特開 2024-82972 ＤＬＣ層付着ＡＢＳ樹脂の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024082972

(43)【公開日】2024-06-20

(54)【発明の名称】ＤＬＣ層付着ＡＢＳ樹脂の製造方法

(51)【国際特許分類】

   C08J 7/00 20060101AFI20240613BHJP

   C23C 16/27 20060101ALI20240613BHJP

【ＦＩ】

C08J7/00 306

C08J7/00 CER

C23C16/27

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022197213

(22)【出願日】2022-12-09

(71)【出願人】

【識別番号】599141227

【氏名又は名称】学校法人関東学院

(74)【代理人】

【識別番号】100124327

【弁理士】

【氏名又は名称】吉村 勝博

(72)【発明者】

【氏名】梅田 泰

(72)【発明者】

【氏名】本間 英夫

(72)【発明者】

【氏名】高井 治

【テーマコード（参考）】

4F073

4K030

【Ｆターム（参考）】

4F073AA07

4F073BA04

4F073BA18

4F073BA19

4F073CA01

4F073CA45

4F073CA51

4F073CA70

4F073FA02

4F073HA11

4F073HA12

4K030AA09

4K030BA28

4K030CA07

4K030DA02

4K030DA04

4K030FA03

4K030JA05

4K030JA09

4K030JA14

4K030JA16

4K030JA20

(57)【要約】      （修正有）

【課題】本件発明は、ＡＢＳ樹脂に対するＤＬＣ層の摩擦抵抗、耐摩耗性、密着性を向上させるＤＬＣ層付きＡＢＳ樹脂の製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】ＤＬＣ層をＡＢＳ樹脂表面に生成するために、ＵＶ照射によりＡＢＳ樹脂表面を改質する工程と、真空雰囲気においてＡｒによるイオンボンバード処理により針状の突起物を形成させる工程と、プラズマ法によりＤＬＣ層を生成する工程とを含むことを特徴とする製造方法を採用する。
【選択図】図９

【特許請求の範囲】

【請求項1】

表面にＤＬＣ層を備えたＤＬＣ層付きＡＢＳ樹脂の製造方法であって、以下の工程１から工程３を含むことを特徴とするＤＬＣ層付きＡＢＳ樹脂の製造方法。
工程１：ＡＢＳ樹脂表面に低圧水銀銅を用いて大気圧でのＵＶ照射を行なう。
工程２：ＵＶ照射後のＡＢＳ樹脂を３０Ｐａ以下の真空雰囲気において、イオンボンバード処理を行なう。
工程３：プラズマ法で、ＤＬＣ層形成を行なう。

【請求項2】

前記工程１に記載のＵＶ照射は、ＵＶ照度を波長１８４．９ｎｍの場合、５．０ｍＷ／ｃｍ^２以上８．０ｍＷ／ｃｍ^２以下、波長２５３．７ｎｍの場合、５０．０ｍＷ／ｃｍ^２以上６０．０ｍＷ／ｃｍ^２以下、照射時間を３０秒以上１２０秒以下である請求項１に記載のＤＬＣ層付きＡＢＳ樹脂の製造方法。

【請求項3】

前記工程２に記載のイオンボンバード処理は、加速電圧を３．５Ｖ以上４．５Ｖ以下、Ａｒガスフロー量を１３０ｍＬ／ｍｉｎ以上１５０ｍＬ／ｍｉｎ以下、真空度を１５Ｐａ以上２５Ｐａ以下、ＲＦ出力を８０Ｗ以上１２０Ｗ以下である請求項１に記載のＤＬＣ層付きＡＢＳ樹脂の製造方法。

【請求項4】

前記工程３に記載のＤＬＣ層形成時のプラズマ発生条件は、Ｃ２Ｈ２ガスフロー量を５ｍＬ／ｍｉｎ以上１０ｍＬ／ｍｉｎ以下、真空度を２５Ｐａ以上３０Ｐａ以下、パルス電圧を３．５ｋＶ以上４．５ｋＶ以下、ＲＦ出力を３０Ｗ以上５０Ｗ以下、周波数を１３．５６ｋＨｚである請求項１に記載のＤＬＣ層付着ＡＢＳ樹脂の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本件発明は、ＡＢＳ樹脂表面にＤＬＣ層を備えたＤＬＣ層付着ＡＢＳ樹脂の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、ダイヤモンドライクカーボン（Ｄｉａｍｏｎｄ－ｌｉｋｅ Ｃａｒｂｏｎ：以上および以下において、単に「ＤＬＣ」と称する。）膜は、ダイヤモンドとグラファイトの中間的な結晶構造を持ち、高硬度で摩擦係数が低く、耐摩耗性や化学的安定性等に優れることから、ハードディスク、磁気ヘッドなどの電子機器部品、工具、金型といった機械加工部品、プラスチック容器のガスバリア膜など幅広い分野で利用されている。

【0003】

ＤＬＣ膜の成膜方法として、一般にプラズマＣＶＤ法、イオン化蒸着法、陰極アーク法などの様々な方法があるが、いずれもイオン化した炭化水素ガスや固体カーボンなどのＤＬＣ原料を電圧で加速させ、基材表面に衝突させることでＤＬＣを析出させるため、基材温度が上昇し、耐熱性に優れている金属素材の基材に対してＤＬＣ膜を成膜することが多い。そのため、耐熱性に乏しいプラスチック素材の機械部品や摺動部品への実用化はほとんど見られない。

【0004】

また、非特許文献１に開示されているように、アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ、Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ、Ｓｔｙｒｅｎｅ：ＡＢＳ以上および以下において、単に「ＡＢＳ」と称する。）、ポリスチレン、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンの５種類のプレスチック素材を用いて、同一条件でＤＬＣ膜を生成し、各プラスチック素材による密着性の違いを検証し、ＡＢＳとポリスチレンの密着性は、ＤＬＣ膜の大部分で剥離が発生するほど、他のプラスチック素材と比較して低いことが問題視されている。

【先行技術文献】

【非特許文献】

【0005】

【非特許文献1】浅野 誠、金子 聡志、原田 陽一 「機能強化ＤＬＣ膜による機械部品の高度化研究 無潤滑下におけるＤＬＣ膜同士の摩擦摩耗特性」奈良県工業技術センター研究報告＝Ｒｅｐｏｒｔ ｏｆ Ｎａｒａ Ｐｒｅｆｅｃｔｕｒａｌ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ / 奈良県工業技術センター 編 （３６）２０１０、２３－２６

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかし、地球環境保全への意識の高まりの中で自動車をはじめとする輸送機会の低燃費化、家電製品や各種装置の携帯性向上を図るための軽量化の取り組みにおいて、構成部品の金属材料から樹脂材料への置き換えが必要とされている。そのため、高硬度かつ低摩擦係数の特性を利用したＤＬＣ層付き樹脂部品が求められるようになった。

【0007】

本件発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、ＤＬＣ膜の密着性を向上させたＤＬＣ層付きＡＢＳ樹脂を製造できる製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

この課題を解決するために、鋭意研究の結果、以下の発明に想到した。

【0009】

表面にＤＬＣ層を備えたＤＬＣ層付きＡＢＳ樹脂の製造方法であって、以下の工程１から工程３を含むことを特徴とする。
工程１：ＡＢＳ樹脂表面に低圧水銀銅を用いて大気圧でのＵＶ照射を行なう。
工程２：ＵＶ照射後のＡＢＳ樹脂を３０Ｐａ以下の真空雰囲気において、イオンボンバード処理を行なう。
工程３：プラズマ法で、ＤＬＣ層形成を行なう。

【0010】

そして、前記工程１では、ＵＶ照度を波長１８４．９ｎｍでは、５．０ｍＷ／ｃｍ^２以上８．０ｍＷ／ｃｍ^２以下、波長２５３．７ｎｍでは、５０．０ｍＷ／ｃｍ^２以上６０．０ｍＷ／ｃｍ^２以下、照射時間を３０秒以上１２０秒以下であることが好ましい。

【0011】

また、前記工程２のイオンボンバード処理は、加速電圧を３．５Ｖ以上４．５Ｖ以下、Ａｒガスフロー量を１３０ｍＬ／ｍｉｎ以上１５０ｍＬ／ｍｉｎ以下、真空度を１５Ｐａ以上２５Ｐａ以下、ＲＦ出力を８０Ｗ以上１２０Ｗ以下であることが好ましい。

【0012】

前記工程３のプラズマ発生条件は、Ｃ２Ｈ２ガスフロー量を５ｍＬ／ｍｉｎ以上１０ｍＬ／ｍｉｎ以下、真空度を２５Ｐａ以上３０Ｐａ以下、パルス電圧を３．５ｋＶ以上４．５ｋＶ以下、ＲＦ出力を３０Ｗ以上５０Ｗ以下、周波数を１３．５６ｋＨｚであることが好ましい。

【発明の効果】

【0013】

本件発明に係るＤＬＣ層付きＡＢＳ樹脂の製造方法は、ＡＢＳ樹脂に対して、前処理としてＵＶ照射によるＡＢＳ樹脂表面の改質を行なう。そして、ＵＶ照射後のＡＢＳ樹脂を真空雰囲気において、Ａｒによるイオンボンバードを行い、ＤＬＣ層を成膜することで、ＤＬＣ層の摩擦抵抗、耐摩耗性、密着性が向上したＤＬＣ層付きＡＢＳ樹脂の効率の良い製造を可能にした。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】未処理ＡＢＳ樹脂表面のＡＦＭ画像である。

【図2】未処理ＡＢＳ樹脂表面のＦＥＳＥＭ画像である。

【図3】ＵＶ照射後のＡＢＳ樹脂表面のＡＦＭ画像である。

【図4】ＵＶ照射後のＡＢＳ樹脂表面のＦＥＳＥＭ画像である。

【図5】Ａｒによるイオンボンバード処理のみのＡＢＳ樹脂表面のＡＦＭ画像である。

【図6】Ａｒによるイオンボンバード処理のみのＡＢＳ樹脂表面のＦＥＳＥＭ画像である。

【図7】ＵＶ照射後にＡｒによるイオンボンバード処理を行ったＡＢＳ樹脂表面のＡＦＭ画像である。

【図8】ＵＶ照射後にＡｒによるイオンボンバード処理を行ったＡＢＳ樹脂表面のＦＥＳＥＭ画像である。

【図9】ＵＶ照射とＡｒによるイオンボンバード処理を行ったＤＬＣ層付きＡＢＳ樹脂表面のＡＦＭ画像である。（実施例１）

【図10】ＵＶ照射とＡｒによるイオンボンバード処理を行ったＤＬＣ層付きＡＢＳ樹脂表面のＦＥＳＥＭ画像である。（実施例１）

【図11】Ａｒイオンボンバード処理のみのＤＬＣ層付きＡＢＳ樹脂表面のＡＦＭ画像である。（比較例１）

【図12】Ａｒイオンボンバード処理のみのＤＬＣ層付きＡＢＳ樹脂表面のＦＥＳＥＭ画像である。（比較例１）

【図13】前処理なしのＤＬＣ層付きＡＢＳ樹脂表面のＡＦＭ画像である。（比較例３）

【図14】前処理なしのＤＬＣ層付きＡＢＳ樹脂表面のＦＥＳＥＭ画像である。（比較例３）

【図15】実施例１で調整したＤＬＣ層付きＡＢＳ樹脂の時間経過による摩擦係数の変化について描かれたグラフである。

【図16】比較例１で調整したＤＬＣ層付きＡＢＳ樹脂の時間経過による摩擦係数の変化について描かれたグラフである。

【図17】比較例３で調整したＤＬＣ層付きＡＢＳ樹脂の時間経過による摩擦係数の変化について描かれたグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本件発明に係るＤＬＣ層付きＡＢＳ樹脂の製造方法について、より詳細に説明する。

【0016】

１．ＤＬＣ層付きＡＢＳ樹脂製造の実施形態

【0017】

本件発明は、プラスチック素材の中でＤＬＣ層の密着性が低いＡＢＳ樹脂を用いる。ＡＢＳ樹脂にＤＬＣ層を生成する場合、摩擦抵抗、耐摩耗性を向上させるために、前処理として、ＵＶ照射やイオンボンバード処理などを用いることが提唱されていた。

【0018】

ＵＶ照射は、主に有機物の分子結合を弱め、反応性を高める為に用いられている。しかし、ＡＢＳ樹脂にＵＶ照射を行わなかった場合（図１）と、ＡＢＳ樹脂にＵＶ照射を行った場合（図３）には、どちらもＡＢＳ樹脂表面は、視覚的に分かる変化はなく、物理的形状の変化はないことが分かる。その結果、その表面に形成したＤＬＣ層の密着性は向上せず、ＤＬＣ層の摩擦抵抗、耐摩耗性も向上させることはできない。即ち、ＵＶ照射だけではＤＬＣ密着性向上効果を得ることができないと言える。

【0019】

次に、真空雰囲気においてＡｒによるイオンボンバード処理は、ＵＶ照射を施さずＡＢＳ樹脂にＡｒによるイオンボンバード処理のみ行った場合（図５）と、ＵＶ照射を施したＡＢＳ樹脂にＡｒによるイオンボンバード処理を行った場合（図７）には、どちらもＡＢＳ樹脂表面に針状の突起物が生成されるが、ＵＶ照射を施していない場合は、針状の突起物の生成数が少なく、ＤＬＣ層の密着性を向上させることができず、摩擦抵抗、耐摩耗性を期待値まで向上させるほどのアンカー効果を得ることができない。

【0020】

上記に対し、ＵＶ照射を施し、真空雰囲気においてイオンボンバード処理をした場合は、十分な針状の突起物が生成でき、実用上十分なＤＬＣ層の密着性を得ることができ、その結果としてＤＬＣ層の摩擦抵抗、耐摩耗性を顕著に向上させるほどのアンカー効果を得ることができることが分かった。

【0021】

よって、当該ＤＬＣ層付きＡＢＳ樹脂の製造方法は、ＵＶ照射によってＡＢＳ樹脂表面の改質後、真空雰囲気においてＡｒによるイオンボンバード処理を行い、ＤＬＣ層を生成することで、十分なＤＬＣ層の密着性を得て、その結果として、ＤＬＣ層の摩擦抵抗、耐摩耗性が改善されたＤＬＣ層付きＡＢＳ樹脂を得ることが可能となる。以下、各工程について説明する。なお、以下に説明するものは、単に一態様を示したものであり、以下の記載内容に限定解釈されるものではない。

【0022】

１－１．工程１
ＵＶ照射の条件として、波長１８４．９ｎｍの場合、ＵＶ照度は５．０ｍＷ／ｃｍ^２以上８．０ｍＷ／ｃｍ^２以下であることが好ましく、照射時間は３０秒以上１２０秒以下であることが好ましい。波長２５３．７ｎｍの場合、ＵＶ照度は５０．０ｍＷ／ｃｍ^２以上６０．０ｍＷ／ｃｍ^２以下であることが好ましく、照射時間は３０秒以上１２０秒以下であることが好ましい。照射時間が３０秒未満の場合は、有機物の分子結合を十分に弱めることができず、ＤＬＣ層の密着性が悪くなる原因になる。一方、照射時間が１２０秒より長くなると、有機物の結合が必要以上に弱くなり、むしろＤＬＣ層の密着性が悪くなる原因になるため好ましくない。

【0023】

１－２．工程２
ＵＶ照射後のＡＢＳ樹脂に対して、高真空引きを行い、真空度を１５Ｐａ以上２５Ｐａ以下にする。その後、イオンボンバード処理を行う。前記工程１に記載のＵＶ照射を行わなかった場合、ＡＢＳ樹脂表面には少量の針状の突起物が生成されているが、ＤＬＣ層の密着性、摩擦抵抗、耐摩耗性は向上されないため、好ましくない。一方、前処理としてＵＶ照射を行った場合、イオンボンバードによりＡＢＳ樹脂表面には針状の突起物が効率よく形成され、この針状の突起物によってＤＬＣ層の密着性、摩擦抵抗、耐摩耗性が向上される。

【0024】

イオンボンバード処理の条件として、加速電圧は３．５Ｖ以上４．５Ｖ以下であることが好ましい。加速電圧が３．５Ｖ未満の場合、ＡＢＳ樹脂表面に針状の突起物を生成することが困難になるため好ましくない。一方、加速電圧が４．５Ｖを超えると、ＡＢＳ樹脂表面を傷つける可能性があるため好ましくない。

【0025】

さらに、Ａｒガスフロー量は１３０ｍＬ／ｍｉｎ以上１５０ｍＬ／ｍｉｎ以下であることが好ましい。Ａｒガスフロー量が１３０ｍＬ／ｍｉｎ未満の場合、Ａｒイオン量が足りずＡＢＳ樹脂表面に針状の突起物を形成することが困難になるため好ましくない。一方、Ａｒガスフロー量が１５０ｍＬ／ｍｉｎを超えると、Ａｒイオン量が過度に供給され、ＡＢＳ樹脂表面に針状の突起物を形成することが困難になるため好ましくない。

【0026】

１－３．工程３
イオンボンバード処理を施したＡＢＳ樹脂に対して、プラズマ法を用いてＤＬＣ層を生成する。

【0027】

プラズマ発生条件として、Ｃ_２Ｈ_２ガスフロー量は５ｍＬ／ｍｉｎ以上１０ｍＬ／ｍｉｎ以下であることが好ましい。Ｃ_２Ｈ_２ガスフロー量が５ｍＬ／ｍｉｎ未満の場合、ＤＬＣ層の生成が困難になるため好ましくない。一方、Ｃ_２Ｈ_２ガスフロー量が１０ｍＬ／ｍｉｎを超える場合、コストが高くなるため好ましくない。

【0028】

そして、真空度は２５Ｐａ以上３０Ｐａ以下であることが好ましい。

【0029】

さらに、パルス電圧は３．５ｋＶ以上４．５ｋＶ以下であることが好ましく、ＲＦ出力は０Ｗ以上５０Ｗ以下であることが好ましく、周波数は１３．５６ｋＨｚであることが好ましい。

【0030】

以上説明した本件発明に係る実施の形態は、本件発明の一態様であり、本件発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。また、以下実施例を挙げて本件発明をより具体的に説明するが、本件発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

【実施例0031】

実施例１は、サイズ（何×何ｃｍ２）のＡＢＳ樹脂を用いて、以下の工程１から工程３を行ってＤＬＣ層付きＡＢＳ樹脂を製造した。

【0032】

Ａ．ＤＬＣ層付きＡＢＳ樹脂の調整
以下の工程を採用した。
工程１：ＡＢＳ樹脂表面に対し、波長１８４．９ｎｍは、ＵＶ照度を５．０ｍＷ／ｃｍ
波長２５３．７ｎｍは、ＵＶ照度を５０．０ｍＷ／ｃｍ^２
で照射時間を６０秒としてＵＶ照射を行った。
工程２：ＵＶ照射したＡＢＳ樹脂表面に対し、真空度を２５Ｐａ、加速電圧を４．０ｋＶ、Ａｒガスフロー量を１５０ｍＬ／ｍｉｎ、ＲＦ出力を１００Ｗ、処理時間を４分としてＡｒイオンボンバード処理を行った。
工程３：イオンボンバード処理をしたＡＢＳ樹脂表面に、真空度を２５Ｐａ、Ｃ_２Ｈ_２ガスフロー量を７．５ｍＬ／ｍｉｎ、パルス電圧を４．０ｋＶ、ＲＦ出力を４０Ｗ、周波数を１３．５６ｋＨｚ、プラズマ発生時間を３０分としてＤＬＣ層の生成を行った。
Ｂ．ボールオンディスク摩擦摩耗試験
前記Ａで製造したＤＬＣ層付きＡＢＳ樹脂の摩擦係数を測定した。

【比較例】

【0033】

［比較例１］
Ａ．ＤＬＣ層付きＡＢＳ樹脂の調整
工程１のＵＶ照射を行わず、その他工程では実施例１と同様の工程で前処理としてイオンボンバード処理のみを行ったＤＬＣ層付きＡＢＳ樹脂を製造した。
Ｂ．ボールオンディスク摩擦摩耗試験
前記ＡのＤＬＣ層付きＡＢＳ樹脂の調整で製造したＤＬＣ層付きＡＢＳ樹脂の摩擦係数を測定した。

【0034】

［比較例２］
Ａ．ＤＬＣ層付きＡＢＳ樹脂の調整
工程２のイオンボンバード処理を行わず、その他工程では実施例１と同様の工程で前処理としてＵＶ照射のみを行ったＤＬＣ層付きＡＢＳ樹脂を製造した。

【0035】

［比較例３］
Ａ．ＤＬＣ層付きＡＢＳ樹脂の調整
工程１のＵＶ照射および工程２のイオンボンバード処理を行わず、その他工程では実施例１と同様の工程で前処理なしのＤＬＣ層付きＡＢＳ樹脂を製造した。
Ｂ．ボールオンディスク摩擦摩耗試験
前記ＡのＤＬＣ層付きＡＢＳ樹脂の調整で製造したＤＬＣ層付きＡＢＳ樹脂の摩擦係数
を測定した。

【0036】

〔評価〕
実施例１、比較例１から比較例３は、ＰＢＩＩＤ方式成膜装置（ＰＩＡＤ－ＣＣＰ、（株）プラズマイオンアシスト製）を使用してＤＬＣ層付きＡＢＳ樹脂を製造した。実施例１、比較例１から比較例３で得られたＤＬＣ層付きＡＢＳ樹脂表面の結果をＡＦＭ画像で図９と、図１１、図１３に示す。さらに、実施例１、比較例１から比較例３で得られたＤＬＣ層付きＡＢＳ樹脂表面の結果をＦＥＳＥＭ画像で図１０と、図１２、図１４に示す。そして、製造したＤＬＣ層付きＡＢＳ樹脂をボールオンディスク摩擦摩耗試験機を用いて、（摺動方法，試験片形状，摩擦速度，荷重，温度，摩擦時間，潤滑状態などの）の条件で摩擦係数測定を行い、摩擦係数の変化を測定した。その結果を図１５に示す。これらの結果より、ＤＬＣ層つきＡＢＳ樹脂の摩擦係数、耐摩耗性について評価した。

【0037】

図９から図１４に示す結果より、実施例１および比較例１と比較例３では、ＤＬＣ層付きＡＢＳ樹脂表面の画像では、全てＤＬＣ層がＡＢＳ樹脂に付着しているのが分かる。

【0038】

次に、図１５から図１７に示す結果より、実施例１は、測定を開始してから約７０００秒までは、緩やかに摩擦係数が上昇しているが、それ以降は、摩擦係数が急激に上昇していることが分かる。比較例１は、測定を開始してから約１２００秒まで摩擦係数が急激に上昇していることが分かる。また、比較例３は、測定を開始してから約４０００秒までは、緩やかに摩擦係数が上昇しているが、それ以降は、摩擦係数が急激に上昇していることが分かる。また、比較例３の前処理としてＵＶ照射、イオンボンバード処理を施していないＤＬＣ層付きＡＢＳ樹脂より、比較例１のＵＶ照射はせず、Ａｒイオンボンバード処理のみを施し、ＤＬＣ層付きＡＢＳ樹脂のほうが、摩擦係数、耐摩耗性、密着性が低下していることが分かる。実施例１および比較例１、比較例３で生じた、摩擦係数の急激な上昇は、ＤＬＣ層が剥離していること示している。つまり、比較例１から比較例３と、実施例１とを比べると、実施例１で調整したＤＬＣ層付きＡＢＳ樹脂は、ＤＬＣ層の摩擦係数、耐摩耗性、密着性を向上したことを示している。

【産業上の利用可能性】

【0039】

本件発明によれば、ＵＶ照射、真空雰囲気においてＡｒによるイオンボンバード処理の前処理を行うことで、ＤＬＣ層の摩擦抵抗、耐摩耗性、密着性が向上したＤＬＣ層付きＡＢＳ樹脂を製造することができる。そして、ＡＢＳ樹脂に対して摩擦抵抗、耐摩耗性、密着性が向上したＤＬＣ層を生成できるため、プラスチック素材の機械部品や摺動部品への実用化に向けたＤＬＣ層付きＡＢＳ樹脂の製造に好適である。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】