特開 2024-83700 成形管理装置、生産計画生成装置、および、成形機制御装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024083700

(43)【公開日】2024-06-24

(54)【発明の名称】成形管理装置、生産計画生成装置、および、成形機制御装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/76 20060101AFI20240617BHJP

   B29C 45/17 20060101ALI20240617BHJP

   B22D 17/32 20060101ALI20240617BHJP

【ＦＩ】

B29C45/76

B29C45/17

B22D17/32 J

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022197653

(22)【出願日】2022-12-12

(71)【出願人】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000028

【氏名又は名称】弁理士法人明成国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】厚田 耕佑

(72)【発明者】

【氏名】三間 雄介

【テーマコード（参考）】

4F206

【Ｆターム（参考）】

4F206AM19

4F206AM23

4F206JA07

4F206JL02

4F206JL09

4F206JQ81

4F206JQ88

4F206JQ90

(57)【要約】

【課題】成形品をシステム上でまとめて処理する場合に、システムの処理の負荷を軽減できる技術を提供する。
【解決手段】射出成形機を管理する成形管理装置であって、成形品を成形する成形ジョブに関する情報である第１生産単位情報を生成する第１生産単位情報生成部と、成形品のロットに関する情報であり、特定のキャビティと関連する第２生産単位情報を生成する第２生産単位情報生成部と、キャビティに造形材料を射出するショットに関する情報であるショット識別情報を取得する第１取得部と、成形品に関する情報である成形品情報を取得する第２取得部と、記憶部と、を備え、記憶部は、第１生産単位情報と、第２生産単位情報と、ショット識別情報と、成形品情報と、を関連付けて記憶し、第２生産単位情報を第１生産単位情報に対して下層のデータ階層の情報として記憶し、ショット識別情報を第２生産単位情報に対して下層のデータ階層の情報として記憶する。
【選択図】図１８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

成形型のキャビティに造形材料を射出することで成形品を成形する射出成形機を管理する成形管理装置であって、
前記成形品を成形する成形ジョブに関する情報である第１生産単位情報を生成する第１生産単位情報生成部と、
前記成形品のロットに関する情報であり、特定の前記キャビティと関連する第２生産単位情報を生成する第２生産単位情報生成部と、
前記キャビティに前記造形材料を射出するショットに関する情報であるショット識別情報を取得する第１取得部と、
前記成形品に関する情報である成形品情報を取得する第２取得部と、
記憶部と、を備え、
前記記憶部は、
前記第１生産単位情報と、前記第２生産単位情報と、前記ショット識別情報と、前記成形品情報と、を関連付けて記憶し、
前記第２生産単位情報を前記第１生産単位情報に対して下層のデータ階層の情報として記憶し、
前記ショット識別情報を前記第２生産単位情報に対して下層のデータ階層の情報として記憶する、
成形管理装置。

【請求項2】

射出成形機が成形型のキャビティに造形材料を射出することで成形される成形品の生産計画を生成する生産計画生成装置であって、
前記成形品を成形する成形ジョブに関する情報である第１生産単位情報を生成する第１生産単位情報生成部と、
前記成形品のロットに関する情報であり、特定の前記キャビティと関連する第２生産単位情報を生成する第２生産単位情報生成部と、
前記成形品の生産予定数量に関する情報である生産予定数情報を取得する第３取得部と、
前記キャビティの数量に関する情報であるキャビティ数情報を取得する第４取得部と、
前記第２生産単位情報を前記第１生産単位情報に対して下層のデータ階層の情報として設定するデータ階層設定部と、
前記第１生産単位情報と、前記第２生産単位情報と、前記生産予定数情報と、前記キャビティ数情報と、に基づいて、前記生産計画を生成する、計画生成部と、を備える、
生産計画生成装置。

【請求項3】

請求項２に記載の生産計画生成装置であって、
前記生産計画は、前記キャビティに前記造形材料を射出する予定の回数であるショット予定数を含む、
生産計画生成装置。

【請求項4】

請求項２に記載の生産計画生成装置であって、
前記第２生産単位情報生成部は、前記キャビティ毎に複数の前記第２生産単位情報を生成する、
生産計画生成装置。

【請求項5】

成形型のキャビティに造形材料を射出することで成形品を成形する射出成形機を制御する成形機制御装置であって、
前記成形品を成形する成形ジョブに関する情報である第１生産単位情報を取得する第１生産単位情報取得部と、
前記成形品のロットに関する情報であり、特定の前記キャビティと関連する第２生産単位情報を取得する第２生産単位情報取得部と、
前記第２生産単位情報を下層のデータ階層の情報として付与された前記第１生産単位情報である稼動識別情報を記憶する稼動識別情報記憶部と、
前記射出成形機の稼動データに関する情報である成形機稼動データを取得する稼動データ取得部と、
稼動データ記憶部と、
前記成形機稼動データと前記稼動識別情報を関連付けて前記稼動データ記憶部に記憶させる稼動データ記憶制御部と、を備える、
成形機制御装置。

【請求項6】

請求項５に記載の成形機制御装置であって、
成形サイクル毎に、前記キャビティに前記造形材料を射出するショットに関する情報であるショット識別情報を生成する、ショット識別情報生成部を備え、
前記稼動データ記憶制御部は、
前記成形機稼動データと前記ショット識別情報を関連付けて前記稼動データ記憶部に記憶させる、
成形機制御装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、成形管理装置、生産計画生成装置、および、成形機制御装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１では、射出成形機に搭載された金型が有するキャビティの異常を検出する成形システムが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１７－１８５７１１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

複数のキャビティが形成された金型において、いずれかのキャビティに異常が検出された場合、成形品を管理する管理システムのシステム上で、例えば、異常が検出されたキャビティで成形された全ての成形品の出荷を保留させる処理や、成形品を廃棄させる処理を実行する場合がある。言い換えれば、管理システムのシステム上で、異常が検出されたキャビティで成形された成形品をまとめて処理する場合がある。

【0005】

一般的な管理システムでは、１つの製造ロットは、複数のキャビティで成形された成形品から構成される。また、一般的な管理システムでは、特定のキャビティで成形された成形品は、複数の製造ロットに含まれる。このような場合、管理システムは、異常が検出されたキャビティで成形された成形品をシステム上でまとめて処理する際に、異常が検出されたキャビティで成形された成形品のみから構成されるデータセットを生成する場合がある。上述したデータセットは、各製造ロットの情報に関連付けられて管理システムに記憶されている、成形品を識別する情報のうち、異常が検出されたキャビティで成形された成形品を識別する情報を、管理システムが取得することで生成される。管理システムが新たなデータセットを生成する場合は、新たなデータセットを生成しない場合と比べて、管理システムの処理の負荷が大きくなる。

【0006】

以上で説明したように、一般的な管理システムでは、異常が検出されたキャビティで成形された成形品をシステム上でまとめて処理する場合に、システムの処理の負荷が大きくなる場合があるという問題があった。そのため、特定のキャビティで成形された成形品を管理システムのシステム上でまとめて処理する場合に、システムの処理の負荷を軽減できる技術が望まれている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の第１の形態によれば、成形管理装置が提供される。この成形管理装置は、成形型のキャビティに造形材料を射出することで成形品を成形する射出成形機を管理する成形管理装置であって、前記成形品を成形する成形ジョブに関する情報である第１生産単位情報を生成する第１生産単位情報生成部と、前記成形品のロットに関する情報であり、特定の前記キャビティと関連する第２生産単位情報を生成する第２生産単位情報生成部と、前記キャビティに前記造形材料を射出するショットに関する情報であるショット識別情報を取得する第１取得部と、前記成形品に関する情報である成形品情報を取得する第２取得部と、記憶部と、を備え、前記記憶部は、前記第１生産単位情報と、前記第２生産単位情報と、前記ショット識別情報と、前記成形品情報と、を関連付けて記憶し、前記第２生産単位情報を前記第１生産単位情報に対して下層のデータ階層の情報として記憶し、前記ショット識別情報を前記第２生産単位情報に対して下層のデータ階層の情報として記憶する。

【0008】

本開示の第２の形態によれば、生産計画生成装置が提供される。この生産計画生成装置は、射出成形機が成形型のキャビティに造形材料を射出することで成形される成形品の生産計画を生成する生産計画生成装置であって、前記成形品を成形する成形ジョブに関する情報である第１生産単位情報を生成する第１生産単位情報生成部と、前記成形品のロットに関する情報であり、特定の前記キャビティと関連する第２生産単位情報を生成する第２生産単位情報生成部と、前記成形品の生産予定数量に関する情報である生産予定数情報を取得する第３取得部と、前記キャビティの数量に関する情報であるキャビティ数情報を取得する第４取得部と、前記第２生産単位情報を前記第１生産単位情報に対して下層のデータ階層の情報として設定するデータ階層設定部と、前記第１生産単位情報と、前記第２生産単位情報と、前記生産予定数情報と、前記キャビティ数情報と、に基づいて、前記生産計画を生成する、計画生成部と、を備える。

【0009】

本開示の第３の形態によれば、成形機制御装置が提供される。この成形機制御装置は、成形型のキャビティに造形材料を射出することで成形品を成形する射出成形機を制御する成形機制御装置であって、前記成形品を成形する成形ジョブに関する情報である第１生産単位情報を取得する第１生産単位情報取得部と、前記成形品のロットに関する情報であり、特定の前記キャビティと関連する第２生産単位情報を取得する第２生産単位情報取得部と、前記第２生産単位情報を下層のデータ階層の情報として付与された前記第１生産単位情報である稼動識別情報を記憶する稼動識別情報記憶部と、前記射出成形機の稼動データに関する情報である成形機稼動データを取得する稼動データ取得部と、稼動データ記憶部と、前記成形機稼動データと前記稼動識別情報を関連付けて前記稼動データ記憶部に記憶させる稼動データ記憶制御部と、を備える。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】射出成形機管理システムの概略構成を示す説明図。

【図2】射出成形機の概略構成を示す説明図。

【図3】生産計画生成部の概略構成を示す説明図。

【図4】射出成形機が備える成形機制御装置の概略構成を示す説明図。

【図5】生産計画生成処理の工程を説明する図。

【図6】生産計画生成画面を示す図。

【図7】金型マスタデータ変更処理の工程を説明する図。

【図8】金型マスタデータ変更画面を示す図。

【図9】第１生産計画生成処理の工程を説明する図。

【図10】ジョブＩＤとロットＩＤの階層構造を説明する図。

【図11】第２生産計画生成処理の工程を説明する図。

【図12】生産処理の工程を説明する図。

【図13】生産開始画面を示す図。

【図14】稼動データ取得処理の工程を説明する図。

【図15】検査結果取得処理の工程を説明する図。

【図16】データ記憶処理の工程を説明する図。

【図17】ジョブＩＤ、ロットＩＤ、および、ショット識別情報の階層構造を説明する図。

【図18】ジョブＩＤ、ロットＩＤ、および、ショット識別情報の関係を説明する図。

【図19】一般的な成形品の管理システムにおける、ジョブＩＤ、ロットＩＤ、および、ショット識別情報の関係を説明する図。

【図20】一般的な成形品の管理システムにおける、ジョブＩＤ、ロットＩＤ、ショット識別情報、および、キャビティ識別情報の、階層構造の例を示す図。

【図21】生産計画変更処理の工程を説明する図。

【図22】生産進捗画面を示す図。

【図23】生産計画変更画面を示す図。

【図24】第３生産計画生成処理の工程を説明する図。

【図25】出荷保留処理の工程を説明する図。

【図26】出荷保留画面を示す図。

【図27】出荷画面を示す図。

【発明を実施するための形態】

【0011】

Ａ．第１実施形態：
図１は、射出成形機管理システム１０の概略構成を示す説明図である。射出成形機管理システム１０は、成形管理装置１００と、射出成形機３１０と、検査装置３２０と、端末装置５０と、から構成される。成形管理装置１００は、射出成形機３１０、検査装置３２０、および、端末装置５０と通信可能に接続されている。本実施形態では、成形管理装置１００は、これらの装置とネットワークＮＴを介して相互に通信可能に構成されている。ネットワークＮＴは、例えば、ＬＡＮであってもよいし、ＷＡＮであってもよいし、インターネットであってもよい。なお、図１には、射出成形機管理システム１０が射出成形機３１０と検査装置３２０をそれぞれ１台ずつ備える例が示されているが、射出成形機管理システム１０は、射出成形機３１０と検査装置３２０をそれぞれ複数台ずつ備えてもよい。

【0012】

図２は、射出成形機３１０の概略構成を示す説明図である。図２には、互いに直交するＸ，Ｙ，Ｚ方向を表す矢印が示されている。Ｘ方向およびＹ方向は、水平面に平行な方向である。Ｚ方向は、鉛直方向に平行な方向である。向きを特定する場合には、矢印の指し示す方向である正の方向を「＋」、矢印の指し示す方向とは反対の方向である負の方向を「－」として、方向表記に正負の符号を併用する。

【0013】

射出成形機３１０は、材料吐出部３３０と、型締装置３４０と、成形機制御装置３５０と、成形機表示部３６０と、を備える。射出成形機３１０には、金属製の成形型３７０が装着されている。射出成形機３１０は、材料吐出部３３０によって生成された造形材料を後述する成形型３７０のキャビティに射出することで、成形品を成形する。なお、成形型３７０は、樹脂製でもよいし、セラミック製でもよい。金属製の成形型３７０を金型とも呼ぶ。

【0014】

成形機制御装置３５０は、１つ又は複数のプロセッサーと、記憶装置と、外部との信号の入出力を行う入出力インターフェイスと、を備えるコンピューターによって構成されている。成形機制御装置３５０は、射出成形機３１０の各部を制御して射出成形を行う。成形機制御装置３５０の詳細な構成については後述する。

【0015】

成形型３７０は、固定型３７１と可動型３７２から構成される。固定型３７１は、材料吐出部３３０に固定されており、可動型３７２は、型締装置３４０により固定型３７１に対して型締め方向に進退可能に設けられている。本実施形態では、型締め方向は－Ｙ方向である。

【0016】

型締装置３４０は、固定型３７１と可動型３７２との開閉を行う機能を有している。型締装置３４０は、成形機制御装置３５０の制御下で、モーターによって構成される型駆動部３４１を駆動することによってボールネジ３４２を回転させ、ボールネジ３４２に結合された可動型３７２を固定型３７１に対して移動させて成形型３７０を開閉させる。成形型３７０のキャビティとは、成形型３７０が閉じられた状態で固定型３７１と可動型３７２によって区画される空間である。

【0017】

成形機表示部３６０は、成形機制御装置３５０に接続されている。成形機表示部３６０には、成形機制御装置３５０から出力された各種の画面が表示される。成形機表示部３６０は、ユーザーからの入力を受け付ける機能を有する。成形機表示部３６０は、例えば、タッチパネル型の液晶ディスプレイによって構成される。

【0018】

図１に示す検査装置３２０は、成形品の検査を行う装置である。検査装置３２０は、第１制御部３２１と図示しないカメラとによって構成される。第１制御部３２１は、カメラを制御して成形品を撮像し、撮像した成形品を画像解析することによって、成形品の寸法測定および外観検査を行う。第１制御部３２１は、成形品の寸法として、例えば、成形品の高さや、全長、全幅などを測定する。また、第１制御部３２１は、外観検査において、例えば、キズや反りといった、成形品の不良を検査する。第１制御部３２１は、成形品毎に寸法及び外観検査の結果に基づいて成形品が不良であるか否かを判定し、その判定結果である検査結果を成形管理装置１００に送信する。なお、検査装置３２０は、成形品の寸法をカメラではなく、各種の変位センサーや測長センサーを用いて測定してもよい。

【0019】

端末装置５０は、ＣＰＵと記憶装置と表示部６０とを備えるコンピューターとして構成されている。端末装置５０としては、例えば、タブレット端末やノート型パソコン、スマートフォン、ハンディターミナルを適用できる。表示部６０には、成形管理装置１００から出力された各種の画面が表示される。表示部６０には、タッチパネル機能が備えられてもよい。表示部６０は、成形管理装置１００に備えられてもよい。

【0020】

成形管理装置１００は、処理部１０１と記憶部１０２とを備えるコンピューターによって構成されている。処理部１０１は、１つ又は複数のプロセッサーおよび主記憶装置を備えている。記憶部１０２は、ハードディスクドライブなどの補助記憶装置により構成される。

【0021】

記憶部１０２には、データベースが記憶されている。記憶部１０２に記憶されているデータベースは、マスタデータベースと、生産データベースである。マスタデータベースには、例えば、金型が有するキャビティの数や、成形品目のＩＤ番号と名称の対応関係など、後述する生産計画生成部１１０によって生産計画が生成される前に予め定められている情報が記憶される。生産データベースには、生産計画が生成される場合や、成形品が生産される場合に、射出成形機管理システム１０によって生成または取得される情報が記憶される。なお、マスタデータベースと生産データベースは、まとめて一つのデータベースとして構成されていてもよい。また、記憶部１０２には、マスタデータベースと生産データベース以外のデータベースが記憶されていてもよい。本実施形態では、データベースは、階層型データベースによって構成される。なお、データベースは、リレーショナルデータベースや、ネットワーク型データベースによって構成されてもよい。

【0022】

処理部１０１は、生産計画生成部１１０と、第１取得部１２０と、第２取得部１３０と、を備える。生産計画生成部１１０と、第１取得部１２０と、第２取得部１３０は、処理部１０１が記憶部１０２に記憶されたプログラムを実行することによって実現される。

【0023】

生産計画生成部１１０は、射出成形機３１０が成形型３７０のキャビティに造形材料を射出することで成形される成形品の生産計画を生成する。第１取得部１２０および第２取得部１３０の詳細については後述する。

【0024】

図３は、生産計画生成部１１０の概略構成を示す説明図である。生産計画生成部１１０は、第１生産単位情報生成部２１０と、第２生産単位情報生成部２２０と、第３取得部２３０と、第４取得部２４０と、データ階層設定部２５０と、計画生成部２６０と、を備える。

【0025】

第１生産単位情報生成部２１０は、成形品を成形する成形ジョブに関する情報である第１生産単位情報を生成する。第１生産単位情報は、それぞれの成形ジョブに割り当てられた識別情報である。第１生産単位情報は、例えば、それぞれの成形ジョブに割り当てられたＩＤ番号等である。第１生産単位情報を、ジョブＩＤとも呼ぶ。

【0026】

第２生産単位情報生成部２２０は、成形品のロットに関する情報であり、特定のキャビティと関連する第２生産単位情報を生成する。以下では、成形品のロットを、製造ロットとも呼ぶ。第２生産単位情報は、それぞれの製造ロットに割り当てられた識別情報である。第２生産単位情報は、例えば、それぞれの製造ロットに割り当てられたＩＤ番号等である。第２生産単位情報を、ロットＩＤとも呼ぶ。

【0027】

第３取得部２３０は、成形品の生産予定数量に関する情報である生産予定数情報を、ユーザーから取得する。

【0028】

第４取得部２４０は、成形型３７０が有するキャビティの数量に関する情報であるキャビティ数情報を、マスタデータベースから取得する。

【0029】

データ階層設定部２５０は、第２生産単位情報を第１生産単位情報に対して下層のデータ階層の情報として設定する。なお、データ階層のことを、ノードとも呼ぶ。

【0030】

計画生成部２６０は、第１生産単位情報と、第２生産単位情報と、生産予定数情報と、キャビティ数情報と、に基づいて、生産計画を生成する。

【0031】

図４は、射出成形機３１０が備える成形機制御装置３５０の概略構成を示す説明図である。成形機制御装置３５０は、成形機処理部４０１と成形機記憶部４０２とを備えるコンピューターによって構成されている。成形機処理部４０１は、１つ又は複数のプロセッサーおよび主記憶装置を備えている。成形機記憶部４０２は、ハードディスクドライブなどの補助記憶装置により構成される。

【0032】

成形機処理部４０１は、第１生産単位情報取得部４１０と、第２生産単位情報取得部４２０と、稼動データ取得部４３０と、稼動データ記憶制御部４４０と、ショット識別情報生成部４５０と、を備える。第１生産単位情報取得部４１０と、第２生産単位情報取得部４２０と、稼動データ取得部４３０と、稼動データ記憶制御部４４０と、ショット識別情報生成部４５０は、成形機処理部４０１が成形機記憶部４０２に記憶されたプログラムを実行することによって実現される。

【0033】

成形機記憶部４０２は、稼動識別情報記憶部４６０と、稼動データ記憶部４７０と、を備える。

【0034】

第１生産単位情報取得部４１０は、成形管理装置１００から第１生産単位情報を取得する。

【0035】

第２生産単位情報取得部４２０は、成形管理装置１００から第２生産単位情報を取得する。

【0036】

稼動データ取得部４３０は、射出成形機３１０の稼動データに関する情報である成形機稼動データを取得する。

【0037】

稼動データ記憶制御部４４０は、成形機稼動データと稼動識別情報を関連付けて、稼動データ記憶部４７０に記憶させる。ここで、稼動識別情報とは、第２生産単位情報を下層のデータ階層の情報として付与された第１生産単位情報である。

【0038】

ショット識別情報生成部４５０は、成形サイクル毎に、キャビティに造形材料を射出するショットに関する情報であるショット識別情報を生成する。ショット識別情報は、それぞれのショットに割り当てられた識別情報である。ショット識別情報は、例えば、それぞれのショットに割り当てられたＩＤ番号等である。ショット識別情報を、ショット番号とも呼ぶ。ここで、成形サイクル毎とは、ショットが一回実行される毎を意味する。

【0039】

稼動識別情報記憶部４６０には、稼動識別情報が記憶される。

【0040】

稼動データ記憶部４７０には、成形機稼動データと稼動識別情報が関連付けられた情報が記憶される。

【0041】

図５は、生産計画生成部１１０が実行する、生産計画生成処理の工程を説明する図である。生産計画生成処理は、射出成形機３１０を用いて成形品を生産する生産計画が生成される処理である。

【0042】

ステップＳ１０において、生産計画生成部１１０は、ユーザーが生産計画の詳細な情報を入力するための画面である生産計画生成画面ＳＣ１を生成し、表示部６０に表示させる。

【0043】

図６は、生産計画生成画面ＳＣ１を示す図である。ステップＳ１０において、ユーザーは、生産計画生成画面ＳＣ１に生産計画の詳細な情報を入力する。生産計画生成画面ＳＣ１には、生産計画入力領域ＲＧ１と、生産計画生成ボタンＢＴ１と、が設けられている。

【0044】

生産計画入力領域ＲＧ１には、生産計画を作成するユーザーのＩＤ番号が入力される入力欄ＢＸ１と、生産計画の作成日が入力される入力欄ＢＸ２と、生産工程が入力される入力欄ＢＸ３と、成形品目のＩＤ番号が入力される入力欄ＢＸ４と、成形品の成形に使用される射出成形機３１０が入力される入力欄ＢＸ５と、入力欄ＢＸ５に入力された射出成形機３１０に取り付けられる金型が入力される入力欄ＢＸ６と、生産開始時刻が入力される入力欄ＢＸ７と、成形品の生産数が入力される入力欄ＢＸ８と、生産計画を作成するユーザーの名前が表示される表示欄ＣＸ１と、成形品目の名称が表示される表示欄ＣＸ２と、入力欄ＢＸ６に入力された金型のキャビティ数が表示される表示欄ＣＸ３と、ＣＡＶ別管理実行ボタンＢＴ２と、ＣＡＶ別管理非実行ボタンＢＴ３と、が設けられている。ここで、生産工程とは、成形品の生産に関する工程であり、例えば、成形品の成形のみ行う工程や、成形品の成形および成形品の検査を行う工程等である。

【0045】

入力欄ＢＸ１からＢＸ８には、それぞれ上述した情報がユーザーによって入力される。入力欄ＢＸ１に生産計画を作成するユーザーのＩＤ番号が入力された場合、生産計画生成部１１０は、入力欄ＢＸ１に入力されたユーザーのＩＤ番号に対応するユーザーの名前を表示欄ＣＸ１に表示させる。入力欄ＢＸ４に成形品目のＩＤ番号が入力された場合、生産計画生成部１１０は、入力欄ＢＸ４に入力された成形品目のＩＤ番号に対応する成形品目の名称を表示欄ＣＸ２に表示させる。入力欄ＢＸ６に金型が入力された場合、生産計画生成部１１０は、入力欄ＢＸ６に入力された金型が有するキャビティの数を表示欄ＣＸ３に表示させる。なお、上述した対応関係は、予めマスタデータベースに記憶されている。

【0046】

ＣＡＶ別管理実行ボタンＢＴ２は、製造ロットを特定のキャビティに関連付ける場合に使用されるボタンである。ＣＡＶ別管理非実行ボタンＢＴ３は、製造ロットを特定のキャビティに関連付けない場合に使用されるボタンである。ここで、製造ロットを特定のキャビティに関連付けるとは、１つのキャビティで成形された成形品のみで、１つの製造ロットを構成することを意味する。ＣＡＶ別管理実行ボタンＢＴ２とＣＡＶ別管理非実行ボタンＢＴ３は、いずれか一方をユーザーが選択可能なように設けられている。ユーザーは、製造ロットを特定のキャビティに関連付ける場合、ＣＡＶ別管理実行ボタンＢＴ２を選択する。また、ユーザーは、製造ロットを特定のキャビティに関連付けない場合、ＣＡＶ別管理非実行ボタンＢＴ３を選択する。

【0047】

ユーザーは、入力欄ＢＸ６に入力された金型が複数のキャビティを有し、複数のキャビティの少なくとも一部に異常がある場合、ＣＡＶ別管理実行ボタンＢＴ２を選択し、マスタデータベースに記憶されている、入力欄ＢＸ６に入力された金型のキャビティ数を変更する。キャビティの異常とは、例えば、炭化した材料が一部のキャビティに付着している、一部のキャビティが変形している、等である。マスタデータベースに記憶されている金型のキャビティ数は、生産計画生成部１１０が金型マスタデータ変更処理を実行することで変更される。

【0048】

図７は、生産計画生成部１１０が実行する、金型マスタデータ変更処理の工程を説明する図である。金型マスタデータ変更処理は、ユーザーがマスタデータベースに記憶されている金型のキャビティ数を変更する場合に実行される。

【0049】

ステップＳ１１０において、生産計画生成部１１０は、ユーザーが金型のキャビティ数を変更するための画面である金型マスタデータ変更画面ＳＣ２を生成し、表示部６０に表示させる。金型マスタデータ変更画面ＳＣ２は、ユーザーが予め定められた操作を実行した場合に、表示部６０に表示される。

【0050】

図８は、金型マスタデータ変更画面ＳＣ２を示す図である。金型マスタデータ変更画面ＳＣ２には、図６に示す生産計画生成画面ＳＣ１の入力欄ＢＸ６に入力された金型の名称と、その金型が有する全てのキャビティの数が表示されている。金型マスタデータ変更画面ＳＣ２には、キャビティ数入力欄ＢＸ１１と、保存ボタンＢＴ１１と、が設けられている。ステップＳ１１０において、ユーザーは、金型マスタデータ変更画面ＳＣ２に表示されている金型が有するキャビティのうち、成形品の成形に使用するキャビティの数をキャビティ数入力欄ＢＸ１１に入力し、保存ボタンＢＴ１１をクリックする。ユーザーは、例えば、異常が無いキャビティの数をキャビティ数入力欄ＢＸ１１に入力する。

【0051】

図７のステップＳ１２０において、生産計画生成部１１０は、金型マスタデータ変更画面ＳＣ２に表示されている金型のキャビティ数を、ステップＳ１１０でキャビティ数入力欄ＢＸ１１に入力された値に変更し、変更後のキャビティ数をマスタデータベースに記憶させる。以上のようにして、金型マスタデータ変更処理が実行される。

【0052】

図５のステップＳ２０において、生産計画生成部１１０は、金型マスタデータ変更処理が実行されたか否かを判定する。金型マスタデータ変更処理が実行された場合、ステップＳ３０において、生産計画生成部１１０は、図６に示す生産計画生成画面ＳＣ１の表示欄ＣＸ３に、入力欄ＢＸ６に入力された金型の、変更後のキャビティ数を表示させる。

【0053】

ステップＳ４０において、生産計画生成部１１０は、生産計画の生成指令をユーザーから受け付ける。生産計画生成部１１０は、生産計画生成画面ＳＣ１の入力欄ＢＸ１から入力欄ＢＸ８に情報が入力され、ＣＡＶ別管理実行ボタンＢＴ２またはＣＡＶ別管理非実行ボタンＢＴ３のいずれかが選択された状態で生産計画生成ボタンＢＴ１がクリックされた場合に、生産計画の生成指令を受け付ける。

【0054】

ステップＳ５０において、生産計画生成部１１０は、キャビティ別管理を実行するか否かを判定する。ここで、キャビティ別管理を実行するとは、製造ロットとキャビティの情報を関連付けることを意味し、キャビティ別管理を実行しないとは、製造ロットとキャビティの情報を関連付けないことを意味する。生産計画生成部１１０は、ＣＡＶ別管理実行ボタンＢＴ２が選択された状態で生産計画生成ボタンＢＴ１がクリックされた場合、キャビティ別管理を実行すると判定する。この場合、ステップＳ６０において、第１生産計画生成処理が実行される。また、生産計画生成部１１０は、ＣＡＶ別管理非実行ボタンＢＴ３が選択された状態で生産計画生成ボタンＢＴ１がクリックされた場合、キャビティ別管理を実行しないと判定する。この場合、ステップＳ７０において、第２生産計画生成処理が実行される。

【0055】

図９は、生産計画生成部１１０が実行する、第１生産計画生成処理の工程を説明する図である。第１生産計画生成処理は、製造ロットとキャビティの情報を関連付けた生産計画を生成する処理である。

【0056】

ステップＳ２１０において、第１生産単位情報生成部２１０は、第１生産単位情報であるジョブＩＤを生成する。

【0057】

ステップＳ２２０において、第３取得部２３０は、図６に示す生産計画生成画面ＳＣ１の入力欄ＢＸ８に入力された成形品の生産数を、生産予定数情報として取得する。

【0058】

ステップＳ２３０において、第４取得部２４０は、図６に示す生産計画生成画面ＳＣ１の表示欄ＣＸ３に表示されたキャビティ数を、キャビティ数情報として取得する。

【0059】

ステップＳ２４０において、第２生産単位情報生成部２２０は、第２生産単位情報であるロットＩＤを生成する。第２生産単位情報生成部２２０は、第３取得部２３０が取得した生産予定数情報、および、第４取得部２４０が取得したキャビティ数情報を用いて、製造ロットの数を決定し、各製造ロットにそれぞれロットＩＤを付与する。第２生産単位情報生成部２２０は、ロットＩＤを特定のキャビティに関連付ける。すなわち、第２生産単位情報生成部２２０は、製造ロットを特定のキャビティに関連付け、１つのキャビティで成形される成形品のみによって、１つの製造ロットが構成されるようにする。なお、１つのキャビティで成形される成形品から構成される製造ロットは、１つでもよいし、複数でもよい。すなわち、第２生産単位情報生成部２２０は、キャビティ毎に１つのロットＩＤを生成してもよいし、キャビティ毎に複数のロットＩＤを生成してもよい。

【0060】

ステップＳ２５０において、データ階層設定部２５０は、ステップＳ２４０で第２生産単位情報生成部２２０が生成したロットＩＤを、ステップＳ２１０で第１生産単位情報生成部２１０が生成したジョブＩＤに対して下層のデータ階層の情報として設定する。

【0061】

ステップＳ２６０において、計画生成部２６０は、第１生産単位情報生成部２１０が生成したジョブＩＤと、第２生産単位情報生成部２２０が生成したロットＩＤと、第３取得部２３０が取得した生産予定数情報と、第４所得部が取得したキャビティ数情報と、に基づいて、生産計画を生成する。本実施形態では、生産計画は、キャビティに造形材料を射出する予定の回数であるショット予定数と、成形品の生産にかかる時間である生産予定時間である。

【0062】

計画生成部２６０は、まず、ショット予定数を算出する。計画生成部２６０は、成形ジョブ当たりのショット予定数と、製造ロット当たりのショット予定数を算出する。成形ジョブ当たりのショット予定数は、第１生産単位情報生成部２１０が生成したジョブＩＤの成形ジョブで実行されるショット数である。製造ロット当たりのショット予定数は、第２生産単位情報生成部２２０が生成した各ロットＩＤの製造ロットを構成する成形品の生産に必要なショット数である。

【0063】

成形ジョブ当たりのショット予定数は、以下の式（１）によって算出される。ここで、生産予定数は、第３取得部２３０によって取得された数値であり、キャビティ数は、第４取得部２４０によって取得された数値である。
（成形ジョブ当たりのショット予定数）＝（生産予定数）÷（キャビティ数）・・・（１）

【0064】

製造ロット当たりのショット予定数は、以下の式（２）によって算出される。
（製造ロット当たりのショット予定数）＝（各製造ロットを構成する成形品の数）・・・（２）

【0065】

次に、計画生成部２６０は、ショット予定数と、連続した２つのショット間の時間である１ショットのサイクルタイムと、を用いて、生産予定時間を算出する。計画生成部２６０は、成形ジョブ当たりの生産予定時間と、製造ロット当たりの生産予定時間を算出する。成形ジョブ当たりの生産予定時間は、第１生産単位情報生成部２１０が生成したジョブＩＤの成形ジョブで成形される全ての成形品の成形に必要な時間である。製造ロット当たりの生産予定時間は、第２生産単位情報生成部２２０が生成した各ロットＩＤの製造ロットを構成する全ての成形品の成形に必要な時間である。

【0066】

成形ジョブ当たりの生産予定時間は、以下の式（３）によって算出される。ここで、１ショットのサイクルタイムは、予めマスタデータベースに記憶されていてもよいし、連続した２つのショット間の時間の平均値であってもよい。
（成形ジョブ当たりの生産予定時間）＝（成形ジョブ当たりのショット予定数）×（１ショットのサイクルタイム）・・・（３）

【0067】

製造ロット当たりの生産予定時間は、以下の式（４）によって算出される。
（製造ロット当たりの生産予定時間）＝（製造ロット当たりのショット予定数）×（１ショットのサイクルタイム）・・・（４）

【0068】

計画生成部２６０は、式（１）で算出される成形ジョブ当たりのショット予定数、および、式（２）で算出される製造ロット当たりのショット予定数を、成形品の良品率で除することで、不良品が生産される場合を考慮した、成形ジョブ当たりのショット予定数、および、製造ロット当たりのショット予定数を算出してもよい。また、計画生成部２６０は、式（３）で算出される成形ジョブ当たりの生産予定時間、および、式（４）で算出される製造ロット当たりの生産予定時間を、射出成形機３１０の稼働率で除することで、射出成形機３１０が異常停止する時間を考慮した、製造ロット当たりのショット予定数、および、製造ロット当たりの生産予定時間を算出してもよい。

【0069】

ステップＳ２７０において、生産計画生成部１１０は、ステップＳ２１０で生成されたジョブＩＤと、ステップＳ２４０で生成されたロットＩＤと、ステップＳ２６０で算出された、成形ジョブ当たりのショット予定数、製造ロット当たりのショット予定数、成形ジョブ当たりの生産予定時間、および、製造ロット当たりの生産予定時間を、関連付けて生産データベースに記憶させる。すなわち、生産計画生成部１１０は、ジョブＩＤ、ロットＩＤ、および、生産計画を、関連付けて生産データベースに記憶させる。このとき、生産計画生成部１１０は、データ階層設定部２５０が設定したように、ロットＩＤを、ジョブＩＤに対して下層のデータ階層の情報として、ジョブＩＤに関連付けて生産データベースに記憶させる。

【0070】

図１０は、生産データベースに記憶される、ジョブＩＤとロットＩＤの階層構造を説明する図である。図１０では、左側が上層のデータ階層、右側が下層のデータ階層を示している。図１０に示す例では、３つのロットＩＤが、１つのジョブＩＤに対して下層のデータ階層の情報として記憶されている。生産計画生成部１１０は、図１０に示すように、ロットＩＤを、ジョブＩＤに対して下層のデータ階層の情報として、生産データベースに記憶させる。以上のようにして、第１生産計画生成処理が実行される。

【0071】

図１１は、生産計画生成部１１０が実行する、第２生産計画生成処理の工程を説明する図である。第２生産計画生成処理は、製造ロットとキャビティの情報とを関連付けずに生産計画を生成する処理である。なお、図９に示す第１生産計画生成処理と同様の処理が実行される部分については、同一の符号を付記し、説明を省略する。

【0072】

ステップＳ２４１において、第２生産単位情報生成部２２０は、第２生産単位情報であるロットＩＤを生成する。第２生産単位情報生成部２２０は、第３取得部２３０が取得した生産予定数情報、および、第４取得部２４０が取得したキャビティ数情報を用いて、製造ロットの数を決定し、各製造ロットにそれぞれロットＩＤを付与する。第２生産単位情報生成部２２０は、ロットＩＤを特定のキャビティに関連付けない。すなわち、第２生産単位情報生成部２２０は、１つのキャビティで成形される成形品のみによって、１つの製造ロットが構成されるようにしない。この場合、複数のキャビティで成形される成形品によって、１つの製造ロットが構成される。

【0073】

ステップＳ２６１において、計画生成部２６０は、生産計画を生成する。計画生成部２６０は、第１生産計画生成処理のステップＳ２６０と同様に、式（１）を用いて成形ジョブ当たりのショット予定数を算出する。また、計画生成部２６０は、第１生産計画生成処理のステップＳ２６０と同様に、式（３）を用いて、成形ジョブ当たりの生産予定時間を算出する。以上のようにして、第２生産計画生成処理が実行される。

【0074】

図１２は、成形機制御装置３５０が実行する、生産処理の工程を説明する図である。生産処理は、射出成形機３１０で成形品が生産される場合に実行される処理である。

【0075】

ステップＳ３１０において、第１生産単位情報取得部４１０は、成形管理装置１００から第１生産単位情報であるジョブＩＤを取得する。ここで、第１生産単位情報取得部４１０が取得するジョブＩＤは、成形管理装置１００の生産計画生成部１１０が生産計画を生成した際に生成され、生産データベースに記憶されているジョブＩＤである。第１生産単位情報取得部４１０は、第１生産単位情報取得部４１０を備える成形機制御装置３５０が制御する射出成形機３１０が、成形品の成形に使用される成形ジョブの、ジョブＩＤを取得する。

【0076】

ステップＳ３２０において、成形機処理部４０１は、ユーザーが成形ジョブを選択して成形品の成形を開始させるための画面である生産開始画面ＳＣ３を生成し、成形機表示部３６０に表示させる。

【0077】

図１３は、生産開始画面ＳＣ３を示す図である。ステップＳ３２０において、ユーザーは、生産開始画面ＳＣ３を用いて、射出成形機３１０が実行する成形ジョブを選択する。

【0078】

生産開始画面ＳＣ３には、成形ジョブ選択領域ＲＧ２１と、生産開始ボタンＢＴ２１と、が設けられている。成形ジョブ選択領域ＲＧ２１には、ステップＳ３１０で第１生産単位情報取得部４１０が取得したジョブＩＤが表示されている。成形ジョブ選択領域ＲＧ２１には、各ジョブＩＤに対応付けられた、成形ジョブを選択するためのチェックボックスＣ２１と、選択ボタンＢＴ２２と、が設けられている。

【0079】

図１２のステップＳ３３０において、成形機処理部４０１は、成形ジョブの選択をユーザーから受け付ける。ユーザーは、図１３に示す生産開始画面ＳＣ３の成形ジョブ選択領域ＲＧ２１に表示されている成形ジョブのうち、射出成形機３１０が実行する成形ジョブに対応するチェックボックスＣ２１を選択し、選択ボタンＢＴ２２をクリックする。

【0080】

図１２のステップＳ３４０において、第２生産単位情報取得部４２０は、成形管理装置１００から、第２生産単位情報であるロットＩＤを取得する。ここで、第２生産単位情報取得部４２０が取得するロットＩＤは、ステップＳ３３０で選択されたジョブＩＤに対して下層のデータ階層の情報として、成形管理装置１００の生産データベースに記憶されているロットＩＤである。

【0081】

ステップＳ３５０において、成形機処理部４０１は、ステップＳ３３０で選択されたジョブＩＤ、及び、ステップＳ３４０で第２生産単位情報取得部４２０が取得したロットＩＤに関連付けて記憶されている生産計画を、成形管理装置１００から取得する。具体的には、成形機処理部４０１は、上述したジョブＩＤ及びロットＩＤに関連付けて記憶されている、成形ジョブ当たりのショット予定数、製造ロット当たりのショット予定数、成形ジョブ当たりの生産予定時間、製造ロット当たりの生産予定時間を、成形管理装置１００の生産データベースから取得する。

【0082】

ステップＳ３６０において、成形機処理部４０１は、ステップＳ３４０で第２生産単位情報取得部４２０が取得したロットＩＤを、ステップＳ３３０で選択されたジョブＩＤに対して下層のデータ階層の情報として付与した、稼動識別情報を、稼動識別情報記憶部４６０に記憶させる。

【0083】

ステップＳ３７０において、成形機処理部４０１は、成形品の生産開始の指示をユーザーから受け付ける。ユーザーは、図１３に示す生産開始画面ＳＣ３の生産開始ボタンＢＴ２１をクリックする。生産開始ボタンＢＴ２１がクリックされた場合、成形機処理部４０１は、射出成形機３１０に指令を送信し、ステップＳ３３０で選択された成形ジョブに基づいて、成形品を生産させる。

【0084】

ステップＳ３８０において、稼動データ取得処理が実行される。稼動データ取得処理は、射出成形機３１０が成形品を成形する際の成形機稼動データを取得する処理である。

【0085】

図１４は、成形機制御装置３５０が実行する、稼動データ取得処理の工程を説明する図である。

【0086】

ステップＳ４１０において、成形機制御装置３５０は、材料吐出部３３０および型締装置３４０を制御し、成形型３７０のキャビティに造形材料を射出させる。すなわち、ステップＳ４１０において、ショットが一回実行される。

【0087】

ステップＳ４２０において、ショット識別情報生成部４５０は、ステップＳ４１０で実行されたショットに対応するショット識別情報を生成する。

【0088】

ステップＳ４３０において、稼動データ取得部４３０は、ステップＳ４１０で実行されたショットに関連する成形機稼動データを取得する。成形機稼動データは、例えば、ショットが実行された際の、造形材料の温度や射出圧力、型締装置３４０の型締め力、金型の温度などである。

【0089】

ステップＳ４４０において、稼動データ記憶制御部４４０は、ステップＳ４３０で稼動データ取得部４３０が取得した成形機稼動データと、生産処理のステップＳ３６０で稼動識別情報記憶部４６０に記憶された稼動識別情報を関連付けて、稼動データ記憶部４７０に記憶させる。また、稼動データ記憶制御部４４０は、ステップＳ４２０で生成されたショット識別情報と、生産処理のステップＳ３６０で稼動識別情報記憶部４６０に記憶された稼動識別情報を関連付けて稼動データ記憶部４７０に記憶させる。なお、稼動データ記憶制御部４４０は、ショットが一回実行される毎ではなく、成形ジョブが完了した後に、各ショットの成形機稼動データと稼動識別情報を関連付けて稼動データ記憶部４７０に記憶させてもよい。また、稼動データ記憶制御部４４０は、ショットが一回実行される毎ではなく、成形ジョブが完了した後に、各ショットのショット識別情報と稼動識別情報を関連付けて稼動データ記憶部４７０に記憶させてもよい。

【0090】

ステップＳ４５０において、成形機処理部４０１は、現在実行されている成形ジョブで予定されていた回数のショットが実行されたか否かを判定する。予定されていた回数のショットが実行されていない場合、成形機処理部４０１は、処理をステップＳ４１０に戻す。

【0091】

ステップＳ４６０において、成形機処理部４０１は、生産処理のステップＳ３６０で稼動識別情報記憶部４６０に記憶された稼動識別情報、ステップＳ４２０で生成されたショット識別情報、および、ステップＳ４３０で取得された成形機稼動データを関連付けて、成形管理装置１００に送信する。なお、成形機処理部４０１は、ショットが一回実行される毎に、上述した情報を成形管理装置１００に送信してもよいし、予め定められた回数のショットが実行される毎に、上述した情報を成形管理装置１００に送信してもよい。以上のようにして、稼動データ取得処理が実行される。

【0092】

図１５は、検査装置３２０が実行する、検査結果取得処理の工程を説明する図である。検査結果取得処理は、検査装置３２０が、図１４に示す稼動データ取得処理で射出成形機３１０によって成形された成形品を検査し、その検査結果を取得する処理である。検査結果取得処理は、稼動データ取得処理と並行して実行されてもよいし、稼動データ取得処理が完了した後に実行されてもよい。

【0093】

ステップ５１０において、第１制御部３２１は、検査装置３２０で検査される成形品が生産された成形ジョブのジョブＩＤと、検査装置３２０で検査される成形品のロットＩＤと、稼動データ取得処理のステップＳ４６０で射出成形機３１０から成形管理装置１００に送信された、上述したジョブＩＤおよびロットＩＤに関連付けられているショット識別情報と、を成形管理装置１００から取得する。

【0094】

ステップＳ５２０において、第１制御部３２１は、検査装置３２０を制御して成形品の検査を行い、成形品が不良であるか否かを判定する。

【0095】

ステップＳ５３０において、第１制御部３２１は、ステップＳ５１０で取得されたジョブＩＤ、ロットＩＤ、ショット識別情報、および、ステップＳ５２０で得られた成形品の検査結果を関連付けて記憶する。

【0096】

ステップＳ５４０において、第１制御部３２１は、稼動データ取得処理で射出成形機３１０によって成形された全ての成形品の検査が完了したか否かを判定する。全ての成形品の検査が完了していない場合、第１制御部３２１は、処理をステップＳ５２０に戻す。

【0097】

ステップＳ５５０において、第１制御部３２１は、ステップＳ５１０で取得されたジョブＩＤ、ロットＩＤ、ショット識別情報、および、ステップＳ５２０で得られた成形品の検査結果を関連付けて、成形管理装置１００に送信する。なお、第１制御部３２１は、１つの成形品の検査が完了する毎に、成形管理装置１００に上述した情報を送信してもよいし、予め定められた数の成形品の検査が完了する毎に、成形管理装置１００に上述した情報を送信してもよい。以上のようにして、検査結果取得処理が実行される。

【0098】

図１６は、成形管理装置１００が実行する、データ記憶処理の工程を説明する図である。データ記憶処理は、成形管理装置１００が、成形機制御装置３５０および検査装置３２０の第１制御部３２１から送信されたデータを、記憶部１０２に記憶する場合に実行される処理である。データ記憶処理は、図１４に示す稼動データ取得処理、および、図１５に示す検査結果取得処理が完了した後に実行される。なお、稼動データ取得処理において、ショットが一回実行される毎に射出成形機３１０から成形管理装置１００にデータが送信される場合は、データ記憶処理は、稼動データ取得処理と並行して実行されてもよい。また、検査結果取得処理において、１つの成形品の検査が完了する毎に検査装置３２０から成形管理装置１００にデータが送信される場合は、データ記憶処理は、検査結果取得処理と並行して実行されてもよい。

【0099】

図１６に示すデータ記憶処理のステップＳ６１０において、第１取得部１２０は、稼動データ取得処理のステップＳ４６０で成形機制御装置３５０から送信された、ショット識別情報を取得する。ステップＳ６１０において、第２取得部１３０は、稼動データ取得処理のステップＳ４６０で成形機制御装置３５０から送信された、成形機稼動データを取得する。ステップＳ６１０において、処理部１０１は、稼動データ取得処理のステップＳ４６０で成形機制御装置３５０から送信された、稼動識別情報を取得する。

【0100】

ステップＳ６２０において、処理部１０１は、生産データベースに記憶されているロットＩＤのうち、ステップＳ６１０で成形機制御装置３５０から取得された稼動識別情報に含まれるロットＩＤと等しいロットＩＤを検索する。そして、処理部１０１は、ステップＳ６１０で成形機制御装置３５０から取得され、上述したロットＩＤを含む稼動識別情報に関連付けられているショット識別情報と成形機稼動データを、上述したロットＩＤに関連付けて、生産データベースに記憶させる。すなわち、処理部１０１は、ロットＩＤ、ショット識別情報、および、成形機稼動データを関連付けて生産データベースに記憶させる。このとき、処理部１０１は、ショット識別情報を、上述したロットＩＤに対して下層のデータ階層の情報として、生産データベースに記憶させる。

【0101】

図１７は、生産データベースに記憶される、ジョブＩＤ、ロットＩＤ、および、ショット識別情報の階層構造を説明する図である。図１７では、左側が上層のデータ階層、右側が下層のデータ階層を示している。図１７に示す例では、３０個のショット識別情報であるショット番号が、それぞれのロットＩＤに対して下層のデータ階層の情報として記憶されている。処理部１０１は、図１７に示すように、ショット識別情報を、ロットＩＤに対して下層のデータ階層の情報として、生産データベースに記憶させる。

【0102】

図１６のステップＳ６３０において、第１取得部１２０は、検査結果取得処理のステップＳ５５０で検査装置３２０から送信された、ショット識別情報を取得する。ステップＳ６３０において、第２取得部１３０は、検査結果取得処理のステップＳ５５０で検査装置３２０から送信された、検査結果を取得する。ステップＳ６３０において、処理部１０１は、検査結果取得処理のステップＳ５５０で検査装置３２０から送信された、ジョブＩＤおよびロットＩＤを取得する。

【0103】

ステップＳ６４０において、処理部１０１は、生産データベースに記憶されているロットＩＤのうち、ステップＳ６３０で検査装置３２０から取得されたロットＩＤと等しいロットＩＤを検索する。そして、処理部１０１は、ステップＳ６３０で検査装置３２０から取得された、上述したロットＩＤに関連付けられているショット識別情報と検査結果を、上述したロットＩＤに関連付けて、生産データベースに記憶させる。すなわち、処理部１０１は、ロットＩＤ、ショット識別情報、および、検査結果を関連付けて記憶部１０２に記憶させる。

【0104】

言い換えれば、ステップＳ６２０およびステップＳ６４０において、処理部１０１は、ロットＩＤ、ショット識別情報、および、成形品情報を関連付けて生産データベースに記憶させる。これにより、ジョブＩＤ、ロットＩＤ、ショット識別情報、成形品情報が、関連付けられて生産データベースに記憶される。以上のようにして、データ記憶処理が実行される。

【0105】

以上で説明した第１実施形態では、図９に示す第１生産計画生成処理において、第２生産単位情報生成部２２０は、特定のキャビティに関連付けられたロットＩＤを生成し、製造ロットを特定のキャビティに関連付け、１つのキャビティで成形される成形品のみによって、１つの製造ロットが構成されるようにする。そのため、第１生産計画生成処理で生成された生産計画が実行され、製造ロットが生産された場合、生産された製造ロットを構成する成形品は、１つのキャビティで成形された成形品から構成される。

【0106】

本実施形態では、図１６に示すデータ記憶処理において、成形機制御装置３５０から取得されたショット識別情報が、ロットＩＤに対して下層のデータ階層の情報として、成形管理装置１００の生産データベースに記憶される。また、データ記憶処理において、ジョブＩＤ、ロットＩＤ、ショット識別情報、および、成形品情報が、関連付けられて生産データベースに記憶される。

【0107】

図１８は、本実施形態における、ジョブＩＤ、ロットＩＤ、および、ショット識別情報の関係を説明する図である。図１８に示す例では、ロットＩＤがＬｏｔ１の製造ロットは、キャビティＩＤが１のキャビティと関連付けられている。ロットＩＤがＬｏｔ１の製造ロットは、キャビティＩＤが１のキャビティにおいて、ショット番号が００１から０３０のショットで成形された成形品から構成される。すなわち、ロットＩＤがＬｏｔ１の製造ロットは、キャビティＩＤが１のキャビティで成形された成形品のみで構成される。以下では、ロットＩＤがＬｏｔ１の製造ロットをＬｏｔ１、ショット番号が００１のショットをショット００１、キャビティＩＤが１のキャビティをキャビティ１と呼ぶ。なお、他の番号についても同様に呼称する。Ｌｏｔ１と同様に、Ｌｏｔ２は、キャビティ２で成形された成形品のみで構成される。また、Ｌｏｔ３は、キャビティ３で成形された成形品のみで構成される。

【0108】

図１９は、一般的な成形品の管理システムにおける、ジョブＩＤ、ロットＩＤ、および、ショット識別情報の関係を説明する図である。図１９に示すように、一般的な成形品の管理システムでは、製造ロットは、特定のキャビティと関連付けられていない。すなわち、ロットＩＤは、特定のキャビティと関連付けられていない。図１９に示す例では、Ｌｏｔ１は、キャビティ１、キャビティ２、キャビティ３において、ショット番号が００１から０１０のショットで成形された成形品から構成される。すなわち、Ｌｏｔ１は、複数のキャビティで成形された成形品から構成される。Ｌｏｔ２および図示しないＬｏｔ３も、Ｌｏｔ１と同様に、複数のキャビティで成形された成形品から構成される。

【0109】

図２０は、一般的な成形品の管理システムにおいて、データベースに記憶される、ジョブＩＤ、ロットＩＤ、ショット識別情報、および、キャビティを識別する情報であるキャビティ識別情報の、階層構造の例を示す図である。図２０では、左側が上層のデータ階層を、右側が下層のデータ階層を示している。図２０に示す例のように、一般的な成形品の管理システムでは、データベースには、ロットＩＤがジョブＩＤに対して下層のデータ階層の情報として記憶されており、ショット識別情報がロットＩＤに対して下層のデータ階層の情報として記憶されており、キャビティ識別情報がショット識別情報に対して下層のデータ階層の情報として記憶されている。

【0110】

図２０に示すような一般的な成形品の管理システムにおいて、例えば、異常が検出されたキャビティで成形された全ての成形品の出荷を保留させる処理や、成形品を廃棄させる処理を実行する場合は、各ショット識別情報に対して下層のデータ階層の情報として記憶されているキャビティ識別情報のうち、異常が検出されたキャビティを示すキャビティ識別情報を取得し、異常が検出されたキャビティで成形された成形品のみから構成されるデータセットを生成する場合がある。

【0111】

上述した一般的な成形品の管理システムに対して、本実施形態では、ロットＩＤは、特定のキャビティに関連付けられている。また、本実施形態では、図１７に示すように、ショット識別情報が、ロットＩＤに対して下層のデータ階層の情報として、生産データベースに記憶されている。そのため、異常が検出されたキャビティに関連付けられているロットＩＤに対して、下層のデータ階層の情報として記憶されているショット識別情報が、異常が検出されたキャビティで成形された成形品のみから構成されるデータセットと等しくなる。そのため、本実施形態では、異常が検出されたキャビティで成形された全ての成形品の出荷を保留させる処理や、成形品を廃棄させる処理を実行する場合に、新たなデータセットを生成する必要がない。したがって、特定のキャビティで成形された成形品を成形管理装置１００のシステム上でまとめて処理する場合に、新たなデータセットが生成される場合と比べて、システムの処理の負荷を軽減することができる。

【0112】

本実施形態では、図１４に示す稼動データ取得処理において、ロットＩＤを下層のデータ階層の情報として付与されたジョブＩＤである稼動識別情報、ショット識別情報、および、成形機稼動データが、関連付けられて成形機制御装置３５０の稼動データ記憶部４７０に記憶される。そのため、成形機制御装置３５０以外の装置が成形機制御装置３５０から情報を取得する場合に、成形品が成形された際に取得された稼動識別情報、ショット識別情報、および、成形機稼動データが関連付けられた情報を取得できる。したがって、成形機制御装置３５０以外の装置が、特定のキャビティで成形された成形品をシステム上でまとめて処理する場合に、システムの処理の負荷を軽減することができる。

【0113】

Ｂ．第２実施形態：
第１実施形態では、生産計画生成部１１０は、成形品の生産計画を生成する。これに対して、第２実施形態では、生産計画生成部１１０は、生産計画の生成に加えて、生産計画が実行されて成形品が生産されている途中で、生産計画を変更する。生産計画生成部１１０は、例えば、成形品の生産中に、射出成形機３１０で成形された成形品の不良率が増加し、不良率が増加した原因が、成形品の成形に使用されている金型が有するキャビティの不良である場合に、生産計画を変更する。

【0114】

図２１は、生産計画生成部１１０が実行する、生産計画変更処理の工程を説明する図である。生産計画変更処理は、現在実行されている生産計画を変更する処理である。

【0115】

ステップＳ７１０において、生産計画生成部１１０は、ユーザーが生産計画を選択するための画面である生産進捗画面ＳＣ４を生成し、表示部６０に表示させる。

【0116】

図２２は、生産進捗画面ＳＣ４を示す図である。生産進捗画面ＳＣ４には、現在実行されている生産計画が一覧表示されている。生産進捗画面ＳＣ４には、それぞれの生産計画について、使用されている射出成形機３１０、生産されている成形品目、成形品の成形に使用されている金型、これまでに生産された成形品の数、成形品の生産が完了する予定時刻、成形品の不良率、サイクルタイムが表示されている。

【0117】

図２１のステップＳ７２０において、生産計画生成部１１０は、計画を変更する生産計画の選択を、ユーザーから受け付ける。ステップＳ７２０において、ユーザーは、図２２に示す生産進捗画面ＳＣ４に表示されている生産計画のうち、計画を変更する生産計画を選択する。

【0118】

ステップＳ７３０において、生産計画生成部１１０は、生産計画の変更内容をユーザーが入力するための画面である、生産計画変更画面ＳＣ５を生成し、表示部６０に表示させる。

【0119】

図２３は、生産計画変更画面ＳＣ５を示す図である。生産計画変更画面ＳＣ５には、生産計画変更領域ＲＧ３１と、生産計画変更ボタンＢＴ３１と、が設けられている。

【0120】

生産計画変更領域ＲＧ３１には、図２１のステップＳ７２０において、図２２に示す生産進捗画面ＳＣ４で選択された生産計画の詳細が表示されている。生産計画変更領域ＲＧ３１には、成形品の成形に使用される金型が表示される表示欄ＣＸ３１と、表示欄ＣＸ３１に表示されている金型のキャビティ数が表示される表示欄ＣＸ３２と、成形品の生産数が表示される表示欄ＣＸ３３と、１ロット当たりの成形品の数が表示される表示欄ＣＸ３４と、が設けられている。生産計画変更領域ＲＧ３１には、上述した情報に加えて、選択された生産計画のジョブＩＤ、生産計画を作成したユーザーのＩＤ番号、成形される成形品目のＩＤ番号などが表示されている。また、生産計画変更領域ＲＧ３１には、ＣＡＶ別管理実行ボタンＢＴ２と、ＣＡＶ別管理非実行ボタンＢＴ３と、が設けられており、ＣＡＶ別管理実行ボタンＢＴ２またはＣＡＶ別管理非実行ボタンＢＴ３のいずれかが選択されている。ＣＡＶ別管理非実行ボタンＢＴ３が選択されている場合、ステップＳ７２０において、ユーザーは、ＣＡＶ別管理実行ボタンＢＴ２をクリックすることで、ＣＡＶ別管理実行ボタンＢＴ２を選択する。

【0121】

図２１のステップＳ７４０において、生産計画生成部１１０は、金型マスタデータ変更処理を実行する。ステップＳ７４０において、ユーザーは、図８に示す金型マスタデータ変更画面ＳＣ２のキャビティ数入力欄ＢＸ１１に、成形品の成形に使用するキャビティの数を入力し、保存ボタンＢＴ１１をクリックする。ユーザーは、例えば、不良が無いキャビティの数をキャビティ数入力欄ＢＸ１１に入力する。生産計画生成部１１０は、生産進捗画面ＳＣ４の表示欄ＣＸ３１に表示されている金型のキャビティ数を、金型マスタデータ変更画面ＳＣ２のキャビティ数入力欄ＢＸ１１に入力された値に変更し、マスタデータベースに記憶させる。

【0122】

ステップＳ７５０において、生産計画生成部１１０は、ステップＳ７４０で変更された金型のキャビティ数を、表示欄ＣＸ３２に表示させる。

【0123】

ステップＳ７６０において、生産計画生成部１１０は、生産計画を変更する指令をユーザーから受け付ける。生産計画生成部１１０は、ユーザーが生産計画変更画面ＳＣ５の生産計画変更ボタンＢＴ３１をクリックした場合に、生産計画を変更する指令を受け付ける。

【0124】

ステップＳ７７０において、生産計画生成部１１０は、第３生産計画生成処理を実行する。第３生産計画生成処理は、ステップＳ７４０で変更されたキャビティ数を用いて、成形品の生産計画を生成する処理である。

【0125】

図２４は、第３生産計画生成処理の工程を説明する図である。

【0126】

ステップＳ７７２において、第３取得部２３０は、図２３に示す生産計画変更画面ＳＣ５の表示欄ＣＸ３３に表示されている成形品の生産数を、生産予定数情報として取得する。

【0127】

図２４のステップＳ７７４において、第４取得部２４０は、図２３に示す生産計画変更画面ＳＣ５の表示欄ＣＸ３２に表示されているキャビティ数を、キャビティ数情報として取得する。

【0128】

図２４のステップＳ７７６において、計画生成部２６０は、第３取得部２３０が取得した生産予定数情報と、第４所得部が取得したキャビティ数情報と、に基づいて、生産計画を生成する。計画生成部２６０は、まず、生産計画変更後のショット予定数を算出する。計画生成部２６０は、生産計画変更後の成形ジョブ当たりのショット予定数と、生産計画変更後の製造ロット当たりのショット予定数と、を算出する。

【0129】

生産計画変更後の成形ジョブ当たりのショット予定数は、以下の式（５）によって算出される。ここで、生産予定数は、第３取得部２３０によって取得された数値であり、生産数は、これまでに生産された成形品の数であり、変更後のキャビティ数は、第４取得部２４０によって取得された数値である。
（生産計画変更後の成形ジョブ当たりのショット予定数）＝（（生産予定数）－（生産数））÷（変更後のキャビティ数）・・・（５）

【0130】

生産計画変更後の製造ロット当たりのショット予定数は、以下の式（６）によって算出される。なお、生産計画生成部１１０は、変更後のキャビティ数に基づいて、製造ロット当たりの成形品の数、または、成形ジョブで生産される製造ロットの数を変更してもよい。
（生産計画変更後の製造ロット当たりのショット予定数）＝（各製造ロットを構成する成形品の数）・・・（６）

【0131】

次に、計画生成部２６０は、生産計画変更後の成形ジョブ当たりの生産予定時間と、生産計画変更後の製造ロット当たりの生産予定時間と、を算出する。

【0132】

生産計画変更後の成形ジョブ当たりの生産予定時間は、以下の式（７）によって算出される。
（生産計画変更後の成形ジョブ当たりの生産予定時間）＝（生産計画変更後の成形ジョブ当たりのショット予定数）×（１ショットのサイクルタイム）・・・（７）

【0133】

生産計画変更後の製造ロット当たりの生産予定時間は、以下の式（８）によって算出される。
（生産計画変更後の製造ロット当たりの生産予定時間）＝（生産計画変更後の製造ロット当たりのショット予定数）×（１ショットのサイクルタイム）・・・（８）

【0134】

計画生成部２６０は、式（５）および式（６）でそれぞれ算出される、生産計画変更後のショット予定数を、成形品の良品率で除することで、不良品が生産される場合を考慮した、生産計画変更後のショット予定数を算出してもよい。また、計画生成部２６０は、式（７）および式（８）でそれぞれ算出される、生産計画変更後の生産予定時間を、射出成形機３１０の稼働率で除することで、射出成形機３１０が異常停止する時間を考慮した、生産計画変更後の生産予定時間を算出してもよい。

【0135】

ステップＳ７７８において、生産計画生成部１１０は、計画が変更された成形ジョブのジョブＩＤ、上述した成形ジョブで生産される製造ロットのロットＩＤ、および、ステップＳ７７６で算出された、生産計画変更後の成形ジョブ当たりのショット予定数、生産計画変更後の製造ロット当たりのショット予定数、生産計画変更後の成形ジョブ当たりの生産予定時間、生産計画変更後の製造ロット当たりの生産予定時間を、関連付けて生産データベースに記憶させる。すなわち、生産計画生成部１１０は、計画が変更された成形ジョブのジョブＩＤ、上述した成形ジョブで生産される製造ロットのロットＩＤ、および、変更後の生産計画を、関連付けて生産データベースに記憶させる。以上のようにして、第３生産計画生成処理が実行される。

【0136】

図２１のステップ７８０において、生産計画生成部１１０は、ステップＳ７４０で変更された金型のキャビティ数を、変更される前の値に修正する。以上のようにして、生産計画変更処理が実行される。

【0137】

以上で説明した第２実施形態によれば、生産計画生成部１１０は、現在実行されている生産計画を変更する生産計画変更処理を実行する。生産計画変更処理において、生産計画生成部１１０は、成形品の成形に使用されるキャビティ数を変更し、変更後のキャビティ数を用いて、生産計画変更後のショット予定数、および、生産計画変更後の生産予定時間を算出する。そのため、例えば、成形品の生産の途中で金型の一部のキャビティに不良が発生した場合に、不良が発生したキャビティを除いたキャビティで成形品を生産できるため、不良品の生産を抑制できる。また、変更後の生産計画は生産データベースに記憶されているため、生産計画を変更したユーザー以外のユーザーが、変更後の生産計画を確認することができる。そのため、各ユーザーの作業効率を向上させることができる。

【0138】

Ｃ．第３実施形態：
本実施形態では、成形管理装置１００は、生産が完了した成形品をシステム上で出荷できないようにする、出荷保留処理を実行する。出荷保留処理は、例えば、成形品の生産が完了した後に、成形品の成形に使用された金型のキャビティに異常が検出された場合に実行される。以下では、成形品をシステム上で出荷することを、出荷処理とも呼ぶ。

【0139】

図２５は、成形管理装置１００の処理部１０１が実行する、出荷保留処理の工程を説明する図である。

【0140】

ステップＳ８１０において、処理部１０１は、出荷処理を実行できないようにする製造ロットをユーザーが検索および選択するための画面である、出荷保留画面ＳＣ６を生成し、表示部６０に表示させる。

【0141】

図２６は、出荷保留画面ＳＣ６を示す図である。図２５のステップＳ８１０において、ユーザーは、図２６に示す出荷保留画面ＳＣ６を用いて、出荷処理を実行できないようにする製造ロットをシステム上で検索する。出荷保留画面ＳＣ６には、製造ロット検索領域ＲＧ４１と、検索結果表示領域ＲＧ４２と、出荷保留ボタンＢＴ４１と、が設けられている。

【0142】

製造ロット検索領域ＲＧ４１には、成形品のロットＩＤ、成形品の生産工程、成形品の生産に使用された射出成形機３１０、成形品目名、ジョブＩＤ、製造ロットの状態、成形品が成形された期間、がそれぞれ入力される複数の入力欄と、検索ボタンＢＴ４２と、が設けられている。ユーザーは、出荷処理を実行できないようにする製造ロットに関する情報を上述した入力欄の少なくとも一つに入力し、検索ボタンＢＴ４２をクリックする。

【0143】

図２５のステップＳ８２０において、処理部１０１は、図２６に示す出荷保留画面ＳＣ６の製造ロット検索領域ＲＧ４１に入力された情報に一致する製造ロットの情報を、記憶部１０２から取得する。

【0144】

図２５のステップＳ８３０において、処理部１０１は、ステップＳ８２０で取得された製造ロットのうち、成形品の成形が完了しており、かつ、出荷先へ出荷されていない製造ロットを、図２６に示す出荷保留画面ＳＣ６の検索結果表示領域ＲＧ４２に一覧表示させる。検索結果表示領域ＲＧ４２には、各製造ロットについて、ロットＩＤ、在庫数、成形品目の名称などが表示されている。また、検索結果表示領域ＲＧ４２には、各製造ロットに対応づけられた、製造ロットを選択するためのチェックボックスＣ４１が設けられている。

【0145】

図２５のステップＳ８４０において、処理部１０１は、出荷処理を実行できないようにする製造ロットの選択をユーザーから受け付ける。ユーザーは、図２６に示す出荷保留画面ＳＣ６の検索結果表示領域ＲＧ４２に表示されている製造ロットのうち、出荷処理を実行できないようにする製造ロットに対応するチェックボックスＣ４１を選択し、出荷保留ボタンＢＴ４１をクリックする。

【0146】

図２５のステップＳ８５０において、処理部１０１は、ステップＳ８４０で選択された製造ロットの出荷処理を実行できないようにする。処理部１０１は、例えば、ステップＳ８４０で選択された製造ロットの出荷処理が実行された場合に、製造ロットの出荷が不可能である旨の警告文を表示部６０に表示させる。以上のようにして、出荷保留処理が実行される。

【0147】

図２７は、製造ロットの出荷処理が実行される場合にユーザーが操作する画面である、出荷画面ＳＣ７を示す図である。出荷画面ＳＣ７は、処理部１０１によって生成され、表示部６０に表示される。出荷画面ＳＣ７には、製造ロットの出荷先が入力される入力欄ＢＸ５１と、在庫ロット表示領域ＲＧ５１と、出荷ボタンＢＴ５１と、が設けられている。在庫ロット表示領域ＲＧ５１には、成形品の生産が完了し、かつ、出荷されていない製造ロットの一覧が表示されている。また、在庫ロット表示領域ＲＧ５１には、各製造ロットに対応づけられた、製造ロットを選択するためのチェックボックスＣ５１が設けられている。

【0148】

ユーザーは、製造ロットを出荷する場合、入力欄ＢＸ５１に製造ロットの出荷先を入力し、出荷する製造ロットに対応するチェックボックスＣ６１を選択した後で、出荷ボタンＢＴ５１をクリックする。上述した操作が実行された場合、処理部１０１は、出荷画面ＳＣ７で選択された製造ロットが出荷保留処理を実行されていない製造ロットである場合は、選択された製造ロットの出荷処理を実行する。処理部１０１は、例えば、選択された製造ロットが出荷された旨の通知を表示部６０に表示させる。また、処理部１０１は、出荷画面ＳＣ７で選択された製造ロットが出荷保留処理を実行された製造ロットである場合は、選択された製造ロットの出荷処理を実行しない。処理部１０１は、例えば、選択された製造ロットの出荷は不可能である旨の通知を、表示部６０に表示させる。

【0149】

以上で説明した第３実施形態によれば、成形管理装置１００は、生産が完了した成形品をシステム上で出荷できないようにする出荷保留処理を実行する。成形管理装置１００の処理部１０１は、出荷画面ＳＣ７において、出荷保留処理が実行された製造ロットをユーザーが選択して出荷しようとした場合に、選択された製造ロットの出荷が不可能である旨の通知を、表示部６０に表示させる。そのため、成形品の生産が完了した後で、成形品の成形に使用された金型のキャビティに異常が検出された場合でも、異常が検出されたキャビティで成形された成形品から構成される製造ロットの出荷処理が実行されることを抑制できる。したがって、不良品を含む可能性が高い製造ロットが出荷されることを抑制できる。

【0150】

Ｄ．他の実施形態：
（Ｄ－１）上記実施形態では、金型マスタデータ変更処理において、金型マスタデータ変更画面ＳＣ２は、ユーザーが予め定められた操作を実行した場合に、表示部６０に表示される。これに対して、金型マスタデータ変更画面ＳＣ２は、図５に示す生産計画生成処理のステップＳ１０において、図６に示す生産計画生成画面ＳＣ１のＣＡＶ別管理実行ボタンＢＴ２が選択された場合に、表示部６０にポップアップ表示されてもよい。

【0151】

（Ｄ－２）第１実施形態では、図５に示す生産計画生成処理において、金型マスタデータ変更処理が実行された場合、生産計画生成部１１０は、金型マスタデータ変更処理で変更された金型のキャビティ数を、生産計画が生成された後で、変更前の値に修正しない。これに対して、生産計画生成処理において、金型マスタデータ変更処理が実行された場合、生産計画生成部１１０は、金型マスタデータ変更処理で変更された金型のキャビティ数を、生産計画が生成された後で、変更前の値に修正してもよい。すなわち、生産計画生成部１１０は、生産計画が生成された後で、マスタデータベースに記憶されている金型のキャビティ数を、金型マスタデータ変更処理で変更される前の値に修正してもよい。

【0152】

（Ｄ－３）第１実施形態では、成形機制御装置３５０は、ショット識別情報生成部４５０を備える。これに対して、成形機制御装置３５０は、ショット識別情報生成部４５０を備えなくてもよい。この場合、図１４に示す稼動データ取得処理のステップＳ４４０において、稼動データ記憶制御部４４０は、ショット識別情報と、生産処理のステップＳ３６０で稼動識別情報記憶部４６０に記憶された稼動識別情報を、関連付けて稼動データ記憶部４７０に記憶させなくてもよい。

【0153】

（Ｄ－４）図１５に示す検査結果取得処理のステップＳ５２０において、第１制御部３２１は、成形品の検査が実行される毎に、成形品の検査サイクルを識別する情報である、検査サイクル識別情報を生成してもよい。この場合、ステップＳ５３０において、第１制御部３２１は、ステップＳ５１０で取得されたジョブＩＤ、ロットＩＤ、ショット識別情報と、ステップＳ５２０で得られた成形品の検査結果と、検査サイクル識別情報を関連付けて記憶してもよい。この場合、ステップＳ５５０において、第１制御部３２１は、ステップＳ５１０で取得されたジョブＩＤ、ロットＩＤ、ショット識別情報と、ステップＳ５２０で得られた成形品の検査結果と、検査サイクル識別情報を関連付けて、成形管理装置１００に送信してもよい。

【0154】

（Ｄ－５）第３実施形態では、成形管理装置１００は、成形品の生産が完了した後で、出荷保留処理を実行する。これに対して、成形管理装置１００は、成形品の生産が完了した後で、製造ロットをシステム上で廃棄させる廃棄処理や、製造ロットを構成する全ての成形品を検査装置３２０で検査させる全数検査処理を実行してもよい。

【0155】

（Ｄ－６）上記実施形態では、生産計画生成部１１０が生成する生産計画は、ショット予定数と、生産予定時間と、を含む。これに対して、生産計画生成部１１０が生成する生産計画は、ショット予定数を含まなくてもよい。すなわち、生産計画は、生産予定時間だけでもよい。

【0156】

（Ｄ－７）上記実施形態では、生産計画生成部１１０は、成形管理装置１００の処理部１０１が、記憶部１０２に記憶されたプログラムを実行することによって実現される。これに対して、生産計画生成部１１０は、成形管理装置１００から独立した生産計画生成装置として、射出成形機管理システム１０に備えられてもよい。

【0157】

Ｅ．他の形態：
本開示は、上述した実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実現することができる。例えば、本開示は、以下の形態によっても実現可能である。以下に記載した各形態中の技術的特徴に対応する上記実施形態中の技術的特徴は、本開示の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、本開示の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

【0158】

（１）本開示の一形態によれば、成形管理装置が提供される。この成形管理装置は、成形型のキャビティに造形材料を射出することで成形品を成形する射出成形機を管理する成形管理装置であって、前記成形品を成形する成形ジョブに関する情報である第１生産単位情報を生成する第１生産単位情報生成部と、前記成形品のロットに関する情報であり、特定の前記キャビティと関連する第２生産単位情報を生成する第２生産単位情報生成部と、前記キャビティに前記造形材料を射出するショットに関する情報であるショット識別情報を取得する第１取得部と、前記成形品に関する情報である成形品情報を取得する第２取得部と、記憶部と、を備え、前記記憶部は、前記第１生産単位情報と、前記第２生産単位情報と、前記ショット識別情報と、前記成形品情報と、を関連付けて記憶し、前記第２生産単位情報を前記第１生産単位情報に対して下層のデータ階層の情報として記憶し、前記ショット識別情報を前記第２生産単位情報に対して下層のデータ階層の情報として記憶する。
このような形態によれば、キャビティの一部に異常が検出された場合、異常が検出されたキャビティに関連付けられているロットＩＤに対して、下層のデータ階層の情報として記憶されているショット識別情報が、異常が検出されたキャビティで成形された成形品のみから構成されるデータセットと等しくなる。そのため、異常が検出されたキャビティで成形された全ての成形品の出荷を保留させる処理や、成形品を廃棄させる処理を実行する場合に、異常が検出されたキャビティで成形された成形品のみから構成されるデータセットを新たに生成する必要がない。したがって、特定のキャビティで成形された成形品を成形管理装置のシステム上でまとめて処理する場合に、新たなデータセットが生成される場合と比べて、システムの処理の負荷を軽減することができる。

【0159】

（２）本開示の一形態によれば、生産計画生成装置が提供される。この生産計画生成装置は、射出成形機が成形型のキャビティに造形材料を射出することで成形される成形品の生産計画を生成する生産計画生成装置であって、前記成形品を成形する成形ジョブに関する情報である第１生産単位情報を生成する第１生産単位情報生成部と、前記成形品のロットに関する情報であり、特定の前記キャビティと関連する第２生産単位情報を生成する第２生産単位情報生成部と、前記成形品の生産予定数量に関する情報である生産予定数情報を取得する第３取得部と、前記キャビティの数量に関する情報であるキャビティ数情報を取得する第４取得部と、前記第２生産単位情報を前記第１生産単位情報に対して下層のデータ階層の情報として設定するデータ階層設定部と、前記第１生産単位情報と、前記第２生産単位情報と、前記生産予定数情報と、前記キャビティ数情報と、に基づいて、前記生産計画を生成する、計画生成部と、を備える。
このような形態によれば、成形品のロットに関する第２生産単位情報が特定のキャビティと関連しているため、成形品が生産される場合に、製造ロットを、特定のキャビティで成形された成形品のみで構成させることができる。

【0160】

（３）上記形態において、前記生産計画は、前記キャビティに前記造形材料を射出する予定の回数であるショット予定数を含んでもよい。
このような形態によれば、成形ジョブ毎に実行されるショットの回数を、記憶部に記憶しておくことができる。

【0161】

（４）上記形態において、前記第２生産単位情報生成部は、前記キャビティ毎に複数の前記第２生産単位情報を生成してもよい。
このような形態によれば、特定の一つのキャビティで成形された成形品から構成される製造ロットを、複数生産できる。

【0162】

（５）本開示の一形態によれば、成形機制御装置が提供される。この成形機制御装置は、成形型のキャビティに造形材料を射出することで成形品を成形する射出成形機を制御する成形機制御装置であって、前記成形品を成形する成形ジョブに関する情報である第１生産単位情報を取得する第１生産単位情報取得部と、前記成形品のロットに関する情報であり、特定の前記キャビティと関連する第２生産単位情報を取得する第２生産単位情報取得部と、前記第２生産単位情報を下層のデータ階層の情報として付与された前記第１生産単位情報である稼動識別情報を記憶する稼動識別情報記憶部と、前記射出成形機の稼動データに関する情報である成形機稼動データを取得する稼動データ取得部と、稼動データ記憶部と、前記成形機稼動データと前記稼動識別情報を関連付けて前記稼動データ記憶部に記憶させる稼動データ記憶制御部と、を備える。
このような形態によれば、成形機制御装置以外の装置が成形機制御装置から情報を取得する場合に、成形品が成形された際に取得された稼動識別情報と成形機稼動データが関連付けられた情報を取得できる。したがって、成形機制御装置以外の装置が、特定のキャビティで成形された成形品をシステム上でまとめて処理する場合に、システムの処理の負荷を軽減することができる。

【0163】

（６）上記形態において、成形サイクル毎に、前記キャビティに前記造形材料を射出するショットに関する情報であるショット識別情報を生成する、ショット識別情報生成部を備え、前記稼動データ記憶制御部は、前記成形機稼動データと前記ショット識別情報を関連付けて前記稼動データ記憶部に記憶させてもよい。
このような形態によれば、成形機制御装置以外の装置が成形機制御装置から情報を取得する場合に、成形品が成形された際に取得された稼動識別情報、成形機稼動データ、および、ショット識別情報が関連付けられた情報を取得できる。

【符号の説明】

【0164】

１０…射出成形機管理システム、５０…端末装置、６０…表示部、１００…成形管理装置、１０１…処理部、１０２…記憶部、１１０…生産計画生成部、１２０…第１取得部、１３０…第２取得部、２１０…第１生産単位情報生成部、２２０…第２生産単位情報生成部、２３０…第３取得部、２４０…第４取得部、２５０…データ階層設定部、２６０…計画生成部、３１０…射出成形機、３２０…検査装置、３２１…第１制御部、３３０…材料吐出部、３４０…型締装置、３４１…型駆動部、３４２…ボールネジ、３５０…成形機制御装置、３６０…成形機表示部、３７０…成形型、３７１…固定型、３７２…可動型、４０１…成形機処理部、４０２…成形機記憶部、４１０…第１生産単位情報取得部、４２０…第２生産単位情報取得部、４３０…稼動データ取得部、４４０…稼動データ記憶制御部、４５０…ショット識別情報生成部、４６０…稼動識別情報記憶部、４７０…稼動データ記憶部、ＢＴ１…生産計画生成ボタン、ＢＴ１１…保存ボタン、ＢＴ２…ＣＡＶ別管理実行ボタン、ＢＴ２１…生産開始ボタン、ＢＴ２２…選択ボタン、ＢＴ３…ＣＡＶ別管理非実行ボタン、ＢＴ３１…生産計画変更ボタン、ＢＴ４１…出荷保留ボタン、ＢＴ４２…検索ボタン、ＢＴ５１…出荷ボタン、ＢＸ１，ＢＸ１１，ＢＸ２，ＢＸ３，ＢＸ４，ＢＸ５，ＢＸ５１，ＢＸ６，ＢＸ７，ＢＸ８…入力欄、Ｃ２１，Ｃ４１，Ｃ５１…チェックボックス、ＣＸ１，ＣＸ２，ＣＸ３，ＣＸ３１，ＣＸ３２，ＣＸ３３，ＣＸ３４…表示欄、ＮＴ…ネットワーク、ＲＧ１…生産計画入力領域、ＲＧ２１…成形ジョブ選択領域、ＲＧ３１…生産計画変更領域、ＲＧ４１…製造ロット検索領域、ＲＧ４２…検索結果表示領域、ＲＧ５１…在庫ロット表示領域、ＳＣ１…生産計画生成画面、ＳＣ２…金型マスタデータ変更画面、ＳＣ３…生産開始画面、ＳＣ４…生産進捗画面、ＳＣ５…生産計画変更画面、ＳＣ６…出荷保留画面、ＳＣ７…出荷画面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】