特開 2024-83270 光学シート、バックライトユニット、画像表示装置、照明装置、および光学シートの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024083270

(43)【公開日】2024-06-20

(54)【発明の名称】光学シート、バックライトユニット、画像表示装置、照明装置、および光学シートの製造方法

(51)【国際特許分類】

   G02B 5/02 20060101AFI20240613BHJP

   G02F 1/13357 20060101ALI20240613BHJP

   F21S 2/00 20160101ALI20240613BHJP

   F21V 3/00 20150101ALI20240613BHJP

   F21V 3/02 20060101ALI20240613BHJP

   F21V 3/06 20180101ALI20240613BHJP

   F21Y 103/10 20160101ALN20240613BHJP

   F21Y 115/10 20160101ALN20240613BHJP

【ＦＩ】

G02B5/02 C

G02F1/13357

F21S2/00 431

F21V3/00 100

F21V3/00 530

F21V3/02 500

F21V3/06 110

F21Y103:10

F21Y115:10

【審査請求】未請求

【請求項の数】17

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023204571

(22)【出願日】2023-12-04

(31)【優先権主張番号】P 2022197242

(32)【優先日】2022-12-09

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000165088

【氏名又は名称】恵和株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002871

【氏名又は名称】弁理士法人坂本国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】谷 知

(72)【発明者】

【氏名】野中 忠幸

(72)【発明者】

【氏名】ナズキアン 智樹

【テーマコード（参考）】

2H042

2H391

3K244

【Ｆターム（参考）】

2H042BA02

2H042BA03

2H042BA12

2H042BA15

2H042BA16

2H042BA20

2H391AA15

2H391AB04

2H391AC13

2H391AC25

2H391AC53

2H391AD36

2H391AD46

2H391DA05

3K244AA01

3K244BA07

3K244BA08

3K244BA28

3K244BA31

3K244CA03

3K244DA01

3K244DA19

3K244EA02

3K244EA12

3K244GA01

3K244GA02

3K244GB02

3K244GB07

3K244GB08

3K244GB13

3K244GB14

3K244GB18

3K244GC02

3K244GC07

3K244GC08

3K244GC13

3K244GC14

3K244GC18

3K244LA04

(57)【要約】

【課題】本発明は、高い光透過性と光拡散性とを有し、高い取り扱い性を有する光学シートの提供を課題とする。
【解決手段】本発明の一態様に係る光学シートは、ポリエステルを主成分とする基材層を備え、前記基材層の少なくとも一方の面に第１凸部を有し、前記第１凸部のアスペクト比に１０００を乗じた値が１５未満である。好ましい態様では、前記一方の面における平均粗さＳＲａに対する十点平均粗さＳＲｚの比ＳＲｚ／ＳＲａが１７以上４５以下である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ポリエステルを主成分とする基材層を備え、前記基材層の少なくとも一方の面に第１凸部を有し、前記第１凸部のアスペクト比に１０００を乗じた値が１５未満である光学シート。

【請求項2】

前記一方の面における平均粗さＳＲａに対する十点平均粗さＳＲｚの比ＳＲｚ／ＳＲａが１７以上４５以下である、請求項１に記載の光学シート。

【請求項3】

前記第１凸部が、前記ポリエステルの結晶化度の高い部分によって形成される、請求項１に記載の光学シート。

【請求項4】

前記基材層が複数の粒子を含んでおり、前記一方の面に前記複数の粒子に起因する複数の第２凸部を有する、請求項１に記載の光学シート。

【請求項5】

前記第２凸部のアスペクト比に１０００を乗じた値が１５以上である、請求項４に記載の光学シート。

【請求項6】

前記平均粗さＳＲａが２．５ｎｍ以上１５ｎｍ以下、かつ、前記十点平均粗さＳＲｚが１０７ｎｍ以上４１０ｎｍ以下である、請求項１に記載の光学シート。

【請求項7】

透過色調が、ａ値－１．０以上であり、ｂ値５．０以下である、請求項１に記載の光学シート。

【請求項8】

前記光学シートは、シート面に平行に形成された、０．００１μｍ以上で１μｍ以下の厚みの層状の導電性部分を含む、請求項１に記載の光学シート。

【請求項9】

表面および裏面の少なくとも一方の面で測定した表面電気抵抗率が１×１０^２Ω／□以上で１０×１０^１５Ω／□以下である、請求項１に記載の光学シート。

【請求項10】

表面および裏面の少なくとも一方の面で測定した表面電気抵抗率が１×１０^２Ω／□以上で１０×１０^１３Ω／□以下である、請求項９に記載の光学シート。

【請求項11】

前記ポリエステルがポリエチレンテレフタレートである、請求項１に記載の光学シート。

【請求項12】

前記基材層に積層される光拡散層をさらに備える、請求項１に記載の光学シート。

【請求項13】

請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の光学シートを備えるバックライトユニット。

【請求項14】

請求項１３に記載されたバックライトユニットを備える画像表示装置。

【請求項15】

請求項１３に記載されたバックライトユニットを備える照明装置。

【請求項16】

ポリエステルを主成分とする成形品を破砕する工程と、
前記破砕する工程で得られる破砕片を用いて押出成形によってペレットを形成する工程と、
前記ペレットを用いて基材層を形成する工程と
を備える光学シートの製造方法。

【請求項17】

前記成形品を回収する工程をさらに備える、請求項１６に記載の光学シートの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、光学シート、バックライトユニット、画像表示装置、照明装置、および光学シートの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

液晶表示装置などの画像表示装置には、表示パネルと、この表示パネルの裏側に配置されるバックライトユニットとを備えるものがある。このバックライトユニットとしては、エッジ型（サイドライト型）、直下型などの種類が存在している。これらのバックライトユニットは、光源と、この光源から出射された光に対して光学的な機能を奏する光学シートとを備えている。このような光学シートを備えることで、バックライトユニットの高輝度化、輝度の均一化などが図られている。

【0003】

上記光学シートとしては、例えば基材層と、この基材層に積層される光拡散層等の機能層とを備えるものが公知である。上記基材層としては、易接着性を備えることで取り扱い性を向上しているポリエステルフィルムが知られている（特開２０１４－０４３５７１号公報）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１４－０４３５７１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に開示のポリエステルフィルムは、二軸延伸によって形成され、長手方向の熱収縮率、プラズマ処理された接着面の表面結晶化度などが調整されることで易接着性を備えている。しかし、特許文献１に記載されているポリエステルフィルムは、他の層との易接着性は高められている一方で、製造時等におけるフィルム自体の取り扱い性については検討がされていない。

【0006】

上述のような事情に鑑みて、本発明は、高い取り扱い性を有する光学シートの提供を課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するためになされた本発明の一態様に係る光学シートは、ポリエステルを主成分とする基材層を備え、前記基材層の少なくとも一方の面に第１凸部を有し、前記第１凸部のアスペクト比に１０００を乗じた値が１５未満である。

【発明の効果】

【0008】

本発明の一態様に係る光学シートは、取り扱い性に優れる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、本発明の一実施形態に係る画像表示装置の内部構造を示す模式的側面図である。

【図2】図２は、図１の画像表示装置のバックライトユニットが備える光拡散シートの基材層の表面を示す模式的部分拡大断面図である。

【図3】図３は、層状の導電性部分を含む態様の光拡散シートの構造を示す模式的側面図であり、図３（ａ）は帯電防止剤を光拡散層に含む光拡散シートの構成を示す図であり、図３（ｂ）は帯電防止剤を接着層に含む光拡散シートの構成を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。

【0011】

本発明の一態様に係る光学シートは、ポリエステルを主成分とする基材層を備え、基材層の少なくとも一方の面に第１凸部を有し、第１凸部のアスペクト比に１０００を乗じた値が１５未満である。

【0012】

このようにすることで、取り扱い性を優れたものとすることができる。

【0013】

上記一方の面における平均粗さＳＲａに対する十点平均粗さＳＲｚの比ＳＲｚ／ＳＲａが１７以上４５以下であるとよい。このように構成されていることで、取り扱い性をさらに優れたものとすることができる。

【0014】

上記第１凸部が、ポリエステルの結晶化度の高い部分によって形成されているとい。このように構成されていることで、上記比ＳＲｚ／ＳＲａを上記範囲内に制御しやすい。

【0015】

上記基材層が複数の粒子を含んでおり、上記一方の面に上記複数の粒子に起因する複数の第２凸部を有するとよい。すなわち、上記平均粗さＳＲａおよび上記十点平均粗さＳＲｚを構成する上記凹凸形状の他の一部は上記粒子に起因して形成されているとよい。このように構成されていることで、上記比ＳＲｚ／ＳＲａを上記範囲内に制御しやすい。

【0016】

上記第２凸部のアスペクト比に１０００を乗じた値が１５以上であるとよい。このようにすることで、上記比ＳＲｚ／ＳＲａをより容易に上記範囲内とすることができる。

【0017】

上記平均粗さＳＲａが２．５ｎｍ以上１５ｎｍ以下、かつ、上記十点平均粗さＳＲｚが１０７ｎｍ以上４１０ｎｍ以下であるとよい。このようにすることで、当該光学シートの取り扱い性をより向上できる。

【0018】

上記光学シートの透過色調が、ａ値－１．０以上であり、ｂ値５．０以下であるとよい。このようにすることで、当該光学シートの取り扱い性を向上しつつ透明度を向上できる。

【0019】

上記光学シートは、シート面に平行に形成された、０．００１μｍ以上で１μｍ以下の厚みの層状の導電性部分を含むとよい。このようにすることで、光学シートが帯電することを効果的に抑制でき、バックライト内部での汚染も効果的に防止することができる。導電性部分は、例えば、電子伝導型、イオン電導型、共役電子型等の種々の帯電防止剤を含むとよい。なお、光学シートが帯電することを効果的に抑制する観点から、層状の導電性部分の厚みは、０．００５μｍ以上で０．８μｍ以下であることが好ましく、０．０１μｍ以上で０．６μｍ以下であることがより好ましい。

【0020】

表面および裏面の少なくとも一方の面で測定した表面電気抵抗率が１×１０^２Ω／□以上で１０×１０^１５Ω／□以下であるとよい。このようにすることで、光学シートが帯電することを効果的に抑制でき、バックライト内部での汚染も効果的に防止することができる。

【0021】

表面および裏面の少なくとも一方の面で測定した表面電気抵抗率が１×１０^２Ω／□以上で１０×１０^１３Ω／□以下であるとさらによい。このようにすることで、光学シートが帯電することをさらに効果的に抑制でき、バックライト内部での汚染もさらに効果的に防止することができる。なお、上記表面電気抵抗率の下限値は低い方がより好ましいが、バックライト内部での汚染を防止する観点から、上記表面電気抵抗率の下限値は１×１０^６Ω／□であってもよく、１×１０^１０Ω／□であってもよい。

【0022】

上記ポリエステルがポリエチレンテレフタレートであるとよい。このようにすることで、成形性、熱機械特性、光学特性に優れた光学シートが得られ、当該光学シートの上記比ＳＲｚ／ＳＲａを容易に上記範囲内とすることができる。また、上記ポリエステルがポリエチレンナフタレートまたはポリブチレンテレフタレートであると、成形性、熱機械特性、光学特性に優れた光学シートが得られる。

【0023】

上記光学シートが、上記基材層に積層される光拡散層をさらに備えるとよい。当該光学シートは、上記一方の面における上記比ＳＲｚ／ＳＲａが上記範囲内であるので、光拡散シートの基材層として適している。

【0024】

本発明の別の一態様に係るバックライトユニットは、上記光学シートを備える。

【0025】

当該バックライトユニットは、取り扱い性の高い基材層を含む当該光学シートを備えるので、製造が容易である。

【0026】

本発明のさらに別の一態様に係る画像表示装置は、当該バックライトユニットを備える。

【0027】

当該画像表示装置は、当該バックライトユニットを備えるので、製造が容易である。

【0028】

本発明のさらに別の一態様に係る照明装置は、当該バックライトユニットを備える。

【0029】

当該照明装置は、当該バックライトユニットを備えるので、製造が容易である。

【0030】

本発明のさらに別の一態様に係る光学シートの製造方法は、ポリエステルを主成分とする成形品を破砕する工程と、上記破砕する工程で得られる破砕片を用いて押出成形によってペレットを形成する工程と、上記ペレットを用いて基材層を形成する工程とを備える。

【0031】

上記光学シートの製造方法において、上記ポリエステルを主成分とする成形品を回収する工程をさらに備えるようにしてもよい。

【0032】

当該光学シートの製造方法は、ポリエステルを主成分とする成形品を回収し、この回収した成形品をペレット化して光学シートを製造することで、取り扱い性に優れる光学シートを、再生資源を用いて容易に製造することができる。

【0033】

なお、「主成分」とは、質量基準で最も多く含まれる成分であり、例えば５０質量％以上含有される成分を意味する。「平均粗さＳＲａ」とは、ＪＩＳ－Ｂ０６０１（２０１３）に準拠して接触式の表面粗さ測定機を用いて測定される値を意味する。「十点平均粗さＳＲｚ」とは、ＪＩＳ－Ｂ０６０１（２０１３）に準拠して接触式の表面粗さ測定機を用いて測定される値を意味する。アスペクト比とは、接触式の表面粗さ測定機によって取得された基材層の表面を含む画像における凸部の底辺の長さ（基材層の厚さ方向と垂直方向の長さ）に対する凸部の高さの比を意味する。透過色調とは、ＪＩＳ－Ｚ８７２２（２００９）およびＪＩＳ－Ｚ８７３０（２００９）に規定された色調ａ値およびｂ値を意味する。

【0034】

［本発明の実施形態の詳細］
以下、本発明について図面を参照しつつ詳説する。なお、図面は、本発明を説明するための模式図であって、各構成（各部材）の形状、縮尺比などは実際の構成と異なることがある。

【0035】

＜画像表示装置＞
画像表示装置１は、図１で示すように、バックライトユニット１００と、バックライトユニット１００の表側（視認者側）に配置される表示パネル２００とを備える。また、画像表示装置１はバックライトユニット１００を収容するケーシング（不図示）を備える。

【0036】

本実施形態において、画像表示装置１は液晶表示装置である。つまり、表示パネル２００は液晶パネルである。画像表示装置１は、スマートフォン、タブレット端末等の携帯型表示装置であってもよく、テレビ、パーソナルコンピュータ等の比較的大型な表示装置であってもよい。

【0037】

〔バックライトユニット〕
本実施形態のバックライトユニット１００は、エッジ型バックライトユニットである。バックライトユニット１００は、光源１１０と、この光源１１０の出射光を側方から取り込んで表側の面から出射する導光シート１２０と、この導光シート１２０上（表側）に配置される光拡散シート１３０と、この光拡散シート１３０上に配置されるプリズムシート（第一プリズムシート１４０および第二プリズムシート１５０）とを主に備える。導光シート１２０、光拡散シート１３０およびプリズムシート１４０，１５０は、いずれも光学シートである。本実施形態では、後述の光拡散シート１３０を本発明の一態様に係る光学シートとして説明するが、当該光学シートは導光シート１２０およびプリズムシート１４０，１５０等の他の光学シートとすることもできる。すなわち、導光シート１２０およびプリズムシート１４０，１５０のうちのいずれか１つまたは２つ以上が、後述の基材層１３１を有していてもよい。

【0038】

（光源）
光源１１０としては、特に限定されるものではなく、例えば複数個の発光ダイオードが直線状に並べられたものが挙げられる。光源１１０は、その出射光が導光シート１２０の端面に入射するように配置される。なお、図１の光源１１０は導光シート１２０に接するように配置されているが、光源１１０は導光シート１２０と離間して配置されてもよい。

【0039】

（導光シート）
導光シート１２０は、上面が略矩形状の光出射面であり、端面（入射端面）から内部に入射した光を入射端面とは反対側の端面に向けて導光しつつ、上記光出射面から光拡散シート１３０に向けて出射する。導光シート１２０は、上記入射端面とは反対側の端面、および導光シート１２０の下面に光反射部材を設けてもよい。また、導光シート１２０は、光出射面にプリズム等の凹凸形状が設けられてもよい。なお、図１の導光シート１２０は、光の導光方向に沿った厚み方向の断面が略矩形であるが、上記断面はくさび型等であってもよい。具体的には、上記入射端面から反対側の端面に向けて下面が光出射面に漸近していてもよい。

【0040】

（光拡散シート）
光拡散シート１３０は、導光シート１２０が出射した光を拡散してプリズムシート１４０，１５０に向けて出射する。本実施形態における光拡散シート１３０は、基材層１３１と、この基材層１３１の光出射面に積層されている光拡散層１３２と、基材層１３１の光入射面に積層されているスティッキング防止層１３３とを有する。基材層１３１は、光出射面および光入射面（以下、光出射面と光入射面とを合わせて「表面」ということがある）にスキン層（不図示）を有していてもよい。つまり、光拡散層１３２およびスティッキング防止層１３３は上記スキン層上に積層されていてもよい。

【0041】

光拡散層１３２およびスティッキング防止層１３３としては、特に限定されるものではなく、公知の構成を採用できる。例えば、光拡散層１３２は、高屈折率を有する第１ビーズ１３４と、この第１ビーズ１３４を分散させた状態で固定するための樹脂バインダ１３５とを含み、光拡散シート１３０の光拡散性を向上する。スティッキング防止層１３３は、光拡散層１３２の第１ビーズ１３４より小径の第２ビーズ１３６と、この第２ビーズ１３６を離間して分散させる樹脂バインダ１３５とを含み、光拡散シート１３０の光入射面と導光シート１２０の光出射面とが密着することを抑制する。

【0042】

《基材層》
基材層１３１は、光線を透過させることができる透明の層であって、ポリエステルを主成分とする樹脂層である。基材層１３１におけるポリエステルの含有量としては、５０質量％以上であることが好ましく、８０質量％であることがより好ましく、１００質量％であってもよい。ポリエステルとしては、特に限定されるものではないが、後述する第１凸部１３１ｂおよび第２凸部１３１ｃを形成し易い観点から、ポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ：ＰＥＴ）が好ましい。ポリエステルの原料としては、新たな原料（バージン原料）であってもよいが、環境保全の観点から、リサイクル原料であることが好ましい。特に、光学フィルムのリサイクル品であることが好ましい。また、バージン原料とリサイクル原料とを混合した混合原料としてもよい。この混合原料における上記バージン原料と上記リサイクル原料との配合比は、特に限定されるものではないが、上記リサイクル原料がより多く含まれることが好ましい。上記バージン原料としては、化石燃料由来のものであってもよいし、植物由来のものであってもよい。

【0043】

リサイクルされたＰＥＴ原料を用いて光学シートの基材層を作製する場合、ＰＥＴ基材層は、洗浄、押出、重合等の加熱を伴う工程を経る。そして、ＰＥＴ基材層の内部に結晶化度の高い熱結晶部分が形成される傾向がある。この熱結晶の一部が基材シートの表面に存在すると、基材シートの表面には比較的なだらかな凸部が形成される。その結果、光学シートの製造工程において、２枚以上の光学シートの基材層を重ねて取り扱う場合に、基材層の表面に上述の比較的なだらかな凸部が存在するため、表面摩擦抵抗を低減でき、また、基材層同士が密着するスティッキングが発生することが低減でき、優れた取り扱い性が得られる。

【0044】

基材層１３１の表面１３１ａにおける平均粗さＳＲａに対する十点平均粗さＳＲｚの比ＳＲｚ／ＳＲａは１７以上４５以下である。上記平均粗さＳＲａは２．５ｎｍ以上１５ｎｍ以下であることが好ましく、かつ上記十点平均粗さＳＲｚは１０７ｎｍ以上４１０ｎｍ以下であることが好ましい。上記平均粗さＳＲａおよび十点平均粗さＳＲｚを上記範囲内とすることで、基材層１３１の取り扱い性をより向上することができ、ひいては光拡散シート１３０の取扱性がより向上する。

【0045】

具体的には、表面１３１ａに上記平均粗さＳＲａおよび上記十点平均粗さＳＲｚが上記範囲内に制御されている凹凸形状が形成されていることで、表面摩擦抵抗を低減することができる。基材層は、光学シートの製造過程において、その表面と搬送ローラとが当接しつつ搬送される。この際に表面が平滑な基材層では、搬送時における表面摩擦抵抗が大きくなる。一方で、表面に急峻な凹凸が存在しすぎると、搬送ローラとの当接で凸部が削れ、発塵し、搬送ローラを汚染することがある。これに対し、当該光拡散シート１３０における基材層１３１は、表面１３１ａの凹凸形状が適切に制御されているので、表面摩擦抵抗を低く抑えつつ、搬送時における搬送ローラの汚染を抑制することができる。また、基材層は、製造において、ロール化されることにより表面同士が当接することがある。表面が平滑な基材層では、上記表面同士のスティッキングが発生することがあるが、当該光学シート（基材層１３１）は、適切に制御されている上記凹凸形状を表面１３１ａに有するため、このようなスティッキングを抑制することができる。上記表面磨耗抵抗および上記スティッキングが抑制されることで、基材層１３１の歩留まりを向上することができ、光拡散シート１３０（当該光学シート）、ひいては当該バックライトユニット１００を容易に製造することができ、製造コストを抑制することができる。さらに、上記凹凸形状が適切に制御されていることで、基材層１３１の表面１３１ａに多少の傷が生じた場合でも、この傷による光学的機能の低下を抑制することができる。このように、適切に制御されている上記凹凸形状を表面１３１ａに有する基材層１３１は、取り扱い性を向上することができる。

【0046】

当該光拡散シート１３０は、基材層１３１を備えることで、光拡散性を向上することができる。つまり、基材層１３１が光拡散シートに用いられることで、表面１３１ａの上記凹凸形状によって光拡散シート１３０の光拡散性を向上することができる。

【0047】

基材層１３１は、光入射面および光出射面の両表面が、上記比ＳＲｚ／ＳＲａを満たしていることが好ましく、上記平均粗さＳＲａおよび上記十点平均粗さＳＲｚをさらに満たしていることがより好ましい。基材層１３１は、後述のように成分に由来して表面１３１ａに所望の凹凸形状を形成できる。そのため、光入射面および光出射面の両方に、上記比ＳＲｚ／ＳＲａ、上記平均粗さＳＲａおよび上記十点平均粗さＳＲｚが所望の範囲に制御された凹凸形状を形成しやすい。

【0048】

上記平均粗さＳＲａに対する上記十点平均粗さＳＲｚの比ＳＲｚ／ＳＲａの下限としては、基材層１３１の取り扱い性をより高める観点から、２５がより好ましく、２７がさらに好ましい。一方で、上記比ＳＲｚ／ＳＲａの上限としては、表面１３１ａに急峻な凸部が過剰に形成されることで他の部材等に傷を生じるおそれを低減する観点から、３８がより好ましく、３７がさらに好ましい。

【0049】

ＳＲｚ／ＳＲａを上記のようにすることで、光学シートの製造工程において、２枚以上の光学シートの基材層を重ねて取り扱う場合に、基材層の表面に比較的なだらかな凸部等の凹凸が形成されるので、表面摩擦抵抗を低減でき、また、基材層同士が密着するスティッキングが発生することを低減でき、取り扱い性に優れる。

【0050】

基材層１３１は、複数の粒子を含んでいてもよい。この粒子としては、無機粒子および有機粒子のいずれであってもよい。上記粒子としては、例えばアルミナ、シリカ、炭酸カルシウム等が挙げられる。ポリエステル中の上記粒子の含有濃度の下限としては、１０ｐｐｍが好ましく、３０ｐｐｍがより好ましく、５０ｐｐｍがさらに好ましい。上記含有濃度の上限としては、１００００ｐｐｍが好ましく、９０００ｐｐｍがより好ましく、８０００ｐｐｍがさらに好ましい。

【0051】

また、上記粒子の平均粒子径の下限としては、０．００５μｍが好ましく、０．０１０μｍがより好ましく、０．０１５μｍがさらに好ましい。上記平均粒子径の上限としは、５０μｍが好ましく、４０μｍがより好ましく、３０μｍがさらに好ましい。

【0052】

基材層１３１は、図２で示すように、表面１３１ａに、結晶化度の高い部分によって形成される複数の第１凸部１３１ｂを有する。また、基材層１３１は、表面１３１ａに、上記複数の粒子に起因する複数の第２凸部１３１ｃをさらに有していてもよい。すなわち、表面１３１ａには、異なる要因による凹凸形状が形成されていてもよい。

【0053】

結晶化度の高い部分によって形成される複数の第１凸部１３１ｂは、比較的なだらかな凸部であり、アスペクト比に１０００を乗じた値が１５未満であることが好ましい。この値の上限としては、１０がより好ましく、８がさらに好ましく、７が特に好ましい。上記値の下限としては、特に限定されるものではないが、例えば、１であってもよく、１．５であってもよく、２であってもよい。ここで、アスペクト比とは、凸部の高さを、凸部の底辺の長さで除した値である。

【0054】

光学シートの第１凸部１３１ｂの有無は、以下のようにして判定する。まず、基材層１３１の表面１３１ａを観察するため、後述する方法によって、当該光学シートの基材層１３１の表面１３１ａに積層された他の層を剥離する。なお、表面１３１ａが露出している場合は、他の層を剥離することは不要である。基材層１３１の表面１３１ａの凹凸をイメージングするために、接触式の表面粗さ測定機を用いた。基材層１３１の中央部において、光学シートの成膜方向に、測定長０．５ｍｍ、測定間隔（ピッチ）５μｍ、測定数８１本、触針圧力１００μＮで測定した。つまり、長辺０．５ｍｍ、短辺０．４ｍｍの長方形を１個の観察領域として、所定のアスペクト比の第１凸部１３１ｂの有無を検出する。第１凸部１３１ｂは、基材層１３１上に必ずしも均一に存在していないので、合計１０個の観察領域を観察することで、第１凸部１３１ｂの有無を判定する。

【0055】

表面１３１ａに形成されている第１凸部１３１ｂのうち、アスペクト比が上記範囲内に含まれる第１凸部１３１ｂの割合の下限としては、基材層１３１の取り扱い性を高める観点から、４０％が好ましく、５０％がより好ましく、７０％がさらに好ましい。一方、上記割合の上限としては、１００％であってもよい。

【0056】

光学シートの第１凸部１３１ｂの割合は、以下のようにして求める。まず、基材層１３１の表面１３１ａを観察するため、後述する方法によって、当該光学シートの基材層１３１の表面１３１ａに積層された他の層を剥離する。なお、表面１３１ａが露出している場合は、他の層を剥離することは不要である。上述したように、基材層１３１の表面１３１ａの凹凸をイメージングするために、接触式の表面粗さ測定機を用いる。基材層１３１の中央部において、光学シートの成膜方向に、測定長０．５ｍｍ、測定間隔（ピッチ）５μｍ、測定数８１本、触針圧力１００μＮで測定する。長辺０．５ｍｍ、短辺０．４ｍｍの長方形を１個の観察領域として、合計１０個の観察領域を観察する。これら１０個の観察領域のうち、所定のアスペクト比の第１凸部１３１ｂが１つ以上存在する観察領域の個数を第１凸部１３１ｂの割合とする。

【0057】

なお、第１凸部１３１ｂの底部の幅の下限としては、基材層１３１の取り扱い性をより高める観点から、１５μｍが好ましく、２０μｍがより好ましい。また、第１凸部１３１ｂの底部の幅の上限としては、特に限定されるものではないが、例えば４０μｍであってもよく、３０μｍであってもよい。

【0058】

なお、第１凸部１３１ｂの高さの上限としては、基材層１３１の取り扱い性をより高める観点から、０．２０μｍが好ましく、０．１５μｍがより好ましい。また、第１凸部１３１ｂの高さの下限としては、特に限定されるものではないが、例えば０．０５μｍであってもよく、０．０７μｍであってもよい。

【0059】

なお、第１凸部１３１ｂの半値幅の下限としては、基材層１３１の取り扱い性をより高める観点から、１０μｍが好ましく、１２μｍがより好ましい。また、第１凸部１３１ｂの半値幅の上限としては、特に限定されるものではないが、例えば２０μｍであってもよく、１５μｍであってもよい。

【0060】

上記複数の粒子に起因する複数の第２凸部１３１ｃは、急峻な凸部であり、アスペクト比に１０００を乗じた値が１５以上であることが好ましい。この値の上限としては、特に限定されるものではないが、例えば、７０であってもよく、６０であってもよく、５０であってもよい。

【0061】

表面１３１ａに形成されている第２凸部１３１ｃのうち、アスペクト比が上記範囲内に含まれる第２凸部１３１ｃの割合の下限としては、基材層１３１の取り扱い性を高める観点から、４０％が好ましく、５０％がより好ましく、７０％がさらに好ましい。一方、上記割合の上限としては、１００％であってもよい。第２凸部１３１ｃの割合を求める方法は、第１凸部１３１ｂの割合を求める方法と同一である。

【0062】

このような複数の第１凸部１３１ｂおよび複数の第２凸部１３１ｃを備えることで、上記平均粗さＳＲａ、上記十点平均粗さＳＲｚおよび上記比ＳＲｚ／ＳＲａを容易に上記範囲とすることができる。

【0063】

当該光拡散シート１３０は、基材層１３１に含有され得る上記粒子によって表面１３１ａの形状が変わり得る。基材層１３１の表面１３１ａにおける平均粗さＳＲａおよびＳＲｚとしては、以下の（ａ）または（ｂ）のいずれかの条件を満たすことも好ましい。なお、条件（ａ）は基材層１３１に上記粒子が含まれていない場合に満たしやすく、条件（ｂ）は基材層１３１に上記粒子が含まれている場合に満たしやすい。
（ａ）２．５ｎｍ≦平均粗さＳＲａ＜８ｎｍ、かつ１０７ｎｍ≦十点平均粗さＳＲｚ＜２００ｎｍ
（ｂ）８ｎｍ≦平均粗さＳＲａ≦１５ｎｍ、かつ２００ｎｍ≦十点平均粗さＳＲｚ≦４１０ｎｍ

【0064】

条件（ａ）において、平均粗さＳＲａの下限としては、３ｎｍであってもよく、３．５ｎｍであってもよい。条件（ａ）において、平均粗さＳＲａの上限としては、７ｎｍであってもよく、６ｎｍであってもよい。条件（ａ）において、十点平均粗さＳＲｚの下限としては、１１０ｎｍであってもよく、１１５ｎｍであってもよい。条件（ａ）において、十点平均粗さＳＲｚの上限としては、１７０ｎｍであってもよく、１５０ｎｍであってもよい。

【0065】

条件（ｂ）において、平均粗さＳＲａの下限としては、９ｎｍであってもよく、１０ｎｍであってもよい。条件（ｂ）において、平均粗さＳＲａの上限としては、１４ｎｍであってもよく、１３ｎｍであってもよい。条件（ｂ）において、十点平均粗さＳＲｚの下限としては、２５０ｎｍであってもよく、３００ｎｍであってもよい。条件（ｂ）において、十点平均粗さＳＲｚの上限としては、４０５ｎｍであってもよく、４０３ｎｍであってもよい。

【0066】

基材層１３１の平均厚さとしては、特に限定されるものではないが、１０μｍ以上４００μｍ以下が好ましく、２０μｍ以上１３０μｍ以下がより好ましい。上記平均厚さを上記範囲内とすることで、撓みが生じることを抑制できる強度とすることができ、かつ光拡散シート１３０の薄型化が実現できる。なお、「平均厚さ」とは、任意の１０点の厚さの平均値をいう。

【0067】

基材層１３１は、透過色調のａ値が－１．０以上、ｂ値が５．０以下であることが好ましい。透過色調のａ値およびｂ値が上記数値を満たすことで基材層１３１の色差を抑制し、透明度を向上することができる。透過色調のａ値の上限およびｂ値の下限は、特に限定されるものではないが、ａ値の上限としては１．０、ｂ値の下限としては－１．０とすることが好ましい。

【0068】

上述のように、基材層１３１は、光拡散層１３２およびスティッキング防止層１３３との間に介在するスキン層を有していてもよい。このスキン層は、例えばバインダと、このバインダ中に分散する粒子とを含む構成とすることができる。

【0069】

上記スキン層に含まれるバインダとしては、有機バインダ、無機バインダのいずれを用いてもよいが、光拡散シート１３０の製造時にロール状に加工し易い点から有機バインダを用いることが好ましい。上記有機バインダとしては、共有結合を有し、２種以上の原子からなる分子が最小単位となる有機化合物であって、フェノール樹脂、シリコン樹脂、ナイロン樹脂、ポリエチレン、ポリエステル、ポリオレフィン、ビニル樹脂、アクリル樹脂、セルロース樹脂などが好ましく、これらの２以上を含んでもよい。上記有機バインダは、基材層１３１への塗布性の観点から、適当な官能基を選択できるポリエステル、アクリル樹脂を含むことがより好ましい。また、有機バインダは、耐熱性、耐加水分解性、耐摩耗性を向上する観点から、架橋構造を有することがさらに好ましい。架橋構造を有する有機バインダとしては、例えば、ポリウレタン、ポリウレア、メラミン樹脂、ポリアミド、ポリシランなどが挙げられる。

【0070】

上記スキン層に含まれる粒子としては、有機粒子、無機粒子のいずれを用いてもよく、その両方を用いてもよい。無機粒子としては、特に限定されるものではないが、例えばシリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、セリア、カオリン、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、カーボンブラック、ゼオライト、酸化チタン、各種金属酸化物からなる粒子などが挙げられる。粒子の粒子径としては、粒子の分散性やバインダの厚みに依存し、複数の粒径の粒子を用いてもよいが、少なくとも１種類は、平均粒子径の下限値が０．２ｎｍであり、上限値が２０００ｎｍであることが好ましい。上記平均粒子径の上限値は１０００ｎｍであることがより好ましい。なお、粒子径とは、レーザー回折散乱法で求めた有効径（回折散乱径）の平均値である平均粒径を示す。

【0071】

上記スキン層における平均厚さの下限としては、０．００１μｍが好ましく、０．０１０μｍがより好ましい。上記平均厚さの上限としては、１０μｍが好ましく、２μｍがより好ましい。このような厚さとすることで基材層１３１の薄型化を図ることができ、かつ第１凸部１３１ｂおよび第２凸部１３１ｃを上記スキン層表面に効果的に発現させることができる。

【0072】

上記スキン層における上記バインダの１００質量部に対する上記粒子の配合量の下限としては、０．０１質量部が好ましく、０．１質量部がより好ましい。上記配合量の上限としては、１００質量部が好ましく、５０質量部がより好ましい。上記粒子の配合量を上記範囲とすることで、基材層１３１の製造コストが不必要に高くなること、および基材層１３１の光透過率が低下することを抑制できる。

【0073】

基材層１３１が上記スキン層を有する場合であっても、上記凹凸形状は上記スキン層の表面に発現する。すなわち、上記スキン層を有する基材層１３１の表面１３１ａは、上記比ＳＲｚ／ＳＲａが１７以上４５以下である。

【0074】

なお、基材層１３１の表面に、光拡散層１３２、スティッキング防止層１３３、およびスキン層、あるいはその他の層が積層されている場合、これらの層を剥離した後に基材層１３１の表面を分析することで、基材層１３１自体が有する凹凸を観察する。基材層１３１に積層されている層を剥離する方法としては、例えば、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）、トルエン、酢酸ブチル、アセトン、メチルパラベン、エチルパラベン、プロピルパラベン等、またはこれらの混合物を入れた容器に、基材層１３１を含む当該光学シートを浸漬し、超音波洗浄機による振動下で適宜加温する方法が挙げられる。

【0075】

（プリズムシート）
プリズムシート１４０，１５０は、光拡散シート１３０から出射した光を屈折等させることにより、当該バックライトユニット１００の出光性能を向上するものである。本実施形態のバックライトユニット１００は、二つのプリズムシート１４０，１５０を備える。光拡散シート１３０側に配置される第１プリズムシート１４０は、光拡散シート１３０から入射した光を屈折させて第２プリズムシート１５０に出射する。第２プリズムシート１５０は、表示パネル２００の光入射面に対して略垂直に光が進行するように、第１プリズムシート１４０から入射した光を屈折させて表示パネル２００に向けて出射する。

【0076】

プリズムシート１４０，１５０は、光入射面および光出射面を有する略板状（シート状）の基材部１４１，１５１と、この基材部１４１，１５１の光出射面に配置され、一方向に延在する複数のプリズム部１４２，１５２とを含む。複数のプリズム部１４２，１５２は、プリズムシート１４０，１５０の光出射面に平行列に配設される凸状部である。プリズムシート１４０，１５０の厚さ方向におけるプリズム部１４２，１５２の断面形状としては、特に限定されるものではないが、半円形状、半楕円形状、三角形状等とすることができる。第一プリズムシート１４０と第二プリズムシート１５０とは、それぞれの上記プリズム部１４２，１５２の稜線が平面視で直交するように配置されることが好ましい。

【0077】

プリズムシート１４０，１５０の光入射面からプリズム部１４２，１５２の頂点までの高さ（プリズムシートの厚さ）としては、特に限定されるものではないが、５０μｍ以上２００μｍ以下が好ましく、１００μｍ以上１８０μｍ以下がより好ましい。プリズム部１４２，１５２間の間隔（ピッチ）としては、３０μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、４０μｍ以上６０μｍ以下がより好ましい。

【0078】

＜光学シートの製造方法＞
上述のように、当該光学シートは、リサイクル原料のポリエステル又はリサイクル原料のポリエステルを含む混合原料で形成されていることが好ましい。バージン原料のポリエステルが成形品にされる過程で熱履歴を受けたリサイクル原料を用いることで結晶化度が不均一になり易く、第１凸部１３１ｂが形成され易くなる。以下では、リサイクル原料を用いて当該光学シートを製造する方法について説明する。当該光学シートの製造方法は、ポリエステルを主成分とする成形品を回収する工程と、上記回収する工程で回収した上記成形品を破砕する工程と、上記破砕する工程で得られる破砕片を用いて押出成形によってペレットを形成する工程と、上記ペレットを用いて基材層を形成する工程とを主に備える。また、当該光学シートの製造方法は、上記破砕する工程で得られる破砕片を洗浄する工程を有する。

【0079】

〔回収する工程〕
回収する工程では、ポリエステルを主成分とする成形品を回収する。ポリエステルを主成分とする成形品としては、透明な成形品であれば特に限定されるものではないが、例えば、使用済みの他の光学シートやＰＥＴボトル等が挙げられる。

【0080】

〔破砕する工程〕
破砕する工程では、上記回収する工程で回収した上記成形品を破砕する。破砕する方法としては、特に限定されるものではなく、上記成形品を破砕片にすることができる公知のクラッシャー装置などを用いることができる。

【0081】

〔洗浄する工程〕
洗浄する工程では、上記破砕する工程で得られる破砕片を洗浄する。洗浄する方法としては、特に限定されるものではなく、洗浄剤などを用いて上記破砕片を洗浄することができる公知の洗浄機などを用いることができる。

【0082】

上記洗浄は、上記回収する工程で回収した上記成形品に行ってもよい。すなわち、上記回収する工程で回収した上記成形品を洗浄し、洗浄した上記成形品を破砕してもよい。

【0083】

〔ペレットを形成する工程〕
ペレットを形成する工程では、上記破砕する工程で得られる破砕片を用いて押出成形によってペレットを形成する。具体的には、上記破砕片を加熱して溶融し、この溶融物を押出機によってペレットに成形する。ペレットを形成する工程では、得られる光学シートの光学特性を調整するための添加物などを添加してもよい。上記ペレットを形成する工程における押出温度の下限としては、得られる基材層に上述の第１凸部を容易かつ確実に形成する観点から、２５０℃が好ましく、２６５℃がより好ましい。一方、上記押出温度の上限としては、特に限定されるものではないが、分解ガスが生成されることを抑制する観点から、例えば３１０℃とすることが好ましい。

【0084】

〔基材層を形成する工程〕
基材層を形成する工程では、上記ペレットを用いて基材層を形成する。例えば、基材層を形成する工程では、上記ペレットを用いた押出成形によって基材層を形成する。基材層を形成する工程では、得られる基材層の光学特性を調整する観点などから、バージン原料を添加してもよい。上記押出成形による押出温度としては、ポリエステルの溶融温度以上である。上記押出温度の下限としては、第１凸部形成の容易性および確実性の向上の観点から、２５０℃が好ましく、２６５℃がより好ましい。一方、この押出温度の上限としては、特に限定されるものではないが、分解ガスが生成されることを抑制する観点から、例えば３１０℃とすることが好ましい。

【0085】

＜利点＞
当該光学シートは、基材層１３１の少なくとも一方の表面１３１ａに、平均粗さＳＲａに対する十点平均粗さＳＲｚの比ＳＲｚ／ＳＲａが１７以上４５以下である凹凸形状が形成されているため、この光学シートの表面に積層される他の層との易接着性が向上でき、他の部材などとの当接によるスティッキングおよび表面磨耗が抑制できる。このため、当該光学シートは取り扱い性が向上できる。また、当該光学シートは、上記凹凸形状を有することで、光拡散性を向上することができる。

【0086】

当該光学シートの製造方法は、ポリエステルを主成分とする成形品を回収して得た原料から光学シートを製造しているため、再生資源で光学シートを製造することができる。

【0087】

［その他の実施形態］
今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

【0088】

当該光学シートは、上述の光拡散シートである場合でも、この光拡散シートの具体的な構成は特に限定されない。例えば、当該光拡散シートは、上述のスティッキング防止層を備えていなくてもよい。

【0089】

当該バックライトユニットの具体的な構成は、上記実施形態に記載された構成に限定されない。例えば、当該バックライトユニットは、直下型であってもよい。

【0090】

また、当該バックライトユニットは、照明装置に備えられてもよい。

【0091】

当該バックライトユニットの光源は必ずしもＬＥＤ光源でなくてもよい。また、上記光源は、複数ではなく一つであってもよい。上記光源は、点光源ではなく、線光源などであってもよい。

【0092】

当該バックライトユニットは、導光シート、光拡散シートおよびプリズムシート以外の光学シートを備えてもよく、導光シート、光拡散シートおよびプリズムシートの一部を備えないものであってもよい。当該バックライトユニットは、１または３以上のプリズムシートを備えてもよく、複数の光拡散シートを備えてもよい。

【0093】

基材層を含む当該光学シートは、光拡散シートのみならず、導光シート、プリズムシート、偏光シート、反射シート、視野角制限シート等に用いられてもよい。このようにすることで、上述の同じ種類の光学シート同士を重ねて取り扱う際に、または、異なる種類の光学シートを用いてバックライトユニットを作製する際に、優れた取り扱い性が期待できる。

【0094】

当該光学シートは、基材層の少なくとも一方の面における平均粗さＳＲａに対する十点平均粗さＳＲｚの比ＳＲｚ／ＳＲａが上記範囲を満たすものであれば、表面の凹凸形状が結晶化度の高い部分および粒子によって形成されるものでなくてもよい。

【0095】

プリズムシートのプリズム部は、基材部の光入射面に形成されていてもよい。

【0096】

当該光学シートの製造方法におけるポリエステルのリサイクル原料は、物理的再生によるものに限られず、化学的再生によって得てもよい。

【実施例0097】

以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

【0098】

ＰＥＴを原料として異なる条件で製造した複数種の光学シート（厚さ５０μｍ）を準備した。それぞれの光学シートの表面の平均粗さＳＲａおよび十点平均粗さＳＲｚを測定し、それらの比ＳＲｚ／ＳＲａを算出した。光学シートの製造条件、測定値および算出結果を表１に示す。

【0099】

【表1】

【0100】

なお、表１中の歩留まりは、検査工程での、キズ欠点による不良率が、２％未満を◎、２％以上５％未満を〇、５％以上１０％未満を△として評価した。

【0101】

表１に示す通り、光学シート１～６はＳＲｚ／ＳＲａが１７以上４５以下であると同時に、検査工程でのキズ欠点による不良率がいずれも５％未満であり、歩留まりが高いことが分かる。また、光学シート１，２，３，６はＳＲｚ／ＳＲａが２５以上３７以下であると同時に、検査工程でのキズ欠点による不良率がいずれも２％未満であり、歩留まりがより高いことが分かる。光学シート１～６の中には、ＰＥＴ基板に粒子が添加されている場合があり、上記粒子を含む場合には、上記粒子を含まない場合に比べて、ＳＲａの値が比較的高い傾向がある。そのため、ＳＲａ単独は、取り扱い性に優れた光学シートを選択する指標として適切ではないと考える。一方、例えば、光学シート１，２，３，６はＳＲｚ／ＳＲａが２５以上３７以下であり、歩留まりがより高いことから、ＳＲｚ／ＳＲａは、ＰＥＴ基板に粒子が添加されている場合であっても、取り扱い性に優れた光学シートを選択する指標として適切である。

【0102】

また、表１に示す通り、リサイクルＰＥＴ原料で製造された光学シート１，２，３，６はＳＲｚ／ＳＲａが２５以上３７以下であり、歩留まりがより高い。リサイクルＰＥＴ原料で製造された光学シートであれば、基材層の表面に比較的なだらかな凸部等の凹凸が形成されるので、製造工程において２枚以上の光学シートの基材層を重ねて取り扱う場合に、表面摩擦抵抗の低減等により、基材層同士が密着するスティッキングが発生することを低減できることによると考える。

【0103】

次に、光学シート２の表面におけるアスペクト比に１０００を乗じた値が１５未満である第１凸部、および、アスペクト比に１０００を乗じた値が１５以上である第２凸部をそれぞれ３つ選択し、それらの底部の幅および高さからアスペクト比に１０００を乗じた値を算出した。また、それぞれの半値幅を測定し、扁平率（半値幅／底部の幅）を算出した。その結果を表２に示す。なお、半値幅とは、第１凸部および第２凸部の高さの１／２の位置で光学シートの厚み方向に垂直な方向における幅を意味する。

【0104】

【表2】

【0105】

表２から、アスペクト比に１０００を乗じた値は、ＰＥＴ原料の高結晶化度に起因する第１凸部では１５に満たず、粒子に起因する第２凸部では１５以上であることが分かる。また、第１凸部および第２凸部の上記扁平率は、いずれも０．５前後であり、具体的には、０．４以上０．７以下であった。

【0106】

また、表１に示した光学シート１～６のそれぞれの透過色調を測定し、それらのａ値およびｂ値を求めた。その結果を表３に示す。

【0107】

【表3】

【0108】

表３に示した結果から、これらの光学シートはいずれも、透過色調のａ値が－１．０以上であり、かつ、ｂ値が５．０以下である。透過色調のａ値およびｂ値が上記数値を満たすことで基材層の色差を抑制し、透明度を向上することができる。既に述べたとおり、透過色調のａ値の上限およびｂ値の下限は、特に限定されるものではないが、ａ値の上限としては１．０、ｂ値の下限としては－１．０とすることが好ましい。

【0109】

図３は、層状の導電性部分を含む態様の光拡散シート１３０の構造を示す模式的側面図であり、図３（ａ）は帯電防止剤を光拡散層１３２に含む光拡散シート１３０の構成を示す図であり、図３（ｂ）は帯電防止剤を接着層１３７に含む光拡散シートの構成を示す図である。すなわち、図３（ａ）に示した態様では、光拡散層１３２が層状の導電性部分として機能し、図３（ｂ）に示した態様では、接着層１３７が層状の導電性部分として機能する。なお、図３に示した態様はあくまでも例示であり、層状の導電性部分は、光学シートの表面、裏面、内部のいずれに設けるようにしてもよい。

【0110】

上述したとおり、光学シートのシート面に導電性部分を含ませることにより、光学シートが帯電することを効果的に抑制でき、バックライト内部での汚染も効果的に防止することができる。そのような導電性部分は、シート面に平行に形成された層状の導電性部分であって、その厚さは０．００１μｍ以上で１μｍ以下であるとよい。

【0111】

実施例７～１３は、表１に示した光学シート１～６を備える光拡散シートに、層状の導電性部分を設けた場合と設けない場合の光拡散シートである。

【0112】

実施例７、１２は、図３に示すように、上記の光学シート１、５（いずれも厚さ５０μｍ）のそれぞれの表面に、帯電防止剤を含有しない光拡散層１３２を設けた光拡散シート１３０である。光拡散層１３２は、粒径１～１５μｍのスチレン系ビーズを添加したアクリル系樹脂をウェットコーティングして形成した。

【0113】

実施例８、９、１０、１１は、図３に示すように、上記の光学シート２、３、４、４（いずれも厚さ５０μｍ）それぞれの表面に、帯電防止剤を含有する光拡散層１３２を設けた光拡散シート１３０である。光拡散層１３２は、イオン電導型の帯電防止剤、および、粒径１～１５μｍのスチレン系ビーズを添加したアクリル系樹脂をウェットコーティングして形成した。帯電防止剤の添加量は、光拡散層１３２の構成樹脂１００質量部に対して１．５質量部とした。

【0114】

実施例１３は、図４に示すように、上記の光学シート６（厚さ５０μｍ）と光拡散層１３２との間に、帯電防止剤を含有する接着層１３７が設けられる。すなわち、実施例１３の光拡散シート１３０は、基材層１３１、接着層１３７及び光拡散層１３２の３層構造を含む。接着層１３７は、イオン電導型の帯電防止剤、および、基材層１３１と光拡散層１３２とを接着させるプライマーを含む。また、光拡散層１３２は、粒径１～１５μｍのスチレン系ビーズを添加したアクリル系樹脂をウェットコーティングして形成した。

【0115】

実施例７～１３の光拡散シート１３０それぞれの光拡散層１３２を設けた表面の表面電気抵抗値[Ω／□]を測定した。その結果を表４に示す。

【0116】

【表4】

【0117】

表４に示した結果から、光拡散シートに層状の導電性部分を設けない場合の光拡散シート（実施例７、１２）はいずれも、表面電気抵抗値は測定限界の上限値である９．９０×１０^１５Ω／□を超え、測定不能なほどの高い表面電気抵抗値を示している。このことから、光拡散シートに層状の導電性部分を設けない場合の光拡散シートの表面電気抵抗値は、実質的に１０×１０^１５Ω／□を超える高い値となると評価できる。これに対し、光拡散シートに層状の導電性部分を設けた場合の光拡散シート（実施例８～１１、１３）はいずれも、表面電気抵抗値は１０^１１Ω／□のオーダーと低く、導電性が高いこと、すなわち、帯電防止効果を有していることがわかる。

【0118】

すなわち、表面および裏面の少なくとも一方の面で測定した表面電気抵抗率が１×１０^２Ω／□以上で１０×１０^１５Ω／□以下であるとよい。このようにすることで、光学シートが帯電することを効果的に抑制でき、バックライト内部での汚染も効果的に防止することができる。

【0119】

また、表面および裏面の少なくとも一方の面で測定した表面電気抵抗率が１×１０^２Ω／□以上で１０×１０^１３Ω／□以下であるとさらによい。このようにすることで、光学シートが帯電することをさらに効果的に抑制でき、バックライト内部での汚染もさらに効果的に防止することができる。

【産業上の利用可能性】

【0120】

以上のように、本発明の光学シートは、取り扱い性を向上できるため、画像表示装置などのバックライトユニットに好適に用いられる。

【符号の説明】

【0121】

１ 画像表示装置
１００ バックライトユニット
１１０ 光源
１２０ 導光シート
１３０ 光拡散シート
１３１ 基材層
１３１ａ 表面
１３１ｂ 第１凸部
１３１ｃ 第２凸部
１３２ 光拡散層
１３３ スティッキング防止層
１３４ 第１ビーズ
１３５ 樹脂バインダ
１３６ 第２ビーズ
１３７ 接着層
１４０ 第一プリズムシート
１４１，１５１ 基材部
１４２，１５２ プリズム部
１５０ 第二プリズムシート
２００ 表示パネル

【図1】

【図2】

【図3】