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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024083136
(43)【公開日】2024-06-20
(54)【発明の名称】熱交換器
(51)【国際特許分類】
F28F 3/12 20060101AFI20240613BHJP
F28F 21/06 20060101ALI20240613BHJP
H01L 23/473 20060101ALI20240613BHJP
【ＦＩ】
F28F3/12 D
F28F3/12 Z
F28F21/06
H01L23/46 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022197484
(22)【出願日】2022-12-09
(71)【出願人】
【識別番号】501428187
【氏名又は名称】株式会社レゾナック・パッケージング
(74)【代理人】
【識別番号】110001519
【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】南谷 広治
【テーマコード（参考）】
5F136
【Ｆターム（参考）】
5F136CB06
5F136CB11
5F136DA25
5F136FA51
(57)【要約】
【課題】十分な薄型化を図ることができ、設計の自由度が高く、且つ熱交換能が担保される熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換器は、熱媒体流入口及び熱媒体流出口を有し、熱媒体の流路を有する樹脂シートと、被覆シートと、を備え、前記被覆シートは、下記（１）又は（２）のいずれかを満たす。（１）前記樹脂シート側から順に、熱融着性樹脂層と、伝熱層とを備え、前記熱融着性樹脂層は前記伝熱層の一部に設けられる。（２）前記樹脂シート側から順に、伝熱層と、耐熱性樹脂層とを備え、前記耐熱性樹脂層は前記伝熱層の一部に設けられる。樹脂シートは、流路を構成する面の一部が開放されているか、又は内部に流路が中空状に形成されている。
【選択図】図１
【解決手段】熱交換器は、熱媒体流入口及び熱媒体流出口を有し、熱媒体の流路を有する樹脂シートと、被覆シートと、を備え、前記被覆シートは、下記（１）又は（２）のいずれかを満たす。（１）前記樹脂シート側から順に、熱融着性樹脂層と、伝熱層とを備え、前記熱融着性樹脂層は前記伝熱層の一部に設けられる。（２）前記樹脂シート側から順に、伝熱層と、耐熱性樹脂層とを備え、前記耐熱性樹脂層は前記伝熱層の一部に設けられる。樹脂シートは、流路を構成する面の一部が開放されているか、又は内部に流路が中空状に形成されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
熱媒体流入口及び熱媒体流出口を有する熱交換器であり、
熱媒体の流路を有し、前記流路を構成する面の一部が開放されている樹脂シートと、
前記流路の開放されている面を塞ぐように配置される被覆シートと、を備え、
前記被覆シートは、下記（１）又は（２）のいずれかを満たす、熱交換器。
（１）前記樹脂シート側から順に、熱融着性樹脂層と、伝熱層とを備え、前記熱融着性樹脂層は前記伝熱層の一部に設けられる。
（２）前記樹脂シート側から順に、伝熱層と、耐熱性樹脂層とを備え、前記耐熱性樹脂層は前記伝熱層の一部に設けられる。
熱媒体の流路を有し、前記流路を構成する面の一部が開放されている樹脂シートと、
前記流路の開放されている面を塞ぐように配置される被覆シートと、を備え、
前記被覆シートは、下記（１）又は（２）のいずれかを満たす、熱交換器。
（１）前記樹脂シート側から順に、熱融着性樹脂層と、伝熱層とを備え、前記熱融着性樹脂層は前記伝熱層の一部に設けられる。
（２）前記樹脂シート側から順に、伝熱層と、耐熱性樹脂層とを備え、前記耐熱性樹脂層は前記伝熱層の一部に設けられる。
【請求項2】
熱媒体流入口及び熱媒体流出口を有する熱交換器であり、
熱媒体の流路が中空状に内部に形成されている樹脂シートと、
前記樹脂シートの少なくとも一方の面に配置される被覆シートと、を備え、
前記被覆シートは、下記（１）又は（２）のいずれかを満たす、熱交換器。
（１）前記樹脂シート側から順に、熱融着性樹脂層と、伝熱層とを備え、前記熱融着性樹脂層は前記伝熱層の一部に設けられる。
（２）前記樹脂シート側から順に、伝熱層と、耐熱性樹脂層とを備え、前記耐熱性樹脂層は前記伝熱層の一部に設けられる。
熱媒体の流路が中空状に内部に形成されている樹脂シートと、
前記樹脂シートの少なくとも一方の面に配置される被覆シートと、を備え、
前記被覆シートは、下記（１）又は（２）のいずれかを満たす、熱交換器。
（１）前記樹脂シート側から順に、熱融着性樹脂層と、伝熱層とを備え、前記熱融着性樹脂層は前記伝熱層の一部に設けられる。
（２）前記樹脂シート側から順に、伝熱層と、耐熱性樹脂層とを備え、前記耐熱性樹脂層は前記伝熱層の一部に設けられる。
【請求項3】
前記被覆シートは前記（１）を満たし、前記伝熱層における前記熱融着性樹脂層とは反対面の一部又は全面に、さらに耐熱性樹脂層を備える、請求項１又は請求項２に記載の熱交換器。
【請求項4】
前記被覆シートは前記（２）を満たし、前記伝熱層における前記耐熱性樹脂層とは反対面の全面に、さらに熱融着性樹脂層を備える、請求項１又は請求項２に記載の熱交換器。
【請求項5】
前記被覆シートは前記（１）を満たし、前記樹脂シートと前記熱融着性樹脂層とが、同種の材質で構成される、請求項１又は請求項２に記載の熱交換器。
【請求項6】
前記伝熱層の少なくとも一部の表面に腐食防止層を備える、請求項１又は請求項２に記載の熱交換器。
【請求項7】
前記被覆シートの前記熱融着性樹脂層及び前記耐熱性樹脂層の少なくとも一方が、熱媒体の流路の構成領域における一部又は全部に設けられていない、請求項１又は請求項２に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、熱交換器に関する。
【背景技術】
【0002】
スマートフォン、ＰＣ等の高機能化に伴い、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）周辺の発熱対策が必要になっている。そこで、一部の機種には冷却機構を組み込んで、ＣＰＵの発熱による負荷を下げ、筐体にも熱が溜まらないような工夫がなされている。また、電気自動車及びハイブリッド車に搭載される電池モジュールは、充電と放電を繰り返し発熱量が大きいことから、水冷、空冷等の冷却機構が組み込まれている。さらにＳｉＣ等のパワーモジュールも発熱量が大きいため、冷却板、ヒートシンク等の冷却機構を配置するなどの発熱対策がなされている。
【0003】
スマートフォン及びノートパソコンのような、筐体が薄く、各部品の設置スペースが限られる電子機器には、薄型で小型の冷却部材が求められる。そこで、例えば特許文献１では、エッチング加工された金属シートを２枚以上積み重ねて、少なくとも外周部の一部が接合により密閉された容器を形成したシート型ヒートパイプが提案されている。また、例えば特許文献２では、第１ヒートパイプと第２ヒートパイプが金属板に添わせて取り付けられ、第１ヒートパイプと第２ヒートパイプの長さ及び配置位置が特定された携帯型電子機器用熱拡散板が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１５－５９６９３号公報
【特許文献2】特開２０１６－１８９４１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１及び２は金属シート又は金属板を加工して作製されるため、厚さを薄くすることに限界があり、ろう付け等の加工も難易度が高いため、製造コストが高くなりやすい。また、自動車に組み込む電池の冷却機構等も金属の鋳造やろう付けによって加工製造するため、大がかりな製造装置が必要となる。
【0006】
このように、特許文献１、２等の従前の冷却部材は、現行以上に薄型化を図ることが困難であり、生産効率が低下してコストも増大するという課題があった。その上さらに、従前の冷却部材は、金属加工により製作されるため、形状、大きさ等を簡単に変更することができず、設計の自由度に乏しく、汎用性に欠けるという課題も抱えている。
【0007】
本開示では、上記の課題に鑑みてなされたものであり、十分な薄型化を図ることができ、設計の自由度が高く、且つ熱交換能が担保される熱交換器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記課題を解決するための手段は、以下の態様を含む。
＜１＞ 熱媒体流入口及び熱媒体流出口を有する熱交換器であり、
熱媒体の流路を有し、前記流路を構成する面の一部が開放されている樹脂シートと、
前記流路の開放されている面を塞ぐように配置される被覆シートと、を備え、
前記被覆シートは、下記（１）又は（２）のいずれかを満たす、熱交換器。
（１）前記樹脂シート側から順に、熱融着性樹脂層と、伝熱層とを備え、前記熱融着性樹脂層は前記伝熱層の一部に設けられる。
（２）前記樹脂シート側から順に、伝熱層と、耐熱性樹脂層とを備え、前記耐熱性樹脂層は前記伝熱層の一部に設けられる。
＜２＞ 熱媒体流入口及び熱媒体流出口を有する熱交換器であり、
熱媒体の流路が中空状に内部に形成されている樹脂シートと、
前記樹脂シートの少なくとも一方の面に配置される被覆シートと、を備え、
前記被覆シートは、下記（１）又は（２）のいずれかを満たす、熱交換器。
（１）前記樹脂シート側から順に、熱融着性樹脂層と、伝熱層とを備え、前記熱融着性樹脂層は前記伝熱層の一部に設けられる。
（２）前記樹脂シート側から順に、伝熱層と、耐熱性樹脂層とを備え、前記耐熱性樹脂層は前記伝熱層の一部に設けられる。
＜３＞ 前記被覆シートは前記（１）を満たし、前記伝熱層における前記熱融着性樹脂層とは反対面の一部又は全面に、さらに耐熱性樹脂層を備える、＜１＞又は＜２＞に記載の熱交換器。
＜４＞ 前記被覆シートは前記（２）を満たし、前記伝熱層における前記耐熱性樹脂層とは反対面の全面に、さらに熱融着性樹脂層を備える、＜１＞又は＜２＞に記載の熱交換器。
＜５＞ 前記被覆シートは前記（１）を満たし、前記樹脂シートと前記熱融着性樹脂層とが、同種の材質で構成される、＜１＞～＜３＞のいずれか１項に記載の熱交換器。
＜６＞ 前記伝熱層の少なくとも一部の表面に腐食防止層を備える、＜１＞～＜５＞のいずれか１項に記載の熱交換器。
に記載の熱交換器。
＜７＞ 前記被覆シートの前記熱融着性樹脂層及び前記耐熱性樹脂層の少なくとも一方が、熱媒体の流路の構成領域における一部又は全部に設けられていない、＜１＞～＜６＞のいずれか１項に記載の熱交換器。
＜１＞ 熱媒体流入口及び熱媒体流出口を有する熱交換器であり、
熱媒体の流路を有し、前記流路を構成する面の一部が開放されている樹脂シートと、
前記流路の開放されている面を塞ぐように配置される被覆シートと、を備え、
前記被覆シートは、下記（１）又は（２）のいずれかを満たす、熱交換器。
（１）前記樹脂シート側から順に、熱融着性樹脂層と、伝熱層とを備え、前記熱融着性樹脂層は前記伝熱層の一部に設けられる。
（２）前記樹脂シート側から順に、伝熱層と、耐熱性樹脂層とを備え、前記耐熱性樹脂層は前記伝熱層の一部に設けられる。
＜２＞ 熱媒体流入口及び熱媒体流出口を有する熱交換器であり、
熱媒体の流路が中空状に内部に形成されている樹脂シートと、
前記樹脂シートの少なくとも一方の面に配置される被覆シートと、を備え、
前記被覆シートは、下記（１）又は（２）のいずれかを満たす、熱交換器。
（１）前記樹脂シート側から順に、熱融着性樹脂層と、伝熱層とを備え、前記熱融着性樹脂層は前記伝熱層の一部に設けられる。
（２）前記樹脂シート側から順に、伝熱層と、耐熱性樹脂層とを備え、前記耐熱性樹脂層は前記伝熱層の一部に設けられる。
＜３＞ 前記被覆シートは前記（１）を満たし、前記伝熱層における前記熱融着性樹脂層とは反対面の一部又は全面に、さらに耐熱性樹脂層を備える、＜１＞又は＜２＞に記載の熱交換器。
＜４＞ 前記被覆シートは前記（２）を満たし、前記伝熱層における前記耐熱性樹脂層とは反対面の全面に、さらに熱融着性樹脂層を備える、＜１＞又は＜２＞に記載の熱交換器。
＜５＞ 前記被覆シートは前記（１）を満たし、前記樹脂シートと前記熱融着性樹脂層とが、同種の材質で構成される、＜１＞～＜３＞のいずれか１項に記載の熱交換器。
＜６＞ 前記伝熱層の少なくとも一部の表面に腐食防止層を備える、＜１＞～＜５＞のいずれか１項に記載の熱交換器。
に記載の熱交換器。
＜７＞ 前記被覆シートの前記熱融着性樹脂層及び前記耐熱性樹脂層の少なくとも一方が、熱媒体の流路の構成領域における一部又は全部に設けられていない、＜１＞～＜６＞のいずれか１項に記載の熱交換器。
【発明の効果】
【0009】
本開示によれば、十分な薄型化を図ることができ、設計の自由度が高く、且つ熱交換能が担保される熱交換器が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本開示の一態様の熱交換器の外観を表す概略斜視図である。
【図4】熱交換器の変形例を説明する概略斜視図である。
【図5】樹脂シートの変形例を説明する概略斜視図である。
【図6】樹脂シートの変形例を説明する概略断面図である。
【図7】被覆シートの層構成の例を説明する概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本開示の実施形態について詳細に説明する。但し、本開示の実施形態は以下の実施形態に限定されるものではない。以下の実施形態において、その構成要素（要素ステップ等も含む）は、特に明示した場合を除き、必須ではない。数値及びその範囲についても同様であり、本開示の実施形態を制限するものではない。
【0012】
本開示における実施形態について図面を参照して説明する場合、当該実施形態の構成は図面に示された構成に限定されない。また、各図における部材の大きさは概念的なものであり、部材間の大きさの相対的な関係はこれに限定されない。また、各図面において、実質的に同じ機能を有する部材には、全図面同じ符号を付与し、重複する説明は省略する。
本開示において「層」との語には、当該層が存在する領域を観察したときに、当該領域の全体に形成されている場合に加え、当該領域の一部にのみ形成されている場合も含まれる。
本開示において「積層」との語は、層を積み重ねることを示し、二以上の層が結合されていてもよく、二以上の層が着脱可能であってもよい。
本開示において「層」との語には、当該層が存在する領域を観察したときに、当該領域の全体に形成されている場合に加え、当該領域の一部にのみ形成されている場合も含まれる。
本開示において「積層」との語は、層を積み重ねることを示し、二以上の層が結合されていてもよく、二以上の層が着脱可能であってもよい。
【0013】
＜熱交換器＞
本開示の第一の形態の熱交換器は、熱媒体流入口及び熱媒体流出口を有する熱交換器であり、
熱媒体の流路を有し、前記流路を構成する面の一部が開放されている樹脂シートと、
前記流路の開放されている面を塞ぐように配置される被覆シートと、を備え、
前記被覆シートは、下記（１）又は（２）のいずれかを満たす、熱交換器。
（１）前記樹脂シート側から順に、熱融着性樹脂層と、伝熱層とを備え、前記熱融着性樹脂層は前記伝熱層の一部に設けられる。
（２）前記樹脂シート側から順に、伝熱層と、耐熱性樹脂層とを備え、前記耐熱性樹脂層は前記伝熱層の一部に設けられる。
本開示の第一の形態の熱交換器は、熱媒体流入口及び熱媒体流出口を有する熱交換器であり、
熱媒体の流路を有し、前記流路を構成する面の一部が開放されている樹脂シートと、
前記流路の開放されている面を塞ぐように配置される被覆シートと、を備え、
前記被覆シートは、下記（１）又は（２）のいずれかを満たす、熱交換器。
（１）前記樹脂シート側から順に、熱融着性樹脂層と、伝熱層とを備え、前記熱融着性樹脂層は前記伝熱層の一部に設けられる。
（２）前記樹脂シート側から順に、伝熱層と、耐熱性樹脂層とを備え、前記耐熱性樹脂層は前記伝熱層の一部に設けられる。
【0014】
本開示の第二の形態の熱交換器は、熱媒体流入口及び熱媒体流出口を有する熱交換器であり、
熱媒体の流路が中空状に内部に形成されている樹脂シートと、
前記樹脂シートの少なくとも一方の面に配置される被覆シートと、を備え、
前記被覆シートは、下記（１）又は（２）のいずれかを満たす、熱交換器。
（１）前記樹脂シート側から順に、熱融着性樹脂層と、伝熱層とを備え、前記熱融着性樹脂層は前記伝熱層の一部に設けられる。
（２）前記樹脂シート側から順に、伝熱層と、耐熱性樹脂層とを備え、前記耐熱性樹脂層は前記伝熱層の一部に設けられる。
熱媒体の流路が中空状に内部に形成されている樹脂シートと、
前記樹脂シートの少なくとも一方の面に配置される被覆シートと、を備え、
前記被覆シートは、下記（１）又は（２）のいずれかを満たす、熱交換器。
（１）前記樹脂シート側から順に、熱融着性樹脂層と、伝熱層とを備え、前記熱融着性樹脂層は前記伝熱層の一部に設けられる。
（２）前記樹脂シート側から順に、伝熱層と、耐熱性樹脂層とを備え、前記耐熱性樹脂層は前記伝熱層の一部に設けられる。
【0015】
被覆シートは前記（１）を満たす場合に、前記伝熱層における前記熱融着性樹脂層とは反対面の一部又は全面に、さらに耐熱性樹脂層を備えてもよい。
また、被覆シートは前記（２）を満たす場合に、伝熱層における耐熱性樹脂層とは反対面の全面に、さらに熱融着性樹脂層を備えてもよい。
また、被覆シートは前記（２）を満たす場合に、伝熱層における耐熱性樹脂層とは反対面の全面に、さらに熱融着性樹脂層を備えてもよい。
【0016】
本開示の熱交換器は、伝熱層の上に熱融着性樹脂層及び耐熱性樹脂層の少なくとも一方が設けられる被覆シートで構成されるため、従前の金属加工により作製されるヒートパイプ等に比べて、十分な薄型化を図ることができ、設計の自由度が高くなる。
そして、本開示の熱交換器は、熱融着性樹脂層及び耐熱性樹脂層の少なくとも一方が、伝熱層の一部に設けられる。熱融着性樹脂層及び耐熱性樹脂層を設ける位置は自由に設計でき、例えば、発熱体等の対象物品を搭載する位置、熱媒体の流路に対応する位置等を避けて、これらの位置以外に配置することができる。したがって、熱融着性樹脂層及び耐熱性樹脂層に起因する熱伝導性の低下が抑えられ、熱交換能が担保される。
そして、本開示の熱交換器は、熱融着性樹脂層及び耐熱性樹脂層の少なくとも一方が、伝熱層の一部に設けられる。熱融着性樹脂層及び耐熱性樹脂層を設ける位置は自由に設計でき、例えば、発熱体等の対象物品を搭載する位置、熱媒体の流路に対応する位置等を避けて、これらの位置以外に配置することができる。したがって、熱融着性樹脂層及び耐熱性樹脂層に起因する熱伝導性の低下が抑えられ、熱交換能が担保される。
【0017】
被覆シートの熱融着性樹脂層及び耐熱性樹脂層の少なくとも一方が、熱媒体の流路の構成領域における一部又は全部に設けられていないことが好ましく、この場合には、熱融着性樹脂層又は耐熱性樹脂層を介さずに発熱体等の対象物品から熱媒体まで熱移動させることができる。熱媒体の流路の構成領域における一部又は全部に熱融着性樹脂層及び耐熱性樹脂層の少なくとも一方が設けられていない熱交換器は、対象物品の形状及び設置位置に関わらず適用することができる。なお、「熱媒体の流路の構成領域」とは、熱交換器を厚み方向から観察したときに、熱媒体の流路が被覆シートの内部に配置されている領域をいう。
【0018】
なお、耐熱性樹脂層は伝熱層よりも外側に配置され、外部環境に対して保護機能を奏させることができる。耐熱性樹脂層は、例えば、耐候性、耐湿性、耐腐食性、耐薬性、耐傷性等の機能を有してもよい。耐熱性樹脂層とは、熱融着性樹脂層よりも融点が１０℃以上高い樹脂層をいう。
熱融着性樹脂層は伝熱層よりも内側に配置され、樹脂シートを固定するのに用いることができる。樹脂シートを被覆シートの熱融着性樹脂層に融着させることで、樹脂シートを固定することができる。熱融着性樹脂層は、流路を流通する熱媒体に対する保護機能を奏させることもでき、熱媒体に対して耐腐食性、耐薬性、耐浸透性等の機能を有してもよい。
熱融着性樹脂層は伝熱層よりも内側に配置され、樹脂シートを固定するのに用いることができる。樹脂シートを被覆シートの熱融着性樹脂層に融着させることで、樹脂シートを固定することができる。熱融着性樹脂層は、流路を流通する熱媒体に対する保護機能を奏させることもでき、熱媒体に対して耐腐食性、耐薬性、耐浸透性等の機能を有してもよい。
【0019】
以下、本開示の熱交換器について図面を参照して説明する。なお、本開示の実施形態は図面に記載の態様に限定されない。
【0020】
図１は、本開示の一態様の熱交換器１００の外観を表す概略斜視図であり、図２は図１におけるＡ－Ａ’断面図であり、図３は図１の熱交換器１００を部品ごとに分けた分解図である。
図１～３に示される熱交換器１００は、熱媒体Ｆの流入口１０と流出口２０とを有し、上側の被覆シート３０Ａ、樹脂シート４０、及び下側の被覆シート３０Ｂの順に配置されている。図１～３では、被覆シート３０Ａ、３０Ｂは板状部材であるが、成形してもよい。例えば、下側の被覆シート３０Ｂを張り出し成形、絞り成形等の成形を行って凹部を形成し、その凹部に樹脂シート４０を配置してもよい。
なお、本開示では図面での上下に即して上及び下と表記するが、上下を逆にしてもよい。
図１～３に示される熱交換器１００は、熱媒体Ｆの流入口１０と流出口２０とを有し、上側の被覆シート３０Ａ、樹脂シート４０、及び下側の被覆シート３０Ｂの順に配置されている。図１～３では、被覆シート３０Ａ、３０Ｂは板状部材であるが、成形してもよい。例えば、下側の被覆シート３０Ｂを張り出し成形、絞り成形等の成形を行って凹部を形成し、その凹部に樹脂シート４０を配置してもよい。
なお、本開示では図面での上下に即して上及び下と表記するが、上下を逆にしてもよい。
【0021】
上側の被覆シート３０Ａには、熱媒体Ｆの流入口１０としてのジョイントパイプ及び流出口２０としてのジョイントパイプを貫通させるための穴が設けられている。ジョイントパイプは、射出成型等により成型されていてもよい。ジョイントパイプは、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂又はそれらの変性樹脂、フッ素系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル樹脂等で構成されてもよい。被覆シート３０Ａが熱融着性樹脂層を備える場合は、ジョイントパイプと被覆シート３０Ａとの接続部から熱媒体Ｆが漏れることを予防する観点から、ジョイントパイプは熱融着性樹脂層と同じ樹脂で構成されることが好ましい。これにより、接続部を熱接着により強固に封止することが可能となる。
【0022】
なお、図１～３の熱交換器１００では、ジョイントパイプの向きが熱交換器１００の厚み方向の上外側に延びているが、ジョイントパイプの向きはこれに限定されない。また、図１～３の熱交換器１００では、流入口１０のジョイントパイプと流出口２０のジョイントパイプは、被覆シート３０Ａにおいて対角に配置されているが、樹脂シートの流路の始点及び終点の位置に応じて適宜配置される。
【0023】
被覆シート３０Ａは、熱交換器の内側から順に、熱融着性樹脂層３２Ａと、伝熱層３１Ａと、耐熱性樹脂層３３Ａとを備えている。熱融着性樹脂層３２Ａは伝熱層３１Ａの内側表面の全面に設けられ、耐熱性樹脂層３３Ａは、伝熱層３１Ａの外側表面の一部に設けられ、伝熱層３１Ａの外側表面には、耐熱性樹脂層３３Ａの未配置領域Ｓが存在する。図１～図３では、耐熱性樹脂層３３Ａは被覆シート３０Ａの周辺部に設けられているが、耐熱性樹脂層３３Ａの配置位置は自由に変更することができる。また、被覆シート３０Ａの外側表面の全面積に対する耐熱性樹脂層３３Ａの未配置領域Ｓの占める割合は特に制限されず自由に設計することができる。未配置領域Ｓは、熱媒体Ｆの流路の構成領域における一部又は全部であることが好ましい。
【0024】
下側の被覆シート３０Ｂは、熱交換器１００の内側から順に、熱融着性樹脂層３２Ｂと伝熱層３１Ｂと耐熱性樹脂層３３Ｂとを備える。図１～図３では、熱融着性樹脂層３２Ｂは伝熱層３１Ｂの内側表面の全面に設けられ、耐熱性樹脂層３３Ｂは伝熱層３１Ｂの外側表面の全面に設けられている。
【0025】
被覆シート３０Ａと被覆シート３０Ｂの間に、熱媒体Ｆの流路４２を形成する樹脂シート４０が配置される。図１～３では、樹脂シート４０において刳り貫かれた領域が流路４２を構成する。したがって、図１～３の樹脂シート４０は、流路を構成する上面及び下面が開放されている。そして、開放された上面は上側の被覆シート３０Ａで塞がれ、下面は下側の被覆シート３０Ｂで塞がれる。
【0026】
そして、被覆シート３０Ａ、樹脂シート４０、及び被覆シート３０Ｂの順に配置された状態で加熱することで、樹脂シート４０を、被覆シート３０Ａの熱融着性樹脂層３２Ａ及び被覆シート３０Ｂの熱融着性樹脂層３２Ｂに熱融着することができる。
以下、被覆シート３０Ａ、３０Ｂ、樹脂シート４０等の詳細を説明する。
以下、被覆シート３０Ａ、３０Ｂ、樹脂シート４０等の詳細を説明する。
【0027】
下側の被覆シート３０Ａと上側の被覆シート３０Ｂの材質は同じであっても異なっていてもよい。また、被覆シート３０Ａ、３０Ｂと樹脂シート４０の材質は同じであっても異なっていてもよい。
【0028】
伝熱層３１Ａ、３１Ｂとしては、金属箔、グラファイトシート、セラミックスシート等が挙げられ、熱伝導性の観点から金属箔であることが好ましい。金属箔としては、銅箔、アルミニウム箔、ステンレス箔、ニッケル箔、チタン箔、ニッケルめっき加工した銅箔、ニッケル箔及び銅箔のクラッドメタル等が挙げられる。熱伝導性、コスト等の観点からは、アルミニウム箔及び銅箔が好ましく、アルミニウム箔がより好ましい。アルミニウムはアルミニウムを主成分としアルミニウム以外の金属等を含む合金であってもよい。
伝熱層３１Ａ、３１Ｂは、それぞれ異なる材質であっても、同じ材質であってもよい。
伝熱層３１Ａ、３１Ｂは、それぞれ異なる材質であっても、同じ材質であってもよい。
【0029】
金属箔は熱処理を行ったものであっても、行っていないものであってもよい。また、後述の接着剤層との結合性、耐腐食性等の観点から、表面処理（下地層の形成）を行うことが好ましい。表面処理としては、クロム酸クロメート処理、リン酸クロメート処理、ジルコニウム系化成処理等の化成処理、べーマイト処理などが挙げられる。表面処理層は、腐食防止層として設けられてもよい。
【0030】
伝熱層３１Ａ、３１Ｂの厚みは、外部応力耐性、耐圧性を考慮し、それぞれ独立に、５０μｍ以上が好ましく、８０μｍ以上がより好ましい。また、伝熱層３１Ａ、３１Ｂの厚みは、軽量性、加工性を考慮し、それぞれ独立に、２００μｍ以下が好ましく、１５０μｍ以下がより好ましい。
【0031】
熱融着性樹脂層３２Ａ、３２Ｂは、熱融着性を有する樹脂で構成される。熱融着性樹脂層３２Ａ、３２Ｂの樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂又はそれらの変性樹脂、フッ素系樹脂、ＰＥＴ樹脂等のポリエステル系樹脂、塩化ビニル樹脂などが挙げられ、耐薬性ヒートシール性を考慮するとポリエチレンフィルム及びポリプロピレンフィルムが好ましい。熱融着性樹脂層３２Ａ、３２Ｂは、それぞれ異なる樹脂を用いても同じ樹脂を用いてもよい。
熱融着性樹脂層３２Ａ、３２Ｂとして樹脂フィルムを用いてもよい。樹脂フィルムは延伸フィルムでも、無延伸フィルムでもよいが、溶融温度が低くシールしやすくなり、伝熱層３１Ａ、３１Ｂとの接着性が良好となる観点から、無延伸フィルムであることが好ましい。
熱融着性樹脂層３２Ａ、３２Ｂとして樹脂フィルムを用いてもよい。樹脂フィルムは延伸フィルムでも、無延伸フィルムでもよいが、溶融温度が低くシールしやすくなり、伝熱層３１Ａ、３１Ｂとの接着性が良好となる観点から、無延伸フィルムであることが好ましい。
【0032】
熱融着性樹脂層３２Ａ、３２Ｂの厚みは、それぞれ独立に、２０μｍ以上が好ましく、２５μｍ以上がより好ましい。また、熱融着性樹脂層３２Ａ、３２Ｂの厚みは、それぞれ独立に、８０μｍ以下が好ましく、６０μｍ以下がより好ましい。
【0033】
耐熱性樹脂層３３Ａ、３３Ｂは、熱融着性樹脂層３２Ａ、３２Ｂより融点が高い樹脂を用いることが好ましく、特に融点が１０℃以上高い樹脂を使用することがより好ましい。耐熱性樹脂層３３Ａ、３３Ｂの樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂等のポリエステル樹脂、ナイロン等のポリアミド樹脂等が挙げられる。耐熱性樹脂層３３Ａ、３３Ｂとして樹脂フィルムを用いてもよい。
耐熱性樹脂層３３Ａ、３３Ｂとして樹脂フィルムを用いてもよい。樹脂フィルムは延伸フィルムでも、無延伸フィルムでもよいが、融点が高く、耐電解液性に強い延伸フィルムを用いることが好ましい。
耐熱性樹脂層３３Ａ、３３Ｂとして樹脂フィルムを用いてもよい。樹脂フィルムは延伸フィルムでも、無延伸フィルムでもよいが、融点が高く、耐電解液性に強い延伸フィルムを用いることが好ましい。
【0034】
耐熱性樹脂層３３Ａ、３３Ｂの厚みは、それぞれ独立に、９μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましい。また、耐熱性樹脂層３３Ａ、３３Ｂの厚みは、２５μｍ以下が好ましく、２０μｍ以下がより好ましい。
【0035】
伝熱層３１Ａと熱融着性樹脂層３２Ａとの間、及び伝熱層３１Ａと耐熱性樹脂層３３Ａに他の層（図示せず）が設けられてもよく、設けられなくてもよい。他の層としては、接着剤層、絶縁層等が挙げられる。
【0036】
接着剤層は、熱融着性樹脂層３２Ａ及び耐熱性樹脂層３３Ａが配置される領域に設けることが好ましい。接着剤層に用いる接着剤としては、２液硬化型ウレタン系接着剤、オレフィン系接着剤等が挙げられる。
接着剤層の厚みは、０．５μｍ以上が好ましく、１μｍ以上がより好ましい。また、接着剤層の厚みは、５μｍ以下が好ましく、４μｍ以下がより好ましい。
接着剤層の厚みは、０．５μｍ以上が好ましく、１μｍ以上がより好ましい。また、接着剤層の厚みは、５μｍ以下が好ましく、４μｍ以下がより好ましい。
【0037】
絶縁層は、伝熱層３１Ａ、３１Ｂの少なくとも一部の表面に設けられ、全面に設けられてもよい。
絶縁層は、絶縁性を有する樹脂で構成されればよく、絶縁性樹脂としては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、ポリセルロース等が挙げられ、エポキシ樹脂及びアクリル樹脂が好ましい。
絶縁層の厚みは、０．５μｍ以上が好ましく、１．０μｍ以上がより好ましい。また、絶縁層の厚みは、２．０μｍ以下が好ましく、１．５μｍ以下がより好ましい。
絶縁層は、絶縁性を有する樹脂で構成されればよく、絶縁性樹脂としては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、ポリセルロース等が挙げられ、エポキシ樹脂及びアクリル樹脂が好ましい。
絶縁層の厚みは、０．５μｍ以上が好ましく、１．０μｍ以上がより好ましい。また、絶縁層の厚みは、２．０μｍ以下が好ましく、１．５μｍ以下がより好ましい。
【0038】
同様に、伝熱層３１Ｂと熱融着性樹脂層３２Ｂとの間、及び伝熱層３１Ｂと耐熱性樹脂層３３Ｂとの間、にも他の層を設けてもよい。他の層の種類及び配置位置は上述のとおりである。
【0039】
被覆シートの最外層として被覆層（図示せず）を設けてもよい。被覆層は、保護層、絶縁層、導電層等として設けてもよい。保護層としての被覆層は、外部環境（光、湿度等）からの影響を抑えることができる。絶縁層としての被覆層は、対象物品である電気機器等と熱交換器とを絶縁することができる。導電層としての被覆層は、帯電を防止することができる。
被覆層の厚みは特に限定されないが、樹脂層と同程度、又は樹脂層よりも薄く設定することが好ましい。例えば、被覆層が絶縁層の場合には、当該被覆層の厚みは、０．１μｍ～５μｍが好ましい。
被覆層の厚みは特に限定されないが、樹脂層と同程度、又は樹脂層よりも薄く設定することが好ましい。例えば、被覆層が絶縁層の場合には、当該被覆層の厚みは、０．１μｍ～５μｍが好ましい。
【0040】
被覆シート３０Ａ、３０Ｂの好適な層構成の例は次のとおりである。
外側から順に、耐熱性樹脂層３３Ａ、３３Ｂ／接着剤層／絶縁層／伝熱層３１Ａ、３１Ｂ／接着剤層／熱融着性樹脂層３２Ａ、３２Ｂ
外側から順に、耐熱性樹脂層３３Ａ、３３Ｂ／接着剤層／絶縁層／表面処理層（腐食防止層等）／伝熱層３１Ａ、３１Ｂ／表面処理層（腐食防止層等）／接着剤層／熱融着性樹脂層３２Ａ、３２Ｂ
外側から順に、耐熱性樹脂層３３Ａ、３３Ｂ／接着剤層／表面処理層（腐食防止層等）／伝熱層３１Ａ、３１Ｂ／表面処理層（腐食防止層等）／接着剤層／熱融着性樹脂層３２Ａ、３２Ｂ
外側から順に、耐熱性樹脂層３３Ａ、３３Ｂ／接着剤層／絶縁層／伝熱層３１Ａ、３１Ｂ／接着剤層／熱融着性樹脂層３２Ａ、３２Ｂ
外側から順に、耐熱性樹脂層３３Ａ、３３Ｂ／接着剤層／絶縁層／表面処理層（腐食防止層等）／伝熱層３１Ａ、３１Ｂ／表面処理層（腐食防止層等）／接着剤層／熱融着性樹脂層３２Ａ、３２Ｂ
外側から順に、耐熱性樹脂層３３Ａ、３３Ｂ／接着剤層／表面処理層（腐食防止層等）／伝熱層３１Ａ、３１Ｂ／表面処理層（腐食防止層等）／接着剤層／熱融着性樹脂層３２Ａ、３２Ｂ
【0041】
被覆シートの総厚みは特に制限されない。強度及び熱伝導性の観点からは、被覆シートの総厚みは８０μｍ以上であることが好ましく、１００μｍ以上であることがより好ましく、１２０μｍ以上であることがさらに好ましい。薄型化及び変形性の観点からは、被覆シートの総厚みは３００μｍ以下であることが好ましく、２５０μｍ以下であることがより好ましく、２００μｍ以下であることがさらに好ましい。かかる観点からは、被覆シートの総厚みは、８０μｍ～３００μｍであることが好ましく、１００μｍ～２５０μｍであることがより好ましく、１２０μｍ～２００μｍであることがさらに好ましい。
【0042】
樹脂シート４０の樹脂としては、熱融着性樹脂層３２Ａ、３２Ｂで挙げたものと同様のものを適用することができる。
樹脂シート４０を被覆シート３０Ａ、３０Ｂに熱融着させる観点からは、樹脂シート４０と、被覆シート３０Ａ、３０Ｂの熱融着性樹脂層３２Ａ、３２Ｂとは同種の材質であることが好ましく、共にポリオレフィン系樹脂を用いることが好ましい。
樹脂シート４０を被覆シート３０Ａ、３０Ｂに熱融着させる観点からは、樹脂シート４０と、被覆シート３０Ａ、３０Ｂの熱融着性樹脂層３２Ａ、３２Ｂとは同種の材質であることが好ましく、共にポリオレフィン系樹脂を用いることが好ましい。
【0043】
樹脂シート４０の総厚みは特に制限されず、流路の所望の大きさに応じて適宜設定することができる。流路の大きさを確保する観点からは、被覆シートの厚みは８０μｍ以上であることが好ましく、１００μｍ以上であることがより好ましく、１５０μｍ以上であることがさらに好ましい。薄型化の観点からは、被覆シートの厚みは２０００μｍ以下であることが好ましく、１５００μｍ以下であることがより好ましく、１０００μｍ以下であることがさらに好ましい。
【0044】
図４は、熱交換器の変形例を説明する概略斜視図である。図４の熱交換器１１０では、熱媒体Ｆの流路４２に沿って耐熱性樹脂層３３Ａの未配置領域Ｓを設け、耐熱性樹脂層３３Ａを配置しないようにしている。耐熱性樹脂層３３Ａは熱媒体Ｆの流路４２の一部に重なって配置されていてもよい。耐熱性樹脂層３３Ａの配置位置が異なる以外は、図１～３の熱交換器１００を参照できる。
【0045】
図５は、樹脂シートの変形例を説明する概略斜視図である。図５の樹脂シート４０では溝が形成され、この溝が流路４２となる。図５の樹脂シート４０は流路４２の上面が開放されているため、流路４２の上面を塞ぐように被覆シート３０Ａが配置される。この場合、被覆シート３０Ｂは配置しなくてもよいし、配置してもよい。
【0046】
図６は、樹脂シートの変形例を説明する概略断面図である。図６の断面図は、図１のＡ－Ａ’断面図と同じ面を観察したときの図である。
樹脂シート４０では、熱媒体Ｆの流路４２が中空状に樹脂シート４０の内部に形成されている。図６の樹脂シート４０を用いる場合、上側の被覆シート３０Ａ及び下側の被覆シート３０Ｂの少なくとも一方が配置される。
樹脂シート４０では、熱媒体Ｆの流路４２が中空状に樹脂シート４０の内部に形成されている。図６の樹脂シート４０を用いる場合、上側の被覆シート３０Ａ及び下側の被覆シート３０Ｂの少なくとも一方が配置される。
【0047】
図７は、被覆シート３０Ａの層構成の例を説明する概略断面図である。
図７（Ａ）は、図１～４の熱交換器で用いた被覆シート３０Ａであり、熱融着性樹脂層３２Ａは伝熱層３１Ａの内側表面の全面に設けられ、耐熱性樹脂層３３Ａは伝熱層３１Ａの外側表面の一部に設けられている。図６（Ａ）の被覆シート３０Ａは、冷却効率を高めながら、耐食性、耐薬性等に加えてシール性に優れることから耐圧性に対しても優れる。
図７（Ａ）は、図１～４の熱交換器で用いた被覆シート３０Ａであり、熱融着性樹脂層３２Ａは伝熱層３１Ａの内側表面の全面に設けられ、耐熱性樹脂層３３Ａは伝熱層３１Ａの外側表面の一部に設けられている。図６（Ａ）の被覆シート３０Ａは、冷却効率を高めながら、耐食性、耐薬性等に加えてシール性に優れることから耐圧性に対しても優れる。
【0048】
図７（Ｂ）の被覆シート３０Ａは、伝熱層３１Ａの内側表面に熱融着性樹脂層３２Ａを設けず、耐熱性樹脂層３３Ａが伝熱層３１Ａの外側表面の一部に設けられている。樹脂シート４０を被覆シート３０Ａに融着せずともよい場合には、熱融着性樹脂層３２Ａを省略できる。なお、樹脂シート４０を被覆シート３０Ａに融着しない場合であっても、熱媒体Ｆに対しての耐性等の観点から、熱融着性樹脂層３２Ａを設けてもよい。図７（Ｂ）の被覆シート３０Ａは、熱融着性樹脂層３２Ａを介さずに熱媒体Ｆと熱交換できるため冷却効率をより高くできる。また、図７（Ｂ）の被覆シート３０Ａは熱融着性樹脂層３２Ａを設けないため、製造コストを削減しやすい。
【0049】
図７（Ｃ）の被覆シート３０Ａは、熱融着性樹脂層３２Ａは伝熱層３１Ａの内側表面の一部に設けられ、耐熱性樹脂層３３Ａも伝熱層３１Ａの外側表面の一部に設けられている。図７（Ｃ）の被覆シート３０Ａは、冷却効率を高めながら、所定の箇所には熱融着性樹脂層３２Ａが配置されているため、熱媒体Ｆに対して耐腐食性、耐薬性、耐浸透性等が奏されやすい。また、熱融着性樹脂層３２Ａを樹脂シート４０と融着させて樹脂シート４０の位置を固定することもできる。そして、所定の箇所に耐熱性樹脂層３３Ａが配置されているため、外部環境に対して保護されやすい。
【0050】
図７（Ｄ）の被覆シート３０Ａは、伝熱層３１Ａの外側表面に耐熱性樹脂層３３Ａを設けず、熱融着性樹脂層３２Ａが伝熱層３１Ａの内側表面の一部に設けられている。熱伝導性が高く求められる用途では、耐熱性樹脂層３３Ａを省略してもよい。また、例えば、熱交換器が外部環境からの影響が少ない場所に設置される場合には、耐熱性樹脂層３３Ａを省略することもできる。図７（Ｄ）の被覆シート３０Ａは、耐熱性樹脂層３３Ａを介さずに熱媒体Ｆと熱交換できるため冷却効率をより高くできる。また、図７（Ｄ）の被覆シート３０Ａは耐熱性樹脂層３３Ａを設けないため、製造コストを削減しやすい。
【0051】
図７（Ｅ）の被覆シート３０Ａは、伝熱層３１Ａの外側表面の全面に耐熱性樹脂層３３Ａを設け、熱融着性樹脂層３２Ａが伝熱層３１Ａの内側表面の一部に設けられている。絶縁性が求められる用途では、耐熱性樹脂層３３Ａを全面に配置することが好ましい。図７（Ｅ）の被覆シート３０Ａは、冷却効率を高めながら、外側表面の全面に耐熱性樹脂層３３Ａが設けられるため、セル間に配置することでセル同士の絶縁性に対しても効果が期待できる。
【0052】
図７（Ａ）～（Ｃ）における耐熱性樹脂層３３Ａの配置位置は、図１～４の熱交換器で説明したとおり、任意であり、適宜設計することができる。図７（Ｃ）～（Ｅ）における熱融着性樹脂層３２Ａの配置位置も任意であり、適宜設計することができる。例えば、熱融着性樹脂層３２Ａは、流路４２の位置に合わせて配置してもよい。
【0053】
【0054】
被覆シートは、上記の形態を形成できればいずれの方法で製造してもよい。例えば、（１）の被覆シートの製造方法としては、伝熱層の一方の面の一部に接着剤を付与し、前記接着剤を付与した面の全面に熱融着性樹脂層を形成し、前記接着剤を付与していない領域における前記熱融着性樹脂層を除去する方法が挙げられる。また、（２）の被覆シートの製造方法としては、伝熱層の一方の面の一部に接着剤を付与し、前記接着剤を付与した面の全面に耐熱性樹脂層を形成し、前記接着剤を付与していない領域における前記耐熱性樹脂層を除去する方法が挙げられる。
【0055】
伝熱層上の熱融着性樹脂層又は耐熱性樹脂層の一部を除去する方法としては、レーザー、カッター刃等により熱融着性樹脂層又は耐熱性樹脂層に切り込みを入れ、そして、接着剤を付与していない領域の熱融着性樹脂層又は耐熱性樹脂層を除去する方法が挙げられる。
【0056】
本開示の熱交換器は、発熱体の冷却に広く利用可能であり、例えば、スマートフォン、パーソナルコンピューター等の電子機器、電気自動車、ハイブリッド車等に搭載される電池モジュール、パワー半導体モジュールなどの冷却に有効である。
また、本開示の熱交換器は、対象物品の加温にも利用可能である。例えば、寒冷地等で充放電効率を高めるための電池の加温システムとして本開示の熱交換器を用いることができる。
また、本開示の熱交換器は、対象物品の加温にも利用可能である。例えば、寒冷地等で充放電効率を高めるための電池の加温システムとして本開示の熱交換器を用いることができる。
【実施例0057】
以下、上記実施形態を実施例により具体的に説明するが、上記実施形態の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。
【0058】
＜実施例１＞
（被覆シートＡの作製）
厚さ１２０μｍのアルミニウム箔（Ａ８０７９アルミニウム箔）の両面に、ポリアクリル酸、三価クロム化合物、水及びアルコールからなる化成処理液を塗布し、１５０℃で乾燥を行うことによって、アルミニウム箔の両面に化成皮膜を形成した。この化成皮膜によるクロム付着量は、片面当たり５ｍｇ／ｍ２であった。
化成皮膜を形成したアルミニウム箔とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚さ１２μｍ）をポリウレタン系接着剤（塗布厚さ３μｍ）を介して貼り合わせ、５０℃で３日間養生した。その際、後の工程においてＰＥＴフィルムを除去する予定の領域には接着剤を付与しないように、パターンコートにより接着剤を塗工した。
（被覆シートＡの作製）
厚さ１２０μｍのアルミニウム箔（Ａ８０７９アルミニウム箔）の両面に、ポリアクリル酸、三価クロム化合物、水及びアルコールからなる化成処理液を塗布し、１５０℃で乾燥を行うことによって、アルミニウム箔の両面に化成皮膜を形成した。この化成皮膜によるクロム付着量は、片面当たり５ｍｇ／ｍ２であった。
化成皮膜を形成したアルミニウム箔とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚さ１２μｍ）をポリウレタン系接着剤（塗布厚さ３μｍ）を介して貼り合わせ、５０℃で３日間養生した。その際、後の工程においてＰＥＴフィルムを除去する予定の領域には接着剤を付与しないように、パターンコートにより接着剤を塗工した。
【0059】
アルミニウム箔におけるＰＥＴフィルムとは反対面に、酸変性ポリプロピレン系接着剤（塗布厚さ３μｍ）を介してグラビアロールを使用して無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム（厚さ４０μｍ）を貼り合わせ、４０℃で３日間養生した。
これにより、ＰＥＴフィルム／接着剤層／化成皮膜／アルミニウム箔／化成皮膜／接着剤層／ＣＰＰフィルムの積層体を得た。
これにより、ＰＥＴフィルム／接着剤層／化成皮膜／アルミニウム箔／化成皮膜／接着剤層／ＣＰＰフィルムの積層体を得た。
【0060】
得られた積層体において、接着剤を塗工していない領域に配置されているＰＥＴフィルムをカッターを使って、６０ｍｍ×１２０ｍｍの面積を切り取り、ＰＥＴフィルムの未配置領域を形成した。ＰＥＴフィルムの未配置領域は、化成皮膜／アルミニウム箔／化成皮膜／接着剤層／ＣＰＰフィルムの積層構造となっている。
そして、ＰＥＴフィルムの未配置領域が中央位置になるように配置し、幅８０ｍｍ、長さ２００ｍｍにトリミング加工した。幅方向の中央部で、且つ長さ方向の端から２１ｍｍの位置の両端にヘッダー及びフッターノズル用の１４ｍｍφの穴をあけ、板状の被覆シートを得た。
そして、ＰＥＴフィルムの未配置領域が中央位置になるように配置し、幅８０ｍｍ、長さ２００ｍｍにトリミング加工した。幅方向の中央部で、且つ長さ方向の端から２１ｍｍの位置の両端にヘッダー及びフッターノズル用の１４ｍｍφの穴をあけ、板状の被覆シートを得た。
【0061】
（被覆シートＢの作製）
上述の被覆シートＡと同様の方法で、但し、ＰＥＴフィルム側のアルミニウム箔の表面には、ポリウレタン系接着剤を全面に塗工して、ＰＥＴフィルム／接着剤層／化成皮膜／アルミニウム箔／化成皮膜／接着剤層／ＣＰＰフィルムの積層体を得た。そして、ヘッダー及びフッターノズル用の１４ｍｍφの穴を開けずに、被覆シートＢとした。
上述の被覆シートＡと同様の方法で、但し、ＰＥＴフィルム側のアルミニウム箔の表面には、ポリウレタン系接着剤を全面に塗工して、ＰＥＴフィルム／接着剤層／化成皮膜／アルミニウム箔／化成皮膜／接着剤層／ＣＰＰフィルムの積層体を得た。そして、ヘッダー及びフッターノズル用の１４ｍｍφの穴を開けずに、被覆シートＢとした。
【0062】
（樹脂シートの作製）
幅８０ｍｍ、長さ２００ｍｍ、厚さ２００μｍのポリプロピレン（ＰＰ）シートを準備し、８ｍｍ幅の流路を刳り貫いた。流路はシートの長さ方向の一方の端部から４ｍｍ内側の位置から他方の端部に向けて延び、２回曲げて一往復半させた。流路の延びる方向についての概略は図３を参照できる。
幅８０ｍｍ、長さ２００ｍｍ、厚さ２００μｍのポリプロピレン（ＰＰ）シートを準備し、８ｍｍ幅の流路を刳り貫いた。流路はシートの長さ方向の一方の端部から４ｍｍ内側の位置から他方の端部に向けて延び、２回曲げて一往復半させた。流路の延びる方向についての概略は図３を参照できる。
【0063】
（熱交換器の作製）
被覆シートＢのＣＰＰフィルム側に樹脂シートを配置した。
被覆シートＡの２つの穴にＰＰ製のノズルを挿入した。樹脂シートの流路の端部にノズルが配置されるように、被覆シートＡを樹脂シートの上に配置し、被覆シートＢ／樹脂シート／被覆シートＡの順に重ねた。被覆シートＡ及び被覆シートＢは、それぞれのＣＰＰフィルム側が樹脂シートに接するようにした。
この状態で、１７０℃に熱した熱板によって上下から０．２ＭＰａの圧力で７秒間加熱し、被覆シートＢと樹脂シートと被覆シートＡとをヒートシールし、熱交換器を作製した。
被覆シートＢのＣＰＰフィルム側に樹脂シートを配置した。
被覆シートＡの２つの穴にＰＰ製のノズルを挿入した。樹脂シートの流路の端部にノズルが配置されるように、被覆シートＡを樹脂シートの上に配置し、被覆シートＢ／樹脂シート／被覆シートＡの順に重ねた。被覆シートＡ及び被覆シートＢは、それぞれのＣＰＰフィルム側が樹脂シートに接するようにした。
この状態で、１７０℃に熱した熱板によって上下から０．２ＭＰａの圧力で７秒間加熱し、被覆シートＢと樹脂シートと被覆シートＡとをヒートシールし、熱交換器を作製した。
【0064】
＜実施例２＞
実施例１では、ＰＥＴフィルムを６０ｍｍ×１２０ｍｍの面積で一部切り取ってＰＥＴフィルムの未配置領域を形成した。これに対して実施例２では、ＰＥＴフィルムは一方の面の全面に配置し、他方の面のＣＰＰフィルムについて６０ｍｍ×１２０ｍｍの面積で一部切り取ってＣＰＰフィルムの未配置領域を形成した。ＣＰＰフィルムの未配置領域には、予め酸変性ポリプロピレン系接着剤を付与しないようにした。ＣＰＰフィルムの未配置領域は、ＰＥＴフィルム／接着剤層／化成皮膜／アルミニウム箔／化成皮膜の積層構造となっている。その他は実施例１と同様の方法で、実施例２の熱交換器を作製した。
実施例１では、ＰＥＴフィルムを６０ｍｍ×１２０ｍｍの面積で一部切り取ってＰＥＴフィルムの未配置領域を形成した。これに対して実施例２では、ＰＥＴフィルムは一方の面の全面に配置し、他方の面のＣＰＰフィルムについて６０ｍｍ×１２０ｍｍの面積で一部切り取ってＣＰＰフィルムの未配置領域を形成した。ＣＰＰフィルムの未配置領域には、予め酸変性ポリプロピレン系接着剤を付与しないようにした。ＣＰＰフィルムの未配置領域は、ＰＥＴフィルム／接着剤層／化成皮膜／アルミニウム箔／化成皮膜の積層構造となっている。その他は実施例１と同様の方法で、実施例２の熱交換器を作製した。
【0065】
＜比較例１＞
実施例１と同様の方法で、但し、被覆シートＡの作製において、アルミニウム箔の全面にポリウレタン系接着剤を塗工し、ＰＥＴフィルムを除去せずに、比較例１の熱交換器を作製した。
実施例１と同様の方法で、但し、被覆シートＡの作製において、アルミニウム箔の全面にポリウレタン系接着剤を塗工し、ＰＥＴフィルムを除去せずに、比較例１の熱交換器を作製した。
【0066】
＜熱交換性能の評価＞
発熱体を想定して、厚さ２０ｍｍ、幅６０ｍｍ、横１２０ｍｍのアルミブロックを準備した。アルミブロックを高温槽で８０℃に加熱した後、熱交換器の長さ方向の中央部付近に熱交換器の最外面に接触させて設置した。そして、恒温恒湿試験機の試験機内を２５℃、９０％ＲＨの雰囲気に設定し、その中に熱交換器を垂直に設置した。
熱交換器に２０℃の水道水を流量０．１Ｌ／ｍｉｎの速度で流し、アルミブロックの表面温度を中心部（幅３０ｍｍ、横６０ｍｍの部分）において所定時間毎に測定した。結果を表１に示す。
発熱体を想定して、厚さ２０ｍｍ、幅６０ｍｍ、横１２０ｍｍのアルミブロックを準備した。アルミブロックを高温槽で８０℃に加熱した後、熱交換器の長さ方向の中央部付近に熱交換器の最外面に接触させて設置した。そして、恒温恒湿試験機の試験機内を２５℃、９０％ＲＨの雰囲気に設定し、その中に熱交換器を垂直に設置した。
熱交換器に２０℃の水道水を流量０．１Ｌ／ｍｉｎの速度で流し、アルミブロックの表面温度を中心部（幅３０ｍｍ、横６０ｍｍの部分）において所定時間毎に測定した。結果を表１に示す。
【0067】
【表1】
【0068】
実施例１及び２は比較例１に比べて、アルミブロックの表面温度の低下速度が速く、熱交換性能が向上していた。
【符号の説明】
【0069】
Ｆ 熱媒体
Ｓ 耐熱性樹脂層の未配置領域
１０ 熱媒体の流入口
２０ 熱媒体の流出口
３０Ａ、３０Ｂ 被覆シート
３１Ａ、３１Ｂ 伝熱層
３２Ａ、３２Ｂ 熱融着性樹脂層
３３Ａ、３３Ｂ 耐熱性樹脂層
４０ 樹脂シート
４２ 流路
１００、１１０ 熱交換器
Ｓ 耐熱性樹脂層の未配置領域
１０ 熱媒体の流入口
２０ 熱媒体の流出口
３０Ａ、３０Ｂ 被覆シート
３１Ａ、３１Ｂ 伝熱層
３２Ａ、３２Ｂ 熱融着性樹脂層
３３Ａ、３３Ｂ 耐熱性樹脂層
４０ 樹脂シート
４２ 流路
１００、１１０ 熱交換器
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
