特開 2024-84668 ポリプロピレン生地構造、その製造方法及び防護服

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024084668

(43)【公開日】2024-06-25

(54)【発明の名称】ポリプロピレン生地構造、その製造方法及び防護服

(51)【国際特許分類】

   D04H 3/16 20060101AFI20240618BHJP

   A41D 31/00 20190101ALI20240618BHJP

   A41D 31/02 20190101ALI20240618BHJP

   A41D 31/04 20190101ALI20240618BHJP

   A41D 31/30 20190101ALI20240618BHJP

   A41D 13/12 20060101ALI20240618BHJP

   D04H 3/007 20120101ALI20240618BHJP

   B32B 5/26 20060101ALI20240618BHJP

   B32B 7/027 20190101ALI20240618BHJP

【ＦＩ】

D04H3/16

A41D31/00 502E

A41D31/00 504C

A41D31/02 D

A41D31/04 C

A41D31/30

A41D13/12

D04H3/007

B32B5/26

B32B7/027

【審査請求】有

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023039490

(22)【出願日】2023-03-14

(31)【優先権主張番号】111147875

(32)【優先日】2022-12-13

(33)【優先権主張国・地域又は機関】TW

(71)【出願人】

【識別番号】518305565

【氏名又は名称】臺灣塑膠工業股▲ふん▼有限公司

(74)【代理人】

【識別番号】110003214

【氏名又は名称】弁理士法人服部国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】陳 光明

(72)【発明者】

【氏名】高 榮鴻

(72)【発明者】

【氏名】謝 坤沛

(72)【発明者】

【氏名】廖 漢中

(72)【発明者】

【氏名】陳 群聰

(72)【発明者】

【氏名】張 朝順

(72)【発明者】

【氏名】謝 曜聰

(72)【発明者】

【氏名】魏 嘉儀

【テーマコード（参考）】

3B211

4F100

4L047

【Ｆターム（参考）】

3B211AB06

3B211AC08

3B211AC26

4F100AK07

4F100AK07A

4F100AK07B

4F100BA02

4F100BA07

4F100DG15

4F100DG15A

4F100DG15B

4F100EJ42

4F100GB66

4F100GB72

4F100JA04

4F100JA04A

4F100JA04B

4F100JA06

4F100JA06A

4F100JA06B

4F100JC00

4F100JD04

4F100JK02

4F100JK03

4F100JK06

4F100YY00A

4F100YY00B

4L047AA14

4L047AB03

4L047BA08

4L047BA09

4L047BB02

4L047CA05

4L047CA19

4L047CB01

4L047CC01

(57)【要約】

【課題】ポリプロピレン生地構造、その製造方法及び防護服を提供する。
【解決手段】ポリプロピレン生地構造は、ポリプロピレンスパンボンド不織布と、ポリプロピレンメルトブロー不織布と、を含む。ポリプロピレンメルトブロー不織布は、ポリプロピレンスパンボンド不織布と直接に相互接着される。ポリプロピレンメルトブロー不織布は、メルトフローインデックスが１７００ｇ／１０ｍｉｎ～２０００ｇ／１０ｍｉｎで且つ融点が１５５℃～１６５℃のポリプロピレンを含む原料から作製される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ポリプロピレンスパンボンド不織布と、
前記ポリプロピレンスパンボンド不織布と直接に相互接着され、メルトフローインデックスが１７００ｇ／１０ｍｉｎ～２０００ｇ／１０ｍｉｎで且つ融点が１５５℃～１６５℃のポリプロピレンを含む原料から作製されるポリプロピレンメルトブロー不織布と、
を含むポリプロピレン生地構造。

【請求項2】

前記原料は、更に、融点が１２９℃～１３５℃である低融点ポリプロピレンを含む請求項１に記載のポリプロピレン生地構造。

【請求項3】

前記原料の総重量を１００ｗｔ％とし、前記低融点ポリプロピレンが１ｗｔ％～１０ｗｔ％である請求項２に記載のポリプロピレン生地構造。

【請求項4】

前記ポリプロピレンスパンボンド不織布の坪量は３０ｇｓｍ～６０ｇｓｍであり、前記ポリプロピレンメルトブロー不織布の坪量は３０ｇｓｍ～６０ｇｓｍである請求項１に記載のポリプロピレン生地構造。

【請求項5】

請求項１～４の何れか１項に記載のポリプロピレン生地構造を含む防護服。

【請求項6】

ポリプロピレンスパンボンド不織布、及び、メルトフローインデックスが１７００ｇ／１０ｍｉｎ～２０００ｇ／１０ｍｉｎで且つ融点が１５５℃～１６５℃のポリプロピレンを含む原料から作製されるポリプロピレンメルトブロー不織布を、７０℃より高い熱プレス温度で熱プレスすることを含むポリプロピレン生地構造の製造方法。

【請求項7】

前記ポリプロピレンスパンボンド不織布及び前記ポリプロピレンメルトブロー不織布を熱プレスすることは、
重ね合わせた前記ポリプロピレンスパンボンド不織布及び前記ポリプロピレンメルトブロー不織布を、上ローラと下ローラとの間に通すことを含み、
また、前記上ローラと前記下ローラに２５ｋｇ／ｃｍ～１２０ｋｇ／ｃｍの線圧が付与される請求項６に記載のポリプロピレン生地構造の製造方法。

【請求項8】

前記上ローラと前記下ローラのホイール温度は、それぞれ独立して７０℃～１３０℃である請求項７に記載のポリプロピレン生地構造の製造方法。

【請求項9】

前記上ローラと前記下ローラとの間のホイールギャップは、０．０４ｍｍ～０．５ｍｍである請求項７に記載のポリプロピレン生地構造の製造方法。

【請求項10】

前記原料は、更に、融点が１２９℃～１３５℃である低融点ポリプロピレンを含む請求項６～９の何れか１項に記載のポリプロピレン生地構造の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示内容は、ポリプロピレン生地構造及びその製造方法、並びにポリプロピレン生地構造を含む防護服に関する。

【背景技術】

【0002】

様々な種類の防護服が市販されてユーザが様々な作業場所で自分を保護することができる。医療機関における医療用防護服は生物感染源又は患者体液が医療者に接触することによる疾患伝播を回避することができる。手術室、集中治療室及び救急室では、病原菌がかなり広がりやすいため、医療用防護服はこれらの場所に基本的に配備される。また、一般の人々は集中治療室に入って見舞う時に病原菌を患者に感染させないように、医療機関も感染リスクを低減するために人々に防護服を着用することを求める。

【0003】

医療用防護服は、使用後に洗濯することにより防護服の病原菌の数を減少させることができるが、防護服は依然として洗濯中に汚染される可能性があり、そのため、使い捨て医療用防護服は広く使用されている。一般的な使い捨て医療用防護服は防護効果を向上させるために、通常材質の異なる複数種類の生地及び／又はコーティングを含み、しかしながら、これは防護服を回収しにくいという問題を引き起こす。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本開示内容は、ポリプロピレンスパンボンド不織布と、ポリプロピレンメルトブロー不織布と、を含むポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ；ＰＰ）生地構造を提供する。
本開示内容は、ポリプロピレン生地構造を含む防護服、及び、ポリプロピレン生地構造の製造方法を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

幾つかの実施形態において、ポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ；ＰＰ）生地構造は、ポリプロピレンスパンボンド不織布と、ポリプロピレンスパンボンド不織布と直接に相互接着され、メルトフローインデックス（ｍｅｌｔ ｆｌｏｗ ｉｎｄｅｘ；ＭＩ）が１７００ｇ／１０ｍｉｎ～２０００ｇ／１０ｍｉｎで且つ融点が１５５℃～１６５℃のポリプロピレンを含む原料から作製されるポリプロピレンメルトブロー不織布と、を含む。

【0006】

幾つかの実施形態において、原料は、更に、融点が１２９℃～１３５℃である低融点ポリプロピレンを含む。

【0007】

幾つかの実施形態において、原料の総重量を１００ｗｔ％とし、低融点ポリプロピレンが１ｗｔ％～１０ｗｔ％である。

【0008】

幾つかの実施形態において、ポリプロピレンスパンボンド不織布の坪量は３０ｇｓｍ～６０ｇｓｍであり、ポリプロピレンメルトブロー不織布の坪量は３０ｇｓｍ～６０ｇｓｍである。

【0009】

幾つかの実施形態において、防護服は、上記の何れか１項に記載のポリプロピレン生地構造を含む。
幾つかの実施形態において、ポリプロピレン生地構造の製造方法は、ポリプロピレンスパンボンド不織布、及びメルトフローインデックスが１７００ｇ／１０ｍｉｎ～２０００ｇ／１０ｍｉｎで且つ融点が１５５℃～１６５℃のポリプロピレンを含む原料から作製されるポリプロピレンメルトブロー不織布を、７０℃より高い熱プレス温度で熱プレスすることを含む。

【0010】

幾つかの実施形態において、ポリプロピレンスパンボンド不織布及びポリプロピレンメルトブロー不織布を熱プレスすることは、重ね合わせたポリプロピレンスパンボンド不織布及びポリプロピレンメルトブロー不織布を、上ローラと下ローラとの間に通すことを含み、また、上ローラと下ローラに２５ｋｇ／ｃｍ～１２０ｋｇ／ｃｍの線圧が付与される。

【0011】

幾つかの実施形態において、上ローラと下ローラのホイール温度は、それぞれ独立して７０℃～１３０℃である。

【0012】

幾つかの実施形態において、上ローラと下ローラとの間のホイールギャップは０．０４ｍｍ～０．５ｍｍである。

【0013】

幾つかの実施形態において、原料は、更に、融点が１２９℃～１３５℃である低融点ポリプロピレンを含む。

【0014】

上記の一般的な説明及び以下の具体的な説明は例示的及び説明的なものに過ぎず、且つ要求される本開示内容の更なる説明を提供する。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本開示内容の種々の実施形態によるポリプロピレン生地構造の断面模式図である。

【図2】本開示内容の種々の実施形態によるポリプロピレン生地構造の製造の途中過程の断面模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

図面を参照し、以下の実施形態の詳細な説明を読むことにより本開示の内容をより十分に理解することができる。
以下、本開示内容の実施形態によるポリプロピレン生地構造、その製造方法及び防護服を、図面に基づいて説明する。可能な場合、図面及び説明において同一の符号を用いて同一又は類似の部材を示す。

【0017】

以下、複数の実施形態を図面で詳細に説明し、開示する。明らかに説明するために、多くの実際の細部を下記の叙述で合わせて説明する。しかしながら、これらの実際の細部が、本開示内容を制限するものではないことを理解すべきである。つまり、本開示内容の一部の実施形態においては、これらの実際の細部は、必要なものではない。また、図面を簡略化するために、ある従来慣用の構造及び素子は、図面において簡単で模式的に示される。

【0018】

一般的に、防護服は、防護効果を向上させるために複数の材質の異なる生地及び／又はコーティングを含み、これにより防護服の仕様基準を満たす。例えば、使い捨て医療用防護服はポリプロピレン（ＰＰ）層及びポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＥ）層を同時に含み、二種類の材質の組み合わせにより防護服が医療用防護服の需要を満たすようにする。しかしながら、材質が異なるため、この医療用防護服は容易に回収することができない。本開示内容は、ポリプロピレンスパンボンド不織布とポリプロピレンメルトブロー不織布とを含むポリプロピレン生地構造を提供する。このポリプロピレン生地構造はポリエチレン生地及び／又はポリエチレンコーティングを含まない場合、Ｐ１からＰ３レベルの防護服の仕様基準を満たす物性及び防護服として適する生地の強度を有することができる。また、本開示内容のポリプロピレン生地構造はポリエチレン材料を含まなくてもよいため、このポリプロピレン生地構造により作製された防護服は回収しやすく、環境に優しいという利点を有する。

【0019】

本開示内容の種々の実施形態によるポリプロピレン生地構造１００の断面模式図である図１を参照する。ポリプロピレン生地構造１００はポリプロピレンスパンボンド不織布１１０とポリプロピレンメルトブロー不織布１２０とを含む。ポリプロピレンメルトブロー不織布１２０はポリプロピレンスパンボンド不織布１１０と直接に相互接着される。ポリプロピレンメルトブロー不織布１２０は、メルトフローインデックス（ＭＩ）が１７００ｇ／１０ｍｉｎ～２０００ｇ／１０ｍｉｎで且つ融点が１５５℃～１６５℃のポリプロピレンを含む原料から作製される。幾つかの実施形態において、ポリプロピレンのメルトフローインデックスは１７００、１７５０、１８００、１８５０、１９００、１９５０又は２０００ｇ／１０ｍｉｎである。幾つかの実施形態において、ポリプロピレンの融点は１５５、１５７、１５９、１６１、１６３又は１６５℃である。

【0020】

ポリプロピレンのメルトフローインデックスの検出方法は２３０℃でポリプロピレンを加熱し、２４０秒後、２．１６ｋｇの荷重で、１０分間ごとに金型穴を通過するポリプロピレンの重量を測定することである。金型の直径は９．５５０４±０．００７６ｍｍ、高さは８．０００±０．０２５ｍｍ、穴は２．０９５±０．００５ｍｍである。

【0021】

一般的なポリプロピレンはメルトフローインデックスが１０００ｇ／１０ｍｉｎ未満である。しかしながら、本開示内容によるポリプロピレンメルトブロー不織布１２０を製造するためのポリプロピレンはメルトフローインデックスが高く、そのため流動性に優れ、これによりメルトブロー製造プロセスを利用してポリプロピレンを小径のポリプロピレン繊維に作製し、更にポリプロピレンメルトブロー不織布１２０に作製することができる。本開示内容のポリプロピレンメルトブロー不織布１２０は小径のポリプロピレン繊維からなるので、サブミクロン粒子の濾過効率が良い。幾つかの実施形態において、ポリプロピレンメルトブロー不織布１２０は直径が４μｍ未満のポリプロピレン繊維を複数含み、ポリプロピレン繊維はメルトフローインデックスが１７００ｇ／１０ｍｉｎ～２０００ｇ／１０ｍｉｎで且つ融点が１５５℃～１６５℃のポリプロピレンから作製される。幾つかの実施形態において、ポリプロピレン繊維の直径は１．５μｍ～４μｍであり、例えば、１．５、２、２．５、３、３．５又は４μｍである。幾つかの実施形態において、ポリプロピレンメルトブロー不織布１２０は上記ポリプロピレン繊維からなる。

【0022】

図１を参照すると、幾つかの実施形態において、ポリプロピレンスパンボンド不織布１１０はポリプロピレンメルトブロー不織布１２０と直接接触し、且つポリエチレン層が両者の間に挟まれない。幾つかの実施形態において、ポリプロピレン生地構造１００内にポリエチレン材料を含まない。幾つかの実施形態において、ポリプロピレンメルトブロー不織布１２０の上面はポリエチレンに接触していない。幾つかの実施形態において、ポリプロピレンスパンボンド不織布１１０の下面はポリエチレンに接触していない。本開示内容のポリプロピレン生地構造１００は、ポリエチレン生地及び／又はポリエチレンコーティング層と併用することなく、優れたサブミクロン粒子の濾過効率及び耐水圧性を有することができ、且つ、防護服として作製するのに適した物性を有する。

【0023】

幾つかの実施形態において、ポリプロピレンメルトブロー不織布１２０を製造するためのポリプロピレンはプロピレンモノマーから重合され、重合過程は選択的にコモノマーを添加することができる。換言すれば、ポリプロピレンはプロピレンモノマーのみから重合されてもよいし、プロピレンモノマー及び他のコモノマーから重合されてもよい。以下、異なる実施形態で更に説明する。幾つかの実施形態において、ポリプロピレンを重合して形成する過程において、プロピレンモノマーと共重合させる他のコモノマーが添加されていない。幾つかの実施形態において、ポリプロピレンメルトブロー不織布１２０を製造するためのポリプロピレンはプロピレンモノマーのみから重合される。別の幾つかの実施形態において、ポリプロピレンメルトブロー不織布１２０を製造するためのポリプロピレンはプロピレンモノマー及びコモノマーから重合されてなり、コモノマーはプロピレン以外のα－オレフィン系化合物、例えば炭素数２～８のα－オレフィン系化合物であり、好ましくは例えば炭素数２又は４のα－オレフィン系化合物であり、より好ましくは炭素数２のα－オレフィン系化合物である。炭素数は例えば２、３、４、５、６、７又は８である。幾つかの実施形態において、プロピレンモノマーが１００重量部である場合、コモノマーは５重量部以下であり、例えば２、３、４又は５重量部である。コモノマーはポリプロピレンの結晶性を低下させ、更にそれに比較的柔軟な機械的性質を備えさせることができる。

【0024】

幾つかの実施形態において、ポリプロピレンはＺｉｅｇｌｅｒ－Ｎａｔｔａ触媒又はメタロセン触媒（ｍｅｔａｌｌｏｃｅｎｅ ｃａｔａｌｙｓｔ）により調製されることができる。幾つかの実施形態において、Ｚｉｅｇｌｅｒ－Ｎａｔｔａ触媒で調製されたポリプロピレンの分子量分布が比較的広く、例えば４～５である。幾つかの実施形態において、メタロセン触媒で調製されたポリプロピレンの分子量分布が比較的狭く、例えば３～４である。幾つかの実施形態において、ポリプロピレンの製造方法はプロピレンモノマー、Ｚｉｅｇｌｅｒ－Ｎａｔｔａ触媒、有機アルミニウム化合物を電子供与体と重合反応を行い、ポリプロピレンを得ることを含む。ポリプロピレンを形成する重合プロセスでは、反応系にコモノマーを選択的に添加することができる。幾つかの実施形態において、Ｚｉｅｇｌｅｒ－Ｎａｔｔａ触媒は塩化マグネシウムに担持されたチタン化合物とフタル酸エステル系化合物、グリコールエステル系化合物、ジエーテル系化合物及び／又はコハク酸エステル系化合物と反応して製造される。例えば、フタル酸エステル系化合物はフタル酸ジイソブチル、フタル酸ジ－ｎ－ブチル、フタル酸ジ－ｎ－プロピル、フタル酸ジイソオクチル、他の適切なフタル酸エステル系化合物、又は上記化合物の任意の混合物を含むことができるが、これらに限定されない。Ｚｉｅｇｌｅｒ－Ｎａｔｔａ触媒の調製方法及びプロセスは当業者によく知られているため、また繰り返して説明しない。幾つかの実施形態において、電子供与体はアミノシラン化合物を含み、例えばジシクロペンチルビス（エチルアミノ）シラン（ｄｉｃｙｃｌｏｐｅｎｔｙｌｂｉｓ（ｅｔｈｙｌａｍｉｎｏ）ｓｉｌａｎｅ）、ジイソプロピルジメトキシシラン（ｄｉｉｓｏｐｒｏｐｙｌ ｄｉｍｅｔｈｏｘｙ ｓｉｌａｎｅ）、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン（ｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ ｍｅｔｈｙｌ ｄｉｍｅｔｈｏｘｙ ｓｉｌａｎｅ）、イソブチルイソプロピルジメトキシシラン（ｉｓｏｂｕｔｙｌ ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ ｄｉｍｅｔｈｏｘｙ ｓｉｌａｎｅ）、又はジシクロペンチルジメトキシシラン（ｄｉｃｙｃｌｏｐｅｎｔｙｌ ｄｉｍｅｔｈｏｘｙ ｓｉｌａｎｅ）である。

【0025】

幾つかの実施形態において、本開示内容のポリプロピレンの分子量分布は２．５以上であり、そのため広いプロセスウィンドを有し、良好な応用性を有し、且つポリプロピレンメルトブロー不織布１２０の機械的強度を向上させることができる。幾つかの実施形態において、ポリプロピレンの分子量分布は２．５以上５．５以下である。

【0026】

幾つかの実施形態において、ポリプロピレンスパンボンド不織布１１０の坪量は３０ｇｓｍ～６０ｇｓｍであり、例えば３０、３５、４０、４５、５０、５５又は６０ｇｓｍであり、ポリプロピレンメルトブロー不織布１２０の坪量は３０ｇｓｍ～６０ｇｓｍであり、例えば３０、３５、４０、４５、５０、５５又は６０ｇｓｍである。坪量の小さい不織布は小径の繊維を含むため、ポリプロピレン生地構造１００の耐水圧性の向上により有利である。

【0027】

幾つかの実施形態において、原料は、更に、融点が１２９℃～１３５℃である低融点ポリプロピレンを含む。幾つかの実施形態において、原料の総重量を１００ｗｔ％とし、低融点ポリプロピレンは１ｗｔ％～１０ｗｔ％であり、例えば１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０ｗｔ％である。低融点ポリプロピレンはポリプロピレン生地構造１００のミクロン粒子の濾過効率を向上させることに有利であり、且つポリプロピレン生地構造１００の耐水圧性を大幅に向上させることができる。

【0028】

使い捨て医療用防護服標準ＣＮＳ１４７９８２に基づいてポリプロピレン生地構造１００の物性を測定する。幾つかの実施形態において、ポリプロピレン生地構造１００のサブミクロン粒子の濾過効率は４５％～９８％であり、例えば４５、５０、６０、７０、８０、９０、９１、９２、９３、９４、９５、９６、９７又は９８％である。幾つかの実施形態において、ポリプロピレン生地構造１００の静水圧は４６０ｍｍ－Ａｑ～１７００ｍｍ－Ａｑであり、例えば４６０、５００、６００、７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００、１３００、１４００、１５００、１６００又は１７００ｍｍ－Ａｑである。幾つかの実施形態において、ポリプロピレン生地構造１００の引張強さ（ＭＤ）は９０Ｎ～２００Ｎであり、例えば９０、１００、１２０、１４０、１６０、１８０又は２００Ｎである。幾つかの実施形態において、ポリプロピレン生地構造１００の引張強さ（ＭＤ）は１００Ｎ～１８０Ｎであり、例えば１００、１２０、１４０、１６０又は１８０Ｎである。ＭＤは試料の縦方向に沿って測定したものを示し、ＣＤは試料の横方向に沿って測定したものを示す。幾つかの実施形態において、ポリプロピレン生地構造１００の破断強度は２００ｋＰａ～１０００ｋＰａであり、例えば２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００又は１０００ｋＰａである。幾つかの実施形態において、ポリプロピレン生地構造１００の引裂強さ（ＭＤ）は１５Ｎ～７５Ｎであり、例えば１５、２０、３０、４０、５０、６０、７０又は７５Ｎである。幾つかの実施形態において、ポリプロピレン生地構造１００の透湿度は２５００ｇ／ｍ²／２４ｈｒ～１２０００ｇ／ｍ²／２４ｈｒであり、例えば２５００、５０００、７５００、１００００、１１０００又は１２０００ｇ／ｍ²／２４ｈｒである。幾つかの実施形態において、ポリプロピレン生地構造１００の縫合強さは５０Ｎ～１００Ｎであり、例えば５０、６０、７０、８０、９０又は１００Ｎである。幾つかの実施形態において、ポリプロピレン生地構造１００の衝撃浸透は０．０９ｇ～１．２ｇであり、例えば０．０９、０．１、０．５、１、１．１又は１．２ｇである。

【0029】

本開示内容は、前記何れかの実施形態のポリプロピレン生地構造を含む防護服を提供する。防護服は例えば使い捨て医療用防護服又は繰り返し使用可能な医療用防護服である。防護服はガウン、靴スリーブ、袖スリーブ又は患者服を含む。

【0030】

本開示内容は、ポリプロピレンスパンボンド不織布、及びポリプロピレンメルトブロー不織布を、７０℃より高い熱プレス温度で熱プレスすることを含むポリプロピレン生地構造の製造方法を提供する。ポリプロピレンメルトブロー不織布は、メルトフローインデックスが１７００ｇ／１０ｍｉｎ～２０００ｇ／１０ｍｉｎで且つ融点が１５５℃～１６５℃のポリプロピレンを含む原料から作製される。幾つかの実施形態において、熱プレス温度は７０℃～１３０℃であり、例えば７０、８０、９０、１００、１１０、１２０又は１３０°Ｃである。幾つかの実施形態において、原料は、更に、融点が１２９℃～１３５℃である低融点ポリプロピレンを含む。本開示内容によるポリプロピレン生地構造を製造する方法はフローが簡単で、防護服の量産に有利である。

【0031】

幾つかの実施形態において、ポリプロピレンスパンボンド不織布及びポリプロピレンメルトブロー不織布の熱プレスは二つの熱プレスホイールによって両者を熱プレスして相互接着させることである。この両者は、熱プレス中に直接接触する。本開示内容の種々の実施形態によるポリプロピレン生地構造の製造の途中過程の断面模式図である図２を参照する。重ね合わせたポリプロピレンスパンボンド不織布２１０及びポリプロピレンメルトブロー不織布２２０を、上ローラ２３０と下ローラ２４０との間に通し、また、上ローラ２３０と下ローラ２４０に２５ｋｇ／ｃｍ～１２０ｋｇ／ｃｍの線圧が付与される。幾つかの実施形態において、線圧は、２５、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０又は１２０ｋｇ／ｃｍである。

【0032】

幾つかの実施形態において、上ローラ２３０と下ローラ２４０のホイール温度はそれぞれ独立して７０℃～１３０℃である。幾つかの実施形態において、上ローラ２３０と下ローラ２４０のホイール温度は異なる。上ローラ２３０のホイール温度は例えば７０、８０、９０、１００、１１０、１２０又は１３０℃である。下ローラ２４０のホイール温度は例えば７０、８０、９０、１００、１１０、１２０又は１３０℃である。ホイール温度が高いほど、熱プレス時にポリプロピレンスパンボンド不織布２１０及びポリプロピレンメルトブロー不織布２２０をより緊密に圧着することができ、これによりポリプロピレン生地構造の緻密度及びミクロン粒子の濾過効率が向上される。

【0033】

幾つかの実施形態において、上ローラ２３０と下ローラ２４０との間のホイールギャップは０．０４ｍｍ～０．５ｍｍである。ホイールギャップは例えば、０．０４、０．０５、０．０６、０．０７、０．０８、０．０９、０．１、０．２、０．３、０．４又は０．５ｍｍである。ホイールギャップが小さいほど、ポリプロピレンスパンボンド不織布２１０及びポリプロピレンメルトブロー不織布２２０をより緊密に圧着することができ、これによりポリプロピレン生地構造の緻密度及びミクロン粒子の濾過効率が向上される。

【0034】

以下、ポリプロピレン生地構造の製造及び性質試験の試験例を参照し、本開示内容の特徴をより具体的に説明する。以下の実施例を説明したが、本開示内容の範囲を超えない場合に、用いられる材料、その含有量及び比率、処理細部ならびに処理フローなどを適宜変更することができる。したがって、本開示内容は下記に記載の実施例によって限定的に解釈されるべきではない。

【0035】

本試験例では、互いに接触させたポリプロピレン（ＰＰ）スパンボンド不織布とポリプロピレン（ＰＰ）メルトブロー不織布とを上ロール及び下ロールの間に通し、熱プレスにより比較例１～２、実施例１－Ａ～１－Ｃ、実施例２－Ａ～２－Ｃ及び実施例３－Ａ～３－Ｅのポリプロピレン生地構造を製造し、更にポリプロピレン生地構造の性質をそれぞれ測定した。生地構造を形成するための生地の材料及び坪量は下記の表１を参照し、生地ＭＢ１～ＭＢ３は何れもメルトフローインデックス（ＭＩ）が約１７００～１９００ｇ／１０ｍｉｎのＰＰを含む。このＰＰはプロピレンモノマーから重合されてもよく、重合過程において選択的にコモノマーを添加してプロピレンモノマーと共重合されてもよく、コモノマーは例えば、プロピレン以外の炭素数２～８のα‐オレフィン化合物である。生地ＭＢ２及びＭＢ３は、更に１２９℃～１３５℃の低融点ＰＰを含む。生地構造を製造するための熱プレス条件は以下の表２を参照する。

【表1】

【表2】

【0036】

比較例１～２及び実施例１－Ａ～１－Ｃのポリプロピレン生地構造の性質試験は下記の表３を参照する。実施例２－Ａ～２－Ｃのポリプロピレン生地構造の性質試験は下記の表４を参照する。実施例３－Ａ～３－Ｅのポリプロピレン生地構造の性質試験は下記の表５を参照し、そのうちＭＤは試料の縦方向に沿って測定したものを示し、ＣＤは試料の横方向に沿って測定したものを示す。また、使い捨て医療用防護服規格ＣＮＳ１４７９８は防護服を３レベルのＰ１、Ｐ２及びＰ３に区分しているので、以下、表３、表４及び表５に、Ｐ１、Ｐ２及びＰ３の試験項目及び仕様を、本開示内容のポリプロピレン生地構造の物性と比較して示す。

【表3】

【表4】

【表5】

【0037】

表３～５を参照し、比較例１～２及び実施例１－Ａ～実施例３－Ｅの試験結果から見ると、本開示内容に使用される熱プレス条件Ａ～Ｅは、ポリプロピレン生地構造の緻密度を効果的に向上させ、サブミクロン粒子の濾過効率を向上させることが分かる。実施例１－Ａ～実施例３－Ｃのポリプロピレン生地構造はＰ１レベルの防護服の規定に合致することができる。実施例３－Ｄのポリプロピレン生地構造はＰ２レベルの防護服の規定に合致することができる。実施例３－Ｅのポリプロピレン生地構造はＰ３レベルの防護服の規定に合致することができる。

【0038】

実施例１－Ａ～実施例１－Ｃ、実施例２－Ａ～実施例２－Ｃ及び実施例３－Ａ～実施例３－Ｅの試験結果から見ると、本開示内容はホイール温度を上昇させ、ホイールギャップを減少させ及び線圧を向上させることにより、ポリプロピレン生地構造のサブミクロン粒子の濾過効率を向上させることが分かる。

【0039】

実施例１－Ａ～実施例１－Ｃの生地ＭＢ１は低融点ＰＰを含まず、実施例２－Ａ～実施例２－Ｃの生地ＭＢ２及び実施例３－Ａ～実施例３－Ｅの生地ＭＢ３は何れも低融点ＰＰを５ｗｔ％含んでおり、表３～５の試験結果から見ると、低融点ＰＰの添加は生地構造のミクロン粒子の濾過効率の向上に寄与し、生地構造の耐水圧性を大幅に向上できることが分かる。

【0040】

以上説明したように、本開示内容のポリプロピレン生地構造の性質はＰ１～Ｐ３レベルの医療用防護服の要求を満たすことができる。且つ、医療用防護服全体の生地は本開示内容のポリプロピレン生地構造からなるため、使用後の防護服を回収することに有利であり、環境に優しいという利点を有する。かつ、本開示内容によるポリプロピレン生地構造を製造する方法はフローが簡単で、防護服の量産にも有利である。

【0041】

幾つかの実施例を参照しながら本開示内容を詳細に説明したが、他の実施形態があることも可能である。したがって、特許請求の範囲の精神と範囲はここに含まれる実施形態の説明に限定されるべきではない。

【0042】

以上、本開示内容は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実施可能である。上記内容に基づき、本開示内容は、特許請求の範囲内に入る本開示内容に対する修正及び変更を包含する。

【符号の説明】

【0043】

１００ ポリプロピレン生地構造
１１０、２１０ ポリプロピレンスパンボンド不織布
１２０、２２０ ポリプロピレンメルトブロー不織布
２３０ 上ローラ
２４０ 下ローラ

【図1】

【図2】