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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024084959
(43)【公開日】2024-06-26
(54)【発明の名称】平海苔束の保護紙付結束装置
(51)【国際特許分類】
A23L 17/60 20160101AFI20240619BHJP
【ＦＩ】
A23L17/60 103Z
A23L17/60 103B
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022199185
(22)【出願日】2022-12-14
(71)【出願人】
【識別番号】392024699
【氏名又は名称】株式会社川島製作所
(74)【代理人】
【識別番号】100086092
【弁理士】
【氏名又は名称】合志 元延
(72)【発明者】
【氏名】川島 一美
【テーマコード（参考）】
4B019
【Ｆターム（参考）】
4B019LP17
4B019LP19
4B019LT78
(57)【要約】
【課題】第１に、平海苔束の結束が、確実かつ安定的に支障なく実現され、第２に、その際、平海苔束へのダメージ，損傷も回避され、第３に、保護紙の供給，巻き付けも自動化され、第４に、保護紙差し込み等もスムーズ化される、平海苔束の保護紙付結束装置を提案する。
【解決手段】結束装置１の紙供給機構２０は、平海苔束Ａに保護紙Ｐを被せる。プレス板３は、保護紙Ｐが被せられた平海苔束Ａを、積載，上昇して、プレス圧縮する。紙差込部は、ローラーが、差し込みに際し回転不能でプレス板３に向け付勢され、保護紙Ｐの両下端部を、プレス板３下に差し込んで巻き付ける。結束機４は、平海苔束Ａを、プレス板３と共に結束帯Ｄで結束する。押し出し部材５は、プレス圧縮，結束，降下され保護紙Ｐが巻き付けられた平海苔束Ａを、プレス板３から押し出し，抜き出す。
【選択図】図１
【解決手段】結束装置１の紙供給機構２０は、平海苔束Ａに保護紙Ｐを被せる。プレス板３は、保護紙Ｐが被せられた平海苔束Ａを、積載，上昇して、プレス圧縮する。紙差込部は、ローラーが、差し込みに際し回転不能でプレス板３に向け付勢され、保護紙Ｐの両下端部を、プレス板３下に差し込んで巻き付ける。結束機４は、平海苔束Ａを、プレス板３と共に結束帯Ｄで結束する。押し出し部材５は、プレス圧縮，結束，降下され保護紙Ｐが巻き付けられた平海苔束Ａを、プレス板３から押し出し，抜き出す。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
海苔の生産工程で使用される平海苔束の保護紙付結束装置であって、コンベア，紙供給機構，プレス板，紙差込部，結束機，押し出し部材を、有しており、
該コンベアは、平海苔束を一束ずつ載せて前方に搬送し、
該紙供給機構は、搬送停止された平海苔束に保護紙を上側から被せ、
該プレス板は、下位のベース位置と上位のトップ位置との間で昇降動可能であり、搬送停止され保護紙が被せられた平海苔束を、ベース位置より上で乗り移らせ，積載，上昇して、トップ位置でプレス受けとの間で下側からプレス圧縮し、
該紙差込部は、プレス圧縮された平海苔束に被せられた保護紙について、その両下端部を、ローラーを用いて、該プレス板下面下に差し込んで巻き付け、
該紙差込部のローラーは、差し込みに際し回転不能で、差し込み後の直線戻しに際し回転可能に設定されると共に、該プレス板下面に向け付勢されており、
該結束機は、プレス圧縮され保護紙が巻き付けられた平海苔束を、該プレス板と共に結束帯で結束し、
該押し出し部材は、プレス圧縮，結束，降下され保護紙が巻き付けられた平海苔束を、結束帯と共に、該プレス板から押し出し，抜き出し、もって、結束帯で結束された保護紙付の平海苔束が得られること、を特徴とする平海苔束の保護紙付結束装置。
該コンベアは、平海苔束を一束ずつ載せて前方に搬送し、
該紙供給機構は、搬送停止された平海苔束に保護紙を上側から被せ、
該プレス板は、下位のベース位置と上位のトップ位置との間で昇降動可能であり、搬送停止され保護紙が被せられた平海苔束を、ベース位置より上で乗り移らせ，積載，上昇して、トップ位置でプレス受けとの間で下側からプレス圧縮し、
該紙差込部は、プレス圧縮された平海苔束に被せられた保護紙について、その両下端部を、ローラーを用いて、該プレス板下面下に差し込んで巻き付け、
該紙差込部のローラーは、差し込みに際し回転不能で、差し込み後の直線戻しに際し回転可能に設定されると共に、該プレス板下面に向け付勢されており、
該結束機は、プレス圧縮され保護紙が巻き付けられた平海苔束を、該プレス板と共に結束帯で結束し、
該押し出し部材は、プレス圧縮，結束，降下され保護紙が巻き付けられた平海苔束を、結束帯と共に、該プレス板から押し出し，抜き出し、もって、結束帯で結束された保護紙付の平海苔束が得られること、を特徴とする平海苔束の保護紙付結束装置。
【請求項2】
請求項１において、該紙差込部のローラーは、一方向にのみ回転可能とするワンウェイクラッチが組み込まれると共に、該プレス板下面に向け付勢するスプリングが付設されていること、を特徴とする平海苔束の保護紙付結束装置。
【請求項3】
請求項２において、該紙差込部のローラーは、高摩擦材よりなると共に、付設されたシリンダーにて差し込み方向と戻し方向とに往復動可能であり、
かつ、該紙差込部のローラーは、保護紙の両下端部を該プレス板下に差し込んで巻き付けることにより、保護紙全体に引張力を及ぼし、もって、巻き付けられた保護紙を、平海苔束に全体的に隙間なく密着させること、を特徴とする平海苔束の保護紙付結束装置。
かつ、該紙差込部のローラーは、保護紙の両下端部を該プレス板下に差し込んで巻き付けることにより、保護紙全体に引張力を及ぼし、もって、巻き付けられた保護紙を、平海苔束に全体的に隙間なく密着させること、を特徴とする平海苔束の保護紙付結束装置。
【請求項4】
請求項１において、該コンベアは、ひもコンベアよりなり、該結束機は、プレス圧縮された平海苔束を、巻き付けられた保護紙の外側から上下左右にわたり、結束帯で巻回して結束し、その際、該プレス板も共に結束すること、を特徴とする平海苔束の保護紙付結束装置。
【請求項5】
請求項１において、該プレス板は、左右に分割されており、該押し出し部材は、分割された該プレス板間の間隔を前後に往復動可能となっていること、を特徴とする平海苔束の保護紙付結束装置。
【請求項6】
請求項１において、該プレス板は、前端部下に補助プレス板を備えており、該補助プレス板は、該プレス板に対し、密接位置と離反位置とに上下変位可能であり、
密接位置では、該プレス板と連動して平海苔束をプレス圧縮可能であり、離反位置では、該プレス板との間に形成される隙間を利用して、結束帯下部の該プレス板下からの押し出し，抜き出しが可能となっていること、を特徴とする平海苔束の保護紙付結束装置。
密接位置では、該プレス板と連動して平海苔束をプレス圧縮可能であり、離反位置では、該プレス板との間に形成される隙間を利用して、結束帯下部の該プレス板下からの押し出し，抜き出しが可能となっていること、を特徴とする平海苔束の保護紙付結束装置。
【請求項7】
請求項１において、該プレス板は、ミリ単位の肉厚が薄い薄板よりなると共に、平海苔束の横幅に比し、同程度以下から若干狭い程度の横幅よりなり、もって、結束帯下部の該プレス板下からの押し出し，抜き出しに際し、該プレス板による負荷が緩和されること、を特徴とする平海苔束の保護紙付結束装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、海苔の生産工程で使用される、平海苔束の保護紙付結束装置に関する。すなわち、折曲されない平らに広げられたままの平海苔束を、保護紙付で結束する装置に関する。
【背景技術】
【0002】
《技術的背景》
海苔（乾海苔）の生産工程では、生海苔摘採，水洗，抄き，脱水，乾燥等の前工程の後、検査，カウント集積，（折曲），結束等の後工程を辿って、海苔が生産，出荷されている。
すなわち後工程において、検査された平海苔は、１０枚等の平海苔束としてカウント集積された後、二つ折りに折曲してから、結束して出荷されている。
さて、このような従来例１（代表例，一般例）に対し、平海苔束を折曲，結束することなく、平らに広げた平海苔束のまま結束，出荷する従来例２も、マーケットニーズにより増加しつつある。つまり、５０枚や１００枚の平海苔束として、結束，出荷する従来例２も最近増加してきている。
すなわち、生産，出荷された海苔は、事後、焼き海苔，味付け海苔等の二次加工に供されることも多い。その際、前述した折曲，結束していた従来例１においては、結束を解き折曲を再度伸ばして、元の平海苔として加工に供されていた。
これに対し、このような伸ばす手間を省くべく、平海苔（板海苔とも称される）のまま結束，出荷する従来例２も多くなっている。
海苔（乾海苔）の生産工程では、生海苔摘採，水洗，抄き，脱水，乾燥等の前工程の後、検査，カウント集積，（折曲），結束等の後工程を辿って、海苔が生産，出荷されている。
すなわち後工程において、検査された平海苔は、１０枚等の平海苔束としてカウント集積された後、二つ折りに折曲してから、結束して出荷されている。
さて、このような従来例１（代表例，一般例）に対し、平海苔束を折曲，結束することなく、平らに広げた平海苔束のまま結束，出荷する従来例２も、マーケットニーズにより増加しつつある。つまり、５０枚や１００枚の平海苔束として、結束，出荷する従来例２も最近増加してきている。
すなわち、生産，出荷された海苔は、事後、焼き海苔，味付け海苔等の二次加工に供されることも多い。その際、前述した折曲，結束していた従来例１においては、結束を解き折曲を再度伸ばして、元の平海苔として加工に供されていた。
これに対し、このような伸ばす手間を省くべく、平海苔（板海苔とも称される）のまま結束，出荷する従来例２も多くなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
このような従来例２用の結束装置としては、例えば、次の特許文献１，２中に示されたものが挙げられる。
【特許文献1】特開２００６－１０１８０９号公報
【特許文献2】特開２００６－１０１８１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
《従来技術》
従来例２に関し、特許文献１，２に示された平海苔束の結束装置は、エレベータ，支持板，圧縮板，束ね紙送り装置（チャッカー），複数のシリンダ等を組み合わせた、複雑な構造よりなる。
そして、平海苔束の結束部分がプレス圧縮されない部分プレスよりなるので、膨れた状態で結束されてしまい、海苔へのダメージ，損傷が懸念される。プレス安定性にも懸念がある。
そこで、従来例２用の平海苔束の結束装置については、更に新たな構造のものの出現が切望されており、新たな開発が課題となっていた。
他方、従来例２については、平海苔束の保護紙が用いられていた。保護紙が、平海苔束に被せられ全体的に巻き付けられていた。すなわち結束時，事後の取り扱い時，流通時等において、平らに広げられたままの平海苔束が損傷しないように、保護紙が用いられていた。
そして保護紙は、結束に際し、手作業で平海苔束に被せられ巻き付けられていたので、作業効率が悪いという問題があった。
従来例２に関し、特許文献１，２に示された平海苔束の結束装置は、エレベータ，支持板，圧縮板，束ね紙送り装置（チャッカー），複数のシリンダ等を組み合わせた、複雑な構造よりなる。
そして、平海苔束の結束部分がプレス圧縮されない部分プレスよりなるので、膨れた状態で結束されてしまい、海苔へのダメージ，損傷が懸念される。プレス安定性にも懸念がある。
そこで、従来例２用の平海苔束の結束装置については、更に新たな構造のものの出現が切望されており、新たな開発が課題となっていた。
他方、従来例２については、平海苔束の保護紙が用いられていた。保護紙が、平海苔束に被せられ全体的に巻き付けられていた。すなわち結束時，事後の取り扱い時，流通時等において、平らに広げられたままの平海苔束が損傷しないように、保護紙が用いられていた。
そして保護紙は、結束に際し、手作業で平海苔束に被せられ巻き付けられていたので、作業効率が悪いという問題があった。
【0005】
《本発明について》
本発明の平海苔束の結束装置は、このような実情に鑑み、従来例２の課題を解決すべくなされたものである。
そして本発明は、第１に、平海苔束の結束が、確実かつ安定的に実現され、第２に、その際、平海苔束へのダメージ，損傷も回避され、第３に、保護紙の供給，巻き付けが自動化され、第４に、保護紙の差し込み等もスムーズ化される、平海苔束の保護紙付結束装置を提案することを、目的とする。
本発明の平海苔束の結束装置は、このような実情に鑑み、従来例２の課題を解決すべくなされたものである。
そして本発明は、第１に、平海苔束の結束が、確実かつ安定的に実現され、第２に、その際、平海苔束へのダメージ，損傷も回避され、第３に、保護紙の供給，巻き付けが自動化され、第４に、保護紙の差し込み等もスムーズ化される、平海苔束の保護紙付結束装置を提案することを、目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
《各請求項について》
このような課題を解決する本発明の技術的手段は、特許請求の範囲に記載したように、次のとおりである。
請求項１については、次のとおり。
請求項１の平海苔束の保護紙付結束装置は、海苔の生産工程で使用され、コンベア，紙
供給機構，プレス板，紙差込部，結束機，押し出し部材を、有している。
該コンベアは、平海苔束を一束ずつ載せて、前方に搬送する。
該紙供給機構は、搬送停止された平海苔束に、保護紙を上側から被せる。
該プレス板は、下位のベース位置と上位のトップ位置との間で、昇降動可能である。そしてプレス板は、搬送停止され保護紙が被せられた平海苔束を、ベース位置より上で乗り移らせ，積載，上昇して、トップ位置でプレス受けとの間で下側から、プレス圧縮する。
該紙差込部は、プレス圧縮された平海苔束に被せられた保護紙について、その両下端部を、ローラーを用いて、該プレス板下面下に差し込んで巻き付ける。
該紙差込部のローラーは、差し込みに際し回転不能で、差し込み後の直線戻しに際し回転可能に設定されると共に、該プレス板下面に向け付勢されている。
該結束機は、プレス圧縮され保護紙が巻き付けられた平海苔束を、該プレス板と共に結束帯で結束する。
該押し出し部材は、プレス圧縮，結束，降下され保護紙が巻き付けられた平海苔束を、結束帯と共に、該プレス板から押し出し，抜き出しする。もって、結束帯で結束された保護紙付の平海苔束が得られること、を特徴とする。
このような課題を解決する本発明の技術的手段は、特許請求の範囲に記載したように、次のとおりである。
請求項１については、次のとおり。
請求項１の平海苔束の保護紙付結束装置は、海苔の生産工程で使用され、コンベア，紙
供給機構，プレス板，紙差込部，結束機，押し出し部材を、有している。
該コンベアは、平海苔束を一束ずつ載せて、前方に搬送する。
該紙供給機構は、搬送停止された平海苔束に、保護紙を上側から被せる。
該プレス板は、下位のベース位置と上位のトップ位置との間で、昇降動可能である。そしてプレス板は、搬送停止され保護紙が被せられた平海苔束を、ベース位置より上で乗り移らせ，積載，上昇して、トップ位置でプレス受けとの間で下側から、プレス圧縮する。
該紙差込部は、プレス圧縮された平海苔束に被せられた保護紙について、その両下端部を、ローラーを用いて、該プレス板下面下に差し込んで巻き付ける。
該紙差込部のローラーは、差し込みに際し回転不能で、差し込み後の直線戻しに際し回転可能に設定されると共に、該プレス板下面に向け付勢されている。
該結束機は、プレス圧縮され保護紙が巻き付けられた平海苔束を、該プレス板と共に結束帯で結束する。
該押し出し部材は、プレス圧縮，結束，降下され保護紙が巻き付けられた平海苔束を、結束帯と共に、該プレス板から押し出し，抜き出しする。もって、結束帯で結束された保護紙付の平海苔束が得られること、を特徴とする。
【0007】
請求項２については、次のとおり。
請求項２の平海苔束の保護紙付結束装置では、請求項１において、該紙差込部のローラーは、一方向にのみ回転可能とするワンウェイクラッチが、組み込まれると共に、該プレス板下面に向け付勢するスプリングが、付設されていること、を特徴とする。
請求項３については、次のとおり。
請求項３の平海苔束の保護紙付結束装置では、請求項２において、該紙差込部のローラーは、高摩擦材よりなると共に、付設されたシリンダーにて差し込み方向と戻し方向とに往復動可能となっている。
かつ、該紙差込部のローラーは、保護紙の両下端部を、該プレス板下に差し込んで巻き付けることにより、保護紙全体に引張力を及ぼす。もって、巻き付けられた保護紙を、平海苔束に全体的に隙間なく密着させること、を特徴とする。
請求項４については、次のとおり。
請求項４の平海苔束の保護紙付結束装置は、請求項１において、該コンベアは、ひもコンベアよりなる。該結束機は、プレス圧縮された平海苔束を、巻き付けられた保護紙の外側から上下左右にわたり、結束帯で巻回して結束し、その際、該プレス板も共に結束すること、を特徴とする。
請求項５については、次のとおり。
請求項５の平海苔束の保護紙付結束装置は、請求項１において、該プレス板は、左右に分割されており、該押し出し部材は、分割された該プレス板間の間隔を前後に往復動可能となっていること、を特徴とする。
請求項２の平海苔束の保護紙付結束装置では、請求項１において、該紙差込部のローラーは、一方向にのみ回転可能とするワンウェイクラッチが、組み込まれると共に、該プレス板下面に向け付勢するスプリングが、付設されていること、を特徴とする。
請求項３については、次のとおり。
請求項３の平海苔束の保護紙付結束装置では、請求項２において、該紙差込部のローラーは、高摩擦材よりなると共に、付設されたシリンダーにて差し込み方向と戻し方向とに往復動可能となっている。
かつ、該紙差込部のローラーは、保護紙の両下端部を、該プレス板下に差し込んで巻き付けることにより、保護紙全体に引張力を及ぼす。もって、巻き付けられた保護紙を、平海苔束に全体的に隙間なく密着させること、を特徴とする。
請求項４については、次のとおり。
請求項４の平海苔束の保護紙付結束装置は、請求項１において、該コンベアは、ひもコンベアよりなる。該結束機は、プレス圧縮された平海苔束を、巻き付けられた保護紙の外側から上下左右にわたり、結束帯で巻回して結束し、その際、該プレス板も共に結束すること、を特徴とする。
請求項５については、次のとおり。
請求項５の平海苔束の保護紙付結束装置は、請求項１において、該プレス板は、左右に分割されており、該押し出し部材は、分割された該プレス板間の間隔を前後に往復動可能となっていること、を特徴とする。
【0008】
請求項６については、次のとおり。
請求項６の平海苔束の保護紙付結束装置は、請求項１において、該プレス板は、前端部下に補助プレス板を備えており、該補助プレス板は、該プレス板に対し、密接位置と離反位置とに上下変位可能である。
そして該補助プレス板は、密接位置では、該プレス板と共に連動して平海苔束をプレス圧縮可能である。離反位置では、該プレス板との間に形成される間隔を利用して、結束帯下部の該プレス板下からの押し出し、抜き出しが可能となっていること、を特徴とする。
請求項７については、次のとおり。
請求項７の平海苔束の保護紙付結束装置は、請求項１において、該プレス板は、ミリ単位の肉厚が薄い薄板よりなる。これと共に該プレス板は、平海苔束の横幅に比し、同程度以下から若干狭い程度の横幅よりなる。
もって、結束帯下部の該プレス板下からの押し出し，抜き出しに際し、該プレス板による負荷が緩和されること、を特徴とする。
請求項６の平海苔束の保護紙付結束装置は、請求項１において、該プレス板は、前端部下に補助プレス板を備えており、該補助プレス板は、該プレス板に対し、密接位置と離反位置とに上下変位可能である。
そして該補助プレス板は、密接位置では、該プレス板と共に連動して平海苔束をプレス圧縮可能である。離反位置では、該プレス板との間に形成される間隔を利用して、結束帯下部の該プレス板下からの押し出し、抜き出しが可能となっていること、を特徴とする。
請求項７については、次のとおり。
請求項７の平海苔束の保護紙付結束装置は、請求項１において、該プレス板は、ミリ単位の肉厚が薄い薄板よりなる。これと共に該プレス板は、平海苔束の横幅に比し、同程度以下から若干狭い程度の横幅よりなる。
もって、結束帯下部の該プレス板下からの押し出し，抜き出しに際し、該プレス板による負荷が緩和されること、を特徴とする。
【0009】
《作用等について》
本発明は、このような手段よりなるので、次のようになる。
（１）この平海苔束の保護紙付結束装置は、海苔の生産工程で使用される。
（２）そしてまず、平海苔束は、紙供給機構にて保護紙が被せられる。
（３）保護紙が被せられた平海苔束は、結束機下に搬入される。
（４）それから平海苔束は、結束機に向け上昇される。すなわち、プレス板と補助プレス板が下位のベース位置から上昇し、保護紙が被せられた平海苔束を、積載して更に上昇する。
（５）そして平海苔束は、プレス圧縮される。すなわち、プレス板と補助プレス板がトップ位置で、保護紙が被せられている平海苔束を、プレス受けとの間でプレス圧縮する。
（６）プレス圧縮された平海苔束は、ローラーを用いた紙差込部により、保護紙の垂れ下がった両下端部が、プレス板下に差し込まれて、巻き付けられる。
このローラーは、プレス板に向け付勢された高摩擦材よりなると共に、差し込みに際し、回転不能であり、もって保護紙の下端部に、大きな摩擦力，摩擦抵抗を与えつつ前進し、強力な引張力にて差し込む。
又、差し込み後の直線戻しに際し、自然回転可能となっている。
（７）それから結束機が、プレス圧縮された平海苔束を、巻き付けられた保護紙の外側から、プレス板と共に結束帯で結束する。
（８）そしてプレス圧縮，結束された平海苔束は、プレス板と補助プレス板の降下に伴い降下する。
（９）しかる後、平海苔束はプレス板から押し出し，抜き出しされる。すなわち、押し出し部材が、後退位置から前進位置に移動することにより、結束帯で結束された保護紙付平海苔束が、押し出し，抜き出しされる。
（１０）その際、結束帯下部は、プレス板と離反位置の補助プレス板との間に形成された隙間を利用して、プレス板下から押し出し，抜き出しされる。
（１１）なお、このように補助プレス板を配したこと、又、プレス板を薄い肉厚としたこと、更に、プレス板を平海苔束以下の横幅としたこと、等によって、結束された保護紙付平海苔束のプレス板下からの押し出し，抜き出しに際し、プレス板による負荷が緩和される。保護紙付平海苔束の下部や特に結束帯下部に対する負荷が、緩和される。
（１２）さて、以上のように本発明の保護紙付結束装置は、平海苔束について、（ａ）下からのプレス圧縮、（ｂ）プレス板と共に結束、（ｃ）プレス板からの押し出し，抜き出し、等の採用により、平海苔束や結束帯への摩擦，負荷が緩和される。
又、保護紙は、紙供給機構や紙差込部を結束装置に組み込むことにより、自動化されて、平海苔束に巻き付けられ結束される。
（１３）更に、所定のローラーを用いた紙差込部の採用により、保護紙を、その下端部の差し込みにて平海苔束全体に隙間なく密着させることができる。そして、構成が複雑化することなくこれが実現される。又、差し込み後の戻しに際し、保護紙を引き戻す虞もない。
本発明は、このような手段よりなるので、次のようになる。
（１）この平海苔束の保護紙付結束装置は、海苔の生産工程で使用される。
（２）そしてまず、平海苔束は、紙供給機構にて保護紙が被せられる。
（３）保護紙が被せられた平海苔束は、結束機下に搬入される。
（４）それから平海苔束は、結束機に向け上昇される。すなわち、プレス板と補助プレス板が下位のベース位置から上昇し、保護紙が被せられた平海苔束を、積載して更に上昇する。
（５）そして平海苔束は、プレス圧縮される。すなわち、プレス板と補助プレス板がトップ位置で、保護紙が被せられている平海苔束を、プレス受けとの間でプレス圧縮する。
（６）プレス圧縮された平海苔束は、ローラーを用いた紙差込部により、保護紙の垂れ下がった両下端部が、プレス板下に差し込まれて、巻き付けられる。
このローラーは、プレス板に向け付勢された高摩擦材よりなると共に、差し込みに際し、回転不能であり、もって保護紙の下端部に、大きな摩擦力，摩擦抵抗を与えつつ前進し、強力な引張力にて差し込む。
又、差し込み後の直線戻しに際し、自然回転可能となっている。
（７）それから結束機が、プレス圧縮された平海苔束を、巻き付けられた保護紙の外側から、プレス板と共に結束帯で結束する。
（８）そしてプレス圧縮，結束された平海苔束は、プレス板と補助プレス板の降下に伴い降下する。
（９）しかる後、平海苔束はプレス板から押し出し，抜き出しされる。すなわち、押し出し部材が、後退位置から前進位置に移動することにより、結束帯で結束された保護紙付平海苔束が、押し出し，抜き出しされる。
（１０）その際、結束帯下部は、プレス板と離反位置の補助プレス板との間に形成された隙間を利用して、プレス板下から押し出し，抜き出しされる。
（１１）なお、このように補助プレス板を配したこと、又、プレス板を薄い肉厚としたこと、更に、プレス板を平海苔束以下の横幅としたこと、等によって、結束された保護紙付平海苔束のプレス板下からの押し出し，抜き出しに際し、プレス板による負荷が緩和される。保護紙付平海苔束の下部や特に結束帯下部に対する負荷が、緩和される。
（１２）さて、以上のように本発明の保護紙付結束装置は、平海苔束について、（ａ）下からのプレス圧縮、（ｂ）プレス板と共に結束、（ｃ）プレス板からの押し出し，抜き出し、等の採用により、平海苔束や結束帯への摩擦，負荷が緩和される。
又、保護紙は、紙供給機構や紙差込部を結束装置に組み込むことにより、自動化されて、平海苔束に巻き付けられ結束される。
（１３）更に、所定のローラーを用いた紙差込部の採用により、保護紙を、その下端部の差し込みにて平海苔束全体に隙間なく密着させることができる。そして、構成が複雑化することなくこれが実現される。又、差し込み後の戻しに際し、保護紙を引き戻す虞もない。
【発明の効果】
【0010】
《第１の効果》
第１に、平海苔束の結束が、確実かつ安定的に実現される。
本発明の平海苔束の保護紙付結束装置では、平海苔束を、（ａ）下側からプレス圧縮し、（ｂ）プレス板と共に結束してから、（ｃ）プレス板から押し出し，抜き出す等、独特の方式を採用したこと、を特徴とする。
そして、このような特徴に、更に、補助プレス板，プレス板の板厚，幅の設定等も加わる。もって、平海苔束や結束帯への負荷が、緩和されつつ、平海苔束の結束が、確実かつ安定的に実現される。
第１に、平海苔束の結束が、確実かつ安定的に実現される。
本発明の平海苔束の保護紙付結束装置では、平海苔束を、（ａ）下側からプレス圧縮し、（ｂ）プレス板と共に結束してから、（ｃ）プレス板から押し出し，抜き出す等、独特の方式を採用したこと、を特徴とする。
そして、このような特徴に、更に、補助プレス板，プレス板の板厚，幅の設定等も加わる。もって、平海苔束や結束帯への負荷が、緩和されつつ、平海苔束の結束が、確実かつ安定的に実現される。
【0011】
《第２の効果》
第２に、従って平海苔束へのダメージ，損傷が回避される。
本発明の平海苔束の保護紙付結束装置では、上述したように、平海苔束や結束帯への負荷が緩和されつつ、結束が実現される。もって結束に際し、平海苔束について、破れ，乱れ，散乱，折曲，湾曲，変形，破損等々が発生することは、回避される。
すなわち平海苔束について、品質上，取り扱い上，見栄え上、問題が生じることがなくなる。平海苔束は、平らに広げられたままでありダメージを受けやすいが、その損傷は回避される。
《第３の効果》
第３に、保護紙の供給，巻き付けが、自動化される。
本発明の平海苔束の保護紙付結束装置は、紙供給機構や紙差込部を組み込むことにより、保護紙の平海苔束への供給，巻き付けが、自動化される。平海苔束の保護紙について、従来手作業で行われていた巻き付けが自動化され、効率が向上する。
第２に、従って平海苔束へのダメージ，損傷が回避される。
本発明の平海苔束の保護紙付結束装置では、上述したように、平海苔束や結束帯への負荷が緩和されつつ、結束が実現される。もって結束に際し、平海苔束について、破れ，乱れ，散乱，折曲，湾曲，変形，破損等々が発生することは、回避される。
すなわち平海苔束について、品質上，取り扱い上，見栄え上、問題が生じることがなくなる。平海苔束は、平らに広げられたままでありダメージを受けやすいが、その損傷は回避される。
《第３の効果》
第３に、保護紙の供給，巻き付けが、自動化される。
本発明の平海苔束の保護紙付結束装置は、紙供給機構や紙差込部を組み込むことにより、保護紙の平海苔束への供給，巻き付けが、自動化される。平海苔束の保護紙について、従来手作業で行われていた巻き付けが自動化され、効率が向上する。
【0012】
《第４の効果》
第４に、保護紙差し込み等もスムーズ化される。
本発明の平海苔束の保護紙付結束装置では、保護紙の紙差込部について、差し込みに際し回転不能となると共に付勢された高摩擦材のローラーを、採用してなる。
もって保護紙を、平海苔束全体に隙間なく密着させることができる。しかもこれは、構成が複雑化することもなく実現でき、コスト面，効率面，時間面等にも優れている。
又、差し込み後の戻しに際し、差し込まれていた保護紙を引張り，引き戻す虞もない。
このように、本発明の発揮する効果は顕著にして大なるものがある。
第４に、保護紙差し込み等もスムーズ化される。
本発明の平海苔束の保護紙付結束装置では、保護紙の紙差込部について、差し込みに際し回転不能となると共に付勢された高摩擦材のローラーを、採用してなる。
もって保護紙を、平海苔束全体に隙間なく密着させることができる。しかもこれは、構成が複雑化することもなく実現でき、コスト面，効率面，時間面等にも優れている。
又、差し込み後の戻しに際し、差し込まれていた保護紙を引張り，引き戻す虞もない。
このように、本発明の発揮する効果は顕著にして大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本発明に係る平海苔束の保護紙付結束装置について、発明を実施するための形態の説明に供する。そして（１）図は正面説明図、（２）図は側面説明図である。
【図2】同発明を実施するための形態の説明に供し、紙供給機構による紙供給工程の正面説明図である、そして（１）図，（２）図は、その工程１，２を示す。
【図3】同発明を実施するための形態の説明に供し、紙供給機構による紙供給工程の正面説明図である。そして（１）図，（２）図は、同工程３，４を示す。
【図4】同発明を実施するための形態の説明に供し、紙供給機構による紙供給工程の正面説明図である。そして（１）図，（２）図は、同工程５，６を示す。
【図5】同発明を実施するための形態の説明に供し、工程全体の正面説明図である。そして（１）図は第１工程、（２）図は第２工程、（３）図は第３工程を示す。
【図6】同発明を実施するための形態の説明に供し、同工程全体の正面説明図である。そして（１）図は第４工程、（２）図は第５工程を示す。
【図7】同発明を実施するための形態の説明に供し、紙差込部等を示し、（１）図，（２）図，（３）図，（５）図は側面図、（４）図は正面図である。 そして（１）図は、紙差込部の待機時、（２）図は、紙差込部の差し込み時、（３）図，（４）図は、結束機による結束時、（５）図は、動作終了時を示す。 （１’）図，（２’）図，（５’）図は、それぞれ（１）図，（２）図，（５）図中について、斜線付の丸印で示した部分の拡大図である。
【図8】同発明を実施するための形態の説明に供し、紙差込部を示す。そして（１）図は、正面図、（２）図は、正断面図（図１４のＸ－Ｘ線矢視図）、（３）図は、正断面図（図１４のＹ－Ｙ線矢視図）である。 そして（１）図は、待機時、（２）図は、差し込み開始時、（３）図は、差し込み時を示す。
【図9】同発明を実施するための形態の説明に供し、結束機による結束工程の側面説明図である。そして（１）図，（２）図，（３）図は、その工程１，２，３を示す。
【図10】同発明を実施するための形態の説明に供し、結束機による結束工程の側面説明図である。そして、（１）図，（２）図，（３）図は、同工程４，５，６を示す。
【図11】同発明を実施するための形態の説明に供し、結束機による結束工程の側面説明図である。そして（１）図，（２）図は、同工程７，８を示す。
【図12】同発明を実施するための形態の説明に供する。そして（１）図，（２）図は、正面説明図であり、結束された保護紙付平海苔束について、（１）図は、プレス板からの押し出し前，抜き出し前を示し、（２）図は、プレス板からの押し出し後，抜き出し後を示す。 （３）図，（４）図は、側面説明図であり、結束された保護紙付平海苔束について、（３）図は、プレス板から押し出し前，抜き出し前を、（４）図は、プレス板からの押し出し後，抜き出し後を示す。
【図13】同発明を実施するための形態の説明に供する。そして（１）図は、紙供給機構の吸引部等の底面図である。（２）図，（３）図，（４）図等は、斜視説明図である。そして（２）図は、平海苔束を、（３）図は、保護紙が巻き付けられた状態を、（４）図は、結束された状態を示す。
【図14】同発明を実施するための形態の説明に供する。そして（１）図は、紙差込部の写真、（２）図は、ローラー差し込み時の写真、（３）図は、ローラー戻し時の写真である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。
《本発明の概要》
本発明の概要については、次のとおり。
本発明の平海苔束Ａの保護紙Ｐ付結束装置１は、海苔の生産工程で使用される。そしてコンベア２，紙供給機構２０，プレス板３，紙差込部３０，結束機４，押し出し部材５等を、有している。
コンベア２は、平海苔束Ａを一束ずつ載せて、前方に搬送する。
紙供給機構２０は、搬送停止された平海苔束Ａに、保護紙Ｐを上側から被せる。
プレス板３は、下位のベース位置Ｂと上位のトップ位置Ｃとの間で、昇降動可能である。そしてプレス板３は、搬送停止され保護紙Ｐが被せられた平海苔束Ａを、ベース位置Ｂより上で乗り移らせ，積載，上昇して、トップ位置Ｃで、プレス受けとの間で下側からプレス圧縮する。
紙差込部３０は、平海苔束Ａに被せられた保護紙Ｐについて、その両下端部Ｑを、ローラー３１を用いて、プレス板３下に差し込んで巻き付ける。
ローラー３１は、差し込みに際し回転不能に設定され、差し込み後の直線戻しに際し回転可能に設定されると共に、プレス板３下面に向け付勢されている。
結束機４は、圧縮され保護紙Ｐが巻き付けられた平海苔束Ａを、プレス板３と共に結束帯Ｄで結束する。
押し出し部材５は、プレス圧縮，結束，降下され保護紙Ｐが巻き付けられた平海苔束Ａを、結束帯Ｄと共に、プレス板３から押し出し，抜き出す。もって、結束帯Ｄで結束された保護紙Ｐ付の平海苔束Ａが得られること、を特微とする。
本発明の概要については、以上のとおり。以下、このような本発明について詳述する。
《本発明の概要》
本発明の概要については、次のとおり。
本発明の平海苔束Ａの保護紙Ｐ付結束装置１は、海苔の生産工程で使用される。そしてコンベア２，紙供給機構２０，プレス板３，紙差込部３０，結束機４，押し出し部材５等を、有している。
コンベア２は、平海苔束Ａを一束ずつ載せて、前方に搬送する。
紙供給機構２０は、搬送停止された平海苔束Ａに、保護紙Ｐを上側から被せる。
プレス板３は、下位のベース位置Ｂと上位のトップ位置Ｃとの間で、昇降動可能である。そしてプレス板３は、搬送停止され保護紙Ｐが被せられた平海苔束Ａを、ベース位置Ｂより上で乗り移らせ，積載，上昇して、トップ位置Ｃで、プレス受けとの間で下側からプレス圧縮する。
紙差込部３０は、平海苔束Ａに被せられた保護紙Ｐについて、その両下端部Ｑを、ローラー３１を用いて、プレス板３下に差し込んで巻き付ける。
ローラー３１は、差し込みに際し回転不能に設定され、差し込み後の直線戻しに際し回転可能に設定されると共に、プレス板３下面に向け付勢されている。
結束機４は、圧縮され保護紙Ｐが巻き付けられた平海苔束Ａを、プレス板３と共に結束帯Ｄで結束する。
押し出し部材５は、プレス圧縮，結束，降下され保護紙Ｐが巻き付けられた平海苔束Ａを、結束帯Ｄと共に、プレス板３から押し出し，抜き出す。もって、結束帯Ｄで結束された保護紙Ｐ付の平海苔束Ａが得られること、を特微とする。
本発明の概要については、以上のとおり。以下、このような本発明について詳述する。
【0015】
《コンベア２等》
まず、図１～図６を参照して、結束装置１のコンベア２等について、説明する。
コンベア２は、平海苔束Ａを一束ずつ載せて、前方に搬送する。平海苔束Ａは、前工程から折り曲げない平海苔のまま、５０枚や１００枚等の束に集積されて、供給される（図１３の（２）図も参照）。
１枚の平海苔は、長さ２１０ｍｍ（～２３０ｍｍ、更には２７５ｍｍ）× 幅１９０ｍｍ（～２００ｍｍ）程度の寸法で、略長方形の薄いシート状をなす。
コンベア２は、図示例ではひもコンベアよりなる。そしてコンベア２は、少なくとも結束機４下に至るまで、配設されている。２本のひも間の左右幅間隔は、平海苔束Ａの左右幅より狭く設定されている。図１の（１）図中、６は、コンベア２の駆動機構のモータである。
図１の（１）図の正面図，（２）図の側面図に示したように、コンベア２について、結束機４下の手前に整列部７が配設されている。
整列部７は、コンベア２の左右外側にそれぞれ配された、一対のセンター合わせ板よりなり、平海苔束Ａについて、その左右幅中心がプレス板３の左右中心を通るように、センター合わせする。センサ８（図５，図６を参照）が、搬送されてきた平海苔束Ａの到達を検出すると、コンベア２が一時停止して、整列部７がセンター合わせする。図１の（１）図中、９は、整列部７の駆動機構のモータである。
コンベア２等については、以上のとおり。
まず、図１～図６を参照して、結束装置１のコンベア２等について、説明する。
コンベア２は、平海苔束Ａを一束ずつ載せて、前方に搬送する。平海苔束Ａは、前工程から折り曲げない平海苔のまま、５０枚や１００枚等の束に集積されて、供給される（図１３の（２）図も参照）。
１枚の平海苔は、長さ２１０ｍｍ（～２３０ｍｍ、更には２７５ｍｍ）× 幅１９０ｍｍ（～２００ｍｍ）程度の寸法で、略長方形の薄いシート状をなす。
コンベア２は、図示例ではひもコンベアよりなる。そしてコンベア２は、少なくとも結束機４下に至るまで、配設されている。２本のひも間の左右幅間隔は、平海苔束Ａの左右幅より狭く設定されている。図１の（１）図中、６は、コンベア２の駆動機構のモータである。
図１の（１）図の正面図，（２）図の側面図に示したように、コンベア２について、結束機４下の手前に整列部７が配設されている。
整列部７は、コンベア２の左右外側にそれぞれ配された、一対のセンター合わせ板よりなり、平海苔束Ａについて、その左右幅中心がプレス板３の左右中心を通るように、センター合わせする。センサ８（図５，図６を参照）が、搬送されてきた平海苔束Ａの到達を検出すると、コンベア２が一時停止して、整列部７がセンター合わせする。図１の（１）図中、９は、整列部７の駆動機構のモータである。
コンベア２等については、以上のとおり。
【0016】
《紙供給機構２０》
次に、図１の（１）図，図２～図４等を参照して、結束装置１の紙供給機構２０について、説明する。
紙供給機構２０は、搬送停止された平海苔束Ａに、保護紙Ｐを上側から被せる。保護紙Ｐは、結束帯Ｄによる結束，締め付け時や、事後の取り扱い時，流通時の接触等に対し、平海苔束Ａを保護すべく、平海苔束Ａに被せて巻き付けられる。
そして保護紙Ｐは、紙厚０．００３ｍｍ～０．０８ｍｍ程度で、寸法１７０ｍｍ～２８０ｍｍ × ４００ｍｍ～６５０ｍｍ程度、例えば、寸法２０５ｍｍ×４７０ｍｍ程度（平海苔束Ａに完全に巻回されなくても可）の薄い紙，例えば文庫紙が使用される。
次に、図１の（１）図，図２～図４等を参照して、結束装置１の紙供給機構２０について、説明する。
紙供給機構２０は、搬送停止された平海苔束Ａに、保護紙Ｐを上側から被せる。保護紙Ｐは、結束帯Ｄによる結束，締め付け時や、事後の取り扱い時，流通時の接触等に対し、平海苔束Ａを保護すべく、平海苔束Ａに被せて巻き付けられる。
そして保護紙Ｐは、紙厚０．００３ｍｍ～０．０８ｍｍ程度で、寸法１７０ｍｍ～２８０ｍｍ × ４００ｍｍ～６５０ｍｍ程度、例えば、寸法２０５ｍｍ×４７０ｍｍ程度（平海苔束Ａに完全に巻回されなくても可）の薄い紙，例えば文庫紙が使用される。
【0017】
このような紙供給機構２０について、更に詳述する。紙供給機構２０は、縦コンベア２１，縦シャフト２２，駆動スライド２３，フリースライド２４，連結部材２５，吸引部２６，紙ボックス２７，コンベア２８，板部Ｓ等を備えている。
すなわち紙供給機構２０は、縦コンベア２１と、平行配設された縦シャフト２２にて案内されると共に縦コンベア２１にて昇降動される駆動スライド２３と、縦シャフト２２にて案内されると共に駆動スライド２３の昇降動に伴いほぼ従動して昇降動可能なフリースライド２４と、を備えている。
駆動スライド２３とフリースライド２４とは、共に上下スライド可能に縦シャフト２２に取り付けられている。フリースライド２４は、駆動スライド２３上に載せられている。
そして更に、紙供給機構２０は、フリースライド２４に連結部材２５を介して連結された吸引部２６と、保護紙Ｐが収納され横に往復動可能な紙ボックス２７と、を備えている。図中２８は、紙ボックス２７のコンベアである。
吸引部２６には、市販，公知の吸引パッド，真空パッド，ベルヌーイ式グリッパ，吸盤，その他の吸引，吸着構造が使用される。そして、図１３の（１）図に示したように、例えば横Ｈ形の鉄板製の板部Ｓの四隅下に、４個の吸引部２６が取り付けられている。
すなわち紙供給機構２０は、縦コンベア２１と、平行配設された縦シャフト２２にて案内されると共に縦コンベア２１にて昇降動される駆動スライド２３と、縦シャフト２２にて案内されると共に駆動スライド２３の昇降動に伴いほぼ従動して昇降動可能なフリースライド２４と、を備えている。
駆動スライド２３とフリースライド２４とは、共に上下スライド可能に縦シャフト２２に取り付けられている。フリースライド２４は、駆動スライド２３上に載せられている。
そして更に、紙供給機構２０は、フリースライド２４に連結部材２５を介して連結された吸引部２６と、保護紙Ｐが収納され横に往復動可能な紙ボックス２７と、を備えている。図中２８は、紙ボックス２７のコンベアである。
吸引部２６には、市販，公知の吸引パッド，真空パッド，ベルヌーイ式グリッパ，吸盤，その他の吸引，吸着構造が使用される。そして、図１３の（１）図に示したように、例えば横Ｈ形の鉄板製の板部Ｓの四隅下に、４個の吸引部２６が取り付けられている。
【0018】
このような紙供給機構２０による紙供給工程について、図２～図４の例を説明する。
・まず、図２の（１）図の工程１で、紙ボックス２７が吸引部２６下へ移動する。
・そして、図２の（２）図の工程２で、吸引部２６が、駆動スライド２３，フリースライド２４にて降下されて、紙ボックス２７内の最上位１枚の保護紙Ｐ上に、接触する。すると、フリースライド２４が降下停止して、駆動スライド２３との間に間隔が生じ、センサ２９の検出に基づき、駆動スライド２３も降下停止される。
・そして吸引部２６が吸引オンし、保護紙Ｐを吸引する。センサ２９は、駆動スライド２３，フリースライド２４のいずれかに、取り付けられている。
・しかる後、図３の（１）図の工程３で、吸引部２６が、最上位１枚の保護紙Ｐを吸引，分離して、上昇する。もって保護紙Ｐは、中央部が水平状態で、左右両端部が吊り下げ，垂れ下げられた状態となる。紙ボックス２７は、吸引部２６下から後退，退避する。
・それから、図３の（２）の工程４で、吸引部２６は、保護紙Ｐを吸引したまま、下位で搬送停止されたコンベア２上の平海苔束Ａ上に向け、降下する。
・そして、吸引部２６が平海苔束Ａ上に到達すると、フリースライド２４が降下停止して、駆動スライド２３との間に間隔が生じ、センサ２９の検出に基づき、駆動スライド２３も降下停止される。そして吸引部２６が吸引オフし、保護紙Ｐが平海苔束Ａ上に被せられる。
・それから、図４の（１）図の工程５で、吸引部２６が上昇し、図４の（２）図の工程６で、保護紙Ｐが被せられた平海苔束Ａが、コンベア２にて結束機４下方の結束位置へと搬送される。
紙供給機構２０については、以上のとおり。
・まず、図２の（１）図の工程１で、紙ボックス２７が吸引部２６下へ移動する。
・そして、図２の（２）図の工程２で、吸引部２６が、駆動スライド２３，フリースライド２４にて降下されて、紙ボックス２７内の最上位１枚の保護紙Ｐ上に、接触する。すると、フリースライド２４が降下停止して、駆動スライド２３との間に間隔が生じ、センサ２９の検出に基づき、駆動スライド２３も降下停止される。
・そして吸引部２６が吸引オンし、保護紙Ｐを吸引する。センサ２９は、駆動スライド２３，フリースライド２４のいずれかに、取り付けられている。
・しかる後、図３の（１）図の工程３で、吸引部２６が、最上位１枚の保護紙Ｐを吸引，分離して、上昇する。もって保護紙Ｐは、中央部が水平状態で、左右両端部が吊り下げ，垂れ下げられた状態となる。紙ボックス２７は、吸引部２６下から後退，退避する。
・それから、図３の（２）の工程４で、吸引部２６は、保護紙Ｐを吸引したまま、下位で搬送停止されたコンベア２上の平海苔束Ａ上に向け、降下する。
・そして、吸引部２６が平海苔束Ａ上に到達すると、フリースライド２４が降下停止して、駆動スライド２３との間に間隔が生じ、センサ２９の検出に基づき、駆動スライド２３も降下停止される。そして吸引部２６が吸引オフし、保護紙Ｐが平海苔束Ａ上に被せられる。
・それから、図４の（１）図の工程５で、吸引部２６が上昇し、図４の（２）図の工程６で、保護紙Ｐが被せられた平海苔束Ａが、コンベア２にて結束機４下方の結束位置へと搬送される。
紙供給機構２０については、以上のとおり。
【0019】
《プレス板３：説明その１》
次に、図１，図５，図６等を参照して、結束装置１のプレス板３について、その概要を説明する。
プレス板３は、下位のベース位置Ｂと上位のトップ位置Ｃとの間で、昇降動可能である。もってプレス板３は、搬送停止され保護紙Ｐが被せられた平海苔束Ａを、ベース位置Ｂより若干上で乗り移らせ、積載，上昇して、トップ位置Ｃでプレス圧縮する。
次に、図１，図５，図６等を参照して、結束装置１のプレス板３について、その概要を説明する。
プレス板３は、下位のベース位置Ｂと上位のトップ位置Ｃとの間で、昇降動可能である。もってプレス板３は、搬送停止され保護紙Ｐが被せられた平海苔束Ａを、ベース位置Ｂより若干上で乗り移らせ、積載，上昇して、トップ位置Ｃでプレス圧縮する。
【0020】
このようなプレス板３について、更に詳述する。保護紙Ｐが被せられて搬送されてきた平海苔束Ａの結束位置到達を、センサ１０が検出すると、コンベア２が停止して、平海苔束Ａも結束機４下の結束位置で停止する。
それからプレス板３が、それ迄の下位のベース位置Ｂから上昇することにより、保護紙Ｐが被せられた平海苔束Ａを、停止したコンベア２上から乗り移らせる。
そしてプレス板３は、保護紙Ｐが被せられた平海苔束Ａを積載して上昇し、トップ位置Ｃで停止して、平海苔束Ａをプレス圧縮する。プレス受けとして、図示例では結束機４の下面板１１が使用されている。
図１の（１）図中、１２は、プレス板３の駆動機構１３のモータであり、駆動機構１３にはカム１４が用いられている。
なお、プレス板３によるプレス圧縮に関しては、例えば、エンコーダを使用した検出制御に基づき、モータ１２の回転をインバータ制御することにより、トップ位置Ｃそしてプレス圧が、適切に選択，設定，一定化され、管理，維持される。サーボモータやパルスモータの利用も考えられる。
プレス板３の概要については、以上のとおり。
それからプレス板３が、それ迄の下位のベース位置Ｂから上昇することにより、保護紙Ｐが被せられた平海苔束Ａを、停止したコンベア２上から乗り移らせる。
そしてプレス板３は、保護紙Ｐが被せられた平海苔束Ａを積載して上昇し、トップ位置Ｃで停止して、平海苔束Ａをプレス圧縮する。プレス受けとして、図示例では結束機４の下面板１１が使用されている。
図１の（１）図中、１２は、プレス板３の駆動機構１３のモータであり、駆動機構１３にはカム１４が用いられている。
なお、プレス板３によるプレス圧縮に関しては、例えば、エンコーダを使用した検出制御に基づき、モータ１２の回転をインバータ制御することにより、トップ位置Ｃそしてプレス圧が、適切に選択，設定，一定化され、管理，維持される。サーボモータやパルスモータの利用も考えられる。
プレス板３の概要については、以上のとおり。
【0021】
《紙差込部３０》
次に、図７，図８，図１４等を参照して、結束装置１の紙差込部３０について、説明する。
紙差込部３０は、平海苔束Ａに被せられた保護紙Ｐについて、その両下端部Ｑを、ローラー３１を用いてプレス板３下面下に差し込むことにより、平海苔束Ａに全体的に巻き付ける。
ローラー３１は、差し込みに際し回転不能で、差し込み後の直線戻しに際し回転可能に、設定されると共に、プレス板３下面に向け付勢されている。
次に、図７，図８，図１４等を参照して、結束装置１の紙差込部３０について、説明する。
紙差込部３０は、平海苔束Ａに被せられた保護紙Ｐについて、その両下端部Ｑを、ローラー３１を用いてプレス板３下面下に差し込むことにより、平海苔束Ａに全体的に巻き付ける。
ローラー３１は、差し込みに際し回転不能で、差し込み後の直線戻しに際し回転可能に、設定されると共に、プレス板３下面に向け付勢されている。
【0022】
このような紙差込部３０について、更に詳述する。まず紙差込部３０は、図示例では前後左右に計４個配設されている。すなわち、図７に示したように前側左右に配されると共に、図示しない後側左右にも配されている。
そして紙差込部３０は、付設されたシリンダー３２にて、前進動，後退動可能となっている。差し込み方向と戻し方向とに、往復動可能となっている。又、プレス板３と同期連動して、昇降動可能となっている。
図示の紙差込部３０について図８，図１４により、更に詳細に説明する。左右２本１対のシリンダー３２のピストンロッド先端に、紙差込部３０の縦ベースフレーム３３が固定されている。縦ベースフレーム３３には、左右２枚１対の前後フレーム３４が立設され、前後フレーム３４間に、ベース軸３５が取付けられている。
支点となるベース軸３５には、左右２枚１対の搖動アーム３６が取付けられている。搖動アーム３６の下端部間には、一方軸３７が掛け渡されている。そして、一方軸３７と縦ベースフレーム３３との間に、取付具（図示せず）を介しスプリング３８が取付けられている。
搖動アーム３６の上端部間には、他方軸３９が掛け渡されている。そして他方軸３９に、ローラー３１が取付けられている。
もって搖動アーム３６は、図８の（２）図中に示したように、スプリング３８の付勢力にて矢示方向に搖動付勢可能であり、もってローラー３１に上方への付勢力を伝達可能である。図中４０は、保護紙Ｐの下端部Ｑの案内ガイド板であり、ローラー３１突出用の開口が形成されている。
そして紙差込部３０は、付設されたシリンダー３２にて、前進動，後退動可能となっている。差し込み方向と戻し方向とに、往復動可能となっている。又、プレス板３と同期連動して、昇降動可能となっている。
図示の紙差込部３０について図８，図１４により、更に詳細に説明する。左右２本１対のシリンダー３２のピストンロッド先端に、紙差込部３０の縦ベースフレーム３３が固定されている。縦ベースフレーム３３には、左右２枚１対の前後フレーム３４が立設され、前後フレーム３４間に、ベース軸３５が取付けられている。
支点となるベース軸３５には、左右２枚１対の搖動アーム３６が取付けられている。搖動アーム３６の下端部間には、一方軸３７が掛け渡されている。そして、一方軸３７と縦ベースフレーム３３との間に、取付具（図示せず）を介しスプリング３８が取付けられている。
搖動アーム３６の上端部間には、他方軸３９が掛け渡されている。そして他方軸３９に、ローラー３１が取付けられている。
もって搖動アーム３６は、図８の（２）図中に示したように、スプリング３８の付勢力にて矢示方向に搖動付勢可能であり、もってローラー３１に上方への付勢力を伝達可能である。図中４０は、保護紙Ｐの下端部Ｑの案内ガイド板であり、ローラー３１突出用の開口が形成されている。
【0023】
差し込み用のローラー３１は、摩擦抵抗大の高摩擦弾性材よりなる。図示例では、外周面に波状小凹凸が形成されたウレタンゴム製よりなる。
ローラー３１には、図１４の（２）図，（３）図に示したように、一方向のみに回転可能とするワンウェイクラッチ４１が組み込まれている。ワンウェイクラッチ４１は、周知のごとく回転方向を規制して、一方向にのみ回転可能とする。ワンウェイクラッチ４１としては、例えば、株式会社ミスミ（東京都文京区後楽２－５－１飯田橋ファーストビル）製のＢＨＦＬ６型が使用される。
そこでローラー３１は、ワンウェイクラッチ４１により、保護紙Ｐの両下端部Ｑの差し込みに際しては、図１４の（２）図に示したように、回転不能に設定され、差し込み後の待機位置への直線戻しに際しては、図１４の（３）図に示したように、自然回転方向に回転可能となっている。
又、ローラー３１は、差し込みや戻しに際して、スプリング３８にてプレス板３下面に向け付勢される。すなわちローラー３１は、一方軸３７，搖動アーム３６，他方軸３９等を介し、ベース軸３５を中心に搖動可能であり、スプリング３８にて上方のプレス板３に向け付勢可能である。
ローラー３１には、図１４の（２）図，（３）図に示したように、一方向のみに回転可能とするワンウェイクラッチ４１が組み込まれている。ワンウェイクラッチ４１は、周知のごとく回転方向を規制して、一方向にのみ回転可能とする。ワンウェイクラッチ４１としては、例えば、株式会社ミスミ（東京都文京区後楽２－５－１飯田橋ファーストビル）製のＢＨＦＬ６型が使用される。
そこでローラー３１は、ワンウェイクラッチ４１により、保護紙Ｐの両下端部Ｑの差し込みに際しては、図１４の（２）図に示したように、回転不能に設定され、差し込み後の待機位置への直線戻しに際しては、図１４の（３）図に示したように、自然回転方向に回転可能となっている。
又、ローラー３１は、差し込みや戻しに際して、スプリング３８にてプレス板３下面に向け付勢される。すなわちローラー３１は、一方軸３７，搖動アーム３６，他方軸３９等を介し、ベース軸３５を中心に搖動可能であり、スプリング３８にて上方のプレス板３に向け付勢可能である。
【0024】
このような紙差込部３０による差し込み工程や戻し工程について、図示例により説明する。
・まず、図７の（１）図，（１’）図，図８の（１）図等に示した待機時において、待機位置の紙差込部３０は、そのローラー３１上面が、プレス板３下面より例えば２ｍｍ程度僅かに上位置にある。
なお、図７の（１’）図，（２’）図，（５’）図中、４２はアームストッパーである。アームストッパー４２は、待機時は搖動アーム３６が当接してストップ機能を発揮し、差し込み時は離反してストップ解除する。
・それから紙差込部３０は、シリンダー３２にて、プレス板３下へと押動され，前進する。
ローラー３１は、スプリング３８の付勢力に基づき、保護紙Ｐの垂れ下がっていた左右の両下端部Ｑを、巻き込みつつ、左右外側から内側のプレス板３下面へと、滑り込む。プレス板３の外コーナー部分には、ローラー３１の滑り込みをガイドする傾斜面４３が、形成されている。
・そして、図７の（２）図，（２’）図，図８の（２）図，（３）図等に示したように、ローラー３１により、保護紙Ｐの両下端部Ｑが、プレス板３下に差し込まれる。
・すなわち、シリンダー３２により押動，前進されるローラー３１は、高摩擦材よりなる。そしてまず、圧縮ばねとして機能するスプリング３８にて、上方のプレス板３に向け付勢され、プレス板３に押し付けられる。
そして、このローラー３１は、ワンウェイクラッチ４１の機能により回転不能にロックされており、保護紙Ｐの下端部Ｑを、プレス板３下面に、強力に押し当て押え付けつつ、前進する。
・このようにローラー３１は、保護紙Ｐの下端部Ｑに、大きな摩擦力，摩擦抵抗を与えつつ前進し、強力な引張力により下端部Ｑをプレス板３下面に、差し込む。
・このような差し込みにより、保護紙Ｐ全体にも引張力が及び、巻き付けられた保護紙Ｐが、平海苔束Ａ全体に密着される。
・差し込みが完了すると、図７の（３）図，（４）図に示したように、平海苔束Ａは、結束機４により保護紙Ｐの外側から結束帯Ｄにて結束された後、プレス板３と共に降下される。
・しかる後、紙差込部３０は、図７の（５）図，（５’）図に示したように、左右外側の元の待機位置へと、シリンダー３２により後退し、直線戻しされて退避する。そしてその際、ローラー３１は、ワンウェイクラッチ４１の機能により、自然回転しながら後退する。もって、ころがり摩擦が生じるに過ぎず、既に差し込まれた保護紙Ｐの下端部Ｑに引張力を及ぼす虞はなく、引き戻す危険もない。
・まず、図７の（１）図，（１’）図，図８の（１）図等に示した待機時において、待機位置の紙差込部３０は、そのローラー３１上面が、プレス板３下面より例えば２ｍｍ程度僅かに上位置にある。
なお、図７の（１’）図，（２’）図，（５’）図中、４２はアームストッパーである。アームストッパー４２は、待機時は搖動アーム３６が当接してストップ機能を発揮し、差し込み時は離反してストップ解除する。
・それから紙差込部３０は、シリンダー３２にて、プレス板３下へと押動され，前進する。
ローラー３１は、スプリング３８の付勢力に基づき、保護紙Ｐの垂れ下がっていた左右の両下端部Ｑを、巻き込みつつ、左右外側から内側のプレス板３下面へと、滑り込む。プレス板３の外コーナー部分には、ローラー３１の滑り込みをガイドする傾斜面４３が、形成されている。
・そして、図７の（２）図，（２’）図，図８の（２）図，（３）図等に示したように、ローラー３１により、保護紙Ｐの両下端部Ｑが、プレス板３下に差し込まれる。
・すなわち、シリンダー３２により押動，前進されるローラー３１は、高摩擦材よりなる。そしてまず、圧縮ばねとして機能するスプリング３８にて、上方のプレス板３に向け付勢され、プレス板３に押し付けられる。
そして、このローラー３１は、ワンウェイクラッチ４１の機能により回転不能にロックされており、保護紙Ｐの下端部Ｑを、プレス板３下面に、強力に押し当て押え付けつつ、前進する。
・このようにローラー３１は、保護紙Ｐの下端部Ｑに、大きな摩擦力，摩擦抵抗を与えつつ前進し、強力な引張力により下端部Ｑをプレス板３下面に、差し込む。
・このような差し込みにより、保護紙Ｐ全体にも引張力が及び、巻き付けられた保護紙Ｐが、平海苔束Ａ全体に密着される。
・差し込みが完了すると、図７の（３）図，（４）図に示したように、平海苔束Ａは、結束機４により保護紙Ｐの外側から結束帯Ｄにて結束された後、プレス板３と共に降下される。
・しかる後、紙差込部３０は、図７の（５）図，（５’）図に示したように、左右外側の元の待機位置へと、シリンダー３２により後退し、直線戻しされて退避する。そしてその際、ローラー３１は、ワンウェイクラッチ４１の機能により、自然回転しながら後退する。もって、ころがり摩擦が生じるに過ぎず、既に差し込まれた保護紙Ｐの下端部Ｑに引張力を及ぼす虞はなく、引き戻す危険もない。
【0025】
ところで上述したように、この紙差込部３０によると、巻き付けられた保護紙Ｐが、平海苔束Ａ全体に隙間なく密着されるようになる。このように紙差込部３０は、保護紙Ｐの密着機能を発揮する。
すなわち紙差込部３０は、上述したように、保護紙Ｐの両下端部Ｑのプレス板３下への差し込みに際し、保護紙Ｐを左右両側から内側のプレス板３下面へ向けて、それぞれ強力に押し当てガイドする。
そこで、保護紙Ｐについて全体的に引張力が作用し、保護紙Ｐが、張力を持ちつつ巻き込まれて、平海苔束Ａ全体に対しピッタリと隙間なく密着する。従って、保護紙Ｐによる平海苔束Ａの保護が、滞りなく行われるようになる。
紙差込部３０については、以上のとおり。
すなわち紙差込部３０は、上述したように、保護紙Ｐの両下端部Ｑのプレス板３下への差し込みに際し、保護紙Ｐを左右両側から内側のプレス板３下面へ向けて、それぞれ強力に押し当てガイドする。
そこで、保護紙Ｐについて全体的に引張力が作用し、保護紙Ｐが、張力を持ちつつ巻き込まれて、平海苔束Ａ全体に対しピッタリと隙間なく密着する。従って、保護紙Ｐによる平海苔束Ａの保護が、滞りなく行われるようになる。
紙差込部３０については、以上のとおり。
【0026】
《結束機４について》
次に、図１，図９～図１１等を参照して、結束装置１の結束機４について、説明する。
結束機４は、結束位置のコンベア２上方に、立設されている。そして、プレス板３にて圧縮されると共に保護紙Ｐが巻き付けられた平海苔束Ａを、プレス板３と共に結束帯Ｄで結束する。
すなわち結束機４は、圧縮された平海苔束Ａを、巻き付けられた保護紙Ｐの外側から、その前後方向の中央位置で、上下左右にわたり結束帯Ｄで巻回して結束し、その際、プレス板３も共に結束する。結束帯Ｄとしては、幅広帯状の紙テープが使用される。
次に、図１，図９～図１１等を参照して、結束装置１の結束機４について、説明する。
結束機４は、結束位置のコンベア２上方に、立設されている。そして、プレス板３にて圧縮されると共に保護紙Ｐが巻き付けられた平海苔束Ａを、プレス板３と共に結束帯Ｄで結束する。
すなわち結束機４は、圧縮された平海苔束Ａを、巻き付けられた保護紙Ｐの外側から、その前後方向の中央位置で、上下左右にわたり結束帯Ｄで巻回して結束し、その際、プレス板３も共に結束する。結束帯Ｄとしては、幅広帯状の紙テープが使用される。
【0027】
結束機４について更に詳述する。結束機４としては、紙幣束，シート束，その他の束結束用の市販，公知の帯掛機が使用される。結束機４としては、例えば、ストラパック株式会社（東京都中央区銀座８－１６－６ 銀座ストラパックビル）製のＯＢ－３６０Ｎ型帯掛機が使用される。
結束機４による結束工程について、図９～図１１の例を説明する。図中Ｅは、結束帯Ｄ用のロール紙（テープ紙）、１５は、送り出し用兼巻き戻し用のローラー、１６は、溶着切断部である。
・図９の（１）図の工程１の初期状態から、（２）図の工程２で、ロール紙Ｅが送り出されて、周囲へとガイドされる。それから（３）図の工程３では、平海苔束Ａがプレス板３に積載される。
・次に、図１０の（１）図の工程４では、保護紙Ｐが被せられて積載，上昇された平海苔束Ａが、プレス板３と結束機４の下面板１１間で、プレス圧縮される。
・そして（２）図の工程５で、ロール紙Ｅが巻き戻されることにより、（３）図の工程６で、ロール紙Ｅが結束帯Ｄとなって、保護紙Ｐが巻き付けられた平海苔束Ａやプレス板３を、巻き回し，締め付け，結束する。もって結束帯Ｄは、溶着切断部１６にて、一端部と他端部間が熱溶着シールされると共に、端が切断される。
・そして図１１（１）図の工程７で、結束された保護紙Ｐ付の平海苔束Ａとプレス板３とが、降下されると共に、次のロール紙Ｅが送り出される。もって（２）図の工程８で、結束された保護紙Ｐ付の平海苔束Ａが、プレス板３から押し出し、抜き出しされると共に（図１２の（１）図～（４）図も参照）、次の平海苔束Ａ待ちの状態となる。
（なお工程４については、図７の（１）図も参照。工程６については、図７の（２）図，（３）図，（４）図も参照。工程７については、図７の（５）図も参照。）
結束機４については、以上のとおり。
結束機４による結束工程について、図９～図１１の例を説明する。図中Ｅは、結束帯Ｄ用のロール紙（テープ紙）、１５は、送り出し用兼巻き戻し用のローラー、１６は、溶着切断部である。
・図９の（１）図の工程１の初期状態から、（２）図の工程２で、ロール紙Ｅが送り出されて、周囲へとガイドされる。それから（３）図の工程３では、平海苔束Ａがプレス板３に積載される。
・次に、図１０の（１）図の工程４では、保護紙Ｐが被せられて積載，上昇された平海苔束Ａが、プレス板３と結束機４の下面板１１間で、プレス圧縮される。
・そして（２）図の工程５で、ロール紙Ｅが巻き戻されることにより、（３）図の工程６で、ロール紙Ｅが結束帯Ｄとなって、保護紙Ｐが巻き付けられた平海苔束Ａやプレス板３を、巻き回し，締め付け，結束する。もって結束帯Ｄは、溶着切断部１６にて、一端部と他端部間が熱溶着シールされると共に、端が切断される。
・そして図１１（１）図の工程７で、結束された保護紙Ｐ付の平海苔束Ａとプレス板３とが、降下されると共に、次のロール紙Ｅが送り出される。もって（２）図の工程８で、結束された保護紙Ｐ付の平海苔束Ａが、プレス板３から押し出し、抜き出しされると共に（図１２の（１）図～（４）図も参照）、次の平海苔束Ａ待ちの状態となる。
（なお工程４については、図７の（１）図も参照。工程６については、図７の（２）図，（３）図，（４）図も参照。工程７については、図７の（５）図も参照。）
結束機４については、以上のとおり。
【0028】
《押し出し部材５について》
次に、図１，図５，図６等を参照して、結束装置１の押し出し部材５について、説明する。
押し出し部材５は、プレス圧縮，結束，降下され保護紙Ｐが巻き付けられた平海苔束Ａを、結束帯Ｄと共に、プレス板３から押し出し，抜き出しする。プレス板３は、左右方向に分割されており、押し出し部材５は、分割されたプレス板３間の間隔を、前後方向に往復動可能となっている。
次に、図１，図５，図６等を参照して、結束装置１の押し出し部材５について、説明する。
押し出し部材５は、プレス圧縮，結束，降下され保護紙Ｐが巻き付けられた平海苔束Ａを、結束帯Ｄと共に、プレス板３から押し出し，抜き出しする。プレス板３は、左右方向に分割されており、押し出し部材５は、分割されたプレス板３間の間隔を、前後方向に往復動可能となっている。
【0029】
このような押し出し部材５について、更に詳述する。まず、図示のプレス板３は、それぞれ前後方向に沿った中央板３１，サイド板３２，サイド板３３に、３分割されており、それぞれ間に左右間隔が形成されている（図１の（２）図の側面図）。
そして、２本の押し出し部材５が、このように形成された２本の間隔内を、それぞれ前進位置Ｆと後退位置Ｇとに、モータ等を備えた駆動機構により往復動可能となっている。
そこで押し出し部材５は、平海苔束Ａがまだプレス圧縮されていない工程では、前進位置Ｆにある（図５の（１）図，（２）図）。→それから押し出し部材５は、平海苔束Ａが上昇，プレス圧縮，結束されると、前進位置Ｆから後退位置Ｇに後退移動する（図５の（３）図）。
→そして、平海苔束Ａが降下してくると（図６の（１）図）、→後退位置Ｇから前進位置Ｆへと前進することにより、プレス板３から、平海苔束Ａを結束帯Ｄと共に、押し出し，抜き出しする（図６）（図１２の（１）図→（２）図の正面図、および、（３）図→（４）図の側面図も参照）。→もって、結束帯Ｄで結束された保護紙Ｐ付の平海苔束Ａが得られる。
押し出し部材５については、以上のとおり。
そして、２本の押し出し部材５が、このように形成された２本の間隔内を、それぞれ前進位置Ｆと後退位置Ｇとに、モータ等を備えた駆動機構により往復動可能となっている。
そこで押し出し部材５は、平海苔束Ａがまだプレス圧縮されていない工程では、前進位置Ｆにある（図５の（１）図，（２）図）。→それから押し出し部材５は、平海苔束Ａが上昇，プレス圧縮，結束されると、前進位置Ｆから後退位置Ｇに後退移動する（図５の（３）図）。
→そして、平海苔束Ａが降下してくると（図６の（１）図）、→後退位置Ｇから前進位置Ｆへと前進することにより、プレス板３から、平海苔束Ａを結束帯Ｄと共に、押し出し，抜き出しする（図６）（図１２の（１）図→（２）図の正面図、および、（３）図→（４）図の側面図も参照）。→もって、結束帯Ｄで結束された保護紙Ｐ付の平海苔束Ａが得られる。
押し出し部材５については、以上のとおり。
【0030】
《補助プレス板１７について》
次に、図１，図５，図６，図１２等を参照して、結束装置１の補助プレス板１７について、説明する。
前述したメインのプレス板３は、前端部下にサブの補助プレス板１７を備えている。そして補助プレス板１７は、プレス板３に対し密接位置Ｈと離反位置Ｊとに、上下変位可能である。
補助プレス板１７は、密接位置Ｈでは、プレス板３と連動する。離反位置Ｊでは、補助プレス板１７とプレス板３との間に形成される上下隙間を利用して、結束帯下部Ｄ’の押し出し，抜き出しが行われる。
次に、図１，図５，図６，図１２等を参照して、結束装置１の補助プレス板１７について、説明する。
前述したメインのプレス板３は、前端部下にサブの補助プレス板１７を備えている。そして補助プレス板１７は、プレス板３に対し密接位置Ｈと離反位置Ｊとに、上下変位可能である。
補助プレス板１７は、密接位置Ｈでは、プレス板３と連動する。離反位置Ｊでは、補助プレス板１７とプレス板３との間に形成される上下隙間を利用して、結束帯下部Ｄ’の押し出し，抜き出しが行われる。
【0031】
このような補助プレス板１７について、更に詳述する。まず、図示のプレス板３は、前述したように中央板３１，サイド板３２，サイド板３３に、３分割されている。もって３個の補助プレス板１７も、それぞれについて、その前端部下に付設されている。
そして、３個の補助プレス板１７は、それぞれ、プレス板３下に密着した密接位置Ｈ（図５の（２）図，（３）図）と、プレス板３下から離反して上下隙間が形成される離反位置J（図５の（１）図，図６）とに、上下変位可能となっている。
もって補助プレス板１７は、密接位置Ｈでは、プレス板３と共に連動して、平海苔束Ａをプレス圧縮可能である。
これに対し離反位置Ｊでは、プレス板３との間に形成される上下隙間が利用される。すなわち、それまでプレス板３も結束していた結束帯下部Ｄ’について、押し出し部材５によりプレス板３下からの押し出し，抜き出しが行われる（図６）（図１２の（１）図→（２）図、および、（３）図→（４）図も参照）。
図１の（１）図中、１８は、補助プレス板１７の駆動機構１９のカムである。この駆動機構１９は、前述したプレス板３の駆動機構１３のモータ１２を共用している。もって、１台のモータ１２で、それぞれのカム１４，１８を介することにより、プレス板３と補助プレス板１７が、共働駆動される。
従って、それぞれのトップ位置Ｃそしてプレス圧の設定，管理，維持については、プレス板３について前述した所に準じるが、共働駆動により、これらがより適切に行われる。
補助プレス板１７については、以上のとおり。
そして、３個の補助プレス板１７は、それぞれ、プレス板３下に密着した密接位置Ｈ（図５の（２）図，（３）図）と、プレス板３下から離反して上下隙間が形成される離反位置J（図５の（１）図，図６）とに、上下変位可能となっている。
もって補助プレス板１７は、密接位置Ｈでは、プレス板３と共に連動して、平海苔束Ａをプレス圧縮可能である。
これに対し離反位置Ｊでは、プレス板３との間に形成される上下隙間が利用される。すなわち、それまでプレス板３も結束していた結束帯下部Ｄ’について、押し出し部材５によりプレス板３下からの押し出し，抜き出しが行われる（図６）（図１２の（１）図→（２）図、および、（３）図→（４）図も参照）。
図１の（１）図中、１８は、補助プレス板１７の駆動機構１９のカムである。この駆動機構１９は、前述したプレス板３の駆動機構１３のモータ１２を共用している。もって、１台のモータ１２で、それぞれのカム１４，１８を介することにより、プレス板３と補助プレス板１７が、共働駆動される。
従って、それぞれのトップ位置Ｃそしてプレス圧の設定，管理，維持については、プレス板３について前述した所に準じるが、共働駆動により、これらがより適切に行われる。
補助プレス板１７については、以上のとおり。
【0032】
《プレス板３：説明その２》
次に、図１，図１２を参照して、プレス板３の肉厚や横幅について、説明する。
まずプレス板３は、肉厚がミリ単位、例えば２ｍｍ以上～５ｍｍ以下の薄板よりなる。もってプレス板３は、結束帯下部Ｄ’のプレス板３下からの押し出し，抜き出しに際し、負荷の緩和機能を発揮する。
すなわち、結束された平海苔束Ａおよび結束帯Ｄを、プレス板３下から押し出し，抜き出しする際、平海苔束Ａ下部特に結束帯下部Ｄ’が、プレス板３にて負荷荷重を受けることが、緩和，減少される。プレス板３の肉厚が薄いので、肉厚が厚い場合に比べ負荷荷重が緩和，減少される。もって、押し出し，抜き出しが、容易化する（図１２の（１）図→（２）図、および、（３）図→（４）図も参照）。
又、プレス板３は、平海苔束Ａの横幅に比し、同程度以下から～若干狭い程度の横幅よりなる。もって、このプレス板３は、結束帯下部Ｄ’のプレス板３下からの押し出し，抜き出しに際し、負荷の緩和機能を発揮する。
すなわち、結束された平海苔束Ａおよび結束帯Ｄを、プレス板３下から押し出し，抜き出しする際に、平海苔束Ａ下部特に結束帯下部Ｄ’が、負荷荷重を受けることが緩和、減少される。プレス板３の横幅が狭いので、横幅が広い場合に比べ負荷荷重が緩和，減少され、もって、押し出し，抜き出しが容易化する（図１２の（３）図→（４）図）。
プレス板３の肉厚や横幅については、以上のとおり。
次に、図１，図１２を参照して、プレス板３の肉厚や横幅について、説明する。
まずプレス板３は、肉厚がミリ単位、例えば２ｍｍ以上～５ｍｍ以下の薄板よりなる。もってプレス板３は、結束帯下部Ｄ’のプレス板３下からの押し出し，抜き出しに際し、負荷の緩和機能を発揮する。
すなわち、結束された平海苔束Ａおよび結束帯Ｄを、プレス板３下から押し出し，抜き出しする際、平海苔束Ａ下部特に結束帯下部Ｄ’が、プレス板３にて負荷荷重を受けることが、緩和，減少される。プレス板３の肉厚が薄いので、肉厚が厚い場合に比べ負荷荷重が緩和，減少される。もって、押し出し，抜き出しが、容易化する（図１２の（１）図→（２）図、および、（３）図→（４）図も参照）。
又、プレス板３は、平海苔束Ａの横幅に比し、同程度以下から～若干狭い程度の横幅よりなる。もって、このプレス板３は、結束帯下部Ｄ’のプレス板３下からの押し出し，抜き出しに際し、負荷の緩和機能を発揮する。
すなわち、結束された平海苔束Ａおよび結束帯Ｄを、プレス板３下から押し出し，抜き出しする際に、平海苔束Ａ下部特に結束帯下部Ｄ’が、負荷荷重を受けることが緩和、減少される。プレス板３の横幅が狭いので、横幅が広い場合に比べ負荷荷重が緩和，減少され、もって、押し出し，抜き出しが容易化する（図１２の（３）図→（４）図）。
プレス板３の肉厚や横幅については、以上のとおり。
【0033】
《作用等》
本発明は、以上説明したように構成されている。そこで以下のように、図５，図６に示した第１～第５工程を辿る。
（１）本発明の結束装置１は、海苔を平らに広げられた平海苔のまま曲げないで出荷する、海苔の生産工程で使用される。
本発明は、以上説明したように構成されている。そこで以下のように、図５，図６に示した第１～第５工程を辿る。
（１）本発明の結束装置１は、海苔を平らに広げられた平海苔のまま曲げないで出荷する、海苔の生産工程で使用される。
【0034】
（２）まず、図５の（１）図の第１工程において、平海苔束Ａには保護紙Ｐが被せられる。
すなわち、前工程でカウント集積された例えば１００枚束の平海苔束Ａが、１束ずつコンベア２にて搬送され、整列部７にてセンター合わせされる（図１も参照）。それから平海苔束Ａに、紙供給機構２０にて保護紙Ｐが上から被せられる（図１～図４も参照）。
すなわち、前工程でカウント集積された例えば１００枚束の平海苔束Ａが、１束ずつコンベア２にて搬送され、整列部７にてセンター合わせされる（図１も参照）。それから平海苔束Ａに、紙供給機構２０にて保護紙Ｐが上から被せられる（図１～図４も参照）。
【0035】
（３）そして、保護紙Ｐが被せられた１束の平海苔束Ａが、結束機４下に搬入される。
なお、プレス板３と補助プレス板１７は、結束機４下でコンベア２下の下位のベース位置Ｂに位置する。補助プレス板１７は、プレス板３に対し離反位置Ｊにある。押し出し部材５は、前進位置Ｆにある。
なお、プレス板３と補助プレス板１７は、結束機４下でコンベア２下の下位のベース位置Ｂに位置する。補助プレス板１７は、プレス板３に対し離反位置Ｊにある。押し出し部材５は、前進位置Ｆにある。
【0036】
（４）それから、図５の（２）図の第２工程において、平海苔束Ａは、結束機４に向け上昇される。
すなわち、プレス板３と密接位置Ｈに変位した補助プレス板１７とが、下位のベース位置Ｂから上昇する。そして、保護紙Ｐが被せられた平海苔束Ａを積載して，上位の結束機４に向け更に上昇する。押し出し部材５は、前進位置Ｆにある。
すなわち、プレス板３と密接位置Ｈに変位した補助プレス板１７とが、下位のベース位置Ｂから上昇する。そして、保護紙Ｐが被せられた平海苔束Ａを積載して，上位の結束機４に向け更に上昇する。押し出し部材５は、前進位置Ｆにある。
【0037】
（５）そして、図５の（３）図の第３工程において、保護紙Ｐ付が被せられた平海苔束Ａは、プレス圧縮される。
すなわち、プレス板３と密接位置Ｈの補助プレス板１７とが、トップ位置Ｃで停止して、プレス受けである結束機４の下面板１１との間で、積載する保護紙Ｐ付の平海苔束Ａを、プレス圧縮する。
すなわち、プレス板３と密接位置Ｈの補助プレス板１７とが、トップ位置Ｃで停止して、プレス受けである結束機４の下面板１１との間で、積載する保護紙Ｐ付の平海苔束Ａを、プレス圧縮する。
【0038】
（６）そして、図７の（１）図，（１’）図～（２）図，（２’）図の各ステップに示したように、プレス圧縮された保護紙Ｐ付の平海苔束Ａは、垂れ下がっていた保護紙Ｐの両下端部Ｑが、所定ローラー３１を用いた紙差込部３０にて、プレス板３下に差し込まれる。もって保護紙Ｐが、平海苔束Ａ全体に巻き付けられる（図１３の（３）図も参照）。
図１４に示したように、このローラー３１は、ワンウェイクラッチ４１が組み込まれているので、差し込みに際し回転不能であると共に、差し込み後の直線戻しに際し自然回転可能となっている。又、このローラー３１は、高摩擦材よりなると共に、プレス板３下面に向けスプリング３８にて付勢されている。
図１４に示したように、このローラー３１は、ワンウェイクラッチ４１が組み込まれているので、差し込みに際し回転不能であると共に、差し込み後の直線戻しに際し自然回転可能となっている。又、このローラー３１は、高摩擦材よりなると共に、プレス板３下面に向けスプリング３８にて付勢されている。
【0039】
（７）それから、図７の（３）図，（４）図に示したように、結束機４が作動する。もって、プレス圧縮された平海苔束Ａが、巻き付けられている保護紙Ｐの外側から、プレス板３と共に結束帯Ｄで結束される（図９の（１）図，（２）図，（３）図～図１０の（１）図，（２）図，（３）図の各ステップも参照）。
その間、プレス板３下に形成された下位空間を、押し出し部材５が、それ迄の前進位置Ｆから後退位置Ｇへと移動する。
その間、プレス板３下に形成された下位空間を、押し出し部材５が、それ迄の前進位置Ｆから後退位置Ｇへと移動する。
【0040】
（８）しかる後、図６の（１）図の第４工程において、プレス圧縮，結束された保護紙Ｐ付の平海苔束Ａが、降下される（図７の（５）図，図１１の（１）図も参照）。
すなわち、プレス板３と密接位置Ｈの補助プレス板１７とが、それ迄のトップ位置Ｃから降下して、コンベア２の上で停止する。もって、積載，結束された保護紙Ｐ付の平海苔束Ａも、降下，停止される。
事後、補助プレス板１７は、それまでの密接位置Ｈから離反位置Ｊへと変位し、プレス板３との間に隙間が形成される。
すなわち、プレス板３と密接位置Ｈの補助プレス板１７とが、それ迄のトップ位置Ｃから降下して、コンベア２の上で停止する。もって、積載，結束された保護紙Ｐ付の平海苔束Ａも、降下，停止される。
事後、補助プレス板１７は、それまでの密接位置Ｈから離反位置Ｊへと変位し、プレス板３との間に隙間が形成される。
【0041】
（９）もって、図６の（２）図の第５工程において、保護紙Ｐ付の平海苔束Ａが結束帯Ｄと共に、プレス板３から押し出し，抜き出しされる。
すなわち押し出し部材５が、後退位置Ｇから前進位置Ｆへと移動することによって、結束帯Ｄで結束された平海苔束Ａが、プレス板３から前方へと押し出し，抜き出しされる。
もって、結束帯Ｄで結束された保護紙Ｐ付の平海苔束Ａが得られると、プレス板３と補助プレス板１７は、コンベア２下のベース位置Ｂへ復帰する。
すなわち押し出し部材５が、後退位置Ｇから前進位置Ｆへと移動することによって、結束帯Ｄで結束された平海苔束Ａが、プレス板３から前方へと押し出し，抜き出しされる。
もって、結束帯Ｄで結束された保護紙Ｐ付の平海苔束Ａが得られると、プレス板３と補助プレス板１７は、コンベア２下のベース位置Ｂへ復帰する。
【0042】
（１０）なお、このような保護紙Ｐ付の平海苔束Ａや結束帯Ｄの、プレス板３からの押し出し，抜き出しに際し、結束帯下部Ｄ’については次のとおり。
結束帯下部Ｄ’は、プレス板３と離反位置Jの補助プレス板１７との間に形成された上下隙間を利用して、プレス板３下からスムーズに押し出し，抜き出しされる（図１２の（１）図→（２）図、および、（３）図→（４）図も参照）。
結束帯下部Ｄ’は、プレス板３と離反位置Jの補助プレス板１７との間に形成された上下隙間を利用して、プレス板３下からスムーズに押し出し，抜き出しされる（図１２の（１）図→（２）図、および、（３）図→（４）図も参照）。
【0043】
（１１）なお、プレス板３に関し、まず前端部下に補助プレス板１７を配したこと、又、薄い板厚製としたこと、更に、平海苔束Ａの横幅以下としたこと、等によって、次の利点が生じる。
すなわち、プレス板３からの押し出し，抜き出しに際し、プレス板３による負荷が、一段と緩和される。保護紙Ｐ付の平海苔束Ａ下部、特に結束帯下部Ｄ’が、プレス板３にて摩擦，負荷荷重を受けることが、緩和，減少される。
すなわち、プレス板３からの押し出し，抜き出しに際し、プレス板３による負荷が、一段と緩和される。保護紙Ｐ付の平海苔束Ａ下部、特に結束帯下部Ｄ’が、プレス板３にて摩擦，負荷荷重を受けることが、緩和，減少される。
【0044】
（１２）さて、本発明の結束装置１は、以上述べたように、（ａ）平海苔束Ａを下側からプレス圧縮し、（ｂ）プレス板３と共に結束してから、（ｃ）プレス板３からの押し出し，抜き出し等、特徴的な独特の方式を採用してなる。
もって、これら（ａ），（ｂ），（ｃ）により、平海苔束Ａが、保護紙Ｐ付で確実かつ安定的に結束可能となる。すなわち、平海苔束Ａや結束帯Ｄへの負荷が緩和され、損傷発生が防止される。
又、保護紙Ｐは、紙供給機構２０や紙差込部３０を結束装置１に組み込んだことにより、自動化されて、平海苔束Ａに巻き付けられ、平海苔束Ａと共に結束される。
もって、これら（ａ），（ｂ），（ｃ）により、平海苔束Ａが、保護紙Ｐ付で確実かつ安定的に結束可能となる。すなわち、平海苔束Ａや結束帯Ｄへの負荷が緩和され、損傷発生が防止される。
又、保護紙Ｐは、紙供給機構２０や紙差込部３０を結束装置１に組み込んだことにより、自動化されて、平海苔束Ａに巻き付けられ、平海苔束Ａと共に結束される。
【0045】
（１３）更に、本発明の結束装置１は、前述したように、所定のローラー３１を用いた紙差込部３０を採用している。
そこで、回転不能なローラー３１が、保護紙Ｐの下端部Ｑに大きな摩擦力，摩擦抵抗を与えつつ前進し、強力な引張力にて差し込む。
もって保護紙Ｐを平海苔束Ａ全体に、隙間なく密着させることができる。そしてこれは、所定のローラー３１を採用したことにより、構成が複雑化することなく実現される。
又、差し込み後の戻しに際し、ローラー３１が回転するので、差し込まれた保護紙Ｐを引き戻す虞もない。
そこで、回転不能なローラー３１が、保護紙Ｐの下端部Ｑに大きな摩擦力，摩擦抵抗を与えつつ前進し、強力な引張力にて差し込む。
もって保護紙Ｐを平海苔束Ａ全体に、隙間なく密着させることができる。そしてこれは、所定のローラー３１を採用したことにより、構成が複雑化することなく実現される。
又、差し込み後の戻しに際し、ローラー３１が回転するので、差し込まれた保護紙Ｐを引き戻す虞もない。
【0046】
《その他》
なお第１に、保護紙Ｐの下端部Ｑのプレス板３下への紙差込部３０，差し込み方式については、本発明のローラー３１を用いる方式の外、例えば、吸引方式，接触押動方式，把握方式も考えられる。
しかし吸引方式は、吸引パッド用の隙間確保の必要性、吸引力不足、確認センサの必要性、確認時間の必要性、等々の問題が指摘される。
接触押動方式は、差し込み後の戻しに際し、差し込み済分への接触防止用の隙間形成が複雑化する。把握方式も、構成が複雑化する、という問題が指摘される。
結局、これらの方式は、構成や作動が複雑であり、コスト面，効率面，時間面等について問題が指摘される。これに対し本発明は、構成が簡単容易であり、コスト面，効率面，時間面等に優れている。
なお第１に、保護紙Ｐの下端部Ｑのプレス板３下への紙差込部３０，差し込み方式については、本発明のローラー３１を用いる方式の外、例えば、吸引方式，接触押動方式，把握方式も考えられる。
しかし吸引方式は、吸引パッド用の隙間確保の必要性、吸引力不足、確認センサの必要性、確認時間の必要性、等々の問題が指摘される。
接触押動方式は、差し込み後の戻しに際し、差し込み済分への接触防止用の隙間形成が複雑化する。把握方式も、構成が複雑化する、という問題が指摘される。
結局、これらの方式は、構成や作動が複雑であり、コスト面，効率面，時間面等について問題が指摘される。これに対し本発明は、構成が簡単容易であり、コスト面，効率面，時間面等に優れている。
【0047】
なお第２に、本発明の下部プレス方式は、次のとおり。
一般的なプレス機は、上部プレス方式よりなり、プレス板３が対象物を上側からプレスする。これに対し、本発明の結束装置１のプレス板３は、対象物の平海苔束Ａを下側からプレスする、下部プレス方式を採用したことを、特微とする。
前述したようにプレス後は、結束帯Ｄでプレス板３と共に結束された平海苔束Ａを、プレス板３から引き出し、抜き出しすることになる。その際、一般的な上部プレス方式では、結束帯Ｄで平海苔束Ａを持ち上げ，吊り上げることが必要となるので、平海苔束Ａの負荷が大で、ダメージ、損傷発生の虞がある。
これに対し本発明は、下部プレス方式を採用したので、引き出し，抜き出しに際し、平海苔束Ａを持ち上げ，吊り下げる必要がなく、平海苔束Ａへの負荷が緩和され、ダメージ，損傷が回避される。
一般的なプレス機は、上部プレス方式よりなり、プレス板３が対象物を上側からプレスする。これに対し、本発明の結束装置１のプレス板３は、対象物の平海苔束Ａを下側からプレスする、下部プレス方式を採用したことを、特微とする。
前述したようにプレス後は、結束帯Ｄでプレス板３と共に結束された平海苔束Ａを、プレス板３から引き出し、抜き出しすることになる。その際、一般的な上部プレス方式では、結束帯Ｄで平海苔束Ａを持ち上げ，吊り上げることが必要となるので、平海苔束Ａの負荷が大で、ダメージ、損傷発生の虞がある。
これに対し本発明は、下部プレス方式を採用したので、引き出し，抜き出しに際し、平海苔束Ａを持ち上げ，吊り下げる必要がなく、平海苔束Ａへの負荷が緩和され、ダメージ，損傷が回避される。
【0048】
なお第３に、結束帯Ｄの複数使用に関しては、次の通り。
前述した例では、結束帯Ｄが１本使用されているが、本発明の結束装置１はこれによらず、複数本の結束帯Ｄを使用することも可能である。
特に、略長方形の平海苔の長さ寸法が例えば２７５ｍｍと長い場合、これを束ねた平海苔束Ａの散け，散乱防止の観点から、例えば２本使用する事が考えられる。すなわち２本の結束帯Ｄを用い、平海苔束Ａに平行に巻き付け，結束する事が考えられる。
そして、このような２回目（２本目）の結束装置１の工程は、前述した１回目（１本目）の工程に準じる。なお、１回目の結束終了後、平海苔束Ａを押し出し部材５で、２回目の結束対応位置まで押動移動させておいてから、再度、プレス板３にて平海苔束Ａを上昇させる。そして２回目の結束を行い、プレス板３そして平海苔束Ａを降下させ、もって、２回結束された平海苔束Ａを、押し出し部材５により押し出し，抜き出しすることになる。
前述した例では、結束帯Ｄが１本使用されているが、本発明の結束装置１はこれによらず、複数本の結束帯Ｄを使用することも可能である。
特に、略長方形の平海苔の長さ寸法が例えば２７５ｍｍと長い場合、これを束ねた平海苔束Ａの散け，散乱防止の観点から、例えば２本使用する事が考えられる。すなわち２本の結束帯Ｄを用い、平海苔束Ａに平行に巻き付け，結束する事が考えられる。
そして、このような２回目（２本目）の結束装置１の工程は、前述した１回目（１本目）の工程に準じる。なお、１回目の結束終了後、平海苔束Ａを押し出し部材５で、２回目の結束対応位置まで押動移動させておいてから、再度、プレス板３にて平海苔束Ａを上昇させる。そして２回目の結束を行い、プレス板３そして平海苔束Ａを降下させ、もって、２回結束された平海苔束Ａを、押し出し部材５により押し出し，抜き出しすることになる。
【符号の説明】
【0049】
Ａ 平海苔束
Ｂ ベース位置
Ｃ トップ位置
Ｄ 結束帯
Ｄ’（結束帯）下部
Ｅ ロール紙
Ｆ 前進位置
Ｇ 後退位置
Ｈ 密接位置
Ｊ 離反位置
Ｐ 保護紙
Ｑ 下端部
Ｓ 板部
１ 結束装置
２ コンベア
３ プレス板
３１ 中央板
３２ サイド板
３３ サイド板
４ 結束機
５ 押し出し部材
６ モータ
７ 整列部
８ センサ
９ モータ
１０ センサ
１１ 下面板
１２ モータ
１３ 駆動機構
１４ カム
１５ ローラー
１６ 溶着切断部
１７ 補助プレス板
１８ カム
１９ 駆動機構
２０ 紙供給機構
２１ 縦コンベア
２２ 縦シャフト
２３ 駆動スライド
２４ フリースライド
２５ 連結部材
２６ 吸引部
２７ 紙ボックス
２８ コンベア
２９ センサ
３０ 紙差込部
３１ ローラー
３２ シリンダー
３３ 縦ベースフレーム
３４ 前後フレーム
３５ ベース軸
３６ 搖動アーム
３７ 一方軸
３８ スプリング
３９ 他方軸
４０ 案内ガイド板
４１ ワンウェイクラッチ
４２ アームストッパー
４３ 傾斜面
Ｂ ベース位置
Ｃ トップ位置
Ｄ 結束帯
Ｄ’（結束帯）下部
Ｅ ロール紙
Ｆ 前進位置
Ｇ 後退位置
Ｈ 密接位置
Ｊ 離反位置
Ｐ 保護紙
Ｑ 下端部
Ｓ 板部
１ 結束装置
２ コンベア
３ プレス板
３１ 中央板
３２ サイド板
３３ サイド板
４ 結束機
５ 押し出し部材
６ モータ
７ 整列部
８ センサ
９ モータ
１０ センサ
１１ 下面板
１２ モータ
１３ 駆動機構
１４ カム
１５ ローラー
１６ 溶着切断部
１７ 補助プレス板
１８ カム
１９ 駆動機構
２０ 紙供給機構
２１ 縦コンベア
２２ 縦シャフト
２３ 駆動スライド
２４ フリースライド
２５ 連結部材
２６ 吸引部
２７ 紙ボックス
２８ コンベア
２９ センサ
３０ 紙差込部
３１ ローラー
３２ シリンダー
３３ 縦ベースフレーム
３４ 前後フレーム
３５ ベース軸
３６ 搖動アーム
３７ 一方軸
３８ スプリング
３９ 他方軸
４０ 案内ガイド板
４１ ワンウェイクラッチ
４２ アームストッパー
４３ 傾斜面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
