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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024084496
(43)【公開日】2024-06-25
(54)【発明の名称】表面保護フィルム
(51)【国際特許分類】
C09J 7/38 20180101AFI20240618BHJP
C09J 175/04 20060101ALI20240618BHJP
C09J 11/06 20060101ALI20240618BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20240618BHJP
B32B 27/40 20060101ALI20240618BHJP
B32B 27/18 20060101ALN20240618BHJP
【ＦＩ】
C09J7/38
C09J175/04
C09J11/06
B32B27/00 M
B32B27/40
B32B27/18 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022198798
(22)【出願日】2022-12-13
(71)【出願人】
【識別番号】000003964
【氏名又は名称】日東電工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100107641
【弁理士】
【氏名又は名称】鎌田 耕一
(74)【代理人】
【識別番号】110002239
【氏名又は名称】弁理士法人Ｇ－ｃｈｅｍｉｃａｌ
(72)【発明者】
【氏名】舟木 千尋
(72)【発明者】
【氏名】佐々木 翔悟
【テーマコード（参考）】
4F100
4J004
4J040
【Ｆターム（参考）】
4F100AH05A
4F100AH05H
4F100AH06A
4F100AH06H
4F100AK51A
4F100AK51G
4F100AL05A
4F100AL05G
4F100AT00
4F100BA02
4F100CA22A
4F100CA22H
4F100JK06
4F100JL14
4J004AA14
4J004AA17
4J004AB01
4J004BA02
4J004CA06
4J004CB03
4J004DB02
4J004FA04
4J040EF111
4J040EF131
4J040EF291
4J040HB04
4J040HB31
4J040HD30
4J040KA23
4J040KA31
4J040KA38
4J040PA20
4J040PA42
(57)【要約】
【課題】光学部材や電子部材の製造工程において、加工、組立、検査、輸送などの際の該光学部材や該電子部材の表面の傷付き防止のために該光学部材や該電子部材の露出面に貼着することを主たる用途とする、粘着剤層を含む表面保護フィルムであって、貼り付け初期の優れた軽剥離性が発現でき、且つ、剥離力の経時上昇を抑制できる、表面保護フィルムを提供する。
【解決手段】本発明の実施形態による表面保護フィルムは、粘着剤層を含む表面保護フィルムであって、該粘着剤層を構成する粘着剤が粘着剤組成物から形成され、該粘着剤組成物が、ウレタンプレポリマー（Ａ）、フッ素系化合物（Ｂ）、シリコーン系化合物（Ｃ）、および脂肪酸エステル（Ｄ）を含み、該粘着剤層表面のジヨードメタンに対する表面自由エネルギーが０．１ｍＪ／ｍ２～８．０ｍＪ／ｍ２である。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の実施形態による表面保護フィルムは、粘着剤層を含む表面保護フィルムであって、該粘着剤層を構成する粘着剤が粘着剤組成物から形成され、該粘着剤組成物が、ウレタンプレポリマー（Ａ）、フッ素系化合物（Ｂ）、シリコーン系化合物（Ｃ）、および脂肪酸エステル（Ｄ）を含み、該粘着剤層表面のジヨードメタンに対する表面自由エネルギーが０．１ｍＪ／ｍ２～８．０ｍＪ／ｍ２である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
粘着剤層を含む表面保護フィルムであって、
該粘着剤層を構成する粘着剤が粘着剤組成物から形成され、
該粘着剤組成物が、ウレタンプレポリマー（Ａ）、フッ素系化合物（Ｂ）、シリコーン系化合物（Ｃ）、および脂肪酸エステル（Ｄ）を含み、
該粘着剤層表面のジヨードメタンに対する表面自由エネルギーが０．１ｍＪ／ｍ２～８．０ｍＪ／ｍ２である、
表面保護フィルム。
該粘着剤層を構成する粘着剤が粘着剤組成物から形成され、
該粘着剤組成物が、ウレタンプレポリマー（Ａ）、フッ素系化合物（Ｂ）、シリコーン系化合物（Ｃ）、および脂肪酸エステル（Ｄ）を含み、
該粘着剤層表面のジヨードメタンに対する表面自由エネルギーが０．１ｍＪ／ｍ２～８．０ｍＪ／ｍ２である、
表面保護フィルム。
【請求項2】
前記ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部に対する前記シリコーン系化合物（Ｃ）の含有割合が０．０２重量部～３重量部である、請求項１に記載の表面保護フィルム。
【請求項3】
前記表面保護フィルムに含まれる前記粘着剤層をアクリル板表面に貼り合わせて温度２３℃で３０分放置した後に、温度２３℃で該表面保護フィルムを該アクリル板表面から剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分で剥離したときの剥離力を剥離力Ｐ１とし、前記表面保護フィルムに含まれる前記粘着剤層をアクリル板表面に貼り合わせて温度２３℃で１週間放置した後に、温度２３℃で該表面保護フィルムを該アクリル板表面から剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分で剥離したときの剥離力を剥離力Ｐ２としたときに、（剥離力Ｐ２／剥離力Ｐ１）×１００（％）で算出される剥離力経時上昇率（１）が１５０％以下である、請求項１に記載の表面保護フィルム。
【請求項4】
前記表面保護フィルムに含まれる前記粘着剤層をアクリル板表面に貼り合わせて温度２３℃で３０分放置した後に、温度２３℃で該表面保護フィルムを該アクリル板表面から剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分で剥離したときの剥離力を剥離力Ｐ１とし、前記表面保護フィルムに含まれる前記粘着剤層をアクリル板表面に貼り合わせて温度５０℃で１日放置した後に、温度２３℃で該表面保護フィルムを該アクリル板表面から剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分で剥離したときの剥離力を剥離力Ｐ３としたときに、（剥離力Ｐ３／剥離力Ｐ１）×１００（％）で算出される剥離力経時上昇率（２）が２５０％以下である、請求項１に記載の表面保護フィルム。
【請求項5】
前記表面保護フィルムに含まれる前記粘着剤層中の黒点発生量が５個／１００ｃｍ２以下である、請求項１に記載の表面保護フィルム。
【請求項6】
前記粘着剤組成物がイオン性化合物（Ｅ）を含む、請求項１に記載の表面保護フィルム。
【請求項7】
前記イオン性化合物（Ｅ）の分子量が３５０以下である、請求項６に記載の表面保護フィルム。
【請求項8】
対アクリル板剥離帯電圧が２ｋＶ以下である、請求項６に記載の表面保護フィルム。
【請求項9】
前記ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部に対する前記脂肪酸エステル（Ｄ）の含有割合が０．０１重量部～２８重量部である、請求項６に記載の表面保護フィルム。
【請求項10】
請求項１から９までのいずれかに記載の表面保護フィルムが貼着された光学部材。
【請求項11】
請求項１から９までのいずれかに記載の表面保護フィルムが貼着された電子部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は表面保護フィルムに関する。
【背景技術】
【0002】
光学部材や電子部材の製造工程においては、加工、組立、検査、輸送などの際に、該光学部材や該電子部材の表面が傷付くことを防止するために、一般に、該光学部材や該電子部材の露出面に表面保護フィルムが貼り付けられる。このような表面保護フィルムは、表面保護の必要がなくなった時点で、光学部材や電子部材から剥離される（特許文献１）。
【0003】
表面保護フィルムが貼り付けられた光学部材や電子部材から該表面保護フィルムを剥離しようとする際には、該表面保護フィルムと該光学部材や該電子部材との界面でのみスムーズに剥離できることが重要であり、軽剥離性が求められる。
【0004】
また、光学部材や電子部材は、一般に、高価で破損しやすい。このため、光学部材や電子部材の露出面に貼り付けられる表面保護フィルムには、剥離の際に該光学部材や該電子部材を破損させないことが重要であり、この点からも優れた軽剥離性が求められる。
【0005】
表面保護フィルムの軽剥離化の手段として、粘着剤層を構成する粘着剤を形成させる粘着剤組成物中にフッ素系化合物やシリコーン系化合物を添加する技術が報告されている。
【0006】
特許文献２、３には、ウレタン系粘着剤を形成させる粘着剤組成物中にフッ素系化合物および／またはシリコーン系化合物を含有させることにより、超軽剥離性を発現させる技術が報告されている。
【0007】
特許文献４には、ウレタン系粘着剤を形成させる粘着剤組成物中にフッ素系化合物および／またはシリコーン系化合物を含有させ、さらに脂肪酸エステルを含有させることにより、被着体から容易に剥がれることがなく、被着体に貼り付けた後の初期の剥離力が大きくても経時における重剥離化を抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性が低い、表面保護フィルムについての技術が報告されている。
【0008】
特許文献５には、ウレタン系粘着剤を形成させる粘着剤組成物中にフッ素系化合物および／またはシリコーン系化合物を含有させ、さらに低分子量ポリオールを含有させることにより、被着体から容易に剥がれることがなく、過酷な環境下に長期保管された場合であっても経時における重剥離化を十分に抑制でき、被着体に貼り付けることによる該被着体表面の汚染性が十分に低い、表面保護フィルムについての技術が報告されている。
【0009】
ここで、光学部材や電子部材の露出面に貼り付けることを主用途とした表面保護フィルムが備える粘着剤層を構成する好ましい粘着剤として、ウレタン系粘着剤が知られている。ウレタン系粘着剤を得るために用いられるウレタン系樹脂としては、一般によく知られているように、ウレタンプレポリマーを用いずに、ポリオールと多官能イソシアネートをダイレクトに反応させてウレタン系樹脂を製造する「ワンショット法」と、ウレタンプレポリマーと多官能イソシアネートを反応させてウレタン系樹脂を製造する「プレポリマー法」との、２種類の製造方法が存在する。
【0010】
「ワンショット法」では、数平均分子量が１００００付近のポリオールを用いるため、多官能イソシアネートとの反応でダイレクトに硬化させることによって架橋密度が高くなり、軽剥離性を確保し得るが、一方で、「ワンショット法」では、粘着剤溶液の粘度が低いため、厚膜化には適していないという問題がある。他方、「プレポリマー法」では、粘着剤溶液の粘度が高いため、厚膜化には適している。しかし、「プレポリマー法」では、多官能イソシアネートとの反応で硬化させることによって得られる粘着剤の架橋密度が低いため、軽剥離性を発現し難いという問題がある。
【0011】
特許文献２、３では、ベースポリマーとしてウレタンプレポリマーを用いた場合について、フッ素系化合物を用いた実施形態について報告されている（実施例７～１５）。特許文献４では、ベースポリマーとしてウレタンプレポリマーを用いた場合について、フッ素系化合物と脂肪酸エステルを用いた実施形態（実施例１～１２、１４，１５）およびシリコーン系化合物と脂肪酸エステルを用いた実施形態（実施例１３）について報告されている。特許文献５では、ベースポリマーとしてウレタンプレポリマーを用いた場合について、フッ素系化合物と低分子量ポリオールと脂肪酸エステルを用いた実施形態（実施例１～３）およびシリコーン系化合物と低分子量ポリオールを用いた実施形態（実施例１３）について報告されている。
【0012】
しかし、本発明者らの検討により、特許文献２～５で報告されている実施形態においては、貼り付け初期の優れた軽剥離性の発現と剥離力の経時上昇を抑制との両立が十分に達成できておらず、特に、光学部材や電子部材の製造工程において、加工、組立、検査、輸送などの際の該光学部材や該電子部材の表面の傷付き防止のために該光学部材や該電子部材の露出面に貼着する用途には十分な性能を実現できていないことが判明した。
【0013】
他方、通常、表面保護フィルム、光学部材、電子部材は、電気絶縁性が高く、摩擦や剥離によって静電気を発生する。このため、表面保護フィルムが貼り付けられた光学部材や電子部材から該表面保護フィルムを剥離する際にも静電気が発生し、この静電気が残ったままの状態であると、例えば、液晶に電圧を印加すると、液晶分子の配向が損失したり、パネルの欠損が生じたりする。また、静電気の存在は、塵埃を吸引したり、作業性を低下させたりする要因ともなり得る。このような静電気を防止するため、表面保護フィルムに帯電防止処理を施す技術が報告されている。例えば、表面保護フィルムの表面層（トップコート層や背面層）として、帯電防止層を形成したり帯電防止コーティングを施したりすることにより、帯電防止機能を付与する技術が報告されている（特許文献６、７）。
【0014】
また、表面保護フィルムが備える粘着剤層自体に帯電防止性を付与するため、帯電防止剤として機能するアルカリ金属塩やイオン液体等のイオン性化合物を粘着剤層中に含有させる技術や、基材と粘着剤層の間に帯電防止層を設ける技術が報告されている（特許文献８）。
【0015】
しかしながら、上記のような技術では、帯電防止性能は帯電防止剤の量に依存する。このため、帯電防止剤の量を増やすほど被着体が汚染されてしまい、表面保護フィルムを剥離した後に別の部材を貼り付けた場合に剥がれが発生するなどの工程不良の恐れや、基材と粘着剤層の間に帯電防止層を設けるための工程が増えてしまうという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0016】
【特許文献1】特許第６６１３５１６号公報
【特許文献2】特許第６３６８８１０号公報
【特許文献3】特許第６６４８１６８号公報
【特許文献4】特許第７１３７９６１号公報
【特許文献5】特許第７１４２４８２号公報
【特許文献6】特許第４１７０１０２号公報
【特許文献7】特許第４９２０６１３号公報
【特許文献8】特開２０１８－１６８３７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0017】
本発明の課題は、光学部材や電子部材の製造工程において、加工、組立、検査、輸送などの際の該光学部材や該電子部材の表面の傷付き防止のために該光学部材や該電子部材の露出面に貼着することを主たる用途とする、粘着剤層を含む表面保護フィルムであって、貼り付け初期の優れた軽剥離性が発現でき、且つ、剥離力の経時上昇を抑制できる、表面保護フィルムを提供することを目的とする。
【0018】
また、上記粘着剤層を構成する粘着剤を形成する粘着剤組成物がイオン性化合物を含む場合は、本発明の課題は、上記目的を達成するとともに、優れた帯電防止性能を発現でき、且つ、数日間貼り付けた状態で保管する場合などにおいても被着体の汚染を抑制できる、表面保護フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0019】
［１］本発明の実施形態による表面保護フィルムは、粘着剤層を含む表面保護フィルムであって、該粘着剤層を構成する粘着剤が粘着剤組成物から形成され、該粘着剤組成物が、ウレタンプレポリマー（Ａ）、フッ素系化合物（Ｂ）、シリコーン系化合物（Ｃ）、および脂肪酸エステル（Ｄ）を含み、該粘着剤層表面のジヨードメタンに対する表面自由エネルギーが０．１ｍＪ／ｍ２～８．０ｍＪ／ｍ２である。
［２］上記［１］に記載の表面保護フィルムにおいて、上記ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部に対する上記シリコーン系化合物（Ｃ）の含有割合が０．０２重量部～３重量部であってもよい。
［３］上記［１］または［２］に記載の表面保護フィルムにおいて、上記表面保護フィルムに含まれる上記粘着剤層をアクリル板表面に貼り合わせて温度２３℃で３０分放置した後に、温度２３℃で該表面保護フィルムを該アクリル板表面から剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分で剥離したときの剥離力を剥離力Ｐ１とし、上記表面保護フィルムに含まれる上記粘着剤層をアクリル板表面に貼り合わせて温度２３℃で１週間放置した後に、温度２３℃で該表面保護フィルムを該アクリル板表面から剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分で剥離したときの剥離力を剥離力Ｐ２としたときに、（剥離力Ｐ２／剥離力Ｐ１）×１００（％）で算出される剥離力経時上昇率（１）が１５０％以下であってもよい。
［４］上記［１］から［３］までのいずれかに記載の表面保護フィルムにおいて、上記表面保護フィルムに含まれる上記粘着剤層をアクリル板表面に貼り合わせて温度２３℃で３０分放置した後に、温度２３℃で該表面保護フィルムを該アクリル板表面から剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分で剥離したときの剥離力を剥離力Ｐ１とし、上記表面保護フィルムに含まれる上記粘着剤層をアクリル板表面に貼り合わせて温度５０℃で１日放置した後に、温度２３℃で該表面保護フィルムを該アクリル板表面から剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分で剥離したときの剥離力を剥離力Ｐ３としたときに、（剥離力Ｐ３／剥離力Ｐ１）×１００（％）で算出される剥離力経時上昇率（２）が２５０％以下であってもよい。
［５］上記［１］から［４］までのいずれかに記載の表面保護フィルムにおいて、上記表面保護フィルムに含まれる上記前記粘着剤層中の黒点発生量が５個／１００ｃｍ２以下であってもよい。
［６］上記［１］から［５］までのいずれかに記載の表面保護フィルムにおいて、上記粘着剤組成物がイオン性化合物（Ｅ）を含んでいてもよい。
［７］上記［６］に記載の表面保護フィルムにおいて、上記イオン性化合物（Ｅ）の分子量が３５０以下であってもよい。
［８］上記［６］または［７］に記載の表面保護フィルムにおいて、対アクリル板剥離帯電圧が２ｋＶ以下であってもよい。
［９］上記［６］から［８］までのいずれかに記載の表面保護フィルムにおいて、上記ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部に対する上記脂肪酸エステル（Ｄ）の含有割合が０．０１重量部～２８重量部であってもよい。
［１０］本発明の実施形態による光学部材は、上記［１］から［９］までのいずれかに記載の表面保護フィルムが貼着されたものである。
［１１］本発明の実施形態による電子部材は、上記［１］から［９］までのいずれかに記載の表面保護フィルムが貼着されたものである。
［２］上記［１］に記載の表面保護フィルムにおいて、上記ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部に対する上記シリコーン系化合物（Ｃ）の含有割合が０．０２重量部～３重量部であってもよい。
［３］上記［１］または［２］に記載の表面保護フィルムにおいて、上記表面保護フィルムに含まれる上記粘着剤層をアクリル板表面に貼り合わせて温度２３℃で３０分放置した後に、温度２３℃で該表面保護フィルムを該アクリル板表面から剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分で剥離したときの剥離力を剥離力Ｐ１とし、上記表面保護フィルムに含まれる上記粘着剤層をアクリル板表面に貼り合わせて温度２３℃で１週間放置した後に、温度２３℃で該表面保護フィルムを該アクリル板表面から剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分で剥離したときの剥離力を剥離力Ｐ２としたときに、（剥離力Ｐ２／剥離力Ｐ１）×１００（％）で算出される剥離力経時上昇率（１）が１５０％以下であってもよい。
［４］上記［１］から［３］までのいずれかに記載の表面保護フィルムにおいて、上記表面保護フィルムに含まれる上記粘着剤層をアクリル板表面に貼り合わせて温度２３℃で３０分放置した後に、温度２３℃で該表面保護フィルムを該アクリル板表面から剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分で剥離したときの剥離力を剥離力Ｐ１とし、上記表面保護フィルムに含まれる上記粘着剤層をアクリル板表面に貼り合わせて温度５０℃で１日放置した後に、温度２３℃で該表面保護フィルムを該アクリル板表面から剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分で剥離したときの剥離力を剥離力Ｐ３としたときに、（剥離力Ｐ３／剥離力Ｐ１）×１００（％）で算出される剥離力経時上昇率（２）が２５０％以下であってもよい。
［５］上記［１］から［４］までのいずれかに記載の表面保護フィルムにおいて、上記表面保護フィルムに含まれる上記前記粘着剤層中の黒点発生量が５個／１００ｃｍ２以下であってもよい。
［６］上記［１］から［５］までのいずれかに記載の表面保護フィルムにおいて、上記粘着剤組成物がイオン性化合物（Ｅ）を含んでいてもよい。
［７］上記［６］に記載の表面保護フィルムにおいて、上記イオン性化合物（Ｅ）の分子量が３５０以下であってもよい。
［８］上記［６］または［７］に記載の表面保護フィルムにおいて、対アクリル板剥離帯電圧が２ｋＶ以下であってもよい。
［９］上記［６］から［８］までのいずれかに記載の表面保護フィルムにおいて、上記ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部に対する上記脂肪酸エステル（Ｄ）の含有割合が０．０１重量部～２８重量部であってもよい。
［１０］本発明の実施形態による光学部材は、上記［１］から［９］までのいずれかに記載の表面保護フィルムが貼着されたものである。
［１１］本発明の実施形態による電子部材は、上記［１］から［９］までのいずれかに記載の表面保護フィルムが貼着されたものである。
【発明の効果】
【0020】
本発明によれば、光学部材や電子部材の製造工程において、加工、組立、検査、輸送などの際の該光学部材や該電子部材の表面の傷付き防止のために該光学部材や該電子部材の露出面に貼着することを主たる用途とする、粘着剤層を含む表面保護フィルムであって、貼り付け初期の優れた軽剥離性が発現でき、且つ、剥離力の経時上昇を抑制できる、表面保護フィルムを提供ことができる。
【0021】
また、本発明によれば、上記粘着剤層を構成する粘着剤を形成する粘着剤組成物がイオン性化合物を含む場合は、上記効果を発現できるとともに、優れた帯電防止性能を発現でき、且つ、数日間貼り付けた状態で保管する場合などにおいても被着体の汚染を抑制できる、表面保護フィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【図1】本発明の一つの実施形態による表面保護フィルムの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0023】
本明細書中で「重量」との表現がある場合は、重さを示すＳＩ系単位として慣用されている「質量」と読み替えてもよい。
【0024】
本明細書中で「（メタ）アクリル」との表現がある場合は、「アクリルおよび／またはメタクリル」を意味し、「（メタ）アクリレート」との表現がある場合は、「アクリレートおよび／またはメタクリレート」を意味し、「（メタ）アリル」との表現がある場合は、「アリルおよび／またはメタリル」を意味し、「（メタ）アクロレイン」との表現がある場合は、「アクロレインおよび／またはメタクロレイン」を意味する。
【0025】
≪≪Ａ．表面保護フィルム≫≫
本発明の実施形態による表面保護フィルムは、粘着剤層を含む。
本発明の実施形態による表面保護フィルムは、粘着剤層を含む。
【0026】
表面保護フィルムは、粘着剤層を含んでいれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の部材を含んでいてもよい。代表的には、本発明の表面保護フィルムは、基材層と粘着剤層を含む。
【0027】
図１は、本発明の一つの実施形態による表面保護フィルムの概略断面図である。図１において、表面保護フィルム１０は、基材層１と粘着剤層２を備える。図１において、基材層１と粘着剤層２とは直接に積層されている。
【0028】
図１において、粘着剤層２の基材層１の反対側の表面には、使用するまでの保護等のために、任意の適切なはく離ライナー（はく離シートやセパレーターと称することもある）が備えられていてもよい（図示せず）。はく離ライナーとしては、例えば、紙やプラスチックフィルム等の基材（ライナー基材）の表面がシリコーン処理されたはく離ライナー、紙やプラスチックフィルム等の基材（ライナー基材）の表面がポリオレフィン系樹脂によりラミネートされたはく離ライナーなどが挙げられる。
【0029】
ライナー基材としてのプラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体フィルムなどが挙げられる。
【0030】
はく離ライナーの厚みは、好ましくは１μｍ～５００μｍであり、より好ましくは３μｍ～４５０μｍであり、さらに好ましくは５μｍ～４００μｍであり、特に好ましくは１０μｍ～３００μｍである。
【0031】
表面保護フィルムの厚みは、好ましくは５μｍ～５００μｍであり、より好ましくは１０μｍ～４５０μｍであり、さらに好ましくは１５μｍ～４００μｍであり、特に好ましくは２０μｍ～３００μｍである。
【0032】
本発明の実施形態による表面保護フィルムは、粘着剤層表面のジヨードメタンに対する表面自由エネルギーが、好ましくは０．１ｍＪ／ｍ２～８．０ｍＪ／ｍ２であり、より好ましくは０．１ｍＪ／ｍ２～７．５ｍＪ／ｍ２であり、さらに好ましくは０．１ｍＪ／ｍ２～７．０ｍＪ／ｍ２であり、特に好ましくは０．１ｍＪ／ｍ２～６．５ｍＪ／ｍ２であり、最も好ましくは０．１ｍＪ／ｍ２～６．０ｍＪ／ｍ２である。粘着剤層表面のジヨードメタンに対する表面自由エネルギーが上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現し得る。粘着剤層表面のジヨードメタンに対する表面自由エネルギーが上記範囲内から外れると、例えば、剥離力の経時上昇が生じるおそれがある。
【0033】
なお、粘着剤層表面のジヨードメタンに対する表面自由エネルギーは、後述するように、容易に測定可能であり、この表面自由エネルギーが上記の所定範囲内に入るように粘着剤層を設計することにより、剥離力の経時上昇を抑制できるなど、本発明の効果をより発現し得る。このような粘着剤層を設計する具体的手段としては、代表的には、粘着剤層を構成する粘着剤を形成するために用いる粘着剤組成物が含む成分として、ベースポリマーとしてウレタンプレポリマー（Ａ）を選択し、且つ、フッ素系化合物（Ｂ）、シリコーン系化合物（Ｃ）、および脂肪酸エステル（Ｄ）を適切に選択して併用することが挙げられる。そして、これらの選択は、当業者が過度な試行錯誤を繰り返さなくても実施可能な行為である。
【0034】
本発明の実施形態による表面保護フィルムは、該表面保護フィルムに含まれる粘着剤層をアクリル板表面に貼り合わせて、温度２３℃で３０分間放置した後に、温度２３℃で該表面保護フィルムを該アクリル板表面から剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分で剥離したときの剥離力Ｐ１が、好ましくは３．０ｇｆ／２５ｍｍ以下であり、より好ましくは２．５ｇｆ／２５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは２．３ｇｆ／２５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは２．０ｇｆ／２５ｍｍ以下であり、特に好ましくは１．８ｇｆ／２５ｍｍ以下であり、最も好ましくは１．７ｇｆ／２５ｍｍ以下である。上記剥離力Ｐ１が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による表面保護フィルムは、貼り付け初期の優れた軽剥離性を発現し得る。なお、製造工程等において意図しない剥離が生じないために、上記剥離力Ｐ１の下限値は、好ましくは０．５ｇｆ／２５ｍｍ以上である。上記剥離力Ｐ１の測定方法については、後述する。
【0035】
本発明の実施形態による表面保護フィルムは、該表面保護フィルムに含まれる粘着剤層をアクリル板表面に貼り合わせて、温度２３℃で１週間放置した後に、温度２３℃で該表面保護フィルムを該アクリル板表面から剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分で剥離したときの剥離力Ｐ２が、好ましくは７．０ｇｆ／２５ｍｍ以下であり、より好ましくは５．０ｇｆ／２５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは４．０ｇｆ／２５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは３．５ｇｆ／２５ｍｍ以下であり、特に好ましくは３．０ｇｆ／２５ｍｍ以下であり、最も好ましくは２．５ｇｆ／２５ｍｍ以下である。上記剥離力Ｐ２が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による表面保護フィルムは、貼り付け初期の優れた軽剥離性が発現し得るとともに、剥離力の経時上昇を抑制し得る。なお、製造工程等において意図しない剥離が生じないために、上記剥離力Ｐ２の下限値は、好ましくは０．５ｇｆ／２５ｍｍ以上である。上記剥離力Ｐ２の測定方法については、後述する。
【0036】
本発明の実施形態による表面保護フィルムは、該表面保護フィルムに含まれる粘着剤層をアクリル板表面に貼り合わせて、温度５０℃で１日放置した後に、温度２３℃で該表面保護フィルムを該アクリル板表面から剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分で剥離したときの剥離力Ｐ３が、好ましくは１０．０ｇｆ／２５ｍｍ以下であり、より好ましくは８．０ｇｆ／２５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは６．０ｇｆ／２５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは５．０ｇｆ／２５ｍｍ以下であり、特に好ましくは４．５ｇｆ／２５ｍｍ以下であり、最も好ましくは４．０ｇｆ／２５ｍｍ以下である。上記剥離力Ｐ３が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による表面保護フィルムは、貼り付け初期の優れた軽剥離性が発現し得るとともに、剥離力の経時上昇を抑制し得る。なお、製造工程等において意図しない剥離が生じないために、上記剥離力Ｐ３の下限値は、好ましくは０．５ｇｆ／２５ｍｍ以上である。上記剥離力Ｐ３の測定方法については、後述する。
【0037】
本発明の実施形態による表面保護フィルムは、上記剥離力Ｐ１から上記剥離力Ｐ２への剥離力経時上昇率（１）（剥離力経時上昇率（１）（％）＝（剥離力Ｐ２／剥離力Ｐ１）×１００（％））が、好ましくは１５０％以下であり、より好ましくは１３０％以下であり、さらに好ましくは１２５％以下であり、特に好ましくは１２０％以下である。上記剥離力経時上昇率（１）の下限値は、小さければ小さいほど好ましく、好ましくは１００％以上である。上記剥離力経時上昇率（１）が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による表面保護フィルムは、剥離力の経時上昇をより抑制し得る。
【0038】
本発明の実施形態による表面保護フィルムは、上記剥離力Ｐ１から上記剥離力Ｐ３への剥離力経時上昇率（２）（剥離力経時上昇率（２）（％）＝（剥離力Ｐ３／剥離力Ｐ１）×１００（％））が、好ましくは２５０％以下であり、より好ましくは２２０％以下であり、さらに好ましくは２００％以下であり、特に好ましくは１９５％以下である。上記剥離力経時上昇率（２）の下限値は、小さければ小さいほど好ましく、好ましくは１００％以上である。上記剥離力経時上昇率（２）が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による表面保護フィルムは、剥離力の経時上昇をより抑制し得る。
【0039】
本発明の実施形態による表面保護フィルムは、該表面保護フィルムに含まれる粘着剤層中の黒点発生量が、好ましくは５個／１００ｃｍ２以下であり、より好ましくは３個／１００ｃｍ２以下であり、さらに好ましくは２個／１００ｃｍ２以下であり、特に好ましくは１個／１００ｃｍ２以下であり、最も好ましくは０個／１００ｃｍ２である。表面保護フィルムに含まれる粘着剤層中の黒点発生量が多いと、表面保護フィルムの品質低下を招くおそれがあるだけでなく、例えば、光学部材や電子部材に貼り合わされる表面保護フィルムにおいては、検査性が低下してしまうおそれがある。
【0040】
表面保護フィルムは、任意の適切な方法により製造することができる。このような製造方法としては、例えば、
（１）粘着剤層の形成材料の溶液や熱溶融液を基材層上に塗布する方法、
（２）粘着剤層の形成材料の溶液や熱溶融液をはく離ライナー上に塗布して形成した粘着剤層を基材層上に移着する方法、
（３）粘着剤層の形成材料を基材層上に押出して形成塗布する方法、
（４）基材層と粘着剤層を二層または多層にて押出しする方法、
（５）基材層上に粘着剤層を単層ラミネートする方法またはラミネート層とともに粘着剤層を二層ラミネートする方法、
（６）粘着剤層とフィルムやラミネート層等の基材層形成材料とを二層または多層ラミネートする方法、
などの、任意の適切な製造方法に準じて行うことができる。
（１）粘着剤層の形成材料の溶液や熱溶融液を基材層上に塗布する方法、
（２）粘着剤層の形成材料の溶液や熱溶融液をはく離ライナー上に塗布して形成した粘着剤層を基材層上に移着する方法、
（３）粘着剤層の形成材料を基材層上に押出して形成塗布する方法、
（４）基材層と粘着剤層を二層または多層にて押出しする方法、
（５）基材層上に粘着剤層を単層ラミネートする方法またはラミネート層とともに粘着剤層を二層ラミネートする方法、
（６）粘着剤層とフィルムやラミネート層等の基材層形成材料とを二層または多層ラミネートする方法、
などの、任意の適切な製造方法に準じて行うことができる。
【0041】
塗布の方法としては、例えば、ロールコーター法、コンマコーター法、ダイコーター法、リバースコーター法、シルクスクリーン法、グラビアコーター法などが使用できる。
【0042】
≪Ａ－１．粘着剤層≫
粘着剤層は、粘着剤から構成される。粘着剤は、粘着剤組成物から形成される。すなわち、粘着剤層は粘着剤から構成され、該粘着剤は粘着剤組成物から形成される。言い換えれば、粘着剤組成物から形成される粘着剤が層形状を構成することによって粘着剤層となる。
粘着剤層は、粘着剤から構成される。粘着剤は、粘着剤組成物から形成される。すなわち、粘着剤層は粘着剤から構成され、該粘着剤は粘着剤組成物から形成される。言い換えれば、粘着剤組成物から形成される粘着剤が層形状を構成することによって粘着剤層となる。
【0043】
粘着剤は、粘着剤組成物から形成されるものとして規定し得る。これは、粘着剤は、粘着剤組成物が、代表的には加熱や紫外線照射などによって架橋反応などを起こすことにより粘着剤となるため、粘着剤をその構造により直接特定することが不可能であり、また、およそ実際的でないという事情（「不可能・非実際的事情」）が存在するため、「粘着剤組成物から形成されるもの」との規定により、粘着剤を「物」として妥当に特定したものである。
【0044】
粘着剤層は、任意の適切な方法によって形成し得る。このような方法としては、例えば、粘着剤組成物を任意の適切な基材上に塗布し、必要に応じて加熱・乾燥を行い、必要に応じて硬化させて、該基材上において粘着剤層を形成する方法が挙げられる。塗布の方法、加熱・乾燥条件、硬化条件などは、粘着剤層の形成として通常知られている方法を適宜採用し得る。
【0045】
粘着剤層の厚みは、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは５μｍ～１５０μｍであり、より好ましくは１０μｍ～１３０μｍであり、さらに好ましくは３０μｍ～１２０μｍであり、特に好ましくは５０μｍ～１００μｍであり、最も好ましくは６０μｍ～９０μｍである。
【0046】
粘着剤組成物は、ウレタンプレポリマー（Ａ）、フッ素系化合物（Ｂ）、シリコーン系化合物（Ｃ）、および脂肪酸エステル（Ｄ）を含む。本発明においては、このように、粘着剤組成物に含まれる成分として、ウレタンプレポリマー（Ａ）、フッ素系化合物（Ｂ）、シリコーン系化合物（Ｃ）、および脂肪酸エステル（Ｄ）を併用することにより、好ましくは、それぞれについて後述のような種類を選択したり、使用量を調整したりすることにより、本発明の効果を発現し得る。
【0047】
＜Ａ－１－１．ウレタンプレポリマー（Ａ）＞
ウレタンプレポリマー（Ａ）は、粘着剤組成物の成分として一般にベースポリマーと称されるポリマー成分に該当する。
ウレタンプレポリマー（Ａ）は、粘着剤組成物の成分として一般にベースポリマーと称されるポリマー成分に該当する。
【0048】
粘着剤組成物中のウレタンプレポリマー（Ａ）の含有割合は、固形分換算で、好ましくは６０重量％～９９．９重量％であり、より好ましくは６５重量％～９９．９重量％であり、さらに好ましくは７０重量％～９９．９重量％であり、特に好ましくは７５重量％～９９．９重量％であり、最も好ましくは８０重量％～９９．９重量％である。粘着剤組成物中のウレタンプレポリマー（Ａ）の含有割合が固形分換算で上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現し得る。
【0049】
ウレタンプレポリマー（Ａ）は、代表的には、多官能イソシアネート化合物（Ｆ）と反応して、ウレタン系樹脂となり得る。より具体的には、好ましくは、ウレタンプレポリマー（Ａ）と多官能イソシアネート化合物（Ｆ）を含有する組成物からウレタン系樹脂が形成され、詳細には、ウレタンプレポリマー（Ａ）と多官能イソシアネート化合物（Ｆ）を含有する組成物を硬化させてウレタン系樹脂が形成される。ウレタンプレポリマー（Ａ）と多官能イソシアネート化合物（Ｆ）を含有する組成物を硬化させてウレタン系樹脂を形成する方法としては、塊状重合や溶液重合などを用いたウレタン化反応方法など、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な方法を採用し得る。
【0050】
なお、ウレタン系樹脂の製造方法としては、一般によく知られているように、ウレタンプレポリマーを用いずに、ポリオールと多官能イソシアネートをダイレクトに反応させてウレタン系樹脂を製造する「ワンショット法」と、ウレタンプレポリマーと多官能イソシアネートを反応させてウレタン系樹脂を製造する「プレポリマー法」との、２種類の製造方法が存在する。本発明における、ベースポリマーとしてのウレタンプレポリマー（Ａ）は、上記「プレポリマー法」において多官能イソシアネートと反応させるウレタンプレポリマーを意味し、上記「ワンショット法」において多官能イソシアネートと反応させるポリオールとは異なる。
【0051】
ウレタンプレポリマー（Ａ）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【0052】
ウレタンプレポリマー（Ａ）の数平均分子量Ｍｎは、好ましくは３０００～１００００００である。
【0053】
ウレタンプレポリマー（Ａ）は、代表的には、ポリオールと多官能イソシアネート化合物を反応させて得られる高分子であり、分子末端にイソシアネート基を有する。
【0054】
ウレタンプレポリマー（Ａ）は、好ましくは、ポリウレタンポリオールであり、より好ましくは、ポリエステルポリオール（ａ１）およびポリエーテルポリオール（ａ２）から選ばれる少なくとも１種を、触媒存在下または無触媒下で、多官能イソシアネート化合物と反応させてなるものである。
【0055】
ポリエステルポリオール（ａ１）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【0056】
ポリエーテルポリオール（ａ２）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【0057】
ポリエステルポリオール（ａ１）としては、ポリウレタンポリオールの製造に通常用い得るポリエステルポリオールを適宜採用し得る。このようなポリエステルポリオール（ａ１）としては、例えば、酸成分とグリコール成分とを反応させて得られるポリエステルポリオールが挙げられる。酸成分としては、例えば、テレフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、イソフタル酸が挙げられる。グリコール成分としては、例えば、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、トリメチロールプロパンが挙げられる。
【0058】
ポリエステルポリオール（ａ１）の分子量としては、低分子量から高分子量まで使用可能である。ポリエステルポリオール（ａ１）の分子量としては、数平均分子量Ｍｎが、好ましくは１００～１０００００である。ポリエステルポリオール（ａ１）の使用量は、ポリウレタンポリオールを構成するポリオール中、好ましくは０モル％～９０モル％である。
【0059】
ポリエーテルポリオール（ａ２）としては、ポリウレタンポリオールの製造に通常用い得るポリエーテルポリオールを適宜採用し得る。このようなポリエーテルポリオール（ａ２）としては、例えば、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等の官能基数が２以上のポリエーテルポリオールが挙げられる。
【0060】
ポリエーテルポリオール（ａ２）の分子量としては、低分子量から高分子量まで使用可能である。ポリエーテルポリオール（ａ２）の分子量としては、数平均分子量Ｍｎが、好ましくは１００～１０００００である。ポリエーテルポリオール（ａ２）の使用量は、ポリウレタンポリオールを構成するポリオール中、好ましくは０モル％～９０モル％である。
【0061】
ポリエーテルポリオール（ａ２）は、必要に応じてその一部を、エチレングリコール等のグリコール類や、エチレンジアミン等の多価アミン類などに置き換えて併用することができる。
【0062】
ポリエーテルポリオール（ａ２）としては、２官能性のポリエーテルポリオールのみを用いてもよいし、数平均分子量Ｍｎが１００～１０００００であり、且つ、１分子中に少なくとも３個以上の水酸基を有するポリエーテルポリオールを一部もしくは全部用いてもよい。
【0063】
ウレタンプレポリマー（Ａ）を得るためにポリオールと反応させ得る多官能イソシアネート化合物は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【0064】
多官能イソシアネート化合物としては、ウレタン化反応に用い得る任意の適切な多官能イソシアネート化合物を採用し得る。このような多官能イソシアネート化合物としては、例えば、多官能脂肪族系イソシアネート化合物、多官能脂環族系イソシアネート、多官能芳香族系イソシアネート化合物、多官能芳香脂肪族系イソシアネート化合物が挙げられる。
【0065】
多官能脂肪族系イソシアネート化合物としては、例えば、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、１，２－プロピレンジイソシアネート、１，３－ブチレンジイソシアネート、２，３－ブチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートなどが挙げられる。
【0066】
多官能脂環族系イソシアネート化合物としては、例えば、３－イソシアネートメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキシルイソシアネート、１，３－シクロペンタンジイソシアネート、１，３－シクロへキサンジイソシアネート、１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、メチル－２，４－シクロヘキサンジイソシアネート、メチル－２，６－シクロヘキサンジイソシアネート、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、１，４－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、１，４－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート、水素添加キシリレンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加テトラメチルキシリレンジイソシアネートなどが挙げられる。
【0067】
多官能芳香族系ジイソシアネート化合物としては、例えば、１，３－フェニレンジイソシアネート、１，４－フェニレンジイソシアネート、２，４－トリレンジイソソアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、２，２’－ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’－トルイジンジイソシアネート、２，４，６－トリイソシアネートトルエン、１，３，５－トリイソシアネートベンゼン、４，４’－ジフェニルエーテルジイソシアネート、４，４’－ジフェニルジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、４，４’，４”－トリフェニルメタントリイソシアネート、ジアニシジンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどが挙げられる。
【0068】
多官能芳香脂肪族系イソシアネート化合物としては、例えば、ω，ω’－ジイソシアネート－１，３－ジメチルベンゼン、ω，ω’－ジイソシアネート－１，４－ジメチルベンゼン、ω，ω’－ジイソシアネート－１，４－ジエチルベンゼン、１，４－テトラメチルキシリレンジイソシアネート、１，３－テトラメチルキシリレンジイソシアネートなどが挙げられる。
【0069】
多官能イソシアネート化合物としては、上記のような各種多官能イソシアネート化合物のトリメチロールプロパンアダクト体、水と反応したビュウレット体、イソシアヌレート環を有する３量体なども挙げられる。また、これらを併用してもよい。
【0070】
多官能イソシアネート化合物が有するイソシアネート基は、好ましくは、ポリオールの水酸基よりも過剰になるようなモル比で使用する。ウレタンプレポリマー（Ａ）を得るために用い得るポリオールと多官能イソシアネート化合物における、ＮＣＯ基とＯＨ基の当量比は、ＮＣＯ基／ＯＨ基として、好ましくは１．０１～５．０であり、より好ましくは１．１～３．０であり、さらに好ましくは１．１～２．０であり、特に好ましくは１．１～１．８であり、最も好ましくは１．２～１．６である。
【0071】
ウレタンプレポリマー（Ａ）を得る際に用い得る触媒としては、任意の適切な触媒を用い得る。このような触媒としては、例えば、３級アミン系化合物、有機金属系化合物が挙げられる。
【0072】
３級アミン系化合物としては、例えば、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、１，８－ジアザビシクロ（５，４，０）－ウンデセン－７（ＤＢＵ）などが挙げられる。
【0073】
有機金属系化合物としては、例えば、錫系化合物、非錫系化合物などが挙げられる。錫系化合物としては、例えば、ジブチル錫ジラウレート（ＤＢＴＤＬ）、ジオクチル錫ジラウレート（ＤＯＴＤＬ）が挙げられる。非錫系化合物としては、例えば、ジブチルチタニウムジクロライド、テトラブチルチタネート、ブトキシチタニウムトリクロライドなどのチタン系化合物；２－エチルヘキサン酸鉄、鉄アセチルアセトネートなどの鉄系化合物；安息香酸コバルト、２－エチルヘキサン酸コバルトなどのコバルト系化合物；ナフテン酸亜鉛、２－エチルヘキサン酸亜鉛などの亜鉛系化合物；ナフテン酸ジルコニウムなどのジルコニウム系化合物；が挙げられる。
【0074】
ウレタンプレポリマー（Ａ）を調製する際に触媒を使用する場合、触媒の使用量は、ポリエステルポリオール（ａ１）とポリエーテルポリオール（ａ２）と多官能イソシアネート化合物の総量に対して、好ましくは０．０００１重量％～１．０重量％であり、より好ましくは０．００１重量％～１．０重量％であり、さらに好ましくは０．００３重量％～１．０重量％であり、特に好ましくは０．００５重量％～１．０重量％である。
【0075】
ウレタンプレポリマー（Ａ）を調製する際に触媒を使用する場合、反応温度は、好ましくは１００℃未満であり、より好ましくは８５℃～９５℃である。１００℃以上になると反応速度、架橋構造の制御が困難となるおそれがある。
【0076】
ウレタンプレポリマー（Ａ）を調製する際には、触媒を用いなくても良い。その場合は、反応温度が、好ましくは１００℃以上であり、より好ましくは１１０℃以上である。また、無触媒下でウレタンプレポリマー（Ａ）を調製する際は、３時間以上反応させることが好ましい。
【0077】
ウレタンプレポリマー（Ａ）を調製する方法としては、例えば、１）ポリオール、触媒、多官能イソシアネート化合物を全量フラスコに仕込む方法、２）ポリオール、触媒をフラスコに仕込んで多官能イソシアネート化合物を滴下する添加する方法が挙げられる。２）の方法においては、多官能イソシアネート化合物を滴下した後に、さらに、ポリオールと多官能イソシアネート化合物を追加添加してもよい。ウレタンプレポリマー（Ａ）を調製する方法として、反応を制御する上では、２）の方法が好ましい。
【0078】
ウレタンプレポリマー（Ａ）を調製する際には、任意の適切な溶剤を用い得る。このような溶剤としては、例えば、メチルエチルケトン、酢酸エチル、トルエン、キシレン、アセトンが挙げられる。これらの溶剤の中でも、好ましくはトルエンである。
【0079】
ウレタンプレポリマー（Ａ）を調製する際には、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なその他の成分を用い得る。その他の成分としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、樹脂成分、粘着付与剤、架橋遅延剤、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、顔料、箔状物、軟化剤、老化防止剤、導電剤、表面潤滑剤、レベリング剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、滑剤が挙げられる。その他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。その他の成分の中でも、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤などの劣化防止剤は、好ましい実施形態の一つである。
【0080】
酸化防止剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な酸化防止剤を採用し得る。このような酸化防止剤としては、例えば、ラジカル連鎖禁止剤、過酸化物分解剤が挙げられる。ラジカル連鎖禁止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤が挙げられる。過酸化物分解剤としては、例えば、硫黄系酸化防止剤、リン系酸化防止剤が挙げられる。
【0081】
紫外線吸収剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な紫外線吸収剤を採用し得る。このような紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、シュウ酸アニリド系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤が挙げられる。
【0082】
光安定剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な光安定剤を採用し得る。このような光安定剤としては、例えば、ヒンダードアミン系光安定剤、紫外線安定剤が挙げられる。
【0083】
＜Ａ－１－２．多官能イソシアネート化合物（Ｆ）＞
前述した通り、ウレタンプレポリマー（Ａ）は、代表的には、多官能イソシアネート化合物（Ｆ）と反応して、ウレタン系樹脂となる。したがって、粘着剤組成物は、好ましくは、多官能イソシアネート化合物（Ｆ）を含む。すなわち、粘着剤組成物は、好ましくは、ウレタンプレポリマー（Ａ）、フッ素系化合物（Ｂ）、シリコーン系化合物（Ｃ）、脂肪酸エステル（Ｄ）、および多官能イソシアネート化合物（Ｆ）を含む。
前述した通り、ウレタンプレポリマー（Ａ）は、代表的には、多官能イソシアネート化合物（Ｆ）と反応して、ウレタン系樹脂となる。したがって、粘着剤組成物は、好ましくは、多官能イソシアネート化合物（Ｆ）を含む。すなわち、粘着剤組成物は、好ましくは、ウレタンプレポリマー（Ａ）、フッ素系化合物（Ｂ）、シリコーン系化合物（Ｃ）、脂肪酸エステル（Ｄ）、および多官能イソシアネート化合物（Ｆ）を含む。
【0084】
多官能イソシアネート化合物（Ｆ）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【0085】
多官能イソシアネート化合物（Ｆ）としては、ウレタン化反応に用い得る任意の適切な多官能イソシアネート化合物を採用し得る。このような多官能イソシアネート化合物（Ｆ）としては、ウレタンプレポリマー（Ａ）を得るためにポリオールと反応させ得る多官能イソシアネート化合物として先に説明した多官能イソシアネート化合物を採用し得る。ウレタンプレポリマー（Ａ）と反応してウレタン系樹脂となる多官能イソシアネート化合物（Ｆ）は、ウレタンプレポリマー（Ａ）を得るためにポリオールと反応させ得る多官能イソシアネート化合物として先に説明した多官能イソシアネート化合物と同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【0086】
多官能イソシアネート化合物（Ｆ）が有するＮＣＯ基とウレタンプレポリマーが有するＯＨ基の当量比が、ＮＣＯ基／ＯＨ基として、好ましくは１．０～２．７であり、より好ましくは１．２～２．５であり、さらに好ましくは１．４～２．３であり、特に好ましくは１．５～２．２である。ＮＣＯ基／ＯＨ基の当量比が上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現し得る。
【0087】
粘着剤組成物中の多官能イソシアネート化合物（Ｆ）の含有割合は、ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部に対して、多官能イソシアネート化合物（Ｆ）が、好ましくは１．０重量部～１５重量部であり、より好ましくは１．５重量部～１４重量部であり、さらに好ましくは２．０重量部～１３重量部であり、さらに好ましくは２．３重量部～１２重量部であり、さらに好ましくは２．３重量部～１１重量部であり、特に好ましくは２．５重量部～１８重量部であり、最も好ましくは２．５重量部～１０重量部である。ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部に対する多官能イソシアネート化合物（Ｆ）の含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現し得る。
【0088】
＜Ａ－１－３．フッ素系化合物（Ｂ）＞
フッ素系化合物（Ｂ）としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なフッ素系化合物を採用し得る。粘着剤組成物がフッ素系化合物（Ｂ）を含むことにより、本発明の効果を発現し得る。粘着剤組成物がフッ素系化合物（Ｂ）を含まない場合、貼り付け初期の優れた軽剥離性が発現できないおそれや、剥離力の経時上昇を抑制できないおそれがある。
フッ素系化合物（Ｂ）としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なフッ素系化合物を採用し得る。粘着剤組成物がフッ素系化合物（Ｂ）を含むことにより、本発明の効果を発現し得る。粘着剤組成物がフッ素系化合物（Ｂ）を含まない場合、貼り付け初期の優れた軽剥離性が発現できないおそれや、剥離力の経時上昇を抑制できないおそれがある。
【0089】
フッ素系化合物（Ｂ）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【0090】
粘着剤組成物中のフッ素系化合物（Ｂ）の含有割合は、ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部に対して、フッ素系化合物（Ｂ）が、好ましくは０．０１重量部～３．０重量部であり、より好ましくは０．０５重量部～２．０重量部であり、さらに好ましくは０．１重量部～１．５重量部であり、特に好ましくは０．１重量部～１．０重量部であり、最も好ましくは０．１重量部～０．９重量部である。ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部に対するフッ素系化合物（Ｂ）の含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現し得る。ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部に対するフッ素系化合物（Ｂ）の含有割合が上記範囲内から外れると、貼り付け初期の優れた軽剥離性が発現できないおそれや、剥離力の経時上昇を抑制できないおそれがある。
【0091】
本発明の効果をより発現させ得る点で、フッ素系化合物（Ｂ）は、好ましくは、フッ素系オリゴマーであり、より好ましくは、含フッ素基と、親水性基および／または親油性基とを有するオリゴマーであり、さらに好ましくは、含フッ素基と親水性基と親油性基とを有するオリゴマーである。
【0092】
含フッ素基としては、代表的には、フッ素含有アルキル基（例えば、ＣＦ３－など）および／またはフッ素含有アルキレン基（例えば、－ＣＦ２－ＣＦ２－など）が挙げられる。親水性基とは、親水性を有する基であり、親水性とは、英語で「ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｉｃ」と訳され、「水と親和性がある」なる意として当業者に一般に知られている特性である（例えば、マグローヒル科学技術用語大辞典（改訂第３版、日刊工業新聞社）など参照）。親油性基とは、親油性を有する基であり、親油性とは、英語で「ｌｉｐｏｐｈｉｌｉｃ」と訳され、「油と親和性がある」なる意として当業者に一般に知られている特性である（例えば、マグローヒル科学技術用語大辞典（改訂第３版、日刊工業新聞社）など参照）。
【0093】
本発明の効果をより発現させ得る点で、フッ素系化合物（Ｂ）は、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力（トルエンの表面張力は２７．９ｍＮ／ｍ）が、好ましくは１９．０ｍＮ／ｍ～２５．９ｍＮ／ｍであり、より好ましくは２２．０ｍＮ／ｍ～２５．７ｍＮ／ｍであり、さらに好ましくは２３．０ｍＮ／ｍ～２５．５ｍＮ／ｍであり、特に好ましくは２３．５ｍＮ／ｍ～２５．３ｍＮ／ｍであり、最も好ましくは２４．０ｍＮ／ｍ～２５．０ｍＮ／ｍである。フッ素系化合物（Ｂ）として上記のような特定のフッ素系化合物を採用することにより、本発明の効果をより発現し得る。また、フッ素系化合物（Ｂ）として上記のような特定のフッ素系化合物を採用することにより、剥離帯電圧が十分に抑制し得、優れた帯電防止性を発現し得、また、粘着剤層が優れた投錨性を発現し得る。
【0094】
フッ素系化合物（Ｂ）の特に好ましい実施形態は、含フッ素基と親水性基と親油性基を含有するオリゴマーであって、且つ、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力（トルエンの表面張力は２７．９ｍＮ／ｍ）が１９．０ｍＮ／ｍ～２５．９ｍＮ／ｍであるフッ素系化合物である。上記表面張力は、好ましくは２２．０ｍＮ／ｍ～２５．７ｍＮ／ｍであり、より好ましくは２３．０ｍＮ／ｍ～２５．５ｍＮ／ｍであり、さらに好ましくは２３．５ｍＮ／ｍ～２５．３ｍＮ／ｍであり、特に好ましくは２４．０ｍＮ／ｍ～２５．０ｍＮ／ｍである。フッ素系化合物（Ｂ）として上記のような特定のフッ素系化合物を採用することにより、本発明の効果をより一層発現し得る。また、フッ素系化合物（Ｂ）として上記のような特定のフッ素系化合物を採用することにより、剥離帯電圧がより十分に抑制し得、より優れた帯電防止性を発現し得、また、粘着剤層がより優れた投錨性を発現し得る。
【0095】
含フッ素基と、親水性基および／または親油性基とを有するオリゴマーとしては、例えば、ＤＩＣ株式会社製の「メガファックシリーズ」が挙げられる。
【0096】
ＤＩＣ株式会社製の「メガファックシリーズ」の中で、含フッ素基と親水性基と親油性基を含有するオリゴマーとしては、例えば、
「メガファックＦ－４７７」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２６．４ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５５３」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２６．４ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５５５－Ａ」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２０．４ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５５６」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２７．５ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５５９」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２６．１ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５６２」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２４．８ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５６５」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２７．６ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５６８」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２４．７ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５７１」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２４．８ｍＮ／ｍ）、
が挙げられる。
「メガファックＦ－４７７」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２６．４ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５５３」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２６．４ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５５５－Ａ」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２０．４ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５５６」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２７．５ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５５９」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２６．１ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５６２」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２４．８ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５６５」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２７．６ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５６８」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２４．７ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５７１」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２４．８ｍＮ／ｍ）、
が挙げられる。
【0097】
ＤＩＣ株式会社製の「メガファックシリーズ」の中で、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力（トルエンの表面張力は２７．９ｍＮ／ｍ）が１９．０ｍＮ／ｍ～２５．９ｍＮ／ｍであるフッ素系化合物としては、例えば、
「メガファックＦ－２５１」（含フッ素基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２４．９ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－２５３」（含フッ素基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２１．９ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５５１－Ａ」（含フッ素基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２５．６ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５５２」（含フッ素基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２４．９ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５５４」（含フッ素基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２５．５ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５５５－Ａ」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２０．４ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５６０」（含フッ素基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２０．２ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５６１」（含フッ素基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２３ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５６２」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２４．８ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５６３」（含フッ素基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２０．２ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５６８」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２４．７ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５６９」（含フッ素基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝１９．７ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５７０」（含フッ素基・親水性基・親油性基・カルボキシル基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２２．９ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５７１」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２４．８ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５７６」（含フッ素基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２４．８ｍＮ／ｍ）、
が挙げられる。
「メガファックＦ－２５１」（含フッ素基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２４．９ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－２５３」（含フッ素基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２１．９ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５５１－Ａ」（含フッ素基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２５．６ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５５２」（含フッ素基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２４．９ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５５４」（含フッ素基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２５．５ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５５５－Ａ」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２０．４ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５６０」（含フッ素基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２０．２ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５６１」（含フッ素基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２３ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５６２」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２４．８ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５６３」（含フッ素基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２０．２ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５６８」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２４．７ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５６９」（含フッ素基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝１９．７ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５７０」（含フッ素基・親水性基・親油性基・カルボキシル基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２２．９ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５７１」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２４．８ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５７６」（含フッ素基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２４．８ｍＮ／ｍ）、
が挙げられる。
【0098】
ＤＩＣ株式会社製の「メガファックシリーズ」の中で、含フッ素基と親水性基と親油性基を含有するオリゴマーであって、且つ、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力（トルエンの表面張力は２７．９ｍＮ／ｍ）が１９．０ｍＮ／ｍ～２５．９ｍＮ／ｍであるフッ素系化合物としては、例えば、
「メガファックＦ－５５５－Ａ」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２０．４ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５６２」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２４．８ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５６８」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２４．７ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５７０」（含フッ素基・親水性基・親油性基・カルボキシル基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２２．９ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５７１」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２４．８ｍＮ／ｍ）、
が挙げられる。
「メガファックＦ－５５５－Ａ」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２０．４ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５６２」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２４．８ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５６８」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２４．７ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５７０」（含フッ素基・親水性基・親油性基・カルボキシル基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２２．９ｍＮ／ｍ）、
「メガファックＦ－５７１」（含フッ素基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、０．１％トルエン溶液とした場合の表面張力＝２４．８ｍＮ／ｍ）、
が挙げられる。
【0099】
＜Ａ－１－４．シリコーン系化合物（Ｃ）＞
シリコーン系化合物（Ｃ）としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なシリコーン系化合物を採用し得る。粘着剤組成物がシリコーン系化合物（Ｃ）を含むことにより、本発明の効果を発現し得る。粘着剤組成物がシリコーン系化合物（Ｃ）を含まない場合、貼り付け初期の優れた軽剥離性が発現できないおそれや、剥離力の経時上昇を抑制できないおそれがある。
シリコーン系化合物（Ｃ）としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なシリコーン系化合物を採用し得る。粘着剤組成物がシリコーン系化合物（Ｃ）を含むことにより、本発明の効果を発現し得る。粘着剤組成物がシリコーン系化合物（Ｃ）を含まない場合、貼り付け初期の優れた軽剥離性が発現できないおそれや、剥離力の経時上昇を抑制できないおそれがある。
【0100】
シリコーン系化合物（Ｃ）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【0101】
粘着剤組成物中のシリコーン系化合物（Ｃ）の含有割合は、粘着剤組成物が後述のイオン性化合物（Ｅ）を含まない場合には、ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部に対して、好ましくは０．００１重量部～２０重量部であり、より好ましくは０．００５重量部～１０重量部であり、さらに好ましくは０．０１重量部～５重量部であり、さらに好ましくは０．０１重量部～２重量部であり、さらに好ましくは０．０１重量部～１重量部であり、さらに好ましくは０．０１重量部～０．５重量部であり、特に好ましくは０．０１重量部～０．１重量部であり、最も好ましくは０．０１重量部を超えて０．１重量部未満である。粘着剤組成物が後述のイオン性化合物（Ｅ）を含まない場合には、ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部に対するシリコーン系化合物（Ｃ）の含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現し得る。粘着剤組成物が後述のイオン性化合物（Ｅ）を含まない場合には、ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部に対するシリコーン系化合物（Ｃ）の含有割合が上記範囲内から外れると、貼り付け初期の優れた軽剥離性が発現できないおそれや、剥離力の経時上昇を抑制できないおそれがある。また、粘着剤組成物が後述のイオン性化合物（Ｅ）を含まない場合には、ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部に対するシリコーン系化合物（Ｃ）の含有割合が上記範囲内から外れて多すぎると、表面保護フィルムを被着体に貼り付けて剥離した後の被着体が汚染されるおそれがある。
【0102】
粘着剤組成物中のシリコーン系化合物（Ｃ）の含有割合は、粘着剤組成物が後述のイオン性化合物（Ｅ）を含む場合には、ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部に対して、好ましくは０．００１重量部～２０重量部であり、より好ましくは０．０１重量部～１０重量部であり、さらに好ましくは０．０１重量部～７重量部であり、さらに好ましくは０．０２重量部～４重量部であり、特に好ましくは０．０３重量部～２重量部であり、最も好ましくは０．０３重量部を超えて１重量部以下である。粘着剤組成物が後述のイオン性化合物（Ｅ）を含む場合には、ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部に対するシリコーン系化合物（Ｃ）の含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現し得る。粘着剤組成物が後述のイオン性化合物（Ｅ）を含む場合には、ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部に対するシリコーン系化合物（Ｃ）の含有割合が上記範囲内から外れると、貼り付け初期の優れた軽剥離性が発現できないおそれや、剥離力の経時上昇を抑制できないおそれがある。また、粘着剤組成物が後述のイオン性化合物（Ｅ）を含む場合には、ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部に対するシリコーン系化合物（Ｃ）の含有割合が上記範囲内から外れて多すぎると、表面保護フィルムを被着体に貼り付けて剥離した後の被着体が汚染されるおそれがある。
【0103】
シリコーン系化合物（Ｃ）としては、例えば、反応性シリコーンオイル、非反応性シリコーンオイルが挙げられる。
【0104】
反応性シリコーンオイルとしては、例えば、シロキサン結合に供するＳｉ原子に側鎖として有機基が結合した側鎖型反応性シリコーンオイル、構造の両末端に位置するＳｉ原子に有機基が結合した両末端型反応性シリコーンオイル、構造の両末端に位置するＳｉ原子の一方のみに有機基が結合した片末端型反応性シリコーンオイル、シロキサン結合に供するＳｉ原子に側鎖として有機基が結合し且つ構造の両末端に位置するＳｉ原子に有機基が結合した側鎖両末端型反応性シリコーンオイルが挙げられる。
【0105】
側鎖型反応性シリコーンオイルとしては、例えば、アミノ変性タイプの側鎖型反応性シリコーンオイル、エポキシ変性タイプの側鎖型反応性シリコーンオイル、カルビノール変性タイプの側鎖型反応性シリコーンオイル、メルカプト変性タイプの側鎖型反応性シリコーンオイル、カルボキシル変性タイプの側鎖型反応性シリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイルタイプの側鎖型反応性シリコーンオイルが挙げられる。これらの市販品としては、例えば、信越化学工業社製の側鎖型反応性シリコーンオイルとして市販されている各種シリコーンオイルが挙げられる。
【0106】
両末端型反応性シリコーンオイルとしては、例えば、アミノ変性タイプの両末端型反応性シリコーンオイル、エポキシ変性タイプの両末端型反応性シリコーンオイル、カルビノール変性タイプの両末端型反応性シリコーンオイル、メタクリル変性タイプの両末端型反応性シリコーンオイル、ポリエーテル変性タイプの両末端型反応性シリコーンオイル、メルカプト変性タイプの両末端型反応性シリコーンオイル、カルボキシル変性タイプの両末端型反応性シリコーンオイル、フェノール変性タイプの両末端型反応性シリコーンオイル、シラノール末端タイプの両末端型反応性シリコーンオイル、アクリル変性タイプの両末端型反応性シリコーンオイル、カルボン酸無水物変性タイプの両末端型反応性シリコーンオイルが挙げられる。これらの市販品としては、例えば、信越化学工業社製の両末端型反応性シリコーンオイルとして市販されている各種シリコーンオイルが挙げられる。特に、信越化学工業社製の「ＫＦ－６０００」、「ＫＦ－６００１」、「ＫＦ－６００２」、「ＫＦ－６００３」、「ＫＦ－６０２８」などの、カルビノール変性タイプの両末端型反応性シリコーンオイルが好ましく採用できる。
【0107】
カルビノール変性タイプの両末端型反応性シリコーンオイルとしては、本発明の効果をより発現させ得る点で、その水酸基価が、好ましくは１ｍｇＫＯＨ／ｇ～１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、より好ましくは１０ｍｇＫＯＨ／ｇ～９０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、さらに好ましくは２０ｍｇＫＯＨ／ｇ～８０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、特に好ましくは３０ｍｇＫＯＨ／ｇ～７０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
【0108】
片末端型反応性シリコーンオイルとしては、例えば、片末端反応性変性タイプの片末端型反応性シリコーンオイル、平均的片末端カルボキシル変性タイプの片末端型反応性シリコーンオイルが挙げられる。これらの市販品としては、例えば、信越化学工業社製の片末端型反応性シリコーンオイルとして市販されている各種シリコーンオイルが挙げられる。特に、信越化学工業社製の「Ｘ－２２－１７０ＢＸ」、「Ｘ－２２－１７０ＤＸ」、「Ｘ－２２－４０１５」などの、カルビノール変性タイプの片末端型反応性シリコーンオイルが好ましく採用できる。
【0109】
カルビノール変性タイプの片末端型反応性シリコーンオイルとしては、本発明の効果をより発現させ得る点で、その水酸基価が、好ましくは１ｍｇＫＯＨ／ｇ～１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、より好ましくは１０ｍｇＫＯＨ／ｇ～９０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、さらに好ましくは２０ｍｇＫＯＨ／ｇ～８０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、特に好ましくは３０ｍｇＫＯＨ／ｇ～７０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
【0110】
側鎖両末端型反応性シリコーンオイルとしては、例えば、側鎖アミノ・両末端メトキシ変性タイプの側鎖両末端型反応性シリコーンオイル、エポキシ変性タイプの側鎖両末端型反応性シリコーンオイルが挙げられる。これらの市販品としては、例えば、信越化学工業社製の側鎖両末端型反応性シリコーンオイルとして市販されている各種シリコーンオイルが挙げられる。
【0111】
非反応性シリコーンオイルとしては、例えば、シロキサン結合に供するＳｉ原子に側鎖として有機基が結合した側鎖型非反応性シリコーンオイル、構造の両末端に位置するＳｉ原子に有機基が結合した両末端型非反応性シリコーンオイルが挙げられる。
【0112】
側鎖型非反応性シリコーンオイルとしては、例えば、ポリエーテル変性タイプの側鎖型非反応性シリコーンオイル、アラルキル変性タイプの側鎖型非反応性シリコーンオイル、フロロアルキル変性タイプの側鎖型非反応性シリコーンオイル、長鎖アルキル変性タイプの側鎖型非反応性シリコーンオイル、高級脂肪酸エステル変性タイプの側鎖型非反応性シリコーンオイル、高級脂肪酸含有タイプの側鎖型非反応性シリコーンオイル、フェニル変性タイプの側鎖型非反応性シリコーンオイルが挙げられる。これらの市販品としては、例えば、信越化学工業社製の側鎖型非反応性シリコーンオイルとして市販されている各種シリコーンオイルが挙げられる。特に、信越化学工業社製の「ＫＦ－３５１Ａ」、「ＫＦ－３５２Ａ」、「ＫＦ－３５３」、「ＫＦ－３５４Ｌ」、「ＫＦ－３５５Ａ」、「ＫＦ－６１５Ａ」、「ＫＦ－９４５」、「ＫＦ－６４０」、「ＫＦ－６４２」、「ＫＦ－６４３」、「ＫＦ－６４４」、「ＫＦ－６０２０」、「ＫＦ－６２０４」、「Ｘ－２２－４５１５」などの、ポリエーテル変性タイプの側鎖型非反応性シリコーンオイルが好ましく採用できる。
【0113】
ポリエーテル変性タイプの側鎖型非反応性シリコーンオイルの中でも、糊残り性をより低減し得る点で、ＨＬＢ値が、好ましくは８以上、より好ましくは９以上、さらに好ましくは１０以上のポリエーテル変性タイプの側鎖型非反応性シリコーンオイルが好ましい。このようなポリエーテル変性タイプの側鎖型非反応性シリコーンオイルとしては、例えば、「ＫＦ－３５１Ａ」（ＨＬＢ＝１２）、「ＫＦ－３５３」（ＨＬＢ＝１０）、「ＫＦ－３５４Ｌ」（ＨＬＢ＝１６）、「ＫＦ－３５５Ａ」（ＨＬＢ＝１２）、「ＫＦ－６１５Ａ」（ＨＬＢ＝１０）、「ＫＦ－６４０」（ＨＬＢ＝１４）、「ＫＦ－６４２」（ＨＬＢ＝１２）、「ＫＦ－６４３」（ＨＬＢ＝１４）、「ＫＦ－６４４」（ＨＬＢ＝１１）、「ＫＦ－６２０４」（ＨＬＢ＝１０）が挙げられる。
【0114】
両末端型非反応性シリコーンオイルとしては、例えば、ポリエーテル変性タイプの両末端型非反応性シリコーンオイルが挙げられる。これらの市販品としては、例えば、信越化学工業社製の両末端型非反応性シリコーンオイルとして市販されている各種シリコーンオイルが挙げられる。特に、信越化学工業社製の「ＫＦ－６００４」などの、ポリエーテル変性タイプの両末端型非反応性シリコーンオイルが好ましく採用できる。
【0115】
シリコーン系化合物（Ｃ）としては、上記の他にも、従来公知の、任意の適切なシリコーン系化合物を採用し得る。このようなシリコーン系化合物としては、例えば、上記したもの以外のシロキサン結合含有ポリマー、上記したもの以外の水酸基含有シリコーン系化合物、上記したもの以外の架橋性官能基含有シリコーン系化合物が挙げられる。
【0116】
上記したもの以外のシロキサン結合含有ポリマーの市販品としては、例えば、商品名「ＬＥ－３０２」（共栄社化学株式会社製）、ビックケミー・ジャパン（株）製のＢＹＫシリーズのレベリング剤、Ａｌｇｉｎ Ｃｈｅｍｉｅ社製のＡＣシリーズのレベリング剤、共栄社化学（株）製のポリフローシリーズのレベリング剤、信越化学工業（株）製のＫＰシリーズのレベリング剤、ダウ・東レ（株）製のレベリング剤（「ＬＰ－７００１」、「ＬＰ－７００２」、「８０３２ＡＤＤＩＴＩＶＥ」、「５７ＡＤＤＩＴＩＶＥ」、「Ｌ－７６０４」、「ＦＺ－２１１０」、「ＦＺ－２１０５」、「６７ＡＤＤＩＴＩＶＥ」、「８６１８ＡＤＤＩＴＩＶＥ」、「３ＡＤＤＩＴＩＶＥ」、「５６ＡＤＤＩＴＩＶＥ」など）が挙げられる。
【0117】
＜Ａ－１－５．脂肪酸エステル（Ｄ）＞
脂肪酸エステル（Ｄ）としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な脂肪酸エステルを採用し得る。粘着剤組成物が脂肪酸エステル（Ｄ）を含むことにより、本発明の効果を発現し得る。粘着剤組成物が脂肪酸エステル（Ｄ）を含まない場合、貼り付け初期の優れた軽剥離性が発現できないおそれや、剥離力の経時上昇を抑制できないおそれがある。
脂肪酸エステル（Ｄ）としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な脂肪酸エステルを採用し得る。粘着剤組成物が脂肪酸エステル（Ｄ）を含むことにより、本発明の効果を発現し得る。粘着剤組成物が脂肪酸エステル（Ｄ）を含まない場合、貼り付け初期の優れた軽剥離性が発現できないおそれや、剥離力の経時上昇を抑制できないおそれがある。
【0118】
脂肪酸エステル（Ｄ）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【0119】
粘着剤組成物中の脂肪酸エステル（Ｄ）の含有割合は、ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部に対して、好ましくは０．０１重量部～５０重量部であり、より好ましくは０．１重量部～４０重量部であり、さらに好ましくは１重量部～３０重量部であり、特に好ましくは５重量部～２０重量部であり、最も好ましくは７重量部～１５重量部である。ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部に対する脂肪酸エステル（Ｄ）の含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現し得る。ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部に対する脂肪酸エステル（Ｄ）の含有割合が上記範囲内から外れると、貼り付け初期の優れた軽剥離性が発現できないおそれや、剥離力の経時上昇を抑制できないおそれがある。
【0120】
なお、後述するように、粘着剤組成物がイオン性化合物（Ｅ）を含む場合には、粘着剤組成物中の脂肪酸エステル（Ｄ）の含有割合は、ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部に対して、好ましくは０．０１重量部～２８重量部であり、より好ましくは０．１重量部～２５重量部であり、さらに好ましくは１重量部～２３重量部であり、特に好ましくは３重量部～２０重量部である。粘着剤組成物がイオン性化合物（Ｅ）を含む場合に、ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部に対する脂肪酸エステル（Ｄ）の含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現し得る。粘着剤組成物がイオン性化合物（Ｅ）を含む場合に、ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部に対する脂肪酸エステル（Ｄ）の含有割合が上記範囲内から外れて大きすぎると、経時での被着体の汚染のおそれがある。
【0121】
脂肪酸エステル（Ｄ）の数平均分子量Ｍｎは、好ましくは１００～８００であり、より好ましくは１５０～７００であり、さらに好ましくは２００～６００であり、さらに好ましくは２５０～５００であり、特に好ましくは３００～４００であり、最も好ましくは３５０～４００である。脂肪酸エステル（Ｄ）の数平均分子量Ｍｎが上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現し得る。
【0122】
脂肪酸エステルとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な脂肪酸エステルを採用し得る。このような脂肪酸エステルとしては、例えば、イソノナン酸イソトリデシル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸イソプロピル、ポリオキシエチレンビスフェノールＡラウリン酸エステル、ステアリン酸ブチル、パルミチン酸２－エチルヘキシル、ステアリン酸２－エチルヘキシル、べへン酸モノグリセライド、２－エチルヘキサン酸セチル、イソステアリン酸コレステリル、メタクリル酸ラウリル、ヤシ脂肪酸メチル、ラウリン酸メチル、オレイン酸メチル、ステアリン酸メチル、ミリスチン酸ミリスチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ペンタエリスリトールモノオレエート、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールテトラパルミテート、ステアリン酸ステアリル、ステアリン酸イソトリデシル、２－エチルヘキサン酸トリグリセライド、ラウリン酸ブチル、オレイン酸オクチルが挙げられる。これらの脂肪酸エステルの中でも、本発明の効果をより発現させ得る点で、イソノナン酸イソトリデシル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸イソプロピルが好ましく、イソノナン酸イソトリデシルがより好ましい。イソノナン酸イソトリデシルの市販品としては、例えば、商品名「サラコス９１３」（日清オイリオグループ社製）が挙げられる。パルミチン酸イソプロピルの市販品としては、例えば、商品名「エキセパールＩＰＰ」（花王社製）が挙げられる。ミリスチン酸イソプロピルの市販品としては、例えば、商品名「エキセパールＩＰＭ」（花王社製）が挙げられる。
【0123】
＜Ａ－１－６．イオン性化合物（Ｅ）＞
粘着剤組成物は、イオン性化合物（Ｅ）を含んでいてもよい。イオン性化合物（Ｅ）は、好ましくは、帯電防止効果を発現し得る。イオン性化合物（Ｅ）をフッ素系化合物（Ｂ）と併用することにより、フッ素系化合物（Ｂ）との相互作用によって、イオン性化合物（Ｅ）が粘着剤層の表面側（被着体と貼り合わされる側）に偏在しやすくなるものと推察され、本発明の実施形態による表面保護フィルムは、剥離帯電圧がより十分に抑制され、より優れた帯電防止性を発現し得、また、粘着剤層がより優れた投錨性を発現し得る。
粘着剤組成物は、イオン性化合物（Ｅ）を含んでいてもよい。イオン性化合物（Ｅ）は、好ましくは、帯電防止効果を発現し得る。イオン性化合物（Ｅ）をフッ素系化合物（Ｂ）と併用することにより、フッ素系化合物（Ｂ）との相互作用によって、イオン性化合物（Ｅ）が粘着剤層の表面側（被着体と貼り合わされる側）に偏在しやすくなるものと推察され、本発明の実施形態による表面保護フィルムは、剥離帯電圧がより十分に抑制され、より優れた帯電防止性を発現し得、また、粘着剤層がより優れた投錨性を発現し得る。
【0124】
イオン性化合物（Ｅ）は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【0125】
粘着剤組成物中のイオン性化合物（Ｅ）の含有割合は、ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部に対して、好ましくは０．０１重量部～５．０重量部であり、より好ましくは０．０５重量部～３．０重量部であり、さらに好ましくは０．１重量部～２．０重量部であり、特に好ましくは０．１重量部～１．０重量部であり、最も好ましくは０．１重量部～０．５重量部である。ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部に対するイオン性化合物（Ｅ）の含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の実施形態による表面保護フィルムは、剥離帯電圧がより一層十分に抑制され、より一層優れた帯電防止性を発現し得る。ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部に対するイオン性化合物（Ｅ）の含有割合が上記範囲を外れて低すぎると、剥離帯電圧を十分に抑制できず、優れた帯電防止性を発現できないおそれがある。ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部に対するイオン性化合物（Ｅ）の含有割合が上記範囲を外れて高すぎると、被着体が汚染されるおそれがある。
【0126】
粘着剤組成物がイオン性化合物（Ｅ）を含む場合、本発明の実施形態による表面保護フィルムは、対アクリル板剥離帯電圧が、好ましくは５ｋＶ以下であり、より好ましくは４ｋＶ以下であり、さらに好ましくは３ｋＶ以下であり、特に好ましくは２ｋＶ以下である。
【0127】
イオン性化合物（Ｅ）としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なイオン性化合物を採用し得る。このようなイオン性化合物（Ｅ）としては、好ましくは、イオン性液体である。イオン性液体とは、２５℃で液状を呈する溶融塩（イオン性化合物）を意味する。
【0128】
イオン性液体としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なイオン性液体を採用し得る。このようなイオン性液体としては、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、フルオロ有機アニオンを含むイオン性液体であり、より好ましくは、フルオロ有機アニオンとオニウムカチオンから構成されるイオン性液体である。
【0129】
イオン性液体としては、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、１－ヘキシルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルピリジニウムトリフルオロメタンスルホネート、１－エチル－３－メチルピリジニウムペンタフルオロエタンスルホネート、１－エチル－３－メチルピリジニウムヘプタフルオロプロパンスルホネート、１－エチル－３－メチルピリジニウムノナフルオロブタンスルホネート、１－ブチル－３－メチルピリジニウムトリフルオロメタンスルホネート、１－ブチル－３－メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－オクチル－４－メチルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピロリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピペリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムヘプタフルオロプロパンスルホネート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－ヘキシル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、トリメチルプロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミドが挙げられ、より好ましくは、１－ブチル－３－メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミドが挙げられる。
【0130】
イオン性液体は、市販のものを使用してもよいが、合成したものを使用してもよい。イオン性液体の合成方法としては、例えば、文献「イオン性液体－開発の最前線と未来－」（（株）シーエムシー出版発行）に記載されているような、一般的な、ハロゲン化物法、水酸化物法、酸エステル法、錯形成法、および中和法などを用いた合成方法が挙げられる。
【0131】
＜Ａ－１－７．その他の成分＞
粘着剤組成物中には、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なその他の成分を含み得る。このようなその他の成分としては、例えば、溶剤、触媒、架橋促進剤、シランカップリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、樹脂成分、粘着付与剤、架橋遅延剤、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、着色剤（顔料や染料など）、連鎖移動剤、可塑剤、軟化剤、老化防止剤、導電剤、箔状物、表面潤滑剤、レベリング剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、滑剤が挙げられる。その他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
粘着剤組成物中には、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なその他の成分を含み得る。このようなその他の成分としては、例えば、溶剤、触媒、架橋促進剤、シランカップリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、樹脂成分、粘着付与剤、架橋遅延剤、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、着色剤（顔料や染料など）、連鎖移動剤、可塑剤、軟化剤、老化防止剤、導電剤、箔状物、表面潤滑剤、レベリング剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、滑剤が挙げられる。その他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【0132】
≪Ａ－２．基材層≫
基材層は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。基材層は、延伸されたものであってもよい。
基材層は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。基材層は、延伸されたものであってもよい。
【0133】
基材層の厚みは、好ましくは４μｍ～４５０μｍであり、より好ましくは８μｍ～４００μｍであり、さらに好ましくは１２μｍ～３５０μｍであり、特に好ましくは１６μｍ～２５０μｍである。
【0134】
基材層の粘着剤層を付設しない面に対しては、巻戻しが容易な巻回体の形成などを目的として、例えば、基材層に、脂肪酸アミド、ポリエチレンイミン、長鎖アルキル系添加剤等を添加して離型処理を行ったり、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系などの任意の適切な剥離剤からなるコート層を設けたりすることができる。
【0135】
基材層の材料としては、用途に応じて、任意の適切な材料を採用し得る。例えば、プラスチック、紙、金属フィルム、不織布などが挙げられる。好ましくは、プラスチックである。すなわち、基材層は、好ましくは、プラスチックフィルムである。基材層は、１種の材料から構成されていてもよいし、２種以上の材料から構成されていてもよい。例えば、２種以上のプラスチックから構成されていてもよい。
【0136】
上記プラスチックとしては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などが挙げられる。ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどが挙げられる。
【0137】
基材層は、必要に応じて、任意の適切な添加剤を含有し得る。基材層に含有され得る添加剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、充填剤、顔料などが挙げられる。基材層に含有され得る添加剤の種類、数、量は、目的に応じて適切に設定され得る。特に、基材層の材料がプラスチックの場合は、劣化防止等を目的として、上記の添加剤のいくつかを含有することが好ましい。耐候性向上等の観点から、添加剤として特に好ましくは、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤が挙げられる。
【0138】
≪≪Ｂ．用途≫≫
本発明の実施形態による表面保護フィルムは、代表的には、光学部材や電子部材の製造工程において、加工、組立、検査、輸送などの際の該光学部材や該電子部材の表面の傷付き防止のために該光学部材や該電子部材の露出面に貼着される、粘着剤層を含む表面保護フィルムであって、剥離帯電圧を十分に抑制し、剥離時に該光学部材や該電子部材を破損しないという効果を発現し得る。このため、光学部材や電子部材の表面保護に好適に用いることができる。本発明の光学部材は、本発明の表面保護フィルムが貼着されたものである。本発明の電子部材は、本発明の表面保護フィルムが貼着されたものである。
本発明の実施形態による表面保護フィルムは、代表的には、光学部材や電子部材の製造工程において、加工、組立、検査、輸送などの際の該光学部材や該電子部材の表面の傷付き防止のために該光学部材や該電子部材の露出面に貼着される、粘着剤層を含む表面保護フィルムであって、剥離帯電圧を十分に抑制し、剥離時に該光学部材や該電子部材を破損しないという効果を発現し得る。このため、光学部材や電子部材の表面保護に好適に用いることができる。本発明の光学部材は、本発明の表面保護フィルムが貼着されたものである。本発明の電子部材は、本発明の表面保護フィルムが貼着されたものである。
【実施例0139】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。なお、「部」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量部」を意味し、「％」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量％」を意味する。
【0140】
＜粘着剤層表面のジヨードメタンに対する表面自由エネルギーの測定＞
はく離ライナーを剥がした表面保護フィルムを幅５０ｍｍ×長さ１００ｍｍのサイズにカットし、粘着剤層表面を上面にして、接触角計（協和界面科学社製、型式「ＣＡ－Ｘ」）に固定し、粘着剤層表面に水を２．０μＬ滴下して接触角を測定した。次に同様の手順で、ジヨードメタンを２．０μＬ滴下して接触角を測定した。以上の２液の接触角の値からＯｗｅｎｓ－Ｗｅｎｄｔ法を用いて粘着剤層表面のジヨードメタンに対する表面自由エネルギーを算出した。
はく離ライナーを剥がした表面保護フィルムを幅５０ｍｍ×長さ１００ｍｍのサイズにカットし、粘着剤層表面を上面にして、接触角計（協和界面科学社製、型式「ＣＡ－Ｘ」）に固定し、粘着剤層表面に水を２．０μＬ滴下して接触角を測定した。次に同様の手順で、ジヨードメタンを２．０μＬ滴下して接触角を測定した。以上の２液の接触角の値からＯｗｅｎｓ－Ｗｅｎｄｔ法を用いて粘着剤層表面のジヨードメタンに対する表面自由エネルギーを算出した。
【0141】
＜対アクリル板の剥離力Ｐ１（温度２３℃で３０分間放置）＞
はく離ライナーを剥がした表面保護フィルムを幅２５ｍｍ×長さ１４０ｍｍのサイズにカットし、アクリル板（アクリライト、三菱ケミカル株式会社製）へ２ｋｇハンドローラー１往復にて貼着した。その後、２３℃の環境温度下で３０分間放置した。得られた評価用試料を、引っ張り試験機にて測定した。引っ張り試験機としては、島津製作所社製の商品名「オートグラフＡＧ－Ｘｐｌｕｓ ＨＳ ６０００ｍｍ／ｍｉｎ高速モデル（ＡＧ－５０ＮＸ ｐｌｕｓ）」を用いた。引っ張り試験機に評価用試料をセットした後、引っ張り試験を開始した。引っ張り試験の条件は、剥離角度：１８０度、剥離速度（引っ張り速度）：３００ｍｍ／分とした。アクリル板から表面保護フィルムを剥離した時の荷重を測定し、その際の平均荷重を表面保護フィルムの対アクリル板の剥離力Ｐ１とした。
はく離ライナーを剥がした表面保護フィルムを幅２５ｍｍ×長さ１４０ｍｍのサイズにカットし、アクリル板（アクリライト、三菱ケミカル株式会社製）へ２ｋｇハンドローラー１往復にて貼着した。その後、２３℃の環境温度下で３０分間放置した。得られた評価用試料を、引っ張り試験機にて測定した。引っ張り試験機としては、島津製作所社製の商品名「オートグラフＡＧ－Ｘｐｌｕｓ ＨＳ ６０００ｍｍ／ｍｉｎ高速モデル（ＡＧ－５０ＮＸ ｐｌｕｓ）」を用いた。引っ張り試験機に評価用試料をセットした後、引っ張り試験を開始した。引っ張り試験の条件は、剥離角度：１８０度、剥離速度（引っ張り速度）：３００ｍｍ／分とした。アクリル板から表面保護フィルムを剥離した時の荷重を測定し、その際の平均荷重を表面保護フィルムの対アクリル板の剥離力Ｐ１とした。
【0142】
＜対アクリル板の剥離力Ｐ２（温度２３℃で１週間放置）＞
はく離ライナーを剥がした表面保護フィルムを幅２５ｍｍ×長さ１４０ｍｍのサイズにカットし、アクリル板（アクリライト、三菱ケミカル株式会社製）へ２ｋｇハンドローラー１往復にて貼着した。その後、２３℃の環境温度下で１週間放置した。得られた評価用試料を、引っ張り試験機にて測定した。引っ張り試験機としては、島津製作所社製の商品名「オートグラフＡＧ－Ｘｐｌｕｓ ＨＳ ６０００ｍｍ／ｍｉｎ高速モデル（ＡＧ－５０ＮＸ ｐｌｕｓ）」を用いた。引っ張り試験機に評価用試料をセットした後、引っ張り試験を開始した。引っ張り試験の条件は、剥離角度：１８０度、剥離速度（引っ張り速度）：３００ｍｍ／分とした。アクリル板から表面保護フィルムを剥離した時の荷重を測定し、その際の平均荷重を表面保護フィルムの対アクリル板の剥離力Ｐ２とした。
はく離ライナーを剥がした表面保護フィルムを幅２５ｍｍ×長さ１４０ｍｍのサイズにカットし、アクリル板（アクリライト、三菱ケミカル株式会社製）へ２ｋｇハンドローラー１往復にて貼着した。その後、２３℃の環境温度下で１週間放置した。得られた評価用試料を、引っ張り試験機にて測定した。引っ張り試験機としては、島津製作所社製の商品名「オートグラフＡＧ－Ｘｐｌｕｓ ＨＳ ６０００ｍｍ／ｍｉｎ高速モデル（ＡＧ－５０ＮＸ ｐｌｕｓ）」を用いた。引っ張り試験機に評価用試料をセットした後、引っ張り試験を開始した。引っ張り試験の条件は、剥離角度：１８０度、剥離速度（引っ張り速度）：３００ｍｍ／分とした。アクリル板から表面保護フィルムを剥離した時の荷重を測定し、その際の平均荷重を表面保護フィルムの対アクリル板の剥離力Ｐ２とした。
【0143】
＜対アクリル板の剥離力Ｐ３（温度５０℃で１日放置）＞
はく離ライナーを剥がした表面保護フィルムを幅２５ｍｍ×長さ１４０ｍｍのサイズにカットし、アクリル板（アクリライト、三菱ケミカル株式会社製）へ２ｋｇハンドローラー１往復にて貼着した。その後、５０℃の環境温度下で１日放置した。得られた評価用試料を、引っ張り試験機にて測定した。引っ張り試験機としては、島津製作所社製の商品名「オートグラフＡＧ－Ｘｐｌｕｓ ＨＳ ６０００ｍｍ／ｍｉｎ高速モデル（ＡＧ－５０ＮＸ ｐｌｕｓ）」を用いた。引っ張り試験機に評価用試料をセットした後、引っ張り試験を開始した。引っ張り試験の条件は、剥離角度：１８０度、剥離速度（引っ張り速度）：３００ｍｍ／分とした。アクリル板から表面保護フィルムを剥離した時の荷重を測定し、その際の平均荷重を表面保護フィルムの対アクリル板の剥離力Ｐ３とした。
はく離ライナーを剥がした表面保護フィルムを幅２５ｍｍ×長さ１４０ｍｍのサイズにカットし、アクリル板（アクリライト、三菱ケミカル株式会社製）へ２ｋｇハンドローラー１往復にて貼着した。その後、５０℃の環境温度下で１日放置した。得られた評価用試料を、引っ張り試験機にて測定した。引っ張り試験機としては、島津製作所社製の商品名「オートグラフＡＧ－Ｘｐｌｕｓ ＨＳ ６０００ｍｍ／ｍｉｎ高速モデル（ＡＧ－５０ＮＸ ｐｌｕｓ）」を用いた。引っ張り試験機に評価用試料をセットした後、引っ張り試験を開始した。引っ張り試験の条件は、剥離角度：１８０度、剥離速度（引っ張り速度）：３００ｍｍ／分とした。アクリル板から表面保護フィルムを剥離した時の荷重を測定し、その際の平均荷重を表面保護フィルムの対アクリル板の剥離力Ｐ３とした。
【0144】
＜剥離力Ｐ１から剥離力Ｐ２への剥離力経時上昇率（１）＞
剥離力Ｐ１から剥離力Ｐ２への剥離力経時上昇率（１）は、次式によって算出した。
剥離力経時上昇率（１）（％）＝（剥離力Ｐ２／剥離力Ｐ１）×１００（％）
剥離力Ｐ１から剥離力Ｐ２への剥離力経時上昇率（１）は、次式によって算出した。
剥離力経時上昇率（１）（％）＝（剥離力Ｐ２／剥離力Ｐ１）×１００（％）
【0145】
＜剥離力Ｐ１から剥離力Ｐ３への剥離力経時上昇率（２）＞
剥離力Ｐ１から剥離力Ｐ３への剥離力経時上昇率（２）は、次式によって算出した。
剥離力経時上昇率（２）（％）＝（剥離力Ｐ３／剥離力Ｐ１）×１００（％）
剥離力Ｐ１から剥離力Ｐ３への剥離力経時上昇率（２）は、次式によって算出した。
剥離力経時上昇率（２）（％）＝（剥離力Ｐ３／剥離力Ｐ１）×１００（％）
【0146】
＜対アクリル板剥離帯電圧の測定＞
はく離ライナーを剥がした表面保護フィルムを幅７０ｍｍ×長さ１００ｍｍのサイズにカットし、被着体としてのアクリル板（アクリライト、三菱ケミカル株式会社製）の表面に、表面保護フィルムの片方の端部が該アクリル板の端から３０ｍｍはみ出すようにして、２ｋｇハンドローラー１往復にて圧着した。得られたサンプルを２３℃×５０％ＲＨの環境下に１日放置した後、高さ２０ｍｍのサンプル固定台の所定の位置にセットした。アクリル板から３０ｍｍはみ出した表面保護フィルムの端部を自動巻取り機に固定し、剥離角度１５０°、剥離速度３０ｍ／ｍｉｎとなるように剥離した。このときに発生する被着体表面の電位を、該被着体の中央から高さ３０ｍｍの位置に固定してある電位測定器（シシド静電気社製、型式「ＳＴＡＴＩＲＯＮ ＤＺ－４」）によって測定し、対アクリル板剥離帯電圧とした。測定は、２３℃、５０％ＲＨの環境下で行った。
はく離ライナーを剥がした表面保護フィルムを幅７０ｍｍ×長さ１００ｍｍのサイズにカットし、被着体としてのアクリル板（アクリライト、三菱ケミカル株式会社製）の表面に、表面保護フィルムの片方の端部が該アクリル板の端から３０ｍｍはみ出すようにして、２ｋｇハンドローラー１往復にて圧着した。得られたサンプルを２３℃×５０％ＲＨの環境下に１日放置した後、高さ２０ｍｍのサンプル固定台の所定の位置にセットした。アクリル板から３０ｍｍはみ出した表面保護フィルムの端部を自動巻取り機に固定し、剥離角度１５０°、剥離速度３０ｍ／ｍｉｎとなるように剥離した。このときに発生する被着体表面の電位を、該被着体の中央から高さ３０ｍｍの位置に固定してある電位測定器（シシド静電気社製、型式「ＳＴＡＴＩＲＯＮ ＤＺ－４」）によって測定し、対アクリル板剥離帯電圧とした。測定は、２３℃、５０％ＲＨの環境下で行った。
【0147】
＜黒点評価＞
はく離ライナーを剥がした表面保護フィルムの１０ｃｍ角（１００ｃｍ２）あたりの黒点（糊凹み）発生量を目視にて確認した。
はく離ライナーを剥がした表面保護フィルムの１０ｃｍ角（１００ｃｍ２）あたりの黒点（糊凹み）発生量を目視にて確認した。
【0148】
＜汚染評価（温度２３℃で１週間放置）＞
はく離ライナーを剥がした表面保護フィルムを幅５０ｍｍ×長さ１００ｍｍのサイズにカットし、アクリル板（アクリライト、三菱ケミカル株式会社製）へ２ｋｇハンドローラー１往復にて貼着した。その後、２３℃の環境温度下で１週間放置した。得られた評価用試料から表面保護フィルムを剥離し、被着体に汚染が見られないか目視にて確認した。
はく離ライナーを剥がした表面保護フィルムを幅５０ｍｍ×長さ１００ｍｍのサイズにカットし、アクリル板（アクリライト、三菱ケミカル株式会社製）へ２ｋｇハンドローラー１往復にて貼着した。その後、２３℃の環境温度下で１週間放置した。得られた評価用試料から表面保護フィルムを剥離し、被着体に汚染が見られないか目視にて確認した。
【0149】
＜汚染評価（温度６０℃、湿度９０％で１週間放置または温度５０℃で１週間放置）＞
はく離ライナーを剥がした表面保護フィルムを幅５０ｍｍ×長さ１００ｍｍのサイズにカットし、アクリル板（アクリライト、三菱ケミカル株式会社製）へ２ｋｇハンドローラー１往復にて貼着した。その後、温度６０℃、湿度９０％で１週間放置（実施例１～１６、比較例１～４の場合）または温度５０℃で１週間放置（実施例１７～３４、比較例５～１０の場合）した。得られた評価用試料から表面保護フィルムを剥離し、被着体に汚染が見られないか目視にて確認した。
はく離ライナーを剥がした表面保護フィルムを幅５０ｍｍ×長さ１００ｍｍのサイズにカットし、アクリル板（アクリライト、三菱ケミカル株式会社製）へ２ｋｇハンドローラー１往復にて貼着した。その後、温度６０℃、湿度９０％で１週間放置（実施例１～１６、比較例１～４の場合）または温度５０℃で１週間放置（実施例１７～３４、比較例５～１０の場合）した。得られた評価用試料から表面保護フィルムを剥離し、被着体に汚染が見られないか目視にて確認した。
【0150】
［製造例１］
１Ｌ丸底セパラブルフラスコ、セパラブルカバー、分液ロート、温度計、窒素導入管、リービッヒ冷却器、バキュームシール、攪拌棒、攪拌羽が装備された重合用実験装置に、ポリプロピレングリコール（製品名「サンニックスＰＰ－２０００」、三洋化成工業社製）を１９７ｇ、ポリエステルポリオール（製品名「クラレポリオールＰ－２０１０」、クラレ社製）を１９７ｇ、溶剤としてトルエン（東ソー社製）を１１０ｇ、触媒としてジラウリン酸ジブチルすず（ＩＶ）（和光純薬工業社製）を０．０４１ｇ、を投入し、撹拌しながら、常温で窒素置換を１時間実施した。その後、窒素流入下、攪拌しながら、ヘキサメチレンジイソシアネート（製品名「ＨＤＩ」、東ソー社製）を３３．５ｇ投入し、ウォーターバスにて実験装置内の溶液温度が９０±２℃となるように制御しつつ、４時間保持した後、ポリプロピレングリコール（製品名「ＧＰ１０００」、三洋化成工業社製）を４４ｇ投入し、ウォーターバスにて実験装置内の溶液温度が９０±２℃となるように制御しつつ、２時間保持した後、ヘキサメチレンジイソシアネート（製品名「ＨＤＩ」、東ソー社製）を２５．４ｇ投入し、ウォーターバスにて実験装置内の溶液温度が９０±２℃となるように制御しつつ、２時間保持し、ウレタンプレポリマー（Ａ）の溶液を得た。なお、重合途中に、重合中の温度制御および粘度上昇による撹拌性低下防止のために、適宜トルエンを滴下した。滴下したトルエンの総量は３８０ｇであった。ウレタンプレポリマー（Ａ）の溶液の固形分濃度は５０重量％であった。
１Ｌ丸底セパラブルフラスコ、セパラブルカバー、分液ロート、温度計、窒素導入管、リービッヒ冷却器、バキュームシール、攪拌棒、攪拌羽が装備された重合用実験装置に、ポリプロピレングリコール（製品名「サンニックスＰＰ－２０００」、三洋化成工業社製）を１９７ｇ、ポリエステルポリオール（製品名「クラレポリオールＰ－２０１０」、クラレ社製）を１９７ｇ、溶剤としてトルエン（東ソー社製）を１１０ｇ、触媒としてジラウリン酸ジブチルすず（ＩＶ）（和光純薬工業社製）を０．０４１ｇ、を投入し、撹拌しながら、常温で窒素置換を１時間実施した。その後、窒素流入下、攪拌しながら、ヘキサメチレンジイソシアネート（製品名「ＨＤＩ」、東ソー社製）を３３．５ｇ投入し、ウォーターバスにて実験装置内の溶液温度が９０±２℃となるように制御しつつ、４時間保持した後、ポリプロピレングリコール（製品名「ＧＰ１０００」、三洋化成工業社製）を４４ｇ投入し、ウォーターバスにて実験装置内の溶液温度が９０±２℃となるように制御しつつ、２時間保持した後、ヘキサメチレンジイソシアネート（製品名「ＨＤＩ」、東ソー社製）を２５．４ｇ投入し、ウォーターバスにて実験装置内の溶液温度が９０±２℃となるように制御しつつ、２時間保持し、ウレタンプレポリマー（Ａ）の溶液を得た。なお、重合途中に、重合中の温度制御および粘度上昇による撹拌性低下防止のために、適宜トルエンを滴下した。滴下したトルエンの総量は３８０ｇであった。ウレタンプレポリマー（Ａ）の溶液の固形分濃度は５０重量％であった。
【0151】
［実施例１］
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）４．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．３重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－３５４Ｌ（信越化学工業社製）０．１０重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表１、２に示した。
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）４．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．３重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－３５４Ｌ（信越化学工業社製）０．１０重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表１、２に示した。
【0152】
［実施例２］
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）４．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．３重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６４０（信越化学工業社製）０．１０重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表１、２に示した。
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）４．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．３重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６４０（信越化学工業社製）０．１０重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表１、２に示した。
【0153】
［実施例３］
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）４．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．３重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．０３重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表１、２に示した。
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）４．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．３重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．０３重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表１、２に示した。
【0154】
［実施例４］
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）４．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．３重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．１０重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（４）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表１、２に示した。
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）４．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．３重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．１０重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（４）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表１、２に示した。
【0155】
［実施例５］
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）４．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．３重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．５０重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（５）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表１、２に示した。
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）４．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．３重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．５０重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（５）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表１、２に示した。
【0156】
［実施例６］
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）４．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．３重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）１．００重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（６）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表１、２に示した。
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）４．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．３重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）１．００重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（６）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表１、２に示した。
【0157】
［実施例７］
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）４．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．３重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）３．００重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（７）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表１、２に示した。
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）４．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．３重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）３．００重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（７）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表１、２に示した。
【0158】
［実施例８］
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）４．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．３重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）５．００重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（８）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表１、２に示した。
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）４．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．３重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）５．００重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（８）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表１、２に示した。
【0159】
［実施例９］
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）４．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．３重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６００２（信越化学工業社製）０．１０重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（９）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表１、２に示した。
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）４．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．３重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６００２（信越化学工業社製）０．１０重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（９）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表１、２に示した。
【0160】
［実施例１０］
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）４．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．３重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６００１（信越化学工業社製）０．１０重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１０）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表１、２に示した。
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）４．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．３重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６００１（信越化学工業社製）０．１０重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１０）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表１、２に示した。
【0161】
［実施例１１］
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）４．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．３重量部、シリコーン系化合物としてＸ－２２－４２７２（信越化学工業社製）０．１０重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１１）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表１、２に示した。
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）４．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．３重量部、シリコーン系化合物としてＸ－２２－４２７２（信越化学工業社製）０．１０重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１１）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表１、２に示した。
【0162】
［実施例１２］
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）４．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．３重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．０３重量部、脂肪酸エステルとしてエキセパールＩＰＰ（花王社製）１０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１２）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表１、２に示した。
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）４．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．３重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．０３重量部、脂肪酸エステルとしてエキセパールＩＰＰ（花王社製）１０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１２）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表１、２に示した。
【0163】
［実施例１３］
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）４．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．３重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．０３重量部、脂肪酸エステルとしてエキセパールＩＰＭ（花王社製）１０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１３）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表１、２に示した。
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）４．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．３重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．０３重量部、脂肪酸エステルとしてエキセパールＩＰＭ（花王社製）１０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１３）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表１、２に示した。
【0164】
［実施例１４］
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）４．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．３重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．０３重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）５重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１４）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表１、２に示した。
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）４．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．３重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．０３重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）５重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１４）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表１、２に示した。
【0165】
［実施例１５］
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）４．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．３重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．０３重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１５重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０ （ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１５）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表１、２に示した。
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）４．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．３重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．０３重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１５重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０ （ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１５）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表１、２に示した。
【0166】
［実施例１６］
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）４．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．３重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．０３重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）３０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１６）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表１、２に示した。
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）４．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．３重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．０３重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）３０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１６）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表１、２に示した。
【0167】
［比較例１］
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）４．０重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．１０重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ１）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表１、２に示した。
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）４．０重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．１０重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ１）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表１、２に示した。
【0168】
［比較例２］
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）４．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．３重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ２）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表１、２に示した。
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）４．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．３重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ２）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表１、２に示した。
【0169】
［比較例３］
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）４．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．３重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．１０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ３）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表１、２に示した。
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）４．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．３重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．１０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ３）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表１、２に示した。
【0170】
［比較例４］
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）４．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）１．０重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．０１重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ４）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表１、２に示した。
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）４．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）１．０重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．０１重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ４）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表１、２に示した。
【0171】
【表1】
【0172】
【表2】
【0173】
［実施例１７］
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－３５４Ｌ（信越化学工業社製）０．１０重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、帯電防止剤としてエレクセルＡＳ１１０（第一工業製薬社製）を０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１７）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－３５４Ｌ（信越化学工業社製）０．１０重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、帯電防止剤としてエレクセルＡＳ１１０（第一工業製薬社製）を０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１７）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
【0174】
［実施例１８］
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６４０（信越化学工業社製）０．１０重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、帯電防止剤としてエレクセルＡＳ１１０（第一工業製薬社製）を０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１８）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６４０（信越化学工業社製）０．１０重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、帯電防止剤としてエレクセルＡＳ１１０（第一工業製薬社製）を０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１８）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
【0175】
［実施例１９］
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．０３重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、帯電防止剤としてエレクセルＡＳ１１０（第一工業製薬社製）を０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１９）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．０３重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、帯電防止剤としてエレクセルＡＳ１１０（第一工業製薬社製）を０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（１９）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
【0176】
［実施例２０］
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．１０重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、帯電防止剤としてエレクセルＡＳ１１０（第一工業製薬社製）を０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２０）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．１０重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、帯電防止剤としてエレクセルＡＳ１１０（第一工業製薬社製）を０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２０）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
【0177】
［実施例２１］
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．０３重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、帯電防止剤としてＣＩＬ－３１２（日本カーリット社製）を０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２１）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．０３重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、帯電防止剤としてＣＩＬ－３１２（日本カーリット社製）を０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２１）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
【0178】
［実施例２２］
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．１０重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、帯電防止剤としてＣＩＬ－３１２（日本カーリット社製）を０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２２）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．１０重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、帯電防止剤としてＣＩＬ－３１２（日本カーリット社製）を０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２２）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
【0179】
［実施例２３］
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．５０重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、帯電防止剤としてエレクセルＡＳ１１０（第一工業製薬社製）を０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２３）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．５０重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、帯電防止剤としてエレクセルＡＳ１１０（第一工業製薬社製）を０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２３）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
【0180】
［実施例２４］
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）１．００重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、帯電防止剤としてエレクセルＡＳ１１０（第一工業製薬社製）を０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２４）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）１．００重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、帯電防止剤としてエレクセルＡＳ１１０（第一工業製薬社製）を０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２４）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
【0181】
［実施例２５］
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）３．００重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、帯電防止剤としてエレクセルＡＳ１１０（第一工業製薬社製）を０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２５）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）３．００重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、帯電防止剤としてエレクセルＡＳ１１０（第一工業製薬社製）を０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２５）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
【0182】
［実施例２６］
ウレタンプレポリマーＡ １００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）５．００重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、帯電防止剤としてエレクセルＡＳ１１０（第一工業製薬社製）を０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２６）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
ウレタンプレポリマーＡ １００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）５．００重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、帯電防止剤としてエレクセルＡＳ１１０（第一工業製薬社製）を０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２６）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
【0183】
［実施例２７］
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６００２（信越化学工業社製）０．１０重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、帯電防止剤としてエレクセルＡＳ１１０（第一工業製薬社製）を０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２７）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６００２（信越化学工業社製）０．１０重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、帯電防止剤としてエレクセルＡＳ１１０（第一工業製薬社製）を０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２７）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
【0184】
［実施例２８］
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６００１（信越化学工業社製）０．１０重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、帯電防止剤としてエレクセルＡＳ１１０（第一工業製薬社製）を０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２８）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６００１（信越化学工業社製）０．１０重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、帯電防止剤としてエレクセルＡＳ１１０（第一工業製薬社製）を０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２８）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
【0185】
［実施例２９］
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、シリコーン系化合物としてＸ－２２－４２７２（信越化学工業社製）０．１０重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、帯電防止剤としてエレクセルＡＳ１１０（第一工業製薬社製）を０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２９）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、シリコーン系化合物としてＸ－２２－４２７２（信越化学工業社製）０．１０重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、帯電防止剤としてエレクセルＡＳ１１０（第一工業製薬社製）を０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（２９）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
【0186】
［実施例３０］
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．１０重量部、脂肪酸エステルとしてエキセパールＩＰＰ（花王社製）１０重量部、帯電防止剤としてエレクセルＡＳ１１０（第一工業製薬社製）を０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３０）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．１０重量部、脂肪酸エステルとしてエキセパールＩＰＰ（花王社製）１０重量部、帯電防止剤としてエレクセルＡＳ１１０（第一工業製薬社製）を０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３０）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
【0187】
［実施例３１］
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．１０重量部、脂肪酸エステルとしてエキセパールＩＰＭ（花王社製）１０重量部、帯電防止剤としてエレクセルＡＳ１１０（第一工業製薬社製）を０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３１）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．１０重量部、脂肪酸エステルとしてエキセパールＩＰＭ（花王社製）１０重量部、帯電防止剤としてエレクセルＡＳ１１０（第一工業製薬社製）を０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３１）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
【0188】
［実施例３２］
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．１０重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）５重量部、帯電防止剤としてエレクセルＡＳ１１０（第一工業製薬社製）を０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３２）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．１０重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）５重量部、帯電防止剤としてエレクセルＡＳ１１０（第一工業製薬社製）を０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３２）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
【0189】
［実施例３３］
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．１０重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１５重量部、帯電防止剤としてエレクセルＡＳ１１０（第一工業製薬社製）を０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３３）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．１０重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１５重量部、帯電防止剤としてエレクセルＡＳ１１０（第一工業製薬社製）を０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３３）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
【0190】
［実施例３４］
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．１０重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）３０重量部、帯電防止剤としてエレクセルＡＳ１１０（第一工業製薬社製）を０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３４）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．１０重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）３０重量部、帯電防止剤としてエレクセルＡＳ１１０（第一工業製薬社製）を０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（３４）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
【0191】
［比較例５］
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．１０重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、帯電防止剤としてエレクセルＡＳ１１０（第一工業製薬社製）を０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ５）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．１０重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、帯電防止剤としてエレクセルＡＳ１１０（第一工業製薬社製）を０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ５）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
【0192】
［比較例６］
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、帯電防止剤としてエレクセルＡＳ１１０（第一工業製薬社製）を０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ６）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、帯電防止剤としてエレクセルＡＳ１１０（第一工業製薬社製）を０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ６）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
【0193】
［比較例７］
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．１０重量部、帯電防止剤としてエレクセルＡＳ１１０（第一工業製薬社製）を０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ７）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．１０重量部、帯電防止剤としてエレクセルＡＳ１１０（第一工業製薬社製）を０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ７）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
【0194】
［比較例８］
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．１０重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ８）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．１０重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ８）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
【0195】
［比較例９］
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）１．０重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．０１重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、帯電防止剤としてエレクセルＡＳ１１０（第一工業製薬社製）を０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ９）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）１．０重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．０１重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）１０重量部、帯電防止剤としてエレクセルＡＳ１１０（第一工業製薬社製）を０．３重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ９）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
【0196】
［比較例１０］
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．１０重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）３０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ１０）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
ウレタンプレポリマー（Ａ）１００重量部、架橋剤としてイソシアネート化合物（コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ、日本ポリウレタン社製）３．０重量部、フッ素系化合物としてメガファックＦ－５７１（ＤＩＣ社製）０．５重量部、シリコーン系化合物としてＫＦ－６１５Ａ（信越化学工業社製）０．１０重量部、脂肪酸エステルとしてサラコス９１３（日清オイリオグループ社製）３０重量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）０．５重量部を、全体の固形分が５０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ウレタン系粘着剤組成物を得た。得られたウレタン系粘着剤組成物を、ポリエステル樹脂からなる基材（商品名「Ｔ１００－７５Ｓ」、厚み７５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）に乾燥後の厚みが７５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥し、粘着剤層を作製した。次いで、得られた粘着剤層の表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるはく離ライナー（商品名「ＭＲＦ２５」、厚み２５μｍ、三菱ケミカル株式会社製）のシリコーン処理面を貼合せて、表面保護フィルム（Ｃ１０）を得た。常温で５日間エージングを行い、評価を行った。結果を表３、４に示した。
【0197】
【表3】
【0198】
【表4】
【0199】
〔実施例３５～６８〕
実施例１～３４で得られた表面保護フィルム（１）～（３４）のそれぞれについて、はく離ライナーを剥離し、粘着剤層側を、光学部材である偏光板（日東電工株式会社製、商品名「ＴＥＧ１４６５ＤＵＨＣ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された光学部材を得た。
実施例１～３４で得られた表面保護フィルム（１）～（３４）のそれぞれについて、はく離ライナーを剥離し、粘着剤層側を、光学部材である偏光板（日東電工株式会社製、商品名「ＴＥＧ１４６５ＤＵＨＣ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された光学部材を得た。
【0200】
〔実施例６９～１０２〕
実施例１～３４で得られた表面保護フィルム（１）～（３４）のそれぞれについて、はく離ライナーを剥離し、粘着剤層側を、電子部材である導電性フィルム（日東電工株式会社製、商品名「エレクリスタＶ２７０Ｌ－ＴＦＭＰ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された電子部材を得た。
実施例１～３４で得られた表面保護フィルム（１）～（３４）のそれぞれについて、はく離ライナーを剥離し、粘着剤層側を、電子部材である導電性フィルム（日東電工株式会社製、商品名「エレクリスタＶ２７０Ｌ－ＴＦＭＰ」）に貼着し、表面保護フィルムが貼着された電子部材を得た。
【産業上の利用可能性】
【0201】
本発明の表面保護フィルムは、任意の適切な用途に用い得る。好ましくは、本発明の表面保護フィルムは、光学部材や電子部材の分野において好ましく用いられる。
【符号の説明】
【0202】
１ 基材層
２ 粘着剤層
１０ 表面保護フィルム
２ 粘着剤層
１０ 表面保護フィルム
【図1】