特開 2024-84581 タイヤ製造装置及びタイヤの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024084581

(43)【公開日】2024-06-25

(54)【発明の名称】タイヤ製造装置及びタイヤの製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29D 30/16 20060101AFI20240618BHJP

【ＦＩ】

B29D30/16

【審査請求】未請求

【請求項の数】16

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022198921

(22)【出願日】2022-12-13

(71)【出願人】

【識別番号】000005278

【氏名又は名称】株式会社ブリヂストン

(74)【代理人】

【識別番号】100147485

【弁理士】

【氏名又は名称】杉村 憲司

(74)【代理人】

【識別番号】230118913

【弁護士】

【氏名又は名称】杉村 光嗣

(74)【代理人】

【識別番号】100186015

【弁理士】

【氏名又は名称】小松 靖之

(74)【代理人】

【識別番号】100179947

【弁理士】

【氏名又は名称】坂本 晃太郎

(72)【発明者】

【氏名】岡本 理史

【テーマコード（参考）】

4F215

4F501

【Ｆターム（参考）】

4F215AH20

4F215VA02

4F215VD01

4F215VD19

4F215VK02

4F215VL11

4F215VL13

4F215VL14

4F215VP38

4F501TA02

4F501TC01

4F501TC19

4F501TD03

4F501TE10

4F501TE11

4F501TL37

4F501TV04

4F501TV12

(57)【要約】

【課題】ドラムに対して部材を簡易かつ正確に貼り付けることができる、タイヤ製造装置及びタイヤの製造方法を提供する。
【解決手段】タイヤ製造装置1は、ドラム2と、ドラム2に部材を貼り付ける部材貼付部Aとを備える。部材貼付部Aは、テーブル構造体20を備える。テーブル構造体20は、前記部材が配置されるとともに当該部材を前記ドラム2に合わせるテーブル本体21と、テーブル本体21に配置された前記部材をドラム2に向かって押圧可能な押圧部材30とを備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

製品タイヤの内周形状を外周形状として有するドラムに部材を貼り付けることによって製品タイヤを製造するための、タイヤ製造装置であって、
前記ドラムと、前記ドラムに前記部材を貼り付ける部材貼付部とを備えており、
前記部材貼付部は、テーブル構造体を備えており、
前記テーブル構造体は、前記部材が配置されるとともに当該部材を前記ドラムに合わせるテーブル本体と、前記テーブル本体に配置された前記部材を前記ドラムに向かって押圧可能な押圧部材とを備える、タイヤ製造装置。

【請求項2】

前記テーブル本体は、幅方向に分割された、複数の分割片を備える、請求項１に記載されたタイヤ製造装置。

【請求項3】

前記部材貼付部は、前記押圧部材との接触によって当該押圧部材を前記ドラムに向かって押し出すカム部材を備える、請求項１に記載されたタイヤ製造装置。

【請求項4】

前記部材貼付部は、前記テーブル構造体を昇降させる昇降部を備える、請求項１に記載されたタイヤ製造装置。

【請求項5】

前記テーブル本体及び前記押圧部材の少なくともいずれか一方は、前記部材を引き寄せるための磁石を備える、請求項１に記載されたタイヤ製造装置。

【請求項6】

前記テーブル本体は、前記部材を位置決めするための溝を備えており、
前記溝は、片側傾斜溝又は凹溝である、請求項１に記載されたタイヤ製造装置。

【請求項7】

前記テーブル構造体は、前記分割片を押し上げるアクチュエータを備える、請求項２に記載されたタイヤ製造装置。

【請求項8】

前記テーブル構造体は、隣り合う前記分割片を連結するヒンジを備える、請求項２に記載されたタイヤ製造装置。

【請求項9】

前記押圧部材が前記ドラムの直下において前記部材を前記ドラムに向かって押圧するように構成されている、請求項１に記載されたタイヤ製造装置。

【請求項10】

前記テーブル構造体は、前記押圧部材を初期位置に付勢する弾性部材を備える、請求項１に記載されたタイヤ製造装置。

【請求項11】

前記部材貼付部は、前記カム部材を初期位置に付勢する弾性部材を備える、請求項３に記載されたタイヤ製造装置。

【請求項12】

前記テーブル構造体は、前記ドラムの回転に同期して前後方向に移動するように構成されており、
前記カム部材は、前記テーブル構造体の前後方向の移動に伴って前記押圧部材と接触することによって、当該押圧部材を前記ドラムに向かって押し出す固定カムである、請求項３に記載されたタイヤ製造装置。

【請求項13】

前記ドラムと前記テーブル構造体とを同期させる、ギア機構と、無端状の動力伝達部材とを備える、請求項１２に記載されたタイヤ製造装置。

【請求項14】

製品タイヤの内周形状を外周形状として有するドラムに部材を貼り付けることによって製品タイヤを製造するための、タイヤの製造方法であって、
テーブル本体に前記部材を配置することと、
前記部材が配置された前記テーブル本体を前記ドラムに合わせることと、
前記テーブル本体に配置された前記部材を前記ドラムに向かって押圧することと、
を含む、タイヤの製造方法。

【請求項15】

製品タイヤの内周形状を外周形状として有するドラムに部材を貼り付けることによって製品タイヤを製造するための、タイヤの製造方法であって、
テーブル本体に前記部材を配置することと、
前記部材が配置された前記テーブル本体を前記ドラムに合わせることと、
前記ドラムの回転に同期して前記テーブル本体を前後方向に移動させることと、
前記テーブル本体の前後方向の移動に伴って前記テーブル本体に配置された前記部材を前記ドラムに向かって押圧することと、
を含む、タイヤの製造方法。

【請求項16】

前記部材は、前記ドラムの直下において前記ドラムに向かって押圧される、請求項１３又は１４に記載されたタイヤの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、タイヤ製造装置及びタイヤの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来のタイヤ製造装置には、取付ローラを備えるゴムストリップ取付装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。上記従来のタイヤ製造装置は、取付ローラを用いることによって、短冊状の部材（コードストリップ）をドラム（剛性コア）に対してタイヤ幅方向中心軸線に対して斜めに貼り付ける。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】国際公開第２０１４／０５４４０４号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記従来のタイヤ製造装置は、例えば、前記部材の端部が直線的な中央部に対して湾曲している場合、当該部材が浮くなどしてしまい、前記ドラムに対してきちんと貼り付けることができないことがある。

【0005】

また、上記従来のタイヤ製造装置は、前記部材の延在方向（貼付方向）に沿って前記貼付ローラを移動させなければならない。このため、前記部材が直線的な形状以外である場合、前記貼付ローラの動きに自由度を与える必要があるため、装置が複雑なものとなる。

【0006】

加えて、前記部材の端部がＳ字に曲がっているなど、当該部材の端部の形状が複雑な場合、正確な貼り付けを行うことは困難である。

【0007】

本発明の目的は、ドラムに対して部材を簡易かつ正確に貼り付けることができる、タイヤ製造装置及びタイヤの製造方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

（１）本発明に係る、タイヤ製造装置は、製品タイヤの内周形状を外周形状として有するドラムに部材を貼り付けることによって製品タイヤを製造するための、タイヤ製造装置であって、前記ドラムと、前記ドラムに前記部材を貼り付ける部材貼付部とを備えており、前記部材貼付部は、テーブル構造体を備えており、前記テーブル構造体は、前記部材が配置されるとともに当該部材を前記ドラムに合わせるテーブル本体と、前記テーブル本体に配置された前記部材を前記ドラムに向かって押圧可能な押圧部材とを備える。本発明に係るタイヤ製造装置によれば、ドラムに対して部材を簡易かつ正確に貼り付けることができる。

【0009】

（２）上記（１）のタイヤ製造装置において、前記テーブル本体は、前記ドラムの幅方向に分割された、複数の分割片を備えることが好ましい。この場合、前記部材の貼り付けをより正確に行うことができる。

【0010】

（３）上記（１）又は（２）のタイヤ製造装置において、前記部材貼付部は、前記押圧部材との接触によって当該押圧部材を前記ドラムに向かって押し出すカム部材を備えることが好ましい。この場合、機械的な制御という簡易な方法によって、前記押圧部材を周辺の状況に合わせて動作させることができる。

【0011】

（４）上記（１）～（３）のいずれか１つのタイヤ製造装置において、前記部材貼付部は、前記テーブル構造体を昇降させる昇降部を備えるものとすることができる。この場合、前記部材の貼り付けをより正確に行うことができる。

【0012】

（５）上記（１）～（４）のいずれか１つのタイヤ製造装置において、前記テーブル本体及び前記押圧部材の少なくともいずれか一方は、前記部材を引き寄せるための磁石を備えるものとすることができる。この場合、前記部材の貼り付けをより正確に行うことができる。

【0013】

（６）上記（１）～（５）のいずれか１つのタイヤ製造装置において、前記テーブル本体は、前記部材を位置決めするための溝を備えており、前記溝は、片側傾斜溝又は凹溝であることが好ましい。ここの場合、前記部材の貼り付けをより正確に行うことができる。

【0014】

（７）上記（２）のタイヤ製造装置において、前記テーブル構造体は、前記分割片を押し上げるアクチュエータを備えることが好ましい。この場合、ドラムに対して部材をより簡易かつ正確に貼り付けることができる。

【0015】

（８）上記（２）又は（７）のタイヤ製造装置において、前記テーブル構造体は、隣り合う前記分割片を連結するヒンジを備えることが好ましい。この場合、前記部材の貼り付けをより簡易に行うことができる。

【0016】

（９）上記（１）～（８）のいずれか１つのタイヤ製造装置において、前記押圧部材が前記ドラムの直下において前記部材を前記ドラムに向かって押圧するように構成されていることが好ましい。この場合、ドラムに対して部材をより正確に貼り付けることができる。

【0017】

（１０）上記（１）～（９）のいずれか１つのタイヤ製造装置において、前記テーブル構造体は、前記押圧部材を初期位置に付勢する弾性部材を備えることが好ましい。この場合、ドラムに対して部材をより簡易に貼り付けることができる。

【0018】

（１１）上記（３）のタイヤ製造装置において、前記部材貼付部は、前記カム部材を初期位置に付勢する弾性部材を備えることが好ましい。この場合、ドラムに対して部材をより簡易かつ正確に貼り付けることができる。

【0019】

（１２）上記（３）のタイヤ製造装置において、前記テーブル構造体は、前記ドラムの回転に同期して前後方向に移動するように構成されており、前記カム部材は、前記テーブル構造体の前後方向の移動に伴って前記押圧部材と接触することによって、当該押圧部材を前記ドラムに向かって押し出す固定カムであることが好ましい。この場合、ドラムに対して部材をより簡易かつ正確に貼り付けることができる。

【0020】

（１３）上記（１２）のタイヤ製造装置は、前記ドラムと前記テーブル構造体とを同期させる、ギア機構と、無端状の動力伝達部材とを備えることが好ましい。この場合、機械的な制御という簡易な方法によって、前記ドラムと前記テーブル構造体とを同期させることができる。

【0021】

（１４）本発明に係る、タイヤの製造方法は、製品タイヤの内周形状を外周形状として有するドラムに部材を貼り付けることによって製品タイヤを製造するための、タイヤの製造方法であって、テーブル本体に前記部材を配置することと、前記部材が配置された前記テーブル本体を前記ドラムに合わせることと、前記テーブル本体に配置された前記部材を前記ドラムに向かって押圧することと、を含む。本発明に係るタイヤ製造装置によれば、ドラムに対して部材を簡易かつ正確に貼り付けることができる。

【0022】

（１５）本発明に係る、タイヤの製造方法は、製品タイヤの内周形状を外周形状として有するドラムに部材を貼り付けることによって製品タイヤを製造するための、タイヤの製造方法であって、テーブル本体に前記部材を配置することと、前記部材が配置された前記テーブル本体を前記ドラムに合わせることと、前記ドラムの回転に同期して前記テーブル本体を前後方向に移動させることと、前記テーブル本体の前後方向の移動に伴って前記テーブル本体に配置された前記部材を前記ドラムに向かって押圧することと、
を含む。本発明に係る、タイヤ製造装置もまた、ドラムに対して部材を簡易かつ正確に貼り付けることができる。

【0023】

（１６）上記（１３）又は（１４）の、タイヤの製造方法において、前記部材は、前記ドラムの直下において前記ドラムに向かって押圧されることが好ましい。この場合、ドラムに対して部材をより正確に貼り付けることができる。

【発明の効果】

【0024】

本発明によれば、ドラムに対して部材を簡易かつ正確に貼り付けることができる、タイヤ製造装置及びタイヤの製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】本発明の一実施形態に係る、タイヤ製造装置を示す正面図である。

【図2】図１の斜視図である。

【図3】図１のスプロケットギアと位置決め用ギアとを拡大して示す斜視図である。

【図4】図１に示すタイヤ製造装置の部材貼付部を示す拡大正面図である。

【図5】図１の側面図である。

【図6】図１の平面図である。

【図7】図６の拡大平面図である。

【図8】図５の拡大側面図である。

【図9】図１の断面図である。

【図10】図１の他の断面図である。

【図11】図１の拡大斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

以下、図面を参照して、本発明の、一実施形態に係る、タイヤ製造装置及びタイヤの製造方法について、説明をする。

【0027】

図１には、本発明の一実施形態に係る、タイヤ製造装置１が前側から示されている。

【0028】

タイヤ製造装置１は、製品タイヤの内周形状を外周形状として有するドラム２に部材を貼り付けることによって、当該製品タイヤを製造するための装置である。タイヤ製造装置１は、例えば、試作タイヤの製造に使用することができる。

【0029】

タイヤの製造方法の一つとして、メタルコア製法（中子製法）というものが知られている。メタルコア製法では、製品タイヤにおける内周面の形状を外形形状として形成された中子の外周に、製品タイヤにおいてインナーライナー、カーカス、ベルトプライ、サイドウォール、トレッドとなる異なる種類のゴム素材をそれぞれについてリボンストリップ状に成形し、巻き付け（貼り付け）、順次積層することで生タイヤを形成する。そして、中子ごと加硫成型装置に搬送し、中子を内型として外型となる加硫金型で挟み込み、加硫成型することで製品タイヤが製造される。

【0030】

本実施形態において、タイヤ製造装置１は、メタルコア製法の生タイヤ形成時における、部材の貼り付けに用いられる。本実施形態において、タイヤ製造装置１が貼り付ける部材は、短冊状のベルト（例えば、幅が１０～４０ｍｍ）である。本実施形態において、部材は、磁性材料を含んでいる。

【0031】

ここで、本実施形態において、「前側」とは、部材５０の貼り付けが開始される側をいう。また、「後側」とは、前側と反対側、本実施形態にあっては、部材５０の貼り付けが終了する側をいう。さらに、本実施形態において、「右側」及び「左側」はそれぞれ、後側から前側をみたときを基準とするものとする。

【0032】

図２には、タイヤ製造装置１が前側から斜視的に示されている。

【0033】

タイヤ製造装置１は、ドラム２と、ドラム２に部材５０を貼り付ける部材貼付部Ａとを備えている。部材貼付部Ａは、テーブル構造体２０を備えている。テーブル構造体２０は、部材が配置されるとともに当該部材をドラム２に合わせるテーブル本体２１と、テーブル本体２１に配置された部材５０をドラム２に向かって押圧可能な押圧部材３０とを備えている。

【0034】

本実施形態に係る、タイヤ製造装置１は、ドラム２と、部材貼付部Ａとに加え、さらに、ドラム２及び部材貼付部Ａが取り付けられた基台３を備えている。本実施形態において、基台３は、複数の脚部３ａを備えている。これによって、本実施形態において、タイヤ製造装置１は、床面に対して接地させている。本実施形態において、タイヤ製造装置１は、床面に対して移動させることができる。ただし、基台３は、床面に対して固定することができる。また、本実施形態において、基台３は、複数のフレームによって構成された構造体である。

【0035】

本実施形態において、ドラム２は、基台３に対して回転可能に取り付けられている。本実施形態において、ドラム２の表面は、磁性材料（例えば、磁石）が含まれた材料によって構成されている。ドラム２には、駆動シャフト４が取り付けられている。本実施形態において、基台３は、２か所に配置された支持ブラケット３ｂを備えている。駆動シャフト４は、基台３の支持ブラケット３ｂによって回転可能に支持されている。

【0036】

本実施形態において、ドラム２の回転軸線О（以下、単に「回転軸線О」ともいう。）が延在する方向を「ドラム幅方向」又は「左右方向」という。また、本実施形態において、回転軸線Оと鉛直線とに対して直交する方向を「ドラム前後方向」又は「前後方向」という。

【0037】

さらに、本実施形態において、タイヤ製造装置１は、ドラム２の回転とテーブル構造体２０の前後方向の移動とを同期させる同期部Ｂを備えている。

【0038】

本実施形態において、同期部Ｂは、２つのギア機構と、無端状の動力伝達部材８とを備えている。

【0039】

本実施形態において、同期部Ｂは、スプロケットギア５を備えている。スプロケットギア５には、駆動シャフト４が接続されている。これによって、スプロケットギア５は、駆動シャフト４とともに一体的に回転させることができる。

【0040】

さらに、本実施形態において、スプロケットギア５は、基台３に対して片持ち支持された位置決め用ギア６に噛み合わされている。即ち、本実施形態において、同期部Ｂは、スプロケットギア５と、位置決め用ギア６とを備える、第１のギア機構を備えている。

【0041】

図３には、スプロケットギア５と位置決め用ギア６とが斜視的に拡大して示されている。

【0042】

本実施形態において、位置決め用ギア６は、板状の連結部材７によって基台３に取り付けられている。これによって、スプロケットギア５は、位置決め用ギア６との噛み合いが解除される力で回転すると、当該位置決め用ギア６を乗り越えることによって、個々の噛み合いごとに順次回転させることができる。

【0043】

さらに、本実施形態において、駆動シャフト４の回転は、動力伝達部材８によって、同期部Ｂの出力側に伝達される。

【0044】

図２を参照すれば、本実施形態において、同期部Ｂは、入力プーリ９と、出力プーリ１０とをさらに備えている。動力伝達部材８は、入力プーリ９と、出力シャフト１１に接続された出力プーリ１０との間に掛け渡されている。

【0045】

図１を参照すれば、本実施形態において、同期部Ｂはさらに、出力シャフト１１を備えている。本実施形態において、出力シャフト１１は、駆動シャフト４の下側に配置されている。本実施形態において、入力プーリ９には、駆動シャフト４が接続されている。また、本実施形態において、出力プーリ１０には、出力シャフト１１が接続されている。これによって、同期部Ｂは、駆動シャフト４の回転を出力シャフト１１に対して伝達させることができる。特に、本実施形態において、入力プーリ９のプーリ径は、ドラム２の外径と同一である。これによって、入力プーリ９の回転数は、ドラム２の回転数と一致している。

【0046】

加えて、本実施形態において、同期部Ｂは、第２のギア機構である、ラックアンドピニオン機構１２を備えている。ラックアンドピニオン機構１２は、出力シャフト１１に接続されたピニオンギア１２ａと、当該ピニオンギア１２ａと噛み合うラックギア１２ｂとを備えている。ラックギア１２ｂは、部材貼付部Ａのテーブル構造体２０に接続されている。

【0047】

即ち、同期部Ｂは、駆動シャフト４を入力とし、第１のギア機構（８，９）がドラム２の回転を制御する。そして、無端状の動力伝達部材８が駆動シャフト４からのドラム２の回転を、出力シャフト１１を介して、テーブル構造体２０に接続された第２のギア機構（１２）に伝達する。これによって、テーブル構造体２０は、ドラム２の回転に同期して動作する。

【0048】

図４は、図１に示すタイヤ製造装置１の部材貼付部Ａが拡大して示されている。

【0049】

図４に示すように、部材貼付部Ａは、スライド部１３を備えている。スライド部１３は、基台３に対して、テーブル構造体２０を前後方向にスライド（進退）させることができる。本実施形態において、スライド部１３は、テーブル構造体２０の下側に配置されたスライド部材１３ａと、スライド部材１３ａと基台３との間に配置された直動機構１３ｂと備えている。本実施形態において、スライド部１３は、２つの直動機構１３ｂを備えている。２つの直動機構１３ｂは、左右方向に間隔を空けて配置されている。

【0050】

本実施形態において、直動機構１３ｂは、基台３に固定されたガイドレール１３ｂ１と、スライド部材１３ａに固定されたガイドブロック１３ｂ２とを備えている。本実施形態において、ガイドブロック１３ｂ２は、ガイドレール１３ｂ１上に取り付けられている。ガイドブロック１３ｂ２は、ガイドレール１３ｂ１の延在方向に沿って、当該ガイドレール１３ｂ１に対してスライドさせることができる。本実施形態において、ガイドレール１３ｂ１は、前後方向に延在している。これによって、スライド部１３の上側に位置するテーブル構造体２０を前後方向にスライド（進退）させることができる。

【0051】

加えて、本実施形態において、スライド部１３には、同期部Ｂのラックギア１２ｂが接続されている。ラックギア１２ｂは、テーブル構造体２０の下側に配置されたスライド部材１３ａに固定されている。これによって、テーブル構造体２０は、ドラム２の回転に同期して、基台３に対して前後方向にスライド（進退）させることができる。

【0052】

図５には、タイヤ製造装置１が側面から示されている。

【0053】

さらに、本実施形態において、部材貼付部Ａは、テーブル構造体２０を昇降させる昇降部１４を備えている。

【0054】

昇降部１４は、例えば、伸縮可能なアクチュエータとすることができる。アクチュエータとしては、例えば、電気式アクチュエータ、流体式アクチュエータが挙げられる。電気式アクチュエータとしては、例えば、モーターアクチュエータ等が挙げられる。また、流体式アクチュエータとしては、例えば、液圧式アクチュエータ（例えば、油圧シリンダ式アクチュエータ）、空気式アクチュエータ等が挙げられる。本実施形態において、昇降部１４には、モーターアクチュエータを使用している。

【0055】

本実施形態において、昇降部１４は、テーブル構造体２０とスライド部１３との間に配置されている。本実施形態において、昇降部１４の下端は、スライド部１３のスライド部材１３ａに固定されている。また、本実施形態において、昇降部１４の上端は、テーブル構造体２０のテーブル本体２１に固定されている。詳細には、テーブル本体２１を構成する、後述の分割片２２aに固定されている。これによって、本実施形態において、テーブル構造体２０は、スライド部１３を介して、基台３に対して、上下方向に昇降させることができる。本実施形態において、部材貼付部Ａは、２つの昇降部１４を備えている。２つの昇降部１４は、前後方向の二か所の位置に配置されている。

【0056】

図６には、タイヤ製造装置１が上側から示されている。

【0057】

本実施形態において、テーブル構造体２０は、テーブル本体２１を備えている。テーブル本体２１は、図６の示すように、平面視において、矩形の平板形状を有している。具体的には、図６に示すように、テーブル本体２１は、前後方向の長さ寸法が左右方向の幅寸法よりも長い矩形の形状を有している。

【0058】

加えて、本実施形態において、テーブル本体２１は、ドラム２の幅方向に分割された、複数の分割片２２を備えている。

【0059】

上述のとおり、本実施形態において、テーブル本体２１は、前後方向の長さ寸法が左右方向の幅寸法よりも長い矩形形状を有している。本実施形態において、テーブル本体２１は、左右方向に複数に分割されている。したがって、個々の分割片２２もまた、前後方向の長さ寸法が左右方向の幅寸法よりも長い矩形形状を有している。本実施形態において、テーブル本体２１は、５つの分割片２２によって構成されている。本実施形態において、左右方向中央には、幅の広い分割片２２ａが配置されている。残りの４つの分割片２２ｂは、分割片２２ａよりも幅の狭い分割片である。４つの分割片２２ｂは、中央の分割片２２ａの左右方向両側に、２つずつ配置されている。ただし、分割片２２の形状、個数、配置は、適宜変更することができる。

【0060】

加えて、本実施形態において、テーブル構造体２０は、複数のヒンジ２３を備えている。ヒンジ２３は、左右方向で隣り合う２つの分割片２２をどうしを連結している。これによって、複数の分割片２２は、１つのテーブル本体２１として取り扱うことができる。本実施形態において、ヒンジ２３は、複数の分割片２２がドラム２の外周面側に合わされるように、例えば、テーブル本体２１全体として、図４の破線で示すように、Ｕ字溝形を形成するように、折り曲げることができる。

【0061】

図４を参照すれば、本実施形態において、テーブル構造体２０は、分割片２２を押し上げるアクチュエータ２４を備えている。

【0062】

アクチュエータ２４としては、昇降部１４と同様のアクチュエータを採用することができる。本実施形態において、アクチュエータ２４には、モーターアクチュエータを使用している。本実施形態において、テーブル構造体２０は、複数のアクチュエータ２４を備えている。本実施形態において、アクチュエータ２４は、分割片２２ｂと一対一の関係にある。即ち、複数の分割片２２ｂはそれぞれ、１つのアクチュエータ２４によって動作する。

【0063】

本実施形態において、テーブル構造体２０はさらに、支持台２５を備えている。支持台２５は、テーブル本体２１の下側に配置されている。本実施形態において、支持台２５は、分割片２２aに固定される上側支持部２５ａと、上側支持部２５ａの左右方向両側に配置されているとともに当該上側支持部２５ａよりも下側に位置する下側支持部２５ｂとを備えている。

【0064】

本実施形態において、アクチュエータ２４の上端部２４ａは、左右方向両側に配置された分割片２２ｂのそれぞれに揺動可能に固定されている。また、本実施形態において、アクチュエータ２４の下端部２４ｂは、左右方向両側に配置された下側支持部２５ｂのそれぞれに揺動可能に固定されている。

【0065】

したがって、本実施形態において、テーブル構造体２０は、後述する押圧部材３０を備えたテーブル本体２１（分割片２２）と、支持台２５とを備え、さらに、テーブル本体２１と支持台２５との間には、アクチュエータ２４が配置されたものである。

【0066】

本実施形態において、アクチュエータ２４に接続された分割片２２ｂは、当該アクチュエータ２４の収縮によって、図４に示すように、テーブル本体２１の表面（上面）を平らな状態に維持する。その一方で、分割片２２ｂは、アクチュエータ２４の伸長によって、上側に向かって押し上げられる。これによって、テーブル本体２１の表面は、図４の破線で示すように、中央の分割片２２ａを底部としたＵ字溝形を形作る。したがって、テーブル本体２１は、ドラム２の外周面側に合わさるように変形する。本実施形態において、アクチュエータ２４は、前後方向の二か所の位置に配置されている。

【0067】

なお、図４中、符号２６は、テーブル構造体２０の昇降を案内するガイドシャフトである。本実施形態において、ガイドシャフト２６の下端は、スライド部材１３ａに固定されている。これによって、ガイドシャフト２６は、スライド部材１３ａに対して上側に向かって起立している。さらに、ガイドシャフト２６の上端部は、テーブル本体２１を上下方向に移動可能に貫通している。本実施形態において、ガイドシャフト２６の上端部は、テーブル構造体２０における支持台２５の上側支持部２５ａと、当該テーブル構造体２０におけるテーブル本体２１の分割片２２ａとを上下方向に移動可能に貫通している。つまり、本実施形態において、ガイドシャフト２６は、テーブル構造体２０を上下方向に貫通している。これによって、本実施形態において、ガイドシャフト２６は、テーブル構造体２０の上下方向の移動を案内する。

【0068】

また、本実施形態において、ガイドシャフト２６は、前後方向の二か所の位置に配置されている。これによって、本実施形態において、テーブル構造体２０は、前後方向の水平状態を保ったまま、スライド部１３に対して安定的に昇降させることができる。

【0069】

ここで、図７には、図６のテーブル本体２１が拡大して示されている。

【0070】

本実施形態において、テーブル本体２１は、後述の部材５０を位置決めするための溝２７を備えている。溝２７は、片側傾斜溝２７Ａ又は凹溝２７Ｂの少なくともいずれか一方とすることができる。

【0071】

本実施形態において、テーブル本体２１は、種類の異なる、２種類の溝２７を備えている。本実施形態において、溝２７は、図７に示すように、平面視において、前後方向（左右方向）に対して傾斜している。本実施形態において、テーブル本体２１の表面（上面）は、基本的に、平らな面（以下、「平坦面」ともいう。）Ｆ２１によって構成されている。

【0072】

２種類の溝２７の一方は、片側傾斜溝２７Ａである。片側傾斜溝２７Ａは、片側のみに溝側面２７ｅを有している。片側傾斜溝２７Ａの溝側面２７ｅの反対側は、当該片側傾斜溝２７Ａの溝底面が傾斜面２７ｄを構成している。傾斜面２７ｄは、平坦面Ｆ２１と連なることによって、当該平坦面Ｆ２１から溝側面２７ｅに向かって傾斜するスロープを構成している。この場合、部材５０が平坦面Ｆ２１を片側傾斜溝２７Ａに向かってスライドするときは、傾斜面２７ｄを案内として溝側面２７ｅに接触させることができる。したがって、部材５０は、溝側面２７ｅに接触することによってテーブル本体２１に対して位置決めされる。本実施形態において、傾斜面２７ｄは後側に配置されている一方で、溝側面２７ｅは前側に配置されている。これによって、部材５０が後側から前側に移動したときには、当該部材は、溝側面２７ｅによって位置決めされた状態に維持される。

【0073】

２種類の溝２７の他方は、凹溝２７Ｂである。凹溝２７Ｂは、両側に溝側面２７ｅを有している。この場合、部材５０は、凹溝２７Ｂに挿入し、又は、嵌め合わせる。これによって、部材５０は、２つの溝側面２７ｅと接触させることができる。したがって、部材５０は、凹溝２７Ｂの２つの溝側面２７ｅの少なくともいずれか一方に接触することによってテーブル本体２１に対して位置決めされる。これによって、部材５０は、前後方向のいずれの側に移動したときも、凹溝２７Ｂの溝側面２７ｅによって位置決めされた状態に維持される。

【0074】

本実施形態において、テーブル本体２１には、片側傾斜溝２７Ａによって構成された片側傾斜溝群と、凹溝によって構成された凹溝群２７Ｂとが形成されている。本実施形態において、片側傾斜溝群と凹溝群とはそれぞれ、３つの片側傾斜溝２７Ａと、３つの凹溝２７Ｂとによって構成されている。ただし、片側傾斜溝群及び凹溝群を構成する溝２７の数は、適宜設定することができる。また、テーブル本体２１に設ける溝２７の種類、個数、組み合わせも、適宜設定することができる。

【0075】

ところで、本実施形態において、部材５０は、短冊状の帯状部材である。さらに、本実施形態において、部材５０は、平面視において、その中央部分が直線的に延在している一方で、当該部材の端部はそれぞれ、中央部分に対して湾曲している。

【0076】

そこで、本実施形態では、溝２７もまた、図７に示すように、その中央部分を直線的に延在させている一方（図７の一点鎖線）で、当該溝２７の端部をそれぞれ、中央部分に対して湾曲させている。これによって、溝２７は、部材５０の形状に合わせてテーブル本体２１に対して位置決めすることができる。

【0077】

また、本実施形態において、テーブル本体２１は、部材５０を引き寄せるための磁石２８を備えている。

【0078】

本実施形態において、テーブル本体２１は、複数の磁石２８を備えている。磁石２８は、溝２７の延在方向に沿って間隔を空けて配置されている。これによって、磁性材料を含んだ部材５０を磁力によって確実に保持することができる。本実施形態において、磁石２８は、テーブル本体２１の表面から露出させるように配置されている。ただし、磁石２８は、その磁力の影響を周囲に与えられる範囲において、テーブル本体２１に埋め込むこともできる。本実施形態において、磁石２８としては、例えば、永久磁石、電磁石が挙げられる。本実施形態では、テーブル本体２１のレイアウト及び部品コストを考慮して、永久磁石を採用している。

【0079】

本実施形態において、テーブル本体２１には、複数の押圧部材３０が配置されている。本実施形態において、押圧部材３０は、溝２７の延在方向に沿って間隔を空けて配置されている。本実施形態において、押圧部材３０は、テーブル本体２１に形成された貫通孔Ａ２１に収容されている。

【0080】

図８には、図５の貼付位置周辺が拡大して示されている。

【0081】

本実施形態において、部材貼付部Ａは、カム部材４０を備えている。カム部材４０は、押圧部材３０との接触によって当該押圧部材３０をドラム２に向かって押し出すことができる。

【0082】

本実施形態において、テーブル構造体２０は、上述のとおり、ドラム２の回転に同期して前後方向に移動するように構成されている。カム部材４０は、テーブル構造体２０の前後方向の移動に伴って押圧部材３０と接触することによって、当該押圧部材３０をドラム２に向かって押し出す固定カムである。

【0083】

本実施形態において、押圧部材３０がドラム２の直下において部材５０を前記ドラム２に向かって押圧するように構成されている、

【0084】

本実施形態において、カム部材４０は、ドラム２の直下に配置されている。これによって、押圧部材３０は、部材５０をドラム２の接線方向に対して垂直な方向（法線方向）Ｌに、つまり、ドラム外周面（タイヤ踏面に相当する。）に対して垂直に押圧する。これによって、部材５０は、ドラム２の真下の位置において、ドラム２に対して貼り付けられる。本実施形態において、カム部材４０は、基台３に固定された固定板１５に取り付けられている。

【0085】

図９には、押圧部材３０がテーブル本体２１とともに断面で示されている。

【0086】

本実施形態において、押圧部材３０は、本体シャフト３１と、本体シャフト３１の上端に取り付けられたヘッド３２と、本体シャフト３１の下端に取り付けられたカムフォロアテール３３と、を備えている。本実施形態において、ヘッド３２は、ねじ等の締結要素Ｔによって本体シャフト３１に対して取り外し可能に固定されている。また、本実施形態において、カムフォロアテール３３も、ねじ等の締結要素Ｔによって本体シャフト３１に対して取り外し可能に固定されている。

【0087】

加えて、本実施形態において、押圧部材３０は、部材５０を引き寄せるための磁石３４を備えている。

【0088】

本実施形態において、磁石３４は、ヘッド３２の上端に取り付けられている。これによって、磁性材料を含んだ部材５０を磁力によって確実に保持することができる。ただし、磁石３４は、その磁力の影響を周囲に与えられる範囲において、ヘッド３２に埋め込むこともできる。本実施形態において、磁石３４としては、例えば、永久磁石、電磁石が挙げられる。本実施形態では、押圧部材３０のレイアウト及び部品コストを考慮して、永久磁石を採用している。また、本実施形態において、磁石３４は、テーブル本体２１の磁石２８よりも磁力が大きい。ただし、磁石３４は、磁石２８と同一の磁力又は当該磁石２８よりも小さい磁力とすることができる。

【0089】

さらに、テーブル構造体２０は、押圧部材３０を初期位置に付勢する弾性部材３５を備えている。

【0090】

本実施形態において、テーブル構造体２０は、テーブル本体２１に挿入されたスリーブ３６と、スリーブ３６とテーブル本体２１との間に配置された座金部材３７とを備えている。本実施形態において、押圧部材３０は、スリーブ３６を介してテーブル本体２１を貫通している。本実施形態において、弾性部材３５は、押圧部材３０のカムフォロアテール３３とスリーブ３６との間に圧縮された状態で配置されている。これによって、押圧部材３０のヘッド３２は、その初期状態において、カムフォロアテール３３に負荷された、弾性部材３５の付勢力（復元力）によって、図９に示すように、テーブル本体２１の内部に収容されている。本実施形態において、弾性部材３５は、スプリングである。

【0091】

図１０には、カム部材４０が固定板１５とともに断面で示されている。

【0092】

本実施形態において、カム部材４０は、押圧部材３０と同様に、本体シャフト４１と、本体シャフト４１の上端に取り付けられたカムヘッド４２と、本体シャフト４１の下端に取り付けられたテール４３と、を備えている。本実施形態において、カムヘッド４２もまた、ねじ等の締結要素Ｔによって本体シャフト４１に対して取り外し可能に固定されている。また、本実施形態において、テール４３も、ねじ等の締結要素Ｔによって本体シャフト４１に対して取り外し可能に固定されている。

【0093】

さらに、本実施形態において、部材貼付部Ａは、カム部材４０を初期位置に付勢する弾性部材４５を備えている。

【0094】

本実施形態において、部材貼付部Ａは、固定板１５に挿入されたスリーブ４６を備えている。本実施形態において、カム部材４０は、スリーブ４６を介して固定板１５を貫通している。本実施形態において、弾性部材４５は、カムヘッド４２とスリーブ４６との間に圧縮された状態で配置されている。これによって、カムヘッド４２は、その初期状態において、当該カムヘッド４２に負荷された、弾性部材４５の付勢力（復元力）によって、図１０に示すように、上側に向かって突出している。本実施形態において、弾性部材４５は、スプリングである。

【0095】

なお、図１０に示すように、本実施形態において、固定板１５は、Ｕ字形に湾曲させている。これによって、固定板１５に配置された複数のカム部材４０は、それぞれ、テーブル本体２１をＵ字溝形に変形させたときにも、テーブル本体２１に配置された押圧部材３０の位置に対応させることができる。また、図１１には、押圧部材３０とカム部材４０との関係が示されている。

【0096】

ここで、製品タイヤの製造に用いられる生タイヤの形成を一例として、タイヤ製造装置１の使用方法の一例について説明をする。

【0097】

この例では、まず、図７に示すように、テーブル本体２１を平坦な状態に開く。次いで、テーブル本体２１上に斜めに形成された溝２７に沿って部材５０を配置する。本実施形態において、部材５０は、磁性材料を含んでいる。このため、部材５０は、溝２７に沿って配置された、複数の磁石２８によってテーブル本体２１の側に引き寄せられる。加えて、本実施形態において、押圧部材３０もまた磁石３４を備えている。これによって、部材５０は、押圧部材３０の磁石３４によってもテーブル本体２１の側に引き寄せられる。したがって、本実施形態において、部材５０は、テーブル本体２１に対して安定的に保持される。

【0098】

次いで、図４に示すように、アクチュエータ２４を伸長させることによって、テーブル本体２１をドラム２に合わせるように、分割片２２ｂを動作させる。本実施形態では、ドラム２は、磁石２８及び３４よりも強い磁力を発生させる。この場合、テーブル本体２１に配置された部材５０は、ドラム２に接触しなくとも、ドラム２の磁力によって、当該ドラム２に接近するだけで当該ドラム２の表面に貼り付けることができる。したがって、ここでは、「テーブル本体２１をドラム２に合わせる」とは、図９に示すように、アクチュエータ２４によって動作させた分割片２２がドラム２に部材５０を接触する場合の他に、当該分割片２２が、部材５０を介してドラム２に接触することなく、部材５０とドラム２との間にクリアランスＣを残したまま、ドラム２の外周側に位置する場合も含まれる。

【0099】

時に、本実施形態において、タイヤ製造装置１は、テーブル構造体２０を昇降させるための昇降部１４を備えている。したがって、ドラム２と部材との間のクリアランスＣは、分割片２２を動作させる前に、又は、当該分割片２２を動作させた後に、テーブル構造体２０を昇降部１４によって昇降させることによって、調整することができる。

【0100】

次いで、テーブル本体２１の表面から押圧部材３０を押し出すことによって、部材５０をドラム２に向かって押圧する。これによって、部材５０は、ドラム２の外周側により近くなることで、当該ドラム２に対して貼り付き易くなる。したがって、ここでは、「部材５０をドラムに向かって押圧する」とは、部材５０がドラム２に接触する場合の他に、当該押圧部材３０が、部材５０を介してドラム２に接触することなく、部材５０とドラム２との間にクリアランスＣを残したまま、ドラム２の外周側に位置する場合も含まれる。

【0101】

本実施形態において、押圧部材３０のテーブル本体２１から押し出しは、カム部材４０によって行う。本実施形態では、テーブル本体２１は、ドラム２の回転に同期して、前側から後側に移動する。したがって、押圧部材３０もまた、テーブル本体２１とともに前側から後側に移動する。

【0102】

図９を参照すれば、テーブル本体２１とともに移動した押圧部材３０のカムフォロアテール３３は、ドラム２の直下に配置されたカム部材４０のカムヘッド４２と接触する。このとき、押圧部材３０は、破線で示すように、カム部材４０を乗り越えつつ、ドラム２の直下から、当該ドラム２の直上に押し出される。これによって、テーブル本体２１の表面上の部材５０は、ドラム２の直下に押し出されることによって、当該ドラム２に対してより確実に貼り付けることができる。

【0103】

本実施形態において、３つの溝２７が一群となっているため、ドラム２をさらに回転させると、次の溝２７に配置した新たな部材を貼り付けることができる。

【0104】

タイヤ製造装置１によれば、テーブル本体２１に部材５０を配置し、次いで、部材５０が配置されたテーブル本体２１をドラム２に合わせた後、押圧部材３０を用いることによって、テーブル本体２１に配置された部材５０をドラム２に向かって押圧する。これによって、部材５０をドラム２に対して容易に貼り付けることができる。特に、本実施形態に係る部材５０のように、当該部材５０が直線的な形状以外の、複雑な形状の部材であっても、従来のように、貼付ローラを部材５０の延在方向に移動させる必要が無いため、当該部材５０を容易に貼り付けることができる。

【0105】

また、タイヤ製造装置１によれば、部材５０が押圧部材３０によってドラム２に向かって押圧されることから、複雑な形状の部材５０であっても、正確な貼り付けを行うことができる。

【0106】

したがって、タイヤ製造装置１によれば、ドラム２に対して部材５０を簡易かつ正確に貼り付けることができる。

【0107】

加えて、タイヤ製造装置１によれば、部材５０の貼り付けをドラム２にテーブル本体２１に合わせたのち、押圧部材３０を押し出すだけで、部材５０をドラム２に対して貼り付けることができる。したがって、タイヤ製造装置１によれば、従来のように、部材５０の延在方向に沿って取付ローラを動かすことなく、当該部材５０の貼り付けを正確かつ迅速に行うことができる。

【0108】

また、本実施形態において、テーブル本体２１は、ドラム２の幅方向に分割された、複数の分割片２２を備えている。この場合、様々な種類のドラム２の外径形状に対してテーブル本体２１の表面形状を適宜、合わせることができる。したがって、本実施形態によれば、部材５０の貼り付けをより正確に行うことができる。

【0109】

また、本実施形態において、部材貼付部Ａは、押圧部材３０との接触によって当該押圧部材３０をドラム２に向かって押し出すカム部材４０を備えている。この場合、機械的な制御という簡易な方法によって、押圧部材３０を、当該押圧部材３０の周辺状況に合わせて動作させることができる。さらに、本実施形態によれば、電子部品等の比較的高価な部品の部品点数を削減することによって、部品コストの抑制を図ることができる。

【0110】

また、本実施形態において、部材貼付部Ａは、テーブル構造体２０を昇降させる昇降部１４を備えている。この場合、テーブル構造体２０を昇降させることによって、ドラム２と部材５０との間のクリアランスＣを、例えば、部材５０の厚さに応じて調整することができる。したがって、この場合、部材５０の貼り付けをより正確に行うことができる。

【0111】

また、本実施形態において、テーブル本体２１及び押圧部材３０は、部材５０を引き寄せるための磁石（２８，３４）を備えている。本実施形態において、部材５０は磁性材料を含んでいる。この場合、テーブル本体２１及び押圧部材３０に対する部材５０のセットを容易に行うことができる。したがって、本実施形態によれば、部材３０の貼り付けをより正確に行うことができる。ただし、磁石は、テーブル本体２１及び押圧部材３０の少なくともいずれか一方に設けることができる。また、タイヤ製造装置１は、磁性材料を含まない部材５０にも適用することができる。この場合、磁石は、省略することができる。

【0112】

また、本実施形態において、テーブル本体２１は、部材５０を位置決めするための溝２７を備えている。本実施形態において、溝２７は、片側傾斜溝２７Ａ及び凹溝２７Ｂである。本実施形態によれば、部材５０が溝２７によってテーブル本体２１に対して正確に位置決めされる。したがって、本実施形態によれば、部材５０の貼り付けをより正確に行うことができる。ただし、溝２７は、片側傾斜溝２７Ａ又は凹溝２７Ｂの少なくともいずれかとすることができる。また、溝２７は、少なくとも１つであればよい。

【0113】

また、本実施形態において、テーブル構造体２０は、分割片２２を押し上げるアクチュエータ２４を備えている。本実施形態によれば、アクチュエータ２４を制御することによって、分割片２２をドラム２の外形形状に容易に合わせることができる。したがって、本実施形態によれば、ドラム２に対して部材５０をより簡易かつ正確に貼り付けることができる。

【0114】

また、本実施形態において、テーブル構造体２０は、隣り合う分割片２２を連結するヒンジ２３を備えている。この場合、複数の分割片２２を１つのテーブル本体２１として取り扱うことができる。このため、本実施形態によれば、テーブル本体２１を可変としつつも、テーブル本体２１としての取り扱いが容易になる。したがって、本実施形態によれば、部材５０の貼り付けをより簡易に行うことができる。

【0115】

また、本実施形態において、押圧部材３０がドラム２の直下において部材５０をドラム２に向かって押圧するように構成されている。本実施形態によれば、部材５０をドラム２の接線方向に対して垂直な方向（法線方向）Ｌに、つまり、ドラム外周面（タイヤ踏面に相当する。）に対して垂直に貼り付けることができる。したがって、本実施形態によれば、ドラム２に対して部材５０をより正確に貼り付けることができる。

【0116】

また、本実施形態において、テーブル構造体２０は、押圧部材３０を初期位置に付勢する弾性部材３５を備えている。本実施形態によれば、ドラム２に向かって部材５０を押圧した押圧部材３０を自動的に初期位置に復帰させることができる。これによって、押圧部材３０は、部材５０をドラム２に向かって繰り返し押圧することができる。したがって、本実施形態によれば、ドラム２に対して部材５０をより簡易に貼り付けることができる。

【0117】

また、本実施形態において、部材貼付部Ａは、カム部材４０を初期位置に付勢する弾性部材４５を備えている。本実施形態によれば、カム部材４０は、弾性部材４５の弾性力によって、押圧部材３０に対して適度に接触する。これによって、カム部材４０は、押圧部材３０をドラムに向かって適度な力で押し出すようにすることができる。したがって、本実施形態によれば、ドラム２に対して部材５０をより正確に貼り付けることができる。また、本実施形態によれば、押圧部材３０と接触したカム部材４０を自動的に初期位置に復帰させることができる。これによって、カム部材４０は、押圧部材３０をドラム２に向かって繰り返し押し出すことができる。したがって、本実施形態によれば、ドラム２に対して部材５０をより簡易に貼り付けることができる。即ち、本実施形態によれば、ドラム２に対して部材５０をより簡易かつ正確に貼り付けることができる。

【0118】

また、本実施形態において、テーブル構造体２０は、ドラム２の回転に同期して前後方向に移動するように構成されている。そして、カム部材４０は、テーブル構造体２０の前後方向の移動に伴って押圧部材３０と接触する。本実施形態において、カム部材４０は、当該カム部材４０そのものが動くことなく、押圧部材３０をドラム２に向かって押し出す固定カムである。この場合、ドラム２の回転に同期してテーブル構造体２０を移動させることで、押圧部材３０をドラム２に向かって押し出すことができる。したがって、本実施形態によれば、ドラム２に対して部材５０をより簡易かつ正確に貼り付けることができる。

【0119】

また、本実施形態では、ドラム２とテーブル構造体２０とを同期させる、ギア機構と、無端状の動力伝達部材８とを備えている。この場合、機械的な制御という簡易な方法によって、ドラム２とテーブル構造体２０とを同期させることができる。したがって、本実施形態によれば、ドラム２とテーブル構造体２０との同期に、電子部品等の比較的高価な部品が不要となる。したがって、本実施形態によれば、高価な部品の部品点数が削減されることによって、部品コストの抑制を図ることができる。

【0120】

また、本実施形態において、入力プーリ９にハンドルを取り付けることもできる。この場合、手動によって生タイヤを製造するために部材５０を貼り付けることができる。さらに、手動の場合、スプロケットギア５と位置決め用ギア６との噛み合いによって、ドラム２の回転ピッチ、つまり、テーブル構造体２０の送り量を調整することができる。

【0121】

また、上述のとおり、本発明に係る、タイヤの製造方法は、製品タイヤの内周形状を外周形状として有するドラム２に部材５０を貼り付けることによって製品タイヤを製造するための、タイヤの製造方法である。本発明に係る、タイヤの製造方法は、テーブル本体２１に部材５０を配置することと、部材５０が配置されたテーブル本体２１をドラム２に合わせることと、テーブル本体２１に配置された部材５０をドラム２に向かって押圧することと、を含む。

【0122】

上述の、タイヤの製造方法によれば、テーブル本体２１に部材５０を配置し、次いで、部材５０が配置されたテーブル本体２１をドラム２に合わせた後、テーブル本体２１に配置された部材５０をドラム２に向かって押圧する。このため、部材５０が直線的な形状以外の、複雑な形状の部材であっても、当該部材を容易に貼り付けることができる。

【0123】

また、上述の、タイヤの製造方法によれば、部材５０が押圧部材３０によってドラム２に向かって押圧されることから、複雑な形状の部材であっても、正確な貼り付けを行うことができる。

【0124】

したがって、上述の、タイヤの製造方法によれば、ドラム２に対して部材５０を簡易かつ正確に貼り付けることができる。

【0125】

また、上述のとおり、本発明に係る、タイヤの製造方法は、テーブル本体２１に部材５０を配置することと、部材５０が配置されたテーブル本体２１をドラム２に合わせることと、ドラム２の回転に同期してテーブル本体２１を前後方向に移動させることと、テーブル本体２１の前後方向の移動に伴ってテーブル本体２１に配置された部材５０をドラム２に向かって押圧することと、を含む。

【0126】

上述の、タイヤの製造方法によれば、テーブル本体２１に部材５０を配置し、次いで、部材５０が配置されたテーブル本体２１をドラム２に合わせた後、ドラム２の回転に同期してテーブル本体２１を前後方向に移動させるとともに、テーブル本体２１に配置された部材５０をドラム２に向かって押圧する。こうした、タイヤの製造方法もまた、ドラム２に対して部材５０を簡易かつ正確に貼り付けることができる。特に、こうした、タイヤの製造方法によれば、ドラム２の回転に同期してテーブル本体２１を移動させるため、本実施形態に係る部材５０のような、短冊状の部材をドラム２に対して斜めに貼り付ける場合に有効である。

【0127】

また、上述のいずれかのタイヤの製造方法において、部材５０は、ドラム２の直下においてドラム２に向かって押圧される。この場合、部材５０をドラム２の接線方向に対して垂直な方向（法線方向）Ｌに、つまり、ドラム２の外周面（タイヤ踏面に相当。）に対して垂直に貼り付けることができる。したがって、この場合、ドラム２に対して部材５０をより正確に貼り付けることができる。

【0128】

上述したところは、本発明の一実施形態について説明を行ったにすぎず、特許請求の範囲に従えば、様々な変更が可能となる。

【符号の説明】

【0129】

１：タイヤ製造装置， ２：ドラム， ３：基台， ４：駆動シャフト， ５：スプロケットギア， ６：位置決め用ギア， ７：連結部材， ８：無端状の動力伝達部材， ９：入力プーリ， １０：出力プーリ， １１：出力シャフト， １２：ラックアンドピニオン機構， １２ａ：ピニオンギア， １２ｂ：ラックギア， １３：スライド部， １３ａ：スライド部材， １３ｂ：直動機構， １４：昇降部， １５：固定板， ２０：テーブル構造体， ２１：テーブル本体， ２２，２２ａ，２２ｂ：分割片， ２３：ヒンジ， １４：アクチュエータ， ２５：支持台， ２６：ガイドシャフト， ２７：溝， ２７Ａ：片側傾斜溝， ２７Ｂ：凹溝， ２８：磁石， ３０：押圧部材， ３１：本体シャフト，３２：ヘッド， ３３：カムフォロアテール， ３４：磁石， ３５：弾性部材， ３６：スリーブ， ４０：カム部材， ４１：本体シャフト，４２：カムヘッド， ４３：テール， ４５：弾性部材， ４６：スリーブ， ５０：部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】