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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024084561
(43)【公開日】2024-06-25
(54)【発明の名称】インサート成形品
(51)【国際特許分類】
B32B 29/00 20060101AFI20240618BHJP
B65D 1/40 20060101ALI20240618BHJP
B65D 43/08 20060101ALI20240618BHJP
【ＦＩ】
B32B29/00
B65D1/40 BRL
B65D43/08
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022198888
(22)【出願日】2022-12-13
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001276
【氏名又は名称】弁理士法人小笠原特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】坂本 果穂
(72)【発明者】
【氏名】川▲崎▼ 実
(72)【発明者】
【氏名】深川 大
【テーマコード（参考）】
3E033
3E084
4F100
【Ｆターム（参考）】
3E033AA04
3E033AA20
3E033BA10
3E033BA15
3E033BA16
3E033BA22
3E033BB07
3E033CA20
3E033DA03
3E033DD01
3E033FA02
3E033GA02
3E084AA02
3E084AA05
3E084AA12
3E084AA14
3E084AA24
3E084AA34
3E084BA01
3E084CA01
3E084CA03
3E084CC07
3E084DB12
3E084DB13
3E084DB18
3E084DC03
3E084FB01
3E084FC04
3E084GA01
3E084GA08
3E084GB01
3E084GB12
4F100AK01B
4F100AK01D
4F100AK51G
4F100AR00A
4F100AR00E
4F100BA05
4F100BA06
4F100DA03
4F100DG10C
4F100GB16
4F100JK06
4F100JL14A
4F100JL14E
4F100YY00
(57)【要約】
【課題】紙インサート素材と樹脂成形体との分離が容易なインサート成形品を提供する。
【解決手段】紙インサート素材と、熱可塑性樹脂を含有する樹脂材料からなり、紙インサート素材の外周縁の全周に沿う所定範囲の部分を挟み込んで保持する樹脂成形体と、を備え、樹脂成形体は、紙インサート素材の外側面における所定範囲の部分を覆う環状の第１保持部と、紙インサート素材の内側面における所定範囲の部分を覆う環状の第２保持部と、を有し、紙インサート素材の両面の最表面には易剥離層が形成され、樹脂成形体は、紙インサート素材の所定範囲の部分と５Ｎ／１５ｍｍ以上６０Ｎ／１５ｍｍ以下の剥離強度で溶着され、樹脂成形体に、第１保持部または第２保持部を分離可能とする弱化線と、弱化線の破断のきっかけとなる破断開始部が形成されており、破断開始部の破断開始に要する力が５～８０Ｎであり、破断開始部が１～４個である、インサート成形品。
【選択図】図１
【解決手段】紙インサート素材と、熱可塑性樹脂を含有する樹脂材料からなり、紙インサート素材の外周縁の全周に沿う所定範囲の部分を挟み込んで保持する樹脂成形体と、を備え、樹脂成形体は、紙インサート素材の外側面における所定範囲の部分を覆う環状の第１保持部と、紙インサート素材の内側面における所定範囲の部分を覆う環状の第２保持部と、を有し、紙インサート素材の両面の最表面には易剥離層が形成され、樹脂成形体は、紙インサート素材の所定範囲の部分と５Ｎ／１５ｍｍ以上６０Ｎ／１５ｍｍ以下の剥離強度で溶着され、樹脂成形体に、第１保持部または第２保持部を分離可能とする弱化線と、弱化線の破断のきっかけとなる破断開始部が形成されており、破断開始部の破断開始に要する力が５～８０Ｎであり、破断開始部が１～４個である、インサート成形品。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
紙層を含む紙インサート素材と、
熱可塑性樹脂を含有する樹脂材料からなり、前記紙インサート素材の外周縁の全周に沿う所定範囲の部分を挟み込んで保持する樹脂成形体と、を備え、
前記樹脂成形体は、
前記紙インサート素材の外側面における前記所定範囲の部分を覆う環状の第１保持部と、
前記紙インサート素材の内側面における前記所定範囲の部分を覆う環状の第２保持部と、を有し、
前記紙インサート素材の両面の最表面には、少なくとも前記所定範囲の部分に易剥離層が形成され、
前記樹脂成形体は、前記紙インサート素材の前記所定範囲の部分と５Ｎ／１５ｍｍ以上６０Ｎ／１５ｍｍ以下の剥離強度で溶着され、
前記樹脂成形体に、前記第１保持部または前記第２保持部を分離可能とする弱化線と、前記弱化線の破断のきっかけとなる破断開始部が形成されており、
前記破断開始部の破断開始に要する力が５～８０Ｎであり、
前記破断開始部が１～４個である、インサート成形品。
熱可塑性樹脂を含有する樹脂材料からなり、前記紙インサート素材の外周縁の全周に沿う所定範囲の部分を挟み込んで保持する樹脂成形体と、を備え、
前記樹脂成形体は、
前記紙インサート素材の外側面における前記所定範囲の部分を覆う環状の第１保持部と、
前記紙インサート素材の内側面における前記所定範囲の部分を覆う環状の第２保持部と、を有し、
前記紙インサート素材の両面の最表面には、少なくとも前記所定範囲の部分に易剥離層が形成され、
前記樹脂成形体は、前記紙インサート素材の前記所定範囲の部分と５Ｎ／１５ｍｍ以上６０Ｎ／１５ｍｍ以下の剥離強度で溶着され、
前記樹脂成形体に、前記第１保持部または前記第２保持部を分離可能とする弱化線と、前記弱化線の破断のきっかけとなる破断開始部が形成されており、
前記破断開始部の破断開始に要する力が５～８０Ｎであり、
前記破断開始部が１～４個である、インサート成形品。
【請求項2】
前記弱化線が、前記樹脂成形体の内側に形成され、前記第２保持部を分離可能とするハーフカット線であり、
前記破断開始部には、前記第２保持部に接続されるプルタブと、前記プルタブと前記第２保持部との接続部に隣接して設けられた切り欠きとが形成されている、請求項１に記載のインサート成形品。
前記破断開始部には、前記第２保持部に接続されるプルタブと、前記プルタブと前記第２保持部との接続部に隣接して設けられた切り欠きとが形成されている、請求項１に記載のインサート成形品。
【請求項3】
前記樹脂成形体は、少なくとも前記第２保持部に接続され、前記紙インサート素材と直交する方向に延びる周壁部を有し、
前記弱化線が、前記樹脂成形体の外側に形成され、前記第２保持部及び前記周壁部を一体的に分離可能なハーフカット線であり、
前記破断開始部には、前記周壁部の下端と前記ハーフカット線とを接続する薄肉部が形成されている、請求項１に記載のインサート成形品。
前記弱化線が、前記樹脂成形体の外側に形成され、前記第２保持部及び前記周壁部を一体的に分離可能なハーフカット線であり、
前記破断開始部には、前記周壁部の下端と前記ハーフカット線とを接続する薄肉部が形成されている、請求項１に記載のインサート成形品。
【請求項4】
前記易剥離層が、イージーピール材から構成される、請求項１～３のいずれかに記載のインサート成形品。
【請求項5】
前記易剥離層が、剥離性を有するニスを前記所定範囲の部分にパターンコートすることで構成される、請求項１～３のいずれかに記載のインサート成形品。
【請求項6】
前記紙インサート素材は、前記紙層の両面のそれぞれに設けられた樹脂フィルムと、前記樹脂フィルム上に設けられた前記易剥離層とを有し、
前記易剥離層が、ヒートシールニスで構成され、
前記易剥離層と前記樹脂成形体との剥離強度が、前記紙層における層間剥離強度、及び、前記紙層と前記樹脂フィルムの剥離強度よりも弱い、請求項１～３のいずれかに記載のインサート成形品。
前記易剥離層が、ヒートシールニスで構成され、
前記易剥離層と前記樹脂成形体との剥離強度が、前記紙層における層間剥離強度、及び、前記紙層と前記樹脂フィルムの剥離強度よりも弱い、請求項１～３のいずれかに記載のインサート成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、紙インサート素材をインサート成形したインサート成形品に関するものである。
【背景技術】
【0002】
近年では環境負荷の軽減や資源保護の観点から、包装容器等に使用する樹脂量の低減が要望されている。例えば、特許文献１には、樹脂製の蓋を備えた包装容器が記載されており、この蓋のような樹脂成形体の一部を、紙を主体とした紙インサート素材を用いて構成する方法が検討されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０００－３０９３３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
樹脂成形体の一部を紙インサート素材に置き換えた場合、廃棄時に紙インサート素材と樹脂成形体とを分離できることが好ましい。しかし、廃棄時に紙インサート素材と樹脂成形体とを分離する際、樹脂成形体に紙インサート素材の一部が残留する場合がある。樹脂成形体に紙が混入することはリサイクルの観点から好ましくないため、改善の余地があった。
【0005】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、紙インサート素材と樹脂成形体との分離が容易なインサート成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するための本発明の一局面は、紙層を含む紙インサート素材と、熱可塑性樹脂を含有する樹脂材料からなり、紙インサート素材の外周縁の全周に沿う所定範囲の部分を挟み込んで保持する樹脂成形体と、を備え、樹脂成形体は、紙インサート素材の外側面における所定範囲の部分を覆う環状の第１保持部と、紙インサート素材の内側面における所定範囲の部分を覆う環状の第２保持部と、を有し、紙インサート素材の両面の最表面には、少なくとも所定範囲の部分に易剥離層が形成され、樹脂成形体は、紙インサート素材の所定範囲の部分と５Ｎ／１５ｍｍ以上６０Ｎ／１５ｍｍ以下の剥離強度で溶着され、樹脂成形体に、第１保持部または第２保持部を分離可能とする弱化線と、弱化線の破断のきっかけとなる破断開始部が形成されており、破断開始部の破断開始に要する力が５～８０Ｎであり、破断開始部が１～４個である、インサート成形品である。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、紙インサート素材と樹脂成形体との分離が容易なインサート成形品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】第１実施形態に係るインサート成形品の概略構成を示す上面図
【図2】インサート成形品の部分断面図
【図3】インサート成形品の概略構成を示す下面図
【図4】紙インサート素材と樹脂成形体とを分離する方法を説明するインサート成形品の端面図
【図5】紙インサート素材の断面図
【図6】インサート成形品をキャップとして用いたジャー容器の断面図
【図7】第２実施形態に係るインサート成形品の正面図
【図8】紙インサート素材と樹脂成形体とを分離する方法を説明するインサート成形品の断面図
【図9】第２実施形態に係るインサート成形品の正面図
【発明を実施するための形態】
【0009】
＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係るインサート成形品の概略構成を示す図であり、より具体的には、図１（ａ）は実施形態に係るインサート成形品の概略上面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ－Ａ’ラインに沿った端面を示す。図２は、インサート成形品の部分断面図であり、図３は、インサート成形品の概略構成を示す下面図である。
図１は、第１実施形態に係るインサート成形品の概略構成を示す図であり、より具体的には、図１（ａ）は実施形態に係るインサート成形品の概略上面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ－Ａ’ラインに沿った端面を示す。図２は、インサート成形品の部分断面図であり、図３は、インサート成形品の概略構成を示す下面図である。
【0010】
インサート成形品は、樹脂成形体２と、樹脂成形体２にインサートされた紙インサート素材１とを備える。樹脂成形体２は、紙インサート素材１の外周縁の全周に沿う所定範囲の部分Ｘ（図１（ａ）の斜線部）を挟み込んで保持している。インサート成形品は、例えば、化粧品などの内容物を収容する容器のキャップまたはキャップの一部である。
【0011】
（樹脂成形体）
樹脂成形体２は、第１保持部３ａ、第２保持部３ｂ、及び本体部４を備えており、図１（ｂ）及び図３に示すように、第２保持部３ｂを分離可能とする弱化線２０と、弱化線２０の破断のきっかけとなる破断開始部２１が形成されている。第１保持部３ａ、第２保持部３ｂ、及び本体部４は射出成形により一体で成形される。樹脂成形体２は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリスチレン（ＰＳ）などの熱可塑性樹脂、及びこれらの材料に顔料、無機フィラー、紙粉、有機物繊維などを混合した混合物で構成される。樹脂成形体２として用いられる樹脂は、メルトマスフローレート（ＭＦＲ）が１以上であることが好ましい。ＭＦＲが１未満の場合、樹脂成形体２を射出成形で形成する際に樹脂が流れにくく、特に第１保持部３ａ及び第２保持部３ｂにショートショットが発生する恐れがある。
樹脂成形体２は、第１保持部３ａ、第２保持部３ｂ、及び本体部４を備えており、図１（ｂ）及び図３に示すように、第２保持部３ｂを分離可能とする弱化線２０と、弱化線２０の破断のきっかけとなる破断開始部２１が形成されている。第１保持部３ａ、第２保持部３ｂ、及び本体部４は射出成形により一体で成形される。樹脂成形体２は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリスチレン（ＰＳ）などの熱可塑性樹脂、及びこれらの材料に顔料、無機フィラー、紙粉、有機物繊維などを混合した混合物で構成される。樹脂成形体２として用いられる樹脂は、メルトマスフローレート（ＭＦＲ）が１以上であることが好ましい。ＭＦＲが１未満の場合、樹脂成形体２を射出成形で形成する際に樹脂が流れにくく、特に第１保持部３ａ及び第２保持部３ｂにショートショットが発生する恐れがある。
【0012】
第１保持部３ａは、紙インサート素材１の一方面（外側面）のうち、紙インサート素材１の外周縁から所定範囲の部分Ｘを覆う環状の部分である。また、第２保持部３ｂは、紙インサート素材１の他方面（内側面）のうち、紙インサート素材１の外周縁から所定範囲の部分Ｘを覆う環状の部分である。本体部４は、第１保持部３ａ及び第２保持部３ｂに接続され、紙インサート素材１の外周縁の端面に接する部材である。このように、紙インサート素材１の端面が樹脂成形体２により覆われる構成のため、紙層１３の端面が保護され、気密性が向上する。なお、樹脂成形体２には、第２保持部に接続され、紙インサート素材１と直交する方向に延びる周壁部５が形成されていてもよい。
【0013】
樹脂成形体２は、紙インサート素材１の所定範囲の部分Ｘと５Ｎ／１５ｍｍ以上６０Ｎ／１５ｍｍ以下、より好ましくは、２５Ｎ／１５ｍｍ以上４０Ｎ／１５ｍｍ以下の剥離強度（溶着強度）で溶着される。当該箇所の剥離強度が５Ｎ／１５ｍｍ未満であると、使用中に意図せず紙インサート素材１と樹脂成形体２とが分離してしまう可能性がある。当該箇所の剥離強度が６０Ｎ／１５ｍｍを超えると、分別の際に紙インサート素材１と樹脂成形体２とを剥離させるのが困難となり、樹脂成形体２への紙残りの原因となる可能性がある。
【0014】
図４を更に参照して、紙インサート素材１と樹脂成形体２とを分離する方法を説明する。図４は、紙インサート素材と樹脂成形体とを分離する方法を説明するインサート成形品の端面図である。なお、図４は図３のＢ－Ｂ’ラインに対応する端面を示す。
【0015】
図３および図４（ａ）に示すように、樹脂成形体２には、第２保持部３ｂを分離可能とする弱化線２０と、弱化線２０の破断のきっかけとなる破断開始部２１が形成される。具体的に、弱化線２０は、平面視において第２保持部３ｂと本体部４との境界（第２保持部３ｂの外周縁）と重なる位置に設けられている。破断開始部２１には、例えば、第２保持部３ｂに接続されるプルタブ２１ａと、プルタブ２１ａと第２保持部３ｂとの接続部に隣接して設けられた切り欠き２１ｂとが形成される。このとき、切り欠き２１ｂは弱化線２０の破断の進行方向（図３の矢印方向）に対して垂直な辺を有しているため、図３及び図４（ａ）の状態からプルタブ２１ａを指で把持して引き上げることで、破断の進行方向に破断を誘導することができる。全周に渡って弱化線２０を破断すると、樹脂成形体２から第２保持部３ｂを分離することができる（図４（ｂ））。この状態から、紙インサート素材１を第１保持部３ａ側から図４（ｂ）の矢印方向に押すと、紙インサート素材１を樹脂成形体２から剥離させ、分離することができる（図４（ｃ））。
【0016】
破断開始部２１の破断を開始させるために必要な力（以下、「初期強度」という）は、５Ｎ以上８０Ｎ以下であることが好ましく、２０Ｎ以上４０以下であることがより好ましい。きっかけ初期強度が５Ｎ未満の場合は、輸送中などの意図しないタイミングで破断が進み、インサート成形品が破損してしまう恐れがある。８０Ｎを超える場合は、破断開始部２１から破断することができず、紙インサート素材１と樹脂成形体２との分離が困難となる。また、破断開始部２１の個数は１以上４以下であることが好ましい。破断開始部２１の個数が４を超えると、樹脂成形体２が紙インサート素材１を保持する力が弱くなり、気密性が低下する。
【0017】
（紙インサート素材）
図５は、紙インサート素材の断面図である。紙インサート素材１は、両面の最表面に易剥離層１５が形成されており、例えば、最外層から順に、易剥離層１５、保護層１６、印刷層１２、紙層１３、印刷層１２、バリア層１４、保護層１６、及び易剥離層１５を備える積層体である。このように、インサート成形品は、樹脂材料の一部を紙層１３を含む紙インサート素材１で代用する構成のため、樹脂使用量を低減することができる。上述したように、紙インサート素材１の外周縁の全周に沿う所定範囲の部分Ｘは、樹脂成形体２によって挟み込まれて保持される（図１、２）。
図５は、紙インサート素材の断面図である。紙インサート素材１は、両面の最表面に易剥離層１５が形成されており、例えば、最外層から順に、易剥離層１５、保護層１６、印刷層１２、紙層１３、印刷層１２、バリア層１４、保護層１６、及び易剥離層１５を備える積層体である。このように、インサート成形品は、樹脂材料の一部を紙層１３を含む紙インサート素材１で代用する構成のため、樹脂使用量を低減することができる。上述したように、紙インサート素材１の外周縁の全周に沿う所定範囲の部分Ｘは、樹脂成形体２によって挟み込まれて保持される（図１、２）。
【0018】
（紙層）
紙層１３は、紙インサート素材１に剛性を付与する構造層である。紙層１３には、例えば、板紙を用いることができる。紙層１３の厚みは、２５０μｍ以上１０００μｍ以下であることが好ましい。厚みが２５０μｍ以上の場合は、紙インサート素材１の剛度を十分に確保できるため、樹脂成形体２の成形の際に樹脂の収縮によって紙インサート素材１にシワや変形が生じるのを抑制することができる。また、紙層１３の厚みが２５０μｍよりも薄い場合は紙厚にバラつきが発生し、バリや紙インサート素材１のシワ変形が生じる恐れがある。一方、紙層１３の厚みが１０００μｍを超えると、紙についている癖・変形により紙インサート素材１を金型内に挿入するためのフィーダーへの吸着不良を起こす場合がある。紙層１３に用いる紙の種類は特に限定されないが、印刷適性を考慮すると両艶であることが好ましい。
紙層１３は、紙インサート素材１に剛性を付与する構造層である。紙層１３には、例えば、板紙を用いることができる。紙層１３の厚みは、２５０μｍ以上１０００μｍ以下であることが好ましい。厚みが２５０μｍ以上の場合は、紙インサート素材１の剛度を十分に確保できるため、樹脂成形体２の成形の際に樹脂の収縮によって紙インサート素材１にシワや変形が生じるのを抑制することができる。また、紙層１３の厚みが２５０μｍよりも薄い場合は紙厚にバラつきが発生し、バリや紙インサート素材１のシワ変形が生じる恐れがある。一方、紙層１３の厚みが１０００μｍを超えると、紙についている癖・変形により紙インサート素材１を金型内に挿入するためのフィーダーへの吸着不良を起こす場合がある。紙層１３に用いる紙の種類は特に限定されないが、印刷適性を考慮すると両艶であることが好ましい。
【0019】
（印刷層）
印刷層１２は、紙層１３の両面に設けられる。印刷層１２は、各種表示を行うために印刷により施される層であり、印刷には一般的なインキを用いることができる。印刷層１２上には必要に応じてＯＰニス層（オーバープリンントニス層）を設けてもよい。なお、印刷層１２は省略してもよい。
印刷層１２は、紙層１３の両面に設けられる。印刷層１２は、各種表示を行うために印刷により施される層であり、印刷には一般的なインキを用いることができる。印刷層１２上には必要に応じてＯＰニス層（オーバープリンントニス層）を設けてもよい。なお、印刷層１２は省略してもよい。
【0020】
（バリア層）
バリア層１４は、内層側の印刷層１２上に設けられる。バリア層１４は、酸素や水蒸気等を遮断して、内容物の保存性を向上させる機能層であり、例えば、アルミニウム箔、無機蒸着膜、板状無機素材、有機系バリア樹脂などで構成することができる。無機蒸着膜としては、アルミ、アルミナ、シリカなどを用いることができる。板状無機素材としては、モンモリロナイトなどを用いることができる。有機系バリア樹脂としては、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、バリア性ナイロン（ＭＸＤ－ＮＹ）などを用いることができる。なお、バリア層１４は省略してもよい。
バリア層１４は、内層側の印刷層１２上に設けられる。バリア層１４は、酸素や水蒸気等を遮断して、内容物の保存性を向上させる機能層であり、例えば、アルミニウム箔、無機蒸着膜、板状無機素材、有機系バリア樹脂などで構成することができる。無機蒸着膜としては、アルミ、アルミナ、シリカなどを用いることができる。板状無機素材としては、モンモリロナイトなどを用いることができる。有機系バリア樹脂としては、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、バリア性ナイロン（ＭＸＤ－ＮＹ）などを用いることができる。なお、バリア層１４は省略してもよい。
【0021】
（易剥離層）
易剥離層１５は、紙インサート素材１の最表面の少なくとも樹脂成形体２によって挟み込まれる所定範囲の部分Ｘに形成される。そのため、樹脂成形体２から紙インサート素材１を剥離してインサート成形品を分別廃棄する際に樹脂成形体２に紙が残留するのを抑制することができる。紙インサート素材１と樹脂成形体２との剥離強度は、５Ｎ／１５ｍｍ以上６０Ｎ／１５ｍｍ以下、より好ましくは、２５Ｎ／１５ｍｍ以上４０Ｎ／１５ｍｍ以下とする。５Ｎ／１５ｍｍ未満であると、使用中に意図せず紙インサート素材１と樹脂成形体２とが分離してしまう可能性がある。６０Ｎ／１５ｍｍを超えると、分別の際に紙インサート素材１と樹脂成形体２とを剥離させるのが困難となり、樹脂成形体２への紙残りの原因となる可能性がある。易剥離層１５としては、例えば、イージーピール材（ＥＰ材）、剥離性を有するニス（剥離性ニス）、またはヒートシールニス（ＨＳニス）を用いることができる。なお、図５においては易剥離層１５を紙インサート素材１の全面に形成しているが、図２のように用いる易剥離層１５の材料特性や用途に応じて所定範囲の部分Ｘにのみ形成されてもよい。
易剥離層１５は、紙インサート素材１の最表面の少なくとも樹脂成形体２によって挟み込まれる所定範囲の部分Ｘに形成される。そのため、樹脂成形体２から紙インサート素材１を剥離してインサート成形品を分別廃棄する際に樹脂成形体２に紙が残留するのを抑制することができる。紙インサート素材１と樹脂成形体２との剥離強度は、５Ｎ／１５ｍｍ以上６０Ｎ／１５ｍｍ以下、より好ましくは、２５Ｎ／１５ｍｍ以上４０Ｎ／１５ｍｍ以下とする。５Ｎ／１５ｍｍ未満であると、使用中に意図せず紙インサート素材１と樹脂成形体２とが分離してしまう可能性がある。６０Ｎ／１５ｍｍを超えると、分別の際に紙インサート素材１と樹脂成形体２とを剥離させるのが困難となり、樹脂成形体２への紙残りの原因となる可能性がある。易剥離層１５としては、例えば、イージーピール材（ＥＰ材）、剥離性を有するニス（剥離性ニス）、またはヒートシールニス（ＨＳニス）を用いることができる。なお、図５においては易剥離層１５を紙インサート素材１の全面に形成しているが、図２のように用いる易剥離層１５の材料特性や用途に応じて所定範囲の部分Ｘにのみ形成されてもよい。
【0022】
易剥離層１５がＥＰ材で構成される場合、易剥離層１５は、紙インサート素材１の全面に形成される。ＥＰ材としては、凝集剥離、層間剥離、及び界面剥離のいずれのタイプを用いてもよい。なお、ＥＰ材を用いる場合、図５における保護層１６は省略してもよい。
【0023】
易剥離層１５が剥離性ニスで構成される場合、易剥離層１５は、紙インサート素材１の所定範囲の部分Ｘに剥離性ニスをパターンコートすることで形成される。紙インサート素材１と樹脂成形体２との溶着部（所定範囲の部分Ｘ）の全面に剥離性ニスが塗布された場合、剥離強度が５Ｎ／１５ｍｍより小さくなり、使用中に意図せず紙インサート素材１と樹脂成形体２とが分離してしまう可能性がある。なお、剥離性ニスを用いる場合、図５における保護層１６は省略してもよい。
【0024】
易剥離層１５がＨＳニスで構成される場合、紙層１３の両面のそれぞれ保護層１６である樹脂フィルムを設け、その上に易剥離層１５を形成する必要がある。紙層１３上に直接ＨＳニスを塗布した場合、紙インサート素材１と樹脂成形体２との剥離時に紙剥けが発生し、樹脂成形体２に紙が残留する可能性がある。さらに、紙剥け抑制の観点から、易剥離層１５と樹脂成形体２との剥離強度が、紙層１３における層間剥離強度、及び、紙層１３と保護層１６（樹脂フィルム）の剥離強度よりも弱いことが好ましい。剥離強度がこの条件を満たすために、易剥離層１５を紙インサート素材１の所定範囲の部分Ｘに形成する際に、ＨＳニスをパターンコートすることで剥離強度を調整すればよい。また、紙インサート素材１と樹脂成形体２との溶着部（所定範囲の部分Ｘ）の全面にＨＳニスが塗布された場合、剥離強度が５Ｎ／１５ｍｍより小さくなり、使用中に意図せず紙インサート素材１と樹脂成形体２とが分離してしまう可能性がある。
【0025】
（保護層）
保護層１６は、印刷層１２を保護するための層であり、熱可塑性樹脂やＯＰニス（オーバープリンントニス）で構成することができる。熱可塑性樹脂を用いる場合、樹脂成形体２と同種の樹脂が好ましいが、紙インサート素材１と樹脂成形体２との溶着強度（剥離強度）が、前述の５Ｎ／１５ｍｍ以上６０Ｎ／１５ｍｍ以下となるのであれば異種であってもよい。また、保護層１６は、易剥離層１５をＨＳニスで構成する場合には、紙インサート素材１と樹脂成形体２との剥離時に紙剥けが発生するのを抑制する。この場合、保護層１６としてポリプロピレンやポリエステルなどの樹脂フィルムを用いる。保護層１６の形成方法は、フィルム貼り、押出加工、コーティングなどを用いることができる。なお、保護層１６は易剥離層１５をＨＳニスで構成する場合を除いて省略してもよい。
保護層１６は、印刷層１２を保護するための層であり、熱可塑性樹脂やＯＰニス（オーバープリンントニス）で構成することができる。熱可塑性樹脂を用いる場合、樹脂成形体２と同種の樹脂が好ましいが、紙インサート素材１と樹脂成形体２との溶着強度（剥離強度）が、前述の５Ｎ／１５ｍｍ以上６０Ｎ／１５ｍｍ以下となるのであれば異種であってもよい。また、保護層１６は、易剥離層１５をＨＳニスで構成する場合には、紙インサート素材１と樹脂成形体２との剥離時に紙剥けが発生するのを抑制する。この場合、保護層１６としてポリプロピレンやポリエステルなどの樹脂フィルムを用いる。保護層１６の形成方法は、フィルム貼り、押出加工、コーティングなどを用いることができる。なお、保護層１６は易剥離層１５をＨＳニスで構成する場合を除いて省略してもよい。
【0026】
なお、本実施形態におけるインサート成形品はジャー容器１００などの回転キャップに適用することができる（図６）。この場合、樹脂成形体２の周壁部５の内周面にジャー容器本体１０のねじ溝６ｂと螺合するねじ溝６ａを適宜設けてもよい。また、図７のようなスクリューキャップだけでなく、ジャー容器本体１０の口部に取り付けられる取付部と、取付部にヒンジを介して取り付けられ、取付部の開口部を開閉可能な蓋を備えたヒンジキャップにも適用できる。
【0027】
＜第２実施形態＞
第２実施形態に係るインサート成形品は、樹脂形成体２の弱化線で分離する部分が第１実施形態と異なる。図７は、第２実施形態に係るインサート成形品の正面図であり、図８は、紙インサート素材と樹脂成形体とを分離する方法を説明するインサート成形品の断面図である。
第２実施形態に係るインサート成形品は、樹脂形成体２の弱化線で分離する部分が第１実施形態と異なる。図７は、第２実施形態に係るインサート成形品の正面図であり、図８は、紙インサート素材と樹脂成形体とを分離する方法を説明するインサート成形品の断面図である。
【0028】
図７および図８（ａ）に示すように、樹脂形成体２は、第１保持部３ａまたは第２保持部３ｂを分離可能とする弱化線３０と、弱化線３０の破断のきっかけとなる破断開始部３１が形成される。具体的に、弱化線３０は、樹脂成形体２の外側に形成される、第２保持部３ｂ及び周壁部５を一体的に分離可能なハーフカット線である。破断開始部３１には、周壁部５の下端と弱化線３０とを接続する薄肉部３１ａ（図７のハッチング部、図８（ａ）の周壁部５の右側）が形成されている。薄肉部３１ａを周壁部５の下端側から引き裂くことで破断が弱化線３０に到達し、周壁部５に沿って破断を進行させることができる。全周に渡って弱化線３０を破断すると、樹脂成形体２から第２保持部３ｂ及び周壁部５を分離することができる（図８（ｂ））。この状態から、紙インサート素材１を第１保持部３ａ側から図８（ｂ）の矢印方向に押すと、紙インサート素材１を樹脂成形体２から剥離させ、分離することができる（図８（ｃ））。
【0029】
また、薄肉部３１ａの代わりに周壁部５の下端にＶノッチ３１ａ’を形成してもよい（図９）。Ｖノッチ３１ａ’は、気密性が阻害されないように、周壁部５の内周面に形成されたねじ山やアンダーカットと重複しないように形成される。また、Ｖノッチ３１ａ’から弱化線３０に接続される弱化線３０’が周壁部５の外側に形成される。廃棄時には、Ｖノッチ３１ａ’を切っ掛けとして弱化線３０’を弱化線３０に到達するまで破断させ、その後、破断した弱化線３０’の近傍を掴んで弱化線３０を破断させることにより、第２保持部３ｂ及び周壁部５を第１保持部３ａから分離できる。
【0030】
第２実施形態においても、破断開始部２１の破断を開始させるために必要な力（初期強度）を第１実施形態と同じ範囲似設定することが好ましい。
【実施例0031】
（実施例１）
構成が、ＥＰ３０／印刷層／紙４００／印刷層／ＥＰ３０であるシートを作製した。具体的には、坪量４００ｇ／ｍ２の両面コート紙の両面に印刷層を形成した後、ＥＰ材（ＤＩＣ株式会社製、商品名：Ｅ７５００Ｔ）を２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせた。その後、作製したシートを打ち抜いて紙インサート素材を作製した。紙インサート素材を射出成形金型内へセットし、射出成形樹脂でインサート成形を行い、実施例１に係るインサート成形品を作製した。このとき、紙インサート素材と樹脂成形体の剥離強度は３０Ｎ／１５ｍｍであり、破断開始部の初期強度は２０Ｎであり、破断開始部の個数は１個であった。また、弱化線及び破断開始部の構成は図３に記載のインサート成形品と同様にした。
構成が、ＥＰ３０／印刷層／紙４００／印刷層／ＥＰ３０であるシートを作製した。具体的には、坪量４００ｇ／ｍ２の両面コート紙の両面に印刷層を形成した後、ＥＰ材（ＤＩＣ株式会社製、商品名：Ｅ７５００Ｔ）を２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせた。その後、作製したシートを打ち抜いて紙インサート素材を作製した。紙インサート素材を射出成形金型内へセットし、射出成形樹脂でインサート成形を行い、実施例１に係るインサート成形品を作製した。このとき、紙インサート素材と樹脂成形体の剥離強度は３０Ｎ／１５ｍｍであり、破断開始部の初期強度は２０Ｎであり、破断開始部の個数は１個であった。また、弱化線及び破断開始部の構成は図３に記載のインサート成形品と同様にした。
【0032】
（実施例２）
紙インサート素材と樹脂成形体の剥離強度が６０Ｎ／１５ｍｍであり、破断開始部の初期強度が１５Ｎであり、破断開始部の個数は４個であったことを除き、実施例１と同様に実施例２に係るインサート成形品を作製した。
紙インサート素材と樹脂成形体の剥離強度が６０Ｎ／１５ｍｍであり、破断開始部の初期強度が１５Ｎであり、破断開始部の個数は４個であったことを除き、実施例１と同様に実施例２に係るインサート成形品を作製した。
【0033】
（実施例３）
構成が、剥離性ニス／ＯＰＰ４０／印刷層／紙４００／印刷層／ＯＰＰ４０／剥離性ニスであるシートを作製した。具体的には、坪量４００ｇ／ｍ２の両面コート紙の両面に印刷層を形成した後、４０μｍのＯＰＰ（フタムラ化学株式会社製、商品名：ＦＯＳ）を２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせた。その後、シリコン系の剥離性ニスを所定範囲の部分Ｘにパターンコートした。その後、作製したシートを打ち抜いて紙インサート素材を作製した。紙インサート素材を射出成形金型内へセットし、射出成形樹脂でインサート成形を行い、実施例３に係るインサート成形品を作製した。このとき、紙インサート素材と樹脂成形体の剥離強度は２５Ｎ／１５ｍｍであり、破断開始部の初期強度は３０Ｎであり、破断開始部の個数は２個であった。また、弱化線及び破断開始部の構成は図７に記載のインサート成形品と同様にした。
構成が、剥離性ニス／ＯＰＰ４０／印刷層／紙４００／印刷層／ＯＰＰ４０／剥離性ニスであるシートを作製した。具体的には、坪量４００ｇ／ｍ２の両面コート紙の両面に印刷層を形成した後、４０μｍのＯＰＰ（フタムラ化学株式会社製、商品名：ＦＯＳ）を２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせた。その後、シリコン系の剥離性ニスを所定範囲の部分Ｘにパターンコートした。その後、作製したシートを打ち抜いて紙インサート素材を作製した。紙インサート素材を射出成形金型内へセットし、射出成形樹脂でインサート成形を行い、実施例３に係るインサート成形品を作製した。このとき、紙インサート素材と樹脂成形体の剥離強度は２５Ｎ／１５ｍｍであり、破断開始部の初期強度は３０Ｎであり、破断開始部の個数は２個であった。また、弱化線及び破断開始部の構成は図７に記載のインサート成形品と同様にした。
【0034】
（実施例４）
紙インサート素材と樹脂成形体の剥離強度が４０Ｎ／１５ｍｍであり、破断開始部の初期強度が５０Ｎであり、破断開始部の個数は２個であったことを除き、実施例３と同様に実施例４に係るインサート成形品を作製した。
紙インサート素材と樹脂成形体の剥離強度が４０Ｎ／１５ｍｍであり、破断開始部の初期強度が５０Ｎであり、破断開始部の個数は２個であったことを除き、実施例３と同様に実施例４に係るインサート成形品を作製した。
【0035】
（実施例５）
構成が、ＨＳニス／ＯＰＰ４０／印刷層／紙４００／印刷層／ＯＰＰ４０／ＨＳニスであるシートを作製した。具体的には、坪量４００ｇ／ｍ２の両面コート紙の両面に印刷層を形成した後、４０μｍのＯＰＰ（フタムラ化学株式会社製、商品名：ＦＯＳ）を２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせた。その後、ＨＳニスを所定範囲の部分Ｘにパターンコートした。その後、作製したシートを打ち抜いて紙インサート素材を作製した。紙インサート素材を射出成形金型内へセットし、射出成形樹脂でインサート成形を行い、実施例５に係るインサート成形品を作製した。このとき、紙インサート素材と樹脂成形体の剥離強度は５Ｎ／１５ｍｍであり、破断開始部の初期強度は４０Ｎであり、破断開始部の個数は１個であった。また、弱化線及び破断開始部の構成は図９に記載のインサート成形品と同様にした。
構成が、ＨＳニス／ＯＰＰ４０／印刷層／紙４００／印刷層／ＯＰＰ４０／ＨＳニスであるシートを作製した。具体的には、坪量４００ｇ／ｍ２の両面コート紙の両面に印刷層を形成した後、４０μｍのＯＰＰ（フタムラ化学株式会社製、商品名：ＦＯＳ）を２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせた。その後、ＨＳニスを所定範囲の部分Ｘにパターンコートした。その後、作製したシートを打ち抜いて紙インサート素材を作製した。紙インサート素材を射出成形金型内へセットし、射出成形樹脂でインサート成形を行い、実施例５に係るインサート成形品を作製した。このとき、紙インサート素材と樹脂成形体の剥離強度は５Ｎ／１５ｍｍであり、破断開始部の初期強度は４０Ｎであり、破断開始部の個数は１個であった。また、弱化線及び破断開始部の構成は図９に記載のインサート成形品と同様にした。
【0036】
（実施例６）
紙インサート素材と樹脂成形体の剥離強度が１０Ｎ／１５ｍｍであり、破断開始部の初期強度が８０Ｎであり、破断開始部の個数は２個であったことを除き、実施例５と同様に実施例６に係るインサート成形品を作製した。
紙インサート素材と樹脂成形体の剥離強度が１０Ｎ／１５ｍｍであり、破断開始部の初期強度が８０Ｎであり、破断開始部の個数は２個であったことを除き、実施例５と同様に実施例６に係るインサート成形品を作製した。
【0037】
（比較例１）
構成が、ＯＰＰ４０／印刷層／紙４００／印刷層／ＯＰＰ４０であるシートを作製した。具体的には、坪量４００ｇ／ｍ２の両面コート紙の両面に印刷層を形成した後、４０μｍのＯＰＰ（フタムラ化学株式会社製、商品名：ＦＯＳ）を２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせた。その後、作製したシートを打ち抜いて紙インサート素材を作製した。紙インサート素材を射出成形金型内へセットし、射出成形樹脂でインサート成形を行い、比較例１に係るインサート成形品を作製した。このとき、紙インサート素材と樹脂成形体の剥離強度は６５Ｎ／１５ｍｍであり、破断開始部の個数は０個であった。
構成が、ＯＰＰ４０／印刷層／紙４００／印刷層／ＯＰＰ４０であるシートを作製した。具体的には、坪量４００ｇ／ｍ２の両面コート紙の両面に印刷層を形成した後、４０μｍのＯＰＰ（フタムラ化学株式会社製、商品名：ＦＯＳ）を２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせた。その後、作製したシートを打ち抜いて紙インサート素材を作製した。紙インサート素材を射出成形金型内へセットし、射出成形樹脂でインサート成形を行い、比較例１に係るインサート成形品を作製した。このとき、紙インサート素材と樹脂成形体の剥離強度は６５Ｎ／１５ｍｍであり、破断開始部の個数は０個であった。
【0038】
（比較例２）
坪量４００ｇ／ｍ２の両面コート紙を打ち抜いて紙インサート素材を作製した。紙インサート素材を射出成形金型内へセットし、射出成形樹脂でインサート成形を行い、比較例２に係るインサート成形品を作製した。このとき、紙インサート素材と樹脂成形体の剥離強度は１０Ｎ／１５ｍｍであり、破断開始部の初期強度は７０Ｎであり、破断開始部の個数は２個であった。また、弱化線及び破断開始部の構成は図３に記載のインサート成形品と同様にした。
坪量４００ｇ／ｍ２の両面コート紙を打ち抜いて紙インサート素材を作製した。紙インサート素材を射出成形金型内へセットし、射出成形樹脂でインサート成形を行い、比較例２に係るインサート成形品を作製した。このとき、紙インサート素材と樹脂成形体の剥離強度は１０Ｎ／１５ｍｍであり、破断開始部の初期強度は７０Ｎであり、破断開始部の個数は２個であった。また、弱化線及び破断開始部の構成は図３に記載のインサート成形品と同様にした。
【0039】
（比較例３）
紙インサート素材と樹脂成形体の剥離強度が３０Ｎ／１５ｍｍであり、破断開始部の初期強度が３Ｎであり、破断開始部の個数は１個であったことを除き、実施例１と同様に比較例３に係るインサート成形品を作製した。
紙インサート素材と樹脂成形体の剥離強度が３０Ｎ／１５ｍｍであり、破断開始部の初期強度が３Ｎであり、破断開始部の個数は１個であったことを除き、実施例１と同様に比較例３に係るインサート成形品を作製した。
【0040】
（比較例４）
紙インサート素材と樹脂成形体の剥離強度が３０Ｎ／１５ｍｍであり、破断開始部の初期強度が８５Ｎであり、破断開始部の個数は１個であったことを除き、実施例１と同様に比較例４に係るインサート成形品を作製した。
紙インサート素材と樹脂成形体の剥離強度が３０Ｎ／１５ｍｍであり、破断開始部の初期強度が８５Ｎであり、破断開始部の個数は１個であったことを除き、実施例１と同様に比較例４に係るインサート成形品を作製した。
【0041】
（比較例５）
剥離性ニスを所定範囲の部分Ｘの全面に塗布したこと、及び、紙インサート素材と樹脂成形体の剥離強度が４Ｎ／１５ｍｍであり、破断開始部の初期強度が２５Ｎであり、破断開始部の個数は２個であったことを除き、実施例３と同様に比較例５に係るインサート成形品を作製した。
剥離性ニスを所定範囲の部分Ｘの全面に塗布したこと、及び、紙インサート素材と樹脂成形体の剥離強度が４Ｎ／１５ｍｍであり、破断開始部の初期強度が２５Ｎであり、破断開始部の個数は２個であったことを除き、実施例３と同様に比較例５に係るインサート成形品を作製した。
【0042】
（比較例６）
紙インサート素材と樹脂成形体の剥離強度が２５Ｎ／１５ｍｍであり、破断開始部の初期強度が３５Ｎであり、破断開始部の個数は５個であったことを除き、実施例３と同様に比較例６に係るインサート成形品を作製した。
紙インサート素材と樹脂成形体の剥離強度が２５Ｎ／１５ｍｍであり、破断開始部の初期強度が３５Ｎであり、破断開始部の個数は５個であったことを除き、実施例３と同様に比較例６に係るインサート成形品を作製した。
【0043】
（比較例７）
ＨＳニスを所定範囲の部分Ｘの全面に塗布したこと、及び、紙インサート素材と樹脂成形体の剥離強度が３Ｎ／１５ｍｍであり、破断開始部の初期強度が４５Ｎであり、破断開始部の個数は２個であったことを除き、実施例５と同様に比較例７に係るインサート成形品を作製した。
ＨＳニスを所定範囲の部分Ｘの全面に塗布したこと、及び、紙インサート素材と樹脂成形体の剥離強度が３Ｎ／１５ｍｍであり、破断開始部の初期強度が４５Ｎであり、破断開始部の個数は２個であったことを除き、実施例５と同様に比較例７に係るインサート成形品を作製した。
【0044】
（蓋開閉評価）
作製した実施例１～６及び比較例１～７のインサート成形品を蓋として用いたジャー容器に対して、蓋の開閉を３００回繰り返し行い、紙インサート素材の離脱や、樹脂成形体の保持力の変化による機能面への影響の有無を確認した。紙インサート素材の離脱や機能の低下があったものを「×」、紙インサート素材の離脱や機能の低下がなかったものを「〇」、〇評価の中でも特に紙インサート素材の離脱に不安定性がなかったものを「◎」と評価した。
作製した実施例１～６及び比較例１～７のインサート成形品を蓋として用いたジャー容器に対して、蓋の開閉を３００回繰り返し行い、紙インサート素材の離脱や、樹脂成形体の保持力の変化による機能面への影響の有無を確認した。紙インサート素材の離脱や機能の低下があったものを「×」、紙インサート素材の離脱や機能の低下がなかったものを「〇」、〇評価の中でも特に紙インサート素材の離脱に不安定性がなかったものを「◎」と評価した。
【0045】
（紙残り評価）
樹脂成形体から紙インサート素材を分離させたとき、樹脂成形体に紙インサート素材の紙繊維や、コート剤及びフィルムなどの樹脂の残留を確認した。
樹脂成形体から紙インサート素材を分離させたとき、樹脂成形体に紙インサート素材の紙繊維や、コート剤及びフィルムなどの樹脂の残留を確認した。
【0046】
（分離性評価）
樹脂成形体から紙インサート素材を分離させる際に、容易に分離可能かを確認した。分離に大きな力が必要であったものを「×」、大きな力が必要なく容易に分離できたものを「〇」、〇評価の中でも特に容易に分離ができたものを「◎」と評価した。
樹脂成形体から紙インサート素材を分離させる際に、容易に分離可能かを確認した。分離に大きな力が必要であったものを「×」、大きな力が必要なく容易に分離できたものを「〇」、〇評価の中でも特に容易に分離ができたものを「◎」と評価した。
【0047】
蓋開閉評価、紙残り評価、及び分離性評価に基づいて総合評価を行った。蓋開閉評価及び分離性評価のいずれの評価結果も「◎」であり、かつ紙残り評価で「なし」であった場合を「◎」、蓋開閉評価及び分離性評価のいずれかの評価結果で「×」、または紙残り評価で「あり」であった場合を「×」、それ以外の場合を「〇」と評価した。
【0048】
インサート成形品の構成及び評価結果を表１に示す。
【0049】
【表1】
【0050】
実施例１～９のインサート成形品はいずれも、弱化線及び破断開始部が形成されており、樹脂成形体は、紙インサート素材の所定範囲の部分Ｘと５Ｎ／１５ｍｍ以上６０Ｎ／１５ｍｍ以下の剥離強度で溶着されていた。また、破断開始部の初期強度は、５Ｎ以上８０Ｎ以下であり、破断開始部２１の個数は１以上４以下であった。そのため、いずれの評価においても良好な結果が得られた。
【0051】
比較例１及び比較例２はいずれも易剥離層が形成されていなかった。そのため、樹脂成形体から紙インサート素材を分離させたとき、樹脂成形体に紙インサート素材の紙繊維の残留が発生した。
【0052】
比較例３は、破断開始部の初期強度が５Ｎ未満であった。そのため、意図せぬタイミングで紙インサート素材の離脱が発生する場合があった。
【0053】
比較例４は、破断開始部の初期強度が８０Ｎを超えていた。そのため、破断開始部２１から破断することができず、紙インサート素材１と樹脂成形体２との分離ができなかった。
【0054】
比較例５は、紙インサート素材の所定範囲の部分Ｘの全面に剥離性ニスが塗布されていたため、剥離強度が５Ｎ／１５ｍｍ未満であった。そのため、意図せぬタイミングで紙インサート素材の離脱が発生する場合があった。
【0055】
比較例６は、破断開始部の個数が４を超えており、樹脂成形体２が紙インサート素材１を保持する力が弱かった。そのため、蓋の開閉を繰り返す間に気密性が低下した。
【0056】
比較例７は、紙インサート素材の所定範囲の部分Ｘの全面にＨＳニスが塗布されていたため、剥離強度が５Ｎ／１５ｍｍ未満であった。そのため、意図せぬタイミングで紙インサート素材の離脱が発生する場合があった。
【産業上の利用可能性】
【0057】
本発明に係るインサート成形品は、容器のキャップとして利用できる。
【符号の説明】
【0058】
１ ：紙インサート素材
２ ：樹脂成形体
３ａ ：第１保持部
３ｂ ：第２保持部
５ ：周壁部
１３ ：紙層
１５ ：易剥離層
２０ ：弱化線
２１ ：破断開始部
２１ａ ：プルタブ
２１ｂ ：切り欠き
３０ ：弱化線
３０’ ：弱化線
３１ ：破断開始部
Ｘ ：所定範囲の部分
２ ：樹脂成形体
３ａ ：第１保持部
３ｂ ：第２保持部
５ ：周壁部
１３ ：紙層
１５ ：易剥離層
２０ ：弱化線
２１ ：破断開始部
２１ａ ：プルタブ
２１ｂ ：切り欠き
３０ ：弱化線
３０’ ：弱化線
３１ ：破断開始部
Ｘ ：所定範囲の部分
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
