、前記サイロ５からミキサー３へのセメントを供給する供給流路１０に開閉バルブ１３を設け、サイロ５のセメント搬送駆動モータ１６を停止させると、開閉バルブ１３を閉塞し、サイロ５を再運転するときには開閉バルブ１３を開く構成としているので、サイロ５の供給停止時の慣性によるセメント流入現象もなく、一層、ミキサー３へのセメント供給精度を向上させられることができる。
請求項９の発明では、ミキサー３に、予め設定された量となるセメントミルクとなるべき量に設定された水設定値の水を供給し、ミキサー３に実際に供給された水量を重量計測器２５により計測して水計量値とし、水設定値と水計量値とを対比し、水設定値と水計量値とが不一致のとき、水設定値に対する所定割合の割合比となるセメント量を演算し、この自動補正されたセメント量をミキサー３に供給するので、一層、セメント供給精度を向上させられることができる。
請求項１０の発明では、通常運転または寸動運転によるセメント供給（投入）終了後に、計測値が設定値と不一致（少ない）のときは、サイロ５の寸動運転させる前に、閉塞している開閉バルブ１３を開放して供給流路１０内のセメントをミキサー３に供給できるので、サイロ５の寸動運転よりもさらに微少量のセメントをミキサー３に追加供給でき、一層、セメント供給精度を向上させられることができる。
請求項１１の発明では、枠フレーム体２に、水とセメントとを撹拌してセメントミルクを製造するミキサー３と、このミキサー３で製造したセメントミルクを固まらないようにかき回しながら一時貯留するアジテータ４と、ミキサー３へセメントを供給するサイロ５とを設け、バッチャープラント１の近傍にセメントに加える水を貯留する貯水タンク８を配置し、前記サイロ５にはサイロ５内のセメントを排出する搬送装置９を設け、前記サイロ５からミキサー３へのセメントを供給する供給流路１０に開閉バルブ１３を設けているので、サイロ５の供給停止時の慣性によるセメント流入現象もなく、ミキサー３へのセメント供給精度を向上させられることができる。
請求項１２の発明では、前記サイロ５からミキサー３へのセメントを供給する供給流路１０に設けた開閉バルブ１３の上手側の供給流路１０には所定量のセメントを貯留しうる構成としているので、セメント投入（供給）終了後に、計測値が設定値と不一致のとき、サイロ５の寸動運転させる前に、閉塞している開閉バルブ１３を開放して供給流路１０内のセメントをミキサー３に供給でき、これにより、サイロ５の寸動運転よりもさらに微少量セメントをミキサー３に供給でき、一層、セメント供給精度を向上させられることができる。
請求項２の発明では、２段階の補正値のうち、第一補正値では設定値を下回る数値とし、第二補正値では先の投入の不足分を補う数値とし、かつ、設定値ー第一補正値の差Ａよりも設定値ー第二補正値の差Ｂが小さくなるように設定し、第二補正値を用いた投入が終了した際でも設定値を下回っている場合は、前記寸動運転を繰り返し、設定値以上になるまでサイロ５の寸動運転を繰り返すので、搬送装置９停止後のオーバーランがあってもセメントの供給を確実にセメント設定値を超えつつ僅かな増量値で停止させることができ、適正なセメント含有成分のセメントミルクとすることができ、セメントミルクの品質を安定させることができる。
請求項３の発明では、セメントを供給するサイロ５の搬送装置９は、供給総量に対する所定値まで供給すると、一旦、供給を停止させ、その後はサイロ５の搬送装置９を寸動運転させて微少供給する構成とし、サイロ５の搬送装置９を寸動運転に際し搬送装置９の再運転までに必ず所定時間の停止時間を挟む構成としているので、サイロ５を寸動運転させても、サイロ５の各部の損傷を防止でき、セメント供給精度を向上させて、セメントミルクの品質を安定させることができる。
請求項４の発明では、サイロ５からミキサー３へのセメントを供給する供給流路１０に開閉バルブ１３を設け、サイロ５を停止させると、開閉バルブ１３を閉塞し、サイロ５を再運転するときには開閉バルブ１３を開く構成としているので、サイロ５からミキサー３へのセメントの供給は、直ちに停止され、これにより、サイロ５の供給停止時の慣性によるセメント流入現象もなく、一層、ミキサー３へのセメント供給精度を向上させられる。
請求項５の発明では、サイロ５の寸動運転を繰り返してセメントを供給するので、ミキサー３へのセメント供給精度を向上させることができる。
請求項６の発明では、サイロ５の寸動運転停止後、必ず、ミキサー３のセメント量を計測するので、この計測時間中セメント搬送駆動モータ１６を停止させて冷却させることができ、サイロ５の各部の損傷を防止することができ、微少量のセメント供給となるサイロ５の寸動運転を実現でき、セメント供給精度を向上させることができる。
請求項７の発明では、前記所定値は、前記設定値より低い２段階の補正値を設定し、２段目の第二補正値まではサイロ５の通常運転によりセメント供給し、２段目の第二補正値以降ではサイロ５を寸動運転させてセメント供給するので、通常供給に比し微少供給を確実に行うことができる。
請求項８の発明では、前記サイロ５からミキサー３へのセメントを供給する供給流路１０に開閉バルブ１３を設け、サイロ５のセメント搬送駆動モータ１６を停止させると、開閉バルブ１３を閉塞し、サイロ５を再運転するときには開閉バルブ１３を開く構成としているので、サイロ５の供給停止時の慣性によるセメント流入現象もなく、一層、ミキサー３へのセメント供給精度を向上させられることができる。
請求項９の発明では、ミキサー３に、予め設定された量となるセメントミルクとなるべき量に設定された水設定値の水を供給し、ミキサー３に実際に供給された水量を重量計測器２５により計測して水計量値とし、水設定値と水計量値とを対比し、水設定値と水計量値とが不一致のとき、水設定値に対する所定割合の割合比となるセメント量を演算し、この自動補正されたセメント量をミキサー３に供給するので、一層、セメント供給精度を向上させられることができる。
請求項１０の発明では、通常運転または寸動運転によるセメント供給（投入）終了後に、計測値が設定値と不一致（少ない）のときは、サイロ５の寸動運転させる前に、閉塞している開閉バルブ１３を開放して供給流路１０内のセメントをミキサー３に供給できるので、サイロ５の寸動運転よりもさらに微少量のセメントをミキサー３に追加供給でき、一層、セメント供給精度を向上させられることができる。
請求項１１の発明では、枠フレーム体２に、水とセメントとを撹拌してセメントミルクを製造するミキサー３と、このミキサー３で製造したセメントミルクを固まらないようにかき回しながら一時貯留するアジテータ４と、ミキサー３へセメントを供給するサイロ５とを設け、バッチャープラント１の近傍にセメントに加える水を貯留する貯水タンク８を配置し、前記サイロ５にはサイロ５内のセメントを排出する搬送装置９を設け、前記サイロ５からミキサー３へのセメントを供給する供給流路１０に開閉バルブ１３を設けているので、サイロ５の供給停止時の慣性によるセメント流入現象もなく、ミキサー３へのセメント供給精度を向上させられることができる。
請求項１２の発明では、前記サイロ５からミキサー３へのセメントを供給する供給流路１０に設けた開閉バルブ１３の上手側の供給流路１０には所定量のセメントを貯留しうる構成としているので、セメント投入（供給）終了後に、計測値が設定値と不一致のとき、サイロ５の寸動運転させる前に、閉塞している開閉バルブ１３を開放して供給流路１０内のセメントをミキサー３に供給でき、これにより、サイロ５の寸動運転よりもさらに微少量セメントをミキサー３に供給でき、一層、セメント供給精度を向上させられることができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】バッチャープラントの側面図。
【図2】同平面図。
【図3】同概略回路図。
【図4】供給流路の構成図。
【図5】セメントミルク製造のフロー図。
【図6】経過時間に伴うセメント投入量のグラフ図。
【図7】他の実施形態のフロー図。
【図8】他の実施形態のフロー図。
【図9】セメント量を演算するフロー図。
【図10】制御部（操作盤）の正面図。
【図11】同一部拡大図。
【図12】制御部の表示操作部（タッチパネル）の正面図。
【発明を実施するための形態】
【0008】
本発明の一実施形態を図により説明すると、１は可搬式のバッチャープラント、２はバッチャープラント１の枠フレーム体であり、枠フレーム体２には水とセメント（ベントナイトを含む粉体）とを撹拌してセメントミルクを製造するミキサー３と、このミキサー３で製造したセメントミルクを固まらないようにかき回しながら一時貯留するアジテータ４とを備えている。
バッチャープラント１の枠フレーム体２の上部には、ミキサー３に供給するセメントを貯留するサイロ５を設ける。
そのため、サイロ５は、後述するミキサー３にセメントの微少供給をするために適した仕様とすると好適である。
なお、本発明の要件ではないが、本実施形態では、バッチャープラント１の近傍に、サイロ５に供給するセメントを貯留する外部補給サイロ６を設け、外部補給サイロ６とサイロ５とを補給搬送ホース７により接続している。
そのため、セメントミルク製造に際し、バッチャープラント１を連続運転可能に構成している。
バッチャープラント１の枠フレーム体２の上部には、ミキサー３に供給するセメントを貯留するサイロ５を設ける。
そのため、サイロ５は、後述するミキサー３にセメントの微少供給をするために適した仕様とすると好適である。
なお、本発明の要件ではないが、本実施形態では、バッチャープラント１の近傍に、サイロ５に供給するセメントを貯留する外部補給サイロ６を設け、外部補給サイロ６とサイロ５とを補給搬送ホース７により接続している。
そのため、セメントミルク製造に際し、バッチャープラント１を連続運転可能に構成している。
【0009】
また、バッチャープラント１の近傍にはセメントに加える水を貯留する貯水タンク８を設けている。
前記サイロ５の構成は任意であり、サイロ５はセメントを貯留できればよく、サイロ５内の底部に搬送装置９を設けていればよい。
また、搬送装置９はスクリュー（螺旋翼）のピッチを大きく、回転速度を速い構成とすると、通常運転時の投入量を多くして、作業効率を向上させ、後述する寸動運転で微少供給をも可能になる。
サイロ５の搬送装置９の排出口には排出ホース１１の上部を接続し、排出ホース１１の下部にはセメント供給管１２を接続し、セメント供給管１２の下部はミキサー３に接続する。
したがって、排出ホース１１とセメント供給管１２により、サイロ５とミキサー３とを連結する供給流路１０を構成し、供給流路１０に開閉バルブ１３を設ける。
前記サイロ５の構成は任意であり、サイロ５はセメントを貯留できればよく、サイロ５内の底部に搬送装置９を設けていればよい。
また、搬送装置９はスクリュー（螺旋翼）のピッチを大きく、回転速度を速い構成とすると、通常運転時の投入量を多くして、作業効率を向上させ、後述する寸動運転で微少供給をも可能になる。
サイロ５の搬送装置９の排出口には排出ホース１１の上部を接続し、排出ホース１１の下部にはセメント供給管１２を接続し、セメント供給管１２の下部はミキサー３に接続する。
したがって、排出ホース１１とセメント供給管１２により、サイロ５とミキサー３とを連結する供給流路１０を構成し、供給流路１０に開閉バルブ１３を設ける。
【0010】
１６はサイロ５の搬送装置９を駆動するセメント搬送駆動モータである。
サイロ５にはセメント容量検出器（パドルスイッチ）１４を設け、サイロ５内のセメント容量が少なくなると外部サイロ６からサイロ５へ自動でセメントを供給する構成とする。
前記貯水タンク８の構成は任意であり、貯水タンク８にはミキサー３に水を供給する給水ポンプ１８を設ける。
給水ポンプ１８には給水ホース１９を接続し、給水ホース１９の終端は枠フレーム体２内に設けた内部供水管２０の始端部に接続し、内部供水管２０の終端部はミキサー３に接続する。内部供水管２０の中間部にアクチュエータ（図示省略）で開閉する開閉バルブ２１を設け、所定量の水をミキサー３に供給すると開閉バルブ２１を閉鎖するので、ミキサー３へ供給する供給水の供給量の供給精度を向上させられる。
２２は給水ポンプ１８の給水用モータである。
サイロ５にはセメント容量検出器（パドルスイッチ）１４を設け、サイロ５内のセメント容量が少なくなると外部サイロ６からサイロ５へ自動でセメントを供給する構成とする。
前記貯水タンク８の構成は任意であり、貯水タンク８にはミキサー３に水を供給する給水ポンプ１８を設ける。
給水ポンプ１８には給水ホース１９を接続し、給水ホース１９の終端は枠フレーム体２内に設けた内部供水管２０の始端部に接続し、内部供水管２０の終端部はミキサー３に接続する。内部供水管２０の中間部にアクチュエータ（図示省略）で開閉する開閉バルブ２１を設け、所定量の水をミキサー３に供給すると開閉バルブ２１を閉鎖するので、ミキサー３へ供給する供給水の供給量の供給精度を向上させられる。
２２は給水ポンプ１８の給水用モータである。
【0011】
前記ミキサー３は、混練用樋２４を枠フレーム体２内に上下動自在に吊設し、混練用樋２４には重量計測器（ロードセル）２５を取付ける。
重量計測器２５は混練用樋２４の重量を正確に計測しうるように、混練用樋２４の重量バランスを考慮して３カ所に設置し、３カ所の重量計測器２５により混練用樋２４の重量を計測する。
混練用樋２４には撹拌翼２６を吊設し、撹拌翼２６は撹拌モーター２７により回転させる。混練用樋２４の所定箇所には混練したセメントミルクを排出する排出口２８を設ける。２９は開閉バルブである。
混練用樋２４の排出口２８の下方にはアジテータ４の貯留樋３０を臨ませる。貯留樋３０には回転翼３１を設け、回転翼３１の駆動モーター３２を貯留樋３０の上方に設ける。
３５はアジテータ４の貯留樋３０のセメントミルク量を検出する検出計である。
重量計測器２５は混練用樋２４の重量を正確に計測しうるように、混練用樋２４の重量バランスを考慮して３カ所に設置し、３カ所の重量計測器２５により混練用樋２４の重量を計測する。
混練用樋２４には撹拌翼２６を吊設し、撹拌翼２６は撹拌モーター２７により回転させる。混練用樋２４の所定箇所には混練したセメントミルクを排出する排出口２８を設ける。２９は開閉バルブである。
混練用樋２４の排出口２８の下方にはアジテータ４の貯留樋３０を臨ませる。貯留樋３０には回転翼３１を設け、回転翼３１の駆動モーター３２を貯留樋３０の上方に設ける。
３５はアジテータ４の貯留樋３０のセメントミルク量を検出する検出計である。
【0012】
アジテータ４にはセメントミルクを搬送する搬送ホース４０を接続し、搬送ホース４０の中間部所定位置にはセメントミルクを搬送する搬送ポンプ（グラウトポンプ）４１を設ける。
このように、本発明では、枠フレーム体２に、水とセメントとを撹拌してセメントミルクを製造するミキサー３と、このミキサー３で製造したセメントミルクを固まらないようにかき回しながら一時貯留するアジテータ４と、ミキサー３へセメントを供給するサイロ５とを設け、バッチャープラント１の近傍にセメントに加える水を貯留する貯水タンク８を配置し、サイロ５にはサイロ５内のセメントを排出する搬送装置９を設け、前記サイロ５からミキサー３へのセメントを供給する供給流路１０に開閉バルブ１３を設ける。
そのため、サイロ５の供給停止時の慣性によるセメント流入現象もなく、一層、ミキサー３へのセメント供給精度を向上させられることができる。
このように、本発明では、枠フレーム体２に、水とセメントとを撹拌してセメントミルクを製造するミキサー３と、このミキサー３で製造したセメントミルクを固まらないようにかき回しながら一時貯留するアジテータ４と、ミキサー３へセメントを供給するサイロ５とを設け、バッチャープラント１の近傍にセメントに加える水を貯留する貯水タンク８を配置し、サイロ５にはサイロ５内のセメントを排出する搬送装置９を設け、前記サイロ５からミキサー３へのセメントを供給する供給流路１０に開閉バルブ１３を設ける。
そのため、サイロ５の供給停止時の慣性によるセメント流入現象もなく、一層、ミキサー３へのセメント供給精度を向上させられることができる。
【0013】
また、前記サイロ５からミキサー３へのセメントを供給する供給流路１０に設けた開閉バルブ１３の上手側の供給流路１０には所定量のセメントを貯留しうる構成とする。
すなわち、後述する、セメント投入終了後の、計測値と設定値との不一致の際に、サイロ５の寸動運転させる前に、閉塞している開閉バルブ１３を開放して供給流路１０内のセメントをミキサー３に供給し、これにより、サイロ５の寸動運転よりもさらに微少量セメントのミキサー３への供給を行う。
しかして、所望量のセメントミルクを得る場合、水とセメントとを所定割合比でミキサー３に投入して混練すればよいが、セメントやベントナイトなどの粉体を設定量投入することは難しかった。
すなわち、サイロ５の搬送装置９が、制御部４５の停止信号により停止するまでのタイムラグと、搬送装置９が停止するまでの慣性動作により、ミキサー３に投入供給されるセメント量の供給精度が、従来では低かった。
すなわち、後述する、セメント投入終了後の、計測値と設定値との不一致の際に、サイロ５の寸動運転させる前に、閉塞している開閉バルブ１３を開放して供給流路１０内のセメントをミキサー３に供給し、これにより、サイロ５の寸動運転よりもさらに微少量セメントのミキサー３への供給を行う。
しかして、所望量のセメントミルクを得る場合、水とセメントとを所定割合比でミキサー３に投入して混練すればよいが、セメントやベントナイトなどの粉体を設定量投入することは難しかった。
すなわち、サイロ５の搬送装置９が、制御部４５の停止信号により停止するまでのタイムラグと、搬送装置９が停止するまでの慣性動作により、ミキサー３に投入供給されるセメント量の供給精度が、従来では低かった。
【0014】
また、サイロ５の搬送装置９の駆動を頻繁に入切させると、搬送装置９を含めてサイロ５の各部の破損に繋がるので、従来ではサイロ５を寸動運転させることはなかった。
本発明では、制御部４５のタッチパネルで、所望量のセメントミルクを得る場合の水に対する所定の混合割合となるセメント量のセメント設定値の手前でセメントの投入を停止する所定値（補正値）の設定を可能にし、一段目の所定値にミキサー３内の重量が到達すると、搬送装置９を停止させ、開閉バルブ１３を閉める。
開閉バルブ１３が完全に閉まるまでの時間より長い時間をスリープタイマの時間として制御部４５のタッチパネルで設定可能にし、内部セメント供給管１２内のセメントが完全にミキサー３内に投入されるタイミングを見計らうことができる。
スリープタイマで設定した時間が経過後にミキサー３内の重量を計測し、セメント設定値に到達していない場合、サイロ５の寸動運転を行って不足したセメントを少しずつ投入する。
本発明では、制御部４５のタッチパネルで、所望量のセメントミルクを得る場合の水に対する所定の混合割合となるセメント量のセメント設定値の手前でセメントの投入を停止する所定値（補正値）の設定を可能にし、一段目の所定値にミキサー３内の重量が到達すると、搬送装置９を停止させ、開閉バルブ１３を閉める。
開閉バルブ１３が完全に閉まるまでの時間より長い時間をスリープタイマの時間として制御部４５のタッチパネルで設定可能にし、内部セメント供給管１２内のセメントが完全にミキサー３内に投入されるタイミングを見計らうことができる。
スリープタイマで設定した時間が経過後にミキサー３内の重量を計測し、セメント設定値に到達していない場合、サイロ５の寸動運転を行って不足したセメントを少しずつ投入する。
【0015】
したがって、所定値に至るまではサイロ５の搬送装置９を通常運転させて、ミキサー３へのセメント投入時間を短縮化し、所定値以降は寸動運転して微少投入に切替え、セメント供給量の供給精度を向上させ、作業効率化と作業精度の両立を図っている。
寸動運転の時間は設定可能にする。
すなわち、本発明では、所望量のセメントミルクとなるべき量に設定された貯水タンク８から供給された水とサイロ５から供給されたセメントとをミキサー３に供給して混練してセメントミルクを得るセメントミルク製造方法において、ミキサー３に供給されるべきセメントの総量を設定値に対してセメント投入時の補正値（所定値）を設定値より低い数値の２種類設け、２種類の補正値に段階的にセメントの投入を行う構成とし、２段目の第二補正値までは通常のサイロ５の運転によりセメント供給し、２段目の第二補正値以降ではサイロ５を寸動運転させてミキサー３にセメントを微少供給する寸動運転により、設定値に対する不足分を微小単位で投入する構成とし、前記補正値とはサイロ５停止後のオーバーランで設定値を上回らないよう、予め設定値より低い値でサイロ５の運転を停止させる数値とし、かつ、設定値以上になるまでサイロ５を寸動運転させるセメントミルクを製造する構成とする。
寸動運転の時間は設定可能にする。
すなわち、本発明では、所望量のセメントミルクとなるべき量に設定された貯水タンク８から供給された水とサイロ５から供給されたセメントとをミキサー３に供給して混練してセメントミルクを得るセメントミルク製造方法において、ミキサー３に供給されるべきセメントの総量を設定値に対してセメント投入時の補正値（所定値）を設定値より低い数値の２種類設け、２種類の補正値に段階的にセメントの投入を行う構成とし、２段目の第二補正値までは通常のサイロ５の運転によりセメント供給し、２段目の第二補正値以降ではサイロ５を寸動運転させてミキサー３にセメントを微少供給する寸動運転により、設定値に対する不足分を微小単位で投入する構成とし、前記補正値とはサイロ５停止後のオーバーランで設定値を上回らないよう、予め設定値より低い値でサイロ５の運転を停止させる数値とし、かつ、設定値以上になるまでサイロ５を寸動運転させるセメントミルクを製造する構成とする。
【0016】
図６は、セメント投入状態の一例を示し、搬送装置９を通常運転させてミキサー３内の重量が一段目の補正値に到達すると、搬送装置９を停止させ、搬送装置９停止後開閉バルブ１３を閉じ、ミキサー３内のセメント重量は、第一補正値の１００ｋｇに対し、計量値１２９ｋｇとなり、この差の２９ｋｇが従来のオーバーランによる「誤差」となる。
次に、所定時間経過後、再び、搬送装置９を通常運転させてミキサー３内の重量が二段目の補正値に到達すると、搬送装置９を停止させ、搬送装置９停止後開閉バルブ１３を閉じ、ミキサー３内のセメント重量は、第二補正値１５５ｋｇに対し、計量値１５８ｋｇとなり、第二補正値と計量値の差を小さくし、供給精度を向上させている。
次に、計量値の１５８ｋｇでは、セメント設定値１６０ｋｇに到達していないので、寸動運転に移行する。
寸動運転後の計量値は１６３ｋｇとなり、セメント設定値１６０ｋｇを超えたので、セメント投入を終了する。
したがって、前記したように、通常運転中に重量を計測して、到達値で搬送装置９を停止させたのでは、３０ｋｇの誤差が生じるが、本発明では寸動運転によりセメント供給するので、５ｋｇ以内の誤差で供給でき、セメント供給精度を著しく向上させられる。
次に、所定時間経過後、再び、搬送装置９を通常運転させてミキサー３内の重量が二段目の補正値に到達すると、搬送装置９を停止させ、搬送装置９停止後開閉バルブ１３を閉じ、ミキサー３内のセメント重量は、第二補正値１５５ｋｇに対し、計量値１５８ｋｇとなり、第二補正値と計量値の差を小さくし、供給精度を向上させている。
次に、計量値の１５８ｋｇでは、セメント設定値１６０ｋｇに到達していないので、寸動運転に移行する。
寸動運転後の計量値は１６３ｋｇとなり、セメント設定値１６０ｋｇを超えたので、セメント投入を終了する。
したがって、前記したように、通常運転中に重量を計測して、到達値で搬送装置９を停止させたのでは、３０ｋｇの誤差が生じるが、本発明では寸動運転によりセメント供給するので、５ｋｇ以内の誤差で供給でき、セメント供給精度を著しく向上させられる。
【0017】
また、２種類の補正値のうち、第一補正値では設定値を下回る数値とし、第二補正値では先の投入の不足分を補う数値とし、かつ、「設定値」ー「第一補正値」の差よりも「設定値」ー「第二補正値」の差が小さくなるように設定し、第二補正値を用いた投入が終了した際でも設定値を下回っている場合は、前記寸動運転を反復し、設定値以上になるまでサイロ５による微少供給を繰り返す構成とする。
また、換言すると、バッチャープラント１のミキサー３に、予め設定された量となるセメントミルクとなるべき量に設定された水を供給し、ミキサー３に実際に供給された水量を基準に所定割合の割合比となるセメント量を演算し、補正されたセメント量をミキサー３に供給する構成とし、セメントを供給するサイロ５の搬送装置９は、供給総量に対する所定値（補正値）まで供給すると、一旦、供給を停止させ、その後はサイロ５の搬送装置９を寸動運転させて微少供給する構成とし、サイロ５の搬送装置９の寸動運転に際して搬送装置９の再運転までに必ず所定時間の停止時間を挟む構成とする。
また、前記サイロ５からミキサー３へのセメントを供給する供給流路１０に開閉バルブ１３を設け、サイロ５を停止させると、開閉バルブ１３を閉塞し、サイロ５を再運転するときには開閉バルブ１３を開く構成とする。
また、換言すると、バッチャープラント１のミキサー３に、予め設定された量となるセメントミルクとなるべき量に設定された水を供給し、ミキサー３に実際に供給された水量を基準に所定割合の割合比となるセメント量を演算し、補正されたセメント量をミキサー３に供給する構成とし、セメントを供給するサイロ５の搬送装置９は、供給総量に対する所定値（補正値）まで供給すると、一旦、供給を停止させ、その後はサイロ５の搬送装置９を寸動運転させて微少供給する構成とし、サイロ５の搬送装置９の寸動運転に際して搬送装置９の再運転までに必ず所定時間の停止時間を挟む構成とする。
また、前記サイロ５からミキサー３へのセメントを供給する供給流路１０に開閉バルブ１３を設け、サイロ５を停止させると、開閉バルブ１３を閉塞し、サイロ５を再運転するときには開閉バルブ１３を開く構成とする。
【0018】
そのため、微少供給時には、供給流路１０を開閉バルブ１３により閉塞するので、サイロ５からミキサー３へのセメントの供給は、直ちに停止され、これにより、サイロ５の供給停止時の慣性によるセメント流入現象もなく、一層、ミキサー３へのセメント供給精度を向上させられる。
また、本発明では、所望量のセメントミルクとなるべき量に設定された貯水タンク８から供給された水とサイロ５から供給されたセメントとをミキサー３に供給して混練してセメントミルクを得るセメントミルク製造方法において、ミキサー３に供給されるべきセメントの総量を設定値とすると、設定値より低い数値の所定値（補正値・前段階停止値）を設定し、サイロ５の駆動して所定値となるであろう時間通常運転し、通常運転後のミキサー３のセメント量が設定値と同じか超えているときに、セメント供給を終了させ、計測値が設定値と不一致のときは、サイロ５を駆動させて微少量供給する搬送装置９の寸動運転を開始し、寸動運転後のミキサー３のセメント量が設定値と同じか超えているときに、セメント供給を終了させ、計測値Ｌが設定値と不一致のときは、ミキサー３のセメント量が設定値と同じか超えるまで、前記サイロ５の寸動運転を繰り返してセメントを供給して行う構成とする。
また、本発明では、所望量のセメントミルクとなるべき量に設定された貯水タンク８から供給された水とサイロ５から供給されたセメントとをミキサー３に供給して混練してセメントミルクを得るセメントミルク製造方法において、ミキサー３に供給されるべきセメントの総量を設定値とすると、設定値より低い数値の所定値（補正値・前段階停止値）を設定し、サイロ５の駆動して所定値となるであろう時間通常運転し、通常運転後のミキサー３のセメント量が設定値と同じか超えているときに、セメント供給を終了させ、計測値が設定値と不一致のときは、サイロ５を駆動させて微少量供給する搬送装置９の寸動運転を開始し、寸動運転後のミキサー３のセメント量が設定値と同じか超えているときに、セメント供給を終了させ、計測値Ｌが設定値と不一致のときは、ミキサー３のセメント量が設定値と同じか超えるまで、前記サイロ５の寸動運転を繰り返してセメントを供給して行う構成とする。
【0019】
前記サイロ５の寸動運転は、サイロ５の寸動運転停止後、必ず、ミキサー３のセメント（ベントナイトを含む粉体）量を計測することとする。
このように、寸動運転のとき、駆動停止後に必ずセメント計量するので、この計測時間中サイロ５の搬送装置９（セメント搬送駆動モータ１６）を停止状態にできてこの間冷却させることができ、サイロ５の各部を破損（特に焼損）させることなく、微少量のセメント供給となるサイロ５の寸動運転を実現でき、セメント供給精度を向上させられる。
前記所定値は、前記設定値より低い２段階の補正値を設定し、２段目の第二補正値までは通常のサイロ５の運転によりセメント供給し、２段目の第二補正値以降ではサイロ５を寸動運転させてセメント供給する構成とする。
そのため、微少再供給は、通常セメント供給より短時間でサイロ５を停止させるので、通常供給に比し微少供給を確実に行うことができる。
このように、寸動運転のとき、駆動停止後に必ずセメント計量するので、この計測時間中サイロ５の搬送装置９（セメント搬送駆動モータ１６）を停止状態にできてこの間冷却させることができ、サイロ５の各部を破損（特に焼損）させることなく、微少量のセメント供給となるサイロ５の寸動運転を実現でき、セメント供給精度を向上させられる。
前記所定値は、前記設定値より低い２段階の補正値を設定し、２段目の第二補正値までは通常のサイロ５の運転によりセメント供給し、２段目の第二補正値以降ではサイロ５を寸動運転させてセメント供給する構成とする。
そのため、微少再供給は、通常セメント供給より短時間でサイロ５を停止させるので、通常供給に比し微少供給を確実に行うことができる。
【0020】
前記サイロ５からミキサー３へのセメントを供給する供給流路１０に開閉バルブ１３を設け、サイロ５を停止させると、開閉バルブ１３を閉塞し、サイロ５を再運転するときには開閉バルブ１３を開く構成とする。
そのため、微少供給時には、供給流路１０を開閉バルブ１３により閉塞するので、サイロ５からミキサー３へのセメントの供給は、直ちに停止され、これにより、サイロ５の供給停止時の慣性によるセメント流入現象もなく、一層、ミキサー３へのセメント供給精度を向上させられる。
また、ミキサー３に、予め設定された量となるセメントミルクとなるべき量に設定された水設定値の水を供給し、ミキサー３に実際に供給された水量を重量計測器２５により計測して水計量値とし、水設定値と水計量値とを対比し、水設定値と水計量値とが不一致のとき、水設定値に対する所定割合の割合比となるセメント量を演算し、この自動補正されたセメント量をミキサー３に供給する。
そのため、微少供給時には、供給流路１０を開閉バルブ１３により閉塞するので、サイロ５からミキサー３へのセメントの供給は、直ちに停止され、これにより、サイロ５の供給停止時の慣性によるセメント流入現象もなく、一層、ミキサー３へのセメント供給精度を向上させられる。
また、ミキサー３に、予め設定された量となるセメントミルクとなるべき量に設定された水設定値の水を供給し、ミキサー３に実際に供給された水量を重量計測器２５により計測して水計量値とし、水設定値と水計量値とを対比し、水設定値と水計量値とが不一致のとき、水設定値に対する所定割合の割合比となるセメント量を演算し、この自動補正されたセメント量をミキサー３に供給する。
【0021】
前記枠フレーム体２に、水とセメント（ベントナイトを含む粉体）とを撹拌してセメントミルクを製造するミキサー３と、このミキサー３で製造したセメントミルクを固まらないようにかき回しながら一時貯留するアジテータ４とを設け、バッチャープラント１の上部に、ミキサー３に供給するセメントを貯留するサイロ５を設け、バッチャープラント１の近傍にサイロ５に供給するセメントを貯留するサイロ５と、セメントに加える水を貯留する貯水タンク８とを配置し、前記サイロ５にはサイロ５内のセメントを排出する搬送装置９を設け、前記サイロ５からミキサー３へのセメントを供給する供給流路１０に開閉バルブ１３を設ける。
この場合、サイロ５からミキサー３へのセメントを供給する供給流路１０に設けた開閉バルブ１３の上手側の供給流路１０には所定量のセメントを貯留しうる構成とする。
この場合、サイロ５からミキサー３へのセメントを供給する供給流路１０に設けた開閉バルブ１３の上手側の供給流路１０には所定量のセメントを貯留しうる構成とする。
【0022】
そのため、開閉バルブ１３の上手側の供給流路１０は所定量のセメントを貯留しうる構成とし、寸動運転によるセメント供給の終了後にミキサー３のセメント量が設定値と同じか超えているときに、セメント供給を終了させ、計測値が設定値と不一致のときは、サイロ５の寸動運転させる前に、閉塞している開閉バルブ１３を開放して供給流路１０内のセメントをミキサー３に供給し、ミキサー３のセメント量が設定値と同じか超えているときに、セメント供給を終了させ、計測値が設定値と不一致のときは、サイロ５の寸動運転させてセメントをミキサー３に供給し、セメント供給後に、ミキサー３のセメント量が設定値と同じか超えるとセメント供給を終了させ、計測値が設定値と不一致のときは、再び、サイロ５の寸動運転させる前に、閉塞している開閉バルブ１３を開放して供給流路１０内のセメントをミキサー３に供給し、ミキサー３のセメント量が設定値と同じか超えるまで、開閉バルブ１３の開放とサイロ５の寸動運転とを交互に繰り返して行う。
【0023】
これにより、寸動運転によるセメント供給（投入）終了後に、計測値が設定値と不一致のときは、次のサイロ５の寸動運転させる前に、閉塞している開閉バルブ１３を開放して供給流路１０内のセメントをミキサー３に供給しできるので、サイロ５の寸動運転よりもさらに微少量セメントをミキサー３に供給でき、一層、セメント供給精度を向上させられることができる。
すなわち、前記したように、寸動運転による供給誤差を５ｋｇ単位としていたのを、さらに、１ｋｇ以下の１００グラム単位にまで誤差を小さくして、セメント供給精度を著しく向上させられる。
すなわち、前記したように、寸動運転による供給誤差を５ｋｇ単位としていたのを、さらに、１ｋｇ以下の１００グラム単位にまで誤差を小さくして、セメント供給精度を著しく向上させられる。
【0024】
したがって、開閉バルブ１３は、サイロ５の搬送装置９からのセメントを排出を停止させるストップ機能と、開閉バルブ１３の上流側の供給流路１０内にセメントを貯留するストック機能を有する。
ただし、セメントミルク製造作業が終了したときには、開閉バルブ１３を開放して供給流路１０内にセメントを残留させないようにする。
なお、作業終了後、残留セメントはミキサー３に落として薄いセメントミルクにしたり、あるいは、ミキサー３の清掃に合わせて廃棄用汚水として排出処理する。
４５は制御部（操作盤）であり、前記ポンプ等を接続し、これらの作動を制御する。制御部（操作盤）４５の構成は任意であり、以下、概略を説明すると、図１０は操作盤（制御部）４５の正面図、図１１は操作盤（制御部）４５の一部拡大図であり、図１０において、４６は表示操作部（タッチパネル）であり、通常時プラントの動作状態を表示し、画面を切り替えることで、各設定の入力を行う。
ただし、セメントミルク製造作業が終了したときには、開閉バルブ１３を開放して供給流路１０内にセメントを残留させないようにする。
なお、作業終了後、残留セメントはミキサー３に落として薄いセメントミルクにしたり、あるいは、ミキサー３の清掃に合わせて廃棄用汚水として排出処理する。
４５は制御部（操作盤）であり、前記ポンプ等を接続し、これらの作動を制御する。制御部（操作盤）４５の構成は任意であり、以下、概略を説明すると、図１０は操作盤（制御部）４５の正面図、図１１は操作盤（制御部）４５の一部拡大図であり、図１０において、４６は表示操作部（タッチパネル）であり、通常時プラントの動作状態を表示し、画面を切り替えることで、各設定の入力を行う。
【0025】
４７は運転切替スイッチであり、ミキサー３の自動洗浄と、自動運転と手動運転とを運転方法の切り替えを行うものであり、自動運転を選択すると、水・ベントナイト・セメントを自動的に計量し、設定した練り時間でミキサー３にて混練後、アジテータ４に排出し、また、自動洗浄を選択すると、セメントミルク製造作業終了後、ミキサー３内の水洗いを自動的に連続的に行う。また、手動運転を選択すると、手動操作にて各モータの運転・停止、バルブの開閉などを行なう。
図１２は、表示操作部（タッチパネル）４８の表示例を示し、図１２Ａでは設定入力画面を表示し、この画面にて水・セメントの投入量の設定を行う。
図１２Ｂでは運転中の表示を示す。６８は自動補正制御実行中であることを表示する自動補正制御表示である。
なお、図１０、１２の数字の記載は、理解を容易にするため、任意の数量等を示したものであり、実際に入力した値を示すものではない。
図１２は、表示操作部（タッチパネル）４８の表示例を示し、図１２Ａでは設定入力画面を表示し、この画面にて水・セメントの投入量の設定を行う。
図１２Ｂでは運転中の表示を示す。６８は自動補正制御実行中であることを表示する自動補正制御表示である。
なお、図１０、１２の数字の記載は、理解を容易にするため、任意の数量等を示したものであり、実際に入力した値を示すものではない。
【0026】
（実施形態の作用）
本発明は上記構成であり、杭打ちあるいは地盤改良の作業現場、あるいは、作業現場近傍にバッチャープラント１を運搬して設置する。また、バッチャープラント１の近傍に貯水タンク８を設置し、貯水タンク８の給水ホース１９に枠フレーム体２の内部供水管２０を接続する。
バッチャープラント１のミキサー３に水とセメントを投入して混練すると、セメントミルクになり、所望量のセメントミルクを得るために、水とセメントを所定割合比で投入すればよいが、セメントやベントナイトなどの粉体を設定量投入することは難しく、従来、設定値を上回るように追加投入する機能が存在していた。
しかし、この追加投入は設定値を上回ってからサイロからの投入を停止するため、停止後のサイロ５の搬送装置９のオーバーランによって、設定値よりも大幅に多くセメントが投入されてしまう。
本発明は上記構成であり、杭打ちあるいは地盤改良の作業現場、あるいは、作業現場近傍にバッチャープラント１を運搬して設置する。また、バッチャープラント１の近傍に貯水タンク８を設置し、貯水タンク８の給水ホース１９に枠フレーム体２の内部供水管２０を接続する。
バッチャープラント１のミキサー３に水とセメントを投入して混練すると、セメントミルクになり、所望量のセメントミルクを得るために、水とセメントを所定割合比で投入すればよいが、セメントやベントナイトなどの粉体を設定量投入することは難しく、従来、設定値を上回るように追加投入する機能が存在していた。
しかし、この追加投入は設定値を上回ってからサイロからの投入を停止するため、停止後のサイロ５の搬送装置９のオーバーランによって、設定値よりも大幅に多くセメントが投入されてしまう。
【0027】
そのため、追加投入機能は、設定値からの許容範囲の上限値が設けられていて、設定値の範囲が狭い場合に許容範囲を超えてしまう欠点があった。
そこで、上記構成のバッチャープラント１において、ミキサー３に供給されるべきセメントの総量を設定値に対して設定値より低い所定値を設定し、所定値までサイロ５を通常運転させてセメントを供給し、所定値以降ではサイロ５を寸動運転させてミキサー３にセメントを微少供給する寸動運転してセメント供給する。
具体的な一例を図５により以下説明する。
まず、制御部（操作盤）４５の自動運転開始ボタン４８を操作してバッチャープラント１の作動を開始する（Ｓ１)。
制御部（操作盤）４５は貯水タンク８の給水ポンプ１８に通電して１バッチ（１工程）あたり設定した水（以下、水設定値とする）をミキサー３に供給し、水設定値になると給水ポンプ１８への通電を遮断すると共に、開閉バルブ２１を閉塞する（Ｓ２）。
そこで、上記構成のバッチャープラント１において、ミキサー３に供給されるべきセメントの総量を設定値に対して設定値より低い所定値を設定し、所定値までサイロ５を通常運転させてセメントを供給し、所定値以降ではサイロ５を寸動運転させてミキサー３にセメントを微少供給する寸動運転してセメント供給する。
具体的な一例を図５により以下説明する。
まず、制御部（操作盤）４５の自動運転開始ボタン４８を操作してバッチャープラント１の作動を開始する（Ｓ１)。
制御部（操作盤）４５は貯水タンク８の給水ポンプ１８に通電して１バッチ（１工程）あたり設定した水（以下、水設定値とする）をミキサー３に供給し、水設定値になると給水ポンプ１８への通電を遮断すると共に、開閉バルブ２１を閉塞する（Ｓ２）。
【0028】
ミキサー３内に規定値の水を供給後に、重量計測器２５がミキサー３の重量を計測し、計測した水量に応じたベントナイト供給量を演算補正設定し、この自動補正ベントナイト設定値となるようにベントナイトを供給し、設定値となると、ベントナイトの供給を停止させる（Ｓ３）。
ベントナイトの供給を停止させると、ミキサー３の撹拌モーター２７に通電して撹拌翼２６を回転させ、所定時間混練する。
所定時間混練されると、ミキサー３の撹拌翼２６は自動停止させられる。
次に、ミキサー３に実際に供給された水量を基準に所定割合の割合比となるセメント量を演算し、補正された自動補正セメント設定値に基づいたセメント量となるように、サイロ５の搬送装置９に通電してセメントのミキサー３への供給を開始する（Ｓ４）。
ベントナイトの供給を停止させると、ミキサー３の撹拌モーター２７に通電して撹拌翼２６を回転させ、所定時間混練する。
所定時間混練されると、ミキサー３の撹拌翼２６は自動停止させられる。
次に、ミキサー３に実際に供給された水量を基準に所定割合の割合比となるセメント量を演算し、補正された自動補正セメント設定値に基づいたセメント量となるように、サイロ５の搬送装置９に通電してセメントのミキサー３への供給を開始する（Ｓ４）。
【0029】
まず、開閉バルブ１３を開き（Ｓ５）、サイロ５の搬送装置９を駆動する（Ｓ７）。
セメントがサイロ５からミキサー３に供給されると、重量計測器２５がミキサー３の重量を計測し（Ｓ８）、所定値までセメントが供給されると、サイロ５からのセメント供給を一旦停止させる（Ｓ９）。
次に、スクリュータイムラグ（Ｓ１０）を経て、開閉バルブ１３を閉めるまでにタイムラグが生じるが、開閉バルブ１３が完全に閉まるまでの時間より長い時間をスリープタイマの時間として操作盤で設定可能にし、内部セメント供給管１２内のセメントが完全にミキサ－３内に投入されるタイミングを見計らうことができる。
スリープタイマで設定した時間が経過後にミキサ内の重量を計測し、セメント設定値に到達した場合は、セメント計量を終了する（Ｓ３３）
一方、ステップ１３で、セメント設定値に到達していない場合、計量管理モードで追加投入を開始し（Ｓ１３）、計量管理モード（Ｓ１４）では開閉バルブ１３を開き（Ｓ１５）、サイロ５の搬送装置９を駆動する（Ｓ１７）。
セメントがサイロ５からミキサー３に供給されると、重量計測器２５がミキサー３の重量を計測し（Ｓ８）、所定値までセメントが供給されると、サイロ５からのセメント供給を一旦停止させる（Ｓ９）。
次に、スクリュータイムラグ（Ｓ１０）を経て、開閉バルブ１３を閉めるまでにタイムラグが生じるが、開閉バルブ１３が完全に閉まるまでの時間より長い時間をスリープタイマの時間として操作盤で設定可能にし、内部セメント供給管１２内のセメントが完全にミキサ－３内に投入されるタイミングを見計らうことができる。
スリープタイマで設定した時間が経過後にミキサ内の重量を計測し、セメント設定値に到達した場合は、セメント計量を終了する（Ｓ３３）
一方、ステップ１３で、セメント設定値に到達していない場合、計量管理モードで追加投入を開始し（Ｓ１３）、計量管理モード（Ｓ１４）では開閉バルブ１３を開き（Ｓ１５）、サイロ５の搬送装置９を駆動する（Ｓ１７）。
【0030】
セメントがサイロ５からミキサー３に供給されると、重量計測器２５がミキサー３の重量を計測し（Ｓ１８）、所定値までセメントが供給されると、サイロ５からのセメント供給を一旦停止させる（Ｓ１９）。
次に、スクリュータイムラグ（Ｓ２０）を経て、開閉バルブ１３を閉塞し（Ｓ２１）、スリープタイマ（Ｓ２２）を経てミキサー３内の重量を計測し、セメント設定値に到達または超えると（Ｓ２３）、セメント計量を終了する（Ｓ３３）。
さらに、ステップ２３でセメント設定値に到達しない場合は、搬送装置９の寸動運転を開始し（Ｓ２６）、ステップ３２でセメント設定値に到達していない場合、セメント設定値を超えるまで寸動運転を繰り返す。
これにより、セメントの余分な使用量を削減することでコスト削減が可能となる。
次に、スクリュータイムラグ（Ｓ２０）を経て、開閉バルブ１３を閉塞し（Ｓ２１）、スリープタイマ（Ｓ２２）を経てミキサー３内の重量を計測し、セメント設定値に到達または超えると（Ｓ２３）、セメント計量を終了する（Ｓ３３）。
さらに、ステップ２３でセメント設定値に到達しない場合は、搬送装置９の寸動運転を開始し（Ｓ２６）、ステップ３２でセメント設定値に到達していない場合、セメント設定値を超えるまで寸動運転を繰り返す。
これにより、セメントの余分な使用量を削減することでコスト削減が可能となる。
【0031】
また、実現場での厳しいセメント使用量の基準を満たすことが可能となり、より基準が厳格な現場への機械の導入が可能となる。
さらに、計量誤差が最小になるためのセメントミルクに含まれるセメント配合が均一になり、より良質なセメントミルクを供給することができる。
このように、ミキサー３には、正確な割合の水とセメントが供給され、この状態で、ミキサー３の撹拌モーター２７に通電して撹拌翼２６を回転させ、所定時間混練する。
ミキサー３で所定時間混練されると、撹拌モーター２７への通電を遮断して撹拌翼２６を停止させる。
そして、ミキサー３の排出口２８からセメントミルクが排出されてアジテータ４に供給され、アジテータ４内では回転翼３１が駆動モーター３２により回転し、セメントミルクが固化するのを防止し、アジテータ４から搬送ポンプ４１を介して杭打ちあるいは地盤改良装置に供給される。
さらに、計量誤差が最小になるためのセメントミルクに含まれるセメント配合が均一になり、より良質なセメントミルクを供給することができる。
このように、ミキサー３には、正確な割合の水とセメントが供給され、この状態で、ミキサー３の撹拌モーター２７に通電して撹拌翼２６を回転させ、所定時間混練する。
ミキサー３で所定時間混練されると、撹拌モーター２７への通電を遮断して撹拌翼２６を停止させる。
そして、ミキサー３の排出口２８からセメントミルクが排出されてアジテータ４に供給され、アジテータ４内では回転翼３１が駆動モーター３２により回転し、セメントミルクが固化するのを防止し、アジテータ４から搬送ポンプ４１を介して杭打ちあるいは地盤改良装置に供給される。
【0032】
図７の他の実施形態では、計量管理モード（Ｓ１３）でミキサー３の重量を計測してセメント設定値≧セメント計量値のとき、寸動運転に移行し（Ｓ１４）、開閉バルブ１３を開き（Ｓ１５）、スクリュータイムラグ経過後（Ｓ１６）、サイロ５の搬送装置９を寸動動作時間駆動し（Ｓ１７）、寸動スリープタイマー（Ｓ１８）後、ミキサー３の重量を計測してセメント設定値を超えると、搬送装置９を停止させ（Ｓ１９）、スクリュータイムラグ経過後（Ｓ２０）、開閉バルブ１３を閉塞し（Ｓ２１）、セメント計量作業は終了し（Ｓ２４）、混練過程に移行する。
また、ステップ２３でセメント設定値≧セメント計量値であるときには、ステップ１７に戻り、セメント設定値を超えるまで、前記寸動運転を繰り返す。
また、ステップ２３でセメント設定値≧セメント計量値であるときには、ステップ１７に戻り、セメント設定値を超えるまで、前記寸動運転を繰り返す。
【0033】
図８の他の実施形態では、計量管理モード（Ｓ１３）でミキサー３の重量を計測してセメント設定値≧セメント計量値のとき、寸動運転に移行するが（Ｓ１４）、搬送装置９を寸動運転させる前に、開閉バルブ１３を開き（Ｓ１５）、開閉バルブ１３の上手側の供給流路１０内の残留セメントをミキサー３に供給し、スクリュータイムラグ経過後に（Ｓ１６）、ミキサー３内の重量を計測し、セメント設定値に到達している場合、セメント計量作業は終了し（Ｓ２６）、混練過程に移行する（Ｓ２７）。
また、ステップ１７で、セメント設定値に到達していない場合には、サイロ５の搬送装置９の寸動運転を開始し（Ｓ１９）、セメントがサイロ５からミキサー３に微少量供給されると、重量計測器２５がミキサー３の重量を計測し（Ｓ２５）、セメント設定値に到達している場合、セメント計量作業は終了し（Ｓ２６）、混練過程に移行する。
また、ステップ１７で、セメント設定値に到達していない場合には、サイロ５の搬送装置９の寸動運転を開始し（Ｓ１９）、セメントがサイロ５からミキサー３に微少量供給されると、重量計測器２５がミキサー３の重量を計測し（Ｓ２５）、セメント設定値に到達している場合、セメント計量作業は終了し（Ｓ２６）、混練過程に移行する。
【0034】
さらに、ステップ２５で、微少量供給後のミキサー３の重量の計測し、セメント設定値に到達していない場合には、ステップ１５に戻り、前記した開閉バルブ１３を開放と搬送装置９の寸動運転とを、セメント設定値に到達するまで、繰り返し実行する。
なお、所望量のセメントミルクを得るために、水とセメントを所定割合比で投入すればよいが、設定量の水の供給は案外難しく、給水ポンプ１８は供給ホースに所謂脈動が起きるように、吐出する水量が一定でなく、供給量にばらつきが生じることがある。
この場合、図９のように、制御部（操作盤）４５は貯水タンク６の給水ポンプ１８に通電して１バッチ（１工程）あたり設定した水（以下、水設定値Ｌとする）をミキサー３に供給し、水設定値Ｌになると給水ポンプ１８への通電を遮断すると共に、開閉バルブ２１を閉塞し、ミキサー３の重量を重量計測器２５により計測し（Ｓ２）、実際にミキサー３に供給された水量（以下、水計量値Ｍとする）を検出する。
なお、所望量のセメントミルクを得るために、水とセメントを所定割合比で投入すればよいが、設定量の水の供給は案外難しく、給水ポンプ１８は供給ホースに所謂脈動が起きるように、吐出する水量が一定でなく、供給量にばらつきが生じることがある。
この場合、図９のように、制御部（操作盤）４５は貯水タンク６の給水ポンプ１８に通電して１バッチ（１工程）あたり設定した水（以下、水設定値Ｌとする）をミキサー３に供給し、水設定値Ｌになると給水ポンプ１８への通電を遮断すると共に、開閉バルブ２１を閉塞し、ミキサー３の重量を重量計測器２５により計測し（Ｓ２）、実際にミキサー３に供給された水量（以下、水計量値Ｍとする）を検出する。
【0035】
この場合、水設定値Ｌに対して実際にミキサー３に供給される水量（水計量値Ｍ）は一致しないから、水設定値Ｌと水計量値Ｍとは不一致となるが、この不一致の水量を、予め所定水量に対するセメント量（以下、セメント設定値Ｎ）となるように水計量値Ｍに対するセメント量となる割合（Ｗ／Ｃ）を計算する（Ｓ５・ステップ５で「Ｗ／Ｃ」は水とセメントの割合である）。
次に、水計量値Ｍ÷Ｗ／Ｃ＝自動補正セメント設定値Ｐを算出し（Ｓ６）、自動補正セメント設定値Ｐが算出されると、予め設定していある所定量のセメントに対して供給するべきベントナイト（添加剤）量のベントナイト設定値Ｂとなる割合（Ｂ／Ｃ）を計算する（Ｓ８）。次に、自動補正セメント設定値Ｐ÷割合（Ｂ／Ｃ）＝自動補正ベントナイト設定値Ｒを算出する（Ｓ９）。
そこで、自動補正ベントナイト設定値Ｒは、ミキサー３に実際に供給するべきセメント量に基づいて算出されたベントナイト量となるので、自動補正ベントナイト設定値Ｒを制御部（操作盤）４５の制御に反映させる（Ｓ１０）。
次に、水計量値Ｍ÷Ｗ／Ｃ＝自動補正セメント設定値Ｐを算出し（Ｓ６）、自動補正セメント設定値Ｐが算出されると、予め設定していある所定量のセメントに対して供給するべきベントナイト（添加剤）量のベントナイト設定値Ｂとなる割合（Ｂ／Ｃ）を計算する（Ｓ８）。次に、自動補正セメント設定値Ｐ÷割合（Ｂ／Ｃ）＝自動補正ベントナイト設定値Ｒを算出する（Ｓ９）。
そこで、自動補正ベントナイト設定値Ｒは、ミキサー３に実際に供給するべきセメント量に基づいて算出されたベントナイト量となるので、自動補正ベントナイト設定値Ｒを制御部（操作盤）４５の制御に反映させる（Ｓ１０）。
【0036】
すると、制御部（操作盤）４５による制御はベントナイト設定値Ｂであるか否かの判定を行って（Ｓ１１）、自動補正ベントナイト設定値Ｒに基づいて、ベントナイトをミキサー３に供給し、ベントナイトがミキサー３に供給されると、重量計測器２５がミキサー３の重量を計測し、自動補正ベントナイト設定値Ｒとなるようにベントナイトが供給されると、ベントナイトの供給を停止させる（Ｓ１２）。
ここで、ミキサー３には、正確な割合の水とベントナイトが供給されたことになり、ベントナイトの供給を停止させると、ミキサー３の撹拌モーター２７に通電して撹拌翼２６を回転させ、所定時間混練する（Ｓ１３）。
所定時間混練されると、ミキサー３の撹拌翼２６は自動停止させられる。
次に、自動補正セメント設定値Ｐに基づいたセメント量となるように、サイロ５の搬送装置９を駆動して本発明の図５、７、８のそれぞれのフローに基づいてセメントをミキサー３に供給する（Ｓ１４）。
ここで、ミキサー３には、正確な割合の水とベントナイトが供給されたことになり、ベントナイトの供給を停止させると、ミキサー３の撹拌モーター２７に通電して撹拌翼２６を回転させ、所定時間混練する（Ｓ１３）。
所定時間混練されると、ミキサー３の撹拌翼２６は自動停止させられる。
次に、自動補正セメント設定値Ｐに基づいたセメント量となるように、サイロ５の搬送装置９を駆動して本発明の図５、７、８のそれぞれのフローに基づいてセメントをミキサー３に供給する（Ｓ１４）。
【符号の説明】
【0037】
１…バッチャープラント、２…枠フレーム体、３…ミキサー、４…アジテータ、５…サイロ、６…外部補給サイロ、７…補給搬送ホース、８…貯水タンク、９…搬送装置、１０…供給流路、１１…排出ホース、１２…セメント供給管、１３…開閉バルブ、１４…セメント容量検出器、１８…給水ポンプ、１９…給水ホース、２０…内部供水管、２１…開閉バルブ、２２…給水用モータ、２４…混練用樋、２５…重量計測器、２６…撹拌翼、２７…撹拌モーター、２８…排出口、２９…開閉バルブ、３０…貯留樋、３１…回転翼、３２…駆動モーター、４０…搬送ホース、４１…搬送ポンプ、４５…制御部（操作盤）、４６…表示操作部（タッチパネル）、４７…運転切替スイッチ、５５…非常停止ボタン、５６…制御電源ランプ、５７…非常停止ランプ、５８…運時間表示部、５９…記録用プリンタ、６０…挿入口、６１…データ入力部、６３…記憶部、６５…中扉、６６…窓。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】