ホーム > 特許ランキング > ナイキ イノベイト シーブイ
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024083322
(43)【公開日】2024-06-20
(54)【発明の名称】衣類に適した非線形交絡継ぎ目を有する不織布地
(51)【国際特許分類】
D04H 1/45 20060101AFI20240613BHJP
A41D 31/00 20190101ALI20240613BHJP
A41D 31/06 20190101ALI20240613BHJP
A41D 13/005 20060101ALI20240613BHJP
D04H 1/413 20120101ALI20240613BHJP
D04H 18/00 20120101ALI20240613BHJP
D04H 1/4374 20120101ALI20240613BHJP
【ＦＩ】
D04H1/45
A41D31/00 502E
A41D31/06
A41D13/005
D04H1/413
D04H18/00
D04H1/4374
【審査請求】有
【請求項の数】19
【出願形態】ＯＬ
【外国語出願】
(21)【出願番号】P 2024001096
(22)【出願日】2024-01-09
(62)【分割の表示】P 2023573304の分割
【原出願日】2022-05-13
(31)【優先権主張番号】63/194,556
(32)【優先日】2021-05-28
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(31)【優先権主張番号】17/742,961
(32)【優先日】2022-05-12
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(31)【優先権主張番号】17/742,934
(32)【優先日】2022-05-12
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(31)【優先権主張番号】17/742,906
(32)【優先日】2022-05-12
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(71)【出願人】
【識別番号】514144250
【氏名又は名称】ナイキ イノベイト シーブイ
(74)【代理人】
【識別番号】100147485
【弁理士】
【氏名又は名称】杉村 憲司
(74)【代理人】
【識別番号】230118913
【弁護士】
【氏名又は名称】杉村 光嗣
(72)【発明者】
【氏名】バロン シー ブラント
(72)【発明者】
【氏名】ダラス ルンド
(72)【発明者】
【氏名】アンドレア ジェイ ストウブ
【テーマコード（参考）】
3B211
4L047
【Ｆターム（参考）】
3B211AA01
3B211AA05
3B211AB01
3B211AC13
4L047AA21
4L047BA06
4L047CA02
4L047CA05
4L047CB02
4L047CB06
4L047CC01
4L047CC07
4L047EA18
4L047EA22
(57)【要約】 （修正有）
【課題】非線形の交絡継ぎ目を含む複合不織布地並びにこれを生産する方法及びシステムを提供する。
【解決手段】複合不織布地１００は、第１不織層１１０、第２層１１４、及び第１不織層と第２層との間に位置決めされる充填材料１１６を含む。複合不織布地が衣類として形成されるとき、非線形の交絡継ぎ目１１８相互間の領域は、熱を蓄えて保持するのに役立って断熱をもたらすことができ、また非線形の交絡継ぎ目は充填材料の転移（シフト）又は漂積（ドリフト）を防止するのに役立ち得る。
【選択図】図１
【解決手段】複合不織布地１００は、第１不織層１１０、第２層１１４、及び第１不織層と第２層との間に位置決めされる充填材料１１６を含む。複合不織布地が衣類として形成されるとき、非線形の交絡継ぎ目１１８相互間の領域は、熱を蓄えて保持するのに役立って断熱をもたらすことができ、また非線形の交絡継ぎ目は充填材料の転移（シフト）又は漂積（ドリフト）を防止するのに役立ち得る。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１不織層、第２層、及び前記第１不織層と前記第２層との間に位置決めされる充填材料を含む複合不織布地を製造する方法であって、
前記複合不織布地が交絡マシン上における第１位置にある間に、交絡ヘッドを前記複合不織布地に係合させて、前記複合不織布地に第１交絡エリアを形成するステップと、
前記交絡マシンにより前記複合不織布地を材料フロー方向に前進させるステップと、
前記交絡ヘッド及び複合不織布地のうち一方又は双方を、材料フロー方向に対して非平行な第１方向に移動させるステップと、並びに
前記複合不織布地が前記材料フロー方向における第１位置から前進した第２位置にある間に、前記交絡ヘッドを前記複合不織布地に係合させて、前記複合不織布地に第２交絡エリアを形成するステップであり、前記第２交絡エリアは、非線形交絡継ぎ目を形成するよう前記第１交絡エリアから延在するものである、該第２交絡エリアを形成するステップと、
を備える、方法。
前記複合不織布地が交絡マシン上における第１位置にある間に、交絡ヘッドを前記複合不織布地に係合させて、前記複合不織布地に第１交絡エリアを形成するステップと、
前記交絡マシンにより前記複合不織布地を材料フロー方向に前進させるステップと、
前記交絡ヘッド及び複合不織布地のうち一方又は双方を、材料フロー方向に対して非平行な第１方向に移動させるステップと、並びに
前記複合不織布地が前記材料フロー方向における第１位置から前進した第２位置にある間に、前記交絡ヘッドを前記複合不織布地に係合させて、前記複合不織布地に第２交絡エリアを形成するステップであり、前記第２交絡エリアは、非線形交絡継ぎ目を形成するよう前記第１交絡エリアから延在するものである、該第２交絡エリアを形成するステップと、
を備える、方法。
【請求項2】
請求項１に記載の前記複合不織布地を製造する方法において、前記第１交絡エリア及び前記第２交絡エリアの各々で、繊維が前記第１不織層から前記充填材料を貫通して前記第２層内にまで延びている、方法。
【請求項3】
請求項１又は２に記載の前記複合不織布地を製造する方法において、前記第１交絡エリアは前記第２交絡エリアに部分的にオーバーラップする、方法。
【請求項4】
請求項３に記載の前記複合不織布地を製造する方法において、前記第１交絡エリアと前記第２交絡エリアとの間におけるオーバーラップエリアでのステッチ密度は、前記第１交絡エリアと前記第２交絡エリアとの間における残りの部分でのステッチ密度より高い、方法。
【請求項5】
請求項１～４のうちいずれか一項に記載の前記複合不織布地を製造する方法において、前記複合不織布地が前記第１位置にあるとき、前記交絡ヘッドは、前記複合不織布地の表面における平面に直交する方向に移動する、方法。
【請求項6】
請求項１～５のうちいずれか一項に記載の前記複合不織布地を製造する方法であって、さらに、前記第２交絡エリアを形成するステップに続いて、前記複合不織布地を前記材料フロー方向に前進させるステップと、前記交絡ヘッド又は前記複合不織布地のうち一方又は双方を前記材料フロー方向に非平行な第２方向に移動させるステップと、及び前記複合不織布地が前記材料フロー方向に前記第２位置から前進した第３位置にある間に、前記交絡ヘッドを前記複合不織布地に係合させて前記複合不織布地に第３交絡エリアを形成するステップであり、前記第３交絡エリアは、前記非線形交絡継ぎ目を形成するよう前記第２交絡エリアから延長するものである、該第３交絡エリアを形成するステップと、を備える、方法。
【請求項7】
請求項６に記載の前記複合不織布地を製造する方法において、前記第３交絡エリアは前記第２交絡エリアに部分的にオーバーラップする、方法。
【請求項8】
請求項６に記載の前記複合不織布地を製造する方法において、前記第３交絡エリアは前記第２交絡エリアに隣接して位置決めされる、方法。
【請求項9】
請求項６～８のうちいずれか一項に記載の前記複合不織布地を製造する方法において、前記第２方向は前記第１方向とは逆の方向である、方法。
【請求項10】
複合不織布地に少なくとも１つの非線形交絡継ぎ目を形成する交絡システムであって、
第１交絡ステーションを備え、前記第１交絡ステーションは、前記複合不織布地を材料フロー方向に間欠的に前進させるよう適合化された表面を有する搬送システムと、第１アクチュエータと、前記第１アクチュエータに結合される第１交絡ヘッドであり、前記第１アクチュエータは、前記第１交絡ヘッドを作動させて前記搬送システムの搬送平面に直交する方向に移動させるよう適合化されているものである、該第１交絡ヘッドと、及び前記第１交絡ヘッドに結合された第１キャリッジであり、前記材料フロー方向に対して非平行な第１方向に移動するよう適合化されている、該第１キャリッジと、を含むものである、交絡システム。
第１交絡ステーションを備え、前記第１交絡ステーションは、前記複合不織布地を材料フロー方向に間欠的に前進させるよう適合化された表面を有する搬送システムと、第１アクチュエータと、前記第１アクチュエータに結合される第１交絡ヘッドであり、前記第１アクチュエータは、前記第１交絡ヘッドを作動させて前記搬送システムの搬送平面に直交する方向に移動させるよう適合化されているものである、該第１交絡ヘッドと、及び前記第１交絡ヘッドに結合された第１キャリッジであり、前記材料フロー方向に対して非平行な第１方向に移動するよう適合化されている、該第１キャリッジと、を含むものである、交絡システム。
【請求項11】
請求項１０に記載の交絡システムにおいて、前記第１方向は前記材料フロー方向に直交する、交絡システム。
【請求項12】
請求項１０又は１１に記載の交絡システムにおいて、前記第1キャリッジは、さらに、
前記材料フロー方向に対して非平行であり、前記第１方向とは逆の第２方向に移動するよう適合化されている、交絡システム。
前記材料フロー方向に対して非平行であり、前記第１方向とは逆の第２方向に移動するよう適合化されている、交絡システム。
【請求項13】
請求項１０～１２のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記第２方向は前記材料フロー方向に直交する、交絡システム。
【請求項14】
請求項１０～１３のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記第1交絡ヘ
ッドは前記材料フロー方向における第１寸法を有する、交絡システム。
ッドは前記材料フロー方向における第１寸法を有する、交絡システム。
【請求項15】
請求項１０～１４のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記搬送システムの前進距離は前記第１交絡ヘッドの前記第１寸法未満又はそれに等しい、交絡システム。
【請求項16】
請求項１０～１５のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記第１アクチュエータは、前記搬送システムが静止しているとき前記搬送平面に直交する方向に移動するよう適合化されている、交絡システム。
【請求項17】
請求項１０～１６のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記第１キャリッジは、前記第１アクチュエータによって前記第１交絡ヘッドに間接的に結合されている、交絡システム。
【請求項18】
請求項１０～１７のうちいずれか一項に記載の交絡システムであって、さらに、第２交絡ステーションを備え、前記第２交絡ステーションは、前記複合不織布地を材料フロー方向に間欠的に前進させるよう適合化された表面を有する前記搬送システムと、第２アクチュエータと、前記第２アクチュエータに結合される第２交絡ヘッドであり、前記第２アクチュエータは、前記第２交絡ヘッドを作動させて前記搬送システムの搬送平面に直交する方向に移動させるよう適合化されているものである、該第２交絡ヘッドと、及び前記第２交絡ヘッドに結合された第２キャリッジであり、前記材料フロー方向に対して非平行な前記第１方向に移動するよう適合化されている、該第２キャリッジと、を含む、交絡システム。
【請求項19】
請求項１０～１８のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記第１交絡ヘッドは、前記搬送システムの表面における第１端縁から内方に第１距離の位置に位置決めされ、前記第２交絡ヘッドは、前記搬送システムの表面における第１端縁から内方に、前記第1距離とは異なる第２距離の位置に位置決めされる、交絡システム。
【請求項20】
請求項１０～１９のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記第２交絡ステーションは、前記材料フロー方向に前記第1交絡ステーションに後続する箇所に位置決
めされている、交絡システム。
めされている、交絡システム。
【請求項21】
請求項１０～２０のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記第１交絡ヘッドは、複数の交絡ニードルを含む、交絡システム。
【請求項22】
複合不織布地に少なくとも１つの非線形交絡継ぎ目を形成する交絡システムであって、第1交絡ステーションを備え、前記第１交絡ステーションは、前記複合不織布地を材料フ
ロー方向に前進させるよう適合化された表面を有する搬送システムと、第１アクチュエータであり、前記第１アクチュエータに結合された第１交絡ヘッドを作動させるよう適合化されている、該第１アクチュエータと、及び前記第１交絡ヘッドに結合された第１キャリッジであり、前記材料フロー方向に対して非平行な第１方向に移動するよう適合化されている、該第１キャリッジと、を含む、交絡システム。
ロー方向に前進させるよう適合化された表面を有する搬送システムと、第１アクチュエータであり、前記第１アクチュエータに結合された第１交絡ヘッドを作動させるよう適合化されている、該第１アクチュエータと、及び前記第１交絡ヘッドに結合された第１キャリッジであり、前記材料フロー方向に対して非平行な第１方向に移動するよう適合化されている、該第１キャリッジと、を含む、交絡システム。
【請求項23】
請求項２２に記載の交絡システムにおいて、前記第１アクチュエータは、前記第１交絡ヘッドを作動させて１つ又はそれ以上の流体ジェットを放出させるよう適合化されている、交絡システム。
【請求項24】
請求項２２に記載の交絡システムにおいて、前記交絡ヘッドは交絡ニードルを含み、また前記第１アクチュエータは、前記第交絡ヘッド及び交絡ニードルの一方又は双方前記表面の搬送平面に直交する方向に移動させるよう適合化されている、交絡システム。
【請求項25】
請求項２２～２４のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記第１キャリッジは、さらに、前記材料フロー方向に非平行な第２方向に移動するよう適合化されており、前記第２方向は前記第１方向とは逆方向である、交絡システム。
【請求項26】
請求項２２～２５のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記第２方向は前記材料フロー方向に直交する、交絡システム。
【請求項27】
請求項２２～２６のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記第１交絡ヘッドは前記材料フロー方向に第１寸法を有する、交絡システム。
【請求項28】
請求項２２～２７のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記搬送システムは前記複合不織布地を前記材料フロー方向に前進させるよう適合化されており、また前記搬送システムの前進距離は前記第1交絡ヘッドの前記第1寸法未満である、交絡システム。
【請求項29】
請求項２２～２８のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記第１キャリッジは、前記第１アクチュエータによって前記第１交絡ヘッドに対して間接的に結合される、交絡システム。
【請求項30】
請求項２２～２９のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記第１交絡ステーションは、さらに、前記第１アクチュエータに結合された複数の付加的交絡ヘッドを含む、交絡システム。
【請求項31】
請求項２２～３０のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記第１アクチュエータに結合された前記複数の付加的交絡ヘッドは、互いに不均等に離間している、交絡システム。
【請求項32】
請求項２２～３１のうちいずれか一項に記載の交絡システムであって、さらに、第２交絡ステーションを備え、前記第２交絡ステーションは、
前記複合不織布地を材料フロー方向に前進させるよう適合化された表面を有する前記搬送システムと、第２アクチュエータであり、前記第２アクチュエータに結合された第２交絡ヘッドを作動させるよう適合化されている、該第２アクチュエータと、及び前記第２交絡ヘッドに結合された第２キャリッジであり、前記材料フロー方向に対して非平行な前記第１方向に移動するよう適合化されている、該第２キャリッジと、を含むものである、交絡システム。
前記複合不織布地を材料フロー方向に前進させるよう適合化された表面を有する前記搬送システムと、第２アクチュエータであり、前記第２アクチュエータに結合された第２交絡ヘッドを作動させるよう適合化されている、該第２アクチュエータと、及び前記第２交絡ヘッドに結合された第２キャリッジであり、前記材料フロー方向に対して非平行な前記第１方向に移動するよう適合化されている、該第２キャリッジと、を含むものである、交絡システム。
【請求項33】
請求項２２～３２のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記第１交絡ヘッドは、前記搬送システムの表面の第１端縁から内方に第１距離の位置に位置決めされ、また前記第２交絡ヘッドは、前記搬送システムの表面の第１端縁から内方に前記第１距離とは異なる第２距離の位置に位置決めされる、交絡システム。
【請求項34】
請求項２２～３３のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記第２交絡ステーションは、前記材料フロー方向に前記第１交絡ステーションに後続する箇所に位置決めされる、交絡システム。
【請求項35】
請求項２２～３４のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記第２交絡ステーションは、さらに、前記第２アクチュエータに結合された複数の付加的交絡ヘッドを含む、交絡システム。
【請求項36】
請求項２２～３５のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記第２アクチュエータに結合された前記複数の付加的交絡ヘッド相互間における間隔配列は、前記第１アクチュエータに結合された前記複数の付加的交絡ヘッド相互間における間隔配列とは異なる、交絡システム。
【請求項37】
請求項２２～３６のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記第２アクチュエータに結合された前記複数の付加的交絡ヘッドの数は、前記第１アクチュエータに結合された前記複数の付加的交絡ヘッドの数とは異なる、交絡システム。
【請求項38】
請求項２２～３７のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記第２交絡ヘッドの寸法は、前記第１交絡ヘッドの寸法とは異なる、交絡システム。
【請求項39】
請求項２２～３８のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記第２交絡ヘッドによって生ずる交絡フットプリントは、前記第１交絡ヘッドによって生ずる交絡パターンとは異なる、交絡システム。
【請求項40】
不織布地を製造する方法であって、前記不織布地が交絡マシン上における第１位置にある間に、交絡ヘッドを前記不織布地に係合させて、前記不織布地に第１交絡エリアを形成するステップと、前記交絡マシンにより前記不織布地を材料フロー方向に前進させるステップと、前記交絡ヘッド及び不織布地のうち一方又は双方を、材料フロー方向に対して非平行な第１方向に移動させるステップと、並びに前記不織布地が前記材料フロー方向における第１位置から前進した第２位置にある間に、前記交絡ヘッドを前記不織布地に係合させて、前記不織布地に第２交絡エリアを形成するステップであり、前記第２交絡エリアは、非線形交絡継ぎ目を形成するよう前記第１交絡エリアから延長するものである、該第２交絡エリアを形成するステップと、を備える、方法。
【請求項41】
請求項４０に記載の前記不織布地を製造する方法において、前記第１交絡エリア及び前
記第２交絡エリアの各々で、前記不織布地を形成する繊維は、ほぼ水平方向の配向性からほぼ垂直方向の配向性となるよう移動させられる、方法。
記第２交絡エリアの各々で、前記不織布地を形成する繊維は、ほぼ水平方向の配向性からほぼ垂直方向の配向性となるよう移動させられる、方法。
【請求項42】
請求項４０又は４１に記載の前記不織布地を製造する方法において、前記第１交絡エリアは前記第２交絡エリアに部分的にオーバーラップする、方法。
【請求項43】
請求項４０～４２のうちいずれか一項に記載の前記不織布地を製造する方法において、前記第１交絡エリアと前記第２交絡エリアとの間におけるオーバーラップエリアでのステッチ密度は、前記第１交絡エリアと前記第２交絡エリアとの間における残りの部分でのステッチ密度より高い、方法。
【請求項44】
請求項４０～４３のうちいずれか一項に記載の前記不織布地を製造する方法において、前記不織布地が前記第１位置にあるとき、前記交絡ヘッドは、前記不織布地の表面における平面に直交する方向に移動する、方法。
【請求項45】
請求項４０～４４のうちいずれか一項に記載の前記不織布地を製造する方法であって、さらに、前記第２交絡エリアを形成するステップに続いて、前記不織布地を前記材料フロー方向に前進させるステップと、前記交絡ヘッド及び前記不織布地のうち一方又は双方を前記材料フロー方向に非平行な前記第１方向とは逆の第２方向に移動させるステップと、並びに前記不織布地が前記材料フロー方向に前記第２位置から前進した第３位置にある間に、前記交絡ヘッドを前記不織布地に係合させて前記不織布地に第３交絡エリアを形成するステップであって、前記第３交絡エリアは、前記非線形交絡継ぎ目を形成するよう前記第２交絡エリアから延長するものである、該第３交絡エリアを形成するステップと、を備える、方法。
【請求項46】
請求項４０～４５のうちいずれか一項に記載の前記不織布地を製造する方法において、前記第３交絡エリアは前記第２交絡エリアに部分的にオーバーラップする、方法。
【請求項47】
衣類であって、材料フロー方向を有する第１不織層と、第２層と、前記第１不織層と前記第２層との間に位置決めされる充填材料と、前記第１不織層、前記第２層、及び前記充填材料が実質的に交絡されていない前記衣類の少なくとも１つの領域と、並びに前記材料フロー方向に沿って延在する少なくとも１つの非線形交絡継ぎ目であり、前記少なくとも１つの非線形交絡継ぎ目を形成するよう互いに延長する１つ又はそれ以上の交絡エリアを含み、前記１つ又はそれ以上の交絡エリアは、前記第１不織層からの繊維であり、前記充填材料を貫通して前記第２層内にまで延びている、該繊維を含むものである、該少なくとも１つの非線形交絡継ぎ目と、を備える、衣類。
【請求項48】
請求項４７記載の衣類において、前記第２層は不織材料である、衣類。
【請求項49】
請求項４７又は４８記載の衣類において、前記１つ又はそれ以上の交絡エリアは離散交絡エリアを含む、衣類。
【請求項50】
請求項４７～４９のうちいずれか一項に記載の衣類において、前記第1不織層、前記第2層、及び前記充填材料がほぼ交絡されていない前記衣類における前記少なくとも１つの領域の厚さは、約７ｍｍ～約１５ｍｍである、衣類。
【請求項51】
請求項４７～５０のうちいずれか一項に記載の衣類において、前記少なくとも１つの非線形交絡継ぎ目の厚さは、前記第１不織層、前記第２層、及び前記充填材料がほぼ交絡されていない前記衣類における前記少なくとも１つの領域の厚さの約５％～約３０％である、衣類。
【請求項52】
請求項４７～５１のうちいずれか一項に記載の衣類において、前記充填材料は、合成繊維によるシート、遊離した合成繊維、及びダウンのうち１つ又はそれ以上のものである、衣類。
【請求項53】
請求項４７及び請求項４９～５２のうちいずれか一項に記載の衣類において、前記第２層は織成材料である、衣類。
【請求項54】
請求項４７～４８及び請求項５０～５３のうちいずれか一項に記載の衣類において、前記１つ又はそれ以上の交絡エリアは互いに部分的にオーバーラップしている、衣類。
【請求項55】
請求項４７～５４のうちいずれか一項に記載の衣類であって、さらに、交絡継ぎ目の繰り返しがない視覚的配列を形成する複数の付加的非線形交絡継ぎ目を備える、衣類。
【請求項56】
複合不織布地であって、材料フロー方向を有する第１不織層と、第２層と、前記第１不織層と前記第２層との間に位置決めされる充填材料と、前記第１不織層、前記第２層、及び前記充填材料が実質的に交絡されていない前記複合不織布地の少なくとも１つの領域と、及び前記材料フロー方向に沿って延在する少なくとも１つの非線形交絡継ぎ目であり、前記少なくとも１つの非線形交絡継ぎ目を形成するよう互いに延長する１つ又はそれ以上の交絡エリアを含み、前記１つ又はそれ以上の交絡エリアは、前記第１不織層からの繊維であり、前記充填材料を貫通して前記第２層内にまで延びている、該繊維を含むものである、該少なくとも１つの非線形交絡継ぎ目と、を備える、複合不織布地。
【請求項57】
請求項５６に記載の複合不織布地において、前記第２層は不織材料である、複合不織布地。
【請求項58】
請求項５６～５７のうちいずれか一項に記載の複合不織布地において、前記１つ又はそれ以上の交絡エリアは離散交絡エリアを含む、複合不織布地。
【請求項59】
請求項５６～５８のうちいずれか一項に記載の複合不織布地において、前記第1不織層
、前記第2層、及び前記充填材料がほぼ交絡されていない前記複合不織布地における前記
少なくとも１つの領域の厚さは、約７ｍｍ～約１５ｍｍである、複合不織布地。
、前記第2層、及び前記充填材料がほぼ交絡されていない前記複合不織布地における前記
少なくとも１つの領域の厚さは、約７ｍｍ～約１５ｍｍである、複合不織布地。
【請求項60】
請求項５６～５９のうちいずれか一項に記載の複合不織布地において、前記少なくとも１つの非線形交絡継ぎ目の厚さは、前記第１不織層、前記第２層、及び前記充填材料がほぼ交絡されていない前記複合不織布地における前記少なくとも１つの領域の厚さの約５％～約３０％である、複合不織布地。
【請求項61】
請求項５６～６０のうちいずれか一項に記載の複合不織布地において、前記充填材料は、合成繊維によるシート、遊離した合成繊維、及びダウンのうち１つ又はそれ以上のものである、複合不織布地。
【請求項62】
請求項５６及び請求項５８～６１のうちいずれか一項に記載の複合不織布地において、前記第２層は織成材料である、複合不織布地。
【請求項63】
請求項５６～５７及び請求項５９～６２のうちいずれか一項に記載の複合不織布地において、前記１つ又はそれ以上の交絡エリアは互いに部分的にオーバーラップしている、複合不織布地。
【請求項64】
請求項５６～６３のうちいずれか一項に記載の複合不織布地であって、さらに、交絡継
ぎ目の繰り返しがない視覚的配列を形成する複数の付加的非線形交絡継ぎ目を備える、複合不織布地。
ぎ目の繰り返しがない視覚的配列を形成する複数の付加的非線形交絡継ぎ目を備える、複合不織布地。
【請求項65】
衣類であって、材料フロー方向を有する不織布地と、及び前記材料フロー方向に沿って延在する少なくとも１つの非線形交絡継ぎ目であり、前記少なくとも１つの非線形交絡継ぎ目を形成するよう互いに延長する１つ又はそれ以上の交絡エリアを含む、該少なくとも１つの非線形交絡継ぎ目と、を備え、前記１つ又はそれ以上の交絡エリアの各々で、前記不織布地を形成する繊維はほぼ垂直方向の配向性を有する、衣類。
【請求項66】
請求項６５に記載の衣類において、前記１つ又はそれ以上の交絡エリアは離散エリアを含む、衣類。
【請求項67】
請求項６５に記載の衣類において、前記１つ又はそれ以上の交絡エリアは互いに部分的にオーバーラップする、衣類。
【請求項68】
請求項６５～６７のうちいずれか一項に記載の衣類であって、さらに、複数の付加的非線形交絡継ぎ目を備え、前記複数の付加的非線形交絡継ぎ目は、交絡継ぎ目の繰り返しのない視覚的配列を形成する、衣類。
【請求項69】
請求項６５～６８のうちいずれか一項に記載の衣類であって、さらに、交絡、縫い合わせ、ボンディング、及び接着剤のうち１つ又はそれ以上によって前記不織布地に固定される１つ又はそれ以上の追加層を備える、衣類。
【請求項70】
請求項６５～６９のうちいずれか一項に記載の衣類において、前記１つ又はそれ以上の追加層は、構造化布地、不織層、薄膜、及び充填材料のうち１つ又はそれ以上を含む、衣類。
【請求項71】
材料フロー方向を有する不織布地であって、前記材料フロー方向に沿って延在する少なくとも１つの非線形交絡継ぎ目を備え、前記少なくとも１つの非線形交絡継ぎ目を形成するよう互いに延長する１つ又はそれ以上の交絡エリアを含み、前記１つ又はそれ以上の交絡エリアの各々で、前記不織布地を形成する繊維はほぼ垂直方向の配向性を有する、不織布地。
【請求項72】
請求項７１に記載の不織布地において、前記１つ又はそれ以上の交絡エリアは離散交絡エリアを含む、不織布地。
【請求項73】
請求項７１に記載の不織布地において、前記１つ又はそれ以上の交絡エリアは互いに部分的にオーバーラップする、不織布地。
【請求項74】
請求項７１～７３のうちいずれか一項に記載の不織布地であって、さらに、複数の付加的非線形交絡継ぎ目を備え、前記複数の付加的非線形交絡継ぎ目は、交絡継ぎ目の繰り返しのない視覚的配列を形成する、不織布地。
【請求項75】
共通仕上げ形態を有する衣類のアレイを製造する方法であって、第１不織層、第２層、及び前記第１不織層と前記第２層との間に位置決めされる充填材料を備える複合不織布地を調達するステップであり、前記複合不織布地は、少なくとも第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目を含み、前記第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目の各々は、外観上連続した非線形交絡継ぎ目を形成するよう互いに延長する交絡エリアを含み、前記交絡エリアは、前記第１不織層から前記充填材料を貫通して前記第２層まで延びている繊維を含むものである、該複合不織布地を調達するステップと、前記複合不織布地か
ら前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目を有するパターンピースの第１インスタンスを取り出すステップと、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は前記パターンピースの第１箇所に位置したものである第１衣類を形成するよう前記パターンピースの前記第１インスタンスを使用するステップと、前記複合不織布地から前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目を有するパターンピースの第２インスタンスを取り出すステップと、並びに前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は前記パターンピースの前記第１箇所とは異なる第２箇所に位置したものである第２衣類を形成するよう前記パターンピースの前記第２インスタンスを使用するステップと、を備える、方法。
ら前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目を有するパターンピースの第１インスタンスを取り出すステップと、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は前記パターンピースの第１箇所に位置したものである第１衣類を形成するよう前記パターンピースの前記第１インスタンスを使用するステップと、前記複合不織布地から前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目を有するパターンピースの第２インスタンスを取り出すステップと、並びに前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は前記パターンピースの前記第１箇所とは異なる第２箇所に位置したものである第２衣類を形成するよう前記パターンピースの前記第２インスタンスを使用するステップと、を備える、方法。
【請求項76】
請求項７５に記載の前記衣類アレイを製造する方法において、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目の各々は材料フロー方向に延びている、方法。
【請求項77】
請求項７５又は７６に記載の前記衣類アレイを製造する方法において、前記交絡エリアは互いに部分的にオーバーラップする、方法。
【請求項78】
請求項７５～７７のうちいずれか一項に記載の前記衣類アレイを製造する方法であって、さらに、前記複合不織布地から前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目を有するパターンピースの第３インスタンスを取り出すステップと、並びに前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は前記パターンピースの前記第１箇所及び前記第２箇所のうち一方又は双方とは異なる第３箇所に位置したものである第３衣類を形成するよう前記パターンピースの前記第３インスタンスを使用するステップと、を備える、方法。
【請求項79】
請求項７５～７８のうちいずれか一項に記載の前記衣類アレイを製造する方法において、前記衣類アレイは上半身衣類を含む、方法。
【請求項80】
請求項７５～７８のうちいずれか一項に記載の前記衣類アレイを製造する方法において、前記衣類アレイは下半身衣類を含む、方法。
【請求項81】
第１不織層、第２層、及び前記第１不織層と前記第２層との間に位置決めされる充填材料を備える複合不織布地であり、少なくとも第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目を含み、前記第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目の各々は、それぞれ前記第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目を形成するよう互いに延長する交絡エリアを含み、前記交絡エリアは、前記第１不織層からの繊維であり、前記充填材料を貫通して前記第２層内にまで延びている、該繊維を含むものである、該複合不織布地から形成される共通仕上げ形態を有する衣類アレイであって、前記複合不織布地から取り出されるパターンピースの第１インスタンスから形成された第１衣類であり、前記１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目は前記第１衣類における第１箇所に位置したものである、該第１衣類と、並びに前記複合不織布地から取り出されるパターンピースの第２インスタンスから形成された第２衣類であり、前記１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目は前記第２衣類における前記パターンピースに対する前記第1箇所とは異なる第２箇所に
位置したものである、該第２衣類と、を備える、衣類アレイ。
位置したものである、該第２衣類と、を備える、衣類アレイ。
【請求項82】
請求項８１に記載の衣類アレイにおいて、前記第１交絡継ぎ目及び前記第２交絡継ぎ目の各々は材料フロー方向に延びている、衣類アレイ。
【請求項83】
請求項８１又は８２に記載の衣類アレイにおいて、前記交絡エリアは互いに部分的にオーバーラップする、衣類アレイ。
【請求項84】
請求項８１～８３のうちいずれか一項に記載の衣類アレイであって、さらに、前記複合不織布地から取り出されたパターンピースの第３インスタンスから形成される第３衣類であり、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は、前記第３衣類における、前記パターンピースに対する前記第１箇所及び前記第２箇所のうち一方又は双方とは異なる第３箇所に位置したものである、該第３衣類を備える、衣類アレイ。
【請求項85】
請求項８１～８４のうちいずれか一項に記載の衣類アレイにおいて、前記衣類アレイは上半身衣類を含む、衣類アレイ。
【請求項86】
請求項８１～８４項のうちいずれか一項に記載の衣類アレイにおいて、前記衣類アレイは下半身衣類を含む、衣類アレイ。
【請求項87】
共通仕上げ形態を有する衣類のアレイを製造する方法であって、第１不織層、第２層、及び前記第１不織層と前記第２層との間に位置決めされる充填材料を備える複合不織布地を調達するステップであり、前記複合不織布地は、少なくとも第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目を含み、前記第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目の各々は、外観上連続した非線形交絡継ぎ目を形成するよう互いに延長する交絡エリアを含み、前記交絡エリアは、前記第１不織層から前記充填材料を貫通して前記第２層まで延びている繊維を含むものである、該複合不織布地を調達するステップと、前記複合不織布地から第１パターンを有する第１部分を取り出すステップであり、前記第１部分は、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目を有するものである、該第１部分を取り出すステップと、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は前記第１部分における第１箇所に位置したものである第１衣類を形成するよう前記第１部分を使用するステップと、前記複合不織布地から前記第１パターンを有する第２部分を取り出すステップであり、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目を有するものである、該第２部分を取り出すステップと、並びに前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は前記第２部分における前記第１箇所とは異なる第２箇所に位置したものである第２衣類を形成するよう前記第２部分を使用するステップと、を備える、方法。
【請求項88】
請求項８７に記載の衣類のアレイを製造する方法において、前記第１交絡継ぎ目及び前記第２交絡継ぎ目の各々は材料フロー方向に延びている、方法。
【請求項89】
請求項８７～８８のうちいずれか一項に記載の衣類のアレイを製造する方法において、前記第１非線形交絡継ぎ目と前記第２非線形交絡継ぎ目との間の距離は前記材料フロー方向に沿って変動し、前記第１非線形交絡継ぎ目と前記第２非線形交絡継ぎ目との間の距離は、前記材料フロー方向に非平行な方向に測ったものである、方法。
【請求項90】
請求項８７～８９のうちいずれか一項に記載の衣類のアレイを製造する方法において、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は、交絡継ぎ目の異なる視覚的配列を含む、方法。
【請求項91】
請求項８７～９０のうちいずれか一項に記載の衣類のアレイを製造する方法において、前記交絡エリアは互いに部分的にオーバーラップする、方法。
【請求項92】
請求項８７～９１のうちいずれか一項に記載の衣類のアレイを製造する方法において、前記衣類のアレイは上半身衣類を含む、方法。
【請求項93】
請求項８７～９２のうちいずれか一項に記載の衣類のアレイを製造する方法において、前記衣類のアレイは下半身衣類を含む、方法。
【請求項94】
第１不織層、第２層、及び前記第１不織層と前記第２層との間に位置決めされる充填材料を備える複合不織布地であり、少なくとも第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目を含み、前記第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目の各々は、それぞれ前記第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目を形成するよう互いに延長する交絡エリアを含み、前記交絡エリアは、前記第１不織層からの繊維であり、前記充填材料を貫通して前記第２層内にまで延びている、該繊維を含むものである、該複合不織布地から形成される共通仕上げ形態を有する衣類アレイであって、第１パターンを有する前記複合不織布地の第１部分から形成された第１衣類であり、前記１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目は前記第１衣類の第１部分における第１箇所に位置したものである、該第１衣類と、並びに前記第１パターンを有する前記複合不織布地の第２部分から形成された第２衣類であり、前記１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目は前記第２衣類の前記第１箇所とは異なる第２箇所に位置したものである、該第２衣類と、を備える、衣類アレイ。
【請求項95】
請求項９４に記載の衣類アレイにおいて、前記第１交絡継ぎ目及び前記第２交絡継ぎ目の各々は材料フロー方向に延びている、衣類アレイ。
【請求項96】
請求項９４又は９５に記載の衣類のアレイを製造する方法において、前記第１非線形交絡継ぎ目と前記第２非線形交絡継ぎ目との間の距離は前記材料フロー方向に沿って変動し、前記第１非線形交絡継ぎ目と前記第２非線形交絡継ぎ目との間の距離は、前記材料フロー方向に非平行な方向に測ったものである、方法。
【請求項97】
請求項９４～９６のうちいずれか一項に記載の衣類のアレイを製造する方法において、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は、交絡継ぎ目の異なる視覚的配列を含む、方法。
【請求項98】
請求項９４～９７のうちいずれか一項に記載の衣類のアレイを製造する方法において、前記交絡エリアは互いに部分的にオーバーラップする、方法。
【請求項99】
請求項９４～９８項のうちいずれか一項に記載の衣類のアレイを製造する方法において、前記衣類のアレイは上半身衣類を含む、方法。
【請求項100】
請求項９４～９８項のうちいずれか一項に記載の衣類のアレイを製造する方法において、前記衣類のアレイは下半身衣類を含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本明細書記載の態様は、非線形交絡継ぎ目を含む複合不織布地、並びにこれを生産する方法及びシステムを企図する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0002】
伝統的な断熱衣類は、一般的に、互いに隣接する布地（textile）材料（例えば、織成
又は編成布地）のパネルを位置決めし、随意的に布地材料パネルの所定箇所に接着剤を塗布し、布地材料を所定箇所で互いに熱圧着及び／又は縫い合わせてバッフルを分離する線形継ぎ目を形成し、またバッフルにダウン又は他タイプの断熱充填材料を充填することによって形成される。この構成方法は、衣類を形成するのに使用される多数の異なる材料に起因して費用がかかり、また時間集約的なものであり得る。さらにまた、例えば、布地材料に使用されるヤーン（糸）を紡績し、それらヤーンの使用により布地材料を織成又は編成し、接着剤を塗布し、継ぎ目を熱圧着又は縫い合わせで継ぎ目を形成し、またバッフルに充填することに関連するエネルギーコスト及びカーボン・フットプリント（二酸化炭素排出量）が高いものとなり、また結果として得られる衣類のリサイクル（再生利用）可能性は、多数の個別材料が存在することに起因して制限されるものとなり得る。衣類を形成するのに使用される布地材料が何らかのタイプの視覚的要素の繰り返し配列（例えば、プリントした成分の視覚的配列、継ぎ目の視覚的配列、等々）を含むとき、衣類ロットにおける各衣類に対して均一な外観を呈するようにするため、衣類ロットにおける各衣類が衣類の一貫した箇所に要素の視覚的配列を確実に含むようにするには、材料のムダを生ずる場合があり得る。
又は編成布地）のパネルを位置決めし、随意的に布地材料パネルの所定箇所に接着剤を塗布し、布地材料を所定箇所で互いに熱圧着及び／又は縫い合わせてバッフルを分離する線形継ぎ目を形成し、またバッフルにダウン又は他タイプの断熱充填材料を充填することによって形成される。この構成方法は、衣類を形成するのに使用される多数の異なる材料に起因して費用がかかり、また時間集約的なものであり得る。さらにまた、例えば、布地材料に使用されるヤーン（糸）を紡績し、それらヤーンの使用により布地材料を織成又は編成し、接着剤を塗布し、継ぎ目を熱圧着又は縫い合わせで継ぎ目を形成し、またバッフルに充填することに関連するエネルギーコスト及びカーボン・フットプリント（二酸化炭素排出量）が高いものとなり、また結果として得られる衣類のリサイクル（再生利用）可能性は、多数の個別材料が存在することに起因して制限されるものとなり得る。衣類を形成するのに使用される布地材料が何らかのタイプの視覚的要素の繰り返し配列（例えば、プリントした成分の視覚的配列、継ぎ目の視覚的配列、等々）を含むとき、衣類ロットにおける各衣類に対して均一な外観を呈するようにするため、衣類ロットにおける各衣類が衣類の一貫した箇所に要素の視覚的配列を確実に含むようにするには、材料のムダを生ずる場合があり得る。
【図面の簡単な説明】
【0003】
本明細書記載の態様の実施例を以下に添付図面につき詳細に説明する。
【図1】本明細書記載の態様による非線形の交絡継ぎ目を有する、例示的複合不織布地の第１表面を図示する。
【図4A】本明細書記載の態様による、第1の例示的な非線形の交絡継ぎ目の一部分の拡大図を図示する。
【図4B】本明細書記載の態様による、第２の例示的な非線形の交絡継ぎ目の一部分の拡大図を図示する。
【図11】本明細書記載の態様による、共通仕上げ形態を有する衣類のアレイを製造する例示的プロセスを図示し、衣類のアレイは非線形の交絡継ぎ目の異なる視覚的配列を含む。
【図14】本明細書記載の態様による、互いに交差する非線形の交絡継ぎ目を有する、例示的複合不織布地の第１表面を図示する。
【図17】本明細書記載の態様による、不連続な非線形交絡継ぎ目を有する例示的複合不織布地を図示する。
【図18】本明細書記載の態様による、非線形交絡継ぎ目を有する例示的単一レイヤ（層）不織布地を図示する。
【発明を実施するための形態】
【0004】
本発明の要旨は法定要件に合致するよう具体的に説明する。しかしながら、記載自体は本開示の範囲を限定することを意図しない。むしろ、本発明者らは、特許請求した又は開示した要旨は、他の既存又は将来の技術に関連して、異なるステップ又は本明細書に記載したステップに類似のステップの組合せを含むために、他のやり方で具現化することもできる。さらにまた、用語「ステップ」及び／又は「ブロック」は、本明細書において、採用される方法の異なる要素を含意し得るものであるが、これら用語は、個別ステップの順序が明示的に記述されていない限り、種々のステップ相互間で何らかの特別な順序を意味すると解すべきではない。
【0005】
伝統的断熱衣類は、一般的に、互いに隣接する布地（textile）材料（例えば、織成又
は編成布地）のパネルを位置決めし、随意的に布地材料パネルの所定箇所に接着剤を塗布し、布地材料を所定箇所で互いに熱圧着及び／又は縫い合わせてバッフルを分離する線形継ぎ目を形成し、またバッフルにダウン又は他タイプの断熱充填材料を充填することによって形成される。この構成方法は、衣類を形成するのに使用される多数の異なる材料に起因して費用がかかり、また時間集約的なものであり得る。さらにまた、例えば、布地材料に使用されるヤーン（糸）を紡績し、それらヤーンの使用により布地材料を織成又は編成し、接着剤を塗布し、継ぎ目を熱圧着又は縫い合わせで継ぎ目を形成し、またバッフルに充填することに関連するエネルギーコスト及びカーボン・フットプリント（二酸化炭素排出量）が高いものとなり、また結果として得られる衣類のリサイクル（再生利用）可能性は、多数の個別材料が存在することに起因して制限されるものとなり得る。衣類を形成するのに使用される布地材料が何らかのタイプの視覚的要素の繰り返し配列（例えば、プリ
ントした成分の視覚的配列、継ぎ目の視覚的配列、等々）を含むとき、衣類ロットにおける各衣類に対して均一な外観を呈するようにするため、衣類ロットにおける各衣類が衣類の一貫した箇所に要素の視覚的配列を確実に含むようにするには、材料のムダを生ずる場合があり得る。
は編成布地）のパネルを位置決めし、随意的に布地材料パネルの所定箇所に接着剤を塗布し、布地材料を所定箇所で互いに熱圧着及び／又は縫い合わせてバッフルを分離する線形継ぎ目を形成し、またバッフルにダウン又は他タイプの断熱充填材料を充填することによって形成される。この構成方法は、衣類を形成するのに使用される多数の異なる材料に起因して費用がかかり、また時間集約的なものであり得る。さらにまた、例えば、布地材料に使用されるヤーン（糸）を紡績し、それらヤーンの使用により布地材料を織成又は編成し、接着剤を塗布し、継ぎ目を熱圧着又は縫い合わせで継ぎ目を形成し、またバッフルに充填することに関連するエネルギーコスト及びカーボン・フットプリント（二酸化炭素排出量）が高いものとなり、また結果として得られる衣類のリサイクル（再生利用）可能性は、多数の個別材料が存在することに起因して制限されるものとなり得る。衣類を形成するのに使用される布地材料が何らかのタイプの視覚的要素の繰り返し配列（例えば、プリ
ントした成分の視覚的配列、継ぎ目の視覚的配列、等々）を含むとき、衣類ロットにおける各衣類に対して均一な外観を呈するようにするため、衣類ロットにおける各衣類が衣類の一貫した箇所に要素の視覚的配列を確実に含むようにするには、材料のムダを生ずる場合があり得る。
【0006】
高いレベルで、本明細書に記載の態様は、衣類に適した非線形の交絡継ぎ目を有する複合不織布地、並びにこれを生産するための方法及びシステムを企図する。例示的態様において、複合不織布地を形成するため、交絡システムを使用することができる。この交絡システムは、例示的態様において、複合不織布地を形成するのに使用される積層構成体のレイヤを搬送システム表面に沿って材料フロー方向に前進させるよう適合化された搬送システムに沿って順次に整列させ得る１つ又はそれ以上の交絡ステーションを含むことができる。各交絡ステーションはアクチュエータを含み、このアクチュエータは、１つの例示的態様において、搬送表面の平面に直交する方向に移動するよう適合化される。各交絡ステーションは、さらに、アクチュエータに結合した１つ又はそれ以上の交絡ヘッドを含む。一態様において、この交絡ヘッドは、例示的態様において、構造配置として配列された１つ又はそれ以上のニードルを含む。一実施例において、搬送表面の平面に直交する方向にアクチュエータを移動させることによって交絡ニードルを積層構成体のレイヤに係合させる。別の実施例において、アクチュエータは静止状態のままにするが、交絡ヘッド及び／又は交絡ニードルを、搬送平面に直交する方向に上下動させ、これにより交絡ニードルが積層構成体のレイヤに係合するようにさせる。別の例示的態様において、交絡ヘッドは、水のような流体の１つ又はそれ以上の加圧ジェットを放出するよう適合化される。この実施例において、アクチュエータは、静止状態のままにし、また流体ジェットを交絡ヘッドから放出させることができる。
【0007】
例示的態様において、交絡ヘッドには、アクチュエータによって直接的又は間接的にキャリッジも結合することができ、このキャリッジは、材料フロー方向に非平行な方向に移動するよう適合化される。付加的又は代替的に、搬送システムは、材料フロー方向に非平行の方向に移動するよう適合化することができる。このようにして、例示的態様において、交絡ヘッド及び搬送システムは、材料フロー方向に非平行の方向に互いに相対移動するよう適合化することができる。
【0008】
例示的態様において、交絡ヘッドは、積層構成体を搬送システムの表面に沿って搬送するとき、積層構成体の異なる箇所に接触するようにするため、対応する交絡ステーションで異なる箇所に位置決めすることができる。例えば、第１交絡ステーションは、搬送システムの表面における側端縁から内方に第１距離に位置決めされた第１交絡ヘッドを含み、また第１交絡ステーションに後続して位置決めされた第２交絡ステーションは、搬送システムの側端縁から、第１距離とは異なる第２距離をとって内方に位置決めされた第２交絡ヘッドを含むことができる。
【0009】
例示的態様において、積層構成体は、第１不織層、第２不織層、及び第１不織層と第２不織層との間に位置決めされた充填材料を含む。積層構成体は、搬送システムの表面上で、第１不織層が上方又はアクチュエータに向かって対面し、また第１交絡ステーションの交絡ヘッド及び第２層が搬送システムの表面に向かって対面するよう位置決めされる。例示的一態様において、交絡ヘッドが交絡ニードルを含むとき、複合不織布地が第１静止フェーズにある間、アクチュエータは、交絡ヘッド及び／又は交絡ニードルを搬送表面の平面に直交する方向に移動させ、これにより交絡ニードル、及び間接的に交絡ヘッドを積層構成体に係合させ、第１交絡領域を形成する。交絡ニードルが積層構成体に係合するとき、ニードルは繊維を第１不織層から充填材料を貫通させて第２層にまで駆動する。別の例示的態様において、交絡ヘッドが１つ又はそれ以上の流体ジェットを放出するとき、複合不織布地が第１静止フェーズにある間、アクチュエータは、交絡ヘッドを動作させて積層
構成体に接触する１つ又はそれ以上の流体ジェットを放出させ、第１交絡領域を形成する。代案として、積層構成体は、交絡ヘッドが連続的に１つ又はそれ以上の流体ジェットを放出する間に連続的に前進させることができる。これら態様において、流体ジェットが積層構成体に接触するとき、ジェットの圧力が繊維を第１不織層から充填材料を貫通させて第２層にまで駆動する。
構成体に接触する１つ又はそれ以上の流体ジェットを放出させ、第１交絡領域を形成する。代案として、積層構成体は、交絡ヘッドが連続的に１つ又はそれ以上の流体ジェットを放出する間に連続的に前進させることができる。これら態様において、流体ジェットが積層構成体に接触するとき、ジェットの圧力が繊維を第１不織層から充填材料を貫通させて第２層にまで駆動する。
【0010】
交絡ニードルを使用するとき、搬送システムがこのとき第１不織層、第２層及び充填材料の積層構成体を所定量だけ材料フロー方向に前進させる。例示的態様において、所定量の前進は、材料フロー方向に交絡ヘッドの寸法未満又は寸法に等しいものとすることができる。さらに、交絡ヘッド及び／又は搬送システムは、材料フロー方向に非平行な方向に所定量移動することができる。例示的態様において、所定移動量は、材料フロー方向に非平行な方向に交絡ヘッドの寸法未満又は寸法に等しいものとすることができる。積層構成体が第２静止フェーズにある間、また交絡ヘッドが交絡ニードルを含むとき、アクチュエータは、交絡ヘッド及び／又は交絡ニードルを搬送表面の平面に直交する方向に移動させ、これにより交絡ニードルを前記構造に係合して第２交絡領域を形成する。交絡ヘッドが１つ又はそれ以上の流体ジェットを放出するよう適合化されているとき、アクチュエータは交絡ヘッドを動作させ、１つ又はそれ以上の流体ジェットを放出させて第２交絡領域を形成する。第２交絡領域は、第１交絡領域から延長して非線形交絡継ぎ目を形成する。
【0011】
積層構成体が第１交絡ステーションで前進を継続するとき、第１交絡領域及び第２交絡領域から延長する追加の交絡領域が形成され、明らかに連続した交絡継ぎ目が材料フロー方向に形成される。交絡ヘッド及び／又は搬送システムが材料フロー方向に非平行な方向に移動することによって、連続した交絡継ぎ目は材料フロー方向に非線形になる。例示的態様において、第１交絡領域及び第２交絡領域は部分的にオーバーラップし、このオーバーラップ領域は、交絡ニードル及び／又は流体ジェットが少なくとも２回積層構成体に係合する領域である。他の例示的態様において、第１交絡領域及び第２交絡領域はオーバーラップしないが、互いに直接隣接して位置決めされ、非線形交絡継ぎ目を形成する。さらに他の態様において、第１交絡領域及び第２交絡領域は互いに離間して不連続な非線形交絡継ぎ目を形成することができる。任意な及びすべての態様において、並びに任意なそれらの変更例も本発明の範囲内にあると考えられる。
【0012】
第１不織層、第２層及び充填材料の積層構成体は、継続して追加の交絡ステーションで前進することができ、この追加の交絡ステーションでは、第１交絡ステーションが形成する交絡継ぎ目とは別個の明確に異なる追加の非線形交絡継ぎ目を形成する。別の表現をすると、追加の非線形交絡継ぎ目は材料フロー方向に非平行な方向に沿って異なる箇所に位置したものとすることができる。交絡システムにおける交絡ステーションの数に基づいて、結果として生ずる複合不織布地は、交絡継ぎ目の視覚的配列の短い繰り返しを有する、交絡継ぎ目の視覚的配列の長い繰り返しを有する、又は視覚的配列の繰り返しを有していないことすらある場合があり得る。
【0013】
結果として生ずる複合不織布地は、布地の材料フロー方向に延びる複数の非線形交絡継ぎ目を含む場合があり得る。上述したように、交絡継ぎ目は、繊維が第１不織層から充填材料を貫通して第２層内に延びている領域を呈する。例示的態様において、繊維は第２層を貫通し、これにより繊維が複合不織布地の第２表面から外方に突出するようになる場合があり得る。複合不織布地は、さらに、第１不織層、第２層、及び充填材料がほぼ交絡されない領域を含む。第１不織層、第２層、及び充填材料がほぼ交絡されない領域は、交絡継ぎ目よりも大きい厚さを有する。複合不織布地が衣類として形成されるとき、第１不織層、第２層、及び充填材料がほぼ交絡されない領域は、伝統的断熱衣類で見られる「バッフル」に対応し、また熱を蓄積しかつ暖かさをもたらすよう熱を保持するとともに、交絡継ぎ目は、充填材料が漂積（ドリフト）又は転移（シフト）しないようにするのに役立つ
。
。
【0014】
本明細書記載のシステム、方法、布地、及び衣類は多数の利点をもたらす。例えば、複合不織布地は、最少量の材料（例えば、接着剤無し、縫い目無し）及び設備（例えば、ホットプレス無し）を要して、また伝統的な構成で行うような、充填材料をバッフル内に投入する後処理ステップを不要にして製造するのが容易かつ迅速である。このことは、ひいては製造プロセスに関連するカーボン・フットプリント（二酸化炭素排出量）を減少する。さらに、複合不織布地は、同一又は類似の材料（例えば、同一ポリマー等級の材料）で形成することができる。１つの例示的態様において、第1不織層、第２層、及び充填材料
の各々は、再生ポリエステル繊維から形成することができる。このことは、布地全体を容易に再生利用することを可能にし、例えば、シュレッディングすることによって再生利用し、シュレッディングした材料は後で異種材料を取り除くため仕分けする必要はない。さらに、非線形継ぎ目は、例えば、再生ポリエステル繊維を用いる交絡プロセスによって形成されるため、複合不織布地は接着剤及び／又は縫い目に使用されるスレッドを含まず、このことは、再生利用前に布地のこれら部分を除去する必要性を減少する。
の各々は、再生ポリエステル繊維から形成することができる。このことは、布地全体を容易に再生利用することを可能にし、例えば、シュレッディングすることによって再生利用し、シュレッディングした材料は後で異種材料を取り除くため仕分けする必要はない。さらに、非線形継ぎ目は、例えば、再生ポリエステル繊維を用いる交絡プロセスによって形成されるため、複合不織布地は接着剤及び／又は縫い目に使用されるスレッドを含まず、このことは、再生利用前に布地のこれら部分を除去する必要性を減少する。
【0015】
例示的態様において、複合不織布地は、同一ポリマー等級の材料で形成され得ることから、また複合不織布地は、スレッド、接着剤、等々のような異種材料を含んでいないことから、結果として複合不織布地から形成された衣類は、例えば、シュレッディングによって容易に再生利用することができる。さらに、衣類からシュレッディングされた材料は、衣類の持続可能なライフサイクルを創成するため、第1不織層、第２層、及び充填材料の
うち１つ又はそれ以上として形成することができる。このことに沿って、複合不織布地からの衣類作成中生ずるスクラップ片も、シュレッディングによって容易に再生利用することができ、スクラップからシュレッディングされた材料は、その後、第1不織層、第２層
、及び充填材料のうち１つ又はそれ以上として形成することができる。
うち１つ又はそれ以上として形成することができる。このことに沿って、複合不織布地からの衣類作成中生ずるスクラップ片も、シュレッディングによって容易に再生利用することができ、スクラップからシュレッディングされた材料は、その後、第1不織層、第２層
、及び充填材料のうち１つ又はそれ以上として形成することができる。
【0016】
本明細書記載の交絡システム及び製造方法を使用することの付加的利点は、交絡継ぎ目の複雑な視覚的配列を創出する能力である。本明細書で使用されるように、交絡継ぎ目の視覚的配列は、各交絡継ぎ目に関連する異なる形状、交絡継ぎ目相互間の間隔、交絡継ぎ目の数、交絡継ぎ目の幅、等々によって総合的に生みだされる。交絡継ぎ目の複雑な視覚的配列を創出するため、交絡ヘッドを交絡ステーションにおける異なる箇所に位置決めし、異なる交絡ステーションにおける交絡ヘッドの数及び／又は間隔を変動させることができ、交絡ヘッドによって生ずる交絡専有面積を変動させることができ、また交絡ヘッド及び／又は搬送システムを材料フロー方向に非平行な異なる方向への移動を変動させることができる。交絡継ぎ目の複雑な視覚的配列は、互いにクロスオーバーする、交差する、又は互いに密接して位置決めされるものも含み得る。興味深い審美性を生み出すことの他に、継ぎ目が互いにクロスオーバーする、交差する、又は互いに密接して位置決めされるエリアを創出する能力は、異なる厚さの複合不織布地を生成することを可能にする。例えば、継ぎ目が互いにクロスオーバーする又は交差するエリアは、交絡ステーションからの１つ又はそれ以上の交絡ヘッドが複合不織布地に複数回係合する場合を提示する。したがって、このようなエリアは、他の交絡継ぎ目に比べると、また第1不織層、第２層、及び充
填材料がほぼ交絡されないエリアに比べると、減少した厚さを有し得る。複合不織布地が衣類として形成されるとき、これらエリアは、人体における少ない断熱しか必要としない部分（例えば、人体のヒートマップに基づいて）に隣接して位置決めされ、これはすなわち、これらエリアは、複合不織布地における他の領域に比較して、ロフトが少なく、また断熱特性が低いからである。
填材料がほぼ交絡されないエリアに比べると、減少した厚さを有し得る。複合不織布地が衣類として形成されるとき、これらエリアは、人体における少ない断熱しか必要としない部分（例えば、人体のヒートマップに基づいて）に隣接して位置決めされ、これはすなわち、これらエリアは、複合不織布地における他の領域に比較して、ロフトが少なく、また断熱特性が低いからである。
【0017】
本明細書記載の交絡システム及び製造方法を使用することのさらに他の利点は、交絡継ぎ目の視覚的配列の短い繰り返しを有する、交絡継ぎ目の視覚的配列の長い繰り返しを有する、又は視覚的配列の繰り返しを有していない布地を生産する能力である。このことは
、搬送システムに沿って直列的に整列する交絡ステーションの数を変動させることによって達成される。本明細書記載の交絡システムを用いて、長い繰り返し、又は繰り返しなしを創出する能力は、伝統的衣類作成における潜在的欠点に対処する。要素の短く繰り返される視覚的配列のある布地を使用する伝統的衣類作成は、材料廃棄物を発生し得る。これはすなわち、要素の同一視覚的配列を衣類の同一箇所に持つ衣類を生産するよう、衣類を形成するのに使用されるパターンピースが位置決めされるからである。このことは、しばしば結果としてスクラップの量が多くなる。交絡継ぎ目の視覚的配列の長い繰り返しを持つ又は繰り返しを持たない複合不織布地を創成する能力によれば、共通仕上げ形態を有するが、交絡継ぎ目のユニークな視覚的配列に起因する変化に富んだ美的外見とともに、材料廃棄物が最小となる衣類アレイの生産を可能にする。衣類アレイ又はロットとして見るとき、消費者は衣類が共通の起源を及び／又は共有の製造業者持つものとして認識するが、交絡継ぎ目におけるその消費者好みの視覚的配列を持つアレイから衣類を選択できるであろう。
、搬送システムに沿って直列的に整列する交絡ステーションの数を変動させることによって達成される。本明細書記載の交絡システムを用いて、長い繰り返し、又は繰り返しなしを創出する能力は、伝統的衣類作成における潜在的欠点に対処する。要素の短く繰り返される視覚的配列のある布地を使用する伝統的衣類作成は、材料廃棄物を発生し得る。これはすなわち、要素の同一視覚的配列を衣類の同一箇所に持つ衣類を生産するよう、衣類を形成するのに使用されるパターンピースが位置決めされるからである。このことは、しばしば結果としてスクラップの量が多くなる。交絡継ぎ目の視覚的配列の長い繰り返しを持つ又は繰り返しを持たない複合不織布地を創成する能力によれば、共通仕上げ形態を有するが、交絡継ぎ目のユニークな視覚的配列に起因する変化に富んだ美的外見とともに、材料廃棄物が最小となる衣類アレイの生産を可能にする。衣類アレイ又はロットとして見るとき、消費者は衣類が共通の起源を及び／又は共有の製造業者持つものとして認識するが、交絡継ぎ目におけるその消費者好みの視覚的配列を持つアレイから衣類を選択できるであろう。
【0018】
本明細書記載の交絡システム及び方法に関連する他の態様は、１つ又はそれ以上の単一不織層上に非線形の交絡継ぎ目を創出する能力である。単一層上で交絡継ぎ目を創出する能力は、さらに、最少量の材料（例えば、接着剤無し、縫い目無し）及び装備（例えば、熱プレス無し）で容易かつ迅速に製造することを含む利点を有する。このことは、ひいては製造プロセスに関連するカーボン・フットプリントを減少する。さらにまた、不織布地は、同一又は類似の材料（すなわち、同一ポリマー等級の材料）で形成することができる。このことは、布地全体を容易に再生利用することを可能にし、例えば、シュレッディングすることによって再生利用し、シュレッディングした材料は後で異種材料を取り除くため仕分けする必要はない。さらに、非線形継ぎ目は、例えば、再生ポリエステル繊維を用いる交絡プロセスによって形成されるため、複合不織布地は接着剤及び／又は縫い目に使用されるスレッドを含まず、このことは、再生利用前に布地のこれら部分を除去する必要性を減少する。
【0019】
単一不織層としては、単一繊維層（例えば、軽度交絡繊維ウェブ）、互いに交絡した複数繊維層、弾性層、布地層等々のような他の材料と交絡した繊維層が挙げられる。例示的態様において、非線形交絡継ぎ目が個別の不織層で創出された後、不織層は、例えば、衣料品として形成することができる。他の例示的態様において、非線形交絡継ぎ目を有する異なる不織層は、互いに隣接して、それらの間に位置決めされる随意的な追加層（不織、編成（ニット）、織成、フィルム等々）とともに位置決めすることができ、また異なる層は、交絡、縫製、結合等々を用いて互いに固定することができる。任意な及びすべての態様、並びにそれらの変更例も本発明の範囲内であると考えられる。
【0020】
本明細書で使用される、用語「衣類（garment）」又は「衣料品（article of apparel
）」は、着用者が着用する物品を包含することを意図する。このように、それらは、上半身衣類（例えば、上着、ｔシャツ、プルオーバー、フード付きスウェットシャツ、ジャケット、コート等々）と、下半身衣類（例えば、ズボン、パンツ、タイツ、七分ズボン、ユニタードなど）とを含むことができる。衣料品は、帽子、手袋、袖（腕スリーブ、ふくらはぎスリーブ）、靴のアッパーのような履物物品等も含むことができる。衣料品に関連する場合、「内側対向表面（inner-facing surface）」という用語は、着用者の身体表面に対向するように構成された表面を意味し、「外側対向表面（outer-facing surface）」という用語は、着用者の身体表面から離れて外部環境に対向するように構成された表面を意味する。「最内向表面（innermost-facing surface）」という用語は、衣料品の他の層に対して着用者の身体表面に最も近い表面を意味し、「最外向表面（outermost-facing surface）」という用語は、衣料品の他の層に対して着用者の身体表面から最も遠い表面を意味する。用語「パターン（pattern）」又は「パターンピース（pattern piece）」は、例えば、伝統的なカットソー構造の使用で衣類を形成するよう布地の部分が組み合わせられ
るパターン又はパターンピースに対応する周囲形状を有する、布地部分を取り出す、抽出する、又は裁断するときに使用される。
）」は、着用者が着用する物品を包含することを意図する。このように、それらは、上半身衣類（例えば、上着、ｔシャツ、プルオーバー、フード付きスウェットシャツ、ジャケット、コート等々）と、下半身衣類（例えば、ズボン、パンツ、タイツ、七分ズボン、ユニタードなど）とを含むことができる。衣料品は、帽子、手袋、袖（腕スリーブ、ふくらはぎスリーブ）、靴のアッパーのような履物物品等も含むことができる。衣料品に関連する場合、「内側対向表面（inner-facing surface）」という用語は、着用者の身体表面に対向するように構成された表面を意味し、「外側対向表面（outer-facing surface）」という用語は、着用者の身体表面から離れて外部環境に対向するように構成された表面を意味する。「最内向表面（innermost-facing surface）」という用語は、衣料品の他の層に対して着用者の身体表面に最も近い表面を意味し、「最外向表面（outermost-facing surface）」という用語は、衣料品の他の層に対して着用者の身体表面から最も遠い表面を意味する。用語「パターン（pattern）」又は「パターンピース（pattern piece）」は、例えば、伝統的なカットソー構造の使用で衣類を形成するよう布地の部分が組み合わせられ
るパターン又はパターンピースに対応する周囲形状を有する、布地部分を取り出す、抽出する、又は裁断するときに使用される。
【0021】
本明細書で使用される、用語「複合不織布地（composite nonwoven textile）」は、交絡継ぎ目を除いて層（レイヤ）が互いにほぼ未固定であるか否かに係わらず、少なくとも１つの不織層を他の層との組み合せて含むいかなる布地をも包含する。したがって、本明細書では、複合不織布地は全体が不織層から形成されることが想定される。さらに、本明細書では、不織層は、線維状材料、フィルム、織成層、編成層、編組層、等々のような他の構造と組み合わせることも想定される。本明細書では、用語「複合不織布地（composite nonwoven textile）」は、層と、継ぎ目エリアで積層構成体を形成するよう、層を結合する１つ又はそれ以上の交絡継ぎ目との積層構成体を包含することが想定される。
【0022】
用語「不織層（nonwoven layer）」は、繊維が機械的及び／又は化学的相互作用によって共に保持され、編成（ニット）、織成、編組構造、又は他の構造化構造の形態ではない層を意味する。特定の態様では、不織層は、マット状材料を形成するために機械的又は化学的に操作される繊維の集合体を含む。言い換えれば、不織層は繊維から直接作成される。本明細書記載の複合不織布地は、集密構造として形成される異なる層を含み、異なる層は、異なる若しくは類似の組成の繊維若しくはヤーン及び／又は異なる特性を有することができる。一実施例において、第１不織層及び随意的に第２層は、スパンボンド層を含むことができる。本明細書で使用されるスパンボンド層は、本明細書で使用されるように、スパンボンド層は、移動ベルト上で融解しているポリマー材料の連続フィラメントを回転させ、また例えば、カレンダ加工プロセスの使用によりポリマー材料相互を結合することによって形成される。スパンボンド不織布は、典型的には柔らかい手触りを有し、また強力かつ耐久性がある。さらに、不織布は、概してデジタル捺染（プリンティング）ヘッドによるデジタル捺染を含む捺染に適した平滑表面も有する。他の例示的態様において、第１不織層及び随意的に第２層としてはスパンレース層があり得る。本明細書で使用されるように、スパンレース層は、例えば、水流交絡によって交絡される繊維ウェブを含む。本明細書記載の態様は、充填材料がシート状材料を形成する交絡繊維ウェブを含む場合があり得ることを想定している。例示的態様において、繊維は集密構造を形成するよう結合した樹脂とすることができる。本明細書記載における他の態様は、充填材料が遊離した合成繊維／フィラメント、ダウン、又は上述したものの任意な組合せを含むことを想定している。
【0023】
複合不織布地に言及するときの用語「ほぼ／実質的に交絡されてない（substantially unentangled）」は、層が互いに交絡されておらず、これにより層は互いに独立的に移動
可能である、又は１つ又はそれ以上の層が軽度に互いに交絡されている複合不織布地の領域を指す。複合不織布地に言及するときの用語「交絡継ぎ目（entangled seam）」は、複合不織布地の層が、例えば、ニードルパンチング又は水流交絡によって互いに機械的交絡を受けている複合不織布地のエリアを指す。このように、継ぎ目エリアにおける複合不織布地の異なる層は、元々特定層に存在する繊維、並びに追加の不織層を含めて他の層に存在する繊維、又は交絡プロセスを経て層内に移動した充填材料を含む場合があり得る。交絡継ぎ目が「非線形（non-linear）」であると記載するとき、本明細書では、非線形交絡継ぎ目と複合不織布地の直線状端縁との間の距離が不織布地の材料フロー方向に沿って変動し得ることが想定される。本明細書記載の態様は、継ぎ目が直線状セグメント、湾曲セグメント、曲線状セグメント等々、単独若しくは組み合わせて非線形交絡継ぎ目を形成するものを含むことを想定している。例示的態様において、隣接する非線形交絡継ぎ目相互間の距離は、複合不織布地の材料フロー方向に沿って変動し得る。
可能である、又は１つ又はそれ以上の層が軽度に互いに交絡されている複合不織布地の領域を指す。複合不織布地に言及するときの用語「交絡継ぎ目（entangled seam）」は、複合不織布地の層が、例えば、ニードルパンチング又は水流交絡によって互いに機械的交絡を受けている複合不織布地のエリアを指す。このように、継ぎ目エリアにおける複合不織布地の異なる層は、元々特定層に存在する繊維、並びに追加の不織層を含めて他の層に存在する繊維、又は交絡プロセスを経て層内に移動した充填材料を含む場合があり得る。交絡継ぎ目が「非線形（non-linear）」であると記載するとき、本明細書では、非線形交絡継ぎ目と複合不織布地の直線状端縁との間の距離が不織布地の材料フロー方向に沿って変動し得ることが想定される。本明細書記載の態様は、継ぎ目が直線状セグメント、湾曲セグメント、曲線状セグメント等々、単独若しくは組み合わせて非線形交絡継ぎ目を形成するものを含むことを想定している。例示的態様において、隣接する非線形交絡継ぎ目相互間の距離は、複合不織布地の材料フロー方向に沿って変動し得る。
【0024】
本明細書が想定する機械的交絡プロセスは、本明細書で交絡ニードルとして周知させる逆とげ付き又は構造化したニードル（例えば、フォーク状ニードル）を使用するニードル
交絡（一般的にニードルパンチング）、又は本明細書において水流交絡（hydroentanglement）として周知させる流体交絡があり得る。ニードルパンチングは、概して、交絡ニー
ドルを用いて繊維の或る割合を、ほぼ水平配向（ｘｙ平面に沿って延在する配向）からほぼ垂直配向（ｚ方向配向）に再位置決めする。ニードルパンチングプロセスを全体的に説明すると、複合不織布地を形成する層を積層し、また交絡ヘッドに関連する交絡ニードルが積層構成体を通過（パス）して貫通する。したがって、交絡ヘッドが不織布地に係合すると記載するとき、交絡ヘッドに関連する交絡ニードルが不織布地に係合することを想定している。ニードルが積層構成体内に進入及び退出移動した後ニードルから繊維を剥ぎ取るストリッパープレートを使用することができる。積層構成体に対する交絡ヘッドの各交絡は、本明細書で「パス」と周知させる。交絡ヘッドに関連するパラメータは、以下にさらに説明するように、結果として生ずる複合不織布地の望ましい特性（例えば、秤量、厚さ、等々）を得るよう調整することができる。
交絡（一般的にニードルパンチング）、又は本明細書において水流交絡（hydroentanglement）として周知させる流体交絡があり得る。ニードルパンチングは、概して、交絡ニー
ドルを用いて繊維の或る割合を、ほぼ水平配向（ｘｙ平面に沿って延在する配向）からほぼ垂直配向（ｚ方向配向）に再位置決めする。ニードルパンチングプロセスを全体的に説明すると、複合不織布地を形成する層を積層し、また交絡ヘッドに関連する交絡ニードルが積層構成体を通過（パス）して貫通する。したがって、交絡ヘッドが不織布地に係合すると記載するとき、交絡ヘッドに関連する交絡ニードルが不織布地に係合することを想定している。ニードルが積層構成体内に進入及び退出移動した後ニードルから繊維を剥ぎ取るストリッパープレートを使用することができる。積層構成体に対する交絡ヘッドの各交絡は、本明細書で「パス」と周知させる。交絡ヘッドに関連するパラメータは、以下にさらに説明するように、結果として生ずる複合不織布地の望ましい特性（例えば、秤量、厚さ、等々）を得るよう調整することができる。
【0025】
交絡ニードルにおける逆とげは、逆とげが第１不織層から積層構成体を抜けて移動するとき、繊維を「捕捉」する。交絡ニードルの移動は、逆とげが捕捉した繊維を、第１不織層の表面における若しくはその近傍における箇所から第２層の表面における若しくはその近傍における箇所まで効率的に移動又は押しやり、またさらに、他の繊維との物理的相互作用を生起させ、例えば、摩擦により移動した繊維を所定位置に「ロック」する。さらに、本明細書では、交絡ニードルが第２層から第１不織層に向かう方向に積層構成体を経て通過することも想定している。交絡ニードルを使用することに代わる、ニードルパンチングに類似の水流交絡作業では、加圧流体（例えば、水）ジェットが繊維を異なる層で移動させる。流体ジェットの圧力、流体ジェットの数、搬送速度、等々のような水流交絡プロセスに関連するパラメータは、所望の交絡度合いを達成するよう調整することができる。
【0026】
本明細書における用語「交絡ヘッド（entanglement head）」は、規定された配列状態
にある１つ又はそれ以上の交絡ニードル及び／又は規定された配列状態にある１つ又はそれ以上の加圧流体ジェットを放出する１つ又はそれ以上のオリフィスを含む構体を説明するのに使用される。交絡ニードル及び／又は流体ジェットが交絡ヘッドを介して複合不織布地に係合するとき、交絡フットプリントを形成することができる。本明細書において使用されるように、用語「交絡フットプリント（entanglement footprint）」は、交絡ヘッドによって複合不織布地上に生ずる交絡ポイントの構造化された配列である。例えば、交絡ヘッドにおける交絡ニードル及び／又はオリフィスの規定された配列に基づいて、交絡フットプリントは、円形形状、方形形状、長方形形状、三角形形状、等々を有することができる。
にある１つ又はそれ以上の交絡ニードル及び／又は規定された配列状態にある１つ又はそれ以上の加圧流体ジェットを放出する１つ又はそれ以上のオリフィスを含む構体を説明するのに使用される。交絡ニードル及び／又は流体ジェットが交絡ヘッドを介して複合不織布地に係合するとき、交絡フットプリントを形成することができる。本明細書において使用されるように、用語「交絡フットプリント（entanglement footprint）」は、交絡ヘッドによって複合不織布地上に生ずる交絡ポイントの構造化された配列である。例えば、交絡ヘッドにおける交絡ニードル及び／又はオリフィスの規定された配列に基づいて、交絡フットプリントは、円形形状、方形形状、長方形形状、三角形形状、等々を有することができる。
【0027】
本明細書で使用されるような用語「材料フロー方向（material flow direction）」は
、材料が搬送システムに沿って前進する方向を意味する。材料フロー方向は、マシン方向としても知られる。したがって、複合不織布地が材料フロー方向に延在する非線形交絡継ぎ目を含むことを記載するとき、非線形交絡継ぎ目は、交絡システムの搬送システムに沿って複合不織布地の前進方向に延在する。上述したように、交絡ヘッド、又は水流交絡を使用するときの流体ジェットは、搬送システムの搬送平面に直交する方向に移動することができる。このことを異なる言い方で説明すると、搬送平面がｘ、ｙ平面に沿って延在し、かつ材料フロー方向が正のｘ-方向に延在するとき、交絡ヘッド又は流体ジェットは、
正又は負のｚ-方向に移動することができる。キャリッジ又は搬送システムが材料フロー
方向に非平行な方向に移動することを説明するとき、本明細書では、キャリッジ及び／又は搬送システムが概して、正又は負のｙ方向に移動することを想定している。
、材料が搬送システムに沿って前進する方向を意味する。材料フロー方向は、マシン方向としても知られる。したがって、複合不織布地が材料フロー方向に延在する非線形交絡継ぎ目を含むことを記載するとき、非線形交絡継ぎ目は、交絡システムの搬送システムに沿って複合不織布地の前進方向に延在する。上述したように、交絡ヘッド、又は水流交絡を使用するときの流体ジェットは、搬送システムの搬送平面に直交する方向に移動することができる。このことを異なる言い方で説明すると、搬送平面がｘ、ｙ平面に沿って延在し、かつ材料フロー方向が正のｘ-方向に延在するとき、交絡ヘッド又は流体ジェットは、
正又は負のｚ-方向に移動することができる。キャリッジ又は搬送システムが材料フロー
方向に非平行な方向に移動することを説明するとき、本明細書では、キャリッジ及び／又は搬送システムが概して、正又は負のｙ方向に移動することを想定している。
【0028】
本明細書で想定される不織層及び他の層を形成するのに使用される繊維は、一般にポリエステルとして知られているポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含む、多くの異なる材料（例えば、綿、ナイロン、等々）で形成され得る。ＰＥＴ繊維は、バージンＰＥＴ
繊維（リサイクル（再生利用）されていない繊維）とリサイクルＰＥＴ繊維とを含むことができる。リサイクルＰＥＴ繊維は、細断物由来の細断ＰＥＴ繊維と、再押し出しＰＥＴ繊維（リサイクルＰＥＴチップを用いた再押し出し繊維）とを含む。
繊維（リサイクル（再生利用）されていない繊維）とリサイクルＰＥＴ繊維とを含むことができる。リサイクルＰＥＴ繊維は、細断物由来の細断ＰＥＴ繊維と、再押し出しＰＥＴ繊維（リサイクルＰＥＴチップを用いた再押し出し繊維）とを含む。
【0029】
複合不織布地に対して種々の測定が行われる。結果として生ずる複合不織布の厚さは、精密厚さゲージを用いて測定することができる。厚さを測定するためには、例えば、布地を平坦台座（アンビル）上に配置し、標準的な固定荷重で押えフットを上面から織物に押えることができる。精密厚さゲージのダイヤルインジケータは厚さをｍｍ単位で示す。坪量は、ＩＳＯ ３８０１試験標準を使用して測定され、またグラム／平方メートル（ｇｓｍ）単位を有する。概して断熱特徴に相当する熱抵抗は、ＩＳＯ１１０９２試験標準を用いて測定され、またＲＣＴ（Ｍ２＊Ｋ／Ｗ）の単位を有する。他に明記されない限り、本明細書で行われるすべての測定は、不織布地が休止（未伸張）状態で、標準的な周囲温度および圧力（２５℃または２９８．１５Ｋ、及び０.１ＭＰａ(1バール)）で測定される。
【0030】
図１は、複合不織布地１００の第１表面１０１を示し、この第１表面１０１は第１不織層１１０で形成される。例示的態様において、第１不織層１１０は、スパンボンド又はスパンレース材料を含むことができるが、他の不織布構造も本明細書では想定している。スパンボンド又はスパンレース材料は、概して、手触りが柔らかく、また材料を衣類として組み込むのに適した耐久性のあるものにする。第１不織層１１０は、参照符号１１２で示すように、交絡された繊維から形成される。複合不織布地１００を衣類として組み込むとき、第１表面１０１は衣類の内向き表面又は最内側内向き表面として位置決めすることができる。代案として、第１表面１０１は、衣類の外向き表面又は最外側外向き表面として位置決めすることができる。
【0031】
複合不織布地１００は、さらに、図２Ａ及び２Ｂにつき詳細に説明する第２層１１４も含む。充填材料１１６が第１不織層１１０と第２層１１４との間に位置決めされる。充填材料１１６は、随意的により集密した構造を維持するよう結合された樹脂とすることができる交絡繊維を有する繊維シート、軽度に交絡した繊維ウェブ、梳毛加工ウェブ、遊離した合成繊維、ダウン、等々を含むことができる。
【0032】
図１に示すように、複合不織布地１００は、複合不織布地１００の材料フロー方向１０５に延在する複数の非線形交絡継ぎ目１１８を含むことができる。交絡継ぎ目１１８は、異なる層からの繊維が互いに交絡されるエリアを呈する。１つの例示的態様において、交絡継ぎ目１１８は、繊維が第１不織層１１０から充填材料１１６を貫通して第２層１１４内まで延びているエリアを呈する。交絡継ぎ目１１８相互間に位置付けられる複合不織布地１００の領域１２２は、第１不織層１１０、第２層及び充填材料１１６がほぼ交絡されておらず、異なる層が領域１２２で互いに固定若しくは定着されない、又は軽度に固定若しくは定着されている領域を呈する。図示のように、領域１２２は、交絡継ぎ目１１８よりも嵩高である又はより大きい厚さを有し、また複合不織布地１００を衣類として組み込むとき熱を蓄えかつ保持するのに役立ち得る。翻って、交絡継ぎ目１１８は、複合不織布地１００を組み込む衣類を着用するとき、充填材料１１６の転移（シフト）又は漂積（ドリフト）を防止するのに役立ち得る。
【0033】
少なくとも交絡継ぎ目１１８ａに関して、複合不織布地１００における交絡継ぎ目１１８ａと線形の第１端縁１２０との間の距離は、複合不織布地１００の材料フロー方向１０５に沿って変動する。例えば、交絡継ぎ目１１８ａと第１端縁１２０との間の第１距離１２４は、交絡継ぎ目１１８ａと第１端縁１２０との間の第２距離１２６よりも少ない場合があり得る。このことは、図１に示す他の交絡継ぎ目１１８についても当てはまる。図示のように、交絡継ぎ目１１８は、互いにから延在する線形セグメント、湾曲部、及びこれらの組合せを含む場合があり得る。個別の交絡継ぎ目１１８の形状、交絡継ぎ目１１８の
数、隣接交絡継ぎ目１１８相互間の間隔、及び交絡継ぎ目１１８全体の視覚的配列における描写を図示し、また本明細書では、交絡継ぎ目１１８が、他の非線形形状、異なる数の交絡継ぎ目１１８、異なる間隔、及び交絡継ぎ目１１８全体の異なる視覚的配列を含み得ることを想定している。
数、隣接交絡継ぎ目１１８相互間の間隔、及び交絡継ぎ目１１８全体の視覚的配列における描写を図示し、また本明細書では、交絡継ぎ目１１８が、他の非線形形状、異なる数の交絡継ぎ目１１８、異なる間隔、及び交絡継ぎ目１１８全体の異なる視覚的配列を含み得ることを想定している。
【0034】
図２Ａは、複合不織布地１００の反対側の第２表面２０１を図示し、この第２表面２０１は第２層１１４によって形成される。図２Ａに示すような１つの例示的態様において、第２層１１４は、例として示した縦糸及び横糸を織り合わせた織成層２１０を含む場合があり得る。この実施例において、複合不織布地１００が衣類として組み入れられるとき、第２層１１４は、衣類の外向き表面又は最外側外向き表面として位置決めすることができる。織成材料は、概して、摩耗に対して高い抵抗性を有し、また衣類の外向き表面を形成するのに適したものにする密な織成構造に起因して効果的な風防バリアとして作用することができる。例示的態様において、織成材料は、耐水性撥水剤で処理して複合不織布地１００に防水特性を付与することができる。非線形交絡継ぎ目１１８は、布地１００の第２表面２０１に存在するよう、複合不織布地１００全体にわたり延在するものを示している。
【0035】
図２Ｂは、第２層１１４がスパンボンド又はスパンレース材料のような不織材料から形成される第２実施例を図示する。第２層１１４を形成する交絡繊維は参照符号２１２によって示す。非線形交絡継ぎ目１１８は複合不織布地１００全体にわたり延在し、図２Ｂでは布地１００の第２表面２０１に存在する。
【0036】
図３は、図１の切断ライン３-３でとった複合不織布地１００の断面を示す。第1不織層１１０、第2層１１４、及び充填材料１１６が示されており、充填材料１１６は第１不織
層１１０と第２層１１４との間に位置決めされる。領域１２２において、第1不織層１１
０、第２層１１４、及び充填材料１１６はほぼ交絡されておらず、第1不織層１１０、第
２層１１４、及び充填材料１１６は、全体として個別かつ明確に異なる層として留まり、第１表面１０１から第２表面２０１まで測って組合せの厚さ３１０を有する。
層１１０と第２層１１４との間に位置決めされる。領域１２２において、第1不織層１１
０、第２層１１４、及び充填材料１１６はほぼ交絡されておらず、第1不織層１１０、第
２層１１４、及び充填材料１１６は、全体として個別かつ明確に異なる層として留まり、第１表面１０１から第２表面２０１まで測って組合せの厚さ３１０を有する。
【0037】
第１不織層１１０からの繊維１１２が交絡継ぎ目１１８で充填材料１１６及び第２層１１４に貫通している状態で示され、この交絡継ぎ目１１８が継ぎ目エリアで異なる層を互いに固定する。１つの例示的態様において、繊維１１２は第２層１１４に貫通することができ、これにより図３に示すように、複合不織布地１００の第２表面２０１からはみ出る。この実施例において、繊維１１２は、第２表面２０１が交絡継ぎ目１１８で毛羽立ち表面を呈するよう未処理のままに放置しておくことができる。別の実施例において、繊維１１２は除去、圧縮、又は融解することができる。例えば、カレンダ加工プロセスを使用して、第２表面２０１から突出しないよう繊維１１２を圧縮することができる。別の実施例において、充填材料１１６は低融解繊維を含むことができ、第２表面２０１から突出するいかなる低融解繊維をも、熱を加えることによって除去することができる。付加的に、所望であれば毛剃りプロセスの使用により繊維１１２を除去することができる。別の例示的態様において、繊維１１２は、第２層１１４内にまで延びているが第２層１１４に貫通せず、複合不織布地１００の第２表面２０１にはほぼ存在しないようにし得る。
【0038】
交絡継ぎ目は、領域１２２における厚さ３１０よりも小さい厚さ３１２を有する。１つの例示的態様において、厚さ３１０は、約７ｍｍ～約１５ｍｍ、約８ｍｍ～約１３ｍｍ、約９ｍｍ～約１１ｍｍ、又は約１０ｍｍとすることができる。本明細書で使用するように、用語「約（about）」は、示した値の±１０％以内を意味する。例示的態様において、
厚さ３１２は、約５ｍｍ～約０.２ｍｍ、約４ｍｍ～約１ｍｍ、約３ｍｍ～約１.５ｍｍ、又は約２ｍｍとすることができる。このように例示的態様において、交絡継ぎ目１１８の厚さ３１２は、領域１２２の厚さ３１０の約５％～３０％とすることができる。
厚さ３１２は、約５ｍｍ～約０.２ｍｍ、約４ｍｍ～約１ｍｍ、約３ｍｍ～約１.５ｍｍ、又は約２ｍｍとすることができる。このように例示的態様において、交絡継ぎ目１１８の厚さ３１２は、領域１２２の厚さ３１０の約５％～３０％とすることができる。
【0039】
図４Ａは、複合不織布地１００の第１表面１０１側から見た複合不織布地１００における１つの交絡継ぎ目１１８の拡大図を図示する。複合不織布地１００の第２表面２０１側から見た交絡継ぎ目１１８の図も同様であろう。図４Ａは、交絡継ぎ目１１８が形成され得る第１の例示的やり方を図示する。例示的態様において、交絡継ぎ目１１８は、オーバーラップエリア４１２で部分的にオーバーラップする離散交絡エリア４１０から形成することができる。離散交絡エリア４１０の各々は、交絡フットプリントを有する。例えば、離散交絡エリア４１０の交絡フットプリントは、円形形態を有するものとして示されるが、これは説明上のものであり、交絡エリア４１０を形成するのに使用される交絡ヘッドにおける交絡ニードル及び／又はオリフィスの構造化した配列に基づくものである。図示のように、交絡エリア４１０は、互いに非線形状に延在して外観上連続した非線形交絡継ぎ目を形成する。
【0040】
交絡エリア４１０内における個別のドットは、交絡ニードル又は流体ジェットのいずれかが繊維を交絡するよう複合不織布地１００に係合する交絡ポイントを表現する。１ｃｍ２あたりの交絡ポイント４１４の数はステッチ密度として本明細書で周知させることができる。ステッチ密度は、例えば、交絡ヘッドに関連する交絡ニードルの数、交絡ヘッドから放出される流体ジェットの数、交絡ニードル及び／又は流体ジェットの構造化した配列、等々に基づく。ステッチ密度が高くなればなるほど、少ないステッチ密度に比べて交絡継ぎ目１１８の厚さが減少する結果となり得るもので、これはすなわち、より高いステッチ密度は、概して、高い繊維交絡度合いを意味するからである。
【0041】
オーバーラップエリア４１２は、交絡ヘッドが複合不織布地に１回より多く係合するエリアを表す。このように、オーバーラップエリア４１２内における交絡ポイント４１４の数及び／又は密度は、交絡エリア４１０での残りの部分における交絡ポイント４１４の数及び／又は密度より多い。言い換えると、オーバーラップエリア４１２のステッチ密度は、交絡エリア４１０の残りの部分におけるステッチ密度よりも高い。このことの結果は、オーバーラップエリア４１２は交絡エリア４１０の残りの部分と比較すると減少した厚さを有することになり得る。
【0042】
図４Ｂは、交絡継ぎ目１１８が形成され得る第２の例示的やり方を図示する。この態様において、交絡エリア４１０は互いに非線形状に延長して外観上連続した交絡継ぎ目を形成するが、図４Ａに示すような互いの部分的なオーバーラップはしない。その代わり、交絡エリア４１０は、第１交絡エリア４１０の交絡ポイント４１４は、隣接する第２交絡エリア４１０の交絡ポイント４１４と共通境界を共有するよう互いに直接隣接して位置決めされ得る。非線形交絡継ぎ目１１８に関して、交絡継ぎ目１１８は、図４Ａに示す形態、図４Ｂに示す形態、又は図４Ａ及び図４Ｂに示す形態の組合せを含むことができる。本明細書では、交絡エリア４１０が互いに分離して、非連続的な非線形交絡継ぎ目を形成することがあり得ることも想定している。
【0043】
図５は、例示的交絡システム５００の概略的側面図である。交絡システム５００の異なるコンポーネントの描写は単に説明的なものであり、またコンポーネントの実際の形態又は構造を表現するものではない。交絡システム５００は、例えば、第1不織層１１０、第
２層１１４、及び充填材料１１６の積層構成体を矢印５１６で示す材料フロー方向に前進させるよう適合化した表面５１４を有する搬送システム５１２を含む。図１８及び１９につきさらに説明するように別の態様において、搬送システム５１２は、第１不織層１１０のような単一不織層を材料フロー方向５１６に前進させることができる。搬送システム５１２としては、ローラ、ベルト、等々のような従来周知の搬送システムを挙げることができる。搬送システム５１２の前進は、例示的態様において、材料フロー方向５１６における静止フェーズ又は位置及び移動フェーズを含むことができる。静止フェーズ及び移動フ
ェーズの持続時間は、結果として生ずる複合不織布地における１つ又はそれ以上の望ましい特徴を達成するよう調整することができる。例えば、静止フェーズの持続時間は、結果として生ずる交絡継ぎ目のより多い又はより少ない交絡を達成するよう調整することができる。言い換えると、より長い静止フェーズによれば、交絡エリアにおける交絡ニードルのより多いパス、交絡エリアにおけるより高いステッチ密度、及び交絡エリアにおけるより高い交絡度合いを可能にする。移動フェーズ中の前進距離は、結果として生ずる複合不織布地における望ましい特徴を達成するよう調整することもできる。例えば、移動フェーズ中の前進距離を増加させることは、交絡エリアを互いにオーバーラップさせない、又は互いに分離させることすらあるとともに、移動フェーズ中の前進距離を減少させることは、隣接する交絡エリア相互間のオーバーラップ量を増加させることができる。移動フェーズ中の搬送速度は、生産時間を増加及び／又は減少するよう調整することができる。
２層１１４、及び充填材料１１６の積層構成体を矢印５１６で示す材料フロー方向に前進させるよう適合化した表面５１４を有する搬送システム５１２を含む。図１８及び１９につきさらに説明するように別の態様において、搬送システム５１２は、第１不織層１１０のような単一不織層を材料フロー方向５１６に前進させることができる。搬送システム５１２としては、ローラ、ベルト、等々のような従来周知の搬送システムを挙げることができる。搬送システム５１２の前進は、例示的態様において、材料フロー方向５１６における静止フェーズ又は位置及び移動フェーズを含むことができる。静止フェーズ及び移動フ
ェーズの持続時間は、結果として生ずる複合不織布地における１つ又はそれ以上の望ましい特徴を達成するよう調整することができる。例えば、静止フェーズの持続時間は、結果として生ずる交絡継ぎ目のより多い又はより少ない交絡を達成するよう調整することができる。言い換えると、より長い静止フェーズによれば、交絡エリアにおける交絡ニードルのより多いパス、交絡エリアにおけるより高いステッチ密度、及び交絡エリアにおけるより高い交絡度合いを可能にする。移動フェーズ中の前進距離は、結果として生ずる複合不織布地における望ましい特徴を達成するよう調整することもできる。例えば、移動フェーズ中の前進距離を増加させることは、交絡エリアを互いにオーバーラップさせない、又は互いに分離させることすらあるとともに、移動フェーズ中の前進距離を減少させることは、隣接する交絡エリア相互間のオーバーラップ量を増加させることができる。移動フェーズ中の搬送速度は、生産時間を増加及び／又は減少するよう調整することができる。
【0044】
交絡システム５００は、さらに、交絡ステーション５１８、５２０、及び５２２のような多数の交絡ステーションを含む。３つのみの交絡ステーションを示すが、図５に示したものより多い又は少ない数の交絡ステーションがあり得ることも想定している。交絡ステーション５１８、５２０、及び５２２は、搬送システム５１２に沿って材料フロー方向５１６に直列的に整列する。例示的態様において、交絡システム５００により多くの交絡ステーションを含めることは、結果として生ずる複合不織布地が非線形交絡継ぎ目の視覚的配列の長い繰り返しを持つ、又は繰り返しを持たないものにする。交絡システム５００により少ない交絡ステーションを含めることは、結果として生ずる複合不織布地が非線形交絡継ぎ目の視覚的配列の短い繰り返しを持つものにする。このように、交絡システム５００の一部である交絡ステーションの数は、所望の繰り返し長さの非線形交絡継ぎ目の視覚的配列を達成するようカスタマイズすることができる。
【0045】
異なる交絡ステーション５１８、５２０、５２２に関連するコンポーネントはほぼ類似し得るものであり、またしたがって、交絡ステーション５１８に関連するコンポーネントを本明細書で説明するが、このコンポーネントの説明は交絡ステーション５２０、５２２にも当てはまると理解されたい。交絡ステーション５１８は、例えば、マウント（取付け部）５２６に摺動可能に結合されたキャリッジ５２４を含む。キャリッジ５２４は、材料フロー方向５１６に非平行な方向に移動するよう適合化される。代案として、搬送システム５１２が材料フロー方向５１６に非平行な方向に移動するよう適合化されているときには、キャリッジ５２４は使用されない場合があり得る。例示的態様において、キャリッジ５２４及び／又は搬送システム５１２は材料フロー方向５１６に直交する方向に搬送システム５１２の第１側端縁及び反対側の第２側端縁の双方に向かって（すなわち、正及び負のｙ-方向に）移動するよう適合化される。
【0046】
交絡ステーション５１８は、さらに、キャリッジ５２４に結合されたアクチュエータ５２８を含む。図５に示すような、１つの例示的態様において、アクチュエータ５２８は、矢印５３０で示すように、交絡システム５１２の表面５１４の搬送平面に直交する方向に移動するよう適合化される。他の例示的態様において、アクチュエータは静止状態に留まることができ、またアクチュエータが交絡ヘッド及び／又は交絡ニードルに作動させて、交絡システム５１２の表面５１４の搬送平面に直交する方向に移動させる。さらに他の例示的態様において、また図６Ｂにつき説明するように、アクチュエータは静止状態に留まることができ、またアクチュエータが交絡ヘッドに作動させて、流体ジェットを放出させる。交絡ヘッド５３２はアクチュエータ５２８に結合し、またアクチュエータ５２８によって間接的にキャリッジ５２４に結合することができる。図５に示す実施例において、交絡ヘッド５３２は、搬送システム５１２の表面５１４に向かって突出する１つ又はそれ以上の交絡ニードル５３４を含むことができる。１つのみの交絡ニードル５３４を示しているが、本明細書では、図９Ａ及び９Ｂにつきさらに説明するように、多重交絡ニードルを含む場合があり得ることを想定している。
【0047】
図６Ａは、交絡ステーション５１８の正面図を示し、マウント５２６、キャリッジ５２４、アクチュエータ５２８、交絡ヘッド５３２及び交絡ニードル５３４を示す。矢印６１０はキャリッジ５２４及び／又は搬送システム５１２の材料フロー方向５１６に非平行な方向への第１移動方向を示し、また矢印６１１はキャリッジ５２４及び／又は搬送システム５１２の材料フロー方向５１６に非平行な方向への反対側の第２移動方向を示す。例示的態様において、第１方向６１０及び第２方向６１１は、材料フロー方向５１６に直交する。
【0048】
交絡ヘッド５１８の正面図は、互いにほぼ均等に離間した３つの交絡ヘッド５３２ａ、５３２ｂ、及び５３２ｃを示し、これら３つの交絡ヘッド５３２ａ、５３２ｂ、及び５３２ｃの各々は、それぞれに対応する非線形交絡継ぎ目を形成するよう適合化される。これは単に説明的なものであり、また本明細書では３つの交絡ヘッド５３２ａ、５３２ｂ、及び５３２ｃより多い、又は３つの交絡ヘッド５３２ａ、５３２ｂ、及び５３２ｃより少ない場合があり得ることを想定している。同様に、交絡ヘッド５３２ａ、５３２ｂ、及び５３２ｃにおける第1及び第２の交絡ヘッド相互間における間隔が、交絡ヘッド５３２ａ、
５３２ｂ、及び５３２ｃにおける第２及び第３の交絡ヘッド相互間における間隔よりも大きい場合があり得る。図９Ａ及び９Ｂにつき説明するように、交絡ヘッド５３２ａ、５３２ｂ、及び５３２ｃは、異なる寸法、交絡ニードル及び／又はオリフィスの異なる構造化配列、等々を有することができる。
５３２ｂ、及び５３２ｃにおける第２及び第３の交絡ヘッド相互間における間隔よりも大きい場合があり得る。図９Ａ及び９Ｂにつき説明するように、交絡ヘッド５３２ａ、５３２ｂ、及び５３２ｃは、異なる寸法、交絡ニードル及び／又はオリフィスの異なる構造化配列、等々を有することができる。
【0049】
図６Ｂは、交絡システム５００のような交絡システムの一部であり得る代替的な交絡ステーション６１２の正面図を示し、この交絡システムは、複合構成体を作り出すために層をニードルパンチングする代わりに、複合構成体を作り出すために層を水流交絡するよう適合化されている。同様に、交絡ステーション６１２は、交絡システム５００の一部である多重交絡ステーションを呈する場合があり得る。
【0050】
交絡ステーション６１２は、さらに、キャリッジ６１６が摺動可能に結合されるマウント６１４と、キャリッジ６１６に結合されるアクチュエータ６１８と、及びアクチュエータ６１８に結合された交絡ヘッド６２０を含む。キャリッジ６１６及び／又は搬送システム５１２は、矢印６２２示すように、材料フロー方向５１６に非平行な方向への第１移動方向及び材料フロー方向５１６に非平行な方向への反対側の第2移動方向６２３に移動す
るよう適合化される。例示的態様において、方向６２２及び６２３は、材料フロー方向５１６に直交する。例示的態様において、アクチュエータ６１８は、表面５１４の搬送平面に直交する方向５３０には移動しないようにする場合があり得る。その代わりに、例示的態様において、アクチュエータ６１８は、交絡ヘッド６２０を作動させて、搬送システム５１２の表面５１４に向かって延在する１つ又はそれ以上の流体ジェット６２４を放出するよう適合化される。この態様に関して、本明細書では、搬送システム５１２は、上述したように間欠的に前進し、搬送システム５１２が静止フェーズにあるとき流体ジェット６２４が放出される場合があり得ることを想定している。代案として、搬送システム５１２は連続的に前進し、また流体ジェット６２４が交絡ヘッド６２０から連続的に放出される場合があり得る。交絡ステーション５１８と同様に、交絡ヘッド６２０の数は図示のものとは異なる場合があり、交絡ヘッド６２０相互間の間隔は図示のものから変動する場合があり、また交絡ヘッド６２０は、異なる寸法、オリフィスの異なる構造化配列、等々を有する場合があり得る。
るよう適合化される。例示的態様において、方向６２２及び６２３は、材料フロー方向５１６に直交する。例示的態様において、アクチュエータ６１８は、表面５１４の搬送平面に直交する方向５３０には移動しないようにする場合があり得る。その代わりに、例示的態様において、アクチュエータ６１８は、交絡ヘッド６２０を作動させて、搬送システム５１２の表面５１４に向かって延在する１つ又はそれ以上の流体ジェット６２４を放出するよう適合化される。この態様に関して、本明細書では、搬送システム５１２は、上述したように間欠的に前進し、搬送システム５１２が静止フェーズにあるとき流体ジェット６２４が放出される場合があり得ることを想定している。代案として、搬送システム５１２は連続的に前進し、また流体ジェット６２４が交絡ヘッド６２０から連続的に放出される場合があり得る。交絡ステーション５１８と同様に、交絡ヘッド６２０の数は図示のものとは異なる場合があり、交絡ヘッド６２０相互間の間隔は図示のものから変動する場合があり、また交絡ヘッド６２０は、異なる寸法、オリフィスの異なる構造化配列、等々を有する場合があり得る。
【0051】
図７は、第２交絡ステーション５２０を示し、この第２交絡ステーション５２０は、交絡ステーション５１８と同一のコンポーネント（例えば、マウント５２６、キャリッジ５２４，アクチュエータ５２８、及び交絡ヘッド５３２）を含む。第２交絡ステーション５２０に対しては２つの交絡ヘッド５３２ｄ及び５３２ｅを示す。例示的態様において、交
絡ヘッド５３２ｄ及び５３２ｅは、材料フロー方向５１６に交絡ヘッド５３２ａ、５３２ｂ、及び５３２ｃに対して整列しないよう位置決めすることができる。この結果として、交絡ヘッド５３２ｄ及び５３２ｅは、交絡ヘッド５３２ａ、５３２ｂ、及び５３２ｃと比べると、材料フロー方向に非平行な方向に異なる箇所で複合不織布地に係合するよう適合化される。言い換えると、交絡ヘッド５３２ｄ及び５３２ｅは、交絡ヘッド５３２ａ、５３２ｂ、及び５３２ｃによって形成される非線形交絡継ぎ目とは明確に異なる別個の1組
の非線形交絡継ぎ目セットを形成するよう適合化される。例えば、交絡ヘッド５３２ａは、搬送システム５１２の表面５１４の第１端縁６６０から材料フロー方向５１６に直交する方向に第１距離６１３だけオフセットされ、また交絡ヘッド５３２ｄは、搬送システム５１２の表面５１４の第１端縁６６０から材料フロー方向５１６に直交する方向に、第１距離６１３よりも大きい第２距離６１５だけオフセットされる場合があり得る。したがって、交絡ヘッド５３２ｄ及び５３２ｅ相互間における間隔配列は、交絡ヘッド５３２ａ、５３２ｂ、及び５３２ｃ相互間における間隔配列は異なる。図示のように、交絡ステーション５２０は、交絡ステーション５１８における交絡ヘッド５３２の数とは異なる数の交絡ヘッド５３２を含む。本明細書では、交絡ステーション５２０が図示のものより少ない数の交絡ヘッド、又は図示のものより多い数の交絡ヘッドを含む場合があり得ることを想定している。交絡ヘッド５３２ｅ及び５３２ｄの寸法は、交絡ヘッド５３２ａ、５３２ｂ、及び５３２ｃの寸法と同一又は異なるものとすることができる。さらに、交絡ヘッド５３２ｅ及び５３２ｄの交絡フットプリントは、交絡ヘッド５３２ａ、５３２ｂ、及び５３２ｃの交絡フットプリントと同一又は異なるものとすることができる。
絡ヘッド５３２ｄ及び５３２ｅは、材料フロー方向５１６に交絡ヘッド５３２ａ、５３２ｂ、及び５３２ｃに対して整列しないよう位置決めすることができる。この結果として、交絡ヘッド５３２ｄ及び５３２ｅは、交絡ヘッド５３２ａ、５３２ｂ、及び５３２ｃと比べると、材料フロー方向に非平行な方向に異なる箇所で複合不織布地に係合するよう適合化される。言い換えると、交絡ヘッド５３２ｄ及び５３２ｅは、交絡ヘッド５３２ａ、５３２ｂ、及び５３２ｃによって形成される非線形交絡継ぎ目とは明確に異なる別個の1組
の非線形交絡継ぎ目セットを形成するよう適合化される。例えば、交絡ヘッド５３２ａは、搬送システム５１２の表面５１４の第１端縁６６０から材料フロー方向５１６に直交する方向に第１距離６１３だけオフセットされ、また交絡ヘッド５３２ｄは、搬送システム５１２の表面５１４の第１端縁６６０から材料フロー方向５１６に直交する方向に、第１距離６１３よりも大きい第２距離６１５だけオフセットされる場合があり得る。したがって、交絡ヘッド５３２ｄ及び５３２ｅ相互間における間隔配列は、交絡ヘッド５３２ａ、５３２ｂ、及び５３２ｃ相互間における間隔配列は異なる。図示のように、交絡ステーション５２０は、交絡ステーション５１８における交絡ヘッド５３２の数とは異なる数の交絡ヘッド５３２を含む。本明細書では、交絡ステーション５２０が図示のものより少ない数の交絡ヘッド、又は図示のものより多い数の交絡ヘッドを含む場合があり得ることを想定している。交絡ヘッド５３２ｅ及び５３２ｄの寸法は、交絡ヘッド５３２ａ、５３２ｂ、及び５３２ｃの寸法と同一又は異なるものとすることができる。さらに、交絡ヘッド５３２ｅ及び５３２ｄの交絡フットプリントは、交絡ヘッド５３２ａ、５３２ｂ、及び５３２ｃの交絡フットプリントと同一又は異なるものとすることができる。
【0052】
図８は、第３交絡ステーション５２２を示し、この第２交絡ステーション５２２は、交絡ステーション５１８及び５２２と同一のコンポーネントを含む。第３交絡ステーション５２２に対しては２つの交絡ヘッド５３２ｆ及び５３２ｇを示す。例示的態様において、交絡ヘッド５３２ｆ及び５３２ｇは、材料フロー方向５１６に交絡ヘッド５３２ａ、５３２ｂ、５３２ｃ、５３２ｄ、及び５３２ｅに対して整列しないよう位置決めすることができる。したがって、交絡ヘッド５３２ｆ及び５３２ｇは、交絡ヘッド５３２ａ、５３２ｂ、５３２ｃ、５３２ｄ、及び５３２ｅによって形成される非線形交絡継ぎ目とは明確に異なる別個の、別の1組の非線形交絡継ぎ目セットを形成するよう適合化される。言い換え
れば、交絡ヘッド５３２ｆ及び５３２ｇは、搬送システム５１２の表面５１４の第１端縁６６０から、交絡ヘッド５３２ａ、５３２ｂ、５３２ｃ、５３２ｄ、及び５３２ｅに対するオフセット距離とは異なる距離だけ、オフセットされる場合があり得る。交絡ステーション５２２は、図示のものとは異なる数の交絡ヘッド５３２を含む場合があり得る。交絡ヘッド５３２ｆ及び５３２ｄは、図示のものとは異なる間隔にすることもできる。交絡ヘッド５３２ｆ及び５３２ｄの寸法は、交絡ヘッド５３２ａ、５３２ｂ、５３２ｃ、５３２ｄ、及び５３２ｅの寸法と同一又は異なるものとすることができる。さらに、交絡ヘッド５３２ｆ及び５３２ｇの交絡フットプリントは、交絡ヘッド５３２ａ、５３２ｂ、５３２ｃ、５３２ｄ、及び５３２ｅの交絡フットプリントと同一又は異なるものとすることができる。
れば、交絡ヘッド５３２ｆ及び５３２ｇは、搬送システム５１２の表面５１４の第１端縁６６０から、交絡ヘッド５３２ａ、５３２ｂ、５３２ｃ、５３２ｄ、及び５３２ｅに対するオフセット距離とは異なる距離だけ、オフセットされる場合があり得る。交絡ステーション５２２は、図示のものとは異なる数の交絡ヘッド５３２を含む場合があり得る。交絡ヘッド５３２ｆ及び５３２ｄは、図示のものとは異なる間隔にすることもできる。交絡ヘッド５３２ｆ及び５３２ｄの寸法は、交絡ヘッド５３２ａ、５３２ｂ、５３２ｃ、５３２ｄ、及び５３２ｅの寸法と同一又は異なるものとすることができる。さらに、交絡ヘッド５３２ｆ及び５３２ｇの交絡フットプリントは、交絡ヘッド５３２ａ、５３２ｂ、５３２ｃ、５３２ｄ、及び５３２ｅの交絡フットプリントと同一又は異なるものとすることができる。
【0053】
交絡システム５００は材料フロー方向５１６に搬送システム５１２に沿って逐次的に位置決めされた多重交絡ステーションを含むものとして示されているが、本明細書では、交絡システム５００は交絡ステーション５１８のような１つの交絡ステーションを含む場合があり得ることも想定している。この態様において、結果として生ずる複合不織布地１００を形成するよう、第1不織層１１０、第２層１１４、及び充填材料１１６の積層構成体
を交絡ステーション５１８に複数回通過させる場合があり得る。この態様において、交絡ヘッド５３２ａ、５３２ｂ、及び５３２ｃの位置決めは、各パス相互間で、積層構成体の異なるエリアが各パス中に交絡ヘッド５３２ａ、５３２ｂ、及び５３２ｃによって係合されるよう調整することができる。同様に、異なる交絡ヘッドを追加する、既に存在している交絡ヘッドを取り外す、等々の場合があり得る。キャリッジ５２４は、交絡ヘッド５３
２ａ、５３２ｂ、及び５３２ｃが積層構成体の異なる部分に係合するよう、各パス中に調整することもできる。
を交絡ステーション５１８に複数回通過させる場合があり得る。この態様において、交絡ヘッド５３２ａ、５３２ｂ、及び５３２ｃの位置決めは、各パス相互間で、積層構成体の異なるエリアが各パス中に交絡ヘッド５３２ａ、５３２ｂ、及び５３２ｃによって係合されるよう調整することができる。同様に、異なる交絡ヘッドを追加する、既に存在している交絡ヘッドを取り外す、等々の場合があり得る。キャリッジ５２４は、交絡ヘッド５３
２ａ、５３２ｂ、及び５３２ｃが積層構成体の異なる部分に係合するよう、各パス中に調整することもできる。
【0054】
図５に示し、また図６Ａ～８につきさらに説明した説明的な交絡システム５００は、材料フロー方向５１６に延在する非線形交絡継ぎ目の複雑な視覚的配列を作製することができる。交絡システム５００のコンポーネント及び移動は、互いに密に接近して、又はさらに遠くに離れる非線形交絡継ぎ目を創出するよう調整することができる。さらに、システム５００は、特定交絡継ぎ目の材料フロー方向に沿って１回又はそれ以上の回数互いにクロスオーバー又は交差する非線形交絡継ぎ目を創出することができる。さらに図１４～１６につき説明するように、このことは、結果として生ずる複合不織布地の、材料フロー方向５１６に対して非平行な、又は直交する第１方向６１０及び第２方向６１１に（すなわち、結果として生ずる複合不織布地の断面に沿って）異なる厚さを創出する。
【0055】
図９Ａ及び９Ｂは、それぞれ２つの例示的交絡ヘッド９２０及び９２２の底部から見上げた底面図を描いている。交絡ヘッド９２０及び９２２は、交絡システム５００又は交絡ステーション６１２に関連して説明した任意な交絡ヘッドとすることができる。交絡ヘッド９２０に関しては、交絡ニードル９２４、又は代案的には、流体ジェットを放出するよう適合化されたオリフィス９２４の構造化配列を含む。交絡ヘッド９２０は、交絡ニードル９２４が複合不織布地に円形交絡フットプリントを形成するよう適合化される例示的円形の形状を有する。交絡ヘッド９２０は、材料フロー方向の寸法９１０を有し、また材料フロー方向５１６に非平行な又は直交する第１方向６１０及び第２方向６１１の寸法９１２を有する。交絡ヘッド９２０は円形の形状を有しているため、寸法９１０及び９１２は交絡ヘッド９２０の直径に同等であり、また互いに等しい。
【0056】
交絡ヘッド９２２は、交絡ニードル９２６、又は代案的には、流体ジェットを放出するよう適合化されたオリフィス９２６の構造化配列を含む。交絡ヘッド９２２は、交絡ニードル９２６又はオリフィス９２６が複合不織布地に長方形交絡フットプリントを形成するよう適合化される例示的長方形の形状を有する。交絡ヘッド９２２は、材料フロー方向５１６の寸法９１４を有し、また材料フロー方向５１６に非平行な又は直交する第１方向６１０及び第２方向６１１の寸法９１６を有する。
【0057】
例示的態様において、交絡システム５００の移動フェーズ中における材料フロー方向５１６への搬送システム５１２の前進距離は、交絡ヘッド９２０及び９２２の寸法９１０及び９１４未満又はそれらに等しいものとすることができる。このことは、交絡ヘッド９２０及び９２２によって作製される交絡エリアは、外観上連続的な非線形交絡継ぎ目を形成するよう、互いに直接隣接する及び／又はオーバーラップすることを確実にする。さらに、材料フロー方向５１６に対して非平行な又は直交する第１方向６１０及び第２方向６１１へのキャリッジ５２４及び／又は搬送システム５１２０の移動は、それぞれに対応する交絡ヘッド９２０及び９２２の寸法未満又はそれらに等しいものとすることができる。このことは、交絡ヘッド９２０及び９２２によって作製される交絡エリアは、外観上連続的な非線形交絡継ぎ目を形成するよう、互いに直接隣接する及び／又はオーバーラップすることを確実にする。交絡ヘッド９２０及び９２２の形状の描写は説明的なものであり、また本明細書では、交絡ヘッドは楕円形、方形、三角形、等々のような他の形状を有する場合があり得ることを想定している。
【0058】
図１０Ａ及び１０Ｂは、それぞれ複合不織布地１００のような、非線形交絡継ぎ目を有する複合不織布地を製造するプロセスを概略的に描いている。図１０Ａは、交絡ニードルを使用するプロセスを描いており、また交絡ステーション５１８、５２０、５２２の任意な交絡ステーションで実施することができる。図１０Ｂは、水流交絡を使用するプロセスを描いており、また交絡ステーション６１２で実施することができる。図１０Ａ及び１０
Ｂの双方は、ｘ方向、ｙ方向及びｚ方向を示す座標系を提示する。
Ｂの双方は、ｘ方向、ｙ方向及びｚ方向を示す座標系を提示する。
【0059】
図１０Ａにつき説明すると、ステップ１０１０において、第1不織層１１０、第２層１
１４、及び充填材料１１６の積層構成体を搬送システム５１２の表面５１４上に位置決めし、これにより第２層は表面５１４に対して位置決めされ、また第１不織層１１０は充填材料１１６によって表面５１４から離間する。搬送システム５１２及び積層構成体は第１静止フェーズ又は位置にあり、搬送システム５１２は材料フロー方向５１６（すなわち、正のｘ-方向）に前進していない。第１静止フェーズ中、アクチュエータ５２８は表面５
１４の搬送平面に直交する方向５３０に移動し、これにより交絡ヘッド５３２が下降し、交絡ニードル５３４、及び間接的に交絡ヘッド５３２を第1不織層１１０、第２層１１４
、及び充填材料１１６の積層構成体に係合させる。代替的に、アクチュエータ５２８が交絡ヘッド５３２及び／又は交絡ニードル５３４を作動させて、交絡ニードル５３４が下方に移動して積層構成体に係合するようにする。この係合は、繊維を第１不織層から充填材料１１６を貫通して第２層１１４内に（又は貫通させる）まで駆動し、ステップ１０１４に示すように、第１交絡エリア１０１２を創出する。第１交絡エリア１０１２は、交絡ヘッド５３２における交絡ニードル５３４の構造化配列の形状に対応する交絡フットプリントを有することができる。
１４、及び充填材料１１６の積層構成体を搬送システム５１２の表面５１４上に位置決めし、これにより第２層は表面５１４に対して位置決めされ、また第１不織層１１０は充填材料１１６によって表面５１４から離間する。搬送システム５１２及び積層構成体は第１静止フェーズ又は位置にあり、搬送システム５１２は材料フロー方向５１６（すなわち、正のｘ-方向）に前進していない。第１静止フェーズ中、アクチュエータ５２８は表面５
１４の搬送平面に直交する方向５３０に移動し、これにより交絡ヘッド５３２が下降し、交絡ニードル５３４、及び間接的に交絡ヘッド５３２を第1不織層１１０、第２層１１４
、及び充填材料１１６の積層構成体に係合させる。代替的に、アクチュエータ５２８が交絡ヘッド５３２及び／又は交絡ニードル５３４を作動させて、交絡ニードル５３４が下方に移動して積層構成体に係合するようにする。この係合は、繊維を第１不織層から充填材料１１６を貫通して第２層１１４内に（又は貫通させる）まで駆動し、ステップ１０１４に示すように、第１交絡エリア１０１２を創出する。第１交絡エリア１０１２は、交絡ヘッド５３２における交絡ニードル５３４の構造化配列の形状に対応する交絡フットプリントを有することができる。
【0060】
ステップ１０１６において、交絡ニードル５３４は第1不織層１１０、第２層１１４、
及び充填材料１１６の積層構成体から離脱し、また搬送システム５１２は積層構成体を材料フロー方向５１６に距離１０１８だけ前進させる。例示的態様において、距離１０１８は、材料フロー方向５１６に交絡ヘッド５３２の寸法に等しい又はそれ未満となる場合があり得る。ステップ１０１６において、キャリッジ５２４は、材料フロー方向５１６に非平行な第１方向６１０に第１距離にわたり移動し、この第１距離は、交絡ヘッド５３２の寸法に材料フロー方向５１６に非平行な第１方向６１０に交絡ヘッド５３２の寸法に等しい又はそれ未満となる場合があり得る。キャリッジ５２４の移動は、材料フロー方向５１６への搬送システム５１２の移動と同時に生起し得る、又は搬送システム５１２の材料フロー方向５１６への移動後（すなわち、搬送システム５１２が第２静止フェーズにあるとき）に生起し得る。代替的又は付加的に、搬送システム５１２は材料フロー方向５１６に非平行な第１方向６１０に第１距離にわたり移動する場合があり得る。
及び充填材料１１６の積層構成体から離脱し、また搬送システム５１２は積層構成体を材料フロー方向５１６に距離１０１８だけ前進させる。例示的態様において、距離１０１８は、材料フロー方向５１６に交絡ヘッド５３２の寸法に等しい又はそれ未満となる場合があり得る。ステップ１０１６において、キャリッジ５２４は、材料フロー方向５１６に非平行な第１方向６１０に第１距離にわたり移動し、この第１距離は、交絡ヘッド５３２の寸法に材料フロー方向５１６に非平行な第１方向６１０に交絡ヘッド５３２の寸法に等しい又はそれ未満となる場合があり得る。キャリッジ５２４の移動は、材料フロー方向５１６への搬送システム５１２の移動と同時に生起し得る、又は搬送システム５１２の材料フロー方向５１６への移動後（すなわち、搬送システム５１２が第２静止フェーズにあるとき）に生起し得る。代替的又は付加的に、搬送システム５１２は材料フロー方向５１６に非平行な第１方向６１０に第１距離にわたり移動する場合があり得る。
【0061】
ステップ１０２２において、搬送システム５１２及び積層構成体は第２静止フェーズ又は位置にあり、これにより搬送システム５１２は材料フロー方向５１６に前進していない。第２静止フェーズ又は位置は、第１静止フェーズ又は位置から材料フロー方向５１６に前進している。第２静止フェーズ中、アクチュエータ５２８は再び表面５１４の搬送平面に直交する方向５３０に移動し、これにより交絡ヘッド５３２が下降し、交絡ニードル５３４を第1不織層１１０、第２層１１４、及び充填材料１１６の積層構成体に係合させる
。キャリッジ５２４及び／又は搬送システム５１２の移動に起因して、交絡ヘッド５３４の積層構成体に対する係合は、材料フロー方向５１６に非平行な第1方向６１０に第１交
絡エリア１０１２からオフセットした箇所で生起する。この第２係合は、再び繊維を第１不織層１１０から充填材料１１６を貫通して第２層１１４内に（又は貫通させる）まで駆動し、ステップ１０２４に示すように、第２交絡エリア１０２６を創出する。第２交絡エリア１０２６は、交絡ヘッド５３２における交絡ニードル５３４の構造化配列の形状に対応する交絡フットプリントを有することができる。ステップ１０２４で示すように、第２交絡エリア１０２６は第１交絡エリア１０１２に部分的にオーバーラップする。これは説明的なものであり、また、本明細書では、第２交絡エリア１０２６が第１交絡エリア１０１２とは部分的にオーバーラップしない場合があり得ることを想定している。
。キャリッジ５２４及び／又は搬送システム５１２の移動に起因して、交絡ヘッド５３４の積層構成体に対する係合は、材料フロー方向５１６に非平行な第1方向６１０に第１交
絡エリア１０１２からオフセットした箇所で生起する。この第２係合は、再び繊維を第１不織層１１０から充填材料１１６を貫通して第２層１１４内に（又は貫通させる）まで駆動し、ステップ１０２４に示すように、第２交絡エリア１０２６を創出する。第２交絡エリア１０２６は、交絡ヘッド５３２における交絡ニードル５３４の構造化配列の形状に対応する交絡フットプリントを有することができる。ステップ１０２４で示すように、第２交絡エリア１０２６は第１交絡エリア１０１２に部分的にオーバーラップする。これは説明的なものであり、また、本明細書では、第２交絡エリア１０２６が第１交絡エリア１０１２とは部分的にオーバーラップしない場合があり得ることを想定している。
【0062】
図１０Ａに描いたプロセスは、材料フロー方向に互いに前進し、この前進中に交絡ニードル５３４が第1不織層１１０、第２層１１４、及び充填材料１１６の積層構成体に係合
して互いに延長する交絡エリアを形成する複数の静止フェーズを含むことができる。同様に、図１０Ａに描いたプロセスは、搬送システム５１２が積層構成体を材料フロー方向５１６に交絡ヘッド５３２の材料フロー方向５１６における寸法未満又はそれに等しい距離だけ前進させ、結果として交絡エリアが互いにオーバーラップする、又は直接互いに延長する複数の移動フェーズを含むことができる。さらにまた、キャリッジ５２４及び／又は搬送システム５１２は、材料フロー方向５１６に非平行の第１方向６１０及びそれとは反対側の第２方向６１１（すなわち、正のｙ-方向）に多重移動を実行することができる。
キャリッジ５２４及び／又は搬送システム５１２の第１方向６１０及びそれとは反対側の第２方向６１１への移動距離は、交絡ヘッド５３２の第１方向６１０及びそれとは反対側の第２方向６１１における寸法未満又はそれに等しいものとすることができ、これにより結果として生ずる交絡エリアが部分的にオーバーラップする、又はお互いから直接延長する。
して互いに延長する交絡エリアを形成する複数の静止フェーズを含むことができる。同様に、図１０Ａに描いたプロセスは、搬送システム５１２が積層構成体を材料フロー方向５１６に交絡ヘッド５３２の材料フロー方向５１６における寸法未満又はそれに等しい距離だけ前進させ、結果として交絡エリアが互いにオーバーラップする、又は直接互いに延長する複数の移動フェーズを含むことができる。さらにまた、キャリッジ５２４及び／又は搬送システム５１２は、材料フロー方向５１６に非平行の第１方向６１０及びそれとは反対側の第２方向６１１（すなわち、正のｙ-方向）に多重移動を実行することができる。
キャリッジ５２４及び／又は搬送システム５１２の第１方向６１０及びそれとは反対側の第２方向６１１への移動距離は、交絡ヘッド５３２の第１方向６１０及びそれとは反対側の第２方向６１１における寸法未満又はそれに等しいものとすることができ、これにより結果として生ずる交絡エリアが部分的にオーバーラップする、又はお互いから直接延長する。
【0063】
図１０Ｂで概略的に描いたプロセスは、図１０Ａに描いたプロセスに示したものに類似するが、水流交絡を利用して非線形交絡継ぎ目を創出する。ステップ１０５０において、第1不織層１１０、第２層１１４、及び充填材料１１６の積層構成体を搬送システム５１
２の表面５１４上に位置決めし、これにより第２層は表面５１４に対して位置決めされ、また第１不織層１１０は充填材料１１６によって表面５１４から離間する。１つの例示的態様において、搬送システム５１２及び積層構成体は第１静止フェーズ又は位置にあり、搬送システム５１２は材料フロー方向５１６に前進していない。第１静止フェーズ中、アクチュエータ６１８は交絡ヘッド６２０を作動させて、１つ又はそれ以上の加圧した流体ジェット１０５２を搬送システム５１２の表面５１４に向けて放出させ、ステップ１０５６に示すように、第１交絡エリア１０５４を形成する。例示的態様において、アクチュエータ６１８は、第１静止フェーズ中には表面５１４の搬送平面に直交する方向には移動しないが、本明細書では、流体ジェット１０５２を第１不織層１１０により近接して位置決めするよう表面５１４の搬送平面に直交する方向に移動する場合があり得ることを想定している。別の例示的態様において、搬送システム５１２は材料フロー方向５１６に連続的に前進するとともに、アクチュエータ６１８が連続的に交絡ヘッド６２０を作動させて、１つ又はそれ以上の加圧流体ジェット１０５２を連続的に放出させる。流体ジェット１０５２は繊維を第１不織層１１０から充填材料１１６を貫通して第２層１１４内に（又は貫通させる）まで駆動し、第１交絡エリア１０５４を創出する。第１交絡エリア１０５４は、交絡ヘッド６２０におけるオリフィスの構造化配列の形状に対応する交絡フットプリントを有することができる。
２の表面５１４上に位置決めし、これにより第２層は表面５１４に対して位置決めされ、また第１不織層１１０は充填材料１１６によって表面５１４から離間する。１つの例示的態様において、搬送システム５１２及び積層構成体は第１静止フェーズ又は位置にあり、搬送システム５１２は材料フロー方向５１６に前進していない。第１静止フェーズ中、アクチュエータ６１８は交絡ヘッド６２０を作動させて、１つ又はそれ以上の加圧した流体ジェット１０５２を搬送システム５１２の表面５１４に向けて放出させ、ステップ１０５６に示すように、第１交絡エリア１０５４を形成する。例示的態様において、アクチュエータ６１８は、第１静止フェーズ中には表面５１４の搬送平面に直交する方向には移動しないが、本明細書では、流体ジェット１０５２を第１不織層１１０により近接して位置決めするよう表面５１４の搬送平面に直交する方向に移動する場合があり得ることを想定している。別の例示的態様において、搬送システム５１２は材料フロー方向５１６に連続的に前進するとともに、アクチュエータ６１８が連続的に交絡ヘッド６２０を作動させて、１つ又はそれ以上の加圧流体ジェット１０５２を連続的に放出させる。流体ジェット１０５２は繊維を第１不織層１１０から充填材料１１６を貫通して第２層１１４内に（又は貫通させる）まで駆動し、第１交絡エリア１０５４を創出する。第１交絡エリア１０５４は、交絡ヘッド６２０におけるオリフィスの構造化配列の形状に対応する交絡フットプリントを有することができる。
【0064】
ステップ１０５８において、搬送システム５１２は積層構成体を材料フロー方向５１６に距離１０６０だけ前進させる。例示的態様において、距離１０６０は、材料フロー方向５１６に交絡ヘッド６２０の寸法に等しい又はそれ未満となる場合があり得る。ステップ１０５８において、キャリッジ６１６は、材料フロー方向５１６に非平行な第１方向６２２に第１距離にわたり移動し、この第１距離は、交絡ヘッド６２０の寸法に材料フロー方向５１６に非平行な方向に交絡ヘッド６２０の寸法に等しい又はそれ未満となる場合があり得る。キャリッジ６１６及び／又は搬送システム５１２の移動は、材料フロー方向５１６への搬送システム５１２の移動と同時に生起し得る、又は搬送システム５１２の材料フロー方向５１６への移動後（すなわち、搬送システム５１２が、第1静止フェーズ又は位
置から材料フロー方向に前進している第２静止フェーズ又は位置にあるとき）に生起し得る。
置から材料フロー方向に前進している第２静止フェーズ又は位置にあるとき）に生起し得る。
【0065】
ステップ１０２２において、搬送システム５１２及び積層構成体は第２静止フェーズ又は位置にあり、アクチュエータ６１８が交絡ヘッド６２０を作動させて流体ジェット１０５２を放出させ、これにより流体ジェット１０５２が第1不織層１１０、第２層１１４、
及び充填材料１１６の積層構成体に係合する（吹き係る）。キャリッジ５２４の移動に起
因して、流体ジェット１０５２の積層構成体に対する係合は、材料フロー方向５１６に非平行な第1方向６２２に第１交絡エリア１０５４からオフセットした箇所で生起する。こ
の第２係合は、再び繊維を第１不織層１１０から充填材料１１６を貫通して第２層１１４内に（又は貫通させる）まで駆動し、ステップ１０６６に示すように、第２交絡エリア１０６８を創出し、材料フロー方向５１６に延在する複合不織布地１００における外観上連続した非線形交絡継ぎ目１０７０を生ずる。ステップ１０６６に示すように、第２交絡エリア１０６８は第１交絡エリア１０５４に部分的にオーバーラップする。これは説明的なものであり、また、本明細書では、第２交絡エリア１０２６が第１交絡エリア１０５４とは部分的にオーバーラップしない場合があり得ることを想定している。
及び充填材料１１６の積層構成体に係合する（吹き係る）。キャリッジ５２４の移動に起
因して、流体ジェット１０５２の積層構成体に対する係合は、材料フロー方向５１６に非平行な第1方向６２２に第１交絡エリア１０５４からオフセットした箇所で生起する。こ
の第２係合は、再び繊維を第１不織層１１０から充填材料１１６を貫通して第２層１１４内に（又は貫通させる）まで駆動し、ステップ１０６６に示すように、第２交絡エリア１０６８を創出し、材料フロー方向５１６に延在する複合不織布地１００における外観上連続した非線形交絡継ぎ目１０７０を生ずる。ステップ１０６６に示すように、第２交絡エリア１０６８は第１交絡エリア１０５４に部分的にオーバーラップする。これは説明的なものであり、また、本明細書では、第２交絡エリア１０２６が第１交絡エリア１０５４とは部分的にオーバーラップしない場合があり得ることを想定している。
【0066】
図１０Ｂに描かれたプロセスは、流体ジェット１０５２が第1不織層１１０、第２層１
１４、及び充填材料１１６の積層構成体にかかって互いに延長する交絡エリアを形成する複数の静止フェーズを含むことができる。同様に、図１０Ｂに描がかれたプロセスは、搬送システム５１２が積層構成体を材料フロー方向５１６に交絡ヘッド６２０の材料フロー方向５１６における寸法未満又はそれに等しい距離だけ前進させ、結果として交絡エリアが互いにオーバーラップする、又は直接互いに延長する複数の移動フェーズを実行することができる。さらにまた、キャリッジ６１６及び／又は搬送システム５１２は、材料フロー方向５１６に非平行の第１方向６２２及びそれとは反対側の第２方向６２３に多重移動を実行することができる。キャリッジ６１６及び／又は搬送システム５１２の第１方向６１０及びそれとは反対側の第２方向６２３への移動距離は、交絡ヘッド６２０の第１方向６１０又はそれとは反対側の第２方向６２３における寸法未満又はそれに等しいものとすることができ、これにより結果として生ずる交絡エリアが部分的にオーバーラップする、又はお互いから直接延長する。
１４、及び充填材料１１６の積層構成体にかかって互いに延長する交絡エリアを形成する複数の静止フェーズを含むことができる。同様に、図１０Ｂに描がかれたプロセスは、搬送システム５１２が積層構成体を材料フロー方向５１６に交絡ヘッド６２０の材料フロー方向５１６における寸法未満又はそれに等しい距離だけ前進させ、結果として交絡エリアが互いにオーバーラップする、又は直接互いに延長する複数の移動フェーズを実行することができる。さらにまた、キャリッジ６１６及び／又は搬送システム５１２は、材料フロー方向５１６に非平行の第１方向６２２及びそれとは反対側の第２方向６２３に多重移動を実行することができる。キャリッジ６１６及び／又は搬送システム５１２の第１方向６１０及びそれとは反対側の第２方向６２３への移動距離は、交絡ヘッド６２０の第１方向６１０又はそれとは反対側の第２方向６２３における寸法未満又はそれに等しいものとすることができ、これにより結果として生ずる交絡エリアが部分的にオーバーラップする、又はお互いから直接延長する。
【0067】
先に説明したように、交絡システム５００のような本明細書に記載される交絡システムは、交絡継ぎ目の視覚的配列の長い繰り返しを含む、又は視覚的配列の繰り返しを含んでいないことさえある、複合不織布地１００のような複合不織布地を創出することができる。結果として生ずる複合不織布地を使用して、共通仕上げ形態を有するが、結果として生ずる衣類における非線形交絡継ぎ目の異なる視覚的配列に起因して美観が変動する衣類アレイ（品群）を創出することができる。衣類アレイは、共通仕上げ形態のような共通した特徴、色、等々を共有し、これにより消費者は、共通供給元（例えば、共通製造業者）由来の衣類アレイであることを容易に認識するであろう。しかし、衣類アレイから消費者は望ましい視覚的配列の交絡継ぎ目を有する衣類を選択できるであろう。さらに、交絡継ぎ目の視覚的配列の長い繰り返しを有する、又は視覚的配列の繰り返しを有していないことすらあるため、衣類アレイを形成するときの材料廃棄を少なくすることができ、これはすなわち、各衣類が衣類における同一箇所に交絡継ぎ目の同一視覚的配列を含むことを確実にするようパターンピースを位置決めする必要がないからである。
【0068】
図１１は、共通仕上げ形態を有するが、異なる視覚的配列の非線形交絡継ぎ目を有する衣類アレイを製造する方法を概略的に図示する。ステップ１１１０において、複合不織布地１００が準備又は取得される。この実施例において、複合不織布地１００は、第１非線形交絡継ぎ目１１１２及び第２非線形交絡継ぎ目１１１４を含み、これら継ぎ目は双方とも複合不織布地１００の材料フロー方向５１６に延在する。例示的態様において、第１非線形交絡継ぎ目１１１２と第２非線形交絡継ぎ目１１１４との間における距離は、材料フロー方向５１６に沿って変動する。例えば、第１非線形交絡継ぎ目１１１２は、複合不織布地１００における第１箇所１１１３で第１距離１１１１だけ第２非線形交絡継ぎ目から離間する場合があり得る。複合不織布地１００における第２箇所１１１３では、第１非線形交絡継ぎ目１１１２は、第1距離１１１１よりも大きい第２距離１１１７だけ第２非線
形交絡継ぎ目１１１４から離間する場合があり得る。
形交絡継ぎ目１１１４から離間する場合があり得る。
【0069】
ステップ１１１０において、パターン１１１６の第1インスタンスが複合不織布地１０
０から取り出され、切除され、及び／又は裁断され、パターン１１１６は、上半身衣類用の左スリーブに対応する。言い換えれば、ステップ１１１０において、第１部分１１２０は複合不織布地１００から取り出され、第１部分１１２０はパターン１１１６に対応する形状を有する。パターン１１１６は単に説明的なものであり、本明細書では、パターン１１１６が上半身衣類、下半身衣類、靴のアッパー、履物物品、等々における任意な部分に対応する場合があり得ることを想定している。
０から取り出され、切除され、及び／又は裁断され、パターン１１１６は、上半身衣類用の左スリーブに対応する。言い換えれば、ステップ１１１０において、第１部分１１２０は複合不織布地１００から取り出され、第１部分１１２０はパターン１１１６に対応する形状を有する。パターン１１１６は単に説明的なものであり、本明細書では、パターン１１１６が上半身衣類、下半身衣類、靴のアッパー、履物物品、等々における任意な部分に対応する場合があり得ることを想定している。
【0070】
ステップ１１１８において、複合不織布地１００から取り出された後のパターン１１１６を有する第１部分１１２０を図示する。図示のように、第１部分１１２０は、第１非線形交絡継ぎ目１１１２及び第２非線形交絡継ぎ目１１１４を含み、第１非線形交絡継ぎ目１１１２及び第２非線形交絡継ぎ目１１１４は、全体的に参照符号１１１９で示されるような第１部分１１２０及び／又はパターン１１１６上の第１箇所に位置している。ステップ１１２２において、第１部分１１２０が第１衣類１１２４に組み込まれる。図１１に示すように、第１非線形交絡継ぎ目１１１２及び第２非線形交絡継ぎ目１１１４は、全体的に符号１１２６で参照されるように、第１衣類１１２４上における非線形交絡継ぎ目の第１視覚的配列を呈する。
【0071】
ステップ１１２８において、パターン１１１６の第２インスタンスを複合不織布地１００から取り出す、切除する及び／又は裁断する。パターン１１１６の第２インスタンスは、第１非線形交絡継ぎ目１１１２及び第２非線形交絡継ぎ目１１１４を含む。言い換えれば、ステップ１１２８において、第２部分１１３２を複合不織布地１００から取り出し、第２部分１１３２はパターン１１１６に対応する形状を有する。ステップ１１３０は、複合不織布地１００から取り除かれた後のパターン１１１６を有する第２部分１１３２を図示する。図示のように、第１部分１１３２は、第１非線形交絡継ぎ目１１１２及び第２非線形交絡継ぎ目１１１４を含み、第１非線形交絡継ぎ目１１１２及び第２非線形交絡継ぎ目１１１４は、全体的に参照符号１１３１で示されるような第２部分及び／又はパターン１１１６上の第２箇所に位置している。ステップ１１３４において、第２部分１１３４が第２衣類１１３８に組み込まれる。図１１に示すように、第１非線形交絡継ぎ目１１１２及び第２非線形交絡継ぎ目１１１４は、全体的に符号１１３６で参照されるように、第２衣類１１３８上における非線形交絡継ぎ目の第２視覚的配列を呈し、非線形交絡継ぎ目の第２視覚的配列１１３６は、非線形交絡継ぎ目の第１視覚的配列１１２６とは異なる。
【0072】
図１１に描がかれたプロセスは、パターン１１１６における異なる箇所に位置し、第１非線形交絡継ぎ目１１１２及び第２非線形交絡継ぎ目１１１４の異なる視覚的配列を呈する第１非線形交絡継ぎ目１１１２及び第２非線形交絡継ぎ目１１１４を有する衣類アレイ（品群）を形成するよう、複合不織布地１００の材料フロー方向５１６に沿って任意な回数繰り返される。図１１は、複合不織布地１００に適用されるパターン１１１６のみを描いているが、本明細書では、追加のパターンピースを複合不織布地１００に適用し、これにより結果として生ずる衣類が複合不織布地１００に適用される追加のパターンピースから形成する場合があり得ることを想定している。この態様において、衣類の異なる領域での交絡継ぎ目の視覚的配列は、変動した全体美観を生ずるよう互いに異なるものになり得る。図１１に示したのと同様のプロセスを使用して、例えば、共通仕上げ形態ではあるが非線形交絡継ぎ目の異なる視覚的配列を有する下半身用衣類のアレイを形成することができる。
【0073】
例示的態様において、図１１で描かれたプロセスによって生じたスクラップは細断し、その後例えば、１つ又はそれ以上の第1不織層１１０、第２層１１４、又は充填材料１１
６として形成することができる。このことは、複合不織布地１００を形成する材料が例示的態様において同一のポリマー等級（例えば、再利用ポリエステル）であることに起因し
て可能である。さらに、複合不織布地１００がスレッド、接着剤、等々の別個の材料を使用することなく形成されているが故に、細断する前にスクラップ材料の部分を除去する必要がない。
６として形成することができる。このことは、複合不織布地１００を形成する材料が例示的態様において同一のポリマー等級（例えば、再利用ポリエステル）であることに起因し
て可能である。さらに、複合不織布地１００がスレッド、接着剤、等々の別個の材料を使用することなく形成されているが故に、細断する前にスクラップ材料の部分を除去する必要がない。
【0074】
図１２及び１３は、さらに、図１１に示したプロセスから生産される衣類を図示する。図１２は、共通仕上げ形態を有する第１上半身用衣類１２１０及び第２上半身用衣類１２１２を含む袖なしトップス形態とした上半身用衣類のアレイ（品群）の正面図を図示する。袖なしトップス形態として示したが、本明細書では、ベスト、プルオーバー、フード付きスウェットシャツ、ジャケット、等々のような他の形態を含む場合があり得ることを想定している。第１上半身用衣類１２１０は、首周り開口１２１４、腰周り開口１２１６、第1袖開口１２１８及び第２袖開口１２２０を含む。同様に、第２上半身用衣類１２１２
は、首周り開口１２２２、腰周り開口１２２４、第1袖開口１２２６及び第２袖開口１２
２８を含む。さらに、非線形交絡継ぎ目は水平配向性で（すなわち、第１袖開口１２１８／１２２６から第２袖開口１２２０／１２２８まで延びる方向に）延在するよう示されているが、本明細書では、非線形交絡継ぎ目が垂直方向（例えば、首周り開口１２１４／１２２２から腰周り開口１２１６／１２２４に向かう方向）に延在する場合があり得ることを想定している
は、首周り開口１２２２、腰周り開口１２２４、第1袖開口１２２６及び第２袖開口１２
２８を含む。さらに、非線形交絡継ぎ目は水平配向性で（すなわち、第１袖開口１２１８／１２２６から第２袖開口１２２０／１２２８まで延びる方向に）延在するよう示されているが、本明細書では、非線形交絡継ぎ目が垂直方向（例えば、首周り開口１２１４／１２２２から腰周り開口１２１６／１２２４に向かう方向）に延在する場合があり得ることを想定している
【0075】
図で描かれたように、第１上半身衣類１２１０の前パネル（身頃）１２３０及び第２上半身衣類１２１２の前パネル１２３２は、複合不織布地１００に適用される同一のパターンピースから形成することができる。第１上半身衣類１２１０の前パネル１２３０は、第１上半身衣類１２１０における第１箇所１２３８に位置した第１非線形交絡継ぎ目１２３４及び第２非線形交絡継ぎ目１２３６を含む。例示的態様において、第１箇所１２３８は、第１非線形交絡継ぎ目１２３４及び第２非線形交絡継ぎ目１２３６の各々に関して、第１上半身衣類１２１０の腰周り開口１２１６に対する第１上半身衣類１２１０の正面垂直直線ラインで測って第１距離１２３７に対応する。第１非線形交絡継ぎ目１２３４及び第２非線形交絡継ぎ目１２３６は、第１上半身衣類１２１０において、交絡継ぎ目の第１視覚的配列を呈する。
【0076】
第２上半身衣類１２１２の前パネル１２３２は、さらに、第２上半身衣類１２１２における第１箇所１２３８とは異なる第２箇所１２４４に位置した第１非線形交絡継ぎ目１２３４及び第２非線形交絡継ぎ目１２３６を含む。例えば、第２箇所１２４４は、第１非線形交絡継ぎ目１２３４及び第２非線形交絡継ぎ目１２３６の各々に関して、第２上半身衣類１２１２の腰周り開口１２２４に対する第２上半身衣類１２１２の正面垂直直線ラインで測って第２距離１２４５に対応する。第１非線形交絡継ぎ目１２３４及び第２非線形交絡継ぎ目１２３６は、第２上半身衣類１２１２において、交絡継ぎ目の第２視覚的配列を呈する。
【0077】
図示しないが、第１上半身衣類１２１０及び第２上半身衣類１２１２と共通の仕上げ形態を有する追加の上半身衣類がアレイ（品群）に含まれる場合があり得る。アレイにおける追加の上半身衣類は、第１非線形交絡継ぎ目１２３４及び第２非線形交絡継ぎ目１２３６の異なる視覚的配列を呈する。言い換えれば、第１非線形交絡継ぎ目１２３４及び第２非線形交絡継ぎ目１２３６は、追加の上半身衣類において、追加の上半身衣類の前パネルを形成するのに使用される上述したパターンピースに対して異なる箇所に位置したものとすることができる。
【0078】
図１３は、共通仕上げ形態を有する第１下半身用衣類１３１０及び第２下半身用衣類１３１２を含む短パン形態とした下半身用衣類のアレイ（品群）の正面図を図示する。短パン形態として示したが、本明細書では、ズボン、カプリパンツ、等々のような他の形態を含む場合があり得ることを想定している。第１下半身用衣類１３１０は、腰周り開口１３
１４、第１脚周り開口１３１６ａ、及び第２脚周り開口１３１６ｂを含む。同様に、第２下半身用衣類１３１２は、腰周り開口１３２２、第1脚周り開口１３２４ａ、及び第２脚
周り開口１３２４ｂを含む。さらに、非線形交絡継ぎ目は水平配向性で延在するよう示されているが、本明細書では、非線形交絡継ぎ目が垂直方向に延在する場合があり得ることを想定している。
１４、第１脚周り開口１３１６ａ、及び第２脚周り開口１３１６ｂを含む。同様に、第２下半身用衣類１３１２は、腰周り開口１３２２、第1脚周り開口１３２４ａ、及び第２脚
周り開口１３２４ｂを含む。さらに、非線形交絡継ぎ目は水平配向性で延在するよう示されているが、本明細書では、非線形交絡継ぎ目が垂直方向に延在する場合があり得ることを想定している。
【0079】
図で描かれたように、第１下半身衣類１３１０の前パネル１３３０及び第２下半身衣類１３１２の前パネル１３３２は、複合不織布地１００に適用される同一のパターンピースから形成することができる。第１下半身衣類１３１０の前パネル１３３０は、第１下半身衣類１３１０における第１箇所１３３８に位置した第１非線形交絡継ぎ目１３３４及び第２非線形交絡継ぎ目１３３６を含む。例示的態様において、第１箇所１３３８は、第１非線形交絡継ぎ目１３３４及び第２非線形交絡継ぎ目１３３６の各々に関して、第１下半身衣類１３１０の腰周り開口１３１４に対する第１下半身衣類１３１０の正面垂直直線ラインで測って第１距離１３３７に対応する。第１非線形交絡継ぎ目１３３４及び第２非線形交絡継ぎ目１３３６は、第１下半身衣類１３１０において、交絡継ぎ目の第１視覚的配列を呈する。
【0080】
第２下半身衣類１３１２の前パネル１３３２は、さらに、第２下半身衣類１３１２における第１箇所１３３８とは異なる第２箇所１３４４に位置した第１非線形交絡継ぎ目１３３４及び第２非線形交絡継ぎ目１３３６を含む。例えば、第２箇所１３４４は、第１非線形交絡継ぎ目１３３４及び第２非線形交絡継ぎ目１３３６の各々に関して、第２下半身衣類１３１２の腰周り開口１３２４に対する第２下半身衣類１３１２の正面垂直直線ラインで測って第２距離１３４５に対応する。第１非線形交絡継ぎ目１３３４及び第２非線形交絡継ぎ目１３３６は、第２下半身衣類１３１２において、交絡継ぎ目の第２視覚的配列を呈する。
【0081】
図示しないが、第１下半身衣類１３１０及び第２下半身衣類１３１２と共通の仕上げ形態を有する追加の上半身衣類がアレイ（品群）に含まれる場合があり得る。アレイにおける追加の下半身衣類は、第１非線形交絡継ぎ目１３３４及び第２非線形交絡継ぎ目１３３６の異なる視覚的配列を呈する。言い換えれば、第１非線形交絡継ぎ目１３３４及び第２非線形交絡継ぎ目１３３６は、追加の下半身衣類において、追加の下半身衣類の前パネルを形成するのに使用される上述したパターンピースに対して異なる箇所に位置したものとすることができる。
【0082】
図１２及び１３の衣類アレイで描いている衣類は異なる視覚的配列の交絡継ぎ目を含むが、本明細書では、本明細書記載のシステム及び方法で生産される衣類アレイにおける衣類は、同一視覚的配列の交絡継ぎ目を含む場合があり得ることを想定している。例えば、交絡システム５００は、交絡継ぎ目の視覚的配列の短い繰り返しを生成するよう構成することができ、これにより複合不織布地は、材料フロー方向５１６に沿って交絡継ぎ目の視覚的配列の多重繰り返しを含む場合があり得る。この態様において、同一視覚的配列の交絡継ぎ目を有する衣類を形成するよう、パターンピースを複合不織布地に適用することができる。
【0083】
図１４は、例えば、第1不織層１１０、第２層１１４、及び充填材料１１６から形成さ
れる第２の例示的な複合不織布地１４００を描いている。複合不織布地１４００は、本明細書記載の方法及び交絡システム５００を含むシステムに従って形成することができる。複合不織布地１４００は、材料フロー方向５１６の方向に延在する非線形交絡継ぎ目１４１０ａ、１４１０ｂ、１４１０ｃ、及び１４１０ｄを含む。図示のように、非線形交絡継ぎ目１４１０ａ及び１４１０ｂは、交差ポイント１４１２で交差又はクロスオーバーし、また非線形交絡継ぎ目１４１０ｃ及び１４１０ｄは、交差ポイント１４１４及び１４１６
で交差又はクロスオーバーする。交差ポイント１４１２、１４１４、及び１４１６は、交絡ヘッドが複合不織布地１４００に少なくとも２回係合するエリアを表す。このように、交差ポイント１４１２、１４１４、及び１４１６は、非線形交絡継ぎ目１４１０ａ、１４１０ｂ、１４１０ｃ、及び１４１０ｄにおける残りの部分よりも高いステッチ密度を有する。交差ポイント１４１２、１４１４、及び１４１６は、非線形交絡継ぎ目１４１０ａ、１４１０ｂ、１４１０ｃ、及び１４１０ｄにおけるこのより高いステッチ密度は、非線形交絡継ぎ目１４１０ａ、１４１０ｂ、１４１０ｃ、及び１４１０ｄにおける残りの部分に比較して、また非線形交絡継ぎ目１４１０ａ、１４１０ｂ、１４１０ｃ、及び１４１０ｄ相互間における領域１４１８に比較して、一層減少した厚さにさせる。
れる第２の例示的な複合不織布地１４００を描いている。複合不織布地１４００は、本明細書記載の方法及び交絡システム５００を含むシステムに従って形成することができる。複合不織布地１４００は、材料フロー方向５１６の方向に延在する非線形交絡継ぎ目１４１０ａ、１４１０ｂ、１４１０ｃ、及び１４１０ｄを含む。図示のように、非線形交絡継ぎ目１４１０ａ及び１４１０ｂは、交差ポイント１４１２で交差又はクロスオーバーし、また非線形交絡継ぎ目１４１０ｃ及び１４１０ｄは、交差ポイント１４１４及び１４１６
で交差又はクロスオーバーする。交差ポイント１４１２、１４１４、及び１４１６は、交絡ヘッドが複合不織布地１４００に少なくとも２回係合するエリアを表す。このように、交差ポイント１４１２、１４１４、及び１４１６は、非線形交絡継ぎ目１４１０ａ、１４１０ｂ、１４１０ｃ、及び１４１０ｄにおける残りの部分よりも高いステッチ密度を有する。交差ポイント１４１２、１４１４、及び１４１６は、非線形交絡継ぎ目１４１０ａ、１４１０ｂ、１４１０ｃ、及び１４１０ｄにおけるこのより高いステッチ密度は、非線形交絡継ぎ目１４１０ａ、１４１０ｂ、１４１０ｃ、及び１４１０ｄにおける残りの部分に比較して、また非線形交絡継ぎ目１４１０ａ、１４１０ｂ、１４１０ｃ、及び１４１０ｄ相互間における領域１４１８に比較して、一層減少した厚さにさせる。
【0084】
このことは、切断ライン１５-１５における複合不織布地１４００の断面である図１５
に示される。領域１４１８は、第１不織層１１０で形成される第１表面１５１３から第２層１１４で形成される反対側の第２表面１５１６まで測った厚さ１５１４を有する。交差ポイント１４１２は、第１表面１５１３から反対側の第２表面１５１６まで測った厚さ１５１０を有し、また非線形交絡継ぎ目１４１０ｃ及び１４１０ｄは、第１表面１５１３から反対側の第２表面１５１６まで測った厚さ１５１２を有する。例示的態様において、厚さ１５１４は厚さ１５１２より大きく、この厚さ１５１２は厚さ１５１０よりも大きい。複合不織布地１４００の材料フロー方向５１６に非平行な方向に変動する厚さを創出する能力を使用して、複合不織布地１４００を組み入れる衣類に必要とされる高断熱ゾーン及び低断熱ゾーンを画策することができる。断熱ゾーンは増大した厚さ（より嵩高）を有し、また領域１４１８に対応し得る。低断熱ゾーンは、交差ポイント１４１２、１４１４、及び１４１６のような多重交差ポイントを含むエリアに対応し得る。
に示される。領域１４１８は、第１不織層１１０で形成される第１表面１５１３から第２層１１４で形成される反対側の第２表面１５１６まで測った厚さ１５１４を有する。交差ポイント１４１２は、第１表面１５１３から反対側の第２表面１５１６まで測った厚さ１５１０を有し、また非線形交絡継ぎ目１４１０ｃ及び１４１０ｄは、第１表面１５１３から反対側の第２表面１５１６まで測った厚さ１５１２を有する。例示的態様において、厚さ１５１４は厚さ１５１２より大きく、この厚さ１５１２は厚さ１５１０よりも大きい。複合不織布地１４００の材料フロー方向５１６に非平行な方向に変動する厚さを創出する能力を使用して、複合不織布地１４００を組み入れる衣類に必要とされる高断熱ゾーン及び低断熱ゾーンを画策することができる。断熱ゾーンは増大した厚さ（より嵩高）を有し、また領域１４１８に対応し得る。低断熱ゾーンは、交差ポイント１４１２、１４１４、及び１４１６のような多重交差ポイントを含むエリアに対応し得る。
【0085】
図１６は、胴体部分１６１０を有する例示的上半身衣類１６００の背面図を描いており、この胴体部分１６１０は、首周り開口１６１２及び腰周り開口１６１４を含む。上半身衣類１６００は、さらに、随意的な第１スリーブ１６１６及び随意的な第２スリーブ１６１８を含む。長袖を有するトップスとして示されているが、本明細書では、上半身衣類１６００はベスト、プルオーバー、フード付きスウェットシャツ、ジャケット、等々の形態とする場合があり得ることを想定している。
【0086】
上半身衣類は、胴体部分１６１０の背中央領域に位置する低断熱ゾーン１６２０と、低断熱ゾーン１６２０の両側に位置する高断熱ゾーン１６２２を含む。低断熱ゾーン１６２０及び高断熱ゾーン１６２２の箇所は、例えば、人体のヒートマップに基づくことができる。例として、これらヒートマップは、人体の背中央胴体は高い熱量を発生し、またひいては胴体の他のエリアよりも少ない断熱性で済ますことができることを示し得る。低断熱ゾーン１６２０は、材料フロー方向５１６に延在する複数の非線形交絡継ぎ目１６２４ａ、１６２４ｂ、１６２４ｃ、及び１６２４ｄを含む。図に描かれているように、非線形交絡継ぎ目１６２４ａ、１６２４ｂ、１６２４ｃ、及び１６２４ｄは、上半身衣類１６００の首周り開口１６１２から腰周り開口１６１４まで延在して、概して互いに近接した間隔をとり、また多重交差ポイントを含む。このことは、結果として、上半身衣類１６００の他の部分に比べると、低断熱ゾーン１６２０における全体的に増加したステッチ密度、及び全体的に減少した厚さを生ずる。これと対比して、高断熱ゾーン１６２２は非線形交絡継ぎ目１６２６ａ、１６２６ｂ、１６２６ｃ、及び１６２６ｄを含む。非線形交絡継ぎ目１６２６ａ、１６２６ｂ、１６２６ｃ、及び１６２６ｄは、概して、非線形交絡継ぎ目１６２４ａ、１６２４ｂ、１６２４ｃ、及び１６２４ｄに比べると、より離れた間隔をとり、また非線形交絡継ぎ目１６２６ａ、１６２６ｂ、１６２６ｃ、及び１６２６ｄは、互いに交差しない。このようにして、高断熱ゾーン１６２２は、低断熱ゾーン１６２０よりも全体的減少したステッチ密度及び全体的に増加した厚さを有する。言い換えれば、高断熱ゾーン１６２２は、低断熱ゾーン１６２０に比べると第1不織層１１０、第２層１１４、
及び充填材料１１６がほぼ交絡されていない領域１６２８ａ、１６２８ｂ、１６２８ｃ、
及び１６２８ｄが占める、より大きな表面積を含むことができる。領域１６２８ａ、１６２８ｂ、１６２８ｃ、及び１６２８ｄのより大きい厚さ及び嵩高は、熱を閉じ込めまた蓄熱するのに役立つ。
及び充填材料１１６がほぼ交絡されていない領域１６２８ａ、１６２８ｂ、１６２８ｃ、
及び１６２８ｄが占める、より大きな表面積を含むことができる。領域１６２８ａ、１６２８ｂ、１６２８ｃ、及び１６２８ｄのより大きい厚さ及び嵩高は、熱を閉じ込めまた蓄熱するのに役立つ。
【0087】
図１６の非線形交絡継ぎ目の視覚的配列は単に説明的なものであり、本明細書では、非線形交絡継ぎ目によって他の視覚的配列が形成される場合があり得ることを想定している。さらにまた、交絡継ぎ目は垂直方向に（例えば、首周り開口から腰周り開口まで）延在するよう示しているが、交絡継ぎ目は衣類において、水平方向に配向させることができる。加えて、上半身衣類１６００は、上半身衣類における図示のものとは異なる箇所で非線形交絡継ぎ目を含むことができる。図１６における上半身衣類１６００の描写は、非線形交絡継ぎ目に関連するパラメータを調整して断熱特性を含む所望の特性が達成され得るコンセプトを伝えることを意味するものである。パラメータとしては、例えば、隣接非線形交絡継ぎ目相互間の間隔（例えば、より大きい間隔は、上半身衣類１６００における全体的により大きい表面積を占める領域１６２８ａ、１６２８ｂ、１６２８ｃ、及び１６２８ｄを生ずる）非線形交絡継ぎ目相互間における交差ポイントの数（例えば、より多くの交差ポイントは、増加したステッチ密度及び減少した厚さを生ずる）、個別の非線形交絡継ぎ目の幅（例えば、より大きい幅は、小さい幅を有する非線形交絡継ぎ目に比べると減少した厚さを生ずる）、等々があり得る。
【0088】
図１７は、第1不織層１１０、第２層１１４、及び充填材料１１６から形成された例示
的複合不織布地１７００を描いている。例示的態様において、複合不織布地１７００は、非線形交絡継ぎ目１７１０ａ、１７１０ｂ、１７１０ｃ、及び１７１０ｄを含む。非線形交絡継ぎ目１７１０ａは、例として、複合不織布地１００及び複合不織布地１４００につき本明細書で説明した他の非線形交絡継ぎ目に類似する。非線形交絡継ぎ目１７１０ｂ及び１７１０ｃは、非連続的な非線形交絡継ぎ目を含む。例えば、非線形交絡継ぎ目１７１０ｂは、交絡継ぎ目が形成されない非連続セグメント１７１２を含む。非線形交絡継ぎ目１７１０ｃは、非連続セグメント１７１４及び非連続セグメント１７１６のような多重非連続セグメントを含む。さらに、非線形交絡継ぎ目１７１０ｃは、極めて短いセグメントの形態である交絡継ぎ目部分１７１８を含む、又は非線形交絡継ぎ目１７１０ｃの残りの部分から非連続セグメント１７２０及び非連続セグメント１７２２の分だけ離間する交絡ポイントさえも含む。
的複合不織布地１７００を描いている。例示的態様において、複合不織布地１７００は、非線形交絡継ぎ目１７１０ａ、１７１０ｂ、１７１０ｃ、及び１７１０ｄを含む。非線形交絡継ぎ目１７１０ａは、例として、複合不織布地１００及び複合不織布地１４００につき本明細書で説明した他の非線形交絡継ぎ目に類似する。非線形交絡継ぎ目１７１０ｂ及び１７１０ｃは、非連続的な非線形交絡継ぎ目を含む。例えば、非線形交絡継ぎ目１７１０ｂは、交絡継ぎ目が形成されない非連続セグメント１７１２を含む。非線形交絡継ぎ目１７１０ｃは、非連続セグメント１７１４及び非連続セグメント１７１６のような多重非連続セグメントを含む。さらに、非線形交絡継ぎ目１７１０ｃは、極めて短いセグメントの形態である交絡継ぎ目部分１７１８を含む、又は非線形交絡継ぎ目１７１０ｃの残りの部分から非連続セグメント１７２０及び非連続セグメント１７２２の分だけ離間する交絡ポイントさえも含む。
【0089】
非連続セグメント１７１２、１７１４、１７１６、１７２０、及び１７２２は、本明細書記載の交絡システム５００及び方法を用いて形成することができる。例えば、非連続セグメント１７１２に関しては、１つ又はそれ以上の静止フェーズ中に非線形交絡継ぎ目１７１０ｂを形成する交絡ヘッド５３２を作動させず、これにより交絡ヘッド５３２に関連する交絡ニードル（複数可）５３４及び／又はオリフィス（複数可）が複合不織布地１７００に接触しないようにすることによって、形成することができる。非連続セグメント１７１２、１７１４、１７１６、１７２０、及び１７２２の長さは、交絡ヘッド５３２が作動しない静止フェーズの数を変動させることによって所望に応じて調整することができる。
【0090】
例示的態様において、交絡ヘッド５３２が順次作動させられるとき、また非線形交絡継ぎ目１７１０ｂにつき示すように、キャリッジ５２４及び／又は搬送システム５１２は、材料フロー方向５１６において、非連続セグメント１７１２を生ずる前に形成される直近の交絡エリア１７１１に整列するよう位置決めし、これにより次の交絡エリア１７１３が材料フロー方向５１６に直近交絡エリア１７１１に整列することになり得る。代替的に、また非線形交絡継ぎ目１７１０の非連続セグメント１７１４に関して示されるように、非連続セグメント１７１４が形成された後で、交絡ヘッド５３２が作動させられるとき、キャリッジ５２４及び／又は搬送システム５１２は、非連続セグメント１７１４が生ずる前
に形成される直近の交絡エリア１７１５から第１方向６１０のオフセットするよう位置決めすることができ、これにより次の交絡エリア１７１７は第１方向６１０に直近交絡エリア１７１５からオフセットする。本明細書では、キャリッジ５２４及び／又は搬送システム５１２は、第２方向６１１にオフセットするよう位置決めすることができ、これにより非連続セグメント１７１６に関して示されるように、後続の交絡エリアが第２方向６１１に先行交絡エリアからオフセットする場合があり得ることも想定している。
に形成される直近の交絡エリア１７１５から第１方向６１０のオフセットするよう位置決めすることができ、これにより次の交絡エリア１７１７は第１方向６１０に直近交絡エリア１７１５からオフセットする。本明細書では、キャリッジ５２４及び／又は搬送システム５１２は、第２方向６１１にオフセットするよう位置決めすることができ、これにより非連続セグメント１７１６に関して示されるように、後続の交絡エリアが第２方向６１１に先行交絡エリアからオフセットする場合があり得ることも想定している。
【0091】
交絡継ぎ目部分１７１８に関して、例示的態様において、この交絡継ぎ目部分１７１８は、非連続セグメント１７２０を発生させた後、かつ非連続セグメント１７２２を発生させる前に交絡ヘッド５３２を少なくとも１回作動させることによって形成することができる。交絡継ぎ目部分１７１８の長さは、非連続セグメント１７２０を発生させた後、かつ非連続セグメント１７２２を発生させる前に交絡ヘッド５３２を作動させる回数に基づいて調整することができる。例えば、交絡ヘッド５３２の１回又は２回の作動は交絡ポイントを生成するとともに、３回～１０回の間における回数での交絡ヘッド５３２の作動は、短い交絡セグメントを生成することができる。
【0092】
連続的非線形交絡継ぎ目及び非連続的交絡継ぎ目のいかなる組合せをも本明細書では想定している。例示的態様において、非連続セグメントは、複合不織布地１７００の嵩高及び厚さを増加させることが望ましいときに創出させることができる。例えば、複合不織布地１７００が衣類に組み込まれるとき、非連続的非線形交絡継ぎ目は、より高い断熱量が望まれる衣類のエリアに位置決めすることができる。さらにまた、非連続セグメントの長さは、断熱性要求に従って調整することができる（例えば、より長い非連続セグメントはより多い嵩高かつより高い断熱性と同等であり、より短い非連続セグメントはより少ない嵩高かつより低い断熱性と同等である）。
【0093】
本明細書記載の態様は、交絡プロセスを用いて継ぎ目エリアで互いに接合又は固定される別々の層又は材料による積層構成体を有する代わりに、不織繊維を含む材料の単一層に交絡継ぎ目を使用する場合があり得ることを想定している。用語「単一層」は、本明細書記載の交絡継ぎ目創出前に互いに接合されていない個別の層とは対比的な集密構造を搬送することを意味する。例えば、図１８は、交絡継ぎ目１８１０及び１８１２を有する例示的不織布地１８００を描いており、また図１９は不織布地１８００の断面を描いている。不織布地１８００としては、交絡繊維から成る単一繊維層、又は、同一の若しくは異種の特性（例えば、異なるステープル長さの繊維、異なるデニールの繊維、異なる色彩の繊維、異なる繊維タイプ、異なる繊維コーティング、等々）を有して、交絡プロセス（例えば、ニードルパンチング若しくは水流交絡）又はボンディング、接着剤、縫い合わせ、等々のような他のプロセスによって互いに接合される２つ若しくはそれ以上の層、又は、同一の若しくは異種の特性を有して、薄膜又は構造化布地（例えば、ニット、織成、若しくは編組による布地）に対して）交絡プロセス又はボンディング、接着剤、縫い合わせ、等々のような他のプロセスによって接合される１つ若しくはそれ以上の繊維層、があり得る。
【0094】
非線形交絡継ぎ目１８１０及び１８１２は上述した交絡プロセスにより形成することができ、また継ぎ目１８１０及び１８１２を使用して減少した厚さのエリアを創出する及び／又は交絡継ぎ目の視覚的配列を創出することができる。例示的態様において、不織布地１８００は付加的な単一材料層と組み合わせることができる。例えば、不織布地１８００は、構造化布地に隣接位置決めし、それに対して交絡又はボンディング、接着剤、縫い合わせ、等々によって接合することができる。充填材料のような１つ又はそれ以上の付加的材料は、不織布地１８００と構造化布地との間に位置決めすることができる。別の実施例において、不織布地１８００は、別の単一層である交絡継ぎ目を有する不織布地に隣接位置決めし、それに対して交絡又はボンディング、接着剤、縫い合わせ、等々によって接合することができる。充填材料のような１つ又はそれ以上の付加的材料は、不織布地１８０
０と付加的単一層である不織布地との間に位置決めすることができる。任意な及びすべての態様、並びにそれらの任意な変更例は、本発明の範囲内であることが想定される。不織布地１８００は、上半身衣類、下半身衣類、履物（例えば、アッパー）物品、等々のような本明細書記載の異なる衣料品として形成することができる。同一タイプの衣料品は、本明細書に記載した交絡継ぎ目の異なる視覚的配列を有することができる。
０と付加的単一層である不織布地との間に位置決めすることができる。任意な及びすべての態様、並びにそれらの任意な変更例は、本発明の範囲内であることが想定される。不織布地１８００は、上半身衣類、下半身衣類、履物（例えば、アッパー）物品、等々のような本明細書記載の異なる衣料品として形成することができる。同一タイプの衣料品は、本明細書に記載した交絡継ぎ目の異なる視覚的配列を有することができる。
【0095】
以下の条項は本明細書で想定されるコンセプトの例示的態様を表す。以下の条項における１つの任意なものは、１つ又はそれ以上の他の条項に従属するよう多重従属様式で組み合わせることができる。さらに、従属項の任意な組合せ（先行条項に明示的に従属する条項）は、本明細書で想定される態様の範囲内であると記述されて組み合わせることができる。
【0096】
［第１項］
第１不織層、第２層、及び前記第１不織層と前記第２層との間に位置決めされる充填材料を含む複合不織布地を製造する方法であって、前記複合不織布地が交絡マシン上における第１位置にある間に、交絡ヘッドを前記複合不織布地に係合させて、前記複合不織布地に第１交絡エリアを形成するステップと、前記交絡マシンにより前記複合不織布地を材料フロー方向に前進させるステップと、前記交絡ヘッド及び複合不織布地のうち一方又は双方を、材料フロー方向に対して非平行な第１方向に移動させるステップと、並びに前記複合不織布地が前記材料フロー方向における第１位置から前進した第２位置にある間に、前記交絡ヘッドを前記複合不織布地に係合させて、前記複合不織布地に第２交絡エリアを形成するステップであり、前記第２交絡エリアは、非線形交絡継ぎ目を形成するよう前記第１交絡エリアから延在するものである、該第２交絡エリアを形成するステップと、を備える、方法。
第１不織層、第２層、及び前記第１不織層と前記第２層との間に位置決めされる充填材料を含む複合不織布地を製造する方法であって、前記複合不織布地が交絡マシン上における第１位置にある間に、交絡ヘッドを前記複合不織布地に係合させて、前記複合不織布地に第１交絡エリアを形成するステップと、前記交絡マシンにより前記複合不織布地を材料フロー方向に前進させるステップと、前記交絡ヘッド及び複合不織布地のうち一方又は双方を、材料フロー方向に対して非平行な第１方向に移動させるステップと、並びに前記複合不織布地が前記材料フロー方向における第１位置から前進した第２位置にある間に、前記交絡ヘッドを前記複合不織布地に係合させて、前記複合不織布地に第２交絡エリアを形成するステップであり、前記第２交絡エリアは、非線形交絡継ぎ目を形成するよう前記第１交絡エリアから延在するものである、該第２交絡エリアを形成するステップと、を備える、方法。
【0097】
［第２項］
第１項に記載の前記複合不織布地を製造する方法において、前記第１交絡エリア及び前記第２交絡エリアの各々で、繊維が前記第１不織層から前記充填材料を貫通して前記第２層内にまで延びている、方法。
第１項に記載の前記複合不織布地を製造する方法において、前記第１交絡エリア及び前記第２交絡エリアの各々で、繊維が前記第１不織層から前記充填材料を貫通して前記第２層内にまで延びている、方法。
【0098】
［第３項］
第１又は２項に記載の前記複合不織布地を製造する方法において、前記第１交絡エリアは前記第２交絡エリアに部分的にオーバーラップする、方法。
第１又は２項に記載の前記複合不織布地を製造する方法において、前記第１交絡エリアは前記第２交絡エリアに部分的にオーバーラップする、方法。
【0099】
［第４項］
第１～３項のうちいずれか一項に記載の前記複合不織布地を製造する方法において、前記第１交絡エリアと前記第２交絡エリアとの間におけるオーバーラップエリアでのステッチ密度は、前記第１交絡エリアと前記第２交絡エリアとの間における残りの部分でのステッチ密度より高い、方法。
第１～３項のうちいずれか一項に記載の前記複合不織布地を製造する方法において、前記第１交絡エリアと前記第２交絡エリアとの間におけるオーバーラップエリアでのステッチ密度は、前記第１交絡エリアと前記第２交絡エリアとの間における残りの部分でのステッチ密度より高い、方法。
【0100】
［第５項］
第１～４項のうちいずれか一項に記載の前記複合不織布地を製造する方法において、前記複合不織布地が前記第１位置にあるとき、前記交絡ヘッドは、前記複合不織布地の表面における平面に直交する方向に移動する、方法。
第１～４項のうちいずれか一項に記載の前記複合不織布地を製造する方法において、前記複合不織布地が前記第１位置にあるとき、前記交絡ヘッドは、前記複合不織布地の表面における平面に直交する方向に移動する、方法。
【0101】
［第６項］
第１～５項のうちいずれか一項に記載の前記複合不織布地を製造する方法であって、さらに、前記第２交絡エリアを形成するステップに続いて、前記複合不織布地を前記材料フロー方向に前進させるステップと、前記交絡ヘッド又は前記複合不織布地のうち一方又は双方を前記材料フロー方向に非平行な第２方向に移動させるステップと、及び前記複合不
織布地が前記材料フロー方向に前記第２位置から前進した第３位置にある間に、前記交絡ヘッドを前記複合不織布地に係合させて前記複合不織布地に第３交絡エリアを形成するステップであり、前記第３交絡エリアは、前記非線形交絡継ぎ目を形成するよう前記第２交絡エリアから延長するものである、該第３交絡エリアを形成するステップと、を備える、方法。
第１～５項のうちいずれか一項に記載の前記複合不織布地を製造する方法であって、さらに、前記第２交絡エリアを形成するステップに続いて、前記複合不織布地を前記材料フロー方向に前進させるステップと、前記交絡ヘッド又は前記複合不織布地のうち一方又は双方を前記材料フロー方向に非平行な第２方向に移動させるステップと、及び前記複合不
織布地が前記材料フロー方向に前記第２位置から前進した第３位置にある間に、前記交絡ヘッドを前記複合不織布地に係合させて前記複合不織布地に第３交絡エリアを形成するステップであり、前記第３交絡エリアは、前記非線形交絡継ぎ目を形成するよう前記第２交絡エリアから延長するものである、該第３交絡エリアを形成するステップと、を備える、方法。
【0102】
［第７項］
第６項に記載の前記複合不織布地を製造する方法において、前記第３交絡エリアは前記第２交絡エリアに部分的にオーバーラップする、方法。
第６項に記載の前記複合不織布地を製造する方法において、前記第３交絡エリアは前記第２交絡エリアに部分的にオーバーラップする、方法。
【0103】
［第８項］
第６項に記載の前記複合不織布地を製造する方法において、前記第３交絡エリアは前記第２交絡エリアに隣接して位置決めされる、方法。
第６項に記載の前記複合不織布地を製造する方法において、前記第３交絡エリアは前記第２交絡エリアに隣接して位置決めされる、方法。
【0104】
［第９項］
第６～８項のうちいずれか一項に記載の前記複合不織布地を製造する方法において、前記第２方向は前記第１方向とは逆の方向である、方法。
第６～８項のうちいずれか一項に記載の前記複合不織布地を製造する方法において、前記第２方向は前記第１方向とは逆の方向である、方法。
【0105】
［第１０項］
衣類であって、材料フロー方向を有する第１不織層と、第２層と、前記第１不織層と前記第２層との間に位置決めされる充填材料と、前記第１不織層、前記第２層、及び前記充填材料が実質的に交絡されていない前記衣類の少なくとも１つの領域と、並びに前記材料フロー方向に沿って延在する少なくとも１つの非線形交絡継ぎ目であり、前記少なくとも１つの非線形交絡継ぎ目を形成するよう互いに延長する１つ又はそれ以上の交絡エリアを含み、前記１つ又はそれ以上の交絡エリアは、前記第１不織層からの繊維であり、前記充填材料を貫通して前記第２層内にまで延びている、該繊維を含むものである、該少なくとも１つの非線形交絡継ぎ目と、を備える、衣類。
衣類であって、材料フロー方向を有する第１不織層と、第２層と、前記第１不織層と前記第２層との間に位置決めされる充填材料と、前記第１不織層、前記第２層、及び前記充填材料が実質的に交絡されていない前記衣類の少なくとも１つの領域と、並びに前記材料フロー方向に沿って延在する少なくとも１つの非線形交絡継ぎ目であり、前記少なくとも１つの非線形交絡継ぎ目を形成するよう互いに延長する１つ又はそれ以上の交絡エリアを含み、前記１つ又はそれ以上の交絡エリアは、前記第１不織層からの繊維であり、前記充填材料を貫通して前記第２層内にまで延びている、該繊維を含むものである、該少なくとも１つの非線形交絡継ぎ目と、を備える、衣類。
【0106】
［第１１項］
第１０項記載の衣類において、前記第２層は不織材料である、衣類。
第１０項記載の衣類において、前記第２層は不織材料である、衣類。
【0107】
［第１２項］
第１０又は１１項記載の衣類において、前記１つ又はそれ以上の交絡エリアは離散交絡エリアを含む、衣類。
第１０又は１１項記載の衣類において、前記１つ又はそれ以上の交絡エリアは離散交絡エリアを含む、衣類。
【0108】
［第１３項］
第１０～１２項のうちいずれか一項に記載の衣類において、前記第1不織層、前記第2層、及び前記充填材料がほぼ交絡されていない前記衣類における前記少なくとも１つの領域の厚さは、約７ｍｍ～約１５ｍｍである、衣類。
第１０～１２項のうちいずれか一項に記載の衣類において、前記第1不織層、前記第2層、及び前記充填材料がほぼ交絡されていない前記衣類における前記少なくとも１つの領域の厚さは、約７ｍｍ～約１５ｍｍである、衣類。
【0109】
［第１４項］
第１０～１３項のうちいずれか一項に記載の衣類において、前記少なくとも１つの非線形交絡継ぎ目の厚さは、前記第１不織層、前記第２層、及び前記充填材料がほぼ交絡されていない前記衣類における前記少なくとも１つの領域の厚さの約５％～約３０％である、衣類。
第１０～１３項のうちいずれか一項に記載の衣類において、前記少なくとも１つの非線形交絡継ぎ目の厚さは、前記第１不織層、前記第２層、及び前記充填材料がほぼ交絡されていない前記衣類における前記少なくとも１つの領域の厚さの約５％～約３０％である、衣類。
【0110】
［第１５項］
第１０～１４項のうちいずれか一項に記載の衣類において、前記充填材料は、合成繊維によるシート、遊離した合成繊維、及びダウンのうち１つ又はそれ以上のものである、衣類。
第１０～１４項のうちいずれか一項に記載の衣類において、前記充填材料は、合成繊維によるシート、遊離した合成繊維、及びダウンのうち１つ又はそれ以上のものである、衣類。
【0111】
［第１６項］
第１０項及び第１２～１５項のうちいずれか一項に記載の衣類において、前記第２層は織成材料である、衣類。
第１０項及び第１２～１５項のうちいずれか一項に記載の衣類において、前記第２層は織成材料である、衣類。
【0112】
［第１７項］
第１０～１１項及び第１３～１５項のうちいずれか一項に記載の衣類において、前記１つ又はそれ以上の交絡エリアは互いに部分的にオーバーラップしている、衣類。
第１０～１１項及び第１３～１５項のうちいずれか一項に記載の衣類において、前記１つ又はそれ以上の交絡エリアは互いに部分的にオーバーラップしている、衣類。
【0113】
［第１８項］
第１０～１７項のうちいずれか一項に記載の衣類であって、さらに、交絡継ぎ目の繰り返しがない視覚的配列を形成する複数の付加的非線形交絡継ぎ目を備える、衣類。
第１０～１７項のうちいずれか一項に記載の衣類であって、さらに、交絡継ぎ目の繰り返しがない視覚的配列を形成する複数の付加的非線形交絡継ぎ目を備える、衣類。
【0114】
［第１９項］
複合不織布地であって、材料フロー方向を有する第１不織層と、第２層と、前記第１不織層と前記第２層との間に位置決めされる充填材料と、前記第１不織層、前記第２層、及び前記充填材料が実質的に交絡されていない前記複合不織布地の少なくとも１つの領域と、及び前記材料フロー方向に沿って延在する少なくとも１つの非線形交絡継ぎ目であり、前記少なくとも１つの非線形交絡継ぎ目を形成するよう互いに延長する１つ又はそれ以上の交絡エリアを含み、前記１つ又はそれ以上の交絡エリアは、前記第１不織層からの繊維であり、前記充填材料を貫通して前記第２層内にまで延びている、該繊維を含むものである、該少なくとも１つの非線形交絡継ぎ目と、を備える、複合不織布地。
複合不織布地であって、材料フロー方向を有する第１不織層と、第２層と、前記第１不織層と前記第２層との間に位置決めされる充填材料と、前記第１不織層、前記第２層、及び前記充填材料が実質的に交絡されていない前記複合不織布地の少なくとも１つの領域と、及び前記材料フロー方向に沿って延在する少なくとも１つの非線形交絡継ぎ目であり、前記少なくとも１つの非線形交絡継ぎ目を形成するよう互いに延長する１つ又はそれ以上の交絡エリアを含み、前記１つ又はそれ以上の交絡エリアは、前記第１不織層からの繊維であり、前記充填材料を貫通して前記第２層内にまで延びている、該繊維を含むものである、該少なくとも１つの非線形交絡継ぎ目と、を備える、複合不織布地。
【0115】
［第２０項］
第１９項に記載の複合不織布地において、前記第２層は不織材料である、複合不織布地。
第１９項に記載の複合不織布地において、前記第２層は不織材料である、複合不織布地。
【0116】
［第２１項］
第１９又は２０項に記載の複合不織布地において、前記１つ又はそれ以上の交絡エリアは離散交絡エリアを含む、複合不織布地。
第１９又は２０項に記載の複合不織布地において、前記１つ又はそれ以上の交絡エリアは離散交絡エリアを含む、複合不織布地。
【0117】
［第２２項］
第１９～２１項のうちいずれか一項に記載の複合不織布地において、前記第1不織層、
前記第2層、及び前記充填材料がほぼ交絡されていない前記複合不織布地における前記少
なくとも１つの領域の厚さは、約７ｍｍ～約１５ｍｍである、複合不織布地。
第１９～２１項のうちいずれか一項に記載の複合不織布地において、前記第1不織層、
前記第2層、及び前記充填材料がほぼ交絡されていない前記複合不織布地における前記少
なくとも１つの領域の厚さは、約７ｍｍ～約１５ｍｍである、複合不織布地。
【0118】
［第２３項］
第１９～２２項のうちいずれか一項に記載の複合不織布地において、前記少なくとも１つの非線形交絡継ぎ目の厚さは、前記第１不織層、前記第２層、及び前記充填材料がほぼ交絡されていない前記複合不織布地における前記少なくとも１つの領域の厚さの約５％～約３０％である、複合不織布地。
第１９～２２項のうちいずれか一項に記載の複合不織布地において、前記少なくとも１つの非線形交絡継ぎ目の厚さは、前記第１不織層、前記第２層、及び前記充填材料がほぼ交絡されていない前記複合不織布地における前記少なくとも１つの領域の厚さの約５％～約３０％である、複合不織布地。
【0119】
［第２４項］
第１９～２３項のうちいずれか一項に記載の複合不織布地において、前記充填材料は、合成繊維によるシート、遊離した合成繊維、及びダウンのうち１つ又はそれ以上のものである、複合不織布地。
第１９～２３項のうちいずれか一項に記載の複合不織布地において、前記充填材料は、合成繊維によるシート、遊離した合成繊維、及びダウンのうち１つ又はそれ以上のものである、複合不織布地。
【0120】
［第２５項］
第１９項及び第２１～２４項のうちいずれか一項に記載の複合不織布地において、前記第２層は織成材料である、複合不織布地。
第１９項及び第２１～２４項のうちいずれか一項に記載の複合不織布地において、前記第２層は織成材料である、複合不織布地。
【0121】
［第２６項］
第１９～２０項及び第２２～２５項のうちいずれか一項に記載の複合不織布地において、前記１つ又はそれ以上の交絡エリアは互いに部分的にオーバーラップしている、複合不織布地。
第１９～２０項及び第２２～２５項のうちいずれか一項に記載の複合不織布地において、前記１つ又はそれ以上の交絡エリアは互いに部分的にオーバーラップしている、複合不織布地。
【0122】
［第２７項］
第１９～２６項のうちいずれか一項に記載の複合不織布地であって、さらに、交絡継ぎ目の繰り返しがない視覚的配列を形成する複数の付加的非線形交絡継ぎ目を備える、複合不織布地。
第１９～２６項のうちいずれか一項に記載の複合不織布地であって、さらに、交絡継ぎ目の繰り返しがない視覚的配列を形成する複数の付加的非線形交絡継ぎ目を備える、複合不織布地。
【0123】
［第２８項］
複合不織布地に少なくとも１つの非線形交絡継ぎ目を形成する交絡システムであって、第１交絡ステーションを備え、前記第１交絡ステーションは、前記複合不織布地を材料フロー方向に間欠的に前進させるよう適合化された表面を有する搬送システムと、第１アクチュエータと、前記第１アクチュエータに結合される第１交絡ヘッドであり、前記第１アクチュエータは、前記第１交絡ヘッドを作動させて前記搬送システムの搬送平面に直交する方向に移動させるよう適合化されているものである、該第１交絡ヘッドと、及び前記第１交絡ヘッドに結合された第１キャリッジであり、前記材料フロー方向に対して非平行な第１方向に移動するよう適合化されている、該第１キャリッジと、を含む、交絡システム。
複合不織布地に少なくとも１つの非線形交絡継ぎ目を形成する交絡システムであって、第１交絡ステーションを備え、前記第１交絡ステーションは、前記複合不織布地を材料フロー方向に間欠的に前進させるよう適合化された表面を有する搬送システムと、第１アクチュエータと、前記第１アクチュエータに結合される第１交絡ヘッドであり、前記第１アクチュエータは、前記第１交絡ヘッドを作動させて前記搬送システムの搬送平面に直交する方向に移動させるよう適合化されているものである、該第１交絡ヘッドと、及び前記第１交絡ヘッドに結合された第１キャリッジであり、前記材料フロー方向に対して非平行な第１方向に移動するよう適合化されている、該第１キャリッジと、を含む、交絡システム。
【0124】
［第２９項］
第２８項に記載の交絡システムにおいて、前記第１方向は前記材料フロー方向に直交する、交絡システム。
第２８項に記載の交絡システムにおいて、前記第１方向は前記材料フロー方向に直交する、交絡システム。
【0125】
［第３０項］
第２８又は２９項に記載の交絡システムにおいて、前記第1キャリッジは、さらに、前
記材料フロー方向に対して非平行であり、前記第１方向とは逆の第２方向に移動するよう適合化されている、交絡システム。
第２８又は２９項に記載の交絡システムにおいて、前記第1キャリッジは、さらに、前
記材料フロー方向に対して非平行であり、前記第１方向とは逆の第２方向に移動するよう適合化されている、交絡システム。
【0126】
［第３１項］
第３０項に記載の交絡システムにおいて、前記第２方向は前記材料フロー方向に直交する、交絡システム。
第３０項に記載の交絡システムにおいて、前記第２方向は前記材料フロー方向に直交する、交絡システム。
【0127】
［第３２項］
第２８～３１項のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記第1交絡ヘッ
ドは前記材料フロー方向における第１寸法を有する、交絡システム。
第２８～３１項のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記第1交絡ヘッ
ドは前記材料フロー方向における第１寸法を有する、交絡システム。
【0128】
［第３３項］
第２８～３２項のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記搬送システムの前進距離は前記第１交絡ヘッドの前記第１寸法未満又はそれに等しい、交絡システム。
第２８～３２項のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記搬送システムの前進距離は前記第１交絡ヘッドの前記第１寸法未満又はそれに等しい、交絡システム。
【0129】
［第３４項］
第２８～３３項のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記第１アクチュエータは、前記搬送システムが静止しているとき前記搬送平面に直交する方向に移動するよう適合化されている、交絡システム。
第２８～３３項のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記第１アクチュエータは、前記搬送システムが静止しているとき前記搬送平面に直交する方向に移動するよう適合化されている、交絡システム。
【0130】
［第３５項］
第２８～３４項のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記第１キャリッ
ジは、前記第１アクチュエータによって前記第１交絡ヘッドに間接的に結合されている、交絡システム。
第２８～３４項のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記第１キャリッ
ジは、前記第１アクチュエータによって前記第１交絡ヘッドに間接的に結合されている、交絡システム。
【0131】
［第３６項］
第２８～３５項のうちいずれか一項に記載の交絡システムであって、さらに、第２交絡ステーションを備え、前記第２交絡ステーションは、前記複合不織布地を材料フロー方向に間欠的に前進させるよう適合化された表面を有する前記搬送システムと、第２アクチュエータと、前記第２アクチュエータに結合される第２交絡ヘッドであり、前記第２アクチュエータは、前記第２交絡ヘッドを作動させて前記搬送システムの搬送平面に直交する方向に移動させるよう適合化されているものである、該第２交絡ヘッドと、及び前記第２交絡ヘッドに結合された第２キャリッジであり、前記材料フロー方向に対して非平行な前記第１方向に移動するよう適合化されている、該第２キャリッジと、を含む、交絡システム。
第２８～３５項のうちいずれか一項に記載の交絡システムであって、さらに、第２交絡ステーションを備え、前記第２交絡ステーションは、前記複合不織布地を材料フロー方向に間欠的に前進させるよう適合化された表面を有する前記搬送システムと、第２アクチュエータと、前記第２アクチュエータに結合される第２交絡ヘッドであり、前記第２アクチュエータは、前記第２交絡ヘッドを作動させて前記搬送システムの搬送平面に直交する方向に移動させるよう適合化されているものである、該第２交絡ヘッドと、及び前記第２交絡ヘッドに結合された第２キャリッジであり、前記材料フロー方向に対して非平行な前記第１方向に移動するよう適合化されている、該第２キャリッジと、を含む、交絡システム。
【0132】
［第３７項］
第３６項に記載の交絡システムにおいて、前記第１交絡ヘッドは、前記搬送システムの表面における第１端縁から内方に第１距離の位置に位置決めされ、前記第２交絡ヘッドは、前記搬送システムの表面における第１端縁から内方に、前記第1距離とは異なる第２距
離の位置に位置決めされる、交絡システム。
第３６項に記載の交絡システムにおいて、前記第１交絡ヘッドは、前記搬送システムの表面における第１端縁から内方に第１距離の位置に位置決めされ、前記第２交絡ヘッドは、前記搬送システムの表面における第１端縁から内方に、前記第1距離とは異なる第２距
離の位置に位置決めされる、交絡システム。
【0133】
［第３８項］
第３６又は３７項に記載の交絡システムにおいて、前記第２交絡ステーションは、前記材料フロー方向に前記第1交絡ステーションに後続する箇所に位置決めされている、交絡
システム。
第３６又は３７項に記載の交絡システムにおいて、前記第２交絡ステーションは、前記材料フロー方向に前記第1交絡ステーションに後続する箇所に位置決めされている、交絡
システム。
【0134】
［第３９項］
第２８～３８項のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記第１交絡ヘッドは、複数の交絡ニードルを含む、交絡システム。
第２８～３８項のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記第１交絡ヘッドは、複数の交絡ニードルを含む、交絡システム。
【0135】
［第４０項］
共通仕上げ形態を有する衣類のアレイを製造する方法であって、第１不織層、第２層、及び前記第１不織層と前記第２層との間に位置決めされる充填材料を備える複合不織布地を調達するステップであり、前記複合不織布地は、少なくとも第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目を含み、前記第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目の各々は、外観上連続した非線形交絡継ぎ目を形成するよう互いに延長する交絡エリアを含み、前記交絡エリアは、前記第１不織層から前記充填材料を貫通して前記第２層まで延びている繊維を含むものである、該複合不織布地を調達するステップと、前記複合不織布地から前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目を有するパターンピースの第１インスタンスを取り出すステップと、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は前記パターンピースの第１箇所に位置したものである第１衣類を形成するよう前記パターンピースの前記第１インスタンスを使用するステップと、前記複合不織布地から前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目を有するパターンピースの第２インスタンスを取り出すステップと、並びに前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は前記パターンピースの前記第１箇所とは異なる第２箇所に位置したものである第２衣類を形成するよう前記パターンピースの前記第２インスタンスを使用するステップと、を備える、方法。
共通仕上げ形態を有する衣類のアレイを製造する方法であって、第１不織層、第２層、及び前記第１不織層と前記第２層との間に位置決めされる充填材料を備える複合不織布地を調達するステップであり、前記複合不織布地は、少なくとも第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目を含み、前記第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目の各々は、外観上連続した非線形交絡継ぎ目を形成するよう互いに延長する交絡エリアを含み、前記交絡エリアは、前記第１不織層から前記充填材料を貫通して前記第２層まで延びている繊維を含むものである、該複合不織布地を調達するステップと、前記複合不織布地から前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目を有するパターンピースの第１インスタンスを取り出すステップと、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は前記パターンピースの第１箇所に位置したものである第１衣類を形成するよう前記パターンピースの前記第１インスタンスを使用するステップと、前記複合不織布地から前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目を有するパターンピースの第２インスタンスを取り出すステップと、並びに前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は前記パターンピースの前記第１箇所とは異なる第２箇所に位置したものである第２衣類を形成するよう前記パターンピースの前記第２インスタンスを使用するステップと、を備える、方法。
【0136】
［第４１項］
第４０項に記載の前記衣類アレイを製造する方法において、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目の各々は材料フロー方向に延びている、方法。
第４０項に記載の前記衣類アレイを製造する方法において、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目の各々は材料フロー方向に延びている、方法。
【0137】
［第４２項］
第４０又は４１項に記載の前記衣類アレイを製造する方法において、前記交絡エリアは互いに部分的にオーバーラップする、方法。
第４０又は４１項に記載の前記衣類アレイを製造する方法において、前記交絡エリアは互いに部分的にオーバーラップする、方法。
【0138】
［第４３項］
第４０～４２項のうちいずれか一項に記載の前記衣類アレイを製造する方法であって、さらに、前記複合不織布地から前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目を有するパターンピースの第３インスタンスを取り出すステップと、並びに前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は前記パターンピースの前記第１箇所及び前記第２箇所のうち一方又は双方とは異なる第３箇所に位置したものである第３衣類を形成するよう前記パターンピースの前記第３インスタンスを使用するステップと、を備える、方法。
第４０～４２項のうちいずれか一項に記載の前記衣類アレイを製造する方法であって、さらに、前記複合不織布地から前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目を有するパターンピースの第３インスタンスを取り出すステップと、並びに前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は前記パターンピースの前記第１箇所及び前記第２箇所のうち一方又は双方とは異なる第３箇所に位置したものである第３衣類を形成するよう前記パターンピースの前記第３インスタンスを使用するステップと、を備える、方法。
【0139】
［第４４項］
第４１～４３項のうちいずれか一項に記載の前記衣類アレイを製造する方法において、前記衣類アレイは上半身衣類を含む、方法。
第４１～４３項のうちいずれか一項に記載の前記衣類アレイを製造する方法において、前記衣類アレイは上半身衣類を含む、方法。
【0140】
［第４５項］
第４１～４３項のうちいずれか一項に記載の前記衣類アレイを製造する方法において、前記衣類アレイは下半身衣類を含む、方法。
第４１～４３項のうちいずれか一項に記載の前記衣類アレイを製造する方法において、前記衣類アレイは下半身衣類を含む、方法。
【0141】
［第４６項］
第１不織層、第２層、及び前記第１不織層と前記第２層との間に位置決めされる充填材料を備える複合不織布地であり、少なくとも第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目を含み、前記第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目の各々は、それぞれ前記第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目を形成するよう互いに延長する交絡エリアを含み、前記交絡エリアは、前記第１不織層からの繊維であり、前記充填材料を貫通して前記第２層内にまで延びている、該繊維を含むものである、該複合不織布地から形成される共通仕上げ形態を有する衣類アレイであって、前記複合不織布地から取り出されるパターンピースの第１インスタンスから形成された第１衣類であり、前記１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目は前記第１衣類における第１箇所に位置したものである、該第１衣類と、並びに前記複合不織布地から取り出されるパターンピースの第２インスタンスから形成された第２衣類であり、前記１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目は前記第２衣類における前記パターンピースに対する前記第1箇所とは異なる第２箇所に
位置したものである、該第２衣類と、を備える、衣類アレイ。
第１不織層、第２層、及び前記第１不織層と前記第２層との間に位置決めされる充填材料を備える複合不織布地であり、少なくとも第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目を含み、前記第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目の各々は、それぞれ前記第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目を形成するよう互いに延長する交絡エリアを含み、前記交絡エリアは、前記第１不織層からの繊維であり、前記充填材料を貫通して前記第２層内にまで延びている、該繊維を含むものである、該複合不織布地から形成される共通仕上げ形態を有する衣類アレイであって、前記複合不織布地から取り出されるパターンピースの第１インスタンスから形成された第１衣類であり、前記１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目は前記第１衣類における第１箇所に位置したものである、該第１衣類と、並びに前記複合不織布地から取り出されるパターンピースの第２インスタンスから形成された第２衣類であり、前記１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目は前記第２衣類における前記パターンピースに対する前記第1箇所とは異なる第２箇所に
位置したものである、該第２衣類と、を備える、衣類アレイ。
【0142】
［第４７項］
第４６項に記載の衣類アレイにおいて、前記第１交絡継ぎ目及び前記第２交絡継ぎ目の各々は材料フロー方向に延びている、衣類アレイ。
第４６項に記載の衣類アレイにおいて、前記第１交絡継ぎ目及び前記第２交絡継ぎ目の各々は材料フロー方向に延びている、衣類アレイ。
【0143】
［第４８項］
第４６又は４７項に記載の衣類アレイにおいて、前記交絡エリアは互いに部分的にオーバーラップする、衣類アレイ。
第４６又は４７項に記載の衣類アレイにおいて、前記交絡エリアは互いに部分的にオーバーラップする、衣類アレイ。
【0144】
［第４９項］
第４６～４８項のうちいずれか一項に記載の衣類アレイであって、さらに、前記複合不織布地から取り出されたパターンピースの第３インスタンスから形成される第３衣類であり、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は、前記第３衣類における、前記パターンピースに対する前記第１箇所及び前記第２箇所のうち一方又は双方とは異
なる第３箇所に位置したものである、該第３衣類を備える、衣類アレイ。
第４６～４８項のうちいずれか一項に記載の衣類アレイであって、さらに、前記複合不織布地から取り出されたパターンピースの第３インスタンスから形成される第３衣類であり、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は、前記第３衣類における、前記パターンピースに対する前記第１箇所及び前記第２箇所のうち一方又は双方とは異
なる第３箇所に位置したものである、該第３衣類を備える、衣類アレイ。
【0145】
［第５０項］
第４６～４９項のうちいずれか一項に記載の衣類アレイにおいて、前記衣類アレイは上半身衣類を含む、衣類アレイ。
第４６～４９項のうちいずれか一項に記載の衣類アレイにおいて、前記衣類アレイは上半身衣類を含む、衣類アレイ。
【0146】
［第５１項］
第４６～４９項のうちいずれか一項に記載の衣類アレイにおいて、前記衣類アレイは下半身衣類を含む、衣類アレイ。
第４６～４９項のうちいずれか一項に記載の衣類アレイにおいて、前記衣類アレイは下半身衣類を含む、衣類アレイ。
【0147】
［第５２項］
共通仕上げ形態を有する衣類のアレイを製造する方法であって、第１不織層、第２層、及び前記第１不織層と前記第２層との間に位置決めされる充填材料を備える複合不織布地を調達するステップであり、前記複合不織布地は、少なくとも第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目を含み、前記第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目の各々は、外観上連続した非線形交絡継ぎ目を形成するよう互いに延長する交絡エリアを含み、前記交絡エリアは、前記第１不織層から前記充填材料を貫通して前記第２層まで延びている繊維を含むものである、該複合不織布地を調達するステップと、前記複合不織布地から第１パターンを有する第１部分を取り出すステップであり、前記第１部分は、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目を有するものである、該第１部分を取り出すステップと、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は前記第１部分における第１箇所に位置したものである第１衣類を形成するよう前記第１部分を使用するステップと、前記複合不織布地から前記第１パターンを有する第２部分を取り出すステップであり、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目を有するものである、該第２部分を取り出すステップと、並びに前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は前記第２部分における前記第１箇所とは異なる第２箇所に位置したものである第２衣類を形成するよう前記第２部分を使用するステップと、を備える、方法。
共通仕上げ形態を有する衣類のアレイを製造する方法であって、第１不織層、第２層、及び前記第１不織層と前記第２層との間に位置決めされる充填材料を備える複合不織布地を調達するステップであり、前記複合不織布地は、少なくとも第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目を含み、前記第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目の各々は、外観上連続した非線形交絡継ぎ目を形成するよう互いに延長する交絡エリアを含み、前記交絡エリアは、前記第１不織層から前記充填材料を貫通して前記第２層まで延びている繊維を含むものである、該複合不織布地を調達するステップと、前記複合不織布地から第１パターンを有する第１部分を取り出すステップであり、前記第１部分は、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目を有するものである、該第１部分を取り出すステップと、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は前記第１部分における第１箇所に位置したものである第１衣類を形成するよう前記第１部分を使用するステップと、前記複合不織布地から前記第１パターンを有する第２部分を取り出すステップであり、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目を有するものである、該第２部分を取り出すステップと、並びに前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は前記第２部分における前記第１箇所とは異なる第２箇所に位置したものである第２衣類を形成するよう前記第２部分を使用するステップと、を備える、方法。
【0148】
［第５３項］
第５２項に記載の衣類のアレイを製造する方法において、前記第１交絡継ぎ目及び前記第２交絡継ぎ目の各々は材料フロー方向に延びている、方法。
第５２項に記載の衣類のアレイを製造する方法において、前記第１交絡継ぎ目及び前記第２交絡継ぎ目の各々は材料フロー方向に延びている、方法。
【0149】
［第５４項］
第５３項に記載の衣類のアレイを製造する方法において、前記第１非線形交絡継ぎ目と前記第２非線形交絡継ぎ目との間の距離は前記材料フロー方向に沿って変動し、前記第１非線形交絡継ぎ目と前記第２非線形交絡継ぎ目との間の距離は、前記材料フロー方向に非平行な方向に測ったものである、方法。
第５３項に記載の衣類のアレイを製造する方法において、前記第１非線形交絡継ぎ目と前記第２非線形交絡継ぎ目との間の距離は前記材料フロー方向に沿って変動し、前記第１非線形交絡継ぎ目と前記第２非線形交絡継ぎ目との間の距離は、前記材料フロー方向に非平行な方向に測ったものである、方法。
【0150】
［第５５項］
第５２～５４項のうちいずれか一項に記載の衣類のアレイを製造する方法において、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は、交絡継ぎ目の異なる視覚的配列を含む、方法。
第５２～５４項のうちいずれか一項に記載の衣類のアレイを製造する方法において、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は、交絡継ぎ目の異なる視覚的配列を含む、方法。
【0151】
［第５６項］
第５２～５５項のうちいずれか一項に記載の衣類のアレイを製造する方法において、前記交絡エリアは互いに部分的にオーバーラップする、方法。
第５２～５５項のうちいずれか一項に記載の衣類のアレイを製造する方法において、前記交絡エリアは互いに部分的にオーバーラップする、方法。
【0152】
［第５７項］
第５２～５６項のうちいずれか一項に記載の衣類のアレイを製造する方法において、前記衣類のアレイは上半身衣類を含む、方法。
第５２～５６項のうちいずれか一項に記載の衣類のアレイを製造する方法において、前記衣類のアレイは上半身衣類を含む、方法。
【0153】
［第５７項］
第５２～５６項のうちいずれか一項に記載の衣類のアレイを製造する方法において、前記衣類のアレイは下半身衣類を含む、方法。
第５２～５６項のうちいずれか一項に記載の衣類のアレイを製造する方法において、前記衣類のアレイは下半身衣類を含む、方法。
【0154】
［第５９項］
第１不織層、第２層、及び前記第１不織層と前記第２層との間に位置決めされる充填材料を備える複合不織布地であり、少なくとも第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目を含み、前記第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目の各々は、それぞれ前記第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目を形成するよう互いに延長する交絡エリアを含み、前記交絡エリアは、前記第１不織層からの繊維であり、前記充填材料を貫通して前記第２層内にまで延びている、該繊維を含むものである、該複合不織布地から形成される共通仕上げ形態を有する衣類アレイであって、第１パターンを有する前記複合不織布地の第１部分から形成された第１衣類であり、前記１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目は前記第１衣類の第１部分における第１箇所に位置したものである、該第１衣類と、並びに前記第１パターンを有する前記複合不織布地の第２部分から形成された第２衣類であり、前記１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目は前記第２衣類の前記第１箇所とは異なる第２箇所に位置したものである、該第２衣類と、を備える、衣類アレイ。
第１不織層、第２層、及び前記第１不織層と前記第２層との間に位置決めされる充填材料を備える複合不織布地であり、少なくとも第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目を含み、前記第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目の各々は、それぞれ前記第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目を形成するよう互いに延長する交絡エリアを含み、前記交絡エリアは、前記第１不織層からの繊維であり、前記充填材料を貫通して前記第２層内にまで延びている、該繊維を含むものである、該複合不織布地から形成される共通仕上げ形態を有する衣類アレイであって、第１パターンを有する前記複合不織布地の第１部分から形成された第１衣類であり、前記１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目は前記第１衣類の第１部分における第１箇所に位置したものである、該第１衣類と、並びに前記第１パターンを有する前記複合不織布地の第２部分から形成された第２衣類であり、前記１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目は前記第２衣類の前記第１箇所とは異なる第２箇所に位置したものである、該第２衣類と、を備える、衣類アレイ。
【0155】
［第６０項］
第５９項に記載の衣類アレイにおいて、前記第１交絡継ぎ目及び前記第２交絡継ぎ目の各々は材料フロー方向に延びている、衣類アレイ。
第５９項に記載の衣類アレイにおいて、前記第１交絡継ぎ目及び前記第２交絡継ぎ目の各々は材料フロー方向に延びている、衣類アレイ。
【0156】
［第６１項］
第６０項に記載の衣類のアレイを製造する方法において、前記第１非線形交絡継ぎ目と前記第２非線形交絡継ぎ目との間の距離は前記材料フロー方向に沿って変動し、前記第１非線形交絡継ぎ目と前記第２非線形交絡継ぎ目との間の距離は、前記材料フロー方向に非平行な方向に測ったものである、方法。
第６０項に記載の衣類のアレイを製造する方法において、前記第１非線形交絡継ぎ目と前記第２非線形交絡継ぎ目との間の距離は前記材料フロー方向に沿って変動し、前記第１非線形交絡継ぎ目と前記第２非線形交絡継ぎ目との間の距離は、前記材料フロー方向に非平行な方向に測ったものである、方法。
【0157】
［第６２項］
第５９～６１項のうちいずれか一項に記載の衣類のアレイを製造する方法において、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は、交絡継ぎ目の異なる視覚的配列を含む、方法。
第５９～６１項のうちいずれか一項に記載の衣類のアレイを製造する方法において、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は、交絡継ぎ目の異なる視覚的配列を含む、方法。
【0158】
［第６３項］
第５９～６２項のうちいずれか一項に記載の衣類のアレイを製造する方法において、前記交絡エリアは互いに部分的にオーバーラップする、方法。
第５９～６２項のうちいずれか一項に記載の衣類のアレイを製造する方法において、前記交絡エリアは互いに部分的にオーバーラップする、方法。
【0159】
［第６４項］
第５９～６３項のうちいずれか一項に記載の衣類のアレイを製造する方法において、前記衣類のアレイは上半身衣類を含む、方法。
第５９～６３項のうちいずれか一項に記載の衣類のアレイを製造する方法において、前記衣類のアレイは上半身衣類を含む、方法。
【0160】
［第６５項］
第５９～６３項のうちいずれか一項に記載の衣類のアレイを製造する方法において、前記衣類のアレイは下半身衣類を含む、方法。
第５９～６３項のうちいずれか一項に記載の衣類のアレイを製造する方法において、前記衣類のアレイは下半身衣類を含む、方法。
【0161】
［第６６項］
複合不織布地に少なくとも１つの非線形交絡継ぎ目を形成する交絡システムであって、第1交絡ステーションを備え、前記第１交絡ステーションは、前記複合不織布地を材料フ
ロー方向に前進させるよう適合化された表面を有する搬送システムと、第１アクチュエータであり、前記第１アクチュエータに結合された第１交絡ヘッドを作動させるよう適合化されている、該第１アクチュエータと、及び前記第１交絡ヘッドに結合された第１キャリッジであり、前記材料フロー方向に対して非平行な第１方向に移動するよう適合化されている、該第１キャリッジと、を含む、交絡システム。
複合不織布地に少なくとも１つの非線形交絡継ぎ目を形成する交絡システムであって、第1交絡ステーションを備え、前記第１交絡ステーションは、前記複合不織布地を材料フ
ロー方向に前進させるよう適合化された表面を有する搬送システムと、第１アクチュエータであり、前記第１アクチュエータに結合された第１交絡ヘッドを作動させるよう適合化されている、該第１アクチュエータと、及び前記第１交絡ヘッドに結合された第１キャリッジであり、前記材料フロー方向に対して非平行な第１方向に移動するよう適合化されている、該第１キャリッジと、を含む、交絡システム。
【0162】
［第６７項］
第６６項に記載の交絡システムにおいて、前記第１アクチュエータは、前記第１交絡ヘッドを作動させて１つ又はそれ以上の流体ジェットを放出させるよう適合化されている、交絡システム。
第６６項に記載の交絡システムにおいて、前記第１アクチュエータは、前記第１交絡ヘッドを作動させて１つ又はそれ以上の流体ジェットを放出させるよう適合化されている、交絡システム。
【0163】
［第６８項］
第６６項に記載の交絡システムにおいて、前記交絡ヘッドは交絡ニードルを含み、また前記第１アクチュエータは、前記第交絡ヘッド及び交絡ニードルの一方又は双方前記表面の搬送平面に直交する方向に移動させるよう適合化されている、交絡システム。
第６６項に記載の交絡システムにおいて、前記交絡ヘッドは交絡ニードルを含み、また前記第１アクチュエータは、前記第交絡ヘッド及び交絡ニードルの一方又は双方前記表面の搬送平面に直交する方向に移動させるよう適合化されている、交絡システム。
【0164】
［第６９項］
第６６～６８項のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記第１キャリッジは、さらに、前記材料フロー方向に非平行な、前記第１方向とは逆の第２方向に移動するよう適合化されている、交絡システム。
第６６～６８項のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記第１キャリッジは、さらに、前記材料フロー方向に非平行な、前記第１方向とは逆の第２方向に移動するよう適合化されている、交絡システム。
【0165】
［第７０項］
第６９項に記載の交絡システムにおいて、前記第２方向は前記材料フロー方向に直交する、交絡システム。
第６９項に記載の交絡システムにおいて、前記第２方向は前記材料フロー方向に直交する、交絡システム。
【0166】
［第７１項］
第６６～７０項のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記第１交絡ヘッドは前記材料フロー方向に第１寸法を有する、交絡システム。
第６６～７０項のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記第１交絡ヘッドは前記材料フロー方向に第１寸法を有する、交絡システム。
【0167】
［第７２項］
第７１項に記載の交絡システムにおいて、前記搬送システムは前記複合不織布地を前記材料フロー方向に前進させるよう適合化されており、また前記搬送システムの前進距離は前記第1交絡ヘッドの前記第1寸法未満である、交絡システム。
第７１項に記載の交絡システムにおいて、前記搬送システムは前記複合不織布地を前記材料フロー方向に前進させるよう適合化されており、また前記搬送システムの前進距離は前記第1交絡ヘッドの前記第1寸法未満である、交絡システム。
【0168】
［第７３項］
第６６～７２項のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記第１キャリッジは、前記第１アクチュエータによって前記第１交絡ヘッドに対して間接的に結合される、交絡システム。
第６６～７２項のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記第１キャリッジは、前記第１アクチュエータによって前記第１交絡ヘッドに対して間接的に結合される、交絡システム。
【0169】
［第７４項］
第６６～７３項のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記第１交絡ステーションは、さらに、前記第１アクチュエータに結合された複数の付加的交絡ヘッドを含む、交絡システム。
第６６～７３項のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記第１交絡ステーションは、さらに、前記第１アクチュエータに結合された複数の付加的交絡ヘッドを含む、交絡システム。
【0170】
［第７５項］
第７４項に記載の交絡システムにおいて、前記第１アクチュエータに結合された前記複数の付加的交絡ヘッドは、互いに不均等に離間している、交絡システム。
第７４項に記載の交絡システムにおいて、前記第１アクチュエータに結合された前記複数の付加的交絡ヘッドは、互いに不均等に離間している、交絡システム。
【0171】
［第７６項］
第６６～７５項のうちいずれか一項に記載の交絡システムであって、さらに、第２交絡
ステーションを備え、前記第２交絡ステーションは、前記複合不織布地を材料フロー方向に前進させるよう適合化された表面を有する前記搬送システムと、第２アクチュエータであり、前記第２アクチュエータに結合された第２交絡ヘッドを作動させるよう適合化されている、該第２アクチュエータと、及び前記第２交絡ヘッドに結合された第２キャリッジであり、前記材料フロー方向に対して非平行な前記第１方向に移動するよう適合化されている、該第２キャリッジと、を含む、交絡システム。
第６６～７５項のうちいずれか一項に記載の交絡システムであって、さらに、第２交絡
ステーションを備え、前記第２交絡ステーションは、前記複合不織布地を材料フロー方向に前進させるよう適合化された表面を有する前記搬送システムと、第２アクチュエータであり、前記第２アクチュエータに結合された第２交絡ヘッドを作動させるよう適合化されている、該第２アクチュエータと、及び前記第２交絡ヘッドに結合された第２キャリッジであり、前記材料フロー方向に対して非平行な前記第１方向に移動するよう適合化されている、該第２キャリッジと、を含む、交絡システム。
【0172】
［第７７項］
第７６項に記載の交絡システムにおいて、前記第１交絡ヘッドは、前記搬送システムの表面の第１端縁から内方に第１距離の位置に位置決めされ、また前記第２交絡ヘッドは、前記搬送システムの表面の第１端縁から内方に前記第１距離とは異なる第２距離の位置に位置決めされる、交絡システム。
第７６項に記載の交絡システムにおいて、前記第１交絡ヘッドは、前記搬送システムの表面の第１端縁から内方に第１距離の位置に位置決めされ、また前記第２交絡ヘッドは、前記搬送システムの表面の第１端縁から内方に前記第１距離とは異なる第２距離の位置に位置決めされる、交絡システム。
【0173】
［第７８項］
第７６又は７７項に記載の交絡システムにおいて、前記第２交絡ステーションは、前記材料フロー方向に前記第１交絡ステーションに後続する箇所に位置決めされる、交絡システム。
第７６又は７７項に記載の交絡システムにおいて、前記第２交絡ステーションは、前記材料フロー方向に前記第１交絡ステーションに後続する箇所に位置決めされる、交絡システム。
【0174】
［第７９項］
第７６～７８項のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記第２交絡ステーションは、さらに、前記第２アクチュエータに結合された複数の付加的交絡ヘッドを含む、交絡システム。
第７６～７８項のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記第２交絡ステーションは、さらに、前記第２アクチュエータに結合された複数の付加的交絡ヘッドを含む、交絡システム。
【0175】
［第８０項］
第７９項に記載の交絡システムにおいて、前記第２アクチュエータに結合された前記複数の付加的交絡ヘッド相互間における間隔配列は、前記第１アクチュエータに結合された前記複数の付加的交絡ヘッド相互間における間隔配列とは異なる、交絡システム。
第７９項に記載の交絡システムにおいて、前記第２アクチュエータに結合された前記複数の付加的交絡ヘッド相互間における間隔配列は、前記第１アクチュエータに結合された前記複数の付加的交絡ヘッド相互間における間隔配列とは異なる、交絡システム。
【0176】
［第８１項］
第７９～８０項のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記第２アクチュエータに結合された前記複数の付加的交絡ヘッドの数は、前記第１アクチュエータに結合された前記複数の付加的交絡ヘッドの数とは異なる、交絡システム。
第７９～８０項のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記第２アクチュエータに結合された前記複数の付加的交絡ヘッドの数は、前記第１アクチュエータに結合された前記複数の付加的交絡ヘッドの数とは異なる、交絡システム。
【0177】
［第８２項］
第７６～８１項のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記第２交絡ヘッドの寸法は、前記第１交絡ヘッドの寸法とは異なる、交絡システム。
第７６～８１項のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記第２交絡ヘッドの寸法は、前記第１交絡ヘッドの寸法とは異なる、交絡システム。
【0178】
［第８３項］
第７６～８２項のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記第２交絡ヘッドによって生ずる交絡フットプリントは、前記第１交絡ヘッドによって生ずる交絡パターンとは異なる、交絡システム。
第７６～８２項のうちいずれか一項に記載の交絡システムにおいて、前記第２交絡ヘッドによって生ずる交絡フットプリントは、前記第１交絡ヘッドによって生ずる交絡パターンとは異なる、交絡システム。
【0179】
［第８４項］
不織布地を製造する方法であって、前記不織布地が交絡マシン上における第１位置にある間に、交絡ヘッドを前記不織布地に係合させて、前記不織布地に第１交絡エリアを形成するステップと、前記交絡マシンにより前記不織布地を材料フロー方向に前進させるステップと、前記交絡ヘッド及び不織布地のうち一方又は双方を、材料フロー方向に対して非平行な第１方向に移動させるステップと、並びに前記不織布地が前記材料フロー方向における第１位置から前進した第２位置にある間に、前記交絡ヘッドを前記不織布地に係合させて、前記不織布地に第２交絡エリアを形成するステップであり、前記第２交絡エリアは
、非線形交絡継ぎ目を形成するよう前記第１交絡エリアから延長するものである、該第２交絡エリアを形成するステップと、を備える、方法。
不織布地を製造する方法であって、前記不織布地が交絡マシン上における第１位置にある間に、交絡ヘッドを前記不織布地に係合させて、前記不織布地に第１交絡エリアを形成するステップと、前記交絡マシンにより前記不織布地を材料フロー方向に前進させるステップと、前記交絡ヘッド及び不織布地のうち一方又は双方を、材料フロー方向に対して非平行な第１方向に移動させるステップと、並びに前記不織布地が前記材料フロー方向における第１位置から前進した第２位置にある間に、前記交絡ヘッドを前記不織布地に係合させて、前記不織布地に第２交絡エリアを形成するステップであり、前記第２交絡エリアは
、非線形交絡継ぎ目を形成するよう前記第１交絡エリアから延長するものである、該第２交絡エリアを形成するステップと、を備える、方法。
【0180】
［第８５項］
第８４項に記載の前記不織布地を製造する方法において、前記第１交絡エリア及び前記第２交絡エリアの各々で、前記不織布地を形成する繊維は、ほぼ水平方向の配向性からほぼ垂直方向の配向性となるよう移動させられる、方法。
第８４項に記載の前記不織布地を製造する方法において、前記第１交絡エリア及び前記第２交絡エリアの各々で、前記不織布地を形成する繊維は、ほぼ水平方向の配向性からほぼ垂直方向の配向性となるよう移動させられる、方法。
【0181】
［第８６項］
第８４又は８５項に記載の前記不織布地を製造する方法において、前記第１交絡エリアは前記第２交絡エリアに部分的にオーバーラップする、方法。
第８４又は８５項に記載の前記不織布地を製造する方法において、前記第１交絡エリアは前記第２交絡エリアに部分的にオーバーラップする、方法。
【0182】
［第８７項］
第８６項に記載の前記不織布地を製造する方法において、前記第１交絡エリアと前記第２交絡エリアとの間におけるオーバーラップエリアでのステッチ密度は、前記第１交絡エリアと前記第２交絡エリアとの間における残りの部分でのステッチ密度より高い、方法。
第８６項に記載の前記不織布地を製造する方法において、前記第１交絡エリアと前記第２交絡エリアとの間におけるオーバーラップエリアでのステッチ密度は、前記第１交絡エリアと前記第２交絡エリアとの間における残りの部分でのステッチ密度より高い、方法。
【0183】
［第８８項］
第８４～８７項のうちいずれか一項に記載の前記不織布地を製造する方法において、前記不織布地が前記第１位置にあるとき、前記交絡ヘッドは、前記不織布地の表面における平面に直交する方向に移動する、方法。
第８４～８７項のうちいずれか一項に記載の前記不織布地を製造する方法において、前記不織布地が前記第１位置にあるとき、前記交絡ヘッドは、前記不織布地の表面における平面に直交する方向に移動する、方法。
【0184】
［第８９項］
第８４～８８項のうちいずれか一項に記載の前記不織布地を製造する方法であって、さらに、前記第２交絡エリアを形成するステップに続いて、前記不織布地を前記材料フロー方向に前進させるステップと、前記交絡ヘッド及び前記不織布地のうち一方又は双方を前記材料フロー方向に非平行な前記第１方向とは逆の第２方向に移動させるステップと、並びに前記不織布地が前記材料フロー方向に前記第２位置から前進した第３位置にある間に、前記交絡ヘッドを前記不織布地に係合させて前記不織布地に第３交絡エリアを形成するステップであって、前記第３交絡エリアは、前記非線形交絡継ぎ目を形成するよう前記第２交絡エリアから延長するものである、該第３交絡エリアを形成するステップと、を備える、方法。
第８４～８８項のうちいずれか一項に記載の前記不織布地を製造する方法であって、さらに、前記第２交絡エリアを形成するステップに続いて、前記不織布地を前記材料フロー方向に前進させるステップと、前記交絡ヘッド及び前記不織布地のうち一方又は双方を前記材料フロー方向に非平行な前記第１方向とは逆の第２方向に移動させるステップと、並びに前記不織布地が前記材料フロー方向に前記第２位置から前進した第３位置にある間に、前記交絡ヘッドを前記不織布地に係合させて前記不織布地に第３交絡エリアを形成するステップであって、前記第３交絡エリアは、前記非線形交絡継ぎ目を形成するよう前記第２交絡エリアから延長するものである、該第３交絡エリアを形成するステップと、を備える、方法。
【0185】
［第９０項］
第８９項に記載の前記不織布地を製造する方法において、前記第３交絡エリアは前記第２交絡エリアに部分的にオーバーラップする、方法。
第８９項に記載の前記不織布地を製造する方法において、前記第３交絡エリアは前記第２交絡エリアに部分的にオーバーラップする、方法。
【0186】
［第９１項］
衣類であって、材料フロー方向を有する不織布地と、及び前記材料フロー方向に沿って延在する少なくとも１つの非線形交絡継ぎ目であり、前記少なくとも１つの非線形交絡継ぎ目を形成するよう互いに延長する１つ又はそれ以上の交絡エリアを含む、該少なくとも１つの非線形交絡継ぎ目と、を備え、前記１つ又はそれ以上の交絡エリアの各々で、前記不織布地を形成する繊維はほぼ垂直方向の配向性を有する、衣類。
衣類であって、材料フロー方向を有する不織布地と、及び前記材料フロー方向に沿って延在する少なくとも１つの非線形交絡継ぎ目であり、前記少なくとも１つの非線形交絡継ぎ目を形成するよう互いに延長する１つ又はそれ以上の交絡エリアを含む、該少なくとも１つの非線形交絡継ぎ目と、を備え、前記１つ又はそれ以上の交絡エリアの各々で、前記不織布地を形成する繊維はほぼ垂直方向の配向性を有する、衣類。
【0187】
［第９２項］
第９１項に記載の衣類において、前記１つ又はそれ以上の交絡エリアは離散エリアを含む、衣類。
第９１項に記載の衣類において、前記１つ又はそれ以上の交絡エリアは離散エリアを含む、衣類。
【0188】
［第９３項］
第９１項に記載の衣類において、前記１つ又はそれ以上の交絡エリアは互いに部分的に
オーバーラップする、衣類。
第９１項に記載の衣類において、前記１つ又はそれ以上の交絡エリアは互いに部分的に
オーバーラップする、衣類。
【0189】
［第９４項］
第９１～９３項のうちいずれか一項に記載の衣類であって、さらに、複数の付加的非線形交絡継ぎ目を備え、前記複数の付加的非線形交絡継ぎ目は、交絡継ぎ目の繰り返しのない視覚的配列を形成する、衣類。
第９１～９３項のうちいずれか一項に記載の衣類であって、さらに、複数の付加的非線形交絡継ぎ目を備え、前記複数の付加的非線形交絡継ぎ目は、交絡継ぎ目の繰り返しのない視覚的配列を形成する、衣類。
【0190】
［第９５項］
第９１～９４項のうちいずれか一項に記載の衣類であって、さらに、交絡、縫い合わせ、ボンディング、及び接着剤のうち１つ又はそれ以上によって前記不織布地に固定される１つ又はそれ以上の追加層を備える、衣類。
第９１～９４項のうちいずれか一項に記載の衣類であって、さらに、交絡、縫い合わせ、ボンディング、及び接着剤のうち１つ又はそれ以上によって前記不織布地に固定される１つ又はそれ以上の追加層を備える、衣類。
【0191】
［第９６項］
第９５項に記載の衣類において、前記１つ又はそれ以上の追加層は、構造化布地、不織層、薄膜、及び充填材料のうち１つ又はそれ以上を含む、衣類。
第９５項に記載の衣類において、前記１つ又はそれ以上の追加層は、構造化布地、不織層、薄膜、及び充填材料のうち１つ又はそれ以上を含む、衣類。
【0192】
［第９７項］
材料フロー方向を有する不織布地であって、前記材料フロー方向に沿って延在する少なくとも１つの非線形交絡継ぎ目を備え、前記少なくとも１つの非線形交絡継ぎ目を形成するよう互いに延長する１つ又はそれ以上の交絡エリアを含み、前記１つ又はそれ以上の交絡エリアの各々で、前記不織布地を形成する繊維はほぼ垂直方向の配向性を有する、不織布地。
材料フロー方向を有する不織布地であって、前記材料フロー方向に沿って延在する少なくとも１つの非線形交絡継ぎ目を備え、前記少なくとも１つの非線形交絡継ぎ目を形成するよう互いに延長する１つ又はそれ以上の交絡エリアを含み、前記１つ又はそれ以上の交絡エリアの各々で、前記不織布地を形成する繊維はほぼ垂直方向の配向性を有する、不織布地。
【0193】
［第９８項］
第９７項に記載の不織布地において、前記１つ又はそれ以上の交絡エリアは離散交絡エリアを含む、不織布地。
第９７項に記載の不織布地において、前記１つ又はそれ以上の交絡エリアは離散交絡エリアを含む、不織布地。
【0194】
［第９９項］
第９７項に記載の不織布地において、前記１つ又はそれ以上の交絡エリアは互いに部分的にオーバーラップする、不織布地。
第９７項に記載の不織布地において、前記１つ又はそれ以上の交絡エリアは互いに部分的にオーバーラップする、不織布地。
【0195】
［第１００項］
第９７～９９項のうちいずれか一項に記載の不織布地であって、さらに、複数の付加的非線形交絡継ぎ目を備え、前記複数の付加的非線形交絡継ぎ目は、交絡継ぎ目の繰り返しのない視覚的配列を形成する、不織布地。
第９７～９９項のうちいずれか一項に記載の不織布地であって、さらに、複数の付加的非線形交絡継ぎ目を備え、前記複数の付加的非線形交絡継ぎ目は、交絡継ぎ目の繰り返しのない視覚的配列を形成する、不織布地。
【0196】
［第１０１項］
共通仕上げ形態を有する衣類のアレイであって、前記衣類アレイは、少なくとも第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目を含む不織布地から形成され、前記第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目の各々は、それぞれ前記第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目を形成するよう互いに延長する交絡エリアを含み、前記交絡エリアは、不織層からの繊維であり、ほぼ垂直方向の配向性を有する、該繊維を含むものである、前記衣類のアレイは、前記不織布地から取り出したパターンピースの第１インスタンスから形成される第１衣類であり、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は前記第１衣類における第１箇所に位置しているものである、該第１衣類と、並びに前記不織布地から取り出したパターンピースの第２インスタンスから形成される第２衣類であり、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は、前記第２衣類で、前記パターンピースに対して前記第１箇所とは異なる第２箇所に位置しているものである、該第２衣類と、を備える、衣類アレイ。
共通仕上げ形態を有する衣類のアレイであって、前記衣類アレイは、少なくとも第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目を含む不織布地から形成され、前記第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目の各々は、それぞれ前記第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目を形成するよう互いに延長する交絡エリアを含み、前記交絡エリアは、不織層からの繊維であり、ほぼ垂直方向の配向性を有する、該繊維を含むものである、前記衣類のアレイは、前記不織布地から取り出したパターンピースの第１インスタンスから形成される第１衣類であり、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は前記第１衣類における第１箇所に位置しているものである、該第１衣類と、並びに前記不織布地から取り出したパターンピースの第２インスタンスから形成される第２衣類であり、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は、前記第２衣類で、前記パターンピースに対して前記第１箇所とは異なる第２箇所に位置しているものである、該第２衣類と、を備える、衣類アレイ。
【0197】
［第１０２項］
第１０１項に記載の衣類アレイにおいて、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目の各々は材料フロー方向に延びている、衣類アレイ。
第１０１項に記載の衣類アレイにおいて、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目の各々は材料フロー方向に延びている、衣類アレイ。
【0198】
［第１０３項］
第１０１又は１０２項に記載の衣類アレイにおいて、前記交絡エリアは互いに部分的にオーバーラップする、衣類アレイ。
第１０１又は１０２項に記載の衣類アレイにおいて、前記交絡エリアは互いに部分的にオーバーラップする、衣類アレイ。
【0199】
［第１０４項］
第１０１～１０３項のうちいずれか一項に記載の衣類アレイであって、さらに、前記不織布地から取り出したパターンピースの第３インスタンスから形成した第３衣類を備え、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は、前記第３衣類における、前記パターンピースに対する前記第１箇所及び前記第２箇所の一方又は双方とは異なる第３箇所に位置したものである、衣類アレイ。
第１０１～１０３項のうちいずれか一項に記載の衣類アレイであって、さらに、前記不織布地から取り出したパターンピースの第３インスタンスから形成した第３衣類を備え、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は、前記第３衣類における、前記パターンピースに対する前記第１箇所及び前記第２箇所の一方又は双方とは異なる第３箇所に位置したものである、衣類アレイ。
【0200】
［第１０５項］
第１０１～１０４項のうちいずれか一項に記載の衣類アレイにおいて、前記衣類のアレイは上半身衣類を含む、衣類アレイ。
第１０１～１０４項のうちいずれか一項に記載の衣類アレイにおいて、前記衣類のアレイは上半身衣類を含む、衣類アレイ。
【0201】
［第１０６項］
第１０１～１０４項のうちいずれか一項に記載の衣類アレイにおいて、前記衣類のアレイは下半身衣類を含む、衣類アレイ。
第１０１～１０４項のうちいずれか一項に記載の衣類アレイにおいて、前記衣類のアレイは下半身衣類を含む、衣類アレイ。
【0202】
［第１０７項］
共通仕上げ形態を有する衣類のアレイを製造する方法であって、少なくとも第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目を含む不織布地であり、前記第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目の各々は、外観上連続した非線形交絡継ぎ目を形成するよう互いに延長する交絡エリアを含み、前記交絡エリアは、ほぼ垂直方向の配向性を有する繊維を含むものである、該不織布地を調達するステップと、前記不織布地から第１パターンを有する第１部分を取り出すステップであり、前記第１部分は前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目を有するものである、該第１部分を取り出すステップと、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は前記第１部分における第１箇所に位置したものである第１衣類を形成するよう前記第１部分を使用するステップと、前記不織布地から前記第１パターンを有する第２部分を取り出すステップであり、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目を有するものである、該第２部分を取り出すステップと、並びに前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は前記第２部分における前記第１箇所とは異なる第２箇所に位置したものである第２衣類を形成するよう前記第２部分を使用するステップと、を備える、方法。
共通仕上げ形態を有する衣類のアレイを製造する方法であって、少なくとも第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目を含む不織布地であり、前記第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目の各々は、外観上連続した非線形交絡継ぎ目を形成するよう互いに延長する交絡エリアを含み、前記交絡エリアは、ほぼ垂直方向の配向性を有する繊維を含むものである、該不織布地を調達するステップと、前記不織布地から第１パターンを有する第１部分を取り出すステップであり、前記第１部分は前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目を有するものである、該第１部分を取り出すステップと、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は前記第１部分における第１箇所に位置したものである第１衣類を形成するよう前記第１部分を使用するステップと、前記不織布地から前記第１パターンを有する第２部分を取り出すステップであり、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目を有するものである、該第２部分を取り出すステップと、並びに前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は前記第２部分における前記第１箇所とは異なる第２箇所に位置したものである第２衣類を形成するよう前記第２部分を使用するステップと、を備える、方法。
【0203】
［第１０８項］
第１０７項に記載の前記衣類アレイを製造する方法において、前記第１交絡継ぎ目及び前記第２交絡継ぎ目の各々は材料フロー方向に延びている、方法。
第１０７項に記載の前記衣類アレイを製造する方法において、前記第１交絡継ぎ目及び前記第２交絡継ぎ目の各々は材料フロー方向に延びている、方法。
【0204】
［第１０９項］
第１０８項に記載の前記衣類アレイを製造する方法において、前記第１非線形交絡継ぎ目と前記第２非線形交絡継ぎ目との間の距離は前記材料フロー方向に沿って変動し、前記第１非線形交絡継ぎ目と前記第２非線形交絡継ぎ目との間の距離は、前記材料フロー方向に非平行な方向に測ったものである、方法。
第１０８項に記載の前記衣類アレイを製造する方法において、前記第１非線形交絡継ぎ目と前記第２非線形交絡継ぎ目との間の距離は前記材料フロー方向に沿って変動し、前記第１非線形交絡継ぎ目と前記第２非線形交絡継ぎ目との間の距離は、前記材料フロー方向に非平行な方向に測ったものである、方法。
【0205】
［第１１０項］
第１０７～１０９項のうちいずれか一項に記載の前記衣類アレイを製造する方法において、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は、交絡継ぎ目の異なる視覚的配列を含む、方法。
第１０７～１０９項のうちいずれか一項に記載の前記衣類アレイを製造する方法において、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は、交絡継ぎ目の異なる視覚的配列を含む、方法。
【0206】
［第１１１項］
第１０７～１１０項のうちいずれか一項に記載の前記衣類アレイを製造する方法において、前記交絡エリアは互いに部分的にオーバーラップする、方法。
第１０７～１１０項のうちいずれか一項に記載の前記衣類アレイを製造する方法において、前記交絡エリアは互いに部分的にオーバーラップする、方法。
【0207】
［第１１２項］
第１０７～１１１項のうちいずれか一項に記載の前記衣類アレイを製造する方法において、前記衣類のアレイは上半身衣類を含む、方法。
第１０７～１１１項のうちいずれか一項に記載の前記衣類アレイを製造する方法において、前記衣類のアレイは上半身衣類を含む、方法。
【0208】
［第１１３項］
第１０７～１１１項のうちいずれか一項に記載の前記衣類アレイを製造する方法において、前記衣類のアレイは下半身衣類を含む、方法。
第１０７～１１１項のうちいずれか一項に記載の前記衣類アレイを製造する方法において、前記衣類のアレイは下半身衣類を含む、方法。
【0209】
［第１１４項］
共通仕上げ形態を有する衣類のアレイであって、前記衣類アレイは、少なくとも第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目を含む不織布地から形成され、前記第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目の各々は、それぞれ前記第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目を形成するよう互いに延長する交絡エリアを含み、前記交絡エリアでは、前記不織布地を形成する繊維がほぼ垂直方向の配向性を有するものである、前記衣類のアレイは、第1パターンを有する前記不織布地の第１部分から形成される第１衣類で
あり、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は前記第１衣類の第１部分における第１箇所に位置しているものである、該第１衣類と、並びに前記第１パターンを有する前記不織布地の第２部分から形成される第２衣類であり、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は、前記第２衣類の第２部分で、前記第１箇所とは異なる第２箇所に位置しているものである、該第２衣類と、を備える、衣類アレイ。
共通仕上げ形態を有する衣類のアレイであって、前記衣類アレイは、少なくとも第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目を含む不織布地から形成され、前記第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目の各々は、それぞれ前記第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目を形成するよう互いに延長する交絡エリアを含み、前記交絡エリアでは、前記不織布地を形成する繊維がほぼ垂直方向の配向性を有するものである、前記衣類のアレイは、第1パターンを有する前記不織布地の第１部分から形成される第１衣類で
あり、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は前記第１衣類の第１部分における第１箇所に位置しているものである、該第１衣類と、並びに前記第１パターンを有する前記不織布地の第２部分から形成される第２衣類であり、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は、前記第２衣類の第２部分で、前記第１箇所とは異なる第２箇所に位置しているものである、該第２衣類と、を備える、衣類アレイ。
【0210】
［第１１５項］
第１１４項に記載の衣類アレイにおいて、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目の各々は材料フロー方向に延びている、衣類アレイ。
第１１４項に記載の衣類アレイにおいて、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目の各々は材料フロー方向に延びている、衣類アレイ。
【0211】
［第１１６項］
第１１５項に記載の衣類アレイにおいて、前記第１非線形交絡継ぎ目と前記第２非線形交絡継ぎ目との間の距離は前記材料フロー方向に沿って変動し、前記第１非線形交絡継ぎ目と前記第２非線形交絡継ぎ目との間の距離は、前記材料フロー方向に非平行な方向に測ったものである、衣類アレイ。
第１１５項に記載の衣類アレイにおいて、前記第１非線形交絡継ぎ目と前記第２非線形交絡継ぎ目との間の距離は前記材料フロー方向に沿って変動し、前記第１非線形交絡継ぎ目と前記第２非線形交絡継ぎ目との間の距離は、前記材料フロー方向に非平行な方向に測ったものである、衣類アレイ。
【0212】
［第１１７項］
第１１４～１１６項のうちいずれか一項に記載の衣類アレイにおいて、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は、交絡継ぎ目の異なる視覚的配列を含む、衣類アレイ。
第１１４～１１６項のうちいずれか一項に記載の衣類アレイにおいて、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は、交絡継ぎ目の異なる視覚的配列を含む、衣類アレイ。
【0213】
［第１１８項］
第１１４～１１７項のうちいずれか一項に記載の衣類アレイにおいて、前記交絡エリアは互いに部分的にオーバーラップする、衣類アレイ。
第１１４～１１７項のうちいずれか一項に記載の衣類アレイにおいて、前記交絡エリアは互いに部分的にオーバーラップする、衣類アレイ。
【0214】
［第１１９項］
第１１４～１１８項のうちいずれか一項に記載の衣類アレイにおいて、前記衣類のアレ
イは上半身衣類を含む、衣類アレイ。
第１１４～１１８項のうちいずれか一項に記載の衣類アレイにおいて、前記衣類のアレ
イは上半身衣類を含む、衣類アレイ。
【0215】
［第１２０項］
第１１４～１１８項のうちいずれか一項に記載の衣類アレイにおいて、前記衣類のアレイは下半身衣類を含む、衣類アレイ。
第１１４～１１８項のうちいずれか一項に記載の衣類アレイにおいて、前記衣類のアレイは下半身衣類を含む、衣類アレイ。
【0216】
本開示の態様をこれまで限定的ではなく説明的な意図で説明してきた。代替的態様は本開示の範囲から逸脱しないものであることは当業者にとって明らかであろう。当業者であれば、本開示の範囲から逸脱することなく上述した改善を実践する代替的手段を開発することができる。
【0217】
若干の特徴及びサブコンビネーションは、有用であり、また他の特徴及びサブコンビネーションに言及することなく採用することができ、かつ特許請求の範囲内であることが想定される。種々の図で列挙されたすべてのステップは記載された特定順序で実施する必要はない。
【図1】
【図2A】
【図2B】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図5】
【図6A】
【図6B】
【図7】
【図8】
【図9A】
【図9B】
【図10A】
【図10B】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【手続補正書】
【提出日】2024-02-09
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
共通仕上げ形態を有する衣類のアレイを製造する方法であって、第１不織層、第２層、及び前記第１不織層と前記第２層との間に位置決めされる充填材料を備える複合不織布地を調達するステップであり、前記複合不織布地は、少なくとも第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目を含み、前記第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目の各々は、外観上連続した非線形交絡継ぎ目を形成するよう互いに延長する交絡エリアを含み、前記交絡エリアは、前記第１不織層から前記充填材料を貫通して前記第２層まで延びている繊維を含むものである、該複合不織布地を調達するステップと、前記複合不織布地から前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目を有するパターンピースの第１インスタンスを取り出すステップと、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は前記パターンピースの第１箇所に位置したものである第１衣類を形成するよう前記パターンピースの前記第１インスタンスを使用するステップと、前記複合不織布地から前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目を有するパターンピースの第２インスタンスを取り出すステップと、並びに前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は前記パターンピースの前記第１箇所とは異なる第２箇所に位置したものである第２衣類を形成するよう前記パターンピースの前記第２インスタンスを使用するステップと、を備える、方法。
【請求項2】
請求項１に記載の前記衣類アレイを製造する方法において、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目の各々は材料フロー方向に延びている、方法。
【請求項3】
請求項１に記載の前記衣類アレイを製造する方法において、前記交絡エリアは互いに部分的にオーバーラップする、方法。
【請求項4】
請求項１に記載の前記衣類アレイを製造する方法であって、さらに、前記複合不織布地から前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目を有するパターンピースの第３インスタンスを取り出すステップと、並びに前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は前記パターンピースの前記第１箇所及び前記第２箇所のうち一方又は双方とは異なる第３箇所に位置したものである第３衣類を形成するよう前記パターンピースの前記第３インスタンスを使用するステップと、を備える、方法。
【請求項5】
請求項１に記載の前記衣類アレイを製造する方法において、前記衣類アレイは上半身衣類を含む、方法。
【請求項6】
請求項１に記載の前記衣類アレイを製造する方法において、前記衣類アレイは下半身衣類を含む、方法。
【請求項7】
第１不織層、第２層、及び前記第１不織層と前記第２層との間に位置決めされる充填材料を備える複合不織布地であり、少なくとも第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目を含み、前記第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目の各々は、それぞれ前記第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目を形成するよう互いに延長する交絡エリアを含み、前記交絡エリアは、前記第１不織層からの繊維であり、前記充填材料を貫通して前記第２層内にまで延びている、該繊維を含むものである、該複合不織布地から形成される共通仕上げ形態を有する衣類アレイであって、前記複合不織布地から取り出されるパターンピースの第１インスタンスから形成された第１衣類であり、前記１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目は前記第１衣類における第１箇所に位置したものである、該第１衣類と、並びに前記複合不織布地から取り出されるパターンピースの第２インスタンスから形成された第２衣類であり、前記１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目は前記第２衣類における前記パターンピースに対する前記第1箇所とは異なる第２箇所に位置したものである、該第２衣類と、を備える、衣類アレイ。
【請求項8】
請求項７に記載の衣類アレイにおいて、前記第１交絡継ぎ目及び前記第２交絡継ぎ目の各々は材料フロー方向に延びている、衣類アレイ。
【請求項9】
請求項７に記載の衣類アレイにおいて、前記交絡エリアは互いに部分的にオーバーラップする、衣類アレイ。
【請求項10】
請求項７に記載の衣類アレイであって、さらに、前記複合不織布地から取り出されたパターンピースの第３インスタンスから形成される第３衣類であり、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は、前記第３衣類における、前記パターンピースに対する前記第１箇所及び前記第２箇所のうち一方又は双方とは異なる第３箇所に位置したものである、該第３衣類を備える、衣類アレイ。
【請求項11】
請求項７に記載の衣類アレイにおいて、前記衣類アレイは上半身衣類を含む、衣類アレイ。
【請求項12】
請求項７に記載の衣類アレイにおいて、前記衣類アレイは下半身衣類を含む、衣類アレイ。
【請求項13】
第１不織層、第２層、及び前記第１不織層と前記第２層との間に位置決めされる充填材料を備える複合不織布地であり、少なくとも第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目を含み、前記第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目の各々は、それぞれ前記第１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目を形成するよう互いに延長する交絡エリアを含み、前記交絡エリアは、前記第１不織層からの繊維であり、前記充填材料を貫通して前記第２層内にまで延びている、該繊維を含むものである、該複合不織布地から形成される共通仕上げ形態を有する衣類アレイであって、第１パターンを有する前記複合不織布地の第１部分から形成された第１衣類であり、前記１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目は前記第１衣類の第１部分における第１箇所に位置したものである、該第１衣類と、並びに前記第１パターンを有する前記複合不織布地の第２部分から形成された第２衣類であり、前記１非線形交絡継ぎ目及び第２非線形交絡継ぎ目は前記第２衣類の前記第１箇所とは異なる第２箇所に位置したものである、該第２衣類と、を備える、衣類アレイ。
【請求項14】
請求項１３に記載の衣類アレイにおいて、前記第１交絡継ぎ目及び前記第２交絡継ぎ目の各々は材料フロー方向に延びている、衣類アレイ。
【請求項15】
請求項１４に記載の衣類のアレイを製造する方法において、前記第１非線形交絡継ぎ目と前記第２非線形交絡継ぎ目との間の距離は前記材料フロー方向に沿って変動し、前記第１非線形交絡継ぎ目と前記第２非線形交絡継ぎ目との間の距離は、前記材料フロー方向に非平行な方向に測ったものである、方法。
【請求項16】
請求項１３に記載の衣類のアレイを製造する方法において、前記第１非線形交絡継ぎ目及び前記第２非線形交絡継ぎ目は、交絡継ぎ目の異なる視覚的配列を含む、方法。
【請求項17】
請求項１３に記載の衣類のアレイを製造する方法において、前記交絡エリアは互いに部分的にオーバーラップする、方法。
【請求項18】
請求項１３に記載の衣類のアレイを製造する方法において、前記衣類のアレイは上半身衣類を含む、方法。
【請求項19】
請求項１３に記載の衣類のアレイを製造する方法において、前記衣類のアレイは下半身衣類を含む、方法。
【外国語明細書】