特開 2024-84997 雌端子金具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024084997

(43)【公開日】2024-06-26

(54)【発明の名称】雌端子金具

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/42 20060101AFI20240619BHJP

   H01R 13/11 20060101ALI20240619BHJP

【ＦＩ】

H01R13/42 G

H01R13/11 301D

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022199264

(22)【出願日】2022-12-14

(71)【出願人】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】三栖 健史

(72)【発明者】

【氏名】小林 豊

【テーマコード（参考）】

5E087

【Ｆターム（参考）】

5E087EE02

5E087FF06

5E087GG16

5E087MM05

5E087RR01

5E087RR25

5E087RR26

5E087RR29

5E087RR49

(57)【要約】

【課題】部品点数を低減可能とした雌端子金具を提供すること。
【解決手段】雌端子金具１１は、キャビティ１２内に装着され、第１軸線Ｘ１に沿って雄端子金具１３が挿入される。雌端子金具１１は、金属製の一体成形品であり、第１軸線Ｘ１に沿った方向の基端部に設けられ、電線３１の芯線３１ａがかしめ接続可能なバレル部２２と、雌端子金具１１に挿入された状態の雄端子金具１３の周囲に押圧接触すべく第１軸線Ｘ１と交差する方向に弾性を有する弾性接触片２５と、第１軸線Ｘ１と交差する方向の外側に広がりつつ第１軸線Ｘ１に沿って延びることで、キャビティ１２の係合部１５と係合してキャビティ１２からの抜けを防止するランス部２６とを備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

キャビティ内に装着され、第１軸線に沿って雄端子金具が挿入される雌端子金具であって、
金属製の一体成形品であり、
前記第１軸線に沿った方向の基端部に設けられ、電線の芯線がかしめ接続可能なバレル部と、
雌端子金具に挿入された状態の前記雄端子金具の周囲に押圧接触すべく前記第１軸線と交差する方向に弾性を有する弾性接触片と、
前記第１軸線と交差する方向の外側に広がりつつ前記第１軸線に沿って延びることで、前記キャビティの係合部と係合して前記キャビティからの抜けを防止するランス部と、
を備える、雌端子金具。

【請求項2】

前記ランス部は、前記第１軸線に沿った方向において、少なくとも一部が前記弾性接触片と重なる位置に配置されている、
請求項１に記載の雌端子金具。

【請求項3】

前記ランス部は、前記第１軸線に沿った方向において、全体が前記弾性接触片と重なる位置に配置されている、
請求項２に記載の雌端子金具。

【請求項4】

前記第１軸線に沿った方向の先端側に設けられた先端側筒部と、前記先端側筒部と前記バレル部との間に設けられた基端側筒部と、を備え、
前記弾性接触片は、前記先端側筒部と前記基端側筒部とを接続するように設けられ、
前記ランス部は、前記先端側筒部の周方向において前記弾性接触片が設けられていない部位から前記第１軸線と交差する方向の外側に広がりつつ前記第１軸線に沿った方向の後端側に延びている、
請求項３に記載の雌端子金具。

【請求項5】

前記先端側筒部及び前記基端側筒部は、金属製板材が環状に曲げられて成形されるとともに前記金属製板材の端部同士が接続されている接続部を有し、
前記弾性接触片及び前記ランス部は、前記先端側筒部の周方向において前記接続部が配置されていない部位に設けられている、
請求項４に記載の雌端子金具。

【請求項6】

前記弾性接触片は、前記先端側筒部の周方向に複数設けられ、
前記ランス部は、前記複数の弾性接触片の間に設けられている、
請求項４に記載の雌端子金具。

【請求項7】

前記ランス部は、前記先端側筒部の周方向に複数設けられるとともに、前記先端側筒部の周方向に等間隔に設けられている、
請求項６に記載の雌端子金具。

【請求項8】

前記ランス部は、前記先端側筒部の周方向に１８０°間隔で設けられ、
前記弾性接触片は、前記先端側筒部の周方向において、前記ランス部同士の間に複数設けられるとともに、前記第１軸線に沿った方向から見て、前記ランス部同士を通過する直線に対して線対称の位置に配置されている、
請求項７に記載の雌端子金具。

【請求項9】

前記先端側筒部及び前記基端側筒部の少なくとも一方は、前記第１軸線と交差する方向の外側に突出することで前記キャビティの周方向係合部と係合可能な突部を有する、
請求項４に記載の雌端子金具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、雌端子金具に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、雌端子金具としては、バレル部と、弾性接触片と、ランス部とを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。バレル部は、電線の芯線がかしめ接続可能に構成されている。弾性接触片は、挿入された状態の雄端子金具の周囲に押圧接触すべく、雄端子金具が挿入される方向に沿った第１軸線と交差する方向に弾性を有する。ランス部は、第１軸線と交差する方向の外側に広がりつつ第１軸線に沿って延びることで、キャビティの係合部と係合可能に構成されている。雌端子金具は、ランス部によってキャビティからの抜けが防止される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１０－４０９８９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記した雌端子金具は、バレル部と弾性接触片とを備えた第１部品とランス部を備えた第２部品とが組み付けられてなるため、部品点数が多いという問題があった。このことは、雌端子金具の構成を複雑化するとともに、組み付け工数を増加させる原因となっている。

【0005】

本開示の目的は、部品点数を低減可能とした雌端子金具を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の雌端子金具は、キャビティ内に装着され、第１軸線に沿って雄端子金具が挿入される雌端子金具であって、金属製の一体成形品であり、前記第１軸線に沿った方向の基端部に設けられ、電線の芯線がかしめ接続可能なバレル部と、挿入された状態の前記雄端子金具の周囲に押圧接触すべく前記第１軸線と交差する方向に弾性を有する弾性接触片と、前記第１軸線と交差する方向の外側に広がりつつ前記第１軸線に沿って延びることで、前記キャビティの係合部と係合して前記キャビティからの抜けを防止するランス部と、を備える。

【発明の効果】

【0007】

本開示の雌端子金具によれば、部品点数を低減できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、一実施形態における雌端子金具の平面図である。

【図2】図２は、一実施形態における雌端子金具の斜視図である。

【図3】図３は、一実施形態における雌端子金具の側面図である。

【図4】図４は、一実施形態における雌端子金具の正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の雌端子金具は、
［１］キャビティ内に装着され、第１軸線に沿って雄端子金具が挿入される雌端子金具であって、金属製の一体成形品であり、前記第１軸線に沿った方向の基端部に設けられ、電線の芯線がかしめ接続可能なバレル部と、雌端子金具に挿入された状態の前記雄端子金具の周囲に押圧接触すべく前記第１軸線と交差する方向に弾性を有する弾性接触片と、前記第１軸線と交差する方向の外側に広がりつつ前記第１軸線に沿って延びることで、前記キャビティの係合部と係合して前記キャビティからの抜けを防止するランス部と、を備える。

【0010】

同構成によれば、バレル部と弾性接触片とランス部とを備えた雌端子金具が一体成形品であるため、例えば、バレル部と弾性接触片とを備えた部品とランス部を備えた部品とが組み付けられてなる雌端子金具に比べて、部品点数を低減できる。よって、例えば、構成を簡素化できるとともに、組み付け工数を低減できる。

【0011】

［２］上記［１］において、前記ランス部は、前記第１軸線に沿った方向において、少なくとも一部が前記弾性接触片と重なる位置に配置されていてもよい。
同構成によれば、ランス部は、第１軸線に沿った方向において、少なくとも一部が弾性接触片と重なる位置に配置されているため、例えば、重ならない位置に配置された場合に比べて、雌端子金具の短尺化を図ることができる。

【0012】

［３］上記［２］において、前記ランス部は、前記第１軸線に沿った方向において、全体が前記弾性接触片と重なる位置に配置されていてもよい。
同構成によれば、ランス部は、第１軸線に沿った方向において、全体が弾性接触片と重なる位置に配置されているため、雌端子金具の更なる短尺化を図ることができる。

【0013】

［４］上記［３］において、前記第１軸線に沿った方向の先端側に設けられた先端側筒部と、前記先端側筒部と前記バレル部との間に設けられた基端側筒部と、を備え、前記弾性接触片は、前記先端側筒部と前記基端側筒部とを接続するように設けられ、前記ランス部は、前記先端側筒部の周方向において前記弾性接触片が設けられていない部位から前記第１軸線と交差する方向の外側に広がりつつ前記第１軸線に沿った方向の後端側に延びていてもよい。

【0014】

同構成によれば、ランス部は、先端側筒部の周方向において弾性接触片が設けられていない部位から延びているため、雌端子金具を一体成形品としながら、第１軸線に沿った方向においてランス部の全体を弾性接触片と重なる位置に配置することができる。

【0015】

［５］上記［４］において、前記先端側筒部及び前記基端側筒部は、金属製板材が環状に曲げられて成形されるとともに前記金属製板材の端部同士が接続されている接続部を有し、前記弾性接触片及び前記ランス部は、前記先端側筒部の周方向において前記接続部が配置されていない部位に設けられていてもよい。

【0016】

同構成によれば、先端側筒部及び基端側筒部は、金属製板材が環状に曲げられて成形されるとともに金属製板材の端部同士が接続されている接続部を有する構成であるため、雌端子金具を容易に製造できる。また、弾性接触片及びランス部は、先端側筒部の周方向において接続部が配置されていない部位に設けられているため、接続部に影響されず、容易に設けることができる。

【0017】

［６］上記［４］または上記［５］において、前記弾性接触片は、前記先端側筒部の周方向に複数設けられ、前記ランス部は、前記複数の弾性接触片の間に設けられていてもよい。

【0018】

同構成によれば、弾性接触片は、先端側筒部の周方向に複数設けられ、ランス部は、複数の弾性接触片の間に設けられているため、例えば、キャビティ内における雌端子金具の姿勢を安定して保つことができる。

【0019】

［７］上記［６］において、前記ランス部は、前記先端側筒部の周方向に複数設けられるとともに、前記先端側筒部の周方向に等間隔に設けられていてもよい。
同構成によれば、ランス部は、先端側筒部の周方向に複数設けられるとともに、先端側筒部の周方向に等間隔に設けられているため、例えば、キャビティ内における雌端子金具の姿勢を安定して保つことができる。

【0020】

［８］上記［７］において、前記ランス部は、前記先端側筒部の周方向に１８０°間隔で設けられ、前記弾性接触片は、前記先端側筒部の周方向において、前記ランス部同士の間に複数設けられるとともに、前記第１軸線に沿った方向から見て、前記ランス部同士を通過する直線に対して線対称の位置に配置されていてもよい。

【0021】

同構成によれば、ランス部は、先端側筒部の周方向に１８０°間隔で設けられるため、キャビティ内における雌端子金具の姿勢を安定して保つことができる。また、弾性接触片は、先端側筒部の周方向において、ランス部同士の間に複数設けられるとともに、第１軸線に沿った方向から見て、ランス部同士を通過する直線に対して線対称の位置に配置されているため、雄端子金具と良好に接続することができる。すなわち、弾性接触片は、複数ずつで雄端子金具を線対称の位置から挟み込むように配置されるため、雄端子金具と良好に接続することができる。

【0022】

［９］上記［４］から上記［８］のいずれか１つにおいて、前記先端側筒部及び前記基端側筒部の少なくとも一方は、前記第１軸線と交差する方向の外側に突出することで前記キャビティの周方向係合部と係合可能な突部を有していてもよい。

【0023】

同構成によれば、先端側筒部及び基端側筒部の少なくとも一方は、第１軸線と交差する方向の外側に突出する突部を有するため、例えば、雌端子金具のキャビティへの組み付け時における誤組み付けを防止できる。また、例えば、雌端子金具がキャビティに組み付けられた状態で、キャビティに対する雌端子金具の回転を防止することができる。

【0024】

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の雌端子金具１１の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。本明細書における「平行」や「直交」や「真円」は、厳密に平行や直交や真円の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね平行や直交や真円の場合も含まれる。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0025】

（雌端子金具１１の構成）
図１に示すように、雌端子金具１１は、キャビティ１２内に装着され、第１軸線Ｘ１に沿って雄端子金具１３が挿入されるものである。キャビティ１２は、樹脂製である。キャビティ１２は、雌端子金具１１を収容する収容部１４を有する。収容部１４は、内側に突出する係合部１５を有する。雄端子金具１３は、円柱状に形成されている。

【0026】

図１から図３に示すように、雌端子金具１１は、金属製の一体成形品である。雌端子金具１１は、金属製板材２１から構成されている。雌端子金具１１は、バレル部２２と、先端側筒部２３と、基端側筒部２４と、複数の弾性接触片２５と、ランス部２６と、突部としての誘い込み突部２７ａ及び回転防止突部２７ｂとを備える。

【0027】

（バレル部２２の構成）
バレル部２２は、雌端子金具１１において第１軸線Ｘ１に沿った方向の基端部に設けられ、電線３１の芯線３１ａがかしめ接続可能に構成されている。バレル部２２は、予め円弧形状に形成された円弧部２２ａと、円弧部２２ａの両端から延びており、曲げられることで円弧部２２ａとで芯線３１ａを挟み込むことが可能な延設部２２ｂとを有する。なお、図１から図４では、曲げられる前の状態の延設部２２ｂを図示している。

【0028】

（先端側筒部２３及び基端側筒部２４の構成）
先端側筒部２３は、雌端子金具１１において第１軸線Ｘ１に沿った方向の先端部に設けられている。また、基端側筒部２４は、先端側筒部２３とバレル部２２との間に設けられている。本実施形態では、先端側筒部２３は、第１軸線Ｘ１に沿った方向から見て、真円形状である。また、本実施形態では、基端側筒部２４は、第１軸線Ｘ１に沿った方向から見て、真円形状である。先端側筒部２３と基端側筒部２４とは、直径が同じである。先端側筒部２３及び基端側筒部２４は、金属製板材２１が環状に曲げられて成形されるとともに金属製板材２１の端部同士が接続されている接続部２１ａを有する。なお、図１及び図２に示すように、本実施形態の接続部２１ａは、係止凸部２１ｂと係止凹部２１ｃとを有し、係止凸部２１ｂが係止凹部２１ｃに嵌められることで金属製板材２１の端部同士が離間することが防止されている。基端側筒部２４の周方向の一部とバレル部２２の円弧部２２ａとは、連結部２８によって接続されている。

【0029】

（弾性接触片２５の構成）
弾性接触片２５は、先端側筒部２３と基端側筒部２４とを接続するように設けられている。弾性接触片２５は、先端側筒部２３の周方向の一部と基端側筒部２４の周方向の一部とを接続するように延びる長尺状の片である。弾性接触片２５は、挿入された状態の雄端子金具１３の周囲に押圧接触すべく第１軸線Ｘ１と交差する方向に弾性を有する。詳しくは、弾性接触片２５は、先端側筒部２３から基端側筒部２４の方向に延びつつも径方向内側に傾斜して延びる第１傾斜部２５ａと、第１傾斜部２５ａから基端側筒部２４に接続されつつも径方向外側に傾斜して延びる第２傾斜部２５ｂとを有する。また、弾性接触片２５は、第１傾斜部２５ａと第２傾斜部２５ｂとの間に雄端子金具１３に押圧接触される接触部２５ｃを有する。弾性接触片２５は、先端側筒部２３及び基端側筒部２４の周方向に複数設けられている。本実施形態では、弾性接触片２５は、先端側筒部２３及び基端側筒部２４の周方向に６つ設けられている。

【0030】

（ランス部２６の構成）
図３に示すように、ランス部２６は、先端側筒部２３の周方向において弾性接触片２５が設けられていない部位から延びている。ランス部２６は、第１軸線Ｘ１と交差する方向の外側に広がりつつ基端側筒部２４の方向であって第１軸線Ｘ１に沿った方向の後端側に延びている。ランス部２６は、第１軸線Ｘ１に沿った方向において、全体が弾性接触片２５と重なる位置に配置されている。言い換えると、第１軸線Ｘ１に沿った方向において、ランス部２６が配置される範囲は、弾性接触片２５が配置される範囲内にある。ランス部２６は、第１軸線Ｘ１に沿った方向において、弾性接触片２５の半分の長さを超える長さに設定されている。

【0031】

図１に示すように、ランス部２６は、キャビティ１２の係合部１５と係合することでキャビティ１２からの雌端子金具１１の後方への抜けを防止する。ランス部２６は、先端側筒部２３の周方向において、複数の弾性接触片２５の間に設けられている。

【0032】

また、図４に示すように、ランス部２６は、先端側筒部２３の周方向に複数設けられるとともに、先端側筒部２３の周方向に等間隔に設けられている。本実施形態では、ランス部２６は、先端側筒部２３の周方向に１８０°間隔で設けられている。

【0033】

また、弾性接触片２５は、先端側筒部２３の周方向において、ランス部２６同士の間に複数設けられるとともに、第１軸線Ｘ１に沿った方向から見て、ランス部２６同士を通過する直線Ｙ１に対して線対称の位置に配置されている。詳しくは、本実施形態では、弾性接触片２５は、先端側筒部２３の周方向において、ランス部２６同士の間に３つずつ等間隔に設けられている。

【0034】

また、弾性接触片２５及びランス部２６は、先端側筒部２３の周方向において接続部２１ａが配置されていない部位に設けられている。言い換えると、弾性接触片２５及びランス部２６は、先端側筒部２３の周方向において接続部２１ａが配置されている部位を避けるように設けられている。本実施形態では、接続部２１ａは、先端側筒部２３の周方向において弾性接触片２５同士の間に配置されている。

【0035】

（誘い込み突部２７ａの構成）
図１及び図２に示すように、誘い込み突部２７ａは、先端側筒部２３の周方向の一部に設けられている。誘い込み突部２７ａは、第１軸線Ｘ１と交差する方向の外側に突出している。誘い込み突部２７ａは、先端側筒部２３の一部が切り起こされることで突出している。

【0036】

図１及び図４に示すように、誘い込み突部２７ａは、先端側筒部２３の周方向に複数設けられるとともに、先端側筒部２３の周方向に等間隔に設けられている。本実施形態では、誘い込み突部２７ａは、先端側筒部２３の周方向に１８０°間隔で設けられている。

【0037】

図４に示すように、誘い込み突部２７ａは、雌端子金具１１のキャビティ１２への組み付け時に、キャビティ１２に設けられた周方向係合部１６と係合することで、キャビティ１２に対する雌端子金具１１の誤組み付けを防止する。すなわち、誘い込み突部２７ａは、キャビティ１２に雌端子金具１１を挿入する際に周方向係合部１６に誘い込まれることで、キャビティ１２に対して雌端子金具１１が周方向に誤った角度で挿入されることを防止する。

【0038】

（回転防止突部２７ｂの構成）
図１及び図２に示すように、回転防止突部２７ｂは、基端側筒部２４の周方向の一部に設けられている。回転防止突部２７ｂは、第１軸線Ｘ１と交差する方向の外側に突出している。回転防止突部２７ｂは、基端側筒部２４の一部が切り起こされることで突出している。

【0039】

図１に示すように、回転防止突部２７ｂは、基端側筒部２４の周方向に複数設けられるとともに、基端側筒部２４の周方向に等間隔に設けられている。本実施形態では、回転防止突部２７ｂは、基端側筒部２４の周方向に１８０°間隔で設けられている。

【0040】

回転防止突部２７ｂは、雌端子金具１１がキャビティ１２に組み付けられた状態で、キャビティ１２に設けられた周方向係合部１６と係合することでキャビティ１２に対する雌端子金具１１の第１軸線Ｘ１を中心とした回転を防止する。

【0041】

次に、上記のように構成された雌端子金具１１の作用について説明する。
雌端子金具１１は、第１軸線Ｘ１に沿った先端側からキャビティ１２の収容部１４に挿入されることでキャビティ１２内に装着される。ランス部２６は、雌端子金具１１が挿入される途中で先端側筒部２３の径方向内側に弾性変形しつつ、係合部１５と対応した位置で先端側筒部２３の径方向外側に広がって係合部１５と係合可能な位置に配置される。これにより、雌端子金具１１のキャビティ１２からの抜けが防止される。

【0042】

そして、第１軸線Ｘ１に沿って雌端子金具１１に雄端子金具１３が挿入されると、弾性接触片２５が径方向外側に弾性変形するとともに、接触部２５ｃが雄端子金具１３の周囲に押圧接触される。これにより、雄端子金具１３と雌端子金具１１とは、電気的に良好に接続される。

【0043】

次に、上記実施形態の効果を以下に記載する。
（１）バレル部２２と弾性接触片２５とランス部２６とを備えた雌端子金具１１が一体成形品であるため、例えば、バレル部と弾性接触片とを備えた部品とランス部を備えた部品とが組み付けられてなる雌端子金具に比べて、部品点数を低減できる。よって、例えば、構成を簡素化できるとともに、組み付け工数を低減できる。

【0044】

（２）ランス部２６は、第１軸線Ｘ１に沿った方向において、全体が弾性接触片２５と重なる位置に配置されているため、例えば、重ならない位置に配置された場合に比べて、雌端子金具１１の短尺化を図ることができる。

【0045】

（３）ランス部２６は、先端側筒部２３の周方向において弾性接触片２５が設けられていない部位から延びている。よって、雌端子金具１１を一体成形品としながら、第１軸線Ｘ１に沿った方向においてランス部２６の全体を弾性接触片２５と重なる位置に配置することができる。

【0046】

（４）先端側筒部２３及び基端側筒部２４は、金属製板材２１が環状に曲げられて成形されるとともに金属製板材２１の端部同士が接続されている接続部２１ａを有する構成であるため、雌端子金具１１を容易に製造できる。また、弾性接触片２５及びランス部２６は、先端側筒部２３の周方向において接続部２１ａが配置されていない部位に設けられているため、接続部２１ａに影響されず、容易に設けることができる。

【0047】

（５）弾性接触片２５は、先端側筒部２３の周方向に複数設けられ、ランス部２６は、複数の弾性接触片２５の間に設けられているため、例えば、周方向に複数の弾性接触片２５によって、雄端子金具１３と良好に接続することができる。また、例えば、キャビティ１２内における雌端子金具１１の姿勢を安定して保つことができる。

【0048】

（６）ランス部２６は、先端側筒部２３の周方向に複数設けられるとともに、先端側筒部２３の周方向に等間隔に設けられているため、例えば、キャビティ１２内における雌端子金具１１の姿勢を安定して保つことができる。

【0049】

（７）ランス部２６は、先端側筒部２３の周方向に１８０°間隔で設けられるため、キャビティ１２内における雌端子金具１１の姿勢を安定して保つことができる。また、弾性接触片２５は、先端側筒部２３の周方向において、ランス部２６同士の間に複数設けられるとともに、第１軸線Ｘ１に沿った方向から見て、ランス部２６同士を通過する直線Ｙ１に対して線対称の位置に配置されている。よって、雄端子金具１３と良好に接続することができる。すなわち、弾性接触片２５は、複数ずつで雄端子金具１３を線対称の位置から挟み込むように配置されるため、雄端子金具１３と良好に接続することができる。

【0050】

（８）先端側筒部２３は、第１軸線Ｘ１と交差する方向の外側に突出する誘い込み突部２７ａを有するため、例えば、雌端子金具１１のキャビティ１２への組み付け時における誤組み付けを防止することができる。また、基端側筒部２４は、第１軸線Ｘ１と交差する方向の外側に突出する回転防止突部２７ｂを有するため、例えば、雌端子金具１１がキャビティ１２に組み付けられた状態で、キャビティ１２に対する雌端子金具１１の回転を防止することができる。

【0051】

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記実施形態では、ランス部２６は、第１軸線Ｘ１に沿った方向において、全体が弾性接触片２５と重なる位置に配置されているとしたが、これに限定されない。例えば、ランス部２６は、第１軸線Ｘ１に沿った方向において、一部が弾性接触片２５と重なる位置に配置されていてもよい。また、例えば、ランス部２６は、第１軸線Ｘ１に沿った方向において、弾性接触片２５と重ならない位置に配置されていてもよい。

【0052】

・上記実施形態では、雌端子金具１１は、先端側筒部２３と基端側筒部２４とを備えるとしたが、これに限定されず、例えば、先端側筒部２３や基端側筒部２４は、環状ではない構成としてもよい。すなわち、先端側筒部２３や基端側筒部２４は、接続部２１ａを有していない構成としてもよい。また、弾性接触片２５は、先端側筒部２３と基端側筒部２４とを接続するように設けられるとしたが、挿入された状態の雄端子金具１３の周囲に押圧接触すべく第１軸線Ｘ１と交差する方向に弾性を有していれば、他の態様で設けられていてもよい。また、ランス部２６は、先端側筒部から延びるとしたが、第１軸線Ｘ１と交差する方向の外側に広がりつつ第１軸線Ｘ１に沿って延びていれば、他の態様で設けられていてもよい。

【0053】

・上記実施形態では、先端側筒部２３及び基端側筒部２４は、金属製板材２１が環状に曲げられて成形されるとしたが、これに限定されず、例えば、雌端子金具１１は金属製パイプ材から製造されていてもよい。

【0054】

・上記実施形態では、弾性接触片２５及びランス部２６は、先端側筒部２３の周方向において接続部２１ａが配置されていない部位に設けられているとしたが、これに限定されず、接続部２１ａが配置されている部位に設けられていてもよい。

【0055】

・上記実施形態では、弾性接触片２５は、先端側筒部２３の周方向に複数設けられるとしたが、これに限定されず、例えば、先端側筒部２３の周方向に１つのみ設けられていてもよい。なお、この場合、例えば、１つの弾性接触片と対向する位置に撓み難い弾性接触片対向部を設けて、挿入された状態の雄端子金具１３を弾性接触片と弾性接触片対向部とで挟み込むようにしてもよい。また、上記実施形態では、弾性接触片２５は、６つ設けられているとしたが、これに限定されず、例えば、２つとしてもよいし、３つとしてもよいし、８つとしてもよく、その他の数設けてもよい。

【0056】

・上記実施形態では、ランス部２６は、先端側筒部２３の周方向に複数設けられるとしたが、これに限定されず、例えば、先端側筒部２３の周方向に１つのみ設けられていてもよい。また、上記実施形態では、ランス部２６は、２つ設けられているとしたが、これに限定されず、例えば、３つとしてもよいし、４つとしてもよく、その他の数設けてもよい。

【0057】

・上記実施形態では、ランス部２６は、先端側筒部２３の周方向に等間隔に設けられているとしたが、これに限定されず、例えば、先端側筒部２３の周方向に不等間隔に設けられていてもよい。

【0058】

・上記実施形態では、弾性接触片２５は、第１軸線Ｘ１に沿った方向から見て、ランス部２６同士を通過する直線Ｙ１に対して線対称の位置に配置されているとしたが、これに限定されず、直線Ｙ１に対して線対称以外の位置に配置されていてもよい。

【0059】

・上記実施形態では、先端側筒部２３は、第１軸線Ｘ１と交差する方向の外側に突出する誘い込み突部２７ａを有するとしたが、これに限定されず、誘い込み突部２７ａを有していなくてもよい。また、上記実施形態では、基端側筒部２４は、第１軸線Ｘ１と交差する方向の外側に突出する回転防止突部２７ｂを有するとしたが、これに限定されず、回転防止突部２７ｂを有していなくてもよい。また、先端側筒部２３及び基端側筒部２４のいずれか１つのみが誘い込み突部２７ａまたは回転防止突部２７ｂの少なくとも１つを有していてもよい。例えば、先端側筒部２３が、誘い込み突部２７ａとして機能するとともに回転防止突部２７ｂとしても機能する突部を有していてもよい。

【0060】

・上記実施形態では、ランス部２６は、第１軸線Ｘ１に沿った方向において、弾性接触片２５の半分の長さを超える長さに設定されているとしたが、これに限定されず、例えば、弾性接触片２５の半分の長さ以下の長さであってもよい。

【0061】

・上記実施形態では、バレル部２２は、電線３１の芯線３１ａのみをかしめ接続可能な構成としたが、これに限定されず、例えば、電線３１の絶縁被覆をかしめ固定可能な被覆かしめ部を有する構成としてもよい。

【0062】

・上記実施形態では、先端側筒部２３及び基端側筒部２４は、第１軸線Ｘ１に沿った方向から見て、真円形状であるとしたが、これに限定されず、例えば、第１軸線Ｘ１に沿った方向から見て、四角形状であってもよい。

【符号の説明】

【0063】

１１ 雌端子金具
１２ キャビティ
１３ 雄端子金具
１４ 収容部
１５ 係合部
１６ 周方向係合部
２１ 金属製板材
２１ａ 接続部
２１ｂ 係止凸部
２１ｃ 係止凹部
２２ バレル部
２２ａ 円弧部
２２ｂ 延設部
２３ 先端側筒部
２４ 基端側筒部
２５ 弾性接触片
２５ａ 第１傾斜部
２５ｂ 第２傾斜部
２５ｃ 接触部
２６ ランス部
２７ａ 誘い込み突部（突部）
２７ｂ 回転防止突部（突部）
２８ 連結部
３１ 電線
３１ａ 芯線
Ｘ１ 第１軸線
Ｙ１ 直線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】