特開 2024-84138 転写フィルム、転写フィルムの製造方法および転写フィルムのリサイクル方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024084138

(43)【公開日】2024-06-24

(54)【発明の名称】転写フィルム、転写フィルムの製造方法および転写フィルムのリサイクル方法

(51)【国際特許分類】

   B41M 5/00 20060101AFI20240617BHJP

   B32B 27/00 20060101ALI20240617BHJP

   B05D 7/00 20060101ALI20240617BHJP

   B05D 5/00 20060101ALI20240617BHJP

   B05D 1/28 20060101ALI20240617BHJP

   B05D 1/36 20060101ALI20240617BHJP

   B29B 17/02 20060101ALI20240617BHJP

【ＦＩ】

B41M5/00 700

B32B27/00 E

B05D7/00 A

B05D5/00 A

B05D1/28

B05D1/36 Z

B05D5/00 K

B29B17/02 ZAB

【審査請求】未請求

【請求項の数】56

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023208160

(22)【出願日】2023-12-11

(31)【優先権主張番号】202211610207.1

(32)【優先日】2022-12-12

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(71)【出願人】

【識別番号】523466282

【氏名又は名称】クルツ スタンピング テクノロジー（ホーフェイ） カンパニー リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】240000327

【弁護士】

【氏名又は名称】弁護士法人クレオ国際法律特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】シ ユーシャ

(72)【発明者】

【氏名】ニ カイユ

(72)【発明者】

【氏名】ウルバネク ヤヌス

【テーマコード（参考）】

4D075

4F100

4F401

【Ｆターム（参考）】

4D075AB01

4D075AB12

4D075AC02

4D075AC25

4D075AC91

4D075AC92

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4D075DB38

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4D075EB32

4D075EB33

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4D075EC17

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4F100AK41B

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4F100YY00C

4F100YY00D

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4F401BA13

4F401CA13

4F401CA14

4F401CA41

4F401CA48

4F401EA04

4F401EA10

(57)【要約】

【課題】本開示の目的は、転写フィルム（１）のリサイクル方法、およびこれに適した転写フィルム（１）の提供に関する。
【解決手段】転写フィルム（１）は、キャリアフィルム（２）と、キャリアフィルム（２）上に少なくとも部分的に配置された転写プライ（４）と、を有し、剥離層（３）がキャリアフィルム（２）と転写プライ（４）との間に配置され、転写プライ（４）がアルカリ可溶性トップコート（５）を有し、トップコート（５）が剥離層（３）上に配置されることを特徴とする。転写フィルム（１）のリサイクル方法では、以下のステップが実施される：
ｘ）アルカリ可溶性トップコート（５）、特にトップコート（５）のアルカリ可溶性バインダーを、アルカリ性洗浄液（９）により、好ましくは洗浄液槽中で溶解（１０）し、転写プライ（４）をキャリアフィルム（２）から剥離するステップ。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

キャリアフィルム（２）と、前記キャリアフィルム（２）上に少なくとも部分的に配置された転写プライ（４）と、を有し、
剥離層（３）が、前記キャリアフィルム（２）と前記転写プライ（４）との間に配置されている、
転写フィルム（１）、特にリサイクル可能な転写フィルム（１）であって、
前記転写プライ（４）はアルカリ可溶性トップコート（５）を有し、
前記トップコート（５）は前記剥離層（３）上に配置されている、
ことを特徴とする転写フィルム（１）。

【請求項2】

前記トップコート（５）は、少なくとも４０％から１００％のバインダーまたはバインダー混合物を含み、
前記バインダーまたはバインダー混合物は、ｐＨが８．５より大きく、好ましくは１０より大きいアルカリ性洗浄液（９）、特にアルカリ液（ｌｙｅ）またはアルカリ性溶液（ａｌｋａｌｉｎｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎ）に、少なくとも５０％、好ましくは少なくとも７５％溶解する、
ことを特徴とする請求項１に記載の転写フィルム（１）。

【請求項3】

前記トップコート（５）は、透明（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ）、半透明（ｓｅｍｉｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ）、透明染色（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ ｄｙｅｄ）、染色、不透明および／または艶消しである、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の転写フィルム（１）。

【請求項4】

前記トップコート（５）は、乾燥層の層厚が０．２μｍ～２０．０μｍの範囲、好ましくは０．４μｍ～８μｍの範囲である、
ことを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の転写フィルム（１）。

【請求項5】

前記剥離層（３）は、ワックス、シリコーン、ポリウレタン、フッ素化合物、フッ化脂肪酸、変性シリコーンワックスおよび変性シリコーン樹脂、未変性シリコーンワックスおよび未変性シリコーン樹脂、ならびに／またはポリマー、好ましくはアクリレートコポリマー、ポリエステルコポリマー、ポリスチレンコポリマー、ポリカーボネートコポリマーから選択される材料または材料の組み合わせを含む、
ことを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の転写フィルム（１）。

【請求項6】

前記剥離層（３）は、乾燥層の塗布重量が０．００１μｍ～０．０８０μｍ、好ましくは０．００４μｍ～０．０５０μｍである、
ことを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の転写フィルム（１）。

【請求項7】

前記剥離層（３）は、透明（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ）および／または半透明（ｔｒａｎｓｌｕｃｅｎｔ）および／または不透明および／または染色および／または少なくとも部分的に染色および／または澄んで（ｃｒｙｓｔａｌ ｃｌｅａｒ）形成される、
ことを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の転写フィルム（１）。

【請求項8】

前記転写プライ（４）は、少なくとも１つの金属層（７）、少なくとも１つのプライマー層（６）、少なくとも１つのカラー層、少なくとも１つの接着剤層、少なくとも１つの接着促進剤層（ａｄｈｅｓｉｏｎ－ｐｒｏｍｏｔｅｒ ｌａｙｅｒ）（８）、少なくとも１つのバリア層、少なくとも１つの保護層、少なくとも１つの複製層（ｒｅｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｌａｙｅｒ）、少なくとも１つの酸化物層（ｏｘｉｄｅ ｌａｙｅｒ）、少なくとも１つのマスク層から個別にまたは組み合わせて選択されるさらなる層を有する、
ことを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の転写フィルム（１）。

【請求項9】

前記金属層（７）は、５ｎｍ～５０ｎｍ、好ましくは１０ｎｍ～４０ｎｍの層厚を有する、
ことを特徴とする請求項８に記載の転写フィルム（１）。

【請求項10】

前記金属層（７）は、アルミニウム、クロム、銀、金、銅、ニッケル、スズ、インジウム、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛から、単独で、またはこれらの材料の少なくとも２つの合金として、または共晶として選択される、好ましくは高屈折率の材料および／または化合物を含むか、またはこれらのみからなる、
ことを特徴とする請求項８または９に記載の転写フィルム（１）。

【請求項11】

前記金属層（７）は、透明（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ）または不透明である、
ことを特徴とする請求項８～１０のいずれか１項に記載の転写フィルム（１）。

【請求項12】

前記プライマー層（６）は、０．１μｍ～５．０μｍ、好ましくは０．５μｍ～３μｍの乾燥層の層厚を有し、好ましくは、コールドスタンプの場合、前記プライマー層（６）は、０．１μｍ～０．８μｍの乾燥層の層厚を有し、ホットスタンプの場合、前記プライマー層（６）は、０．５μｍ～３μｍの乾燥層の層厚を有する、
ことを特徴とする請求項８～１１のいずれか１項に記載の転写フィルム（１）。

【請求項13】

前記プライマー層（６）は、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリウレア、ポリアクリレートおよび／またはそのコポリマー、ポリメタクリレートおよび／またはそのコポリマー、炭化水素樹脂、シェラック（ｓｈｅｌｌａｃ）、アルキド樹脂、コロホニー樹脂（ｃｏｌｏｐｈｏｎｙ ｒｅｓｉｎｓ）、ケトン樹脂、フェノール樹脂、ポリスチレン樹脂、エポキシ樹脂、マレイン酸樹脂、メラミン樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、ポリ酢酸ビニル、エチレン－酢酸ビニルコポリマー、ポリ塩化ビニル、ニトロセルロース、ポリオレフィン、変性ポリオレフィンおよび／または可塑剤および／または染料および／または有機顔料および／または無機顔料および／または艶消し剤の１つ以上を含むか、またはそれらのみからなる、
ことを特徴とする請求項８～１２のいずれか１項に記載の転写フィルム（１）。

【請求項14】

前記接着促進剤層（８）は、０．０１μｍ～０．５μｍ、好ましくは０．０１μｍ～０．３μｍの層厚を有する、
ことを特徴とする請求項８～１３のいずれか１項に記載の転写フィルム（１）。

【請求項15】

前記接着促進剤層（８）は、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアクリレートおよび／またはそのコポリマー、ポリメタクリレートおよび／またはそのコポリマー、炭化水素樹脂、アルキド樹脂、コロホニー樹脂、ケトン樹脂、フェノール樹脂、ポリスチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリ酢酸ビニル、エチレン－酢酸ビニルコポリマー、ポリ塩化ビニル、ニトロセルロース、ポリオレフィンおよび／または変性ポリオレフィンの１つ以上の材料を含むか、またはそれらのみからなる、
ことを特徴とする請求項８～１４のいずれか１項に記載の転写フィルム（１）。

【請求項16】

前記キャリアフィルム（２）は、４．５μｍ～１００μｍ、好ましくは４．５μｍ～１２μｍの層厚を有する、
ことを特徴とする請求項１～１５のいずれか１項に記載の転写フィルム（１）。

【請求項17】

前記キャリアフィルム（２）は、ポリエステルのみからなるか、またはポリエステルを含み、特に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリラクチド、ポリエチレンフラノエート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートから選択される１つ以上の成分または複合材料のみからなるか、またはこれらを含み、ならびに／あるいはポリエステルカーボネート、セロファン、酢酸セルロース、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、ならびに／あるいは紙、特にコート紙および／またはラミネート紙から選択される１つ以上の成分または複合材料のみからなるか、またはこれらを含む、
ことを特徴とする請求項１～１６のいずれか１項に記載の転写フィルム（１）。

【請求項18】

前記キャリアフィルム（２）は、主成分、好ましくはＰＥＴを含み、
前記キャリアフィルム（２）中の主成分、好ましくはＰＥＴの割合は、９７％超、好ましくは９９．９％超、特に好ましくは９９．９７％超である、
ことを特徴とする請求項１～１７のいずれか１項に記載の転写フィルム（１）。

【請求項19】

前記キャリアフィルム（２）は、無色、透明（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ）、澄んでいる（ｃｒｙｓｔａｌ ｃｌｅａｒ）、不透明、染色されている、少なくとも部分的に染色または着色されている、
ことを特徴とする請求項１～１８のいずれか１項に記載の転写フィルム（１）。

【請求項20】

前記転写プライ（４）を前記キャリアフィルム（２）から剥離するための剥離力は、特に１５℃～３５℃の温度において、１ｃＮ／ｃｍ～１０ｃＮ／ｃｍであり、特にコールドスタンプ用フィルムの場合、好ましくは１ｃＮ／ｃｍ～３ｃＮ／ｃｍであり、および／または特にホットスタンプ用フィルムの場合、好ましくは２ｃＮ／ｃｍ～５ｃＮ／ｃｍである、
ことを特徴とする請求項１～１９のいずれか１項に記載の転写フィルム（１）。

【請求項21】

前記転写プライ（４）の層内または２つ以上の層間の最小の剥離力は、前記転写プライ（４）を前記キャリアフィルム（２）から剥離するための力の少なくとも２倍であり、特に１０ｃＮ／ｃｍ～１００ｃＮ／ｃｍ、より好ましくは少なくとも２０ｃＮ／ｃｍから１００ｃＮ／ｃｍ、特に好ましくは少なくとも４０ｃＮ／ｃｍから１００ｃＮ／ｃｍである、
ことを特徴とする請求項１～２０のいずれか１項に記載の転写フィルム（１）。

【請求項22】

以下のステップを、特に以下の順序で実施することを特徴とする転写フィルム（１）、特に請求項１～２１に記載の転写フィルム（１）の製造方法。
－キャリアフィルム（２）を提供するステップ。
－前記キャリアフィルム（２）に、特にグラビア印刷プロセスによって、剥離層（３）を塗布するステップ。
－転写プライ（４）の１つ以上の層を塗布するステップであって、アルカリ可溶性トップコート（５）を前記転写プライ（４）の第１層として、特にグラビア印刷プロセスまたはスロットダイプロセスによって塗布し、前記トップコート（５）が前記剥離層（３）上に配置されるようにするステップ。

【請求項23】

前記トップコート（５）を、０．５ｇ／ｍ^２～２０．０ｇ／ｍ^２、好ましくは０．８ｇ／ｍ^２～１０．０ｇ／ｍ^２の範囲の乾燥層の塗布重量で塗布する、
ことを特徴とする請求項２２に記載の転写フィルム（１）の製造方法。

【請求項24】

前記トップコート（５）を水性状態（ａｑｕｅｏｕｓ ｓｔａｔｅ）で塗布し、その後乾燥し、乾燥によってアルカリ性添加剤を完全にまたは少なくとも部分的に除去する、
ことを特徴とする請求項２２または２３に記載の転写フィルム（１）の製造方法。

【請求項25】

前記水性トップコート（５）は、５％～４５％、好ましくは１５％～３０％、特に好ましくは１５％～２５％の範囲の固形分含量を有する、
ことを特徴とする請求項２２～２４のいずれか１項に記載の転写フィルム（１）の製造方法。

【請求項26】

前記剥離層（３）を、０．００１ｇ／ｍ^２～０．０６０ｇ／ｍ^２、好ましくは０．００５ｇ／ｍ^２～０．０５０ｇ／ｍ^２の範囲の乾燥層の塗布重量で、グラビア印刷プロセスによって塗布する、
ことを特徴とする請求項２２～２５のいずれか１項に記載の転写フィルム（１）の製造方法。

【請求項27】

金属層（７）を転写プライ（４）の１つ以上の層の１つとして塗布し、特に、前記金属層（７）を、５ｎｍ～５０ｎｍ、好ましくは１０ｎｍ～４０ｎｍの層厚で塗布する、
ことを特徴とする請求項２２～２６のいずれか１項に記載の方法。

【請求項28】

プライマー層（６）を、印刷プロセスによって、および／または、注型（ｐｏｕｒｉｎｇ）によって、および／または、ドクターブレードによって、前記転写プライ（４）の１つ以上の層の１つとして塗布する、
ことを特徴とする請求項２２～２７のいずれか１項に記載の方法。

【請求項29】

前記プライマー層（６）を、０．２ｇ／ｍ^２～５．０ｇ／ｍ^２の範囲の乾燥層の塗布重量で塗布し、好ましくは、コールドスタンプの場合、前記プライマー層（６）を、０．２ｇ／ｍ^２～１．０ｇ／ｍ^２の範囲の乾燥層の塗布重量で塗布し、ホットスタンプの場合、前記プライマー層（６）を、０．５ｇ／ｍ^２～５．０ｇ／ｍ^２の範囲の乾燥層の塗布重量で塗布する、
ことを特徴とする請求項２２～２８のいずれか１項に記載の方法。

【請求項30】

特に請求項１～２１に記載の、好ましくは請求項２２～２９に記載の方法で製造された、転写フィルム（１）のリサイクル方法であって、
前記転写フィルム（１）は、キャリアフィルム（２）と、前記キャリアフィルム（２）上に少なくとも部分的に配置された転写プライ（４）と、を有し、剥離層（３）が前記キャリアフィルム（２）と前記転写プライ（４）との間に配置され、前記転写プライ（４）がアルカリ可溶性トップコート（５）を有し、前記トップコート（５）が前記剥離層（３）上に配置されており、かつ、
前記方法では以下のステップが実施される、
ことを特徴とする転写フィルム（１）のリサイクル方法。
ｘ）前記アルカリ可溶性トップコート（５）、特に前記トップコート（５）のアルカリ可溶性バインダーを、アルカリ性洗浄液（９）によって、好ましくは洗浄液槽中で溶解（１０）し、前記転写プライ（４）を前記キャリアフィルム（２）から剥離するステップ。

【請求項31】

ステップｘ）の後に、前記キャリアフィルム（２）および／または前記キャリアフィルム（２）の材料は、９９．０ｗｔ％～１００．０ｗｔ％の範囲の純度（ｐｕｒｉｔｙ）を有する、
ことを特徴とする請求項３０に記載の方法。

【請求項32】

ステップｘ）の間に、前記アルカリ性洗浄液（９）が、前記転写フィルム（１）の、特に前記転写プライ（４）の切断縁（ｃｕｔ ｅｄｇｅｓ）および／または破断縁（ｂｒｏｋｅｎ ｅｄｇｅｓ）および／または亀裂（ｃｒａｃｋｓ）および／または微小亀裂（ｍｉｃｒｏｃｒａｃｋｓ）を介して、前記転写フィルム（１）に、特に前記転写プライ（４）に、および／または前記キャリアフィルム（２）と前記転写プライ（４）との間に、しみこむという点で、前記トップコート（５）は溶解し、特に膨潤する、
ことを特徴とする請求項３０または３１に記載の方法。

【請求項33】

ステップｘ）の間に、前記転写プライ（４）は粒子にまで崩壊し、前記粒子は前記アルカリ性洗浄液（９）に不溶性であり、特に、前記粒子が平面的に観察される場合、前記粒子は１０μｍ～５０ｍｍ、好ましくは５０μｍ～５ｍｍ、特に好ましくは２０μｍ～５ｍｍの範囲のサイズを有する、
ことを特徴とする請求項３０～３２のいずれか１項に記載の方法。

【請求項34】

ステップｘ）において、前記アルカリ性洗浄液（９）は、ｐＨが９より大きく、好ましくは１１より大きく、特に好ましくは１３より大きい、
ことを特徴とする請求項３０～３３のいずれか１項に記載の方法。

【請求項35】

前記アルカリ性洗浄液（９）は、水酸化カリウム、水酸化ナトリウムまたは水酸化カルシウムのようなアルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物の溶液；あるいは酸化カルシウムまたは酸化バリウムのようなアルカリ土類金属の酸化物の溶液；あるいはアンモニアまたはアミンの溶液；の１つ以上の溶液を含む、
ことを特徴とする請求項３０～３４のいずれか１項に記載の方法。

【請求項36】

前記アルカリ性洗浄液（９）は、１．２ｇ／ｃｍ^３～１．４ｇ／ｃｍ^３、好ましくは１．２５ｇ／ｃｍ^３～１．３５ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度を有し、特に、前記アルカリ性洗浄液（９）の密度は、密度の差によって前記キャリアフィルム（２）の沈降（ｓｅｄｉｍｅｎｔａｔｉｏｎ）が起こるように選択される、
ことを特徴とする請求項３０～３５のいずれか１項に記載の方法。

【請求項37】

ステップｘ）を、常温（ａｍｂｉｅｎｔ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）、特に１５℃～３０℃の温度範囲で実施する、
ことを特徴とする請求項３０～３６のいずれか１項に記載の方法。

【請求項38】

ステップｘ）の前に、次のステップを実施する、
ことを特徴とする請求項３０～３７のいずれか１項に記載の方法。
ａ）好ましくは、前記転写フィルム（１）がロールに巻かれた状態で、切断装置により、前記転写フィルム（１）を粉砕（ｃｏｍｍｉｎｕｔｉｏｎ）（２０）して切断物（ｃｕｔ ｍａｔｅｒｉａｌ）を形成するステップ。

【請求項39】

ステップａ）において、前記切断物は、特に、前記切断物が広がる平面に対して垂直に観察した場合、それぞれの場合において、０．１ｃｍ^２～１００ｃｍ^２、好ましくは１ｃｍ^２～１０ｃｍ^２の範囲の表面積を有する、
ことを特徴とする請求項３８に記載の方法。

【請求項40】

ステップａ）における前記転写フィルム（１）の粉砕（２０）の間に、巻かれた前記転写フィルム（１）を切断してフィルムウェブを形成し、ここにおいて、前記転写フィルム（１）を有する前記ロールをＶ字形の窪みに固定し、特に水平に固定し、次いでブレードによって、特に上方から、または下方から、または側方から、長手方向にフィルム芯（ｆｉｌｍ ｃｏｒｅ）まで切り開き、特にフィルム芯がある場合には前記フィルム芯を除去する、
ことを特徴とする請求項３８または３９に記載の方法。

【請求項41】

特にステップａ）が予め実施されている場合、ステップｘ）の間に、前記アルカリ性洗浄液（９）中の前記切断物は、１ｗｔ％～３０ｗｔ％、好ましくは５ｗｔ％～１５ｗｔ％の範囲の濃度を有する、
ことを特徴とする請求項３８～４０のいずれか１項に記載の方法。

【請求項42】

特にステップａ）が予め実施されている場合、ステップｘ）の間に、前記アルカリ性洗浄液（９）を、前記転写フィルム（１）および／または前記切断物と撹拌する、
ことを特徴とする請求項３８～４１のいずれか１項に記載の方法。

【請求項43】

特にステップａ）が予め実施されている場合、ステップｘ）の間に、前記アルカリ性洗浄液（９）を、３０秒～１２０秒、好ましくは６０秒～１２０秒の範囲の撹拌時間で、前記転写フィルム（１）および／または前記切断物と撹拌する、
ことを特徴とする請求項３８～４２のいずれか１項に記載の方法。

【請求項44】

特にステップａ）が予め実施されている場合、ステップｘ）の間に、前記アルカリ性洗浄液（９）を、１～２００回転／分、好ましくは１０～５０回転／分の範囲の撹拌機の撹拌速度で、前記転写フィルム（１）および／または前記切断物と撹拌する、
ことを特徴とする請求項３８～４３のいずれか１項に記載の方法。

【請求項45】

特にステップａ）が予め実施されている場合、ステップｘ）の間に、前記切断物の前記転写プライ（４）が前記キャリアフィルム（２）から剥離し、その結果、前記転写プライ（４）の粒子およびキャリアフィルムの切れはし（ｃｕｔｔｉｎｇｓ）が形成される、
ことを特徴とする請求項３８～４４のいずれか１項に記載の方法。

【請求項46】

前記キャリアフィルムの切れはしを、濾過および／または遠心分離および／または沈降によって、前記アルカリ性洗浄液（９）から分離する、
ことを特徴とする請求項４５に記載の方法。

【請求項47】

分離された前記キャリアフィルムの切れはしを、好ましくは機械的および／または熱的乾燥工程によって、洗浄および／または中和および／または乾燥し、特に、前記キャリアフィルムの切れはし、特に前記キャリアフィルム材料は、９９％～１００％の範囲の純度が達成される、
ことを特徴とする請求項４６に記載の方法。

【請求項48】

ロール・ツー・ロール方式で実施する、
ことを特徴とする請求項３０～４７のいずれか１項に記載の方法。

【請求項49】

ステップｘ）の前に以下のステップを有する、
ことを特徴とする請求項３０～４８のいずれか１項に記載の方法。
ｂ１）巻き戻し装置によって、供給ロールから前記転写フィルム（１）を巻き戻し（ｕｎｗｉｎｄｉｎｇ）（３０）するステップであって、特に、前記転写フィルム（１）を洗浄液槽中に導くことによって、巻き戻された前記転写フィルム（１）を前記アルカリ性洗浄液（９）と接触させるステップ。

【請求項50】

ステップｂ１）の後およびステップｘ）の後に、以下のステップを有すること、
を特徴とする請求項４９に記載の方法。
ｂ２）前記キャリアフィルム（２）を巻き取りロールに巻き取り（４０）するステップであって、前記キャリアフィルム（２）が前記アルカリ性洗浄液（９）の槽から導出され、特に、溶解形態の前記トップコート（５）および／または未溶解形態の前記転写プライ（４）が前記アルカリ性洗浄液（９）中に残るステップ。

【請求項51】

ステップｘ）および／またはステップｂ１）とｂ２）との間において、前記転写プライ（４）を前記キャリアフィルム（２）から剥離するために、機械的摩耗システム（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ａｂｒａｓｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ）および／またはブラシロールシステム（ｂｒｕｓｈ ｒｏｌｌ ｓｙｓｔｅｍ）および／またはフォームロールシステム（ｆｏａｍ ｒｏｌｌ ｓｙｓｔｅｍ）および／またはスプレーノズルシステムが追加的に使用される、
ことを特徴とする請求項５０に記載の方法。

【請求項52】

ステップｘ）の前、特にステップａ）および／またはｂ１）の前に、前記転写フィルム（１）は、０ｗｔ％～０．５ｗｔ％、好ましくは０ｗｔ％～０．１ｗｔ％の範囲の接着剤ストリップ（ａｄｈｅｓｉｖｅ ｓｔｒｉｐｓ）および／またはスプライシングテープの割合を有する、
ことを特徴とする請求項３０～５１のいずれか１項に記載の方法。

【請求項53】

ステップｘ）の前、特にステップａ）の前および／またはステップｂ１）の前に、前記転写フィルム（１）は、０ｗｔ％～５ｗｔ％、好ましくは０ｗｔ％～１ｗｔ％の範囲の異物割合を有する、
ことを特徴とする請求項３０～５２のいずれか１項に記載の方法。

【請求項54】

ステップｘ）の後に、特に、濾過および／または遠心分離および／またはふるい分けおよび／またはデカンテーションを含む分離工程によって、前記転写プライ（４）の不溶性粒子を前記アルカリ性洗浄液（９）から分離する、
ことを特徴とする請求項３０～５３のいずれか１項に記載の方法。

【請求項55】

ステップｘ）の後に、前記アルカリ性洗浄液（９）を、膜濾過および／または化学沈殿によって再処理する、
ことを特徴とする請求項３０～５４のいずれか１項に記載の方法。

【請求項56】

ステップｘ）の後に、前記キャリアフィルム（２）および／または前記キャリアフィルムの切れはしおよび／または前記キャリアフィルム（２）の材料を、成形品（ｃｏｍｐａｃｔ ｐｒｏｄｕｃｔ）および／または押出品にさらに加工し、特に、前記成形品および／または前記押出品は、射出成形、押出成形、フラットフィルム押出成形、プレス加工、コンパウンディング、化学リサイクルおよび／またはエネルギー回収から選択される少なくとも１つの後続工程または工程の組み合わせに適している、
ことを特徴とする請求項３０～５５のいずれか１項に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、転写フィルム、転写フィルムの製造方法および転写フィルムのリサイクル方法に関する。

【背景技術】

【0002】

表面を装飾するためにスタンピングフィルムを使用することは知られている。例えば、この目的のために、コーティングプロセスを使用して、ワニス層、特に染色された、あるいは染料や顔料とともに提供されたワニス層、および／または蒸着プロセスを使用して、金属層を、水不溶性キャリアフィルムに塗布する。その後、転写プライをキャリアフィルムとともに加飾される表面に塗布する。加飾のために、塗布工程で転写プライは、適切な基材に表面全体または表面の部分的な領域のみに転写される。ホットスタンプの場合、基材への接着は、転写プライのプライマー層の熱活性化によってスタンピング染料で行われる。コールドスタンプの場合、加飾の前に、接着剤層が加飾される基材の領域またはそれに対応する転写プライ上に堆積され、これにより転写プライの基材への転写が開始される。その後、キャリアフィルムを剥がすと、転写プライは加飾される表面に残り、加飾される領域でキャリアフィルムから剥離される。加飾される領域で転写プライをキャリアフィルムから剥離することを可能にするために、スタンピングフィルムでは転写プライとキャリアフィルムの間に剥離層が配置される。特に、高温で軟化し、転写プライとキャリアフィルムとの接着力を狙い通りに低下させる水不溶性ワックスが、このような剥離層に使用される。

【0003】

加飾されない領域では、転写プライはキャリアフィルムと一緒に再び剥され、その結果、この表面の部分領域でキャリアフィルム上に残る。例えば微細な文字や線状モチーフのような小さな加飾される領域の場合、転写プライの表面の多量のまたは部分的な領域が、残留転写プライとしてキャリアフィルム上に残る。このような転写フィルムを新たなスタンピング工程でさらに使用することは、一般に不可能であるか、またはかなり特殊な塗布装置においてのみ、および／またはかなり特殊な塗布プロセスによってのみ可能である。転写プライが残留した使用済みキャリアフィルムは、どのような場合でも、時には複雑な方法で廃棄しなければならない。

【0004】

転写フィルムのリサイクルは、転写フィルムの使用後に、キャリアフィルムの材料のさらなる使用または回収、および、塗布工程中に全面に転写されなかった場合の残りの転写プライの分別廃棄を可能にするために、一般的に関心が持たれている。機械的プロセスまたは強いせん断力の使用によってキャリアフィルムから転写プライを分離するリサイクル技術は、例えば国際公開第２０２１／１５１７４２号から知られている。しかしながら、このようなプロセスは、例えば高いエネルギー消費および低い処理能力、並びにしばしばキャリアフィルムからの転写プライの不完全な剥離のみ、といったプロセス工学的な欠点を有し、その結果、キャリアフィルムまたは混じりけのない（ｕｎｍｉｘｅｄ）キャリアフィルム材料、例えば混じりけのないＰＥＴの純粋な（ｕｎｍｉｘｅｄ）回収は、限られた範囲でのみ可能である。しかしながら、少量の混合不純物であってもリサイクル製品の品質が大幅に低下してしまうため、キャリアフィルム材料の回収のためには、できるだけ混じりけのないキャリアフィルムの再処理が望ましい。このことは、欠陥があるために不合格品となった転写フィルムからキャリアフィルム材料を回収する場合にも同様である。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本開示の目的は、さらにリサイクル性が改善された転写フィルムを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

この目的は、転写フィルム、特にリサイクル可能な転写フィルムによって達成される。この転写フィルムは、キャリアフィルムと、キャリアフィルム上に少なくとも部分的に配置された転写プライと、を有し、剥離層がキャリアフィルムと転写プライとの間に配置されている。転写プライはアルカリ可溶性トップコートを有することが必須であり、トップコートは剥離層上に配置されている。

【0007】

この目的はさらに、特に請求項１～２１に記載の、転写フィルムの製造方法によって達成され、この製造方法では、特に以下のステップを以下の順序で実施する。
－キャリアフィルムを提供するステップ。
－前記キャリアフィルムに、特にグラビア印刷プロセスによって、剥離層を塗布するステップ。
－転写プライの１つ以上の層を塗布するステップであって、アルカリ可溶性トップコートを転写プライの第１層として、特にグラビア印刷プロセスまたはスロットダイプロセスによって塗布し、トップコートが剥離層上に配置されるようにするステップ。

【0008】

この目的はさらに、特に請求項１～２１に記載の、好ましくは請求項２２～２９に記載の方法で製造された、転写フィルムのリサイクル方法によって達成される。この転写フィルムは、キャリアフィルムと、キャリアフィルム上に少なくとも部分的に配置された転写プライと、を有し、剥離層はキャリアフィルムと転写プライとの間に配置されており、転写プライはアルカリ可溶性トップコートを有し、トップコートは剥離層上に配置されている。前記方法では以下のステップが実施される：
ｘ）アルカリ可溶性トップコート、特にトップコートのアルカリ可溶性バインダーを、アルカリ性洗浄液によって、好ましくは洗浄液槽中で溶解し、転写プライをキャリアフィルムから剥離するステップ。

【0009】

本開示による転写フィルムは、好ましくは、本開示による転写フィルムのリサイクル方法で使用される。

【0010】

このような転写フィルムおよびこのような製造方法およびリサイクル方法は、特にエネルギー回収よりも、キャリアフィルムの再生材料を新しいキャリアフィルムの製造に使用できるという利点をもたらす。再生プラスチックを他のプラスチック製品、例えば射出成形部品および／または押出成形部品の製造に使用することも考えられる。好ましくは、転写フィルムは、塗布工程後および不合格品（ｒｅｊｅｃｔｓ）として製造された場合の両方でリサイクルされる。ここで、キャリアフィルム材料は、得られる最終製品がさらなるステップで処理され、特に良好な材料特性を有するようにリサイクルすることが可能である。

【0011】

特に、アルカリ可溶性トップコートの使用により、比較的清潔で、簡単で、および／または費用効果の高い、転写フィルムのリサイクルが可能になるため、ここでは転写フィルムのリサイクル性が改善される。転写フィルムは、ここでは特に、例えばアルカリ性水溶液やアルカリ液などのアルカリ性洗浄液中でリサイクル可能である。

【0012】

本明細書において「リサイクル性（ｒｅｃｙｃｌａｂｉｌｉｔｙ）」および「リサイクル可能（ｒｅｃｙｃｌａｂｌｅ）」とは、特に、キャリアフィルム上に堆積されたすべての層がリサイクル工程で再び完全に剥離できることを意味する。しかしながら、状況によっては、剥離層がキャリアフィルム上に残ることもある。剥離層は、好ましくは、キャリアフィルムの層厚に比べて無視できるほど小さい層厚を有する。剥離層がキャリアフィルム上に残っていても、剥離層の重量比が低いため、リサイクル後に得られるキャリア材料またはプラスチック材料の材料特性および／または品質に影響を及ぼさない。特に、転写プライはキャリアフィルムから残留物なく（ｒｅｓｉｄｕｅ－ｆｒｅｅ）除去することができる。

【0013】

アルカリ性洗浄液、好ましくはアルカリ性溶液（ａｌｋａｌｉｎｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎ）および／またはアルカリ性水溶液（ａｑｕｅｏｕｓ ａｌｋａｌｉｎｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎ）および／またはアルカリ液（ｌｙｅ）によるリサイクルの場合、アルカリ可溶性トップコート、特に当該トップコートのアルカリ可溶性バインダーの溶解により、目的とするキャリアフィルムからの転写プライの分離が可能になる。トップコートそのものは転写プライの一部である。トップコートはこの工程でキャリアフィルムから完全に剥離される。トップコートにおけるアルカリ可溶性バインダーの割合にもよるが、アルカリ性洗浄液に溶解するトップコートの割合は１００％未満とすることもできる。特にステップｘ）において、キャリアフィルムはこのようにして洗浄され、転写フィルムはこのようにして転写プライから剥離される。上述したように、剥離層はキャリアフィルム上に残っていてもよい。

【0014】

これにより、特にキャリアフィルムの特に純粋な材料を回収することが可能となる。このようにして、キャリアフィルム材料をさらに使用または回収するための、特に混じりけのないキャリアフィルムの再処理が有利に可能となり、この再処理は、例えば、さらなる化学的または機械的リサイクル工程で再利用することもできる。例えば、リサイクル製品（ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ ｐｒｏｄｕｃｔ）またはリサイクル品（ｒｅｃｙｃｌａｔｅ）の品質不良をもたらす、転写プライ材料による汚染は、有利に低減または防止される。

【0015】

加えて、残留（ｒｅｓｉｄｕａｌ）転写プライは、好ましくは、アルカリ可溶性トップコート、特にトップコートのアルカリ可溶性バインダーの溶解によって層構造として剥離可能であり、そのとき層構造は、特にアルカリ性洗浄液中で凝集性固体として存在する。したがって、有利なことに、特にアルカリ性洗浄液への溶解性の点で、転写プライの層構造から物質が溶け出すことはない。卑金属からなる金属層を有する金属化フィルムの場合のみ、これらの卑金属も溶解することができる。アルカリ可溶性トップコートは均質な溶液として洗浄液中に残るが、剥離した不溶性転写プライまたは残留転写プライは、特に洗浄液と不均質な混合物を形成する。これによって、もはや洗浄液から濾過することができないか、特に労力をかけて濾過しなければならない物質を減らすことができるという利点が達成される。

【0016】

洗浄液によって分離された転写プライは、例えば転写プライ成分（ｔｒａｎｓｆｅｒ ｐｌｙ ｃｏｎｓｔｉｔｕｅｎｔｓ）および／または好ましくは不均質な組成を有する転写プライ粒子の形態で、例えば化学的で特に転写プライに最適化された更なる分離工程において処理することもできる。

【0017】

また、アルカリ可溶性トップコートがいくつかの機能を同等に果たすことも有利であることが判明した。一方では、転写フィルムのリサイクル中に、転写プライがキャリアフィルムから分離されることを保証し、他方では、転写プライが対象基材（ｔａｒｇｅｔ ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）に塗布された場合、装飾機能を果たし、さらに、塗布後にトップコートの下に配置された転写プライの層の保護層となる。

【0018】

トップコートの配置は、好ましくは、剥離層と直接接触するように選択される。つまり、転写フィルムの製造方法では、剥離層を塗布した後にトップコートを直接塗布する。その後、トップコートの上にさらに別の層を転写プライとして塗布することができる。転写プライを対象基材に塗布した後、トップコートが最上層を形成する。

【0019】

本開示による転写フィルムは、例えば、グラフィック包装（ｇｒａｐｈｉｃ ｐａｃｋａｇｉｎｇ）、グリーティングカード、書類、有価証券、証明書、ラベル、雑誌などに使用される。

【0020】

本開示のさらに有利な実施形態は、従属請求項に記載されている。

【0021】

本明細書において「アルカリ可溶性トップコート（ａｌｋａｌｉ－ｓｏｌｕｂｌｅ ｔｏｐｃｏａｔ）」とは、好ましくは、１種以上の構成成分からなる層を意味し、少なくとも１種の構成成分はアルカリ可溶性バインダーによって形成される。トップコートのアルカリ可溶性は、好ましくはそれがアルカリ可溶性バインダーを含むことで達成される。アルカリ可溶性バインダーに加えて、トップコートは、アルカリ可溶性でない他の成分を有することもできる。

【0022】

本明細書において「包装（ｐａｃｋａｇｉｎｇ）」とは、製品の販売用包装（ｓａｌｅｓ ｐａｃｋａｇｉｎｇ）と、例えば製品の折り畳まれた箱のような外包装（ｏｕｔｅｒ ｐａｃｋａｇｉｎｇ）の両方に関連する一般的な用語を意味する。包装はまた、包装品（ｉｔｅｍ ｏｆ ｐａｃｋａｇｉｎｇ）の一部、例えば外包装品に貼られるラベルであってもよい。包装品は、製品の複数の外包装品（ｉｔｅｍｓ ｏｆ ｏｕｔｅｒ ｐａｃｋａｇｉｎｇ）が包装された箱などであってもよい。

【0023】

本明細書において「透明（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ）」とは、特に、人間の観察者に見える光の波長範囲、特に３８０ｎｍから７８０ｎｍの波長範囲において、この波長範囲で平均した透過率（ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｖｉｔｙ）が５０％超、好ましくは７０％超、特に好ましくは８０％超である領域を意味する。

【0024】

本明細書において「不透明（ｏｐａｑｕｅ）」とは、特に、人間の観察者に見える光の波長範囲、特に３８０ｎｍから７８０ｎｍの波長範囲において、この波長範囲で平均した透過率（ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｖｉｔｙ）が４０％未満、好ましくは３０％未満、特に好ましくは２０％未満である領域を意味する。

【0025】

「層（ｌａｙｅｒ）」、「プライ（ｐｌｙ）」、「フィルム」とは、特に、単層または多層である実質的に二次元の構造を意味する。フィルムは好ましくは自己支持性（ｓｅｌｆ－ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ）である。層またはプライは、例えば、自己支持性または非自己支持性（ｎｏｔ ｓｅｌｆ－ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ）である。

【0026】

「転写フィルム」とは、特に、例えば、転写工程、ホットスタンプ工程、コールドスタンプ工程、ラミネート工程、インサート成形工程、インモールド加飾（ｉｎ－ｍｏｌｄ ｄｅｃｏｒａｔｉｏｎ）工程から選択される塗布工程における、基材（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）または対象物（ｔａｒｇｅｔ ｏｂｊｅｃｔ）への塗布前の転写フィルム、および塗布後に基材または対象物に転写されなかった転写フィルムの部分、ならびに不合格品の両方を意味する。転写フィルムの転写プライが、加飾される基材、例えば部品（ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）、シート材（ｓｈｅｅｔ ｍａｔｅｒｉａｌ）、ロール材（ｒｏｌｌ ｍａｔｅｒｉａｌ）に少なくとも部分的に転写された場合、転写フィルムは、特に、残留転写プライを上に配置したキャリアフィルムを有する。残留転写プライとは、転写プライのうち、加飾される基材に転写されずにキャリアフィルム上に残っている部分を指す。不合格品の場合、転写プライは特に完全にキャリアフィルム上に残っている。キャリアフィルムに対する転写プライの重量比は、好ましくは、転写後の転写プライの場合よりも不合格品の場合の方が大きい。従って、好ましくは、本方法により、転写プライ、特に例えば本質的に異物とみなされる残留転写プライの形態の転写プライが、キャリアフィルムから除去されることが提供される。

【0027】

さらに、「転写フィルム」とは、特に、例えば転写フィルムの粉砕（ｃｏｍｍｉｎｕｔｉｏｎ）によって生成される多数の切断物（ｃｕｔ ｍａｔｅｒｉａｌ）をも意味する。特に、ステップｘ）において、転写フィルムのキャリアフィルムは、その全体が洗浄液中に導かれ、従って、好ましくは１枚（ｏｎｅ ｐｉｅｃｅ）で、あるいは、好ましくは、キャリアフィルムと転写プライとの一体構造（ｏｎｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）を含む切断物が、アルカリ性洗浄液中に投入される。特に、１枚の転写フィルムだけでなく、複数の転写フィルム、特に同じタイプまたは類似のタイプの転写フィルム、好ましくは少なくとも同じタイプのキャリアフィルムを用いて、転写フィルムのリサイクル方法で使用することも考えられる。転写プライは、好ましくは、ステップｘ）の前に、少なくともキャリアフィルム上の領域に存在する。したがって、「キャリアフィルム」とは、好ましくは、キャリアフィルム全体と、多数の切断物またはキャリアフィルムの切れはし（ｃｕｔｔｉｎｇｓ）と、の両方を意味する。「転写プライ」とは、好ましくは、転写プライ全体と転写プライの多数の粒子との両方を意味する。

【0028】

好ましくは、ステップｘ）の後に、キャリアフィルムおよび／またはキャリアフィルム材料は、９９．０ｗｔ％から１００．０ｗｔ％の範囲の純度を有する（ｗｔ％＝重量％＝総重量に対する重量の百分率での割合）。純度の定義は、好ましくは、キャリアフィルム材料の質量割合に基づく。

【0029】

従って、キャリアフィルムから転写プライおよびアルカリ可溶性トップコートを除去することにより、キャリアフィルムまたはキャリアフィルム材料の純度を特に向上させることができる。冒頭で述べたように、剥離層がキャリアフィルム上に残っていてもよい。しかし、この場合でも、少なくともキャリアフィルムまたはキャリアフィルム材料の純度９９．０ｗｔ％以上が好ましく達成される。転写プライおよび／または転写フィルムの転写プライ成分は、好ましくは、特に本リサイクル方法において異物とみなされる。転写プライおよび／または転写プライ成分は、各場合において、洗浄液に溶解していてもよいし、溶解せずに存在していてもよい。

【0030】

さらに、キャリアフィルムおよび／またはキャリアフィルム材料は、ステップｘ）の後に、無色、透明（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ）、澄んで（ｃｒｙｓｔａｌ ｃｌｅａｒ）、不透明、染色され、少なくとも部分的に染色または着色されてもよい。

【0031】

ステップｘ）の前、特にステップａ）の前および／またはステップｂ１）の前に、転写フィルムは０ｗｔ％～５ｗｔ％、好ましくは０ｗｔ％～１ｗｔ％の範囲の異物割合を有することが考えられる。実際のリサイクル方法の前に、転写フィルムが選別され、特に混ざらない（ｕｎｍｉｘｅｄ）方法で選別されるため、下流のリサイクル方法をより効率的に設計することができ、得られるキャリアフィルム材料は、改善された材料特性を有する。

【0032】

さらに、好ましくは、ステップｘ）の前、特にステップａ）および／またはｂ１）の前に、転写フィルムは、０ｗｔ％～０．５ｗｔ％、好ましくは０ｗｔ％～０．１ｗｔ％の範囲の接着剤ストリップ（ａｄｈｅｓｉｖｅ ｓｔｒｉｐｓ）および／またはスプライシングテープの割合を有する。

【0033】

好ましくは、ステップｘ）の間に、アルカリ性洗浄液が、転写フィルム、特に転写プライの切断縁（ｃｕｔ ｅｄｇｅｓ）および／または破断縁（ｂｒｏｋｅｎ ｅｄｇｅｓ）および／または亀裂（ｃｒａｃｋｓ）および／または微小亀裂（ｍｉｃｒｏｃｒａｃｋｓ）を介して、転写フィルム、特に転写プライに、および／またはキャリアフィルムと転写プライとの間にしみこみ、その結果、特にトップコートが膨潤するという点で、トップコート、特にトップコートのアルカリ可溶性バインダーが溶解することが可能である。微小亀裂および／または亀裂は、例えば、転写フィルムを対象基材に塗布する間に形成される。さらに、アルカリ性洗浄液がアルカリ不溶性層を通って拡散し、トップコートと接触してトップコートを溶解することもあり得る。トップコート、特にトップコートのアルカリ可溶性バインダーが溶解すると、転写プライの残りはキャリアフィルムから分離する。転写プライは好ましくは崩壊して粒子を形成するが、この粒子はアルカリ性洗浄液に不溶性であり、特に粒子を平面的に観察すると、粒子は１０μｍ～５０ｍｍの範囲、好ましくは５０μｍ～５ｍｍの範囲、特に好ましくは２０μｍ～５ｍｍの範囲のサイズを有する。トップコートの膨潤により、転写プライの粒子への崩壊はさらに促進される。アルカリ性洗浄液のｐＨに依存し、場合によっては切断物のサイズに依存するが、転写プライは、特に３０秒～１２０秒、好ましくは６０秒～１２０秒の時間経過後に、キャリアフィルムから完全に剥離可能である。

【0034】

特に、ステップｘ）において、アルカリ性洗浄液のｐＨは９より大きく、好ましくは１１より大きく、特に好ましくは１３より大きい。しかしながら、アルカリ性洗浄液のｐＨは１４以上であってもよい。実験室試験において、５ｃｍ×５ｃｍの大きさの転写フィルムの切断物の、アルカリ可溶性トップコート、特にトップコートのアルカリ可溶性バインダーの溶解処理時間に対するｐＨの影響を調べた。その結果、ｐＨが９の場合、トップコート、特にトップコートのアルカリ可溶性バインダーは２０分～３０分以内に完全に溶解した。一方、ｐＨ１１の場合、５～１０分後には完全に溶解した。ｐＨ１４以上の場合、トップコート、特にトップコートのアルカリ可溶性バインダーは１０～２０秒以内に溶解し得る。

【0035】

さらに、切断物のサイズも、トップコート、特にトップコートのアルカリ可溶性バインダーの溶解処理時間に影響を与えることが示されている。試験において、ｐＨ１４以上のアルカリ性洗浄液中、２５℃の温度で、それぞれ異なるサイズの切断物の溶解挙動を調べた。その結果、表面積１００ｃｍ^２の切断物の場合、トップコート、特にトップコートのアルカリ可溶性バインダーは、アルカリ性洗浄液への１２０秒までの暴露時間で完全に溶解することがわかった。２５ｃｍ^２の切断物の場合、トップコートまたはバインダーは、６０秒までの暴露時間で完全に溶解した。

【0036】

アルカリ性洗浄液は、水酸化カリウム、水酸化ナトリウムまたは水酸化カルシウムのようなアルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物の溶液；または酸化カルシウムまたは酸化バリウムのようなアルカリ土類金属の酸化物の溶液；またはアンモニアまたはアミンの溶液；のうち１つ以上の溶液を含むことがさらに考えられる。

【0037】

さらに好ましくは、ステップｘ）は常温（ａｍｂｉｅｎｔ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）、特に１５℃～３０℃の温度範囲で実施される。しかしながら、ステップｘ）における溶解は、アルカリ性洗浄液が液体凝集状態（ｌｉｑｕｉｄ ａｇｇｒｅｇａｔｅ ｓｔａｔｅ）にある任意の温度範囲で行うことができる。しかし理想的には、常温に相当する温度が適している。これにより、アルカリ性洗浄液の複雑で費用のかかる加熱を省くことができる。

【0038】

アルカリ性洗浄液は、１．２ｇ／ｃｍ^３～１．４ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度、好ましくは１．２５ｇ／ｃｍ^３～１．３５ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度を有することも考えられ、特に、アルカリ性洗浄液の密度は、密度の差によってキャリアフィルムの沈降（ｓｅｄｉｍｅｎｔａｔｉｏｎ）が起こるように選択される。特にステップｘ）の上流で粉砕工程を行う場合、アルカリ性洗浄液の密度の設定が有利である。この場合、切断物は好ましくは洗浄液槽に入れられる。すでに上述したように、アルカリ可溶性トップコートは溶解し、その結果、転写プライはキャリアフィルムから分離し、転写プライは崩壊して粒子を形成する。アルカリ性洗浄液の濃度を適切に選択することで、洗浄されたキャリアフィルムの切れはしは洗浄液槽の底に沈むが、転写プライ粒子は密度が低いため表面に浮く。これらの粒子は、例えばふるいを用いて、洗浄液から容易に分離することができる。

【0039】

有利には、本方法ではステップｘ）の前に、次のステップを実施する。
ａ）好ましくは、転写フィルムがロールに巻かれた状態で、切断装置により転写フィルムを粉砕して切断物を形成するステップ。

【0040】

従って、転写フィルムを切断物の形態でアルカリ性洗浄液中に投入することが可能である。有利には、それによって、アルカリ性洗浄液が、転写フィルム、特に転写プライに、および／またはキャリアフィルムと転写プライとの間に、切断縁および／または破断縁を介して、より良好にしみこむことが可能になる。一般に、切断物が小さいほど、切断物の表面積に対して切断縁および／または破断縁の表面積が大きくなる。切断縁および／または破断縁の表面積が大きい場合、アルカリ性洗浄液は、したがって、アルカリ可溶性トップコート、特にトップコートのアルカリ可溶性バインダーをより速く溶解することができる。

【0041】

好ましくは、ステップａ）において、特に切断物が広がる平面に対して垂直に観察した場合、切断物は、それぞれの場合において、０．１ｃｍ^２～１００ｃｍ^２、好ましくは１ｃｍ^２～１０ｃｍ^２の範囲の表面積を有する。

【0042】

特に、ステップａ）における切断装置は、ギロチン、シュレッダー、カッティングミル、ハンマーミルおよび／または粉砕機（ｍｉｌｌ）から選択される少なくとも１つの装置または装置の組み合わせを含む。

【0043】

特に、転写プライは、少なくとも部分的に、加飾される基材に転写され、その際、転写フィルムが、ステップｘ）の前、特にステップａ）の前および／またはステップｂ１）の前に、および好ましくは塗布工程、特に、転写工程、ホットスタンプ工程、コールドスタンプ工程、ラミネート工程、インモールド加飾工程から選択される工程の間に、副産物として生じる。次いで、好ましくは、残留転写プライの形態の転写プライを有する転写フィルムである。この場合、残留転写プライは、アルカリ可溶性トップコートも含む。

【0044】

回収容器によって転写フィルムを回収、特に純粋な（ｕｎｍｉｘｅｄ）回収が可能である。回収された転写フィルムは、切断されていないか、または任意選択的に、切断および／または細断（ｓｈｒｅｄｄｅｄ）および／または圧縮（ｃｏｍｐｒｅｓｓｅｄ）および／またはプレスされていてもよい。好ましくは、ステップｘ）の前、特にステップａ）の前、および塗布工程、好ましくは転写工程および／またはラミネート工程および／またはインモールド加飾工程の後に、回収容器によって、特にラックおよび／またはコンテナおよび／または輸送箱（ｔｒａｎｓｐｏｒｔ ｂｏｘ）および／またはバンドベール（ｂａｎｄｅｄ ｂａｌｅｓ）によって、転写フィルムを回収することができる。

【0045】

バンドベールは、好ましくは、プレスによって体積が最小化されたプレス転写フィルムを意味する。プレス転写フィルムをつなぎ合わせるために、好ましくは、それらがバンドで巻かれ、その結果、バンドベールが提供される。

【0046】

「純粋な（ｕｎｍｉｘｅｄ）」とは、好ましくは、可能な限り１つの転写フィルムだけが各ロールに巻かれ、および／または回収されることを意味する。このようにして、再生キャリアフィルムまたはキャリアフィルムの再生材料の良好な材料特性が保証される。

【0047】

従って、本方法は、ステップａ）の前に次のステップを含んでいてもよい。
回収容器によって、特にラックおよび／またはコンテナおよび／または輸送箱および／またはバンドベールによって、転写フィルムを回収するステップ。

【0048】

好ましくは、ステップｘ）の前、特にステップａ）の前に、次のステップを実施する。
転写フィルム、特に切断物を、フィーダーによって、および／または少なくとも１つの搬送容器、特に回収容器および／またはラックおよび／またはコンテナおよび／または輸送箱および／またはバンドベールおよび／または大袋によって搬送するステップであって、少なくとも１つの搬送容器は、特にステップｘ）の前に、切断物で充填されるステップ。

【0049】

「フィーダー」とは、搬送車両および／またはベルトコンベアおよび／または空気圧コンベアなどを意味する。

【0050】

転写フィルムを、ステップｘ）の前、特にステップａ）の前および／またはステップｂ１）の前、特に転写工程、ホットスタンプ工程、コールドスタンプ工程、ラミネート工程、インモールド加飾工程から選択される塗布工程の後に、ロールの形態に、特にフィルム芯に巻くことも可能である。さらなる実施形態では、転写フィルムを、特にフィルム芯に混じりけなく（ｕｎｍｉｘｅｄ）巻く。任意選択的に、ロールの形態での巻き取り（ｗｉｎｄｉｎｇ）は、フィルム芯なしで、したがってコアレスで（ｃｏｒｅｌｅｓｓｌｙ）行い、および／またはフィルム芯上に行い、巻き取り後にフィルム芯をフィルムロールから取り外し、その結果、フィルムロールはコアレスで存在する。このような取り外し可能なフィルム芯は、例えば、転写フィルムを処理する機械の一部とすることができる。

【0051】

「フィルム芯（ｆｉｌｍ ｃｏｒｅ）」とは、特に、転写フィルムが巻かれている、または巻かれていた厚紙ロール（ｃａｒｄｂｏａｒｄ ｒｏｌｌ）および／またはプラスチックロールおよび／または機械部品を意味する。フィルム芯は、フィルムロール内に残ることも、フィルムロールを巻いた後に再びフィルムロールから取り除くこともできる。

【0052】

従って、ステップａ）の前、および／またはステップｂ１）の巻き戻し（ｕｎｗｉｎｄｉｎｇ）前に、次のステップを実施することもできる。
転写フィルムを、特にフィルム芯に巻き取り、その結果、ロールを提供するステップ。

【0053】

さらに、本方法は、ステップａ）の前および／またはステップｂ１）の巻き戻しの前に、次のステップを含むことができる。
ロールを巻き戻し装置に搬送するステップ、ならびに／あるいは、ロールおよび／または回収容器を手作業で、および／またはフィーダーによって切断装置に搬送するステップ。

【0054】

転写フィルムの回収または巻き取り、特に純粋な（ｕｎｍｉｘｅｄ）回収および／または巻き取りは、異物の割合が小さいことを保証する。ステップａ）では、特に、１枚の転写フィルムの代わりに、１種類の複数の転写フィルムを同時に処理、特に粉砕することも考えられる。

【0055】

ステップａ）における転写フィルムの粉砕の間に、特に、巻かれた転写フィルムを切断してフィルムウェブが形成される。その際、転写フィルムを有するロールを、Ｖ字形の窪みに固定し、特に水平に固定し、次いで、特に上方から、または下方から、または側方から、ブレードによって長手方向にフィルム芯まで切り開き、特にフィルム芯がある場合には、フィルム芯を除去する。これには、転写フィルムがフィルム芯から容易かつ迅速に剥離され、さらなる処理に使用できるという利点がある。ロールは、好ましくは、ブレードがフィルム芯の方向の側面の接線に対して垂直に切断するように切り開かれる。特に上方から切断する場合、ロールがＶ字形の窪みによって固定され、ブレードの切断圧力を吸収するためのカウンターベアリングが不要になるという利点が得られる。好ましくは、この処理工程はギロチンによって行われる。

【0056】

冒頭で述べたように、フィルム芯は好ましくは転写フィルムとは異なる材料からなる。そのため、異物として作用するこのフィルム芯を除去することが望ましい。

【0057】

好ましくは、アルカリ性洗浄液中の切断物は、特にステップａ）が予め実施されている場合、ステップｘ）の間に、１ｗｔ％～３０ｗｔ％、好ましくは５ｗｔ％～１５ｗｔ％の範囲の濃度を有することができる。濃度は、好ましくは、洗浄液中の切断物の重量に対する固形分濃度である。このような濃度は、いかなる切断物のアルカリ可溶性トップコートでも溶解するのに十分なアルカリ性洗浄液が常に存在することを保証する。さらに、塊（ｃｌｕｍｐ）の形成が防止される。

【0058】

特にステップａ）が予め実施されている場合、ステップｘ）の間に、アルカリ性洗浄液を、転写フィルムおよび／または切断物と有利に撹拌する。その結果、アルカリ性洗浄液の転写フィルムまたは切断物へのしみこみ（ｓｏａｋｉｎｇ）が促進される。ここで、アルカリ性洗浄液は、好ましくは３０秒～１２０秒、より好ましくは６０秒～１２０秒の範囲の撹拌時間で撹拌される。撹拌機の撹拌速度は、好ましくは毎分１～２００回転、好ましくは毎分１０～５０回転の範囲である。

【0059】

さらに、特にステップａ）が予め実施されている場合、ステップｘ）の間に、切断物の転写プライがキャリアフィルムから剥離する可能性があり、その結果、転写プライ粒子およびキャリアフィルムの切れはしが形成される。好ましくは、粒子はキャリアフィルムから剥離しない。これは、キャリアフィルムの切れはし（ｃｕｔｔｉｎｇ）が切断物（ｃｕｔ ｍａｔｅｒｉａｌ）と同じ表面積を有することを意味し、一方、上述したように、転写プライは崩壊して粒子を形成する。

【0060】

好ましくは、濾過および／または遠心分離および／または沈降によって、キャリアフィルムの切れはしをアルカリ性洗浄液から分離する。既に上述したように、キャリアフィルムの沈降は、密度の差によって起こる。ＰＥＴキャリアフィルムが使用される場合、アルカリ性洗浄液の密度は、キャリアフィルムの切れはしが洗浄液槽の底に沈むように有利に設定される。この工程は沈降とも呼ばれる。他方、アルカリ性洗浄液の密度は、分離した転写プライ粒子が洗浄液中に、好ましくは洗浄液の表面上に浮遊するようにも有利に選択される。その後、粒子は、例えばふるいを用いて洗浄液から除去することができる。その後、キャリアフィルムの切れはしは、さらなる処理のために洗浄液から除去することができる。

【0061】

例えば、ＰＥＴキャリアフィルムは約１．４ｇ／ｃｍ^３の密度を有するが、転写プライの層の材料、例えばプライマー層または接着促進剤層の材料は、０．９ｇ／ｃｍ^３～１．２５ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度を有する。前述の沈降は、例えば、アルカリ性洗浄液の密度を１．２ｇ／ｃｍ^３～１．４ｇ／ｃｍ^３の範囲、好ましくは１．２５ｇ／ｃｍ^３～１．３５ｇ／ｃｍ^３の範囲に設定することによって達成することができる。アルカリ性液体（ａｌｋａｌｉｎｅ ｌｉｑｕｉｄ）の密度の選択は、キャリアフィルム材料に応じて選択することが好ましい。沈降は、濾過や遠心分離に比べ、追加エネルギーなしで実施できるという利点がある。

【0062】

分離したキャリアフィルムの切れはしを、好ましくは機械的および／または熱的乾燥工程によって、洗浄および／または中和および／または乾燥することがさらに可能である。ここにおいて、特に、キャリアフィルムの切れはし、特にキャリアフィルム材料は、９９％～１００％の範囲の純度（ｐｕｒｉｔｙ）が達成される。これらの工程により、キャリアフィルムの切れはし上に残留する可能性のあるアルカリ性洗浄液または場合によっては転写プライ粒子が除去され、さらにキャリアフィルムの切れはしから水分が抽出される。これにより、可能な限り純粋なキャリアフィルム材料が得られる。ここで起こりうる汚染としては、せいぜいキャリアフィルムの切れはしやキャリアフィルムの上に残る剥離層がある。これは、冒頭で述べたように、キャリアフィルムの質量に対して無視できるほど小さな質量であるため、キャリアフィルム材料は９９％超の純度を達成することができる。

【0063】

粉砕の代わりとして、好ましくは、リサイクル工程をロール・ツー・ロール（ｒｏｌｌ－ｔｏ－ｒｏｌｌ）方式で実施する。ここで、好ましくは、転写フィルムの全体を洗浄液槽中に導き、次いで、転写プライのない転写フィルム、従って、キャリアフィルムのみを、場合によってはその上に剥離層が存在する状態で、再び巻き取る。

【0064】

好ましくは、本方法において、ステップｘ）の前に以下のステップを有することができる。
ｂ１）巻き戻し装置によって、供給ロール（ｆｅｅｄ ｒｏｌｌ）から転写フィルムを巻き戻し、特に転写フィルムを洗浄液槽中に導くことによって、巻き戻された転写フィルムをアルカリ性洗浄液と接触させるステップ。

【0065】

さらに、ステップｂ１）とステップｘ）との間に、転写プライの粗面化（ｒｏｕｇｈｅｎｉｎｇ）および／またはキスカット（ｋｉｓｓ－ｃｕｔｔｉｎｇ）および／またはスクラッチを実施することが可能である。その結果、アルカリ可溶性トップコートは、好ましくは、アルカリ性洗浄液に対してより大きな接触面を有する。その結果、アルカリ可溶性トップコート、特にトップコートのアルカリ可溶性バインダーの溶解速度を増大させることができる。ここで、転写フィルムは、好ましくは、機械的工具、例えばピンを備えたロール上に導かれ、その結果、転写プライに好ましくは穿刺状の（ｐｕｎｃｔｉｆｏｒｍ）損傷が生じる。転写フィルムは、また特にはキャリアフィルムも、転写フィルムが依然として十分に機械的に安定であり、裂けない限り、穴を開けることさえできる。対応する工具、特にピンは、転写フィルムの幅にわたって１ｍｍ～５ｍｍの間隔を有することができる。

【0066】

さらに、好ましくは、本方法は、ステップｂ１）の後、およびステップｘ）の後に、以下のステップを有する。
ｂ２）キャリアフィルムを巻き取りロールに巻き取るステップであって、キャリアフィルムをアルカリ性洗浄液槽から導出し、特に、溶解形態のトップコートおよび／または未溶解形態の転写プライがアルカリ性洗浄液中に残るステップ。

【0067】

ここで、巻き取りによってキャリアフィルムを再び洗浄液から容易に導出し得るので、ステップｘ）におけるキャリアフィルムの分離がより容易になる。ここで、好ましくは、転写プライは崩壊して粒子を形成するので、転写プライもキャリアフィルムから分離する。これらの粒子は、好ましくはアルカリ性洗浄液中に浮遊する。これらの転写プライ粒子を、転写プライの未溶解形態とも呼ぶ。

【0068】

転写フィルム、特にキャリアフィルムを、好ましくは、ステップｂ１）とステップｂ２）との間に、アルカリ性洗浄液の中を、好ましくは１ｍ／分～１００ｍ／分の速度で導く。特に、転写フィルム、好ましくはキャリアフィルムを、好ましくはステップｂ１）とステップｂ２）との間に、１０秒～１５０秒の範囲の時間、洗浄液と接触させ、および／または洗浄液槽中に導く。

【0069】

例えば、１つ以上の偏向ローラーによって、転写フィルム、特にキャリアフィルムを洗浄液槽中に導くことが可能である。これにより、特に滞留時間を長くし、アルカリ可溶性トップコートの溶解を促進することができる。

【0070】

さらに、キャリアフィルムを洗浄液槽（ｗａｓｈｉｎｇ ｌｉｑｕｉｄ ｂａｔｈ）から導出した後、キャリアフィルムを洗浄槽（ｃｌｅａｎｉｎｇ ｂａｔｈ）中に導くことも可能である。ここで、キャリアフィルムを、好ましくは、水および／または炭酸、酢酸、塩酸、硫酸から個別にまたは組み合わせて選択される１つ以上の酸を含む中和洗浄液（ｎｅｕｔｒａｌｉｚｉｎｇ ｃｌｅａｎｉｎｇ ｌｉｑｕｉｄ）と接触させる。従って、付着したアルカリ液を中和したり、例えばｐＨを５～８の範囲に設定したりしてもよい。さらに、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、アセトンから単独または組み合わせて選択されるアルコールを添加してもよい。さらに、例えば消泡剤のような添加剤および／または界面活性剤を洗浄液に添加してもよい。洗浄槽を通して、溶解したアルカリ可溶性トップコートと転写プライ粒子との両方の割合を含み、なおかつ洗浄されたキャリアフィルムを濡らしているアルカリ性洗浄液の残留物（ｒｅｓｉｄｕｅｓ）を、特に好ましくは除去することができる。特に好ましくは、既に沈殿した（ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｅｄ）転写プライ粒子が洗浄されたキャリアフィルムに付着するのを防止する。巻き取りロールに巻き取る前に、キャリアフィルムを好ましくは再び洗浄槽から導出する。

【0071】

キャリアフィルムを洗浄液槽および／または洗浄槽から導出した後に、キャリアフィルムを乾燥させることも可能である。乾燥後、任意選択的に、吸引装置（ｓｕｃｔｉｏｎ ｄｅｖｉｃｅ）および／または接着装置（ｂｏｎｄｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ）によって、転写プライ、特に転写プライ粒子の遊離した（ｌｏｏｓｅ）残留物、特に転写プライ粒子を除去してもよい。

【0072】

従って、本方法は、特にロール・ツー・ロール方式で実施され、および／またはステップｂ１）、ｘ）およびｂ２）は、インライン方式で実施される。また、１つの実施例では、転写フィルムの製造工程および／または塗布工程を、特にステップｂ１）、ｘ）およびｂ２）を用いて、転写フィルムのリサイクル方法の内のインライン方式で実施することも可能である。

【0073】

ステップｘ）において、および／またはステップｂ１）とｂ２）との間に、転写プライをキャリアフィルムから剥離するために、機械的摩耗システム（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ａｂｒａｓｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ）および／またはブラシロールシステム（ｂｒｕｓｈ ｒｏｌｌ ｓｙｓｔｅｍ）および／またはフォームロールシステム（ｆｏａｍ ｒｏｌｌ ｓｙｓｔｅｍ）および／またはスプレーノズルシステムを追加的に使用することも考えられる。ここで、特に転写プライの剥離を促進することが可能である。特に、転写プライのさらなる迅速な剥離を達成するために、転写フィルムの転写プライで被覆された側に、好ましくは追加的に、スプレーノズルによってアルカリ性洗浄液をつける（ｐｕｔ）ことが考えられる。

【0074】

好ましくは、ステップｘ）の後に、分離工程によって、転写プライの不溶性粒子をアルカリ性洗浄液から分離することが可能である。ここで、特に、分離工程は、濾過および／または遠心分離および／またはふるい分けおよび／またはデカンテーションを含む。

【0075】

さらに、特に、ステップｘ）の後に、膜濾過および／または化学沈殿によってアルカリ性洗浄液を再処理することが可能である。アルカリ性洗浄液中に溶解した転写プライの成分、例えばトップコート、場合によっては金属層の卑金属などは、ここで洗浄液から除去することができる。その後、洗浄された洗浄液は、さらなる転写フィルムのリサイクルのために再び使用することができる。

【0076】

好ましくは、キャリアフィルムおよび／またはキャリアフィルムの切れはしおよび／またはキャリアフィルム材料を、ステップｘ）の後に、成形品（ｃｏｍｐａｃｔ ｐｒｏｄｕｃｔ）および／または押出品にさらに加工する。ここで、特に、成形品および／または押出品は、射出成形、押出成形、フラットフィルム押出成形、プレス加工、コンパウンディング、化学リサイクルおよび／またはエネルギー回収から選択される少なくとも１つの後続工程または工程の組み合わせに適している。キャリアフィルム材料および／またはキャリアフィルムおよび／またはキャリアフィルムの切れはしは、リサイクル工程において９９．０％～１００．０％の範囲の純度で存在するため、例えば射出成形部品、押出成形部品、キャリアフィルムなどのような、その後に製造される製品もそのような純度を有し、ひいてはリサイクル製品の材料特性にプラスの効果をもたらす。

【0077】

転写フィルムのキャリアフィルムは、好ましくは４．５μｍ～１００μｍの範囲、より好ましくは４．５μｍ～１２μｍの範囲の層厚を有する。キャリアフィルムは、好ましくは、無色、透明（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ）、澄んで（ｃｒｙｓｔａｌ ｃｌｅａｒ）、不透明、染色され、少なくとも部分的に染色または着色されている。キャリアフィルムは、押出成形、特にフラットフィルム押出成形によって製造されたか、または製造されていることが好ましい。キャリアフィルムは、ポリエステルのみからなるか、またはポリエステルを含むことが好ましく、特に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリラクチド、ポリエチレンフラノエート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、および／またはポリエステルカーボネート、セロファン、酢酸セルロース、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、および／または紙、特にコート紙および／またはラミネート紙から選択される１つ以上の成分または複合材料のみからなるか、またはこれらを含むことが好ましい。

【0078】

キャリアフィルムは好都合には主成分、好ましくはＰＥＴを有し、キャリアフィルム中の主成分、好ましくはＰＥＴの割合は９７％超、好ましくは９９．９％超、特に好ましくは９９．９７％超である。キャリアフィルムのリサイクル性を向上させ、最終製品の材料特性も向上させるために、好ましくは、キャリアフィルム材料が可能な限り純粋に存在すること、すなわち、キャリアフィルム材料とは異なる他の異物および／またはプラスチックが存在しないことが提供される。キャリアフィルムの主成分は、特にＰＥＴである。

【0079】

アルカリ可溶性トップコートに加えて、転写プライは、好ましくは、少なくとも１つの金属層、少なくとも１つのプライマー層、少なくとも１つのカラー層、少なくとも１つの接着剤層、少なくとも１つの接着促進剤層（ａｄｈｅｓｉｏｎ－ｐｒｏｍｏｔｅｒ ｌａｙｅｒ）、少なくとも１つのバリア層、少なくとも１つの保護層、少なくとも１つの複製層（ｒｅｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｌａｙｅｒ）、少なくとも１つの酸化物層（ｏｘｉｄｅ ｌａｙｅｒ）、少なくとも１つのマスク層から個別にまたは組み合わせて選択されるさらなる層を有することもできる。これらのさらなる層は、それぞれの場合において、表面全体に存在することもできるし、表面の一部にのみ存在することもできる。さらなる層は、個々に、または複数の層の組み合わせとして、パターン、装飾、格子（ｇｒｉｄ）、幾何学図形、モチーフ、英数字（ａｌｐｈａｎｕｍｅｒｉｃ ｃｈａｒａｃｔｅｒ）、ロゴ、または組み合わせを形成することができる。

【0080】

カラー層は、好ましくは、少なくとも１種のバインダーおよび／または少なくとも１種のフィラー、ならびに任意選択的に少なくとも１種の添加剤の組み合わせのみからなる。「カラー層」とは、好ましくは、特に観察者にとって検出可能な色印象（ｃｏｌｏｒ ｉｍｐｒｅｓｓｉｏｎ）を生成する特殊な機能層を意味する。

【0081】

「カラー」とは、特に、透明度（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｃｙ）および／または透明性（ｃｌａｒｉｔｙ）または散乱能（ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ ｐｏｗｅｒ）に関して、好ましくは、染色された澄んだ透明（ｄｙｅｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｃｌｅａｒ ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ）、染色された散乱透明（ｄｙｅｄ ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ）または染色された不透明（ｄｙｅｄ ｏｐａｑｕｅ）を含む、染色を意味する。カラーは、好ましくは、材料の固有の色として生じ、および／または、視認方向における層の前面として、付加的な染色層として配置され、その下に横たわる層、特に金属層は、観察者のために、その着色された外観に関して特に修正される。ここで、カラーは、好ましくは、ほとんどすべての、特にすべての観察角度および／または照明角度から、その色調（ｈｕｅ）および／またはその彩度（ｃｏｌｏｒ ｓａｔｕｒａｔｉｏｎ）の点で、および／またはその透明度の点で、光学的に一定または不変（ｉｎｖａｒｉａｂｌｅ）に見える。カラー自体が光学的に可変（ｖａｒｉａｂｌｅ）であることもさらに可能であり、その場合、観察および／または照明角度が特に変化すると、カラーの色調および／または彩度および／または透明度が変化する。

【0082】

カラー層は、好ましくは、グレージングカラー層として、特に、透明（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔｌｙ）または半透明（ｔｒａｎｓｌｕｃｅｎｔ）の透明（ｄｉａｐｈａｎｏｕｓ）カラー層として形成される。さらに好ましくは、カラー層は好ましくは添加剤および／またはフィラーを含む。この添加剤および／またはフィラーは、好ましくは紫外線波長範囲、特に２００ｎｍと３８０ｎｍとの間の波長範囲、特にこの波長範囲にわたって平均化された波長範囲において光を吸収する。特に、ＵＶブロッカーは、特にカラー層の色印象を変えないために、３８０ｎｍから７８０ｎｍの人間の目に見える波長範囲において、全くまたは非常に低い吸収しか持たない。

【0083】

染料（ｄｙｅｓ）および／または顔料（ｐｉｇｍｅｎｔｓ）は、好ましくは、少なくとも１つのカラー層の着色物質として好適である。顔料は、好ましくは、それらが組み込まれた媒体（ｍｅｄｉｕｍ）中で実質的に不溶性、特に不溶性である。染料は、好ましくは、使用中に溶解し、特にその結晶構造および／または粒子構造を失う。染料の種類としては、塩基性染料、脂溶性染料または金属錯体染料が挙げられる。顔料の種類としては、有機顔料および無機顔料が挙げられる。顔料は、好ましくは一体として存在する材料から構成されるか、あるいは特に代替的に、例えば異なる材料の複数の層を有する層構造として、および／または例えば特にコアとシェルを有する異なる材料のカプセルとして、複雑な構造を有する。

【0084】

少なくとも１つのカラー層の色は、特に透明（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ）または少なくとも半透明（ｔｒａｎｓｌｕｃｅｎｔ）であり、透過率（ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｖｉｔｙ）は好ましくは５％～９９％であり、特に３８０ｎｍ～７８０ｎｍの人間の目に見える波長範囲の部分領域、好ましくは４３０ｎｍ～６９０ｎｍの範囲で平均化される。

【0085】

さらに、少なくとも１つのカラー層が形成されること、および／または少なくとも１つのカラー層が複数の異なる色から構成されることが可能である。ここで好ましくは、これらのカラー層はまた、カラー層の重なりによって、および／またはカラー層のハーフトーン化によって形成される、第１および第２の色が混ざった色の領域を有する。特に、カラー層の彩度は変化する。

【0086】

カラー層は、特に減法混色（ｓｕｂｔｒａｃｔｉｖｅ ｍｉｘｅｄ ｃｏｌｏｒ）を生成するために、シアン、マゼンタ、イエロー、またはブラック（ＣＭＹＫ＝シアン・マゼンタ・イエロー・キー：ブラックは色深度として）の色、またはレッド、グリーン、またはブルー（ＲＧＢ）の色を有する少なくとも１つの顔料または１つの着色剤を用いて生成することができる。

【0087】

特に、少なくとも１つのカラー層が０．２μｍ～２０μｍの範囲、好ましくは０．４μｍ～８μｍの範囲の層厚を有する。

【0088】

金属層は、好ましくは５ｎｍ～５０ｎｍの範囲、より好ましくは１０ｎｍ～４０ｎｍの範囲の層厚を有する。金属層が透明または不透明であってもよい。金属層は、特に金属光沢と鏡面効果を保証し、これは観察者やセンサーによって知覚され得る。

【0089】

好ましくは、金属層が、アルミニウム、クロム、銀、金、銅、ニッケル、スズ、インジウム、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫化亜鉛から個別に、またはこれらの材料の少なくとも２つの合金として、または共晶として選択される、好ましくは高屈折率を有する材料および／または化合物を含む、またはこれらのみからなることが可能である。ここで、金属層は単層または多層であることが可能である。例えばアルミニウムのような１つ以上の卑金属からなる金属層を使用する場合、上述のように、アルカリ性洗浄液槽に転写フィルムを浸漬する間に、卑金属からなる金属層が同様に溶解する。ここで、水素なども放出され得る。そのため、特に、例えば吸引や換気による抜き取り（ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ）などの安全対策が講じられる。

【0090】

金属層は、好ましくは、真空蒸着によって転写プライの１つ以上の層の１つとして塗布される。真空蒸着によって比較的薄い層の塗布が可能であり、その結果、５ｎｍ～５０ｎｍの範囲、好ましくは１０ｎｍ～４０ｎｍの範囲の層厚を達成することができる。

【0091】

プライマー層は特に、０．１μｍ～５μｍの範囲、好ましくは０．５μｍ～３μｍの範囲および／または０．１μｍ～０．８μｍの範囲の乾燥層の層厚を有する。０．１μｍ～０．８μｍの範囲の乾燥層の層厚は、特に転写フィルムがコールドスタンプ用フィルムである場合に好都合である。０．５μｍ～３μｍの範囲の乾燥層の層厚は、転写フィルムがホットスタンプ用フィルムである場合に特に好都合である。

【0092】

プライマー層によって、好ましくは塗布工程中、特に塗布工程後も、基材または対象物に対する転写プライの十分な接着を保証することができる。

【0093】

好ましくは、プライマー層が、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリウレア、ポリアクリレートおよび／またはそれらのコポリマー、ポリメタクリレートおよび／またはそれらのコポリマー、炭化水素樹脂、シェラック（ｓｈｅｌｌａｃ）、アルキド樹脂、コロホニー樹脂（ｃｏｌｏｐｈｏｎｙ ｒｅｓｉｎｓ）、ケトン樹脂、フェノール樹脂、ポリスチレン樹脂、エポキシ樹脂、マレイン酸樹脂、メラミン樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、ポリ酢酸ビニル、エチレン－酢酸ビニルコポリマー、ポリ塩化ビニル、ニトロセルロース、ポリオレフィン、変性ポリオレフィンおよび／または可塑剤および／または染料および／または有機顔料および／または無機顔料および／または艶消し剤の１つ以上の材料を含むか、またはそれらのみからなることが可能である。

【0094】

プライマー層は、印刷プロセスによって、および／または注型（ｐｏｕｒｉｎｇ）によって、および／またはドクターブレードによって、転写プライの１つ以上の層の１つとして好都合に塗布される。例えば、プライマー層はグラビア印刷プロセスで塗布される。さらに、プライマー層を、０．２ｇ／ｍ^２～５．０ｇ／ｍ^２の範囲の乾燥層の塗布重量で塗布することが可能であり、好ましくは、コールドスタンプの場合、プライマー層を、０．２ｇ／ｍ^２～１．０ｇ／ｍ^２の範囲の乾燥層の塗布重量で塗布し、ホットスタンプの場合には、０．５ｇ／ｍ^２～５．０ｇ／ｍ^２の範囲の乾燥層の塗布重量で塗布する。

【0095】

用途によっては、例えばアルカリ可溶性トップコートと金属層との間に接着促進剤層を設けることができる。接着促進剤によってトップコートと金属層間の接着性が向上する。

【0096】

特に、接着促進剤層が０．０１μｍ～０．５μｍの範囲、好ましくは０．０１μｍ～０．３μｍの範囲の層厚を有することが可能である。接着促進剤層は、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアクリレートおよび／またはそれらのコポリマー、ポリメタクリレートおよび／またはそれらのコポリマー、炭化水素樹脂、アルキド樹脂、コロホニー樹脂、ケトン樹脂、フェノール樹脂、ポリスチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリ酢酸ビニル、エチレン－酢酸ビニルコポリマー、ポリ塩化ビニル、ニトロセルロース、ポリオレフィンおよび／または変性ポリオレフィンの１つ以上の材料を含む、または好ましくはこれらのみからなる。

【0097】

また、金属層と、金属層のトップコートと反対側に配置されるさらなる層と、の間に、さらなる接着促進剤層を設けることもできる。

【0098】

剥離層は、好ましくは、ワックス、シリコーン、ポリウレタン、フッ素化合物、フッ化脂肪酸、変性シリコーンワックスおよび変性シリコーン樹脂、未変性シリコーンワックスおよび未変性シリコーン樹脂、ポリマー、好ましくはアクリレートコポリマー、ポリエステルコポリマー、ポリスチレンコポリマー、ポリカーボネートコポリマーから選択される材料または材料の組み合わせを含む。剥離層は、好ましくはアルカリ不溶性である。このことは、転写フィルムのリサイクル中に剥離層がアルカリ性洗浄液に溶解しないという利点を提供する。従って、アルカリ性洗浄液は、リサイクル工程後に複雑な方法で再処理される必要がなくなる。

【0099】

剥離層は、好ましくは０．００１μｍ～０．０８０μｍ、より好ましくは０．００４μｍ～０．０５０μｍの範囲の乾燥層の層厚を有することが可能である。剥離層のこの比較的小さな厚みにより、キャリアフィルムからの転写プライの鋭角できれいな剥離が可能になる。

【0100】

剥離層は、好ましくは、０．００１ｇ／ｍ^２～０．０６０ｇ／ｍ^２、より好ましくは０．００５ｇ／ｍ^２～０．０５０ｇ／ｍ^２の範囲の乾燥層の塗布重量で、グラビア印刷プロセスによって塗布される。

【0101】

特に、剥離層が透明（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ）および／または半透明（ｔｒａｎｓｌｕｃｅｎｔ）および／または不透明および／または染色および／または少なくとも部分的に染色および／または澄んで（ｃｒｙｓｔａｌ ｃｌｅａｒ）形成されていると有利である。

【0102】

特に、剥離層は、塗布工程、例えば転写工程および／またはラミネート工程および／またはインモールド加飾工程における転写プライの基材表面への転写を、好ましくはそれによって転写プライをキャリアフィルムから剥離するための剥離力を低減することによって改善する。

【0103】

キャリアフィルムに塗布された層、特に剥離層および転写プライは、有利には、特に、例えば巻き取りおよび巻き戻し中、輸送中または保管中に、転写プライ全体またはその個々の層がキャリアフィルムから制御されずに剥離するのを防止するために、互いに、およびキャリアフィルムに対して十分な接着性を有する。転写プライをキャリアフィルムから剥離するための剥離力は、特に１５℃～３５℃の範囲の温度において、好ましくは１ｃＮ／ｃｍ～１０ｃＮ／ｃｍの範囲であり、特にコールドスタンプ用フィルムの場合には好ましくは１ｃＮ／ｃｍ～３ｃＮ／ｃｍの範囲であり、および／または特にホットスタンプ用フィルムの場合には好ましくは２ｃＮ／ｃｍ～５ｃＮ／ｃｍの範囲である。

【0104】

個々の転写プライ層、特にアルカリ可溶性トップコートおよび／または金属層および／またはプライマー層および／または接着促進剤層および／またはカラー層間の剥離力は、好ましくは、転写プライをキャリアフィルムから剥離する力よりも大きい。この結果、特に、塗布工程において、転写されるべき領域における転写プライの基材への完全な転写が可能になる。さらに、塗布工程中の転写プライの破断（ｂｒｅａｋｉｎｇ）や裂け（ｓｐｌｉｔｔｉｎｇ）が防止される。

【0105】

好ましくは、転写プライの層内または転写プライの２つ以上の層間の最小剥離力は、転写プライをキャリアフィルムから剥離するための力の少なくとも２倍であり、特に１０ｃＮ／ｃｍ～１００ｃＮ／ｃｍ、好ましくは少なくとも２０ｃＮ／ｃｍから１００ｃＮ／ｃｍ、特に好ましくは少なくとも４０ｃＮ／ｃｍから１００ｃＮ／ｃｍの範囲である。

【0106】

転写プライをキャリアフィルムから剥離する力を測定するために、好ましくは、長さ２５ｃｍ、幅１０ｃｍの両面粘着テープを、硬質表面の全面にわたって気泡がないように貼り付ける。次に、長さ３０ｃｍ、幅１０ｃｍの転写フィルムストリップの転写プライ側を、５ｃｍのフィルムのはみ出しタブ（ａ ｔａｂ ｏｆ ａ ５－ｃｍ ｆｉｌｍ ｏｖｅｒｈａｎｇ）が残るように、気泡がないように粘着テープに貼り付ける。貼り付けた転写フィルムをしっかりと押し付け、はみ出しタブ（ｏｖｅｒｈａｎｇｉｎｇ ｔａｂ）をツビックローエル社（ＺｗｉｃｋＲｏｅｌｌ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ）製Ｚ００５型材料試験機の測定ユニットに固定し、キャリアフィルムを剥離角度９０°、速度５０ｃｍ／分で剥す。このとき必要な力が測定され、フィルム幅１ｃｍあたりのｃＮで定義される。

【0107】

好ましくは、トップコートは少なくとも４０％～１００％のバインダーまたはバインダー混合物を含む。このバインダーまたはバインダー混合物は、ｐＨが８．５より大きく、好ましくは１０より大きいアルカリ性洗浄液、特にアルカリ液またはアルカリ性溶液において、少なくとも５０％、好ましくは少なくとも７５％可溶性である。特に、このようなバインダーはＡＳＲｓ（ＡＳＲ＝アルカリ可溶性樹脂）と呼ばれ、疎水性領域とカルボン酸基を含む。これらの官能基は、ｐＨが高くなるにつれて、適当なアルカリ性ｐＨ下で脱プロトン化され、ポリマーの極性を高めて、水などの極性溶媒に完全に溶解するようになるか、少なくともコロイド分散液として存在するようになる。脱プロトン化は可逆的なプロセスである。プロトン化されたカルボン酸基の場合、バインダーの疎水性が優勢になるため、バインダーは中性水（ｐＨ７程度）または酸性水溶液（ｐＨ７未満）に不溶性である。

【0108】

脱プロトン化は可逆的プロセスであるため、この特性はアルカリ可溶性トップコートの塗布にも有利に採用できる。ここで、好ましくは、トップコートを水性状態（ａｑｕｅｏｕｓ ｓｔａｔｅ）で塗布し、次いで乾燥し、乾燥によってアルカリ性添加剤を完全にまたは少なくとも部分的に除去する。乾燥によるアルカリ性添加剤の除去によって、トップコートは固体となる。

【0109】

好ましくは、水性トップコートは、５％～４５％の範囲、より好ましくは１５％～３０％の範囲、特に好ましくは１５％～２５％の範囲の固形分含量を有する。それによって有利な印刷粘度（ｐｒｉｎｔｉｎｇ ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ）が達成される。

【0110】

トップコートは、０．５ｇ／ｍ^２～２０．０ｇ／ｍ^２の範囲、好ましくは０．８ｇ／ｍ^２～１０．０ｇ／ｍ^２の範囲の乾燥層の塗布重量で塗布することも可能である。トップコートを塗布するには、特にスロットダイプロセスまたはグラビア印刷プロセスが有利に適している。トップコートは好ましくは剥離層に直接塗布され、その結果、トップコートは転写プライの第１層として塗布される。

【0111】

さらに、トップコートが透明（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ）、半透明（ｓｅｍｉｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ）、透明染色（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ ｄｙｅｄ）、染色、不透明および／または艶消しであることも可能である。また、トップコートが、０．２μｍ～２０μｍの範囲、好ましくは０．４μｍ～８μｍの範囲の乾燥層の層厚を有することも可能である。

【0112】

冒頭ですでに述べたように、アルカリ可溶性トップコートはいくつかの機能を同様に果たす。一方では、トップコートのアルカリ可溶性は、製造工程中のトップコートの塗布に有利に利用できる。他方、リサイクル工程では、このトップコートのアルカリ可溶性は、キャリアフィルムから転写プライを分離するために利用される。対象基材に転写プライを塗布した後、トップコートは最上層を意味し、したがって転写プライの下層、例えば金属層、カラー層および／またはプライマー層を外部環境の影響から保護する。

【0113】

トップコートのアルカリ可溶性のために、好ましくは、対象基材への塗布後、したがって実際の使用分野において、トップコートが依然として十分な耐性を有することが保証されなければならない。既に上述したように、水性トップコートの乾燥中に、アンモニアまたはアミン、特にアンモニアを主体とするようなアルカリ性添加剤は、乾燥によって完全にまたは少なくとも部分的に除去される。乾燥後、トップコート、特にトップコートのバインダーは、好ましくはプロトン化状態で存在する。この状態では、トップコート、特にトップコートのバインダーは疎水性であり、したがって水不溶性である。アルカリ可溶性トップコートをグラフィック包装、グリーティングカード、ラベルまたは雑誌の転写加飾に使用するためには、日常使用における損傷に耐えるために、水分または中性水との接触によるトップコートの溶解性が低いか、または溶解性が全くないことが必要である。ここでいう「水分（ｍｏｉｓｔｕｒｅ）」とは、例えば、グリーティングカードや雑誌に触れたときにトップコートが接触する、人の汗なども含まれる。

【0114】

アルカリ可溶性トップコートの耐性を実験室試験でテストした。

【0115】

最初の試験では、耐水性基材に塗布したアルカリ可溶性トップコートを有する転写プライを、ｐＨが６～７の範囲にある中性水に１時間暴露したときに起こりうる変化について調べた。水への暴露後、転写プライまたはアルカリ可溶性トップコートを綿布で拭き取り、温度２５℃、相対湿度４０％～６０％の範囲の周囲条件下で１時間乾燥させた。有利なことに、アルカリ可溶性トップコートに視覚的に認識できる変化は見られなかった。

【0116】

第二の試験では、アルカリ可溶性トップコートの耐摩耗性を調べた。このために、好ましくは繊維産業で知られているＡＡＴＣＣ試験法８に従って、いわゆるクロックメーター試験を実施した。まず、アルカリ可溶性トップコートを有する転写プライを耐水性基材に塗布した。好ましくは、ＡＢＳ（＝アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）製の基材がこれに適している。次に、アルカリ可溶性トップコートの表面を、乾燥または湿潤綿布で、５Ｎの垂直力効果（ｖｅｒｔｉｃａｌ ｆｏｒｃｅ ｅｆｆｅｃｔ）下で１０回の完全な摩擦運動を行った。この試験でも、アルカリ可溶性トップコートに視覚的に認識できる変化は見られなかった。

【0117】

最初の２つの試験は、基材への塗布後のトップコートの耐性に関するものである。しかし、特にホットスタンプの場合、軟化しないために、したがって適切な場合には、薄い金属ミラーの完全性を維持するために、トップコートの耐熱性は十分に良好であることが望ましい。金属ミラーは、好ましくは蒸着金属層の形で実現される。ホットスタンプ中にアルカリ可溶性トップコートが軟化すると、トップコートが白濁し、下層の金属層の光沢が観察者に知覚できなくなる。このため、第３の試験では、ホットスタンプ中のアルカリ可溶性トップコートの耐熱性を、従来の溶剤系トップコートと比較して調べた。このために、スタンプ温度１３０℃、毎時４０００枚の処理能力を有するユーヘン（Ｙｕｈｅｎｇ）社製ＭＫ９２０縦型ホットスタンプ機で、本開示による転写フィルムおよび溶剤系トップコートを有する従来の転写フィルムについて、それぞれホットスタンプを行った。目視チェックの結果、アルカリ可溶性トップコートを含む金属ミラーの光沢と反射率は、溶剤系トップコートを用いた従来の転写フィルムとほぼ同じであった。

【0118】

上記試験により、視覚的に認識できる変化の点で、アルカリ可溶性トップコートは、従来の溶剤系トップコートと同様の耐性を有することが示された。したがって、本開示による転写フィルムで塗布または加飾された物品または基材は、日常的な用途に使用することができる。例えば、冷蔵庫で冷却される製品や食品の包装の装飾品を使用することができる。試験の結果、アルカリ可溶性トップコートは、例えば冷蔵庫内で発生する凝縮水に対して十分な耐性を有することが示された。

【0119】

本開示による方法は、特に、キャリアフィルムとは異なる材料からなる転写プライの転写フィルムのリサイクルに適している。このような方法は、使用済みの転写フィルムが捨てられることなく、再処理され、その結果、さらなるライフサイクルがもたらされるという利点を提供する。本開示による転写フィルムおよび／または本開示による製造方法および／または本開示によるリサイクル方法で使用される転写フィルムは、好ましくは、「リサイクルのための設計（Ｄｅｓｉｇｎ ｆｏｒ Ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ；ＤｆＲ）」原則に従って製造および構成される。これにより、新たなプラスチックの製造が不要となるため、経済的および生態学的に大きな利点が得られる。転写プライの除去により、可能な限り純粋なプラスチック材料が得られ、これを用いて新しいキャリアフィルムおよび／または他のプラスチック部品を製造することができる。

【0120】

以下では、図面を用いて、いくつかの実施例を参照しながら本開示を例示的に説明する。したがって、示された実施例は、限定的なものとして理解されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【0121】

【図1】転写フィルムの概略図を示す。

【図2】転写フィルムの概略図を示す。

【図3】転写フィルムの概略図を示す。

【図4】転写フィルムの概略図を示す。

【図5】転写フィルムのリサイクル方法を示す概略図を示す。

【図6】転写フィルムのリサイクル方法を示す概略図を示す。

【図7】転写フィルムのリサイクル方法を示す概略図を示す。

【図8】転写フィルムのリサイクル方法を示す概略図を示す。

【図9】転写フィルムのリサイクル方法を示す概略図を示す。

【図10】ロール・ツー・ロール方式での転写フィルムのリサイクル工程の概略図を示す。

【発明を実施するための形態】

【0122】

図１は、転写フィルム１の概略図である。転写フィルム１は、好ましくはリサイクル可能な転写フィルム１であり、特にアルカリ性洗浄液９またはアルカリ液中でリサイクル可能な転写フィルム１である。転写フィルム１は、キャリアフィルム２と、剥離層３と、剥離層３に塗布された転写プライ４とを有する。転写プライ４は、第１層または最上層としてアルカリ可溶性トップコート５を有する。転写プライ４の「第１層」とは、転写フィルム１の製造中に最初に堆積される層を意味する。あるいは、転写プライ４の「最上層」とは、転写プライ４を対象基材に塗布した後に転写プライ４の最上層を形成する層を意味する。アルカリ可溶性トップコート５は、特に直接、剥離層３上に配置される。図１による転写フィルム１の転写プライ４はさらに、トップコート５の下に配置されるプライマー層６も有する。

【0123】

したがって、ここでは特に、例えば転写プライ４のような、キャリアフィルム２上に配置されたプライが、キャリアフィルム２と直接接触していないが、１つ以上のさらなる層、例えば少なくとも剥離層３を介してキャリアフィルム２に接合されているプライを意味することが可能である。

【0124】

図１に示す転写フィルム１は、非金属化ホットスタンプ用フィルムである。あるいは、転写フィルム１は、例えば、以下の実施例でさらに説明するような、金属化されたホットスタンプ用フィルム、コールドスタンプ用フィルムまたは熱転写フィルムとすることもできる。

【0125】

キャリアフィルム２は、好ましくは押出成形、特にフラットフィルム押出成形によって製造される。キャリアフィルム２の層厚は、好ましくは４．５μｍ～１００μｍの範囲、より好ましくは４．５μｍ～１２μｍの範囲である。キャリアフィルム２は、無色、透明（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ）、澄んで（ｃｒｙｓｔａｌ ｃｌｅａｒ）、不透明、染色、少なくとも部分的に染色または着色されていてもよい。

【0126】

キャリアフィルム２は、特にポリエステルのみからなるか、または特にポリエステルを含む。キャリアフィルム２は、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリラクチド、ポリエチレンフラノエート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、および／またはポリエステルカーボネート、セロファン、酢酸セルロース、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、および／または紙、特にコート紙および／またはラミネート紙から選択される１つ以上の成分または複合材料を含むか、またはそれらのみからなる。

【0127】

図１に示すキャリアフィルム２は、アルカリ性洗浄液９に不溶性のＰＥＴキャリアフィルム２である。キャリアフィルム２は、例えば主成分、好ましくはＰＥＴを有する。この主成分、好ましくはＰＥＴのキャリアフィルム２における割合は、好ましくは９７％超、より好ましくは９９．９％超、特に好ましくは９９．９７％超である。

【0128】

剥離層３は、好ましくは非水溶性剥離層である。非水溶性剥離層は、塗布工程における転写プライ４の基材表面への転写を可能にし、剥離力および軟化温度の非常に正確な制御を可能にする。剥離層３は特に、ワックス、シリコーン、ポリウレタン、フッ素化合物、フッ化脂肪酸、変性シリコーンワックスおよび変性シリコーン樹脂、未変性シリコーンワックスおよび未変性シリコーン樹脂、ポリマー、好ましくはアクリレートコポリマー、ポリエステルコポリマー、ポリスチレンコポリマー、ポリカーボネートコポリマーから選択される材料または材料の組み合わせを有する。剥離層３は、ポリテトラフルオロエチレンのようなフッ素化合物、および／またはフッ化脂肪酸、および／または変性シリコーンワックスおよび変性樹脂、および／または未変性シリコーンワックスおよび未変性シリコーン樹脂、または上記の成分の組み合わせを含むことも可能である。

【0129】

さらに、剥離層３は、水性または溶剤系のワックス剥離層であり得る。剥離層３は好ましくはアルカリ不溶性である。これにより、転写フィルム１のリサイクル中に、剥離層３がアルカリ性洗浄液９に溶解しないという利点が得られる。したがって、リサイクル工程後にアルカリ性洗浄液９を複雑な方法で再処理する必要がなくなる。

【0130】

剥離層３は、好ましくは、０．００１μｍ～０．０８０μｍ、より好ましくは０．００４μｍ～０．０５０μｍの範囲の乾燥層の層厚を有する。好ましくは、剥離層３は、グラビア印刷プロセスによって、０．００１ｇ／ｍ^２～０．０６０ｇ／ｍ^２、より好ましくは０．００５ｇ／ｍ^２～０．０５０ｇ／ｍ^２の範囲の乾燥層の塗布重量で塗布される。

【0131】

特に、剥離層３は、転写プライ４を用いて少なくとも部分的に転写可能であってもよい。換言すれば、剥離層３は、それが不合格品でなければ、塗布工程において転写プライ４を用いて基材に転写されるか、またはすでに転写されていることが可能である。これは特に剥離層３の組成に依存する。剥離層３が転写プライ４とともに対象基材に転写される場合、特に剥離層３が透明（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ）である。

【0132】

特に、剥離層３は、例えば、転写工程、ホットスタンプ工程、コールドスタンプ工程、ラミネート工程、インサート成形工程、インモールド加飾工程から選択される塗布工程における転写プライ４の基材表面への転写性を向上させる。その理由は、好ましくは、転写プライ４をキャリアフィルム２から剥離させる剥離力が、それによって設定されるからである。

【0133】

特に、転写プライ４をキャリアフィルム２から剥離するための剥離力は、特に１５℃～３５℃の範囲の温度において、１ｃＮ／ｃｍ～１０ｃＮ／ｃｍの範囲であり、特にコールドスタンプ用フィルムの場合、好ましくは１ｃＮ／ｃｍ～３ｃＮ／ｃｍの範囲であり、および／または特にホットスタンプ用フィルムの場合、好ましくは２ｃＮ／ｃｍ～５ｃＮ／ｃｍの範囲である。

【0134】

好ましくは、転写プライ４の層内または転写プライ４の２つ以上の層間の最小の剥離力は、転写プライ４をキャリアフィルム２から剥離するための力の少なくとも２倍、特に１０ｃＮ／ｃｍ～１００ｃＮ／ｃｍ、より好ましくは少なくとも２０ｃＮ／ｃｍから１００ｃＮ／ｃｍ、特に好ましくは少なくとも４０ｃＮ／ｃｍから１００ｃＮ／ｃｍの範囲であってよい。これにより、転写プライ４の個々の層の接着力が十分に高いことが保証され、その結果、塗布工程中の転写プライ４の破断または裂けが防止される。

【0135】

すでに述べたように、トップコート５はアルカリ可溶性である。すなわち、トップコート５は、アルカリ性洗浄液９またはアルカリ液に投入されるとすぐに溶解する。特に、トップコート５は、バインダーまたはバインダー混合物を少なくとも４０％から１００％含み、このバインダーまたはバインダー混合物は、ｐＨが８．５より大きく、好ましくは１０より大きいアルカリ性洗浄液９、特にアルカリ液またはアルカリ性溶液に少なくとも５０％、好ましくは少なくとも７５％溶解する。特に、このようなバインダーは、ＡＳＲｓ（ＡＳＲ＝アルカリ可溶性樹脂）と呼ばれ、疎水性領域とカルボン酸基とを含む。これらの官能基は、ｐＨが高くなるにつれて、適当なアルカリ性ｐＨ下で脱プロトン化され、ポリマーの極性を高めて、水などの極性溶媒に完全に溶解するようになるか、少なくともコロイド分散液として存在するようになる。脱プロトン化は可逆的なプロセスである。プロトン化されたカルボン酸基の場合、バインダーの疎水性が優勢になるため、バインダーは中性水（ｐＨ７程度）または酸性水溶液（ｐＨ７未満）に不溶性である。

【0136】

ＡＳＲｓは、揮発性有機化合物（ｖｏｌａｔｉｌｅ ｏｒｇａｎｉｃ ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ；ＶＯＣ）の含有量が２０％未満と定義されている、環境に優しい水性ワニスの調合を可能とする。アルカリ性ｐＨは、アンモニアＮＨ_３またはアミンを添加することで設定できる。アンモニアは、アミンとは対照的に、ＶＯＣとみなされず、－３３℃という非常に低い沸点のため、特にグラビア印刷のコーティング工程では、非常に高速で乾燥させることで完全に除去できるため、好ましく使用される。濡れ性、進行性（ｐｒｏｇｒｅｓｓｉｏｎ）、皮膜形成を改善するために、２０％までの親水性有機溶剤を加えることができる。これらの親水性有機溶剤は、アルコールまたはグリコールエーテルなどであってよい。

【0137】

アルカリ可溶性バインダーは、好ましくはアルカリ可溶性アクリレートポリマーを含む。このアルカリ可溶性アクリレートポリマーは、通常、印刷インキ分野で用いられ、または顔料ペーストの粉砕および分散に使用される。商業的に入手可能なアルカリ可溶性アクリレートの例として、コベストロ社製のＮｅｏＣｒｙｌ ＢＴ－２４ ＥＵ、ＮｅｏＣｒｙｌ ＢＴ－２１、ＮｅｏＣｒｙｌ ＢＴ－１００、ＮｅｏＣｒｙｌ ＢＴ－１０７－Ｓ、ＮｅｏＣｒｙｌ ＢＴ－１０１、およびハンファケミカル社製のＳＯＬＵＲＹＬ Ｒ－９０、ＳＯＬＵＲＹＬ ＣＥ－１２１７が挙げられる。好適なＡＳＲｓは、特に３０００００ｇ／ｍｏｌ未満、より好ましくは１０００～１０００００ｇ／ｍｏｌの範囲、特に好ましくは１５００～６００００ｇ／ｍｏｌの範囲の分子量を有する。

【0138】

アルカリ可溶性アクリレートは、好ましくは高い酸価を有し、この酸価は、アルカリ性水溶液中でアニオン基を形成するカルボン酸基に由来する。アルカリ可溶性アクリレート、特にアルカリ可溶性トップコート５の酸価は、好ましくは少なくとも２０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、より好ましくは少なくとも５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇである。中性水の作用に対する乾燥ワニス皮膜の耐性を高めるために、ポリマーの酸価は５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～２２５ｍｇ ＫＯＨ／ｇの範囲であることが特に好ましい。アルカリ可溶性アクリレートは、好ましくは３０℃～１５０℃の範囲、特に好ましくは５０℃～１５０℃の範囲のガラス転移温度を有する。２種以上のアルカリ可溶性バインダーの混合物を使用する場合、ガラス転移温度範囲は、計算された比例加重値（ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｔｅｌｙ ｗｅｉｇｈｔｅｄ ｖａｌｕｅ）に関係する。

【0139】

水性トップコート５は、好ましくは、有利な印刷粘度を得るために、５％～４５％の範囲、より好ましくは１５％～３０％の範囲、特に好ましくは１５％～２５％の範囲の固形分含量を有する。トップコート５は、好ましくは、特に剥離層３に、グラビア印刷プロセスまたはスロットダイプロセスによって、０．５ｇ／ｍ^２～２０．０ｇ／ｍ^２の範囲、より好ましくは０．８ｇ／ｍ^２～１０．０ｇ／ｍ^２の範囲の乾燥層の塗布重量で塗布される。さらに好ましくは、トップコート５を水性状態で塗布し、次いで乾燥し、乾燥によってアルカリ性添加剤を完全にまたは少なくとも部分的に除去する。

【0140】

図１に示す転写フィルム１の場合、トップコート５は、好ましくは０．２μｍ～２０．０μｍの範囲、より好ましくは０．４μｍ～８μｍの範囲の乾燥層の層厚を有する。

【0141】

さらに、トップコート５は、好ましくは、さらなる成分として、０％～６０％の範囲の割合で艶消し剤および／または可溶性染料および／または顔料を含むことができる。さらなる成分の選択は、それぞれの用途または光学設計に依存する。トップコート５は、好ましくは、透明（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ）、半透明（ｓｅｍｉｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ）、透明染色、染色、不透明および／または艶消しである。図２、図３および図４に例示するように、後続の金属層７と組み合わせると、特に金属光沢効果が生じる。図１の転写フィルム１のような非金属化転写フィルムの場合、基材表面に対する転写プライ４の強力な被覆力を特に達成できるようにするために、顔料が好ましく使用される。

【0142】

好ましくは、転写プライ４は、特にトップコート５に加えて、少なくとも１つの金属層７および／または少なくとも１つのプライマー層６および／または少なくとも１つのカラー層および／または少なくとも１つの接着剤層および／または少なくとも１つの接着促進剤層８を有する。

【0143】

図１に示す転写フィルム１の場合、転写プライ４は、トップコート５に加えて、プライマー層６も有する。プライマー層６は、塗布工程において、転写プライ４の対象基材への接着を可能にする。プライマー層６は、好ましくは、０．１μｍ～５．０μｍの範囲、より好ましくは０．５μｍ～３μｍの範囲の乾燥層の層厚を有し、好ましくは、コールドスタンプの場合、プライマー層６は、０．１μｍ～０．８μｍの範囲の乾燥層の層厚を有し、ホットスタンプの場合、プライマー層６は、０．５μｍ～３μｍの範囲の乾燥層の層厚を有する。図１に示す転写フィルム１は、上述したようにホットスタンプ用フィルムである。従って、図１による転写フィルム１のプライマー層６は、０．５μｍ～３μｍの範囲の乾燥層の層厚を有する。さらに、この場合、プライマー層６は、熱で活性化が可能であり、特に、転写プライ４を対象基材に塗布する工程中のスタンピングダイおよび／またはスタンピングローラの熱エネルギーによって活性化される。

【0144】

場合によっては、例えば図１に例示するような非金属化転写フィルムの場合、プライマー層６は、保護ワニス層と組み合わせることができる。この場合、この組み合わされる層は水性であるため、リサイクル工程中にアルカリ性洗浄液９またはアルカリ液に溶解し、その結果、リサイクル中にキャリアフィルム２（場合によっては剥離層３付き）とアルカリ性洗浄液９のみが製品として残る。しかし、図１の転写フィルム１の場合、プライマー層６はアルカリ不溶性である。このため、転写フィルム１のリサイクル時に、プライマー層６がアルカリ性洗浄液９に溶解しないという利点がある。したがって、アルカリ性洗浄液９は、リサイクル工程後に複雑な方法で再処理される必要がなくなる。

【0145】

好ましくは、プライマー層６は、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリウレア、ポリアクリレートおよび／またはこれらのコポリマー、ポリメタクリレートおよび／またはそれらのコポリマー、炭化水素樹脂、シェラック、アルキド樹脂、コロホニー樹脂、ケトン樹脂、フェノール樹脂、ポリスチレン樹脂、エポキシ樹脂、マレイン酸樹脂、メラミン樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、ポリ酢酸ビニル、エチレン－酢酸ビニルコポリマー、ポリ塩化ビニル、ニトロセルロース、ポリオレフィン、変性ポリオレフィンおよび／または可塑剤および／または染料および／または有機顔料および／または無機顔料および／または艶消し剤の１つ以上の材料を含むか、またはそれらのみからなる。

【0146】

プライマー層６は、好ましくは、印刷プロセスによって、および／または、注型によって、および／または、ドクターブレードによって塗布される。

【0147】

図２は、さらなる転写フィルム１、特にリサイクル可能な転写フィルム１の概略図を示す。図２に示す転写フィルム１は、金属化されたホットスタンプ用フィルムである。図２に示す転写フィルム１の層構造は、図１の転写フィルム１の層構造と同一であるが、プライマー層６とトップコート５との間に金属層７がさらに配置されている点で異なる。金属層７は、観察者が知覚できる金属光沢および鏡面効果を保証する。したがって、図２に示す転写フィルム１の転写プライ４は、トップコート５、金属層７およびプライマー層６を含む。

【0148】

金属層７は、好ましくは５ｎｍ～５０ｎｍの範囲、より好ましくは１０ｎｍ～４０ｎｍの範囲の層厚を有する。金属層７は、好ましくは、アルミニウム、クロム、銀、金、銅、ニッケル、スズ、インジウム、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫化亜鉛から個別に、またはこれらの材料の少なくとも２つの合金として、または共晶として選択される、好ましくは高屈折率を有する材料および／または化合物を含む。

【0149】

さらに好ましくは、金属層７は透明（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ）または不透明である。

【0150】

特に、金属層７を、真空蒸着によって転写プライ４の１つ以上の層の１つとして塗布することが可能である。ここで特に、金属層７は、５ｎｍ～５０ｎｍの範囲、好ましくは１０ｎｍ～４０ｎｍの範囲の層厚で塗布される。

【0151】

金属層７が卑金属から形成されている場合、金属層７は好ましくはアルカリ可溶性である。金属層７として例えばアルミニウムのような卑金属が使用される場合、金属層７はアルカリ性洗浄液９またはアルカリ液と接触すると溶解する。水素（Ｈ_２）が放出されるが、これはプロセスの信頼性の理由から、好ましくは熱利用、換気、および／または吸引による抜き取りによって工程から除去される。

【0152】

図３は、さらなる転写フィルム１、特にリサイクル可能な転写フィルム１の概略図である。図３に示す転写フィルム１は、金属化されたコールドスタンプ用フィルムである。図３に示す転写フィルム１の層構造は、図２の転写フィルム１の層構造と同一であるが、プライマー層６の層厚がより小さいという違いがある。

【0153】

この場合、プライマー層６は、０．１μｍ～０．８μｍの範囲の乾燥層の層厚を有する。図２によるホットスタンプ用フィルムの場合とは異なり、プライマー層６は熱で活性化できる接着剤ではない。

【0154】

特にコールドスタンプ形態の転写工程の場合、例えば特にオフセット印刷および／またはフレキソ印刷および／またはスクリーン印刷および／またはインクジェット印刷のような印刷プロセスを介して、装飾モチーフの形状の接着剤層を、好ましくは基材上に堆積する。次いで、転写フィルム１を、好ましくは１０℃～４０℃の温度範囲、より好ましくは１５℃～３０℃の温度範囲で基材に塗布し、次いで、特にキャリアフィルム２を剥す。転写プライ４に対する接着剤層の接着力が、転写プライ４をキャリアフィルム２から剥離する力よりも大きいと、転写プライ４は基板に転写されることになる。キャリアフィルム２を剥すとき、転写プライ４はこのようにして、特に接着剤層がある領域で基材上に残り、そこでキャリアフィルム２から剥離される。特に、接着剤層として酸化硬化型および／または放射線硬化型の接着剤を使用する。

【0155】

コールドスタンプ工程では、上記のプライマー層６は、転写プライ４と接着剤層との接着性を向上させる機能を有する。

【0156】

図４は、さらなる転写フィルム１、特にリサイクル可能な転写フィルム１の概略図である。図４に示す転写フィルム１は、金属化されたホットスタンプ用フィルムである。図４に示す転写フィルム１の層構造は、図２の転写フィルム１の層構造と同一であるが、金属層７とトップコート５との間に接着促進剤層８がさらに配置されている点で異なる。

【0157】

接着促進剤層８は、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアクリレートおよび／またはそのコポリマー、ポリメタクリレートおよび／またはそのコポリマー、炭化水素樹脂、アルキド樹脂、コロホニー樹脂、ケトン樹脂、フェノール樹脂、ポリスチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリ酢酸ビニル、エチレン－酢酸ビニルコポリマー、ポリ塩化ビニル、ニトロセルロース、ポリオレフィンおよび／または変性ポリオレフィンの１種以上の材料を含むか、または好ましくはこれらのみからなる。

【0158】

接着促進剤層８は、好ましくは０．０１μｍ～０．５μｍの範囲、より好ましくは０．０１μｍ～０．３μｍの範囲の層厚を有する。接着促進剤層８は、トップコート５と金属層７との間の接着性を向上させる。しかしながら、接着促進剤層８は、特定の金属の場合に必要となる任意選択的な層に過ぎない。例えばアルミニウムコーティングの場合、接着促進剤層８は必須ではない。

【0159】

接着促進剤層８の代わりに、トップコート５を多層にすることもできる。その場合、多層トップコートのすべての層は、好ましくはアルカリ可溶性であるが、金属層と接触するトップコートの層は、最上層のトップコートの組成を変えることなく、金属界面に目的とする接着性を付与するために、ＡＳＲに加えて、水性エマルジョンまたは分散液を構成成分として含むことができる。ここで、これらの水性エマルジョンまたは分散液の割合は、乾燥層の塗布重量に対して４０％～１００％であり、金属層と接触するトップコートの層に対して最大６０％の割合である。また、これらの水性エマルジョンまたは分散液は、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアクリレートおよび／またはそのコポリマー、ポリメタクリレートおよび／またはそのコポリマー、炭化水素樹脂、アルキド樹脂、ケトン樹脂、フェノール樹脂、ポリスチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリ酢酸ビニル、エチレン－酢酸ビニルコポリマー、ポリ塩化ビニル、セルロースエステル、ポリオレフィンおよび／または変性ポリオレフィンの１種または２種以上の材料である。

【0160】

図５は、キャリアフィルム２と、キャリアフィルム２上に少なくとも部分的に配置された転写プライ４とを有し、キャリアフィルム２と転写プライ４との間に剥離層３が配置されてなる、転写フィルム１のリサイクル方法の一実施例を示す。転写プライ４は、アルカリ可溶性トップコート５とプライマー層６とを有し、ここにおいてトップコート５は剥離層３上に配置されている。転写フィルム１をリサイクルするために、以下のステップを実施する。
ｘ）アルカリ可溶性トップコート５、特にトップコート５のアルカリ可溶性バインダーを、アルカリ性洗浄液９によって、好ましくは洗浄液槽中で溶解１０し、転写プライ４をキャリアフィルム２から剥離するステップ。

【0161】

特に、キャリアフィルム２は、アルカリ性洗浄液９またはアルカリ液によってステップｘ）の間に洗浄される。この目的のために、転写フィルム１を特に転写プライ４から剥離し、その結果、キャリアフィルム２はステップｘ）の後に実質的に残る。剥離層３がキャリアフィルム２上に残ることも可能である。剥離層３の層厚はキャリアフィルム２の層厚に比べて無視できるほど小さいので、残存する剥離層３はさらなるリサイクル工程に悪影響を及ぼさない。むしろ、ステップｘ）後に剥離層３がキャリアフィルム２上に残っていても、ステップｘ）後にキャリアフィルム２および／またはキャリアフィルム２の材料が９９．０ｗｔ％～１００．０ｗｔ％の範囲の純度を有することが保証される。ＰＥＴ製のキャリアフィルム２の場合、これは、リサイクル工程から得られるキャリアフィルム２の９９％～１００％が純粋なＰＥＴのみからなることを意味する。したがって、再生材料は、好ましくは、新たに得られた材料とほぼ同じ材料特性を有する。

【0162】

図５および図６に例示するようなキャリアフィルム２では、特に、キャリアフィルム２の全体を、アルカリ性洗浄液９中に導くことが可能である。例えば転写フィルム１が不合格品である場合、転写プライ４の全体が同様にキャリアフィルム２上に存在することが可能であり、あるいは転写プライ４が転写プライの構成成分の形態でキャリアフィルム２上に存在することが可能である。転写プライ成分は、例えば、転写プライ４の基材への部分転写後にキャリアプライ上に残った残留転写プライである。しかしながら、代わりに、転写フィルム１を粉砕装置によって予め粉砕することも可能であり、その結果、切断物が形成され、それがアルカリ性洗浄液９中に投入される。したがって、「キャリアフィルム２」とは、好ましくは、キャリアフィルム２全体と、複数のキャリアフィルムの切れはしと、の両方を意味する。「転写プライ４」とは、好ましくは、転写プライ４全体と、複数の転写プライの切れはしと、の両方を意味する。

【0163】

好ましくは、ステップｘ）の前に、転写フィルム１は、特に図１～４に関連して説明された構造を有する。

【0164】

図６に見られるように、剥離層３が存在する領域に転写プライ４が存在しないこともあり得る。ここで、剥離層３を有するキャリアフィルム２を、例えば、転写プライ４を対象基材に転写するための先行する塗布工程で、これらの領域において転写プライ４から剥離する。さらに、剥離層３を先行する塗布工程で転写プライ４とともに対象基材に転写し、その結果、剥離層３がステップｘ）の前に転写プライ４のない領域に存在しないこともあり得る。転写プライ４とともに基材に転写された剥離層は、好ましくは高いレベルの透明度、特に９５％～１００％の透過率（ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ）を有し、好ましくは３５０ｎｍ～８００ｎｍの波長範囲、特にこの波長範囲にわたって平均化された透過率を有する。

【0165】

ステップｘ）において、アルカリ性洗浄液９またはアルカリ液は、転写フィルム１、特に転写プライに、および／またはキャリアフィルムと転写プライとの間に、例えば切断縁および／または破断縁を介してしみこみ、および／またはアルカリ不溶性転写プライ層を介して拡散し、アルカリ性洗浄液９またはアルカリ液との接触によりアルカリ可溶性トップコート５を溶解し始める。さらに、転写プライ４の微小損傷、特に微小亀裂は、塗布処理または皮膜処理中に形成される。これらの微小亀裂を通して、アルカリ性洗浄液９またはアルカリ液は、有利には、転写フィルム、特に転写プライに、および／またはキャリアフィルムと転写プライとの間にしみこむこともできる。トップコートは、転写プライ４の他の層と比較して乾燥層の塗布重量が比較的大きいか、または層厚が比較的大きいので、アルカリ性洗浄液９がトップコート５にしみこむ反応面は比較的大きい。このことは、溶解プロセスに有利な効果をもたらし、トップコート５、特にトップコート５のアルカリ可溶性バインダーの溶解１０を促進する。トップコート５は、好ましくは、アルカリ性洗浄液９またはアルカリ液との接触により膨潤し、その結果、キャリアフィルム２からの転写プライ４の残りの部分の分離がさらに促進される。

【0166】

図５および図６に示すように、トップコート５、特にトップコート５のアルカリ可溶性バインダーは、アルカリ性洗浄液９中に完全に溶解し、その結果、分離したキャリアフィルム２および残りの転写プライ層が残る。残りの転写プライ成分は、好ましくは粒子の形態で存在する。従って、洗浄液９中の粒子は不均質な混合物を形成するが、溶解したトップコート５は洗浄液９中に残り、それと均質な混合物を形成する。トップコート５ではない転写プライ４の層は、好ましくは溶解しない。しかし、前述のように、金属層７として卑金属を使用した場合、それらはアルカリ性洗浄液９またはアルカリ液に溶解し得る。

【0167】

アルカリ性洗浄液９は、例えば、アルカリ性水溶液、アルカリ性溶液および／またはアルカリ液（ｌｙｅ）とすることができる。アルカリ 性洗浄液９は、好ましくは、水酸化カリウム、水酸化ナトリウムまたは水酸化カルシウムのようなアルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物の溶液；または酸化カルシウムまたは酸化バリウムのようなアルカリ土類金属の酸化物の溶液；またはアンモニアまたはアミンの溶液；の１つ以上の溶液を含む。

【0168】

さらに、図６は、転写プライ４がキャリアフィルム２からの分離後にアルカリ性洗浄液９中に粒子として存在することを概略的に示す。好ましくは、ステップｘ）の間に、転写プライ４を崩壊して粒子を形成するが、これらの粒子はアルカリ性洗浄液９中に不溶性である。特に、これらの粒子を平面的に観察すると、粒子のサイズは１０μｍ～５０ｍｍの範囲、より好ましくは５０μｍ～５ｍｍの範囲、特に好ましくは２０μｍ～５ｍｍの範囲である。転写プライ４の不溶性粒子は、好ましくは、ステップｘ）の後の分離工程によってアルカリ性洗浄液９から分離することができ、特に、この分離工程は、濾過および／または遠心分離および／またはふるい分けおよび／またはデカンテーションを含む。本開示によるリサイクル工程中にナノスケール粒子が形成されないので、例えばナノスケール粒子を除去するための複雑な濾過のような複雑な分離工程を省くことができる。その結果、ナノスケール粒子がキャリアフィルム２に付着せず、リサイクル品の純度が改善されるか、または特定の純度を達成するための労力が改善される。さらに、特にアルカリ性洗浄液９の回収性、維持補修の手間、およびプロセスの信頼性が改善される。アルカリ可溶性トップコート５は、特にステップｘ）において転写プライ４をキャリアフィルム２から分離するために、非常に微細な粒子の分離を引き起こす可能性のある機械的な力が全く使用されないか、または特に小さな機械的な力しか使用されないという点で、有利にこれを可能にする。

【0169】

これらの粒子は、特にアルカリ性洗浄液９中に未溶解の形態で存在し、および／またはアルカリ性洗浄液９中の粒子は、洗浄液９中に溶解したトップコート５を除いた転写プライ４の層構造全体を凝集的に（ｃｏｈｅｓｉｖｅｌｙ）有する。言い換えれば、転写プライ４がアルカリ性洗浄液９に不溶性であるため、ステップｘ）の間、キャリアフィルム２および／または転写フィルム１の転写プライ４の層構造が保存され得る。

【0170】

しかしながら、上述したように、卑金属が使用される場合に、トップコート５および場合によっては金属層７の両方が、アルカリ性洗浄液９またはアルカリ液に溶解するので、特に、ステップｘ）の後に、アルカリ性洗浄液９が膜濾過および／または化学沈殿によって再処理されることが提供される。それにより、トップコート５および場合によっては金属層７の溶解成分は、アルカリ性洗浄液９から再び除去され、その結果、アルカリ性洗浄液９は、さらなる後続のリサイクル工程に再び使用することができる。

【0171】

ステップｘ）の間または後に、アルカリ性洗浄液９中の切断物の濃度は、１ｗｔ％～３０ｗｔ％、好ましくは５ｗｔ％～１５ｗｔ％の範囲であることが望ましい。この濃度は、特に、アルカリ性洗浄液９中に存在する転写プライ４の合計重量の、アルカリ性洗浄液９中に溶解したトップコート５と転写プライ４とを有するアルカリ性洗浄液９の重量に対する比から計算される。したがって、これは、好ましくは、実質的に転写プライ４を有する洗浄液９中の固形分濃度である。

【0172】

ステップｘ）においてアルカリ可溶性トップコート５が溶解するまでの所要時間および転写プライ４の沈殿粒子の粒径は、特に、アルカリ性洗浄液９のｐＨ、アルカリ性洗浄液９の温度、洗浄液９中での撹拌速度、ならびにリサイクル容器および／または洗浄液槽の中の切断物の量または転写フィルム１の量に依存する。アルカリ性洗浄液９のｐＨが高いほど、アルカリ性洗浄液９の温度が高いほど、アルカリ性洗浄液９中での撹拌速度が高いほど、アルカリ可溶性トップコート５、特にトップコート５のアルカリ可溶性バインダーの溶解１０がより速く行われ、転写プライ４の粒子がより小さく形成される。パラメータの選択は、好ましくは、ナノスケール粒子の形成が防止されるように行われる。さらに、リサイクル容器、特に洗浄液槽の容器の対応する形状と容積、アルカリ性洗浄液９の充填レベル、転写フィルム１、特に切断物の形態の転写フィルム１の１回当たりの量、および撹拌時間ならびに撹拌速度の選択によって、キャリアフィルム２および／または転写プライ４および／または切断物の構成成分が互いにくっついたり折り重なったりするのを防止することが可能である。

【0173】

好ましくは、ステップｘ）を常温（ａｍｂｉｅｎｔ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）、特に１５℃～３０℃の温度範囲で実施する。換言すれば、これは、ステップｘ）におけるアルカリ性洗浄液９が常温、特に１５℃～３０℃の範囲の温度であることを意味する。しかしながら、ステップｘ）を、アルカリ性洗浄液９が液体凝集状態にある全温度範囲で実施することも考えられる。ステップｘ）は、有利には、転写プライが剥離するまでの時間が最小化されることから、常温よりも高い温度、特に３０℃超で実施する。

【0174】

図７は、ステップｘ）において、アルカリ可溶性トップコート５、特にトップコート５のバインダーの溶解１０を伴う、転写フィルム１のリサイクル方法の一実施例を示す。

【0175】

好ましくは、ステップｘ）において、アルカリ性洗浄液９のｐＨは９より大きく、より好ましくは１１より大きく、特に好ましくは１３より大きい。しかしながら、アルカリ性洗浄液９のｐＨは１４以上であってもよい。一般に、アルカリ性洗浄液９のｐＨが高いほど、アルカリ可溶性トップコート５がより速く溶解し、転写プライの残りの部分がキャリアフィルム２からより速く分離する。

【0176】

図８は、ステップｘ）におけるアルカリ可溶性トップコート５、特にトップコート５のアルカリ可溶性バインダーの溶解１０と、特にアルカリ可溶性トップコート５、特にトップコート５のアルカリ可溶性バインダーの溶解１０の前に実施される次のステップと、を有する、転写フィルム１のリサイクル方法の一実施例を示す。次のステップは以下の通り。
ａ）好ましくは、転写フィルム１がロールに巻かれた状態で、切断装置によって転写フィルム１を粉砕２０して切断物を形成するステップ。

【0177】

これにより、転写フィルム１を、切断物の形態でアルカリ性洗浄液９中に投入することが可能となる。それによって有利には、アルカリ性洗浄液９が、転写フィルム１、特に転写プライ４に、および／またはキャリアフィルム２と転写プライ４との間に、切断縁および破断縁を介してより良好にしみこむことができる。

【0178】

切断物は、特に、切断物が広がる平面に対して垂直に観察した場合、好ましくは、それぞれの場合において、０．１ｃｍ^２～１００ｃｍ^２、より好ましくは１ｃｍ^２～１０ｃｍ^２の範囲の表面積を有する。その結果、特に、転写プライ４の層厚が例えば５０μｍ未満である場合、転写プライ粒子が十分に大きいことも保証される。

【0179】

さらに、好ましくは、ステップａ）の前に、転写フィルム１はロールに巻かれた状態で存在する。この場合、好ましくは、特にステップａ）において、粉砕２０の前に、次のステップをさらに実施することができる。
ロールを手作業で、および／またはフィーダーによって、切断装置まで搬送するステップ。

【0180】

ステップａ）における転写フィルム１の粉砕２０の間に、巻かれた転写フィルム１を切断してフィルムウェブが形成される。その際、転写フィルム１を有するロールを、Ｖ字形の窪みに固定し、特に水平に固定し、次いで、特に上方から、または下方から、または側方から、ブレードによって長手方向にフィルム芯まで切り開き、特にフィルム芯がある場合には、フィルム芯を除去し得る。これには、転写フィルムをフィルム芯から迅速に容易に剥離し、さらなる処理に使用できるという利点がある。

【0181】

特に、切断装置が、粉砕２０の間、特にステップａ）において、転写フィルム１を切断（ｃｕｔ）および／または細断（ｃｈｏｐ）および／または解砕（ｓｈｒｅｄ）および／または引き裂く（ｔｅａｒ）ことが可能である。

【0182】

特に、ステップａ）による転写フィルム１の粉砕２０をステップｘ）の前に実施する場合、アルカリ性洗浄液９を、転写フィルム１および／または切断物と撹拌する。撹拌により、アルカリ性洗浄液９の転写フィルム１へのしみこみが促進され、その結果、転写プライ４のキャリアフィルム２からの分離が促進される。

【0183】

さらに、特にステップａ）を予め実施している場合、ステップｘ）の間に、アルカリ性洗浄液９を、３０秒～１２０秒、好ましくは６０秒～１２０秒の範囲の撹拌時間で、転写フィルム１および／または切断物と撹拌してもよい。

【0184】

さらに、特にステップａ）を予め実施している場合、ステップｘ）の間に、アルカリ性洗浄液９を、１分間に１～２００回転、好ましくは１０～５０回転の範囲の撹拌機の撹拌速度で、転写フィルム１および／または切断物と撹拌することも可能である。撹拌速度が速いほど、転写プライ４はキャリアフィルム２から速く剥離する。また、撹拌により、洗浄液９中に低いせん断力が発生し、転写プライ４のキャリアフィルム２からの剥離が促進されるという好ましい効果がある。

【0185】

特に、ステップａ）による粉砕２０をステップｘ）の前に実施する場合、既述の転写プライ４の粒子に加えて、キャリアフィルムの切れはしも形成される。キャリアフィルムの切れはしの表面積は、特に、キャリアフィルムの切れはしが広がる平面に対して垂直に観察する場合、好ましくは、切断物の表面積に相当する。換言すれば、これは、リサイクル工程が、キャリアフィルム２の材料またはキャリアフィルムの切れはしに対して特に穏やかであり、キャリアフィルム２から粒子がそれ自体剥離しないことを意味する。

【0186】

ステップｘ）において転写プライ４をキャリアフィルムの切れはしから剥離した後、特に、キャリアフィルムの切れはしを、濾過および／または遠心分離および／または沈降によってアルカリ性洗浄液９から分離する。濾過および／または遠心分離が機械的な分離工程であるのに対して、沈降は物理的効果に基づいている。ここでは、転写フィルム１の個々の成分の密度の差が利用される。例えば、ＰＥＴキャリアフィルムは約１．４ｇ／ｃｍ^３の密度を有するが、転写プライ４の層の材料、例えばプライマー層６または接着促進剤層８の材料は、０．９ｇ／ｃｍ^３～１．２５ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度を有する。アルカリ性洗浄液９の密度を目標設定することにより、キャリアフィルム２またはキャリアフィルムの切れはしと転写プライ４の粒子との分離を達成することができる。特に、アルカリ性洗浄液９は１．２ｇ／ｃｍ^３～１．４ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度、より好ましくは１．２５ｇ／ｃｍ^３～１．３５ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度を有する。ここで特に、アルカリ性洗浄液９の密度は、密度の差によってキャリアフィルム２の沈降が起こるように選択される。

【0187】

アルカリ性洗浄液９の密度は、例えば水酸化ナトリウム水溶液や水酸化カリウム水溶液を使用する場合、温度に依存するＮａＯＨやＫＯＨの溶解量によって非常に正確に設定することができる。

【0188】

さらに、上記の分離工程を組み合わせて行うことも可能である。例えば、沈降による予備分離工程と、濾過および／または遠心分離による精密分離工程（ｆｉｎｅ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ）を行うことができる。

【0189】

ステップｘ）における剥離の後、特に、分離したキャリアフィルムの切れはしを、好ましくは機械的および／または熱的乾燥工程によって、洗浄および／または中和および／または乾燥する。ここにおいて、特に、キャリアフィルムの切れはし、特にキャリアフィルム材料は、９９％～１００％の範囲の純度が達成される。起こり得る汚染は、単に剥離層３に起因するものに過ぎず、この剥離層３は、状況によっては、キャリアフィルム２上の全面に、または予め対象基材に転写されなかった領域にのみ、依然として残っている。しかし、剥離層３の層厚はキャリアフィルム２の層厚に比べてごく薄いため、キャリアフィルム材料の９９％超の純度を保証することができる。

【0190】

有利には、キャリアフィルムの切れはしは、乾燥後に、０％～１５％、好ましくは０％～５％の範囲の水分を有することができる。乾燥により、特に、洗浄液９に含まれるさらなる物質が、場合によっては後続の工程にも流れ込まないことが保証される。

【0191】

切断物を洗浄する代わりに、リサイクル工程をロール・ツー・ロール方式で実施することも可能である。これを図９および図１０に概略的に示す。この目的のために、本方法は、好ましくは、ステップｘ）の前に以下のステップを有する。
ｂ１）巻き戻し装置によって、供給ロールから転写フィルム１を巻き戻し３０するステップであって、特に、転写フィルム１を洗浄液槽中に導くことによって、巻き戻された転写フィルム１をアルカリ性洗浄液９と接触させるステップ。

【0192】

特に、転写フィルム１を、この目的のために、例えば１つ以上の偏向ローラーによって洗浄液槽に導く。

【0193】

本方法は、好ましくは、ステップｂ１）の後およびステップｘ）の後に、次のステップを有する。
ｂ２）キャリアフィルム２を巻き取りロールに巻き取り４０するステップであって、キャリアフィルム２をアルカリ性洗浄液９の槽から導出し、特に、溶解形態のトップコート５および／または未溶解形態の転写プライ４がアルカリ性洗浄液９中に残るステップ。

【0194】

ここで特に、キャリアフィルム２を、好ましくは巻き取り４０によって再びアルカリ性洗浄液９から容易に引き出すことができるので、キャリアフィルム２の分離工程は省くことができる。

【0195】

転写フィルム１、特にキャリアフィルム２を、好ましくはステップｂ１）とステップｂ２）との間に、１ｍ／ｓ～１００ｍ／ｓの速度で、洗浄液９中に導く。特に、転写フィルム１、特にキャリアフィルム２を、好ましくはステップｂ１）とステップｂ２）との間に、１０秒～１５０秒の範囲の時間、洗浄液９と接触させ、および／または洗浄液槽中に導く。

【0196】

特に、例えば、転写プライ４と洗浄液９との間および／またはアルカリ可溶性トップコート５と洗浄液９との間の摩擦（ｆｒｉｃｔｉｏｎ）のために、１つ以上の偏向ローラーによって滞留時間を増加させること、および／またはアルカリ可溶性トップコート５の溶解を促進させることが可能である。

【0197】

さらに、キャリアフィルム２を洗浄液槽から導出した後に、キャリアフィルム２を洗浄槽中に導くことも可能である。ここで、キャリアフィルム２を、好ましくは、中和洗浄液と接触させる。この中和洗浄液は、好ましくは、水、または代替的には、水と１種以上のさらなる物質との均質混合物から選択される１種以上の物質を含む。この１種以上のさらなる物質としては、特に、酸、好ましくは炭酸、酢酸、塩酸、硫酸から個別にまたは組み合わせて選択される酸、および／または１種以上のアルコール、好ましくはメタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、アセトンから個別にまたは組み合わせて選択されるアルコールが使用される。さらに、例えば消泡剤のような添加剤および／または界面活性剤を洗浄液９に添加することも可能である。巻き取りロールへの巻き取り４０の前に、キャリアフィルム２を、好ましくは再び洗浄槽から導出する。

【0198】

また、キャリアフィルム２を洗浄液槽および／または洗浄槽から導出した後に、キャリアフィルム２を乾燥させることも可能である。

【0199】

従って、本方法は、特にロール・ツー・ロール方式で実施され、および／またはステップｂ１）、ｘ）およびｂ２）は、インライン方式で実施される。特にステップｂ１）、ｘ）およびｂ２）を有する転写フィルムのリサイクル方法において、転写フィルムの製造工程および／または塗布工程をインライン方式で実施する実施例も考えられる。

【0200】

ステップｘ）において、および／またはステップｂ１）とｂ２）との間において、キャリアフィルム２から転写プライ４を剥離するために、機械的摩耗システムおよび／またはブラシロールシステムおよび／またはフォームロールシステムおよび／またはスプレーノズルシステムを追加的に使用することも考えられる。

【0201】

先に説明した図４～図８による実施例と同様に、ロール・ツー・ロール方式では、転写プライ４の粒子が形成され、この粒子はアルカリ性洗浄液９と不均質な混合物を形成する。ロール・ツー・ロール方式では、これらの転写プライ４の粒子を、上述の分離工程に類似して、アルカリ性洗浄液９から分離する。アルカリ性洗浄液９に溶解したトップコート５についても同様である。それらの成分も同様に洗浄液９から除去される。

【0202】

ロール・ツー・ロール方式でも粉砕を伴う方式でも、出発材料は好ましくは同じであり、すなわち転写フィルム１は好ましくはロールに巻かれた状態で存在する。ステップｘ）の前、特にステップａ）および／またはｂ１）の前に、転写フィルム１は、好ましくは０ｗｔ％～０．５ｗｔ％、好ましくは０ｗｔ％～０．１ｗｔ％の範囲の接着剤ストリップおよび／またはスプライシングテープの割合を有する。このような接着剤ストリップまたはスプライシングテープは異物とみなされ、同様にキャリアフィルム２から分離される。好ましくは、ステップｘ）の前、特にステップａ）の前および／またはステップｂ１）の前に、転写フィルム１は、０ｗｔ％～５ｗｔ％、好ましくは０ｗｔ％～１ｗｔ％の範囲の異物割合を有する。

【0203】

さらに、キャリアフィルム２および／またはキャリアフィルムの切れはしおよび／またはキャリアフィルム２の材料を、ステップｘ）の後に、成形品および／または押出品にさらに加工することも可能である。特に、成形品および／または押出品は、射出成形、押出成形、フラットフィルム押出成形、プレス加工、コンパウンディング、化学リサイクルおよび／またはエネルギー回収から選択される少なくとも１つの後続工程または工程の組み合わせに適している。

【符号の説明】

【0204】

１ 転写フィルム
２ キャリアフィルム
３ 剥離層
４ 転写プライ
５ トップコート
６ プライマー層
７ 金属層
８ 接着促進剤層
９ アルカリ性洗浄液
１０ アルカリ可溶性トップコートの溶解
２０ 粉砕
３０ 巻き戻し
４０ 巻き取り

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】