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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024083215
(43)【公開日】2024-06-20
(54)【発明の名称】衛生薄葉紙包装体
(51)【国際特許分類】
B65D 75/62 20060101AFI20240613BHJP
【ＦＩ】
B65D75/62 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023096115
(22)【出願日】2023-06-12
(31)【優先権主張番号】P 2022197155
(32)【優先日】2022-12-09
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000122298
【氏名又は名称】王子ホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001243
【氏名又は名称】弁理士法人谷・阿部特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】住田 朋哉
【テーマコード（参考）】
3E067
【Ｆターム（参考）】
3E067AA12
3E067AB77
3E067AC03
3E067AC14
3E067BA12A
3E067BA14A
3E067EA07
3E067EB03
3E067FA01
3E067FC01
(57)【要約】
【課題】 包装基材の不用意な破れが防止された、低コストかつ簡単な構成の衛生薄葉紙包装体の提供。
【解決手段】
複数枚の衛生薄葉紙が積層された積層体と、積層体を包装する包装基材と、を含み、包装基材に形成される取出口を通して衛生薄葉紙を積層体の上位から順に取り出し可能に構成された衛生薄葉紙包装体であって、包装基材は、グラシン紙とその少なくとも片面の全面にわたって積層されたヒートシール層とを含む、透明度５０％以上のシートであり、衛生薄葉紙包装体は、ヒートシールによる封止部を含み、衛生薄葉紙包装体は、内部に含まれる衛生薄葉紙の残量が包装基材を通して視認可能である残量透視部を有する衛生薄葉紙包装体。
【選択図】 図１（ａ）
【解決手段】
複数枚の衛生薄葉紙が積層された積層体と、積層体を包装する包装基材と、を含み、包装基材に形成される取出口を通して衛生薄葉紙を積層体の上位から順に取り出し可能に構成された衛生薄葉紙包装体であって、包装基材は、グラシン紙とその少なくとも片面の全面にわたって積層されたヒートシール層とを含む、透明度５０％以上のシートであり、衛生薄葉紙包装体は、ヒートシールによる封止部を含み、衛生薄葉紙包装体は、内部に含まれる衛生薄葉紙の残量が包装基材を通して視認可能である残量透視部を有する衛生薄葉紙包装体。
【選択図】 図１（ａ）
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数枚の衛生薄葉紙が積層された積層体と、前記積層体を包装する包装基材と、を含み、前記包装基材に形成される取出口を通して前記衛生薄葉紙を前記積層体の上位から順に取り出し可能に構成された衛生薄葉紙包装体であって、
前記包装基材は、グラシン紙とその少なくとも片面の全面にわたって積層されたヒートシール層とを含む、透明度５０％以上のシートであり、
前記衛生薄葉紙包装体は、ヒートシールによる封止部を含み、
前記衛生薄葉紙包装体は、内部に含まれる前記衛生薄葉紙の残量が前記包装基材を通して視認可能である残量透視部を有することを特徴とする衛生薄葉紙包装体。
前記包装基材は、グラシン紙とその少なくとも片面の全面にわたって積層されたヒートシール層とを含む、透明度５０％以上のシートであり、
前記衛生薄葉紙包装体は、ヒートシールによる封止部を含み、
前記衛生薄葉紙包装体は、内部に含まれる前記衛生薄葉紙の残量が前記包装基材を通して視認可能である残量透視部を有することを特徴とする衛生薄葉紙包装体。
【請求項2】
前記積層体において、前記複数枚の衛生薄葉紙はポップアップ方式に折り畳まれ積層されており、前記積層体の最上位の衛生薄葉紙は折り返されており、折り返された前記最上位の衛生薄葉紙の折り返し縁が視認可能である折り返し縁透視部を有することを特徴とする請求項１に記載の衛生薄葉紙包装体。
【請求項3】
前記衛生薄葉紙包装体は、前記グラシン紙の片面のみをシール面としたヒートシールによって封止されており、前記ヒートシール層は前記グラシン紙の当該片面のみに積層されていることを特徴とする請求項１または２に記載の衛生薄葉紙包装体。
【請求項4】
前記衛生薄葉紙包装体は、前記グラシン紙の両面をシール面としたヒートシールによって封止されており、前記ヒートシール層は、前記グラシン紙の両面に積層されていることを特徴とする請求項１または２に記載の衛生薄葉紙包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、複数枚の衛生薄葉紙が積層された積層体が包装基材により包装された包装体に関する。
【背景技術】
【0002】
複数枚の衛生薄葉紙が積層された積層体が包装基材により包装された包装体の分野では、包装基材に形成される衛生薄葉紙取出口を通して内部の衛生薄葉紙が順次取り出し可能であると共に内部の衛生薄葉紙の残量が確認可能である衛生薄葉紙包装体が知られている。
【0003】
例えば、特許文献１は、複数枚のティシュペーパーが折り畳まれ積層されたティシュペーパーの束が透明または半透明な可撓性プラスチックフィルムにより包装された包装体を開示している。この包装体では、外装となるプラスチックフィルムにミシン目が形成されており、当該ミシン目を裂開してスリットを形成することにより、スリットを通して内部のティシュペーパーを取り出すことができる。また、外装の透明または半透明なプラスチックフィルムを通して内部のティシュペーパーの残量を視認することができる。
【0004】
ところで、近年、世界的にプラスチックゴミ問題が深刻化している。地球環境の改善のため、衛生薄葉紙の積層体が包装基材により包装された包装体においても、その包装基材をプラスチックから紙に替えることによる環境負荷の低減が図られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２００８－１８３０３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、環境負荷低減のために衛生薄葉紙包装体の包装基材に単に一般的な紙を用いた場合、透明度が低いという一般的な紙の特性上、内部の衛生薄葉紙の残量を明確に確認できない。そこで、包装基材に透明度が比較的高いグラシン紙を用いることが考えられるが、グラシン紙は一般的な紙と比べて引裂強度が著しく低いという特性を有し、衛生薄葉紙包装体から衛生薄葉紙を取り出す際に、包装基材が不用意に破れるという問題がある。
【0007】
本発明者は、衛生薄葉紙の取り出し時に包装基材が不用意に破れないようにするために、グラシン紙の紙厚を厚く設定したり、あるいは、別途、透明な補強フィルムを設けてグラシン紙を補強したりすることを検討した。しかしながら、そのようにした場合には、グラシン紙の紙厚の増加に伴って、包装基材を通した衛生薄葉紙の残量の視認性が低下して、衛生薄葉紙の残量を明確に確認できなくなる傾向があった。また、そればかりでなく、紙原料の増加や、補強フィルムの増設による部品点数の増加などによって、コスト高となった。
【0008】
本発明は、環境負荷の低減を図りつつ、衛生薄葉紙の残量を明確に確認することができるとともに、衛生薄葉紙の取り出し時の包装基材の不用意な破れが防止された衛生薄葉紙包装体を、低コストかつ簡単な構成で提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明者は、複数枚の衛生薄葉紙が積層された積層体と、積層体を包装する包装基材と、を含み、包装基材に形成される取出口を通して衛生薄葉紙を積層体の上位から順に取り出し可能に構成された衛生薄葉紙包装体であって、包装基材は、グラシン紙とその少なくとも片面の全面にわたって積層されたヒートシール層とを含む、透明度５０％以上のシートであり、衛生薄葉紙包装体は、ヒートシールによる封止部を含み、衛生薄葉紙包装体は、内部に含まれる衛生薄葉紙の残量が包装基材を通して視認可能である残量透視部を有することを特徴とする衛生薄葉紙包装体により、上記課題を解決し得ることを見出した。
【0010】
具体的には、本発明は、以下の構成を有する。
［１］ 複数枚の衛生薄葉紙が積層された積層体と、積層体を包装する包装基材と、を含み、包装基材に形成される取出口を通して衛生薄葉紙を積層体の上位から順に取り出し可能に構成された衛生薄葉紙包装体であって、
包装基材は、グラシン紙とその少なくとも片面の全面にわたって積層されたヒートシール層とを含む、透明度５０％以上のシートであり、
衛生薄葉紙包装体は、ヒートシールによる封止部を含み、
衛生薄葉紙包装体は、内部に含まれる衛生薄葉紙の残量が包装基材を通して視認可能である残量透視部を有することを特徴とする衛生薄葉紙包装体。
［２］ 積層体において、複数枚の衛生薄葉紙はポップアップ方式に折り畳まれ積層されており、積層体の最上位の衛生薄葉紙は折り返されており、折り返された最上位の衛生薄葉紙の折り返し縁が視認可能である折り返し縁透視部を含むことを特徴とする［１］に記載の衛生薄葉紙包装体。
［３］ 衛生薄葉紙包装体は、グラシン紙の片面のみをシール面としたヒートシールによって封止されており、ヒートシール層はグラシン紙の当該片面のみに積層されていることを特徴とする［１］または［２］に記載の衛生薄葉紙包装体。
［４］ 衛生薄葉紙包装体は、グラシン紙の両面をシール面としたヒートシールによって封止されており、ヒートシール層は、グラシン紙の両面に積層されていることを特徴とする［１］または［２］に記載の衛生薄葉紙包装体。
［１］ 複数枚の衛生薄葉紙が積層された積層体と、積層体を包装する包装基材と、を含み、包装基材に形成される取出口を通して衛生薄葉紙を積層体の上位から順に取り出し可能に構成された衛生薄葉紙包装体であって、
包装基材は、グラシン紙とその少なくとも片面の全面にわたって積層されたヒートシール層とを含む、透明度５０％以上のシートであり、
衛生薄葉紙包装体は、ヒートシールによる封止部を含み、
衛生薄葉紙包装体は、内部に含まれる衛生薄葉紙の残量が包装基材を通して視認可能である残量透視部を有することを特徴とする衛生薄葉紙包装体。
［２］ 積層体において、複数枚の衛生薄葉紙はポップアップ方式に折り畳まれ積層されており、積層体の最上位の衛生薄葉紙は折り返されており、折り返された最上位の衛生薄葉紙の折り返し縁が視認可能である折り返し縁透視部を含むことを特徴とする［１］に記載の衛生薄葉紙包装体。
［３］ 衛生薄葉紙包装体は、グラシン紙の片面のみをシール面としたヒートシールによって封止されており、ヒートシール層はグラシン紙の当該片面のみに積層されていることを特徴とする［１］または［２］に記載の衛生薄葉紙包装体。
［４］ 衛生薄葉紙包装体は、グラシン紙の両面をシール面としたヒートシールによって封止されており、ヒートシール層は、グラシン紙の両面に積層されていることを特徴とする［１］または［２］に記載の衛生薄葉紙包装体。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、環境負荷の低減を図りつつ、衛生薄葉紙の残量を明確に確認することができ、衛生薄葉紙の取り出し時の包装基材の不用意な破れが防止された衛生薄葉紙包装体を、低コストかつ簡単な構成で提供することができる
【図面の簡単な説明】
【0012】
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。以下の実施形態および図面は例示の目的で記載したものであり、本発明を限定するものではない。
【0014】
＜第１の実施形態＞
［衛生薄葉紙包装体］
図１（ａ）から図３（ｄ）を参照して、本発明の第１の実施形態に係る衛生薄葉紙包装体１０の構成を説明する。図１（ａ）は、本実施形態に係る衛生薄葉紙包装体（以下単に「包装体」とも記す）１０の外観を模式的に示す斜視図であり、図１（ｂ）は、その使用時の外観を模式的に示す斜視図である。図中、矢印Ｘ、矢印Ｙ、および矢印Ｚで示される方向は、それぞれ、包装体１０の長手方向、長手方向に対して直交する包装体１０の短手方向、ならびに長手方向および短手方向のそれぞれに対して直交する包装体１０の高さ方向に相当する。図２（ａ）は、図１（ａ）に示される包装体１０のＹ－Ｚ面に平行な断面を示す図である。
［衛生薄葉紙包装体］
図１（ａ）から図３（ｄ）を参照して、本発明の第１の実施形態に係る衛生薄葉紙包装体１０の構成を説明する。図１（ａ）は、本実施形態に係る衛生薄葉紙包装体（以下単に「包装体」とも記す）１０の外観を模式的に示す斜視図であり、図１（ｂ）は、その使用時の外観を模式的に示す斜視図である。図中、矢印Ｘ、矢印Ｙ、および矢印Ｚで示される方向は、それぞれ、包装体１０の長手方向、長手方向に対して直交する包装体１０の短手方向、ならびに長手方向および短手方向のそれぞれに対して直交する包装体１０の高さ方向に相当する。図２（ａ）は、図１（ａ）に示される包装体１０のＹ－Ｚ面に平行な断面を示す図である。
【0015】
図１（ａ）、図１（ｂ）および図２（ａ）を参照して、本実施形態に係る包装体１０は、複数枚の衛生薄葉紙４０が積層された積層体３０と、積層体３０を包装する包装基材２０と、を含む。包装体１０は、ヒートシールによって封止された封止部Ｓを含む。包装体１０は、包装基材２０に形成される取出口２１ａを通して、包装体１０の内部に包含される積層体３０に含まれる衛生薄葉紙４０を上位から順に、包装体１０の外部に取り出し可能に構成されている。包装体１０は、外部から包装基材２０を通して内部の衛生薄葉紙４０の残量を視認可能とする残量透視部Ｔ（図中、ハッチングで例示される）を有する。
【0016】
［衛生薄葉紙］
本例における衛生薄葉紙４０は、トイレ等に置かれて用いられるハンドタオルであるが、本発明の実施形態に適用可能な衛生薄葉紙４０は、これに限定されず、例えば、キッチンタオル、ティシュペーパー、ちり紙等が挙げられる。
本例における衛生薄葉紙４０は、トイレ等に置かれて用いられるハンドタオルであるが、本発明の実施形態に適用可能な衛生薄葉紙４０は、これに限定されず、例えば、キッチンタオル、ティシュペーパー、ちり紙等が挙げられる。
【0017】
衛生薄葉紙４０は、１枚のシートから構成されるシングルプライ品であってもよく、または、２枚以上の複数枚のシートから構成されるマルチプライ品であってもよい。なお、本明細書において、衛生薄葉紙４０について「１枚」というときは、シングルプライ品である場合は１枚のシートを指し、マルチプライ品である場合は、重ね合わされた２枚以上の複数枚（すなわち１組）のシートを指す。
【0018】
衛生薄葉紙４０の構成要素であるシートは、繊維原料であるパルプ成分を含むスラリーを抄紙することによって得られる。パルプ成分としては、木材パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプを挙げることができる。木材パルプとしては例えば、広葉樹パルプ（広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ））、針葉樹パルプ（針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ））、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、未晒しクラフトパルプ（ＵＫＰ）、酸素漂白クラフトパルプ（ＯＫＰ）等の化学パルプ等が挙げられる。また、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグラウンドウッドパルプ（ＣＧＰ）等の半化学パルプ、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ、ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプが挙げられるが、特に限定されない。非木材パルプとしてはコットンリンターやコットンリント等の綿系パルプ、麻、麦わら、バガス等の非木材系パルプ、ホヤや海草等から単離されるセルロース、キチン、キトサン等が挙げられるが、特に限定されない。脱墨パルプとしては古紙を原料とする脱墨パルプが挙げられるが、特に限定されない。パルプ成分は、特に限定なく、１種類であってもよく２種類以上であってもよく、衛生薄葉紙４０の要求品質に合わせて所定の種類および配合割合で適宜配合される。要求品質および操業安定性のために、任意成分として様々な薬品が添加されていてもよい。任意成分としては、例えば、紙力増強剤、柔軟剤、嵩高剤、染料、分散剤、濾水向上剤、ピッチコントロール剤、歩留向上剤、サイズ剤等を挙げることができる。
【0019】
［積層体］
図２（ａ）から図２（ｃ）は、衛生薄葉紙４０の積層体３０の構成を説明する図である。図２（ａ）および図２（ｃ）を参照して、本実施形態に係る積層体３０は、積層された複数枚の衛生薄葉紙４０を含む。複数枚の衛生薄葉紙４０は、好ましくは、折り畳まれ交互に重ね合わされることによってポップアップ方式に積層されている。ポップアップ方式とは、最上位の衛生薄葉紙４０を取り出すと、そのすぐ下側の衛生薄葉紙４０が引き出される折り畳み方式をいう。
図２（ａ）から図２（ｃ）は、衛生薄葉紙４０の積層体３０の構成を説明する図である。図２（ａ）および図２（ｃ）を参照して、本実施形態に係る積層体３０は、積層された複数枚の衛生薄葉紙４０を含む。複数枚の衛生薄葉紙４０は、好ましくは、折り畳まれ交互に重ね合わされることによってポップアップ方式に積層されている。ポップアップ方式とは、最上位の衛生薄葉紙４０を取り出すと、そのすぐ下側の衛生薄葉紙４０が引き出される折り畳み方式をいう。
【0020】
図２（ｂ）は、図２（ａ）および図２（ｃ）に示されるポップアップ方式に積層された衛生薄葉紙４０の積層体３０の構成を説明するための概略展開図である。図に示されるように、積層体３０において、衛生薄葉紙４０は、２つ折りにされてＸ方向から見た際にＣ字形（もしくは横になったＶ字形）を形成するように折り畳まれ、交互に重ね合わされて積層されており、これによってポップアップが可能となっている。
【0021】
本発明に適用可能な積層体３０の構成は、図の例に限定されない。例えば、衛生薄葉紙４０は、２つ折りではなく３つ折りにされてＸ方向から見た際にＺ字形を形成するように折り畳まれ、交互に重ね合わされて積層されることによって、ポップアップが可能となっていてもよい。
【0022】
衛生薄葉紙４０の折り畳みには、ロータリーシリンダー式インターフォルダ、およびマルチスタンド式インターフォルダのような、当業界で知られている折り機を用いることができる。
【0023】
また、本実施形態に適用可能な積層体３０の構成は、ポップアップ方式によらず、単純に、１枚の衛生薄葉紙４０の上に他の衛生薄葉紙４０を重ね合わせることによって積層されたものであってもよい。
【0024】
積層体３０に積層される複数枚の衛生薄葉紙の数は、所望の製品スペック等により決定される。積層体３０は、例えば、１００枚から２００枚（１００組から２００組）程度の衛生薄葉紙４０を含んでいてもよい。
【0025】
【0026】
本発明の実施形態において、包装基材２０は、紙基材２２と、紙基材２２の少なくとも片面の全面にわたって積層されたヒートシール層２４と、を含む層構成を有するシートである。本発明の実施形態において、包装基材２０の透明度は、５０％以上であり、好ましくは６０％以上であり、より好ましくは６５％以上であり、さらに好ましくは７０％以上である。包装基材の透明度が５０％以上であると、衛生薄葉紙包装体に内包される被包装体の状態を確認しやすい。包装基材２０の透明度が高いほど、包装体１０とした際に、包装体１０の外部から包装基材２０を介して被包装物をはっきりと透かし見ることができる。
なお、本明細書において、透明度は、国際標準化機構ＩＳＯ ５－２に準じて測定した値である。
なお、本明細書において、透明度は、国際標準化機構ＩＳＯ ５－２に準じて測定した値である。
【0027】
「透明度」とは、光が測定対象（例えば紙や包装基材等）を透過する割合を入射光量の百分率で表したものをいう。透明度の値が大きい程、反対側や内部にあるものが、よりはっきりと透けて見えることを示す。透明度は、ＩＳＯ ５－２に準じて測定することができる。
【0028】
図３（ａ）に示される例では、ヒートシール層２４が、グラシン紙２２の片面のみに全面を覆うように設けられている。図３（ｂ）に示される例では、ヒートシール層２４が、グラシン紙２２の両面に全面を覆うように設けられている。ヒートシール層２４が両面に設けられる場合は、両面のヒートシール層２４の構成材料、厚さ、透明度等は、同一であってもよく異なっていてもよい。
【0029】
本発明の実施形態において、包装基材２０における紙基材２２の割合（質量比）は、好ましくは５１質量％以上である。
【0030】
紙基材の割合は、包装基材の坪量に占める紙基材の坪量の割合（百分率）として、式「（紙基材の坪量）÷（包装基材の坪量）×１００」によって求めることができる（単位：％）。
【0031】
包装基材２０における紙基材２２の割合（質量比）が５１質量％以上であると、包装基材２０に紙マーク（日本の「資源の有効な利用の促進に関する法律」に基づき、紙製容器包装であることを識別するためのマーク）を表示することができ、衛生薄葉紙包装体１０の包装基材２０を紙と同様に廃棄することができる。また、生分解性フィルムを除く、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等の一般的な樹脂製フィルム１００％の包装フィルムに比して、樹脂の使用量を大幅に低減することができ、包装体の脱プラスチック、減プラスチックが可能となる。
【0032】
包装基材２０の坪量が低くなりすぎると、強度が低くて破れ易くなる傾向にある。したがって、包装基材２０の破れにくさの観点からは、包装基材２０の坪量は、例えば３５ｇ／ｍ2以上であることが好ましく、４０ｇ／ｍ2以上であることがより好ましく、４５ｇ／ｍ2以上であることがさらに好ましい。一方、包装基材２０の坪量が高い場合、概して、包装基材２０に含まれる紙基材の坪量も高くなり、透明度が低くなる傾向がある。したがって、包装基材２０の視認性の観点からは、包装基材２０の坪量は、７０ｇ／ｍ2以下であることが好ましく、６５ｇ／ｍ2以下であることがより好ましく、６０ｇ／ｍ2以下であることがさらに好ましい。
【0033】
包装基材２０の厚さは、好ましくは、３５μｍ以上８０μｍ以下であり、より好ましくは、４０μｍ以上７５μｍ以下であり、さらに好ましくは、４５μｍ以上６５μｍ以下である。
【0034】
［グラシン紙］
グラシン紙２２は、化学パルプを高度に叩解して抄造した原紙を、カレンダーに通して熱と圧力をかけ、繊維間の隙間を潰して製造した紙である。グラシン紙２２は、その構造上、高い平滑性を有し、印刷が施された場合に解像度の高い画像が得られるといった、良好な印刷適性を有する。
グラシン紙２２は、化学パルプを高度に叩解して抄造した原紙を、カレンダーに通して熱と圧力をかけ、繊維間の隙間を潰して製造した紙である。グラシン紙２２は、その構造上、高い平滑性を有し、印刷が施された場合に解像度の高い画像が得られるといった、良好な印刷適性を有する。
【0035】
また、一般的な紙は、紙を構成するパルプ繊維間の空隙で光が乱反射することにより、白く不透明であるところ、グラシン紙は、一般的な紙と比べて、パルプ繊維間の空隙が低減されているため、光の反射が少なく、高い透明度を示す。
【0036】
グラシン紙２２の透明度が高いほど、それを紙基材としてなる包装基材２０の透明度が高くなる。包装基材２０の透明度が高いほど、包装体１０とした際に、包装体１０の外部から包装基材２０を介して被包装物をはっきりと透かし見ることができ、包装体１０に含まれる衛生薄葉紙４０の積層体３０の状態の視認が可能となる。
【0037】
本発明に係るグラシン紙２２の透明度は、６０％以上であり、好ましくは６５％以上であり、より好ましくは７０％以上であり、さらに好ましくは７５％以上であり、なお好ましくは８０％以上である。
【0038】
グラシン紙２２の透明度は、グラシン紙２２の坪量および／または厚さ（紙厚）によって制御し得る。グラシン紙において、概して、坪量が低くなるほど、単位体積当たりのパルプ繊維の量が少なくなり、透明度は高くなる傾向がある。また、グラシン紙において、坪量が同等の場合、概して、厚さが薄くなるほど、パルプ繊維間の空隙が低減されて光の反射が減少し、透明度は高くなる傾向がある。包装体１０とした際の包装基材２０を通した包装体１０の内部の視認性の観点からは、グラシン紙２２の透明度は高いほど好ましく、グラシン紙２２の坪量／厚さは、低いほど好ましい。
【0039】
一方、グラシン紙２２は、一般的な紙と比べて引裂強度が著しく低いという特性を有する。グラシン紙２２の強度の観点から、グラシン紙２２の坪量は、概して、高いほど好ましい。また、包装基材２０の強度の観点から、グラシン紙２２の厚さは、厚いほど好ましい傾向にある。
【0040】
本発明に係るグラシン紙２２の坪量は、好ましくは、２５ｇ／ｍ2以上６５ｇ／ｍ2以下であり、より好ましくは、３０ｇ／ｍ2以上６０ｇ／ｍ2以下であり、さらに好ましくは、３５ｇ／ｍ2以上４５ｇ／ｍ2以下である。
【0041】
本発明に係るグラシン紙２２の厚さは、好ましくは、２５μｍ以上６５μｍ以下であり、より好ましくは、３０μｍ以上６０μｍ以下であり、さらに好ましくは、３５μｍ以上４５μｍ以下である。
【0042】
本発明の実施形態に適用可能なグラシン紙２２の非限定的な具体例として、例えば、坪量３０．５ｇ／ｍ2、厚さ３１μｍ、透明度８４％のグラシン紙、および坪量４０ｇ／ｍ2、厚さ３６μm、透明度７６％のグラシン紙が挙げられる。
【0043】
なお、本明細書において、包装基材２０およびグラシン紙２２の坪量および厚さは、それぞれ、日本産業規格ＪＩＳ Ｐ８１２４および日本産業規格ＪＩＳ Ｐ ８１１８に準じて測定した値であり、透明度はＩＳＯ５－２に準じて測定した値である。また、ヒートシール層の坪量および厚さは、それぞれ包装基材２０の坪量および厚さから、グラシン紙２２の坪量および厚さを引くことによって求めることができる。また、水蒸気バリア層、酸素バリア層、印刷層、印刷適性向上層、オーバーコート層（ニス層）、遮光層等の任意の他の層を含む場合は、さらにこれらの層の坪量および厚さを引くことによって求めることができる。
【0044】
［ヒートシール層］
本発明の実施形態に係るヒートシール層２４は、ヒートシール剤を含む層であり、紙基材（グラシン紙）２２の少なくとも片面の全面にわたって積層されている。
本発明の実施形態に係るヒートシール層２４は、ヒートシール剤を含む層であり、紙基材（グラシン紙）２２の少なくとも片面の全面にわたって積層されている。
【0045】
［ヒートシール剤］
ヒートシール剤は、高熱によって軟らかくなり液状化しおよび冷却されると固体化する、ヒートシール性を発現する材料である。本実施形態に適用可能なヒートシール剤としては、上述の包装基材２０の透明度を提供可能なヒートシール層を提供可能であれば特に限定されず、各種ヒートシール剤を使用することができる。例えば、ポリオレフィン系樹脂や、他の熱可塑性樹脂を使用することができ、これらの中でも、ポリエチレン系樹脂を用いることが好ましい。このような材料としては、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン－α－オレフィン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－アクリル酸メチル共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、アイオノマー、非晶性ポリエステル、ポリプロピレン、スチレン－アクリル共重合体、プロピレン－エチレン共重合体（好ましくはエチレン含有量が１０モル％以下の共重合体）、または、ポリプロピレンに不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物、エステル単量体等をグラフト重合または共重合したポリプロピレン系樹脂、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等が挙げられる。透明性、ヒートシール性の観点から、特に低密度ポリエチレンが好ましい。これらの材料は、いずれか１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
ヒートシール剤は、高熱によって軟らかくなり液状化しおよび冷却されると固体化する、ヒートシール性を発現する材料である。本実施形態に適用可能なヒートシール剤としては、上述の包装基材２０の透明度を提供可能なヒートシール層を提供可能であれば特に限定されず、各種ヒートシール剤を使用することができる。例えば、ポリオレフィン系樹脂や、他の熱可塑性樹脂を使用することができ、これらの中でも、ポリエチレン系樹脂を用いることが好ましい。このような材料としては、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン－α－オレフィン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－アクリル酸メチル共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、アイオノマー、非晶性ポリエステル、ポリプロピレン、スチレン－アクリル共重合体、プロピレン－エチレン共重合体（好ましくはエチレン含有量が１０モル％以下の共重合体）、または、ポリプロピレンに不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物、エステル単量体等をグラフト重合または共重合したポリプロピレン系樹脂、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等が挙げられる。透明性、ヒートシール性の観点から、特に低密度ポリエチレンが好ましい。これらの材料は、いずれか１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0046】
［ヒートシール層の形成方法］
ヒートシール層２４は、例えば、以下に挙げるような通常用いられる方法を用いて形成することができる。
（１）グラシン紙２２上に、ポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂を含有する組成物を、押出法によって製膜する方法。
（２）知られているヒートシール加工装置（貼合処理装置）を用いて、グラシン紙２２に熱可塑性樹脂からなるフィルムまたは熱可塑性樹脂を含有するフィルムを貼り付ける方法。
（３）熱可塑性樹脂もしくは熱可塑性樹脂組成物を水に溶解もしくは分散させた水系ヒートシール剤、または熱可塑性樹脂もしくは熱可塑性樹脂組成物を溶剤に溶解もしくは分散させた溶剤系ヒートシール剤、水溶性の高分子、その誘導体もしくはその混合物を、ロールコート、グラビアロールコート、キスコート等の知られている方法で、グラシン紙２２上に塗工する方法。
ヒートシール層２４は、例えば、以下に挙げるような通常用いられる方法を用いて形成することができる。
（１）グラシン紙２２上に、ポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂を含有する組成物を、押出法によって製膜する方法。
（２）知られているヒートシール加工装置（貼合処理装置）を用いて、グラシン紙２２に熱可塑性樹脂からなるフィルムまたは熱可塑性樹脂を含有するフィルムを貼り付ける方法。
（３）熱可塑性樹脂もしくは熱可塑性樹脂組成物を水に溶解もしくは分散させた水系ヒートシール剤、または熱可塑性樹脂もしくは熱可塑性樹脂組成物を溶剤に溶解もしくは分散させた溶剤系ヒートシール剤、水溶性の高分子、その誘導体もしくはその混合物を、ロールコート、グラビアロールコート、キスコート等の知られている方法で、グラシン紙２２上に塗工する方法。
【0047】
なお、以上の方法のうち、（１）の方法は、最も一般的な方法であって好ましい。また、（２）の方法は、ヒートシール層２４にあらかじめ製膜されたフィルムを用いるため、均一なヒートシール層２４を簡便に設けることができ、また、相対的に高強度の包装基材２０を得ることができるという点から好ましい。
【0048】
ヒートシール層２４がグラシン紙２２の片面のみに設けられている場合、ヒートシール層２４の坪量（ヒートシール剤の乾燥塗布量）は、５ｇ／ｍ2以上２５ｇ／ｍ2以下が好ましい。（１）グラシン紙２２上に熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂を含有する組成物を押出法によって製膜する方法および、（２）熱可塑性樹脂からなるフィルムまたは熱可塑性樹脂を含有するフィルムを貼合処理装置を用いて貼り付ける方法の場合、ヒートシール層の坪量は、１０ｇ／ｍ2以上２０ｇ／ｍ2以下であることがより好ましい。また、（３）グラシン紙２２上にヒートシール剤等を塗工する方法の場合、ヒートシール層の坪量は、５ｇ／ｍ2以上１０ｇ／ｍ2以下であることがより好ましい。
【0049】
ヒートシール層２４がグラシン紙２２の両面に設けられている場合、ヒートシール層２４の坪量（ヒートシール剤の乾燥塗布量）は、片面あたり、好ましくは５ｇ／ｍ2以上１５ｇ／ｍ2以下が好ましい。（１）グラシン紙２２上に熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂を含有する組成物を押出法によって製膜する方法および、（２）熱可塑性樹脂からなるフィルムまたは熱可塑性樹脂を含有するフィルムを貼合処理装置を用いて貼り付ける方法の場合、ヒートシール層の坪量は、８ｇ／ｍ2以上１１ｇ／ｍ2以下であることがより好ましい。また、（３）グラシン紙２２上にヒートシール剤等を塗工する場合、ヒートシール層の坪量は、６ｇ／ｍ2以上１０ｇ／ｍ2以下であることがより好ましい。
【0050】
また、上記（２）の方法のようにヒートシール層２４にあらかじめ製膜されたフィルムを用いる場合、上述の坪量を提供するためにヒートシール層２４に適用されるフィルムの厚さは、ヒートシール層２４がグラシン紙２２の片面のみに設けられている場合、例えば１１μｍ以上２２μｍ以下が好ましい。また、ヒートシール層２４がグラシン紙２２の両面に設けられている場合は、例えば、８μｍ以上１２μｍ以下が好ましい。
【0051】
ヒートシール層２４は、層中のヒートシール剤により、包装基材２０が重ね合わされた部分におけるヒートシール（熱融着）による包装体１０の封止を可能にする。それとともに、グラシン紙２２の全面にわたるヒートシール層２４の存在により、一般的な紙と比べて引裂強度が著しく低いという特性を有するグラシン紙２２を紙基材として含む包装基材２０は、補強されている。
【0052】
グラシン紙２２の坪量に対するヒートシール層２４の坪量は、１０％以上５０％未満であることが好ましい。また、グラシン紙２２の厚さに対するヒートシール層２４の厚さは、１０％以上５０％未満であることが好ましい。
【0053】
ヒートシール層２４の坪量や厚さが上述の範囲であると、ヒートシールによる十分な封止が経済的に得られるとともに、一般的な紙と比べて引裂強度が著しく低いという特性を有するグラシン紙２２が補強されて、包装体１０の取出口２１ａを通して衛生薄葉紙４０を引き出す際の包装基材２０の不用意な破れが防止される。ヒートシール層２４の坪量が低過ぎたり厚さが薄過ぎたりすると、ヒートシール剤の量が少なくヒートシールによる十分な封止やグラシン紙２２の十分な補強効果が得られない場合がある。ヒートシール層２４の坪量が高過ぎたり厚さが厚過ぎたりすると、グラシン紙２２の十分な補強は図れるものの、ヒートシール処理時に熱伝達が不十分になることがあり、ヒートシール剤の溶融、融合、凹部への侵入によるアンカー効果等が得られにくくなり、良好な接合強度を得ることができず、封止性が劣ることがある。また、過剰なヒートシール剤によりコストが高くなってしまう。
【0054】
本発明の実施形態に適用可能な包装基材２０の非限定的な具体例として、例えば、坪量４０ｇ／ｍ2のグラシン紙２２の片面の全面にわたって厚さ１５μｍのポリエチレン（ＰＥ）フィルムを積層した構成の包装基材２０（図３（ａ）参照）が挙げられる。この例におけるグラシン紙２２の透明度は７２．８％であり、ヒートシール層の坪量は１４ｇ／ｍ2であり、包装基材２０の透明度は、７１％である。
【0055】
［他の層］
本発明の実施形態に係る包装基材２０は、グラシン紙２２、ヒートシール層２４に加えて、任意の他の層を備えていてもよい。
本発明の実施形態に係る包装基材２０は、グラシン紙２２、ヒートシール層２４に加えて、任意の他の層を備えていてもよい。
【0056】
他の層の例は、水蒸気バリア層、酸素バリア層、印刷層、印刷適性向上層、オーバーコート層（ニス層）、遮光層等を含む。包装基材２０に含まれる他の層は、１層であってもよく、２層以上の複数層であってもよい。
【0057】
包装基材２０において、他の層は、その機能や目的に応じて、任意の位置に設けられ得る。包装基材２０の厚さ方向（積層構成）において、他の層は、例えば、グラシン紙２２とヒートシール層２４との間に設けられていてもよい（例えば、図３（ｄ）における印刷層２６）。また、ヒートシール層２４がグラシン紙２２の片面のみに設けられている場合に、他の層は、グラシン紙２２のヒートシール層２４が設けられていない側の面に設けられていてもよい（例えば、図３（ｃ）における印刷層２６、オーバーコート層２８）。ヒートシール層２４は、ヒートシールによる良好な封止性を提供するために、概して、積層構成において最外層に設けられる。
【0058】
また、本発明の実施形態において、ヒートシール層２４は、面方向においてグラシン紙２２の全面にわたる領域に積層されるのに対して、他の層は、その機能や目的に応じて、グラシン紙２２の全面にわたる領域に積層されていてもよく、また、グラシン紙２２の全面ではなく面方向における一部の領域のみに積層されていてもよい。
【0059】
例えば、図３（ｃ）に示す非限定的な例では、透明度６０％以上のグラシン紙２２の片面の全面にわたって、透明なヒートシール層２４が積層されている。また、グラシン紙２２のヒートシール層２４が設けられていない側の面には、グラシン紙２２の上に、印刷層２６が積層されている。印刷層２６の上には、透明なオーバーコート層（ニス層）２８が設けられている。
【0060】
本発明の実施形態において、印刷層２６は、包装体１０に、模様、ロゴ、メッセージなどの情報等を付与するための図形や文字を施すための層である。印刷層２６は、概して、グラシン紙２２の全面ではなく面方向における一部の領域のみに積層されて、包装基材２０を上面視した際に透明度が相対的に低い不透明な領域（以下、「印刷部」と称する）を提供するように設けられる。
【0061】
オーバーコート層（ニス層）２８は、その下層の印刷層２６等を保護したり、包装基材２０の表面に光沢を付与したりするための層である。オーバーコート層（ニス層）２８は、概して、包装基材２０の全面にわたって設けられる。
このようにして、図３（ｃ）に示す非限定的な例では、印刷部を除く領域において測定される包装基材２０の透明度は、５０％以上となっている。
このようにして、図３（ｃ）に示す非限定的な例では、印刷部を除く領域において測定される包装基材２０の透明度は、５０％以上となっている。
【0062】
また、例えば、図３（ｄ）に示す非限定的な例では、図３（ｃ）の例における透明なオーバーコート層（ニス層）２８の代わりに、ヒートシール層２４が設けられている。すなわち、透明度６０％以上のグラシン紙２２の両面の全面にわたって、透明なヒートシール層２４が積層されている。
このようにして、図３（ｄ）に示す非限定的な例では、印刷部を除く領域において測定される包装基材２０の透明度は、５０％以上となっている。
このようにして、図３（ｄ）に示す非限定的な例では、印刷部を除く領域において測定される包装基材２０の透明度は、５０％以上となっている。
【0063】
［包装形式］
包装体１０は、例えば、衛生薄葉紙４０の積層体３０を包装基材２０で筒状に包み込み、その状態で、包装基材２０の、包装体１０の短手方向（Ｙ方向）における重ね合わせ部および長手方向（Ｘ方向）における両端部（両開口部）をヒートシールによって封止することによって形成することができる。
包装体１０は、例えば、衛生薄葉紙４０の積層体３０を包装基材２０で筒状に包み込み、その状態で、包装基材２０の、包装体１０の短手方向（Ｙ方向）における重ね合わせ部および長手方向（Ｘ方向）における両端部（両開口部）をヒートシールによって封止することによって形成することができる。
【0064】
（ピロー包装）
図１（ａ）を参照して、本実施形態に係る包装体１０は、いわゆるピロー包装形式で包装されている。
ピロー包装形式の包装体１０は、例えば、シート状の包装基材２０の上あるいは下に載置された被包装物（衛生薄葉紙４０の積層体３０）を筒状に包むように、包装基材２０をその幅方向の両端部で内面同士が合わさるように（いわゆる合掌方式で）重ね合わせ、この重ね合わせた部分（包装体１０の短手方向（Ｙ方向）における重ね合わせ部）をＸ方向に沿ってヒートシールによって封止することにより円筒状に形成し、包装体１０の長手方向（Ｘ方向）の長さに合わせてその両端における円筒開口部を横一文字に（Ｙ方向に沿って）ヒートシールによって封止し、この横一文字に封止された部分で包装体１０を１個毎に切断することによって得ることができる。なお、切断と被包装物の載置の順に特に限定はなく、シート状の包装基材２０を所定の大きさに切断した後に被包装物を載置してもよく、被包装物を載置してからシート状の包装基材２０を所定の大きさに切断してもよい。ピロー包装は、既知の装置を利用して行うことができる。
図１（ａ）を参照して、本実施形態に係る包装体１０は、いわゆるピロー包装形式で包装されている。
ピロー包装形式の包装体１０は、例えば、シート状の包装基材２０の上あるいは下に載置された被包装物（衛生薄葉紙４０の積層体３０）を筒状に包むように、包装基材２０をその幅方向の両端部で内面同士が合わさるように（いわゆる合掌方式で）重ね合わせ、この重ね合わせた部分（包装体１０の短手方向（Ｙ方向）における重ね合わせ部）をＸ方向に沿ってヒートシールによって封止することにより円筒状に形成し、包装体１０の長手方向（Ｘ方向）の長さに合わせてその両端における円筒開口部を横一文字に（Ｙ方向に沿って）ヒートシールによって封止し、この横一文字に封止された部分で包装体１０を１個毎に切断することによって得ることができる。なお、切断と被包装物の載置の順に特に限定はなく、シート状の包装基材２０を所定の大きさに切断した後に被包装物を載置してもよく、被包装物を載置してからシート状の包装基材２０を所定の大きさに切断してもよい。ピロー包装は、既知の装置を利用して行うことができる。
【0065】
なお、本発明の実施形態において、包装体１０の包装形式はこれに限定されず、例えば、図４（ａ）に示されるように、いわゆるキャラメル包装も適用可能である。
【0066】
（キャラメル包装）
キャラメル包装形式の包装体１０（図４（ａ）を参照）は、例えば、被包装物（衛生薄葉紙４０の積層体３０）の一方向（図の例では、Ｘ方向）に沿って延びる包装基材２０を準備し、包装基材２０でこの方向と交差する方向（図の例では、Ｙ方向）に被包装物を巻き込み、次いで、長手方向（Ｘ方向）において被包装物の両端側からはみ出た包装基材２０のそれぞれにおいて、対向する２つのフラップ状の辺を互いに折り畳み、次に別の対向する２つのフラップ状の辺を同様に互いに折り畳み、これら折り畳み部分をヒートシールで封止することによって得ることができる。キャラメル包装は、既知の装置を利用して行うことができる。
キャラメル包装形式の包装体１０（図４（ａ）を参照）は、例えば、被包装物（衛生薄葉紙４０の積層体３０）の一方向（図の例では、Ｘ方向）に沿って延びる包装基材２０を準備し、包装基材２０でこの方向と交差する方向（図の例では、Ｙ方向）に被包装物を巻き込み、次いで、長手方向（Ｘ方向）において被包装物の両端側からはみ出た包装基材２０のそれぞれにおいて、対向する２つのフラップ状の辺を互いに折り畳み、次に別の対向する２つのフラップ状の辺を同様に互いに折り畳み、これら折り畳み部分をヒートシールで封止することによって得ることができる。キャラメル包装は、既知の装置を利用して行うことができる。
【0067】
［封止部］
図１（ａ）および図４（ａ）を参照して、本発明の実施形態において、包装体１０は、積層体３０を取り巻く包装基材２０の、短手方向Ｙ（Ｙ方向）における重ね合わせ部（不図示）と、長手方向（Ｘ方向）の両端部とに、ヒートシール（熱融着）によって層間接着されることによって封止された封止部Ｓを有する。
図１（ａ）および図４（ａ）を参照して、本発明の実施形態において、包装体１０は、積層体３０を取り巻く包装基材２０の、短手方向Ｙ（Ｙ方向）における重ね合わせ部（不図示）と、長手方向（Ｘ方向）の両端部とに、ヒートシール（熱融着）によって層間接着されることによって封止された封止部Ｓを有する。
【0068】
封止部Ｓでは、包装基材２０のヒートシール層２４に含まれるヒートシール剤により、包装基材２０の端部が、ヒートシールにより接合されている。
【0069】
［シール面］
包装基材２０は、包装体１０とした際に概して包装体１０の内部に向く内側の面（以下、単に「内側面」とも記す）と、概して包装体１０の外部に向く外側の面（以下、単に「外側面」とも記す）とを有する。本明細書において、封止部Ｓにおいてヒートシールにより接合される包装基材２０の面を「シール面」と称するものとする。
包装基材２０は、包装体１０とした際に概して包装体１０の内部に向く内側の面（以下、単に「内側面」とも記す）と、概して包装体１０の外部に向く外側の面（以下、単に「外側面」とも記す）とを有する。本明細書において、封止部Ｓにおいてヒートシールにより接合される包装基材２０の面を「シール面」と称するものとする。
【0070】
図１（ａ）に示されるピロー包装形式の包装体１０の場合、包装基材２０の短手方向（Ｙ方向）の重ね合わせ部における封止部Ｓ（不図示）、および長手方向（Ｘ方向）の両端部における封止部Ｓ（図示）のいずれにおいても、包装基材２０の内側面同士が合わさるようにしてヒートシールされている。すなわち、包装体１０の包装にピロー包装形式を採用した場合は、包装体１０の内側となる包装基材２０の一方の面のみ（内側面のみ）が、シール面となる。
【0071】
図４（ａ）に示されるキャラメル包装形式の包装体１０の場合、包装基材２０の短手方向（Ｙ方向）の重ね合わせ部における封止部Ｓ（不図示）においては、包装基材２０の外側面と内側面とが合わさるようにしてヒートシールされている。また、長手方向（Ｘ方向）の両端部における封止部Ｓ（図示）においては、部分によって、包装基材２０の外側面同士、内側面同士、または外側面と内側面が合わさるようにしてヒートシールされている。すなわち、包装体１０の包装にキャラメル包装形式を採用した場合は、包装基材２０の両方の面（内側面および外側面の両方）が、シール面となる。
【0072】
ヒートシール層２４のヒートシール処理には、知られているヒートシーラーを用いることができる。ヒートシール処理により、包装基材２０が重ね合わされた包装体１０の封止部Ｓとなる領域に、熱と圧力が加えられ、当該領域のヒートシール層２４のヒートシール剤が軟化および溶融する。シール面において、軟化したヒートシール剤のミクロの食い込みや溶融したヒートシール剤の混合一体化などの現象が生じ、冷却後、シール面が強固に接着された封止部Ｓが得られる。
【0073】
［取出口］
図１（ａ）を参照して、包装体１０の天面（Ｘ－Ｙ面）に相当する包装基材２０の領域には、包装体１０の長手方向（Ｘ方向）に延びるミシン目部２１が形成されている。ミシン目部２１は、ミシン目を含む。ミシン目は、包装体１０に包装されている積層体３０の一辺と略平行になるように設けられている。ミシン目部２１のミシン目を手指または刃物などを用いて破断させることによって、図１（ｂ）に示されるような、ミシン目部２１とほぼ同じ形状およびほぼ同じ寸法を有する、包装体１０の内部の衛生薄葉紙４０を外部に取り出すためのスリット状の取出口２１ａが形成される。
図１（ａ）を参照して、包装体１０の天面（Ｘ－Ｙ面）に相当する包装基材２０の領域には、包装体１０の長手方向（Ｘ方向）に延びるミシン目部２１が形成されている。ミシン目部２１は、ミシン目を含む。ミシン目は、包装体１０に包装されている積層体３０の一辺と略平行になるように設けられている。ミシン目部２１のミシン目を手指または刃物などを用いて破断させることによって、図１（ｂ）に示されるような、ミシン目部２１とほぼ同じ形状およびほぼ同じ寸法を有する、包装体１０の内部の衛生薄葉紙４０を外部に取り出すためのスリット状の取出口２１ａが形成される。
【0074】
取出口２１ａは、衛生薄葉紙４０を積層体３０の上位から順に取り出すことができると共に、衛生薄葉紙４０の積層体３０が飛び出したり抜け落ちたりすることのない形状および寸法の開口部として設けられる。
【0075】
なお、本明細書では、包装体１０に包装される積層体３０において、包装体１０の高さ方向（Ｚ方向）に積層されている複数枚の衛生薄葉紙のうちの取出口２１ａに近い側を積層体３０の「上位」というものとする。すなわち、例えば、図１（ｂ）に示されるＺ方向を垂直方向であるものとしたとき、包装体１０の上下をひっくり返して取出口２１ａを有する面（天面）が垂直方向下方になるように置いた場合は、垂直方向下方側が、積層体３０の上位となる。
【0076】
本例において、ミシン目部２１のミシン目は直線状であり、破断によって形成される取出口２１ａはスリット状である。しかしながら、本発明における取出口２１ａは、これに限定されず、例えば、包装体１０の長手方向（Ｘ方向）に延在する楕円形、長方形、菱形、またはそれ以外の任意の平面形状を有していてもよい。このような平面形状の取出口２１ａを設けるにあたって、ミシン目部２１のミシン目は、楕円形、長方形、菱形、またはそれ以外の任意の平面形状を描くように形成されてもよく、取出口２１ａは、ミシン目で囲まれた領域を切り離すことによって開口されてもよい。
【0077】
［残量透視部］
図１（ｂ）を参照して、包装体１０は、側面（Ｘ－Ｚ面および／またはＹ－Ｚ面）に、包装体１０の内部の衛生薄葉紙４０の残量を外部から視認可能とする領域である「残量透視部」Ｔを有する。
図１（ｂ）を参照して、包装体１０は、側面（Ｘ－Ｚ面および／またはＹ－Ｚ面）に、包装体１０の内部の衛生薄葉紙４０の残量を外部から視認可能とする領域である「残量透視部」Ｔを有する。
【0078】
残量透視部Ｔは、包装基材２０を上面視した際に透明である領域である。残量透視部Ｔは、グラシン紙２２上に印刷層２６が積層されていない領域（非印刷部）として設けられる。あるいはまた、残量透視部Ｔは、グラシン紙２２上に印刷層２６が積層されている場合の、印刷が透明な領域として設けられていてもよい。
【0079】
本発明の包装基材２０は、透明なグラシン紙２２と透明なヒートシール層２４とを層構成に含んで構成された透明度が５０％以上のシートであり、一般的な紙を紙基材とする包装基材と比べて高い透明度を有する。本実施形態に適用可能なおよび好ましいグラシン紙２２の透明度および包装基材２０の透明度は、上述のとおりである。
【0080】
残量透視部Ｔでは、印刷による包装基材２０の透明度の低下が生じていない。そのため、包装体１０の外部から、この残量透視部Ｔを通して、包装体１０の内部に含まれる衛生薄葉紙４０の積層体３０の状態を視認することができる。残量透視部Ｔが、包装体１０の側面に設けられていることにより、衛生薄葉紙４０の積層体３０を側面から観察することができ、積層体３０における衛生薄葉紙４０の積層状態、ひいては衛生薄葉紙４０の残量を容易に確認することができる。
【0081】
図１（ｂ）の例では、残量透視部Ｔは、ハッチングにより、包装体１０の側面（Ｘ－Ｚ面）全体に対応する１つの長方形の領域として示されているが、残量透視部Ｔは、包装体１０内部の衛生薄葉紙４０の残量を視認可能であるような任意の位置に任意の形状で設けることができる。包装体１０の内部の衛生薄葉紙４０の残量を外部から視認可能とする限りは、残量透視部Ｔの形状、寸法、数、配置は図の例に限定されない。
【0082】
残量透視部Ｔは、例えば、不透明な印刷部によって輪郭が画定された透明な図形や文字の内部領域として設けられていてもよい。あるいはまた、残量透視部Ｔは、包装体１０の外面において、図形や文字等の不透明な印刷が施された印刷部の外側の透明な領域として設けられていてもよい。つまり、図形や文字の輪郭形状の内側が相対的に透明度の高い残量透視部Ｔであり外側が不透明な印刷部であってもよく、あるいはまた、図形や文字の輪郭形状の内側が不透明な印刷部であり外側が相対的に透明度の高い残量透視部Ｔであってもよい。透明な図形や文字の内部領域に部分的に不透明な印刷部が位置していてもよく、その場合は、透明な内部領域から不透明な印刷部の領域を取り除いた領域が、残量透視部Ｔの領域となる。
【0083】
図形は、例えば、三角形、正方形、ひし形、長方形、それ以外の多角形、円形、楕円形、星形、花形、動物型、建物型、乗り物型等やそれらの任意の組合せであってもよく、特に限定されず、任意の形状および任意の寸法を取り得る。
【0084】
残量透視部Ｔは、好ましくは、包装体１０内部に含まれる衛生薄葉紙４０の残量が多い場合であっても少ないもしくは無い場合であっても視認が容易であるように、包装体１０の高さ方向（Ｚ方向）に延在するように設けられる。残量透視部Ｔは、例えば、Ｘ－Ｚ面に設けられ、Ｘ方向にある程度の幅を有しつつ、Ｚ方向において端から端まで延在するスリット状であってもよい。
【0085】
残量透視部Ｔの領域が広いほど、視野が広がり、衛生薄葉紙４０の残量の視認性が良好となる。
【0086】
残量透視部Ｔは、包装体１０の１つの側面に複数個が設けられていてもよい。
【0087】
残量透視部Ｔは、包装体１０の１つの側面のみに設けられていてもよく、両側面に設けられていてもよく、周面全体に設けられていてもよい。また、残量透視部Ｔは、包装体１０の任意の組合せの複数の面（例えば、側面と天面、側面と底面など）にまたがって設けられていてもよい。
【0088】
残量透視部Ｔが包装体１０の側面に設けられていることにより、包装体１０の内部に残留する積層体３０における衛生薄葉紙４０の積層状態を視認することができ、残量の把握が可能となる。残量透視部Ｔが包装体１０の両側面に設けられている場合、包装体１０に対する使用者の相対的な位置によらずに、使用者は衛生薄葉紙４０の残量を容易に確認できる。残量透視部Ｔが包装体１０の側面だけでなく天面にもまたがっている場合は、視野が広がり、残量の確認はさらに容易になる。残量透視部Ｔが包装体１０の底面にもまたがっている場合は、使用者が包装体１０を持ち上げて裏返すことによって、包装体１０内部に残留する衛生薄葉紙４０の有無を容易に確認できる。
【0089】
包装体１０において、包装基材２０が折りたたまれたり重なったりした包装基材２０の重複領域は、重なった包装基材２０の厚さのために透明度が低下して内部視認性が低くなる。そのため、残量透視部Ｔは、概して、包装基材２０の重複領域とは異なる領域に設けられる。重複領域の例は、封止部Ｓおよびその近傍を含む。
【0090】
［第１の実施形態の作用効果］
本発明の第１の実施形態に係る包装体１０は、複数枚の衛生薄葉紙４０が積層された積層体３０と、積層体３０を包装する包装基材２０と、を含み、包装基材２０に形成される取出口２１ａを通して衛生薄葉紙４０を積層体３０の上位から順に取り出し可能に構成された包装体１０であって、包装基材２０は、グラシン紙とその少なくとも片面の全面にわたって積層されたヒートシール層とを含む、透明度５０％以上のシートであり、包装体１０は、ヒートシールによる封止部Ｓを含み、包装体１０は、内部に含まれる衛生薄葉紙４０の残量が包装基材２０を通して視認可能である残量透視部Ｔを有する包装体である。
本発明の第１の実施形態に係る包装体１０は、複数枚の衛生薄葉紙４０が積層された積層体３０と、積層体３０を包装する包装基材２０と、を含み、包装基材２０に形成される取出口２１ａを通して衛生薄葉紙４０を積層体３０の上位から順に取り出し可能に構成された包装体１０であって、包装基材２０は、グラシン紙とその少なくとも片面の全面にわたって積層されたヒートシール層とを含む、透明度５０％以上のシートであり、包装体１０は、ヒートシールによる封止部Ｓを含み、包装体１０は、内部に含まれる衛生薄葉紙４０の残量が包装基材２０を通して視認可能である残量透視部Ｔを有する包装体である。
【0091】
本実施形態に係る包装基材２０では、紙基材に一般的な紙と比べて透明度の高い透明度６０％以上のグラシン紙２２が用いられており、それとともに、当該グラシン紙２２の少なくとも片面の全面にわたってヒートシール層２４が積層されている。
【0092】
この構成において、包装基材２０は紙基材を主体としているため、プラスチックを主体とした従来品と比べてプラスチックの使用量を削減することができ、環境負荷の低減が図られている。
【0093】
また、紙基材に、一般的な紙と比べて透明度の高いグラシン紙２２が用いられていることによって、包装基材２０自体の透明度が高くなっている。そのため、包装体１０とした際に、包装基材２０の非印刷部として設けられた相対的に透明度の高い領域である残量透視部Ｔを通して、包装体１０の外部から包装体１０の内部が視認可能となり、包装体１０の内部の衛生薄葉紙４０の残量を明確に確認することができる。
【0094】
加えて、紙基材であるグラシン紙２２の片面または両面の全面にわたってヒートシール層２４が積層されている構成により、包装体１０のヒートシールによる封止が可能となっており、またそれだけでなく、一般的な紙と比べて引裂強度が低い傾向があるグラシン紙２２の補強がなされている。すなわち、ヒートシール層２４は、封止用として機能するだけでなく、グラシン紙２２の引裂強度補強用としても機能する。
【0095】
そのため、包装基材２０の強度補強を目的に、グラシン紙２２の紙厚を厚くしたり、別途、透明な補強フィルムを設けたりする必要がなく、包装基材２０の製造において原材料の量および／または種類や工程数の増加がない。したがって、低コストかつ簡単な構成で強度が補強された包装基材２０が得られ、包装体１０としたときに、取出口を通した衛生薄葉紙４０の取り出し時の包装基材２０の不用意な破れを防止することができる。
【0096】
このようにして、本実施形態によれば、環境負荷が低減され、内部視認性が良好であり、衛生薄葉紙を取出口から取り出す際の包装基材の不用意な破れが防止された衛生薄葉紙包装体を、低コストかつ簡単な構成で提供することができる。
【0097】
以下に、本実施形態の非限定的な好ましい態様を示す。
［本実施形態の１つの好ましい態様］
本実施形態の１つの好ましい態様において、包装体１０は、グラシン紙２２の片面のみをシール面としたヒートシールによって封止されており、ヒートシール層２４はグラシン紙の当該片面の全面にわたって積層されている。
［本実施形態の１つの好ましい態様］
本実施形態の１つの好ましい態様において、包装体１０は、グラシン紙２２の片面のみをシール面としたヒートシールによって封止されており、ヒートシール層２４はグラシン紙の当該片面の全面にわたって積層されている。
【0098】
例えば、ピロー包装形式（図１（ａ）を参照）の包装体１０は、包装基材２０の内側面（包装体１０において内側となる面）同士が合わさるように重ね合わされた封止部Ｓを有する。すなわち、ピロー包装のような包装形式において、包装体１０は、包装基材２０の片面のみをシール面として用いたヒートシールによって封止され得る。したがって、包装基材２０において、ヒートシール層２４はグラシン紙２２の片面のみに積層されていることができる。
【0099】
ピロー包装には、例えば、図３（ａ）および図３（ｃ）の例の包装基材２０を適用することができる。包装基材２０は、ヒートシール層２４が内側面（包装体１０において内側となる面）となるような表裏の向きで、包装に用いられる。
【0100】
図３（ａ）および図３（ｃ）の包装基材２０の構成例において、包装基材２０は、紙基材に高い平滑性を有するグラシン紙２２が用いられていることから、印刷が施された場合に解像度の高い画像が得られるなど、良好な印刷適性を有する。
【0101】
図３（ａ）および図３（ｃ）の包装基材２０の構成例において、包装基材２０は、その片面のみに全面にわたってヒートシール層２４を有するものであり、ピロー包装のような片面のみを封止用のシール面として用いる包装形式に、付加的な構成を必要とせずに対応可能である。すなわち、ヒートシールによる封止とグラシン紙２２の補強とを無駄のない低コストな構成で達成することができ、衛生薄葉紙４０の取り出し時の包装基材２０の不用意な破れが効果的に防止される。
【0102】
また、図３（ｃ）の包装基材２０の構成例においては、両面がヒートシール層２４およびオーバーコート層２８で被覆されていることから、良好な耐水性が得られる。そのため、かかる包装基材２０を用いた包装体１０は、水回りでも不都合なく使用することができ、特に、水回りで使用されることが多いハンドタオルやキッチンタオルの包装体として効果的である。
【0103】
［本実施形態の別の好ましい態様］
本実施形態の別の好ましい態様において、包装体１０は、グラシン紙２２の両面をシール面としたヒートシールによって封止されており、ヒートシール層２４はグラシン紙２２の両面の全面にわたって積層されている。
本実施形態の別の好ましい態様において、包装体１０は、グラシン紙２２の両面をシール面としたヒートシールによって封止されており、ヒートシール層２４はグラシン紙２２の両面の全面にわたって積層されている。
【0104】
例えば、キャラメル包装形式（図４（ａ）参照）の場合、包装体１０は、包装基材２０の内側面（包装体１０において内側となる面）と包装基材２０の外側面（包装体１０において外側となる面）とが合わさるように重ね合わされた封止部Ｓ（不図示）、および包装基材２０の外側面同士、内側面同士、内側面と外側面とが合わさるように重ね合わされた封止部Ｓ（図示）を有する。すなわち、キャラメル包装のような包装形態において、包装体１０は、包装基材２０の両面をシール面として用いたヒートシールによって封止され得る。したがって、包装体１０において、ヒートシール層２４は、グラシン紙２２の両面に積層される。
【0105】
キャラメル包装には、例えば、図３（ｂ）および図３（ｄ）の例の包装基材２０を適用することができる。包装基材２０は、概して、印刷の明瞭性等の観点から、印刷層２６がグラシン紙２２よりも外側面（包装体１０において外側となる面）となるような表裏の向きで、包装に用いられる。
【0106】
図３（ｂ）および図３（ｄ）の包装基材２０の構成例において、包装基材２０は、紙基材に高い平滑性を有するグラシン紙２２が用いられていることから、印刷が施された場合に解像度の高い画像が得られるなど、良好な印刷適性を有する。
【0107】
図３（ｂ）および図３（ｄ）の包装基材２０の構成例において、包装基材２０は、その両面に全面にわたってヒートシール層２４を有するものであり、キャラメル包装のような両面を封止用のシール面として用いる包装形式に対して、両面のヒートシール層２４を利用して、構成要素の追加や削減を要することなく、対応可能である。すなわち、ヒートシールによる封止とグラシン紙２２の補強とを無駄のない低コストな構成で達成することができ、衛生薄葉紙４０の取り出し時の包装基材２０の不用意な破れが効果的に防止される。
【0108】
また、図３（ｄ）の包装基材２０の構成例においては、両面がヒートシール層２４で被覆されていることから、良好な耐水性が得られる。そのため、かかる包装基材２０を用いた包装体１０は、水回りでも不都合なく使用することができ、特に、水回りで使用されることが多いハンドタオルやキッチンタオルの包装体として効果的である。
【0109】
【0110】
図４（ａ）は、本実施形態に係る包装体１０の外観を模式的に示す斜視図であり、図４（ｂ）は、その特徴部を説明するためのＹ－Ｚ面に平行な包装体１０の部分的断面図である。図４（ｃ－１）および図４（ｃ－２）、ならびに図４（ｄ－１）および図４（ｄ－２）は、それぞれ、本実施形態に係る衛生薄葉紙４０の積層体３０の構成例を示す図である。
【0111】
［積層体］
本発明の第２の実施形態の積層体３０において、複数枚の衛生薄葉紙４０はポップアップ方式に折り畳まれ積層されており、積層体３０の最上位の衛生薄葉紙４０は縁片が折り返されている。包装体１０は、折り返された最上位の衛生薄葉紙４０の縁片の折り返し縁４０Ｅを視認可能とする折り返し縁透視部ＴＥを含む。
本発明の第２の実施形態の積層体３０において、複数枚の衛生薄葉紙４０はポップアップ方式に折り畳まれ積層されており、積層体３０の最上位の衛生薄葉紙４０は縁片が折り返されている。包装体１０は、折り返された最上位の衛生薄葉紙４０の縁片の折り返し縁４０Ｅを視認可能とする折り返し縁透視部ＴＥを含む。
【0112】
図４（ｂ）を参照して、包装体１０において、衛生薄葉紙４０の積層体３０は、積層体３０の上面（Ｘ－Ｙ面）が包装体１０の天面（Ｘ－Ｙ面）の内側面に対向するように、包装基材２０に包装されている。
【0113】
未使用の状態の包装体１０において、積層体３０が包装体１０の天面の内側面に圧接している場合、積層体３０の最上位の最初の１枚（１組）の衛生薄葉紙４０を摘まんで取り出す際に、当該衛生薄葉紙４０に破れが生じやすい。
【0114】
この課題に対して、積層体３０の最上位の衛生薄葉紙４０の縁片を折り返した構成が知られている。図４（ｃ－１）および図４（ｃ－２）に示す第１の例においては、衛生薄葉紙４０の縁片は、積層体３０の外側に折り返されている。図４（ｄ－１）および図４（ｄ－２）に示す第２の例においては、衛生薄葉紙４０の縁片は、積層体３０の内側に折り返されている。かかる折り返し構成により、最上位の衛生薄葉紙４０の縁片は二重となって強度が高められている。これにより、未使用の状態の包装体１０において最上位の最初の１枚（１組）の衛生薄葉紙４０を取出口２１ａから取り出す際の、取出口２１ａ近傍における当該衛生薄葉紙４０の破れが防止される。
【0115】
しかしながら、上述の衛生薄葉紙４０の縁片の折り返し構成によれば、折り返し構成による二重部分の衛生薄葉紙４０の厚さは厚くなる。それにより、未使用の状態の包装体１０において、積層体３０が包装体１０の天面の内側面に過度に圧接して、積層体３０の最上位の最初の１枚（１組）の衛生薄葉紙４０を摘まんで取り出す際に、衛生薄葉紙４０がスムーズに取り出せないという問題が生じ得た。
【0116】
本実施形態は、かかる問題を解決し得るものであり、その詳細な構成を以下に説明する。
【0117】
【0118】
折り返し縁４０Ｅの形成は、例えば、積層体３０を製造するための折り機にマルチスタンド式インターフォルダを用い、その最下流の折畳み機構部で、最上位となる衛生薄葉紙４０の縁片を折り返すことで行なうことができる。また、折り機にロータリー式インターフォルダを用いることもできる。
【0119】
図４（ａ）を参照して、衛生薄葉紙４０を包装体１０の取出口２１ａから引き出す際の衛生薄葉紙４０の摘まみやすさや引き出しやすさを考慮して、折り返し縁４０Ｅは、包装体１０の長手方向（Ｘ方向）に延びるミシン目部２１（ミシン目開裂後の取出口２１ａに相当）に沿ってＸ方向に延びるように、積層体３０の一辺と略平行になるように設けられており、また、包装体１０の短手方向（Ｙ方向）においてミシン目部２１の近傍に位置するように、積層体３０の幅方向（短手方向、Ｙ方向）において中央付近に位置付けられている。図４（ｂ）を参照して、折り返し縁４０ＥのＹ方向の位置は、図の例のように、ミシン目部２１のミシン目（ミシン目開裂後の取出口２１ａ）のＹ方向の位置からずれがあってもよく、また、ミシン目部２１のミシン目（ミシン目開裂後の取出口２１ａ）のＹ方向の位置と一致していてもよい。
【0120】
［折り返し縁透視部］
図４（ａ）および図４（ｂ）を参照して、包装体１０は、天面（Ｘ－Ｙ面）に、包装体１０の内部の積層体３０の衛生薄葉紙４０の折り返し縁４０Ｅを外部から視認可能とする領域である「折り返し縁透視部」ＴＥ（図中、ハッチングで例示される）を有する。
図４（ａ）および図４（ｂ）を参照して、包装体１０は、天面（Ｘ－Ｙ面）に、包装体１０の内部の積層体３０の衛生薄葉紙４０の折り返し縁４０Ｅを外部から視認可能とする領域である「折り返し縁透視部」ＴＥ（図中、ハッチングで例示される）を有する。
【0121】
折り返し縁透視部ＴＥは、包装基材２０を上面視した際に透明である領域である。折り返し縁透視部ＴＥは、グラシン紙２２上に印刷層２６が積層されていない領域（非印刷部）として設けられる。あるいはまた、折り返し縁透視部ＴＥは、グラシン紙２２上に印刷層２６が積層されている場合の、印刷が透明な領域として設けられていてもよい。
【0122】
本発明の包装基材２０は、グラシン紙２２とその少なくとも片面の全面にわたって積層されたヒートシール層２４とを含む、透明度５０％以上のシートである。本実施形態に適用可能な包装基材２０の好ましい透明度は、第１の実施形態について上述したものと同様である。また、本実施形態に適用可能なグラシン紙２２およびヒートシール層２４の好ましい構成についても第１の実施形態について上述したものと同様である。
【0123】
折り返し縁透視部ＴＥでは、印刷による包装基材２０の透明度の低下が生じていない。そのため、包装体１０の外部から、この折り返し縁透視部ＴＥを通して、包装体１０の内部に含まれる積層体３０の状態を視認することができる。折り返し縁透視部ＴＥが、包装体１０の天面に設けられていることにより、衛生薄葉紙４０の積層体３０を上面から視認することができ、積層体３０の最上位の衛生薄葉紙４０の折り返し縁４０Ｅの位置の把握が可能となる。
【0124】
図４（ａ）および図４（ｂ）に示される例では、折り返し縁透視部ＴＥは、包装体１０の天面（Ｘ－Ｙ面）を上面視した際に、ミシン目部２１（ミシン目開裂後の取出口２１ａに相当）の全体と折り返し縁４０Ｅとが領域内に含まれるようなＸ方向に延在する長方形の領域として示されている。しかしながら、折り返し縁透視部ＴＥは、ミシン目部２１（ミシン目開裂後の取出口２１ａに相当）と衛生薄葉紙の折り返し縁４０Ｅとの位置関係を確認および把握可能とする限りは、必ずしも、ミシン目部２１（取出口２１ａ）および折り返し縁４０Ｅの長さ方向（Ｘ方向）の全体を含んでいなくてもよく、折り返し縁透視部ＴＥの形状、寸法、数、配置は図の例に限定されない。
【0125】
折り返し縁透視部ＴＥは、例えば、不透明な印刷部によって輪郭が画定された透明な図形や文字の内部領域として設けられていてもよい。あるいはまた、折り返し縁透視部ＴＥは、包装体１０の外面において、図形や文字等の不透明な印刷が施された印刷部の外側の透明な領域として設けられていてもよい。つまり、図形や文字の輪郭形状の内側が相対的に透明度の高い折り返し縁透視部ＴＥであり外側が不透明な印刷部であってもよく、あるいはまた、図形や文字の輪郭形状の内側が不透明な印刷部であり外側が相対的に透明度の高い折り返し縁透視部ＴＥであってもよい。透明な図形や文字の内部領域に部分的に不透明な印刷部が位置していてもよく、その場合は、透明な内部領域から不透明な印刷部の領域を取り除いた領域が、折り返し縁透視部ＴＥの領域となる。
【0126】
図形は、例えば、三角形、正方形、ひし形、長方形、それ以外の多角形、円形、楕円形、星形、花形、動物型、建物型、乗り物型等やそれらの任意の組合せであってもよく、特に限定されず、任意の形状および任意の寸法を取り得る。
【0127】
包装体１０内部に含まれる積層体３０における衛生薄葉紙４０の折り返し縁４０Ｅが包装体１０の短手方向（Ｙ方向）においてどの位置にあったとしても折り返し縁４０Ｅを視認可能であるように、折り返し縁透視部ＴＥは、好ましくは、包装体１０の天面（Ｘ－Ｙ面）において、包装体１０のＹ方向に延在するように設けられる。折り返し縁透視部ＴＥは、例えば、包装体１０の天面（Ｘ－Ｙ面）において、Ｘ方向にある程度の幅を有しつつ、Ｙ方向において端から端まで延在するスリット状であってもよい。折り返し縁透視部ＴＥは、包装体１０の１つの面（天面）において複数個が設けられていてもよい。
【0128】
折り返し縁透視部ＴＥの領域が広いほど、視野が広がり、衛生薄葉紙４０の折り返し縁透視部ＴＥの位置の視認性が良好となる。例えば、包装体１０の天面（Ｘ－Ｙ面）全体を、折り返し縁透視部ＴＥとしてもよい。
【0129】
［第２の実施形態の作用効果］
本発明の第２の実施形態に係る包装体１０は、第１の実施形態に係る包装体１０の変形例である。第２の実施形態では、積層体３０において、複数枚の衛生薄葉紙４０はポップアップ方式に折り畳まれ積層されており、積層体３０の最上位の衛生薄葉紙４０は折り返されており、折り返された最上位の衛生薄葉紙４０の折り返し縁４０Ｅが視認可能である折り返し縁透視部ＴＥを含む。
本発明の第２の実施形態に係る包装体１０は、第１の実施形態に係る包装体１０の変形例である。第２の実施形態では、積層体３０において、複数枚の衛生薄葉紙４０はポップアップ方式に折り畳まれ積層されており、積層体３０の最上位の衛生薄葉紙４０は折り返されており、折り返された最上位の衛生薄葉紙４０の折り返し縁４０Ｅが視認可能である折り返し縁透視部ＴＥを含む。
【0130】
本実施形態に係る包装体１０は、第１の実施形態の作用効果に加え、以下の作用効果を奏し得る。
【0131】
本実施形態に係る包装体１０は、包装体１０の天面において、一般的な紙と比べて透明度の高い包装基材２０の非印刷部として設けられた相対的に透明度の高い領域である折り返し縁透視部ＴＥを通して、包装体１０の外部から包装体１０の内部が視認可能となっている。したがって、取出口２１ａから指を差し込み最上位の衛生薄葉紙４０を摘まんで取り出す際に、折り返し縁透視部ＴＥを通して衛生薄葉紙４０の折り返し縁４０Ｅの位置を確認しつつ、衛生薄葉紙４０の折り返し縁４０Ｅをスムーズに摘まんで取り出すことができる。この構成によれば、包装体１０からの衛生薄葉紙４０の取り出し作業性が向上し得る。
【符号の説明】
【0132】
１０ 包装体
２０ 包装基材
２１ ミシン目部
２１ａ 取出口
２２ グラシン紙（紙基材）
２４ ヒートシール層
２６ 印刷層
２８ オーバーコート層（ニス層）
３０ 積層体
４０ 衛生薄葉紙
４０Ｅ 折り返し縁
Ｓ 封止部
Ｔ 残量透視部
ＴＥ 折り返し縁透視部
２０ 包装基材
２１ ミシン目部
２１ａ 取出口
２２ グラシン紙（紙基材）
２４ ヒートシール層
２６ 印刷層
２８ オーバーコート層（ニス層）
３０ 積層体
４０ 衛生薄葉紙
４０Ｅ 折り返し縁
Ｓ 封止部
Ｔ 残量透視部
ＴＥ 折り返し縁透視部
【図1(a)】
【図1(b)】
【図2(a)】
【図2(b)】
【図2(c)】
【図3(a)】
【図3(b)】
【図3(c)】
【図3(d)】
【図4(a)】
【図4(b)】
【図4(c-1)】
【図4(c-2)】
【図4(d-1)】
【図4(d-2)】