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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024084559
(43)【公開日】2024-06-25
(54)【発明の名称】圧力調整弁
(51)【国際特許分類】
F16K 17/30 20060101AFI20240618BHJP
G05D 16/06 20060101ALI20240618BHJP
【ＦＩ】
F16K17/30 A
G05D16/06 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022198886
(22)【出願日】2022-12-13
(71)【出願人】
【識別番号】000143949
【氏名又は名称】株式会社鷺宮製作所
(74)【代理人】
【識別番号】110001243
【氏名又は名称】弁理士法人谷・阿部特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼田 裕正
(72)【発明者】
【氏名】當山 雄一郎
【テーマコード（参考）】
3H060
5H316
【Ｆターム（参考）】
3H060AA02
3H060BB03
3H060CC03
3H060CC29
3H060DC06
3H060DC12
3H060DD02
3H060DD12
3H060EE06
5H316BB01
5H316DD01
5H316EE02
5H316EE10
5H316EE12
5H316GG01
5H316JJ01
5H316KK02
(57)【要約】
【課題】ニードルシール部の外径を調整することにより、ニードルが加工公差を有する場合でも、二次側圧力による弁開圧力の変化を確実に抑制し得る圧力調整弁を提供することである。
【解決手段】弁ポート１２を有するバルブ本体５と、ニードル３０と、感圧部材４１を有する感圧ユニット４０と、調整ばねユニット５０と、二次側圧力Ｐ２が導入される弁室１３と、感圧部材４１を収容する背圧室１７と、背圧室１７に一次側圧力Ｐ１を導入するために、弁ポート１２と背圧室１７とを連通する圧力導入路３ａ，１０ａと、ニードル３０のニードルシール部３４に設けられるとともに、背圧室１７と弁室１３とを区画するシール部材７と、を備え、ニードルシール部３４の外径Ｄ４と弁ポート径Ｄ２とが略同一に形成される。これにより、二次側圧力Ｐ２による弁開圧力Ｐｏｐの変化を確実に抑制することができる。
【選択図】図１
【解決手段】弁ポート１２を有するバルブ本体５と、ニードル３０と、感圧部材４１を有する感圧ユニット４０と、調整ばねユニット５０と、二次側圧力Ｐ２が導入される弁室１３と、感圧部材４１を収容する背圧室１７と、背圧室１７に一次側圧力Ｐ１を導入するために、弁ポート１２と背圧室１７とを連通する圧力導入路３ａ，１０ａと、ニードル３０のニードルシール部３４に設けられるとともに、背圧室１７と弁室１３とを区画するシール部材７と、を備え、ニードルシール部３４の外径Ｄ４と弁ポート径Ｄ２とが略同一に形成される。これにより、二次側圧力Ｐ２による弁開圧力Ｐｏｐの変化を確実に抑制することができる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
弁ポートを有するバルブ本体と、
前記弁ポートに対し、離接可能な弁部を有するニードルと、
軸線方向に沿ってたわみ、前記弁部を付勢する感圧部材を有する感圧ユニットと、
前記感圧ユニットを介して、前記弁部を弁閉方向に付勢する調整ばねを有する調整ばねユニットと、
前記弁部が配置され、二次側圧力が導入される弁室と、
前記ニードルの前記調整ばねユニット側に位置し、前記感圧部材を収容する背圧室と、
前記背圧室に一次側圧力を導入するために、前記弁ポートと前記背圧室とを連通する圧力導入路と、
前記ニードルのニードルシール部に設けられるとともに、前記背圧室と前記弁室とを区画するシール部材と、
を備え、
前記ニードルシール部の外径と弁ポート径とが略同一に形成されることを特徴とする圧力調整弁。
前記弁ポートに対し、離接可能な弁部を有するニードルと、
軸線方向に沿ってたわみ、前記弁部を付勢する感圧部材を有する感圧ユニットと、
前記感圧ユニットを介して、前記弁部を弁閉方向に付勢する調整ばねを有する調整ばねユニットと、
前記弁部が配置され、二次側圧力が導入される弁室と、
前記ニードルの前記調整ばねユニット側に位置し、前記感圧部材を収容する背圧室と、
前記背圧室に一次側圧力を導入するために、前記弁ポートと前記背圧室とを連通する圧力導入路と、
前記ニードルのニードルシール部に設けられるとともに、前記背圧室と前記弁室とを区画するシール部材と、
を備え、
前記ニードルシール部の外径と弁ポート径とが略同一に形成されることを特徴とする圧力調整弁。
【請求項2】
前記圧力導入路は、前記バルブ本体に設けられることを特徴とする請求項１に記載の圧力調整弁。
【請求項3】
前記一次側圧力を前記弁ポートに導入する一次側継手と、前記バルブ本体との間に継手コネクタを備え、
前記バルブ本体及び前記継手コネクタの少なくとも一方には、前記圧力導入路に連通する連通凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の圧力調整弁。
前記バルブ本体及び前記継手コネクタの少なくとも一方には、前記圧力導入路に連通する連通凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の圧力調整弁。
【請求項4】
前記一次側圧力を前記弁ポートに導入する一次側継手は、基部と、前記基部の内径より大きい内径を有し、前記圧力導入路に連通する接合部と、を備えることを特徴とする請求項２に記載の圧力調整弁。
【請求項5】
前記ニードルシール部の外径は、前記弁ポート径よりも僅かに大きいことを特徴とする請求項１に記載の圧力調整弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、調整ばね及び感圧部材を備える圧力調整弁に関する。
【背景技術】
【0002】
圧力調整弁において、調整ばね及び感圧部材を備えることにより、圧力変動に応じて、弁開度を制御することが行われてきた。
【0003】
例えば、特許文献１には、図１１（ａ）に示すように、圧力調整弁１１００（以下、「従来の圧力調整弁」という）であって、弁座１１１８を有するバルブ本体１１０５と、弁座１１１８に対して離接可能な弁部１１３２を有するニードル１１３０と、軸線方向に弁部１１３２を付勢する、感圧用ベローズ１１４１を有する感圧ユニット１１４０と、弁部１１３２を弁閉方向に付勢する調整ばね１１５３を有する調整ばねユニット１１５０と、を備えるものが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２２－１３４４５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
従来の圧力調整弁では、図１１（ｂ）に示すように、感圧用ベローズ１１４１の有効受圧面積Ｓ１’を、弁座１１１８に囲まれる弁部１１３２の受圧面積Ｓ２’に一致させることにより、感圧用ベローズ１１４１及び弁部１１３２のそれぞれに作用する二次側圧力Ｐ２の影響をキャンセルしていた。これにより、調節ばね１１５３の付勢力を調整することで、弁開圧力を設定して、一次側圧力の変動に応じた弁開度を制御している。
【0006】
しかしながら、感圧用ベローズ１１４１は、加工公差のばらつきが比較的大きい成形方法（ロール成形法、プレス成型法、液圧成形法など）により製造される。よって、感圧用ベローズ１１４１の有効受圧面積Ｓ１’のばらつきが大きく、有効受圧面積Ｓ１’を、弁座１１１８に囲まれる弁部１１３２の受圧面積Ｓ２’に一致させること、つまり、感圧用ベローズ１１４１の平均内径Ｄ１’を、弁ハウジング１１１０の弁ポート径Ｄ２’に一致させることは、極めて困難であった。
【0007】
また、感圧用ベローズ１１４１の平均内径Ｄ１’を、弁ハウジング１１１０の弁ポート径Ｄ２’に一致させる際、既存の成形型を有する感圧用ベローズ（感圧用ベローズの平均内径が既知）の中から、所望の平均内径を有するものを選定しているが、感圧用ベローズ１１４１の平均内径Ｄ１’は、その成形方法より、最小径に限界があった。
【0008】
したがって、例えば、従来の圧力調整弁において、小流量で用いられることが要求される場合であっても、感圧用ベローズ１１４１の平均内径Ｄ１’に弁ポート径Ｄ２’を一致させるために、弁ポート径Ｄ２’を大径化する必要があり、適用可能な流量制御範囲の下限値および設計の自由度に制約が生じていた。
【0009】
以上より、従来の圧力調整弁では、感圧用ベローズ１１４１及び弁部１１３２のそれぞれに作用する二次側圧力Ｐ２の影響をキャンセルすることができず、二次側圧力Ｐ２の変動にともない、弁開圧力が著しく変化してしまうという問題（以下、「従来の問題点（二次側圧力による弁開圧力の変化）」という）が生じていた。
【0010】
本発明の目的は、感圧用ベローズの平均内径に代えて、ニードルシール部の外径を調整することにより、ニードルが加工公差を有する場合でも、二次側圧力による弁開圧力の変化を確実に抑制し得る圧力調整弁を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0011】
上記課題を解決するために、圧力調整弁は、弁ポートを有するバルブ本体と、前記弁ポートに対し、離接可能な弁部を有するニードルと、軸線方向に沿ってたわみ、前記弁部を付勢する感圧部材を有する感圧ユニットと、前記感圧ユニットを介して、前記弁部を弁閉方向に付勢する調整ばねを有する調整ばねユニットと、前記弁部が配置され、二次側圧力が導入される弁室と、前記ニードルの前記調整ばねユニット側に位置し、前記感圧部材を収容する背圧室と、前記背圧室に一次側圧力を導入するために、前記弁ポートと前記背圧室とを連通する圧力導入路と、前記ニードルのニードルシール部に設けられるとともに、前記背圧室と前記弁室とを区画するシール部材と、を備え、前記ニードルシール部の外径と弁ポート径とが略同一に形成される。
【0012】
また、上記圧力調整弁であって、前記圧力導入路は、前記バルブ本体に設けられるものとしてもよい。
【0013】
また、上記圧力調整弁であって、前記一次側圧力を前記弁ポートに導入する一次側継手と、前記バルブ本体との間に継手コネクタを備え、前記バルブ本体及び前記継手コネクタの少なくとも一方には、前記圧力導入路に連通する連通凹部が形成されているものとしてもよい。
【0014】
また、上記圧力調整弁であって、前記一次側圧力を前記弁ポートに導入する一次側継手は、基部と、前記基部の内径より大きい内径を有し、前記圧力導入路に連通する接合部と、を備えるものとしてもよい。
【0015】
また、上記圧力調整弁であって、前記ニードルシール部の外径は、前記弁ポート径よりも僅かに大きいものとしてもよい。
【発明の効果】
【0016】
本発明によれば、感圧用ベローズの平均内径に代えて、ニードルシール部の外径を調整することにより、ニードルが加工公差を有する場合でも、二次側圧力による弁開圧力の変化を確実に抑制し得る圧力調整弁を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】本発明の第１の実施形態に係る圧力調整弁の弁閉状態を示す断面図である。
【図3】図２のニードルに作用する外力の説明図（ニードルシール部の外径≒弁ポート径の場合）であり、（ａ）は、ニードル全体図、（ｂ）は、（ａ）に示されるニードルシール部及び弁部に作用する圧力の模式図を、それぞれ表す。
【図4】圧力調整弁における加工公差の影響を有する二次側圧力－弁開圧力特性図であり、（a）は、従来の圧力調整弁、（ｂ）は、第１の実施形態の圧力調整弁を、それぞれ表す。
【図5】第１の実施形態の変形例に係る圧力調整弁におけるニードルに作用する外力の説明図（ニードルシール部の外径＞弁ポート径の場合）であり、（ａ）は、ニードル全体図、（ｂ）は、（ａ）に示されるニードルシール部及び弁部に作用する圧力の模式図を、それぞれ表す。
【図7】第２の実施形態に係る圧力調整弁の弁閉状態を示す断面図である。
【図9】第３の実施形態に係る圧力調整弁の弁閉状態を示す断面図である。
【図11】従来の圧力調整弁における弁閉状態を示す断面図であり、（ａ）は、全体図、（ｂ）は、（ａ）の領域ＸＩｂにおける部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
【0019】
＜用語について＞
本明細書および特許請求の範囲の記載において、「上」及び「下」とは、「調整ばねユニット側」及び「ニードル側」を示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「一端」及び「他端」とは、「ニードル側」及び「調整ばねユニット側」を示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「感圧用ベローズの有効受圧面積」とは、蛇腹形状の最小内径（感圧用ベローズの中心軸側に突出する蛇腹形状における「谷」部の内径）及び最大内径（感圧用ベローズの中心軸側の中心軸から離れる方向に突出する蛇腹形状の「山」部の内径）の平均内径に基づいて算出した近似値としての受圧面積を示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「案内可能」とは、「摺動可能」を含むものを示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「凹凸係合」とは、軸線方向へと窪む形状及び突出する形状がそれぞれ係合するものを示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「ニードルシール部の外径と弁ポート径とが略同一」及び「ニードルシール部の外径は、弁ポート径よりも僅かに大きく」とは、弁ポート径に対するニードルシール部の外径の比をＸとすると、「０．８＜Ｘ＜１．２の範囲に含まれるもの」及び「１＜Ｘ＜１．２の範囲に含まれるもの」を示す。
本明細書および特許請求の範囲の記載において、「上」及び「下」とは、「調整ばねユニット側」及び「ニードル側」を示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「一端」及び「他端」とは、「ニードル側」及び「調整ばねユニット側」を示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「感圧用ベローズの有効受圧面積」とは、蛇腹形状の最小内径（感圧用ベローズの中心軸側に突出する蛇腹形状における「谷」部の内径）及び最大内径（感圧用ベローズの中心軸側の中心軸から離れる方向に突出する蛇腹形状の「山」部の内径）の平均内径に基づいて算出した近似値としての受圧面積を示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「案内可能」とは、「摺動可能」を含むものを示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「凹凸係合」とは、軸線方向へと窪む形状及び突出する形状がそれぞれ係合するものを示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「ニードルシール部の外径と弁ポート径とが略同一」及び「ニードルシール部の外径は、弁ポート径よりも僅かに大きく」とは、弁ポート径に対するニードルシール部の外径の比をＸとすると、「０．８＜Ｘ＜１．２の範囲に含まれるもの」及び「１＜Ｘ＜１．２の範囲に含まれるもの」を示す。
【0020】
（第１の実施形態）
＜圧力調整弁の構成について＞
図１及び図２を用いて、本発明の第１の実施形態に係る圧力調整弁１００Ａについて説明する。圧力調整弁１００Ａは、バルブ本体５、ニードル（弁体）３０、感圧ユニット４０、調整ばねユニット５０から主に構成される。以下、圧力調整弁１００Ａのそれぞれの構成に、下部接続手段６０及び上部接続手段７０を加えて順に説明する。なお、圧力調整弁１００Ａにおいて、ニードル３０、感圧ユニット４０、調整ばねユニット５０の順に、一端側から他端側へと間接的に係合した状態で、バルブ本体５へと組付けられる。
＜圧力調整弁の構成について＞
図１及び図２を用いて、本発明の第１の実施形態に係る圧力調整弁１００Ａについて説明する。圧力調整弁１００Ａは、バルブ本体５、ニードル（弁体）３０、感圧ユニット４０、調整ばねユニット５０から主に構成される。以下、圧力調整弁１００Ａのそれぞれの構成に、下部接続手段６０及び上部接続手段７０を加えて順に説明する。なお、圧力調整弁１００Ａにおいて、ニードル３０、感圧ユニット４０、調整ばねユニット５０の順に、一端側から他端側へと間接的に係合した状態で、バルブ本体５へと組付けられる。
【0021】
ここで、詳細は後述するが、本実施形態の圧力調整弁１００Ａは、図３（ｂ）に示すように、ニードルシール部３４の受圧面積Ｓ４を、流量基準となる弁座部材１８に囲まれる弁部３２の受圧面積Ｓ２と略同一（つまり、ニードルシール部３４の外径Ｄ４を、弁ポート径Ｄ２と略同一）になるように調整するものである。これにより、本実施形態の圧力調整弁１００Ａは、二次側圧力Ｐ２の影響を比較的簡単に抑制し、従来の問題点（二次側圧力による弁開圧力の変化）を解消することができる。
【0022】
まず、バルブ本体５は、継手コネクタ３と、弁座部材１８と、継手コネクタ３及び弁座部材１８が固定される下バルブ本体１０と、この下バルブ本体１０の他端部にろう付けや溶接等により結合された上バルブ本体１５と、この上バルブ本体１５の他端部にかしめ等により結合されたばねケース２０と、から構成される。このバルブ本体５は、真鍮、鉄、アルミニウム、ステンレス等の金属や、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の樹脂材料等、適宜な材質で構成される。
【0023】
継手コネクタ３は、一端側に、流入管１（一次側継手）と接続する入口ポート１１ａを有するとともに、他端側に、円形形状に窪む連通凹部３ａを有する。
【0024】
本実施形態において、継手コネクタ３と下バルブ本体１０とを別部材とし、この継手コネクタ３に対して、簡単な機械加工で連通凹部３ａを形成することにより、従前施されていた、下バルブ本体１０への後述の圧力導入路としてのすり割り加工などを不要とし、加工時間を短縮できるとともに、形成された連通凹部３ａを容易に視認することができる。
【0025】
なお、本実施形態では、継手コネクタ３の連通凹部３ａを、円形形状の窪みとするものであるが、これに限らず、例えば、直線形状の窪みなど、入口ポート１１ａと均圧路１０ａとを連通する形状であればよい。また、本実施形態では、継手コネクタ３に、入口ポート１１ａと均圧路１０ａとを連通する連通凹部３ａを設けるものであるが、これに限らず、例えば、継手コネクタ３の連通凹部３ａに代えて、下バルブ本体１０の一端側に円形形状に窪む連通凹部１０ｄ（図８参照）を形成してもよいし、継手コネクタ３及び下バルブ本体１０のそれぞれに、連通凹部３ａ及び連通凹部１０ｄを形成してもよい。
【0026】
弁座部材１８は、内部を貫通する弁ポート１２を有し、弁室１３と弁ポート１２との接続部には、環状の弁座１８ａが設けられる。
【0027】
下バルブ本体１０は、中心軸線Ｃに沿う貫通孔を有し、この貫通孔には、中心軸線Ｃに沿って、他端側から一端側へと階段状に順次拡径する複数の環状段部が形成される。この複数の環状段部には、他端側から一端側に向かって順に、ニードル案内孔１４及び弁室１３が画定されるとともに、連続する一端側の環状段部には、さらに、弁座部材１８及び継手コネクタ３がそれぞれ挿入及びろう付けなどにより固定される。また、下バルブ本体１０には、ニードル案内孔１４の他端側に、ニードル案内孔１４より内径が大きく設定されるシール収容溝１０ｃが形成される。また、下バルブ本体１０は、他端側の貫通孔の外周側に、弁ばね６の一端側を支持し、弁ばね６を収容する円筒形状のばね収容溝１０ｂと、ばね収容溝１０ｂに連通し、中心軸線Ｃと平行な方向に沿って延在する均圧路１０ａ（圧力導入路）と、を備える。加えて、下バルブ本体１０は、弁室１３から半径方向へと貫通する貫通孔を有し、この貫通孔には、流出管２と接続する出口ポート１１ｂが設けられる。
【0028】
なお、本実施形態では、弁座部材１８と下バルブ本体１０とを別体とすることにより、比較的深い弁室１３への中グリ加工を不要にするととともに、下バルブ本体１０の出口ポート１１ｂへのアクセスが容易となるため、バリ除去の作業効率を向上させることができる。
【0029】
上バルブ本体１５は、中空円筒状の部材からなり、中心軸線Ｃに沿って、感圧ユニット４０を収容する背圧室１７を備える。
【0030】
この下バルブ本体１０及び上バルブ本体１５は、弁閉状態において、一次側圧力Ｐ１及び二次側圧力Ｐ２のそれぞれを導入する２つの圧力導入路を有する。
【0031】
まず、第１の圧力導入路は、弁閉状態において、一次側圧力Ｐ１を入口ポート１１ａから背圧室１７まで導入するものであり、連通凹部３ａ、均圧路１０ａ、及び、ばね収容溝１０ｂを介して連通する。なお、一次側圧力Ｐ１が導入される背圧室１７は、シール収容溝１０ｃと連通する。また、第１の圧力導入路中には、弁ばね６が介在するが、流路を完全に塞がないように配置されるため、背圧室１７に一次側圧力Ｐ１を確実に導入することができる。
【0032】
また、第２の圧力導入路は、弁閉状態において、二次側圧力Ｐ２を出口ポート１１ｂからシール収容溝１０ｃまで導入するものであり、弁室１３、及び、ニードル案内孔１４とニードルガイド部３１との間に形成される間隙を介して連通する。
【0033】
この２つの圧力導入路の他端側は、シール収容溝１０ｃに配置されるシール部材７により、常時、非連通状態となるように区画される。これにより、弁閉状態において、背圧室１７には、入口ポート１１ａを介して、一次側圧力Ｐ１を導入できるとともに、シール部材７の一端側に位置するシール収容溝１０ｃには、出口ポート１１ｂを介して、二次側圧力Ｐ２を導入できる。
【0034】
このように、本実施形態では、圧力導入路となる均圧路１０ａが下バルブ本体１０に形成されており、図１１（ａ）に示される、従来の圧力調整弁１１００のように、ニードル３０に圧力導入路を設ける必要がないため、ニードル３０及び弁ポート１２の細径化を図ることができ、結果、圧力調整弁１００Ａを小型化及び小流量に対応させることができるとともに、ニードル３０の形状の簡素化も図れる。
【0035】
ばねケース２０は、中心軸線Ｃに沿って貫通する貫通孔を有する中空円筒状の部材で、ばね収容室２１が設けられる。また、ばねケース２０の他端部の内周側には、雌ねじ部２２が設けられ、調整ねじ部材５２の外周側に設けられる雄ねじ部５２ａと、軸方向に移動可能に螺合される。この螺合部を介し、ばね収容室２１には常時大気が導入される。
【0036】
次に、ニードル３０について説明する。ニードル３０は、ステンレス等の金属で構成され、一端側に設けられる略円錐台形状の弁部３２と、他端側に設けられ、ステンレス鋼の薄板からなるばね支持部３３と、弁部３２とばね支持部３３との間に設けられる円柱形状のニードルガイド部３１と、シール収容溝１０ｃと対向する位置に設けられるニードルシール部３４と、を備える。このニードルシール部３４は、ニードル３０の一部を縮径させるものであり、ニードルシール部３４の外径Ｄ４（図３（ａ）参照）は、ニードルガイド部３１の外径Ｄ３（図３（ａ）参照）より小さく設定される。ここで、ニードルシール部３４とシール収容溝１０ｃとの隙間には、この隙間より、僅かに大きな半径方向厚みを有する環形状のシール部材７（例えば、Ｏリングなど）が配置される。これにより、シール部材７の内周面及び外周面は、常時、ニードルシール部３４及びシール収容溝１０ｃに、それぞれ接触するため、弁室１３と背圧室１７とを非連通状態で区画することができる。なお、シール部材７は、低摩擦性を有する材料（例えば、フッ素ゴムなど）からなるため、シール部材７に対するニードル３０の摩擦抵抗を、極めて小さくすることができる。
【0037】
本実施形態におけるシール部材７の保持手段は、下バルブ本体１０に、シール部材７を収容するシール収容溝１０ｃを設けるものであるが、これに限らず、例えば、ニードル３０に、シール部材７を収容するシール収容溝を設けるものや、下バルブ本体１０及びニードル３０の両方に、シール部材７を収容するシール収容溝を設けるものであってもよい。
【0038】
ニードルガイド部３１が、下バルブ本体１０のニードル案内孔１４内を軸方向に案内可能に配置される。ここで、ニードルガイド部３１の外径Ｄ３とニードル案内孔１４の内径との間に形成される間隙は、比較的小さくなるように設定されており、厳密な加工公差の管理が行われている。また、ニードル３０は、ニードル３０のばね支持部３３と下バルブ本体１０のばね収容溝１０ｂの底面との間に挟持された弁ばね６により、常時、弁開方向へと付勢される。このように、ニードル３０は、軸方向に安定した状態でガイドされており、中心軸線Ｃ方向からみた、ニードル３０と弁座１８ａとの中心位置は常に一致するため、流量の安定化及び弁漏れ性を向上させることができる。
【0039】
ニードル３０の軸方向への移動については、詳細は後述するが、一次側圧力Ｐ１と二次側圧力Ｐ２との圧力差や、弁部３２の他端部に作用する感圧用ベローズ４１及び調整ばね５３の付勢力や、ばね支持部３３に作用する弁ばね６の付勢力などにより生じる。これらの外力により、弁部３２が弁座１８ａに対して離接可能に移動し、弁開度が決まる。ここで、連結棒４５の段差部４５ｃがベローズ上蓋４３と当接することにより、ニードル３０の弁閉状態から最大弁リフト状態となる弁全開状態までの最大弁リフト量が規定される。なお、本実施形態の圧力調整弁１００Ａにおいては、最大弁リフト状態となる弁全開状態とは別に、連結棒４５の段差部４５ｃがベローズ上蓋４３と当接する手前に、規定の流量が流れる弁開量の状態となる弁全開状態がある。
【0040】
続いて、感圧ユニット４０について説明する。感圧ユニット４０は、感圧用ベローズ（感圧部材）４１と、ベローズ上蓋４３と、中心軸線Ｃに沿って延在する一端部及び他端部を有する連結棒４５と、から構成される。この感圧用ベローズ４１は、中心軸線Ｃに沿って延在する一端部及び他端部を、連結棒４５の一端部及びベローズ上蓋４３にそれぞれ接続させるとともに、弁部３２を弁閉方向に付勢する。感圧ユニット４０は、ステンレス等の金属で構成されており、上バルブ本体１５の背圧室１７内に収容される。なお、本実施形態では、感圧用ベローズ４１が自由長に対して縮めた状態で、背圧室１７内に組み込むことにより、感圧用ベローズ４１が弁部３２を弁閉方向に付勢するものである。しかしながら、これに限らず、感圧用ベローズ４１を自由長に対して伸ばした状態で、背圧室１７内に組み込むことにより、感圧用ベローズ４１が弁部３２を弁開方向に付勢するものであってもよい。
【0041】
感圧用ベローズ４１は、連結棒４５の一端部及びベローズ上蓋４３のそれぞれと接続されることにより、感圧用ベローズ４１の外部空間には、入口ポート１１ａ、連通凹部３ａ、均圧路１０ａ、ばね収容溝１０ｂ、及び、背圧室１７を介して、常時、一次側圧力Ｐ１が導入される。一方、感圧用ベローズ４１の内部空間には、連結棒４５の小径部４５ｂとベローズ上蓋４３の挿通孔４３ａとの間に形成された間隙、及び、上ボール７３とベローズ上蓋４３の摺動部４３ｃとの間に形成された間隙を介して、常時大気が導入される。また、この感圧用ベローズ４１において、蛇腹形状の山部の外径及び谷部の内径は、上バルブ本体１５及び連結棒４５のそれぞれと、常時、非接触状態となるように各部の寸法関係が設定される。
【0042】
連結棒４５は、軸方向の一端側へ延在する略円柱形状の大径部４５ａと、大径部４５ａから軸方向の他端側へ延在する略円柱形状の小径部４５ｂと、を備える。大径部４５ａの一端部には、径方向へと突出するとともに、感圧用ベローズ４１の一端部が接続されるフランジ部４５ｄが形成される。また、大径部４５ａと小径部４５ｂとの間には、環状の段差部４５ｃが形成される。
【0043】
ベローズ上蓋４３は、中心軸線Ｃに沿って同心上に延在し、連結棒４５の小径部４５ｂが挿通する挿通孔４３ａと、感圧用ベローズ４１の他端部が接続されるベローズ上蓋接合部４３ｂと、中心軸線Ｃに沿って同心上に延在し、挿通孔４３ａより内径が大きく設定されるとともに、連結棒４５の小径部４５ｂが挿通し、上ボール７３が摺動する円筒形状の摺動部４３ｃと、を備える。ここで、感圧ユニット４０は、バルブ本体５に対して、溶接部ｗを介して、相対変位不能に固定される。この溶接部ｗは、ベローズ上蓋４３及び上バルブ本体１５の他端部同士を、互いに溶接した領域を示す。この溶接部ｗの軸方向の位置を調整することにより、感圧ユニット４０の長さの個体差や、バルブ本体５への組付け誤差などを吸収することができる。
【0044】
本実施形態において、感圧ユニット４０の一端側は、感圧用ベローズ４１と連結棒４５のフランジ部４５ｄとを接続した構成となっているが、これに限らない。例えば、有蓋形状の下端部を有する感圧用ベローズ４１、または、連結棒４５の一端部からフランジ部４５ｄを分離した様態のベローズ下蓋を採用し、連結棒４５からフランジ部４５ｄを省略するとともに、この有蓋形状の下端部またはベローズ下蓋に、連結棒４５の一端部を接続した構成としてもよい。なお、連結棒４５の一端部を、有蓋形状の下端部またはベローズ下蓋に対して、半径方向に移動可能な接続形態とすることにより、連結棒４５の中心軸線Ｃに対する傾きや、感圧用ベローズ４１の非対称性などを吸収することができる。
【0045】
本実施形態において、感圧ユニット４０の他端側は、感圧用ベローズ４１とベローズ上蓋４３とを接続した構成となっているが、これに限らない。例えば、フランジ形状の上端部を有する感圧用ベローズ４１を採用し、ベローズ上蓋４３を省略するとともに、感圧用ベローズ４１の上端部における外縁を、バルブ本体５である上バルブ本体１５の内壁に相対変位不能に固定し、上バルブ本体１５をベローズ上蓋４３として用いた構成でもよい。このように、感圧用ベローズ４１の上端部を、上バルブ本体１５の内壁に固定した場合は、ベローズ上蓋４３の挿通孔４３ａ及び摺動部４３ｃは、上バルブ本体１５の内壁に形成される。
【0046】
さらに、下部接続手段６０について説明する。この下部接続手段６０は、ニードル３０及び感圧ユニット４０における軸方向対向面に形成される一対の窪み部６１，６２と、この一対の窪み部６１，６２の間に、凹凸係合を形成するように挟持される下ボール６３と、から構成される。この一対の窪み部６１，６２は、ニードル３０の上端面及び大径部４５ａの下端面における軸心部に形成されており、円錐形状の下側窪み部６１及び上側窪み部６２から構成される。この円錐形状は、中心軸線Ｃと同心円に形成された底面と、中心軸線Ｃ上に位置する頂点とを有している。また、下ボール６３は、ステンレス等の金属で構成される。
【0047】
これにより、ニードル３０は、下バルブ本体１０のニードル案内孔１４内に、中心軸線Ｃに沿って案内可能に配置されるため、下側窪み部６１の中心位置は、常時、中心軸線Ｃ上に位置している。また、上側窪み部６２の中心位置は、下側窪み部６１及び下ボール６３を介して、上側窪み部６２に求心作用が働くため、中心軸線Ｃ上に自立的に配置される。これにより、感圧用ベローズ４１の非対称性などに起因した、中心軸線Ｃに沿わない付勢力が、ニードル３０に伝達されることを抑制し、ニードル３０の摺動抵抗を減少させることができる。なお、本実施形態において、下側窪み部６１、上側窪み部６２は、それぞれ円錐形状を有するものであるが、これに限らず、例えば、球面形状を有するものであってもよい。
【0048】
加えて、調整ばねユニット５０について説明する。調整ばねユニット５０は、ばね受け部材５１と、調整ねじ部材５２と、ばね受け部材５１及び調整ねじ部材５２の間に挟持され、弁部３２を弁閉方向に付勢する調整ばね５３と、から構成される。ばね受け部材５１及び調整ねじ部材５２は、真鍮、鉄、アルミニウム、ステンレス等の金属や、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の樹脂材料等、適宜な材質で構成されており、ばねケース２０のばね収容室２１内に収容される。この調整ねじ部材５２の外周側に設けられる雄ねじ部５２ａと、ばねケース２０の他端部の内周側に設けられる雌ねじ部２２とを螺合させ、調整ねじ部材５２を軸方向に移動させることにより、調整ばね５３の付勢力を調整し、ニードル３０が弁開する圧力（設定値）を調整することができる。
【0049】
調整ばね５３は、多重巻型ウェーブスプリング（以下、「ウェーブスプリング」という）であり、ステンレス等の金属で構成される。このウェーブスプリングは、断面形状が矩形状の線材を、正弦波形状に所定のピッチで褶曲させ、ばね中心軸方向に対向する山部及び谷部を互いに接触及び離間させる接触部及び離間部が巻回方向に交互に形成され、全体として円筒形状に形成される。よって、ウェーブスプリングが圧縮される際に、複数の接触部が常時支点となるため、サイドフォースを抑制し、中心軸線Ｃに沿って付勢力を確実に伝達することができる。
【0050】
最後に、上部接続手段７０について説明する。上部接続手段７０は、連結棒４５及びばね受け部材５１における軸方向対向面に形成される一対の係合部７１，７２と、この一対の係合部７１，７２の間に、凹凸係合を形成するように挟持され、球形状を有する上ボール７３と、から構成される。この一対の係合部７１，７２は、小径部４５ｂの上端面及びばね受け部材５１の下端面における軸心部に形成されており、円錐形状の下側係合部７１及び上側係合部７２から構成される。この円錐形状は、中心軸線Ｃと同心円に形成された底面と、中心軸線Ｃ上に位置する頂点とを有している。また、上ボール７３は、ステンレス等の金属で構成される。
【0051】
ここで、中心軸線Ｃ方向からみて、上ボール７３における円形状の側部の半径は、摺動部４３ｃの半径より僅かに小さく設定されているため、上ボール７３の側部と、摺動部４３ｃとの間には、極めて狭い間隙が形成されている。よって、上ボール７３の側部は、摺動部４３ｃと、常に点接触状態になり、半径方向への移動を規制されるため、上ボール７３の中心位置は、常時、中心軸線Ｃ上近傍に配置される。また、下側係合部７１及び上側係合部７２の中心位置は、半径方向への移動が規制されている上ボール７３を介して、下側係合部７１及び上側係合部７２にそれぞれ求心作用が働くため、中心軸線Ｃ上近傍に自立的に配置される。さらに、連結棒４５の小径部４５ｂは、挿通孔４３ａに対して、非接触状態で、中心軸線Ｃに沿って挿通されるように設定されている。このように、上部接続手段７０は、連結棒４５が中心軸線Ｃに対して傾くことを抑制するとともに、摺動部４３ｃとの摺動抵抗を減少させ、ヒステリシスを低減させることができる。
【0052】
＜圧力調整弁の動作について＞
圧力調整弁１００Ａの動作について説明する。ここで、圧力調整弁１００Ａが用いられる対象を冷媒回路として説明するが、これに限らない。圧力調整弁１００Ａにおいて、入口ポート１１ａは、高圧（一次側圧力Ｐ１）側の流入管１と接続され、出口ポート１１ｂは、低圧（二次側圧力Ｐ２）側の流出管２と接続される。
圧力調整弁１００Ａの動作について説明する。ここで、圧力調整弁１００Ａが用いられる対象を冷媒回路として説明するが、これに限らない。圧力調整弁１００Ａにおいて、入口ポート１１ａは、高圧（一次側圧力Ｐ１）側の流入管１と接続され、出口ポート１１ｂは、低圧（二次側圧力Ｐ２）側の流出管２と接続される。
【0053】
（一次側圧力Ｐ１が設定値（弁開圧力）よりも低い場合）
一次側圧力Ｐ１が設定値よりも低い場合（例えば、圧縮機の吐出圧力が低下した状態など）には、図２に示すように、弁部３２が弁座１８ａに着座しており、弁閉状態となっている。その際、一次側圧力Ｐ１は、入口ポート１１ａ、連通凹部３ａ、均圧路１０ａ、及び、ばね収容溝１０ｂを介して、背圧室１７である感圧用ベローズ４１の外部空間に導入される。
一次側圧力Ｐ１が設定値よりも低い場合（例えば、圧縮機の吐出圧力が低下した状態など）には、図２に示すように、弁部３２が弁座１８ａに着座しており、弁閉状態となっている。その際、一次側圧力Ｐ１は、入口ポート１１ａ、連通凹部３ａ、均圧路１０ａ、及び、ばね収容溝１０ｂを介して、背圧室１７である感圧用ベローズ４１の外部空間に導入される。
【0054】
まず、感圧用ベローズ４１には、弁部３２が弁開する方向に作用する力として、一次側圧力Ｐ１×有効受圧面積Ｓ１（図２参照）が生じている。ここで、感圧用ベローズ４１の有効受圧面積Ｓ１とは、蛇腹形状の最小内径及び最大内径の平均内径に基づいて算出した受圧面積である。
【0055】
次に、ニードル３０には、圧力により、弁部３２が弁開する方向に作用する力として、一次側圧力Ｐ１×受圧面積Ｓ２（図３（ｂ）参照）、及び、二次側圧力Ｐ２×受圧面積（Ｓ３－Ｓ２）（図３（ｂ）参照）が生じている。一方、圧力により、弁部３２が弁閉する方向に作用する力として、一次側圧力Ｐ１×受圧面積Ｓ４（図３（ｂ）参照）、及び、二次側圧力Ｐ２×受圧面積（Ｓ３－Ｓ４）（図３（ｂ）参照）が生じている。さらに、ニードル３０には、弁部３２が弁閉する方向に作用する力として、感圧用ベローズ４１による付勢力Ｆ１及び調整ばね５３の付勢力Ｆ２が負荷される。その他に、ニードル３０には、弁部３２が弁開する方向に作用する力として、弁ばね６の付勢力が負荷される。この弁ばね６による付勢力は、ニードル３０の自重を打ち消す程度のものであるため、下記の（式１）には導入しない。また、シール部材７は、低摩擦性を有する材料からなり、ニードル３０に対する摩擦抵抗は極めて小さいため、下記の（式１）には導入しない。
【0056】
したがって、圧力調整弁１００Ａのニードル３０に作用する外力の釣り合いは以下のように表すことができる。なお、左辺が弁開する方向の力であり、右辺が弁閉する方向の力である。
Ｐ１×Ｓ１＋Ｐ１×Ｓ２＋Ｐ２×（Ｓ３－Ｓ２）＝Ｐ１×Ｓ４＋Ｐ２×（Ｓ３－Ｓ４）＋Ｆ１＋Ｆ２ （式１）
ここで、Ｐ１：一次側圧力［Ｎ／ｍｍ2］
Ｐ２：二次側圧力［Ｎ／ｍｍ2］
Ｓ１：感圧用ベローズ４１の有効受圧面積［ｍｍ2］
Ｓ２：弁座１８ａに囲まれる弁部３２の受圧面積［ｍｍ2］
Ｓ３：ニードルガイド部３１の受圧面積［ｍｍ2］
Ｓ４：ニードルシール部３４の受圧面積［ｍｍ2］
Ｆ１：感圧用ベローズ４１による付勢力［Ｎ］
Ｆ２：調整ばね５３の付勢力［Ｎ］
Ｐ１×Ｓ１＋Ｐ１×Ｓ２＋Ｐ２×（Ｓ３－Ｓ２）＝Ｐ１×Ｓ４＋Ｐ２×（Ｓ３－Ｓ４）＋Ｆ１＋Ｆ２ （式１）
ここで、Ｐ１：一次側圧力［Ｎ／ｍｍ2］
Ｐ２：二次側圧力［Ｎ／ｍｍ2］
Ｓ１：感圧用ベローズ４１の有効受圧面積［ｍｍ2］
Ｓ２：弁座１８ａに囲まれる弁部３２の受圧面積［ｍｍ2］
Ｓ３：ニードルガイド部３１の受圧面積［ｍｍ2］
Ｓ４：ニードルシール部３４の受圧面積［ｍｍ2］
Ｆ１：感圧用ベローズ４１による付勢力［Ｎ］
Ｆ２：調整ばね５３の付勢力［Ｎ］
【0057】
（式１）は、以下のように整理することができる。
Ｐ１×Ｓ１＝（Ｓ４－Ｓ２）×（Ｐ１－Ｐ２）＋Ｆ１＋Ｆ２ （式２）
Ｐ１×（Ｓ１＋Ｓ２－Ｓ４）＝Ｐ２×（Ｓ２－Ｓ４）＋Ｆ１＋Ｆ２ （式３）
Ｐ１＝Ｐ２×（Ｓ２－Ｓ４）／（Ｓ１＋Ｓ２－Ｓ４）＋（Ｆ１＋Ｆ２）／（Ｓ１＋Ｓ２－Ｓ４） （式４）
Ｐ１×Ｓ１＝（Ｓ４－Ｓ２）×（Ｐ１－Ｐ２）＋Ｆ１＋Ｆ２ （式２）
Ｐ１×（Ｓ１＋Ｓ２－Ｓ４）＝Ｐ２×（Ｓ２－Ｓ４）＋Ｆ１＋Ｆ２ （式３）
Ｐ１＝Ｐ２×（Ｓ２－Ｓ４）／（Ｓ１＋Ｓ２－Ｓ４）＋（Ｆ１＋Ｆ２）／（Ｓ１＋Ｓ２－Ｓ４） （式４）
【0058】
ここで、理想的には、ニードルシール部３４の有効受圧面積Ｓ４は、弁座１８ａに囲まれる弁部３２の受圧面積Ｓ２と一致するように設定される（Ｓ２＝Ｓ４）。
【0059】
したがって、（式４）はさらに、以下のように整理することができる。
Ｐ１＝（Ｆ１＋Ｆ２）／Ｓ１ （式５）
Ｐ１＝（Ｆ１＋Ｆ２）／Ｓ１ （式５）
【0060】
（式５）が示すように、弁座１８ａに囲まれる弁部３２の受圧面積Ｓ２及びニードルシール部３４の有効受圧面積Ｓ４を一致させることにより、二次側圧力Ｐ２の影響を打ち消すことができる。
【0061】
（一次側圧力Ｐ１が設定値（弁開圧力）よりも高い場合）
一次側圧力Ｐ１が設定値（（Ｆ１＋Ｆ２）／Ｓ１）よりも高い場合（例えば、圧縮機の吐出圧力が増加した状態など）には、不図示であるが、弁部３２が弁座１８ａから離間しており、弁開状態となっている。この際、一次側圧力Ｐ１の増加にともない弁開度が大きくなる。ここで、本実施形態の圧力調整弁１００Ａは、感圧部材として、感圧用ベローズ４１を用いることにより、大きな弁リフト量を得ることができる。
一次側圧力Ｐ１が設定値（（Ｆ１＋Ｆ２）／Ｓ１）よりも高い場合（例えば、圧縮機の吐出圧力が増加した状態など）には、不図示であるが、弁部３２が弁座１８ａから離間しており、弁開状態となっている。この際、一次側圧力Ｐ１の増加にともない弁開度が大きくなる。ここで、本実施形態の圧力調整弁１００Ａは、感圧部材として、感圧用ベローズ４１を用いることにより、大きな弁リフト量を得ることができる。
【0062】
なお、感圧用ベローズ４１の有効受圧面積Ｓ１は、図２に示すように、π／４×Ｄ１2であり、Ｄ１は、感圧用ベローズ４１の平均内径を示す。また、ニードル３０の受圧面積Ｓ２、受圧面積Ｓ３、及び、受圧面積Ｓ４は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、それぞれ、π／４×Ｄ２2、π／４×Ｄ３2、及び、π／４×Ｄ４2であり、Ｄ２は、弁ポート径、Ｄ３は、ニードルガイド部３１の外径、Ｄ４は、ニードルシール部３４の外径をそれぞれ示す。
【0063】
＜加工公差の影響を有する二次側圧力－弁開圧力特性について＞
ここから、従来の圧力調整弁１１００、及び、本実施形態の圧力調整弁１００Ａの順に、図１１及び図３，図４を用いて、加工公差の影響を有する二次側圧力Ｐ２－弁開圧力Ｐｏｐ特性について説明する。なお、図４（ａ），（ｂ）において、ａは、弁ポート径Ｄ２，Ｄ２’の加工公差による影響、ｂは、感圧用ベローズ１１４１の平均内径Ｄ１’の加工公差による影響、ｃは、ニードルシール部３４の外径Ｄ４の加工公差による影響を、それぞれ表す。また、図４（ａ），（ｂ）における二次側圧力－弁開圧力特性は、説明のために、加工公差の影響を誇張して示すものである。
ここから、従来の圧力調整弁１１００、及び、本実施形態の圧力調整弁１００Ａの順に、図１１及び図３，図４を用いて、加工公差の影響を有する二次側圧力Ｐ２－弁開圧力Ｐｏｐ特性について説明する。なお、図４（ａ），（ｂ）において、ａは、弁ポート径Ｄ２，Ｄ２’の加工公差による影響、ｂは、感圧用ベローズ１１４１の平均内径Ｄ１’の加工公差による影響、ｃは、ニードルシール部３４の外径Ｄ４の加工公差による影響を、それぞれ表す。また、図４（ａ），（ｂ）における二次側圧力－弁開圧力特性は、説明のために、加工公差の影響を誇張して示すものである。
【0064】
まず、前述したように、従来の圧力調整弁１１００では、感圧用ベローズ１１４１及び弁部１１３２のそれぞれに作用する二次側圧力Ｐ２の影響をキャンセルするために、図１１（ｂ）に示すように、感圧用ベローズ１１４１の有効受圧面積Ｓ１’を、弁座１１１８に囲まれる弁部１１３２の受圧面積Ｓ２’に一致させること、つまり、感圧用ベローズ１１４１の平均内径Ｄ１’を、弁ハウジング１１１０の弁ポート径Ｄ２’に一致させることを行っていた。しかしながら、従来の圧力調整弁１１００では、特に、感圧用ベローズ１１４１における加工公差のばらつきが比較的大きいため、従来の問題点（二次側圧力による弁開圧力の変化）を有していた。
【0065】
このため、図４（ａ）に示すように、従来の圧力調整弁１１００における二次側圧力Ｐ２－弁開圧力Ｐｏｐ特性（以下、「従来の二次側圧力Ｐ２－弁開圧力Ｐｏｐ特性」という）は、弁ポート径Ｄ２’の加工公差による影響ａ、及び、感圧用ベローズ１１４１の平均内径Ｄ１’の加工公差による影響ｂが重層される。ここで、弁ポート径Ｄ２’における切削加工に対し、感圧用ベローズ１１４１は、加工公差のばらつきが比較的大きい成形方法により成形されるので、感圧用ベローズ１１４１の加工公差は、弁ポート径Ｄ２’の加工公差と比べ、数十倍大きくなっている。
【0066】
よって、従来の二次側圧力Ｐ２－弁開圧力Ｐｏｐ特性は、感圧用ベローズ１１４１の加工公差による影響ｂが支配的となり、二次側圧力Ｐ２＝０における設定された弁開圧力Ｐｓｏｐを起点として、二次側圧力Ｐ２の増加にともない、比較的大きく増加（図中の破線）又は減少（実線）していた。このため、従来の圧力調整弁１１００では、二次側圧力Ｐ２－弁開圧力Ｐｏｐ特性が、理想（所望）の弁開圧力特性（圧力Ｐｏｐが一定）と比べ、大きいばらつきを有するため、個体差が比較的大きいものとなっていた。
【0067】
これに対し、本実施形態の圧力調整弁１００Ａでは、加工公差を考慮しているため、ニードルシール部３４及び弁部３２のそれぞれに作用する二次側圧力Ｐ２の影響を完全にキャンセルすることはできないものの、二次側圧力Ｐ２の影響を確実に抑制しようとするものである。本実施形態の圧力調整弁１００Ａでは、図３（ｂ）に示すように、ニードルシール部３４の受圧面積Ｓ４と、弁座１８ａに囲まれる弁部３２の受圧面積Ｓ２とを略同一にすること、つまり、ニードルシール部３４の外径Ｄ４と、弁ポート径Ｄ２とを略同一にするものである。なお、本実施形態において、「ニードルシール部３４の外径Ｄ４と弁ポート径Ｄ２とを略同一」とは、具体的には、弁ポート径Ｄ２に対するニードルシール部３４の外径Ｄ４の比をＸとすると、「０．８＜Ｘ＜１．２の範囲に含まれるもの」である。また、本実施形態の圧力調整弁１００Ａにおける、ニードル３０に作用する外力の釣り合いの式は、（式４）となっている。
【0068】
よって、図４（ｂ）に示すように、本実施形態の圧力調整弁１００Ａにおける二次側圧力Ｐ２－弁開圧力Ｐｏｐ特性（以下、「本実施形態の二次側圧力Ｐ２－弁開圧力Ｐｏｐ特性」という）は、弁ポート径Ｄ２の加工公差による影響ａ、及び、ニードルシール部３４の外径Ｄ４の加工公差による影響ｃが重層される。ここで、ニードルシール部３４の外径Ｄ４の加工公差は、弁ポート径Ｄ２の加工公差と同じ、機械加工（例えば、切削加工など）であるから、従来の感圧用ベローズ１１４１の平均内径Ｄ１’の加工公差のばらつきが比較的大きい成形方法における加工公差と比べて、極めて小さくすることができる。
【0069】
このため、本実施形態の二次側圧力Ｐ２－弁開圧力Ｐｏｐ特性は、二次側圧力Ｐ２＝０における設定された弁開圧力Ｐｓｏｐを起点として、二次側圧力Ｐ２の増加にともない、弁開圧力Ｐｏｐが僅かに増加（図中の破線）又は減少（実線）するものとなる。これにより、本実施形態の圧力調整弁１００Ａでは、従来の圧力調整弁１１００と比べ、二次側圧力Ｐ２－弁開圧力Ｐｏｐ特性のばらつき、つまり、個体差を極めて小さくすることができる。
【0070】
以上より、本実施形態における圧力調整弁１００Ａは、ニードルシール部３４の外径Ｄ４と弁ポート径Ｄ２とを略同一に形成することと、（式１）における左辺の弁開する方向の力の主体となる感圧用ベローズ４１に作用する圧力が、従来の圧力調整弁１１００の二次側圧力Ｐ２から、本実施形態における圧力調整弁１００Ａは一次側圧力Ｐ１としたことにより、従来の問題点（二次側圧力による弁開圧力の変化）を解消することができる。また、本実施形態では、圧力導入路となる均圧路１０ａが下バルブ本体１０に形成されており、ニードル３０に圧力導入路を設ける必要がないため、ニードル３０及び弁ポート１２の細径化を図ることができ、結果、圧力調整弁１００Ａを小型化及び小流量に対応させることができる。
【0071】
（第１の実施形態の変形例）
図５及び図６を用いて、第１の実施形態の変形例に係る圧力調整弁１００Ａ’について説明する。なお、第１の実施形態の変形例に係る圧力調整弁１００Ａ’は、ニードルシール部３４’の外径Ｄ４’を、弁ポート径Ｄ２よりも僅かに大きく設定しニードルガイド部３１の外径Ｄ３と同一径としている点で、第１の実施形態の圧力調整弁１００Ａと相違するが、その他の基本構成は第１の実施形態と同一である。ここで、同一部材には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
図５及び図６を用いて、第１の実施形態の変形例に係る圧力調整弁１００Ａ’について説明する。なお、第１の実施形態の変形例に係る圧力調整弁１００Ａ’は、ニードルシール部３４’の外径Ｄ４’を、弁ポート径Ｄ２よりも僅かに大きく設定しニードルガイド部３１の外径Ｄ３と同一径としている点で、第１の実施形態の圧力調整弁１００Ａと相違するが、その他の基本構成は第１の実施形態と同一である。ここで、同一部材には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【0072】
＜新たな課題（二次側圧力による弁開圧力の増加）について＞
第１の実施形態における圧力調整弁１００Ａは、図４（ｂ）で示したように、加工公差を考慮した上で、ニードルシール部３４の外径Ｄ４と弁ポート径Ｄ２とを略同一に形成することにより、二次側圧力Ｐ２－弁開圧力Ｐｏｐ特性のばらつきを極めて小さくし、従来の問題点（二次側圧力による弁開圧力の変化）を解消するものである。
第１の実施形態における圧力調整弁１００Ａは、図４（ｂ）で示したように、加工公差を考慮した上で、ニードルシール部３４の外径Ｄ４と弁ポート径Ｄ２とを略同一に形成することにより、二次側圧力Ｐ２－弁開圧力Ｐｏｐ特性のばらつきを極めて小さくし、従来の問題点（二次側圧力による弁開圧力の変化）を解消するものである。
【0073】
ここで、第１の実施形態における圧力調整弁１００Ａは、例えば、冷媒回路などに配置されるため、弁開圧力Ｐｏｐが、二次側圧力Ｐ２によらず、設定された弁開圧力Ｐｓｏｐ（所望の一次側圧力Ｐ１）で弁が開き始めることが要求される。この冷媒回路の強度設計において、冷媒回路に接続される流体機器及び配管は、冷媒回路の最大許容圧力Ｐａに所定マージンαを加えた圧力（以下、「最大許容圧力（マージン含む）という」）（Ｐａ＋α）を基準として選定される。ここで、圧力調整弁１００Ａにおける設定された弁開圧力Ｐｓｏｐは、当然に、最大許容圧力Ｐａより低くなるように設定される（設定された弁開圧力Ｐｓｏｐ＜最大許容圧力Ｐａ＜最大許容圧力（マージン含む）（Ｐａ＋α））。
【0074】
まず、図４（ｂ）の実線で示す二次側圧力Ｐ２－弁開圧力Ｐｏｐ特性のように、二次側圧力Ｐ２が増加するにつれて、弁開圧力Ｐｏｐが減少する場合には、弁開圧力Ｐｏｐが、最大許容圧力Ｐａを越えることがないため、問題にはならない。
【0075】
一方、図４（ｂ）の破線で示す二次側圧力Ｐ２－弁開圧力Ｐｏｐ特性のように、二次側圧力Ｐ２が増加するにつれて、弁開圧力Ｐｏｐが増加する場合には、弁開圧力Ｐｏｐが、最大許容圧力（マージン含む）（Ｐａ＋α）を越え、特に、圧力調整弁１００Ａの一次側に流体接続される流体機器及び配管（以下、「一次側流体機器」という）が破損するおそれがあった（以下、「新たな課題（二次側圧力による弁開圧力の増加）」という）。また、これに対し、一次側流体機器の選定する際に、所定マージンαを大きくすることも考えられるが、一次側流体機器のコスト高を引き起こすおそれがあるため、所定マージンαは、可能な限り小さな値に収めることが望まれる。
【0076】
これに対し、第１の実施形態の変形例に係る圧力調整弁１００Ａ’では、図５に示すように、前述の新たな課題（二次側圧力による弁開圧力の増加）を解消するために、ニードルシール部３４’の受圧面積Ｓ４’を、弁座１８ａに囲まれる弁部３２の受圧面積Ｓ２よりも僅かに大きく設定する、つまり、ニードルシール部３４’の外径Ｄ４’を、弁ポート径Ｄ２よりも僅かに大きく設定するものである。
【0077】
＜具体的な寸法設定（Ｄ４’＞Ｄ２）手段について＞
ここで、ニードルシール部３４’の外径Ｄ４’及び弁ポート径Ｄ２は、それぞれ、機械加工による加工公差を有した値である。よって、具体的な寸法設定（Ｄ４’＞Ｄ２）手段として、予め、ニードルシール部３４’の外径Ｄ４’と弁ポート径Ｄ２との目標値の差を、加工公差より大きく設定するものである。例えば、ニードルシール部３４’の外径Ｄ４’と弁ポート径Ｄ２との目標値を、それぞれ、３．５ｍｍと３ｍｍとに設定し、切削等の機械加工を施すことにより、ニードルシール部３４’の外径Ｄ４’及び弁ポート径Ｄ２が、それぞれ、例えば、±０．０１ｍｍ程度の加工公差を有したとしても、確実に、ニードルシール部３４’の外径Ｄ４’を、弁ポート径Ｄ２よりも僅かに大きく設定することができる。なお、本実施形態において、「ニードルシール部３４’の外径Ｄ４’は、弁ポート径Ｄ２よりも僅かに大きい」とは、具体的には、弁ポート径Ｄ２に対するニードルシール部３４’の外径Ｄ４’の比をＸとすると、「１＜Ｘ＜１．２の範囲に含まれるもの」である。
ここで、ニードルシール部３４’の外径Ｄ４’及び弁ポート径Ｄ２は、それぞれ、機械加工による加工公差を有した値である。よって、具体的な寸法設定（Ｄ４’＞Ｄ２）手段として、予め、ニードルシール部３４’の外径Ｄ４’と弁ポート径Ｄ２との目標値の差を、加工公差より大きく設定するものである。例えば、ニードルシール部３４’の外径Ｄ４’と弁ポート径Ｄ２との目標値を、それぞれ、３．５ｍｍと３ｍｍとに設定し、切削等の機械加工を施すことにより、ニードルシール部３４’の外径Ｄ４’及び弁ポート径Ｄ２が、それぞれ、例えば、±０．０１ｍｍ程度の加工公差を有したとしても、確実に、ニードルシール部３４’の外径Ｄ４’を、弁ポート径Ｄ２よりも僅かに大きく設定することができる。なお、本実施形態において、「ニードルシール部３４’の外径Ｄ４’は、弁ポート径Ｄ２よりも僅かに大きい」とは、具体的には、弁ポート径Ｄ２に対するニードルシール部３４’の外径Ｄ４’の比をＸとすると、「１＜Ｘ＜１．２の範囲に含まれるもの」である。
【0078】
＜二次側圧力－弁開圧力特性について＞
図６に示される、第１の実施形態の変形例に係る圧力調整弁１００Ａ’における二次側圧力Ｐ２－弁開圧力Ｐｏｐ特性（以下、「変形例の二次側圧力Ｐ２－弁開圧力Ｐｏｐ特性」という）は、（式４）における、Ｓ４をＳ４’としたもの、つまり、以下の（式６）に基づくものである。
Ｐ１＝Ｐ２×（Ｓ２－Ｓ４’）／（Ｓ１＋Ｓ２－Ｓ４’）＋（Ｆ１＋Ｆ２）／（Ｓ１＋Ｓ２－Ｓ４’）（式６）
図６に示される、第１の実施形態の変形例に係る圧力調整弁１００Ａ’における二次側圧力Ｐ２－弁開圧力Ｐｏｐ特性（以下、「変形例の二次側圧力Ｐ２－弁開圧力Ｐｏｐ特性」という）は、（式４）における、Ｓ４をＳ４’としたもの、つまり、以下の（式６）に基づくものである。
Ｐ１＝Ｐ２×（Ｓ２－Ｓ４’）／（Ｓ１＋Ｓ２－Ｓ４’）＋（Ｆ１＋Ｆ２）／（Ｓ１＋Ｓ２－Ｓ４’）（式６）
【0079】
この（式６）において、右辺の二次側圧力Ｐ２は、（Ｓ２－Ｓ４’）／（Ｓ１＋Ｓ２－Ｓ４’）の傾きを有する。この傾きの分母（Ｓ１＋Ｓ２－Ｓ４’）は、常に正に設定されることから、傾きの分子（Ｓ２－Ｓ４’）の符号により、変形例の二次側圧力Ｐ２－弁開圧力Ｐｏｐ特性が、正又は負の傾きを有するものかが定まる。
【0080】
ここで、図６に示すように、変形例に係る圧力調整弁１００Ａ’とは異なるが、仮に、ニードルシール部３４’の受圧面積Ｓ４’’を、弁座１８ａに囲まれる弁部３２の受圧面積Ｓ２よりも小さく設定する場合（ニードルシール部３４’の外径Ｄ４’’＜弁ポート径Ｄ２）には、二次側圧力Ｐ２の傾きは、常に、正となり、図６の破線で示す二次側圧力Ｐ２－弁開圧力Ｐｏｐ特性となる。
【0081】
一方、変形例に係る圧力調整弁１００Ａ’のように、ニードルシール部３４’の受圧面積Ｓ４’を、弁座１８ａに囲まれる弁部３２の受圧面積Ｓ２よりも僅かに大きく設定する場合（ニードルシール部３４’の外径Ｄ４’＞弁ポート径Ｄ２）には、二次側圧力Ｐ２の傾きは、常に、負となり、図６の実線で示す二次側圧力Ｐ２－弁開圧力Ｐｏｐ特性となる。
【0082】
以上より、第１の実施形態の変形例に係る圧力調整弁１００Ａ’では、第１の実施形態と同様の効果、つまり、従来の問題点（二次側圧力による弁開圧力の変化）を解消することができる。加えて、第１の実施形態の変形例では、ニードルシール部３４’の外径Ｄ４’を、弁ポート径Ｄ２よりも僅かに大きく設定することにより、新たな課題（二次側圧力による弁開圧力の増加）を解消し、設定された弁開圧力Ｐｓｏｐ（所望の一次側圧力Ｐ１）以下で、確実に弁が開き始めるため、圧力調整弁１００Ａ’を、安全弁や、液封防止弁として用いることができる。
【0083】
（第２の実施形態）
ここで、図７及び図８を用いて、第２の実施形態における圧力調整弁１００Ｂについて説明する。この第２の実施形態における圧力調整弁１００Ｂは、主に、下バルブ本体１０に形成される均圧路１０ａに代え、別部材である細管４を採用している点で、第１の実施形態における圧力調整弁１００Ａと相違するが、その他の基本構成は第１の実施形態と同一である。ここで、同一部材には同一符号を付して、重複する説明は省略する。
ここで、図７及び図８を用いて、第２の実施形態における圧力調整弁１００Ｂについて説明する。この第２の実施形態における圧力調整弁１００Ｂは、主に、下バルブ本体１０に形成される均圧路１０ａに代え、別部材である細管４を採用している点で、第１の実施形態における圧力調整弁１００Ａと相違するが、その他の基本構成は第１の実施形態と同一である。ここで、同一部材には同一符号を付して、重複する説明は省略する。
【0084】
＜背圧室への圧力導入路について＞
第２の実施形態における入口ポート１１ａから背圧室１７までの圧力導入路は、連通凹部１０ｄ、第１の連通孔１０ｅ、細管４、第２の連通孔１０ｆ、及び、ばね収容溝１０ｂを介して連通する。
第２の実施形態における入口ポート１１ａから背圧室１７までの圧力導入路は、連通凹部１０ｄ、第１の連通孔１０ｅ、細管４、第２の連通孔１０ｆ、及び、ばね収容溝１０ｂを介して連通する。
【0085】
連通凹部１０ｄは、下バルブ本体１０’に形成されており、弁座部材１８及び継手コネクタ３’がそれぞれ挿入される環状段部の間に形成された円環形状の窪みからなる。
【0086】
本実施形態において、継手コネクタ３と下バルブ本体１０’とを別部材とし、この下バルブ本体１０’に対して、簡単な機械加工で連通凹部１０ｄを形成することにより、従前施されていた、下バルブ本体への圧力導入路としてのすり割り加工などを不要とし、加工時間を短縮できるとともに、形成された連通凹部１０ｄ容易に視認することができる。
【0087】
第１の連通孔１０ｅ及び第２の連通孔１０ｆは、下バルブ本体１０’の側壁から連通凹部１０ｄ及びばね収容溝１０ｂのそれぞれへと連通するものであり、それぞれの外部への開口部は、若干拡径となるように形成される。
【0088】
細管４は、管部材をＣ字形状に加工したものからなり、両端部が、第１の連通孔１０ｅ及び第２の連通孔１０ｆの開口部にろう付けなどにより固定される。
【0089】
なお、本実施形態では、下バルブ本体１０の連通凹部１０ｄを、円環形状の窪みとするものであるが、これに限らず、例えば、直線形状の窪みなど、入口ポート１１ａと細管４とを互いに連通する形状であればよい。また、本実施形態では、下バルブ本体１０に、入口ポート１１ａと細管４とを連通する連通凹部１０ｄを設けるものであるが、これに限らず、例えば、下バルブ本体１０の連通凹部１０ｄに代えて、継手コネクタ３に連通凹部３ａ（図２参照）を形成してもよいし、継手コネクタ３及び下バルブ本体１０のそれぞれに、連通凹部３ａ及び連通凹部１０ｄを形成してもよい。さらに、本実施形態において、細管４は、中心軸線Ｃを中心として、流出管２が設けられる側面とは、反対側の側面に設けられるものであるが、これに限らず、細管４が、流出管２と干渉しない限り、いかなる位置に設けられてもよい。
【0090】
以上より、第２の実施形態における圧力調整弁１００Ｂは、第１の実施形態と同様の効果、つまり、従来の問題点（二次側圧力による弁開圧力の変化）を解消することができる。加えて、第２の実施形態では、圧力導入路となる細管４が、下バルブ本体１０とは別部材であるため、下バルブ本体１０への加工コストを低減させることができ、また、下バルブ本体１０及びニードル３０に圧力導入路を設ける必要がないため、下バルブ本体１０、ニードル３０及び弁ポート１２の細径化を図ることができ、結果、圧力調整弁１００Ｂを小型化及び小流量に対応させることができる。
【0091】
なお、第２の実施形態の圧力調整弁１００Ｂにおいても、第１の実施形態の変形例と同様に、ニードルシール部３４’の外径Ｄ４’を、弁ポート径Ｄ２よりも僅かに大きく設定することにより、新たな課題（二次側圧力による弁開圧力の増加）を解消することができる。
【0092】
（第３の実施形態）
ここで、図９及び図１０を用いて、第３の実施形態における圧力調整弁１００Ｃについて説明する。この第３の実施形態における圧力調整弁１００Ｃは、継手コネクタ３に代えて、一次側継手１’に拡径する接合部１ａ’を設けている点で、第１の実施形態における圧力調整弁１００Ａと相違するが、その他の基本構成は第１の実施形態と同一である。ここで、同一部材には同一符号を付して、重複する説明は省略する。
ここで、図９及び図１０を用いて、第３の実施形態における圧力調整弁１００Ｃについて説明する。この第３の実施形態における圧力調整弁１００Ｃは、継手コネクタ３に代えて、一次側継手１’に拡径する接合部１ａ’を設けている点で、第１の実施形態における圧力調整弁１００Ａと相違するが、その他の基本構成は第１の実施形態と同一である。ここで、同一部材には同一符号を付して、重複する説明は省略する。
【0093】
＜背圧室への圧力導入路について＞
第３の実施形態における入口ポート１１ａから背圧室１７までの圧力導入路は、流入管路１ｃ’、均圧路１０ａ、及び、ばね収容溝１０ｂを介して連通する。
第３の実施形態における入口ポート１１ａから背圧室１７までの圧力導入路は、流入管路１ｃ’、均圧路１０ａ、及び、ばね収容溝１０ｂを介して連通する。
【0094】
流入管路１ｃ’は、流入管１’に形成される。この流入管１’は、基部１ｂ’と、基部１ｂ’の内径より大きい内径を有する接合部１ａ’と、を備える。この接合部１ａ’は、下バルブ本体１０の一端側に設けられ、接合部１ａ’の外径より若干大きい内径を有する環状段部内に、挿入及びろう付けなどにより固定される。なお、接合部１ａ’を中心軸線Ｃ方向から見た際に、接合部１ａ’の流入管路１ｃ’と均圧路１０ａとが互いに重複するように、接合部１ａ’の内径が設定される。
【0095】
以上より、第３の実施形態における圧力調整弁１００Ｃは、第１の実施形態と同様の効果、つまり、従来の問題点（二次側圧力による弁開圧力の変化）を解消することができる。加えて、第３の実施形態では、圧力導入路となる均圧路１０ａが下バルブ本体１０に形成されており、ニードル３０に圧力導入路を設ける必要がないため、ニードル３０及び弁ポート１２の細径化を図ることができ、結果、圧力調整弁１００Ｃを小型化及び小流量に対応させることができる。さらに、第３の実施形態では、継手コネクタ３に代えて、一次側継手１’の接合部１ａ’を採用することにより、継手コネクタ３が有する問題（例えば、製造コスト高、在庫管理コスト高、圧力導入路中に生じるバリの影響など）を解消できるとともに、極めて簡単な機械加工により接合部１ａ’を形成できるため、製造及び組付け時間を極めて短縮することができる。
【0096】
なお、第３の実施形態の圧力調整弁１００Ｃにおいても、第１の実施形態の変形例と同様に、ニードルシール部３４’の外径Ｄ４’を、弁ポート径Ｄ２よりも僅かに大きく設定することにより、新たな課題（二次側圧力による弁開圧力の増加）を解消することができる。
【0097】
＜その他＞
本実施形態の圧力調整弁１００Ａ，１００Ａ’，１００Ｂ，１００Ｃは、例示する冷媒回路だけでなく、あらゆる流体装置及び流体回路に適用可能であることは言うまでもない。また、本発明は、上述した各形態や、各実施形態、随所に述べた変形例に限られることなく、本発明の技術的思想から逸脱しない範囲で、適宜の変更や変形が可能である。
本実施形態の圧力調整弁１００Ａ，１００Ａ’，１００Ｂ，１００Ｃは、例示する冷媒回路だけでなく、あらゆる流体装置及び流体回路に適用可能であることは言うまでもない。また、本発明は、上述した各形態や、各実施形態、随所に述べた変形例に限られることなく、本発明の技術的思想から逸脱しない範囲で、適宜の変更や変形が可能である。
【符号の説明】
【0098】
１００Ａ，１００Ａ’，１００Ｂ，１００Ｃ 圧力調整弁
１，１’ 流入管（一次側継手）
１ａ’ 接合部
１ｂ’ 基部
１ｃ’ 流入管路（圧力導入路）
２ 流出管
３，３’ 継手コネクタ（バルブ本体）
３ａ 連通凹部（圧力導入路）
４ 細管（圧力導入路）
５ バルブ本体
６ 弁ばね
７ シール部材
１０ 下バルブ本体（バルブ本体）
１０ａ 均圧路（圧力導入路）
１０ｂ ばね収容溝（圧力導入路）
１０ｃ シール収容溝
１０ｄ 連通凹部（圧力導入路）
１０ｅ 第１の連通孔（圧力導入路）
１０ｆ 第２の連通孔（圧力導入路）
１１ａ 入口ポート
１１ｂ 出口ポート
１２ 弁ポート
１３ 弁室
１４ ニードル案内孔
１５ 上バルブ本体（バルブ本体）
１７ 背圧室
１８ 弁座部材（バルブ本体）
１８ａ 弁座
２０ ばねケース（バルブ本体）
２１ ばね収容室
２２ 雌ねじ部
３０，３０’ ニードル（弁体）
３１ ニードルガイド部
３２ 弁部
３３ ばね支持部
３４，３４’ ニードルシール部
４０ 感圧ユニット
４１ 感圧用ベローズ（感圧部材）
４３ ベローズ上蓋
４３ａ 挿通孔
４３ｃ 摺動部
４５ 連結棒
５０ 調整ばねユニット
５１ ばね受け部材
５２ 調整ねじ部材
５２ａ 雄ねじ部
５３ 調整ばね
６０ 下部接続手段
６３ 下ボール
７０ 上部接続手段
７１ 下側係合部
７２ 上側係合部
７３ 上ボール
ａ 弁ポート径の加工公差による影響
ｂ 感圧用ベローズの平均内径の加工公差による影響
ｃ ニードルシール部の外径の加工公差による影響
Ｃ 中心軸線
Ｐ１ 一次側圧力
Ｐ２ 二次側圧力
Ｐｏｐ 弁開圧力
Ｐｓｏｐ 設定された弁開圧力
１，１’ 流入管（一次側継手）
１ａ’ 接合部
１ｂ’ 基部
１ｃ’ 流入管路（圧力導入路）
２ 流出管
３，３’ 継手コネクタ（バルブ本体）
３ａ 連通凹部（圧力導入路）
４ 細管（圧力導入路）
５ バルブ本体
６ 弁ばね
７ シール部材
１０ 下バルブ本体（バルブ本体）
１０ａ 均圧路（圧力導入路）
１０ｂ ばね収容溝（圧力導入路）
１０ｃ シール収容溝
１０ｄ 連通凹部（圧力導入路）
１０ｅ 第１の連通孔（圧力導入路）
１０ｆ 第２の連通孔（圧力導入路）
１１ａ 入口ポート
１１ｂ 出口ポート
１２ 弁ポート
１３ 弁室
１４ ニードル案内孔
１５ 上バルブ本体（バルブ本体）
１７ 背圧室
１８ 弁座部材（バルブ本体）
１８ａ 弁座
２０ ばねケース（バルブ本体）
２１ ばね収容室
２２ 雌ねじ部
３０，３０’ ニードル（弁体）
３１ ニードルガイド部
３２ 弁部
３３ ばね支持部
３４，３４’ ニードルシール部
４０ 感圧ユニット
４１ 感圧用ベローズ（感圧部材）
４３ ベローズ上蓋
４３ａ 挿通孔
４３ｃ 摺動部
４５ 連結棒
５０ 調整ばねユニット
５１ ばね受け部材
５２ 調整ねじ部材
５２ａ 雄ねじ部
５３ 調整ばね
６０ 下部接続手段
６３ 下ボール
７０ 上部接続手段
７１ 下側係合部
７２ 上側係合部
７３ 上ボール
ａ 弁ポート径の加工公差による影響
ｂ 感圧用ベローズの平均内径の加工公差による影響
ｃ ニードルシール部の外径の加工公差による影響
Ｃ 中心軸線
Ｐ１ 一次側圧力
Ｐ２ 二次側圧力
Ｐｏｐ 弁開圧力
Ｐｓｏｐ 設定された弁開圧力
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】