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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024083310
(43)【公開日】2024-06-20
(54)【発明の名称】編レース、編レース製品、及び編レースの製造方法
(51)【国際特許分類】
D04B 21/12 20060101AFI20240613BHJP
D04B 21/18 20060101ALI20240613BHJP
D04B 21/08 20060101ALI20240613BHJP
【ＦＩ】
D04B21/12
D04B21/18
D04B21/08
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023207852
(22)【出願日】2023-12-08
(31)【優先権主張番号】P 2022197332
(32)【優先日】2022-12-09
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】597027305
【氏名又は名称】株式会社クロダレース
(74)【代理人】
【識別番号】100137394
【弁理士】
【氏名又は名称】横井 敏弘
(72)【発明者】
【氏名】▲吉▼田 茂男
【テーマコード（参考）】
4L002
【Ｆターム（参考）】
4L002AA05
4L002AA06
4L002AA07
4L002AA08
4L002AB02
4L002AB04
4L002AC01
4L002AC05
4L002AC06
4L002CA00
4L002CA02
4L002CA03
4L002CA04
4L002CB02
4L002DA01
4L002EA00
4L002EA06
4L002FA01
(57)【要約】
【課題】 透かし感を向上させることができる編レースを提供することを目的とする。
【解決手段】 本実施形態における編レースは、複数の編み目が連続した基本組織１２と、伸縮性を有し、複数の編み目が連続する方向において、前記基本組織の複数の編み目に挿入した第１挿入糸２０と、伸縮性を有し、複数の編み目が連続する方向において、前記基本組織の複数の編み目に挿入した第２挿入糸２２とを有する。第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２は、互いに同じ編み目に挿入し、かつ、基本組織１２の複数の編み目が連続する方向と直交する方向（ウエール方方向）において、基本組織１２の編み目に挿入した経路が対称性のある経路となるよう挿入してなる。
【選択図】図２－１
【解決手段】 本実施形態における編レースは、複数の編み目が連続した基本組織１２と、伸縮性を有し、複数の編み目が連続する方向において、前記基本組織の複数の編み目に挿入した第１挿入糸２０と、伸縮性を有し、複数の編み目が連続する方向において、前記基本組織の複数の編み目に挿入した第２挿入糸２２とを有する。第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２は、互いに同じ編み目に挿入し、かつ、基本組織１２の複数の編み目が連続する方向と直交する方向（ウエール方方向）において、基本組織１２の編み目に挿入した経路が対称性のある経路となるよう挿入してなる。
【選択図】図２－１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の編み目が連続した基本組織と、
伸縮性を有し、複数の編み目が連続する方向において、前記基本組織に挿入した第１の挿入糸と、
伸縮性を有し、複数の編み目が連続する方向において、前記第１の挿入糸が挿入された前記基本組織に挿入した、第２の挿入糸と
を有し、
前記第１の挿入糸及び前記第２の挿入糸は、少なくとも一部において、前記基本組織の編み目のうち互いに同じ編み目に挿入し、かつ、当該基本組織の複数の編み目が連続する方向と直交する方向において、当該基本組織に挿入した経路が対称性のある経路となるよう挿入してなる
編レース。
伸縮性を有し、複数の編み目が連続する方向において、前記基本組織に挿入した第１の挿入糸と、
伸縮性を有し、複数の編み目が連続する方向において、前記第１の挿入糸が挿入された前記基本組織に挿入した、第２の挿入糸と
を有し、
前記第１の挿入糸及び前記第２の挿入糸は、少なくとも一部において、前記基本組織の編み目のうち互いに同じ編み目に挿入し、かつ、当該基本組織の複数の編み目が連続する方向と直交する方向において、当該基本組織に挿入した経路が対称性のある経路となるよう挿入してなる
編レース。
【請求項2】
前記基本組織は、複数の編み目が連続する方向と直交する方向に複数設けられ、
複数ある前記基本組織のうち、隣り合う２つの前記基本組織を連結する第３の挿入糸と、
前記第３の挿入糸により連結された２つの前記基本組織のうち、どちらか一方の前記基本組織と、この当該基本組織と隣り合う位置にある前記基本組織とを連結する第４の挿入糸と
をさらに有し、
前記第３の挿入糸及び前記第４の挿入糸は、少なくとも一部において、互いに同じ前記基本組織の同じ編み目に挿入し、かつ、前記基本組織の編み目が連続する方向と直交する方向において、前記基本組織の編み目に挿入した経路が対称性のある経路となるよう挿入してなる
請求項１に記載の編レース。
複数ある前記基本組織のうち、隣り合う２つの前記基本組織を連結する第３の挿入糸と、
前記第３の挿入糸により連結された２つの前記基本組織のうち、どちらか一方の前記基本組織と、この当該基本組織と隣り合う位置にある前記基本組織とを連結する第４の挿入糸と
をさらに有し、
前記第３の挿入糸及び前記第４の挿入糸は、少なくとも一部において、互いに同じ前記基本組織の同じ編み目に挿入し、かつ、前記基本組織の編み目が連続する方向と直交する方向において、前記基本組織の編み目に挿入した経路が対称性のある経路となるよう挿入してなる
請求項１に記載の編レース。
【請求項3】
前記基本組織は、複数の編み目が連続する方向に、前記第１の挿入糸及び前記第２の挿入糸が挿入された編み目が規則的に配置され、
前記基本組織は、複数の編み目が連続する方向に、前記第３の挿入糸及び前記第４の挿入糸が挿入された編み目が規則的に配置される
請求項２に記載の編レース。
前記基本組織は、複数の編み目が連続する方向に、前記第３の挿入糸及び前記第４の挿入糸が挿入された編み目が規則的に配置される
請求項２に記載の編レース。
【請求項4】
前記基本組織を形成する糸、前記第１の挿入糸、前記第２の挿入糸、前記第３の挿入糸、及び前記第４の挿入糸の少なくとも１つが接着性のある糸を含む
請求項１、２又は３に記載の編レース。
請求項１、２又は３に記載の編レース。
【請求項5】
前記基本組織を形成する糸により、隣り合う２つ前記基本組織を連結する連結部
をさらに有する
請求項４に記載の編レース。
をさらに有する
請求項４に記載の編レース。
【請求項6】
前記基本組織を形成する糸、前記第１の挿入糸、前記第２の挿入糸、前記第３の挿入糸、及び、前記第４の挿入糸は、伸縮性のある素材の単独糸、又は、伸縮性のある糸を含む複合糸である
請求項５に記載の編レース。
請求項５に記載の編レース。
【請求項7】
前記基本組織の編み目に挿入された糸により、柄模様を形成した柄部と、
前記柄部から突出した、当該柄部を形成した糸の糸端と
をさらに有し、
前記第１の挿入糸、前記第２の挿入糸、及び前記第３の挿入糸、前記第４の挿入糸のいずれか１つは、前記基本組織の編み目に挿入された前記柄部を形成した糸と接触している
請求項１、２又は３に記載の編レース。
前記柄部から突出した、当該柄部を形成した糸の糸端と
をさらに有し、
前記第１の挿入糸、前記第２の挿入糸、及び前記第３の挿入糸、前記第４の挿入糸のいずれか１つは、前記基本組織の編み目に挿入された前記柄部を形成した糸と接触している
請求項１、２又は３に記載の編レース。
【請求項8】
前記第１の挿入糸、及び、前記第２の挿入糸は、融点が異なる、熱融着性又は熱合着性のある弾性糸であり、
前記第１の挿入糸、及び、前記第２の挿入糸の少なくとも一方は、前記基本組織に挿入された状態で、複数の編み目が連続する方向に連続している
請求項４に記載の編レース。
前記第１の挿入糸、及び、前記第２の挿入糸の少なくとも一方は、前記基本組織に挿入された状態で、複数の編み目が連続する方向に連続している
請求項４に記載の編レース。
【請求項9】
複数の編み目が連続した基本組織と、
伸縮性を有し、複数の編み目が連続する方向において、前記基本組織に挿入した第１の挿入糸と、
伸縮性を有し、複数の編み目が連続する方向において、前記第１の挿入糸が挿入された前記基本組織に挿入した、第２の挿入糸と
を有し、
前記第１の挿入糸及び前記第２の挿入糸は、少なくとも一部において、前記基本組織の編み目のうち互いに同じ編み目に挿入し、かつ、当該基本組織の複数の編み目が連続する方向と直交する方向において、当該基本組織に挿入した経路が対称性のある経路となるよう挿入してなる
編みレースを含む編みレース製品。
伸縮性を有し、複数の編み目が連続する方向において、前記基本組織に挿入した第１の挿入糸と、
伸縮性を有し、複数の編み目が連続する方向において、前記第１の挿入糸が挿入された前記基本組織に挿入した、第２の挿入糸と
を有し、
前記第１の挿入糸及び前記第２の挿入糸は、少なくとも一部において、前記基本組織の編み目のうち互いに同じ編み目に挿入し、かつ、当該基本組織の複数の編み目が連続する方向と直交する方向において、当該基本組織に挿入した経路が対称性のある経路となるよう挿入してなる
編みレースを含む編みレース製品。
【請求項10】
複数の編み目が連続する基本組織を形成する工程と、
前記基本組織の複数の編み目が連続する方向において、前記基本組織に伸縮性を有する第１の挿入糸を挿入する工程と、
前記基本組織の複数の編み目が連続する方向において、前記第１の挿入糸が挿入された前記基本組織に、伸縮性を有する第２の挿入糸を挿入する工程と
を有し、
前記基本組織に第１の挿入糸を挿入する工程と、当該基本組織に第２の挿入糸を挿入する工程とにおいて、前記第１の挿入糸及び前記第２の挿入糸は、少なくとも一部において、当該基本組織の編み目のうち互いに同じ編み目に挿入し、かつ、当該基本組織の複数の編み目が連続する方向と直交する方向において、当該基本組織の編み目に挿入した経路が対称性のある経路となるよう挿入する
編レースの製造方法。
前記基本組織の複数の編み目が連続する方向において、前記基本組織に伸縮性を有する第１の挿入糸を挿入する工程と、
前記基本組織の複数の編み目が連続する方向において、前記第１の挿入糸が挿入された前記基本組織に、伸縮性を有する第２の挿入糸を挿入する工程と
を有し、
前記基本組織に第１の挿入糸を挿入する工程と、当該基本組織に第２の挿入糸を挿入する工程とにおいて、前記第１の挿入糸及び前記第２の挿入糸は、少なくとも一部において、当該基本組織の編み目のうち互いに同じ編み目に挿入し、かつ、当該基本組織の複数の編み目が連続する方向と直交する方向において、当該基本組織の編み目に挿入した経路が対称性のある経路となるよう挿入する
編レースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、編レース、編レース製品、及び編レースの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
例えば、特許文献１には、ハーフゲージのジャカードバーが２つで対になることによりフルゲージになっている一体型ジャカードバーを前後に２つ並べてシングル編みを行い、前記シングル編みにおいて、選択されたゲージ位置のジャカード機構を選択されたラッピング時に作用させて、前記ジャカードバーが備えるジャカードガイドを変位させる経編生地の編成方法が開示されている。
また、非特許文献１には、ガーメント用のレース（パターンNo.139/2013）と、このレースを形成した編機として、１枚の地筬（ＧＢ１）と、２枚（ＪＢ２筬及びＪＢ３筬）で一組のピエゾジャカード筬と有し、ＪＢ２筬及びＪＢ３筬が編み針に対して前後に互い違いに動作する編機により、ＧＢ１筬が「１－０／０－１／／」の組織である鎖編み組織を形成し、ＪＢ２筬が「０－０／２－２／／」の組織であるジャカード組織を形成し、ＪＢ３筬が「２－２／０－０／／」の組織であるジャカード組織を形成しており、ＪＢ２筬及びＪＢ３筬は、対称的な動作を行い、ＧＢ１筬で形成した鎖編み組織に対して1本置きに正掛け又は逆掛けする点が開示されている。
また、非特許文献１には、ガーメント用のレース（パターンNo.139/2013）と、このレースを形成した編機として、１枚の地筬（ＧＢ１）と、２枚（ＪＢ２筬及びＪＢ３筬）で一組のピエゾジャカード筬と有し、ＪＢ２筬及びＪＢ３筬が編み針に対して前後に互い違いに動作する編機により、ＧＢ１筬が「１－０／０－１／／」の組織である鎖編み組織を形成し、ＪＢ２筬が「０－０／２－２／／」の組織であるジャカード組織を形成し、ＪＢ３筬が「２－２／０－０／／」の組織であるジャカード組織を形成しており、ＪＢ２筬及びＪＢ３筬は、対称的な動作を行い、ＧＢ１筬で形成した鎖編み組織に対して1本置きに正掛け又は逆掛けする点が開示されている。
【0003】
また、非特許文献２には、アパレル用のレース（パターンNo.33/2021）と、このレースを形成した編機として、３枚の地筬（ＧＢ1筬、ＧＢ９３筬＋ＧＢ９４筬）と、２枚（ＪＢ９１筬及びＪＢ９２筬）で一組のピエゾジャカード筬と有し、ＪＢ９１筬及びＪＢ９２筬が編み針に対して前後に互い違いに動作する編機により、ＧＢ1筬が「１－０／０－１／／」の組織である鎖編み組織を形成し、ＪＢ９１筬が「０－０／２－２／／」の組織であるジャカード組織を形成し、ＪＢ９２筬が「２－２／０－０／／」の組織であるジャカード組織を形成しており、ＪＢ９１筬及びＪＢ９２筬は、対称的な動作を行い、ＧＢ１筬で形成した鎖編み組織に対して1本置きに正掛け又は逆掛けする点、及び、同様にＧＢ９３筬とＧＢ９４筬も、フルセットの地筬にポリウレタン糸を１ｉｎ１ｏｕｔの糸入れをそれぞれＧＢ９３と９４に行い、ＧＢ９３筬が「０－０／１－１／／」の組織、ＧＢ９４筬が「１－１／０－０／／」の組織を形成し同じくＧＢ１筬で形成した鎖編み組織に対しては、1本置きに正掛け又は逆掛けする点が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１６－１４８１２４号公報
【非特許文献1】カール・マイヤー社、「Kettenwirk-Praxis 02/2014」（２０１４年第２版）、第５３頁、ガーメント用レース（カール・マイヤー社 パターンNo．139／2013）（デザインNo．JL40 IF 0012）（マシーンタイプ JL40/1F）
【非特許文献2】カール・マイヤー社、「Kettenwirk-Praxis 03/2021」（２０２１年第３版）、第４１頁、アパレル用レース（カール・マイヤー社 パターンNo．33／2021）（デザインNo．Mj92_1_B_0001）（マシーンタイプ MJ92/1B）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、透かし感を向上させ、均一なネット形成を行うことができる編レースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明に係る編レースは、複数の編み目が連続した基本組織と、伸縮性を有し、複数の編み目が連続する方向において、前記基本組織に挿入した第１の挿入糸と、伸縮性を有し、複数の編み目が連続する方向において、前記第１の挿入糸が挿入された前記基本組織に挿入した、第２の挿入糸とを有し、前記第１の挿入糸及び前記第２の挿入糸は、少なくとも一部において、前記基本組織の編み目のうち互いに同じ編み目に挿入し、かつ、当該基本組織の複数の編み目が連続する方向と直交する方向において、当該基本組織に挿入した経路が対称性のある経路となるよう挿入してなる。
【0007】
好適には、前記基本組織は、複数の編み目が連続する方向と直交する方向に複数設けられ、複数ある前記基本組織のうち、隣り合う２つの前記基本組織を連結する第３の挿入糸と、前記第３の挿入糸により連結された２つの前記基本組織のうち、どちらか一方の前記基本組織と、この当該基本組織と隣り合う位置にある前記基本組織とを連結する第４の挿入糸とをさらに有し、前記第３の挿入糸及び前記第４の挿入糸は、少なくとも一部において、互いに同じ前記基本組織の同じ編み目に挿入し、かつ、前記基本組織の編み目が連続する方向と直交する方向において、前記基本組織の編み目に挿入した経路が対称性のある経路となるよう挿入してなる。
【0008】
好適には、前記基本組織は、複数の編み目が連続する方向に、前記第１の挿入糸及び前記第２の挿入糸が挿入された編み目が規則的に配置され、前記基本組織は、複数の編み目が連続する方向に、前記第３の挿入糸及び前記第４の挿入糸が挿入された編み目が規則的に配置される。
【0009】
好適には、前記基本組織を形成する糸、前記第１の挿入糸、前記第２の挿入糸、前記第３の挿入糸、及び前記第４の挿入糸の少なくとも１つが接着性のある糸を含む。
【0010】
好適には、前記基本組織を形成する糸により、隣り合う２つ前記基本組織を連結する連結部をさらに有する。
【0011】
好適には、前記基本組織を形成する糸、前記第１の挿入糸、前記第２の挿入糸、前記第３の挿入糸、及び、前記第４の挿入糸は、伸縮性のある素材の単独糸、又は、伸縮性のある糸を含む複合糸である。
【0012】
好適には、前記基本組織の編み目に挿入された糸により、柄模様を形成した柄部と、
前記柄部から突出した、当該柄部を形成した糸の糸端とをさらに有し、前記第１の挿入糸、前記第２の挿入糸、及び前記第３の挿入糸、前記第４の挿入糸のいずれか１つは、前記基本組織の編み目に挿入された前記柄部を形成した糸と接触している。
前記柄部から突出した、当該柄部を形成した糸の糸端とをさらに有し、前記第１の挿入糸、前記第２の挿入糸、及び前記第３の挿入糸、前記第４の挿入糸のいずれか１つは、前記基本組織の編み目に挿入された前記柄部を形成した糸と接触している。
【0013】
好適には、前記第１の挿入糸、及び、前記第２の挿入糸は、融点が異なる、熱融着性又は熱合着性のある弾性糸であり、前記第１の挿入糸、及び、前記第２の挿入糸の少なくとも一方は、前記基本組織に挿入された状態で、複数の編み目が連続する方向に連続している。
【0014】
また、本発明に係る編みレース製品は、複数の編み目が連続した基本組織と、伸縮性を有し、複数の編み目が連続する方向において、前記基本組織に挿入した第１の挿入糸と、伸縮性を有し、複数の編み目が連続する方向において、前記第１の挿入糸が挿入された前記基本組織に挿入した、第２の挿入糸とを有し、前記第１の挿入糸及び前記第２の挿入糸は、少なくとも一部において、前記基本組織の編み目のうち互いに同じ編み目に挿入し、かつ、当該基本組織の複数の編み目が連続する方向と直交する方向において、当該基本組織に挿入した経路が対称性のある経路となるよう挿入してなる編みレースを含む。
【0015】
また、本発明に係る編レースの製造方法は、複数の編み目が連続する基本組織を形成する工程と、前記基本組織の複数の編み目が連続する方向において、前記基本組織に伸縮性を有する第１の挿入糸を挿入する工程と、前記基本組織の複数の編み目が連続する方向において、前記第１の挿入糸が挿入された前記基本組織に、伸縮性を有する第２の挿入糸を挿入する工程とを有し、前記基本組織に第１の挿入糸を挿入する工程と、当該基本組織に第２の挿入糸を挿入する工程とにおいて、前記第１の挿入糸及び前記第２の挿入糸は、少なくとも一部において、当該基本組織の編み目のうち互いに同じ編み目に挿入し、かつ、当該基本組織の複数の編み目が連続する方向と直交する方向において、当該基本組織の編み目に挿入した経路が対称性のある経路となるよう挿入する。
【発明の効果】
【0016】
本発明によれば、透かし感を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】本実施形態における柄模様入り編レース１を例示する図である。
【図2-1】編レース１の編成組織において、基本組織１２に挿入された第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２を説明する第１図である。
【図2-2】編レース１の編成組織において、基本組織１２に挿入された第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２を説明する第２図である。
【図2-3】編レース１の編成組織において、基本組織１２に挿入された第３挿入糸３０及び第４挿入糸３２を説明する第１図である。
【図2-4】編レース１の編成組織において、基本組織１２に挿入された第３挿入糸３０及び第４挿入糸３２を説明する第２図である。
【図3】柄模様入り編レース１の編成組織の詳細を説明する平面図である。
【図4】柄模様入り編レース１の編成組織の詳細を説明する側面図である。
【図5】柄模様入り編レース１の組織図を例示する図である。
【図6】柄模様入り編レース１の製造方法（Ｓ１０）を説明するフローチャートである。
【図7】実施形態の柄模様入り編レース１における変形例２の編成組織の詳細を説明する平面図である。
【図8】実施形態の柄模様入り編レース１における変形例２の編成組織の詳細を説明する側面図である。
【図9】実施形態の柄模様入り編レース１における変形例２の組織図を例示する図である。
【図10】実施形態の柄模様入り編レース１における変形例３を例示する図である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下、本発明に係る実施形態を、図面を参照して説明する。ただし、本発明の範囲は、図示例に限定されるものではない。
まず、図１～図５を参照し、柄模様入り編レース１の構成を説明する。
図１は、本実施形態における柄模様入り編レース１を例示する図である。
図１に例示するように、柄模様入り編レース１（以下、編レース１）は、例えば編レース製品の少なくとも一部に使用される編レースである。編レース製品とは、少なくとも一部に編レース１を含む編レース製品であり、例えばインナーウエア、アウターウエア若しくはスポーツウエア等の衣服、包帯等の医療用具、コルセット、矯正ベルト若しくは矯正バンド等のサポーター、アンダーアイマスク、シートマスク若しくはフェイスマスク等のスキンケア用品、又は、カーテン等のインテリア用品である。なお、本例の編レース製品は、衣服である。本例での衣服とは、例えば、女性用のインナーウエア（下着）の全部又は一部に使用される。なお、女性用インナーウエアには、ファンデーション（基礎下着）、ランジェリー（装飾下着）、及びアンダーウエア（肌着）が含まれる。
この編レース１は、例えば、ラッセル機などの経編機によって編成された経編地のラッセルレースであり、複数の透孔が形成され、各透孔の形状および配置の組合せによりレース模様が形成される。編レース１は、地組織２と、地組織２に編み込まれた柄部６とを有する。なお、編レース１は、本発明に係る編レースの一例である。
まず、図１～図５を参照し、柄模様入り編レース１の構成を説明する。
図１は、本実施形態における柄模様入り編レース１を例示する図である。
図１に例示するように、柄模様入り編レース１（以下、編レース１）は、例えば編レース製品の少なくとも一部に使用される編レースである。編レース製品とは、少なくとも一部に編レース１を含む編レース製品であり、例えばインナーウエア、アウターウエア若しくはスポーツウエア等の衣服、包帯等の医療用具、コルセット、矯正ベルト若しくは矯正バンド等のサポーター、アンダーアイマスク、シートマスク若しくはフェイスマスク等のスキンケア用品、又は、カーテン等のインテリア用品である。なお、本例の編レース製品は、衣服である。本例での衣服とは、例えば、女性用のインナーウエア（下着）の全部又は一部に使用される。なお、女性用インナーウエアには、ファンデーション（基礎下着）、ランジェリー（装飾下着）、及びアンダーウエア（肌着）が含まれる。
この編レース１は、例えば、ラッセル機などの経編機によって編成された経編地のラッセルレースであり、複数の透孔が形成され、各透孔の形状および配置の組合せによりレース模様が形成される。編レース１は、地組織２と、地組織２に編み込まれた柄部６とを有する。なお、編レース１は、本発明に係る編レースの一例である。
【0019】
地組織２は、隣り合う２つの基本となる組織（後述する基本組織１２）を互いに連結して形成された編み地組織である。地組織２は、例えば、鎖編組織、チュール組織、アトラス組織、又はパワーネット組織等である。なお、本例の地組織２は、鎖編組織であり、隣り合う２つの基本組織１２（ウェール）を行き来するラン止め（ほつれ防止）機能を有してもよい。
また、地組織２は、透かし部４と、地模様５とを含む。
透かし部４は、単位面積あたりに配置される糸の量が疎な領域であり、様々な複数のネット目である透孔が配置される。
地模様５は、単位面積あたりに配置される糸の量が密な領域であり、所定の模様に形成される。
柄部６は、地組織２に柄糸が編み込まれ、地組織２を装飾する領域である。柄部６は、編み込まれた柄糸の太さや疎密度合いにより、花柄模様など（以下、柄モチーフと称呼することもある）の輪郭、濃淡、或いは凹凸を現出させる。
また、地組織２は、透かし部４と、地模様５とを含む。
透かし部４は、単位面積あたりに配置される糸の量が疎な領域であり、様々な複数のネット目である透孔が配置される。
地模様５は、単位面積あたりに配置される糸の量が密な領域であり、所定の模様に形成される。
柄部６は、地組織２に柄糸が編み込まれ、地組織２を装飾する領域である。柄部６は、編み込まれた柄糸の太さや疎密度合いにより、花柄模様など（以下、柄モチーフと称呼することもある）の輪郭、濃淡、或いは凹凸を現出させる。
【0020】
次に、柄模様入り編レース１の詳細な構成を説明する。
図２－１は、編レース１の編成組織において、基本組織１２に挿入された第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２を説明する第１図である。
図２－２は、編レース１の編成組織において、基本組織１２に挿入された第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２を説明する第２図である。
図２－３は、編レース１の編成組織において、基本組織１２に挿入された第３挿入糸３０及び第４挿入糸３２を説明する第１図である。
図２－４は、編レース１の編成組織において、基本組織１２に挿入された第３挿入糸３０及び第４挿入糸３２を説明する第２図である。
なお、図２－１において、第３挿入糸３０及び第４挿入糸３２は、説明の便宜上、不図示とし、図２－３において、第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２は、説明の便宜上、不図示とする。また、図２－１及び図２－３において、説明の便宜上、各糸同士に間隔を設けているが、実際に各糸同士は密着している。また、第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２と、第３挿入糸３０及び第４挿入糸３２とは、説明の便宜上、図２－１及び図２－３に分けて図示するが実際には同一の編レース１中に配置される。また、図２－２は、図２－１の他形態であり、図２－４は、図２－３の他形態である。
図２－１及び図２－３に例示するように、編レース１は、鎖編糸１０、鎖編糸１０により形成された基本組織１２、第１挿入糸２０、第２挿入糸２２、第３挿入糸３０、及び、第４挿入糸３２を有する。
図２－１は、編レース１の編成組織において、基本組織１２に挿入された第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２を説明する第１図である。
図２－２は、編レース１の編成組織において、基本組織１２に挿入された第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２を説明する第２図である。
図２－３は、編レース１の編成組織において、基本組織１２に挿入された第３挿入糸３０及び第４挿入糸３２を説明する第１図である。
図２－４は、編レース１の編成組織において、基本組織１２に挿入された第３挿入糸３０及び第４挿入糸３２を説明する第２図である。
なお、図２－１において、第３挿入糸３０及び第４挿入糸３２は、説明の便宜上、不図示とし、図２－３において、第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２は、説明の便宜上、不図示とする。また、図２－１及び図２－３において、説明の便宜上、各糸同士に間隔を設けているが、実際に各糸同士は密着している。また、第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２と、第３挿入糸３０及び第４挿入糸３２とは、説明の便宜上、図２－１及び図２－３に分けて図示するが実際には同一の編レース１中に配置される。また、図２－２は、図２－１の他形態であり、図２－４は、図２－３の他形態である。
図２－１及び図２－３に例示するように、編レース１は、鎖編糸１０、鎖編糸１０により形成された基本組織１２、第１挿入糸２０、第２挿入糸２２、第３挿入糸３０、及び、第４挿入糸３２を有する。
【0021】
鎖編糸１０は、複数の鎖編み目が連続する基本組織１２（後述）を形成する編糸である。鎖編糸１０が形成する鎖編み目は、ニードルループ１０Ａとシンカーループ１０Ｂとを含む。鎖編糸１０は、鎖編み目を連続して形成することにより、地組織２の基礎となる基本組織１２を形成する。
また、鎖編糸１０は、例えば合成繊維で形成した糸であり、単独素材糸又は複合糸である。例えば、鎖編糸１０が単独素材糸（例えばフィラメント糸）である場合、ポリアミドナイロン（ナイロン）、アクリル、又は、ポリエステル等で形成される。また、鎖編糸１０が複合糸である場合、例えば、ポリウレタンにナイロン糸を被覆した複合糸であり、具体的には、熱により材料が融解することで他の糸と接着する熱融着性弾性糸
、又は、熱により材料の表面形状が変形し、その変形形状を保持することで他の糸と合着する熱合着性弾性糸を芯糸にして、ナイロン糸を被覆した複合糸である。また、鎖編糸１０は、接触温感、接触冷感又は抗菌防臭等の機能性繊維を含む糸でもよい。温感機能性繊維糸として例えばアクリル繊維糸や、冷感機能性繊維糸として例えばキュプラ繊維糸、その他抗菌や防臭など、追加する目的や効果に応じた素材の選択や、複合素材の組み合わせも適宜選択できる。また、複合糸の複合方法は、例えばカバーリング加工、エア交絡加工、又は合撚加工の他、既知の複合加工法を適宜選択できる。なお、本例の鎖編糸１０は、ナイロンで形成したマルチフィラメント糸である。
また、鎖編糸１０は、例えば合成繊維で形成した糸であり、単独素材糸又は複合糸である。例えば、鎖編糸１０が単独素材糸（例えばフィラメント糸）である場合、ポリアミドナイロン（ナイロン）、アクリル、又は、ポリエステル等で形成される。また、鎖編糸１０が複合糸である場合、例えば、ポリウレタンにナイロン糸を被覆した複合糸であり、具体的には、熱により材料が融解することで他の糸と接着する熱融着性弾性糸
、又は、熱により材料の表面形状が変形し、その変形形状を保持することで他の糸と合着する熱合着性弾性糸を芯糸にして、ナイロン糸を被覆した複合糸である。また、鎖編糸１０は、接触温感、接触冷感又は抗菌防臭等の機能性繊維を含む糸でもよい。温感機能性繊維糸として例えばアクリル繊維糸や、冷感機能性繊維糸として例えばキュプラ繊維糸、その他抗菌や防臭など、追加する目的や効果に応じた素材の選択や、複合素材の組み合わせも適宜選択できる。また、複合糸の複合方法は、例えばカバーリング加工、エア交絡加工、又は合撚加工の他、既知の複合加工法を適宜選択できる。なお、本例の鎖編糸１０は、ナイロンで形成したマルチフィラメント糸である。
【0022】
基本組織１２は、鎖編糸１０により形成され、複数の鎖編み目が連続した編み組織であり、地組織２を形成する基礎となる編み組織である。基本組織１２は、複数の鎖編み目が連続する方向（以下コース方向）と直交する方向（以下ウェール方向）において、並列して複数配置される。ウェール方向に並列して複数配置された基本組織１２には、図２に例示した基本組織１２Ａ～１２Ｄが含まれ、基本組織１２Ａ～１２Ｄは、実質的に同様の構成である。基本組織１２は、隣り合う２つの基本組織１２において、それぞれの鎖編み目が隣り合う位置に配置される。
【0023】
第１挿入糸２０は、伸縮性を有し、コース方向において、基本組織１２の複数の編み目に挿入した挿入糸であり、第２挿入糸２２が挿入された基本組織１２に挿入される。また、第２挿入糸２２は、伸縮性を有し、コース方向において、基本組織１２の複数の編み目に挿入した挿入糸であり、第１挿入糸２０が挿入された基本組織１２に挿入される。すなわち、１つの基本組織１２に対して第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２が挿入される。そして第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２は、ウェール方向に複数配置された全ての基本組織１２に挿入される。よって第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２は、図２－１に例示したように、基本組織１２Ａ～１２Ｄにも同様にそれぞれ挿入される。基本組織１２に挿入した第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２は、互いに同じ編み目を通り、かつ、ウェール方向において、基本組織１２の複数の編み目に通した糸の経路（挿入経路）が対称性のある経路となっている。すなわち、第１挿入糸２０の挿入経路は、第２挿入糸２２の挿入経路と線対称となる経路となっている。第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２は、基本組織１２に対する挿入経路がウェール方向に対称な挿入経路であれば、規則的な位置の編み目に挿入してもよい。例えば、第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２は、基本組織１２における全ての編み目に挿入してもよいし、又は、基本組織１２における規則的な間隔を開けた位置にある編み目に挿入してもよい。規則的な間隔とは、例えば、１目置きの間隔、２目置き以上の間隔、又は、これらの組合せた間隔である。なお、本例の第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２は、図２－１に例示したように、基本組織１２における全ての編み目に挿入される。なお、これに限定するものではなく、図２－２に例示するように、第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２は、コース方向において互いに同じ編み目に挿入し、かつ、ウェール方向において基本組織１２に挿入した経路が線対称となる経路（挿入経路Ａ）と、基本組織１２に挿入した経路が線対称とならない非対称性となる挿入経路（挿入経路Ｂ）との組合せであってもよい。挿入経路Ｂとは、例えば第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２が互いに同じ又は異なる鎖編目を通り、かつ、第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２が並走するように基本組織１２に挿入した経路である。また、第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２の一方を挿入し、他方を一目飛ばしというような互いに異なる挿入経路となってもよい。挿入経路Ａ及び挿入経路Ｂの組み合わせにより、異なるネット目形状の表現が可能となる。但し、ウェール方向で挿入方法が切り替わる為、挿入経路Ｂは、柄モチーフに影響の出ない範囲で採用可能である。
【0024】
また、第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２は、少なくとも伸縮性を有する糸である。第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２は、伸縮性を有する単独素材糸、又は、伸縮性を有する糸を含む複合糸である。例えば、第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２は、単独素材糸である場合、ポリウレタン弾性糸（いわゆるスパンデックス）である（なお、ポリウレタン弾性糸において、熱融着性を有さないポリウレタン弾性糸は、ポリウレタン伸縮糸と称呼する場合もある）。また、第１挿入糸２０は、複合糸である場合、例えばポリウレタン伸縮糸を芯糸に被覆糸を被覆した複合糸である。
また、第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２は、伸縮性及び接着性を有する単独素材糸、又は、伸縮性と、接着性又は合着性とを有する糸を含む複合糸であってもよい。例えば、第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２は、単独素材糸である場合、熱融着性ポリウレタン弾性糸、又は、熱合着性ポリウレタン弾性糸である（なお、本例において、熱融着性を有するポリウレタン弾性糸は、ポリウレタン融着糸と称呼し、熱合着性を有するポリウレタン弾性糸は、ポリウレタン合着糸と称呼する場合もある）。また、第１挿入糸２０は、複合糸である場合、例えばポリウレタン融着糸を芯糸に被覆糸を被覆した複合糸である。
なお、第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２の組合せとして、第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２が実質的に同様の糸であってもよいし、第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２のうち一方が伸縮性を有する糸であり、他方が伸縮性と、接着性又は合着性とを有する糸であってもよい。また、第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２のうち一方が単独素材糸であり、他方が複合糸であってもよい。なお、基本組織１２の編み目の形状をより安定させる観点から、第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２は、それぞれ同じ糸、具体的には同じ性質（伸縮性、接着性若しくは合着性、又はその両方）、同じ素材、かつ、同じ構成（単糸又は複合糸）の糸を選択することが好ましい。本例の第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２は、同じ糸でありポリウレタン伸縮糸である。第１挿入糸２０は、本発明に係る第１の挿入糸の一例であり、第２挿入糸２２は、本発明に係る第２の挿入糸の一例である。
また、第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２は、伸縮性及び接着性を有する単独素材糸、又は、伸縮性と、接着性又は合着性とを有する糸を含む複合糸であってもよい。例えば、第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２は、単独素材糸である場合、熱融着性ポリウレタン弾性糸、又は、熱合着性ポリウレタン弾性糸である（なお、本例において、熱融着性を有するポリウレタン弾性糸は、ポリウレタン融着糸と称呼し、熱合着性を有するポリウレタン弾性糸は、ポリウレタン合着糸と称呼する場合もある）。また、第１挿入糸２０は、複合糸である場合、例えばポリウレタン融着糸を芯糸に被覆糸を被覆した複合糸である。
なお、第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２の組合せとして、第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２が実質的に同様の糸であってもよいし、第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２のうち一方が伸縮性を有する糸であり、他方が伸縮性と、接着性又は合着性とを有する糸であってもよい。また、第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２のうち一方が単独素材糸であり、他方が複合糸であってもよい。なお、基本組織１２の編み目の形状をより安定させる観点から、第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２は、それぞれ同じ糸、具体的には同じ性質（伸縮性、接着性若しくは合着性、又はその両方）、同じ素材、かつ、同じ構成（単糸又は複合糸）の糸を選択することが好ましい。本例の第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２は、同じ糸でありポリウレタン伸縮糸である。第１挿入糸２０は、本発明に係る第１の挿入糸の一例であり、第２挿入糸２２は、本発明に係る第２の挿入糸の一例である。
【0025】
第３挿入糸３０は、ウェール方向において、複数ある基本組織１２のうち、隣り合う２つの基本組織１２を連結する挿入糸である。第３挿入糸３０は、隣り合う２つの基本組織１２の編み目に交互に挿入され、挿入された２つの基本組織１２を連結する。第３挿入糸３０は、第４挿入糸３２により連結された２つの基本組織１２のうち、どちらか一方の基本組織１２と、この一方の基本組織１２と隣り合う位置にある基本組織１２とを連結する。図２－３に例示したように、第３挿入糸３０は、基本組織１２Ｂと隣り合う位置にある基本組織１２Ａを連結する。また第３挿入糸３０は、基本組織１２Ｃと隣り合う位置にある基本組織１２Ｄを連結する。第３挿入糸３０は、複数の基本組織１２のうち、基本組織１２Ａ及び１２Ｂぞれぞれの鎖編み目に対して交互に挿入され、挿入された２つの基本組織１２Ａ及び１２Ｂを連結し、レース模様のある地組織２を形成する。また同様に、第３挿入糸３０は、基本組織１２Ｃ及び１２Ｄぞれぞれの鎖編み目に対して交互に挿入され、挿入された２つの基本組織１２Ｃ及び１２Ｄを連結し、レース模様のある地組織２を形成する。
第３挿入糸３０は、隣り合う２つの基本組織１２の編み目のうち、規則的な位置の編み目に挿入してもよい。例えば、第３挿入糸３０は、各編み目全てに対して交互に挿入してもよいし、隣り合う２つの基本組織１２の編み目のうち、規則的な間隔を開けた位置にある鎖編み目に対して交互に挿入してもよい。
第３挿入糸３０は、後述する第４挿入糸３２と互いに同じ基本組織１２の同じ編み目を通り、かつ、ウェール方向において、基本組織１２の複数の編み目に通した糸の経路（挿入経路）が第４挿入糸３２の挿入経路と対称性のある経路となっている。本例の第３挿入糸３０は、隣り合う位置にある第４挿入糸３２と、互いに同じ編み目を通り、かつ、線対称となる挿入経路となるよう配置しているが、これに限定するものではなく、第４挿入糸３２と異なる編み目を通り、かつ、第４挿入糸３２と対称性のある挿入経路となるよう配置してもよい。つまり、第３挿入糸３０と第４挿入糸３２とが交差しないように、第３挿入糸３０及び第４挿入糸３２の一方をコース方向に位置をずらした状態で基本組織１２に配置してもよい。また、第３挿入糸３０は、例えば、ジャカード糸又は柄糸であり、本例ではジャカード糸である。
第３挿入糸３０は、隣り合う２つの基本組織１２の編み目のうち、規則的な位置の編み目に挿入してもよい。例えば、第３挿入糸３０は、各編み目全てに対して交互に挿入してもよいし、隣り合う２つの基本組織１２の編み目のうち、規則的な間隔を開けた位置にある鎖編み目に対して交互に挿入してもよい。
第３挿入糸３０は、後述する第４挿入糸３２と互いに同じ基本組織１２の同じ編み目を通り、かつ、ウェール方向において、基本組織１２の複数の編み目に通した糸の経路（挿入経路）が第４挿入糸３２の挿入経路と対称性のある経路となっている。本例の第３挿入糸３０は、隣り合う位置にある第４挿入糸３２と、互いに同じ編み目を通り、かつ、線対称となる挿入経路となるよう配置しているが、これに限定するものではなく、第４挿入糸３２と異なる編み目を通り、かつ、第４挿入糸３２と対称性のある挿入経路となるよう配置してもよい。つまり、第３挿入糸３０と第４挿入糸３２とが交差しないように、第３挿入糸３０及び第４挿入糸３２の一方をコース方向に位置をずらした状態で基本組織１２に配置してもよい。また、第３挿入糸３０は、例えば、ジャカード糸又は柄糸であり、本例ではジャカード糸である。
【0026】
第４挿入糸３２は、ウェール方向において、複数ある基本組織１２のうち、隣り合う２つの基本組織１２を連結する挿入糸である。第４挿入糸３２は、第３挿入糸３０と互いに同じ基本組織１２の同じ編み目を通り、かつ、ウェール方向において、基本組織１２の複数の編み目に通した糸の経路（挿入経路）が第３挿入糸３０の挿入経路と対称性のある経路となっている。第４挿入糸３２は、第３挿入糸３０により連結された２つの基本組織１２のうち、どちらか一方の基本組織１２と、この一方の基本組織１２と隣り合う位置にある基本組織１２とを連結する。図２－３に例示したように、第４挿入糸３２は、第３挿入糸３０により連結された基本組織１２Ａ及び１２Ｂのうち、基本組織１２Ｂと、基本組織１２Ｂと隣り合う位置にある基本組織１２Ｃとを連結し、また、第３挿入糸３０により連結された基本組織１２Ｃ及び１２Ｄのうち、基本組織１２Ｃと隣り合う位置にある基本組織１２Ｂとを連結し、レース模様のある地組織２を形成する。第４挿入糸３２は、隣り合う２つの基本組織１２の編み目のうち、各編み目全てに対して交互に挿入してもよいし、隣り合う２つの基本組織１２の編み目のうち、規則的な間隔を開けた位置にある鎖編み目に対して交互に挿入してもよい。
第４挿入糸３２は、第３挿入糸３０と互いに同じ基本組織１２の同じ編み目を通り、かつ、ウェール方向において、基本組織１２の複数の編み目に通した糸の経路（挿入経路）が第３挿入糸３０の挿入経路と対称性のある経路となっている。本例の第４挿入糸３２は、隣り合う位置にある第３挿入糸３０と、互いに同じ編み目を通り、かつ、線対称となる挿入経路となるよう配置しているが、これに限定するものではなく、第３挿入糸３０と異なる編み目を通り、かつ、第３挿入糸３０と対称性のある挿入経路となるよう配置してもよい。つまり、第３挿入糸３０と第４挿入糸３２とが交差しないように、第３挿入糸３０及び第４挿入糸３２の一方をコース方向に位置をずらした状態で基本組織１２に配置してもよい。また、図２－４に例示するように、第３挿入糸３０及び第４挿入糸３２は、コース方向において互いに同じ編み目に挿入し、かつ、ウェール方向において基本組織１２に挿入した経路が線対称となる経路（挿入経路Ｚ）と、基本組織１２に挿入した経路が線対称とならない非対称性となる挿入経路（挿入経路Ｘ）との組合せであってもよい。挿入経路Ｘとは、例えば第３挿入糸３０及び第４挿入糸３２の一方をコース方向に周期（挿入する編み目の位置）をずらした挿入経路でもよいし、第３挿入糸３０及び第４挿入糸３２の一方を挿入し、他方を一目飛ばしというような互いに異なる挿入経路となってもよい。挿入経路Ｘ及び挿入経路Ｚの組み合わせにより、異なるネット目形状の表現が可能となる。但し、ウェール方向で挿入方法が切り替わる為、挿入経路Ｘは、柄モチーフに影響の出ない範囲で採用可能である。
また、第４挿入糸３２は、例えば、ジャカード糸又は柄糸であり、本例ではジャカード糸である。
第３挿入糸３０及び第４挿入糸３２は、図２－３に例示した組織より、さらに選択したジャカードガイドを変位させることで、穴目などの様々な複数のネット目である透孔が配置される。
第４挿入糸３２は、第３挿入糸３０と互いに同じ基本組織１２の同じ編み目を通り、かつ、ウェール方向において、基本組織１２の複数の編み目に通した糸の経路（挿入経路）が第３挿入糸３０の挿入経路と対称性のある経路となっている。本例の第４挿入糸３２は、隣り合う位置にある第３挿入糸３０と、互いに同じ編み目を通り、かつ、線対称となる挿入経路となるよう配置しているが、これに限定するものではなく、第３挿入糸３０と異なる編み目を通り、かつ、第３挿入糸３０と対称性のある挿入経路となるよう配置してもよい。つまり、第３挿入糸３０と第４挿入糸３２とが交差しないように、第３挿入糸３０及び第４挿入糸３２の一方をコース方向に位置をずらした状態で基本組織１２に配置してもよい。また、図２－４に例示するように、第３挿入糸３０及び第４挿入糸３２は、コース方向において互いに同じ編み目に挿入し、かつ、ウェール方向において基本組織１２に挿入した経路が線対称となる経路（挿入経路Ｚ）と、基本組織１２に挿入した経路が線対称とならない非対称性となる挿入経路（挿入経路Ｘ）との組合せであってもよい。挿入経路Ｘとは、例えば第３挿入糸３０及び第４挿入糸３２の一方をコース方向に周期（挿入する編み目の位置）をずらした挿入経路でもよいし、第３挿入糸３０及び第４挿入糸３２の一方を挿入し、他方を一目飛ばしというような互いに異なる挿入経路となってもよい。挿入経路Ｘ及び挿入経路Ｚの組み合わせにより、異なるネット目形状の表現が可能となる。但し、ウェール方向で挿入方法が切り替わる為、挿入経路Ｘは、柄モチーフに影響の出ない範囲で採用可能である。
また、第４挿入糸３２は、例えば、ジャカード糸又は柄糸であり、本例ではジャカード糸である。
第３挿入糸３０及び第４挿入糸３２は、図２－３に例示した組織より、さらに選択したジャカードガイドを変位させることで、穴目などの様々な複数のネット目である透孔が配置される。
【0027】
また、第３挿入糸３０及び第４挿入糸３２は、単独素材糸である場合、例えば、アクリル、ポリエステル、ナイロン、若しくはポリウレタン等の合成繊維からなる糸、又は、レーヨン、キュプラ、若しくはポリノジック等の再生繊維からなる糸である。また、第３挿入糸３０及び第４挿入糸３２は、複合糸である場合、例えば、綿、麻、シルク、又はウール等の天然繊維と合成繊維との複合糸、再生繊維と合成繊維との複合糸、又は、合成繊維同士の複合糸である。例えば、第３挿入糸３０及び第４挿入糸３２は、合成繊維同士の複合糸として、ポリウレタン接着糸、又は、ポリウレタン伸縮糸を芯糸にして、ナイロン糸を被覆した複合糸であってもよい。また、第３挿入糸３０及び第４挿入糸３２は、接触温感、接触冷感又は抗菌防臭等の機能性繊維をからなる糸であってもよく、温感機能性繊維糸として例えばアクリル繊維糸、冷感機能性繊維糸として例えばキュプラ繊維糸、又は、その他抗菌や防臭など、追加する目的や効果に応じた素材を適宜組み合わせた複合糸であってもよい。複合糸の複合方法は、例えばカバーリング加工、エア交絡加工、又は合撚加工等の既知の複合方法で製造される。なお、第３挿入糸３０は、本発明に係る第３の挿入糸の一例であり、第４挿入糸３２は、本発明に係る第４の挿入糸の一例である。
【0028】
図３は、柄模様入り編レース１の編成組織の詳細を説明する平面図である。
図４は、柄模様入り編レース１の編成組織の詳細を説明する側面図である。
図５は、柄模様入り編レース１の組織図を例示する図である。
図３及び図４に例示するように、基本組織１２には、第１挿入糸２０、第２挿入糸２２、第３挿入糸３０、及び、第４挿入糸３２が挿通している。基本組織１２に挿入された状態の第１挿入糸２０、第２挿入糸２２、第３挿入糸３０、及び、第４挿入糸３２は、ニードルループ１０Ａと、シンカーループ１０Ｂとの間に位置する。第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２は、シンカーループ１０Ｂを挟んで、対向する位置に配置される。
詳細には、図５に例示するように、鎖編糸１０は、「１－０／０－１／／」の組織とする基本組織１２に形成される。形成された基本組織１２対して、第１挿入糸２０の組織は、「０－０／１－１／／」で挿入され、第２挿入糸２２の組織は、「１－１／０－０／／」で挿入される。いわゆる、第１挿入糸２０は、基本組織１２に対して正掛け、第２挿入糸２２は、基本組織１２に対し逆掛けとなる。すなわち、第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２は、基本組織１２の編み目に挿入した経路が対称性のある経路であり、かつ、基本組織１２に挿入する編み目が互いに同じ編み目となる挿入経路、換言すると互い違いとなる経路となるように挿入される。そのため、第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２は、基本組織１２の編み目を、ウエール方向において互いに反対方向（図２を参照すると図２の正位置の状態で左右方向）に均等に引っ張る状態となり、鎖編み目の歪みを軽減できる。その結果、基本組織１２のコース方向に対して鎖編み目が直線的に並んだ状態に視認できる。ここで、編み目の歪みとは、編み目に対して右から左に挿入糸を挿入することで編み目が左側に偏る変形、又は、編み目に対して左から右に挿入糸を挿入することで編み目が右側に偏る変形である。
また形成された基本組織１２対して、第３挿入糸３０の組織は、「０－０／２－２／／」で挿入され、第４挿入糸３２の組織は、「２－２／０－０／／」で挿入される。いわゆる、第３挿入糸３０は、基本組織１２に対して正掛け、第４挿入糸３２は、基本組織１２に対して逆掛けとなる。すなわち、第３挿入糸３０及び第４挿入糸３２は、基本組織１２の編み目に挿入した経路が対称性のある経路であり、かつ、基本組織１２に挿入する編み目が互いに同じ編み目となる挿入経路、換言すると互い違いとなる挿入経路となるように挿入される。
図４は、柄模様入り編レース１の編成組織の詳細を説明する側面図である。
図５は、柄模様入り編レース１の組織図を例示する図である。
図３及び図４に例示するように、基本組織１２には、第１挿入糸２０、第２挿入糸２２、第３挿入糸３０、及び、第４挿入糸３２が挿通している。基本組織１２に挿入された状態の第１挿入糸２０、第２挿入糸２２、第３挿入糸３０、及び、第４挿入糸３２は、ニードルループ１０Ａと、シンカーループ１０Ｂとの間に位置する。第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２は、シンカーループ１０Ｂを挟んで、対向する位置に配置される。
詳細には、図５に例示するように、鎖編糸１０は、「１－０／０－１／／」の組織とする基本組織１２に形成される。形成された基本組織１２対して、第１挿入糸２０の組織は、「０－０／１－１／／」で挿入され、第２挿入糸２２の組織は、「１－１／０－０／／」で挿入される。いわゆる、第１挿入糸２０は、基本組織１２に対して正掛け、第２挿入糸２２は、基本組織１２に対し逆掛けとなる。すなわち、第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２は、基本組織１２の編み目に挿入した経路が対称性のある経路であり、かつ、基本組織１２に挿入する編み目が互いに同じ編み目となる挿入経路、換言すると互い違いとなる経路となるように挿入される。そのため、第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２は、基本組織１２の編み目を、ウエール方向において互いに反対方向（図２を参照すると図２の正位置の状態で左右方向）に均等に引っ張る状態となり、鎖編み目の歪みを軽減できる。その結果、基本組織１２のコース方向に対して鎖編み目が直線的に並んだ状態に視認できる。ここで、編み目の歪みとは、編み目に対して右から左に挿入糸を挿入することで編み目が左側に偏る変形、又は、編み目に対して左から右に挿入糸を挿入することで編み目が右側に偏る変形である。
また形成された基本組織１２対して、第３挿入糸３０の組織は、「０－０／２－２／／」で挿入され、第４挿入糸３２の組織は、「２－２／０－０／／」で挿入される。いわゆる、第３挿入糸３０は、基本組織１２に対して正掛け、第４挿入糸３２は、基本組織１２に対して逆掛けとなる。すなわち、第３挿入糸３０及び第４挿入糸３２は、基本組織１２の編み目に挿入した経路が対称性のある経路であり、かつ、基本組織１２に挿入する編み目が互いに同じ編み目となる挿入経路、換言すると互い違いとなる挿入経路となるように挿入される。
【0029】
このように、第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２は、基本組織１２に対して、互い違いの挿入経路となるようを挿入することにより、ウェール方向における鎖編みの編み目形状の歪みを抑制し視認性の差が軽減される。その結果、基本組織１２の鎖編め目全体として歪みのない編み目がコース方向に直線的に形成されるこれにより、ストレッチ生地の場合でも編み目形状が対称性のあるように維持される。さらに、第３挿入糸３０は、基本組織１２に対して正掛け、第４挿入糸３２は、基本組織１２に対して逆掛けとすることで鎖編み目の対称性がより保持される。よって、編レース生地全体として透け感が向上する。
【0030】
次に、図６を参照し、編レース１の製造方法を説明する。
図６は、柄模様入り編レース１の製造方法（Ｓ１０）を説明するフローチャートである。
本実施形態の編レース１は、例えばバックジャカードラッセル編機（以下、バックジャカード機）により編成される。以下、本例の製造方法では、上記バックジャカード機を使用してレース地の編成し、編成したレース地を染色し、染色したレース地を熱処理することで、編レース１を得る。なお、本例では、バックジャカード機で編成するが、これに限定するものではなく、フロントジャカードラッセル機等でも実現可能である。
図６は、柄模様入り編レース１の製造方法（Ｓ１０）を説明するフローチャートである。
本実施形態の編レース１は、例えばバックジャカードラッセル編機（以下、バックジャカード機）により編成される。以下、本例の製造方法では、上記バックジャカード機を使用してレース地の編成し、編成したレース地を染色し、染色したレース地を熱処理することで、編レース１を得る。なお、本例では、バックジャカード機で編成するが、これに限定するものではなく、フロントジャカードラッセル機等でも実現可能である。
【0031】
図６に例示するように、ステップ１００（Ｓ１００）において、作業者は、バックジャカード機に、複数の編み目が連続する基本組織１２を形成させる。作業者は、地筬によって鎖編糸１０を編針に導き経編用の鎖編み目を形成し、形成した鎖編み目をコース方向に複数連続させて基本組織１２を形成する。形成される基本組織１２は、ウェール方向に等間隔で複数並列し、同じタイミングで編成される。基本組織１２は、「１－０／０－１／／」の組織で形成される。
【0032】
ステップ１０１（Ｓ１０１）において、作業者は、バックジャカード機に、コース方向において、鎖編糸１０で形成した基本組織１２の編み目に、第１挿入糸２０を挿入させる。作業者は、基本組織１２対して第１挿入糸２０の組織が「０－０／１－１／／」で形成されるよう、第１挿入糸２０を挿入する地筬に挿入させる。
【0033】
ステップ１０２（Ｓ１０２）において、作業者は、バックジャカード機に、コース方向において、鎖編糸１０で形成した基本組織１２の編み目に、第２挿入糸２２を挿入させる。作業者は、基本組織１２対して第２挿入糸２２の組織が「１－１／０－０／／」で形成されるよう、第２挿入糸２２を挿入する地筬に挿入させる。作業者は、第１挿入糸２０を挿入する地筬と、第２挿入糸２２を挿入する地筬とを、互い違いに動作させることで、第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２は、互いに同じ編み目に挿入し、かつ、基本組織１２の編み目に挿入した経路が対称性のある互い違いの経路となるよう挿入される。
【0034】
ステップ１０３（Ｓ１０３）において、作業者は、バックジャカード機に、基本組織１２の編み目に、第３挿入糸３０を挿入させる。作業者は、基本組織１２対して第３挿入糸３０の組織が「０－０／２－２／／」で形成されるよう、第３挿入糸３０を挿入するジャカード筬に挿入させる。
【0035】
ステップ１０４（Ｓ１０４）において、作業者は、バックジャカード機に、基本組織１２の編み目に、第４挿入糸３２を挿入させる。作業者は、基本組織１２対して第４挿入糸３２の組織が「２－２／０－０／／」で形成されるよう、第４挿入糸３２を挿入するジャカード筬に挿入させる。作業者は、第３挿入糸３０を挿入するジャカード筬と、第４挿入糸３２を挿入するジャカード筬とを、互い違いに動作させることで、第３挿入糸３０及び第４挿入糸３２は、互いに同じ編み目に挿入し、かつ、基本組織１２の編み目に挿入した経路が対称性のある互い違いの経路となるよう挿入される。第３挿入糸３０及び第４挿入糸３２は、さらに選択したジャカードガイドを変位させることで、少なくとも一部が互いに重なる又は交差するように挿入してもよい。これにより、作業者は、図１に例示した透かし部４、地模様５、柄部６を形成させる。
このように上記ステップＳ１００～Ｓ１０４では、バックジャカード編機の編成動作にて同一コース上で編込み等が行われ、染色加工前のレース地が製造される。
このように上記ステップＳ１００～Ｓ１０４では、バックジャカード編機の編成動作にて同一コース上で編込み等が行われ、染色加工前のレース地が製造される。
【0036】
ステップ１０６（Ｓ１０６）において、作業者は、編成後のレース地を染色する。なお、本例では、後染めの場合を説明するが、これに限定するものではなく、先染めあってもよいし、原着糸であれば本工程を省くことができる。
【0037】
ステップ１０８（Ｓ１０８）において、作業者は、染色されたレース地を加熱する熱処理を行う（熱セット工程）。レース地に含まれる各挿入糸のうち、熱融着性のある挿入糸が含まれる場合に、糸が融解する温度で加熱する熱処理を行う。また、熱融着性のある挿入糸が含まれない場合にも、各糸（ナイロン糸やポリウレタン弾性伸縮糸等）を馴染ませ落ち着かせる観点から熱処理を行う。
このように、作業者は、図１に例示した編レース１を得ることができる。
このように、作業者は、図１に例示した編レース１を得ることができる。
【0038】
以上説明したように、従来であれば、第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２のどちら一方を鎖編組織１２に挿入していたため、挿入された挿入糸が直線的になり、この挿入糸に追従して鎖編組織１２の編み目が歪み、鎖編組織１２が全体として歪んだ状態となったが、本実施形態の編レース１によれば、鎖編組織１２に対する挿入経路が互い違いとなるように、２本の挿入糸（第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２）を鎖編組織１２に挿入することで、各鎖編組織１２の編み目の歪みを抑制することができる。その結果、編レース全体としての鎖編組織１２の編み目の形状が均一に揃うため、透かし感を向上させる。
また、編レース１によれば鎖編組織１２に対して２本のポリウレタンの挿入糸を互いに直交して挿入しているため、防滑性及び伸縮性を兼備し、かつ、互いに糸の抜け防止となる。
また、編レース１によれば鎖編組織１２に対して２本のポリウレタンの挿入糸を互いに直交して挿入しているため、防滑性及び伸縮性を兼備し、かつ、互いに糸の抜け防止となる。
【0039】
また、編レース１によれば、さらに、鎖編組織１２に対する挿入経路が互い違いとなるとなるように、２本のジャカード糸（第３挿入糸３０及び第４挿入糸３２）を鎖編組織１２に挿入することで、ネット目の安定がより図れる。
以上、本発明に係る実施形態について説明したが、これらに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更、追加等が可能である。
以上、本発明に係る実施形態について説明したが、これらに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更、追加等が可能である。
【0040】
次に、上記実施例における変形例を説明する。
なお、変形例では、上記実施例と実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
［変形例１］
上記実施例では、基本組織１２は、鎖編組織である場合を説明したが、これに限定するものではなく、例えばラン止め組織、チュール組織、パワーネット組織、又は、アトラス組織であってもよい。具体的には、基本組織１２は、隣り合う２つの基本組織１２を連結する連結部を有する。連結部は、基本組織１２を形成する鎖編糸１０により、隣り合う２つの基本組織１２のうち、一方の基本組織１２の鎖編み目から他方の基本組織１２の鎖編み目に横渡りし、隣り合う２つの基本組織１２を連結する。連結部は、規則的に配置される。連結部を規則的に配置する周期は、基本組織１２のコース方向において、例えば３コース以上の周期であり、好ましくは３コース以上２０コース以下の周期であり、より好ましくは３コース以上９コース以下の周期であり、さらに好ましくは３コース以上７コース以下の周期である。
なお、変形例では、上記実施例と実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
［変形例１］
上記実施例では、基本組織１２は、鎖編組織である場合を説明したが、これに限定するものではなく、例えばラン止め組織、チュール組織、パワーネット組織、又は、アトラス組織であってもよい。具体的には、基本組織１２は、隣り合う２つの基本組織１２を連結する連結部を有する。連結部は、基本組織１２を形成する鎖編糸１０により、隣り合う２つの基本組織１２のうち、一方の基本組織１２の鎖編み目から他方の基本組織１２の鎖編み目に横渡りし、隣り合う２つの基本組織１２を連結する。連結部は、規則的に配置される。連結部を規則的に配置する周期は、基本組織１２のコース方向において、例えば３コース以上の周期であり、好ましくは３コース以上２０コース以下の周期であり、より好ましくは３コース以上９コース以下の周期であり、さらに好ましくは３コース以上７コース以下の周期である。
【0041】
［変形例２］
図７は、実施形態の柄模様入り編レース１における変形例２の編成組織の詳細を説明する平面図である。
図８は、実施形態の柄模様入り編レース１における変形例２の編成組織の詳細を説明する側面図である。
図９は、実施形態の柄模様入り編レース１における変形例２の組織図を例示する図である。
上記実施例では、第３挿入糸３０と第４挿入糸３２との挿入経路が対称性のある経路であり、かつ、基本組織１２に挿入する編み目が互いに同じ編み目となる挿入経路となるよう形成したが、これに限定するものではなく、図７～図９に例示するように、第３挿入糸３０と第４挿入糸３２との挿入経路が対称性のある経路であり、かつ、基本組織１２に挿入する編み目を互いに異なる編み目となる挿入経路、換言すると挿入経路がコース方向に位置をずらした関係となるよう形成してもよい。
図７及び図８に例示するように、基本組織１２には、第１挿入糸２０、第２挿入糸２２、第３挿入糸３０、及び、第４挿入糸３２が挿通している。詳細には、図９に例示するように、鎖編糸１０は、「１－０／０－１／／」の組織とする基本組織１２に形成される。形成された基本組織１２対して、第１挿入糸２０の組織は、「０－０／１－１／／」で挿入され、第２挿入糸２２の組織は、「１－１／０－０／／」で挿入される。いわゆる、第１挿入糸２０は、基本組織１２に対して正掛け、第２挿入糸２２は、基本組織１２に対し逆掛けとなる。また、形成された基本組織１２対して、第３挿入糸３０の組織は、「０－０／２－２／／」で挿入され、第４挿入糸３２の組織は、「０－０／２－２／／」で挿入される。いわゆる、第３挿入糸３０及び第４挿入糸３２は、基本組織１２に対して正掛けとなる。
このように、編レース１によれば、第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２により、基本組織１２の編み目の歪みを解消した状態であるため、２本のジャカード糸（第３挿入糸３０及び第４挿入糸３２）をコース方向に位置ずれした関係となるように基本組織１２に挿入しても、ネット目の安定と透かし感を実現することが出来る。
図７は、実施形態の柄模様入り編レース１における変形例２の編成組織の詳細を説明する平面図である。
図８は、実施形態の柄模様入り編レース１における変形例２の編成組織の詳細を説明する側面図である。
図９は、実施形態の柄模様入り編レース１における変形例２の組織図を例示する図である。
上記実施例では、第３挿入糸３０と第４挿入糸３２との挿入経路が対称性のある経路であり、かつ、基本組織１２に挿入する編み目が互いに同じ編み目となる挿入経路となるよう形成したが、これに限定するものではなく、図７～図９に例示するように、第３挿入糸３０と第４挿入糸３２との挿入経路が対称性のある経路であり、かつ、基本組織１２に挿入する編み目を互いに異なる編み目となる挿入経路、換言すると挿入経路がコース方向に位置をずらした関係となるよう形成してもよい。
図７及び図８に例示するように、基本組織１２には、第１挿入糸２０、第２挿入糸２２、第３挿入糸３０、及び、第４挿入糸３２が挿通している。詳細には、図９に例示するように、鎖編糸１０は、「１－０／０－１／／」の組織とする基本組織１２に形成される。形成された基本組織１２対して、第１挿入糸２０の組織は、「０－０／１－１／／」で挿入され、第２挿入糸２２の組織は、「１－１／０－０／／」で挿入される。いわゆる、第１挿入糸２０は、基本組織１２に対して正掛け、第２挿入糸２２は、基本組織１２に対し逆掛けとなる。また、形成された基本組織１２対して、第３挿入糸３０の組織は、「０－０／２－２／／」で挿入され、第４挿入糸３２の組織は、「０－０／２－２／／」で挿入される。いわゆる、第３挿入糸３０及び第４挿入糸３２は、基本組織１２に対して正掛けとなる。
このように、編レース１によれば、第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２により、基本組織１２の編み目の歪みを解消した状態であるため、２本のジャカード糸（第３挿入糸３０及び第４挿入糸３２）をコース方向に位置ずれした関係となるように基本組織１２に挿入しても、ネット目の安定と透かし感を実現することが出来る。
【0042】
［変形例３］
図１０は、実施形態の柄模様入り編レース１における変形例３を例示する図である。図１０（Ａ）は、変形例３における柄模様入り編レース１を例示する断面模式図であり、図１０（Ｂ）は、変形例３の柄模様入り編レース１におけるＡ部近傍を例示する編成組織図である。
図１０（Ａ）に例示するように、本例の編レース１は、地組織２に柄部６を形成してなり、コース方向に、複数の柄模様（柄部６）が互いに離間して設けられた、所謂シャーリングレースである。柄部６は、基本組織１２の編み目に挿通された柄模様を形成する糸（柄糸６０）により形成される。隣り合う２つの柄部６は、コース方向に複数設けられ、互いに離間し独立している。詳細には、柄部６は、地組織２に形成される場合において、隣り合う２つの柄部６の間に位置する柄糸６０を基本組織１２の編み目に挿通させずに浮離部分（遊離部６０ｂ）とし、遊離部６０ｂを切除することで、柄糸６０の切断端部６０ａが柄部６に残存する。すなわち、柄部６を形成した柄糸６０の切断端部６０ａは、柄部６０から突出した状態で残存する。切断端部６０ａは、柄部６０から例えば２～３ｍｍ程度突出している。なお、切断端部６０ａは、本発明に係る糸端の一例である。
このように、隣り合う２つの柄部６は、柄糸６０を介して連結しておらず、互いに離間し独立している。なお、複数並ぶ柄部６を互いに独立させる目的で遊離部分６０ｂを切除する場合に限定するものではなく、単に柄部６を形成するために必要としない部分の柄糸６０を、遊離部分６０ｂとして切除する場合も含まれる。
また、例えば、鎖編糸１０が隣り合う２つの基本組織１２の間で横移動（横渡り）を繰り返し、２つの基本組織１２を連結する連結部を複数含むラン止め組織における遊離部分６０ｂの形成において、鎖編糸１０を１ウェール横渡りさせた場合に、柄糸６０を鎖編糸１０に合わせて同方向へ１ウェール横渡りさせることにより、横渡りした鎖編糸１０の遊離部分６０ｂが、横渡りした鎖編糸１０（連結部）に係止されるのを防止できる。また、柄糸６０を横渡りさせることにより、遊離部分６０ｂの距離を長くすることで、遊離部分６０ｂを切除しやすくする事も可能である。
また、本例の編レース１は、生地の裏側から表側の方向において、第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２、次にジャカード糸である第３挿入糸３０及び第４挿入糸３２（不図示）、次に柄糸６０の順に位置している。図１０（Ｂ）に例示するように、第１挿入糸２０、第２挿入糸２２、及び第３の挿入糸３０、第４の挿入糸３２のいずれか１つは、基本組織１２の鎖編目に挿入された柄部６を形成した柄糸６０と接触している。柄糸６０は、基本組織１２に挿入した経路が対称性のある経路となる第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２より、地組織２のレース表面に位置するため、柄糸６０が立体的に挿通することになる。よって、柄部６は、地組織２のレース表面に立ち上がるように形成される。そのため、一定の送り量で給糸される鎖編糸１０により、柄部６に残存する切断端部６０ａでは、地組織２の透かし部４及び地模様５部分より、鎖編糸１０による柄糸６０の締め付けが強くなり、シャーリング工程での糸抜け、着用時及び洗濯時での糸抜け、又は、切断端部６０ａからの柄糸６０の飛び出しが軽減される。
さらに、本例の編レース１では、基本組織１２の編み目に挿入された第３挿入糸３０及び第４挿入糸３２も相まって、地組織２の表面上をより立体的に挿通する事になるため、その結果として、柄部６の立体感がより増大されると共に、ネット目の透かし感と相まって更にレース全体の透け感が増大される。
図１０は、実施形態の柄模様入り編レース１における変形例３を例示する図である。図１０（Ａ）は、変形例３における柄模様入り編レース１を例示する断面模式図であり、図１０（Ｂ）は、変形例３の柄模様入り編レース１におけるＡ部近傍を例示する編成組織図である。
図１０（Ａ）に例示するように、本例の編レース１は、地組織２に柄部６を形成してなり、コース方向に、複数の柄模様（柄部６）が互いに離間して設けられた、所謂シャーリングレースである。柄部６は、基本組織１２の編み目に挿通された柄模様を形成する糸（柄糸６０）により形成される。隣り合う２つの柄部６は、コース方向に複数設けられ、互いに離間し独立している。詳細には、柄部６は、地組織２に形成される場合において、隣り合う２つの柄部６の間に位置する柄糸６０を基本組織１２の編み目に挿通させずに浮離部分（遊離部６０ｂ）とし、遊離部６０ｂを切除することで、柄糸６０の切断端部６０ａが柄部６に残存する。すなわち、柄部６を形成した柄糸６０の切断端部６０ａは、柄部６０から突出した状態で残存する。切断端部６０ａは、柄部６０から例えば２～３ｍｍ程度突出している。なお、切断端部６０ａは、本発明に係る糸端の一例である。
このように、隣り合う２つの柄部６は、柄糸６０を介して連結しておらず、互いに離間し独立している。なお、複数並ぶ柄部６を互いに独立させる目的で遊離部分６０ｂを切除する場合に限定するものではなく、単に柄部６を形成するために必要としない部分の柄糸６０を、遊離部分６０ｂとして切除する場合も含まれる。
また、例えば、鎖編糸１０が隣り合う２つの基本組織１２の間で横移動（横渡り）を繰り返し、２つの基本組織１２を連結する連結部を複数含むラン止め組織における遊離部分６０ｂの形成において、鎖編糸１０を１ウェール横渡りさせた場合に、柄糸６０を鎖編糸１０に合わせて同方向へ１ウェール横渡りさせることにより、横渡りした鎖編糸１０の遊離部分６０ｂが、横渡りした鎖編糸１０（連結部）に係止されるのを防止できる。また、柄糸６０を横渡りさせることにより、遊離部分６０ｂの距離を長くすることで、遊離部分６０ｂを切除しやすくする事も可能である。
また、本例の編レース１は、生地の裏側から表側の方向において、第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２、次にジャカード糸である第３挿入糸３０及び第４挿入糸３２（不図示）、次に柄糸６０の順に位置している。図１０（Ｂ）に例示するように、第１挿入糸２０、第２挿入糸２２、及び第３の挿入糸３０、第４の挿入糸３２のいずれか１つは、基本組織１２の鎖編目に挿入された柄部６を形成した柄糸６０と接触している。柄糸６０は、基本組織１２に挿入した経路が対称性のある経路となる第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２より、地組織２のレース表面に位置するため、柄糸６０が立体的に挿通することになる。よって、柄部６は、地組織２のレース表面に立ち上がるように形成される。そのため、一定の送り量で給糸される鎖編糸１０により、柄部６に残存する切断端部６０ａでは、地組織２の透かし部４及び地模様５部分より、鎖編糸１０による柄糸６０の締め付けが強くなり、シャーリング工程での糸抜け、着用時及び洗濯時での糸抜け、又は、切断端部６０ａからの柄糸６０の飛び出しが軽減される。
さらに、本例の編レース１では、基本組織１２の編み目に挿入された第３挿入糸３０及び第４挿入糸３２も相まって、地組織２の表面上をより立体的に挿通する事になるため、その結果として、柄部６の立体感がより増大されると共に、ネット目の透かし感と相まって更にレース全体の透け感が増大される。
【0043】
［変形例４］
上記実施形態の編レース１における第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２は、ポリウレタン伸縮糸である場合を説明したが、これに限定するものではなく、熱融着性又は熱合着性のある弾性糸であってもよい。
本例の編レース１における第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２は、編レース１のネット目の形状を略同一に揃える観点から、同一の繊維素材である、例えば熱融着性のある糸であり、具体的には、熱融着性を有するポリウレタン弾性糸（ポリウレタン融着糸）、又は、ポリウレタン融着糸を芯糸とする複合糸である。また、第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２は、ポリウレタン融着糸の融点が同じ糸であってもよし、融点が異なる糸であってもよく、本例では互いに融点が異なるポリウレタン融着糸である。
第１挿入糸２０は、第２挿入糸２２より融点が低い糸であり、例えば、融点が１３５℃以上１４５℃以下、本例では融点が１４０℃であるポリウレタン融着糸である。
第２挿入糸２２は、第１挿入糸２０より融点が高い糸であり、例えば、融点が１５５℃以上１６５℃以下、本例では融点が１６０℃であるポリウレタン融着糸である。
上記実施形態の編レース１における第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２は、ポリウレタン伸縮糸である場合を説明したが、これに限定するものではなく、熱融着性又は熱合着性のある弾性糸であってもよい。
本例の編レース１における第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２は、編レース１のネット目の形状を略同一に揃える観点から、同一の繊維素材である、例えば熱融着性のある糸であり、具体的には、熱融着性を有するポリウレタン弾性糸（ポリウレタン融着糸）、又は、ポリウレタン融着糸を芯糸とする複合糸である。また、第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２は、ポリウレタン融着糸の融点が同じ糸であってもよし、融点が異なる糸であってもよく、本例では互いに融点が異なるポリウレタン融着糸である。
第１挿入糸２０は、第２挿入糸２２より融点が低い糸であり、例えば、融点が１３５℃以上１４５℃以下、本例では融点が１４０℃であるポリウレタン融着糸である。
第２挿入糸２２は、第１挿入糸２０より融点が高い糸であり、例えば、融点が１５５℃以上１６５℃以下、本例では融点が１６０℃であるポリウレタン融着糸である。
【0044】
編レース１における第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２は、一方が熱溶融して破断した状態であり、他方が熱溶融しても連続した状態となるような温度で熱セットされた状態であり、例えば１６０℃以上１９０℃以下、具体的には１７０℃以上１８０℃以下、本例では１７５℃の温度で熱セットされた状態である。ここで、熱溶融して破断した状態とは、挿入した糸の経路が不連続の状態であり、例えば、熱溶融して糸全体として完全に破断した状態、及び、熱溶融して糸の一部が連続しているが全体として概ね破断した状態を含む概念である。また、熱溶融して連続した状態とは、挿入した糸の経路が連続の状態であり、例えば、熱溶融して糸全体として完全に破断せず連続した状態、及び、熱溶融して糸の一部が破断した状態を含む概念である。なお、本例の第１挿入糸２０は、熱溶融して破断した状態であり、第２挿入糸２２は、熱溶融しても連続した状態である。
このように、第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２は、第１挿入糸２０が熱破断した状態であっても、第２挿入糸２２が完全に熱破断することなく連続した状態であるため、編レース１の伸縮性を保持すると共に、糸抜けを防止することができる。よって、第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２は、互いに融点が異なるポリウレタン融着糸の組み合せがよい。但し、第１挿入糸２０と第２挿入糸２２とは、どちらとも熱破断している状態、熱破断していない状態が混在していても良い。
このように、第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２は、第１挿入糸２０が熱破断した状態であっても、第２挿入糸２２が完全に熱破断することなく連続した状態であるため、編レース１の伸縮性を保持すると共に、糸抜けを防止することができる。よって、第１挿入糸２０及び第２挿入糸２２は、互いに融点が異なるポリウレタン融着糸の組み合せがよい。但し、第１挿入糸２０と第２挿入糸２２とは、どちらとも熱破断している状態、熱破断していない状態が混在していても良い。
【0045】
また、基本組織１２は、開き目である鎖編み目と、閉じ目である鎖編み目とを含み、コース方向において規則的な位置の編み目が閉じ目となっている。基本組織１２は、例えば、３コース以上２１コース以下置き、具体的には３コース以上１５コース以下置き、本例では９コース置きの位置の鎖編み目が閉じ目となっている。これは編レースの裁ち端からの糸のほつれ不良が長くなることを防ぎ、良製品を担保するためである。基本組織１２は、任意の間隔の位置の鎖編み目を閉じ目とすることにより、基本組織１２の閉じ目となる鎖編み目に挿入された挿入糸を拘束できるため、その結果として挿入糸の糸抜けを防止することができる。なお、３コース未満の周期で閉じ目を設ける場合に、鎖編組織全体が略閉じ目となるため糸抜け防止としては一定の効果があるが、硬く細い見た目になり、その結果風合いが変わってしまう虞がある。また２１コース超える周期で閉じ目を設ける場合に、見た目や風合いは維持されるが、閉じ目の数が少ないため糸抜けを防止としての十分な効果が発揮されにくい虞がある。よって、基本組織１２は、例えば、３コース以上２１コース以下置きの鎖編み目が閉じ目となっている。
このように、編レース１は、隣り合う２つの鎖編組織１２を横渡りして連結する構成とした、ラン止め（ほつれ防止機能）のある地組織２を採用せずとも、各挿入糸の糸抜けを防止することができる。よって、編レース１は、ラン止めのない地組織２を採用することにより、編レース１全体の透け感が増大される。
このように、編レース１は、隣り合う２つの鎖編組織１２を横渡りして連結する構成とした、ラン止め（ほつれ防止機能）のある地組織２を採用せずとも、各挿入糸の糸抜けを防止することができる。よって、編レース１は、ラン止めのない地組織２を採用することにより、編レース１全体の透け感が増大される。
【符号の説明】
【0046】
１ 柄模様入り編レース
２ 地組織
４ 透かし部
５ 地模様
６ 柄部
１０ 鎖編糸
１２ 基本組織
２０ 第１挿入糸
２２ 第２挿入糸
３０ 第３挿入糸
３２ 第４挿入糸
２ 地組織
４ 透かし部
５ 地模様
６ 柄部
１０ 鎖編糸
１２ 基本組織
２０ 第１挿入糸
２２ 第２挿入糸
３０ 第３挿入糸
３２ 第４挿入糸
【図1】
【図2-1】
【図2-2】
【図2-3】
【図2-4】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】