特開 2024-8441 蓄電デバイスの評価方法及び製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024008441

(43)【公開日】2024-01-19

(54)【発明の名称】蓄電デバイスの評価方法及び製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01M 10/04 20060101AFI20240112BHJP

   H01G 13/00 20130101ALI20240112BHJP

   H01M 10/052 20100101ALN20240112BHJP

   H01M 10/058 20100101ALN20240112BHJP

【ＦＩ】

H01M10/04 Z

H01G13/00 361F

H01M10/052

H01M10/058

【審査請求】有

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022110323

(22)【出願日】2022-07-08

(71)【出願人】

【識別番号】520184767

【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】399107063

【氏名又は名称】プライムアースＥＶエナジー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000291

【氏名又は名称】弁理士法人コスモス国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】池田 博昭

(72)【発明者】

【氏名】長野 彩香

【テーマコード（参考）】

5E082

5H028

5H029

【Ｆターム（参考）】

5E082MM35

5H028AA10

5H028BB10

5H028BB11

5H029AJ12

5H029AJ14

5H029BJ02

5H029BJ21

5H029CJ16

5H029HJ19

(57)【要約】

【課題】蓄電デバイスの集電部と端子部材との接続抵抗の高低を容易に評価できる蓄電デバイスの評価方法、及びこれを用いた蓄電デバイスの製造方法を提供すること。
【解決手段】蓄電デバイス10の電極体30の集電部35,36とこれに接続する端子部材22,26との接続抵抗Rcを評価する評価方法であって、第１デバイス電圧Vb1の蓄電デバイスを、ＣＣＣＶ充電又はＣＣＣＶ放電により、第２デバイス電圧Vb2とする電圧変更工程S51-S55と、この電圧変更工程における、蓄電デバイスのＣＣ電気量Qcc、ＣＶ電気量Qcv、ＣＣＣＶ電気量Qcccv、ＣＣ時間Tcc、ＣＶ時間Tcv、ＣＣＣＶ時間Tcccv、ＣＶ終止電流値Icveの少なくとも２つの値を用いて、接続抵抗Rcを評価する評価値EPQ,EPTを得る評価値取得工程S56,S156と、評価値に基づいて蓄電デバイスの接続抵抗を評価する評価工程S57,S157と、を備える。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

蓄電デバイスの電極体の集電部と上記集電部に接続する端子部材との接続抵抗を評価する蓄電デバイスの評価方法であって、
デバイス電圧が第１デバイス電圧である上記蓄電デバイスを、ＣＣＣＶ充電又はＣＣＣＶ放電により、第２デバイス電圧とする電圧変更工程と、
上記電圧変更工程における、上記蓄電デバイスのＣＣ電気量、ＣＶ電気量、ＣＣＣＶ電気量、ＣＣ時間、ＣＶ時間、ＣＣＣＶ時間、ＣＶ終止電流値の少なくとも２つの値を用いて、上記接続抵抗を評価する評価値を得る評価値取得工程と、
上記評価値に基づいて、上記蓄電デバイスの上記接続抵抗を評価する評価工程と、を備える
蓄電デバイスの評価方法。

【請求項2】

請求項１に記載の蓄電デバイスの評価方法であって、
前記評価値取得工程は、
評価値として、ＣＶ電気量／ＣＣ電気量の量比を得る
蓄電デバイスの評価方法。

【請求項3】

請求項１に記載の蓄電デバイスの評価方法であって、
前記評価値取得工程は、
評価値として、ＣＶ時間／ＣＣ時間の時間比を得る
蓄電デバイスの評価方法。

【請求項4】

請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の蓄電デバイスの評価方法による、上記蓄電デバイスの前記接続抵抗の選別工程を含む、
蓄電デバイスの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、蓄電デバイスの評価方法、及び、これを用いた蓄電デバイスの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

蓄電デバイスの電極体の集電部と端子部材とは、例えば、超音波溶接、レーザ溶接、カシメ圧着などの手法で、電気的及び機械的に接続される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１１－８１９７３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

このような蓄電デバイスにおいて、集電部と端子部材との溶接状態などの接続状態が良好である場合には、集電部と端子部材との溶接部位などの接続部位に生じる接続抵抗も低い。

【0005】

しかしながら、接続部位で集電部と端子部材とは導通しており、蓄電デバイスを充放電可能であるが、集電部と端子部材との接続が十分でなく、集電部と端子部材との間に生じる接続抵抗が高くなっている場合があることが判ってきた。このような蓄電デバイスは、接続部位での高い接続抵抗の発生により、性能を適切に発生できない虞がある。また、集電部と端子部材との機械的な接続状態も良好でない虞があり、信頼性が低く好ましくない。

【0006】

本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、蓄電デバイスの集電部と端子部材との接続抵抗の高低を容易に評価できる蓄電デバイスの評価方法、及びこれを用いた蓄電デバイスの製造方法を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

（１）上記課題を解決するための本発明の一態様は、蓄電デバイスの電極体の集電部と上記集電部に接続する端子部材との接続抵抗を評価する蓄電デバイスの評価方法であって、デバイス電圧が第１デバイス電圧である上記蓄電デバイスを、ＣＣＣＶ充電又はＣＣＣＶ放電により、第２デバイス電圧とする電圧変更工程と、上記電圧変更工程における、上記蓄電デバイスのＣＣ電気量、ＣＶ電気量、ＣＣＣＶ電気量、ＣＣ時間、ＣＶ時間、ＣＣＣＶ時間、ＣＶ終止電流値の少なくとも２つの値を用いて、上記接続抵抗を評価する評価値を得る評価値取得工程と、上記評価値に基づいて、上記蓄電デバイスの上記接続抵抗を評価する評価工程と、を備える蓄電デバイスの評価方法である。

【0008】

ところで、前述のように、接続部位で、集電部と端子部材とが接触し導通してはいるが、接続が十分でない不良の蓄電デバイスでは、充放電可能であるが、良品の蓄電デバイスに比して接触部分に生じる接続抵抗が高抵抗になっていると考えられる。

【0009】

そこで、電圧変更工程において、デバイス電圧が第１デバイス電圧である蓄電デバイスにＣＣＣＶ充電（定電流定電圧充電）を行って、或いはＣＣＣＶ放電（定電流定電圧放電）を行って、第２デバイス電圧とする。

【0010】

なお、「ＣＣＣＶ充電」及び「ＣＣＣＶ放電」は、下記手法の充電或いは放電をいう。先ず、所定の定電流によるＣＣ充電（定電流充電）或いはＣＣ放電（定電流放電）をデバイス電圧が所定の切替電圧に達するまで行う。切替電圧に到達した後は、切替電圧を維持しつつＣＶ充電（定電圧充電）或いはＣＶ放電（定電圧放電）を、ａ）ＣＶ電流（ＣＶ充電電流又はＣＶ放電電流）が所定のＣＶ終止電流値を下回るまで行う。又は、ｂ）切替後のＣＶ経過時間が所定のＣＶ終止時間に達するまで行う。なお、ＣＶ充電或いはＣＶ放電の終止時（ＣＶ終止時）に蓄電デバイスに流れているＣＶ電流の値をＣＶ終止電流値とする。

【0011】

ここでもし、接続抵抗が高い不良の蓄電デバイスについて、ＣＣＣＶ充電のうちＣＣ充電を行うと、良品の場合に比して、ＣＣ電気量は小さくなりＣＣ時間は短くなる。接続抵抗が高い分だけ、ＣＣ電流によって接続抵抗に生じる電圧が大きくなり、測定されるデバイス電圧が早期に所定の切替電圧に達するためである。

【0012】

その後、ＣＶ充電を行うに当たり、接続抵抗が高い不良の蓄電デバイスでは、良品の場合に比して、ＣＶ電気量は大きくなりＣＶ時間は長くなる。ＣＶ充電では、流れるＣＶ電流がＣＣ電流に比して小さくなるので、接続抵抗に生じる電圧も小さくなる。前述のように、不良の蓄電デバイスは、良品の蓄電デバイスに比して、ＣＣ充電の段階では、接続抵抗に生じる電圧が大きくなり早期に切替電圧に達したために充電不足気味となっていた。そこで、ＣＶ充電の段階では、充電不足気味であった電極体を充電するべく、終止電流値に達するまで比較的長い時間に亘りＣＶ電流が流れると考えられる。
或いは、接続抵抗が高い不良の蓄電デバイスでは、ＣＶ終止時に流れているＣＶ終止電流値が大きくなる。ＣＶ充電に切り換えた後、良品に比して、ＣＶ電流値の低下が緩やかであり、所定のＣＶ終止時間に達したＣＶ充電終止時点でのＣＶ終止電流値も大きくなるからである。

【0013】

一方、接続抵抗が高い不良の蓄電デバイスについて、ＣＣＣＶ放電のうちＣＣ放電を行う場合も、前述のＣＣ充電と同じく、良品の場合に比して、ＣＣ電気量は小さくなりＣＣ時間は短くなる。接続抵抗が高い分だけ、ＣＣ電流によって接続抵抗に生じる電圧が大きくなり、測定されるデバイス電圧が低く見えるので、所定の切替電圧に達するのが早まるためである。

【0014】

その後、ＣＶ放電を行うに当たっても、前述のＣＶ充電と同じく、接続抵抗が高い不良の蓄電デバイスでは、良品の場合に比して、ＣＶ電気量は大きくなりＣＶ時間は長くなる。ＣＶ放電では、流れるＣＶ電流がＣＣ電流に比して小さくなるので、接続抵抗に生じる電圧が小さくなる。このため、不良の蓄電デバイスは、良品の蓄電デバイスに比して、ＣＣ放電の段階では、接続抵抗に生じる電圧が大きくなり早期に切替電圧に達するために放電不足気味になる。そこで、ＣＶ充電の段階では、放電不足気味であった電極体を更に放電するので、終止電流値に達するまで比較的長い時間に亘りＣＶ電流が流れると考えられる。
或いは、接続抵抗が高い不良の蓄電デバイスでは、ＣＶ終止時に流れているＣＶ終止電流値が大きくなる。ＣＶ放電に切り換えた後は、良品に比して、ＣＶ電流値の低下が緩やかであり、所定のＣＶ終止時間に達したＣＶ放電終止時点でのＣＶ終止電流値も大きくなるからである。

【0015】

このような特性を利用して、本発明では、電圧変更工程のほか、評価値取得工程においてＣＣ電気量など少なくとも２つの値を用いて評価値を得て、評価工程で蓄電デバイスの接続抵抗を評価する。このように、本発明によれば、蓄電デバイスの電極体の集電部と端子部材との接続抵抗の高低を容易に評価することができる。

【0016】

なお、「蓄電デバイス」としては、例えば、リチウムイオン二次電池等の二次電池や、リチウムイオンキャパシタ等のキャパシタなどが挙げられる。
「電極体」としては、例えば、帯状の電極板を帯状のセパレータを介して捲回した円筒形状や扁平形状の捲回型電極体や、複数の矩形状の電極板をセパレータを介して直方体状に積層した積層型電極体などが挙げられる。また、蓄電デバイスが備える電極体は、単数であってもよいし複数であってもよい。
このうち「集電部」は、電極体の正極や負極を外部に取り出す部位であり、捲回型電極体のうち、軸線方向の端部に位置し、電極層が無く露出した電極箔が渦巻き状に重なった部位が挙げられる。また、積層型電極体のうち、積層方向に直交する面拡がり方向に突出し電極層が無く露出した複数の電極箔が重なった部位などが挙げられる。

【0017】

「接続端子」は、電極体の集電部に接続して、電極体の正極や負極の電位を外部に取り出す導電性の部材である。接続端子には、導電材、例えば、アルミニウムや銅などの金属材を用いることができる。
電極体の集電部と接続端子との接続手法としては、集電部と接続端子とを機械的に結合し、かつ、電気的に導通できる手法であれば良いが、例えば、超音波溶接、抵抗溶接、レーザ溶接、カシメ圧着などの手法が挙げられる。
集電部と接続端子との「接続抵抗」の評価は、集電部と接続端子との間に生じる電気抵抗の評価であり、良否（ＯＫ／ＮＧ）の評価のほか、３以上のランクに分ける層別評価を行っても良い。

【0018】

また、「ＣＣ電気量」、「ＣＶ電気量」、及び、「ＣＣＣＶ電気量」は、ＣＣＣＶ充電或いはＣＣＣＶ放電の処理において、ＣＣ充電或いはＣＣ放電、ＣＶ充電或いはＣＶ放電、及び、これらを併せたＣＣＣＶ充電或いはＣＣＣＶ放電により、蓄電デバイスに充電或いは蓄電デバイスから放電された電気量をいう。
「ＣＣ時間」、「ＣＶ時間」、及び、「ＣＣＣＶ時間」は、それぞれ、ＣＣ充電或いはＣＣ放電、ＣＶ充電或いはＣＶ放電、及び、ＣＣＣＶ充電或いはＣＣＣＶ放電に要した時間の長さをいう。

【0019】

評価値取得工程で、ＣＣ電気量等を少なくとも２つ用いて取得する接続抵抗の「評価値」は、集電部と端子部材との接続抵抗を評価し得る値である。例えば、ＣＶ電気量／ＣＣ電気量の量比、ＣＶ時間／ＣＣ時間の時間比、ＣＶ電気量／ＣＣＣＶ電気量の量比、ＣＶ時間／ＣＣＣＶ時間の時間比、ＣＶ終止電流値／ＣＣ電気量、ＣＶ終止電流値／ＣＣ時間、これらの逆比（例えば、ＣＣ電気量／ＣＶ電気量の量比など）、（ＣＣ電気量－ＣＶ電気量）・（ＣＣ時間－ＣＶ時間）などが挙げられる。

【0020】

（２）（１）の蓄電デバイスの評価方法であって、前記評価値取得工程は、評価値として、ＣＶ電気量／ＣＣ電気量の量比を得る蓄電デバイスの評価方法とすると良い。

【0021】

上述の蓄電デバイスの評価方法では、評価値取得工程において、評価値として、ＣＶ電気量／ＣＣ電気量の量比を得る。前述したように、接続抵抗が高い不良の蓄電デバイスにＣＣＣＶ充電或いはＣＣＣＶ放電を行ったときには、良品の場合に比して、ＣＶ電気量は大きくなる、一方、ＣＣ電気量は小さくなる。このため、ＣＶ電気量／ＣＣ電気量の量比を算出すると、蓄電デバイスが良品の場合に比して、大きな値となる。
かくして、ＣＶ電気量／ＣＣ電気量の量比を用いると、蓄電デバイスにおける接続抵抗の評価が容易にできる。

【0022】

（３）或いは（１）の蓄電デバイスの評価方法であって、前記評価値取得工程は、評価値として、ＣＶ時間／ＣＣ時間の時間比を得る蓄電デバイスの評価方法とすると良い。

【0023】

上述の蓄電デバイスの評価方法では、評価値取得工程において、評価値として、ＣＶ時間／ＣＣ時間の時間比を得る。前述したように、接続抵抗が高い不良の蓄電デバイスにＣＣＣＶ充電或いはＣＣＣＶ放電を行ったときには、良品の場合に比して、ＣＶ時間は長くなる、一方、ＣＣ時間は短くなる。このため、ＣＶ時間／ＣＣ時間の時間比を算出すると、蓄電デバイスが良品の場合に比して、大きな値となる。
かくして、ＣＶ時間／ＣＣ時間の時間比を用いると、蓄電デバイスにおける接続抵抗の評価が容易にできる。

【0024】

（４）さらに（１）～（３）いずれかに記載の蓄電デバイスの評価方法による、上記蓄電デバイスの前記接続抵抗の選別工程を含む、蓄電デバイスの製造方法とすると良い。

【0025】

この蓄電デバイスの製造方法によれば、接続抵抗の評価工程で、前述のようにして蓄電デバイスの集電部と端子部材との接続抵抗を評価するので、適切に接続抵抗を評価し選別された蓄電デバイスを製造することができる。

【0026】

なお、接続抵抗の選別工程によって選別された蓄電デバイスは、接続抵抗の評価結果に応じた処理を行うと良い。例えば、接続抵抗の評価をＯＫ／ＮＧに分ける手法で行った場合には、選別工程で接続抵抗がＯＫと評価された蓄電デバイスは、そのまま製造工程を進行させる一方、ＮＧと評価された蓄電デバイスは、製造工程から排出する選別処理が挙げられる。また、接続抵抗の評価を３つ以上のランク（例えば、Ａ～Ｃの３ランク）に分ける手法で行った場合には、選別工程で分けられたランクに応じた処理、例えば、Ａランクと評価された蓄電デバイスは、そのまま製造工程を進行させる。Ｂランクと評価された蓄電デバイスは、別の検査（例えばＸ線検査）による良否判定を経て製造工程を進行させる。一方、Ｃランクと評価された蓄電デバイスは、製造工程から排出する選別処理が挙げられる。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】実施形態及び変形形態１，２に係る電池の縦断面図である。

【図2】実施形態及び変形形態１，２に係る電池に直流電源を接続した状態の等価回路である。

【図3】実施形態及び変形形態１に係り、電池にＣＣＣＶ充電を行った場合の電圧及び電流の時間変化を示すグラフである。

【図4】実施形態及び変形形態１，２に係る電池の製造工程を示すフローチャートである。

【図5】実施形態及び変形形態１，２に係る電池の製造工程のうち、初充電工程の詳細を示すフローチャートである。

【図6】変形形態２に係り、電池にＣＣＣＶ充電を行った場合の電圧及び電流の時間変化を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0028】

（実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。図１に本実施形態等に係る電池（蓄電デバイス）１０の縦断面図を示す。なお、以下では、電池１０の電池高さ方向ＡＨ及び電池幅方向ＢＨを図１に示す方向に定め、更に電池厚み方向ＣＨを図１の紙面に垂直な方向として説明する。この電池１０は、例えば、ハイブリッドカーやプラグインハイブリッドカー、電気自動車等の車両などに搭載される角型で密閉型のリチウムイオン二次電池である。

【0029】

電池１０は、ケース１１と、ケース１１の内部に収容された電極体３０と、ケース１１に支持された正極端子２１及び負極端子２５等から構成されている。

【0030】

このうちケース１１は、金属（本実施形態ではアルミニウム）からなる直方体箱状である。このケース１１は、電池高さ方向ＡＨの上方ＡＨＵに開口１２Ｐを有する有底角筒状のケース本体１２と、このケース本体１２の開口１２Ｐに溶接されて、開口１２Ｐを封口する矩形板状の蓋体１５とを有する。

【0031】

蓋体１５には、ケース１１の内圧上昇時に開裂する安全弁１５Ｓ、及び、ケース１１の内外を連通する注液孔１５Ｈが形成されている。この注液孔１５Ｈは、注液栓１６によって気密に封止されている。

【0032】

加えて蓋体１５には、アルミニウムの部材から構成される正極端子２１が、正極絶縁部材２４によって蓋体１５と絶縁された状態で固設されている。具体的には、正極端子２１のうち、正極内部端子部材２２が、ケース１１内において、電極体３０の正極集電部３５（後述する）に接続部２２Ｃで接続し導通している。その一方、正極内部端子部材２２は、蓋体１５を貫通して電池外部まで延び、正極外部端子部材２３に導通接続している。

【0033】

また蓋体１５には、銅の部材から構成される負極端子２５が、負極絶縁部材２８によって蓋体１５と絶縁された状態で固設されている。具体的には、負極端子２５のうち、負極内部端子部材２６が、ケース１１内において、電極体３０の負極集電部３６（後述する）に接続部２６Ｃで接続し導通している。その一方、負極内部端子部材２６は、蓋体１５を貫通して電池外部まで延び、負極外部端子部材２７に導通接続している。

【0034】

またケース１１内には、電極体３０と共に電解液４０が収容されており、その一部は電極体３０内に含浸され、一部はケース１１の底部に溜まっている。また電極体３０は、電池高さ方向ＡＨの上方ＡＨＵが開口した有底角袋状の絶縁フィルム５０に覆われている。

【0035】

電極体３０は、概略、扁平な直方体状であり、帯状の正極板（電極板）３１と、帯状の負極板（電極板）３２とを、樹脂製多孔質膜からなる２枚の帯状のセパレータ３３と共に軸線３０Ｘの周りに捲回し、押し潰して扁平化した扁平捲回型の電極体である。

【0036】

帯状の正極板３１は、矩形状のアルミニウム箔からなる正極集電箔（不図示）の両主面上にそれぞれ正極活物質層（不図示）を有する。また帯状の負極板３２は、矩形状の銅箔からなる負極集電箔（不図示）の両主面上にそれぞれ負極活物質層（不図示）を有する。

【0037】

電極体３０のうち、軸線３０Ｘの一方側ＢＨ１（図１において右方）には、正極板３１をなす正極集電箔の一部が渦巻き状に巻かれつつ露出した正極集電部３５が、軸線３０Ｘの他方側ＢＨ２（図１において左方）には、負極板３２をなす正極集電箔の一部が渦巻き状に巻かれつつ露出した負極集電部３６が設けられている。正極集電部３５と負極集電部３６の間に挟まれた，軸線３０Ｘの中央の部位が、正極板３１と負極板３２とが重なって捲回された本体部３４である。

【0038】

本実施形態では、電極体３０の正極集電部３５をなす正極集電箔は、接続部３５Ｃにおいて、電池厚み方向ＣＨに互いに密着して、正極内部端子部材２２の接続部２２Ｃにレーザ溶接されている。これにより、電極体３０の正極集電部３５は、正極内部端子部材２２に機械的に結合すると共に、電気的にも相互に導通する。かくして、電極体３０の正極集電部３５は、正極端子２１をなす正極内部端子部材２２及び正極外部端子部材２３により、電池１０外の回路部材と電気的に接続可能とされている。

【0039】

また、電極体３０の負極集電部３６をなす負極集電箔は、接続部３６Ｃにおいて、電池厚み方向ＣＨに互いに密着して、負極内部端子部材２６の接続部２６Ｃにレーザ溶接されている。これにより、電極体３０の負極集電部３６も、負極内部端子部材２６に機械的に結合すると共に、電気的にも相互に導通する。かくして、電極体３０の負極集電部３６は、負極端子２５をなす負極内部端子部材２６及び負極外部端子部材２７により、電池１０外の回路部材と電気的に接続可能とされている。

【0040】

加えて、電極体３０は、正極端子２１及び負極端子２５により、蓋体１５に支持されている。
なお、電極体３０の正極集電部３５の接続部３５Ｃと正極内部端子部材２２の接続部２２Ｃとの接続や、負極集電部３６の接続部３６Ｃと負極内部端子部材２６の接続部２６Ｃとの接続は、他の手法、例えば、超音波溶接や、カシメ圧着などの手法を採用することもできる。

【0041】

但し前述したように、正極集電部３５と正極内部端子部材２２とは導通しているが、接続が十分でなく、正極集電部３５と正極内部端子部材２２との間に生じる接続抵抗が高くなっている場合がある。また、負極集電部３６と負極内部端子部材２６とは導通しているが、接続が十分でなく、負極集電部３６と負極内部端子部材２６との間に生じる接続抵抗が高くなっている場合がある。なお、以下では、正極集電部３５と正極内部端子部材２２との間に生じる接続抵抗と、負極集電部３６と負極内部端子部材２６との間に生じる接続抵抗とを併せて、電池１０に生じる接続抵抗Ｒｃとする。

【0042】

本実施形態では、電池１０に生じる接続抵抗Ｒｃを以下のようにして評価する（図２参照）。即ち、電池１０に直流電源１００を接続し、ＣＣＣＶ充電を施す。具体的には、先ず、電池１０の正極端子２１に、プローブ１１０Ｐを介して直流電源１００の正極電源端子１００Ｐを接続する。また、電池１０の負極端子２５に、プローブ１１０Ｎを介して直流電源１００の負極電源端子１００Ｎを接続する。そして、電池１０の電池電圧Ｖｂを、第１電池電圧Ｖｂ１から、直流電源１００を用いたＣＣＣＶ充電により、第２電池電圧Ｖｂ２とする。

【0043】

この直流電源１００は、定電圧源としても定電流源としても機能する電源部１０１と、直流電源１００から電池１０に流れる電池電流Ｉｂを計測し、その計測結果を電源部１０１にフィードバックする電流測定部１０２と、電池電圧Ｖｂを計測し、その計測結果を電源部１０１にフィードバックする電圧測定部１０３とを有している。

【0044】

一方、電池１０は、直流的には、図２に示す等価回路で表される。即ち、電池１０の等価回路は、電池１０の容量成分Ｃｓと、容量成分Ｃｓと並列回路を構成し電極体の絶縁抵抗に対応する並列抵抗Ｒｐと、容量成分Ｃｓ及び並列抵抗Ｒｐに直列に接続され各部の抵抗成分に対応する直列抵抗Ｒｓと、これらの直列に接続された前述の接続抵抗Ｒｃとからなる。なお、前述したように、接続抵抗Ｒｃは、正極集電部３５と正極内部端子部材２２との接続状態、及び、負極集電部３６と負極内部端子部材２６との接続状態により、その大きさが変動する。

【0045】

直流電源１００を用いて電池１０にＣＣＣＶ充電を施した場合の電池電圧Ｖｂ及び電池電流Ｉｂの時間変化を、図３のグラフを用いて説明する。
経過時間Ｔ＝０のタイミングで、直流電源１００により、当初、開放電圧が第１電池電圧Ｖｂ１であった電池１０に対しＣＣ充電を開始する。具体的には、電池電圧Ｖｂが切替電圧Ｖｃｈに達する（Ｖｂ＝Ｖｃｈ）まで、ＣＣ充電の期間中、電池電流Ｉｂとして、直流電源１００から電池１０に一定（例えば６Ｃの大きさ）のＣＣ電流Ｉｃｃを流す（Ｉｂ＝Ｉｃｃ）。

【0046】

なお、図２の等価回路から容易に理解できるように、電池１０にＣＣ電流Ｉｃｃを流すことにより、直列抵抗Ｒｓ及び接続抵抗Ｒｃに電圧が生じるので、ＣＣ充電開始直後に電池電圧Ｖｂは、第１電池電圧Ｖｂ１よりも若干高い値となる。それ以降、電池１０が充電されるに従って、徐々に電池電圧Ｖｂが上昇する。

【0047】

但し、図３のグラフにおいて、太実線で示す、接続良好で接続抵抗Ｒｃが低い良品電池１０ＧのＣＣ電圧Ｖｃｃｇの変化に比して、二点鎖線で示す、接続不良により接続抵抗Ｒｃが高い不良電池１０ＮのＣＣ電圧Ｖｃｃｎは、大きい接続抵抗Ｒｃに生じる電圧の分だけ大きな値となって推移する。

【0048】

その後、電池電圧Ｖｂが切替電圧Ｖｃｈに達したら（Ｖｂ≧Ｖｃｈ）、直流電源１００は、ＣＣ充電を終了し、ＣＶ充電に移行する。

【0049】

図３から容易に理解できるように、ＣＣ充電の開始（Ｔ＝０）以降、電池１０の電池電圧Ｖｂが切替電圧Ｖｃｈに達するまでのＣＣ時間Ｔｃｃについて比較すると、良品電池１０ＧのＣＣ時間Ｔｃｃｇに比して、接続抵抗Ｒｃが高い不良電池１０ＮのＣＣ時間Ｔｃｃｎは短くなっている（Ｔｃｃｇ＞Ｔｃｃｎ）。大きい接続抵抗Ｒｃに生じる電圧の分だけ、電池電圧Ｖｂが早期に切替電圧Ｖｃｈに達するからである。

【0050】

それと共に、ＣＣ充電によって電池１０に充電されたＣＣ電気量Ｑｃｃについて比較すると、良品電池１０ＧのＣＣ電気量Ｑｃｃｇに比して、接続抵抗Ｒｃが大きい不良電池１０ＮのＣＣ電気量Ｑｃｃｎの方が少なくなっている。ＣＣ充電の期間が短いからである。従って、不良電池１０Ｎでは、良品電池１０Ｇに比して、若干充電不十分な状態で、ＣＣ充電からＣＶ充電に切り替わることになる。

【0051】

続くＣＶ充電の期間には、直流電源１００によって、電池電圧Ｖｂを、切替電圧Ｖｃｈに等しいＣＶ電圧Ｖｃｖ（Ｖｃｖ＝Ｖｃｈ）に維持する。すると、電池電流Ｉｂは時間の経過と共に０に向けて徐々に減衰する曲線を描くＣＶ電流Ｉｃｖとなる。本実施形態では、電池電流Ｉｂが、ＣＶ終止電流値Ｉｃｖｅ以下（例えば２Ｃ以下）となるまで、ＣＶ充電を継続する。これにより、電池１０は、ＣＶ電圧Ｖｃｖにほぼ等しい第２電池電圧Ｖｂ２に充電される。

【0052】

但し、ＣＶ充電の期間に電池１０に流れるＣＶ電流Ｉｃｖについて比較すると、図３のグラフに太実線で示す良品電池１０ＧのＣＶ電流Ｉｃｖｇは、その大きさが早期に低下する。一方、二点鎖線で示す不良の電池１０のＣＶ電流Ｉｃｖｎは、良品の電池１０のＣＶ電流Ｉｃｖｇに比して、その大きさが相対的に緩やかに低下する。このため、ＣＶ充電の開始から、ＣＶ電流ＩｃｖがＣＶ終止電流値Ｉｃｖｅ以下になるまでのＣＶ時間Ｔｃｖは、良品電池１０ＧのＣＶ時間Ｔｃｖｇに比して、不良電池１０ＮのＣＶ時間Ｔｃｖｎは長くなっている（Ｔｃｖｇ＜Ｔｃｖｎ）。

【0053】

このため、ＣＶ充電された電池１０のＣＶ電気量Ｑｃｖ（図３においてＣＶ電流Ｉｃｖのグラフよりも下側の面積に相当）を比較すると、接続抵抗Ｒｃが低い良品電池１０ＧのＣＶ電気量Ｑｃｖｇに比して、不良電池１０ＮのＣＶ電気量Ｑｃｖｎの方が大きくなる。ＣＶ時間Ｔｃｖｇに比してＣＶ時間Ｔｃｖｎが長く、ＣＶ電流も大きい状態が継続するからである。不良電池１０Ｎでは、良品電池１０Ｇに比して、若干充電不十分な状態でＣＶ充電を開始した分だけ、ＣＶ充電で多くの電気量が充電されたと考えることもできる。

【0054】

なお、ＣＣ時間Ｔｃｃ（Ｔｃｃｇ，Ｔｃｃｎ）とＣＶ時間Ｔｃｖ（Ｔｃｖｇ，Ｔｃｖｎ）とを足した時間を、ＣＣＣＶ時間Ｔｃｃｃｖ（Ｔｃｃｃｖｇ，Ｔｃｃｃｖｎ）とする（Ｔｃｃｃｖ＝Ｔｃｃ＋Ｔｃｖ）。

【0055】

図３のグラフからも理解できるように、ＣＣ時間Ｔｃｃに関しては、良品電池１０ＧのＣＣ時間Ｔｃｃｇに比して不良電池１０ＮのＣＣ時間Ｔｃｃｎの方が短くなる（Ｔｃｃｇ＞Ｔｃｃｎ）。一方、ＣＶ時間Ｔｃｖに関しては、良品電池１０ＧのＣＶ時間Ｔｃｖｇに比して不良電池１０ＮのＣＶ時間Ｔｃｖｎが長くなる（Ｔｃｖｇ＜Ｔｃｖｎ）。このことから、これらの和であるＣＣＣＶ時間Ｔｃｃｃｖについては、良品電池１０ＧのＣＣＣＶ時間Ｔｃｃｃｖｇと不良電池１０ＮのＣＣＣＶ時間Ｔｃｃｃｖｎとの差は、ＣＶ時間Ｔｃｖに生じる差に比べると小さくなると解される。

【0056】

また、ＣＣ電気量Ｑｃｃ（Ｑｃｃｇ，Ｑｃｃｎ）とＣＶ電気量Ｑｃｖ（Ｑｃｖｇ，Ｑｃｖｎ）とを併せた電気量、ＣＣＣＶ電気量Ｑｃｃｃｖ（Ｑｃｃｃｖｇ，Ｑｃｃｃｖｎ）とする（Ｑｃｃｃｖ＝Ｑｃｃ＋Ｑｃｖ）。

【0057】

図３のグラフからも理解できるように、ＣＣ電気量Ｑｃｃに関しては、良品電池１０ＧのＣＣ電気量Ｑｃｃｇに比して不良電池１０ＮのＣＣ電気量Ｑｃｃｎが小さくなる（Ｑｃｃｇ＞Ｑｃｃｎ）。一方、ＣＶ電気量Ｑｃｖに関しては、良品電池１０ＧのＣＶ電気量Ｑｃｖｇに比して不良電池１０ＮのＣＶ電気量Ｑｃｖｎが大きくなる（Ｑｃｖｇ＜Ｑｃｖｎ）。このことから、これらの和であるＣＣＣＶ電気量Ｑｃｃｃｖについては、良品電池１０ＧのＣＣＣＶ電気量Ｑｃｃｃｖｇと不良電池１０ＮのＣＣＣＶ電気量Ｑｃｃｃｖｎとの差は、ＣＶ電気量Ｑｃｖに生じる差に比べると小さくなると解される。

【0058】

以上の理解から、本実施形態では、ＣＶ電気量ＱｃｖをＣＣ電気量Ｑｃｃで除したＣＶ電気量／ＣＣ電気量の量比ＥＰＱ（＝Ｑｃｖ／Ｑｃｃ）を評価値として、供試した電池１０の接続抵抗Ｒｃの評価を行う。

【0059】

上述したように、良品電池１０ＧのＣＶ電気量Ｑｃｖｇに比して不良電池１０ＮのＣＶ電気量Ｑｃｖｎが大きくなる（Ｑｃｖｇ＜Ｑｃｖｎ）一方、良品電池１０ＧのＣＣ電気量Ｑｃｃｇに比して不良電池１０ＮのＣＣ電気量Ｑｃｃｎが小さくなる（Ｑｃｃｇ＞Ｑｃｃｎ）。このため、量比ＥＰＱ（＝Ｑｃｖ／Ｑｃｃ）を用いると、供試された電池１０が良品電池１０Ｇである場合に比して、不良電池１０Ｎである場合には、量比ＥＰＱ（＝Ｑｃｖ／Ｑｃｃ）の大きさがさらに大きくなりやすく、良品電池１０Ｇと不良電池１０Ｎとの接続抵抗Ｒｃの差異をより明確にして、接続抵抗Ｒｃの高低を容易に評価することができる。

【0060】

さらに本実施形態では、上述の手法による電池１０の接続抵抗Ｒｃの評価を、電池１０の製造工程に組み込んで、電池１０を製造する。具体的には、後述する初充電工程Ｓ５においてＣＣＣＶ充電を行い、接続抵抗Ｒｃの評価をして、製造段階での電池１０の選別を行う選別工程としても機能させる。まず、本実施形態に係る電池１０の概略の製造工程について、図１，図４を参照して説明する。

【0061】

先ず、正極端子２１及び負極端子２５をなす正極内部端子部材２２などの各部材と蓋体１５とを用意しておき、端子組付工程Ｓ１で、蓋体１５に正極端子２１及び負極端子２５を組付け固定する。

【0062】

次いで、電極体接続工程Ｓ２で、予め形成しておいた電極体３０と正極端子２１及び負極端子２５を接続する。具体的には、電極体３０の正極集電部３５の接続部３５Ｃと正極端子２１の正極内部端子部材２２の接続部２２Ｃとをレーザ溶接によって接続する。また、電極体３０の負極集電部３６の接続部３６Ｃと負極端子２５の負極内部端子部材２６の接続部２６Ｃとをレーザ溶接によって接続する。これにより、電極体３０が正極端子２１及び負極端子２５を介して蓋体に保持されると共に、電極体３０の正極板が正極端子２１に、負極板が負極端子２５に電気的に導通接続される。

【0063】

さらに、挿入封口工程Ｓ３において、開口１２Ｐを通じてケース本体１２内に電極体３０を挿入し、蓋体１５で開口１２Ｐを封口する。具体的には、レーザ溶接によって、蓋体１５をケース本体１２の開口１２Ｐに溶接する。

【0064】

次いで、蓋体１５の注液孔１５Ｈを介して、ケース１１内に電解液４０を注液し、その後、注液栓１６で注液孔１５Ｈを封止し、未充電の電池１０を完成する。なお、注液栓１６による注液孔１５Ｈの封止は、後述する初充電工程Ｓ５～検査工程Ｓ７の適宜のタイミングで行うようにしてもよい。

【0065】

初充電工程Ｓ５では、未充電の電池１０に充電を行う。なお本実施形態では、後述するように、この初充電工程Ｓ５において電池１０の接続抵抗Ｒｃの評価を行う。このため、初充電工程Ｓ５は、電池１０の選別を行う選別工程としても機能している。

【0066】

その後、エージング工程Ｓ６で電池１０を高温環境下に放置し、検査工程Ｓ７で各種検査を行って電池１０を完成する。

【0067】

前述した初充電工程Ｓ５の詳細について、図２，図３，図５を用いて説明する。
先ず、ＣＣ充電工程Ｓ５１において、２５℃環境下で未充電の電池１０に直流電源１００を接続し、所定のＣＣ電流Ｉｃｃ（本実施形態ではＩｃｃ＝６Ｃ）を電池１０に流すＣＣ充電を行う。なお、直流電源１００では、各工程の経過時間Ｔを検知するほか、電流測定部１０２で電池電流Ｉｂを検知し、電圧測定部１０３で電池電圧Ｖｂを検知し続けており、電池電流Ｉｂを積分（積算）して各工程における電気量も取得可能となっている。

【0068】

続く切換判断工程Ｓ５２では、電池電圧Ｖｂが切替電圧Ｖｃｈ以上となったか否かを判断する。此処でＮｏ、即ち、電池電圧Ｖｂが切替電圧Ｖｃｈに達していない場合には、ＣＣ充電工程Ｓ５１に戻り、ＣＣ充電工程Ｓ５１を継続する。一方、切換判断工程Ｓ５２でＹｅｓ、即ち、電池電圧Ｖｂが切替電圧Ｖｃｈ以上となった場合には、ＣＣ充電工程Ｓ５１を終了し、次のＣＶ充電工程Ｓ５３に進む。

【0069】

続くＣＶ充電工程Ｓ５３では、直流電源１００によって、電池電圧Ｖｂを、切替電圧Ｖｃｈに等しいＣＶ電圧Ｖｃｖ（Ｖｃｖ＝Ｖｃｈ）に維持する。なお、ＣＶ充電工程Ｓ５３では、ＣＶ電流Ｉｃｖ（電池電流Ｉｂ）は時間の経過と共に０に向けて徐々に減衰する曲線となる。

【0070】

そこで、続く終止判断工程Ｓ５４では、電池電流ＩｂがＣＶ終止電流値Ｉｃｖｅ以下（本実施形態ではＩｃｖｅ≦２Ｃ）となったか否かを判断する。此処でＮｏ、即ち、電池電流ＩｂがＣＶ終止電流値Ｉｃｖｅを上回っている場合には、ＣＶ充電工程Ｓ５３に戻り、ＣＶ充電工程Ｓ５３を継続する。一方、終止判断工程Ｓ５４でＹｅｓ、即ち、電池電流ＩｂがＣＶ終止電流値Ｉｃｖｅ以下となった場合には、充電終止工程Ｓ５５に進む。

【0071】

充電終止工程Ｓ５５では、ＣＶ充電工程Ｓ５３を終了して、ＣＣＣＶ充電全体も終了する。

【0072】

次いで、評価値算出工程Ｓ５６では、ＣＣＣＶ充電を行った電池１０について、評価値、即ち、ＣＶ電気量／ＣＣ電気量の量比ＥＰＱ（＝Ｑｃｖ／Ｑｃｃ）を算出する。

【0073】

本実施形態の評価値判定工程Ｓ５７では、適切に定めたしきい値を用いて、供試された電池１０の量比ＥＰＱの良否判定を行う。即ち、量比ＥＰＱがしきい値以上の大きさである場合には、供試された電池１０の接続抵抗Ｒｃが大きい不良電池１０Ｎであると考えられるので、Ｎｏと判定し、排出工程Ｓ５８に進み、製造工程から排出する。一方、量比ＥＰＱがしきい値未満の大きさである場合には、供試された電池１０が、接続抵抗Ｒｃが小さく、接続状態が良好な良品電池１０Ｇであると考えられるので、Ｙｅｓと判定し、メインルーチンに戻って、エージング工程Ｓ６に進む。

【0074】

かくして本実施形態の電池１０の製造方法によれば、接続抵抗Ｒｃが大きい不良電池１０Ｎを排除し、接続抵抗Ｒｃが小さな良品電池１０Ｇを製造することができる。

【0075】

なお、上述した本実施形態では、評価値判定工程Ｓ５７で、しきい値を用いて電池１０の量比ＥＰＱの良否判定を行った。しかし前述のように、３以上のランクに分ける層別評価を行っても良い。

【0076】

（変形形態１）
上述の実施形態では、評価値算出工程Ｓ５６において、評価値として、ＣＶ電気量／ＣＣ電気量の量比ＥＰＱ（＝Ｑｃｖ／Ｑｃｃ）を用いて、供試された電池１０の評価を行った。
これに対し、他の評価値を算出し、電池１０の評価を行っても良い。例えば変形形態１では、ＣＶ時間／ＣＣ時間の時間比ＥＰＴ（＝Ｔｃｖ／Ｔｃｃ）を用いて、電池１０の評価を行う。即ち、実施形態と同様に、充電終止工程Ｓ５５でＣＣＣＶ充電を終了する。

【0077】

次いで、評価値算出工程Ｓ５６で、ＣＣＣＶ充電を行った電池１０について、量比ＥＰＱに代えて、評価値として、ＣＶ時間／ＣＣ時間の時間比ＥＰＴ（＝Ｔｃｖ／Ｔｃｃ）を算出する。

【0078】

続く評価値判定工程Ｓ５７では、適切に定めたしきい値を用いて、供試された電池１０の時間比ＥＰＴの良否判定を行う。即ち、時間比ＥＰＴがしきい値以上の大きさである場合には、供試された電池１０は不良電池１０Ｎであると考えられるので、Ｎｏと判定し、排出工程Ｓ５８に進み、製造工程から排出する。一方、時間比ＥＰＴがしきい値未満の大きさの場合には、供試された電池１０は良品電池１０Ｇであると考えられるので、Ｙｅｓと判定し、メインルーチンに戻りエージング工程Ｓ６に進む。

【0079】

かくして本変形形態１の電池１０の製造方法でも、接続抵抗Ｒｃが大きい不良電池１０Ｎを排除し、接続抵抗Ｒｃが小さな良品電池１０Ｇを製造することができる。なお、上述の時間比ＥＰＴによる電池１０の良否判定に代えて、前述のように、３以上のランクに分ける層別評価を行うこともできる。

【0080】

（変形形態２）
前述した実施形態及び変形形態１では、ＣＶ充電においてＣＶ電流Ｉｃｖの大きさを終止条件とした。即ち、初充電工程Ｓ５のうちＣＶ充電工程Ｓ５３に続く終止判断工程Ｓ５４において、ＣＶ電流ＩｃｖがＣＶ終止電流値Ｉｃｖｅ以下となったか否かを繰り返し判定し、Ｙｅｓの場合に、充電終止工程Ｓ５５に進んでＣＶ充電を終了した。このため、図３からも理解できるように、供試した電池１０が良品電池１０Ｇでも不良電池１０Ｎであっても、ＣＶ充電工程Ｓ５３を終了する際のＣＶ電流Ｉｃｖは同じＣＶ終止電流値Ｉｃｖｅである。しかし、ＣＶ時間Ｔｃｖ（Ｔｃｖｇ，Ｔｃｖｎ）の長さは、互いに異なるものとなる。

【0081】

これに対し、本変形形態２（図６参照）では、ＣＶ充電においてＣＶ時間Ｔｃｖを終止条件とする。即ち、初充電工程Ｓ１０５のうちＣＶ充電工程Ｓ５３に続き、終止判断工程Ｓ５４に代えた破線で示す終止判断工程Ｓ１５４において、ＣＶ時間Ｔｃｖが予め定めたＣＶ時間Ｔｃｖを過ぎたか否かを判定する。ここでＮｏ、即ち、ＣＣ充電からＣＶ充電に切り換えてから、未だ所定のＣＶ時間Ｔｃｖを経過していない場合には、ＣＶ充電工程Ｓ５３に戻り、ＣＶ充電工程Ｓ５３を継続する。一方、終止判断工程Ｓ１５４でＹｅｓ、即ち、ＣＣ充電からＣＶ充電に切り換えてから、所定のＣＶ時間Ｔｃｖを経過した場合には、充電終止工程Ｓ５５に進んでＣＶ充電を終了する。

【0082】

このため、図６から容易に理解できるように、供試した電池１０が良品電池１０Ｇでも不良電池１０Ｎであっても、ＣＶ充電工程Ｓ５３を開始してから終了するまでのＣＶ時間Ｔｃｖは同じ長さとなる。しかし、ＣＶ終止電流値Ｉｃｖｅ（Ｉｃｖｅｇ，Ｉｃｖｅｎ）の大きさは、互いに異なるものとなる。

【0083】

即ち、ＣＶ充電の期間に電池１０に流れるＣＶ電流Ｉｃｖについて比較すると、図６のグラフに太実線で示す良品電池１０ＧのＣＶ電流Ｉｃｖｇは、その大きさが早期に低下する。一方、二点鎖線で示す不良の電池１０のＣＶ電流Ｉｃｖｎは、良品の電池１０のＣＶ電流Ｉｃｖｇに比して、その大きさが相対的に緩やかに低下する。このため、ＣＶ充電の開始から同じＣＶ時間Ｔｃｖが経過した時点では、良品電池１０ＧのＣＶ終止電流値Ｉｃｖｅｇに比して、不良電池１０ＮのＣＶ終止電流値Ｉｃｖｅｎは大きな値になっている（Ｉｃｖｅｇ＜Ｉｃｖｅｎ）。

【0084】

この場合でも実施形態と同様、図６のグラフからも理解できるように、ＣＣ電気量Ｑｃｃに関しては、良品電池１０ＧのＣＣ電気量Ｑｃｃｇに比して不良電池１０ＮのＣＣ電気量Ｑｃｃｎが小さくなる（Ｑｃｃｇ＞Ｑｃｃｎ）。一方、ＣＶ電気量Ｑｃｖに関しては、良品電池１０ＧのＣＶ電気量Ｑｃｖｇに比して不良電池１０ＮのＣＶ電気量Ｑｃｖｎが大きくなる（Ｑｃｖｇ＜Ｑｃｖｎ）。

【0085】

そこで、評価値算出工程Ｓ１５６では、ＣＣＣＶ充電を行った電池１０について、評価値として、実施形態と同様、ＣＶ電気量／ＣＣ電気量の量比ＥＰＱ（＝Ｑｃｖ／Ｑｃｃ）を算出する。

【0086】

続く評価値判定工程Ｓ１５７では、適切に定めたしきい値を用いて、供試された電池１０の量比ＥＰＱの良否判定を行う。即ち、量比ＥＰＱがしきい値以上の大きさである場合には、供試された電池１０が不良電池１０Ｎであると考えられるので、Ｎｏと判定し、排出工程Ｓ５８に進み、製造工程から排出する。一方、量比ＥＰＱがしきい値未満の大きさの場合には、供試された電池１０は良品電池１０Ｇであると考えられるので、Ｙｅｓと判定し、メインルーチンに戻りエージング工程Ｓ６に進む。

【0087】

かくして本変形形態２の電池１０の製造方法でも、接続抵抗Ｒｃが大きい不良電池１０Ｎを排除し、接続抵抗Ｒｃが小さな良品電池１０Ｇを製造することができる。なお、上述の量比ＥＰＱによる、電池１０の良否判定に代えて、前述のように、３以上のランクに分ける層別評価を行うこともできる。

【0088】

以上において、本発明を実施形態及び変形形態１，２に即して説明したが、本発明は実施形態等に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
例えば、実施形態及び変形形態２では、評価値として、ＣＶ電気量／ＣＣ電気量の量比ＥＰＱ（＝Ｑｃｖ／Ｑｃｃ）を用いて、電池１０の評価を行った。また、変形形態１では、ＣＶ時間／ＣＣ時間の時間比ＥＰＴ（＝Ｔｃｖ／Ｔｃｃ）を用いて、電池１０の評価を行った。

【0089】

しかし、ＣＣ電気量Ｑｃｃ、ＣＶ電気量Ｑｃｖ、ＣＣＣＶ電気量Ｑｃｃｃｖ、ＣＣ時間Ｔｃｃ、ＣＶ時間Ｔｃｖ、ＣＣＣＶ時間Ｔｃｃｃｖ、ＣＶ終止電流値Ｉｃｖｅの少なくとも２つの値を用いて、供試された電池１０の接続抵抗Ｒｃを評価可能な評価値が得られるようにすれば良い。例えば、量比ＥＰＱの逆比であるＣＣ電気量／ＣＶ電気量の量比（＝Ｑｃｃ／Ｑｃｖ）や、時間比ＥＰＴの逆比であるＣＣ時間／ＣＶ時間の時間比（＝Ｔｃｃ／Ｔｃｖ）を用いることもできる。また、ＣＶ電気量／ＣＣＣＶ電気量、ＣＶ時間／ＣＣＣＶ時間、ＣＶ終止電流値／ＣＣ電気量、（ＣＣ電気量－ＣＶ電気量）・（ＣＣ時間－ＣＶ時間）などの、供試された電池１０の接続抵抗Ｒｃを評価可能な評価値も用いることができる。

【0090】

また、実施形態等では、電池１０の製造工程のうち、初充電工程Ｓ５，Ｓ１０５におけるＣＣＣＶ充電を利用して、接続抵抗Ｒｃの評価を行う例を示した。しかし、初充電工程を経た後に、たとえば検査工程に別途ＣＣＣＶ充電を行い、供試された電池１０の接続抵抗Ｒｃを評価するようにしても良い。

【0091】

更に、実施形態等では、ＣＣＣＶ充電を行い、量比ＥＰＱや時間比ＥＰＴなどの評価値を得て、電池１０の接続抵抗Ｒｃを評価した。しかし、初充電などにより既に充電された電池１０について、ＣＣＣＶ放電を行い、ＣＣ時間Ｔｃｃ、ＣＶ時間Ｔｃｖ、ＣＣ電気量Ｑｃｃ、ＣＶ電気量Ｑｃｖなどを取得し、これらの値から量比ＥＰＱや時間比ＥＰＴなどの評価値を得て、電池１０の接続抵抗Ｒｃを評価するようにしても良い。
また、電池１０の製造工程において、電池１０の接続抵抗Ｒｃを評価するだけで無く、既に使用された電池１０について、ＣＣＣＶ充電或いはＣＣＣＶ放電を行い、接続抵抗Ｒｃを評価可能な評価値を得て、電池１０の接続抵抗Ｒｃを評価するようにしても良い。

【符号の説明】

【0092】

１０ 電池（蓄電デバイス）
１０Ｇ 良品電池
１０Ｎ 不良電池
２１ 正極端子
２２ 正極内部端子部材（端子部材）
２２Ｃ （正極端子部材の）接続部
２５ 負極端子
２６ 負極内部端子部材（端子部材）
２６Ｃ （負極端子部材の）接続部
３０ 電極体
３４ 本体部
３５ 正極集電部（集電部）
３５Ｃ （正極集電部の）接続部
３６ 負極集電部（集電部）
３６Ｃ （負極集電部の）接続部
Ｃｓ （電池の）容量成分
Ｒｓ （電池の）直列抵抗
Ｒｐ （電池の）並列抵抗
Ｒｃ （集電部と端子部材との）接続抵抗
１００ 直流電源
１０１ 電源部
１０２ 電流測定部
１０３ 電圧測定部
Ｉｂ 電池電流（デバイス電圧）
Ｖｂ 電池電圧
Ｖｂ１ 第１電池電圧（第１デバイス電圧）
Ｖｂ２ 第２電池電圧（第２デバイス電圧）
Ｔ 経過時間
Ｔｃｃ，Ｔｃｃｇ，Ｔｃｃｎ ＣＣ時間
Ｔｃｖ，Ｔｃｖｇ，Ｔｃｖｎ ＣＶ時間
Ｔｃｃｃｖ，Ｔｃｃｃｖｇ，ＴＹｃｃｃｎ ＣＣＣＶ時間
Ｉｃｃ ＣＣ電流
Ｖｃｃ，Ｖｃｃｇ，Ｖｃｃｎ ＣＣ電圧
Ｖｃｈ 切替電圧
Ｉｃｖ，Ｉｃｖｇ，Ｉｃｖｎ ＣＶ電流
Ｉｃｖｅ，Ｉｃｖｅｇ，Ｉｃｖｅｎ ＣＶ終止電流値
Ｖｃｖ，Ｖｃｖｇ，Ｖｃｖｎ ＣＶ電圧
Ｑｃｃ，Ｑｃｃｇ，Ｑｃｃｎ ＣＣ電気量
Ｑｃｖ，Ｑｃｖｇ，Ｑｃｖｎ ＣＶ電気量
Ｑｃｃｃｖ，Ｑｃｃｃｖｇ，Ｑｃｃｃｖｎ ＣＣＣＶ電気量
ＥＰＱ 量比（評価値）
ＥＰＴ 時間比（評価値）
Ｓ５，Ｓ１０５ 初充電工程（選別工程）
Ｓ５１ ＣＣ充電工程
Ｓ５２ 切換判断工程
Ｓ５３ ＣＶ充電工程
Ｓ５４，Ｓ１５４ 終止判断工程
Ｓ５５ 充電終止工程
Ｓ５６，Ｓ１５６ 評価値算出工程（評価値取得工程）
Ｓ５７，Ｓ１５７ 評価値判定工程
Ｓ５８ 排出工程

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】