特開 2024-84118 大豆粕内の大豆タンパク質の生産抽出装置及び抽出方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024084118

(43)【公開日】2024-06-24

(54)【発明の名称】大豆粕内の大豆タンパク質の生産抽出装置及び抽出方法

(51)【国際特許分類】

   A23J 1/14 20060101AFI20240617BHJP

   B01F 27/117 20220101ALI20240617BHJP

   B01F 27/94 20220101ALI20240617BHJP

   B01F 101/06 20220101ALN20240617BHJP

【ＦＩ】

A23J1/14

B01F27/117

B01F27/94

B01F101:06

【審査請求】有

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023142564

(22)【出願日】2023-09-01

(31)【優先権主張番号】202211597651.4

(32)【優先日】2022-12-12

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(71)【出願人】

【識別番号】523334947

【氏名又は名称】哈爾濱商業大学

【氏名又は名称原語表記】Ｈａｒｂｉｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｃｏｍｍｅｒｃｅ

【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．１， Ｘｕｅｈａｉ Ｓｔｒｅｅｔ， Ｓｏｎｇｂｅｉ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ， Ｈａｒｂｉｎ Ｃｉｔｙ， Ｈｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ， Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】100205936

【弁理士】

【氏名又は名称】崔 海龍

(74)【代理人】

【識別番号】100132805

【弁理士】

【氏名又は名称】河合 貴之

(72)【発明者】

【氏名】張 娜

(72)【発明者】

【氏名】楊 楊

(72)【発明者】

【氏名】辺 ▲きん▼

(72)【発明者】

【氏名】劉 暁飛

(72)【発明者】

【氏名】張 光

(72)【発明者】

【氏名】王 氷

(72)【発明者】

【氏名】劉 宝祥

【テーマコード（参考）】

4G078

【Ｆターム（参考）】

4G078AA01

4G078AB09

4G078BA05

4G078DA30

4G078EA10

(57)【要約】      （修正有）

【課題】堆積した大豆粕をかき分けることによって、大豆粕の堆積による洗浄への影響を防止し、大豆粕に対する洗浄効率を向上させる、大豆粕内の大豆タンパク質の生産抽出装置及び抽出方法を提供する。
【解決手段】生産抽出装置は、処理筒を含み、前記処理筒の外側に材料供給ボックスが設置され、前記処理筒の最上部に材料貯蔵筒が固定接続され、前記処理筒の外側に支持板が均等に取り付けられ、前記支持板の底部に台座が固定接続され、前記台座の最上部に駆動モータが取り付けられ、前記処理筒の内部に撹拌装置が取り付けられ、前記撹拌装置は位置規制スリーブを含み、該位置規制スリーブは筒状構造と、前記位置規制スリーブの底部に設置された固定板とを有し、前記固定板の底部に回転軸が貫通し、前記位置規制スリーブの最上部に薬剤添加装置が軸受を介して回転可能に接続される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

処理筒（１）を含む大豆粕内の大豆タンパク質の生産抽出装置であって、
前記処理筒（１）の外側に材料供給ボックス（２）が設置され、前記処理筒（１）の最上部に材料貯蔵筒（３）が固定接続され、前記処理筒（１）の外側に支持板（４）が均等に取り付けられ、前記支持板（４）の底部に台座（５）が固定接続され、前記台座（５）の最上部に駆動モータ（６）が取り付けられ、前記処理筒（１）の内部に撹拌装置（７）が取り付けられ、
前記撹拌装置（７）は位置規制スリーブ（７１）と、円錐形撹拌板（７６）とを含み、
該位置規制スリーブ（７１）は筒状構造と、前記位置規制スリーブ（７１）の底部に設置された固定板（７２）とを有し、前記固定板（７２）の底部に回転軸（７３）が貫通し、前記位置規制スリーブ（７１）の最上部に薬剤添加装置（７４）が軸受を介して回転可能に接続され、前記位置規制スリーブ（７１）の外側にスライド溝（７５）が開設され、前記スライド溝（７５）の内壁に電動スライドレール（７１０）が取り付けられ、
該円錐形撹拌板（７６）は円錐形構造と、前記円錐形撹拌板（７６）に開設された水切り孔（７７）とを有し、前記円錐形撹拌板（７６）の最上部に補強板（７８）が固定接続され、前記補強板（７８）の円錐形撹拌板（７６）から離れる側に移動スリーブ（７９）が固定接続されることを特徴とする大豆粕内の大豆タンパク質の生産抽出装置。

【請求項2】

前記処理筒（１）の最上部は給水管と連通し、前記処理筒（１）の底部は排水管と連通し、前記固定板（７２）の底部は処理筒（１）の内側底部に固定接続されることを特徴とする請求項１に記載の大豆粕内の大豆タンパク質の生産抽出装置。

【請求項3】

前記回転軸（７３）の底部は処理筒（１）を貫通し、シール軸受を介して処理筒（１）に回転可能に接続され、前記回転軸（７３）の底部は駆動モータ（６）の出力端に固定接続され、前記移動スリーブ（７９）は位置規制スリーブ（７１）の外側に嵌設されることを特徴とする請求項１に記載の大豆粕内の大豆タンパク質の生産抽出装置。

【請求項4】

前記電動スライドレール（７１０）の内部は電動スライダを介して移動スリーブ（７９）の内壁にスライド可能に接続され、前記スライド溝（７５）は複数組開設され、前記円錐形撹拌板（７６）の外側は処理筒（１）の内壁にスライド可能に接続されることを特徴とする請求項１に記載の大豆粕内の大豆タンパク質の生産抽出装置。

【請求項5】

前記薬剤添加装置（７４）は添加管（７４１）を含み、前記添加管（７４１）の最上部は制御弁（７４２）を介して材料貯蔵筒（３）と連通し、前記添加管（７４１）の底部に供給球形シェル（７４３）がシール軸受を介して回転可能に接続され、前記供給球形シェル（７４３）の底部に位置規制底板（７４４）が固定接続され、前記供給球形シェル（７４３）の外側に供給管（７４５）が均等に連通し、前記供給管（７４５）の底部に材料排出孔（７４６）が均等に開設され、前記供給管（７４５）の外側に制御装置（７４７）が嵌設されることを特徴とする請求項１に記載の大豆粕内の大豆タンパク質の生産抽出装置。

【請求項6】

前記添加管（７４１）の最上部は処理筒（１）を貫通し、処理筒（１）に固定接続され、前記位置規制底板（７４４）の底部は位置規制スリーブ（７１）の最上部に回転可能に接続され、前記位置規制底板（７４４）の位置規制スリーブ（７１）に近い端は回転軸（７３）の最上部に固定接続され、前記供給球形シェル（７４３）は添加管（７４１）と連通することを特徴とする請求項５に記載の大豆粕内の大豆タンパク質の生産抽出装置。

【請求項7】

前記制御装置（７４７）は環状固定カバー（７４７１）を含み、前記環状固定カバー（７４７１）の一方側は円弧ばね（７４７２）を通過し、前記円弧ばね（７４７２）の環状固定カバー（７４７１）から離れる端に環状移動管（７４７３）が固定接続され、前記環状移動管（７４７３）の内壁に円弧状開口部（７４７４）が開設され、前記環状移動管（７４７３）の一方側に円弧状折り畳み板（７４７５）を介して環状係止板（７４７６）が固定接続され、前記環状移動管（７４７３）の内部の円弧状開口部（７４７４）に近い位置に円弧状弾性板（７４７７）が取り付けられ、前記円弧状弾性板（７４７７）の一方側に装置ブロック（７４７８）が取り付けられ、前記装置ブロック（７４７８）の最上部にブラシヘッド（７４７９）が取り付けられることを特徴とする請求項５に記載の大豆粕内の大豆タンパク質の生産抽出装置。

【請求項8】

前記環状固定カバー（７４７１）と環状係止板（７４７６）の両方は供給管（７４５）に嵌設され、供給管（７４５）に固定接続され、前記装置ブロック（７４７８）の外側にゴムリングが嵌設されることを特徴とする請求項７に記載の大豆粕内の大豆タンパク質の生産抽出装置。

【請求項9】

前記ブラシヘッド（７４７９）の最上部にブラシ毛が取り付けられ、前記装置ブロック（７４７８）のブラシヘッド（７４７９）に近い側は円弧状開口部（７４７４）の外側に延伸することを特徴とする請求項７に記載の大豆粕内の大豆タンパク質の生産抽出装置。

【請求項10】

大豆粕内の大豆タンパク質の生産抽出方法であって、
大豆粕を材料供給ボックスから処理筒内に入れ、処理筒の最上部の給水管を介して洗浄液を注入して内部の大豆粕を洗浄するステップＳ１と、
大豆粕を処理筒に入れた後に円錐形撹拌板上に堆積させ、電動スライドレールを起動して内部の電動スライダを介して移動スリーブをスライド溝に沿って上下にスライドさせ、移動スリーブによって補強板を介して円錐形撹拌板を処理筒内でスライドさせ、円錐形撹拌板上に置いた大豆粕を撹拌するステップＳ２と、
大豆粕の洗浄が完了した後、処理筒の底部の排水管を利用して洗浄液を排出するとともに、電動スライドレールの内部の電動スライダを再度利用して円錐形撹拌板を上下にスライドさせ、大豆粕上に残留する洗浄液を水切り孔から処理筒の底部に排出するステップＳ３と、
駆動モータを起動して回転軸を回転させ、回転軸によって供給球形シェルを回転させ、制御弁を開いて材料貯蔵筒の内部の薬剤を添加管から供給球形シェル内に排出し、供給球形シェルが回転するときに内部の薬剤を遠心力作用により材料排出孔から円錐形撹拌板上の大豆粕に投入するステップＳ４と、を含むことを特徴とする大豆粕内の大豆タンパク質の生産抽出方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、大豆タンパク質抽出の技術分野に関し、具体的には、大豆粕内の大豆タンパク質の生産抽出装置及び抽出方法である。

【背景技術】

【0002】

大豆粕はダイズから大豆油を抽出した副産物であり、「大豆ミール」とも呼ばれ、大豆粕は綿実粕、落花生粕、菜種粕等の１２種類の動物植物油粕飼料製品のうち生産量が最も多く、用途が最も広い１種である。高タンパク質として、大豆粕は、家畜及び家禽の飼料を製造する主な原料であり、さらに菓子食品、健康食品、及び化粧品及び抗生物質の原料を製造するために使用できる。大豆分離タンパク質は、低温脱溶媒大豆ミールを原料として生産される混合タンパク質類の食品添加剤であり、大豆分離タンパク質中のタンパク質の含有量は９０％以上であり、アミノ酸の種類は２０種類近くあり、人体の必須アミノ酸を含有する。それは、栄養が豊かで、コレステロールを含有せず、植物性タンパク質のうち動物性タンパク質の代替となる数少ない品種の１つである。大豆タンパク質は植物性タンパク質であり、そのアミノ酸組成が牛乳タンパク質とほぼ同じであり、メチオニンがわずかに低い以外、他の必須アミノ酸の含有量がいずれも豊かであり、植物性の完全タンパク質である。栄養価には、動物性タンパク質と同等であり、遺伝子構造的にも人体アミノ酸に最も近いため、最も栄養のある植物性タンパク質である。大豆タンパク質は動物性タンパク質とは比較にならないという利点を有し、大豆タンパク質は、メチオニンが極めて少ないが、コレステロールを含有せず、その特有の生理活性物質－イソフラボンがコレステロールを下げる作用を有する。

【0003】

既存の装置は、大豆粕を加工するときに、堆積した大豆粕をかき分けることができず、大豆粕が堆積して洗浄及び加工に影響を与え、大豆粕に対する洗浄及び後続加工の効率を低減させる。

【発明の概要】

【課題を解決するための手段】

【0004】

上記技術的課題を解決するために、本発明は以下のものを提供する。処理筒を含む大豆粕内の大豆タンパク質の生産抽出装置であって、前記処理筒の外側に材料供給ボックスが設置され、前記処理筒の最上部に材料貯蔵筒が固定接続され、前記処理筒の外側に支持板が均等に取り付けられ、前記支持板の底部に台座が固定接続され、前記台座の最上部に駆動モータが取り付けられ、前記処理筒の内部に撹拌装置が取り付けられ、
前記撹拌装置は位置規制スリーブと、円錐形撹拌板とを含み、
該位置規制スリーブは筒状構造と、前記位置規制スリーブの底部に設置された固定板とを有し、前記固定板の底部に回転軸が貫通し、前記位置規制スリーブの最上部に薬剤添加装置が軸受を介して回転可能に接続され、前記位置規制スリーブの外側にスライド溝が開設され、前記スライド溝の内壁に電動スライドレールが取り付けられ、
該円錐形撹拌板は円錐形構造と、前記円錐形撹拌板に開設された水切り孔とを有し、前記円錐形撹拌板の最上部に補強板が固定接続され、前記補強板の円錐形撹拌板から離れる側に移動スリーブが固定接続され、大豆粕を材料供給ボックスから処理筒内に入れ、処理筒の最上部の給水管を介して洗浄液を注入して内部の大豆粕を洗浄し、大豆粕を処理筒に入れた後に円錐形撹拌板上に堆積させ、電動スライドレールを起動して内部の電動スライダを介して移動スリーブをスライド溝に沿って上下にスライドさせ、移動スリーブによって補強板を介して円錐形撹拌板を処理筒内でスライドさせ、円錐形撹拌板上に置いた大豆粕を撹拌し、堆積した大豆粕をかき分けることによって、大豆粕の堆積による洗浄の影響を防止し、大豆粕に対する洗浄効率を向上させることができる。

【0005】

好ましくは、前記処理筒の最上部は給水管と連通し、前記処理筒の底部は排水管と連通し、前記固定板の底部は処理筒の内側底部に固定接続される。

【0006】

好ましくは、前記回転軸の底部は処理筒を貫通し、シール軸受を介して処理筒に回転可能に接続され、前記回転軸の底部は駆動モータの出力端に固定接続され、前記移動スリーブは位置規制スリーブの外側に嵌設される。

【0007】

好ましくは、前記電動スライドレールの内部は電動スライダを介して移動スリーブの内壁にスライド可能に接続され、前記スライド溝は複数組開設され、前記円錐形撹拌板の外側は処理筒の内壁にスライド可能に接続され、大豆粕の洗浄が完了した後、処理筒の底部の排水管を利用して洗浄液を排出するとともに、電動スライドレールの内部の電動スライダを再度利用して円錐形撹拌板を上下にスライドさせ、大豆粕上に残留する洗浄液を水切り孔から処理筒の底部に排出することによって、大豆粕の水切り速度を加速し、時間を節約し、水切り及び後続加工の効率を向上させることができる。

【0008】

好ましくは、前記薬剤添加装置は添加管を含み、前記添加管の最上部は制御弁を介して材料貯蔵筒と連通し、前記添加管の底部に供給球形シェルがシール軸受を介して回転可能に接続され、前記供給球形シェルの底部に位置規制底板が固定接続され、前記供給球形シェルの外側に供給管が均等に連通し、前記供給管の底部に材料排出孔が均等に開設され、前記供給管の外側に制御装置が嵌設され、駆動モータを起動して回転軸を回転させ、回転軸によって供給球形シェルを回転させ、制御弁を開いて材料貯蔵筒の内部の薬剤を添加管から供給球形シェル内に排出し、供給球形シェルが回転するときに内部の薬剤を遠心力作用により材料排出孔から円錐形撹拌板上の大豆粕に投入し、電動スライドレールの内部の電動スライダとの連携により円錐形撹拌板を上下にスライドさせることにより、大豆粕をひっくり返し、薬剤を大豆粕の表面に均一に散布し、薬剤と大豆粕を十分に接触させてタンパク質の抽出を容易にすることができる。

【0009】

好ましくは、前記添加管の最上部は処理筒を貫通し、処理筒に固定接続され、前記位置規制底板の底部は位置規制スリーブの最上部に回転可能に接続され、前記位置規制底板の位置規制スリーブに近い端は回転軸の最上部に固定接続され、前記供給球形シェルは添加管と連通する。

【0010】

好ましくは、前記制御装置は環状固定カバーを含み、前記環状固定カバーの一方側は円弧ばねを通過し、前記円弧ばねの環状固定カバーから離れる端に環状移動管が固定接続され、前記環状移動管の内壁に円弧状開口部が開設され、前記環状移動管の一方側に円弧状折り畳み板を介して環状係止板が固定接続され、前記環状移動管の内部の円弧状開口部に近い位置に円弧状弾性板が取り付けられ、前記円弧状弾性板の一方側に装置ブロックが取り付けられ、前記装置ブロックの最上部にブラシヘッドが取り付けられ、駆動モータが供給球形シェルを回転させるときに、駆動モータの回転速度が速いほど、環状移動管が受けた遠心力が大きくなり、環状移動管が円弧ばねを引張して供給管に沿ってスライドする距離が大きくなり、環状移動管は環状係止板に徐々に接近し、円弧状折り畳み板を押圧して収縮し、円弧状折り畳み板が材料排出孔を遮蔽することがなくなり、複数組の材料排出孔は同時に供給管の内部の薬剤を処理筒内に排出し、逆に、複数組の材料排出孔は円弧状折り畳み板により閉鎖され、材料排出孔から排出される薬剤が少なくなり、同時にブラシヘッドは材料排出孔を通過するときに材料排出孔を掃除し、その目詰まりを防止することができ、駆動モータの回転速度を制御することにより薬剤の添加量を変更し、具体的なニーズに応じて薬量を変更し、装置の実用性を向上させることができる。

【0011】

好ましくは、前記環状固定カバーと環状係止板の両方は供給管に嵌設され、供給管に固定接続され、前記装置ブロックの外側にゴムリングが嵌設される。

【0012】

好ましくは、前記ブラシヘッドの最上部にブラシ毛が取り付けられ、前記装置ブロックのブラシヘッドに近い側は円弧状開口部の外側に延伸する。

【0013】

大豆粕内の大豆タンパク質の生産抽出方法は、
大豆粕を材料供給ボックスから処理筒内に入れ、処理筒の最上部の給水管を介して洗浄液を注入して内部の大豆粕を洗浄するステップＳ１と、
大豆粕を処理筒に入れた後に円錐形撹拌板上に堆積させ、電動スライドレールを起動して内部の電動スライダを介して移動スリーブをスライド溝に沿って上下にスライドさせ、移動スリーブによって補強板を介して円錐形撹拌板を処理筒内でスライドさせ、円錐形撹拌板上に置いた大豆粕を撹拌するステップＳ２と、
大豆粕の洗浄が完了した後、処理筒の底部の排水管を利用して洗浄液を排出するとともに、電動スライドレールの内部の電動スライダを再度利用して円錐形撹拌板を上下にスライドさせ、大豆粕上に残留する洗浄液を水切り孔から処理筒の底部に排出するステップＳ３と、
駆動モータを起動して回転軸を回転させ、回転軸によって供給球形シェルを回転させ、制御弁を開いて材料貯蔵筒の内部の薬剤を添加管から供給球形シェル内に排出し、供給球形シェルが回転するときに内部の薬剤を遠心力作用により材料排出孔から円錐形撹拌板上の大豆粕に投入するステップＳ４とを含む。

【発明の効果】

【0014】

本発明は大豆粕内の大豆タンパク質の生産抽出装置及び抽出方法を提供する。以下の有益な効果を有する。

【0015】

１．該大豆粕内の大豆タンパク質の生産抽出装置及び抽出方法では、撹拌装置が取り付けられることにより、大豆粕を材料供給ボックスから処理筒内に入れ、処理筒の最上部の給水管を介して洗浄液を注入して内部の大豆粕を洗浄し、大豆粕を処理筒に入れた後に円錐形撹拌板上に堆積させ、電動スライドレールを起動して内部の電動スライダを介して移動スリーブをスライド溝に沿って上下にスライドさせ、移動スリーブによって補強板を介して円錐形撹拌板を処理筒内でスライドさせ、円錐形撹拌板上に置いた大豆粕を撹拌し、堆積した大豆粕をかき分けることによって、大豆粕の堆積による洗浄の影響を防止し、大豆粕に対する洗浄効率を向上させることができる。

【0016】

２．該大豆粕内の大豆タンパク質の生産抽出装置及び抽出方法では、円錐形撹拌板及び電動スライドレールが取り付けられることにより、大豆粕の洗浄が完了した後、処理筒の底部の排水管を利用して洗浄液を排出するとともに、電動スライドレールの内部の電動スライダを再度利用して円錐形撹拌板を上下にスライドさせ、大豆粕上に残留する洗浄液を水切り孔から処理筒の底部に排出することによって、大豆粕の水切り速度を加速し、時間を節約し、水切り及び後続加工の効率を向上させることができる。

【0017】

３．該大豆粕内の大豆タンパク質の生産抽出装置及び抽出方法では、薬剤添加装置が取り付けられることにより、駆動モータを起動して回転軸を回転させ、回転軸によって供給球形シェルを回転させ、制御弁を開いて材料貯蔵筒の内部の薬剤を添加管から供給球形シェル内に排出し、供給球形シェルが回転するときに内部の薬剤を遠心力作用により材料排出孔から円錐形撹拌板上の大豆粕に投入し、電動スライドレールの内部の電動スライダとの連携により円錐形撹拌板を上下にスライドさせることにより、大豆粕をひっくり返し、薬剤を大豆粕の表面に均一に散布し、薬剤と大豆粕を十分に接触させてタンパク質の抽出を容易にすることができる。

【0018】

４．該大豆粕内の大豆タンパク質の生産抽出装置及び抽出方法では、制御装置及び薬剤添加装置が取り付けられることにより、駆動モータが供給球形シェルを回転させるときに、駆動モータの回転速度が速いほど、環状移動管が受けた遠心力が大きくなり、環状移動管が円弧ばねを引張して供給管に沿ってスライドする距離が大きくなり、環状移動管は環状係止板に徐々に接近し、円弧状折り畳み板を押圧して収縮し、円弧状折り畳み板が材料排出孔を遮蔽することがなくなり、複数組の材料排出孔は同時に供給管の内部の薬剤を処理筒内に排出し、逆に、複数組の材料排出孔は円弧状折り畳み板により閉鎖され、材料排出孔から排出される薬剤が少なくなり、同時にブラシヘッドは材料排出孔を通過するときに材料排出孔を掃除し、その目詰まりを防止することができ、駆動モータの回転速度を制御することにより薬剤の添加量を変更し、具体的なニーズに応じて薬量を変更し、装置の実用性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】図１は本発明の大豆粕内の大豆タンパク質の生産抽出方法の流れを示すブロック図である。

【図2】図２は本発明の処理筒の構造模式図である。

【図3】図３は本発明の処理筒の内部構造模式図である。

【図4】図４は本発明の撹拌装置の構造模式図である。

【図5】図５は本発明の円錐形撹拌板の構造模式図である。

【図6】図６は本発明の図５におけるＡ部の構造拡大図である。

【図7】図７は本発明の薬剤添加装置の構造模式図である。

【図8】図８は本発明の供給管の構造模式図である。

【図9】図９は本発明の制御装置の構造模式図である。

【図10】図１０は本発明の環状移動管の内部構造模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、図面及び具体的な実施形態を参照しながら、本発明をさらに詳細に説明する。本発明の実施例は、網羅的であるか又は本発明を開示されている形態に限定するものではなく、例示及び説明を目的として提供されるものである。多くの修正及び変化は当業者にとって自明である。実施例は、本発明の原理及び実際の応用をより良好に説明し、当業者が本発明を理解して特定の用途に適した様々な修正を加えた様々な実施例を設計できるようにするために選択され説明されるものである。

【0021】

＜実施例１＞
図１～図６を参照し、本発明は以下の技術的解決手段を提供する。大豆粕内の大豆タンパク質の生産抽出装置は、処理筒１を含み、処理筒１の外側に材料供給ボックス２が設置され、処理筒１の最上部に材料貯蔵筒３が固定接続され、処理筒１の外側に支持板４が均等に取り付けられ、支持板４の底部に台座５が固定接続され、台座５の最上部に駆動モータ６が取り付けられ、処理筒１の内部に撹拌装置７が取り付けられ、
撹拌装置７は位置規制スリーブ７１と、円錐形撹拌板７６とを含み、
該位置規制スリーブ７１は筒状構造と、位置規制スリーブ７１の底部に設置された固定板７２とを有し、固定板７２の底部に回転軸７３が貫通し、位置規制スリーブ７１の最上部に薬剤添加装置７４が軸受を介して回転可能に接続され、位置規制スリーブ７１の外側にスライド溝７５が開設され、スライド溝７５の内壁に電動スライドレール７１０が取り付けられ、
該円錐形撹拌板７６は円錐形構造と、円錐形撹拌板７６に開設された水切り孔７７とを有し、円錐形撹拌板７６の最上部に補強板７８が固定接続され、補強板７８の円錐形撹拌板７６から離れる側に移動スリーブ７９が固定接続される。

【0022】

処理筒１の最上部は給水管と連通し、処理筒１の底部は排水管と連通し、固定板７２の底部は処理筒１の内側底部に固定接続される。

【0023】

回転軸７３の底部は処理筒１を貫通し、シール軸受を介して処理筒１に回転可能に接続され、回転軸７３の底部は駆動モータ６の出力端に固定接続され、移動スリーブ７９は位置規制スリーブ７１の外側に嵌設される。

【0024】

電動スライドレール７１０の内部は電動スライダを介して移動スリーブ７９の内壁にスライド可能に接続され、スライド溝７５は複数組開設され、円錐形撹拌板７６の外側は処理筒１の内壁にスライド可能に接続される。

【0025】

使用する際には、大豆粕を材料供給ボックス２から処理筒１内に入れ、処理筒１の最上部の給水管を介して洗浄液を注入して内部の大豆粕を洗浄し、大豆粕を処理筒１に入れた後に円錐形撹拌板７６上に堆積させ、電動スライドレール７１０を起動して内部の電動スライダを介して移動スリーブ７９をスライド溝７５に沿って上下にスライドさせ、移動スリーブ７９によって補強板７８を介して円錐形撹拌板７６を処理筒１内でスライドさせ、円錐形撹拌板７６上に置いた大豆粕を撹拌し、堆積した大豆粕をかき分けることによって、大豆粕の堆積による洗浄の影響を防止し、大豆粕に対する洗浄効率を向上させることができる。

【0026】

大豆粕の洗浄が完了した後、処理筒１の底部の排水管を利用して洗浄液を排出するとともに、電動スライドレール７１０の内部の電動スライダを再度利用して円錐形撹拌板７６を上下にスライドさせ、大豆粕上に残留する洗浄液を水切り孔７７から処理筒１の底部に排出することによって、大豆粕の水切り速度を加速し、時間を節約し、水切り及び後続加工の効率を向上させることができる。

【0027】

＜実施例２＞
図１～図１０を参照し、本発明は以下の技術的解決手段を提供する。実施例１に基づいて、薬剤添加装置７４は添加管７４１を含み、添加管７４１の最上部は制御弁７４２を介して材料貯蔵筒３と連通し、添加管７４１の底部に供給球形シェル７４３がシール軸受を介して回転可能に接続され、供給球形シェル７４３の底部に位置規制底板７４４が固定接続され、供給球形シェル７４３の外側に供給管７４５が均等に連通し、供給管７４５の底部に材料排出孔７４６が均等に開設され、供給管７４５の外側に制御装置７４７が嵌設される。

【0028】

添加管７４１の最上部は処理筒１を貫通し、処理筒１に固定接続され、位置規制底板７４４の底部は位置規制スリーブ７１の最上部に回転可能に接続され、位置規制底板７４４の位置規制スリーブ７１に近い端は回転軸７３の最上部に固定接続され、供給球形シェル７４３は添加管７４１と連通する。

【0029】

制御装置７４７は環状固定カバー７４７１を含み、環状固定カバー７４７１の一方側は円弧ばね７４７２を通過し、円弧ばね７４７２の環状固定カバー７４７１から離れる端に環状移動管７４７３が固定接続され、環状移動管７４７３の内壁に円弧状開口部７４７４が開設され、環状移動管７４７３の一方側に円弧状折り畳み板７４７５を介して環状係止板７４７６が固定接続され、環状移動管７４７３の内部の円弧状開口部７４７４に近い位置に円弧状弾性板７４７７が取り付けられ、円弧状弾性板７４７７の一方側に装置ブロック７４７８が取り付けられ、装置ブロック７４７８の最上部にブラシヘッド７４７９が取り付けられる。

【0030】

環状固定カバー７４７１と環状係止板７４７６の両方は供給管７４５に嵌設され、供給管７４５に固定接続され、装置ブロック７４７８の外側にゴムリングが嵌設される。

【0031】

ブラシヘッド７４７９の最上部にブラシ毛が取り付けられ、装置ブロック７４７８のブラシヘッド７４７９に近い側は円弧状開口部７４７４の外側に延伸する。

【0032】

使用する際には、駆動モータ６を起動して回転軸７３を回転させ、回転軸７３によって供給球形シェル７４３を回転させ、制御弁７４２を開いて材料貯蔵筒３の内部の薬剤を添加管７４１から供給球形シェル７４３内に排出し、供給球形シェル７４３が回転するときに内部の薬剤を遠心力作用により材料排出孔７４６から円錐形撹拌板７６上の大豆粕に投入し、電動スライドレール７１０の内部の電動スライダとの連携により円錐形撹拌板７６を上下にスライドさせることにより、大豆粕をひっくり返し、薬剤を大豆粕の表面に均一に散布し、薬剤と大豆粕を十分に接触させてタンパク質の抽出を容易にすることができる。

【0033】

駆動モータ６が供給球形シェル７４３を回転させるときに、駆動モータ６の回転速度が速いほど、環状移動管７４７３が受けた遠心力が大きくなり、環状移動管７４７３が円弧ばね７４７２を引張して供給管７４５に沿ってスライドする距離が大きくなり、環状移動管７４７３は環状係止板７４７６に徐々に接近し、円弧状折り畳み板７４７５を押圧して収縮し、円弧状折り畳み板７４７５が材料排出孔７４６を遮蔽することがなくなり、複数組の材料排出孔７４６は同時に供給管７４５の内部の薬剤を処理筒１内に排出し、逆に、複数組の材料排出孔７４６は円弧状折り畳み板７４７５により閉鎖され、材料排出孔７４６から排出される薬剤が少なくなり、同時にブラシヘッド７４７９は材料排出孔７４６を通過するときに材料排出孔７４６を掃除し、その目詰まりを防止することができ、駆動モータ６の回転速度を制御することにより薬剤の添加量を変更し、具体的なニーズに応じて薬量を変更し、装置の実用性を向上させることができる。

【0034】

＜実施例３＞
図１を参照し、本発明は大豆粕内の大豆タンパク質の生産抽出方法を提供し、
大豆粕を材料供給ボックスから処理筒内に入れ、処理筒の最上部の給水管を介して洗浄液を注入して内部の大豆粕を洗浄するステップＳ１と、
大豆粕を処理筒に入れた後に円錐形撹拌板上に堆積させ、電動スライドレールを起動して内部の電動スライダを介して移動スリーブをスライド溝に沿って上下にスライドさせ、移動スリーブによって補強板を介して円錐形撹拌板を処理筒内でスライドさせ、円錐形撹拌板上に置いた大豆粕を撹拌するステップＳ２と、
大豆粕の洗浄が完了した後、処理筒の底部の排水管を利用して洗浄液を排出するとともに、電動スライドレールの内部の電動スライダを再度利用して円錐形撹拌板を上下にスライドさせ、大豆粕上に残留する洗浄液を水切り孔から処理筒の底部に排出するステップＳ３と、
駆動モータを起動して回転軸を回転させ、回転軸によって供給球形シェルを回転させ、制御弁を開いて材料貯蔵筒の内部の薬剤を添加管から供給球形シェル内に排出し、供給球形シェルが回転するときに内部の薬剤を遠心力作用により材料排出孔から円錐形撹拌板上の大豆粕に投入するステップＳ４とを含む。

【0035】

明らかに、説明される実施例は本発明の実施例の一部に過ぎず、実施例の全部ではない。本発明における実施例に基づき、当業者が創造的な労働を必要とせずに取得した全ての他の実施例は、本発明の保護範囲に属すべきである。特に説明及び限定されない限り、本発明で具体的に説明及び解釈説明されていない構造、装置及び操作方法は、すべて本分野の通常の手段に従って実施されるべきである。

【符号の説明】

【0036】

１ 処理筒
２ 材料供給ボックス
３ 材料貯蔵筒
４ 支持板
５ 台座
６ 駆動モータ
７ 撹拌装置
７１ 位置規制スリーブ
７２ 固定板
７３ 回転軸
７４ 薬剤添加装置
７４１ 添加管
７４２ 制御弁
７４３ 供給球形シェル
７４４ 位置規制底板
７４５ 供給管
７４６ 材料排出孔
７４７ 制御装置
７４７１ 環状固定カバー
７４７２ 円弧ばね
７４７３ 環状移動管
７４７４ 円弧状開口部
７４７５ 円弧状折り畳み板
７４７６ 環状係止板
７４７７ 円弧状弾性板
７４７８ 装置ブロック
７４７９ ブラシヘッド
７５ スライド溝
７６ 円錐形撹拌板
７７ 水切り孔
７８ 補強板
７９ 移動スリーブ
７１０ 電動スライドレール

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】