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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024000084
(43)【公開日】2024-01-05
(54)【発明の名称】バルブ構造体及びバルブ構造体を備えた蓄圧式スプレイヤ
(51)【国際特許分類】
B05B 11/00 20230101AFI20231225BHJP
F04B 9/14 20060101ALI20231225BHJP
【ＦＩ】
B05B11/00 102M
B05B11/00 102G
F04B9/14 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022098628
(22)【出願日】2022-06-20
(71)【出願人】
【識別番号】390028196
【氏名又は名称】キャニヨン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100103805
【弁理士】
【氏名又は名称】白崎 真二
(74)【代理人】
【識別番号】100211753
【弁理士】
【氏名又は名称】岡崎 紳吾
(72)【発明者】
【氏名】赤築 充昭
【テーマコード（参考）】
3H075
【Ｆターム（参考）】
3H075AA01
3H075BB03
3H075CC18
3H075CC40
3H075DA06
3H075DB14
(57)【要約】 （修正有）
【課題】バネ力の低減を抑制し、高蓄圧性能を発揮できる蓄圧式スプレイヤのバルブ構造体、及び当該バルブ構造体を備えた蓄圧式スプレイヤを提供する。
【解決手段】メインシリンダ部Ｂ１とサブシリンダ部Ｂ２を有するシリンダボディ部Ｂと、シリンダボディ部Ｂを覆うように取り付けられたカバー部Ｃと、を有する蓄圧式スプレイヤＸのバルブ構造体Ａであって、蓄圧式スプレイヤＸが、容器Ｊ内の液を、ファーストバルブＦＶを介してメインシリンダ部Ｂ１に吸い上げ、液に圧を加えて、一定圧を超えた時点でノズル部Ｆから噴出するものであり、バルブ構造体Ａが、スプリング部と、バルブピストン部とよりなり、バルブピストン部が、スプリング取付部を備え、スプリング部がスプリング取付部に取り付けられ、スプリング部がバルブピストン部を鉛直方向に押圧し、スプリング部が前記バルブピストン部より高い剛性を有するものである、バルブ構造体Ａ。
【選択図】図１
【解決手段】メインシリンダ部Ｂ１とサブシリンダ部Ｂ２を有するシリンダボディ部Ｂと、シリンダボディ部Ｂを覆うように取り付けられたカバー部Ｃと、を有する蓄圧式スプレイヤＸのバルブ構造体Ａであって、蓄圧式スプレイヤＸが、容器Ｊ内の液を、ファーストバルブＦＶを介してメインシリンダ部Ｂ１に吸い上げ、液に圧を加えて、一定圧を超えた時点でノズル部Ｆから噴出するものであり、バルブ構造体Ａが、スプリング部と、バルブピストン部とよりなり、バルブピストン部が、スプリング取付部を備え、スプリング部がスプリング取付部に取り付けられ、スプリング部がバルブピストン部を鉛直方向に押圧し、スプリング部が前記バルブピストン部より高い剛性を有するものである、バルブ構造体Ａ。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
メインシリンダ部とサブシリンダ部を有するシリンダボディ部と、該シリンダボディ部を覆うように取り付けられたカバー部と、を有する蓄圧式スプレイヤの前記サブシリンダ部に取り付けて用いられるバルブ構造体であって、
該蓄圧式スプレイヤが、容器に取り付けて、該容器内の液を、ファーストバルブを介して前記メインシリンダ部に吸い上げ、前記メインシリンダ部内の前記液に圧を加えて、一定圧を超えた時点でバルブ構造体を介してノズル部から噴出するものであり、
前記バルブ構造体が、
スプリング部と、該スプリング部と別体に設けられたバルブピストン部とよりなり、
該バルブピストン部が、前記スプリング取付部を備え、
前記スプリング部が前記スプリング取付部に取り付けられており、
前記スプリング部が前記バルブピストン部を鉛直方向に押圧するものであり、
前記スプリング部が前記バルブピストン部より高い剛性を有するものであるバルブ構造体。
該蓄圧式スプレイヤが、容器に取り付けて、該容器内の液を、ファーストバルブを介して前記メインシリンダ部に吸い上げ、前記メインシリンダ部内の前記液に圧を加えて、一定圧を超えた時点でバルブ構造体を介してノズル部から噴出するものであり、
前記バルブ構造体が、
スプリング部と、該スプリング部と別体に設けられたバルブピストン部とよりなり、
該バルブピストン部が、前記スプリング取付部を備え、
前記スプリング部が前記スプリング取付部に取り付けられており、
前記スプリング部が前記バルブピストン部を鉛直方向に押圧するものであり、
前記スプリング部が前記バルブピストン部より高い剛性を有するものであるバルブ構造体。
【請求項2】
前記スプリング部が、金属により形成されており、
前記バルブピストン部が樹脂により形成されている請求項１記載のバルブ構造体。
前記バルブピストン部が樹脂により形成されている請求項１記載のバルブ構造体。
【請求項3】
前記スプリング部がＳＵＳにより形成されたコイルスプリングである請求項２記載のバルブ構造体。
【請求項4】
前記スプリング部がコイルスプリングであり、
前記スプリング取付部が、基部と、前記基部に立設された芯棒部と、前記基部と前記芯棒部とを接続するコーナー部と、よりなり、
前記スプリング部が前記基部に載置されたものである請求項１記載のバルブ構造体。
前記スプリング取付部が、基部と、前記基部に立設された芯棒部と、前記基部と前記芯棒部とを接続するコーナー部と、よりなり、
前記スプリング部が前記基部に載置されたものである請求項１記載のバルブ構造体。
【請求項5】
前記スプリング部が逆ドーム状であり、
前記スプリング取付部が、基部と、前記基部に立設された芯棒部とよりなり、
前記スプリング部が前記芯棒部の先端に載置されたものである請求項１記載のバルブ構造体。
前記スプリング取付部が、基部と、前記基部に立設された芯棒部とよりなり、
前記スプリング部が前記芯棒部の先端に載置されたものである請求項１記載のバルブ構造体。
【請求項6】
前記スプリング部が、天板部と、該天板部より下垂された板バネ部とよりなり、
前記スプリング取付部が、すり鉢状に設けられたすり鉢部を有し、
前記板バネ部が、前記すり鉢部に載置されたものである請求項１記載のバルブ構造体。
前記スプリング取付部が、すり鉢状に設けられたすり鉢部を有し、
前記板バネ部が、前記すり鉢部に載置されたものである請求項１記載のバルブ構造体。
【請求項7】
前記スプリング部が、天板部と、該天板部より下垂された波状の板バネ部と、該板バネ部の先端に設けられた底板部とよりなり、
前記スプリング取付部が、上方が解放した筒状であり、
前記底板部が前記スプリング取付部に載置されたものである請求項１記載のバルブ構造体。
前記スプリング取付部が、上方が解放した筒状であり、
前記底板部が前記スプリング取付部に載置されたものである請求項１記載のバルブ構造体。
【請求項8】
請求項１～７いずれか１項に記載のバルブ構造体を備えた蓄圧式スプレイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は蓄圧式スプレイヤのバルブ構造体及び当該バルブ構造体を備えた蓄圧式スプレイヤに関し、更に詳しくは使用によるバネ力の低減を抑制し、さらにポリプロピレン製のスプリング以上の高蓄圧性能を発揮できる蓄圧式スプレイヤのバルブ構造体、及び当該バルブ構造体を備えた蓄圧式スプレイヤに関する。
【背景技術】
【0002】
今日、液を噴出するためのトリガーを備えた蓄圧式スプレイヤが広く知られている。
この蓄圧式スプレイヤは、トリガーを引き込みシリンダに対してピストンをスライドさせることでシリンダ内の液の圧を高め、一定圧を超えた時点でシリンダ内の液を勢いよくノズルから噴出させる構造となっている。
この蓄圧式スプレイヤは、トリガーを引き込みシリンダに対してピストンをスライドさせることでシリンダ内の液の圧を高め、一定圧を超えた時点でシリンダ内の液を勢いよくノズルから噴出させる構造となっている。
【0003】
より具体的には、シリンダは２つの一方向弁（すなわち、ファーストバルブとセカンドバルブ）の中間に配設されており、ファーストバルブを介して導入されたシリンダ内の液が一定以上に蓄圧されると、セカンドバルブの弁体と弁座との間が解放されて開弁し、液がシリンダ内から勢いよく押し出されてノズルを介して外部に噴出される構造である。
【0004】
この場合、セカンドバルブの弁体はバネが発揮する弾発力によって弁座に常に押圧されており、ファーストバルブが閉じている状態でシリンダ内の液圧が当該弾発力を超えると、セカンドバルブが開弁して液が勢いよく通過する。
ノズルから液が噴出され、シリンダ内が放圧されることで液圧より弾発力が勝り、バネが弁体を弁座に対して押圧することでセカンドバルブは再び閉弁する。
トリガーを備えた蓄圧式スプレイヤは、このようにしてシリンダ内の液を勢いよく外部に噴出することができ、有用である。
ノズルから液が噴出され、シリンダ内が放圧されることで液圧より弾発力が勝り、バネが弁体を弁座に対して押圧することでセカンドバルブは再び閉弁する。
トリガーを備えた蓄圧式スプレイヤは、このようにしてシリンダ内の液を勢いよく外部に噴出することができ、有用である。
【0005】
このような蓄圧式スプレイヤとしては、例えば出願人によるものがいくつか開発されている。
【0006】
例えば、特許文献１記載の発明は、容器内の液を吸い上げて噴出するためのトリガースプレイヤーであって、液の圧力に応じて開閉する第２バルブを備え、該第２バルブが第２バルブピストン部と該第２バルブピストン部を付勢するための逆ドーム状のドームスプリング部とを備えるものである。
また、特許文献２記載の発明も同様のものである。
また、特許文献２記載の発明も同様のものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特願２０２０－２１９８６３号
【特許文献2】特願２０２０－２１９８６４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
特許文献１及び特許文献２記載の発明のように、弁体とスプリングが一体となったスプレイヤにおいては、弁体及びスプリングの素材として合成樹脂が採用されている。
この場合、蓄圧式スプレイヤの使用期間が長くなり、トリガーを動かす回数が多くなると、バネ機能を担う合成樹脂に負荷が加わる。
負荷が蓄積することで合成樹脂に塑性変形が生じてバネ力が弱まり、十分なバネ力を発揮することができなくなる。
この場合、蓄圧式スプレイヤの使用期間が長くなり、トリガーを動かす回数が多くなると、バネ機能を担う合成樹脂に負荷が加わる。
負荷が蓄積することで合成樹脂に塑性変形が生じてバネ力が弱まり、十分なバネ力を発揮することができなくなる。
【0009】
また、合成樹脂の特質上、スプリングが一定程度を超える蓄圧力を発揮することは難しい。
具体的には、より強いバネ力を発揮させるためには合成樹脂を硬質なものとする必要がある一方で、合成樹脂を硬質なものとすると弁体としての移動量が減少しバルブの開閉に支障を生じる。
そのため、より多くの液を噴射するために必要な高蓄圧性を実現することは困難である。
ここで高蓄圧性とは、バルブが高圧で開弁すること、弁体が十分に移動することで液の流路が大きく開くこと、及び液を噴出するとバルブが素早く閉弁することをいう。
具体的には、より強いバネ力を発揮させるためには合成樹脂を硬質なものとする必要がある一方で、合成樹脂を硬質なものとすると弁体としての移動量が減少しバルブの開閉に支障を生じる。
そのため、より多くの液を噴射するために必要な高蓄圧性を実現することは困難である。
ここで高蓄圧性とは、バルブが高圧で開弁すること、弁体が十分に移動することで液の流路が大きく開くこと、及び液を噴出するとバルブが素早く閉弁することをいう。
【0010】
本発明は、上述の課題を受けて開発されたものである。
すなわち、本発明はトリガーを動かす回数が多くなった場合であってもバネ力の低減を抑制し、さらに高蓄圧性能を発揮できる蓄圧式スプレイヤのバルブ構造体、及び当該バルブ構造体を備えた蓄圧式スプレイヤを提供することを目的とする。
すなわち、本発明はトリガーを動かす回数が多くなった場合であってもバネ力の低減を抑制し、さらに高蓄圧性能を発揮できる蓄圧式スプレイヤのバルブ構造体、及び当該バルブ構造体を備えた蓄圧式スプレイヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0011】
本発明者は鋭意検討の結果、バルブ構造体においてスプリング部と弁体として機能するバルブピストン部とを別体に設け、スプリング部がバルブピストン部を鉛直方向に押圧するものとし、かつスプリング部が従来のバルブピストン部より高い剛性を有するものとすることによって上記課題を解決可能であることを見出した。本発明はこの知見に基づく。
【0012】
本発明は、メインシリンダ部とサブシリンダ部を有するシリンダボディ部と、シリンダボディ部を覆うように取り付けられたカバー部と、を有する蓄圧式スプレイヤのサブシリンダ部に取り付けて用いられるバルブ構造体であって、蓄圧式スプレイヤが、容器に取り付けて、容器内の液を、ファーストバルブを介してメインシリンダ部に吸い上げ、メインシリンダ部内の液に圧を加えて、一定圧を超えた時点でバルブ構造体を介してノズル部から噴出するものであり、バルブ構造体が、スプリング部と、スプリング部と別体に設けられたバルブピストン部とよりなり、バルブピストン部が、スプリング取付部を備え、スプリング部がスプリング取付部に取り付けられており、スプリング部がバルブピストン部を鉛直方向に押圧するものであり、スプリング部が前記バルブピストン部より高い剛性を有するものであるバルブ構造体に存する。
【0013】
本発明は、スプリング部が、金属により形成されており、バルブピストン部が樹脂により形成されている上記記載のバルブ構造体に存する。
【0014】
本発明は、スプリング部がＳＵＳにより形成されたコイルスプリングである上記記載のバルブ構造体に存する。
【0015】
本発明は、スプリング部がコイルスプリングであり、スプリング取付部が、基部と、基部に立設された芯棒部と、基部と芯棒部とを接続するコーナー部と、よりなり、スプリング部が基部に載置されたものである上記記載のバルブ構造体に存する。
【0016】
本発明は、スプリング部が逆ドーム状であり、スプリング取付部が、基部と、基部に立設された芯棒部とよりなり、スプリング部が芯棒部の先端に載置されたものである記載のバルブ構造体に存する。
【0017】
本発明は、スプリング部が、天板部と、天板部より下垂された板バネ部とよりなり、スプリング取付部が、すり鉢状に設けられたすり鉢部を有し、板バネ部が、すり鉢部に載置されたものである上記記載のバルブ構造体に存する。
【0018】
本発明は、スプリング部が、天板部と、天板部より下垂された波状の板バネ部と、板バネ部の先端に設けられた底板部とよりなり、スプリング取付部が、上方が解放した筒状であり、底板部がスプリング取付部に載置されたものである上記記載のバルブ構造体に存する。
【0019】
本発明は、上記記載のバルブ構造体を備えた蓄圧式スプレイヤに存する。
【0020】
また、本発明はこれらを適宜組み合わせたものであってもよい。
【発明の効果】
【0021】
本発明のバルブ構造体は、スプリング部がスプリング取付部に取り付けられていることにより、バネとして機能するスプリング部と弁体として機能するバルブピストン部とを別体とすることができる。
そのため、スプリング部とバルブピストン部とを、剛性の点で異なる性質のものとすることが可能となる。
また、スプリング部がバルブピストン部を鉛直方向に押圧するものであり、スプリング部が前記バルブピストン部より高い剛性を有するものであることにより、スプリング部がバルブピストン部を十分に押圧することができ、高蓄圧性を発揮することが可能となる。
そのため、スプリング部とバルブピストン部とを、剛性の点で異なる性質のものとすることが可能となる。
また、スプリング部がバルブピストン部を鉛直方向に押圧するものであり、スプリング部が前記バルブピストン部より高い剛性を有するものであることにより、スプリング部がバルブピストン部を十分に押圧することができ、高蓄圧性を発揮することが可能となる。
【0022】
本発明のバルブ構造体は、スプリング部が、金属により形成されており、バルブピストン部が樹脂により形成されていることにより、スプリング部がバルブピストン部を十分に押圧することができる。
【0023】
本発明のバルブ構造体は、スプリング部が、ＳＵＳにより形成されたコイルスプリングであることにより、スプリング部の復帰力が向上し、セカンドバルブ内の液圧がノズル部から液が噴出されることで低下した場合に、スプリング部がバルブピストン部を直ちに押圧してセカンドバルブが閉弁する。
これにより、バルブ構造体を備える蓄圧式スプレイヤが応答性に優れたものとなる。
ここで、応答性とは、蓄圧式スプレイヤにおいて、トリガー部の引き込みを中断した場合に、バルブが直ちに閉弁し、液の噴出が止まることである。
また、スプリング部がコイルスプリングであることにより、スプリング部のバネ力の変更を容易に行うことができ、蓄圧式スプレイヤの応答性を容易に変更することが可能となる。
これにより、バルブ構造体を備える蓄圧式スプレイヤが応答性に優れたものとなる。
ここで、応答性とは、蓄圧式スプレイヤにおいて、トリガー部の引き込みを中断した場合に、バルブが直ちに閉弁し、液の噴出が止まることである。
また、スプリング部がコイルスプリングであることにより、スプリング部のバネ力の変更を容易に行うことができ、蓄圧式スプレイヤの応答性を容易に変更することが可能となる。
【0024】
本発明のバルブ構造体は、スプリング取付部が、基部と基部に律説された芯棒部とよりなることにより、スプリング部が適正に位置決めされ、バルブピストン部を押圧することができる。
そのため、スプリング部が十分な押圧力を発揮することができる。
また、基部と芯棒部とを接続するコーナー部を備えることで、スプリング部がコーナー部に当接して、スプリング部の位置決めが行われ、スプリング部のバネ力がバルブピストン部に均等に加わる。
これにより、セカンドバルブが的確に閉弁するとともに、蓄圧式スプレイヤの応答性が向上する。
また、スプリング部がコイルスプリングであることにより、スプリング部のバネ力の変更を容易に行うことができ、蓄圧式スプレイヤの応答性を容易に変更することが可能となる。
そのため、スプリング部が十分な押圧力を発揮することができる。
また、基部と芯棒部とを接続するコーナー部を備えることで、スプリング部がコーナー部に当接して、スプリング部の位置決めが行われ、スプリング部のバネ力がバルブピストン部に均等に加わる。
これにより、セカンドバルブが的確に閉弁するとともに、蓄圧式スプレイヤの応答性が向上する。
また、スプリング部がコイルスプリングであることにより、スプリング部のバネ力の変更を容易に行うことができ、蓄圧式スプレイヤの応答性を容易に変更することが可能となる。
【0025】
本発明のバルブ構造体は、スプリング部が逆ドーム状であることにより、スプリング部の復帰速度が速くなり、トリガー部の引き込みを中断した場合の、セカンドバルブの閉弁が直ちに行われる。
そのため、応答性が向上する。
また、スプリング取付部が、基部と、基部に立設された芯棒部とよりなり、スプリング部が芯棒部の先端に載置されたものであることにより、スプリング部がバルブピストン部を偏りなく押圧することが可能となる。
そのため、セカンドバルブの開閉が安定し、結果として蓄圧式スプレイヤによる液の噴出が安定する。
そのため、応答性が向上する。
また、スプリング取付部が、基部と、基部に立設された芯棒部とよりなり、スプリング部が芯棒部の先端に載置されたものであることにより、スプリング部がバルブピストン部を偏りなく押圧することが可能となる。
そのため、セカンドバルブの開閉が安定し、結果として蓄圧式スプレイヤによる液の噴出が安定する。
【0026】
本発明のバルブ構造体は、スプリング部が、天板部と、天板部より下垂された板バネ部とよりなり、スプリング取付部が、すり鉢状に設けられたすり鉢部を有し、板バネ部が、すり鉢部に載置されたものであることにより、スプリング部がバルブピストン部を偏りなく押圧することが可能となる。
そのため、セカンドバルブの開閉が安定し、結果として蓄圧式スプレイヤによる液の噴出が安定する。
そのため、セカンドバルブの開閉が安定し、結果として蓄圧式スプレイヤによる液の噴出が安定する。
【0027】
本発明のバルブ構造体は、スプリング部が、天板部と、天板部より下垂された波状の板バネ部と、板バネ部の先端に設けられた底板部とよりなり、スプリング取付部が、上方が解放した筒状であり、底板部がスプリング取付部に載置されたものであることにより、スプリング部の上端及び下端において、スプリング部が発揮する弾発力が面的に伝わる。
このため、スプリング部がバルブピストン部を偏りなく押圧することが可能となる。
そのため、セカンドバルブの開閉が安定し、結果として蓄圧式スプレイヤによる液の噴出が安定する。
このため、スプリング部がバルブピストン部を偏りなく押圧することが可能となる。
そのため、セカンドバルブの開閉が安定し、結果として蓄圧式スプレイヤによる液の噴出が安定する。
【0028】
本発明の蓄圧式スプレイヤは、上記記載のバルブ構造体を備えることにより、高蓄圧性を実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0029】
【発明を実施するための形態】
【0030】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。
また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。
更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。
また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。
更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【0031】
〔第１実施形態〕
本発明の蓄圧式スプレイヤＸは、容器Ｊに取り付けて、容器Ｊ内の液を、ファーストバルブＦＶを介してメインシリンダ部Ｂ１に吸い上げ、メインシリンダ部Ｂ１内の液に圧を加えて、液圧が一定圧を超えた時点でバルブ構造体Ａを介してノズル部Ｆから勢いよく噴出するものである。
本発明の蓄圧式スプレイヤＸは、容器Ｊに取り付けて、容器Ｊ内の液を、ファーストバルブＦＶを介してメインシリンダ部Ｂ１に吸い上げ、メインシリンダ部Ｂ１内の液に圧を加えて、液圧が一定圧を超えた時点でバルブ構造体Ａを介してノズル部Ｆから勢いよく噴出するものである。
【0032】
図１は、第１実施形態に係る蓄圧式スプレイヤＸ示す断面図である。
【0033】
また、図２は、図１のバルブ構造体Ａを拡大して示す断面図である。
蓄圧式スプレイヤＸは、ノズル部Ｆと、シリンダボディ部Ｂ（メインシリンダ部Ｂ１、サブシリンダ部Ｂ２、第１通路部Ｐ１、第２通路部Ｐ２、及び第３通路部Ｐ３等を有する）と、ピストン部Ｄと、カバー部Ｃと、トリガー部Ｅと、ファーストバルブＦＶと、セカンドバルブと、導入管Ｈと、トリガー用復帰バネＩと、キャップ部Ｇと、を備えている。
蓄圧式スプレイヤＸは、ノズル部Ｆと、シリンダボディ部Ｂ（メインシリンダ部Ｂ１、サブシリンダ部Ｂ２、第１通路部Ｐ１、第２通路部Ｐ２、及び第３通路部Ｐ３等を有する）と、ピストン部Ｄと、カバー部Ｃと、トリガー部Ｅと、ファーストバルブＦＶと、セカンドバルブと、導入管Ｈと、トリガー用復帰バネＩと、キャップ部Ｇと、を備えている。
【0034】
シリンダボディ部Ｂは、液の流れる通路を有する部分であり、ピストン部Ｄを受け入れるメインシリンダ部Ｂ１と、容器Ｊ内の液をメインシリンダ部Ｂ１に導入する第１通路部Ｐ１と、液をメインシリンダ部Ｂ１からバルブ構造体Ａが装着されるサブシリンダ部Ｂ２に導入する第２通路部Ｐ２と、液をサブシリンダ部Ｂ２からノズル部Ｆに導入する第３通路部Ｐ３と、を備える。
導入管Ｈは円筒状であり、シリンダボディ部Ｂの下方に嵌合されている。
導入管Ｈは第１通路部Ｐ１を介してメインシリンダ部Ｂ１と連通している。
導入管Ｈは円筒状であり、シリンダボディ部Ｂの下方に嵌合されている。
導入管Ｈは第１通路部Ｐ１を介してメインシリンダ部Ｂ１と連通している。
【0035】
メインシリンダ部Ｂ１は円筒形状の部材である。メインシリンダ部Ｂ１には、トリガー部Ｅの動きに連動してメインシリンダ部Ｂ１内を摺動するピストン部Ｄが挿入されている。
メインシリンダ部Ｂ１と第１通路部Ｐ１との間にはファーストバルブＦＶが設けられている。
ファーストバルブＦＶは第１通路部Ｐ１からメインシリンダ部Ｂ１内へ液を通過させる一方向弁である。
メインシリンダ部Ｂ１は、第２通路部Ｐ２を介してサブシリンダ部Ｂ２と連通している。
メインシリンダ部Ｂ１と第１通路部Ｐ１との間にはファーストバルブＦＶが設けられている。
ファーストバルブＦＶは第１通路部Ｐ１からメインシリンダ部Ｂ１内へ液を通過させる一方向弁である。
メインシリンダ部Ｂ１は、第２通路部Ｐ２を介してサブシリンダ部Ｂ２と連通している。
【0036】
サブシリンダ部Ｂ２は、上方が解放した筒状に形成されている。サブシリンダ部Ｂ２にはバルブ構造体Ａが装着される。
具体的には、サブシリンダ部Ｂ２の底部はバルブ構造体Ａを支持する下支持部Ｂ２３となっており、バルブ構造体Ａは下支持部Ｂ２３に載置される。
ここで後述するように、サブシリンダ部Ｂ２の内壁が弁座として機能し、バルブ構造体Ａのバルブピストン部２、より具体的には内スカート部２３が弁体として機能することで、いわゆるセカンドバルブが形成されている。
サブシリンダ部Ｂ２のノズル部Ｆ側には、後述する縦溝部Ｂ２１及び貫通孔Ｂ２２が設けられ、該貫通孔Ｂ２２が第３通路部Ｐ３と連通している。
具体的には、サブシリンダ部Ｂ２の底部はバルブ構造体Ａを支持する下支持部Ｂ２３となっており、バルブ構造体Ａは下支持部Ｂ２３に載置される。
ここで後述するように、サブシリンダ部Ｂ２の内壁が弁座として機能し、バルブ構造体Ａのバルブピストン部２、より具体的には内スカート部２３が弁体として機能することで、いわゆるセカンドバルブが形成されている。
サブシリンダ部Ｂ２のノズル部Ｆ側には、後述する縦溝部Ｂ２１及び貫通孔Ｂ２２が設けられ、該貫通孔Ｂ２２が第３通路部Ｐ３と連通している。
【0037】
なお、シリンダボディ部Ｂの下端には鍔部が設けられており（図１参照）、この鍔部を容器Ｊの上端部とキャップ部Ｇとで挟み込むことで蓄圧式スプレイヤＸが容器Ｊに固定される。
【0038】
カバー部Ｃは、シリンダボディ部Ｂ全体を覆うように取り付けられる。
カバー部Ｃをシリンダボディ部Ｂに取り付けた状態で、カバー部Ｃとシリンダボディ部Ｂのサブシリンダ部Ｂ２との間には空間が生じ、当該空間にバルブ構造体Ａが装着される。
カバー部Ｃには、バルブ構造体Ａを支持するための上支持部Ｃ１が設けられている。
この上支持部Ｃ１は、スプリング部１の上端を支持するカバー部Ｃの内側上壁の部分である。
カバー部Ｃをシリンダボディ部Ｂに取り付けた状態で、カバー部Ｃとシリンダボディ部Ｂのサブシリンダ部Ｂ２との間には空間が生じ、当該空間にバルブ構造体Ａが装着される。
カバー部Ｃには、バルブ構造体Ａを支持するための上支持部Ｃ１が設けられている。
この上支持部Ｃ１は、スプリング部１の上端を支持するカバー部Ｃの内側上壁の部分である。
【0039】
図３は、第１実施形態に係るバルブピストン部２を示す斜視図である。
また、図２は、第１実施形態に係るスプリング部１を示す斜視図である。
バルブピストン部２が上方に移動すると、スプリング部１が図２のように上支持部Ｃ１に当接する。さらにバルブピストン部２が上方に移動し、スプリング部１が変形することでバルブピストン部２に対して押圧力を発揮する。
また、図２は、第１実施形態に係るスプリング部１を示す斜視図である。
バルブピストン部２が上方に移動すると、スプリング部１が図２のように上支持部Ｃ１に当接する。さらにバルブピストン部２が上方に移動し、スプリング部１が変形することでバルブピストン部２に対して押圧力を発揮する。
【0040】
バルブ構造体Ａは、スプリング部１と、スプリング部１とは別体に設けられたバルブピストン部２とよりなる。
バルブピストン部２は、基部２４ａを有し、基部の略中央には基部２４ａから上方に向けて筒状の芯棒部２１が立設されている。
基部２４ａには、さらに基部２４ａと芯棒部２１とを接続するコーナー部２４ｂが設けられている。
芯棒部２１、基部２４ａ及びコーナー部２４ｂは、スプリング取付部２４を構成している。
具体的には、コイル状のスプリング部１には芯棒２１が下側から挿通され、スプリング部１が基部２４ａに載置されることで、スプリング部１とバルブピストン部２が取り付けられる。
バルブピストン部２は、基部２４ａを有し、基部の略中央には基部２４ａから上方に向けて筒状の芯棒部２１が立設されている。
基部２４ａには、さらに基部２４ａと芯棒部２１とを接続するコーナー部２４ｂが設けられている。
芯棒部２１、基部２４ａ及びコーナー部２４ｂは、スプリング取付部２４を構成している。
具体的には、コイル状のスプリング部１には芯棒２１が下側から挿通され、スプリング部１が基部２４ａに載置されることで、スプリング部１とバルブピストン部２が取り付けられる。
【0041】
スプリング取付部２４が、基部２４ａとコーナー部２４ｂとよりなり、スプリング部１がコーナー部２４ｂに当接して位置決めされることにより、スプリング部１が、適正に位置決めされた状態でバルブピストン部２を押圧することができる。
そのため、スプリング部１が十分な押圧力を発揮し、高蓄圧性を発揮することが可能となる。
また、スプリング部１がコーナー部２４ｂに当接して位置決めされることにより、スプリング部１のバネ力がバルブピストン部に均等に加わる。これにより、セカンドバルブが的確に閉弁するとともに、蓄圧式スプレイヤＸの応答性が向上する。
そのため、スプリング部１が十分な押圧力を発揮し、高蓄圧性を発揮することが可能となる。
また、スプリング部１がコーナー部２４ｂに当接して位置決めされることにより、スプリング部１のバネ力がバルブピストン部に均等に加わる。これにより、セカンドバルブが的確に閉弁するとともに、蓄圧式スプレイヤＸの応答性が向上する。
【0042】
バルブピストン部２においては、基部２４ａの周辺から連続して、下方に延びる外スカート部２２が形成されている。
さらに、外スカート部２２の内側には、外スカート部２２より長く下方に延びるうちスカート部が形成されている。
すなわち、芯棒部２１、外スカート部２２及び内スカート部２３がバルブピストン部２を構成している。
さらに、外スカート部２２の内側には、外スカート部２２より長く下方に延びるうちスカート部が形成されている。
すなわち、芯棒部２１、外スカート部２２及び内スカート部２３がバルブピストン部２を構成している。
【0043】
コイルスプリングであるスプリング部１がスプリング取付部２４に取り付けられることで、スプリング部１の弾発力が、バルブピストン部２に対して均等に加わる。
そのため、スプリング部１による押圧力が適正に伝わり、バルブピストン部２の軸心が安定し、上下移動時の横ブレが防止される。
また、スプリング部１がコイルスプリングであることにより、スプリング部１のバネ力の変更を容易に行うことができ、蓄圧式スプレイヤＸの応答性を容易に変更することが可能となる。
そのため、スプリング部１による押圧力が適正に伝わり、バルブピストン部２の軸心が安定し、上下移動時の横ブレが防止される。
また、スプリング部１がコイルスプリングであることにより、スプリング部１のバネ力の変更を容易に行うことができ、蓄圧式スプレイヤＸの応答性を容易に変更することが可能となる。
【0044】
スプリング部１の材質としては、剛性に優れた素材、具体的にはＳＵＳ、硬鋼線（ＳＷＣ）、ピアノ線等の金属を好適に用いることができる。とくに、ＳＵＳによるスプリング部１は、耐腐食性や耐熱性の観点から好ましい。
これらの素材を用いることにより、スプリング部１の復帰力が向上し、セカンドバルブ内の液圧がノズル部から液が噴出されることで低下した場合に、スプリング部１がバルブピストン部２を直ちに押圧してセカンドバルブが閉弁する。
そのためバルブ構造体Ａを備える蓄圧式スプレイヤＸが応答性に優れたものとなる。
また、バルブピストン部２の材質としてはＰＰ樹脂、又はポリエチレン樹脂等の合成樹脂素材が好適に用いられる。
このとき、スプリング部１及びバルブピストン部２それぞれの材質において、スプリング部１がパルブピストン部２よりも高い剛性を有するものとすることとし、且つ、スプリング部１がバルブピストン部２を鉛直方向に押圧するものとするにより、スプリング部１がバルブピストン部２を十分に押圧することができ、高蓄圧性を発揮することが可能となる。
これらの素材を用いることにより、スプリング部１の復帰力が向上し、セカンドバルブ内の液圧がノズル部から液が噴出されることで低下した場合に、スプリング部１がバルブピストン部２を直ちに押圧してセカンドバルブが閉弁する。
そのためバルブ構造体Ａを備える蓄圧式スプレイヤＸが応答性に優れたものとなる。
また、バルブピストン部２の材質としてはＰＰ樹脂、又はポリエチレン樹脂等の合成樹脂素材が好適に用いられる。
このとき、スプリング部１及びバルブピストン部２それぞれの材質において、スプリング部１がパルブピストン部２よりも高い剛性を有するものとすることとし、且つ、スプリング部１がバルブピストン部２を鉛直方向に押圧するものとするにより、スプリング部１がバルブピストン部２を十分に押圧することができ、高蓄圧性を発揮することが可能となる。
【0045】
また、蓄圧式スプレイヤＸにおいては、スプリング部１と外スカート部２２との間の芯棒部２１が、スプリング部１と外スカート部２２との間で筒状に形成されたものであることにより、バルブ構造体Ａが上下に移動する場合にサブシリンダ部Ｂ２の壁面に接書臆するものがなく、移動の妨げとならずに、バルブ構造体Ａによる開弁及び閉弁がスムーズに行われる。
【0046】
外スカート部２２及び内スカート部２３は、いずれも下方が外側へ拡径したテーパー状に形成されている。
後述するように、外スカート部２２は封止の機能を発揮し、内スカート部２３は弁体として機能する。
後述するように、外スカート部２２は封止の機能を発揮し、内スカート部２３は弁体として機能する。
【0047】
芯棒部２１は上端が解放され、中心穴２１ｂが形成されている。
また、解放された中心穴２１ｂの周辺は凸状となって筒状突起２１ａを形成している。
すなわち、スプリング部１の略中央には中心穴２１ｂ及び筒状突起２１ａが形成されている。
後述するように、筒状突起２１ａは弁体として機能するバルブ構造体Ａのストッパとして機能する。
また、解放された中心穴２１ｂの周辺は凸状となって筒状突起２１ａを形成している。
すなわち、スプリング部１の略中央には中心穴２１ｂ及び筒状突起２１ａが形成されている。
後述するように、筒状突起２１ａは弁体として機能するバルブ構造体Ａのストッパとして機能する。
【0048】
蓄圧式スプレイヤＸにおいては、バルブピストン部２に上方が解放された中心穴２１ｂが形成されていることにより、バルブ構造体Ａを軽量化することが可能となる。
また、バルブ構造体Ａが押圧された場合に軸曲がりが防止される。
また、バルブ構造体Ａが押圧された場合に軸曲がりが防止される。
【0049】
蓄圧式スプレイヤＸにおいて、バルブ構造体Ａはサブシリンダ部Ｂ２に装着される。上述したように、サブシリンダ部Ｂ２は上方が解放された筒状であり、外スカート部２２及び内スカート部２３が、サブシリンダ部Ｂ２の内壁を押圧するように装着される。
このとき、バルブ構造体Ａはサブシリンダ部Ｂ２の底部に形成された下支持部Ｂ２３に載置されている。
スプリング部１はカバー部Ｃの上支持部Ｃ１に支持されている。
このとき、バルブ構造体Ａはサブシリンダ部Ｂ２の底部に形成された下支持部Ｂ２３に載置されている。
スプリング部１はカバー部Ｃの上支持部Ｃ１に支持されている。
【0050】
カバー部Ｃの上支持部Ｃ１は、カバー部Ｃの内壁においてスプリング部１が当接する部位である。
カバー部Ｃにおいては、筒状突起２１ａに対応する位置に凸状のストッパ部Ｃ２が設けられている。
ストッパ部Ｃ２は、バルブ構造体Ａの上方への移動を制限するためのものである。
また、上支持部Ｃ１には、ストッパ部Ｃ２を中心に、スプリング部１が当接するための溝がリング状に形成されている。
これにより、ストッパ部Ｃ２と筒状部２１が当接することでバルブピストン部２の上方への移動を制限しながら、スプリング部１は溝にはまり込んで変形することで、バルブピストン部に対して十分な押圧力を発揮することが出来る。
カバー部Ｃにおいては、筒状突起２１ａに対応する位置に凸状のストッパ部Ｃ２が設けられている。
ストッパ部Ｃ２は、バルブ構造体Ａの上方への移動を制限するためのものである。
また、上支持部Ｃ１には、ストッパ部Ｃ２を中心に、スプリング部１が当接するための溝がリング状に形成されている。
これにより、ストッパ部Ｃ２と筒状部２１が当接することでバルブピストン部２の上方への移動を制限しながら、スプリング部１は溝にはまり込んで変形することで、バルブピストン部に対して十分な押圧力を発揮することが出来る。
【0051】
図５は、サブシリンダ部Ｂ２の内周壁を示す説明図である。
サブシリンダ部Ｂ２の内周壁には、全方位に上下方向に延びる凹状の縦溝部Ｂ２１が複数個、一定の間隔を置いて設けられている。
このうち、ノズル部Ｆ側に位置する第３通路部Ｐ３に対応する位置に設けられた縦溝部Ｂ２１の底には、第３通路部Ｐ３に通じる貫通孔Ｂ２２が設けられている。ノズル部Ｆに対応する位置以外の縦溝部Ｂ２１には、貫通孔Ｂ２２は設けられていない。
サブシリンダ部Ｂ２の内周壁には、全方位に上下方向に延びる凹状の縦溝部Ｂ２１が複数個、一定の間隔を置いて設けられている。
このうち、ノズル部Ｆ側に位置する第３通路部Ｐ３に対応する位置に設けられた縦溝部Ｂ２１の底には、第３通路部Ｐ３に通じる貫通孔Ｂ２２が設けられている。ノズル部Ｆに対応する位置以外の縦溝部Ｂ２１には、貫通孔Ｂ２２は設けられていない。
【0052】
縦溝部Ｂ２１の間は、内壁が柱として機能する。
これにより、バルプピストン部２に圧が加わった際にも、縦溝部Ｂ２１周辺が変形することがなく、バルブピストン部２の摺動がスムーズに行われる。
これにより、バルプピストン部２に圧が加わった際にも、縦溝部Ｂ２１周辺が変形することがなく、バルブピストン部２の摺動がスムーズに行われる。
【0053】
第３通路部Ｐ３は、サブシリンダ部Ｂ２の底部から一定の間隔をあけて設けられている。具体的には、底部から２～３ｍｍの高さに設けられている。
これにより、初期状態からトリガー部Ｅが回動され、メインシリンダ部Ｂ１内の液圧が高まることでバルブピストン部２が移動を始めてから、内スカート部２３が貫通孔Ｂ２２を通過してセカンドバルブが開弁するまで、タイムラグが生じる。
このため、トリガー部Ｅを回動させても液が噴出されない状態（いわゆる遊び）が発生し、蓄圧式スプレイヤＸの使い勝手が向上する。
これにより、初期状態からトリガー部Ｅが回動され、メインシリンダ部Ｂ１内の液圧が高まることでバルブピストン部２が移動を始めてから、内スカート部２３が貫通孔Ｂ２２を通過してセカンドバルブが開弁するまで、タイムラグが生じる。
このため、トリガー部Ｅを回動させても液が噴出されない状態（いわゆる遊び）が発生し、蓄圧式スプレイヤＸの使い勝手が向上する。
【0054】
ここで、図１を参照して蓄圧式スプレイヤＸを用いて液を噴出する場合の液の流れについて説明する。
液は、容器Ｊ、導入管Ｈ、第１通路部Ｐ１、ファーストバルブＦＶ、メインシリンダ部Ｂ１、第２通路部Ｐ２、サブシリンダ部Ｂ２、縦溝部Ｂ２１（貫通孔Ｂ２２）、第３通路部Ｐ３、ノズル部Ｆの順に流通し、ノズル部Ｆから外部へと噴出される。
液は、容器Ｊ、導入管Ｈ、第１通路部Ｐ１、ファーストバルブＦＶ、メインシリンダ部Ｂ１、第２通路部Ｐ２、サブシリンダ部Ｂ２、縦溝部Ｂ２１（貫通孔Ｂ２２）、第３通路部Ｐ３、ノズル部Ｆの順に流通し、ノズル部Ｆから外部へと噴出される。
【0055】
初期状態においては、ファーストバルブＦＶ及びセカンドバルブは閉弁しており、かつ導入管Ｈからサブシリンダ部Ｂ２まで、液が充填された状態となっている。
また、トリガー部Ｅは回動されていない状態にある。
また、トリガー部Ｅは回動されていない状態にある。
【0056】
トリガー部Ｅを回動させると、トリガー部Ｅと連動してメインシリンダ部Ｂ１内でピストン部Ｄが移動し、メインシリンダ部Ｂ１内の圧が高まる（蓄圧される）。
このとき、メインシリンダ部Ｂ１と、バルブピストン部２の下側空間とは、第２通路部Ｐ２を通じて連通しており、液が満たされた状態である。
このとき、メインシリンダ部Ｂ１と、バルブピストン部２の下側空間とは、第２通路部Ｐ２を通じて連通しており、液が満たされた状態である。
【0057】
液圧が十分に高まると、これに押し上げられるように、バルブピストン部２が上方へ移動し、スプリング部１が押圧されて変形する。
【0058】
さらに液圧によりバルブ構造体Ａが上方へ移動すると、上述したように筒状突起２１ａがストッパ部Ｃ２に当接することによりバルブ構造体Ａの移動が制限される。
これにより、バルブ構造体Ａが上死点へ至り、スプリング部１の変形が一定の範囲内に抑制される。
このとき、スプリング部１は、カバー部Ｃに設けられた溝にはまり込み、さらに変形する。
これにより、バルブ構造体Ａが上死点へ至り、スプリング部１の変形が一定の範囲内に抑制される。
このとき、スプリング部１は、カバー部Ｃに設けられた溝にはまり込み、さらに変形する。
【0059】
バルブピストン部２が十分に上昇すると、縦溝部Ｂ２１の貫通孔Ｂ２２と第３通路部Ｐ３とが連通し、液がノズル部Ｆへと移動する。
このとき、液は蓄圧された状態であるため、ノズル部Ｆから外部へと勢いよく噴出される。
なおこのとき、ファーストバルブＦＶは閉弁している。
このとき、液は蓄圧された状態であるため、ノズル部Ｆから外部へと勢いよく噴出される。
なおこのとき、ファーストバルブＦＶは閉弁している。
【0060】
液が噴出されることで、メインシリンダ部Ｂ１からノズル部Ｆまでの液圧が下がり、スプリング部１の弾発力がこれに打ち勝つと、バルブピストン部２が押し下げられる。
ピストン部Ｄが押し下げられると、内スカート部２３が第３通路部Ｐ３を覆い、セカンドバルブが閉弁する。
ピストン部Ｄが押し下げられると、内スカート部２３が第３通路部Ｐ３を覆い、セカンドバルブが閉弁する。
【0061】
また、トリガー部Ｅはトリガー用復帰バネＩのバネ力によって初期位置へと復帰する。
トリガー部Ｅが復帰に連動してメインシリンダ部Ｂ１においてピストン部Ｄが移動し、メインシリンダ部Ｂ１内が負圧になってファーストバルブＦＶが開弁する。
このとき、容器Ｊからメインシリンダ部Ｂ１内までが連通しているので、負圧によって容器Ｊから導入管Ｈ及び第１通路部Ｐ１を通じて、メインシリンダ部Ｂ１内へ液が吸い上げられる。
液の流入によってメインシリンダ部Ｂ１内の負圧状態が解消されると、ファーストバルブＦＶが閉弁し、液の移動が止まる。
なお、このときセカンドバルブ（バルブ構造体Ａ）は、上述したように閉弁した状態にある。
トリガー部Ｅが復帰に連動してメインシリンダ部Ｂ１においてピストン部Ｄが移動し、メインシリンダ部Ｂ１内が負圧になってファーストバルブＦＶが開弁する。
このとき、容器Ｊからメインシリンダ部Ｂ１内までが連通しているので、負圧によって容器Ｊから導入管Ｈ及び第１通路部Ｐ１を通じて、メインシリンダ部Ｂ１内へ液が吸い上げられる。
液の流入によってメインシリンダ部Ｂ１内の負圧状態が解消されると、ファーストバルブＦＶが閉弁し、液の移動が止まる。
なお、このときセカンドバルブ（バルブ構造体Ａ）は、上述したように閉弁した状態にある。
【0062】
これによって、蓄圧式スプレイヤＸは初期状態に復帰する。
このとき、ファーストバルブＦＶ、及びセカンドバルブは共に閉弁しており、かつ導入管Ｈからサブシリンダ部Ｂ２まで、液が充填された状態となっている。
このとき、ファーストバルブＦＶ、及びセカンドバルブは共に閉弁しており、かつ導入管Ｈからサブシリンダ部Ｂ２まで、液が充填された状態となっている。
【0063】
なお、以上説明したメインシリンダ部Ｂ１やサブシリンダ部Ｂ２を有するベース体Ｂの材質としてはＰＰ樹脂（ポリプロピレン樹脂）等が好適に用いられる。
【0064】
蓄圧式スプレイヤＡを本実施形態のバルブ構造体Ａを蓄圧式スプレイヤに備えることにより、高蓄圧性を実現することが可能となる。
【0065】
〔第２実施形態〕
以下に、本発明の第２実施形態について述べる。第１実施形態と重複する部分は割愛する。
図６は、第２実施形態に係るバルブ構造体Ａを拡大して示す断面図である。
また、図７は、第２実施形態に係るバルブピストン部２を示す斜視図である。
また、図８は、第２実施形態に係るスプリング部１を示す斜視図である。
第２実施形態においては、スプリング部１が逆ドーム状であり、スプリング取付部２４が、基部２４ａと、基部２４ａに立設された芯棒部２１とよりなり、スプリング部１が芯棒部２１の先端に載置されることでバルブピストン部２に取り付けられるものである。
第２実施形態においては、スプリング部１とピストンバルブ部２とは、共に周方向に均一であるため、スプリング部１がバルブピストン部２を偏りなく押圧することが可能となる。
これにより、セカンドバルブの開閉が安定し、結果として蓄圧式スプレイヤＸによる液の噴出が安定する。
また、スプリング部１が逆ドーム状であることにより、スプリング部１の復帰速度が速くなり、トリガー部Ｅの引き込みを中断した場合に、セカンドバルブの閉弁が直ちに行われる。
そのため、応答性が向上する。
以下に、本発明の第２実施形態について述べる。第１実施形態と重複する部分は割愛する。
図６は、第２実施形態に係るバルブ構造体Ａを拡大して示す断面図である。
また、図７は、第２実施形態に係るバルブピストン部２を示す斜視図である。
また、図８は、第２実施形態に係るスプリング部１を示す斜視図である。
第２実施形態においては、スプリング部１が逆ドーム状であり、スプリング取付部２４が、基部２４ａと、基部２４ａに立設された芯棒部２１とよりなり、スプリング部１が芯棒部２１の先端に載置されることでバルブピストン部２に取り付けられるものである。
第２実施形態においては、スプリング部１とピストンバルブ部２とは、共に周方向に均一であるため、スプリング部１がバルブピストン部２を偏りなく押圧することが可能となる。
これにより、セカンドバルブの開閉が安定し、結果として蓄圧式スプレイヤＸによる液の噴出が安定する。
また、スプリング部１が逆ドーム状であることにより、スプリング部１の復帰速度が速くなり、トリガー部Ｅの引き込みを中断した場合に、セカンドバルブの閉弁が直ちに行われる。
そのため、応答性が向上する。
【0066】
〔第３実施形態〕
以下に、本発明の第２実施形態について述べる。
第１実施形態及び第２実施形態と重複する部分は割愛する。
図９は、第３実施形態に係るバルブ構造体を拡大して示す断面図である。
また、図１０は、第３実施形態に係るバルブピストン部２を示す斜視図である。
また、図１１は、第３実施形態に係るスプリング部１を示す斜視図である。
第３実施形態においては、スプリング部１が、天板部１Ｃと、天板部１Ｃより下垂された板バネ部１Ｄとよりなる。
また、スプリング取付部２４が、すり鉢状に設けられたすり鉢部２４ｃを有し、板バネ部１Ｄが、すり鉢部２４ｃに載置されることで、スプリング部１がバルブピストン部２に取り付けられるものである。
天板部１Ｃは上支持部Ｃ１に対して面的に当接し、押圧される。
また、板バネ部１Ｄがすり鉢部２４ｃを押圧することにより、スプリング部１がピストンバルブ部２を偏りなく押圧することが可能となる。
そのため、セカンドバルブの開閉が安定し、結果として蓄圧式スプレイヤＸによる液の噴出が安定する。
第３実施形態においては、スプリング部１にはＰＯＭ樹脂が好適に用いられる。
これにより、スプリング部１がポリプロピレン樹脂製のスプリング以上の剛性を有するものとすることができる。
また、射出成形によりスプリング部１を製造することが可能となる。
また、バルブピストン部２については、第１実施形態と同様である。
以下に、本発明の第２実施形態について述べる。
第１実施形態及び第２実施形態と重複する部分は割愛する。
図９は、第３実施形態に係るバルブ構造体を拡大して示す断面図である。
また、図１０は、第３実施形態に係るバルブピストン部２を示す斜視図である。
また、図１１は、第３実施形態に係るスプリング部１を示す斜視図である。
第３実施形態においては、スプリング部１が、天板部１Ｃと、天板部１Ｃより下垂された板バネ部１Ｄとよりなる。
また、スプリング取付部２４が、すり鉢状に設けられたすり鉢部２４ｃを有し、板バネ部１Ｄが、すり鉢部２４ｃに載置されることで、スプリング部１がバルブピストン部２に取り付けられるものである。
天板部１Ｃは上支持部Ｃ１に対して面的に当接し、押圧される。
また、板バネ部１Ｄがすり鉢部２４ｃを押圧することにより、スプリング部１がピストンバルブ部２を偏りなく押圧することが可能となる。
そのため、セカンドバルブの開閉が安定し、結果として蓄圧式スプレイヤＸによる液の噴出が安定する。
第３実施形態においては、スプリング部１にはＰＯＭ樹脂が好適に用いられる。
これにより、スプリング部１がポリプロピレン樹脂製のスプリング以上の剛性を有するものとすることができる。
また、射出成形によりスプリング部１を製造することが可能となる。
また、バルブピストン部２については、第１実施形態と同様である。
【0067】
〔第４実施形態〕
以下に、本発明の第４実施形態について述べる。
第１実施形態から第３実施形態と重複する部分は割愛する。
図１２は、第４実施形態に係るバルブ構造体Ａを拡大して示す断面図である。
また、図１３は、第４実施形態に係るバルブピストン部２を示す斜視図である。
また、図１４は、第４実施形態に係るスプリング部１を示す斜視図である。
第４実施形態においては、スプリング部１が天板部１Ｅと、天板部１Ｅより下垂された波状の板バネ部１Ｆと、板バネ部の先端に設けられた底板部１Ｇとよりなる。
スプリング取付部２４は上方が解放した筒状であり、底板部１Ｇが載置されることにより、スプリング部１がバルブピストン部２に取り付けられる。
天板部１Ｅは上支持部Ｃ１に対して面的に当接する。
また、底板部１Ｇも同様にバルブピストン部２に対して面的に当接する。
これにより、スプリング部１の上端（天板部１Ｅ）及び下端（底板部１Ｇ）において、スプリング部が発揮する弾発力が面的に伝わる。
これらのことによりスプリング部１がピストンバルブ部２を偏りなく押圧することが可能となる。
そのため、セカンドバルブの開閉が安定し、結果として蓄圧式スプレイヤＸによる液の噴出が安定する。
第４実施形態においては、スプリング部１にはＰＯＭ樹脂が好適に用いられる。
これにより、スプリング部１がポリプロピレン樹脂製のスプリング以上の剛性を有するものとすることができる。
また、射出成形によりスプリング部１を製造することが可能となる。
以下に、本発明の第４実施形態について述べる。
第１実施形態から第３実施形態と重複する部分は割愛する。
図１２は、第４実施形態に係るバルブ構造体Ａを拡大して示す断面図である。
また、図１３は、第４実施形態に係るバルブピストン部２を示す斜視図である。
また、図１４は、第４実施形態に係るスプリング部１を示す斜視図である。
第４実施形態においては、スプリング部１が天板部１Ｅと、天板部１Ｅより下垂された波状の板バネ部１Ｆと、板バネ部の先端に設けられた底板部１Ｇとよりなる。
スプリング取付部２４は上方が解放した筒状であり、底板部１Ｇが載置されることにより、スプリング部１がバルブピストン部２に取り付けられる。
天板部１Ｅは上支持部Ｃ１に対して面的に当接する。
また、底板部１Ｇも同様にバルブピストン部２に対して面的に当接する。
これにより、スプリング部１の上端（天板部１Ｅ）及び下端（底板部１Ｇ）において、スプリング部が発揮する弾発力が面的に伝わる。
これらのことによりスプリング部１がピストンバルブ部２を偏りなく押圧することが可能となる。
そのため、セカンドバルブの開閉が安定し、結果として蓄圧式スプレイヤＸによる液の噴出が安定する。
第４実施形態においては、スプリング部１にはＰＯＭ樹脂が好適に用いられる。
これにより、スプリング部１がポリプロピレン樹脂製のスプリング以上の剛性を有するものとすることができる。
また、射出成形によりスプリング部１を製造することが可能となる。
【0068】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【0069】
スプリング部１及びバルブピストン部２の形状は、上記実施形態に限られず、スプリング部１がバルブピストン部２を押圧できる適宜の形状を採用できる。
【産業上の利用可能性】
【0070】
本発明のバルブ構造体Ａは、トリガーを備えた蓄圧式スプレイヤＸに好適に用いることができる。
また、本発明のバルブ構造体Ａを備えた蓄圧式スプレイヤＸは、高蓄圧性を発揮し、液の噴出に広く用いることが可能となる。
また、本発明のバルブ構造体Ａを備えた蓄圧式スプレイヤＸは、高蓄圧性を発揮し、液の噴出に広く用いることが可能となる。
【符号の説明】
【0071】
Ｘ・・・蓄圧式スプレイヤ
Ａ・・・バルブ構造体
１・・・スプリング部
１Ｃ、１Ｅ・・・天板部
１Ｄ、１Ｆ・・・板バネ部
１Ｇ・・・底板部
２・・・バルブピストン部
２１・・・芯棒部
２１ａ・・・筒状突起
２１ｂ・・・中心穴
２２・・外スカート部
２３・・・内スカート部
２４・・・スプリング取付部
２４ａ・・・基部
２４ｂ・・・コーナー部
２４ｃ・・・すり鉢部
Ｂ・・・シリンダボディ部
Ｂ１・・・メインシリンダ部
Ｂ２・・・サブシリンダ部
Ｂ２１・・・縦溝部
Ｂ２２・・・貫通孔
Ｂ２３・・・下支持部
Ｃ・・・カバー部
Ｃ１・・・上支持部
Ｃ２・・・ストッパ部
Ｄ・・・ピストン部
Ｅ・・・トリガー部
Ｆ・・・ノズル部
Ｇ・・・キャップ部
Ｈ・・導入管
Ｉ・・・トリガー用復帰バネ
Ｊ・・・容器
ＦＶ・・・ファーストバルブ
Ｐ１・・・第１通路部
Ｐ２・・・第２通路部
Ｐ３・・・第３通路部
Ａ・・・バルブ構造体
１・・・スプリング部
１Ｃ、１Ｅ・・・天板部
１Ｄ、１Ｆ・・・板バネ部
１Ｇ・・・底板部
２・・・バルブピストン部
２１・・・芯棒部
２１ａ・・・筒状突起
２１ｂ・・・中心穴
２２・・外スカート部
２３・・・内スカート部
２４・・・スプリング取付部
２４ａ・・・基部
２４ｂ・・・コーナー部
２４ｃ・・・すり鉢部
Ｂ・・・シリンダボディ部
Ｂ１・・・メインシリンダ部
Ｂ２・・・サブシリンダ部
Ｂ２１・・・縦溝部
Ｂ２２・・・貫通孔
Ｂ２３・・・下支持部
Ｃ・・・カバー部
Ｃ１・・・上支持部
Ｃ２・・・ストッパ部
Ｄ・・・ピストン部
Ｅ・・・トリガー部
Ｆ・・・ノズル部
Ｇ・・・キャップ部
Ｈ・・導入管
Ｉ・・・トリガー用復帰バネ
Ｊ・・・容器
ＦＶ・・・ファーストバルブ
Ｐ１・・・第１通路部
Ｐ２・・・第２通路部
Ｐ３・・・第３通路部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】