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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024082975
(43)【公開日】2024-06-20
(54)【発明の名称】衝撃吸収床材
(51)【国際特許分類】
E04F 15/18 20060101AFI20240613BHJP
E04F 15/22 20060101ALI20240613BHJP
【ＦＩ】
E04F15/18 601Z
E04F15/22
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022197221
(22)【出願日】2022-12-09
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105854
【弁理士】
【氏名又は名称】廣瀬 一
(74)【代理人】
【識別番号】100116012
【弁理士】
【氏名又は名称】宮坂 徹
(72)【発明者】
【氏名】大久保 透
【テーマコード（参考）】
2E220
【Ｆターム（参考）】
2E220AA12
2E220AA44
2E220AC01
2E220AC11
2E220BA04
2E220BA19
2E220CA07
2E220CA10
2E220DA02
2E220DB03
2E220DB06
2E220DB13
2E220GA02Y
2E220GA07Y
2E220GA22X
2E220GA24X
2E220GA25X
2E220GA30X
2E220GB33X
2E220GB33Y
2E220GB33Z
2E220GB34Y
2E220GB34Z
2E220GB37Y
2E220GB39Z
2E220GB43X
(57)【要約】
【課題】衝撃吸収床材を設置した後の温度変化による突き上げを抑制することの可能な衝撃吸収床材を提供する。
【解決手段】衝撃吸収床材１は、設置面上に互いに隣り合うように配置される複数の床材パネル２と、複数の床材パネル２の上に、複数の床材パネル２の上面全てを覆うように積層される一の床上材３と、を備えており、隣り合う床材パネル２同士の間にスペーサ４を備える。床材パネル２が熱膨張した場合に、熱膨張分が、床材パネル２同士の間に設けた隙間に吸収されると共にスペーサ４が変形することによって吸収され、その結果床材パネル２の突き上げが抑制される。
【選択図】 図１
【解決手段】衝撃吸収床材１は、設置面上に互いに隣り合うように配置される複数の床材パネル２と、複数の床材パネル２の上に、複数の床材パネル２の上面全てを覆うように積層される一の床上材３と、を備えており、隣り合う床材パネル２同士の間にスペーサ４を備える。床材パネル２が熱膨張した場合に、熱膨張分が、床材パネル２同士の間に設けた隙間に吸収されると共にスペーサ４が変形することによって吸収され、その結果床材パネル２の突き上げが抑制される。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
設置面上に互いに隣り合うように配置される複数の床材パネルと、
当該複数の床材パネルの上に、当該複数の床材パネルの上面全てを覆うように積層される一の床上材と、を備える衝撃吸収床材であって、
隣り合う前記床材パネル同士の間にスペーサを備えることを特徴とする衝撃吸収床材。
当該複数の床材パネルの上に、当該複数の床材パネルの上面全てを覆うように積層される一の床上材と、を備える衝撃吸収床材であって、
隣り合う前記床材パネル同士の間にスペーサを備えることを特徴とする衝撃吸収床材。
【請求項2】
前記スペーサは、前記床材パネルの厚み方向の一部にのみ設けられていることを特徴とする請求項１に記載の衝撃吸収床材。
【請求項3】
前記スペーサは、前記床材パネルの端面に、平面視で部分的に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の衝撃吸収床材。
【請求項4】
前記床材パネルは、前記設置面上に設置される床下地材と当該床下地材の上に積層される中間材と、を備え、
前記床上材は、前記中間材の上に積層されることを特徴とする請求項１に記載の衝撃吸収床材。
前記床上材は、前記中間材の上に積層されることを特徴とする請求項１に記載の衝撃吸収床材。
【請求項5】
前記スペーサは、前記床下地材と前記中間材とに跨がって設けられていることを特徴とする請求項４に記載の衝撃吸収床材。
【請求項6】
前記スペーサは、上下方向に延びる断面視で、前記床下地材と接する長さよりも前記中間材と接する長さの方が大きくなるように設けられていることを特徴とする請求項５に記載の衝撃吸収床材。
【請求項7】
前記床材パネルの形状は平面視で正方形であって、前記スペーサは、前記床材パネルの各辺の端面の一部に設けられ、且つ前記床材パネル２の重心を４回対称点とする位置に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の衝撃吸収床材。
【請求項8】
前記床材パネルの形状は平面視で正方形であり、当該正方形の一辺の長さをＬとし、隣り合う前記床材パネル同士の間隔をＤとしたとき、「Ｌ／Ｄ」は、３００以上３０００以下の範囲内であることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の衝撃吸収床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、衝撃吸収床材に関する。
【背景技術】
【0002】
現在、高齢者の転倒骨折が社会問題化しており、高齢者が要介護となる要因の１０％は転倒骨折が占めている。また、医療事故においても、転倒骨折が２０～２５％を占めている。転倒による骨折箇所は、年代によって大きく異なり、６０歳代以降になると大腿骨骨折のリスクが急増している。大腿骨骨折は、入院治療が必要となり、歩行できない状態が長期間続くため、骨量が減少して、症状が深刻化し易く、要介護状態を招き易くなっている。
また、幼稚園、保育園、認定こども園等の幼児保育関連施設においても、転倒骨折による事故は、全体の２割強を占めている。
そのため、転倒時の衝撃を吸収することで、骨折リスクを低下させるようにした床材が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、幼稚園、保育園、認定こども園等の幼児保育関連施設においても、転倒骨折による事故は、全体の２割強を占めている。
そのため、転倒時の衝撃を吸収することで、骨折リスクを低下させるようにした床材が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－７１２２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記従来の床材においては、設置面上に、中間材と床下地材とを含む積層体を隙間なく敷き詰めた後、積層体の上に床上材を設置することで施工している。このような床材においては、環境温度が施工時の温度から上昇した場合に、積層体の熱膨張が生じ、積層体が設置面から盛り上がる現象（突き上げ）が生じる可能性がある。床面に生じる突き上げは、歩行の際の障害となり、歩行者が転倒する要因となる。
本発明は、上述した問題点に鑑み、衝撃吸収床材を設置した後の温度変化による突き上げを抑制し、実用性への影響が少ない衝撃吸収床材を提供することを目的としている。
本発明は、上述した問題点に鑑み、衝撃吸収床材を設置した後の温度変化による突き上げを抑制し、実用性への影響が少ない衝撃吸収床材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明の一態様によれば、設置面上に互いに隣り合うように配置される複数の床材パネルと、複数の床材パネルの上に、複数の床材パネルの上面全てを覆うように積層される一の床上材と、を備える衝撃吸収床材であって、隣り合う床材パネル同士の間にスペーサを備える衝撃吸収床材が提供される。
【発明の効果】
【0006】
本発明の一態様によれば、施工後の温度変化による突き上げを抑制することの可能な衝撃吸収床材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】本発明の一実施形態に係る衝撃吸収床材の構成の一例を示す、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図2】スペーサの配置位置を説明するための説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図3】スペーサの配置位置を説明するための説明図である。
【図4】評価用床材試料の一例を示す、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、図面を参照して、本技術の実施形態を説明する。図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付し、重複する説明を省略する。各図面は模式的なものであり、現実のものとは異なる場合が含まれる。以下に示す実施形態は、本技術の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本技術の技術的思想は、下記の実施形態に例示した装置や方法に特定するものでない。本技術の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内において、種々の変更を加えることが可能である。また、以下の説明における「左右」や「上下」の方向は、単に説明の便宜上の定義であって、本発明の技術的思想を限定するものではない。よって、例えば、紙面を９０度回転すれば「左右」と「上下」とは交換して読まれ、紙面を１８０度回転すれば「左」が「右」になり、「右」が「左」になることは勿論である。
【0009】
（実施形態）
以下、図１を参照して、本発明の一実施形態に係る衝撃吸収床材１を説明する。図１において、（ａ）は衝撃吸収床材１の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ′面における断面図である。なお、図１（ａ）において、判りやすくするために床上材３は記載していない。
（衝撃吸収床材の構成）
衝撃吸収床材１は、図１に示すように複数の床材パネル２と、複数の床材パネル２の上面全体を覆うように設けられた、１つの床上材３とを備える。また、隣り合う床材パネル２同士の間にはスペーサ４が設けられている。
床材パネル２の形状は、平面視で矩形であって、図１の場合には、平面視で正方形に形成されている。床材パネル２は、辺同士が隣り合うように整列して配置される。床材パネル２同士の間にスペーサ４を設けることで、複数の床材パネル２を、所定の間隔を空けて設置するようになっている。図１では、縦４枚、横４枚の計１６枚の床材パネル２が配置され、これら１６枚の床材パネル２の上面全体を覆うように、一枚の床上材３が積層されている。なお、床材パネル２と床上材３との関係はこれに限るものではなく、ｎ×ｍ枚の床材パネル２に対して１枚の床上材３を設けるようにすればよい。また、床材パネル２の枚数が異なる複数の衝撃吸収床材１を混在して設置するように構成してもよい。例えば、２×１枚の床材パネル２を備える衝撃吸収床材１と、４×４枚の床材パネル２を備える衝撃吸収床材１とが混在して設置されていてもよい。
床材パネル２を設置面に設置する場合、床材パネル２を設置面に接着剤により接着することは必須ではないが、ずれ等の観点から、床材パネル２は接着剤や両面テープ等で接着することが好ましい。
以下、図１を参照して、本発明の一実施形態に係る衝撃吸収床材１を説明する。図１において、（ａ）は衝撃吸収床材１の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ′面における断面図である。なお、図１（ａ）において、判りやすくするために床上材３は記載していない。
（衝撃吸収床材の構成）
衝撃吸収床材１は、図１に示すように複数の床材パネル２と、複数の床材パネル２の上面全体を覆うように設けられた、１つの床上材３とを備える。また、隣り合う床材パネル２同士の間にはスペーサ４が設けられている。
床材パネル２の形状は、平面視で矩形であって、図１の場合には、平面視で正方形に形成されている。床材パネル２は、辺同士が隣り合うように整列して配置される。床材パネル２同士の間にスペーサ４を設けることで、複数の床材パネル２を、所定の間隔を空けて設置するようになっている。図１では、縦４枚、横４枚の計１６枚の床材パネル２が配置され、これら１６枚の床材パネル２の上面全体を覆うように、一枚の床上材３が積層されている。なお、床材パネル２と床上材３との関係はこれに限るものではなく、ｎ×ｍ枚の床材パネル２に対して１枚の床上材３を設けるようにすればよい。また、床材パネル２の枚数が異なる複数の衝撃吸収床材１を混在して設置するように構成してもよい。例えば、２×１枚の床材パネル２を備える衝撃吸収床材１と、４×４枚の床材パネル２を備える衝撃吸収床材１とが混在して設置されていてもよい。
床材パネル２を設置面に設置する場合、床材パネル２を設置面に接着剤により接着することは必須ではないが、ずれ等の観点から、床材パネル２は接着剤や両面テープ等で接着することが好ましい。
【0010】
＜床材パネル＞
床材パネル２は、衝撃吸収性の観点から、所定の性状を有する床下地材２１と中間材２２とを含むことが好ましい。床材パネル２は、例えば床下地材２１と中間材２２とを接着材で接着した積層体で構成されるが、床下地材２１と中間材２２との間に他の層を設けてもよい。
床材パネル２は、衝撃吸収性の観点から、所定の性状を有する床下地材２１と中間材２２とを含むことが好ましい。床材パネル２は、例えば床下地材２１と中間材２２とを接着材で接着した積層体で構成されるが、床下地材２１と中間材２２との間に他の層を設けてもよい。
【0011】
＜床下地材＞
床下地材２１は、床材パネル２の設置面側に配置され、衝撃吸収床材１にかかる歩行時の圧力を吸収し、緩衝性を高める機能を担う。床下地材２１は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、エチレン酢酸ビニルコポリマー、ポリスチレン、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂で形成され、独立発泡や連続発泡等の発泡構造を有していてもよい。
また、床下地材２１は、アスカーＣ硬度で４０以上７０以下の範囲にあることが好ましい。アスカーＣ硬度が４０に満たないと、荷重が加わったときの衝撃吸収床材１の変形が大きくなり、歩行者がバランスを失いやすいなど歩行感の低下が生じる。アスカーＣ硬度が７０を超えると衝撃吸収床材１の緩衝性の低下が顕著に生じる。なお、アスカーＣ硬度とは、日本ゴム協会標準規格に規定されたアスカーＣ硬度計による測定値を表す。
床下地材２１は、厚さが３ｍｍ以上１５ｍｍ以下の範囲にあることが好ましい。床下地材２１の厚さが３ｍｍに満たないと十分な緩衝性が得られず、１５ｍｍを超えると前述の歩行感の低下が顕著に生じる。
床下地材２１は、床材パネル２の設置面側に配置され、衝撃吸収床材１にかかる歩行時の圧力を吸収し、緩衝性を高める機能を担う。床下地材２１は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、エチレン酢酸ビニルコポリマー、ポリスチレン、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂で形成され、独立発泡や連続発泡等の発泡構造を有していてもよい。
また、床下地材２１は、アスカーＣ硬度で４０以上７０以下の範囲にあることが好ましい。アスカーＣ硬度が４０に満たないと、荷重が加わったときの衝撃吸収床材１の変形が大きくなり、歩行者がバランスを失いやすいなど歩行感の低下が生じる。アスカーＣ硬度が７０を超えると衝撃吸収床材１の緩衝性の低下が顕著に生じる。なお、アスカーＣ硬度とは、日本ゴム協会標準規格に規定されたアスカーＣ硬度計による測定値を表す。
床下地材２１は、厚さが３ｍｍ以上１５ｍｍ以下の範囲にあることが好ましい。床下地材２１の厚さが３ｍｍに満たないと十分な緩衝性が得られず、１５ｍｍを超えると前述の歩行感の低下が顕著に生じる。
【0012】
＜中間材＞
中間材２２は、床材パネル２の表面側、すなわち、床上材３と接する側に配置され、床上材３から床下地材２１にかかる荷重を分散し、衝撃吸収性や耐静荷重性を向上させる。
中間材２２は、例えば、合板等の木質基材や、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル等の熱可塑性樹脂が用いられる。中間材２２は、木粉、タルク、炭酸カルシウムなどのフィラーを含有しても良い。
中間材２２は、床材パネル２の表面側、すなわち、床上材３と接する側に配置され、床上材３から床下地材２１にかかる荷重を分散し、衝撃吸収性や耐静荷重性を向上させる。
中間材２２は、例えば、合板等の木質基材や、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル等の熱可塑性樹脂が用いられる。中間材２２は、木粉、タルク、炭酸カルシウムなどのフィラーを含有しても良い。
【0013】
中間材２２の性状は、曲げ剛性が３０Ｎｍ２以上１００Ｎｍ２以下の範囲にあることが好ましい。中間材２２の曲げ剛性が３０Ｎｍ２に満たないと、衝撃時の撓みを床下地材２１で吸収しきれず衝撃吸収性の低下が顕著に生じる。中間材２２の曲げ剛性が１００Ｎｍ２を超えると、十分な荷重分散効果が得られず衝撃吸収性の低下が顕著化する。
中間材２２の厚みは、３ｍｍ以上６ｍｍ以内の範囲にあることが好ましい。中間材２２の厚みが３ｍｍに満たないと、衝撃時の撓みを床下地材２１で吸収しきれず衝撃吸収性の低下が顕著に生じる。中間材２２の厚みが６ｍｍを超えると、荷重分散効果が十分に得られず衝撃吸収性が不足する場合がある。
中間材２２の厚みは、３ｍｍ以上６ｍｍ以内の範囲にあることが好ましい。中間材２２の厚みが３ｍｍに満たないと、衝撃時の撓みを床下地材２１で吸収しきれず衝撃吸収性の低下が顕著に生じる。中間材２２の厚みが６ｍｍを超えると、荷重分散効果が十分に得られず衝撃吸収性が不足する場合がある。
【0014】
床材パネル２の形状は、設置面に敷き詰めることのできる形状として、矩形、平行四辺形、正三角形、正六角形など考えられるが、床材パネル２の生産および施工の観点から矩形であることが好ましい。矩形状のパネルは、正方形又は長方形を単独で用いても、組合せて用いても良いが、床材パネル２の隙間を適正な量で容易に付与できる、正方形を単独で用いることがさらに好ましい。
床材パネル２の上面の面積は、０．０８ｍ２以上２ｍ２以下の範囲内にあることが好ましい。床材パネル２の面積が０．０８ｍ２に満たないと床材パネルの使用枚数が多くなり施工時の作業効率が顕著に低下する。面積が２ｍ２を超えると、パネル生産、運搬、施工が難しくなる。
床材パネル２の上面の面積は、０．０８ｍ２以上２ｍ２以下の範囲内にあることが好ましい。床材パネル２の面積が０．０８ｍ２に満たないと床材パネルの使用枚数が多くなり施工時の作業効率が顕著に低下する。面積が２ｍ２を超えると、パネル生産、運搬、施工が難しくなる。
【0015】
＜床上材＞
床上材３は、衝撃吸収床材１の表面を構成する層であり、歩行時にかかる圧力や転倒時の衝撃等を床材パネル２の面内に分散させることで、歩行感や緩衝性を高める機能のほか、衝撃吸収床材１の摩耗などに対する保護、意匠性の付与などの機能を担う。通常は床材パネル２に接着剤や両面テープなどで積層されるが、床上材３と床材パネル２との間に別の層を設けても良い。
床上材３は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル等の樹脂材料をシート状に加工した部材が用いられ、意匠層や表面保護層などが適宜設けられていてよい。
床上材３の厚さは、1ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。床上材３の厚さが１ｍｍに満たないと緩衝性が不足し、１０ｍｍを超えると重量が大きくなり施工時に支障が生じる。
床上材３は、衝撃吸収床材１の表面を構成する層であり、歩行時にかかる圧力や転倒時の衝撃等を床材パネル２の面内に分散させることで、歩行感や緩衝性を高める機能のほか、衝撃吸収床材１の摩耗などに対する保護、意匠性の付与などの機能を担う。通常は床材パネル２に接着剤や両面テープなどで積層されるが、床上材３と床材パネル２との間に別の層を設けても良い。
床上材３は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル等の樹脂材料をシート状に加工した部材が用いられ、意匠層や表面保護層などが適宜設けられていてよい。
床上材３の厚さは、1ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。床上材３の厚さが１ｍｍに満たないと緩衝性が不足し、１０ｍｍを超えると重量が大きくなり施工時に支障が生じる。
【0016】
＜スペーサ＞
スペーサ４は、床材パネル２の熱膨張による設置面からの突出（突上げ）を回避するために用いられる。スペーサ４の形成方法は、床材パネル２の敷き詰め後、床材パネル２間に所定の距離が存在すれば方式は問わないが、例えば所定の厚みのテープを各床材パネルの端面に貼ることで形成される。
スペーサ４による床材パネル２間の距離は、床材パネル２のサイズと床材パネル２の線膨張係数とにより適当な範囲が決定されるが、特に同一サイズの正方形の床材パネル２を単独で用いる場合は単純化され、正方形の床材パネル２の一辺の長さ（辺長）をＬ、隣り合う床材パネル２同士の間隔をＤとしたときに、「Ｌ／Ｄ」が３００以上３０００以下の範囲となる値に設定される。
「Ｌ／Ｄ」が３０００を超える場合は、床材パネル２の線膨張に対するパネル間の距離が不足し、「突上げ」が発生するリスクが顕著になる。（Ｌ／Ｄ）が３００未満の場合は、パネル継ぎ目での緩衝性の不足や、歩行時の違和感など実用上の問題が発生しやすくなる。
スペーサ４は、床材パネル２の熱膨張による設置面からの突出（突上げ）を回避するために用いられる。スペーサ４の形成方法は、床材パネル２の敷き詰め後、床材パネル２間に所定の距離が存在すれば方式は問わないが、例えば所定の厚みのテープを各床材パネルの端面に貼ることで形成される。
スペーサ４による床材パネル２間の距離は、床材パネル２のサイズと床材パネル２の線膨張係数とにより適当な範囲が決定されるが、特に同一サイズの正方形の床材パネル２を単独で用いる場合は単純化され、正方形の床材パネル２の一辺の長さ（辺長）をＬ、隣り合う床材パネル２同士の間隔をＤとしたときに、「Ｌ／Ｄ」が３００以上３０００以下の範囲となる値に設定される。
「Ｌ／Ｄ」が３０００を超える場合は、床材パネル２の線膨張に対するパネル間の距離が不足し、「突上げ」が発生するリスクが顕著になる。（Ｌ／Ｄ）が３００未満の場合は、パネル継ぎ目での緩衝性の不足や、歩行時の違和感など実用上の問題が発生しやすくなる。
【0017】
図２は、正方形の床材パネル２を単独で用い、スペーサ４として粘着テープを床材パネル２の端面に設けた場合の平面図である。スペーサ４は図２（ａ）に示すように、床材パネル２の端面全体に配置しても良いが、床材パネル２が膨張した時のスペーサ４の変形による応力発生、及び設置面に床材パネル２を設置するときに、スペーサ４の有無で識別される２種類の床材パネル２を用いる必要が生じることを考慮すると、床材パネル２の各辺の端面の一部の、床材パネル２の重心を４回対称点とする位置に設置することが好ましい。このようにスペーサ４を配置すると床材パネル２を設置する際に、同一種類の床材パネル２を向きを問わずに設置することができる。なお、スペーサ４を床材パネル２の端面の一部に用いる場合は、床材パネル２を敷き詰めた際にスペーサ４が均等に配置されることが好ましい。
【0018】
スペーサ４は、床材パネル２の厚み方向の一部に設けられることが好ましい。仮に、床材パネル２の厚み方向全体にスペーサ４を設けた場合、床材パネル２が熱膨張した際に、スペーサ４が変形すると、スペーサ４自体が床材パネル２の表面よりも盛り上がってしまう可能性があるためである。
また、スペーサ４は、床材パネル２の断面図（図３（ｂ））に示すように、床下地材２１と中間材２２との境界にまたがって設けられることが好ましく、さらに、スペーサ４は、床下地材２１よりも中間材２２寄りの位置に設けられることが好ましい。スペーサ４を、床下地材２１と中間材２２との境界に跨がって設けることにより、床材パネル２を設置した後の熱膨張時に、発泡体などで形成される床下地材２１にスペーサ４が部分的に潜り込むことで、床材パネル２間の応力が緩和し、突上げが生じにくくすることができる。なお、スペーサ４の設置位置を床下地材２１のみに接する位置とした場合、床材パネル２を設置する際に、スペーサ４の床下地材２１への潜り込みにより必要なパネル間隔が確保できないことがある。
また、スペーサ４は、床材パネル２の断面図（図３（ｂ））に示すように、床下地材２１と中間材２２との境界にまたがって設けられることが好ましく、さらに、スペーサ４は、床下地材２１よりも中間材２２寄りの位置に設けられることが好ましい。スペーサ４を、床下地材２１と中間材２２との境界に跨がって設けることにより、床材パネル２を設置した後の熱膨張時に、発泡体などで形成される床下地材２１にスペーサ４が部分的に潜り込むことで、床材パネル２間の応力が緩和し、突上げが生じにくくすることができる。なお、スペーサ４の設置位置を床下地材２１のみに接する位置とした場合、床材パネル２を設置する際に、スペーサ４の床下地材２１への潜り込みにより必要なパネル間隔が確保できないことがある。
【0019】
また、スペーサ４を設置する際には、上下方向に延びる断面視で、床下地材２１と接する長さよりも中間材２２と接する長さの方が大きくなるように、つまり、スペーサ４の、床材パネル２の厚み方向の中央部が床下地材２１と中間材２２との境界よりも上側となるように設けることがさらに好ましい。スペーサ４を、中間材２２寄りの位置に設けることにより、床材パネル２を設置した後の床材パネル２の膨張時における床材パネル２間の応力緩和、及び床材パネル２設置時に必要な床材パネル２の間隔の確保、の両効果をより有効に得ることができる。
なお、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す床材パネル２のＢ－Ｂ′面における断面図である。
なお、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す床材パネル２のＢ－Ｂ′面における断面図である。
【0020】
スペーサ４は、床材パネル２の熱膨張時に、床材パネル２の変形に伴って変形する必要がある。スペーサ４は、その硬度が、デュロメータタイプＡ（JISK6253）による測定値として、３０以上８０以下の範囲内であることが好ましい。硬度が３０未満であると床材パネル２の設置に十分なスペースを確保できないことがあり、８０を超えると床材パネル２設置後熱膨張時の応力緩和が不十分となり突上げが生じる可能性がある。
スペーサ４の材料としては、例えばポリエチレン、ポリ塩化ビニル、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンジエンゴムなどを成分とする材料が好適に用いられる。
スペーサ４の材料としては、例えばポリエチレン、ポリ塩化ビニル、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンジエンゴムなどを成分とする材料が好適に用いられる。
【0021】
（本実施形態の効果）
本実施形態に係る衝撃吸収床材１は、床材パネル２同士の間にスペーサ４を挟んで床材パネル２を設置面上に敷き詰め、さらに床材パネル２の上に床上材３を積層した構成を有する。
そのため、衝撃吸収床材１を設置した後、温度環境の変化が生じ、床材パネル２が膨張したとしても、床材パネル２同士の間にはスペーサ４の幅相当だけ隙間が存在するため、床材パネル２の膨張分は、スペーサ４により生じる床材パネル２間の隙間やスペーサ４の収縮や変形によって吸収される。その結果、衝撃吸収床材１が設置された場所の温度環境が変化することにより、床材パネル２が熱膨張した場合であっても、突き上げが生じることを抑制することができる。そのため、特に高齢者等が衝撃吸収床材１上を歩行する際に、突き上げに起因して転倒することを抑制することができる。
その結果、転倒により転倒骨折等が生じることを抑制できるだけでなく、転倒すること自体を抑制することができる。
本実施形態に係る衝撃吸収床材１は、床材パネル２同士の間にスペーサ４を挟んで床材パネル２を設置面上に敷き詰め、さらに床材パネル２の上に床上材３を積層した構成を有する。
そのため、衝撃吸収床材１を設置した後、温度環境の変化が生じ、床材パネル２が膨張したとしても、床材パネル２同士の間にはスペーサ４の幅相当だけ隙間が存在するため、床材パネル２の膨張分は、スペーサ４により生じる床材パネル２間の隙間やスペーサ４の収縮や変形によって吸収される。その結果、衝撃吸収床材１が設置された場所の温度環境が変化することにより、床材パネル２が熱膨張した場合であっても、突き上げが生じることを抑制することができる。そのため、特に高齢者等が衝撃吸収床材１上を歩行する際に、突き上げに起因して転倒することを抑制することができる。
その結果、転倒により転倒骨折等が生じることを抑制できるだけでなく、転倒すること自体を抑制することができる。
【0022】
また、上記実施形態において、スペーサ４は、床材パネル２の端面全体に設けてもよいが、平面視で矩形の床材パネル２の端面に部分的に設けている。そのため、仮にスペーサ４自体が膨張したとしても、床材パネル２及びスペーサ４の膨張分は、床材パネル２間の隙間で吸収することができ、より一層、突き上げが生じることを抑制することができる。
また、上記実施形態においては、床材パネル２間にスペーサ４を設けることで、床材パネル２同士の間に隙間を設けている。そのため、床材パネル２同士でスペーサ４を挟むようにして床材パネル２を配置することによって、床材パネル２間の隙間を容易に確保することができ、また、全ての床材パネル２間の隙間を容易に均一にすることができる。
また、上記実施形態においては、床材パネル２間にスペーサ４を設けることで、床材パネル２同士の間に隙間を設けている。そのため、床材パネル２同士でスペーサ４を挟むようにして床材パネル２を配置することによって、床材パネル２間の隙間を容易に確保することができ、また、全ての床材パネル２間の隙間を容易に均一にすることができる。
【実施例0023】
以下、実施例１～３の衝撃吸収床材１と、比較例１の衝撃吸収床材とについて説明する。
（実施例１）
下記材料を用い、中間材２２に床下地材２１を接着することで辺長４５０ｍｍの正方形の床材パネル２を作製し、図３に示すように、床材パネル２の各辺の端面の一部であり、床材パネル２の厚み方向の一部に、床下地材２１と中間材２２とに跨がるようにスペーサ４を設けた。続いて、環境試験室内５℃にて被施工体に８枚の床材パネル２を接着後（図４（ａ））、８枚の床材パネル２全体を覆うように床上材３を接着することで衝撃吸収床材１が施工された評価用試料板を作製した（図４）。なお、図４（ａ）は評価用試料板の平面図、（ｂ）は図４（ａ）の、Ｃ－Ｃ′面における断面図である。図４（ａ）において、判りやすくするために、床上材３は記載していない。
床下地材２１：ポリエチレン発泡体、４５０×４５０×ｔ７ｍｍ、アスカーＣ硬度６２
中間材２２：炭酸カルシウム含有ポリ塩化ビニル板、４５０×４５０×ｔ４ｍｍ、曲げ剛性６１Ｎｍ２
床上材３：ポリ塩化ビニルシート、１８２０×９００×ｔ２ｍｍ
接着剤：溶剤系ウレタン樹脂接着剤
スペーサ４：粘着剤付きクロロプレンゴムテープ、２０×５×ｔ０．５ｍｍ
被施工体１１：ケイカル板、１８２０×９００×ｔ１２ｍｍ
（実施例１）
下記材料を用い、中間材２２に床下地材２１を接着することで辺長４５０ｍｍの正方形の床材パネル２を作製し、図３に示すように、床材パネル２の各辺の端面の一部であり、床材パネル２の厚み方向の一部に、床下地材２１と中間材２２とに跨がるようにスペーサ４を設けた。続いて、環境試験室内５℃にて被施工体に８枚の床材パネル２を接着後（図４（ａ））、８枚の床材パネル２全体を覆うように床上材３を接着することで衝撃吸収床材１が施工された評価用試料板を作製した（図４）。なお、図４（ａ）は評価用試料板の平面図、（ｂ）は図４（ａ）の、Ｃ－Ｃ′面における断面図である。図４（ａ）において、判りやすくするために、床上材３は記載していない。
床下地材２１：ポリエチレン発泡体、４５０×４５０×ｔ７ｍｍ、アスカーＣ硬度６２
中間材２２：炭酸カルシウム含有ポリ塩化ビニル板、４５０×４５０×ｔ４ｍｍ、曲げ剛性６１Ｎｍ２
床上材３：ポリ塩化ビニルシート、１８２０×９００×ｔ２ｍｍ
接着剤：溶剤系ウレタン樹脂接着剤
スペーサ４：粘着剤付きクロロプレンゴムテープ、２０×５×ｔ０．５ｍｍ
被施工体１１：ケイカル板、１８２０×９００×ｔ１２ｍｍ
【0024】
（実施例２）
実施例１においてスペーサ４の厚みをｔ０．１ｍｍとしたことを除いては実施例１と同様の手順で評価用試料板を作製した。
（実施例３）
実施例１においてスペーサ４の厚みをｔ２ｍｍとしたことを除いては実施例１と同様の手順で評価用試料板を作製した。
実施例１においてスペーサ４の厚みをｔ０．１ｍｍとしたことを除いては実施例１と同様の手順で評価用試料板を作製した。
（実施例３）
実施例１においてスペーサ４の厚みをｔ２ｍｍとしたことを除いては実施例１と同様の手順で評価用試料板を作製した。
【0025】
（比較例１）
実施例１においてスペーサ４を設けないことを除いては実施例１と同様に、評価用試料板を作製した。
（評価方法及び評価基準）
実施例１～３の評価用試料板と、比較例１の評価用試料板とに対し、上述のように、環境試験質内で５℃の温度環境下で評価用床材試料を作成後、環境温度を５５℃まで上昇させ、このときの衝撃吸収床材の「突き上げ」を観察した。その後、環境温度を５℃まで低下させ、このときの衝撃吸収床材の「表面状態」を観察した。「突き上げ」及び「表面状態」は、以下の基準により目視で評価した。
（突上げ）
○：衝撃吸収床材全体に変形が確認されない。
×：床上材３側が膨らむように評価用床材試料全体が湾曲している（評価用床材試料を水平面に置いた際に、評価用床材試料の中央部の裏面が１ｍｍ以上水平面から離れる。）。
（表面状態）
○：衝撃吸収床材の表面状態に異常が確認されない
×：床材パネル２同士の境界部分の上部において、床上材３に「膨れ」が認められる。
評価結果を表１に示す。
実施例１においてスペーサ４を設けないことを除いては実施例１と同様に、評価用試料板を作製した。
（評価方法及び評価基準）
実施例１～３の評価用試料板と、比較例１の評価用試料板とに対し、上述のように、環境試験質内で５℃の温度環境下で評価用床材試料を作成後、環境温度を５５℃まで上昇させ、このときの衝撃吸収床材の「突き上げ」を観察した。その後、環境温度を５℃まで低下させ、このときの衝撃吸収床材の「表面状態」を観察した。「突き上げ」及び「表面状態」は、以下の基準により目視で評価した。
（突上げ）
○：衝撃吸収床材全体に変形が確認されない。
×：床上材３側が膨らむように評価用床材試料全体が湾曲している（評価用床材試料を水平面に置いた際に、評価用床材試料の中央部の裏面が１ｍｍ以上水平面から離れる。）。
（表面状態）
○：衝撃吸収床材の表面状態に異常が確認されない
×：床材パネル２同士の境界部分の上部において、床上材３に「膨れ」が認められる。
評価結果を表１に示す。
【0026】
【表1】
【0027】
実施例１の衝撃吸収床材は、床材パネルのサイズ（正方形の床材パネルの一辺の長さＬ）と、隣り合う床材パネル同士の間隔Ｄとの比「Ｌ／Ｄ」が「９００」であり、適正範囲３００以上３０００以下の範囲内である。そのため、環境温度上昇時の熱膨張による床材パネルの膨張分が、床材パネル同士の間隔Ｄ及び床材パネルの膨張に伴うスペーサの変形によって吸収され、突き上げが回避される。また、床上材の表面状態に異常は確認されず外観上の異常は生じていない。すなわち実用上問題がない。
また、床材パネルのサイズＬと間隔Ｄとの比「Ｌ／Ｄ」が「４５００」であり、パネルサイズＬに対して、床材パネル２間の間隔Ｄが比較的小さい実施例２では、環境温度上昇時には評価用床材試料全体が湾曲し突き上げが生じたが、その後環境温度が衝撃吸収床材を作成したときの温度まで低下すると、衝撃吸収床材の表面に異常は見られなかった。
また、床材パネルのサイズＬと間隔Ｄとの比「Ｌ／Ｄ」が「４５００」であり、パネルサイズＬに対して、床材パネル２間の間隔Ｄが比較的小さい実施例２では、環境温度上昇時には評価用床材試料全体が湾曲し突き上げが生じたが、その後環境温度が衝撃吸収床材を作成したときの温度まで低下すると、衝撃吸収床材の表面に異常は見られなかった。
【0028】
逆に、床材パネルのサイズＬと間隔Ｄとの比「Ｌ／Ｄ」が「２２５」であり、パネルサイズＬに対して間隔Ｄが比較的大きい実施例３では、環境温度上昇時には突き上げが生じることはないものの、その後環境温度が衝撃吸収床材を作成したときの温度まで低下すると、衝撃吸収床材の表面に膨れが認められた。この表面の膨れは、床上材３の弛みに起因して生じ、床材パネル２同士の間隔Ｄが大きいと、床材パネル２が熱膨張する際に平面方向に変形しやすくなる。そのため、床材パネル２同士の継ぎ目に集中する床上材３の変形が大きくなり、冷却後に床上材３の弛みとして視認される。
さらに、スペーサ４を設けない比較例１の場合は、床材パネル同士が接して配置されるため、環境温度上昇時には床材パネルの膨張分が吸収されないため、突き上げが発生し、さらに環境温度が衝撃吸収床材を作成したときの温度まで低下した場合には衝撃吸収床材の表面に膨れが認められた。
さらに、スペーサ４を設けない比較例１の場合は、床材パネル同士が接して配置されるため、環境温度上昇時には床材パネルの膨張分が吸収されないため、突き上げが発生し、さらに環境温度が衝撃吸収床材を作成したときの温度まで低下した場合には衝撃吸収床材の表面に膨れが認められた。
【0029】
なお、本発明は、例えば、以下のような構成をとることができる。
（１）
設置面上に互いに隣り合うように配置される複数の床材パネルと、
当該複数の床材パネルの上に、当該複数の床材パネルの上面全てを覆うように積層される一の床上材と、を備える衝撃吸収床材であって、
隣り合う前記床材パネル同士の間にスペーサを備えることを特徴とする衝撃吸収床材。
（２）
前記スペーサは、前記床材パネルの厚み方向の一部にのみ設けられていることを特徴とする上記（１)に記載の衝撃吸収床材。
（１）
設置面上に互いに隣り合うように配置される複数の床材パネルと、
当該複数の床材パネルの上に、当該複数の床材パネルの上面全てを覆うように積層される一の床上材と、を備える衝撃吸収床材であって、
隣り合う前記床材パネル同士の間にスペーサを備えることを特徴とする衝撃吸収床材。
（２）
前記スペーサは、前記床材パネルの厚み方向の一部にのみ設けられていることを特徴とする上記（１)に記載の衝撃吸収床材。
【0030】
（３）
前記スペーサは、前記床材パネルの端面に、平面視で部分的に設けられていることを特徴とする上記（１）及び（２）に記載の衝撃吸収床材。
（４）
前記床材パネルは、前記設置面上に設置される床下地材と当該床下地材の上に積層される中間材と、を備え、
前記床上材は、前記中間材の上に積層されることを特徴とする上記（１）から（３）のいずれか一項に記載の衝撃吸収床材。
（５）
前記スペーサは、前記床下地材と前記中間材とに跨がって設けられていることを特徴とする上記（４）に記載の衝撃吸収床材。
前記スペーサは、前記床材パネルの端面に、平面視で部分的に設けられていることを特徴とする上記（１）及び（２）に記載の衝撃吸収床材。
（４）
前記床材パネルは、前記設置面上に設置される床下地材と当該床下地材の上に積層される中間材と、を備え、
前記床上材は、前記中間材の上に積層されることを特徴とする上記（１）から（３）のいずれか一項に記載の衝撃吸収床材。
（５）
前記スペーサは、前記床下地材と前記中間材とに跨がって設けられていることを特徴とする上記（４）に記載の衝撃吸収床材。
【0031】
（６）
前記スペーサは、上下方向に延びる断面視で、前記床下地材と接する長さよりも前記中間材と接する長さの方が大きくなるように設けられていることを特徴とする上記（５）に記載の衝撃吸収床材。
（７）
前記床材パネルの形状は平面視で正方形であって、前記スペーサは、前記床材パネルの各辺の端面の一部に設けられ、且つ前記床材パネル２の重心を４回対称点とする位置に設けられていることを特徴とする上記（１）から（６）のいずれか一項に記載の衝撃吸収床材。
（８）
前記床材パネルの形状は平面視で正方形であり、当該正方形の一辺の長さをＬとし、隣り合う前記床材パネル同士の間隔をＤとしたとき、「Ｌ／Ｄ」は、３００以上３０００以下の範囲内であることを特徴とする上記（１）から（６）のいずれか一項に記載の衝撃吸収床材。
前記スペーサは、上下方向に延びる断面視で、前記床下地材と接する長さよりも前記中間材と接する長さの方が大きくなるように設けられていることを特徴とする上記（５）に記載の衝撃吸収床材。
（７）
前記床材パネルの形状は平面視で正方形であって、前記スペーサは、前記床材パネルの各辺の端面の一部に設けられ、且つ前記床材パネル２の重心を４回対称点とする位置に設けられていることを特徴とする上記（１）から（６）のいずれか一項に記載の衝撃吸収床材。
（８）
前記床材パネルの形状は平面視で正方形であり、当該正方形の一辺の長さをＬとし、隣り合う前記床材パネル同士の間隔をＤとしたとき、「Ｌ／Ｄ」は、３００以上３０００以下の範囲内であることを特徴とする上記（１）から（６）のいずれか一項に記載の衝撃吸収床材。
【符号の説明】
【0032】
１ 衝撃吸収床材
２ 床材パネル
３ 床上材
４ スペーサ
２１ 床下地材
２２ 中間材
２ 床材パネル
３ 床上材
４ スペーサ
２１ 床下地材
２２ 中間材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】