特開 2024-82949 包装用箱

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024082949

(43)【公開日】2024-06-20

(54)【発明の名称】包装用箱

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/50 20060101AFI20240613BHJP

   B65D 5/44 20060101ALI20240613BHJP

   B65D 81/02 20060101ALI20240613BHJP

【ＦＩ】

B65D5/50 A

B65D5/44 B

B65D81/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022197181

(22)【出願日】2022-12-09

(71)【出願人】

【識別番号】391019500

【氏名又は名称】朝日印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100144886

【弁理士】

【氏名又は名称】大坪 賢吾

(72)【発明者】

【氏名】石田 智佳

【テーマコード（参考）】

3E060

3E066

【Ｆターム（参考）】

3E060AA03

3E060AB05

3E060BA03

3E060BB03

3E060BB05

3E060CC05

3E060CC18

3E060CC19

3E060CC42

3E060CC43

3E060CE04

3E060CE07

3E060CE15

3E060CE18

3E060CE19

3E060CE22

3E060CF05

3E060CG12

3E060DA30

3E060EA06

3E066AA71

3E066BA06

3E066CA03

3E066FA04

3E066HA03

3E066JA03

3E066MA09

(57)【要約】

【課題】収容空間に収容した収容物を収容空間に留め、収容物の収容作業をスムーズに行うことができる包装用箱を提供すること。
【解決手段】包装用箱１は、対向配置された側面板２６および側面板２８を備える筒体１１と、筒体１１内に配置され、側面板２６と空隙を隔てて対向する仕切板２２と、側面板２６と仕切板２２の間に形成された緩衝空間Ｓ１と、側面板２８と仕切板２２の間に形成され、収容物Ｑを収容する収容空間Ｓ０と、仕切板２２の一端部に延設された緩衝片６２と、緩衝片６２の基端部に延設された誘導片８２を有し、筒体１１の一端側の開口が塞がれていない状態において誘導片８２が筒体１１から突出し、緩衝片６２が収容空間Ｓ０内に立ち上がる。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

対向配置された第１側面板および第２側面板を備える筒体と、
前記筒体内に配置され、前記第１側面板と空隙を隔てて対向する第１仕切板と、
前記第１側面板と前記第１仕切板の間に形成された第１緩衝空間と、
前記第２側面板と前記第１仕切板の間に形成され、収容物を収容する収容空間と、
前記第１仕切板の一端部に延設された緩衝片と、
前記緩衝片の基端部に延設された誘導片を有し、
前記筒体の一端側の開口が塞がれていない状態において前記誘導片が前記筒体から突出し、前記緩衝片が前記収容空間内に立ち上がることを特徴とする包装用箱。

【請求項2】

前記緩衝片を前記第１仕切板に対して前記第１収容空間側に折り曲げることで、前記誘導片が前記筒体から突出すると共に前記第１側面板側に傾倒し、前記緩衝片が前記収容空間内に立ち上がる請求項１に記載の包装用箱。

【請求項3】

前記第１仕切板には開口が形成され、前記筒体を組み立てる前の状態において、前記開口内に前記誘導片が配置されている請求項１に記載の包装用箱。

【請求項4】

前記第１側面板の前記誘導片と反対側の端部に形成された開封部を有し、
前記第１仕切板は、平面視で、前記開封部と重なっている請求項１に記載の包装用箱。

【請求項5】

前記筒体内に配置され、前記第２側面板と空隙を隔てて対向する第２仕切板と、
前記第２側面板と前記第２仕切板の間に形成された第２緩衝空間と、を有する請求項１に記載の包装用箱。

【請求項6】

前記第２側面板の前記誘導片と反対側の端部に形成された開封部を有し、
前記第２仕切板は、平面視で、前記開封部と重なっている請求項５に記載の包装用箱。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、包装用箱に関する。

【背景技術】

【0002】

緩衝機能付きの包装用箱として、特許文献１に記載の包装用箱が知られている。この包装用箱は、第１側壁、第２側壁、第３側壁および第４側壁を有する角筒状の箱本体と、箱本体内に配置され第４側壁と空隙を隔てて対向する仕切壁と、仕切壁の上端部に延設されたガイド片と、を有する。

【0003】

このような包装用箱では、第２側壁と仕切壁との間が収容物を収容する収容空間となり、第４側壁と仕切壁との間が衝撃を吸収・緩和する緩衝空間となる。そして、この緩衝空間によって衝撃等が吸収・緩和されることにより、収容空間内の収容物が保護される。また、収容物を収容空間に収容する際は、ガイド片を第４側壁側に傾倒させることで、ガイド片が収容空間に繋がるスロープとなり、収容空間への収容物の収容が容易となる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２１－００４０７６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１の包装用箱は、収容空間に収容した収容物をそのまま収容空間に留めておく機能を有さない。したがって、包装用箱の向き、収容物の押し戻し等によって、収容空間内の収容物が収容空間外に飛び出してしまうおそれがある。そのため、収容物の収容作業をスムーズに行うことができない。

【0006】

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、収容空間に収容した収容物を収容空間に留め、収容物の収容作業をスムーズに行うことができる包装用箱を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

このような目的は、以下（１）～（６）の本発明により達成される。

【0008】

（１） 対向配置された第１側面板および第２側面板を備える筒体と、
前記筒体内に配置され、前記第１側面板と空隙を隔てて対向する第１仕切板と、
前記第１側面板と前記第１仕切板の間に形成された第１緩衝空間と、
前記第２側面板と前記第１仕切板の間に形成され、収容物を収容する収容空間と、
前記第１仕切板の一端部に延設された緩衝片と、
前記緩衝片の基端部に延設された誘導片を有し、
前記筒体の一端側の開口が塞がれていない状態において前記誘導片が前記筒体から突出し、前記緩衝片が前記収容空間内に立ち上がることを特徴とする包装用箱。

【0009】

（２） 前記緩衝片を前記第１仕切板に対して前記第１収容空間側に折り曲げることで、前記誘導片が前記筒体から突出すると共に前記第１側面板側に傾倒し、前記緩衝片が前記収容空間内に立ち上がる上記（１）に記載の包装用箱。

【0010】

（３） 前記第１仕切板には開口が形成され、前記筒体を組み立てる前の状態において、前記開口内に前記誘導片が配置されている上記（１）に記載の包装用箱。

【0011】

（４） 前記第１側面板の前記誘導片と反対側の端部に形成された開封部を有し、
前記第１仕切板は、平面視で、前記開封部と重なっている上記（１）に記載の包装用箱。

【0012】

（５） 前記筒体内に配置され、前記第２側面板と空隙を隔てて対向する第２仕切板と、
前記第２側面板と前記第２仕切板の間に形成された第２緩衝空間と、を有する上記（１）に記載の包装用箱。

【0013】

（６） 前記第２側面板の前記誘導片と反対側の端部に形成された開封部を有し、
前記第２仕切板は、平面視で、前記開封部と重なっている上記（５）に記載の包装用箱。

【発明の効果】

【0014】

このような発明によれば、誘導片を第１側面板側に傾倒させることで、誘導片が収容空間に繋がるスロープとなる。そのため、誘導片によって収容物を収容空間に誘導することができる。さらに、収容物を収容空間に挿入した後は、緩衝片によって収容物を収容空間内に留めることができる。したがって、収容物の収容作業をスムーズに行うことができる包装用箱となる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】第１実施形態に係る包装用箱形成片を表面側から見た展開図である。

【図2】包装用箱形成片の組み立て方法を説明する平面図である。

【図3】包装用箱形成片の組み立て方法を説明する平面図である。

【図4】包装用箱形成片の組み立て方法を説明する平面図である。

【図5】包装用箱形成片の組み立て方法を説明する平面図である。

【図6】包装用箱形成片の組み立て方法を説明する平面図である。

【図7】包装用箱形成片を組み立てて形成された包装用箱の斜視図である。

【図8】包装用箱への収容物の収容方法を説明する断面図である。

【図9】包装用箱への収容物の収容方法を説明する断面図である。

【図10】包装用箱への収容物の収容方法を説明する断面図である。

【図11】包装用箱の正面図である。

【図12】第２実施形態に係る包装用箱形成片を表面側から見た展開図である。

【図13】包装用箱形成片を組み立てて形成された包装用箱の斜視図である。

【図14】包装用箱の正面図である。

【図15】第３実施形態に係る包装用箱形成片を表面側から見た展開図である。

【図16】包装用箱形成片を組み立てて形成された包装用箱の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

＜第１実施形態＞
本実施形態の包装用箱１は、紙製等の一枚のブランクシートを打ち抜いて一体的に形成された箱体形成片１０を組み立てて形成される。以下では、説明の便宜上、箱体形成片１０の表面が凸になる折り方を「正折り」とも言い、反対に、裏面が凸になる折り方を「逆折り」とも言う。また、図１中の上側を「上」とし、下側を「下」とする。

【0017】

図１は、箱体形成片１０を表面側から見た展開図である。同図に示すように、箱体形成片１０は、紙面横方向である連接方向に沿って連接する糊代片２１、仕切板２２（第１仕切板）、内側面板２３、仕切板２４（第２仕切板）、内側面板２５、側面板２６(第１側面板)、側面板２７、側面板２８（第２側面板）および側面板２９を有する。また、糊代片２１、仕切板２２、内側面板２３、仕切板２４、内側面板２５、側面板２６、側面板２７、側面板２８および側面板２９は、それぞれ、縦方向に延びる折罫線３１，３２，３３，３４，３５，３６，３７，３８で区切られている。

【0018】

具体的には、糊代片２１と仕切板２２が折罫線３１で区切られ、仕切板２２と内側面板２３が折罫線３２で区切られ、内側面板２３と仕切板２４が折罫線３３で区切られ、仕切板２４と内側面板２５が折罫線３４で区切られ、内側面板２５と側面板２６が折罫線３５で区切られ、側面板２６と側面板２７が折罫線３６で区切られ、側面板２７と側面板２８が折罫線３７で区切られ、側面板２８と側面板２９が折罫線３８で区切られている。図示しないが、これらのうち折罫線３１，３２，３３，３４は、それぞれ、ミシン目入りの折罫線で構成されている。これにより、折罫線３１，３２，３３，３４を折り曲げ易くなる。ただし、折罫線３１～３８の構成は、それぞれ、特に限定されない。

【0019】

側面板２６，２８は、互いに同じ幅であり、側面板２７，２９は、互いに同じ幅である。また、側面板２６，２８の幅は、側面板２７，２９の幅よりも大きい。ただし、側面板２６，２８の幅と側面板２７，２９の幅の関係は、これに限定されない。また、内側面板２５の幅は、側面板２７，２９の幅よりも小さく、内側面板２３の幅は、内側面板２５の幅よりも小さく、糊代片２１の幅は、内側面板２３の幅よりも小さい。

【0020】

また、側面板２６，２８の長さは、隣接する側面板２７，２９の長さとほぼ等しく、上端部および下端部においてブランクシートの厚さ程度の段差が形成されている。また、糊代片２１、仕切板２２、内側面板２３および仕切板２４の長さは、側面板２６，２８の長さよりも小さく、内側面板２５の長さは、側面板２６から仕切板２４に向けて漸減している。

【0021】

また、側面板２８の上端部には破断線２８１が形成されている。破断線２８１は、その両端が折罫線５８上に延びるＵ字状をなしており、折罫線５８と破断線２８１に囲まれた部分が開封部２８２となる。図示の構成では、開封部２８２が台形であるが、その形状は、特に限定されない。一方、側面板２８の下端部には破断線２８３が形成されている。破断線２８３は、その両端が折罫線７８上に延びるＵ字状をなしており、折罫線７８と破断線２８３に囲まれた部分が開封部２８４となる。図示の構成では、開封部２８４が半円形であるが、その形状は、特に限定されない。なお、包装用箱１では、下端側に緩衝片６２および誘導片８２が位置する関係上、開封部２８２から包装用箱１を開封し、開封部２８４は、包装用箱１を分解する際に用いられる。したがって、開封部２８２，２８４の形状を異ならせることにより、これらを区別し易くなる。

【0022】

また、側面板２８の上端部には外蓋片４８が延設されている。側面板２８と外蓋片４８は、折罫線５８で区切られている。また、側面板２８の下端部には外蓋片６８が延設されている。側面板２８と外蓋片６８は、折罫線７８で区切られている。外蓋片４８，６８は、それぞれ、台形である。ただし、外蓋片４８，６８の外形は、特に限定されない。

【0023】

また、側面板２６の上端部には内蓋片４６が延設されている。側面板２６と内蓋片４６は、折罫線５６で区切られている。また、側面板２６の下端部には内蓋片６６が延設されている。側面板２６と内蓋片６６は、折罫線７６で区切られている。内蓋片４６，６６は、それぞれ、台形であり、外蓋片４８，６８よりも長さが短い。ただし、内蓋片４６，６６の外形は、特に限定されない。

【0024】

また、側面板２７の上端部にはフラップ４７が延設されている。側面板２７とフラップ４７は、折罫線５７で区切られている。また、側面板２７の下端部にはフラップ６７が延設されている。側面板２７とフラップ６７は、折罫線７７で区切られている。また、側面板２９の上端部にはフラップ４９が延設されている。側面板２９とフラップ４９は、折罫線５９で区切られている。また、側面板２９の下端部にはフラップ６９が延設されている。側面板２９とフラップ６９は、折罫線７９で区切られている。

【0025】

また、仕切板２２の下端部には緩衝片６２が延設されている。仕切板２２と緩衝片６２は、折罫線７２で区切られている。緩衝片６２は、台形である。ただし、緩衝片６２の形状は、特に限定されない。また、仕切板２２には下辺が折罫線７２に沿う開口２２１が形成されている。また、開口２２１内には緩衝片６２の根元（基端部）から延設された誘導片８２が形成されている。誘導片８２と緩衝片６２は、折罫線９２で区切られている。誘導片８２は、台形である。ただし、誘導片８２の形状は、特に限定されない。また、図示しないが、折罫線７２，９２は、それぞれ、ミシン目入りの折罫線で構成されている。これにより、折罫線７２，９２を折り曲げ易くなる。

【0026】

このように、開口２２１内に誘導片８２を配置することにより、仕切板２２から誘導片８２が分離され、後述するように、折罫線７２を正折りする際に、誘導片８２が仕切板２２に引っ掛かり難くなる。そのため、包装用箱１の組み立てが容易となる。ただし、これに限定されず、例えば、開口２２１を省略し、仕切板２２から誘導片８２を分離するための切込み線だけが形成されていてもよい。

【0027】

また、仕切板２４の上端部には、切り欠き２４１が形成されている。切り欠き２４１は、円弧状である。ただし、切り欠き２４１の形状は、特に限定されない。

【0028】

以上、箱体形成片１０の構成について説明した。次に、箱体形成片１０を組み立てて包装用箱１を形成する方法を説明する。まず、図２に示すように、箱体形成片１０を裏返して折罫線７２を正折りする。次に、図３に示すように、折罫線３２を１８０°に正折りし、糊代片２１の表面に糊Ｂを塗布する。次に、図４に示すように、折罫線３４を１８０°に正折りし、糊代片２１の表面を内側面板２５の裏面に糊付けすると共に、内側面板２３の表面に糊Ｂを塗布する。次に、図５に示すように、折罫線３６を１８０°に正折りし、内側面板２３の表面を側面板２７の裏面に糊付けすると共に、内側面板２５の表面に糊Ｂを塗布する。次に、図６に示すように、折罫線３８を１８０°に正折りし、内側面板２５の表面を側面板２９の裏面に糊付けする。以上により、箱体形成片１０が折り畳み状態となる。ただし、箱体形成片１０を折り畳み状態とするまでの手順は、上記の手順に限定されない。

【0029】

次に、収容物を収容し包装する工場において折罫線３１，３２，３３，３４，３５，３６，３７，３８をそれぞれ９０°に正折りして矩形の筒体１１にする。次に、内蓋片４６の表面に糊を塗布し、フラップ４７，４９を折罫線５７，５９で９０°に正折りし、内蓋片４６を折罫線５６で９０°に正折りし、外蓋片４８を折罫線５８で正折りし、外蓋片４８の裏面を内蓋片４６の表面に糊付けする。これにより、包装用箱１の上側の蓋体１３が完成し、包装用箱１の上端側の開口が塞がれる。

【0030】

図７に示すように、この状態では、側面板２６，２８が互いに対向し、側面板２７，２９が互いに対向する。また、誘導片８２が筒体１１から突出する。また、仕切板２２（第１仕切板）が側面板２６（第１側面板）と空隙を隔てて平行に対向し、仕切板２４（第２仕切板）が側面板２８（第２側面板）と空隙を隔てて平行に対向する。そして、仕切板２２，２４の間の空間が収容物Ｑを収容する収容空間Ｓ０となり、仕切板２２と側面板２６の間が衝撃を吸収・緩和する緩衝空間Ｓ１（第１緩衝空間）となり、仕切板２４と側面板２８の間が衝撃を吸収・緩和する緩衝空間Ｓ２（第２緩衝空間）となる。

【0031】

次に、包装用箱１の下側の開口から収容物Ｑを収容空間Ｓ０内に収容する。具体的には、まず、図８に示すように、包装用箱１を横に倒す。この状態では、折罫線７２の復元力によって自然に誘導片８２が内蓋片６６側（側面板２６側）に傾倒すると共に、緩衝片６２が収容空間Ｓ０内に突出するように立ち上がる。なお、誘導片８２の傾倒、緩衝片６２の立ち上がりが不十分な時は、機械や作業者が補助してもよい。次に、収容物Ｑを誘導片８２に沿ってスライドさせて収容空間Ｓ０内に挿入し、さらに、緩衝片６２を超えてその奥まで挿入する。

【0032】

収容空間Ｓ０に収容物Ｑを挿入した後は、内蓋片６６の表面に糊を塗布し、誘導片８２を折罫線９２で９０°に正折りし、フラップ６７，６９を折罫線７７，７９で９０°に正折りし、内蓋片６６を折罫線７６で９０°に正折りし、外蓋片６８を折罫線７８で正折りし、外蓋片６８の裏面を内蓋片６６の表面に糊付けする。これにより、包装用箱１の下側の蓋体１４が完成し、包装用箱１の下端側の開口が塞がれる。

【0033】

以上により、包装用箱１が組み立てられ、収容物Ｑの包装が完了する。包装用箱１が組み立てられた状態では、収容物Ｑが収容された収容空間Ｓ０の両側に緩衝空間Ｓ１、Ｓ２が位置する。そのため、緩衝空間Ｓ１、Ｓ２が包装用箱１に加わる外力を吸収・緩和することにより、収容空間Ｓ０内の収容物Ｑを保護することができる。

【0034】

このように、収容物Ｑの収容時に誘導片８２を傾倒させることにより、誘導片８２が収容空間Ｓ０に繋がるスロープとなる。そのため、収容物Ｑを収容空間Ｓ０内に挿入し易くなる。また、緩衝片６２を収容空間Ｓ０内に突出させることにより、緩衝片６２が「反し」として機能し、収容空間Ｓ０内に挿入された収容物Ｑを収容空間Ｓ０内に留めることができる。そのため、収容物Ｑの収容作業が容易となる。特に、本実施形態では、折罫線７２を正折りすることで、誘導片８２の傾倒と緩衝片６２の立ち上げを１アクションで行うことができる。したがって、収容物Ｑの収容作業をスムーズに行うことができる。

【0035】

ここで、図９に示すように、収容物Ｑを収容空間Ｓ０内に挿入した際に収容物Ｑが蓋体１３にぶつかって開口側に跳ね返る「押し戻し(収容物Ｑが蓋体１３にぶつかって跳ね返る力)」が生じた場合でも、収容物Ｑが緩衝片６２に当たってそれ以上の押し戻しが阻止されるため、収容物Ｑを収容空間Ｓ０に留めることができる。特に、本実施形態では、緩衝片６２と誘導片８２の間にある折罫線９２がミシン目入りの折り曲げ易い折罫線で構成されるため、押し戻された収容物Ｑとの接触により緩衝片６２が容易に立ち上がり、収容物Ｑが緩衝片６２を乗り越えるのをより確実に防止することができる。

【0036】

なお、緩衝片６２の長さとしては、特に限定されないが、本実施形態では、緩衝片６２の長さを収容空間Ｓ０の厚さ（＝内側面板２３の幅）よりも若干長くしている。これにより、緩衝片６２の先端が仕切板２４に接触することにより、それ以上の立ち上がりが抑制される。そのため、収容物Ｑを収容空間Ｓ０内により確実に留めることができる。

【0037】

また、図８および図９に示す例では、収容物Ｑが緩衝片６２を乗り越えるが、図１０に示すように、収容物Ｑが長く、緩衝片６２を乗り越えることができなくてもよい。この場合は、収容物Ｑを緩衝片６２の復元力によって仕切板２４に押さえ付けることにより収容空間Ｓ０内に留めることができる。

【0038】

包装用箱１から収容物Ｑを取り出す時は、側面板２８の開封部２８２を指で押して破断線２８１を破断し、側面板２８から開封部２８２を切り離す。そして、そのまま、指を蓋体１３の内側に引っ掛けて蓋体１３を引き起こすことにより包装用箱１を開封する。

【0039】

ここで、図１１に示すように、包装用箱１が組み立てられた状態では、平面視で、開封部２８２が仕切板２４と重なっている。そのため、開封部２８２を指で押して破断線２８１を破断した際に指が仕切板２４にぶつかり、収容物Ｑに直接ぶつからない。そのため、開封作業から収容物Ｑを保護することができる。特に、切り欠き２４１によって開封部２８２の先端部だけを仕切板２４と重ね、指を蓋体１３の内側に引っ掛ける際の指の通り道を確保している。そのため、開封作業からの収容物Ｑの保護と開封作業のし易さの両立を図ることができる。なお、万が一、開封部２８４側から開封された場合にも、開封部２８４が仕切板２４と重なっているため、同様にして開封作業から収容物Ｑを保護することができる。

【0040】

包装用箱１を廃棄するために分解するときは、開封部２８４を指で押し込んで蓋体１４を開封し、折り畳み状態と同じように包装用箱１を薄く折り畳む。これにより、コンパクトな形で廃棄することができる。

【0041】

＜第２実施形態＞
本実施形態に係る包装用箱１は、内側面板２３および仕切板２４が省略されていることと、開封部が側面板２６に形成されていること以外は、前述した第１実施形態の包装用箱１と同様である。そのため、以下の説明では、本実施形態の包装用箱１に関し、前述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項に関してはその説明を省略する。また、本実施形態の各図において、前述した実施形態と同様の構成については、同一符号を付している。

【0042】

図１２に示すように、本実施形態の箱体形成片１０は、連接方向に沿って連接する糊代片２１、仕切板２２（第１仕切板）、内側面板２５、側面板２６（第１側面板）、側面板２７、側面板２８（第２側面板）および側面板２９を有する。内側面板２５の幅は、側面板２７、２９の幅のほぼ半分である。また、仕切板２２の上端部には円弧状の切り欠き２２２が形成されている。この切り欠き２２２は、前述した第１実施形態の仕切板２４に形成された切り欠き２４１と同様の機能を発揮する。

【0043】

また、開封部２８２、２８４が省略されている代わりに、側面板２６の上端部に破断線２６１が形成されており、折罫線５６と破断線２６１に囲まれた部分が開封部２６２となる。同様に、側面板２６の下端部に破断線２６３が形成されており、折罫線７６と破断線２６３に囲まれた部分が開封部２６４となる。なお、破断線２６１、２６３および開封部２６２、２６４は、それぞれ、破断線２８１、２８３および開封部２８２、２８４と同様の構成である。

【0044】

次に、箱体形成片１０を組み立てて包装用箱１を形成する方法を説明する。まず、折罫線７２を１８０°に逆折りする。次に、折罫線３２を１８０°に正折りし、糊代片２１の表面に糊を塗布する。次に、折罫線３６を１８０°に正折りし、糊代片２１の表面を側面板２７の裏面に糊付けすると共に、内側面板２５の表面に糊を塗布する。次に、折罫線３８を１８０°に正折りし、内側面板２５の表面を側面板２９の裏面に糊付けする。以上により、箱体形成片１０が折り畳み状態となる。ただし、箱体形成片１０を折り畳み状態とするまでの手順は、上記の手順に限定されない。

【0045】

図１３に示すように、折罫線３１，３２，３５，３６，３７，３８をそれぞれ９０°に正折りして四角形の筒体１１にすると、仕切板２２（第１仕切板）は、側面板２６と空隙を隔てて平行に対向する。そして、仕切板２２と側面板２８（第２側面板）の間の空間が収容物Ｑを収容する収容空間Ｓ０となり、仕切板２２と側面板２６（第１側面板）の間が衝撃を吸収・緩和する緩衝空間Ｓ１（第１緩衝空間）となる。このような構成によれば、内側面板２３および仕切板２４を省略した分、前述した第１実施形態と比較して包装用箱１の製造コストを削減することができる。

【0046】

特に、本実施形態では、前述したように、内側面板２５の幅が側面板２７、２９の幅のほぼ半分であるため、仕切板２２が包装用箱１のほぼ中央に位置し、収容空間Ｓ０と緩衝空間Ｓ１とがほぼ同じ大きさとなっている。そのため、緩衝空間Ｓ１が広く確保され、緩衝空間Ｓ１側の緩衝効果が高まる。

【0047】

また、図１４に示すように、開封部２６２は、平面視で、仕切板２２と重なる。そのため、開封部２６２を指で押して破断線２６１を破断した際に、指が仕切板２２にぶつかり、収容物Ｑに直接ぶつからない。そのため、開封作業から収容物Ｑを保護することができる。特に、仕切板２２に切り欠き２２２を形成することにより開封部２６２の先端部だけを仕切板２２と重ね、指を蓋体１３の内側に引っ掛ける際の指の通り道を確保している。そのため、開封作業からの収容物Ｑの保護と開封作業のし易さの両立を図ることができる。

【0048】

以上のような第２実施形態によっても、前述した第１実施形態と同様の効果を発揮することができる。なお、本実施形態では、仕切板２２が包装用箱１のほぼ中央に位置しているが、これに限定されず、次の第３実施形態のように側面板２６側に偏在していてもよいし、反対に、側面板２８側に偏在していてもよい。仕切板２２の位置は、例えば、収容物Ｑのサイズや求められる緩衝効果に基づいて適宜設定することができる。

【0049】

＜第３実施形態＞
本実施形態に係る包装用箱１は、側面板２６，２８の配置が逆になっていることと、内側面板２５の幅が異なること以外は、前述した第２実施形態の包装用箱１と同様である。そのため、以下の説明では、本実施形態の包装用箱１に関し、前述した第１、第２実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項に関してはその説明を省略する。また、本実施形態の各図において、前述した実施形態と同様の構成については、同一符号を付している。

【0050】

図１５に示すように、本実施形態の箱体形成片１０では、前述した第２実施形態に対して、側面板２６，２８の位置が逆になっている。つまり、箱体形成片１０は、連接方向に沿って連接する糊代片２１、仕切板２２（第１仕切板）、内側面板２５、側面板２８（第２側面板）、側面板２７、側面板２６（第１側面板）および側面板２９を有する。また、内側面板２５の幅が前述した第２実施形態よりも大きい。つまり、内側面板２５の幅は、側面板２７、２９の幅の半分よりも大きい。

【0051】

次に、箱体形成片１０を組み立てて包装用箱１を形成する方法を説明する。まず、折罫線７２を１８０°に正折りする。次に、折罫線３２を１８０°に正折りし、糊代片２１の表面に糊を塗布する。次に、折罫線３６を１８０°に正折りし、糊代片２１の表面を側面板２７の裏面に糊付けすると共に、内側面板２５の表面に糊を塗布する。次に、折罫線３８を１８０°に正折りし、内側面板２５の表面を側面板２９の裏面に糊付けする。以上により、箱体形成片１０が折り畳み状態となる。ただし、箱体形成片１０を折り畳み状態とするまでの手順は、上記の手順に限定されない。

【0052】

図１６に示すように、折罫線３１，３２，３５，３６，３７，３８をそれぞれ９０°に正折りして四角形の筒体１１にすると、仕切板２２（第１仕切板）は、側面板２６と空隙を隔てて平行に対向する。そして、仕切板２２と側面板２８（第２側面板）の間の空間が収容物Ｑを収容する収容空間Ｓ０となり、仕切板２２と側面板２６（第１側面板）の間が衝撃を吸収・緩和する緩衝空間Ｓ１（第１緩衝空間）となる。

【0053】

前述したように、本実施形態では、内側面板２５の幅が側面板２７、２９の幅の半分よりも大きいため、仕切板２２が側面板２６側に偏在し、その分、前述した第２実施形態に比べて収容空間Ｓ０を大きくすることができる。

【0054】

以上のような第３実施形態によっても、前述した第１実施形態と同様の効果を発揮することができる。

【0055】

なお、この発明の包装用箱は、前記実施の形態に限定されるものではなく、箱体の大きさ、素材、各部材の形状等は適宜変更可能である。また、前述した各実施形態を適宜組み合わせることもできる。また、前述した実施形態では、各パーツの接合を糊付けにより行っているが、接合方法は、特に限定されない。また、包装用箱は、複数のブランクシートを貼り合わせて形成されていてもよい。

【符号の説明】

【0056】

１…包装用箱、１０…箱体形成片、１１…筒体、１３…蓋体、１４…蓋体、２１…糊代片、２２…仕切板、２２１…開口、２２２…切り欠き、２３…内側面板、２４…仕切板、２４１…切り欠き、２５…内側面板、２６…側面板、２６１…破断線、２６２…開封部、２６３…破断線、２６４…開封部、２７…側面板、２８…側面板、２８１…破断線、２８２…開封部、２８３…破断線、２８４…開封部、２９…側面板、３１…折罫線、３２…折罫線、３３…折罫線、３４…折罫線、３５…折罫線、３６…折罫線、３７…折罫線、３８…折罫線、４６…内蓋片、４７…フラップ、４８…外蓋片、４９…フラップ、５６…折罫線、５７…折罫線、５８…折罫線、５９…折罫線、６２…緩衝片、６６…内蓋片、６７…フラップ、６８…外蓋片、６９…フラップ、７２…折罫線、７６…折罫線、７７…折罫線、７８…折罫線、７９…折罫線、８２…誘導片、９２…折罫線、Ｂ…糊、Ｑ…収容物、Ｓ０…収容空間、Ｓ１…緩衝空間、Ｓ２…緩衝空間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】