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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024083745
(43)【公開日】2024-06-24
(54)【発明の名称】時計部品、時計および時計部品の製造方法
(51)【国際特許分類】
G04B 19/12 20060101AFI20240617BHJP
G04B 19/06 20060101ALI20240617BHJP
G04B 19/10 20060101ALI20240617BHJP
【ＦＩ】
G04B19/12 Z
G04B19/06 G
G04B19/06 B
G04B19/10 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】15
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022197740
(22)【出願日】2022-12-12
(71)【出願人】
【識別番号】000002369
【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100179475
【弁理士】
【氏名又は名称】仲井 智至
(74)【代理人】
【識別番号】100216253
【弁理士】
【氏名又は名称】松岡 宏紀
(74)【代理人】
【識別番号】100225901
【弁理士】
【氏名又は名称】今村 真之
(72)【発明者】
【氏名】澤井 丈徳
(72)【発明者】
【氏名】釘本 愛海
(57)【要約】
【課題】日本刀の刀身の象徴的な要素である刃文を備えた時計部品を、高品質で、効率良く製造可能な時計部品の製造方法を提供すること。
【解決手段】時計部品の製造方法は、玉鋼に、マルテンサイト領域と、オーステナイト領域と、を形成した基材を準備する準備工程と、前記基材の裏面から切削加工によって、前記基材の厚みを薄くする切削工程と、薄くした前記基材を、レーザー加工で時計部品の形に切り抜く切抜き工程と、を含む。
【選択図】図２
【解決手段】時計部品の製造方法は、玉鋼に、マルテンサイト領域と、オーステナイト領域と、を形成した基材を準備する準備工程と、前記基材の裏面から切削加工によって、前記基材の厚みを薄くする切削工程と、薄くした前記基材を、レーザー加工で時計部品の形に切り抜く切抜き工程と、を含む。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
玉鋼に、マルテンサイト領域と、オーステナイト領域と、を形成した基材を準備する準備工程と、
前記基材の裏面から切削加工によって、前記基材の厚みを薄くする切削工程と、
薄くした前記基材を、レーザー加工で時計部品の形に切り抜く切抜き工程と、
を含む、時計部品の製造方法。
前記基材の裏面から切削加工によって、前記基材の厚みを薄くする切削工程と、
薄くした前記基材を、レーザー加工で時計部品の形に切り抜く切抜き工程と、
を含む、時計部品の製造方法。
【請求項2】
前記準備工程では、
前記基材の表面に温度調整部材を薄く塗布した第１領域と、前記第１領域より厚く前記温度調整部材を塗布した第２領域とを設け、
前記基材を加熱した後、冷却することにより、前記マルテンサイト領域と、前記オーステナイト領域と、を形成する、
請求項１に記載の時計部品の製造方法。
前記基材の表面に温度調整部材を薄く塗布した第１領域と、前記第１領域より厚く前記温度調整部材を塗布した第２領域とを設け、
前記基材を加熱した後、冷却することにより、前記マルテンサイト領域と、前記オーステナイト領域と、を形成する、
請求項１に記載の時計部品の製造方法。
【請求項3】
前記切抜き工程では、
前記マルテンサイト領域と前記オーステナイト領域とで、前記レーザー加工の照射条件を変化させ、
前記マルテンサイト領域を加工するときの照射条件は、前記オーステナイト領域を加工するときよりも照射エネルギー量が大きい、
請求項１または２に記載の時計部品の製造方法。
前記マルテンサイト領域と前記オーステナイト領域とで、前記レーザー加工の照射条件を変化させ、
前記マルテンサイト領域を加工するときの照射条件は、前記オーステナイト領域を加工するときよりも照射エネルギー量が大きい、
請求項１または２に記載の時計部品の製造方法。
【請求項4】
前記基材は矩形であり、
前記基材には、前記時計部品が複数個面付けされる、
請求項１または２に記載の時計部品の製造方法。
前記基材には、前記時計部品が複数個面付けされる、
請求項１または２に記載の時計部品の製造方法。
【請求項5】
前記準備工程の後に、
前記基材の表面に、保護膜を形成する工程を、さらに有する、
請求項４に記載の時計部品の製造方法。
前記基材の表面に、保護膜を形成する工程を、さらに有する、
請求項４に記載の時計部品の製造方法。
【請求項6】
前記切抜き工程では、
前記マルテンサイト領域の面積が、前記オーステナイト領域の面積よりも小さくなるように、前記切抜きが行われる、
請求項４に記載の時計部品の製造方法。
前記マルテンサイト領域の面積が、前記オーステナイト領域の面積よりも小さくなるように、前記切抜きが行われる、
請求項４に記載の時計部品の製造方法。
【請求項7】
前記時計部品は、文字板であり、
前記切削工程の後に、前記文字板の前記オーステナイト領域に、前記レーザー加工により、指針軸が挿通される貫通孔を形成する穿孔工程を、さらに有する、
請求項１または２に記載の時計部品の製造方法。
前記切削工程の後に、前記文字板の前記オーステナイト領域に、前記レーザー加工により、指針軸が挿通される貫通孔を形成する穿孔工程を、さらに有する、
請求項１または２に記載の時計部品の製造方法。
【請求項8】
前記穿孔工程、および、前記切抜き工程においては、
前記基材における前記時計部品となる部分を除いた周辺部分を固定して、各工程を行う、
請求項７に記載の時計部品の製造方法。
前記基材における前記時計部品となる部分を除いた周辺部分を固定して、各工程を行う、
請求項７に記載の時計部品の製造方法。
【請求項9】
玉鋼を素材とした時計部品であって、
前記時計部品は、マルテンサイト領域と、前記マルテンサイト領域よりも硬度が低いオーステナイト領域と、を備える、
時計部品。
前記時計部品は、マルテンサイト領域と、前記マルテンサイト領域よりも硬度が低いオーステナイト領域と、を備える、
時計部品。
【請求項10】
前記時計部品は、文字板であり、
前記文字板の厚みは、一定である、
請求項９に記載の時計部品。
前記文字板の厚みは、一定である、
請求項９に記載の時計部品。
【請求項11】
前記文字板は、指針軸が挿通される貫通孔を有し、
前記貫通孔は、前記オーステナイト領域に設けられる、
請求項１０に記載の時計部品。
前記貫通孔は、前記オーステナイト領域に設けられる、
請求項１０に記載の時計部品。
【請求項12】
前記オーステナイト領域と前記マルテンサイト領域との面積比は、６：４である、
請求項１１に記載の時計部品。
請求項１１に記載の時計部品。
【請求項13】
前記マルテンサイト領域と前記オーステナイト領域との境界線は、
前記文字板の１２時と６時を結ぶ線に沿って設けられる、
請求項１１に記載の時計部品。
前記文字板の１２時と６時を結ぶ線に沿って設けられる、
請求項１１に記載の時計部品。
【請求項14】
請求項１０または１１に記載の文字板を備える、
時計。
時計。
【請求項15】
請求項１０または１１に記載の文字板と、
第１バンドと、前記第１バンドと係合する第２バンドと、を備え、
前記第１バンドおよび前記第２バンドは、共に前記マルテンサイト領域および前記オーステナイト領域を有し、
前記境界線は、前記第１バンドおよび前記第２バンドに繋がるように配置される、
時計。
第１バンドと、前記第１バンドと係合する第２バンドと、を備え、
前記第１バンドおよび前記第２バンドは、共に前記マルテンサイト領域および前記オーステナイト領域を有し、
前記境界線は、前記第１バンドおよび前記第２バンドに繋がるように配置される、
時計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、時計部品、時計および時計部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
時計は、時刻を確認する実用性に加え、ユーザーが愛用する嗜好品としての面も備えている。例えば、特許文献１には、日本刀用の鍔を文字板とすることで、鍔の鑑賞とともに時刻表示を行うことができる置き時計が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】実用新案登録第３２１９２１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１の時計は、日本刀の鍔を置時計の文字板として用いるものであるため、腕時計や懐中時計などに利用することは困難であった。つまり、腕時計などに利用可能で、日本刀の刀身の要素を用いた時計部品が求められていた。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本願に係る一態様の時計部品の製造方法は、玉鋼に、マルテンサイト領域と、オーステナイト領域と、を形成した基材を準備する準備工程と、前記基材の裏面から切削加工によって、前記基材の厚みを薄くする切削工程と、薄くした前記基材を、レーザー加工で時計部品の形に切り抜く切抜き工程と、を含む。
【0006】
本願に係る一態様の時計部品は、玉鋼を素材とした時計部品であって、前記時計部品は、マルテンサイト領域と、前記マルテンサイト領域よりも硬度が低いオーステナイト領域と、を備える。
【0007】
本願に係る一態様の時計は、時計部品としての上記文字板と、第１バンドと、前記第１バンドと係合する第２バンドと、を備え、前記第１バンドおよび前記第２バンドは、共に前記マルテンサイト領域および前記オーステナイト領域を有し、前記境界線は、前記第１バンドおよび前記第２バンドに繋がるように配置される。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】実施形態１に係る時計の正面図。
【図2】基材の平面図。
【図3】基材の準備工程の流れを示すフローチャート図。
【図5】文字板の製造工程の流れを示すフローチャート図。
【図6】レーザー加工装置の概略構成図。
【図7】文字板の製造過程における一態様図。
【図8】文字板の製造過程における一態様図。
【図10】実施形態２に係る時計の正面図。
【図11】実施形態３に係る時計の正面図。
【図12】時計の背面図。
【発明を実施するための形態】
【0009】
【0010】
本実施形態の時計１００は、３針式のアナログ式の腕時計である。
時計１００は、胴５、文字板３０、時針１、分針２、秒針３、リュウズ９、第１バンド１１、第２バンド１２などから構成されている。
胴５は、ケースであり、ステンレスや、チタンなどの硬質金属から構成されている。なお、胴５における文字板３０の背面には、指針を駆動するためのムーブメント（図示せず）が収納されている。胴５の３時側には、リュウズ９が設けられている。
時計１００は、胴５、文字板３０、時針１、分針２、秒針３、リュウズ９、第１バンド１１、第２バンド１２などから構成されている。
胴５は、ケースであり、ステンレスや、チタンなどの硬質金属から構成されている。なお、胴５における文字板３０の背面には、指針を駆動するためのムーブメント（図示せず）が収納されている。胴５の３時側には、リュウズ９が設けられている。
【0011】
胴５の１時側、および、１１時側には、一対のかん６が設けられている。一対のかん６には、第１バンド１１が取付けられている。第１バンド１１は、複数の金属製の駒を連結した金属バンドである。同様に、胴５の５時側、および、７時側には、一対のかん７が設けられている。一対のかん７には、第２バンド１２が取付けられている。第２バンド１２は、第１バンド１１と同様な金属バンドである。
文字板３０には、時目盛１３、日付窓１４などが設けられている。なお、文字板３０には、ロゴや、分目盛などが設けられていても良い。円形をなした文字板３０の中央には、指針の軸を通す貫通孔８が形成されており、時針１、分針２、秒針３が取付けられている。なお、図１では、時計１００は、時針１、分針２、秒針３を備える３針式のアナログ時計としているが、これに限定するものではなく、文字板を備えた時計であれば良く、例えば、デジタル時計や、スマートウォッチであっても良い。
文字板３０には、時目盛１３、日付窓１４などが設けられている。なお、文字板３０には、ロゴや、分目盛などが設けられていても良い。円形をなした文字板３０の中央には、指針の軸を通す貫通孔８が形成されており、時針１、分針２、秒針３が取付けられている。なお、図１では、時計１００は、時針１、分針２、秒針３を備える３針式のアナログ時計としているが、これに限定するものではなく、文字板を備えた時計であれば良く、例えば、デジタル時計や、スマートウォッチであっても良い。
【0012】
ここで、文字板３０は、日本刀と同じ玉鋼を材料として用いており、後述の焼刃土塗布工程や、加熱冷却工程を含む基材の準備工程で形成された刃文風の模様２３を備えている。なお、玉鋼とは、古式製鉄法であるたたら製鉄法によって製錬されて日本刀の素材となる鋼であり、主成分の９０％以上が鉄であり、その他は炭素等で構成される。
模様２３は、波状の線分であり、マルテンサイト領域２１と、マルテンサイト領域２１よりも硬度が低いオーステナイト領域２２との境界線を示している。実際の模様は、黒味掛った地金のオーステナイト領域２２に対する、白味掛ったマルテンサイト領域２１の色味の違いにより、刃文風の模様２３が視認されるが、説明の便宜上、両者の境界線を模様２３として説明する。以下の説明でも同様である。また、模様２３を波状に実線で示しているが、実際の境界部分は、グラデーション状に変化する部分を含んでいる。なお、模様２３は、波状に限定するものではなく、例えば、直線状の直刃を模した模様であっても良い。この模様であっても、黒味掛った地肌のオーステナイト領域２２に対して、白味掛ったマルテンサイト領域２１の色味の違いにより、刃文風の模様を視認することができる。
模様２３は、波状の線分であり、マルテンサイト領域２１と、マルテンサイト領域２１よりも硬度が低いオーステナイト領域２２との境界線を示している。実際の模様は、黒味掛った地金のオーステナイト領域２２に対する、白味掛ったマルテンサイト領域２１の色味の違いにより、刃文風の模様２３が視認されるが、説明の便宜上、両者の境界線を模様２３として説明する。以下の説明でも同様である。また、模様２３を波状に実線で示しているが、実際の境界部分は、グラデーション状に変化する部分を含んでいる。なお、模様２３は、波状に限定するものではなく、例えば、直線状の直刃を模した模様であっても良い。この模様であっても、黒味掛った地肌のオーステナイト領域２２に対して、白味掛ったマルテンサイト領域２１の色味の違いにより、刃文風の模様を視認することができる。
【0013】
図１の事例では、マルテンサイト領域２１とオーステナイト領域２２との境界である模様２３は、文字板３０の約１１時３０分と約６時３０分とを結んで設けられている。換言すれば、文字板３０は、玉鋼を素材とした時計部品であり、マルテンサイト領域２１と、マルテンサイト領域２１よりも硬度が低いオーステナイト領域２２とを備える。そして、模様２３は、文字板３０の１２時と６時を結ぶ線に沿って設けられている。
好適例では、オーステナイト領域２２とマルテンサイト領域２１との面積比は、６：４としている。なお、この比率に限定するものではなく、オーステナイト領域２２の面積が、マルテンサイト領域２１の面積よりも大きければ良い。
また、貫通孔８や、日付窓１４など、文字板３０に穴を開ける必要がある部分は、加工の容易性の観点から、オーステナイト領域２２に配置することが好ましい。
好適例では、オーステナイト領域２２とマルテンサイト領域２１との面積比は、６：４としている。なお、この比率に限定するものではなく、オーステナイト領域２２の面積が、マルテンサイト領域２１の面積よりも大きければ良い。
また、貫通孔８や、日付窓１４など、文字板３０に穴を開ける必要がある部分は、加工の容易性の観点から、オーステナイト領域２２に配置することが好ましい。
【0014】
＊＊＊基材の製造方法＊＊＊
図２は、基材の平面図である。図３は、基材の準備工程の流れを示すフローチャート図である。図４は、図２のｂ－ｂ断面における断面図である。
ここでは、文字板３０の製造方法の説明に先立ち、マルテンサイト領域２１とオーステナイト領域２２とが形成され、複数個の文字板３０が面付けされる基材４０の製造方法について説明する。
図２は、基材の平面図である。図３は、基材の準備工程の流れを示すフローチャート図である。図４は、図２のｂ－ｂ断面における断面図である。
ここでは、文字板３０の製造方法の説明に先立ち、マルテンサイト領域２１とオーステナイト領域２２とが形成され、複数個の文字板３０が面付けされる基材４０の製造方法について説明する。
【0015】
図２に示すように、基材４０は、略長方形をなした板状の部材であり、基材４０には、その長辺の延在方向に沿って２つの文字板３０が面付けされる。文字板３０の直径は、例えば、約３３ｍｍである。なお、この数値に限定するものではなく、時計のサイズやデザインに応じて、適宜、設定すれば良い。また、文字板の形状も円形に限定するものではなく、トノ－型を含む四角形や、多角形の文字板であっても良い。また、面付け数は、２個に限定するものではなく、複数であれば良く、例えば、３個や、４個であっても良い。
換言すれば、基材４０は矩形であり、基材４０には、時計部品としての文字板３０が複数個面付けされる。
換言すれば、基材４０は矩形であり、基材４０には、時計部品としての文字板３０が複数個面付けされる。
【0016】
基材４０は、その短辺の延在方向において、下側にオーステナイト領域２２が形成されており、上側にマルテンサイト領域２１が形成されている。オーステナイト領域２２とマルテンサイト領域２１との面積比は、約６：４に設定されている。これは、マルテンサイト領域２１となる第１領域の面積が大きすぎると、後述の加熱冷却工程における冷却時に、マルテンサイト領域２１とオーステナイト領域２２とにおける内部応力の差が生じてクラックが生じてしまうからである。よって、基材４０のロスを最小限に抑えつつ、クラックを生じさせないためには、マルテンサイト領域２１は、オーステナイト領域２２よりも小さいことが望ましい。
また、基材４０の厚さは、例えば、約０．４ｍｍに加工されている。なお、この数値に限定するものではない。そして、基材４０の表面４０ａは、研磨されて刃文風の模様２３が視認し得る状態となっている。
また、基材４０の厚さは、例えば、約０．４ｍｍに加工されている。なお、この数値に限定するものではない。そして、基材４０の表面４０ａは、研磨されて刃文風の模様２３が視認し得る状態となっている。
【0017】
続いて、このような基材４０の製造方法について、図３を用いて説明する。
ステップＳ１１では、たたら製鉄と呼ばれる古式製鉄法によって素材となる玉鋼を製造する。
ステップＳ１２では、玉鋼を加熱しながら薄く延ばし焼入れして小割りにする、所謂、水圧し工程を行う。
ステップＳ１３では、小割りにした素材に泥と藁灰をかけて溶融寸前まで加熱して叩く、所謂、鍛錬工程を行う。鍛錬工程は、複数回繰返し行われる。これにより、炭素含有量の調整やスラグ分の除去、組織の調整が行われる。
ステップＳ１４では、鍛錬工程の仕上げとして素材の形状を基材４０の形状に整える。例えば、図２に示すような、長方形状に整える。
ステップＳ１１では、たたら製鉄と呼ばれる古式製鉄法によって素材となる玉鋼を製造する。
ステップＳ１２では、玉鋼を加熱しながら薄く延ばし焼入れして小割りにする、所謂、水圧し工程を行う。
ステップＳ１３では、小割りにした素材に泥と藁灰をかけて溶融寸前まで加熱して叩く、所謂、鍛錬工程を行う。鍛錬工程は、複数回繰返し行われる。これにより、炭素含有量の調整やスラグ分の除去、組織の調整が行われる。
ステップＳ１４では、鍛錬工程の仕上げとして素材の形状を基材４０の形状に整える。例えば、図２に示すような、長方形状に整える。
【0018】
ステップＳ１５では、基材４０の表面４０ａに、温度調整部材４２を塗布する焼刃土塗布工程を行う。温度調整部材４２は、耐火性粘土に、松炭、砥石の粉末などを加えて良く練った焼刃土である。図４に示すように、温度調整部材４２は、好適例では、基材４０の表面４０ａの全面に塗布するが、マルテンサイト領域２１となる第１領域には薄く塗布され、オーステナイト領域２２となる第２領域には、第１領域よりも厚く塗布される。詳しくは、マルテンサイト領域２１となる第１領域には厚さｔ１で塗布され、オーステナイト領域２２となる第２領域には、厚さｔ１よりも厚い厚さｔ２で塗布する。例えば、厚さｔ１は約０．１ｍｍ～０．２ｍｍで、厚さｔ２は約１．０ｍｍとする。なお、この厚さに限定するものではない。なお、日本刀の場合、焼刃土を刀身の表裏両面に塗布するが、文字板となる基材４０の場合は、表面４０ａに刃文風の模様が形成されれば良いため、裏面４０ｂには温度調整部材４２を塗布する必要がない。また、第２領域には温度調整部材４２が必要であるが、第１領域には温度調整部材４２はなくても良い。これは、後述の焼き入れ工程において、２つの領域間で冷却時間の差が付けば、オーステナイト領域２２とマルテンサイト領域２１との作り分けが可能と考察されるからである。
【0019】
また、温度調整部材４２の塗布は、好適例では、熟練した職人の手作業により行われる。これにより、唯一無二の刃文風の模様２３が形成される。なお、手作業に限定するものではなく、第１領域と第２領域とで、温度調整部材４２の厚さを変えた塗布が可能な方法であれば良く、例えば、スクリーン印刷で塗布しても良い。この場合、基材４０の表面４０ａの全面に、スクリーン印刷により厚さｔ１の温度調整部材４２を塗布した後、第２領域が選択的に開口されたマスクを用いて、厚さｔ２になるまで温度調整部材４２を重ねて塗布する。これによれば、均質感のある刃文風の模様２３が形成される。また、スクリーン印刷に限定するものではなく、ディスペンサーや、インクジェット法を用いて、温度調整部材４２の塗布することでも良い。これらの方法によれば、焼刃土塗布工程を効率的に行うことができる。
【0020】
ステップＳ１６では、温度調整部材４２の塗布された基材４０を炉で加熱した後、水中に投入して急冷する加熱冷却工程を行う。加熱温度は、７２７℃以上が好ましい。これにより、温度調整部材４２が薄い第１領域の方が、第２領域よりも早く冷却されるため、鉄原子に炭素原子が入り込んだマルテンサイト組織となりマルテンサイト領域２１が形成される。他方、第２領域は、マルテンサイトよりも硬度が低いオーステナイト組織となり、オーステナイト領域２２が形成される。なお、焼刃土塗布工程、および、加熱冷却工程は、焼き入れ工程に相当する。
【0021】
ステップＳ１７では、温度調整部材４２を除去した後、砥石の粗さを変えながら基材４０の表面４０ａを研磨する研磨工程を行う。具体的には、粒度の小さい砥石から、段階的に、粒度の大きい砥石に変えて表面４０ａを磨き上げる。なお、砥石による手作業の研磨に限定するものではなく、基材４０の表面４０ａを研磨可能な方法であれば良く、例えば、ポリッシャーや、ラップ盤などの研磨機を用いても良い。これによれば、研磨工程を効率的に行うことができる。
【0022】
以上の工程により、図２に示すように、マルテンサイト領域２１とオーステナイト領域２２とが形成され、複数個の文字板３０が面付け可能な基材４０が準備される。
換言すれば、基材４０の準備工程では、基材４０の表面４０ａに、温度調整部材４２を薄く塗布した第１領域と、第１領域より厚く温度調整部材４２を塗布した第２領域とを設け、基材４０を加熱した後、冷却することにより、マルテンサイト領域２１と、オーステナイト領域２２とを形成する。
換言すれば、基材４０の準備工程では、基材４０の表面４０ａに、温度調整部材４２を薄く塗布した第１領域と、第１領域より厚く温度調整部材４２を塗布した第２領域とを設け、基材４０を加熱した後、冷却することにより、マルテンサイト領域２１と、オーステナイト領域２２とを形成する。
【0023】
＊＊＊文字板の製造方法＊＊＊
図５は、文字板の製造工程の流れを示すフローチャート図である。図６は、レーザー加工装置の概略構成図である。図７は、文字板の製造過程における一態様図である。図８は、文字板の製造過程における一態様図である。図９は、図８のｃ－ｃ断面における断面図である。
ここでは、基材の準備工程で形成した基材４０から文字板３０を製造する工程を図５を中心に説明する。
図５は、文字板の製造工程の流れを示すフローチャート図である。図６は、レーザー加工装置の概略構成図である。図７は、文字板の製造過程における一態様図である。図８は、文字板の製造過程における一態様図である。図９は、図８のｃ－ｃ断面における断面図である。
ここでは、基材の準備工程で形成した基材４０から文字板３０を製造する工程を図５を中心に説明する。
【0024】
ステップＳ２１は、図３で説明した基材４０の準備工程の内容と同じである。
ステップＳ２２では、基材４０に保護膜を貼り付ける。具体的には、図７に示すように、基材４０の表面４０ａに、文字板３０となる部分を覆うように保護膜としての保護フィルム４５を貼付ける。保護フィルム４５は、例えば、透明なポリエステル系フィルムなどを用いることができる。なお、基材４０の表面４０ａの全面に、保護フィルム４５を貼付けても良い。
ステップＳ２２では、基材４０に保護膜を貼り付ける。具体的には、図７に示すように、基材４０の表面４０ａに、文字板３０となる部分を覆うように保護膜としての保護フィルム４５を貼付ける。保護フィルム４５は、例えば、透明なポリエステル系フィルムなどを用いることができる。なお、基材４０の表面４０ａの全面に、保護フィルム４５を貼付けても良い。
【0025】
ステップＳ２３では、基材４０を裏面４０ｂから切削して、基材４０の厚さを薄くする。好適例では、基材４０の裏面４０ｂをフライス盤で削り、基材４０の厚さを均一にする。基材４０の厚さは、文字板３０の設計厚さと同じ寸法の、例えば、約０．４ｍｍとする。この際、基材４０の表面４０ａが下になった状態で加工が行われるが、保護フィルム４５により表面４０ａに傷が付くことはない。換言すれば、文字板３０の厚みは、一定である。
【0026】
ステップＳ２４では、基材４０の両端に一対の基準穴４３を開ける。図７に示すように、一対の基準穴４３は、文字板３０を加工する際の位置決め穴であり、基材４０の各短辺の脇に設けられる。好適例では、基準穴４３は、ボール盤により所定の位置に穿孔される。図７に示すように、一対の基準穴４３は、オーステナイト領域２２に位置しているため、穿孔は容易である。また、基準穴４３の穿孔の後、ボール盤により、基材４０の裏面４０ｂに位置決めピンの取付け穴３４（図９）を２ヶ所形成する。取付け穴３４は、貫通穴ではなく、文字板３０の厚さの半分位まで掘り込んだめくら穴である。
【0027】
ステップＳ２５からステップＳ２６は、図６に示すレーザー加工装置９０により行われる。まず、レーザー加工装置９０の構成について説明する。
レーザー加工装置９０は、レーザー発振器８１、伝送光学系８２、照射ユニット８３、加工テーブル８５、制御装置８７などから構成される。
レーザー発振器８１は、赤外線レーザー発振器を採用している。好適例では、フェムト秒レーザーに対応した固体レーザー発振器を用いる。なお、これに限定するものではなく、赤外線レーザー発振器であれば良く、気体レーザー、半導体レーザー、液体レーザーなどの発振器を用いても良い。
伝送光学系８２は、レーザー発振器８１で生成されたレーザー光を照射ユニット８３に伝送する光路であり、複数枚の反射ミラーを含んで構成されている。
レーザー加工装置９０は、レーザー発振器８１、伝送光学系８２、照射ユニット８３、加工テーブル８５、制御装置８７などから構成される。
レーザー発振器８１は、赤外線レーザー発振器を採用している。好適例では、フェムト秒レーザーに対応した固体レーザー発振器を用いる。なお、これに限定するものではなく、赤外線レーザー発振器であれば良く、気体レーザー、半導体レーザー、液体レーザーなどの発振器を用いても良い。
伝送光学系８２は、レーザー発振器８１で生成されたレーザー光を照射ユニット８３に伝送する光路であり、複数枚の反射ミラーを含んで構成されている。
【0028】
照射ユニット８３は、レーザー光を集光して加工対象物に照射する照射ノズルであり、集光レンズを含んで構成されている。
加工テーブル８５は、ＸＹテーブルであり、制御装置８７からの指示に従い、載置された加工対象物をレーザー照射の走査経路パターンに応じて平面移動させる。
制御装置８７は、レーザー加工装置９０のコントローラーであり、１つ又は複数のプロセッサーを含んで構成され、各部の動作を統括制御する。制御装置８７は、不揮発性メモリーを含む記憶部８８を備えている。記憶部８８には、レーザー加工装置９０の動作を制御する制御プログラムや、各種データなどが記憶されている。各種データには、加工部位ごとの照射条件や、走査経路パターンデータが記憶されている。なお、照射条件としては、出力周波数、走査速度、レーザー出力、走査パスピッチなどのパラメーターがある。
加工テーブル８５は、ＸＹテーブルであり、制御装置８７からの指示に従い、載置された加工対象物をレーザー照射の走査経路パターンに応じて平面移動させる。
制御装置８７は、レーザー加工装置９０のコントローラーであり、１つ又は複数のプロセッサーを含んで構成され、各部の動作を統括制御する。制御装置８７は、不揮発性メモリーを含む記憶部８８を備えている。記憶部８８には、レーザー加工装置９０の動作を制御する制御プログラムや、各種データなどが記憶されている。各種データには、加工部位ごとの照射条件や、走査経路パターンデータが記憶されている。なお、照射条件としては、出力周波数、走査速度、レーザー出力、走査パスピッチなどのパラメーターがある。
【0029】
ステップＳ２５では、図７に示すように、文字板３０の中心位置に、指針軸が挿通される貫通孔８を形成する。具体的には、図６に示すように、レーザー加工装置９０の加工テーブル８５の上に基材４０をセットし、フェムト秒レーザー照射により貫通孔８を形成する。なお、加工テーブル８５には、基材４０の一対の基準穴４３に対応する一対の位置決めピン（図示せず）が設けられており、基材４０は、当該一対の位置決めピンにより位置出しされた状態で固定される。フェムト秒レーザーは、パルス幅が小さく、基材４０に熱が伝わるよりも速くレーザー照射を済ませられるため、熱の影響による基材４０の表面４０ａのひび割れ等を防ぎ、綺麗な貫通孔８を形成することができる。なお、貫通孔８の形成後、日付窓１４もフェムト秒レーザー照射を用いて形成する。図７は、この状態を示している。図７に示すように、貫通孔８、日付窓１４共に、オーステナイト領域２２に位置しているため、穿孔は容易である。
【0030】
ステップＳ２６では、基材４０から文字板３０を切り出す。切り出しは、図７の点線で示す文字板３０の円形状に沿って、フェムト秒レーザー照射を複数回行うことにより、行われる。この際、マルテンサイト領域２１とオーステナイト領域２２とで、レーザー照射の照射条件を変化させる。詳しくは、マルテンサイト領域２１を加工するときの照射条件は、オーステナイト領域２２を加工するときよりも照射エネルギー量を大きくする。換言すれば、硬度の高いマルテンサイト領域２１を加工するときの出力は、オーステナイト領域２２を加工するときの出力よりも大きくする。図８は、切り出された単品の文字板３０の平面図であり、オーステナイト領域２２とマルテンサイト領域２１との面積比が６：４となっている。換言すれば、切抜き工程では、マルテンサイト領域２１の面積が、オーステナイト領域２２の面積よりも小さくなるように、切抜きが行われる。
【0031】
換言すれば、時計部品としての文字板３０の製造方法は、玉鋼に、マルテンサイト領域２１とオーステナイト領域２２と、を形成した基材４０を準備する準備工程と、基材４０の裏面４０ｂから切削加工によって、基材４０の厚みを薄くする切削工程と、薄くした基材４０を、レーザー加工で時計部品としての文字板３０の形に切り抜く切抜き工程と、を含む。また、切抜き工程では、マルテンサイト領域２１とオーステナイト領域２２とで、レーザー加工の出力を変化させ、マルテンサイト領域２１を加工するときの出力は、オーステナイト領域２２を加工するときの出力よりも大きくする。また、穿孔工程と、切抜き工程とにおいては、基材４０における時計部品としての文字板３０となる部分を除いた周辺部分に設けられた一対の基準穴４３を固定して、各工程を行う。
【0032】
ステップＳ２７では、ステップＳ２４で形成された文字板３０の裏面３０ｂの一対の取付け穴３４に、図９に示すように、位置決めピン３５を勘合させて取付ける。図８に示すように、位置決めピン３５は、オーステナイト領域２２における文字板３０の１時側と、５時側とに取付けられる。なお、取付け後に、位置決めピン３５の勘合部を接着剤や、ロウ付けにより補強しても良い。位置決めピン３５は、文字板３０の位置決めピンであり、文字板３０が載置されるムーブメント（図示せず）には、一対の位置決めピン３５と対応する位置に、一対の位置合わせ穴が設けられている。
【0033】
ステップＳ２８では、文字板３０の表面３０ａに、保護膜３６をコーティングする。保護膜３６としては、表面３０ａの錆を防止するために、例えば、ポリシラザンをコーティングする。なお、これに限定するものではなく、例えば、ＤＬＣ(Diamond-Like Carbon)コーティングや、ＡＬＤ（Atomic Layer Deposition）コーティングを施しても良い。これらのコーティングを施すことにより、表面３０ａの模様２３を損なわずに防錆効果を得ることができる。
ステップＳ２９では、文字板３０の表面３０ａに、時目盛１３が取付けられる。時目盛１３は、好適例では、両面テープ、または、接着剤により表面３０ａに取付けられる。なお、植字タイプの時目盛を用いる場合は、フェムト秒レーザー照射により、文字板３０の表面３０ａに取付け孔を形成してから、時目盛を取付ける。
ステップＳ２９では、文字板３０の表面３０ａに、時目盛１３が取付けられる。時目盛１３は、好適例では、両面テープ、または、接着剤により表面３０ａに取付けられる。なお、植字タイプの時目盛を用いる場合は、フェムト秒レーザー照射により、文字板３０の表面３０ａに取付け孔を形成してから、時目盛を取付ける。
【0034】
以上、述べた通り、本実施形態の時計部品としての文字板３０の製造方法、文字板３０、時計１００によれば、以下の効果を得ることができる。
時計部品としての文字板３０の製造方法は、玉鋼に、マルテンサイト領域２１とオーステナイト領域２２と、を形成した基材４０を準備する準備工程と、基材４０の裏面４０ｂから切削加工によって、基材４０の厚みを薄くする切削工程と、薄くした基材４０を、レーザー加工で時計部品としての文字板３０の形に切り抜く切抜き工程と、を含む。
時計部品としての文字板３０の製造方法は、玉鋼に、マルテンサイト領域２１とオーステナイト領域２２と、を形成した基材４０を準備する準備工程と、基材４０の裏面４０ｂから切削加工によって、基材４０の厚みを薄くする切削工程と、薄くした基材４０を、レーザー加工で時計部品としての文字板３０の形に切り抜く切抜き工程と、を含む。
【0035】
玉鋼は硬度が高いため、切抜き工程にフライス盤を用いた場合、表面に傷が生じたり、輪郭線がギザギザになってしまうという課題があった。これに対して、切抜き工程をレーザー加工で行うことにより、傷の発生がなく、輪郭もきれいに仕上げることができる。
他方、外観部分ではない基材４０の裏面４０ｂの切削工程は、例えば、フライス盤を用いて切削して薄くすることにより、レーザー加工よりも広範囲を短時間で効率良く加工することができる。
そして、完成した文字板３０におけるマルテンサイト領域２１は、日本刀の刀身の刃文に相当する模様２３を呈する。
従って、腕時計などに利用可能で、日本刀の刀身の象徴的な要素である刃文を有する時計部品としての文字板３０を、高品質で、効率良く製造可能な時計部品の製造方法を提供することができる。
他方、外観部分ではない基材４０の裏面４０ｂの切削工程は、例えば、フライス盤を用いて切削して薄くすることにより、レーザー加工よりも広範囲を短時間で効率良く加工することができる。
そして、完成した文字板３０におけるマルテンサイト領域２１は、日本刀の刀身の刃文に相当する模様２３を呈する。
従って、腕時計などに利用可能で、日本刀の刀身の象徴的な要素である刃文を有する時計部品としての文字板３０を、高品質で、効率良く製造可能な時計部品の製造方法を提供することができる。
【0036】
また、基材４０の準備工程では、基材４０の表面４０ａに、温度調整部材４２を薄く塗布した第１領域と、第１領域より厚く温度調整部材４２を塗布した第２領域とを設け、基材４０を加熱した後、冷却することにより、マルテンサイト領域２１と、オーステナイト領域２２とを形成する。
これによれば、基材４０の表面４０ａに、マルテンサイト領域２１とオーステナイト領域２２とが形成されるため、日本刀の刀身の刃文風の模様２３を備えた時計部品としての文字板３０を切り出すことができる。
これによれば、基材４０の表面４０ａに、マルテンサイト領域２１とオーステナイト領域２２とが形成されるため、日本刀の刀身の刃文風の模様２３を備えた時計部品としての文字板３０を切り出すことができる。
【0037】
また、切抜き工程では、マルテンサイト領域２１とオーステナイト領域２２とで、レーザー加工の照射条件を変化させ、マルテンサイト領域２１を加工するときの照射条件は、オーステナイト領域２２を加工するときよりも照射エネルギー量を大きくする。照射エネルギー量を大きくするためには、例えば、レーザー出力を上げる、パルス幅を長くするなどの条件変更が選択し得る。
これによれば、硬度に応じてレーザー照射の照射条件を変化させるため、切抜き工程を効率良く行うことができる。
これによれば、硬度に応じてレーザー照射の照射条件を変化させるため、切抜き工程を効率良く行うことができる。
【0038】
また、基材４０は矩形であり、基材４０には、時計部品としての文字板３０が複数個面付けされる。
これによれば、基材４０から効率良く文字板３０を切り出せるため、貴重な玉鋼から構成される基材４０を無駄なく使うことができる。
これによれば、基材４０から効率良く文字板３０を切り出せるため、貴重な玉鋼から構成される基材４０を無駄なく使うことができる。
【0039】
また、基材４０の準備工程の後に、基材４０の表面４０ａに、保護膜としての保護フィルム４５を形成する工程を、さらに有する。
これによれば、次工程の切削工程や、それ以降の工程において、基材４０の表面４０ａに傷が付くことを防止できる。
これによれば、次工程の切削工程や、それ以降の工程において、基材４０の表面４０ａに傷が付くことを防止できる。
【0040】
また、切抜き工程では、マルテンサイト領域２１の面積が、オーステナイト領域２２の面積よりも小さくなるように、切抜きが行われる。
これによれば、基材４０にクラックを生じさせることなく、基材４０のロスを最小限に抑えることができる。
これによれば、基材４０にクラックを生じさせることなく、基材４０のロスを最小限に抑えることができる。
【0041】
また、時計部品は、文字板３０であり、切削工程の後に、文字板３０のオーステナイト領域２２に、レーザー加工により、指針軸が挿通される貫通孔８を形成する穿孔工程を、さらに有する。
これによれば、貫通孔８は、オーステナイト領域２２に位置しているため、穿孔工程における穿孔は容易である。
これによれば、貫通孔８は、オーステナイト領域２２に位置しているため、穿孔工程における穿孔は容易である。
【0042】
また、穿孔工程と、切抜き工程とにおいては、基材４０における時計部品としての文字板３０となる部分を除いた周辺部分に設けられた一対の基準穴４３を固定して、各工程を行う。
これによれば、基材４０の周辺部分に一対の基準穴４３を設けて、位置出し固定するため、貴重な玉鋼から構成される基材４０を無駄なく使うことができる。
これによれば、基材４０の周辺部分に一対の基準穴４３を設けて、位置出し固定するため、貴重な玉鋼から構成される基材４０を無駄なく使うことができる。
【0043】
また、玉鋼を素材とした時計部品としての文字板３０であって、文字板３０は、マルテンサイト領域２１と、マルテンサイト領域２１よりも硬度が低いオーステナイト領域２２と、を備える。
これによれば、文字板３０は、日本刀の刀身の刃文に相当する模様２３を呈するマルテンサイト領域２１を備える。
従って、腕時計などに利用可能で、日本刀の刀身の象徴的な要素である刃文を有する時計部品を提供することができる。
これによれば、文字板３０は、日本刀の刀身の刃文に相当する模様２３を呈するマルテンサイト領域２１を備える。
従って、腕時計などに利用可能で、日本刀の刀身の象徴的な要素である刃文を有する時計部品を提供することができる。
【0044】
また、時計部品は文字板３０であり、文字板３０の厚みは一定である。
日本刀は刃物であるため、その厚みは刃文周辺から刃先にかけて薄くなるが、時計部品では厚みは一定で良く、この構成により、刃文風の模様２３をデザインとして利用することができる。
日本刀は刃物であるため、その厚みは刃文周辺から刃先にかけて薄くなるが、時計部品では厚みは一定で良く、この構成により、刃文風の模様２３をデザインとして利用することができる。
【0045】
また、文字板３０は、指針軸が挿通される貫通孔８を有し、貫通孔８は、オーステナイト領域２２に設けられる。
これによれば、貫通孔８は、オーステナイト領域２２に位置しているため、穿孔は容易である。
これによれば、貫通孔８は、オーステナイト領域２２に位置しているため、穿孔は容易である。
【0046】
また、オーステナイト領域２２とマルテンサイト領域２１との面積比は、６：４である。これによれば、基材４０にクラックを生じさせることなく、基材４０のロスを最小限に抑えることができる。
【0047】
また、マルテンサイト領域２１とオーステナイト領域２２との境界線は、文字板３０の１２時と６時を結ぶ線に沿って設けられる。好適例では、文字板３０の約１１時３０分と約６時３０分とを結んで設けられる。
これによれば、文字板３０の左側に、半月状の模様２３を得ることができる。
これによれば、文字板３０の左側に、半月状の模様２３を得ることができる。
【0048】
また、時計１００は、文字板３０を備える。
従って、日本刀の刀身の象徴的な要素である刃文を有する時計部品としての文字板３０を備えた時計１００を提供することができる。換言すれば、本物志向の日本刀の要素を備えた文字板３０、時計１００を提供することができる。
従って、日本刀の刀身の象徴的な要素である刃文を有する時計部品としての文字板３０を備えた時計１００を提供することができる。換言すれば、本物志向の日本刀の要素を備えた文字板３０、時計１００を提供することができる。
【0049】
実施形態２
＊＊＊異なる形態－１＊＊＊
図１０は、実施形態２に係る時計の正面図であり、図１に対応している。
上記実施形態では、時計１００の文字板３０に刃文風の模様２３を設けるものとして説明したが、これに限定するものではなく、例えば、バンドにも刃文風の模様を設けても良い。以下、上記実施形態と同じ部位には、同じ付番を付し、重複する説明は省略する。
＊＊＊異なる形態－１＊＊＊
図１０は、実施形態２に係る時計の正面図であり、図１に対応している。
上記実施形態では、時計１００の文字板３０に刃文風の模様２３を設けるものとして説明したが、これに限定するものではなく、例えば、バンドにも刃文風の模様を設けても良い。以下、上記実施形態と同じ部位には、同じ付番を付し、重複する説明は省略する。
【0050】
図１０に示すように、本実施形態の時計１１０は、上記の文字板３０に加えて、刃文風の模様２４を有する第１バンド５１、第２バンド５２を備えている。
第１バンド５１は、玉鋼を素材とした複数の駒１７から構成されている。駒１７は、文字板３０と同様に、玉鋼を素材とした基材から切り出された時計部品であり、図１０に示すように、マルテンサイト領域２１とオーステナイト領域２２とを備え、その境界線に沿って刃文風の模様２４を備えている。なお、基材のサイズは、駒１７の幅に合わせた細長い長方形となるが、焼き入れ工程を含む準備工程は、図３での説明と同様である。また、基材から駒１７を切出す工程などは、切出し形状以外は、図５での説明と略同様である。
第１バンド５１は、玉鋼を素材とした複数の駒１７から構成されている。駒１７は、文字板３０と同様に、玉鋼を素材とした基材から切り出された時計部品であり、図１０に示すように、マルテンサイト領域２１とオーステナイト領域２２とを備え、その境界線に沿って刃文風の模様２４を備えている。なお、基材のサイズは、駒１７の幅に合わせた細長い長方形となるが、焼き入れ工程を含む準備工程は、図３での説明と同様である。また、基材から駒１７を切出す工程などは、切出し形状以外は、図５での説明と略同様である。
【0051】
図１０に示すように、第１バンド５１における刃文風の模様２４は、文字板３０の模様２３の上側に繋がるように配置されている。
同様に、第２バンド５２も、玉鋼を素材とした複数の駒１７から構成されている。駒１７は、第１バンド５１の駒１７と同じ駒であり、刃文風の模様２４を備えている。
図１０に示すように、第２バンド５２における刃文風の模様２４は、文字板３０の模様２３の下側に繋がるように配置されている。
換言すれば、時計１１０は、文字板３０と、第１バンド５１と、第１バンド５１と係合する第２バンド５２と、を備え、第１バンド５１および第２バンド５２は、共にマルテンサイト領域２１およびオーステナイト領域２２を有し、境界線となる模様２４は、文字板３０の模様２３を介して第１バンド５１および第２バンド５２に繋がるように配置される。
同様に、第２バンド５２も、玉鋼を素材とした複数の駒１７から構成されている。駒１７は、第１バンド５１の駒１７と同じ駒であり、刃文風の模様２４を備えている。
図１０に示すように、第２バンド５２における刃文風の模様２４は、文字板３０の模様２３の下側に繋がるように配置されている。
換言すれば、時計１１０は、文字板３０と、第１バンド５１と、第１バンド５１と係合する第２バンド５２と、を備え、第１バンド５１および第２バンド５２は、共にマルテンサイト領域２１およびオーステナイト領域２２を有し、境界線となる模様２４は、文字板３０の模様２３を介して第１バンド５１および第２バンド５２に繋がるように配置される。
【0052】
以上、述べた通り、本実施形態の時計１１０によれば、上記実施形態での効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
時計１１０は、文字板３０と、第１バンド５１と、第１バンド５１と係合する第２バンド５２と、を備え、第１バンド５１および第２バンド５２は、共にマルテンサイト領域２１およびオーステナイト領域２２を有し、境界線となる模様２４は、文字板３０の模様２３を介して第１バンド５１および第２バンド５２に繋がるように配置される。
時計１１０は、文字板３０と、第１バンド５１と、第１バンド５１と係合する第２バンド５２と、を備え、第１バンド５１および第２バンド５２は、共にマルテンサイト領域２１およびオーステナイト領域２２を有し、境界線となる模様２４は、文字板３０の模様２３を介して第１バンド５１および第２バンド５２に繋がるように配置される。
【0053】
これによれば、時計１１０の１１：３０から６：３０を結ぶ線分に沿って、第１バンド５１、文字板３０、第２バンド５２を連ねる１本の刃文風の模様２４，２３，２４が形成される。
従って、日本刀の刀身の象徴的な要素である刃文を有する時計１１０を提供することができる。
従って、日本刀の刀身の象徴的な要素である刃文を有する時計１１０を提供することができる。
【0054】
実施形態３
＊＊＊異なる形態－２＊＊＊
図１１は、実施形態３に係る時計の正面図であり、図１に対応している。図１２は、時計の正面図である。
上記実施形態では、刃文風の模様２３は、直線に沿った波模様であるものとして説明したが、これに限定するものではなく、例えば、円弧や、曲線に沿った模様であっても良い。以下、上記実施形態と同じ部位には、同じ付番を付し、重複する説明は省略する。
＊＊＊異なる形態－２＊＊＊
図１１は、実施形態３に係る時計の正面図であり、図１に対応している。図１２は、時計の正面図である。
上記実施形態では、刃文風の模様２３は、直線に沿った波模様であるものとして説明したが、これに限定するものではなく、例えば、円弧や、曲線に沿った模様であっても良い。以下、上記実施形態と同じ部位には、同じ付番を付し、重複する説明は省略する。
【0055】
図１１に示す、本実施形態の時計１２０は、表面には文字板３８を、裏面には回転錘８０（図１２）を備えており、回転錘８０の回転によりゼンマイを巻き上げて時刻を表示するアナログ式の機械時計である。
文字板３８には、パワーリザーブ表示４９、マーク４７、ロゴ４８、模様２５などが設けられている。パワーリザーブ表示４９は、時計１２０を放置した状態で計時が止まるまでの駆動可能時間を示すインジケーターである。図１１では、文字板３８の１１時から１時の方向に扇型のパワーリザーブ表示部が設けられている。
マーク４７は、例えば、アルファベットのＳをデザインしたマークであり、３時側に設けられている。ロゴ４８は、マーク４７と対となる商品ロゴであり、マーク４７の下に配置されている。なお、マーク４７、ロゴ４８の位置は、この位置に限定されない。
文字板３８には、パワーリザーブ表示４９、マーク４７、ロゴ４８、模様２５などが設けられている。パワーリザーブ表示４９は、時計１２０を放置した状態で計時が止まるまでの駆動可能時間を示すインジケーターである。図１１では、文字板３８の１１時から１時の方向に扇型のパワーリザーブ表示部が設けられている。
マーク４７は、例えば、アルファベットのＳをデザインしたマークであり、３時側に設けられている。ロゴ４８は、マーク４７と対となる商品ロゴであり、マーク４７の下に配置されている。なお、マーク４７、ロゴ４８の位置は、この位置に限定されない。
【0056】
文字板３８は、その９時側に、三日月状の刃文風の模様２５を備えている。文字板３８は、文字板３０と同様な工程で製造され、マルテンサイト領域２１とオーステナイト領域２２とを備えており、その境界に模様２５が形成される。模様の違いは、焼刃土塗布工程における温度調整部材４２の塗布の仕方により調整することができる。
模様２５は、６時から１２時の範囲において文字板３８の外周の円弧に沿って三日月状に設けられている。なお、円弧に限定するものではなく、曲線に沿って模様が設けられることでも良い。
模様２５は、６時から１２時の範囲において文字板３８の外周の円弧に沿って三日月状に設けられている。なお、円弧に限定するものではなく、曲線に沿って模様が設けられることでも良い。
【0057】
図１２に示すように、時計１２０は、裏面がスケルトン構造となっており、胴５には、透明な裏蓋５６が取り付けられている。裏蓋５６を介して、回転錘８０が観察される。
回転錘８０は、半円状の本体７５と、本体７５の外周の円弧に沿って取り付けられた錘部７６とから構成される。錘部７６は、円弧に沿った帯状の部材であり、本体７５に対して３つの固定ピン７７で固定されており、本体７５と一体化されている。
錘部７６は、その３時側に、三日月状の刃文風の模様２６を備えている。錘部７６は、文字板３０と同様な工程で製造され、マルテンサイト領域２１とオーステナイト領域２２とを備えており、その境界に模様２６が形成される。模様２６は、錘部７６の内周側の円弧と、外周側の円弧との間に設けられている。
回転錘８０は、半円状の本体７５と、本体７５の外周の円弧に沿って取り付けられた錘部７６とから構成される。錘部７６は、円弧に沿った帯状の部材であり、本体７５に対して３つの固定ピン７７で固定されており、本体７５と一体化されている。
錘部７６は、その３時側に、三日月状の刃文風の模様２６を備えている。錘部７６は、文字板３０と同様な工程で製造され、マルテンサイト領域２１とオーステナイト領域２２とを備えており、その境界に模様２６が形成される。模様２６は、錘部７６の内周側の円弧と、外周側の円弧との間に設けられている。
【0058】
なお、刃文風の模様が形成される時計部品としては、文字板、バンド、回転錘に限定するものではなく、模様が形成可能な時計部品であれば良く、例えば、胴、裏蓋、受け板や、ベゼルであっても良い。
【0059】
以上、述べた通り、本実施形態の時計１２０によれば、上記実施形態での効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
時計１２０は、三日月状の模様２５を有する文字板３８と、三日月状の模様２６を有する回転錘８０とを備える。換言すれば、時計１２０の表裏面には、三日月状の刃文風の模様２５，２６が設けられている。また、刃文風の模様は、時計１２０のような多軸、多機能の時計にも適用することができる。
従って、日本刀の刀身の象徴的な要素である刃文を有する時計１２０を提供することができる。
時計１２０は、三日月状の模様２５を有する文字板３８と、三日月状の模様２６を有する回転錘８０とを備える。換言すれば、時計１２０の表裏面には、三日月状の刃文風の模様２５，２６が設けられている。また、刃文風の模様は、時計１２０のような多軸、多機能の時計にも適用することができる。
従って、日本刀の刀身の象徴的な要素である刃文を有する時計１２０を提供することができる。
【符号の説明】
【0060】
１…時針、２…分針、３…秒針、５…胴、８…貫通孔、９…リュウズ、１１…第１バンド、１２…第２バンド、１３…時目盛、１４…日付窓、１７…駒、２１…マルテンサイト領域、２２…オーステナイト領域、２３…模様、２４…模様、２５…模様、２６…模様、３０…文字板、３０ａ…表面、３０ｂ…裏面、３４…取付け穴、３５…位置決めピン、３６…保護膜、３８…文字板、４０…基材、４０ａ…表面、４０ｂ…裏面、４２…温度調整部材、４３…基準穴、４５…保護フィルム、４７…マーク、４８…ロゴ、４９…パワーリザーブ表示、５１…第１バンド、５２…第２バンド、７５…本体、７６…錘部、７７…固定ピン、８０…回転錘、８１…レーザー発振器、８２…伝送光学系、８３…照射ユニット、８５…加工テーブル、８７…制御装置、８８…記憶部、９０…レーザー加工装置、１００，１１０，１２０…時計。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】