特開 2024-83948 離型剤塗布装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024083948

(43)【公開日】2024-06-24

(54)【発明の名称】離型剤塗布装置

(51)【国際特許分類】

   B22D 17/20 20060101AFI20240617BHJP

   B22C 23/02 20060101ALI20240617BHJP

   B05B 7/08 20060101ALI20240617BHJP

   B05B 7/14 20060101ALI20240617BHJP

   B05B 12/00 20180101ALI20240617BHJP

【ＦＩ】

B22D17/20 D

B22C23/02 D

B05B7/08

B05B7/14

B05B12/00 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022198058

(22)【出願日】2022-12-12

【新規性喪失の例外の表示】新規性喪失の例外適用申請有り

(71)【出願人】

【識別番号】000153270

【氏名又は名称】株式会社日本高熱工業社

(74)【代理人】

【識別番号】100112531

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 浩二

(72)【発明者】

【氏名】磯貝 亮

(72)【発明者】

【氏名】渡部 一樹

【テーマコード（参考）】

4E094

4F033

4F035

【Ｆターム（参考）】

4E094CC55

4E094CC56

4F033QA01

4F033QB02Y

4F033QB03X

4F033QB05

4F033QB12Y

4F033QB16Y

4F033QD02

4F033QD03

4F033QD19

4F033QD20

4F033QD21

4F033QD25

4F033QE05

4F033QE09

4F033QE14

4F033QF02X

4F033QF07Y

4F033QH02

4F033QH04

4F033QH05

4F033QH10

4F035AA04

4F035BA06

4F035BB06

4F035BC02

4F035BC06

(57)【要約】

【課題】 ダイカストマシンの金型内面に液体と粉体を混合させた離型剤を塗布することができる離型剤塗布装置を提供する。
【解決手段】 液体送路１から圧送された液体と、気体送路２から圧送された気体を混合して噴霧するミスト噴出部４と、粉体送路３から圧送された粉体を噴出する粉体噴出部５とを備え、ミスト噴出部４から噴出されたミスト中の液体と粉体噴出部５から噴出された粉体とを空中で混合させた後に金型１７，１８に塗布するようにしたことを特徴としている。
【選択図】 図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

液体と粉体を混合させた離型剤をダイカストマシンの金型に塗布する離型剤塗布装置であって、
液体供給源から供給される前記液体を圧送する液体送路と、気体供給源から供給される気体を圧送する気体送路と、粉体供給源から供給される前記粉体を圧送する粉体送路と、前記液体送路から圧送された前記液体と前記気体送路から圧送された前記気体を混合して噴霧するミスト噴出部と、前記粉体送路から圧送された前記粉体を噴出する粉体噴出部とを備え、
前記ミスト噴出部から噴出された前記ミスト中の前記液体と前記粉体噴出部から噴出された前記粉体とを空中で混合させた後に前記金型に塗布するようにしたことを特徴とする離型剤塗布装置。

【請求項2】

前記粉体噴出部は、前記ミスト噴出部から噴出された前記ミストに向かって噴出するように該ミスト噴出部に対し角度を設けて設置されていることを特徴とする請求項１記載の離型剤塗布装置。

【請求項3】

前記ダイカストマシンに前記ミスト噴出部及び前記粉体噴出部を前記金型の適宜箇所に移動させる移動手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の離型剤塗布装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ダイカストマシンの金型に液体と粉体を混合させた離型剤を塗布する離型剤塗布装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

溶融したアルミニウム合金などの金属（溶湯）を高速・高圧で金型内に射出して成型するダイカストマシンによる鋳造は、生産性や寸法精度に優れていることから、種々の工業製品の生産に広く用いられている。そして、このようなダイカストマシンを利用する場合、金型から成形品を取り出す際の型離れを容易にする目的、あるいは、金型に流入させる溶湯の焼付きを防止したり、溶湯の保温性を維持して金型への湯流れを良好にする目的で、成型前の金型内面に予め離型剤を塗布しておくといったことが行われている。

【0003】

そして、前述した離型剤として、現在最も一般的なものとして、水性離型剤が使用されている。この水性離型剤が広く利用されている理由としては、特殊な設備装置を必要としない、すなわち、一般的なノズルを用いて塗布することが可能であること、また、ノズルを用いることで金型に対し均一に離型剤を塗布することができ、また、液状であるが故に、塗布装置における詰まり、吐出不足が生じ難いといったことが挙げられる。その反面、水性離型剤は、溶湯の焼付けに対する耐性、低鋳巣性の不足といった問題を有している。

【0004】

そこで、水性離型剤に代わるものとして、粉体離型剤を使用したり（特許文献１）、水性離型剤に粉体を含有させた粉体分散型離型剤を使用する場合（特許文献２）もある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００４－３５１４６２号公報

【特許文献2】特開２０００－３０１２８６号公報

【0006】

もっとも、これらの離型剤は、水性離型剤の問題を解消し得る反面、水性離型剤の利点を享受し得なくなってしまうという問題を有している。ここで、粉体離型剤のケースについて特許文献１を例にみると、特許文献１記載発明は、粉体離型剤をダイカストマシン１のキャビティＣへ供給するための機構を別途設けており、その結果、設備に要するコストを上昇させてしまっている。また、特許文献１に記載された発明は、金型に粉体離型剤を均一に塗布するという問題を解決しきれていない。具体的には、特許文献１記載発明は、粉体離型剤を溶湯の供給口９６ａから射出スリーブ９６へ吐出させた後、キャビティＣを減圧することで、粉体離型剤をキャビティＣへ供給するようにしているが、この方法では、粉体離型剤を供給口９６ａから真空タンク１３０に至るまで一方通行的に流入させるため、その流入の際にキャビティＣの影となる部位に粉体離型剤を付着させ難いという問題を解消できていない。特に、複雑に入り組んだ金型に使用する場合には、この問題が顕著となって現れる。他方、特許文献２に示されているような粉体分散型離型剤を用いた場合、当該離型剤は比重差のある粉体を液体に分散させている以上、粉体が液体内に沈降してしまうといった欠点を完全には回避することができず、ひいては、金型に塗布される離型剤の不均一化を招いてしまう。また、仮に粉体と液体をしっかりと攪拌し均一化された離型剤を使用したとしても、マシントラブルによる停止時や休日の操業停止時に、搬送路で粉体が再び沈降してしまうことによる詰まりや、吐出部での水分蒸発による閉塞を発生させてしまうおそれがある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

そこで、本発明は、上記課題を解決すべく、水性離型剤と粉体離型剤の利点を共有し得る離型剤塗布装置、すなわち、特殊な機構を必要とせず、また、金型に離型剤を均一に塗布することができると共に、離型剤の送路や噴出部に詰まり等の問題を生じさせない離型剤塗布装置を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記課題を解決するために本発明は、液体と粉体を混合させた離型剤をダイカストマシンの金型に塗布する離型剤塗布装置であって、液体供給源から供給される前記液体を圧送する液体送路と、気体供給源から供給される気体を圧送する気体送路と、粉体供給源から供給される前記粉体を圧送する粉体送路と、前記液体送路から圧送された前記液体と前記気体送路から圧送された前記気体を混合して噴霧するミスト噴出部と、前記粉体送路から圧送された前記粉体を噴出する粉体噴出部とを備え、前記ミスト噴出部から噴出された前記ミスト中の前記液体と前記粉体噴出部から噴出された前記粉体とを空中で混合させた後に前記金型に塗布するようにしたことを特徴としている。

【0009】

また、本発明における前記粉体噴出部は、前記ミスト噴出部から噴出された前記ミストに向かって噴出するように該ミスト噴出部に対し角度を設けて設置されていることが好ましい。

【0010】

さらに、本発明においては、前記ダイカストマシンに前記ミスト噴出部及び前記粉体噴出部を前記金型の適宜箇所に移動させる移動手段を設けることが好ましい。

【0011】

なお、本発明を方法として捉え、液体と粉体を混合させた離型剤をダイカストマシンの金型に塗布する方法であって、液体供給源から供給される前記液体を液体送路によって圧送すると共に、気体供給源から供給される気体を気体送路によって圧送し、これら圧送された前記液体と前記気体を混合させてミスト噴出部から噴出し、他方、粉体供給源から供給される前記粉体を粉体粉体送路によって圧送し、この圧送された前記粉体を粉体噴出部から噴出し、前記ミスト噴出部から噴出された前記ミスト中の前記液体と前記粉体噴出部から噴出された前記粉体とを空中で混合させてから前記金型に塗布するようにしたことに特徴があるとすることもできる。

【発明の効果】

【0012】

本発明は、ミスト噴出部から噴出されたミスト中の液体と粉体噴出部から噴出された粉体を空中で混合させてから金型に塗布するようにしたことから、水性離型剤と粉体離型剤のそれぞれが有する利点をいずれも享受することができる。具体的には、離型剤を金型に対して均一に付着させることができると共に、離型剤を金型の狙った箇所に適切に付着させることができる。また、液体と粉体が混合した離型剤を塗布するにあたり必要となる特殊な機構が不要である。さらに、粉体分散型離型剤を使用した際に起こり得る送路や噴出部での詰まり等の発生を解消できる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】ダイカストマシンの側面図。

【図2】離型剤塗布装置の設置概要図。

【図3】ミスト噴出部及び粉体吐出部が噴霧流及び粉体を噴出する状態を示す模式図。

【図4】ミスト噴出部及び粉体噴出部を１つにまとめて形成したノズルの側面断面図。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。本発明は、ダイカストマシンの金型に液体と粉体を混合させた離型剤を塗布する離型剤塗布装置に係るものであり、この離型剤塗布装置は、液体供給源から供給される液体を圧送する液体送路１と、気体供給源から供給される気体を圧送する気体送路２と、粉体供給源から供給される粉体を圧送する粉体送路３と、液体送路１から圧送された液体と気体送路２から圧送された気体を混合して噴霧するミスト噴出部４と、粉体送路３から圧送された粉体を噴出する粉体噴出部５とによって概略構成されている。なお、本発明に係る離型剤塗布装置は、ダイカストマシンに設けられていることを前提としているため、まず、この実施形態におけるダイカストマシンＭの構成について簡単に説明しておく。

【0015】

図１は、本実施形態に係るダイカストマシンＭの模式図であり、ダイカストマシンＭは、次のように概略構成されている。なお、ここでは、位置関係を明確にするため、便宜上、図１の左側をダイカストマシンＭの前側、図１の右側をダイカストマシンＭの後側として説明する。このダイカストマシンＭにおいては、基台１０上に固定プラテン１１、可動プラテン１２、リアプラテン１３が所定の間隔をもって立設されている。具体的には、ダイカストマシンＭの前寄りの位置に固定プラテン１１、ダイカストマシンＭの略中央部に可動プラテン１２、ダイカストマシンＭの後端よりの位置にリアプラテン１３が立設されている。そして、固定プラテン１１と可動プラテン１２のそれぞれの四隅には、両者を連結するようにタイバー１４が張架され、可動プラテン１２とリアプラテン１３のそれぞれの四隅には、両者を連結するようにタイバー１５が張架されている。また、固定プラテン１１及び可動プラテン１２の下端と基台１０の間に、可動プラテン１２を摺動自在に支持するスライド板１６が介装されている。さらに、固定プラテン１１の内側面には固定型１７が、可動プラテン１２の内側面には可動型１８がそれぞれ固設されている。また、可動プラテン１２とリアプラテン１３の間には、トグルリンク１９が設けられており、このトグルリンク１９は、油圧シリンダによって、可動プラテン１２を固定プラテン１１に対して接近、あるいは離隔し得るようになっている。すなわち、このトグルリンク１９によって、可動プラテン１２に固設された可動型１８を移動させていわゆる型締め、型開きが行えるようになっている。

【0016】

一方、固定型１７からダイカストマシンＭの前方にかけて射出機構２０が形成されている。具体的には、固定プラテン１１及び固定型１７の下端部であり、その左右方向の中央部に貫通するように溶湯スリーブ２１が形成されている。また、溶湯スリーブ２１の前端部は、固定プラテン１１の前方に突出し、その上面に給湯口２１ａが開口されている。さらに、射出スリーブ２０の前端部に射出シリンダ２２が連結されており、この射出シリンダ２２内には、先端に射出プランジャ２３を備えたプランジャロッド２４が設けられている。そして、射出プランジャ２３は射出シリンダ２２内を摺動可能になっており、射出スリーブ２２の給湯口２１ａから射出スリーブ２２内に給湯されたアルミニウム合金等の金属溶湯を加圧して、型締めされた状態の固定型１７と可動型１８の間に射出して注湯するようになっている。

【0017】

さらに、固定プラテン１１の上端には、ロボット２５が配置されている。このロボット２５には、支持部２６に回転自在に連結されたリンク部材２７が設けられ、このリンク部材２７にアーム２８を介して装置ホルダー２９が装着されている。そして、装置ホルダー２９の先端部に後述する離型剤塗布装置Ｓのミストノズル３０及び粉体吐出ノズル３１が複数固着されている。そして、固定型１７に対し可動型１８が型開きしている状態において、ロボット２５のリンク部材２７及びアーム２８によって、装置ホルダー２９を固定型１７及び可動型１８の間の所定位置に移動させ、ひいては、離型剤塗布装置Ｓが固定型１７及び可動型１８の内面の適宜箇所に離型剤を塗布させられるようになっている。すなわち、離型剤塗布装置Ｓのミストノズル３０（ミスト噴出部）及び粉体吐出ノズル３１（粉体吐出部）を金型内面の適宜箇所に移動させる移動手段が、ダイカストマシンＭに設けられている。

【0018】

次に、上述のダイカストマシンＭに設けられている離型剤塗布装置Ｓについて説明する。図２は、本実施形態に係る離型剤塗布装置の設置概要図である。この図２に示されているように、液体を圧送する液体送路１と粉体を圧送する粉体送路３とは、それぞれ別個に独立して存在し、各々が液体及び粉体を圧送している。他方、気体供給源から供給される気体を圧送する気体送路２は、第１気体送路２ａと第２気体送路２ｂに分岐されていて、このうち第２気体送路２ｂは、粉体送路３に連結されている。これら各送路について、さらに具体的に説明すると、液体送路１は、その上流側が液体供給源としてのタンク３５に接続され、下流側が後述するミストノズル３０に接続されている。そして、液体送路１の途中には、電磁弁３６が設けられている。一方、気体送路２は、上流側が気体供給源としての工場内エアー３７に接続されており、これを第１気体送路２ａと第２気体送路２ｂに分岐させ、このうち、第１気体送路２ａは、その下流側が後述するミストノズル３０に接続されており、第２気体送路２ｂは、その途中で粉体送路３に接続されている。また、これら第１気体送路２ａと第２気体送路２ｂのそれぞれに上流側から順に圧力調整装置３８，４０、電磁弁３９，４１が設けられている。他方、粉体送路３は、その上流側が粉体供給源としての粉体ホッパー４２に接続されており、その途中において第２気体送路２ｂと接続されて一体化している。すなわち、粉体送路３と第２気体送路２ｂは、それぞれの途中でエジェクタ４３を介して一体となり、その下流側が粉体噴出部５に接続されている。なお、この実施形態における粉体送路３（第２気体送路２ｂ）は、下流側でさらに２つに枝分かれし、それぞれが２つの粉体噴出部５，５に接続されている。もっとも、上記実施形態のように、必ず気体送路２を分岐させて粉体送路３に接続しなければならないわけではなく、ミストノズル３０と粉体吐出ノズル３１のそれぞれに別々の気体送路を設けることも可能である。

【0019】

前記ミスト噴出部４は、この実施形態においては、ミストノズル３０によって構成されている。そして、このミストノズル３０は、図３に示されているように、金属により形成された円柱形状の部材で、その先端部はやや径を細くした細径部４５になっており、その他端部（上流側端部）には中央部と同径の端嵌部材４６が固着されている。また、ミストノズル３０の軸方向中央には、貫通状の液体噴出路４７が形成されている。さらに、液体噴出路４７は、その先端（下流側端）が開口しており、この開口部分が液体の吐出口４８になっている一方、液体噴出路４７の他端側（上流側端部）である端嵌部材４６には、前述の液体送路１と連結させるための連結部４９が形成されている。そして、液体送路１の下流端部が連結部４９に連結されて、タンク３５から圧送された液体が液体送路１を介して液体噴出路４７に供給され、最終的に、液体吐出口４８から噴出されるようになっている。また、液体噴出路４７から外方へやや離れた位置に周回状、すなわち、液体噴出路４７の外周をぐるりと囲むように気体噴出路５０が形成されている。さらに、気体噴出路５０は、その先端（下流側端）が開口されており、この開口部分が気体吐出口５１になっている。一方、気体噴出路５０の他端側（上流側端部）は、端嵌部材４６の手前で途切れている。さらに、ミストノズル３０の外周面であり軸方向中央やや上流側に前述の気体送路２と連結させるための連結部５２が形成されている。そして、気体送路２の下流側端部が連結部５２に連結されて、工場内エアー３７から圧送された空気が第１気体送路２ａを介して気体噴出路５０に供給され、気体噴出路５０の気体吐出口５１から噴出されるようになっている。なお、液体吐出口４８から噴出された液体と気体吐出口５１から噴出された空気は、噴出直後に互いに混合して霧状になり、吐出方向に向かって拡がる略円錐形状に噴霧されることになる。なお、この実施形態では、ミスト噴出部４を前述した構成のミストノズル３０によって形成しているが、ミストノズル３０の細かな構成は自由に設計可能である。また、上述のミスト噴出部４は、液体噴出路、液体吐出口、気体噴出路、気体吐出口を１つのミストノズル３０に集約しているが、液体の吐出と気体の吐出をそれぞれ別の部材で行うことも可能である。要するに、ミスト噴出部は、液体と気体を混合しミストとして噴出し得るようになっていればよい。

【0020】

前記粉体噴出部５は、この実施形態においては、粉体吐出ノズル３１によって構成されている。この粉体吐出ノズル３１は、図３に示されているように、金属によって形成された管体からなる部材で、その先端（下流側端）が開口しており、この開口部分が粉体吐出口５５になっている一方、他端側（上流側端部）が前述の粉体送路３（第２気体送路２ｂ）と連結されている。また、この実施形態における粉体吐出ノズル３１は、前述のミスト噴出部４（ミストノズル３０）の外方（左右）に２つ配置されている。さらに、粉体吐出ノズル３１の先端側が内側（ミストノズル３０側）に向かって傾斜しており、粉体が粉体吐出口５５から内側に向かって、すなわち、ミストノズル３０から噴出したミストに向かって噴出されるようにしている。なお、この実施形態における粉体噴出部５は、ミスト噴出部４と共に、ロボット２５の装置ホルダー２９に装着されている。

【0021】

なお、本発明における液体とは、主として水およびアルコールや炭化水素などの有機溶媒からなるものを指し、それらに以下の成分が、溶解・乳化・分散された溶液でも良い。上記溶液の成分としては、シリコーンオイル、鉱物油、油脂類、ワックス類、界面活性剤、金属石鹸類、無機塩類、有機酸塩類、増粘剤、防錆剤、防腐剤、塗料等を、一種、もしくは複数種含有していても良い。また、市販の鋳造用離型剤などの製品も本発明における液体として利用可能である。他方、本発明における粉体とは、黒鉛、窒化ホウ素、窒化ケイ素、タルク、マイカ等の無機化合物、有機酸塩、耐熱性樹脂などの有機化合物が利用可能である。また、市販の粉体離型剤などの製品も本発明における粉体として利用可能である。

【0022】

次に上記のように構成された本実施形態における離型剤塗布装置の動作について説明する。まず、液体送路１に設けられている電磁弁３６を作動させて液体送路１にタンク３５の液体を流入させると共に、気体送路２に設けられている電磁弁４０，４１を作動させて、気体送路２に工場内エアー３７の空気を流入させる。そして、液体送路１の液体は、ミストノズル３０の液体噴出路４７へと圧送された後、ミストノズル３０の液体吐出口４８から噴出する。また、気体送路２の空気は、第１気体送路２ａと第２気体送路２ｂで分岐して、それぞれの送路２ａ，２ｂの双方に圧送される。このうち、第１気体送路２ａの空気は、ミストノズル３０の気体噴出路５０に到達した後、ミストノズル３０の気体吐出口５１から噴出する。この時、ミストノズル３０の液体吐出口４８から噴出した液体と気体吐出口５１から噴出した空気は噴出直後に互いに混合して噴霧流となり、この噴霧流は、図３に示されているように、吐出方向に進むに従って拡がる略円錐形状に噴霧されることになる。他方、第２気体送路２ｂの空気は、エジェクタ４３を通過する際、エジェクタ４３の駆動力となって粉体送路３の上流側を真空状態にし、粉体ホッパー４２の粉体を粉体送路３へと流入させる。これにより、粉体は、エジェクタ４３に吸引されて第２気体送路２ｂ（下流側の粉体送路３）に合流し、第２気体送路２ｂの空気と共に、粉体吐出ノズル３１へ供給され、最終的に、粉体吐出ノズル３１の粉体吐出口５５から噴出されることになる。なお、粉体吐出口５５から噴出された粉体は、粉体吐出ノズル３１が内向きに角度を付けて配置されていることから、ミストノズル３０から噴出した噴霧流に向かうように飛び出して、噴霧流に空中で混じり合うことになる。そして、最終的に、ダイカストマシンＭの金型内面の目的の箇所に液体と粉体が混合した状態の離型剤を付着させることになる。また、前述のとおり、ミストノズル３０（ミスト噴出部４）及び粉体吐出ノズル３１（粉体吐出部５）は、ダイカストマシンＭのロボット２５の装置ホルダー２９に設けられていることから、ロボット２５のアーム２８を移動させることにより、離型剤を金型内面の狙った箇所に確実に付着させることができ、仮に金型が複雑に入り組むようなものであっても、金型の影となる部位に離型剤を漏れなく付着させることができる。なお、ミストノズル３０から噴出させる噴霧流と粉体吐出ノズル３１から噴出させる粉体の噴出タイミングは、任意に選択可能であり、同時に噴出させてもよいが、両者の噴出タイミングをずらすとより効果的である。すなわち、粉体のみでは金型に衝突しても金型に付着することができないため、仮に粉体を液体よりも先に噴出させると、その多くが飛散してしまうことになるが、先に噴霧流を噴出し、この噴霧流に後から粉体を合流させるようにすれば、無駄に飛散してしまう粉体をかなり減少させることができる。また、同様に、ミストノズル３０と粉体吐出ノズル３１を停止させるタイミングも任意に選択でき、例えば、先に粉体吐出ノズル３１を停止させれば、無駄に飛散してしまう粉体を減少させることができる。

【0023】

図４は、ミスト噴出部４と粉体噴出部５を１つの部材（ノズル）にまとめて形成した他の実施形態を示している。なお、この実施形態のものは、前述の実施形態に示したものと多くの部分で構成が一致するため、当該一致部分については、図４において前述の実施形態と同一符号を付している。この実施形態では、ミストノズル３０の先端側の外周面から外方（軸方向と垂直な方向）へ突出する円柱形状の張出部分を形成し、ここに粉体噴出部５を形成している。すなわち、この実施形態では、ミストノズル３０の張出部分に前記粉体吐出ノズル３１に替わる粉体噴出路８１を形成している。ちなみに、粉体噴出路８１は、ミストノズル３０の張出部分に周回状に形成してもよい。なお、図４における符号８２は、粉体送路３と連結させるための連結部である。このように、ミスト噴出部４と粉体噴出部５を１つの部材にまとめて形成すると、ダイカストマシンＭに設けられている前記移動手段の装置ホルダーの取付部に単に嵌合させるのみで装着を完了させることができるという利点がある。

【実施例0024】

表１は、粉体吐出ノズル３１を異なる角度で内向きに傾斜させた場合において、いかなる角度が適正かについて試験をした結果を示すものである。なお、ここでの角度は、図３に示したミストノズル３０の中心からその軸方向に延びる仮想線Ａと粉体ノズル３１の粉体吐出口５５の中心から軸方向に延びる仮想線Ｂとの間の角度θとする。この試験結果によると、ミストノズル３０の液体吐出口４８と粉体吐出ノズル３１の粉体吐出口５５が平行となっている０度からやや角度をつけた２度の範囲においては、粉体の飛散が多く生じる結果となった。その傾向は、４度から改善し６度以上になると粉体の飛散・浮遊が少ない混合塗布が実現できている。一方、角度を大きく持たせた２５度～２０度の範囲では付着膜が不均一となってしまう。その傾向は、１８度、１６度で改善し、１４度以下で均一に成膜することが判明した。

【0025】

【表1】

評価指標
飛散：塗布対象に付着せず飛散・浮遊する粉体を目視評価
〇 飛散・浮遊が少ない
△ 飛散・浮遊がやや多い
× 飛散・浮遊が多い
付着：付着膜の均一性を目視評価
〇 付着範囲内の膜が均一な成膜
△ 付着範囲内の膜がやや不均一
× 付着範囲内の膜が不均一

【0026】

表２は、ミストノズル３０の液体吐出口４８と粉体吐出ノズル３１の粉体吐出口５５がどの程度離れていると噴霧流と粉体が良好に混合するかについて試験をした結果を示すものである。この試験結果によると、液体吐出口４８と粉体吐出口５５が近距離である１０ｍｍでは粉体の飛散が多く、また、付着膜が均一にならないことが判明している。その傾向は２０ｍｍから改善し、３０ｍｍ以上で粉体の飛散が少ない混合塗布を実現できている。一方、１５０ｍｍから飛散がやや多くなり、２００ｍｍを超えると飛散が多く、やや不均一な付着状態となることがわかった。

【0027】

【表2】

評価指標
飛散：塗布対象に付着せず飛散・浮遊する粉体を目視評価
〇 飛散・浮遊が少ない
△ 飛散・浮遊がやや多い
× 飛散・浮遊が多い
付着：付着膜の均一性を目視評価
〇 付着範囲内の膜が均一な成膜
△ 付着範囲内の膜がやや不均一
× 付着範囲内の膜が不均一

【0028】

表３は、ミストノズル３０から噴出する液体と粉体吐出ノズル３１から噴出する粉体の相対的な噴出速度を示す試験結果である。通常においては、離型剤を３～５０ｍ／ｓの速度で金型に向けて噴出するのが一般的である。試験の結果、液体と粉体に速度差が生じる場合、液体と粉体の相対速度は、同速から液体の方が速いと良い結果となることが判明した。すなわち、液体と粉体の噴出速度が同速から液体が４割ほど早い条件では、粉体の飛散が少なく、均一に付着した。これは空間を浮遊する粉体を液体が効率よくキャッチして成膜するためであると考えられる。但し、液体の速度が速くなりすぎる、具体的には、粉体の噴出速度より液体が６割程度速くなると付着膜が不均一になることが判明した。一方、液体が２割ほど遅い条件では粉体の飛散量が増し、それよりも遅くなるほど飛散量が増していくことが判明した。

【0029】

【表3】

評価指標
飛散：塗布対象に付着せず飛散・浮遊する粉体を目視評価
〇 飛散・浮遊が少ない
△ 飛散・浮遊がやや多い
× 飛散・浮遊が多い
付着：付着膜の均一性を目視評価
〇 付着範囲内の膜が均一な成膜
△ 付着範囲内の膜がやや不均一
× 付着範囲内の膜が不均一

【0030】

なお、前記実施形態においては、粉体噴出部が２つ設けられている例を示したが、これに限られるわけではなく、粉体噴出部は１つでも３つ以上であっても本発明の目的を達成することができる。また、前記実施形態では、液体噴出部と粉体噴出部を別々に設けた例を示したが、これに限られるわけではなく、１つの部材にまとめて構成することも可能である。さらに、前記実施形態では、ミストノズルの気体吐出口を周回状、すなわち、全周に亘って開口している例を示したが、比較的数の多い複数の開口を形成するのであれば、必ず周回状でなければならないわけではない。

【0031】

ちなみに、上記実施形態における離型剤塗布装置Ｓは、装置内に粉体を流通させないで、液体離型剤のみを金型に塗布したり、液体のみを噴射させて金型を冷却することも可能である。

【符号の説明】

【0032】

Ｍ ダイカストマシン
１ 液体送路
２ 気体送路
３ 粉体送路
５ ミスト噴出部
６ 粉体噴出部
１７ 固定型
１８ 可動型
２５ ロボット
２６ 支持部
２７ リンク部材
２８ アーム
２９ 装置ホルダー
３７ 工場内エアー（気体供給源）
４２ 粉体ホッパー（粉体供給源）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】