(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024083116
(43)【公開日】2024-06-20
(54)【発明の名称】ラベル及びラベルの剥離方法
(51)【国際特許分類】
G09F 3/10 20060101AFI20240613BHJP
G09F 3/04 20060101ALI20240613BHJP
G09F 3/02 20060101ALI20240613BHJP
【ＦＩ】
G09F3/10 J
G09F3/04 C
G09F3/02 F
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022197455
(22)【出願日】2022-12-09
(71)【出願人】
【識別番号】313004403
【氏名又は名称】株式会社フジシール
(74)【代理人】
【識別番号】110000338
【氏名又は名称】弁理士法人 ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ
(72)【発明者】
【氏名】榎谷 幸敏
(72)【発明者】
【氏名】名取 智基
(57)【要約】
【課題】容器を液体に浸けることなく、被粘着体から容易に剥離することが可能なラベルを提供する。
【解決手段】ラベル（１０）は、リサイクルまたはリユースに用いられる被粘着体（１）に粘着されるラベル（１０）であって、被粘着体（１）に粘着可能な粘着層（１１）と、粘着層（１１）に積層され、粘着層（１１）の外周部の少なくとも一部に対応する位置にエネルギー線（６０）の照射により発熱する発熱体（２０）を含む印刷層（１４）と、を備えている。
【選択図】図１
【解決手段】ラベル（１０）は、リサイクルまたはリユースに用いられる被粘着体（１）に粘着されるラベル（１０）であって、被粘着体（１）に粘着可能な粘着層（１１）と、粘着層（１１）に積層され、粘着層（１１）の外周部の少なくとも一部に対応する位置にエネルギー線（６０）の照射により発熱する発熱体（２０）を含む印刷層（１４）と、を備えている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
リサイクルまたはリユースに用いられる被粘着体に粘着されるラベルであって、
前記被粘着体に粘着可能な粘着層と、
前記粘着層に積層され、前記粘着層の外周部の少なくとも一部に対応する位置にエネルギー線の照射により発熱する発熱体を含む印刷層と、
を備えている、ラベル。
前記被粘着体に粘着可能な粘着層と、
前記粘着層に積層され、前記粘着層の外周部の少なくとも一部に対応する位置にエネルギー線の照射により発熱する発熱体を含む印刷層と、
を備えている、ラベル。
【請求項2】
前記ラベルにおける前記粘着層以外の構成で、前記印刷層を含む構成をラベル本体とすると、
前記発熱体は、前記ラベル本体を平面視した場合の前記ラベル本体の前記外周部のいずれかの領域に位置する前記印刷層に含まれており、
前記粘着層は、前記ラベル本体の一方の面上において、前記ラベル本体の前記外周部に対応する位置に設けられている、
請求項１に記載のラベル。
前記発熱体は、前記ラベル本体を平面視した場合の前記ラベル本体の前記外周部のいずれかの領域に位置する前記印刷層に含まれており、
前記粘着層は、前記ラベル本体の一方の面上において、前記ラベル本体の前記外周部に対応する位置に設けられている、
請求項１に記載のラベル。
【請求項3】
前記発熱体は、前記ラベル本体を平面視した場合の前記ラベル本体の外周部に沿った領域に位置する前記印刷層に含まれており、
前記粘着層には、前記粘着層を前記被粘着体に直接粘着させるよりも粘着力を弱める糊抑え部が形成されている、
請求項２に記載のラベル。
前記粘着層には、前記粘着層を前記被粘着体に直接粘着させるよりも粘着力を弱める糊抑え部が形成されている、
請求項２に記載のラベル。
【請求項4】
熱収縮性を有するシュリンク層をさらに備えている、
請求項１に記載のラベル。
請求項１に記載のラベル。
【請求項5】
被粘着体に粘着されたラベルを前記被粘着体から剥離するラベルの剥離方法であって、
前記ラベルにエネルギー線を照射する照射ステップと、
前記被粘着体に前記ラベルを粘着する粘着層に積層される印刷層において、前記粘着層の外周部の少なくとも一部に対応する位置に含まれる発熱体を前記エネルギー線の照射により発熱させる発熱ステップと、を含む、
ラベルの剥離方法。
前記ラベルにエネルギー線を照射する照射ステップと、
前記被粘着体に前記ラベルを粘着する粘着層に積層される印刷層において、前記粘着層の外周部の少なくとも一部に対応する位置に含まれる発熱体を前記エネルギー線の照射により発熱させる発熱ステップと、を含む、
ラベルの剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ラベル及びラベルの剥離方法に関する。
【背景技術】
【0002】
リサイクルを目的として、容器からラベルを分離する技術が知られている。例えば、特許文献１には、約５０度と約９５度との間の温度範囲から指示された洗浄温度で収縮する、飲料用ボトルに接着されるように適合されたラベルが開示されている。特許文献１に記載されている発明では、指定された洗浄温度における収縮の際の積層物の収縮の程度及び収縮応力を規定することにより、容器に対するラベルの粘着力が大きい場合であっても容器からラベルを分離する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特表２０１２－５０２３０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、ラベル付き被粘着体等についてリサイクルやリユースを行う場合、洗浄により容器からラベルを剥がし、その後、被粘着体を乾燥させる必要が生じる場合がある。また、電子機器やインクカートリッジ、紙包装体等の液体に浸けることが好ましくない容器にラベルが貼付されている場合、洗浄により被粘着体からラベルを剥がすことができない場合がある。
【0005】
さらに、容器からラベルを分離する技術として、アルカリ液を使用することも考えられるが、その場合、廃液を処理するための後処理工程が必要となる。また、上記の場合、通常、容器及びラベルを粉砕してから容器とラベルとの分離を行うため、容器をリユースすることができない。
【0006】
本発明の一態様は、被粘着体を液体に浸けることなく、被粘着体から容易に剥離することが可能なラベル及びその方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るラベルは、リサイクルまたはリユースに用いられる被粘着体に粘着されるラベルであって、被粘着体に粘着可能な粘着層と、前記粘着層に積層され、前記粘着層の外周部の少なくとも一部に対応する位置にエネルギー線の照射により発熱する発熱体を含む印刷層と、を備えている。
【0008】
また、本発明の一態様に係るラベルの剥離方法は、被粘着体に粘着されたラベルを前記被粘着体から剥離するラベルの剥離方法であって、前記ラベルにエネルギー線を照射する照射ステップと、前記被粘着体に前記ラベルを粘着する粘着層に積層される印刷層において、前記粘着層の外周部の少なくとも一部に対応する位置に含まれる発熱体を前記エネルギー線の照射により発熱させる発熱ステップと、を含む。
【発明の効果】
【0009】
本発明の一態様によれば、被粘着体を液体に浸けることなく、被粘着体から容易に剥離することが可能なラベル及びその方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明の実施形態１に係るラベルの断面図である。
【図2】上記ラベルの構成の一例を示す平面図である。
【図3】上記ラベルにエネルギー線を照射させた状態を示す正面図である。
【図4】上記ラベルの構成の他の例を示す平面図である。
【図5】上記ラベルの形状の他の例を示す平面図である。
【図6】上記ラベルを被粘着体から剥離させる剥離方法を説明する図である。
【図7】本発明の試験例における剥離試験装置の一例を示す図である。
【図8】前記試験における結果の一部を示す表である。
【図9】前記試験における他の結果を示す表である。
【図10】実施例９および実施例１０の糊抑え部の形成パターンを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
〔実施形態〕
以下、本発明の一実施形態について、詳細に説明する。ただし、以下の説明は本発明に係るラベルの一例であり、本発明の技術的範囲は図示例に限定されるものではない。
以下、本発明の一実施形態について、詳細に説明する。ただし、以下の説明は本発明に係るラベルの一例であり、本発明の技術的範囲は図示例に限定されるものではない。
【0012】
（ラベルの概要）
商品について容器等のラベル付き被粘着体をリサイクルまたはリユースする際、多くの場合はそれまで被粘着体等に粘着されていたラベルを被粘着体等から剥離させる必要がある。被粘着体等からのラベルの剥離は、被粘着体等の性質により、液体を用いることができない場合がある。
商品について容器等のラベル付き被粘着体をリサイクルまたはリユースする際、多くの場合はそれまで被粘着体等に粘着されていたラベルを被粘着体等から剥離させる必要がある。被粘着体等からのラベルの剥離は、被粘着体等の性質により、液体を用いることができない場合がある。
【0013】
図１は、本発明の実施形態１に係るラベル１０の断面図である。図１に示すように、ラベル１０はエネルギー線６０を照射されることにより発熱する発熱体２０を少なくとも一部に含む印刷層１４を備え、粘着層１１により被粘着体１に粘着可能である。ラベル１０は、エネルギー線６０により印刷層１４に含まれる発熱体２０を発熱させることで、被粘着体１を液体に浸けなくとも、被粘着体１からラベル１０を容易に剥離可能にしたものである。
【0014】
（被粘着体）
被粘着体１は、ラベル１０が粘着される対象である。被粘着体１は特に限定されず、飲料容器であってもよい。また、ラベル１０は液体に浸けることなく容易に被粘着体１から剥離することができるので、被粘着体１が、液体に浸けることが好ましくない電気機器やインクカートリッジまたは洗浄液等を入れるポリタンク等であっても、被粘着体１からラベル１０を剥離させ、被粘着体１をリユースすることが可能となる。
被粘着体１は、ラベル１０が粘着される対象である。被粘着体１は特に限定されず、飲料容器であってもよい。また、ラベル１０は液体に浸けることなく容易に被粘着体１から剥離することができるので、被粘着体１が、液体に浸けることが好ましくない電気機器やインクカートリッジまたは洗浄液等を入れるポリタンク等であっても、被粘着体１からラベル１０を剥離させ、被粘着体１をリユースすることが可能となる。
【0015】
（ラベルの基本構成）
ラベル１０は、リユースまたはリサイクルに用いられる被粘着体１に貼付されるラベルである。ここで、リユースとは、被粘着体１を再利用することを示す。リサイクルとは、被粘着体１を素材として用いて新たな製品を作りだすことを示す。
ラベル１０は、リユースまたはリサイクルに用いられる被粘着体１に貼付されるラベルである。ここで、リユースとは、被粘着体１を再利用することを示す。リサイクルとは、被粘着体１を素材として用いて新たな製品を作りだすことを示す。
【0016】
図２は、ラベル１０の構成の一例を示す平面図である。図２の２００１は、ラベル１０を表側（粘着層１１が形成されてない側）から見た図であり、図２の２００２は、ラベル１０を裏側（粘着層１１が形成されている側）から見た図である。
【0017】
【0018】
（粘着層）
粘着層１１は、被粘着体１に粘着可能な層であり、ラベル本体１２を被粘着体１に粘着させる。また、図２の２００２に示すように、粘着層１１は、ラベル本体１２の一方の面１２ａ上において、ラベル本体１２を平面視した場合のラベル本体１２の外周部に対応する位置に設けられ、ラベル本体１２を被粘着体１に粘着する。
粘着層１１は、被粘着体１に粘着可能な層であり、ラベル本体１２を被粘着体１に粘着させる。また、図２の２００２に示すように、粘着層１１は、ラベル本体１２の一方の面１２ａ上において、ラベル本体１２を平面視した場合のラベル本体１２の外周部に対応する位置に設けられ、ラベル本体１２を被粘着体１に粘着する。
【0019】
これにより、ラベル本体１２の外周部を被粘着体１に粘着させることができる。そのため、ラベル１０の粘着時には、ラベル本体１２の外周部においてラベル本体１２がめくれず、例えば、利用者が被粘着体１を使用している間は、ラベル本体１２を被粘着体１に粘着した状態を保持することができる。
【0020】
粘着層１１は、ラベル本体１２の一方の面１２ａ上において、全面に設けられていてもよく、一部に設けられていてもよい。
【0021】
粘着層１１に使用される粘着剤は粘着後、剥離可能なものであればよく、材質について特に限定されないが、常温において、粘着強度が１．０Ｎ／２５ｍｍ以上２０．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが望ましい。これにより、後述の印刷層１４に含まれる発熱体２０が発熱すると発熱体２０が含まれる印刷層１４に対応する箇所において、好適にラベル１０を被粘着体１から剥離させることができる。
【0022】
また、粘着強度が弱すぎると意図せずラベル１０が被粘着体１から剥がれる可能性があり、粘着強度が強すぎるとラベル１０を被粘着体１から剥離する際に、被粘着体１に粘着剤が残りやすくなる。さらに、粘着強度が強すぎると、利用者がラベル１０を被粘着体１から剥がす用途で使用した場合に、剥がしにくくなる。そのため、粘着強度は、常温において、５．０Ｎ／２５ｍｍ以上１０．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより望ましい。
【0023】
また、粘着層１１には、ラベル本体１２を平面視した場合のラベル本体１２の中央部に対応する領域において、粘着層１１を被粘着体１に直接粘着させるよりも粘着力を弱める糊抑え部３０が形成されている。
【0024】
糊抑え部３０は、例えば、粘着層１１おいてラベル本体１２とは反対側の面上に、印刷インキを印刷することで形成することができる。糊抑え部３０は、無色透明インキを印刷して形成してもよく、着色インキを印刷して形成してもよい。なお、粘着層１１をラベル本体１２上に選択的に形成することで、糊抑え部３０を備えていない構成としてもよい。
【0025】
図２の２００２に基づき説明すると、粘着層１１において糊抑え部３０を備えていない構成とする場合は、ラベル本体１２の外周に沿って粘着層１１を設ける必要がある。対して、糊抑え部３０を形成する場合は、例えば、糊抑え部３０が外周の一部に形成されたとしても、粘着剤はラベル本体１２の外周に沿って存在するので、ラベル本体１２の外周部を被粘着体１に粘着させることができる。
【0026】
また、ラベル１０は、粘着層１１の露出部を覆う剥離紙を備えていてもよい。これにより、ラベル１０が被粘着体１に粘着されていない状態であっても流通が容易となる。
【0027】
（ラベル本体）
図１に示すように、ラベル本体１２は、基材層１３と、印刷層１４と、シュリンク層１５と、を備えている。言い換えると、ラベル本体１２は、ラベル１０において粘着層１１以外の構成で、印刷層１４を含む構成である。ラベル本体１２は、粘着層１１側から、基材層１３、印刷層１４及びシュリンク層１５がこの順で積層されることで構成されている。なお、ラベル１０は、化粧品やフェイクタトゥに用いられる転写ラベルであってもよく、その場合、ラベル本体１２は印刷層１４のみを含む。
図１に示すように、ラベル本体１２は、基材層１３と、印刷層１４と、シュリンク層１５と、を備えている。言い換えると、ラベル本体１２は、ラベル１０において粘着層１１以外の構成で、印刷層１４を含む構成である。ラベル本体１２は、粘着層１１側から、基材層１３、印刷層１４及びシュリンク層１５がこの順で積層されることで構成されている。なお、ラベル１０は、化粧品やフェイクタトゥに用いられる転写ラベルであってもよく、その場合、ラベル本体１２は印刷層１４のみを含む。
【0028】
（印刷層）
印刷層１４は、粘着層１１に積層され、粘着層１１の外周部の少なくとも一部に対応する位置にエネルギー線６０の照射により発熱する発熱体２０を含む。ここで、「粘着層１１に積層され」とは、粘着層１１に直接積層されることだけではなく、本実施形態で示すように、粘着層１１と印刷層１４との間に他の層が存在しつつ、印刷層１４が粘着層１１に積層される場合も含む。
印刷層１４は、粘着層１１に積層され、粘着層１１の外周部の少なくとも一部に対応する位置にエネルギー線６０の照射により発熱する発熱体２０を含む。ここで、「粘着層１１に積層され」とは、粘着層１１に直接積層されることだけではなく、本実施形態で示すように、粘着層１１と印刷層１４との間に他の層が存在しつつ、印刷層１４が粘着層１１に積層される場合も含む。
【0029】
本実施形態では、図２の２００１に示すように、発熱体２０は、ラベル本体１２を平面視した場合のラベル本体１２の外周部のいずれかの領域に位置する印刷層１４に含まれている。具体的には、発熱体２０は、ラベル本体１２を平面視した場合のラベル本体１２の外周部に沿った領域に位置する印刷層１４に含まれている。なお、図２及び後述する図４では、印刷層１４において発熱体２０を含む領域を発熱体含有部１４１として示している。
【0030】
エネルギー線６０は、例えば、紫外線、マイクロ波及び電子線を含み、例えば、照射源５０（図６参照）から照射される。エネルギー線６０が紫外線の場合、照射源５０はＬＥＤ（発光ダイオード）光源を用いることが好ましい。
【0031】
発熱体２０としては、エネルギー線６０で発熱するインキを用いてもよく、エネルギー線６０で発熱する材料をインキに混在させて用いてもよい。エネルギー線６０に紫外線が含まれる場合、発熱体２０として用いるインキは、例えば、黒インキ及び藍インキを採用することができ、発熱体２０としてインキに混在させる材料は、紫外線吸収材等を採用することができる。発熱体２０として紫外線吸収材を混在させたメジウムを用いることで、印刷層１４を透明とすることができるのでラベル１０の意匠性を向上させることができる。
【0032】
また、印刷層１４として、例えば、紫外線吸収材を混在させたニスまたは紫外線吸収材を混在させたアンカーコート剤を用いてもよい。
【0033】
エネルギー線６０としてマイクロ波が含まれる場合、発熱体２０として用いるインキは、例えば、黒インキや銀インキを採用することができ、発熱体２０としてインキに混在させる材料は、ベンガラなどの酸化鉄系の顔料及び透明導電膜等を採用することができる。エネルギー線６０として用いられるマイクロ波の周波数は約２．４５ＧＨｚとすることが好ましい。
【0034】
発熱体２０がエネルギー線６０により発熱する温度は、大よそ６０度以上８５度以下であることが好ましい。また、ラベル１０を被粘着体１から剥離させる工程において、ラベル１０ではエネルギー線６０により印刷層１４に含まれる発熱体２０のみが発熱するため、被粘着体１の熱への影響を最小限にすることができる。
【0035】
印刷層１４の厚さは特に限定されないが、１μｍ以上５μｍ以下とすることができる。また、印刷層１４において発熱体含有部１４１以外の領域では、例えば、商品関連情報が印刷されていてもよい。商品関連情報は、例えば、商品名、絵柄、製造者名、ロゴマーク、商品説明等である。
【0036】
さらに、発熱体２０は印刷層１４全体に含まれるものであってもよく、その場合、印刷層１４はラベル本体１２に部分的に形成されるものであってもよい。例えば、図２の２００１で説明すると、印刷層１４は発熱体含有部１４１の部分のみに形成されるものであってもよい。その場合、ラベル本体１２には商品関連情報が印刷される印刷表示層がさらに積層されていてもよい。
【0037】
（ラベルにエネルギー線を照射させた場合）
図３は、ラベル１０にエネルギー線６０を照射させた状態を示す正面図である。ラベル１０にエネルギー線６０が照射されると、印刷層１４に含まれた発熱体２０がエネルギー線６０の照射により発熱する。そして、エネルギー線６０により発熱した発熱体２０の熱により、発熱体２０が含まれている印刷層１４に対応する領域に位置する、粘着層１１の外周部の一部において、粘着層１１の粘着力が低下する。
図３は、ラベル１０にエネルギー線６０を照射させた状態を示す正面図である。ラベル１０にエネルギー線６０が照射されると、印刷層１４に含まれた発熱体２０がエネルギー線６０の照射により発熱する。そして、エネルギー線６０により発熱した発熱体２０の熱により、発熱体２０が含まれている印刷層１４に対応する領域に位置する、粘着層１１の外周部の一部において、粘着層１１の粘着力が低下する。
【0038】
また、熱により基材層１３及び印刷層１４が歪む。粘着層１１の粘着力が低下した個所において基材層１３及び印刷層１４が歪むことで、図３に示すように、被粘着体１に粘着されていた破線で示すラベル１０が、実線で示すラベル１０のように、被粘着体１から離れて浮く。
【0039】
また、ラベル本体１２の外周部に沿った領域に位置する印刷層１４に発熱体２０が含まれているため、エネルギー線６０がラベル１０に照射されることで、ラベル本体１２の外周部において、ラベルを被粘着体から浮かせることができる。さらに、上述したように、粘着層１１においてラベル本体１２の中央部に対応する位置には糊抑え部３０が形成されているため、ラベル本体１２の外周部においてラベル１０を被粘着体１から浮かせることで、ラベル１０全体を容易に被粘着体１から剥がすことができる。
【0040】
（基材層）
図１に示す基材層１３は、ラベル１０の支持体であり、印刷層１４の裏側（粘着層１１側）に積層されている。基材層１３としては、従来公知の材料を適用でき、例えば、ユポ（登録商標）系またはＰＰ（ポリプロピレン）であってもよい。基材層１３は、印刷層１４よりも粘着層１１側に積層されているので、基材層１３についてエネルギー線６０を透過させるための透過率の制限はなく、例えば、白色の基材層１３であっても用いることができる。
図１に示す基材層１３は、ラベル１０の支持体であり、印刷層１４の裏側（粘着層１１側）に積層されている。基材層１３としては、従来公知の材料を適用でき、例えば、ユポ（登録商標）系またはＰＰ（ポリプロピレン）であってもよい。基材層１３は、印刷層１４よりも粘着層１１側に積層されているので、基材層１３についてエネルギー線６０を透過させるための透過率の制限はなく、例えば、白色の基材層１３であっても用いることができる。
【0041】
基材層１３の材料は特に制限はないが、熱による変形が起こりやすいものであることが好ましい。具体的には、基材層１３は動的粘弾性で表されるｔａｎδ（＝損失弾性率Ｇ”（Ｐａ）／貯蔵弾性率Ｇ’（Ｐａ））が、８０℃において０．１０以上であることが好ましい。これにより、発熱体２０の発熱により基材層１３が大きく歪み、被粘着体１への熱が伝導する前にラベル１０が浮くことで、被粘着体１への熱影響を抑えながらラベル１０を被粘着体１から剥がすことが可能になる。
【0042】
（シュリンク層）
シュリンク層１５は、印刷層１４の表側（基材層１３とは反対側）に積層され、印刷層１４を保護する。また、シュリンク層１５は、熱収縮性を有する。ラベル本体１２がシュリンク層１５を有することで、発熱体２０の発熱によりラベル本体１２自体をさらに収縮させることができるので、よりラベル１０が被粘着体１から離れやすくなる。また、ラベル１０が所定の温度帯で被粘着体１から離れるため、エネルギー線６０が照射され続けても、加熱されたラベル１０の熱が被粘着体１に伝わりにくくなり、被粘着体１の過加熱を防げる効果がある。
シュリンク層１５は、印刷層１４の表側（基材層１３とは反対側）に積層され、印刷層１４を保護する。また、シュリンク層１５は、熱収縮性を有する。ラベル本体１２がシュリンク層１５を有することで、発熱体２０の発熱によりラベル本体１２自体をさらに収縮させることができるので、よりラベル１０が被粘着体１から離れやすくなる。また、ラベル１０が所定の温度帯で被粘着体１から離れるため、エネルギー線６０が照射され続けても、加熱されたラベル１０の熱が被粘着体１に伝わりにくくなり、被粘着体１の過加熱を防げる効果がある。
【0043】
エネルギー線６０は、ラベル１０においてシュリンク層１５側から照射されるので、例えば、シュリンク層１５がＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）系またはＰＰ系である場合、シュリンク層１５は、透過率が７０％以上１００％以下となることが好ましく、より好ましいシュリンク層１５の透過率は７０％以上９５％以下である。これにより、効率よくエネルギー線６０を印刷層１４に透過させることができる。
【0044】
本実施形態では、粘着層１１側から基材層１３、印刷層１４及びシュリンク層１５がこの順で積層されることでラベル本体１２が構成されているが、上記に限らない。例えば、ラベル本体１２においてシュリンク層１５が含まれていなくてもよい。
【0045】
その場合、例えば、基材層１３に熱収縮性を有する材料を用いてもよい。これにより、発熱体２０の発熱により基材層１３が熱収縮するため、ラベル本体１２にシュリンク層１５を含まなくとも、好適にラベル１０を被粘着体１から剥がすことができる。
【0046】
また、ラベル本体１２は、粘着層１１側から印刷層１４及び基材層１３がこの順で積層されることで構成されていてもよい。基材層１３が印刷層１４に対して表側に積層されることで、シュリンク層１５がなくとも基材層１３により印刷層１４を保護することができる。
【0047】
さらに、シュリンク層１５の代わりに熱収縮性を有しない保護層を用いてもよい。その場合、ラベル本体１２は、粘着層１１側から基材層１３、印刷層１４及び保護層がこの順で積層されることで構成されていてもよい。
【0048】
また、ラベル本体１２においてシュリンク層１５をラミネートすることで設けてもよい。これにより、発熱体２０の発熱によりラミネートに使用したシュリンク層１５が熱収縮するため、ラベル本体１２を保護しつつ、好適にラベル１０を被粘着体１から剥がすことができる。
【0049】
（ラベルの構成の他の例）
図４は、ラベル１０の構成の他の例を示す平面図である。図４の４００１は、ラベル１０の他の例を表側から見た図であり、図４の４００２は、ラベル１０の他の例を裏側から見た図である。図４の４００３は、ラベル１０のさらに他の例を表側から見た図であり、図４の４００４は、ラベル１０のさらに他の例を裏側から見た図である。
図４は、ラベル１０の構成の他の例を示す平面図である。図４の４００１は、ラベル１０の他の例を表側から見た図であり、図４の４００２は、ラベル１０の他の例を裏側から見た図である。図４の４００３は、ラベル１０のさらに他の例を表側から見た図であり、図４の４００４は、ラベル１０のさらに他の例を裏側から見た図である。
【0050】
図４の４００１及び図４の４００２に示すように、ラベル１０において、粘着層１１は、ラベル本体１２の一方の面１２ａ上において全面に設けられ、粘着層１１の全面に亘って糊抑え部３０が、複数のドット形状で形成されていてもよい。
【0051】
また、発熱体２０は、ラベル本体１２を平面視した場合のラベル本体１２の外周において隣り合う２辺が交わる部位である角部１６に位置する印刷層１４に含まれていてもよい。
【0052】
言い換えると、ラベル１０が略四角形の形状を有する場合、印刷層１４における発熱体含有部１４１は４つ角部１６のいずれかに位置していればよい。
【0053】
この場合、ラベル本体１２の一方の面１２ａ上において全面に設けられた粘着層１１には、ドット形状の複数の糊抑え部３０が全面に亘って形成されている。そのため、粘着層１１は、粘着力を抑えながらラベル本体１２全体を被粘着体１に粘着させることができるので、ラベル本体１２を被粘着体１に安定して粘着することができる。
【0054】
さらに、ラベル本体１２の角部１６に位置する印刷層１４に発熱体２０が含まれている。角部１６はラベル１０において剥がれやすい箇所であり、さらに糊抑え部３０により粘着層１１の粘着力が抑えられているため、角部１６においてラベル１０は被粘着体１から容易に浮く。さらに、糊抑え部３０により粘着層１１の全体においても粘着力が抑えられているため、ラベル本体１２の一方の面１２ａ上において全面に粘着層１１が設けられていても、角部１６において浮いたラベル１０により、ラベル１０を被粘着体１から容易に剥離させることができる。
【0055】
また、図４の４００３及び図４の４００４に示すように、ラベル１０において、粘着層１１は、ラベル本体１２の一方の面１２ａ上における全面に対応する位置に設けられ、粘着層１１において、発熱体２０が含まれている印刷層１４（発熱体含有部１４１）に対応する領域Ｒ１では、粘着層１１の中央部から粘着層１１の外周に向かうにつれて、粘着力が弱くなるように粘着層１１が形成されていてもよい。
【0056】
粘着層１１はラベル本体１２の一方の面１２ａ上における全面に対応する位置に設けられているため、ラベル本体１２を被粘着体１に安定して粘着させることができる。また、発熱体含有部１４１に対応する領域Ｒ１における粘着層１１は、粘着層１１の中央部から粘着層１１の外周に向かうにつれて、粘着力が弱くなるように形成されている。そのため、発熱体含有部１４１に対応する領域Ｒ１において、ラベル本体１２の外周側に向かうほどラベル１０が被粘着体１から離れやすくなり、好適にラベル１０を被粘着体１から浮かせることができる。
【0057】
（ラベルの形状の他の例）
図５は、ラベル１０の形状の他の例を示す平面図である。上述の実施形態ではラベル１０が略四角形である場合について説明したが、ラベル１０の形状は特に限定されない。図５に示すように、ラベル１０は両端部に突出部１７を有し、略Ｔ字となる形状であってもよい。
図５は、ラベル１０の形状の他の例を示す平面図である。上述の実施形態ではラベル１０が略四角形である場合について説明したが、ラベル１０の形状は特に限定されない。図５に示すように、ラベル１０は両端部に突出部１７を有し、略Ｔ字となる形状であってもよい。
【0058】
突出部１７はラベル１０において剥がれやすい箇所となり、突出部１７に粘着層１１及び印刷層１４の発熱体含有部１４１を設けることで、エネルギー線６０の照射により、より好適にラベル１０を被粘着体１から剥がすことができる。
【0059】
（ラベルの剥離方法）
図６は、ラベル１０を被粘着体１から剥離させる剥離方法を説明する図である。ラベル１０を被粘着体１から剥離させる場合、図６に示すように、まず、ラベル１０に照射源５０からエネルギー線６０を照射する（照射ステップ）。また、被粘着体１にラベル１０を粘着する粘着層１１に積層される印刷層１４において、粘着層１１の外周部の少なくとも一部に対応する位置に含まれる発熱体２０をエネルギー線６０の照射により発熱させる（発熱ステップ）。これにより、発熱体２０が発熱した箇所においてラベル１０が被粘着体１から離れて浮き、ラベル１０を被粘着体１から剥離させる、または、ラベル１０を被粘着体１から剥離させる手がかりを作ることができる。
図６は、ラベル１０を被粘着体１から剥離させる剥離方法を説明する図である。ラベル１０を被粘着体１から剥離させる場合、図６に示すように、まず、ラベル１０に照射源５０からエネルギー線６０を照射する（照射ステップ）。また、被粘着体１にラベル１０を粘着する粘着層１１に積層される印刷層１４において、粘着層１１の外周部の少なくとも一部に対応する位置に含まれる発熱体２０をエネルギー線６０の照射により発熱させる（発熱ステップ）。これにより、発熱体２０が発熱した箇所においてラベル１０が被粘着体１から離れて浮き、ラベル１０を被粘着体１から剥離させる、または、ラベル１０を被粘着体１から剥離させる手がかりを作ることができる。
【0060】
また、被粘着体１からラベル１０が浮いた箇所に向かって、エアー等を吹き付けてもよい。これにより、確実にラベル１０が被粘着体１から剥離させることができる。その結果、被粘着体１を液体に浸けることなく、被粘着体１から容易に剥離することができる。
【0061】
（効果）
容器等についてリサイクルやリユースを行う場合、洗浄により容器からラベルを剥がすと、その後、容器を乾燥させる必要がある。また、電子機器やインクカートリッジ等の液体に浸けることが好ましくない容器にラベルが粘着されている場合、洗浄により容器からラベルを剥がすことができない場合がある。
容器等についてリサイクルやリユースを行う場合、洗浄により容器からラベルを剥がすと、その後、容器を乾燥させる必要がある。また、電子機器やインクカートリッジ等の液体に浸けることが好ましくない容器にラベルが粘着されている場合、洗浄により容器からラベルを剥がすことができない場合がある。
【0062】
さらに、容器からラベルを分離する技術として、アルカリ液を使用することも考えられるが、その場合、廃液を処理するための後処理工程が必要となる。また、上記の場合、通常、容器及びラベルを粉砕してから容器とラベルとの分離を行うため、容器をリユースすることができない。
【0063】
また、特殊な光により粘着力が弱まる粘着層を用いることで、光により粘着力を低下させてラベルを容器から剥離させる方法も考えられるが、粘着層に光が到達するようにラベルを構成する必要があり、ラベルを透明基材にする等の制約が生じる。
【0064】
それに対して、本実施形態に係るラベル１０では、ラベル１０にエネルギー線６０を照射させることで、ラベル１０を被粘着体１から剥離させることができる。これにより、被粘着体１を液体に浸けることなく、被粘着体１からラベル１０を容易に剥離することができる。また、被粘着体１及びラベル１０を破壊せずに被粘着体１からラベル１０を剥離することが可能となる。言い換えると、リサイクル工程における剥離工程（ラベル１０を被粘着体１から剥離させる工程）が非破壊状態で行われる。
【0065】
さらに、被粘着体１からラベル１０を剥離するために大掛かりな設備は必要ではなく、一般の消費者であっても照射源５０を所持していれば、容易に被粘着体１からラベル１０を剥離することができる。
【0066】
また、印刷層１４に含まれる発熱体２０にエネルギー線６０が照射されればよいので、ラベル本体１２における印刷層１４の積層順によってはラベル本体１２を構成する各層の透過率の制限が緩和されるため、ラベル１０の意匠性を低下させることなく、被粘着体１からラベル１０を剥離することができる。
【0067】
また、被粘着体１がインクカードリッジ等である場合では、被粘着体１を回収する時点まで利用者にラベル１０を被粘着体１から剥離されたくない場合がある。このような場合であっても、ラベル１０によれば、ラベル１０粘着時はラベル本体１２の外周部が被粘着体１に粘着されているため（図２の２００２参照）、被粘着体１の販売時及び利用時は、利用者がラベル１０を剥離する手がかりがラベル１０に存在せず、利用者はラベル１０を被粘着体１から剥離できない。つまり、ラベル１０は剥離工程の時点で初めて被粘着体１から剥離できる。または、剥離工程の時点で初めてラベル１０を被粘着体１から剥離させる手がかりを作ることができる。
【0068】
また、このように構成によれば、液体に浸けることなくラベル１０を被粘着体１から剥離することができるので、被粘着体１をリサイクルやリユースすることが容易となる。このような効果は、例えば、国連が提唱する持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）の目標１２「つくる責任つかう責任」等の達成にも貢献するものである。
【0069】
〔試験例〕
以下、本発明の一試験例の試験結果ついて以下に説明する。なお、説明の便宜上、上述の実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。
以下、本発明の一試験例の試験結果ついて以下に説明する。なお、説明の便宜上、上述の実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。
【0070】
本試験例では、構成が異なる実施例１から実施例１０のラベル１０において、エネルギー線６０として紫外線を所定時間照射する剥離試験を行い、各ラベル１０について、デラベル評価及び糊残り評価を行った。
【0071】
ここで、デラベル評価は、各ラベル１０に紫外線を照射した後のラベル１０の剥がれ具合を評価したものであり、各ラベル１０に紫外線を照射した後、各ラベル１０の剥がれ具合を目視確認することで評価を行った。また、評価結果について、図８及び図９に示す表に記載した。図８は剥離試験における結果の一部を示す表であり、図９は剥離試験における他の結果を示す表である。
【0072】
デラベル評価において、デラベル評価ＡＡは、紫外線の照射開始後、１０秒以内にラベル１０の面積の７０％以上が支持板７１から剥離した結果を示す。デラベル評価Ａは、紫外線の照射開始後、１０秒から１２秒以内にラベル１０の面積の７０％以上が支持板７１から剥離した結果を示す。デラベル評価Ｂは、紫外線の照射開始後、１２秒から１５秒以内にラベル１０の面積の７０％以上が支持板７１から剥離した結果を示す。
【0073】
また、糊残り評価は、各ラベル１０に紫外線を照射した後の支持板７１において、ラベル１０が剥がれた部分の粘着剤の付着の有無を評価したものであり、各ラベル１０に紫外線を照射した後、支持板７１において各ラベル１０の剥がれた部分を目視確認することで評価を行った。
【0074】
糊残り評価において、糊残り評価Ａは、ラベル１０が剥がれた部分に粘着剤の付着が無かった結果を示す。糊残り評価Ｂは、ラベル１０が剥がれた部分に粘着剤の付着があった結果を示す。
【0075】
（試験手順）
図７は、本発明の試験例における剥離試験装置７０の一例を示す図である。剥離試験装置７０は、照射源５０と、支持板７１と、で構成した。照射源５０として、波長が３８５ｎｍ、出力が２０Ｗ、照射面積が７５ｍｍ×２０ｍｍであるＵＶ－ＬＥＤ（紫外線発光ダイオード、フォセオンテクノロジー社）を使用した。
図７は、本発明の試験例における剥離試験装置７０の一例を示す図である。剥離試験装置７０は、照射源５０と、支持板７１と、で構成した。照射源５０として、波長が３８５ｎｍ、出力が２０Ｗ、照射面積が７５ｍｍ×２０ｍｍであるＵＶ－ＬＥＤ（紫外線発光ダイオード、フォセオンテクノロジー社）を使用した。
【0076】
まず、照射源５０から水平方向に紫外線が照射されるように、照射源５０を水平面に設置した。また、被粘着体１の替わりとなる支持板７１にはＰＥ（ポリエチレン）板を用い、支持板７１にラベル１０を粘着して、ラベル１０に紫外線が垂直に照射され、かつ、照射源５０からラベル１０までの距離Ｌ１が４０ｍｍとなるように、固定具７２で支持板７１を水平面に固定した。その状態で、最大出力の紫外線を、所定時間（１５秒以内）ラベル１０に照射し、評価を行った。
【0077】
なお、ラベル１０は３０ｍｍ角の略正方形とし、支持板７１にラベル１０を粘着させた後、ラベル１０上で重量２ｋｇの荷重ローラーを２往復させて支持板７１にラベル１０を定着させ、その後２４時間経過したラベル１０を試験サンプルとして用いた。
【0078】
〔実施例１〕
実施例１におけるラベル１０には、基材層１３及び印刷層１４を備えるラベル本体１２を用いた。基材層１３は厚さが８０μｍの合成紙ＰＰであり、印刷層１４の厚さを１μｍ以上２μｍ以下として発熱体２０に黒インキを用いた。合成紙ＰＰとは、紙の特性（不透明性及び印刷容易性）を有する、ポリプロピレンでつくられたフィルム素材である。黒インキはＵＶ（紫外線）硬化型フレキソインキの黒インキを採用し、ＵＶ照射により黒インキを硬化させフレキソコーターにてラベル本体１２の全面に印刷層１４を形成した。
実施例１におけるラベル１０には、基材層１３及び印刷層１４を備えるラベル本体１２を用いた。基材層１３は厚さが８０μｍの合成紙ＰＰであり、印刷層１４の厚さを１μｍ以上２μｍ以下として発熱体２０に黒インキを用いた。合成紙ＰＰとは、紙の特性（不透明性及び印刷容易性）を有する、ポリプロピレンでつくられたフィルム素材である。黒インキはＵＶ（紫外線）硬化型フレキソインキの黒インキを採用し、ＵＶ照射により黒インキを硬化させフレキソコーターにてラベル本体１２の全面に印刷層１４を形成した。
【0079】
また、粘着層１１の粘着剤を中粘着糊１１１とし、粘着層１１はラベル本体１２の全面に形成した。ここで中粘着糊１１１は、粘着強度が常温において５．０Ｎ／２５ｍｍ以上１０．０Ｎ／２５ｍｍ以下である粘着剤である。
【0080】
実施例１では、図８に示すように、デラベル評価がＢ、糊残り評価がＡとなり、好適にラベル１０が支持板７１から剥離することが確認できた。
【0081】
〔実施例２〕
実施例２におけるラベル１０の構成は、発熱体２０に藍インキを用いる点が実施例１のラベル１０と異なり、その他の構成は同じである。
実施例２におけるラベル１０の構成は、発熱体２０に藍インキを用いる点が実施例１のラベル１０と異なり、その他の構成は同じである。
【0082】
実施例２では、図８に示すように、デラベル評価がＢ、糊残り評価がＡとなり、発熱体２０に藍インキを用いた場合であっても好適にラベル１０が支持板７１から剥離することが確認できた。
【0083】
〔実施例３〕
実施例３におけるラベル１０の構成は、紫外線吸収剤が重量比で１５％添加された透明ニスを印刷層１４として用いる点が実施例１のラベル１０と異なり、その他の構成は同じである。
実施例３におけるラベル１０の構成は、紫外線吸収剤が重量比で１５％添加された透明ニスを印刷層１４として用いる点が実施例１のラベル１０と異なり、その他の構成は同じである。
【0084】
実施例３では、図８に示すように、デラベル評価がＢ、糊残り評価がＡとなり、印刷層１４に紫外線吸収剤が添加された透明ニスを用いる場合であっても、好適にラベル１０が支持板７１から剥離することが確認できた。
【0085】
〔実施例４〕
実施例４におけるラベル１０の構成は、印刷層１４の厚さが４μｍである点が実施例１のラベル１０と異なり、その他の構成は同じである。なお、印刷層１４の厚さを４μｍとするために、印刷層１４の形成にはバーコーターを用いた。
実施例４におけるラベル１０の構成は、印刷層１４の厚さが４μｍである点が実施例１のラベル１０と異なり、その他の構成は同じである。なお、印刷層１４の厚さを４μｍとするために、印刷層１４の形成にはバーコーターを用いた。
【0086】
実施例４では、図８に示すように、デラベル評価がＡ、糊残り評価がＡとなり、印刷層１４を厚くすることでより好適にラベル１０が支持板７１から剥離することが確認できた。
【0087】
〔実施例５〕
実施例５におけるラベル１０の構成は、厚さ１５μｍのシュリンク層１５をさらに備える点が実施例４のラベル１０と異なり、その他の構成は同じである。なお、実施例５におけるラベル１０では、実施例４の印刷層１４上にフレキソコーターによりＵＶ硬化型接着剤を塗工後、収縮性ＰＰフィルムをラミネートすることで、シュリンク層１５を設けた。
実施例５におけるラベル１０の構成は、厚さ１５μｍのシュリンク層１５をさらに備える点が実施例４のラベル１０と異なり、その他の構成は同じである。なお、実施例５におけるラベル１０では、実施例４の印刷層１４上にフレキソコーターによりＵＶ硬化型接着剤を塗工後、収縮性ＰＰフィルムをラミネートすることで、シュリンク層１５を設けた。
【0088】
実施例５では、図８に示すように、デラベル評価がＡＡ、糊残り評価がＡとなり、シュリンク層１５を設けることでより好適にラベル１０が支持板７１から剥離することが確認できた。
【0089】
〔実施例６〕
実施例６におけるラベル１０の構成は、粘着層１１の粘着剤が中粘着糊１１２となる点が実施例４のラベル１０と異なり、その他の構成は同じである。ここで中粘着糊１１２は、粘着強度が中粘着糊１１１と同範囲であり、粘着剤の種類が中粘着糊１１１と異なる。
実施例６におけるラベル１０の構成は、粘着層１１の粘着剤が中粘着糊１１２となる点が実施例４のラベル１０と異なり、その他の構成は同じである。ここで中粘着糊１１２は、粘着強度が中粘着糊１１１と同範囲であり、粘着剤の種類が中粘着糊１１１と異なる。
【0090】
実施例６では、図８に示すように、デラベル評価がＢ、糊残り評価がＡとなり、粘着強度が同程度の粘着剤であれば異なる種類であっても好適にラベル１０が支持板７１から剥離することが確認できた。
【0091】
〔実施例７〕
実施例７におけるラベル１０の構成は、粘着層１１の粘着剤が中粘着糊１１３となる点が実施例４のラベル１０と異なり、その他の構成は同じである。ここで中粘着糊１１３は、粘着強度が中粘着糊１１１と同範囲であり、粘着剤の種類が中粘着糊１１１及び中粘着糊１１２と異なる。
実施例７におけるラベル１０の構成は、粘着層１１の粘着剤が中粘着糊１１３となる点が実施例４のラベル１０と異なり、その他の構成は同じである。ここで中粘着糊１１３は、粘着強度が中粘着糊１１１と同範囲であり、粘着剤の種類が中粘着糊１１１及び中粘着糊１１２と異なる。
【0092】
実施例７では、図８に示すように、デラベル評価がＡＡ、糊残り評価がＡとなり、粘着強度が同程度の粘着剤であっても種類を適切に選択することでより好適にラベル１０が支持板７１から剥離することが確認できた。
【0093】
〔実施例８〕
実施例８におけるラベル１０の構成は、粘着層１１の粘着剤が強粘着糊１４０となる点が実施例４のラベル１０と異なり、その他の構成は同じである。ここで強粘着糊１４０は、粘着強度が常温において１５．０Ｎ／２５ｍｍ以上２０．０Ｎ／２５ｍｍ以下である粘着剤である。
実施例８におけるラベル１０の構成は、粘着層１１の粘着剤が強粘着糊１４０となる点が実施例４のラベル１０と異なり、その他の構成は同じである。ここで強粘着糊１４０は、粘着強度が常温において１５．０Ｎ／２５ｍｍ以上２０．０Ｎ／２５ｍｍ以下である粘着剤である。
【0094】
実施例８では、図８に示すように、デラベル評価がＡ、糊残り評価がＢとなり、粘着強度が高い粘着剤を用いても好適にラベル１０が支持板７１から剥離することが確認できたが、支持板７１に粘着剤が付着しているのが確認できた。そのため、実際の運用において被粘着体１をリサイクルする際は粘着剤として中粘着糊１１１～中粘着糊１１３中を用いることが好ましいことが確認できた。
【0095】
〔実施例９〕
実施例９におけるラベル１０の構成は、粘着層１１において糊抑え部３０が設けられている点が実施例４のラベル１０と異なり、その他の構成は同じである。図１０の１００１は実施例９の粘着層１１における糊抑え３０の形成パターン（パターン１）を示す平面図である。実施例９におけるラベル１０は、図１０の１００１に示すように、粘着層１１がラベル本体１２の全面に設けられ、外周に沿う幅５ｍｍの外周枠範囲外に糊抑え３０が形成されている。言い換えると、ラベル本体１２を平面視した場合のラベル本体１２の中央部に対応する領域において、糊抑え部３０が形成されている。
実施例９におけるラベル１０の構成は、粘着層１１において糊抑え部３０が設けられている点が実施例４のラベル１０と異なり、その他の構成は同じである。図１０の１００１は実施例９の粘着層１１における糊抑え３０の形成パターン（パターン１）を示す平面図である。実施例９におけるラベル１０は、図１０の１００１に示すように、粘着層１１がラベル本体１２の全面に設けられ、外周に沿う幅５ｍｍの外周枠範囲外に糊抑え３０が形成されている。言い換えると、ラベル本体１２を平面視した場合のラベル本体１２の中央部に対応する領域において、糊抑え部３０が形成されている。
【0096】
なお、糊抑え部３０は、粘着層１１上に糊抑え用のＵＶ硬化型インキをフレキソコーターにて部分塗工することにより形成した。
【0097】
実施例９では、図９に示すように、デラベル評価がＡＡ、糊残り評価がＡとなり、ラベル本体１２の中央部に対応する領域において糊抑え部３０を形成することで、より好適にラベル１０が支持板７１から剥離することが確認できた。
【0098】
〔実施例１０〕
実施例１０におけるラベル１０の構成は、ラベル本体１２において糊抑え部３０が設けられている範囲が異なる点が実施例９のラベル１０と異なり、その他の構成は同じである。図１０の１００２は実施例１０の粘着層１１の糊抑え３０の形成パターン（パターン２）を示す平面図である。実施例１０におけるラベル１０では、図１０の１００２に示すように、粘着層１１がラベル本体１２の全面に設けられ、４つの角部に糊抑え３０が形成されている。
実施例１０におけるラベル１０の構成は、ラベル本体１２において糊抑え部３０が設けられている範囲が異なる点が実施例９のラベル１０と異なり、その他の構成は同じである。図１０の１００２は実施例１０の粘着層１１の糊抑え３０の形成パターン（パターン２）を示す平面図である。実施例１０におけるラベル１０では、図１０の１００２に示すように、粘着層１１がラベル本体１２の全面に設けられ、４つの角部に糊抑え３０が形成されている。
【0099】
実施例１０では、図９に示すように、デラベル評価がＡＡ、糊残り評価がＡとなり、４つの角部に糊抑え３０を形成することで、より好適にラベル１０が支持板７１から剥離することが確認できた。
【0100】
〔まとめ〕
本発明の態様１に係るラベル（１０）は、リサイクルまたはリユースに用いられる被粘着体（１）に粘着されるラベル（１０）であって、被粘着体（１）に粘着可能な粘着層（１１）と、粘着層（１１）に積層され、粘着層（１１）の外周部の少なくとも一部に対応する位置にエネルギー線（６０）の照射により発熱する発熱体（２０）を含む印刷層（１４）と、備えている。
本発明の態様１に係るラベル（１０）は、リサイクルまたはリユースに用いられる被粘着体（１）に粘着されるラベル（１０）であって、被粘着体（１）に粘着可能な粘着層（１１）と、粘着層（１１）に積層され、粘着層（１１）の外周部の少なくとも一部に対応する位置にエネルギー線（６０）の照射により発熱する発熱体（２０）を含む印刷層（１４）と、備えている。
【0101】
上記の構成によれば、エネルギー線により発熱した発熱体（２０）の熱により、粘着層（１１）の外周部の少なくとも一部において粘着層（１１）の粘着力が低下する。また、発熱体（２０）の熱により粘着力が低下した粘着層（１１）に対応する箇所の印刷層（１４）が歪む。粘着層（１１）の粘着力が低下した個所において印刷層（１４）が歪み、ラベル（１０）が被粘着体（１）から離れて浮く。これにより、ラベル（１０）を被粘着体（１）から剥離させる、または、ラベル（１０）を被粘着体（１）から剥離させる手がかりを作ることができる。その結果、被粘着体（１）を液体に浸けることなく、被粘着体（１）から容易に剥離することが可能なラベル（１０）を実現することができる。
【0102】
本発明の態様２に係るラベル（１０）は、上記態様１において、ラベル（１０）における粘着層（１１）以外の構成で、印刷層（１４）を含む構成をラベル本体（１２）とすると、発熱体（２０）は、ラベル本体（１２）を平面視した場合のラベル本体（１２）の外周部のいずれかの領域に位置する印刷層（１４）に含まれており、粘着層（１１）は、ラベル本体（１２）の一方の面（１２ａ）上において、ラベル本体（１２）の外周部に対応する位置に設けられていてもよい。
【0103】
上記の構成によれば、粘着層（１１）はラベル本体（１２）の一方の面上において、ラベル本体（１２）を平面視した場合のラベル本体（１２）の外周部に対応する位置に設けられているため、ラベル本体（１２）の外周部を被粘着体（１）に粘着させることができる。そのため、ラベル（１０）粘着時には、ラベル本体（１２）の外周部においてラベル本体（１２）がめくれず、例えば、利用者が被粘着体（１）を使用している間は、ラベル本体（１２）を被粘着体（１）に粘着した状態を保持することができる。
【0104】
また、ラベル本体（１２）の外周部のいずれかの領域に位置する印刷層（１４）に発熱体（２０）が含まれているため、エネルギー線（６０）がラベル（１０）に照射されることで、ラベル本体（１２）の外周部において、ラベル（１０）を被粘着体（１）から浮かせることができ、ラベル（１０）を被粘着体（１）から剥がしやすくなる。
【0105】
本発明の態様３に係るラベル（１０）は、上記態様２において、発熱体（２０）は、ラベル本体（１２）を平面視した場合のラベル本体（１２）の外周部に沿った領域に位置する印刷層（１４）に含まれており、粘着層（１１）には、粘着層（１１）を被粘着体（１）に直接粘着させるよりも粘着力を弱める糊抑え部（３０）が形成されていてもよい。
【0106】
上記の構成によれば、ラベル本体（１２）の外周部に沿った領域に位置する印刷層（１４）に発熱体（２０）が含まれているため、エネルギー線（６０）がラベル（１０）に照射されると、ラベル本体（１２）の外周部において、ラベル（１０）が被粘着体（１）から離れて浮く。また、粘着層（１１）には、粘着層（１１）を被粘着体（１）に直接粘着させるよりも粘着力を弱める糊抑え部（３０）が形成されているため、ラベル本体（１２）の外周部においてラベル（１０）を被粘着体（１）から浮かせることで、ラベル（１０）全体を容易に被粘着体（１）から剥がすことができる。
【0107】
本発明の態様４に係るラベル（１０）は、上記態様２において、発熱体（２０）は、ラベル本体（１２）を平面視した場合のラベル本体（１２）の外周において隣り合う２辺が交わる部位である角部（１６）に位置する印刷層（１４）に含まれており、粘着層（１１）は、ラベル本体（１２）の一方の面（１２ａ）上において全面に設けられ、粘着層（１１）の全面に亘って、粘着層（１１）を被粘着体（１）に直接粘着させるよりも粘着力を弱める糊抑え部（３０）が、複数のドット形状で形成されていてもよい。
【0108】
上記の構成によれば、ラベル本体（１２）の一方の面上において全面に設けられた粘着層（１１）には、ドット形状の複数の糊抑え部（３０）が全面に亘って形成されている。そのため、粘着層（１１）は、粘着力を抑えながらラベル本体（１２）全体を被粘着体（１）に粘着させることができるので、ラベル本体（１２）を被粘着体（１）に安定して粘着することができる。
【0109】
さらに、ラベル本体（１２）の外周を形成する隣り合う２辺が交わる部位である角部（１６）に位置する印刷層（１４）に発熱体（２０）が含まれている。角部（１６）はラベル（１０）が剥がれやすい箇所であり、さらに糊抑え部（３０）により粘着力が抑えられているため、角部（１６）おいてラベル（１０）は被粘着体（１）から容易に浮く。また、糊抑え部（３０）により粘着層（１１）１１の全体においても粘着力が抑えられているため、ラベル本体（１２）の一方の面上において全面に粘着層（１１）が設けられていても、角部（１６）において浮いたラベル（１０）により、ラベル（１０）を被粘着体（１）から容易に剥離させることができる。
【0110】
本発明の態様５に係るラベル（１０）は、上記態様２において、粘着層（１１）は、ラベル本体（１２）の一方の面（１２ａ）上における全面に対応する位置に設けられ、粘着層（１１）において、発熱体（２０）が含まれている印刷層（１４）に対応する領域（Ｒ１）では、粘着層（１１）の中央部から粘着層（１１）の外周に向かうにつれて、粘着力が弱くなるように形成されていてもよい。
【0111】
上記の構成によれば、粘着層（１１）はラベル本体（１２）の一方の面上における全面に対応する位置設けられているため、ラベル本体（１２）を被粘着体（１）に安定して粘着させることができる。また、発熱体（２０）が含まれている印刷層（１４）に対応する領域（Ｒ１）における粘着層（１１）は、粘着層（１１）の中央部から粘着層（１１）の外周に向かうにつれて、粘着力が弱くなるように形成されている。そのため、発熱体（２０）が含まれている印刷層（１４）に対応する領域（Ｒ１）において、ラベル本体（１２）の外周側に向かうほどラベル（１０）が被粘着体（１）から離れやすくなり、好適にラベル（１０）を被粘着体（１）から浮かせることができる。
【0112】
本発明の態様６に係るラベル（１０）は、上記態様１から５のいずれかにおいて、熱収縮性を有するシュリンク層（１５）をさらに備えていてもよい。
【0113】
上記の構成によれば、発熱体（２０）の発熱によりラベル本体（１２）自体もさらに収縮させることができるので、よりラベル（１０）が被粘着体（１）から離れやすくなる。
【0114】
本発明の態様７に係るラベル（１０）の剥離方法は、被粘着体（１）に粘着されたラベル（１０）を被粘着体（１）から剥離するラベル（１０）の剥離方法であって、ラベル（１０）にエネルギー線（６０）を照射する照射ステップと、被粘着体（１）にラベル（１０）を粘着する粘着層（１１）に積層される印刷層（１４）において、粘着層（１１）の外周部の少なくとも一部に対応する位置に含まれる発熱体（２０）をエネルギー線（６０）の照射により発熱させる発熱ステップと、を含む。
【0115】
上記の構成によれば、照射ステップにおいて照射されたエネルギー線（６０）により粘着層（１１）の外周部の少なくとも一部において印刷層（１４）に含まれる発熱体（２０）が発熱し、発熱した発熱体（２０）の熱により粘着層（１１）の粘着力が低下する。また、発熱した発熱体（２０）の熱により粘着層（１１）に対応する箇所の印刷層（１４）が歪む。粘着層（１１）の粘着力が低下した個所において印刷層（１４）が歪み、印刷層（１４）が被粘着体（１）から離れて浮く。これにより、ラベル（１０）が被粘着体（１）から剥離する、または、ラベル（１０）を被粘着体（１）から剥離する手がかりを作ることができる。その結果、被粘着体（１）を液体に浸けることなく、被粘着体（１）からラベル（１０）を容易に剥離することができる。
【0116】
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【0117】
１ 被粘着体
１０ ラベル
１１ 粘着層
１２ ラベル本体
１２ａ ラベル本体の一方の面
１３ 基材層
１４ 印刷層
１５ シュリンク層
１６ 角部
２０ 発熱体
３０ 糊抑え部
６０ エネルギー線
Ｒ１ 発熱体が含まれている印刷層に対応する領域
１０ ラベル
１１ 粘着層
１２ ラベル本体
１２ａ ラベル本体の一方の面
１３ 基材層
１４ 印刷層
１５ シュリンク層
１６ 角部
２０ 発熱体
３０ 糊抑え部
６０ エネルギー線
Ｒ１ 発熱体が含まれている印刷層に対応する領域
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】