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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024083072
(43)【公開日】2024-06-20
(54)【発明の名称】石割パッカーにおける破砕機構の組立構造
(51)【国際特許分類】
E21B 1/24 20060101AFI20240613BHJP
【ＦＩ】
E21B1/24
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022197375
(22)【出願日】2022-12-09
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り 令和４年４月３０日に、平戸福岡株式会社が、平戸福岡株式会社に、下向章弘が発明した破砕機構の組立構造を備えた石割パッカーを卸した。 令和４年７月２９日に、平戸金属工業株式会社が、平戸金属販売株式会社に、下向章弘が発明した破砕機構の組立構造を備えた石割パッカーを卸した。 令和４年７月２９日に、平戸金属工業株式会社が、平戸横浜株式会社に、下向章弘が発明した破砕機構の組立構造を備えた石割パッカーを卸した。 令和４年７月２９日に、平戸金属工業株式会社が、ＰｏｗｅｒＴｏｏｌｓＡＢに、下向章弘が発明した破砕機構の組立構造を備えた石割パッカーを卸した。 令和４年７月２９日に、平戸金属工業株式会社が、Ｆａｔｏｌ－ＭｕｌｄｅｒＢＶに、下向章弘が発明した破砕機構の組立構造を備えた石割パッカーを卸した。 令和４年４月２３日に、平戸金属工業株式会社が、キナン福岡営業所新規オープンフェアにて、下向章弘が発明した破砕機構の組立構造を備えた石割パッカーを公開した。 令和４年６月１７日～令和４年６月１８日に、平戸金属工業株式会社が、キナン近畿ブロック展示会にて、下向章弘が発明した破砕機構の組立構造を備えた石割パッカーを公開した。 令和４年６月１７日～令和４年６月１８日に、平戸金属工業株式会社が、キナン中部ブロックミニ展示会にて、下向章弘が発明した破砕機構の組立構造を備えた石割パッカーを公開した。 令和４年７月１６日に、平戸金属工業株式会社が、キナン東海ブロックおかげＳＵＭＭＥＲｄｅキナン祭り２０２２にて、下向章弘が発明した破砕機構の組立構造を備えた石割パッカーを公開した。 令和４年９月９日～令和４年９月１０日に、平戸金属工業株式会社が、つなぐ九州グランドフェア２０２２にて、下向章弘が発明した破砕機構の組立構造を備えた石割パッカーを公開した。 令和４年１０月１４日～令和４年１０月１６日に、平戸金属工業株式会社が、株式会社ソクトお客様感謝フェスタ２０２２にて、下向章弘が発明した破砕機構の組立構造を備えた石割パッカーを公開した。
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り 令和４年１０月１５日～令和４年１０月１６日に、平戸金属工業株式会社が、トーヨースギウエ大展示会２０２２にて、下向章弘が発明した破砕機構の組立構造を備えた石割パッカーを公開した。 令和４年１０月１９日～令和４年１０月２１日に、平戸金属工業株式会社が、キタチャレンジフェスタにて、下向章弘が発明した破砕機構の組立構造を備えた石割パッカーを公開した。 令和４年１１月１１日～令和４年１１月１２日に、平戸金属工業株式会社が、ワキタジャンボフェア大阪２０２２にて、下向章弘が発明した破砕機構の組立構造を備えた石割パッカーを公開した。
(71)【出願人】
【識別番号】391027675
【氏名又は名称】平戸金属工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100080160
【弁理士】
【氏名又は名称】松尾 憲一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100149205
【弁理士】
【氏名又は名称】市川 泰央
(72)【発明者】
【氏名】下向 章弘
【テーマコード（参考）】
2D129
【Ｆターム（参考）】
2D129AB14
2D129BA05
2D129BA09
2D129BA17
2D129DB01
2D129DC21
(57)【要約】
【課題】破砕機構の組立にネジなどの連結固定部材を一切使用することなく構成部材の係合凹凸部の組合せを行い、最終作業工程として締付け固定ピンを使用することで全部材中の一か所の係合部分を連結固定できる石割パッカーにおける破砕機構の組立構造を提供する。
【解決手段】内面に係合凹凸部を形成した中空の先端外筒体と、先端外筒体内で係合凹凸部に係合可能な係合凹凸部を外周面に形成したフロントプレートと、フロントプレートに密着して先端外筒体内に収納され先端外筒体の内周面とフロントプレートの各係合凹凸部とに係合可能な位置決め凹凸部を外周面に形成した位置決めライナーと、より組み立て可能に構成し、先端外筒体の周壁対向部に羽根体を閉塞付勢するスプリングをバネ孔を介して挿通し、バネ孔にスプリング基部を押圧固定する固定ピンを係合自在に装着してなる。
【選択図】図２
【解決手段】内面に係合凹凸部を形成した中空の先端外筒体と、先端外筒体内で係合凹凸部に係合可能な係合凹凸部を外周面に形成したフロントプレートと、フロントプレートに密着して先端外筒体内に収納され先端外筒体の内周面とフロントプレートの各係合凹凸部とに係合可能な位置決め凹凸部を外周面に形成した位置決めライナーと、より組み立て可能に構成し、先端外筒体の周壁対向部に羽根体を閉塞付勢するスプリングをバネ孔を介して挿通し、バネ孔にスプリング基部を押圧固定する固定ピンを係合自在に装着してなる。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
筒状の破砕機構ケース中に羽根体及び矢体とよりなる破砕機構を収納し、
前記羽根体は岩石の穿孔中に挿入可能で相対した一対の羽根単体で開拡可能に構成すると共に、前記矢体は前記破砕機構ケースの後方に設けたアクチュエータに進退可能に連設したテーパー状杆体で構成し、
前記矢体を一対の前記羽根単体間に圧入することにより前記羽根体を開拡作動して岩石を穿孔位置で破砕するように構成した石割パッカーにおいて、
前記破砕機構ケース中の前記破砕機構は、
前記破砕機構ケースの先端部で、内周面に係合凹凸部を形成した中空の先端外筒体と、
前記先端外筒体の内部に配置され、前記係合凹凸部に係合可能な係合凹凸部を外周面に形成したフロントプレートと、
前記フロントプレートに密着して前記先端外筒体の内部に配置され、前記先端外筒体の前記係合凹凸部と前記フロントプレートの前記係合凹凸部とに係合可能な位置決め凹凸部を外周面に形成した位置決めライナーと、
より組み立て可能に構成し、
しかも、前記先端外筒体と前記フロントプレートと前記位置決めライナーとは中央部に前記羽根体と前記矢体とを挿通する挿貫孔を形成し、
更には、前記先端外筒体の周壁対向部には開拡自在の前記羽根体を閉塞付勢するためのスプリングを挿入するための一対のバネ孔を穿設し、一対の前記バネ孔にそれぞれ挿入した前記スプリングの基部を押圧固定する一対の固定ピンを前記周壁対向部に係合自在に装着してなる石割パッカーにおける破砕機構の組立構造。
前記羽根体は岩石の穿孔中に挿入可能で相対した一対の羽根単体で開拡可能に構成すると共に、前記矢体は前記破砕機構ケースの後方に設けたアクチュエータに進退可能に連設したテーパー状杆体で構成し、
前記矢体を一対の前記羽根単体間に圧入することにより前記羽根体を開拡作動して岩石を穿孔位置で破砕するように構成した石割パッカーにおいて、
前記破砕機構ケース中の前記破砕機構は、
前記破砕機構ケースの先端部で、内周面に係合凹凸部を形成した中空の先端外筒体と、
前記先端外筒体の内部に配置され、前記係合凹凸部に係合可能な係合凹凸部を外周面に形成したフロントプレートと、
前記フロントプレートに密着して前記先端外筒体の内部に配置され、前記先端外筒体の前記係合凹凸部と前記フロントプレートの前記係合凹凸部とに係合可能な位置決め凹凸部を外周面に形成した位置決めライナーと、
より組み立て可能に構成し、
しかも、前記先端外筒体と前記フロントプレートと前記位置決めライナーとは中央部に前記羽根体と前記矢体とを挿通する挿貫孔を形成し、
更には、前記先端外筒体の周壁対向部には開拡自在の前記羽根体を閉塞付勢するためのスプリングを挿入するための一対のバネ孔を穿設し、一対の前記バネ孔にそれぞれ挿入した前記スプリングの基部を押圧固定する一対の固定ピンを前記周壁対向部に係合自在に装着してなる石割パッカーにおける破砕機構の組立構造。
【請求項2】
前記先端外筒体の前記周壁対向部に外周側から装着される一対の位置決めプレートを備え、
前記位置決めプレートは、
前記先端外筒体の前記バネ孔に連通するバネ孔と、
前記先端外筒体の内部に配置された前記位置決めライナーの外周側に係合する位置決め突部と、を有し
前記先端外筒体は、前記位置決め突部を挿通する挿通孔を穿設したことを特徴とする請求項１に記載の石割パッカーにおける破砕機構の組立構造。
前記位置決めプレートは、
前記先端外筒体の前記バネ孔に連通するバネ孔と、
前記先端外筒体の内部に配置された前記位置決めライナーの外周側に係合する位置決め突部と、を有し
前記先端外筒体は、前記位置決め突部を挿通する挿通孔を穿設したことを特徴とする請求項１に記載の石割パッカーにおける破砕機構の組立構造。
【請求項3】
前記先端外筒体の内部に配置され、前記先端外筒体と前記フロントプレートと前記位置決めライナーとの挿貫孔に連通して前記矢体を挿通する矢体挿通孔を有し、
前記矢体の進出を案内するバックプレートを備えることを特徴とする請求項１に記載の石割パッカーにおける破砕機構の組立構造。
前記矢体の進出を案内するバックプレートを備えることを特徴とする請求項１に記載の石割パッカーにおける破砕機構の組立構造。
【請求項4】
前記アクチュエータの先端部と前記矢体の基端部は、互いに雌雄嵌合してクレビスピンにより連結するクレビス構造を有し、
前記破砕機構ケースの周壁部には、前記クレビスピンを内部に挿入するピン挿通口を開口させたことを特徴とする請求項１に記載の石割パッカーにおける破砕機構の組立構造。
前記破砕機構ケースの周壁部には、前記クレビスピンを内部に挿入するピン挿通口を開口させたことを特徴とする請求項１に記載の石割パッカーにおける破砕機構の組立構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、ネジなどの連結固定部材を一切使用することなく部材の凹凸形状の組立作業によって簡便に石割パッカーの破砕機構を組立てることができる石割パッカーにおける破砕機構の組立構造に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、石割パッカーの破砕機構の一構造形態にあっては、相対した二本の開拡自在の羽根体を岩石の穿孔中に挿入し、テーパー状の矢体を開拡自在の羽根体間に圧入して羽根体を拡開作動することにより、穿孔位置で楔作用を生起して岩石を破砕するように構成している。このように割石パッカーは羽根体の間に圧入する矢体は油圧シリンダに連設されて作動するように構成されている。
【0003】
岩石の破砕を行う羽根体や矢体を保持させる破砕機構は、羽根体及び矢体を保持させる部分であると同時に、拡開作動に伴う高い反力が負荷されるため、耐圧性及び剛性が要求される。
【0004】
このように耐圧性及び剛性が要求される石割パッカーの破砕機構は、一般的に、押圧板や側板などの複数のフレーム部材と、フレーム部材同士を連結する複数のボルトやネジなどの締結部材と、により組立てて構成されるものが広く普及している（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１４－２２４３６９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、上記従来の破砕機構は、フレーム部材や締結部材などの多様且つ複数の連設固定部材によって多数の組立手順を経て組み立てるものであるため、構造が複雑となり全体重量も重くなり組立作業性に影響する。また、組立作業が煩雑となる分、石割パッカーの価格にも影響し、結果、破砕機構の石割パッカーの普及に影響を及ぼす虞があった。
【0007】
この発明では、破砕機構の組立にフレーム部材や締結部材などの連結固定部材を一切使用することなく構成部材の係合凹凸部の組合せを行い、その後、最終作業工程として締付け固定ピンを使用して全部材中の一か所の係合部分を連結固定することにより従来の課題を円滑に解消することができる石割パッカーにおける破砕機構の組立構造を提供せんとする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記従来の課題を解決するため、本発明に係る石割パッカーにおける破砕機構の組立構造では、（１）筒状の破砕機構ケース中に羽根体及び矢体とよりなる破砕機構を収納し、前記羽根体は岩石の穿孔中に挿入可能で相対した一対の羽根単体で開拡可能に構成すると共に、前記矢体は前記破砕機構ケースの後方に設けたアクチュエータに進退可能に連設したテーパー状杆体で構成し、前記矢体を一対の前記羽根単体間に圧入することにより前記羽根体を開拡作動して岩石を穿孔位置で破砕するように構成した石割パッカーにおいて、前記破砕機構ケース中の前記破砕機構は、前記破砕機構ケースの先端部で、内周面に係合凹凸部を形成した中空の先端外筒体と、前記先端外筒体の内部に配置され、前記係合凹凸部に係合可能な係合凹凸部を外周面に形成したフロントプレートと、前記フロントプレートに密着して前記先端外筒体の内部に配置され、前記先端外筒体の前記係合凹凸部と前記フロントプレートの前記係合凹凸部とに係合可能な位置決め凹凸部を外周面に形成した位置決めライナーと、より組み立て可能に構成し、しかも、前記先端外筒体と前記フロントプレートと前記位置決めライナーとは中央部に前記羽根体と前記矢体とを挿通する挿貫孔を形成し、更には、前記先端外筒体の周壁対向部には開拡自在の前記羽根体を閉塞付勢するためのスプリングを挿入するための一対のバネ孔を穿設し、一対の前記バネ孔にそれぞれ挿入した前記スプリングの基部を押圧固定する一対の固定ピンを前記周壁対向部に係合自在に装着してなることに特徴を有する。
【0009】
また、本発明に係る石割パッカーにおける破砕機構の組立構造では、以下（２）～（４）の点に特徴を有する。
（２）前記先端外筒体の前記周壁対向部に外周側から装着される一対の位置決めプレートを備え、前記位置決めプレートは、前記先端外筒体の前記バネ孔に連通するバネ孔と、前記先端外筒体の内部に配置された前記位置決めライナーの外周側に係合する位置決め突部と、を有し、前記先端外筒体は、前記位置決め突部を挿通する挿通孔を穿設したこと。
（３）前記先端外筒体の内部に挿嵌され、前記先端外筒体と前記フロントプレートと前記位置決めライナーとの挿貫孔に連通して前記矢体を挿通する矢体挿通孔を有し、前記矢体の進出を案内するバックプレートを備えること。
（４）前記アクチュエータの先端部と前記矢体の基端部は、互いに雌雄嵌合してクレビスピンにより連結するクレビス構造を有し、前記破砕機構ケースの周壁部には、前記クレビスピンを内部に挿入するピン挿通口を開口させたこと。
（２）前記先端外筒体の前記周壁対向部に外周側から装着される一対の位置決めプレートを備え、前記位置決めプレートは、前記先端外筒体の前記バネ孔に連通するバネ孔と、前記先端外筒体の内部に配置された前記位置決めライナーの外周側に係合する位置決め突部と、を有し、前記先端外筒体は、前記位置決め突部を挿通する挿通孔を穿設したこと。
（３）前記先端外筒体の内部に挿嵌され、前記先端外筒体と前記フロントプレートと前記位置決めライナーとの挿貫孔に連通して前記矢体を挿通する矢体挿通孔を有し、前記矢体の進出を案内するバックプレートを備えること。
（４）前記アクチュエータの先端部と前記矢体の基端部は、互いに雌雄嵌合してクレビスピンにより連結するクレビス構造を有し、前記破砕機構ケースの周壁部には、前記クレビスピンを内部に挿入するピン挿通口を開口させたこと。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、筒状の破砕機構ケース中に羽根体及び矢体とよりなる破砕機構を収納し、前記羽根体は岩石の穿孔中に挿入可能で相対した一対の羽根単体で開拡可能に構成すると共に、前記矢体は前記破砕機構ケースの後方に設けたアクチュエータに進退可能に連設したテーパー状杆体で構成し、前記矢体を一対の前記羽根単体間に圧入することにより前記羽根体を開拡作動して岩石を穿孔位置で破砕するように構成した石割パッカーにおいて、前記破砕機構ケース中の前記破砕機構は、前記破砕機構ケースの先端部で、内周面に係合凹凸部を形成した中空の先端外筒体と、前記先端外筒体の内部に配置され、前記係合凹凸部に係合可能な係合凹凸部を外周面に形成したフロントプレートと、前記フロントプレートに密着して前記先端外筒体の内部に配置され、前記先端外筒体の前記係合凹凸部と前記フロントプレートの前記係合凹凸部とに係合可能な位置決め凹凸部を外周面に形成した位置決めライナーと、より組み立て可能に構成し、しかも、前記先端外筒体と前記フロントプレートと前記位置決めライナーとは中央部に前記羽根体と前記矢体とを挿通する挿貫孔を形成し、更には、前記先端外筒体の周壁対向部には開拡自在の前記羽根体を閉塞付勢するためのスプリングを挿入するための一対のバネ孔を穿設し、一対の前記バネ孔にそれぞれ挿入した前記スプリングの基部を押圧固定する一対の固定ピンを前記周壁対向部に係合自在に装着してなることとしたため、破砕機構の構造を簡素化しつつ連結固定部材を一切使用することなく構成部材の係合凹凸部の組合せを行うだけで破砕機構の組立を容易に行うことができる。かかる構成を備える破砕機構の組立作業は、次のような手順で簡易に行うことができる。
【0011】
まず、羽根体とフロントプレートを組合せ、破砕機構ケース先端の先端外筒体内に収納配置する。次いで、先端外筒体内に位置決めライナーを挿嵌する。この際に、先端外筒体内の係合凹凸部とフロントプレートの係合凹凸部とに、位置決めライナーの位置決め凹凸部を嵌め込む。これにより、先端外筒体内でのフロントプレートと位置決めライナーとの周方向への動きが規制される。
【0012】
次いで、先端外筒体の周壁対向部のバネ孔に挿通したスプリングを、羽根体の基部に押し当ててスプリング基部を押圧固定する固定ピンを先端外筒体のバネ孔に係合する。すなわち、最終的に固定ピンを使用するだけで、全部材中の一か所の係合部分を連結固定する。これにより、先端外筒体内でのフロントプレートと位置決めライナーとの軸方向への動きが規制される。
【0013】
以上のような組立作業により、羽根体は、スプリングにより閉塞方向へ常時付勢されると共に、矢体の進出・退去動作に伴って拡開・閉塞動作を可能にして、基部で先端外筒体に保持される。また、矢体は、羽根体を構成する一対の羽根単体の間で挟圧されると共に、破砕機構ケースから進出・退去可能にして、破砕機構ケースに保持される。
【0014】
このように、本発明の破砕機構の組立構造では、従来の石割パッカーとは異なり、羽根体や矢体を保持させるフレーム部材や締結部材などの多様な連設固定部材を使用したりアクチュエータと破砕機構ケースとを分離・組立したりすることなく、破砕機構ケースの先端開口から羽根体や矢体を破砕機構ケースの内部に装着できる。
【0015】
すなわち、構造を簡素化して作業者に特別な技能を要求することなく、先端外筒体とフロントライナーと位置決めライナーとをそれぞれ相互に挿嵌係合させる簡単な組立作業だけで、羽根体と矢体との破砕機構ケースへの相対的な位置決めが簡単にでき、組立作業後は羽根体と矢体とを破砕機構ケースの所定位置に安定且つ強固に保持することができる。
【0016】
したがって、繰り返し使用により羽根体や矢体が摩耗したり座屈したりするなどして部材損傷が生じても、新たな羽根体や矢体へ交換する組立作業を誰でも簡単且つ短時間で行うことができ、作業効率を飛躍的に向上させる効果がある。さらに、石割パッカーの使用時には、毎回、楔作用を正しく生起させる動作の再現性を安定させ、本来的なパッカーとしての割石機能を安定させる効果がある。
【0017】
また、破砕機構ケースの先端の先端外筒体内で、フロントライナーと位置決めライナーとが羽根体の基部の周りで密集して配置されるために、中央の矢体の進出動作又は退去動作に伴う矢羽根の拡開動作及び閉塞動作により破砕機構ケースがうける拡開押圧作用をフロントライナーと位置決めライナーで受け止め、破砕機構ケースに座屈損傷が生じることを防止することができる。したがって、パッカーの装置寿命を延命させることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】本発明に係る破砕機構の組立構造を備えた石割パッカーの斜視図である。
【図2】本発明に係る破砕機構の組立構造を備えた石割パッカーの分解斜視図である。
【図3】本発明に係る破砕機構の組立構造を備えた石割パッカーの模式的側断面図である。
【図4】本発明に係る破砕機構ケースの構成を示す断面斜視図である。
【図5】本発明に係るバックプレート及びフロントプレートの構成を示す説明図である。
【図6】本発明に係る先端外筒体及びフロントプレートの構成を示す説明図である。
【図7】本発明に係るフロントプレート及び位置決めライナーの構成を示す説明図である。
【図8】本発明に係る先端外筒体及び位置決めライナーの構成を示す径断面図である。
【図9】本発明に係る石割パッカーの破砕機構の組立構造を部分的に拡大した模式的側断面図である。
【図10】本発明に係る石割パッカーの破砕機構の組立構造を示す模式的側断面図である。
【図11】本発明に係る石割パッカーの破砕機構の組立構造を示す模式的側断面図である。
【図12】本発明に係る石割パッカーの破砕機構の組立構造を示す模式的側断面図である。
【図13】本発明に係る石割パッカーの破砕機構の組立構造を示す斜視図である。
【図14】本発明に係る石割パッカーの破砕機構の組立構造を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
この発明の要旨は、筒状の破砕機構ケース中に羽根体及び矢体とよりなる破砕機構を収納し、前記羽根体は岩石の穿孔中に挿入可能で相対した一対の羽根単体で開拡可能に構成すると共に、前記矢体は前記破砕機構ケースの後方に設けたアクチュエータに進退可能に連設したテーパー状杆体で構成し、前記矢体を一対の前記羽根単体間に圧入することにより前記羽根体を開拡作動して岩石を穿孔位置で破砕するように構成した石割パッカーにおいて、前記破砕機構ケース中の前記破砕機構は、前記破砕機構ケースの先端部で、内周面に係合凹凸部を形成した中空の先端外筒体と、前記先端外筒体の内部に配置され、前記係合凹凸部に係合可能な係合凹凸部を外周面に形成したフロントプレートと、前記フロントプレートに密着して前記先端外筒体の内部に配置され、前記先端外筒体の前記係合凹凸部と前記フロントプレートの前記係合凹凸部とに係合可能な位置決め凹凸部を外周面に形成した位置決めライナーと、より組み立て可能に構成し、しかも、前記先端外筒体と前記フロントプレートと前記位置決めライナーとは中央部に前記羽根体と前記矢体とを挿通する挿貫孔を形成し、更には、前記先端外筒体の周壁対向部には開拡自在の前記羽根体を閉塞付勢するためのスプリングを挿入するための一対のバネ孔を穿設し、一対の前記バネ孔にそれぞれ挿入した前記スプリングの基部を押圧固定する一対の固定ピンを前記周壁対向部に係合自在に装着してなる石割パッカーにおける破砕機構の組立構造を提供せんとするものである。
【0020】
また、前記先端外筒体の前記周壁対向部に外周側から装着される一対の位置決めプレートを備え、前記位置決めプレートは、前記先端外筒体の前記バネ孔に連通するバネ孔と、前記先端外筒体の内部に配置された前記位置決めライナーの外周側に係合する位置決め突部と、を有し前記先端外筒体は、前記位置決め突部を挿通する挿通孔を穿設したことに特徴を有する。
【0021】
また、前記先端外筒体の内部に挿嵌され、前記先端外筒体と前記フロントプレートと前記位置決めライナーとの挿貫孔に連通して前記矢体を挿通する矢体挿通孔を有し、前記矢体の進出を案内するバックプレートを備えることに特徴を有する。
【0022】
また、前記アクチュエータの先端部と前記矢体の基端部は、互いに雌雄嵌合してクレビスピンにより連結するクレビス構造を有し、前記破砕機構ケースの周壁部には、前記クレビスピンを内部に挿入するピン挿通口を開口させたことに特徴を有する。
【0023】
本発明にかかる破砕機構の組立構造を備えた石割パッカーは、羽根体や矢体を交換する破砕機構の分解・組立作業の際に、従来のように複数の連結固定部材を使用したりアクチュエータと破砕機構を収納配置する破砕機構ケースとを分解・組立したりすることなく、誰でも簡単に矢体や羽根体の組付けを行うことができ、組付け後は動作の安定性を保持して安定した岩石の破砕作業を再現する画期的な破砕装置である。
【0024】
以下、この発明の実施例を図面に基づき詳説する。図１は破砕機構の組立構造を備えた石割パッカーの斜視図、図２は破砕機構の組立構造を備えた石割パッカーの分解斜視図、図３は破砕機構の組立構造を備えた石割パッカーの模式的側断面図、図４は破砕機構ケースの構成を示す断面斜視図、図５はバックプレート及びフロントプレートの構成を示す説明図、図６は先端外筒体及びフロントプレートの構成を示す説明図、図７はフロントプレート及び位置決めライナーの構成を示す説明図、図８は先端外筒体及び位置決めライナーの構成を示す径断面図、図９は石割パッカーの破砕機構の組立構造を部分的に拡大した模式的側断面図、図１０から図１２は石割パッカーの破砕機構の組立構造を示す模式的側断面図、図１３及び図１４は石割パッカーの破砕機構の組立構造を示す斜視図である。
【0025】
なお、以下の説明において、特に方向視を定めないかぎり、図１に示すように、矢体の進出退去方向と羽根体の拡開閉塞方向を基準に、矢体の進出側を前側、矢体の退去側を後側、その一方側を左側、他方側を右側、羽根体の拡開閉塞方向及び矢体の進出退去方向に直交する方向について、一方側を上側、他方側を下側と称する。
【0026】
[１．石割パッカーの概略的構成]
まず、本発明に係る石割パッカーＡの概略的構成について説明する。図１及び図２に示すように、石割パッカーＡは、概略的には、筒状の破砕機構ケース１と、破砕機構ケース１の後方に連設したアクチュエータ２と、破砕機構ケース１に基端を収納して配置すると共に先端部分を破砕機構ケース１から突出させた破砕機構Ａ１としての羽根体３及び矢体４と、を備え、矢体４を羽根体３に圧入することにより羽根体３を開拡作動して岩石を穿孔位置より破砕するように構成している。
まず、本発明に係る石割パッカーＡの概略的構成について説明する。図１及び図２に示すように、石割パッカーＡは、概略的には、筒状の破砕機構ケース１と、破砕機構ケース１の後方に連設したアクチュエータ２と、破砕機構ケース１に基端を収納して配置すると共に先端部分を破砕機構ケース１から突出させた破砕機構Ａ１としての羽根体３及び矢体４と、を備え、矢体４を羽根体３に圧入することにより羽根体３を開拡作動して岩石を穿孔位置より破砕するように構成している。
【0027】
【0028】
ケース本体部１１は、前後方向に長尺伸延する筒状部であって、断面視で円形の筒孔を、アクチュエータ２と、アクチュエータ２に連設された矢体４とを前後方向へ進出退去可能に配置する空間としている。
【0029】
先端外筒体１０は、前後方向に短尺伸延する筒状部であって、断面視で円形の筒孔を羽根体３の基部を収納して配置して先端側に羽根体３を拡開可能に保持する空間としている。
【0030】
先端外筒体１０は、軸方向視でケース本体部１１の外径よりも大きい外径を有し、ケース本体部１１の先端で径方向外側に膨出した形状を呈する。先端外筒体１０の周壁は、図３（ａ）、図３（ｂ）及び図９に示すように、ケース本体部１１の周壁より肉厚に形成している。
【0031】
羽根体３は、図２に示すように、岩石の穿孔中に挿入可能に相対した左右一対の羽根単体３０，３０’によりなり、破砕機構ケース１の先端外筒体１０に対して基部を保持され、先端外筒体１０の先端側で開拡可能に構成される。
【0032】
羽根単体３０，３０’は、全体的に細長の棒状鋼材からなり、基端側から先端側にかけて漸次肉厚のテーパー状に形成されている。羽根単体３０，３０’は、傾斜して対向する内側面を平坦状に矢体４の左右側の外側面が摺接する摺接面としている。
【0033】
羽根単体３０，３０’は、図２に示すように、羽根体３の大部分をなして岩石に当接して楔作用を生起する羽根本体部３１，と、基部の外側でスプリング３４の先端が嵌り込むスプリング嵌合部３２，３２’と、基端で上下方向に突出して破砕機構ケース１内で進退方向への動きを規制する突片部３３，３３’と、を有する。
【0034】
羽根本体部３１，３１’は、羽根体３の大部分をなし、先端方向に向かって肉厚に形成されており、矢体４の圧入動作によって先端外側部分を拡開して岩石に当接させて楔作用を生起する。羽根本体部３１，３１’は、断面視で略半円形状に形成しており、略半円の直径部分を矢体４との摺接面にすると共に、略半円の円弧部分を岩石に当接させる当接面に形成している。
【0035】
スプリング嵌合部３２，３２’は、図２、図３（ａ）及び図３（ｂ）、図９に示すように、基部の前後方向の中途の外側面で、羽根体３の拡開・閉塞方向（羽根体３の伸延方向に直交する左右方向）に沿って凹ませた断面視円形の凹溝３２ａ，３２ａ’を形成している。
【0036】
スプリング嵌合部３２，３２’の上下面は、互いに平行な平坦面とし、後述するフロントプレート７０の挿通孔７０ｂと位置決めライナー８０の挿通孔８０ｂをなす上下内側面に摺接する摺接面としている。つまり、スプリング嵌合部３２，３２’は、上下の厚みを、フロントプレート７０の挿通孔７０ｂ及び位置決めライナー８０の挿通孔８０ｂの上下長さと等しくなるように形成している。
【0037】
突片部３３，３３’は、先端外筒体１０内部に係合して保持され、羽根本体部３１，３１’を先端外筒体１０の先端側で拡開可能とする部分である。突片部３３，３３’は、スプリング嵌合部３２，３２’より後方側で、羽根体３の上下方向（羽根体３の伸延方向に直交する上下方向）に突出して形成している。
【0038】
矢体４は、破砕機構ケース１の後方に設けたアクチュエータ２に連設し、破砕機構ケース１内部で進退可能としている。
【0039】
矢体４は、図２に示すように、全体的に細長の三角棒状鋼材からなり、基端側から先端側にかけて漸次肉薄のテーパー状に形成された杆体で構成している。矢体４は、一対の羽根単体３０，３０’の間に圧入される矢本体部４０と、基端部に形成され、アクチュエータ２の先端部に連結する連結部４１と、を有する。
【0040】
矢本体部４０は、図２、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、左右側の外面を基端側から先端側に向かって近接させて全体を先端先鋭とするテーパ面とし、同テーパ面を羽根本体部３１，３１’同士の対向する摺接面に対面して摺接させる摺接面としている。
【0041】
矢本体部４０の上下面は、互いに平行な平坦面とし、後述するフロントプレート７０の挿通孔７０ｂと位置決めライナー８０の挿通孔８０ｂをなす上下内側面に摺接する摺接面としている。つまり、矢体４の矢本体部４０は、上下の厚みを、フロントプレート７０の挿通孔７０ｂ及び位置決めライナー８０の挿通孔８０ｂの上下長さと等しくなるように形成している。
【0042】
連結部４１は、略方形状に形成され、図３（ａ）及び図３（ｂ）、図１０、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、平面視中央部に矢体４の厚み方向（上下方向）へ貫通したクレビス孔４１ａを有して構成している。連結部４１の上下面は、互いに平行な平坦面とし、後述するアクチュエータ２の先端に設けたクレビス片２２ａ，２２ａ’同士の間で圧着される圧着面としている。
【0043】
アクチュエータ２は、図２、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、油圧シリンダ２０であって、シリンダチューブ２１と、シリンダチューブ２１から筒軸の先端方向に出没するピストンロッド２２とで構成している。なお、アクチュエータ２は、矢体４を進退動作させるものであれば油圧シリンダ２０に限定されることはなく、電動式、油圧式、空気圧式、高圧ガス式の別を問わない。
【0044】
油圧シリンダ２０は、破砕機構ケース１の筒孔内にピストンロッド２２を後方側から挿通し、シリンダチューブ２１の前端２１ａを破砕機構ケース１の後端１ａに内嵌可能に構成している。シリンダチューブ２１の前端２１ａの外径は、その大部分をなすシリンダチューブ２１の後半部の外径よりもやや縮径している。
【0045】
油圧シリンダ２０の周方向の所定位置には、図１から図３（ｂ）に示すように、油圧シリンダ２０に油圧を排出・供給するための油圧ホースが接続するカプラー２３，２３’を設けている。カプラー２３，２３’は、シリンダチューブ２１の上側前部で上方に突出した前カプラー２３と、シリンダチューブ２１の上側後部で上方に突出した後カプラー２３’と、で構成される。
【0046】
アクチュエータ２（油圧シリンダ２０のピストンロッド２２）の先端部には、図１０から図１３（ｂ）に示すように、矢体４の連結部４１を上下方向から挟持する板状の上側クレビス片２２ａおよび下側クレビス片２２ａ’を先端（前側）へ向けて突出している。
【0047】
上側クレビス片２２ａおよび下側クレビス片２２ａ’の板面の中央部には、矢体４の連結部４１を上下側から挟持させた状態で、連結部４１に形成されたクレビス孔４１ａに連通する上側クレビス孔２２ｂ及び下側クレビス孔２２ｂ’を貫通して形成している。
【0048】
すなわち、アクチュエータ２の先端部と矢体４の基端部とは、アクチュエータ２に設けた上側クレビス片２２ａおよび下側クレビス片２２ａ’と矢体４の連結部４１とを雌雄嵌合させると共に連通させた各クレビス孔４１ａ，２２ｂ，２２ｂ’にクレビスピン２４を挿入することにより、アクチュエータ２と矢体４とを一体的に連結するクレビス構造を有する。なお、符号２５は、各クレビス孔４１ａ，２２ｂ，２２ｂ’に挿入されたクレビスピン２４に外嵌される止めリングである。止めリング２５は、各クレビス孔４１ａ，２２ｂ，２２ｂ’に挿入されたクレビスピン２４の上部に外嵌され、クレビスピン２４が各クレビス孔４１ａ，２２ｂ，２２ｂ’から脱落することを防止する。
【0049】
また、破砕機構ケース１の周壁部には、クレビスピン２４を内部に挿入するピン挿通口１ｂ，１ｂ’を円形状に開口させている。
【0050】
ピン挿通口１ｂ，１ｂ’は、破砕機構ケース１のケース本体部１１の周壁において、破砕機構ケース１の後端内部で油圧シリンダ２０のピストンロッド２２が最退去位置にある状態で、アクチュエータ２の先端部と矢体４の基端部とが雌雄嵌合して連通した各クレビス孔４１ａ，２２ｂ，２２ｂ’が相対的に位置する上下部に形成される。つまり、上側ピン挿通口１ｂと下側ピン挿通口１ｂ’とが、各クレビス孔４１ａ，２２ｂ，２２ｂ’の軸方向と同一方向に貫通して形成される。
【0051】
なお、破砕機構ケース１の後端１ａとアクチュエータ２としての油圧シリンダ２０の前端２１ａとは、図２、及び図１０から図１３（ｂ）に示すように、互いに雌雄嵌合し、ロックナット５を介して連結するように構成されている。
【0052】
破砕機構ケース１の後端１ａは、後側開口をシリンダチューブ２１の前端２１ａに外嵌するメス側嵌合部としてケース本体部１１の胴部よりやや拡径し、後方から油圧シリンダ２０のシリンダチューブ２１の前端２１ａを受け入れて嵌合する。
【0053】
ロックナット５は、環帯状に形成されたカップリング部材であって、図２、及び図１０から図１３（ｂ）に示すように、破砕機構ケース１に外嵌されて一体的に固定される前側のケース固定部５０と、油圧シリンダ２０の中途部に外嵌されて着脱可能に固定される後側のシリンダ固定部５１と、を有する。つまり、ロックナット５は、内周面において軸方向の中心部を境に、前側にケース固定部５０を、後側にシリンダ固定部５１を有する。
【0054】
シリンダ固定部５１は、固定用のロックピン（図示略）が挿入されるピン挿入孔５１ａを周方向に一定間隔で複数形成している。また、シリンダチューブ２１は、前端２１ａでシリンダ固定部５１のピン挿入孔５１ａに対応したピン係合溝２１ｂを有する。
【0055】
すなわち、ロックナット５のシリンダ固定部５１にシリンダチューブ２１の前端２１ａを内嵌し、連通したピン挿入孔５１ａとピン係合溝２１ｂにロックピンや螺子などの締結部材（図示略）を挿入して締め込むことにより、破砕機構ケース１と油圧シリンダ２０とを一体的に連結している。
【0056】
このようにしてロックナット５により一体的に連結した破砕機構ケース１と油圧シリンダ２０との所定位置には、岩石を破砕する作業者が石割パッカーＡを持ち上げ操作するための前側ハンドル６及び後側ハンドル６’が設けられている。
【0057】
前側ハンドル６は、上下分割・組立可能に構成され、組立状態で、破砕機構ケース１の軸方向について、周壁に形成されたピン挿通口１ｂ，１ｂ’を閉塞するように上下側から外嵌される。
【0058】
前側ハンドル６は、上半部に相当して作業者が一方の手指で把握するリング状の前側把持部６１と、下半部に相当して前側把持部６１と共に破砕機構ケース１に固定される前側固定部６２と、を有する。
【0059】
前側把持部６１は、中央底部を破砕機構ケース１の周壁の上半部に沿う略半円弧状の上側凹部６１ａと、上側凹部６１ａの両端からフランジ状に迫り出した上側連結部６１ｂ，６１ｂと、側面視で上側連結部６１ｂ，６１ｂからそれぞれ前側へオバーハングさせたリング状の把持本体部６１ｃと、により構成される。
【0060】
前側固定部６２は、中央部を破砕機構ケース１の周壁の下半部に沿う略半円弧状にした下側凹部６２ａと、下側凹部６２ａの両端から左右外側へフランジ状に迫り出した下側連結部６２ｂ，６２ｂと、により構成される。
【0061】
すなわち、前側ハンドル６は、上側の前側把持部６１と下側の前側固定部６２とにより破砕機構ケース１を上下側から挟み込むようにして、上側凹部６１ａと下側凹部６２ａとを破砕機構ケース１の周面に当接させ、上側連結部６１ｂ，６１ｂと下側連結部６２ｂ，６２ｂとを突き合わせてボルトやビスなどの締結部材６３を挿通して締め込むことで、破砕機構ケース１に一体的に固定される。
【0062】
換言すれば、前側ハンドル６において、前側把持部６１（上側凹部６１ａ）は破砕機構ケース１の上側ピン挿通口１ｂを閉塞し、前側固定部６２（下側凹部６２ａ）は破砕機構ケース１の下側ピン挿通口１ｂ’を閉塞する。
【0063】
また、後側ハンドル６’は、後側ハンドル６’は、基本的に前側ハンドル６と前後対照で同一構成を備える。後側ハンドル６’は、上下分割・組立可能に構成され、組立状態で、油圧シリンダ２０の軸方向外周において後端部に上下側から外嵌される。
【0064】
後側ハンドル６’は、上半部に相当して作業者が把持する後側把持部６１’と、下半部に相当して後側把持部６１’と共に破砕機構ケース１に固定される後側固定部６２’と、を有する。
【0065】
後側把持部６１’は、中央底部を油圧シリンダ２０の周壁の上半部に沿う略半円弧状とした上側凹部６１ａ’と、上側凹部６１ａ’の両端からフランジ状に迫り出した上側連結部６１ｂ’，６１ｂ’と、側面視で上側連結部６１ｂ’，６１ｂ’からそれぞれ後側へオバーハングさせたリング状の把持本体部６１ｃ’と、により構成される。
【0066】
後側固定部６２’は、中央部を油圧シリンダ２０の周壁の下半部に沿う略半円弧状とした下側凹部６２ａ’と、下側凹部６２ａ’の両端から左右外側へフランジ状に迫り出した下側連結部６２ｂ’，６２ｂ’と、で構成される。
【0067】
すなわち、後側ハンドル６’は、上側の後側把持部６１’の下側の後側固定部６２’とにより油圧シリンダ２０を上下側から挟み込むようにして、上側凹部６１ａ’と下側凹部６２ａ’とをシリンダ周面に当接させ、上側連結部６１ｂ’，６１ｂ’と下側連結部６２ｂ’，６２ｂ’とを突き合わせてボルトやビスなどの締結部材６３’を挿通して締め込むことで、油圧シリンダ２０に一体的に固定される。
【0068】
このようにして先端外筒体１０及びアクチュエータ２に取り付けた前側ハンドル６及び後側ハンドル６’は、前カプラー２３及び後カプラー２３’より上方に突出している。
【0069】
詳細には、前側ハンドル６及び後側ハンドル６’は、軸方向視で前カプラー２３及び後カプラー２３’が設けられる破砕機構ケース1及びアクチュエータ２の外周位置に把持本体部６１ｃ，６１ｃ’を配置すると共に、把持本体部６１ｃ，６１ｃ’の上端部をアクチュエータ２の外周面から上方突出する前カプラー２３及び後カプラー２３’の上端よりも上方に配置している。
【0070】
特に後側ハンドル６’の把持本体部６１ｃ’は、間に後カプラー２３’を配置した状態で跨設される。これにより、前側ハンドル６及び後側ハンドル６’が前カプラー２３及び後カプラー２３’をの物理的に損傷することを防止できる。
【0071】
以上のように構成した石割パッカーＡは、実際の石割現場において、石割対象の岩石にまずドリルで石割線に沿って複数穿孔し、順次その中に図３（ａ）に示すように閉塞形態の羽根体３を挿入し、図３（ｂ）に示すように間の矢体４を前側（先端側）へ摺動させることにより羽根体３を拡開作動させて石割線に沿った岩石の破砕を行う。
【0072】
[２．破砕機構の具体的構成］
次に、本発明の実施例に係る破砕機構Ａ１の構成について、詳細に説明する。破砕機構Ａ１は、図２で示すように、破砕機構ケース１先端に設けられ、内周面１０ａに係合凹凸部１２を形成した中空の先端外筒体１０と、先端外筒体１０の内部に配置され、係合凹凸部１２に係合可能な係合凹凸部７１を外周面７０ａに形成したフロントプレート７０と、フロントプレート７０に密着して先端外筒体１０の内部に配置され、先端外筒体１０の内面の係合凹凸部１２とフロントプレート７０の係合凹凸部７１とに係合可能な位置決め凹凸部８１を外周面８０ａに形成した位置決めライナー８０と、より組み立て可能に構成している。
次に、本発明の実施例に係る破砕機構Ａ１の構成について、詳細に説明する。破砕機構Ａ１は、図２で示すように、破砕機構ケース１先端に設けられ、内周面１０ａに係合凹凸部１２を形成した中空の先端外筒体１０と、先端外筒体１０の内部に配置され、係合凹凸部１２に係合可能な係合凹凸部７１を外周面７０ａに形成したフロントプレート７０と、フロントプレート７０に密着して先端外筒体１０の内部に配置され、先端外筒体１０の内面の係合凹凸部１２とフロントプレート７０の係合凹凸部７１とに係合可能な位置決め凹凸部８１を外周面８０ａに形成した位置決めライナー８０と、より組み立て可能に構成している。
【0073】
先端外筒体１０とフロントプレート７０と位置決めライナー８０とは、それぞれの中央部に羽根体３と矢体４とを挿通するための挿通孔１０ｂ，７０ｂ，８０ｂを形成している。各挿通孔１０ｂ，７０ｂ，８０ｂは、ケース本体部１１の筒孔と連通する。
【0074】
また、先端外筒体１０の係合凹凸部１２と、フロントプレート７０の係合凹凸部７１と、位置決めライナー８０の位置決め凹凸部８１とは、先端外筒体１０の内部で相互に雌雄嵌合して、破砕機構ケース１の先端で矢体４と羽根体３を作動可能に保持する。
【0075】
先端外筒体１０は、図３及び図４に示すように、軸方向の略前半部で位置決めライナー８０とフロントプレート７０と羽根体３のスプリング嵌合部３２，３２’を収納して配置する大筒部１００と、軸方向の略後半部で大筒部１００より内径を縮径して羽根体３の突片部３３，３３’とバックプレート９０とを収納して配置する小筒部１０１と、を有する。
【0076】
先端外筒体１０の係合凹凸部１２は、先端外筒体１０の大筒部１００の内周面１０ａの前部で、周方向に沿って交互に形成された係合凸部１２０と係合凹部１２１とにより、軸方向に沿うスプライン溝を形成する。
【0077】
係合凸部１２０は、図４に示すように、径断面視で環状扇形状の段部として先端外筒体１０の内周面１０ａから径方向内側へ突出すると共に、先端外筒体１０の内周面１０ａの周方向に沿って一定間隔に複数形成している。係合凸部１２０は、軸方向視で先端外筒体１０の内周の略1/8長さの環状扇形であり、先端外筒体１０の内周面１０ａから直径方向に対向して（軸中心に点対称で）４つ突出して形成されている。
【0078】
より詳細には、図６（ａ）から図６（ｃ）、及び図８（ａ）に示すように、先端外筒体１０の軸方向視で、直径方向に沿う一方の一対の係合凸部１２０，１２０と、直径方向に沿う他方の一対の係合凸部１２０，１２０とが相対的に、それぞれ先端外筒体１０の軸を中心に内周面１０ａで十字状に直交して配置される。
【0079】
この係合凸部１２０が、先端外筒体１０の内周面１０ａにおいて、周方向に沿って一定間隔で複数（４つ）突出して形成されることによって、係合凸部１２０同士の間、且つ周方向に沿って一定間隔で係合凹部１２１が複数（４つ）形成される。
【0080】
係合凹部１２１は、隣接する係合凸部１２０，１２０同士の間で、係合凸部１２０と同じ径断面視で環状扇形状の仮想空間部として形成される。つまり、係合凹部１２１は、係合凸部１２０と同様、軸方向視で先端外筒体１０の内周の略1/8長さの環状扇形であり、先端外筒体１０の内周面１０ａから直径方向に対向して（軸中心に点対称で）４つ形成される。
【0081】
より詳細には、先端外筒体１０の軸方向視で、直径方向に沿う一方の一対の係合凹部１２１，１２１と、直径方向に沿う他方の一対の係合凹部１２１，１２１とが相対的に、それぞれ先端外筒体１０の軸を中心に内周面１０ａで十字状に直交して配置される。
【0082】
【0083】
また、先端外筒体１０において、内周面１０ａの前部に係合凹凸部１２が形成されことにより、係合凹凸部１２よりも後方にフロントプレート７０が収納配置されるフロントプレート収納部１３が形成される。
【0084】
換言すれば、先端外筒体１０の軸方向において、大筒部１００の前半部に位置決めライナー８０が嵌着して配置される係合凹凸部１２が形成され、先端外筒体１０の大筒部１００の後半部にフロントプレート７０が嵌着して配置されるフロントプレート収納部１３が形成される。
【0085】
フロントプレート収納部１３は、図３（ａ）から図３（ｂ）、及び図９に示すように、先端外筒体１０の軸方向において、係合凹凸部１２と小筒部１０１との間で、フロントプレート７０の板厚に相当する前後長さに形成される。
【0086】
つまり、フロントプレート収納部１３は、先端外筒体１０の大筒部１００の軸方向において、図３（ａ）から図４、及び図９に示すように、フロントプレート７０の係合凸部７１０の前面が当接する係合凹凸部１２の係合凸部１２０の後面とフロントプレート７０の後面が当接する小筒部１０１の前端部１０１ａとの間の空間部分として形成される。つまり、小筒部１０１の前端部１０１ａは、フロントプレート７０が突き当たる当接段部となる。
【0087】
また、フロントプレート収納部１３の後方側には、図４に示すように、バックプレート９０が収納配置されるバックプレート収納部１４が形成されている。バックプレート収納部１４は、フロントプレート収納部１３とケース本体部１１との間で、フロントプレート収納部１３よりも縮径した小筒部１０１に形成される。
【0088】
詳細には、バックプレート収納部１４は、先端外筒体１０の小筒部１０１の後部に形成される。バックプレート収納部１４は、図４及び図９に示すように、小筒部１０１との境目部分となるケース本体部１１の前端部１１０ａを、バックプレート９０の後周縁面が当接する当接段部としている。
【0089】
【0090】
バネ孔１５，１５’は、先端外筒体１０の直径方向で周壁に対向して穿設され、内側の挿通孔１０ｂに径方向から連通する。また、バネ孔１５，１５’は、先端外筒体１０の内周面１０ａから対向して突出する係合凸部１２０，１２０の中央部を貫通して形成される。
【0091】
また、バネ孔１５，１５’の中途部（先端外筒体１０の周壁対向部の内部）には、図８（ｂ）から図９に示すように、スプリング３４を押圧固定する一対の固定ピン８５，８５’を係止するピン係止溝１６，１６’が設けらている。
【0092】
詳細については後述するが、固定ピン８５，８５’は、図８（ａ）から図９に示すように、胴部８５０，８５０’に径方向外方へ突出した係合突起８５１，８５１’を有する。係合突起８５１，８５１’は、胴部８５０，８５０’の中途部の周面から軸方向視で直径方向の外側に２つ突出して設けられる。
【0093】
換言すれば、バネ孔１５，１５’は、固定ピン８５，８５’の胴部８５０，８５０’と係合突起８５１，８５１’とによりなす断面視形状に符合して対応する断面視形状で貫設される。詳細には、バネ孔１５，１５’は、軸方向視において、固定ピン８５，８５’の胴部８５０，８５０’とスプリング３４が挿通される円形のバネ挿通部と、バネ挿通部から径方向の外側へ切り欠いて形成され、固定ピン８５，８５’の係合突起８５１，８５１’を挿通する突起挿通部と、を有して形成される。
【0094】
また、ピン係止溝１６，１６’は、先端外筒体１０の接線方向に沿って形成されると共に、バネ孔１５，１５’の中途部で径方向外側で円環状に凹ませて形成している。
【0095】
これにより、バネ孔１５，１５’に挿通した固定ピン８５，８５’をバネ孔１５，１５’内で回転させ、図８（ｂ）及び図９に示すように、胴部８５０，８５０’の係合突起８５１，８５１’を突起挿通部１５１，１５１’からピン係止溝１６，１６’内に配置して、固定ピン８５，８５’を先端外筒体１０に係合させる。
【0096】
また、先端外筒体１０の周壁対向部において、バネ孔１５，１５’の近傍には、位置決めプレート８４，８４’に形成され位置決めライナー８０の外周側に係合する位置決め突部８４１，８４１’を挿通するピン挿通孔１７，１７’が貫設されている。ピン挿通孔１７，１７’は、軸方向を、先端外筒体１０の接線方向に沿わせると共に、中央のバネ孔１５，１５’の軸方向に平行にしている。なお、詳細は後述するが、位置決めプレート８４，８４’は、先端外筒体１０の外周壁に係合して、先端外筒体１０内に嵌着した位置決めライナー８０を固定する。
【0097】
バックプレート９０は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、先端外筒体１０の内部で、最後部に配置される肉薄の円盤部材であって、矢体４の進出位置を規制すると共に、破砕機構ケース１の内部における矢体４の姿勢を保持する。
【0098】
バックプレート９０の外周面９０ａの所定位置には、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、バックプレート係止ピン９３，９３’と径方向から係合する係合溝９２，９２’が上下に２つ切欠き形成されている。係合溝９２，９２’は、バックプレート９０の外周において、直径方向に対向すると共に、径方向の内側に凹ませて形成されている。
【0099】
バックプレート係止ピン９３，９３’は、図４で示したように、小筒部１０１の後端部の周壁をバックプレート９０の軸方向視で直径方向に対向して貫通形成した上下一対のピン挿通孔１０１ｂ，１０１ｂ’に挿通される。バックプレート９０は、図５（ａ）に示すように、上下の係合溝９２，９２’をそれぞれ小筒部１０１の上下のピン挿通孔１０１ｂ，１０１ｂ’に位置付け、同ピン挿通孔１０１ｂ，１０１ｂ’にバックプレート係止ピン９３，９３’を挿入することにより、先端外筒体１０の内側に一体的に固定される。
【0100】
また、バックプレート９０は、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、板面の中央部に矢体４の矢本体部４０が挿通される略方形状の矢体挿通孔９１を有する。矢体挿通孔９１は、孔径を矢体４の矢本体部４０が軸方向（前後方向）へスライド可能な径にすると共に、連結部４１よりも小さい径にして形成される。矢体挿通孔９１の上下長さは、矢体４における矢本体部４０の厚みに略同じとしている。
【0101】
つまり、バックプレート９０は、破砕機構ケース１の内部で、矢体４の矢本体部４０を矢体挿通孔９１に挿通すると共に、矢体４の連結部４１よりも前側に配置され、矢体挿通孔９１の上下内側面で矢本体部４０の上下面に摺接して矢体４の進出・退去動作を案内するガイド板として機能する。
【0102】
なお、矢体挿通孔９１は、先端外筒体１０の筒孔としての挿通孔１０ｂ、後述するフロントプレート７０の挿通孔７０ｂ、位置決めライナー８０の挿通孔８０ｂに連通する。また、図５（ｂ）中、符号９４は、バックプレート９０のバックプレート収納部１４への離脱・嵌着操作に使用する引っ張り螺子などの操作用工具に係合する工具係合孔９４である。
【0103】
フロントプレート７０は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、先端外筒体１０の内部で、先端外筒体１０の係合凹凸部１２と小筒部１０１の前端部１０１ａとの間のフロントプレート収納部１３に嵌着する肉厚の円盤部材であって、図５（ｃ）に示すように、外周面７０ａに先端外筒体１０の係合凹凸部１２に軸方向から符合する係合凹凸部７１を有する。
【0104】
フロントプレート７０の係合凹凸部７１は、図６（ａ）外周面７０ａの周方向に沿って交互に形成された係合凸部７１０と係合凹部７１１とにより構成される。図６（ｂ）に示すように、フロントプレート７０において、係合凸部７１０は先端外筒体１０の係合凹部１２１に軸方向から挿通可能に符合する形状を有する。また、係合凹部７１１は先端外筒体１０の係合凸部１２０に軸方向から挿通可能に符合する形状を有する。
【0105】
係合凸部７１０は、径断面視で環状扇形状の鍔部として外周面７０ａから径方向外側へ突出すると共に、外周面７０ａの周方向に沿って一定間隔に複数形成している。係合凸部７１０は、軸方向視で先端外筒体１０の内周の略1/8長さであり、直径方向に対向して外周面７０ａから（軸中心に点対称で）４つ突出して形成されている。
【0106】
より詳細には、フロントプレート７０の軸方向視で、直径方向に沿う一方の一対の係合凸部７１０，７１０と、直径方向に沿う他方の一対の係合凸部７１０，７１０とが相対的に、それぞれフロントプレート７０の軸を中心に外周面７０ａで十字状に直交して配置される。
【0107】
この係合凸部７１０が、フロントプレート７０の外周面７０ａにおいて、周方向に沿って一定間隔で複数（４つ）突出して形成されることによって、係合凸部７１０同士の間、且つ周方向に沿って一定間隔で係合凹部７１１が複数（４つ）形成される。
【0108】
係合凹部７１１は、隣接する係合凸部７１０，７１０同士の間で、係合凸部７１０と同じ径断面視で環状扇形状の仮想空間部として形成される。つまり、係合凹部７１１は、係合凸部７１０と同様、軸方向視で先端外筒体１０の内周の略1/8長さの環状扇形であり、直径方向に対向してフロントプレート７０の外周面７０ａから（軸中心に点対称で）４つ形成される。
【0109】
より詳細には、フロントプレート７０の軸方向視で、直径方向に沿う一方の一対の係合凹部７１１，７１１と、直径方向に沿う他方の一対の係合凹部７１１，７１１とが相対的に、それぞれフロントプレート７０の軸を中心に外周面７０ａで十字状に直交して配置される。
【0110】
フロントプレート７０は、係合凹凸部７１の係合凸部７１０と係合凹部７１１とをそれぞれ先端外筒体１０の係合凹凸部１２の係合凹部１２１と係合凸部１２０とに挿嵌させて軸方向に後方に移動することにより、先端外筒体１０の係合凹凸部１２と小筒部１０１の前端部１０１ａとの間のフロントプレート収納部１３に周方向に回転可能に嵌着される。
【0111】
つまり、フロントプレート７０を先端外筒体１０のフロントプレート収納部１３に挿嵌する際には、図６（ｂ）に示すように、軸方向視で、フロントプレート７０の係合凹凸部７１を先端外筒体１０の係合凹凸部１２に逆位相に位置付け、互いに係合凹凸部７１と係合凹凸部１２とを雌雄嵌合させつつ、先端外筒体１０の軸方向の後側へフロントプレート７０を移動させる。これにより、フロントプレート７０が先端外筒体１０のフロントプレート収納部１３に収納される。
【0112】
このようなフロントプレート収納部１３へのフロントプレート７０の収納配置状態において、フロントプレート７０の係合凹凸部７１と先端外筒体１０の係合凹凸部１２との嵌合が解除されるため、フロントプレート７０はフロントプレート収納部１３内部で周方向に回転可能な状態となる。
【0113】
そして、フロントプレート７０をフロントプレート収納部１３に配置された状態で回転させることにより、図６（ｃ）に示すように、軸方向視で先端外筒体１０の係合凸部１２０に係合凸部７１０を重合して配置して係合すると共に、先端外筒体１０の係合凹部１２１に係合凹部７１１を重合して配置する。
【0114】
つまり、軸方向視で、フロントプレート７０の係合凹凸部７１を先端外筒体１０の係合凹凸部１２に同位相に位置付け、互いに係合凹凸部７１と係合凹凸部１２とを軸方向で対面させて係合する。
【0115】
これにより、フロントプレート７０は、フロントプレート収納部１３において、先端外筒体１０の係合凹凸部１２と小筒部１０１の前端部１０１ａとにより軸方向への動きを規制される。さらに、フロントプレート７０は、軸方向視で係合凹凸部７１を先端外筒体１０の係合凹凸部１２と位相を合わせた状態で、位置決めライナー８０の位置決め凹凸部８１が嵌り込むスプライン溝を形成する。
【0116】
また、フロントプレート７０は、図５（ｃ）、及び図６（ａ）から図６（ｂ）に示すように、板面の中央部に羽根体３の羽根本体部３１，３１’と矢体４の矢本体部４０とが挿通される軸方向視略方形状の挿通孔７０ｂを有する。挿通孔７０ｂは、孔径を羽根単体３０，３０’の羽根本体部３１，３１’が径方向で近接離間可能な径にすると共に、羽根単体３０，３０’の突片部３３，３３’よりも小さい径にして形成される。
【0117】
より詳細には、挿通孔７０ｂは、軸方向視において、フロントプレート７０の中央で矢体４を挿通する略円形の矢体挿通部７００ｂと、矢体挿通部７００ｂの左右側で羽根単体３０，３０’をそれぞれ挿通する略方形状の羽根体挿通部７０１ｂ，７０１ｂ’とを有する。なお、図５（ｃ）中、符号７３は、フロントプレート７０のフロントプレート収納部１３への離脱・嵌着操作に使用する引っ張り螺子などの操作用工具に係合する工具係合孔７３である。
【0118】
つまり、フロントプレート７０は、破砕機構ケース１の内部で、矢体４の矢本体部４０と羽根体３の羽根本体部３１，３１’を矢体挿通孔９１に挿通すると共に、羽根単体３０，３０’の突片部３３，３３’よりも前側に配置され、羽根体３の拡開・閉塞動作を案内するガイド板として機能する。詳細には、挿通孔７０ｂの上下面を、一対の羽根単体３０，３０’の基部の上下面が摺接する摺接面とすることで、各羽根単体３０，３０’を左右方向へガイドする。
【0119】
羽根体３は、基部である突片部３３，３３’を先端外筒体１０の小筒部１０１内で径方向（直径方向）へ移動可能に配置し、後述する位置決めライナー８０や位置決めプレート８４，８４’で固定されたフロントプレート７０により軸方向の動きを規制される。
【0120】
換言すれば、先端外筒体１０の軸方向において、図３（ａ）及び図３（ｂ）、図９に示すように、フロントプレート７０とバックプレート９０との間の小筒部１０１の内部空間に、羽根体３の突片部３３，３３’が配置される。つまり、フロントプレート７０とバックプレート９０とは、先端外筒体１０の内部において、一定間隔で配置されることにより羽根体３の基部を保持させる羽根体保持空間部を形成する。
【0121】
また、フロントプレート７０は、板面に位置決めライナー８０と軸方向から嵌合するライナー内嵌部７２を有する。ライナー内嵌部７２は、前側板面において、挿通孔７０ｂの周縁部から前側へ突出した突部として形成される。ライナー内嵌部７２は、位置決めライナー８０の後面側で、位置決めライナー８０の挿通孔８０ｂの後方開口縁部に挿嵌される。
【0122】
位置決めライナー８０は、図３（ａ）及び図３（ｂ）、図８及び図９に示すように、先端外筒体１０の内部で、バックプレート９０よりも前側の係合凹凸部１２に嵌着する肉厚の円盤部材である。位置決めライナー８０は、板厚を先端外筒体１０の係合凹凸部１２の軸方向長さと略同じにして肉厚形成している。
【0123】
位置決めライナー８０は、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、外周面８０ａに、先端外筒体１０の係合凹凸部１２とフロントプレート７０の係合凹凸部７１とに軸方向から符合する位置決め凹凸部８１を有する。位置決め凹凸部８１は、外周面８０ａの周方向に沿って交互に形成された係合凸部８１０と係合凹部８１１とにより構成される。
【0124】
位置決め凹凸部８１において、係合凸部８１０は先端外筒体１０の係合凹部８２１とフロントプレート７０の係合凹部７１１とに軸方向から挿嵌可能に符合する形状を有する。また、係合凹部８１１は先端外筒体１０の係合凸部１２０とフロントプレート７０の係合凹部７１１とに軸方向から挿嵌可能に符合する形状を有する。
【0125】
係合凸部８１０は、径断面視で環状扇形状の鍔部として外周面８０ａから径方向外側へ突出すると共に、外周面８０ａの周方向に沿って一定間隔に複数形成している。
【0126】
係合凸部８１０は、軸方向視で先端外筒体１０の内周の略1/8長さの環状扇形であり、外周面８０ａから直径方向に対向して（軸中心に点対称で）４つ突出して形成されている。
【0127】
詳細には、位置決めライナー８０の軸方向視で、直径方向に沿う一方の一対の係合凸部８１０，８１０と、直径方向に沿う他方の一対の係合凸部８１０，８１０とが相対的に、それぞれ位置決めライナー８０の軸を中心に外周面８０ａで十字状に直交して配置される。
【0128】
つまり、位置決めライナー８０の外周面８０ａにおいて、周方向に沿って一定間隔で係合凸部８１０が複数（４つ）突出して形成されることによって、隣接する係合凸部８１０同士の間、且つ周方向に沿って一定間隔で、係合凹部８１１が複数（４つ）形成される。
【0129】
係合凹部８１１は、隣接する係合凸部８１０，８１０同士の間で、係合凸部８１０と同じ径断面視で環状扇形状の仮想空間部として形成される。
【0130】
詳細には、位置決めライナー８０の軸方向視で、直径方向に沿う一方の一対の係合凹部８１１，８１１と、直径方向に沿う他方の一対の係合凹部８１１，８１１とが相対的に、それぞれ位置決めライナー８０の軸を中心に外周面８０ａで十字状に直交して配置される。
【0131】
また、係合凸部８１０は、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、フロントプレート７０の係合凹部７１１に軸方向から挿嵌される環状扇形状の鍔部を、側面視で位置決めライナー８０の後面よりも軸方向の後方側に延出させている。
【0132】
係合凸部８１０は、先端外筒体１０の係合凹部１２１に対応して挿嵌される筒体嵌着部８１０ａと、フロントプレート７０の係合凹部７１１に対応して挿嵌されるプレート嵌着部８１０ｂと、を有する。プレート嵌着部８１０ｂの突出長さは、フロントプレート７０の板厚以下、すなわち、フロントプレート７０の係合凹部７１１の軸方向長さ以下に形成される。
【0133】
要するに、先端外筒体１０の係合凹凸部１２と、フロントプレート７０の係合凹凸部７１と、位置決めライナー８０の位置決め凹凸部８１とは、それぞれ同形同大に形成されており、互いにスプライン嵌合をするスプライン構造を有する。
【0134】
すなわち、先端外筒体１０の係合凹凸部１２とフロントプレート７０の係合凹凸部７１とを同位相にした先端外筒体１０とフロントプレート７０とをスプライン溝とし、位置決めライナー８０を位置決め凹凸部８１を挿嵌させるスプライン軸とする。
【0135】
特に、フロントプレート７０と位置決めライナー８０とは、内側でライナー内嵌部７２と挿通孔８０ｂの後方開口縁部とを嵌合すると共に、外側で係合凹部７１１に係合凸部８１０を嵌合する一体的な内外相互嵌合構造を有し、各挿通孔７０ｂ，８０ｂを連通させる。
【0136】
また、位置決めライナー８０は、図８（ａ）に示すように、板面の中央部に羽根体３のスプリング嵌合部３２と矢体４の矢本体部４０とが挿通され配置される軸方向視方形状の挿通孔８０ｂを有する。挿通孔８０ｂは、孔径を羽根単体３０，３０’の羽根本体部３１，３１’が径方向で近接離間可能な幅径にして形成される。
【0137】
より詳細には、挿通孔８０ｂは、軸方向視において、図７（ａ）に示すように、位置決めライナー８０の中央で矢体４を挿通する略円形の矢体挿通部８００ｂと、矢体挿通部８００ｂの左右側で羽根単体３０，３０’をそれぞれ挿通する略方形状の羽根体挿通部８０１ｂ，８０１ｂ’とを有する。なお、図８（а）中、符号８６は、位置決めライナー８０の先端外筒体１０への離脱・嵌着操作に使用する引っ張り螺子などの操作用工具に係合する工具係合孔８６である。
【0138】
方形状の挿通孔８０ｂを形成する内周面のうち対向する短手面は、図７（ａ）から図８（ａ）に示すように、一対の係合凹部８１１，８１１と同位置に形成される。短手面はそれぞれ、挿通孔８０ｂに挿通した２枚の羽根単体３０，３０’のスプリング嵌合部３２，３２’の凹溝３２ａ，３２ａ’が対向する面となる。
【0139】
位置決めライナー８０の係合凹部８１１，８１１が形成された周壁対向部には、図７（ａ）から図８（ａ）に示すように、先端外筒体１０のバネ孔１５，１５’に連通すると共にスプリング嵌合部３２，３２’に対応し、スプリング３４、３４’を挿通するための一対のバネ孔８２，８２’が形成されている。
【0140】
バネ孔８２，８２’は、直径方向に対向して位置決めライナー８０の周側壁部に穿設され、内側の挿通孔８０ｂに径方向から連通する。また、バネ孔８２，８２’は、位置決めライナー８０の外周面８０ａに形成した対向する係合凹部８１１，８１１の中央部を貫通すると共に、挿通孔８０ｂの内周面をなす短手面を貫通して形成される。
【0141】
すなわち、先端外筒体１０に位置決めライナー８０を嵌着した状態において、先端外筒体１０のバネ孔１５，１５’と位置決めライナー８０のバネ孔８２，８２’とが連通し、同連通したバネ孔１５，１５’，８２，８２’との径方向内側には、位置決めライナー８０の挿通孔８０ｂに配置した羽根単体３０，３０’のスプリング嵌合部３２，３２’が位置することとなる。
【0142】
また、位置決めライナー８０の周壁対向部において、バネ孔８２，８２’の近傍には、図７（ａ）から図８（ａ）に示すように、位置決めプレート８４，８４’に形成された位置決め突部８４１，８４１’の先端部が嵌り込むピン係合溝８３，８３’が形成されている。
【0143】
ピン係合溝８３，８３’は、位置決めライナー８０の外周面８０ａにおいて、位置決めライナー８０を先端外筒体１０に嵌着した状態で、先端外筒体１０の周壁対向部に貫設したピン挿通孔１７，１７’に連通する位置に形成される。詳細には、ピン係合溝８３，８３’は、バネ孔８２，８２’の近傍の上下側で係合凹部８１１，８１１に隣接した係合凸部８１０，８１０の縁部を径方向へ凹ませて上下２つ形成される。
【0144】
これにより、先端外筒体１０に軸方向から嵌着して周方向への動きを規制された位置決めライナー８０は、連通する先端外筒体１０のピン挿通孔１７，１７’とピン係合溝８３，８３’とに、位置決めプレート８４，８４’の位置決め突部８４１，８４１’を挿通して係合し、先端外筒体１０から軸方向への動きを規制されて固定される。位置決めライナー８０は、先端外筒体１０に嵌着された状態で、前面を先端外筒体１０の前端面と略面一状にする。
【0145】
また、位置決めライナー８０の前面の所定位置には、図１３（ｂ）に示すように、樹脂プレート１８を係止するための係止突起８０ｃ，８０ｃ’が突出している。係止突起８０ｃ，８０ｃ’は、前面において挿通孔８０ｂの近傍の上下側の周縁部から前方へ向けて２つ突出している。
【0146】
樹脂プレート１８は、一定厚みの円盤樹脂板であって、図１３（ｂ）に示すように、板面に羽根体３と矢体４を挿通するための方形窓状の挿通孔１８ａと、位置決めライナー８０の係止突起８０ｃ，８０ｃ’に係合する係合孔１８ｂ，１８ｂ’とを有する。樹脂プレート１８は、位置決めライナー８０の前面や先端外筒体１０の前端縁面が岩石に直接的に不用意に突き当たり座屈損傷することを防止するアブソーバ機能を果たす。
【0147】
このような位置決めライナー８０が、位置決め凹凸部８１を先端外筒体１０の係合凹凸部１２に嵌合して周方向への回転を規制されると共に、先端外筒体１０の外側に付設される位置決めプレート８４，８４’により軸方向への動きを規制されて、先端外筒体１０の内部に収納配置される。
【0148】
位置決めプレート８４，８４’は、図２、図８（ａ）及び図１４（ａ）に示すように、先端外筒体１０の外周壁部に沿う略円弧状の湾曲板部材であって、先端外筒体１０のバネ孔１５，１５’に連通するバネ孔８４０，８４０’と、先端外筒体１０のピン挿通孔１７，１７’に挿通される位置決め突部８４１，８４１’と、を有する。
【0149】
バネ孔８４０，８４０’は、板面の中央部で、固定ピン８５，８５’の胴部８５０，８５０’と係合突起８５１，８５１’とによりなす断面視形状に符合して対応する断面視形状で貫設される。
【0150】
また、バネ孔８４０，８４０’の外側開口の周縁部には、固定ピン８５，８５’の頭部８５２，８５２’の底縁部に当接する座繰部（図示略）を形成している。座繰部は、バネ孔８４０，８４０’を固定ピン８５，８５’の頭部８５２，８５２’の外径よりも小径とし、バネ孔８４０，８４０’の上側周縁に固定ピン８５，８５’の頭部８５２，８５２’が当接するように形成される。
【0151】
位置決め突部８４１，８４１’は、図８（ａ）及び図１４（ａ）に示すように、先端外筒体１０の外周壁部に対向する円弧の内側で、バネ孔８４０，８４０’の周縁近傍の板面から突出して形成される。位置決め突部８４１，８４１’は、突出方向を、先端外筒体１０の接線方向に沿わせると共に、中央のバネ孔８４０，８４０’の軸方向に平行としている。
【0152】
固定ピン８５，８５’は、図８（ａ）から図９、及び図１４（ａ）に示すように、扁平円盤状の頭部８５２，８５２’と、頭部８５２，８５２’の下面の中央部で下方伸延する胴部８５０，８５０’と、胴部８５０，８５０’の周面から径方向の外側へ軸中心に点対称で突出する係合突起８５１，８５１’と、スプリング３４の基部を押圧する先端部８５３，８５３’と、を有する。
【0153】
頭部８５２，８５２’の頂面には、固定ピン８５，８５’を回転させるドライバやコイン等の工具を挿し込む十文字状の工具係合溝８５２ａ，８５２ａ’が形成されている。
【0154】
先端部８５３，８５３’は、胴部８５０，８５０’よりも外径を小さくすると共にスプリング３４の基部でスプリング３４に内嵌される。先端部８５３，８５３’と胴部８５０，８５０’との境には、スプリング３４，３４’の基端面に当接してスプリング３４，３４’を押圧する押圧段部が形成されている。つまり、押圧段部は、胴部８５０，８５０’の下端部として、先端部８５３，８５３’との境に形成される。
【0155】
スプリング３４，３４’は、図２、図８（ａ）から図９、図１４（ａ）に示すように、圧縮コイルバネであって、先端外筒体１０のバネ孔１５，１５’に径方向から挿入されて先端部で羽根体３に当接して係合し、固定ピン８５，８５’により押圧されることにより、羽根体３を閉塞付勢する。
【0156】
詳細には、スプリング３４，３４’は、それぞれ連通する先端外筒体１０のバネ孔１５，１５’と位置決めライナー８０のバネ孔８２，８２’と位置決めプレート８４，８４’のバネ孔８４０，８４０’とに挿通された状態で、先図８（ａ）から図９に示すように、端部を羽根単体３０，３０’のスプリング嵌合部３２，３２’における凹溝３２ａ，３２ａ’に嵌着し、基端部から先端外筒体１０に係合して固定した固定ピン８５，８５’により、収縮変形して圧入される。
【0157】
これにより、スプリング３４、３４’が、固定ピン８５，８５’により先端外筒体１０内部で固定された基端部を固定端として収縮変形し、伸延復帰する反力が先端部から羽根単体３０，３０’へ伝達され、各羽根単体３０，３０’同士を対向方向へ常時付勢する。
【0158】
すなわち、矢体４と羽根体３とを破砕機構ケース１に保持させるべく、先端外筒体１０の内部でバックプレート９０、フロントプレート７０、位置決めライナー８０を順次嵌着して軸方向に並設し、先端外筒体１０の外側部に位置決めプレート８４，８４’を装着し、バネ孔１５，１５’にスプリング３４を挿し込む。
【0159】
最終的に、固定ピン８５，８５’を先端外筒体１０のピン係止溝１６，１６’に係合させることで、て破砕機構Ａ１の組立作業を完了することできる。したがって、特殊な工具や特殊な技能を要することなく、誰でも簡単に破砕機構Ａ１の分解作業や組立作業を行うことができる。
【0160】
[３．羽根体の取外し・取付け時の破砕機構の分解・組立作業]
次に、羽根体３の取外し・取付け時における石割パッカーＡにおける破砕機構Ａ１の分解・組立作業について説明する。羽根体３の取外し作業や取付け作業は、それぞれ大きく固定ピン脱着工程Ｓ１、位置決めライナー脱着工程Ｓ２、フロントプレート・羽根体脱着工程Ｓ３の３つの一連の工程からなる。以下、各工程Ｓ１～Ｓ３の概略、羽根体３の取外し作業及び取付け作業について詳細に説明する。
次に、羽根体３の取外し・取付け時における石割パッカーＡにおける破砕機構Ａ１の分解・組立作業について説明する。羽根体３の取外し作業や取付け作業は、それぞれ大きく固定ピン脱着工程Ｓ１、位置決めライナー脱着工程Ｓ２、フロントプレート・羽根体脱着工程Ｓ３の３つの一連の工程からなる。以下、各工程Ｓ１～Ｓ３の概略、羽根体３の取外し作業及び取付け作業について詳細に説明する。
【0161】
（１）固定ピン脱着工程Ｓ１
固定ピン脱着工程Ｓ１は、固定ピン８５，８５’を先端外筒体１０から離脱又は先端外筒体１０に係合する工程であり、羽根体３の取外し作業時に実施する最初の工程又は取付け作業時に実施する最後の工程である。本工程Ｓ１は、固定ピン８５，８５’の取外し・取付け作業の他、スプリング３４，３４’及び位置決めプレート８４，８４’の取外し・取付け作業を含む。
固定ピン脱着工程Ｓ１は、固定ピン８５，８５’を先端外筒体１０から離脱又は先端外筒体１０に係合する工程であり、羽根体３の取外し作業時に実施する最初の工程又は取付け作業時に実施する最後の工程である。本工程Ｓ１は、固定ピン８５，８５’の取外し・取付け作業の他、スプリング３４，３４’及び位置決めプレート８４，８４’の取外し・取付け作業を含む。
【0162】
詳細には、本工程Ｓ１は、先端外筒体１０及び位置決めライナー８０に対し、固定ピン８５，８５’及びスプリング３４，３４’並びに位置決めプレート８４，８４’を解除・係合して、先端外筒体１０内の位置決めライナー８０の軸方向への動きを解除・規制する工程である。
【0163】
（２）位置決めライナー脱着工程Ｓ２
位置決めライナー脱着工程Ｓ２は、位置決めライナー８０を先端外筒体１０内から離脱又は先端外筒体１０内に嵌着する工程であり、羽根体３の取外し作業時及び取付け作業時に実施する中間の工程である。本工程Ｓ２は、位置決めライナー８０の取外し・取付け作業の他、樹脂プレート１８の取外し・取付け作業を含む。
位置決めライナー脱着工程Ｓ２は、位置決めライナー８０を先端外筒体１０内から離脱又は先端外筒体１０内に嵌着する工程であり、羽根体３の取外し作業時及び取付け作業時に実施する中間の工程である。本工程Ｓ２は、位置決めライナー８０の取外し・取付け作業の他、樹脂プレート１８の取外し・取付け作業を含む。
【0164】
詳細には、本工程Ｓ２は、位置決めライナー８０の前面と樹脂プレート１８との解除又は係合し、位置決めライナー８０の位置決め凹凸部８１と先端外筒体１０の係合凹凸部１２及びフロントプレート７０の係合凹凸部７１とを解除又は係合し、位置決めライナー８０を先端外筒体１０から離脱又は先端外筒体１０に配置し、先端外筒体１０内のフロントプレート７０の周方向への動きを解除又は規制する工程である。
【0165】
（３）フロントプレート・羽根体脱着工程Ｓ３
フロントプレート・羽根体脱着工程Ｓ３は、フロントプレート７０及び羽根体３を先端外筒体１０内から離脱又は先端外筒体１０内へ装着する工程であり、羽根体３の取外し作業時に実施する最後の工程又は取付け作業時に実施する最初の工程である。
フロントプレート・羽根体脱着工程Ｓ３は、フロントプレート７０及び羽根体３を先端外筒体１０内から離脱又は先端外筒体１０内へ装着する工程であり、羽根体３の取外し作業時に実施する最後の工程又は取付け作業時に実施する最初の工程である。
【0166】
詳細には、本工程Ｓ３は、フロントプレート７０を周方向に所定角度（45°）回転させてフロントプレート７０の係合凹凸部７１と先端外筒体１０の係合凹凸部１２とを解除又は係合し、先端外筒体１０内のフロントプレート７０の軸方向への動きを解除又は規制し、フロントプレート７０をフロントプレート収納部１３から離脱又はフロントプレート収納部１３に配置し、羽根体３を先端外筒体１０から抜去又は先端外筒体１０に保持する工程である。
【0167】
（４）羽根体の取外し作業
羽根体３の取外し作業は、上述した固定ピン脱着工程Ｓ１→位置決めライナー脱着工程Ｓ２→フロントプレート・羽根体脱着工程Ｓ３の順番で行う。羽根体３を先端外筒体１０から取外す際、作業者は、まず、固定ピン脱着工程Ｓ１として先端外筒体１０から固定ピン８５，８５’と位置決めプレート８４，８４’とスプリング３４，３４’を取外す。
羽根体３の取外し作業は、上述した固定ピン脱着工程Ｓ１→位置決めライナー脱着工程Ｓ２→フロントプレート・羽根体脱着工程Ｓ３の順番で行う。羽根体３を先端外筒体１０から取外す際、作業者は、まず、固定ピン脱着工程Ｓ１として先端外筒体１０から固定ピン８５，８５’と位置決めプレート８４，８４’とスプリング３４，３４’を取外す。
【0168】
詳細には、図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示したように、位置決めプレート８４，８４’の固定ピン８５，８５’を回して、先端外筒体１０と固定ピン８５，８５’の係合を解除し、バネ孔１５，１５’からスプリング３４，３４’を取り出すと共に、位置決めプレート８４，８４’を取外す。これにより、先端外筒体１０内部に嵌着収納した位置決めライナー８０の軸方向へ動きの規制が解除される。
【0169】
【0170】
位置決めライナー８０の取外しは、先端外筒体１０の内側にある位置決めライナー８０を軸方向前側にスライドさせて、先端外筒体１０の係合凹凸部１２と位置決めライナー８０の位置決め凹凸部８１とのスプライン嵌合を解除しながら行う。
【0171】
なお、樹脂プレート１８の位置決めライナー８０からの取外し作業は、固定ピン脱着工程Ｓ１に含めることとしてもよい。また、位置決めライナー８０の工具係合孔８６に引っ張り螺子などの操作用工具を係合させ、同操作用工具を介して位置決めライナー８０を軸方向前側へ移動させて先端外筒体１０から抜き取ることもできる。
【0172】
次に、作業者は、図１１（ａ）に示すように、フロントプレート・羽根体脱着工程Ｓ３を実施する。位置決めライナー８０を先端外筒体１０から取り出した状態において、先端外筒体１０のバックプレート収納部１４内のフロントプレート７０は周方向への規制が解かれて回転可能となっている。
【0173】
周方向への規制が解かれたフロントプレート７０について、作業者は、一対の羽根単体３０，３０’の先端部分を把持して挿通孔７０ｂ内で離間するように拡げ、羽根単体３０，３０’の基端の突片部３３，３３’をフロントプレート７０の後面に係合させる。
【0174】
この羽根単体３０，３０’とフロントプレート７０との係合状態で、図６（ｂ）及び図６（ｃ）で示したように、羽根単体３０，３０’を介してバックプレート収納部１４内のフロントプレート７０を所定角度（45°）回転させることにより、先端外筒体１０の係合凹凸部１２とフロントプレート７０の係合凹凸部７１とを軸方向視で逆位相に位置付け、軸方向への係合を解除する。
【0175】
その後、作業者は、フロントプレート７０の係合凹凸部７１を、先端外筒体１０のスプライン溝、すなわち係合凹凸部１２に挿通させ、羽根体３ごとフロントプレート７０を軸方向の前側に引っ張ることにより、羽根体３とフロントプレート７０を先端外筒体１０の前側開口から取り出す。なお、フロントプレート７０の工具係合孔７３に引っ張り螺子などの操作用工具を係合させ、同操作用工具を介してフロントプレート７０を軸方向前側に抜き取ることもできる。このようにして、羽根体３の取外し作業を完了する。
【0176】
（５）羽根体の取付け作業
羽根体３の取付け作業は、羽根体３の取外し作業とは逆に、フロントプレート・羽根体脱着工程Ｓ３→位置決めライナー脱着工程Ｓ２→固定ピン脱着工程Ｓ１の順番で行う。羽根体３を先端外筒体１０に取付ける際、作業者は、フロントプレート・羽根体脱着工程Ｓ３として、新たな羽根体３の基部を先端外筒体１０の内部に配置する。
羽根体３の取付け作業は、羽根体３の取外し作業とは逆に、フロントプレート・羽根体脱着工程Ｓ３→位置決めライナー脱着工程Ｓ２→固定ピン脱着工程Ｓ１の順番で行う。羽根体３を先端外筒体１０に取付ける際、作業者は、フロントプレート・羽根体脱着工程Ｓ３として、新たな羽根体３の基部を先端外筒体１０の内部に配置する。
【0177】
詳細には、予め羽根体３をフロントプレート７０の挿通孔７０ｂを介して挿通して組み合わせる。次いで、図１０（ｂ）、図１１（ａ）、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、一対の羽根単体３０，３０’の突片部３３，３３’をフロントプレート７０ごと先端外筒体１０の小筒部１０１に収納する。この際、一対の羽根単体３０，３０’の摺動面をバックプレート９０の矢体挿通孔９１から突出する矢本体部４０のテーパー面に対面状態とする。
【0178】
また、図６（ｂ）から図７（ａ）で示したように、フロントプレート７０は、先端外筒体１０のフロントプレート収納部１３へ収納配置される。すなわち、軸方向視で、フロントプレート７０の係合凹凸部７１を先端外筒体１０の係合凹凸部１２に逆位相に位置付け、互いに係合凹凸部７１と係合凹凸部１２とを雌雄嵌合させつつ、先端外筒体１０の軸方向の後側へフロントプレート７０を移動させてフロントプレート７０をフロントプレート収納部１３に収納する。
【0179】
次いで、フロントプレート７０をフロントプレート収納部１３に配置された状態で回転（軸中心に45°回転）させ、図６（ｃ）で示したように、フロントプレート７０の係合凹凸部７１を先端外筒体１０の係合凹凸部１２に同位相に位置付け、互いに係合凹凸部７１と係合凹凸部１２とを軸方向で対面させて係合する。
【0180】
詳細には、作業者は、一対の羽根単体３０，３０’の先端部分を把持して挿通孔７０ｂ内で離間するように拡げて羽根単体３０，３０’をフロントプレート７０に係合させてフロントプレート７０をフロントプレート収納部１３内で回転させる。
【0181】
これにより、フロントプレート７０は、フロントプレート収納部１３において、先端外筒体１０の係合凹凸部１２と小筒部１０１の前端部１０１ａとにより軸方向への動きを規制され、係合凹凸部７１と先端外筒体１０の係合凹凸部１２とにより位置決めライナー８０の位置決め凹凸部８１が嵌り込むスプライン溝を形成する。
【0182】
次に、作業者は、位置決めライナー脱着工程Ｓ２として、位置決めライナー８０を先端外筒体１０の内部に収納配置する。詳細には、図１０（ａ）、図１０（ｂ）及び図１３（ｂ）に示すように、位置決めライナー８０の挿通孔８０ｂに羽根体３と矢体４とを挿通しつつ、フロントプレート７０の係合凹凸部７１と先端外筒体１０の係合凹凸部１２とにより先端外筒体１０の内部に形成したスプライン溝に位置決め凹凸部８１を挿嵌する。
【0183】
このような状態で、先端外筒体１０の大筒部１００の内部には、図９で示したように、羽根体３の基部であるスプリング嵌合部３２及び突片部３３と、フロントプレート７０と位置決めライナー８０とが配置される。フロントプレート７０は、フロントプレート収納部１３内での周方向への回転を規制されて羽根体３を保持する。
【0184】
また、先端外筒体１０のバネ孔１５，１５’に位置決めライナー８０のバネ孔８２，８２’が、先端外筒体１０のピン挿通孔１７，１７’に位置決めライナー８０のピン係合溝８３，８３’が、それぞれ連通する。
【0185】
このような位置決めライナー８０に樹脂プレート１８を取付ける。なお、樹脂プレート１８の位置決めライナー８０への取付け作業は、フロントプレート・羽根体脱着工程Ｓ３に含めることとしてもよいし、固定ピン脱着工程Ｓ１に含めることとしてもよい。
【0186】
次に、作業者は、図１４（ａ）に示すように、固定ピン脱着工程Ｓ１として、固定ピン８５，８５’を先端外筒体１０の外側から装着する。詳細には、位置決めプレート８４の位置決め突部８４１，８４１’をそれぞれ先端外筒体１０のピン挿通孔１７，１７’に挿通し、位置決め突部８４１，８４１’の先端部を内部の位置決めライナー８０のピン係合溝８３，８３’に係合させる。
【0187】
また、位置決めプレート８４，８４’の中央で先端外筒体１０のバネ孔１５，１５’及び位置決めライナー８０のバネ孔８２，８２’に連通したバネ孔８４０，８４０’に、スプリング３４、３４’を挿入する。この際、スプリング３４，３４’の基部に固定ピン８５，８５’を取付けておく。
【0188】
最終的に、固定ピン８５，８５’をスプリング３４、３４’を押圧しながら先端外筒体１０のバネ孔１５，１５’へ押し込み、固定ピン８５，８５’を先端外筒体１０に係合する。
【0189】
すなわち、スプリング３４，３４’の先端部を、先端外筒体１０の内部に配置した一対の羽根単体３０，３０’のスプリング嵌合部３２，３２’に挿嵌し、３４，３４’を圧縮させながら固定ピン８５，８５’を先端外筒体１０のバネ孔１５，１５’内へ押し込む。
【0190】
このような状態で、固定ピン８５，８５’を回転させることにより、図８（ｂ）及び図９で示したように、固定ピン８５，８５’の胴部８５０，８５０’の中途部に突出形成した係合突起８５１，８５１’を、先端外筒体１０のバネ孔１５，１５’の中途部に形成したピン係止溝１６，１６’に係合する。
【0191】
先端外筒体１０に係合した固定ピン８５，８５’により、位置決めプレート８４，８４’を先端外筒体１０の外側に装着固定すると共に、位置決めライナー８０を先端外筒体１０の内側に固定し、対向するスプリング３４、３４’の復帰力をそれぞれ一対の羽根単体３０，３０’に伝達して閉塞付勢させる。これにより、図１４（ｂ）のように羽根体３を取付ける際の破砕機構Ａ１の組立作業を完了する。
【0192】
このように、破砕機構ケース１とアクチュエータ２を一体的に連結したままで、
石割パッカーＡの羽根体３の交換等を行うことができる。すなわち、羽根体３を取外す際には、順次、前側の先端外筒体１０から位置決めライナー８０とフロントプレート７０と羽根体３とを抜去できる。
石割パッカーＡの羽根体３の交換等を行うことができる。すなわち、羽根体３を取外す際には、順次、前側の先端外筒体１０から位置決めライナー８０とフロントプレート７０と羽根体３とを抜去できる。
【0193】
また、羽根体３を組み付ける際には、逆の手順で先端外筒体１０内に新たな羽根体３、フロントプレート７０、位置決めライナー８０を挿嵌していくだけで新たな羽根体３を先端外筒体１０に保持できる。すなわち、羽根体３を取外す際に従来は必須であった破砕機構ケース１とアクチュエータ２との分離・組立作業をすることなく、先端外筒体１０の前側開口から簡単に羽根体３の交換作業を行うことができる。
【0194】
[４．矢体の取外し・取付時の破砕機構の分解・組立作業]
次に、矢体４の取外し・取付け時における石割パッカーＡにおける破砕機構Ａ１の分解・組立作業について説明する。矢体４の取外し作業や取付け作業は、上述した固定ピン脱着工程Ｓ１、位置決めライナー脱着工程Ｓ２、フロントプレート・羽根体脱着工程Ｓ３に加え、前側ハンドル脱着工程Ｓ４、クレビスピン脱着工程Ｓ５、バックプレート・矢体着脱工程Ｓ６、の６つの一連の工程からなる。以下、各工程Ｓ４～Ｓ６の概略、矢体４の取外し作業及び取付け作業について詳細に説明する。
次に、矢体４の取外し・取付け時における石割パッカーＡにおける破砕機構Ａ１の分解・組立作業について説明する。矢体４の取外し作業や取付け作業は、上述した固定ピン脱着工程Ｓ１、位置決めライナー脱着工程Ｓ２、フロントプレート・羽根体脱着工程Ｓ３に加え、前側ハンドル脱着工程Ｓ４、クレビスピン脱着工程Ｓ５、バックプレート・矢体着脱工程Ｓ６、の６つの一連の工程からなる。以下、各工程Ｓ４～Ｓ６の概略、矢体４の取外し作業及び取付け作業について詳細に説明する。
【0195】
（１）前側ハンドル脱着工程Ｓ４
前側ハンドル脱着工程Ｓ４は、前側ハンドル６を破砕機構ケース１から離脱又は破砕機構ケース１に取付ける工程であり、矢体４の取外し作業時に実行する最初の工程又は取付け作業時に実施する最後の工程である。
前側ハンドル脱着工程Ｓ４は、前側ハンドル６を破砕機構ケース１から離脱又は破砕機構ケース１に取付ける工程であり、矢体４の取外し作業時に実行する最初の工程又は取付け作業時に実施する最後の工程である。
【0196】
詳細には、本工程Ｓ４は、前側ハンドル６について、前側把持部６１と前側固定部６２とを上下分割又は結合して、破砕機構ケース１内部に通じるクレビスピン２４を出し入れする上側ピン挿通口１ｂ及び下側ピン挿通口１ｂ’を開放又は閉塞する工程である。なお、本工程Ｓ４は、前述の固定ピン脱着工程Ｓ１、位置決めライナー脱着工程Ｓ２、フロントプレート・羽根体脱着工程Ｓ３のいずれかの工程の前後で実行することとしてもよい。
【0197】
（２）クレビスピン脱着工程Ｓ５
クレビスピン脱着工程Ｓ５は、クレビスピン２４を破砕機構ケース１内部のアクチュエータ２の先端部と矢体４の基端部とに離脱又は取付ける工程であり、矢体４の取外し作業時又は取付け作業時に実施する中間の工程である。本工程Ｓ５は、クレビスピン２４の取外し・取付け作業の他、止めリング２５の取外し・取付け作業を含む。
クレビスピン脱着工程Ｓ５は、クレビスピン２４を破砕機構ケース１内部のアクチュエータ２の先端部と矢体４の基端部とに離脱又は取付ける工程であり、矢体４の取外し作業時又は取付け作業時に実施する中間の工程である。本工程Ｓ５は、クレビスピン２４の取外し・取付け作業の他、止めリング２５の取外し・取付け作業を含む。
【0198】
詳細には、本工程Ｓ５は、矢体４の基端部の連結部４１のクレビス孔４１ａと、これに連通するアクチュエータ２の先端部の上側クレビス片２２ａ及び下側クレビス片２２ａ’のクレビス孔２２ｂ，２２ｂ’に対し、クレビスピン２４を抜去・挿嵌し、矢体４とアクチュエータ２とを分離・連結する工程である。
【0199】
（３）バックプレート・矢体脱着工程Ｓ６
バックプレート・矢体脱着工程Ｓ６は、バックプレート９０を先端外筒体１０内から離脱又は先端外筒体１０内へ装着すると共に、矢体４を破砕機構ケース１内のアクチュエータ２から離脱又はアクチュエータ２に連結する工程であり、矢体４の取外し作業時に実施する最後の工程又は取付け作業時に実施する最初の工程である。本工程は、先端外筒体１０内のバックプレート９０へのバックプレート係止ピン９３，９３’の取外し・取付け作業を含む。
バックプレート・矢体脱着工程Ｓ６は、バックプレート９０を先端外筒体１０内から離脱又は先端外筒体１０内へ装着すると共に、矢体４を破砕機構ケース１内のアクチュエータ２から離脱又はアクチュエータ２に連結する工程であり、矢体４の取外し作業時に実施する最後の工程又は取付け作業時に実施する最初の工程である。本工程は、先端外筒体１０内のバックプレート９０へのバックプレート係止ピン９３，９３’の取外し・取付け作業を含む。
【0200】
詳細には、本工程Ｓ６は、バックプレート９０とバックプレート係止ピン９３，９３’とを解除又は係合し、バックプレート９０をバックプレート収納部１４から離脱又は配置し、矢体４を破砕機構ケース１の内部から抜去又は破砕機構ケース１の内部で保持する工程である。
【0201】
（４）矢体の取外し作業
矢体４の取外し作業は、上述した羽根体の取外し作業として固定ピン脱着工程Ｓ１→位置決めライナー脱着工程Ｓ２→フロントプレート・羽根体脱着工程Ｓ３を実施した後で、前側ハンドル脱着工程Ｓ４→クレビスピン脱着工程Ｓ５→バックプレート・矢体脱着工程Ｓ６を順番に行う。
矢体４の取外し作業は、上述した羽根体の取外し作業として固定ピン脱着工程Ｓ１→位置決めライナー脱着工程Ｓ２→フロントプレート・羽根体脱着工程Ｓ３を実施した後で、前側ハンドル脱着工程Ｓ４→クレビスピン脱着工程Ｓ５→バックプレート・矢体脱着工程Ｓ６を順番に行う。
【0202】
矢体４を破砕機構ケース１から取外す際、図１１（ｂ）に示すように、作業者は、まず前側ハンドル脱着工程Ｓ４として破砕機構ケース１とアクチュエータ２から前側ハンドル６を取外し、破砕機構ケース１の後部に形成した上側ピン挿通口１ｂ及び下側ピン挿通口１ｂ’を開放する。
【0203】
次に、クレビスピン脱着工程Ｓ５として、図１２（ａ）に示すように、矢体４の基端部とアクチュエータ２の先端部とを連結しているクレビスピン２４を、上側ピン挿通口１ｂ及び下側ピン挿通口１ｂ’を介して抜去する。この際、アクチュエータ２は、最退去位置に位置付けておく。
【0204】
詳細には、上側ピン挿通口１ｂから破砕機構ケース１の内部におけるクレビスピン２４上部の止めリング２５を取外す。その後、矢体４の連結部４１のクレビス孔４１ａとその上下側のアクチュエータ２のクレビス片２２ａ，２２ａのクレビス孔２２ｂ，２２ｂ’とに挿通されたクレビスピン２４を破砕機構ケース１の上側ピン挿通口１ｂ又は下側ピン挿通口１ｂ’から抜去する。これにより、矢体４とアクチュエータ２の連結が解除される。
【0205】
【0206】
詳細には、図１２（ａ）に示すように先端外筒体１０からバックプレート係止ピン９３，９３’を抜去して、バックプレート９０と先端外筒体１０との係合を解除する。その後、作業者は、矢体４の先端部分を把持して軸方向の前側に引っ張り、アクチュエータ２先端のクレビス片２２ａ，２２ａに挟持された連結部４１を抜去し、矢体４をアクチュエータ２の先端から取外す。
【0207】
さらに矢体４を軸方向の前側に引っ張ると、図１２（ｂ）及び図１２（ｃ）に示すように、矢体４の連結部４１がバックプレート９０に係合してバックプレート９０が矢体４に追従してバックプレート収納部１４から外れる。最終的に、バックプレート９０と矢体４とを先端外筒体１０の前側開口から抜き取ることができる。
【0208】
（５）矢体の取付け作業
矢体４の取付け作業は、矢体４の取外し作業と逆の順番の作業工程を実施する。すなわち、バックプレート・矢体脱着工程Ｓ６→クレビスピン脱着工程Ｓ５→前側ハンドル脱着工程Ｓ４→フロントプレート・羽根体脱着工程Ｓ３→位置決めライナー脱着工程Ｓ２→固定ピン脱着工程Ｓ１を順番に行う。
矢体４の取付け作業は、矢体４の取外し作業と逆の順番の作業工程を実施する。すなわち、バックプレート・矢体脱着工程Ｓ６→クレビスピン脱着工程Ｓ５→前側ハンドル脱着工程Ｓ４→フロントプレート・羽根体脱着工程Ｓ３→位置決めライナー脱着工程Ｓ２→固定ピン脱着工程Ｓ１を順番に行う。
【0209】
バックプレート・矢体脱着工程Ｓ６として、作業者は、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すように、矢体４を先端外筒体１０の前側開口から破砕機構ケース１内部へ差し入れ、矢体４の連結部４１をアクチュエータ２先端の上下側のクレビス片２２ａ，２２ａの間に挟持させる。このような状態で、矢体４のクレビス孔４１ａとアクチュエータ２先端のクレビス片２２ａ，２２ａのクレビス孔２２ｂ，２２ｂ’とが連通する。
【0210】
また、図１２（ａ）に示すように、バックプレート９０の矢体挿通孔９１に矢体４の矢本体部４０を挿通させながら、バックプレート９０を先端外筒体１０のバックプレート収納部１４に収納設置する。その後、バックプレート係止ピン９３，９３’をピン挿通孔１０１ｂ，１０１ｂ’に挿入してバックプレート９０を先端外筒体１０の内部に係合固定する。
【0211】
次に、作業者は、クレビスピン脱着工程Ｓ５として、図１２（ａ）に示すように、破砕機構ケース１に形成したピン挿通口１ｂ，１ｂ’からクレビスピン２４を挿入し、同クレビスピン２４を矢体４とアクチュエータ２の連通したクレビス孔４１ａ、２２ｂ，２２ｂ’に挿通する。
【0212】
その後、各クレビス孔４１ａ、２２ｂ，２２ｂ’への挿通状態でクレビスピン２４の上部に、止めリング２５を外嵌して固定する。このようにして破砕機構ケース１内部の矢体４の連結部４１とアクチュエータ２の先端部とが連結固定される。
【0213】
次に、作業者は、前側ハンドル脱着工程Ｓ４として、図１１（ｂ）に示すように、上下分割した前側把持部６１及び前側固定部６２を組立てて、前側ハンドル６を破砕機構ケース１に取付ける。これにより、図１１（ａ）に示すように、破砕機構ケース１後部の上側ピン挿通口１ｂ及び下側ピン挿通口１ｂ’が閉塞される。
【0214】
最終的に、上述した（５）羽根体の取付け作業として、フロントプレート・羽根体脱着工程Ｓ３、位置決めライナー脱着工程Ｓ２、固定ピン脱着工程Ｓ１を順次実施して、矢体４の取付け作業を完了する。なお、本工程Ｓ４は、（５）羽根体の取付け作業を実施した後に行うこととしてもよい。
【0215】
以上、説明してきたように、本発明に係る石割パッカーの破砕機構の組立構造では、従来の石割パッカーとは異なり、羽根体や矢体を保持させるフレーム部材や締結部材などの多様且つ複数の連設固定部材を使用したりアクチュエータと破砕機構ケースとを分離・組立したりすることなく、破砕機構ケースの先端開口から羽根体や矢体を破砕機構ケースの内部に装着できる。
【0216】
すなわち、作業者に特別な技能を要求することなく、破砕機構ケースの先端部で、先端外筒体とフロントライナーと位置決めライナーとをそれぞれ相互に挿嵌係合させる簡単な組立作業だけで、羽根体と矢体との破砕機構ケースへの相対的な位置決めが簡単にでき、組立作業後は羽根体と矢体とを破砕機構ケースの所定位置に安定且つ強固に保持することができる。
【0217】
したがって、繰り返し使用により羽根体や矢体が摩耗したり座屈したりするなどして部材損傷が生じても、新たな羽根体や矢体へ交換する組立作業を誰でも簡単且つ短時間で行うことができ、作業効率を飛躍的に向上させることができる効果がある。さらに、石割パッカーの使用時には、毎回、楔作用を正しく生起させる動作の再現性を安定させ、本来的なパッカーとしての割石機能を安定させる効果がある。
【0218】
また、破砕機構ケースの先端の先端外筒体内で、フロントライナーと位置決めライナーとが羽根体の基部の周りで密集して配置されるために、中央の矢体の進出動作又は退去動作に伴う矢羽根の拡開動作及び閉塞動作により破砕機構ケースがうける拡開押圧作用をフロントライナーと位置決めライナーで受け止め、破砕機構ケースに座屈損傷が生じることを防止することができる。したがって、パッカーの装置寿命を延命させることができる効果がある。
【0219】
すなわち、本発明は、破砕機構の組立にネジなどの連結固定部材を一切使用することなく構成部材の係合凹凸部の組合せを行い、その後、最終作業工程として締付け固定ピンを使用して全部材中の一か所の係合部分を連結固定することにより従来の課題を円滑に解消することができる石割パッカーにおける破砕機構の組立構造を提供することができる。
【符号の説明】
【0220】
Ａ 石割パッカー、Ａ１ 破砕機構、１ 破砕機構ケース、１０ 先端外筒体、１０ｂ 挿通孔（筒孔）、１１ ケース本体部、１２ 係合凹凸部、１３ フロントプレート収納部、１４ バックプレート収納部、１５ バネ孔、１６ ピン係止溝、１７ ピン挿通孔、１８ 樹脂プレート、２ アクチュエータ、２０ 油圧シリンダ、２１ シリンダチューブ、２２ ピストンロッド、２３ カプラー、２４ クレビスピン、３ 羽根体、３０ 羽根単体、３１ 羽根本体部、３２ スプリング嵌合部、３３ 突片部、３４ スプリング、５ ロックナット、６ ハンドル、７０ フロントプレート、７０ｂ 挿通孔、７１ 係合凹凸部、７２ ライナー内嵌部、８０ 位置決めライナー、８０ｂ 挿通孔、８１ 位置決め凹凸部、８２ バネ孔、８３ ピン係合溝、８４ 位置決めプレート、８４０ バネ孔、８４１ 位置決め突部、９０ バックプレート、９１ 矢体挿通孔、９２ 係合溝
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】