特開 2024-83958 箱抜き型枠および箱抜き部の施工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024083958

(43)【公開日】2024-06-24

(54)【発明の名称】箱抜き型枠および箱抜き部の施工方法

(51)【国際特許分類】

   E02D 27/32 20060101AFI20240617BHJP

   E02D 27/42 20060101ALI20240617BHJP

【ＦＩ】

E02D27/32 A

E02D27/42 C

E02D27/42 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022198075

(22)【出願日】2022-12-12

(71)【出願人】

【識別番号】000002299

【氏名又は名称】清水建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】金子 拓己

【テーマコード（参考）】

2D046

【Ｆターム（参考）】

2D046DA05

2D046DA37

2D046DA38

(57)【要約】

【課題】コンクリート打設時の充填確認とコンクリート硬化後の撤去作業が容易で別の工事地点に転用可能な箱抜き型枠および箱抜き部の施工方法を提供する。
【解決手段】基材５の下方に打設されるコンクリート２の上面に凹状の箱抜き部１２を形成するために用いられる箱抜き型枠１０Ａ、１０Ｂであって、前記箱抜き部１２の側面を形成するために設けられ、離型性を有する側面材２０と、前記箱抜き部１２の上面の一部を形成するために前記側面材２０の下側から内側に延び出して設けられ、離型性を有する底面材２２とからなる一つまたは複数の型枠本体１４と、前記型枠本体１４に設けられ、前記型枠本体１４を前記基材５に対して着脱可能に吊り下げ固定する固定手段１６とを備えるようにする。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

基材の下方に打設されるコンクリートの上面に凹状の箱抜き部を形成するために用いられる箱抜き型枠であって、
前記箱抜き部の側面を形成するために設けられ、離型性を有する側面材と、前記箱抜き部の上面の一部を形成するために前記側面材の下側から内側に延び出して設けられ、離型性を有する底面材とからなる一つまたは複数の型枠本体と、
前記型枠本体に設けられ、前記型枠本体を前記基材に対して着脱可能に吊り下げ固定する固定手段とを備えることを特徴とする箱抜き型枠。

【請求項2】

前記型枠本体は、平面視で前後方向に延びる帯状の前記基材の左側と右側にそれぞれ配置されるとともに、左右の前記底面材の先端は左右方向に間隔をあけて突き合わされ、前記箱抜き部は、前後方向から見て凹溝状に形成されることを特徴とする請求項１に記載の箱抜き型枠。

【請求項3】

前記基材に対する前記型枠本体の高さ位置を調整するための高さ位置調整手段をさらに備えることを特徴とする請求項１または２に記載の箱抜き型枠。

【請求項4】

基材の下方に打設されるコンクリートの上面に凹状の箱抜き部を形成するための施工方法であって、
前記箱抜き部の側面を形成するために設けられ、離型性を有する側面材と、前記箱抜き部の上面の一部を形成するために前記側面材の下側から内側に延び出して設けられ、離型性を有する底面材とからなる一つまたは複数の型枠本体と、前記型枠本体に設けられ、前記型枠本体を前記基材に対して着脱可能に吊り下げ固定する固定手段とを備える箱抜き型枠を前記固定手段を介して前記基材に吊り下げ固定するステップと、
その後、前記箱抜き型枠の側方および下方にコンクリートを打設するステップと、
打設したコンクリートが硬化した後に、コンクリートから前記箱抜き型枠を取り外すステップとを有することを特徴とする箱抜き部の施工方法。

【請求項5】

前記型枠本体は、平面視で前後方向に延びる帯状の前記基材の左側と右側にそれぞれ配置されるとともに、左右の前記底面材の先端は左右方向に間隔をあけて突き合わされ、前記箱抜き部は、前後方向から見て凹溝状に形成されることを特徴とする請求項４に記載の箱抜き部の施工方法。

【請求項6】

前記箱抜き型枠は、前記基材に対する前記型枠本体の高さ位置を調整するための高さ位置調整手段をさらに備えることを特徴とする請求項４または５に記載の箱抜き部の施工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、陸上風力発電設備用基礎などのコンクリート工事に用いられる箱抜き型枠および箱抜き部の施工方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

近年、数ＭＷクラスの発電能力を有する陸上風力発電装置が多く建設されている。当該規模の風力発電装置は、高さが１００ｍ以上となるものも多く、その基礎の設計や施工は大きな検討事項となっている。図５（１）、（２）に示すように、基礎１は鉄筋コンクリート製であり、通常、鉛直断面を２段の凸状とし、平面を多角形または円形として設計される（例えば、特許文献１、２を参照）。

【0003】

基礎１のコンクリート２には、リング状にアンカーボルト３が埋め込まれ、それらの上部が風車タワー４のベースプレート５と連結される。図５（３）に示すように、ベースプレート５直下は、コンクリートではなく、圧縮強度が高いグラウト６を注入する。その深さは、ベースプレート５下面から２００ｍｍ程度とすることが多い。

【0004】

基礎１のコンクリート打設工事では、ベースプレート５直下に箱抜き型枠（浮き型枠）を配置してから、コンクリート２を打設する。コンクリート２が硬化した後、箱抜き型枠を撤去し、箱抜き型枠により形成された凹状の空間にグラウト６を注入する。箱抜き型枠は、スタイロフォーム（登録商標）などの押出発泡ポリスチレンや木枠などを用いて施工案件毎に設計、作製しており、鉛直断面が長方形で底のあるものを使用することが多い。また、撤去後の箱抜き型枠は処分している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第４２４２４４５号公報

【特許文献2】特開２０１１－２３６７３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかし、上記の従来の箱抜き型枠は底のある型枠のため、コンクリート打設時に箱抜き型枠の下方のコンクリート２の充填状況を目視確認することができなかった。充填不足を防ぐために、作業員がコンクリート２に必要以上にバイブレータをかけて締固めを行う必要があった。万が一、未充填箇所があった場合は、その補修方法を構造設計の観点から検討する必要があり、結論が出るまで工事を中断せざるを得ない。

【0007】

また、箱抜き型枠の材料として押出発泡ポリスチレンを使用する場合、材料が硬化後のコンクリートに付着するため、その撤去に多大な労力を要していた。さらに、押出発泡ポリスチレンは転用ができないため、大量に産業廃棄物を発生するおそれがあった。

【0008】

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、コンクリート打設時の充填確認とコンクリート硬化後の撤去作業が容易で別の工事地点に転用可能な箱抜き型枠および箱抜き部の施工方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る箱抜き型枠は、基材の下方に打設されるコンクリートの上面に凹状の箱抜き部を形成するために用いられる箱抜き型枠であって、前記箱抜き部の側面を形成するために設けられ、離型性を有する側面材と、前記箱抜き部の上面の一部を形成するために前記側面材の下側から内側に延び出して設けられ、離型性を有する底面材とからなる一つまたは複数の型枠本体と、前記型枠本体に設けられ、前記型枠本体を前記基材に対して着脱可能に吊り下げ固定する固定手段とを備えることを特徴とする。

【0010】

また、本発明に係る他の箱抜き型枠は、上述した発明において、前記型枠本体は、平面視で前後方向に延びる帯状の前記基材の左側と右側にそれぞれ配置されるとともに、左右の前記底面材の先端は左右方向に間隔をあけて突き合わされ、前記箱抜き部は、前後方向から見て凹溝状に形成されることを特徴とする。

【0011】

また、本発明に係る他の箱抜き型枠は、上述した発明において、前記基材に対する前記型枠本体の高さ位置を調整するための高さ位置調整手段をさらに備えることを特徴とする。

【0012】

また、本発明に係る箱抜き部の施工方法は、基材の下方に打設されるコンクリートの上面に凹状の箱抜き部を形成するための施工方法であって、前記箱抜き部の側面を形成するために設けられ、離型性を有する側面材と、前記箱抜き部の上面の一部を形成するために前記側面材の下側から内側に延び出して設けられ、離型性を有する底面材とからなる一つまたは複数の型枠本体と、前記型枠本体に設けられ、前記型枠本体を前記基材に対して着脱可能に吊り下げ固定する固定手段とを備える箱抜き型枠を前記固定手段を介して前記基材に吊り下げ固定するステップと、その後、前記箱抜き型枠の側方および下方にコンクリートを打設するステップと、打設したコンクリートが硬化した後に、コンクリートから前記箱抜き型枠を取り外すステップとを有することを特徴とする。

【0013】

また、本発明に係る他の箱抜き部の施工方法は、上述した発明において、前記型枠本体は、平面視で前後方向に延びる帯状の前記基材の左側と右側にそれぞれ配置されるとともに、左右の前記底面材の先端は左右方向に間隔をあけて突き合わされ、前記箱抜き部は、前後方向から見て凹溝状に形成されることを特徴とする。

【0014】

また、本発明に係る他の箱抜き部の施工方法は、上述した発明において、前記箱抜き型枠は、前記基材に対する前記型枠本体の高さ位置を調整するための高さ位置調整手段をさらに備えることを特徴とする。

【発明の効果】

【0015】

本発明に係る箱抜き型枠によれば、基材の下方に打設されるコンクリートの上面に凹状の箱抜き部を形成するために用いられる箱抜き型枠であって、前記箱抜き部の側面を形成するために設けられ、離型性を有する側面材と、前記箱抜き部の上面の一部を形成するために前記側面材の下側から内側に延び出して設けられ、離型性を有する底面材とからなる一つまたは複数の型枠本体と、前記型枠本体に設けられ、前記型枠本体を前記基材に対して着脱可能に吊り下げ固定する固定手段とを備えるので、底面材が存在しない部分から箱抜き部の下方周辺のコンクリートの充填状況を目視確認することができる。また、側面材および底面材は硬化後のコンクリートから容易に離型可能であり、型枠本体は基材から取り外し可能である。このため、型枠本体の撤去作業を容易に行えるとともに、撤去した型枠本体は別の工事地点に転用可能である。したがって、コンクリート打設時の充填確認とコンクリート硬化後の撤去作業が容易で別の工事地点に転用可能な箱抜き型枠を提供することができるという効果を奏する。

【0016】

また、本発明に係る他の箱抜き型枠によれば、前記型枠本体は、平面視で前後方向に延びる帯状の前記基材の左側と右側にそれぞれ配置されるとともに、左右の前記底面材の先端は左右方向に間隔をあけて突き合わされ、前記箱抜き部は、前後方向から見て凹溝状に形成されるので、左右の底面材の間から、凹溝状の箱抜き部の下方周辺のコンクリートの充填状況を容易に目視確認することができるという効果を奏する。

【0017】

また、本発明に係る他の箱抜き型枠によれば、前記基材に対する前記型枠本体の高さ位置を調整するための高さ位置調整手段をさらに備えるので、型枠本体の高さ位置を所望の位置に設定することができるという効果を奏する。

【0018】

また、本発明に係る箱抜き部の施工方法によれば、基材の下方に打設されるコンクリートの上面に凹状の箱抜き部を形成するための施工方法であって、前記箱抜き部の側面を形成するために設けられ、離型性を有する側面材と、前記箱抜き部の上面の一部を形成するために前記側面材の下側から内側に延び出して設けられ、離型性を有する底面材とからなる一つまたは複数の型枠本体と、前記型枠本体に設けられ、前記型枠本体を前記基材に対して着脱可能に吊り下げ固定する固定手段とを備える箱抜き型枠を前記固定手段を介して前記基材に吊り下げ固定するステップと、その後、前記箱抜き型枠の側方および下方にコンクリートを打設するステップと、打設したコンクリートが硬化した後に、コンクリートから前記箱抜き型枠を取り外すステップとを有するので、底面材が存在しない部分から箱抜き部の下方周辺のコンクリートの充填状況を目視確認することができる。また、側面材および底面材は硬化後のコンクリートから容易に離型可能であり、型枠本体は基材から取り外し可能である。このため、型枠本体の撤去作業を容易に行える。したがって、コンクリート打設時の充填確認とコンクリート硬化後の撤去作業が容易な箱抜き部の施工方法を提供することができるという効果を奏する。

【0019】

また、本発明に係る他の箱抜き部の施工方法によれば、前記型枠本体は、平面視で前後方向に延びる帯状の前記基材の左側と右側にそれぞれ配置されるとともに、左右の前記底面材の先端は左右方向に間隔をあけて突き合わされ、前記箱抜き部は、前後方向から見て凹溝状に形成されるので、左右の底面材の間から、凹溝状の箱抜き部の下方周辺のコンクリートの充填状況を容易に目視確認することができるという効果を奏する。

【0020】

また、本発明に係る他の箱抜き部の施工方法によれば、前記箱抜き型枠は、前記基材に対する前記型枠本体の高さ位置を調整するための高さ位置調整手段をさらに備えるので、型枠本体の高さ位置を所望の位置に設定することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】図１は、本発明に係る箱抜き型枠の実施の形態を示す概略斜視図である。

【図2】図２は、本発明に係る箱抜き部の施工方法の実施の形態を示す側断面図である。

【図3】図３は、本実施の形態の箱抜き型枠の吊り下げ固定状況を示す概略斜視図である。

【図4】図４は、本実施の形態の箱抜き部の施工方法を示す概略斜視図である。

【図5】図５は、従来の陸上風力発電設備の基礎構造を示す図であり、（１）は概略平面図、（２）は側断面図、（３）は（２）のＡ部分拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下に、本発明に係る箱抜き型枠および箱抜き部の施工方法の実施の形態について、陸上風力発電設備の風車タワーの基礎コンクリート打設工事に適用する場合を例にとり図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

【0023】

本実施の形態に適用される基礎は、図５（１）、（２）に示すように、側面視で凸状の鉄筋コンクリート製であり、地盤に施工されるものである。基礎１のコンクリート２の中央の立ち上がり部は平面視で円盤状であり、その上面には、円環帯状のベースプレート５が同心状に配置されている。ベースプレート５の上面には、風車タワー４の基部の鋼製部材が固定されている。ベースプレート５の円の中心と、風車アワー４の鋼製部材の断面中心は略一致している。ベースプレート５には、半径方向両側に対に配置したアンカーボルト３が円周方向に間隔をあけて複数設けられる。アンカーボルト３の下端は、コンクリート２内部に埋設される円環帯状のアンカープレート７に連結される。コンクリート２内部には、図示しない複数の鉄筋が配置される。

【0024】

図１および図２に示すように、本実施の形態に係る箱抜き型枠１０は、ベースプレート５（基材）の下方に打設されるコンクリート２の上面に凹状の箱抜き部１２を形成するために用いられ、ベースプレート５の内周側に配置される箱抜き型枠１０Ａと、外周側に配置される箱抜き型枠１０Ｂとにより構成される。

【0025】

図１に示すように、内周側の箱抜き型枠１０Ａは、鋼製の円環状の型枠本体１４と、固定手段１６と、高さ位置調整手段１８とを備えており、基本的に他の施工地点に何度でも転用可能である。なお、外周側の箱抜き型枠１０Ｂは、内周側の箱抜き型枠１０Ａと円環帯状のベースプレート５の中心線に関して略対称的な形状であるので図示を省略する。

【0026】

型枠本体１４は、側面材２０と底面材２２とからなる。側面材２０は、箱抜き部１２の側面を形成するために設けられ、離型性を有し、過度なコンクリート吹き上がりを防止する返し形状の薄肉の鋼板である。底面材２２は、箱抜き部１２の上面の一部を形成するために側面材２０の下側から折れ曲がって内側に延び出して設けられ、離型性を有する薄肉の鋼板である。内周側の型枠本体１４の側面材２０の側面は、円錐台の側面と相似しており、底面材２２の底面は、円錐台の底面と同一平面内に配置された円環帯状の平面である。型枠本体１４は、周方向に複数個（例えば５つ）に分割して構成され、ボルト接合などにより周方向に着脱自在に接続可能である。なお、外周側の型枠本体１４の側面材２０の側面は、逆円錐台の側面と相似し、底面材２２の底面は、逆円錐台の底面の一部をなす円環帯状の平面である。なお、型枠本体１４には、施工位置を容易に目視にて把握できるようにマーキング等の目印（例えば方角表示など）を設けてもよい。

【0027】

図２に示すように、外周側と内周側の箱抜き型枠１０Ａ、１０Ｂは、平面視で円周方向（前後方向）に延びるベースプレート５の外周側（左側）と内周側（右側）にそれぞれ配置されるとともに、それぞれの底面材２２の先端は内外方向（左右方向）に間隔をあけて突き合わされる。外周側と内周側の箱抜き型枠１０Ａ、１０Ｂによってベースプレート５直下に形成される型枠は、鉛直断面視で下から上に行くにしたがって開口幅が大きくなる形状であるため、長方形断面としていた従来の箱抜き型枠と比較するとコンクリートの充填性が向上する。なお、外周側と内周側の箱抜き型枠１０Ａ、１０Ｂは、ベースプレート５直下で左右に分離独立しているが、連結材によって互いに連結していてもよい。

【0028】

固定手段１６は、図１および図３に示すように、型枠本体１４をベースプレート５の縁部に対して着脱可能に吊り下げ固定するものであり、型枠本体１４の側面材２０に高さ位置調整手段１８を介して接続されたコ字状のクランプ２４からなる。固定手段１６は、型枠本体１４の周方向に所定の間隔で複数設けられる。クランプ２４は、ベースプレート５の様々な厚さに対応可能なように縁部を上下から挟んで固定可能である。クランプ２４には、コ字状の本体２６と、その本体２６の一方のフランジ２８にねじ通されて他方のフランジ３０に向かって進退する進退軸３２と、そのハンドル３４とからなるシャコ万力を用いてもよい。クランプ２４を介して型枠本体１４をコンクリート打設前のベースプレート５に容易に取付けることが可能である。なお、コンクリート打設時の型枠本体１４の横ずれ等を防止するために、型枠本体１４に対して水平方向の補強材を設けてもよい。

【0029】

高さ位置調整手段１８は、ベースプレート５に対する型枠本体１４の高さ位置を調整するものであり、側面材２０の上面側に固定した係止部３６に対して回動自在に取付けられる基部材３８と、基部材３８に対して上下方向移動可能に立設された可動部材４０とからなる。可動部材４０の上端にクランプ２４の本体２６が保持される。可動部材４０の上下方向位置の調整は、基部材３８の上部に設けた高さ調整ねじのつまみ４２を締め付けたり、緩めることにより行われる。可動部材４０の上下方向位置を調整することで、型枠本体１４の高さ位置を無段階で所望の位置に設定することができる。これにより、箱抜き部１２（グラウト部）の深さを所望の深さに設定することができる。

【0030】

上記構成の動作および作用について説明する。
図２に示すように、コンクリート５の打設前に、周方向に分割した型枠本体１４を周方向に連結して、ベースプレート５の外周側および内周側に箱抜き型枠１０Ａ、１０Ｂを配置するとともに、固定手段１６を介して箱抜き型枠１０Ａ、１０Ｂをそれぞれ直上のベースプレート５に吊り下げ固定する。図３に、外周側の箱抜き型枠１０Ｂの吊り下げ固定時の状況を示す。この図に示すように、固定手段１６のクランプ２４をベースプレート５の縁部に固定し、高さ位置調整手段１８により型枠本体１４の高さ位置を所定の位置に調整し、底面材２２を水平に配置する。内周側の箱抜き型枠１０Ａについても同様にベースプレート５に吊り下げ固定する。これにより、外周側と内周側の箱抜き型枠１０Ａ、１０Ｂをベースプレート５の外周側と内周側にそれぞれ配置し、それぞれの底面材２２の先端どうしを内外方向に間隔をあけて突き合わせ、同一平面上に配置する。なお、コンクリート打設箇所には、鉄筋Ｓを配筋しておくものとする。

【0031】

次に、内周側の箱抜き型枠１０Ａの内周側方と、外周側の箱抜き型枠１０Ｂの外周側方とに、それぞれコンクリート２を打設する。図２に示すように、外周側と内周側の箱抜き型枠１０Ａ、１０Ｂの底面材２２の先端どうしは、内外方向に間隔をあけて突き合わされるため、底面材２２どうしの間は、底面材２２が存在しない中抜き部４４となる。したがって、この中抜き部４４から下方周辺のコンクリート２の充填状況を容易に目視確認することができる。なお、底面材２２どうしの間の部分については、底面材２２の高さまでコンクリート２を打設する。

【0032】

コンクリート２が硬化した後、ベースプレート５から固定手段１６のクランプ２４を取り外し、コンクリート２から内周側の箱抜き型枠１０Ａを離型して撤去する。図４に、内周側の箱抜き型枠１０Ａを撤去した後の状況（ただし、固定手段１６および高さ位置調整手段１８の図示は省略）を示す。外周側の箱抜き型枠１０Ｂについても同様に離型して撤去する。以上の手順により、ベースプレート５の直下に鉛直断面視で台形の凹溝状の箱抜き部１２を施工することができる。施工した箱抜き部１２には、後工程でグラウトを注入する。

【0033】

本実施の形態によれば、底面材２２が存在しない部分から箱抜き部１２の下方周辺のコンクリート２の充填状況を目視確認することができる。型枠本体１４は硬化後のコンクリート２から容易に離型可能であり、型枠本体１４はベースプレート５から取り外し可能である。このため、箱抜き型枠１０Ａ、１０Ｂの撤去作業を容易に行えるとともに、撤去した箱抜き型枠１０Ａ、１０Ｂは別の工事地点に転用可能である。したがって、コンクリート打設時の充填確認とコンクリート硬化後の撤去作業が容易で別の工事地点に転用可能な箱抜き型枠を提供することができる。

【0034】

本実施の形態によれば、未充填等の不具合の発生を防止できるため、コンクリートの充填性を高め、基礎コンクリートの品質を向上することができる。また、転用可能なため、仮設備コストを削減することができる。また、固定手段１６および高さ位置調整手段１８を介してベースプレート５の周辺直下に容易に配置することができ、型枠設置の施工性が向上する。また、箱抜き部１２の深さの施工精度を高めることができる。

【0035】

以上説明したように、本発明に係る箱抜き型枠によれば、基材の下方に打設されるコンクリートの上面に凹状の箱抜き部を形成するために用いられる箱抜き型枠であって、前記箱抜き部の側面を形成するために設けられ、離型性を有する側面材と、前記箱抜き部の上面の一部を形成するために前記側面材の下側から内側に延び出して設けられ、離型性を有する底面材とからなる一つまたは複数の型枠本体と、前記型枠本体に設けられ、前記型枠本体を前記基材に対して着脱可能に吊り下げ固定する固定手段とを備えるので、底面材が存在しない部分から箱抜き部の下方周辺のコンクリートの充填状況を目視確認することができる。また、側面材および底面材は硬化後のコンクリートから容易に離型可能であり、型枠本体は基材から取り外し可能である。このため、型枠本体の撤去作業を容易に行えるとともに、撤去した型枠本体は別の工事地点に転用可能である。したがって、コンクリート打設時の充填確認とコンクリート硬化後の撤去作業が容易で別の工事地点に転用可能な箱抜き型枠を提供することができる。

【0036】

また、本発明に係る他の箱抜き型枠によれば、前記型枠本体は、平面視で前後方向に延びる帯状の前記基材の左側と右側にそれぞれ配置されるとともに、左右の前記底面材の先端は左右方向に間隔をあけて突き合わされ、前記箱抜き部は、前後方向から見て凹溝状に形成されるので、左右の底面材の間から、凹溝状の箱抜き部の下方周辺のコンクリートの充填状況を容易に目視確認することができる。

【0037】

また、本発明に係る他の箱抜き型枠によれば、前記基材に対する前記型枠本体の高さ位置を調整するための高さ位置調整手段をさらに備えるので、型枠本体の高さ位置を所望の位置に設定することができる。

【0038】

また、本発明に係る箱抜き部の施工方法によれば、基材の下方に打設されるコンクリートの上面に凹状の箱抜き部を形成するための施工方法であって、前記箱抜き部の側面を形成するために設けられ、離型性を有する側面材と、前記箱抜き部の上面の一部を形成するために前記側面材の下側から内側に延び出して設けられ、離型性を有する底面材とからなる一つまたは複数の型枠本体と、前記型枠本体に設けられ、前記型枠本体を前記基材に対して着脱可能に吊り下げ固定する固定手段とを備える箱抜き型枠を前記固定手段を介して前記基材に吊り下げ固定するステップと、その後、前記箱抜き型枠の側方および下方にコンクリートを打設するステップと、打設したコンクリートが硬化した後に、コンクリートから前記箱抜き型枠を取り外すステップとを有するので、底面材が存在しない部分から箱抜き部の下方周辺のコンクリートの充填状況を目視確認することができる。また、側面材および底面材は硬化後のコンクリートから容易に離型可能であり、型枠本体は基材から取り外し可能である。このため、型枠本体の撤去作業を容易に行える。したがって、コンクリート打設時の充填確認とコンクリート硬化後の撤去作業が容易な箱抜き部の施工方法を提供することができる。

【0039】

また、本発明に係る他の箱抜き部の施工方法によれば、前記型枠本体は、平面視で前後方向に延びる帯状の前記基材の左側と右側にそれぞれ配置されるとともに、左右の前記底面材の先端は左右方向に間隔をあけて突き合わされ、前記箱抜き部は、前後方向から見て凹溝状に形成されるので、左右の底面材の間から、凹溝状の箱抜き部の下方周辺のコンクリートの充填状況を容易に目視確認することができる。

【0040】

また、本発明に係る他の箱抜き部の施工方法によれば、前記箱抜き型枠は、前記基材に対する前記型枠本体の高さ位置を調整するための高さ位置調整手段をさらに備えるので、型枠本体の高さ位置を所望の位置に設定することができる。

【0041】

なお、２０１５年９月の国連サミットにおいて採択された１７の国際目標として「持続可能な開発目標（Sustainable Development Goals：ＳＤＧｓ）」がある。本実施の形態に係る箱抜き型枠および箱抜き部の施工方法は、このＳＤＧｓの１７の目標のうち、例えば「１５．陸の豊かさも守ろう」の目標などの達成に貢献し得る。

【産業上の利用可能性】

【0042】

以上のように、本発明に係る箱抜き型枠および箱抜き部の施工方法は、陸上風力発電設備などの基礎コンクリート打設工事に有用であり、特に、コンクリート打設時の充填確認とコンクリート硬化後の撤去作業を容易にするのに適している。

【符号の説明】

【0043】

１ 基礎
２ コンクリート
３ アンカーボルト
４ 風車タワー
５ ベースプレート（基材）
６ グラウト
７ アンカープレート
１０，１０Ａ，１０Ｂ 箱抜き型枠
１２ 箱抜き部
１４ 型枠本体
１６ 固定手段
１８ 高さ位置調整手段
２０ 側面材
２２ 底面材
２４ クランプ
３６ 係止部
３８ 基部材
４０ 可動部材
４２ つまみ
４４ 中抜き部
Ｓ 鉄筋

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】