特開 2024-84591 果汁入り炭酸飲料缶詰及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024084591

(43)【公開日】2024-06-25

(54)【発明の名称】果汁入り炭酸飲料缶詰及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 51/16 20060101AFI20240618BHJP

   B65D 43/04 20060101ALI20240618BHJP

【ＦＩ】

B65D51/16 300

B65D43/04 100

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022198940

(22)【出願日】2022-12-13

(71)【出願人】

【識別番号】305060154

【氏名又は名称】アルテミラ製缶株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100101465

【弁理士】

【氏名又は名称】青山 正和

(72)【発明者】

【氏名】宮下 凱生

(72)【発明者】

【氏名】大森 順治

(72)【発明者】

【氏名】木所 佑介

【テーマコード（参考）】

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E084AA04

3E084AA12

3E084AA23

3E084AB01

3E084BA01

3E084CA01

3E084CB01

3E084CC02

3E084DA01

3E084DB02

3E084FA09

3E084FB01

3E084GA04

3E084GB04

3E084KA04

3E084KA12

3E084KB01

3E084LA01

3E084LB02

3E084LD01

(57)【要約】

【課題】防爆機能を有するキャップを用いながら、殺菌時にも漏れが生じない炭酸飲料缶詰を提供する。
【解決手段】円筒状の胴部に縮径部を介して形成された口部にねじ部を有するボトル缶と、該ボトル缶のねじ部に装着されるキャップとを有し、ボトル缶内にアルコールを含まない果汁入り炭酸飲料が充填されてキャップにより密封された炭酸飲料缶詰であり、キャップに、ボトル缶のねじ部に装着された状態で内圧が６１０ｋＰａ以上８００ｋＰａ以下で開放する圧力開放用スリットが形成されており、炭酸飲料は、ボトル缶の入味容積に対する入味率が９０％以下、ガス圧が２．６ガスボリューム以下である。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

円筒状の胴部に縮径部を介して形成された口部にねじ部を有するボトル缶と、該ボトル缶の前記ねじ部に装着されるキャップとを有し、前記ボトル缶内にアルコールを含まない果汁入り炭酸飲料が充填されて前記キャップにより密封された炭酸飲料缶詰であり、
前記キャップに、前記ボトル缶のねじ部に装着された状態で内圧が６１０ｋＰａ以上８５０ｋＰａ以下で開放する圧力開放用スリットが形成されており、
前記アルコールを含まない果汁入り炭酸飲料は、前記ボトル缶の入味容積に対する入味率が９０％以下、ガス圧が２．６ガスボリューム以下であることを特徴とする炭酸飲料缶詰。

【請求項2】

円筒状の胴部に縮径部を介して形成された口部にねじ部を有するボトル缶と、該ボトル缶の前記ねじ部に装着されるキャップとを有し、前記ボトル缶内にアルコールを含む果汁入り炭酸飲料が充填されて前記キャップにより密封された炭酸飲料缶詰であり、
前記キャップに、前記ボトル缶のねじ部に装着された状態で内圧が６１０ｋＰａ以上８５０ｋＰａ以下で開放する圧力開放用スリットが形成されており、
前記アルコールを含む果汁入り炭酸飲料は、前記ボトル缶の入味容積に対する入味率が９０％以下でガス圧が２．７ガスボリューム以下、あるいは、入味率が９１．３％以下でガス圧が２．６ガスボリューム以下であることを特徴とする炭酸飲料缶詰。

【請求項3】

円筒状の胴部に縮径部を介して形成された口部にねじ部を有するボトル缶と、該ボトル缶の前記ねじ部に装着されるキャップとを有し、前記ボトル缶内にアルコールを含まない果汁入り炭酸飲料が充填され前記キャップにより密封された炭酸飲料缶詰を製造する方法であって、
前記キャップに、前記ボトル缶のねじ部に装着された状態で内圧が６１０ｋＰａ以上８５０ｋＰａ以下で開放する圧力開放用スリットを形成しておき、
前記ボトル缶に前記アルコールを含まない果汁入り炭酸飲料を、前記ボトル缶の入味容積に対する入味率が９０％以下、ガス圧が２．６ガスボリューム以下となるように充填した後に前記キャップを装着して密封し、
その後、大気圧雰囲気下で５５℃以上６５℃以下の温度に加熱して炭酸飲料缶詰を製造することを特徴とする炭酸飲料缶詰の製造方法。

【請求項4】

円筒状の胴部に縮径部を介して形成された口部にねじ部を有するボトル缶と、該ボトル缶の前記ねじ部に装着されるキャップとを有し、前記ボトル缶内にアルコールを含む果汁入り炭酸飲料が充填され前記キャップにより密封された炭酸飲料缶詰を製造する方法であって、
前記キャップに、前記ボトル缶のねじ部に装着された状態で内圧が６１０ｋＰａ以上８５０ｋＰａ以下で開放する圧力開放用スリットを形成しておき、
前記ボトル缶に前記アルコールを含む果汁入り炭酸飲料を、前記ボトル缶の入味容積に対する入味率が９０％以下でガス圧が２．７ガスボリューム以下、あるいは、入味率が９１．３％以下でガス圧が２．６ガスボリューム以下となるように充填した後に前記キャップを装着して密封し、
その後、大気圧雰囲気下で５５℃以上６５℃以下の温度に加熱して炭酸飲料缶詰を製造することを特徴とする炭酸飲料缶詰の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ボトル形状のボトル缶に果汁入り炭酸飲料を充填してキャップにより密封してなる果汁入り炭酸飲料缶詰及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ボトル形状のボトル缶は、飲料が充填された後、その口部にキャップが装着されて内部が密封される。このキャップは、ボトル缶の口部に形成したねじ部により、再封止可能であるが、一旦開栓され、再封止した後に、内容物の腐敗、発酵等によって内圧が過剰に上昇した際には、ボトル缶内部のガスを放出して内圧を低下させることで、ボトル缶の破裂を防止する、いわゆる防爆機能を有するものが知られている。

【0003】

特許文献１では、キャップ本体の側部にスリット状の弱化部（圧力開放用スリット）が形成されており、内圧が所定値以上に上昇した際に、弱化部（スリット部）が開口して内部のガスが外部に排出されるようになっている。これにより、ボトル缶の内圧を低下させ、破裂を防ぐことができる。また、この弱化部とは別に、開栓時にボトル缶の圧力を外部に排出するベントホールも周方向に複数形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００８‐６３００１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、この種の防爆機能を有するキャップを用いたボトル缶は、コーヒー飲料等に多く用いられている。コーヒー飲料の場合、充填後に１００℃を超える高温高圧下で殺菌（レトルト殺菌）処理される。このレトルト殺菌時に内圧が上昇するが、高圧下の環境であるため、キャップに漏れが生じることはない。
一方、果汁飲料等の場合は、例えば６５℃程度の温度で殺菌処理がなされるが、大気雰囲気での殺菌であるため、キャップには、内圧の上昇に対する耐圧性が求められる。この場合、炭酸飲料である場合には、特許文献１に記載のような防爆機能を有するスリット部が形成されたキャップでは、内圧の上昇によってスリット部が開いて漏れが生じるおそれがある。

【0006】

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、防爆機能を有するキャップを用いながら、殺菌時にも漏れが生じない果汁入り炭酸飲料缶詰を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の果汁入り炭酸飲料缶詰は、円筒状の胴部に縮径部を介して形成された口部にねじ部を有するボトル缶と、該ボトル缶の前記ねじ部に装着されるキャップとを有し、前記ボトル缶内にアルコールを含まない果汁入り炭酸飲料が充填されて前記キャップにより密封された炭酸飲料缶詰であり、
前記キャップに、前記ボトル缶のねじ部に装着された状態で内圧が６１０ｋＰａ以上８５０ｋＰａ以下で開放する圧力開放用スリットが形成されており、
前記アルコールを含まない果汁入り炭酸飲料は、前記ボトル缶の入味容積に対する入味率が９０％以下、ガス圧が２．６ガスボリューム以下である。

【0008】

圧力開放用スリットが作動する開放圧力として設定される６１０ｋＰａ以上８５０ｋＰａ以下の圧力は、再封止時のボトル缶の破裂防止のために必要である。この圧力開放用スリットを有するキャップを用いて炭酸飲料を充填して、パストライザー等により加熱したときに内圧が開放圧力（６１０ｋＰａ）に達してしまうと漏れが生じる。
本発明では、アルコールを含まない果汁入り炭酸飲料の場合、ボトル缶に対する果汁入り炭酸飲料の入味率を９０％以下、ガス圧を２．６ガスボリューム以下に設定したことにより、充填後の大気圧雰囲気下での加熱殺菌時にも圧力開放用スリットを開放させることはなく、適切に殺菌処理を行うことができる。
この場合、圧力開放用スリットの開放内圧は６１０ｋＰａ未満では加熱殺菌時に開放するおそれがあり、８５０ｋＰａを超えると、再栓後に内圧が高くなり過ぎて、破裂等が生じるおそれがある。
そして、果汁入り炭酸飲料の入味率が９０％を超える、あるいはガス圧が２．６ガスボリュームを超えると、加熱殺菌時の内圧が高くなって圧力開放スリットが開放するおそれがある。

【0009】

果汁入り炭酸飲料がアルコールを含む場合は、前記ボトル缶の入味容積に対する入味率が９０％以下でガス圧が２．７ガスボリューム以下、あるいは、入味率が９１．３％以下でガス圧が２．６ガスボリューム以下である。

【0010】

本発明の果汁入り炭酸飲料缶詰の製造方法は、円筒状の胴部に縮径部を介して形成された口部にねじ部を有するボトル缶と、該ボトル缶の前記ねじ部に装着されるキャップとを有し、前記ボトル缶内に炭酸飲料が充填され前記キャップにより密封されたアルコールを含まない果汁入り炭酸飲料缶詰を製造する方法であって、
前記キャップに、前記ボトル缶のねじ部に装着された状態で内圧が６１０ｋＰａ以上８５０ＭＰａ以下で開放する圧力開放用スリットを形成しておき、
前記ボトル缶に前記果汁入り炭酸飲料を、前記ボトル缶の入味容積に対する入味率が９０％以下、ガス圧が２．６ガスボリューム以下となるように充填した後に前記キャップを装着して密封し、
その後、大気圧雰囲気下で５５℃以上６５℃以下の温度に加熱して果汁入り炭酸飲料缶詰を製造する。

【0011】

このような条件で加熱殺菌処理することにより、適切に殺菌処理を行うことが可能であるとともに、その殺菌処理の間に圧力開放用スリットが開放してしまうこともなく、確実に密封性を維持することができる。

【0012】

果汁入り炭酸飲料がアルコールを含む場合は、前記ボトル缶に前記アルコールを含む果汁入り炭酸飲料を、前記ボトル缶の入味容積に対する入味率が９０％以下でガス圧が２．７ガスボリューム以下、あるいは、入味率が９１．３％以下でガス圧が２．６ガスボリューム以下となるように充填した後に前記キャップを装着して密封し、その後、大気圧雰囲気下で５５℃以上６５℃以下の温度に加熱して炭酸飲料缶詰を製造する。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、防爆機能を有するキャップを用いながら、大気圧雰囲気下での加熱殺菌時に圧力開放用スリットを開放させることがないので、適切な殺菌処理を実施して果汁入り炭酸飲料の缶詰を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の一実施形態のボトル缶及びキャップを示す正面図である。

【図2】（ａ）が図１に示すボトル缶の口部にキャップを被せた状態を示す要部の拡大断面図、（ｂ）がキャップにねじ加工して密封した状態を示す拡大断面図である。

【図3】キャップの背面図である。

【図4】果汁入り炭酸飲料缶詰の製造工程を示す工程図である。

【図5】内圧開放用スリットの開放圧力確認試験を実施している状態を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明に係る果汁入り炭酸飲料缶詰の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
この果汁入り炭酸飲料缶詰（以下、単に炭酸飲料缶詰と称す）１は、図４に示すように、ボトル缶２とキャップ３とをそれぞれ形成した（ボトル缶成形工程、キャップ成形工程）後、ボトル缶２内に果汁入り炭酸飲料（以下、単に炭酸飲料と称す）を充填する（充填工程）とともに、そのボトル缶２にキャップ３を装着した（キャッピング工程）後、加熱して殺菌処理する（殺菌工程）ことにより、製造される。この場合、炭酸飲料はアルコールを含まないものとする。
まず、この炭酸飲料缶詰１に用いられているボトル缶２及びキャップ３について説明する。

【0016】

ボトル缶２は、アルミニウム又はアルミニウム合金製（金属製）とされ、図１に示すように、底部１１と、底部１１の周縁から連続する円筒状の胴部１２と、胴部１２の上端から上方に向けて漸次縮径するテーパ状の縮径部１３と、この縮径部１３の上端から上方に延びる筒状小径の首部１４と、この首部１４よりも上方部分に形成され、キャップ３が装着される口部１５と、を有するボトル状に形成されている。また、口部１５は、その下端部に半径方向外方に突出する膨出部１６が形成され、その上方に雄ねじ部１７、雄ねじ部１７の上方に開口端部を丸めてなるカール部１８が形成されている。

【0017】

この場合、膨出部１６及びカール部１８は周方向に沿って全周形成され、雄ねじ部１７は、膨出部１６とカール部１８との間に一条形成される。
底部１１、胴部１２、縮径部１３、首部１４、口部１５は互いに同軸に配置されており、本実施形態において、これらの共通軸を缶軸Ｓと称して説明を行う。

【0018】

本実施形態において、諸寸法は限定されないが、円筒状の胴部１２は、外径が公称２１径であり、６４．２５ｍｍ以上６８．２４ｍｍ以下の外径に形成される。口部１５は、公称３８ｍｍの外径である。底部１１の底面からカール部１８の上端面までの総高さは１３３．１５ｍｍ以上２０３．００ｍｍ以下であり、底面から縮径部１３の下端までの高さは８１．９ｍｍ以上１８７．２５ｍｍ以下である。
また、雄ねじ部１７は、カール部１８のｌ若干下方位置から膨出部１６にかけて、例えば２．２巻きのねじ山が形成されている。

【0019】

このボトル缶２は、胴部１２の外径を変えずに、総高さの相違に応じて内容量が設定される。総高さが１３３．１５ｍｍで公称３１０ｍｌ（３１０ｍｌ缶）、総高さ１６４．５５ｍｍで公称４１０ｍｌ（４１０ｍｌ缶）、総高さ２０３．００ｍｍで公称５００ｍｌ（５００ｍｌ缶）である。なお、いずれの場合も、縮径部１３から上方の部位はいずれも同じ形状に形成され、したがって、縮径部１３の下端からカール部１８の上端面までの高さは同じで、底面から縮径部１３の下端までの高さが異なっている。

【0020】

また、このボトル缶２は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる平板状の金属板をプレス加工してカップを成形した後、そのカップをさらに絞りしごき加工することにより、有底円筒状の筒体を成形し、その筒体の上端部を加工して、縮径部１３、首部１４、口部１５を形成することにより、成形される。このボトル缶２の底部１１の中心部分は、ほぼ元の金属板の板厚のままであるが、胴部１２等は元の板厚から変化する。特に、成形途中の筒体では、底部（ボトル缶２の底部１１となる）付近が最も薄肉に形成され、上端部（縮径部１３となる部位より上方部分）では厚肉に形成される。

【0021】

このため、ボトル缶２の耐圧強度を保証する上で、元板厚、筒体の最薄部の厚さ（ウォール厚）、縮径部となる部位より上方に形成される厚肉部の厚さ（フランジ厚）を適切に管理することが重要となっており、これらの数値例を表１に示す。なお、各厚さは、±０．０２ｍｍ程度のバラつきを有しており、その中心値を示している。缶種はボトル缶の内容積の公称を用いて示している。

【0022】

【表1】

【0023】

表１において、耐圧保証値とは、ボトル缶のみを治具により閉止して内圧をかけたときに、底部にバックリング等の変形が生じない最大圧力をいう。この耐圧保証値は、キャップの圧力開放用スリットが開放する圧力よりも大きいことが求められる。

【0024】

キャップ３は、アルミニウム又はアルミニウム合金製の板材をカップ状に成形したもので、天面部２１と、その天面部２１の周縁から略垂下されてなる円筒部２２とを備えるキャップ本体２３と、そのキャップ本体２３の内面に設けたライナ２４とを有する。このキャップ３においては、前述したように内容積が異なるボトル缶において縮径部１３より上方部分は同じ形状であるため、いずれのボトル缶にも同じキャップ３が装着される。

【0025】

キャップ本体２３の円筒部２２は、その下端部に、周方向に断続的に形成されたスリット２５と、スリット２５間に形成される複数のブリッジ２６とを有している。
そして、ボトル缶２の口部１５に被せられたキャップ１は、膨出部１６、雄ねじ部１７、カール部１８の形状に沿うように、例えば、ねじ部形成ローラ（図示略）で円筒部２２を半径方向内方に押圧することにより塑性変形され、これにより、口部１５の雄ねじ部１７を倣うようにキャップ側ねじ部２７が形成され（図２（ｂ）参照）、円筒部２２の下端部が、膨出部１６の下面に係止され、ライナ２４がカール部１８に圧接されて、ボトル缶２を密封状態する。

【0026】

また、キャップ３の円筒部２２は、天面部２１近傍に、周方向に複数並べられたナール凹部３１と、開栓時に内圧を開放する開口３２ａを形成した複数のフック部３２と、所定の内圧（６１０ｋＰａ以上８５０ｋＰａ以下）になると開口する圧力開放用スリット３３とが形成されている。

【0027】

フック部３２は、周方向に沿って形成した切り込みより下方部分を半径方向内方に押し込むことにより形成されており、半径方向内方に山形（Ｖ字状）に突出形成されている。また、切り込みが開くことにより、開口３２ａが形成される。開口３２ａは、キャップ３がブリッジ２５を破断しつつ回転操作された際、ボトル缶２内部のガスを外部に放出するためのベントホールとして機能する。

【0028】

圧力開放用スリット３３は、円筒部２２の周方向に沿って線状に設けられており、再封止後に内容物が発酵する等してボトル缶２の内圧が過剰に上昇した際に、所定の内圧開放置（６１０ｋＰａ以上８５０ｋＰａ以下）で開口して内部のガスを放出する、いわゆる防爆機能の役目を果たす。

【0029】

なお、フック部３２にも開口３２ａが形成されているが、圧力開放用スリット３３に比べて相当に小さく、かつフック部３２が屈曲形成されていることから強度的に変形しにくいのに対して、圧力開放用スリット３３は、線状で長く形成され、フック部３２のように屈曲形成されたものではないため強度的にもフック部３２より弱く、再封止後の異常内圧発生時に、キャップ３の天面部２１が膨らんだ際に、天面部２１と圧力開放用スリット３３との間の部分が変形して、ライナ２４とカール部１８との間に隙間が形成され、その隙間を介して圧力開放用スリット３３からガスが放出され、防爆機能が果たされる。

【0030】

この圧力開放用スリット３３の内圧開放値を６１０ｋＰａ以上８５０ｋＰａ以下に設定したのは、６１０ｋＰａ未満では加熱殺菌時に開放するおそれがあり、８５０ｋＰａを超えると、再封止後に内圧が高くなり過ぎて、破裂等が生じるおそれがあるからである。

【0031】

そして、これらナール凹部３１、フック部３２、圧力開放用スリット３３は、円筒部２２の概ね同じ高さ位置に設けられる。この場合、フック部３１は、開栓時に適切にベント機能を確保するために、１つのキャップ１に１２～１６個設けることが好ましい。圧力開放用スリット３３は、口径３８ｍｍのキャップでは、円筒部２２の周方向に沿って１０．５ｍｍの長さＬに形成される。

【0032】

ライナ２４は、閉止時にカール部１８に当接し、ボトル缶２の内部を密封し得るように形成される。例えば、図２（ａ）の鎖線の円内に拡大して示したように、天板部２１の内面に接して配された摺動層３５と、該摺動層３５に積層され摺動層３５よりも柔軟な密封層３６と、摺動層３５と密封層３６との間に配されガスバリアー性を有する中間層３７と、該中間層３７と密封層３６との間に設けられこれらを接着させる接着層３８と、を備えている。

【0033】

中間層３７は、摺動層３５よりも密封層３６との接着強度が低い材料であって、摺動層３５及び密封層３６よりも高いガスバリアー性を有する材料、例えば金属箔又はガスバリアー性樹脂で形成されている。
例えば、中間層３７としては、ＥＶＯＨ樹脂（エチレン－ビニルアルコール共重合樹脂）、ＰＡ（ナイロン）、ＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）等の有機ガスバリアー樹脂が好ましいが、アルミ、鉄、スズ等の金属シート（金属箔）でもよい。

【0034】

なお、接着層３８は、摺動層３５と同じ材料で形成されていることが好ましい。また、密封層３６は、モールド成形で形成され、スチレン系エラストマーで形成されていることが好ましい。
このライナ２４は、キャップ本体２３のフック部３２の内方端が形成する内接円の直径より大きい直径に形成され、キャップ本体２３の開口端部から押し込んでライナ２４の外周縁がフック部３２の内方端を乗り越えた状態に組み付けられる。

【0035】

このように構成されたボトル缶２及びキャップ３は、ボトル缶２内に飲料が充填された後にキャップ３が装着されて缶詰１となる。
本実施形態では、充填される飲料が果汁入り炭酸飲料であり、果汁を含有するため、充填後に殺菌処理がなされる。
殺菌処理は、ボトル缶２に飲料を充填してキャップ３により密封した後、例えば、６５℃以上８５℃以下の温水によるシャワーの中を１０分以上３０分以下の時間かけて通すことにより行われる。

【0036】

この殺菌処理により、加熱されるためボトル缶２の内圧が上昇する。特に炭酸飲料であることから、大きく内圧上昇し易い。前述の防爆のためにキャップ１に設けられた圧力開放用スリット３３は、一旦開栓し、再封止した後の内圧の異常上昇に応答して開くように設定されているが、この殺菌処理時の内圧上昇で開いてしまわないようにする必要があり、本実施形態のように炭酸飲料である場合には厳密な管理が必要である。

【0037】

前述したようにキャップ３の圧力開放用スリット３３は、内圧開放値を６１０ｋＰａ以上８５０ｋＰａ以下に設定されている。この開放内圧の設定値を踏まえて、本実施形態では、ボトル缶２の入味容積に対する炭酸飲料の入味率を９０％以下、炭酸飲料のガス圧を２．６ガスボリューム（２．６ＧＶ）以下としている。

【0038】

入味とは、ボトル缶２の内容積のことであり、前述の４１０ｍｌボトル缶の場合、４４３．６ｍｌである。そして、炭酸飲料の入味率は、ボトル缶２の内容積（４４３．６ｍｌ）に対して炭酸飲料を９０％以下、すなわち４００ｍｌ以下の充填量となるように充填することを意味している。この場合、図１のＡの鎖線矢印で示される高さまで炭酸飲料が充填され、ボトル缶２の上部に残る空き容量（ヘッドスペース）は４３．６ｍｌ以上となる。

【0039】

炭酸水においては、１気圧、１５．６℃において純水１Ｌ中にほぼ１Ｌの炭酸ガスがとけ込むため、これをガス圧の尺度として１ガスボリュームとしている。したがって、ガスボリュームは、この標準状態（１気圧、１５．６℃）において炭酸飲料中に溶解している炭酸ガスの容積と炭酸飲料の容積との比率（容積比）を表しており、ガスボリューム測定装置（例えば、京都電子工業株式会社製ＧＶＡ－５００）を用いて測定される。

【0040】

ボトル缶２の入味容積に対する炭酸飲料の入味率が９０％を超えると、加熱殺菌時の内圧が高くなって圧力開放用スリット３３が開放するおそれがある。また、炭酸飲料のガス圧が２．６ガスボリュームを超えても、同様に、加熱殺菌時の内圧が高くなって圧力開放用スリット３３が開放するおそれがある。つまり、入味率、あるいは、炭酸飲料のガス圧のいずれかが設定値を超えると、加熱殺菌時の内圧によって防爆スリットが開放するおそれがある。
したがって、６５℃以上８５℃以下の殺菌処理を実施するには、入味率及び炭酸ガスのガス圧の両方を設定値内に収めて充填することが重要である。

【0041】

このようにして製造された炭酸飲料缶詰１は、キャップ３を開栓するために回転させると、キャップ３がボトル缶２の雄ねじ部１７に沿って上方へ持ち上がりながら回転し、膨出部１６に係止されている円筒部２２の下端部で各ブリッジ２５が順次破断していくことにより、スリット２４の下方部分と上方部分とが分断され、その上方部分がボトル缶２から外れて開栓させることができる。一方、キャップ３のスリット２５から下方部分は、リング状のピルファープルーフ部としてボトル缶２に残される。
この開栓操作において、ボトル缶２の内部のガスがキャップ３の天面部２１の内側のライナ２４とカール部１８との間を経て、フック部３２の開口３２ａから外部に放出される。

【0042】

また、キャップ３が一旦開栓され、再度ボトル缶２に装着されて再封止した後に内容物の腐敗・発酵等によって内圧が異常に上昇した際には、内圧が６１０ｋＰａ以上になると、円筒部２３に形成された圧力開放用スリット３３が開口して内部のガスを速やかに放出して内圧を開放させる。これにより、内圧の異常上昇によるキャップ３の飛び出し等を防ぐことができる。

【0043】

以上説明したように、この炭酸飲料缶詰は、充填後の殺菌工程において内圧が上昇する場合でもキャップ３の内圧開放用スリット３３が開放せず、また、開栓後の再封止状態において、内容物の腐敗等により内圧が６１０ｋＰａ以上になると、内圧開放用スリット３３が作動することが確実に保証できる。
そして、このように充填殺菌工程において確実に密封し、開栓後の再封止状態で適切に内圧開放用スリット３３が作動できるので、ボトル缶としての表１に示す耐圧保証値の低減を図ることも可能になり、薄肉化、コスト低減に寄与することができる。

【0044】

なお、前述した炭酸飲料の入味率及びガスボリュームは、アルコールを含まないソフトドリンク系の値であり、アルコールを含む果汁入り炭酸飲料を充填する場合は、炭酸ガス吸収係数が水の場合とは異なるため、ガスボリュームの設定値を若干高く変更することが可能である。アルコール含有量が２．５％～９％など、１０％以下であれば、ガスボリュームは、アルコールを含まない飲料の２．６ガスボリューム以下に対して、例えば、２．６８ガスボリューム以下に設定することができる。

【実施例0045】

本発明の効果確認のために、パストライザーを用いた殺菌処理での漏れ確認試験、内圧開放用スリットの開放圧力確認試験を実施した。

【0046】

（パストライザー殺菌処理での漏れ確認試験）
前述した４１０ｍｌ（内容積４４３．６ｍｌ）の口部径３８ｍｍのボトル缶１００缶に、それぞれ炭酸水を入味率が８１．２％（入味量３６０ｍｌ）でガス圧が平均２．３４ガスボリューム（２１．２℃）、入味率が９１．３％（入味量４０５ｍｌ）でガス圧が平均２．２２ガスボリューム（１７．４℃）の二種類について、充填し、キャップを装着して密封した（キャッピング）。キャップは３８ｍｍ口径、内圧開放用スリットは、周方向に沿う長さＬを１０．５ｍｍとした。
キャッピング後に、全体にエアを吹き付けて水滴を落とし、３７℃の恒温室で１日（２４時間）乾燥させた後、重量を測定した。

【0047】

次いで、パストライザーで６５℃×４０分の殺菌処理を施した。
殺菌処理後、殺菌処理前と同様に、全体にエアを吹き付けて水滴を落とし、３７℃の恒温室で１日（２４時間）乾燥させた後、重量を測定した。
そして、パストライザー殺菌処理の前後の重量の差を算出した。
各１００缶試験した結果、重量の差は、すべてが±０．１ｇであった。この結果により、内圧開放用スリットの変形による漏れは発生しなかったことが確認された。

【0048】

（内圧開放用スリットの開放圧力確認試験）
内容積４１０ｍｌの口部径３８ｍｍのボトル缶に、入味率８１．２％（入味量３６０ｍｌ）でガス圧が平均２．３４ガスボリューム（２１．２℃）、入味率９１．３％（入味量４０５ｍｌ）でガス圧が平均２．２２ガスボリューム（１７．４℃）で、炭酸水を充填し、キャップを装着して密封した（キャッピング）。キャップは３８ｍｍ口径、内圧開放用スリットは、周方向に沿って１０．５ｍｍとした。
キャッピング後に、キャップを回転させて開栓し、炭酸水を２／３の容量分捨てて、入味率８１．２％（入味量３６０ｍｌ）であったボトル缶については１２０ｍｌ残し、入味率９１．３％（入味量４０５ｍｌ）であったボトル缶については１３５ｍｌ残して、それぞれ１０缶ずつ作製し、取外したキャップを再び装着して封止した（ピルファープルーフ部が切断されており、再封止された状態となる）。

【0049】

次いで、図５に示すように缶詰１のボトル缶２の底に穴をあけ、その穴から窒素（Ｎ_２）ガスタンク４１に接続されたノズル４２を挿入して、缶内圧測定器４３で缶詰１の内圧を計測しながら、ノズル４２から昇圧速度５２０ｋＰａ／分で窒素（Ｎ_２）ガスを缶詰１内に注入して内圧を上昇させる。図５の鎖線の円内のグラフに示すように、圧力開放用スリット３３が開放すると内圧が低下するので、そのときの内圧のピーク値Ｐを測定した。
これらの結果を表２に示す。

【0050】

【表2】

【0051】

表２に示す結果より、この缶詰を再封止した後のキャップの圧力開放用スリットが変形する内圧開放圧力は６１０ｋＰａ以上８５０ｋＰａ以下であることがわかる。

【0052】

次に、４１０ｍｌボトル缶及び３１０ｍｌ（内容積３３７．１ｍｌ）ボトル缶に、それぞれ複数の入味量（入味率）で充填した缶詰について、殺菌処理時に炭酸水が６５℃に到達したときの内圧を炭酸水のガス圧（ＧＶ）ごとに計算した。炭酸水はアルコールを含まないものとした。
４１０ｍｌボトル缶を用いた場合を表３、３１０ｍｌボトル缶を用いた場合を表４に示す。

【0053】

【表3】

【0054】

【表4】

【0055】

これらの結果から、アルコールを含まない炭酸飲料の場合、圧力開放用スリットの開放圧を６１０ｋＰａ以上８５０ｋＰａ以下に設定したキャップを用いて、入味率が９０％以下、ガス圧が２．６ガスボリューム以下となるように充填した缶詰は、圧力開放用スリットが開放せずに確実に密封状態を維持できることがわかる。

【0056】

また、アルコールを５％以上含む炭酸水についても、６５℃に到達したときの内圧を同様に計算した。
４１０ｍｌボトル缶を用いた場合を表５、３１０ｍｌボトル缶を用いた場合を表６に示す。

【0057】

【表5】

【0058】

【表6】

【0059】

これらの結果から、アルコールを含む炭酸飲料の場合、圧力開放用スリットの開放圧を６１０ｋＰａ以上８５０ｋＰａ以下に設定したキャップを用いて、入味率が９０％以下でガス圧が２．７ガスボリューム以下、あるいは、入味率が９１．３％以下でガス圧が２．６ガスボリューム以下、となるように充填した缶詰は、圧力開放用スリットが開放せずに確実に密封状態を維持できることがわかる。

【符号の説明】

【0060】

１ 缶詰（炭酸飲料缶詰）
２ ボトル缶
３ キャップ
１１ 底部
１２ 胴部
１３ 縮径部
１４ 首部
１５ 口部
１６ 膨出部
１７ 雄ねじ部
１８ カール部
２１ 天面部
２２ 円筒部
２３ キャップ本体
２４ ライナ
２５ スリット
２６ ブリッジ
２７ キャップ側ねじ部
３１ ナール凹部
３２ フック部
３２ａ 開口
３３ 圧力開放用スリット
３５ 摺動層
３６ 密封層
３７ 中間層
３８ 接着層

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】