特開 2024-83699 リング状部材、リング状部材の製造方法及び組電池

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024083699

(43)【公開日】2024-06-24

(54)【発明の名称】リング状部材、リング状部材の製造方法及び組電池

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/591 20210101AFI20240617BHJP

   H01M 50/213 20210101ALI20240617BHJP

   H01M 50/588 20210101ALI20240617BHJP

【ＦＩ】

H01M50/591

H01M50/213

H01M50/588

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022197652

(22)【出願日】2022-12-12

(71)【出願人】

【識別番号】000237721

【氏名又は名称】ＦＤＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002918

【氏名又は名称】弁理士法人扶桑国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】砂田 賢

(72)【発明者】

【氏名】飯田 裕也

【テーマコード（参考）】

5H040

5H043

【Ｆターム（参考）】

5H040AA03

5H040AA18

5H040AT01

5H040AY10

5H040NN03

5H043AA19

5H043CA03

5H043CA22

5H043FA26

5H043GA24

5H043GA30

5H043JA01

5H043JA04

5H043LA21

(57)【要約】

【課題】複数の円筒形電池を含む各種組電池用のリング状部材を低コストで実現する。
【解決手段】例えば、リング状部材１Ａ及び１Ａａ－１Ａｅは、円筒形電池の端面に設けられる電極面に対応するリング部２Ａが、１列で第１方向Ｄ１に平面状に複数連続して整列配置される。リング状部材１Ａ及び１Ａａ－１Ａｅは、第１方向Ｄ１と直交する第２方向Ｄ２の一端側及び他端側にそれぞれ、第１方向Ｄ１と平行に延びる第１外縁３Ａ及び第２外縁４Ａを有する。リング状部材１Ａ及び１Ａａ－１Ａｅは、第１方向Ｄ１に隣接するリング部２Ａ間に、第１外縁３Ａから内側に窪んだ第１凹部５Ａと、第１凹部５Ａと対向し第２外縁４Ａから内側に窪んだ第２凹部６Ａとによって挟まれた括れ部７Ａを有する。リング状部材１Ａが所定の括れ部７Ａの位置で切断され、個片のリング状部材１Ａａ－１Ａｅが得られる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

円筒形電池の端面に設けられる電極面に対応するリング部が、少なくとも１列で第１方向に平面状に複数連続して整列配置され、
前記第１方向と直交する第２方向の一端側及び他端側にそれぞれ、前記第１方向と平行に延びる第１外縁及び第２外縁を有し、
前記第１方向に隣接する前記リング部間に、前記第１外縁から内側に窪んだ第１凹部と、前記第１凹部と対向し前記第２外縁から内側に窪んだ第２凹部とによって挟まれた括れ部を有する、リング状部材。

【請求項2】

前記第１凹部は、前記第１方向の幅が前記第１外縁から内側に向かってテーパー状に狭くなる形状を有し、
前記第２凹部は、前記第１方向の幅が前記第２外縁から内側に向かってテーパー状に狭くなる形状を有する、請求項１に記載のリング状部材。

【請求項3】

前記括れ部の前記第２方向の幅は、前記リング部に設けられる開口部の、前記第１外縁に最も近い端と前記第２外縁に最も近い端との間の距離よりも大きい、請求項１に記載のリング状部材。

【請求項4】

対向する前記第１凹部及び前記第２凹部は、当該対向する前記第１凹部及び前記第２凹部を挟んで前記第１方向に隣接する前記リング部が、各々に対応して隣接する前記円筒形電池の前記電極面に設けられた時に、平面視で当該対向する前記第１凹部内及び前記第２凹部内に当該隣接する前記円筒形電池の外周がはみ出ない形状を有する、請求項１に記載のリング状部材。

【請求項5】

前記第１外縁と前記第２外縁との間の前記第２方向の幅は、複数の前記リング部が各々に対応する複数の前記円筒形電池の前記電極面に設けられた時に、平面視で前記第１外縁及び前記第２外縁の前記第２方向外側に当該複数の前記円筒形電池の外周の一部がはみ出る幅である、請求項１に記載のリング状部材。

【請求項6】

請求項１に記載のリング状部材の前記括れ部を前記第２方向に直線状に切断する工程を含む、リング状部材の製造方法。

【請求項7】

請求項１に記載のリング状部材を用いた、複数の前記円筒形電池を含む組電池。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、リング状部材、リング状部材の製造方法及び組電池に関する。

【背景技術】

【0002】

円筒形電池の端部に絶縁ワッシャーのようなリング状部材を設ける技術、そのようなリング状部材をフープ材と称される帯状の原反から金型装置を用いて打ち抜き加工することで製造する技術が知られている（特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００２－１８４３９１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

円筒形電池の端面に設けられる電極面に対応するリング部を平面状に複数連続して整列配置させた連続型の絶縁性のリング状部材を用い、組電池に含まれる複数の円筒形電池の短絡を回避すると共に、当該円筒形電池群を結束して固定することが行われる場合がある。このような場合、従来は、組電池の種類、例えば、組電池に含まれる円筒形電池群の本数及び並び方によって、それぞれ専用の金型が準備され、その専用の金型を用いて、円筒形電池群に合わせてリング部群を整列配置させたリング状部材が製造されていた。そのため、組電池の種類毎に金型を作製することを要し、金型の作製に要するコストが増大することがあった。その結果、金型を用いて製造されるリング状部材及びそれを用いて製造される組電池のコストが増大してしまうことがあった。

【0005】

１つの側面では、本発明は、複数の円筒形電池を含む各種組電池用のリング状部材を低コストで実現することを目的とする。
また、１つの側面では、本発明は、リング状部材を用いる各種組電池を低コストで実現することが可能になる。

【課題を解決するための手段】

【0006】

１つの態様では、円筒形電池の端面に設けられる電極面に対応するリング部が、少なくとも１列で第１方向に平面状に複数連続して整列配置され、前記第１方向と直交する第２方向の一端側及び他端側にそれぞれ、前記第１方向と平行に延びる第１外縁及び第２外縁を有し、前記第１方向に隣接する前記リング部間に、前記第１外縁から内側に窪んだ第１凹部と、前記第１凹部と対向し前記第２外縁から内側に窪んだ第２凹部とによって挟まれた括れ部を有する、リング状部材が提供される。

【0007】

また、別の態様では、リング状部材の製造方法、及び、リング状部材を用いた組電池が提供される。

【発明の効果】

【0008】

１つの側面では、複数の円筒形電池を含む各種組電池用のリング状部材を低コストで実現することが可能になる。
また、１つの側面では、リング状部材を用いる各種組電池を低コストで実現することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】第１実施形態に係るリング状部材の一例について説明する図である。

【図2】第１実施形態に係るリング状部材及びそれを用いた組電池の一例について説明する図である。

【図3】第２実施形態に係るリング状部材の一例について説明する図である。

【図4】第３実施形態に係るリング状部材及びそれを用いた組電池の一例について説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

［第１実施形態］
図１は第１実施形態に係るリング状部材の一例について説明する図である。図１（Ａ）には、リング状部材の一例の要部平面図を示している。図１（Ｂ）、図１（Ｃ）、図１（Ｄ）、図１（Ｅ）及び図１（Ｆ）にはそれぞれ、図１（Ａ）のリング状部材から個片化されたリング状部材の一例の平面図を示している。

【0011】

図１（Ａ）に示すリング状部材１Ａは、円筒形電池の端面に設けられる電極面に対応するリング部２Ａが、１列で第１方向Ｄ１に平面状に複数連続して整列配置された構成を有する。図１（Ａ）に示すリング状部材１Ａは、後述のように切断される前のリング状部材の一例であって、第１方向Ｄ１に比較的長尺である平板状の形態を有する。リング状部材１Ａは、平板状のものが巻き取られたフープ状の形態を有していてもよい。尚、図１（Ａ）に示すリング部２Ａの数は一例であって、切断される前のリング状部材１Ａが備えるリング部２Ａの数は限定されない。また、図１（Ａ）に示すような切断される前のリング状部材１Ａを「中間品」とも言う。

【0012】

リング状部材１Ａは、リング部２Ａ群が連続して整列配置される第１方向Ｄ１と直交する第２方向Ｄ２の一端側及び他端側にそれぞれ、第１方向Ｄ１と平行に延びる第１外縁３Ａ及び第２外縁４Ａを有する。リング状部材１Ａは、第１方向Ｄ１に隣接するリング部２Ａ間に、第１外縁３Ａから内側に窪んだ第１凹部５Ａと、その第１凹部５Ａと対向し第２外縁４Ａから内側に窪んだ第２凹部６Ａとによって挟まれた括れ部７Ａを有する。

【0013】

第１凹部５Ａは、例えば、第１方向Ｄ１の幅が第１外縁３Ａから内側に向かってテーパー状に狭くなる形状を有する。第１凹部５Ａは、例えば、第１外縁３Ａと連続する部分及び第１外縁３Ａから深く窪んだ部分が湾曲した形状とされる。第２凹部６Ａは、例えば、第１方向Ｄ１の幅が第２外縁４Ａから内側に向かってテーパー状に狭くなる形状を有する。第２凹部６Ａは、例えば、第２外縁４Ａと連続する部分及び第２外縁４Ａから深く窪んだ部分が湾曲した形状とされる。このような形状を有する第１凹部５Ａと第２凹部６Ａとの間に挟まれるように、括れ部７Ａが設けられる。

【0014】

第１凹部５Ａと第２凹部６Ａとの間に設けられる括れ部７Ａは、その第２方向Ｄ２の幅Ｗ１が、リング部２Ａの中央に設けられる開口部８Ａの第１外縁３Ａに最も近い端と第２外縁４Ａに最も近い端との間の距離Ｌ１よりも大きくなるように、即ち、この例では開口部８Ａの直径ｄ１よりも大きくなるように、設けられる。括れ部７Ａの第２方向Ｄ２の幅Ｗ１が、このようなサイズとなるように、第１凹部５Ａの第１外縁３Ａからの深さＴ１、及び、第２凹部６Ａの第２外縁４Ａからの深さＴ２が設定される。例えば、第１凹部５Ａの深さＴ１及び第２凹部６Ａの深さＴ２は、互いに同じ深さに設定される。

【0015】

リング状部材１Ａは、絶縁性を有する。リング状部材１Ａには、各種絶縁材料が用いられる。例えば、リング状部材１Ａには、絶縁性の各種樹脂を用いることができる。一例として、リング状部材１Ａには、ポリカーボネートが用いられる。このほか、リング状部材１Ａには、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン等が用いられてもよい。リング状部材１Ａの厚さは、０．１ｍｍから１ｍｍ程度の範囲、例えば、０．２ｍｍとされる。

【0016】

リング状部材１Ａは、帯状の原反からの、金型を用いた打ち抜き加工、例えば、連続打ち抜き加工によって製造される。例えば、帯状の原反がロール状に巻き取られたフープ材（「フープ状の原反」とも言う）が用いられ、そのようなフープ状の原反に対する金型を用いた打ち抜き加工によって、リング状部材１Ａが製造される。リング状部材１Ａは、１種類の金型を用いて製造することができる。

【0017】

中間品であるリング状部材１Ａは、所定の括れ部７Ａの位置で切断されて個片化され、１列で並設される複数の円筒形電池を含む組電池に取り付けられる。組電池に含まれる各円筒形電池は、両端面のうちの一端面側に正極端子が設けられ、他端面側に負極端子が設けられる電池である。尚、円筒形電池の、正極端子が設けられる端面を「電極面」又は「正極面」とも言い、負極端子が設けられる端面を「電極面」又は「負極面」とも言う。

【0018】

リング状部材１Ａの各リング部２Ａのサイズ、第１凹部５Ａ及び第２凹部６Ａのサイズ、並びに、括れ部７Ａのサイズは、組電池に含まれる各円筒形電池の電極面のサイズを基に設定される。リング状部材１Ａは、組電池の、１列で並設される円筒形電池群の本数に合わせた括れ部７Ａの位置で切断され、切断により得られる個片のリング状部材（後述のリング状部材１Ａａ－１Ａｅ等）が、当該組電池に取り付けられる。リング状部材１Ａを切断して得られる個片のリング状部材は、組電池の、１列で並設される円筒形電池群の一端面側若しくは他端面側に、又は、両端面側にそれぞれ、取り付けられる。

【0019】

リング状部材１Ａを切断して得られる個片のリング状部材について、図１（Ｂ）から図１（Ｆ）を参照して更に説明する。
例えば、２本の円筒形電池群が並設される組電池に取り付けられる個片のリング状部材を得る場合には、図１（Ａ）に示すようなリング状部材１Ａが、切断線Ｍａの括れ部７Ａの位置で切断される。リング状部材１Ａの切断には、第２方向Ｄ２に直線状に切断可能な直線刃が用いられる。リング状部材１Ａが、直線刃を用いて、切断線Ｍａの括れ部７Ａの位置で第２方向Ｄ２に直線状に切断されることで、図１（Ｂ）に示すような、２つのリング部２Ａ群を含む個片のリング状部材１Ａａが得られる。

【0020】

例えば、３本の円筒形電池群が１列で並設される組電池に取り付けられる個片のリング状部材を得る場合には、図１（Ａ）に示すようなリング状部材１Ａが、切断線Ｍｂの括れ部７Ａの位置で切断される。リング状部材１Ａが、直線刃を用いて、切断線Ｍｂの括れ部７Ａの位置で第２方向Ｄ２に直線状に切断されることで、図１（Ｃ）に示すような、３つのリング部２Ａ群を含む個片のリング状部材１Ａｂが得られる。

【0021】

例えば、４本の円筒形電池群が１列で並設される組電池に取り付けられる個片のリング状部材を得る場合には、図１（Ａ）に示すようなリング状部材１Ａが、切断線Ｍｃの括れ部７Ａの位置で切断される。リング状部材１Ａが、直線刃を用いて、切断線Ｍｃの括れ部７Ａの位置で第２方向Ｄ２に直線状に切断されることで、図１（Ｄ）に示すような、４つのリング部２Ａ群を含む個片のリング状部材１Ａｃが得られる。

【0022】

例えば、５本の円筒形電池群が１列で並設される組電池に取り付けられる個片のリング状部材を得る場合には、図１（Ａ）に示すようなリング状部材１Ａが、切断線Ｍｄの括れ部７Ａの位置で切断される。リング状部材１Ａが、直線刃を用いて、切断線Ｍｄの括れ部７Ａの位置で第２方向Ｄ２に直線状に切断されることで、図１（Ｅ）に示すような、５つのリング部２Ａ群を含む個片のリング状部材１Ａｄが得られる。

【0023】

例えば、６本の円筒形電池群が１列で並設される組電池に取り付けられる個片のリング状部材を得る場合には、図１（Ａ）に示すようなリング状部材１Ａが、切断線Ｍｅの括れ部７Ａの位置で切断される。リング状部材１Ａが、直線刃を用いて、切断線Ｍｅの括れ部７Ａの位置で第２方向Ｄ２に直線状に切断されることで、図１（Ｆ）に示すような、６つのリング部２Ａ群を含む個片のリング状部材１Ａｅが得られる。

【0024】

ここでは図示を省略するが、７本以上の円筒形電池群が１列で並設される組電池に取り付けられる個片のリング状部材についても、上記リング状部材１Ａａ－１Ａｅと同様に、得ることができる。即ち、図１（Ａ）の例に従い７つ以上のリング部２Ａ群が括れ部７Ａを介して第１方向Ｄ１に１列で整列配置されたリング状部材１Ａにおける、その所定の括れ部７Ａの位置での切断によって、得ることができる。

【0025】

このように、リング状部材１Ａを、組電池に含まれる円筒形電池群の本数に合わせた括れ部７Ａの位置で切断し、当該組電池に取り付けられる個片のリング状部材１Ａａ－１Ａｅ等を得ることができる。原反からの打ち抜き加工で製造される帯状の１つのリング状部材１Ａから、含まれる円筒形電池群の本数が異なる各種組電池用の個片のリング状部材１Ａａ－１Ａｅ等を得ることができる。

【0026】

リング状部材１Ａは、同じ形状のリング部２Ａ群が１列で整列配置された構成を有し、フープ状の原反に対する１種類の金型を用いた打ち抜き加工、例えば、連続打ち抜き加工により製造することができる。このようにして製造されるリング状部材１Ａから、含まれる円筒形電池群の本数が異なる各種組電池用の個片のリング状部材１Ａａ－１Ａｅ等が切り出される。従って、含まれる円筒形電池群の本数が異なる組電池毎に専用の金型を準備することを要しない。そのため、金型の作製コストの増大が抑えられる。その結果、各種組電池用のリング状部材１Ａａ－１Ａｅ等のコストの増大、それらリング状部材１Ａａ－１Ａｅ等を用いて製造される各種組電池のコストの増大が抑えられる。

【0027】

また、リング状部材１Ａの切断には、円筒形電池の湾曲形状に合わせた湾曲刃ではなく、直線刃を用いることができる。湾曲刃を用いる場合、円筒形電池の湾曲形状に合わせた湾曲刃を準備することを要し、また、切断境界の一方側の部位は抉れた形状となるため当該部位はリング状部材として使用できず１つのリング状部材から切り出せる個片の取り数が減少したり、湾曲刃の丸みの管理が難しかったりする等の問題が生じる場合がある。リング状部材１Ａを、直線刃を用いて切断可能な構成とすることで、１つのリング状部材１Ａから、取り数の減少を抑えて、複数個又は複数種の個片のリング状部材１Ａａ－１Ａｅ等を得ることができる。

【0028】

続いて、リング状部材１Ａを切断して得られる個片のリング状部材を用いた組電池について説明する。
図２は第１実施形態に係るリング状部材及びそれを用いた組電池の一例について説明する図である。図２（Ａ）には、リング状部材の一例の平面図を示している。図２（Ｂ）には、リング状部材を用いた組電池の一例の要部斜視図を示している。図２（Ｃ）には、リング状部材を用いた組電池の一例の要部平面図を示している。

【0029】

ここでは、図２（Ａ）に示すような、３つのリング部２Ａ群が１列で整列配置されたリング状部材１Ａｂ（図１（Ｃ））が用いられる場合を例にする。図２（Ａ）に示すようなリング状部材１Ａｂは、上記のように、中間品であるリング状部材１Ａ（図１（Ａ））を所定の括れ部７Ａの位置（図１（Ａ）の切断線Ｍｂの位置）で切断して個片化することによって、得られる。このようにして得られる個片のリング状部材１Ａｂが、図２（Ｂ）に示すように、１列で並設される３本の円筒形電池１１群を含む組電池１０Ａに取り付けられる。

【0030】

例えば、図２（Ｂ）に示すように、円筒形電池１１群の一端面側に、１枚のリング状部材１Ａｂが取り付けられる。リング状部材１Ａｂは、各リング部２Ａが、円筒形電池１１群の一端面側の各電極面１１ａに対向し、各リング部２Ａの開口部８Ａから、対応する電極面１１ａの一部が露出するように、円筒形電池１１群の一端面側に取り付けられる。リング状部材１Ａｂは、そのリング部２Ａ群が、両面テープや接着剤等（図示せず）を用いて、円筒形電池１１群の一端面側に貼り付けられる。

【0031】

例えば、リング状部材１Ａｂの片面に両面テープを貼り付け、その両面テープを用いて、リング状部材１Ａｂを円筒形電池１１群の一端面側に貼り付ける。或いは、リング状部材１Ａｂに個片化する前の中間品のリング状部材１Ａ（図１（Ａ））を製造するための原反の片面に予め両面テープを貼り付けておき、その原反からの打ち抜き加工によって両面テープ付きのリング状部材１Ａを得る。そして、そのリング状部材１Ａを切断して両面テープ付きの個片のリング状部材１Ａｂを得て、その両面テープを用いて、リング状部材１Ａｂを円筒形電池１１群の一端面側に貼り付けるようにしてもよい。

【0032】

尚、図２（Ｂ）では図示を省略するが、円筒形電池１１群の他端面側にも同様に、もう１枚のリング状部材１Ａｂが取り付けられてもよい。リング状部材１Ａｂは、各リング部２Ａが、円筒形電池１１群の他端面側の各電極面１１ｂに対向し、各リング部２Ａの開口部８Ａから、対応する電極面１１ｂの一部が露出するように、円筒形電池１１群の他端面側に取り付けられる。リング状部材１Ａｂは、そのリング部２Ａ群が、両面テープや接着剤等を用いて、円筒形電池１１群の他端面側に貼り付けられる。

【0033】

リング状部材１Ａｂが、円筒形電池１１群に取り付けられることで、円筒形電池１１群が、１列で並設された状態で、リング状部材１Ａｂによって結束され固定される。後述のように、組電池１０Ａは、最終的に、全体が絶縁性の熱収縮チューブ（図示せず）で覆われることで完成品とされる。リング状部材１Ａｂによって円筒形電池１１群が固定されることで、このように全体を熱収縮チューブで覆う際にも、円筒形電池１１群の並びが崩れてしまうこと、組電池１０Ａの形状が崩れてしまうことが抑えられる。

【0034】

尚、ここでは図示を省略するが、組電池１０Ａには、例えば、ダイオード等の保護素子を含むアキシャル型の電子部品（「安全部品」とも言う）及びそれを接続するための接続端子（「タブ」とも言う）が設けられる。この場合、タブの一端部は、所定の円筒形電池１１の、リング状部材１Ａｂの開口部８Ａから露出する電極面１１ａに接続され、当該タブの他端部に、安全部品の一方のアキシャルリードが接続される。組電池１０Ａの電極面１１ｂ側についても同様に、タブの一端部が所定の円筒形電池１１の電極面１１ｂに接続され、当該タブの他端部に安全部品の他方のアキシャルリードが接続される。また、組電池１０Ａには、例えば、異なる円筒形電池１１間を接続するためのタブ、リード等、組電池１０Ａを外部と接続するためのタブ、リード、コネクタ等が設けられる。

【0035】

組電池１０Ａは、最終的に、全体が絶縁性の熱収縮チューブ（図示せず）で覆われることで完成品とされる。組電池１０Ａに熱収縮チューブが被せられ、それが熱風により収縮されることで、組電池１０Ａが熱収縮チューブで覆われる。

【0036】

組電池１０Ａにおいて、リング状部材１Ａｂは、円筒形電池１１群に取り付けられた時に、例えば、図２（Ｃ）に示すように配置される。
円筒形電池１１群の、隣接する円筒形電池１１間の谷間１２は、図２（Ｃ）に示すように、平面視で、リング状部材１Ａｂのリング部２Ａ及び括れ部７Ａによって覆われる。即ち、平面視で、リング状部材１Ａｂの第１凹部５Ａ内及び第２凹部６Ａ内には、隣接する円筒形電池１１の外周１３がはみ出ない。換言すれば、リング状部材１Ａｂにおいて、対向する第１凹部５Ａ及び第２凹部６Ａは、それらを挟んで第１方向Ｄ１に隣接するリング部２Ａが、各々に対応して隣接する円筒形電池１１の電極面１１ａに設けられた時に、平面視で、当該対向する第１凹部５Ａ内及び第２凹部６Ａ内に当該隣接する円筒形電池１１の外周１３がはみ出ない形状を有する、とも言える。このような形状となるように、リング状部材１Ａｂ（それを得るためのリング状部材１Ａ）では、第１凹部５Ａについて、その第１外縁３Ａからの深さＴ１及び第１外縁３Ａから内側に向かうテーパー形状が設定され、第２凹部６Ａについて、その第２外縁４Ａからの深さＴ２及び第２外縁４Ａから内側に向かうテーパー形状が設定される。

【0037】

組電池１０Ａでは、リング状部材１Ａｂの開口部８Ａから露出する、隣接する円筒形電池１１の電極面１１ａ間を接続するように、タブが設けられ得る。このタブの第２方向Ｄ２の幅は、リング状部材１Ａｂの開口部８Ａの直径ｄ１以下に設定される。リング状部材１Ａｂでは、開口部８Ａの直径ｄ１に相当する幅（最大幅）のタブが設けられる場合にも、そのタブが括れ部７Ａ上に位置するように、即ち、第１凹部５Ａ及び第２凹部６Ａにはみ出ないように、括れ部７Ａの幅Ｗ１を直径ｄ１（距離Ｌ１）よりも大きくしている。上記のように、第１凹部５Ａ内及び第２凹部６Ａ内に隣接する円筒形電池１１の外周１３がはみ出ないようにすると共に、タブが括れ部７Ａ上に位置し括れ部７Ａからはみ出ないようにすることで、当該タブが円筒形電池１１の外周１３（タブと反対極性）と接触し、短絡を引き起こすことが回避される。

【0038】

また、円筒形電池１１群の各々の外周１３の一部は、例えば、図２（Ｃ）に示すように、平面視で、リング状部材１Ａｂの第１外縁３Ａ及び第２外縁４Ａの外側にはみ出てもよい。換言すれば、リング状部材１Ａｂにおいて、第１外縁３Ａと第２外縁４Ａとの間の第２方向Ｄ２の幅Ｗ２は、リング部２Ａ群が各々に対応する円筒形電池１１群の電極面１１ａに設けられた時に、平面視で、第１外縁３Ａ及び第２外縁４Ａの第２方向Ｄ２外側に当該円筒形電池１１群の外周１３の一部がはみ出る幅となってもよい、とも言える。そのような幅となってもよいように、リング状部材１Ａｂ（それを得るためのリング状部材１Ａ）では、第１外縁３Ａと第２外縁４Ａとの間の幅Ｗ２が設定され、或いは、用いられるフープ状の原反の幅が設定される。

【0039】

組電池１０Ａでは、リング状部材１Ａｂの第１外縁３Ａ及び第２外縁４Ａの第２方向Ｄ２外側には、安全部品、タブ、リード、コネクタ等（図示せず）を配置しない構成とすることができる。このような構成とする場合には、リング状部材１Ａｂの第１外縁３Ａ及び第２外縁４Ａの第２方向Ｄ２外側に円筒形電池１１群の外周１３の一部がはみ出ていても、そのはみ出た外周１３に安全部品、タブ、リード、コネクタ等が接触し、短絡を引き起こすことが回避される。

【0040】

例えば、安全部品は、隣接する円筒形電池１１間の谷間１２に配置され、その安全部品と接続されるタブは、開口部８Ａの電極面１１ａから安全部品が配置される谷間１２に引き出される。リング状部材１Ａｂでは、隣接する円筒形電池１１に対応するリング部２Ａ間、即ち、谷間１２に対応する部位に、対向する第１凹部５Ａと第２凹部６Ａとで挟まれる括れ部７Ａが設けられる。そのため、括れ部７Ａを利用して、隣接する円筒形電池１１間の谷間１２に、安全部品及びそれと接続されるタブ（その引き出し部）を配置することができるようになっている。上記のように、谷間１２における円筒形電池１１の外周１３は、平面視で、リング状部材１Ａｂ（そのリング部２Ａ及び括れ部７Ａ）によって覆われる。そのため、谷間１２に配置される安全部品及びそれと接続されるタブが外周１３と接触し、短絡を引き起こすことが回避される。

【0041】

また、リードやコネクタは、例えば、リング状部材１Ａｂ上から第１方向Ｄ１外側に引き出される。リング状部材１Ａｂは、各リング部２Ａの第１方向Ｄ１の長さを円筒形電池１１の直径に設定することで、第１方向Ｄ１外側には円筒形電池１１の外周１３が露出しない構成とすることができる。従って、第１方向Ｄ１外側に引き出されるリードやコネクタが外周１３と接触し、短絡を引き起こすことが回避される。

【0042】

但し、円筒形電池１１の外周１３は、必ずしもリング状部材１Ａｂの第１外縁３Ａ及び第２外縁４Ａの第２方向Ｄ２外側にはみ出ていることを要しない。例えば、リング状部材１Ａｂは、各リング部２Ａの第２方向Ｄ２の幅を円筒形電池１１の直径又はそれ以上に設定し、平面視で、リング状部材１Ａｂから円筒形電池１１の外周１３がはみ出ないような構成とすることもできる。このように、リング状部材１Ａｂの第１外縁３Ａ及び第２外縁４Ａの第２方向Ｄ２外側には、円筒形電池１１の外周１３が、はみ出てもよいし、はみ出なくてもよい。換言すれば、１種類のリング状部材１Ａｂを、第１直径（例えばリング部２Ａからはみ出るような直径）の円筒形電池１１群を１列で並設させた組電池にも、当該第１直径とは異なる第２直径（例えばリング部２Ａからはみ出ないような直径）の円筒形電池１１群を１列で並設させた組電池にも、採用することができる。このような採用を可能にすることで、リング状部材１Ａｂの汎用性が高められる。

【0043】

尚、平面視で、円筒形電池１１群よりも外側にリング状部材１Ａｂの第１外縁３Ａ及び第２外縁４Ａが大きく張り出した形態とする場合には、全体を熱収縮チューブで覆った際に、その大きく張り出した第１外縁３Ａ及び第２外縁４Ａが起点となって熱収縮チューブが破れ易くなる可能性がある点に留意する。また、平面視で、円筒形電池１１群よりも外側にリング状部材１Ａｂの第１外縁３Ａ及び第２外縁４Ａが大きく張り出した形態とする場合には、リング状部材１Ａｂを含めた組電池１０Ａのサイズが円筒形電池１１群の外形以上に大型化する点に留意する。

【0044】

図２（Ｃ）では、組電池１０Ａの電極面１１ａ側を例にしたが、電極面１１ｂ側についても、リング状部材１Ａｂを設ける場合、同様のことが言える。
ここでは、１列で並設される３本の円筒形電池１１群を含む組電池１０Ａを例にした。このほか、１列で並設される２本又は４本以上の円筒形電池１１群を含む組電池についても、当該組電池に含まれる円筒形電池１１群の本数に応じた数のリング部２Ａを含むようにリング状部材１Ａ（中間品）から個片化されるリング状部材１Ａａ、１Ａｃ－１Ａｅ等を用いて、同様に実現することができる。

【0045】

［第２実施形態］
図３は第２実施形態に係るリング状部材の一例について説明する図である。図３（Ａ）には、リング状部材の一例の要部平面図を示している。図３（Ｂ）、図３（Ｃ）及び図３（Ｄ）にはそれぞれ、図３（Ａ）のリング状部材から個片化されたリング状部材の一例の平面図を示している。

【0046】

図３（Ａ）に示すリング状部材１Ｂは、円筒形電池の端面に設けられる電極面に対応するリング部２Ｂが、２列で第１方向Ｄ１に平面状に複数連続して整列配置された構成を有する。即ち、リング状部材１Ｂにおいて、リング部２Ｂ群は、第１方向Ｄ１に連続して整列配置されると共に、第１方向Ｄ１と直交する第２方向Ｄ２に連続して整列配置される。図３（Ａ）に示すリング状部材１Ｂは、切断される前のリング状部材（中間品）の一例であって、第１方向Ｄ１に比較的長尺である平板状の形態を有する。リング状部材１Ｂは、平板状のものが巻き取られたフープ状の形態を有していてもよい。尚、切断される前のリング状部材１Ｂが備えるリング部２Ｂの数は限定されない。

【0047】

リング状部材１Ｂは、２列でリング部２Ｂ群が連続して整列配置される第１方向Ｄ１と直交する第２方向Ｄ２の一端側及び他端側にそれぞれ、第１方向Ｄ１と平行に延びる第１外縁３Ｂ及び第２外縁４Ｂを有する。リング状部材１Ｂは、第１方向Ｄ１に隣接するリング部２Ｂ間に、第１外縁３Ｂから内側に窪んだ第１凹部５Ｂと、その第１凹部５Ｂと対向し第２外縁４Ｂから内側に窪んだ第２凹部６Ｂとによって挟まれた括れ部７Ｂを有する。例えば、第１凹部５Ｂは、第１方向Ｄ１の幅が第１外縁３Ｂから内側に向かってテーパー状に狭くなる形状を有し、第２凹部６Ｂは、第１方向Ｄ１の幅が第２外縁４Ｂから内側に向かってテーパー状に狭くなる形状を有する。

【0048】

第１凹部５Ｂと第２凹部６Ｂとの間に設けられる括れ部７Ｂは、その第２方向Ｄ２の幅Ｗ３が、リング部２Ｂの中央に設けられる開口部８Ｂの第１外縁３Ｂに最も近い端と第２外縁４Ｂに最も近い端との間の距離Ｌ２よりも大きくなるように、設けられる。括れ部７Ｂの第２方向Ｄ２の幅Ｗ３が、このようなサイズとなるように、第１凹部５Ｂの第１外縁３Ｂからの深さＴ３、及び、第２凹部６Ｂの第２外縁４Ｂからの深さＴ４が設定される。例えば、第１凹部５Ｂの深さＴ３及び第２凹部６Ｂの深さＴ４は、互いに同じ深さに設定される。

【0049】

リング状部材１Ｂは、絶縁性を有する。リング状部材１Ｂには、各種絶縁材料、例えば、上記リング状部材１Ａと同様に、ポリカーボネート等の樹脂が用いられる。リング状部材１Ｂの厚さは、上記リング状部材１Ａと同様に、０．１ｍｍから１ｍｍ程度の範囲、例えば、０．２ｍｍとされる。リング状部材１Ｂは、例えば、フープ状の原反からの、金型を用いた打ち抜き加工、例えば、連続打ち抜き加工によって製造される。リング状部材１Ｂは、１種類の金型を用いて製造することができる。

【0050】

中間品であるリング状部材１Ｂは、所定の括れ部７Ｂの位置で切断されて個片化され、２列で並設される複数の円筒形電池を含む組電池に取り付けられる。リング状部材１Ｂの各リング部２Ｂのサイズ、第１凹部５Ｂ及び第２凹部６Ｂのサイズ、並びに、括れ部７Ｂのサイズは、組電池に含まれる各円筒形電池の電極面のサイズを基に設定される。リング状部材１Ｂは、組電池の、２列で並設される円筒形電池群の本数に合わせた括れ部７Ｂの位置で切断され、切断により得られる個片のリング状部材（後述のリング状部材１Ｂａ－１Ｂｃ等）が、当該組電池に取り付けられる。個片のリング状部材は、組電池の、２列で並設される円筒形電池群の一端面側若しくは他端面側に、又は、両端面側にそれぞれ、取り付けられる。

【0051】

リング状部材１Ｂを切断して得られる個片のリング状部材について、図３（Ｂ）から図３（Ｄ）を参照して更に説明する。
例えば、２列で並設される円筒形電池群を含む組電池であって１列につき２本ずつの合計４本の円筒形電池群を含む組電池に取り付けられる個片のリング状部材を得る場合には、図３（Ａ）に示すようなリング状部材１Ｂが、切断線Ｍｆの括れ部７Ｂの位置で切断される。リング状部材１Ｂの切断には、第２方向Ｄ２に直線状に切断可能な直線刃が用いられる。リング状部材１Ｂが、直線刃を用いて、切断線Ｍｆの括れ部７Ｂの位置で第２方向Ｄ２に直線状に切断されることで、図３（Ｂ）に示すような個片のリング状部材１Ｂａが得られる。

【0052】

例えば、２列で並設される円筒形電池群を含む組電池であって１列につき３本ずつの合計６本の円筒形電池群を含む組電池に取り付けられる個片のリング状部材を得る場合には、図３（Ａ）に示すようなリング状部材１Ｂが、切断線Ｍｇの括れ部７Ｂの位置で切断される。リング状部材１Ｂが、直線刃を用いて、切断線Ｍｇの括れ部７Ｂの位置で第２方向Ｄ２に直線状に切断されることで、図３（Ｃ）に示すような個片のリング状部材１Ｂｂが得られる。

【0053】

例えば、２列で並設される円筒形電池群を含む組電池であって１列につき４本ずつの合計８本の円筒形電池群を含む組電池に取り付けられる個片のリング状部材を得る場合には、図３（Ａ）に示すようなリング状部材１Ｂが、切断線Ｍｈの括れ部７Ｂの位置で切断される。リング状部材１Ｂが、直線刃を用いて、切断線Ｍｈの括れ部７Ｂの位置で第２方向Ｄ２に直線状に切断されることで、図３（Ｄ）に示すような個片のリング状部材１Ｂｃが得られる。

【0054】

ここでは図示を省略するが、合計本数が１０本以上（偶数本）の円筒形電池群が２列で並設される組電池に取り付けられる個片のリング状部材についても、上記リング状部材１Ｂａ－１Ｂｃと同様に、得ることができる。即ち、図３（Ａ）の例に従い所定数のリング部２Ｂ群が括れ部７Ｂを介して第１方向Ｄ１に２列で整列配置されたリング状部材１Ｂにおける、その所定の括れ部７Ｂの位置での切断によって、得ることができる。

【0055】

このように、リング状部材１Ｂを、組電池に含まれる円筒形電池群の本数に合わせた括れ部７Ｂの位置で切断し、当該組電池に取り付ける個片のリング状部材１Ｂａ－１Ｂｃ等を得ることができる。原反からの打ち抜き加工で製造される帯状の１つのリング状部材１Ｂから、含まれる円筒形電池群の本数が異なる各種組電池用の個片のリング状部材１Ｂａ－１Ｂｃ等を得ることができる。従って、含まれる円筒形電池群の本数が異なる組電池毎に専用の金型を準備することを要しない。そのため、金型の作製コストの増大が抑えられる。その結果、各種組電池用のリング状部材１Ｂａ－１Ｂｃ等のコストの増大、それらリング状部材１Ｂａ－１Ｂｃ等を用いて製造される各種組電池のコストの増大が抑えられる。また、リング状部材１Ｂを、直線刃を用いて切断可能な構成とすることで、１つのリング状部材１Ｂから、取り数の減少を抑えて、複数個又は複数種の個片のリング状部材１Ｂａ－１Ｂｃ等を得ることができる。

【0056】

ここでは、２列で第１方向Ｄ１に並設される円筒形電池群を含む組電池用の中間品のリング状部材１Ｂ及びそこから切り出される個片のリング状部材１Ｂａ－１Ｂｃ等について説明した。このほか、３列以上で第１方向Ｄ１に並設される円筒形電池群を含む組電池用の中間品のリング状部材を実現することもでき、そこから切り出される個片のリング状部材を実現することもできる。

【0057】

［第３実施形態］
図４は第３実施形態に係るリング状部材及びそれを用いた組電池の一例について説明する図である。図４（Ａ）には、リング状部材の一例の平面図を示している。図４（Ｂ）には、リング状部材を用いた組電池の一例の要部斜視図を示している。

【0058】

ここでは、図４（Ａ）に示すような、３つのリング部２Ｃ群が１列で整列配置されたリング状部材１Ｃｂが用いられる場合を例にする。リング状部材１Ｃｂが、図４（Ｂ）に示すように、１列で並設される３本の円筒形電池１１群を含む組電池１０Ｃに取り付けられる。リング状部材１Ｃｂは、各リング部２Ｃが円筒形電池１１群の一端面側の各電極面１１ａに対向し、各リング部２Ｃの開口部８Ｃから、対応する電極面１１ａの一部が露出するように取り付けられる。

【0059】

第３実施形態のリング状部材１Ｃｂは、第１外縁３Ｃ及び第２外縁４Ｃからそれぞれ内側に窪んで括れ部７Ｃを形成する第１凹部５Ｃ及び第２凹部６Ｃの形状を、Ｖ字状としている。第１凹部５Ｃ及び第２凹部６Ｃの形状をＶ字状とすることで、リング状部材１Ｃｂの外形から複雑な曲線（湾曲形状の組み合わせ）がなくなるため、金型形状を簡素化することができる。これにより、金型の作製コストやメンテンナンスコストを抑えることができる。

【符号の説明】

【0060】

１Ａ、１Ａａ、１Ａｂ、１Ａｃ、１Ａｄ、１Ａｅ、１Ｂ、１Ｂａ、１Ｂｂ、１Ｂｃ、１Ｃｂ リング状部材
２Ａ、２Ｂ、２Ｃ リング部
３Ａ、３Ｂ、３Ｃ 第１外縁
４Ａ、４Ｂ、４Ｃ 第２外縁
５Ａ、５Ｂ、５Ｃ 第１凹部
６Ａ、６Ｂ、６Ｃ 第２凹部
７Ａ、７Ｂ、７Ｃ 括れ部
８Ａ、８Ｂ、８Ｃ 開口部
１０Ａ、１０Ｃ 組電池
１１ 円筒形電池
１１ａ、１１ｂ 電極面
１２ 谷間
１３ 外周
ｄ１ 直径
Ｄ１ 第１方向
Ｄ２ 第２方向
Ｌ１、Ｌ２ 距離
Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４ 深さ
Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３ 幅

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】