特開 2024-85071 液体分離用構成体、液体分離フィルタ、および圧縮機システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024085071

(43)【公開日】2024-06-26

(54)【発明の名称】液体分離用構成体、液体分離フィルタ、および圧縮機システム

(51)【国際特許分類】

   B01D 46/24 20060101AFI20240619BHJP

   B01D 46/64 20220101ALI20240619BHJP

【ＦＩ】

B01D46/24 A

B01D46/64

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022199404

(22)【出願日】2022-12-14

(71)【出願人】

【識別番号】000001199

【氏名又は名称】株式会社神戸製鋼所

(74)【代理人】

【識別番号】100115381

【弁理士】

【氏名又は名称】小谷 昌崇

(74)【代理人】

【識別番号】100137143

【弁理士】

【氏名又は名称】玉串 幸久

(72)【発明者】

【氏名】中本 雄也

【テーマコード（参考）】

4D058

【Ｆターム（参考）】

4D058JA02

4D058KA03

4D058KB11

4D058SA16

4D058TA03

4D058UA25

(57)【要約】

【課題】製造コストの上昇およびサイズの大型化を抑制しながら、性能低下を抑えつつ長寿命化を図ることができる液体分離用構成体、液体分離フィルタ、および液体分離フィルタを備える圧縮機システムを提供する。
【解決手段】液体分離フィルタ用コア２２は、液体分離用構成体３６を第１エレメント部３４に被せることで構成される。液体分離用構成体３６は、第２エレメント部３８と保持部４０と非エレメント部４２ｂとを備える。第２エレメント部３８は、第１エレメント部３４で分離された後のガスからさらに液体を分離する繊維層を有する筒形状の部材である。保持部４０は、第１エレメント部３４と第２エレメント部３８の径方向での間隙ＧＤを保持する。非エレメント部４２ｂは、第１エレメント部３４から染み出す液体が第２エレメント部３８に飛散するのを抑制する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

圧縮機から吐出されたガスから液体を分離する繊維層を有する第１エレメント部に被せて使用する液体分離用構成体であって、
前記第１エレメント部に被せられた時に、前記第１エレメント部を囲むように径方向外側に配置され、前記第１エレメント部で分離された後のガスからさらに液体を分離する繊維層を有する筒形状の第２エレメント部と、
径方向において前記第１エレメント部と前記第２エレメント部との間に間隙が形成されるように前記第２エレメント部を保持する保持部と、
前記第１エレメント部の下部から染み出す液体が前記第２エレメント部に飛散することを抑制可能な非エレメント部と、
を備える、液体分離用構成体。

【請求項2】

前記間隙の直下に開口部を有し、前記開口部を通じて流れ落ちた液体を保持可能な液体貯蔵部をさらに備える、請求項１に記載の液体分離用構成体。

【請求項3】

前記液体貯蔵部の液体を排出する排出機構をさらに備える、請求項２に記載の液体分離用構成体。

【請求項4】

前記間隙の径方向の幅は５ｍｍ以上１００ｍｍ以下である、請求項１に記載の液体分離用構成体。

【請求項5】

圧縮機から吐出されたガスから液体を分離する液体分離フィルタであって、
ガス流入口とガス流出口とを有する収容容器と、
前記収容容器に収容される液体分離フィルタ用コアと、
を備え、
前記液体分離フィルタ用コアが、
筒形状であって前記ガス流入口から流入したガスから最初に液体を分離する繊維層を有する第１エレメント部と、
筒形状であって前記第１エレメント部を囲むように径方向外側に配置され、前記第１エレメント部で分離された後のガスからさらに液体を分離する繊維層を有する第２エレメント部と、
前記第１エレメント部と前記第２エレメント部を径方向に離間させることにより、前記第１エレメント部と前記第２エレメント部との間に間隙を形成する間隙形成部と、
前記第１エレメント部の下部から染み出す液体が前記第２エレメント部に飛散することを抑制可能な非エレメント部と、
を備える、液体分離フィルタ。

【請求項6】

前記間隙の直下に開口部を有し、前記開口部を通じて流れ落ちた液体を保持可能な液体貯蔵部をさらに備える、請求項５に記載の液体分離フィルタ。

【請求項7】

前記液体貯蔵部の液体を排出する排出機構をさらに備える、請求項６に記載の液体分離フィルタ。

【請求項8】

前記間隙の径方向の幅は５ｍｍ以上１００ｍｍ以下である、請求項５に記載の液体分離フィルタ。

【請求項9】

圧縮機と、
前記圧縮機から吐出された吐出ガスから液体を回収する液体回収器と、
前記液体回収器の下流側に設けられ吐出ガスから液体を分離する請求項５に記載の液体分離フィルタと、
を備える、圧縮機システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、液体分離用構成体、液体分離フィルタ、および圧縮機システムに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、圧縮機は、天然ガス、水素ガスなど種々のガスを圧縮するのに採用される。例えば、近年、環境を考慮して、水素を発電や自動車等の燃料として用いることが考えられており、水素の需要が増大している。圧縮機では、吐出されたガスから液体を分離するための液体分離フィルタが備えられる。特許文献１には、圧縮機の吐出側に接続された吐出流路が第１および第２の配管に分岐され、各々の配管に油分離フィルタが設けられてなる圧縮機システムが開示されている。

【0003】

ところで、圧縮機システムに対しは、製造コストの削減およびシステムの小型化が求められる。このような要望に対する一方策として、複数のエレメント部を多重に配置してなる液体分離フィルタが採用される。例えば、特許文献２には、それぞれが円筒形状を有する第１～第４エレメント部を備え、第４エレメント部、第３エレメント部、第２エレメント部、第１エレメント部を径方向内側から外側へと順に被せてなる構成の分離フィルタが開示されている。この構成を備える分離フィルタでは、径方向外側に配置された第１エレメントの側からガスが導入され、第１～第４エレメント部を通過することで水や油が分離され、分離後のガスが第４エレメント部の内側の空間から分離フィルタの外方へと送られる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１７－１３３３９１号公報

【特許文献2】特許第６２１６９６１号公報

【特許文献3】特開２００９－２２６３２２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、特許文献３では、「微細なガラス繊維等を使用した高性能のミストフィルターでは、上下端にリーク防止および形態を保持する接着層のプレートによって、カートリッジ構造を形成する。この場合、凝集され液滴化されたミストは下部に溜り、空気の流れおよびカートリッジの差圧によって多くが外側（下流側）に押し出される。しかし、フィルタ層に保持されるミスト凝集液も多く存在する。これが空気の流れにより、気泡状となり再飛散を誘発し、分離性能低下を招いている。」という問題点が指摘されている。

【0006】

上記特許文献２に開示の分離フィルタにおいても、第１エレメント部の内周面における下部から染み出した油や水（以下、「油等」という。）が第２エレメント部に再飛散する場合が生じ得る。すなわち、第１エレメント部で分離された油等は、重力の影響を受けて当該第１エレメント部の下部に溜まって行くが、ある程度以上の量の油等が溜まるとガスの流れ方向における下流側の表面（内周面）に染み出す。この染み出した油等が、ガスの流れで再飛散して径方向内側に隣接する第２エレメント部に付着する。このように再飛散した油等が付着した場合には、第２エレメント部の劣化が早まり短寿命となってしまうという問題を生じる。

【0007】

本発明は、上記のような問題の解決を図ろうとなされたものであって、製造コストの上昇およびサイズの大型化を抑制しながら、性能低下を抑えつつ長寿命化を図ることができる液体分離用構成体、液体分離フィルタ、および液体分離フィルタを備える圧縮機システムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の一態様に係る液体分離用構成体は、圧縮機から吐出されたガスから液体を分離する繊維層を有する第１エレメント部に被せて使用する液体分離用構成体であって、第２エレメント部と、保持部と、非エレメント部とを備える。前記第２エレメント部は、前記第１エレメント部に被せられた時に、前記第１エレメント部を囲むように径方向外側に配置され、前記第１エレメント部で分離された後のガスからさらに液体を分離する繊維層を有する筒形状の部位である。前記保持部は、径方向において前記第１エレメント部と前記第２エレメント部との間に間隙が形成されるように前記第２エレメント部を保持する部位である。前記非エレメント部は、前記第１エレメント部の下部から染み出す液体が前記第２エレメント部に飛散することを抑制可能な部位である。

【0009】

上記態様に係る液体分離用構成体は、第１エレメント部に被せることで液体分離フィルタ用コアを形成できる。このため、上記態様に係る液体分離用構成体は、第１エレメント部だけを備える既存の液体分離フィルタ用コアに対して被せることで、複数のエレメント部が多重に設けられた液体分離フィルタ用コアを容易に形成することができる。よって、上記態様に係る液体分離用構成体を用いる場合には、既存の液体分離フィルタ用コアを除去して新たな液体分離フィルタ用コアを設ける場合に比べてコストの上昇を抑えることができる。

【0010】

また、上記態様に係る液体分離用構成体を第１エレメント部に被せて形成された液体分離フィルタ用コアは、多重に設けられた複数のエレメント部を備えるので、複数の液体分離フィルタを多段配置する場合に比べて液体の捕集効果の低下を抑えながら圧縮機システム全体での小型化およびコスト削減を図ることができる。

【0011】

また、上記態様に係る液体分離用構成体では、第１エレメント部に被せた場合に、第１エレメント部の外面下部の径方向外側に対向する部分に非エレメント部が設けられている。このため、上記態様に係る液体分離用構成体では、第１エレメント部に被せた場合に、第１エレメント部の外面下部から液体が再飛散しても第２エレメント部に付着するのが抑制される。すなわち、第１エレメント部で捕集された液体は第１エレメント部の下部に溜まる。この下部（以下、「WETバンド部」）は液体を多く保有しており、外面に液体が染み出し易く再飛散が起きやすい。上記態様に係る液体分離用構成体では、第１エレメント部に被せた場合に、ＷＥＴバンド部の径方向外側に非エレメント部が配置されるようにすることで、染み出した液体が再飛散したとしても非エレメント部によって第２エレメント部に付着するのが抑制される。また、第１エレメント部の外面下部の径方向外側に非エレメント部が配置されることでＷＥＴバンド部のガス流が減少し液体の再飛散自体を非活性化させることができる。

【0012】

また、上記態様に係る液体分離用構成体では、第１エレメント部に被せた場合に、第１エレメント部の外面下部に染み出した液体が第２エレメント部に付着するのが抑制されるので、第２エレメント部に流入する液体が少なくなる。つまり、上記態様に係る液体分離用構成体を採用すれば、第２エレメント部における液体飛散量と圧損が増加しにくくなる。液体分離フィルタ全体で見た時に、高性能化や長寿命化を実現することができる。

【0013】

上記態様に係る液体分離用構成体において、前記間隙の直下に開口部を有してもよく、前記開口部を通じて流れ落ちた液体を保持可能な液体貯蔵部をさらに備えてもよい。

【0014】

上記態様に係る液体分離用構成体では、前記間隙の真下に開口部を有するので、被せられた第１エレメント部から染み出した液体が第１エレメント部と第２エレメント部との間に溜まってしまうことが防止できる。

【0015】

上記態様に係る液体分離用構成体において、前記液体貯蔵部の液体を排出する排出機構をさらに備えてもよい。

【0016】

上記態様に係る液体分離用構成体では、排出機構を有する液体貯蔵部を備えるので、液体が溜まり続けることを想定した大容量の液体貯蔵部を設ける場合と比べて、液体分離用構成体を含む液体分離フィルタの大型化を防止できる。また、上記態様に係る液体分離用構成体では、液体貯蔵部に溜まる液体の増加による液体分離用構成体の重量増加も抑制される。

【0017】

上記態様に係る液体分離用構成体において、前記間隙の径方向の幅は５ｍｍ以上１００ｍｍ以下であってもよい。

【0018】

上記態様に係る液体分離用構成体では、第１エレメント部に被せた場合に、第１エレメント部と第２エレメント部との間隙が５ｍｍ以上とされているので、第１エレメント部の外面に染み出した液体が再飛散したとしても第２エレメント部への付着を抑制する上で好適である。また、上記態様に係る液体分離用構成体では、第１エレメント部に被せた場合に、第１エレメント部と第２エレメント部との間隙が１００ｍｍ以下とされているので、コンパクト性の観点から好適である。

【0019】

本発明の一態様に係る液体分離フィルタは、圧縮機から吐出されたガスから液体を分離する液体分離フィルタであって、収容容器と、液体分離用コアとを備える。前記収容容器は、ガス流入口とガス流出口とを有する。前記液体分離フィルタ用コアは、前記収容容器に収容される。本態様に係る液体分離フィルタにおいて、前記液体分離フィルタ用コアが、第１エレメント部と、第２エレメント部と、間隙形成部と、非エレメント部とを備える。前記第１エレメント部は、筒形状であって前記ガス流入口から流入したガスから最初に液体を分離する繊維層を有する部材である。前記第２エレメント部は、筒形状であって前記第１エレメント部を囲むように径方向外側に配置され、前記第１エレメント部で分離された後のガスからさらに液体を分離する繊維層を有する部材である。前記間隙形成部は、前記第１エレメント部と前記第２エレメント部を径方向に離間させることにより、前記第１エレメント部と前記第２エレメント部との間に間隙を形成する部材である。前記非エレメント部は、前記第１エレメント部の下部から染み出す液体が前記第２エレメント部に飛散することを抑制可能な部材である。

【0020】

上記態様に係る液体分離フィルタでは、第１エレメント部の外面下部の径方向外側に対向する部分に非エレメント部が設けられている。このため、上記態様に係る液体分離フィルタでは、第１エレメント部の外面下部から液体が再飛散しても第２エレメント部への付着が抑制される。すなわち、第１エレメント部で捕集された液体は第１エレメント部の下部に溜まる。この下部（以下、「WETバンド部」）は液体を多く保有しており、外面に液体が染み出し易く再飛散が起きやすい。上記態様に係る液体分離フィルタでは、ＷＥＴバンド部の径方向外側に非エレメント部が配置されるようにすることで、染み出した液体が再飛散したとしても非エレメント部によって第２エレメント部に付着するのが抑制される。また、第１エレメント部の外面下部の径方向外側に非エレメント部が配置されることでＷＥＴバンド部のガス流が減少し液体の再飛散自体を非活性化させることができる。

【0021】

また、上記態様に係る液体分離フィルタでは、多重に設けられた複数のエレメント部を備えるので、独立の複数の液体分離フィルタを直列に多段設置した場合と同じ捕集効果が得られる。また、上記態様に係る液体分離フィルタでは、独立の複数の液体分離フィルタを設置する場合と比べて、コスト削減および小型化が可能となる。

【0022】

また、上記態様に係る液体分離フィルタでは、第１エレメント部の外面下部に染み出した液体が第２エレメント部に付着するのが非エレメント部によって抑制されるので、第２エレメント部に流入する液体が少なくなる。つまり、上記態様に係る液体分離フィルタでは、第２エレメント部における液体飛散量と圧損が増加しにくくなる。液体分離フィルタ全体で見た時に、高性能化や長寿命化を実現することができる。

【0023】

上記態様に係る液体分離フィルタにおいて、前記間隙の直下に開口部を有してもよく、前記開口部を通じて流れ落ちた液体を保持可能な液体貯蔵部をさらに備えてもよい。

【0024】

上記態様に係る液体分離フィルタでは、前記間隙の真下に開口部を有するので、被せられた第１エレメント部から染み出した液体が第１エレメント部と第２エレメント部との間に溜まってしまうことが防止できる。

【0025】

上記態様に係る液体分離フィルタにおいて、前記液体貯蔵部の液体を排出する排出機構をさらに備えてもよい。

【0026】

上記態様に係る液体分離フィルタでは、排出機構を有する液体貯蔵部を備えるので、液体が溜まり続けることを想定した大容量の液体貯蔵部を設ける場合と比べて、大型化を防止できる。また、上記態様に係る液体分離フィルタでは、液体貯蔵部に溜まる液体の増加による液体分離用構成体の重量増加も抑制される。

【0027】

上記態様に係る液体分離フィルタにおいて、前記間隙の径方向の幅は５ｍｍ以上１００ｍｍ以下であってよい。

【0028】

上記態様に係る液体分離フィルタでは、第１エレメント部と第２エレメント部との間隙が５ｍｍ以上とされているので、第１エレメント部の外面に染み出した液体が再飛散したとしても第２エレメント部への付着を抑制する上で好適である。また、上記態様に係る液体分離フィルタでは、第１エレメント部と第２エレメント部との間隙が１００ｍｍ以下とされているので、コンパクト性の観点から好適である。

【0029】

本発明の一態様に係る圧縮機システムは、圧縮機と、液体回収器と、液体分離フィルタとを備える。前記液体回収器は、前記圧縮機から吐出された吐出ガスから液体を回収する。前記液体分離フィルタは、前記液体回収器の下流側に設けられ吐出ガスから液体を分離する液体分離フィルタであって、上記態様に係る液体分離フィルタが適用される。

【0030】

上記態様に係る圧縮機システムは、上記態様に係る液体分離フィルタを備えるので、液体分離フィルタの効果をそのまま得ることができる。

【発明の効果】

【0031】

上記の各態様では、製造コストの上昇およびサイズの大型化を抑制しながら、性能低下を抑えつつ長寿命化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0032】

【図1】本発明の第１実施形態に係る圧縮機システムの構成を示す図である。

【図2】本発明の第１実施形態に係る液体分離フィルタ用コアの構成を示す断面図である。

【図3】図２のＩＩＩ―ＩＩＩ線断面での液体分離フィルタ用コアの構成を示す断面図である。

【図4】本発明の第１実施形態に係る液体分離用構成体の構成を示す断面図である。

【図5】本発明の第１実施形態に係る液体分離フィルタ用コアに対して、液体分離用構成体を被せる前の状態を示す断面図である。

【図6】本発明の第１実施形態に係る液体分離フィルタでの第２エレメント部への再飛散した液体の付着抑制メカニズムを説明するための図である。

【図7】本発明の第２実施形態に係る液体分離フィルタ用コアの構成を示す断面図である。

【図8】図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線断面での液体分離フィルタ用コアの構成を示す断面図である。

【図9】本発明の第３実施形態に係る液体分離フィルタ用コアの一部構成を示す断面図である。

【図10】本発明の第４実施形態に係る液体分離フィルタ用コアの一部構成を示す断面図である。

【図11】本発明の第５実施形態に係る液体分離フィルタ用コアの一部構成を示す断面図である。

【図12】本発明の第６実施形態に係る液体分離フィルタ用コアの一部構成を示す断面図である。

【図13】本発明の第７実施形態に係る液体分離フィルタ用コアの一部構成を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0033】

以下では、本発明の実施形態について、図面を参酌しながら説明する。なお、以下で説明の形態は、本発明を例示的に示すものであって、本発明は、その本質的な構成を除き何ら以下の形態に限定を受けるものではない。

【0034】

［第１実施形態］
本発明の第１実施形態に係る液体分離用構成体３６、液体分離フィルタ２０、および圧縮機システム１０について図面を参照しながら説明する。

【0035】

１．圧縮機システム１０
本実施形態に係る圧縮機システム１０について、図１を参照しながら説明する。

【0036】

図１に示すように、圧縮機システム１０は、主配管１４で接続された圧縮機１２と液体回収器１６とガスクーラ１８と液体分離フィルタ２０とを備える。圧縮機１２は、スクリュ圧縮機である。圧縮機１２の吐出側には、液体回収器１６が接続されている。圧縮機１２としては、給油式や無給油式のスクリュ圧縮機が採用される。給油式のスクリュ圧縮機の場合、吐出されたガスには油が液体として含まれる（油以外の液体も含まれていてもよい。）。無給油式のスクリュ圧縮機であって内部に注水する場合、吐出されたガスには水が液体として含まれる（水以外の液体も含まれていてもよい。）。なお、圧縮機１２としては、スクリュ式以外にレシプロ式やスクロール式のものが採用されてもよい。圧縮機１２は水素ガス、天然ガス、冷凍機用の冷媒ガス等様々なものを取り扱うことができる。

【0037】

液体回収器１６では、圧縮機１２から吐出されたガスに含まれる液体が回収される。ただし、液体回収器１６では、ガスに含まれる液体の全てを分離回収することはできない場合もある。そのため、一部の液体は、ガスとともにガスクーラ１８の側へと送られる。

【0038】

液体回収器１６には、回収路２６が接続されている。回収路２６は、一端が液体回収器１６に接続され、他端が圧縮機１２の吸入部等に接続されている。回収路２６には、液体冷却器２８とフィルタ３０とポンプ３２とが設けられている。液体冷却器２８は、回収された液体を冷却する。フィルタ３０は、液体に含まれる異物を除去する。ポンプ３２は、回収路２６における液体ポンプ３２よりも上流側の液体を吸引して下流側の圧縮機１２に戻すポンプである。なお、圧縮機システム１０では、液体回収器１６、回収路２６、液体冷却器２８、フィルタ３０、およびポンプ３２は省略される場合もある。

【0039】

ガスクーラ１８は、主配管１４における液体回収器１６の下流側の部分に設けられている。ガスクーラ１８では、圧縮機１２での圧縮により加温されたガスが冷却される。圧縮機システム１０では、ガスクーラ１８は省略される場合もある。

【0040】

液体分離フィルタ２０は、主配管１４におけるガスクーラ１８の下流側の部分に設けられている。液体分離フィルタ２０には、ガスクーラ１８で冷却されたガスが流入する。

【0041】

２．液体分離フィルタ２０
引き続き図１を参照しながら、液体分離フィルタ２０の構成について説明する。

【0042】

液体分離フィルタ２０は、収容容器２４と液体分離フィルタ用コア２２とを備える。収容容器２４は、主配管１４の上流側から流れてくるガスを受け入れるガス流入口と、ガスを主配管１４の下流側へと流出させる出口であるガス流出口とを有する。なお、図１では、収容容器２４におけるガス流入口およびガス流出口の詳細な図示を省略している。

【0043】

液体分離フィルタ用コア２２は、収容容器２４内に収容されている。液体分離フィルタ用コア２２は、収容容器２４内において、流入するガスから液体を分離する。そして、液体分離フィルタ２０からは、液体が分離されたガスが主配管１４の下流側へと流される。

【0044】

３．液体分離フィルタ用コア２２
液体分離フィルタ用コア２２の構成について、図２から図５を参照しながら説明する。なお、図２，４，５において、「ＵＰ」は上方、「ＬＯ」は下方を示す。

【0045】

図２に示すように、液体分離フィルタ用コア２２は、第１エレメント部３４と液体分離用構成体３６とを備える。また、液体分離フィルタ用コア２２は、第１上端保持部４４と第１下端保持部４６と固定具５０とを備える。そして、液体分離フィルタ用コア２２は、天板４８を介して収容容器２４に取り付けられている。

【0046】

第１エレメント部３４は、繊維層（一例としてグラスウールやデミスタからなる層）を有して円筒形状に形成されている。なお、当該繊維層の外側面や内側面には円筒状の多孔性金属板（パンチングメタルや金網など）が取り付けられていてもよい。後述の第２エレメント保持部３８および第３エレメント部６０の繊維層についても同様である。第１上端保持部４４は、円環形状の板材で構成されている。第１上端保持部４４は、円環形状の部材であって下向きに開放された受入凹部４４ａを下面に有する。また、第１上端保持部４４は、受入凹部４４ａの上方であって中央部分の開口部４４ｃ周りに上方に向けて突設された円筒形状の挿入部４４ｂを有する。

【0047】

第１下端保持部４６は、略円板形状の部材で構成されている。第１下端保持部４６は、上面に円環形状であって上向きに開放された受入凹部４６ａを有する。第１エレメント部３４は、上端部３４ａが第１上端保持部４４の受入凹部４４ａに嵌め込まれ、下端部３４ｂが第１下端保持部４６の受入凹部４６ａに嵌め込まれている。

【0048】

図２および図４に示すように、液体分離用構成体３６は、第１エレメント部３４に被せられた構成体であって、第２エレメント部３８と保持部４０と第２下端保持部４２と液体貯蔵部５８とを備える。第２エレメント保持部３８は、繊維層（一例としてガラス繊維や活性炭からなる層）を有して円筒形状に形成されている、図２および図３に示すように、第２エレメント部３８は、第１エレメント部３４に対して径方向外側に間隙ＧＤを空けて配置されるように一回り大径に形成されている。

【0049】

保持部４０は、円環形状であって下向きに開口された受入凹部４０ａを下面に有する。第２エレメント部３８の上端部３８ａは、保持部４０の受入凹部４０ａに嵌め込まれている。保持部４０は、中央部分の開口部４０ｄ周りに上方に向けて突設された円筒形状の位置決め部４０ｂを有する。位置決め部４０ｂは、天板４８に設けられた開口部４８ａに挿入されている。これにより、第２エレメント部３８が位置決めされる。保持部４０は、位置決め部４０ｂの下方に当該位置決め部４０ｂの内周面の内径よりも大径の内周面を有する挿入受入部４０ｃをさらに有する。図１に示すように、挿入受入部４０ｃは、第１上端保持部４４の挿入部４４ｂの挿入を受け入れる。

【0050】

なお、液体分離フィルタ用コア２２では、第１上端保持部４４の挿入部４４ｂが保持部４０の挿入受入部４０ｃに挿入（嵌入）されることにより、第１上端保持部４４の受入凹部４４ａに上端部３４ａが嵌め込まれた第１エレメント部３４と保持部４０の受入凹部４０ａに上端部３８ａが嵌め込まれた第２エレメント部３８との径方向での互いの間隙ＧＤが形成されている。すなわち、液体分離フィルタ用コア２２を備える液体分離フィルタ２０では、保持部４０が第１エレメント部３４と第２エレメント部３８とを径方向に離間させることにより、第１エレメント部３４と第２エレメント部３８との間に間隙GDを形成する間隙形成部として機能する。

【0051】

第２下端保持部４２は、円板に二重の環状凸部が設けられてなる。第２下端保持部４２は、上面に円環形状であって上向きに開放された受入凹部４２ａを有する。第２エレメント部３８の下端部３８ｂは、第２下端保持部４２の受入凹部４２ａに嵌め込まれている。

【0052】

ここで、図２に示すように、第２エレメント部３８は、第１エレメント部３４よりも下端面が上方に位置するように形成されている。このため、第２下端保持部４２の受入凹部４２ｂは、第１下端保持部４６の受入凹部４６ａよりも上方に位置するように配されている。すなわち、第２下端保持部４２は、第１エレメント部３４の径方向外面における下部（外面下部）３４ｃに対して径方向外側で対向する内周壁面部（非エレメント部）４２ｂを有する。非エレメント部４２ｂが有する機能については、後述する。

【0053】

固定具５０は、両端に雄ネジが形成された棒材５２とナット５４，５６と押圧部５３とから構成されている。棒材５２は、上端が天板４８の上部に配置された板部４８ｂの貫通孔を挿通し、下端が第１下端保持部４６の中央部分に設けられた貫通孔を挿通するように配されている。ナット５４は、押圧部５３の上方で棒材５２における上部の雄ネジと螺結している。ナット５６は、第１下端保持部４６の下方で棒材５２における下部の雄ネジと螺結している。このように、棒材５２の上下の雄ネジに対してナット５４，５６が螺結されることにより、天板４８に対して押圧部５３が上方から押圧し、第１上端保持部４４および第１エレメント部３４および第１下端保持部４６が天板４８に固定されている。また、保持部４０は、天板４８の下面と第１上端保持部４４の上面の一部との間で挟持されている。このため、液体分離用構成体３６は、第１エレメント部３４の径方向外側に被せられた状態で、天板４８および第１エレメント部３４に対して固定されている。

【0054】

なお、図２および図３に示すように、液体分離フィルタ用コア２２において、第１下端保持部４６と第２下端保持部４２との間には、円環形状の開口部Ｇが空けられている。すなわち、第２下端保持部４２が第１下端保持部４６に対して径方向外側に離間している。

【0055】

液体貯蔵部５８は、液体分離用構成体３６の一構成要素であって、上部が開口された椀形状の部材である。液体貯蔵部５８は、外周縁の上部で第２下端保持部４２に固定されている。液体貯蔵部５８は、流れ込んだ液体を外部に排出する排出機構５８ａを有する。

【0056】

４．液体分離フィルタ２０での液体分離
図２に示すように、収容容器２４のガス流入口を通り収容容器２４内に導入されたガスは、天板４８の開口部４８ａおよび保持部４０の開口部４０ｄおよび第１上端保持部４４の開口部４４ｃを通リ第１エレメント部３４の径方向内側の空間へと導入される（矢印Ａ１）。

【0057】

第１エレメント部３４の径方向内側の空間へ導入されたガスは、径方向外側に向けて流れて第１エレメント部３４および第２エレメント部３８を順に通過する（矢印Ａ２）。そして、第２エレメント部３８を通過して当該第２エレメント部３８の径方向外側へと流れたガスは、当該部分に連続する収容容器２４のガス流出口から導出される。

【0058】

矢印Ａ２のように第１エレメント部３４を通過する際に濾過された液体は、開口部Ｇを通じて流れ落ち（矢印Ａ３）、液体貯蔵部５８内に貯蔵される。そして、液体貯蔵部５８内に貯蔵された液体は、排出機構５８ａから排出される（矢印Ａ４）。なお、排出機構５８ａは、所定の時間間隔で溜まった液体ＬＩＱを外部に排出する機構であってもよい。また、排出機構５８ａは、溜まった液体の量を重量測定結果やフロートスイッチの検知結果に基づき把握し、それらの結果が閾値を超えた場合に液体ＬＩＱを外部に排出する機構であってもよい。なお、液体貯蔵部５８については、使用期間中に予測されるドレン累積量よりも大きな容量を有するように設計されることがより好ましい。

【0059】

５．第１エレメント部３４への液体分離用構成体３６の装着
本実施形態では、第１エレメント部３４に対して液体分離用構成体３６を被せることで液体分離フィルタ２０の液体分離フィルタ用コア２２を構成することとしている。以下では、第１エレメント３４への液体分離用構成体３６の装着方法（被せ方）について、図２、図４、および図５を参照しながら説明する。

【0060】

まず、図５に示すように、第１エレメント部３４に対して液体分離用構成体３６が被せられる前の状態においては、第１上端保持部４４の挿入部３３ｂが天板４８の開口部４４ｃに嵌入されている。そして、第１エレメント部３４は、第１上端保持部４４および第１下端保持部４６とともに天板４８に固定具５０で固定されている。なお、第１エレメント部３４は、固定具５０の締結／締結解除により天板４８に対して着脱可能である。

【0061】

次に、第１エレメント部３４に液体分離用構成体３６が被せられてなる液体分離フィルタ用コア２２を構成するには、図５に示す状態から固定具５０での締結を解除する。これにより、天板４８に対する押圧部５３の押圧状態が解除されて、第１上端保持部４４の挿入部４４ｂを天板４８の開口部４８ａから下方に抜き出すことが可能となる。これにより、第１エレメント部３４が天板４８から取り外される。

【0062】

次に、第１上端保持部４４および第１下端保持部４６とともに第１エレメント部３４が取り外された天板４８に対して、図４に示す液体分離用構成体３６を装着する。具体的には、液体分離用構成体３６の保持部４０の挿入部４０ｂを天板４８の開口部４８ａに嵌入させる。これにより、第２エレメント部３８が位置決めされる。なお、液体分離用構成体３６の構成の内の液体貯蔵部５８については、当該状態では取り外された状態とされている。そして、天板４８に液体分離用構成体３６（液体貯蔵部５８を除く。）が装着された状態で、第２下端保持部４２における下部の開口部４２ｃから第１上端保持部４４および第１下端保持部４６に保持された第１エレメント部３４を挿入する。

【0063】

図２に示すように、第１上端保持部４４の挿入部４４ｂが保持部４０の挿入受入部４０ｃに挿入（嵌入）する。このとき、第１エレメント部３４と第２エレメント部３８との間には間隙ＧＤが空く。その後、固定具５０の棒材５２を図２に示すように挿通させてナット５４，５６を螺結させ、液体貯蔵部５８を取り付けることで、第１エレメント部３４に対して液体分離用構成体３６が被せられて液体分離フィルタ用コア２２が構成される。

【0064】

なお、第１上端保持部４４および第１下端保持部４６で保持された状態の第１エレメント部３４に対して、先に液体分離用構成体３６を被せ、当該状態で天板４８に装着してもよい。

【0065】

また、天板４８に対して保持部４０だけを先に装着しておき、この状態で第１上端保持部４４および第１下端保持部４６で保持された状態の第１エレメント部３４を装着し、最後に第２エレメント部３８、第２下端保持部４２、および液体貯蔵部５８を装着してもよい。

【0066】

６．非エレメント部４２ｂの機能
上述のように、第１エレメント部３４における外面下部３４ｃに対して径方向の外側には、第２下端保持部４２の内周壁面部（非エレメント部）４２ｂが配置されている。該非エレメント部４２ｂの機能について、図６を参照しながら説明する。

【0067】

図６に示すように、第２エレメント部３８の下端部３８ｂが嵌め込まれる受入凹部４２ａは、第１エレメント部３４の下端面３４ｄよりも第２エレメント部３８の下端面３８ｃの方が上方に位置するように形成されている。そして、第２下端保持部４２の非エレメント部４２ｂは、第１エレメント部３４の外面下部３４に対して径方向外側に対向する。

【0068】

ここで、液体分離フィルタ用コア２２では、第１エレメント部３４で捕集された液体は第１エレメント部３４の下部に溜まる。そして、第１エレメント部３４の下部に溜まった液体の一部は、外面下部３４ｃに染み出す（染み出し液体ＬＩＱ）。図２を用いて説明したように、液体分離フィルタ用コア２２におけるガスは、径方向の内側から外側に向けて流れる。このため、染み出し液体ＬＩＱの一部は、ガスの流れにのって矢印Ｂのように径方向外側へと再飛散する場合がある。

【0069】

しかしながら、本実施形態では、第１エレメント部３４における外面下部３４ｃに対して径方向外側に対向する部分に非エレメント部４２ｂを配設しているので、仮に染み出し液体ＬＩＱの一部が矢印Ｂのように径方向外側に再飛散したとしても第２エレメント部３８に付着するのが防がれる。

【0070】

ここで、図６に示すように、非エレメント部４２ｂの上端までの高さは、第１エレメント部３４の下端面３４ｄを基準として（Ｈ２＋Ｈ３）で表すことができる。なお、高さＨ２は、第１下端保持部４６における受入凹部の内外縁壁の高さＨ１よりも少なくとも大きな寸法で設定されている。

【0071】

また、本実施形態では、第１エレメント部３４と第２エレメント部３８との径方向での間隙ＧＤは、一例として５ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲で設定される。このため、間隙ＧＤが相対的に小さい場合には（Ｈ２＋Ｈ３）を大きくし、間隙ＧＤが相対的に大きい場合には（Ｈ２＋Ｈ３）を小さくすることができる。すなわち、間隙ＧＤが小さい場合には、第１エレメント部３４から再飛散した液体ＬＩＱが第２エレメント部３８に付着する可能性が高くなるので（Ｈ２＋Ｈ３）を高くすることが必要となる。

【0072】

これに対して、間隔ＧＤが大きい場合には、第１エレメント部３４から再飛散した液体ＬＩＱが第２エレメント部３８に付着する可能性が低くなるので（Ｈ２＋Ｈ３）を低くすることが可能となる。すなわち、間隔ＧＤが大きいと、第１エレメント部３４から液体ＬＩＱが径方向外側に向けて再飛散しても重力の影響を受けて下方へと落下する割合が多くなるため、（Ｈ２＋Ｈ３）を低くすることが可能である。

【0073】

７．効果
本実施形態に係る液体分離用構成体３６は、第１エレメント部３４に被せることができるように構成されている。このため、本実施形態に係る液体分離用構成体３６は、第１エレメント部３４だけを備える既存の液体分離フィルタに対して被せることで、複数のエレメント部３４，３８が多重に設けられた液体分離フィルタ２０を容易に形成することができる。よって、本実施形態に係る圧縮機システム１０では、既存の液体分離フィルタを除去して液体分離フィルタ２２を新たに設ける場合に比べてコストの上昇を抑えることができる。また、本実施形態に係る圧縮機システム１０では、１つの収容容器２４内に複数のエレメント部３４，３８が多重に設けられているので、複数の液体分離フィルタを多段配置する場合に比べて、液体の捕集効果の低下を抑えながらシステム全体の小型化を図ることができる。

【0074】

また、本実施形態に係る液体分離用構成体３６では、第１エレメント部３４の外面下部３４ｃの径方向外側に対向する部分、すなわち、間隙ＧＤを介して第１エレメント部３４とは反対側に非エレメント部４２ｂを設けている。これにより、第１エレメント部３４の外面下部３４ｃから液体ＬＩＱが再飛散しても第２エレメント部３８に付着するのを抑制することができる。すなわち、図６を参照しながら説明したように、第１エレメント部３４で捕集された液体は第１エレメント部の下部に溜まる。第１エレメント部３４の下部（以下、「ＷＥＴバンド部」）は液体を多く保有しており、外面に液体が染み出しやすい。本実施形態では、第１エレメント部３４の外面下部３４ｃに対向する部分に非エレメント部４２ｂを設けているので、染み出し液体ＬＩＱが再飛散したとしても非エレメント部４２ｂによって第２エレメント部３８に付着するのが防がれる。また、第２下端保持部４２は金属材料などで構成されているため、非エレメント部４２ｂをガスが透過することはできない。このため、第１エレメント部３４の外面下部３４ｃから径方向外側へのガス量が小さく抑えられる。これより、本実施形態に係る液体分離フィルタ２０では、液体ＬＩＱの再飛散自体を非活性化することができる。

【0075】

なお、仮に第１エレメント部３４の外側面下部３４ｃの繊維層部分に適当な無孔プレートを当接させることにより、当該繊維層部分からの液体の再飛散を防止する構造も考えられる。しかし、当該構造では、当該プレートの上端部と同じ高さまで繊維層部分が液体を過剰に保持してしまうと再飛散が生じてしまう可能性がある。あるいは、当該構造では、当該プレートと外側面下部３４ｃとの間に隙間が存在しないため液体が当該プレートの外側面に染み出しやすいことから、第２エレメント部３８への再飛散が生じてしまう可能性もある。

【0076】

また、本実施形態に係る液体分離フィルタ２０では、上述のように第１エレメント部３４の外面下部３４ｃに染み出した液体ＬＩＱが第２エレメント部３８に付着するのを抑制することができるので、第２エレメント部３８の劣化を抑えることができる。これより、液体分離フィルタ２０では、第２エレメント部３８における液体の付着量を小さく抑え、圧損が増加し難くすることができる。これより、液体分離フィルタ２０は、高性能の維持と長寿命化の両立が実現される。

【0077】

なお、本実施形態に係る液体分離フィルタ２０では、径方向に互いに離間した複数のエレメント部３４，３８で液体の捕集を受け持つため、それぞれのエレメント部３４，３８での液体の処理量が低減される。仮に、高性能化を図ろうとするだけなら増厚した１層のエレメント部を備える液体分離フィルタを採用することも考えられる。しかし、この場合は、エレメント部が捕集した液体を保有する量が増えてしまう。

【0078】

これに対して、本実施形態に係る液体分離フィルタ２０では、複数のエレメント部３４，３８が互いに離間していることから、流入した液体の量を全部共有するわけではない。すなわち、本実施形態に係る液体分離フィルタ２０では、流入した液体の一部は第１エレメント部３４と第２エレメント部３８との間に溜まるので、厚みを増した１層のエレメント部を備える場合と比べて、エレメント部３４，３８の負荷を軽減することができる。そして、第１エレメント部３４側で捕集した液体の保有を請け負い、第２エレメント部３８側での液体の保有量を少なくすることができる。

【0079】

また、本実施形態に係る液体分離フィルタ２０では、第１エレメント部３４に異常が生じたとしても第２エレメント部３８が機能している場合には、液体分離性能を維持できる（バックアップ機能）。

【0080】

なお、本実施形態では、第１エレメント部３４と第２エレメント部３８とで構成繊維材料が異なるようにした。これは、液体の捕集量が多い第１エレメント部３４は荒どり用として、例えば、グラスウール、デミスタなどから形成し、第２エレメント部３８は高効率除用のフィルタとして、例えば、ガラス繊維、活性炭などから形成してもよい。このように、配置箇所や用途に合わせてカスタマイズすることで、パフォーマンスを最適化させることもできる。ただし、第１エレメント部３４の形成材料と第２エレメント部３８の形成材料とが同じであっても構わない。

【0081】

また、本実施形態に係る液体分離フィルタ２０では、第１下端保持部４６と第２下端保持部４２との間に開口部Ｇが設けられている。このため、捕集され第１エレメント部３４から染み出した液体ＬＩＱが第１下端保持部４６と第２下端保持部４２との間に溜まってしまうことが防止できる。仮に開口部Ｇを有さず、第１下端保持部４６と第２下端保持部４２との間に液体が溜まって行くと、第１エレメント部３４の下部や第２エレメント部３８の下部が液体で浸漬されてしまうという事態が生じる場合がある。

【0082】

しかし、本実施形態に係る液体分離フィルタ２０では、第１下端保持部４６と第２下端保持部４２との間に開口部Ｇが設けられているので、第１下端保持部４６と第２下端保持部４２との間に液体が溜まるのを防止して第１エレメント部３４や第２エレメント部３８の下部が液体に浸漬されるのを防ぐことができる。

【0083】

また、本実施形態に係る液体分離フィルタ２０の液体分離用構成体３６では、排出機構５８ａを有する液体貯蔵部５８を備えるので、液体が溜まり続けることを想定した大容量の液体貯蔵部を設ける必要がなく、大型化を防止することができる。また、液体貯蔵部５８に溜まる液体の重量による液体分離フィルタ２０の重量増加（液体分離フィルタ用コア２２の重量増加）を抑制することもできる。

【0084】

さらに、本実施形態に係る液体分離フィルタ２０では、第１エレメント部３４と第２エレメント部３８との径方向での間隙ＧＤを５ｍｍ以上としているので、第１エレメント部３４の外面に染み出した液体ＬＩＱが再飛散して第２エレメント部３８に付着するのを抑制する上で好適である。また、間隙ＧＤを１００ｍｍ以下としているので、液体分離フィルタ用コア２２のサイズをコンパクトに抑える上で好適である。

【0085】

［第２実施形態］
本発明の第２実施形態に係る液体分離フィルタ２０の構成の内の液体分離フィルタ用コア２２について図７および図８を参照しながら説明する。なお、図７および図８では、上記第１実施形態と同じ構成の部分には同じ符号を付しており、以下での説明を省略する。また、以下で言及しない事項については、上記第１実施形態と同じである。

【0086】

図７に示すように、本実施形態に係る液体分離フィルタ用コア２２では、保持部４０が第２エレメント部３８の上端部３８ａが嵌め込まれる受入凹部４０ａに加えて第１エレメント部３４の上端部３４ａが嵌め込まれる受入凹部４０ｅを有する。そして、本実施形態に係る液体分離フィルタ用コア２２では、上記第１実施形態に係る液体分離フィルタ用コア２２が有していた第１上端保持部４４が省略されている。すなわち、本実施形態に係る液体分離フィルタ用コア２２においては、保持部４０が受入凹部４０ａと受入凹部４０ｅとで第１エレメント部３４と第２エレメント部３８との径方向での間隙ＧＤを保持する（間隙保持部）。

【0087】

本実施形態に係る液体分離フィルタ用コア２２では、第２下端保持部４２が第２エレメント部３８の下端部３８ｂが嵌め込まれる受入凹部４２ａに加えて第１エレメント部３４の下端部３４ｂが嵌め込まれる受入凹部４２ｄを有する。

【0088】

図７に示すように、第２下端保持部４２には、上記第１実施形態の第２下端保持部４２と同様に、非エレメント部４２ｂが設けられている。非エレメント部４２ｂの機能については、上記第１実施形態と同じである。

【0089】

さらに、図７および図８に示すように、第２下端保持部４２は、径方向における受入凹部４２ａと受入凹部４２ｄとの間の領域に複数の開口部４２ｅを有する。複数の開口部４２ｅは、周方向に分散して設けられている。

【0090】

以上の構成を有する液体分離フィルタ用コア２２を備える液体分離フィルタ２０は、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

【0091】

また、本実施形態に係る液体分離フィルタ用コア２２は、第１上端保持部４４および第１下端保持部４６を有さないので、その分だけ液体分離フィルタ２０の軽量化が図られる。

【0092】

［第３実施形態］
本発明の第３実施形態に係る液体分離フィルタ２０の構成の内の液体分離フィルタ用コア２２について図９を参照しながら説明する。なお、図９では、上記第１実施形態および上記第２実施形態と同じ構成の部分には同じ符号を付しており、以下での説明を省略する。また、以下で言及しない事項については、上記第１実施形態および上記第２実施形態と同じである。

【0093】

図９に示すように、本実施形態に係る液体分離フィルタ用コア２２は、第１エレメント部３４および第２エレメント部３８に加えて、第３エレメント部６０を備える。換言すると、液体分離フィルタ用コア２２は、第１エレメント部３４に対して第２エレメント部３８および第３エレメント部６０を有する液体分離用構成体３６が被せられてなる。

【0094】

また、本実施形態に係る液体分離フィルタ用コア２２は、保持部４０が受入凹部４０ａおよび受入凹部４０ｅに加えて第３エレメント部６０の上端部６０ａが嵌め込まれる受入凹部４０ｆを有する。

【0095】

また、本実施形態に係る液体分離フィルタ用コア２２では、第２下端保持部４２が受入凹部４２ａおよび受入凹部４２ｄに加えて第３エレメント部６０の下端部６０ｂが嵌め込まれる受入凹部４２ｆを有する。

【0096】

図９に示すように、第２下端保持部４２においても、上記第１実施形態および上記第２実施形態と同様に、受入凹部４２ａの下方における径方向内側の部分に非エレメント部４２ｂが設けられている。非エレメント部４２ｂが有する機能については、上記第１実施形態および上記第２実施形態と同じである。

【0097】

さらに、図９に示すように、第２下端保持部４２は、第１エレメント部３４の下端面３４ｄよりも第２エレメント部３８の下端面３８ｃが上方に位置し、第２エレメント部３８の下端面３８ｃよりも第３エレメント部６０の下端面６０ｃが上方に位置するように、受入凹部４２ａ，４２ｄ，４２ｆが形成されている。図９に示すように、第２下端保持部４２では、第２エレメント部３８の下端面３８ｃよりも第３エレメント部６０の下端面６０ｃが上方に位置するように受入凹部４２ａ，４２ｆが設けられている。これにより、第２エレメント部３８の下端部に対して受入凹部４２ｆの下方に位置する内周壁部が第２エレメント部３８の下端部から再飛散した液体ＬＩＱが第３エレメント部６０に付着するのを抑制する第２非エレメント部として機能する。

【0098】

なお、第２下端保持部４２も、径方向における受入凹部４２ａと受入凹部４２ｄとの間の領域に複数の開口部４２ｅを有する。複数の開口部４２ｅは、上記第２実施形態と同様に周方向に分散して設けられている。

【0099】

以上の構成を有する液体分離フィルタ用コア２２を備える液体分離フィルタ２０は、上記第１実施形態および上記第２実施形態と同様の効果を得ることができる。

【0100】

また、本実施形態に係る液体分離フィルタ用コア２２は、第１上端保持部４４および第１下端保持部４６を有さないので、その分だけ液体分離フィルタ２０の軽量化が図られる。

【0101】

また、本実施形態に係る液体分離フィルタ用コア２２は、第１エレメント部３４および第２エレメント部３８に加えて、第３エレメント部６０を備えるので、第１エレメント部３４や第２エレメント部３８に異常が生じたとしても第３エレメント部６０が機能している場合には、液体分離を維持できる。よって、本実施形態では、上記第１実施形態および上記第２実施形態よりも、より高いバックアップ機能を備える。

【0102】

［第４実施形態］
本発明の第４実施形態に係る液体分離フィルタ２０の構成の内の液体分離フィルタ用コア２２について図１０を参照しながら説明する。なお、図１０では、上記第１実施形態、上記第２実施形態、および上記第３実施形態と同じ構成の部分には同じ符号を付しており、以下での説明を省略する。また、以下で言及しない事項については、上記第１実施形態、上記第２実施形態、および上記第３実施形態と同じである。そして、以下では、上記第３実施形態との差異を主に説明する。

【0103】

図１０に示すように、第２下端保持部４２は、第２エレメント部３８の下端部３８ｂが嵌め込まれる受入凹部４２ａと第３エレメント部６０の下端部６０ｂが嵌め込まれる受入凹部４２ｆとの間の溝底に、下方に貫通する複数の開口部４２ｇが設けられている。図示を省略するが、複数の開口部４２ｇは、周方向に分散して形成されている。

【0104】

以上の構成を有する液体分離フィルタ用コア２２を備える液体分離フィルタ２０は、上記第１実施形態から上記第３実施形態と同様の効果を得ることができる。

【0105】

また、本実施形態に係る液体分離フィルタ用コア２２を備える液体分離フィルタ２０は、第１エレメント部３４および第２エレメント部３８に加えて、第３エレメント部６０を備えるので、上記第３実施形態と同様に高いバックアップ機能を備える。

【0106】

また、本実施形態に係る液体分離フィルタ２０では、第２下端保持部４２において、径方向における受入凹部４２ａと受入凹部４２ｆとの間の部分に複数の開口部４２ｇが設けられているので、受入凹部４２ａと受入凹部４２ｆとの間の溝部分に液体が溜まるのを防止して第２エレメント部３８や第３エレメント部６０の下部が液体で浸漬されるのを防ぐことができる。

【0107】

［第５実施形態］
本発明の第５実施形態に係る液体分離フィルタ２０の構成の内の液体分離フィルタ用コア２２について図１１を参照しながら説明する。なお、図１１では、上記第１実施形態から上記第４実施形態と同じ構成の部分には同じ符号を付しており、以下での説明を省略する。また、以下で言及しない事項については、上記第１実施形態から上記第４実施形態と同じである。そして、以下では、上記第３実施形態との差異を主に説明する。

【0108】

上記第３実施形態に係る液体分離フィルタ用コア２２では、第１エレメント部３４の下端面３４ｄ、第２エレメント部３８の下端面３８ｃ、第３エレメント部６０の下端面６０ｃの順で上方に位置するように、第２下端保持部４２の受入凹部４２ａ，４２ｄ，４２ｆが形成されてなる構成とした。

【0109】

これに対して、本実施形態に係る液体分離フィルタ用コア２２では、第２エレメント部３８の下端面３８ｃと第３エレメント部６０の下端面６０ｃとが略同じ高さ位置となるように、第２下端保持部４２の受入凹部４２ｄ，４２ｆが形成されている。

【0110】

以上の構成を有する液体分離フィルタ用コア２２を備える液体分離フィルタ２０は、上記第３実施形態と同様の効果を得ることができる。

【0111】

また、本実施形態に係る液体分離フィルタ用コア２２では、第２エレメント部３８と第３エレメント部６０とが略同じ高さを有するので、第２エレメント部３８と第３エレメント部６０とを共通部材とすることができる。よって、製造およびメインテナンスにおける部材管理が容易となる。

【0112】

［第６実施形態］
本発明の第６実施形態に係る液体分離フィルタ２０の構成の内の液体分離フィルタ用コア２２について図１２を参照しながら説明する。なお、図１２では、上記第２実施形態と同じ構成の部分には同じ符号を付しており、以下での説明を省略する。また、以下で言及しない事項については、上記第２実施形態と同じである。

【0113】

上記第２実施形態に係る液体分離フィルタ用コア２２では、第１エレメント部３４の下端面３４ｄよりも第２エレメント部３８の下端面３８ｃが上方に位置するように、第２下端保持部４２の受入凹部４２ａ，４２ｄを設けられてなる構成とした。そして、上記第２実施形態に係る液体分離フィルタ用コア２２では、第２下端保持部４２において、受入凹部４２ａの下方における径方向内側の部分に非エレメント部４２ｂが設けられてなる構成を採用した。

【0114】

これに対して、図１２に示すように、本実施形態に係る液体分離フィルタ用コア２２では、第２下端保持部４２は非エレメント部４２ｂを有さない。本実施形態に係る液体分離フィルタ用コア２２では、第１エレメント部３４の下端面３４ｄと第２エレメント部３８の下端面３８ｃとが同じ高さ位置になるように第２下端保持部４２の受入凹部４２ａ，４２ｄが設けられている。そして、本実施形態に係る液体分離フィルタ用コア２２では、円筒形状の非エレメント部６２を第２下端保持部４２とは別部材として備える。

【0115】

非エレメント部６２は、液体の透過を許容しないか抑制する部材（例えば、孔部を有しない円筒状の金属材や樹脂材）から構成されている。そして、非エレメント部６２は、下端部分が第２エレメント部３８の下端部３８ｂとともに受入凹部４２ａに嵌め込まれている。非エレメント部６２は、受入凹部４２ａに嵌め込まれた状態で第１エレメント部３４の外面下部３４ｃに対して径方向外側で対向する。

【0116】

以上の構成を有する液体分離フィルタ用コア２２を備える液体分離フィルタ２０は、上記第２実施形態と同様の効果を得ることができる。

【0117】

また、本実施形態に係る液体分離フィルタ用コア２２では、上記第２実施形態のように第２下端保持部４２に非エレメント部４２ｂを設けなくてもよいので、その分だけ液体分離フィルタ２０の重量低減およびコスト低減を図ることができる。なお、本実施形態では、液体分離用構成体３６の第２エレメント部３８として第１エレメント部３４と同じ高さを有する部材を採用することができる。このため、第１エレメント部３４と第２エレメント部３８とで異なるサイズの部材を準備しておく必要がない。

【0118】

非エレメント部６２は、第１エレメント部３４の外面下部３４ｃとの間に隙間を開けて配置されるのであれば、受入凹部４２ａと受入凹部４２ｄとの間、すなわち、間隙ＧＤ内に第２エレメント部３８から独立して配置されてもよい。

【0119】

［第７実施形態］
本発明の第７実施形態に係る液体分離フィルタ２０の構成の内の液体分離フィルタ用コア２２について図１３を参照しながら説明する。なお、図１３では、上記第１実施形態と同じ構成の部分には同じ符号を付しており、以下での説明を省略する。また、以下で言及しない事項については、上記第１実施形態と同じである。

【0120】

上記第１実施形態に係る液体分離フィルタ用コア２２では、繊維層で構成された第１エレメント部３４を採用した。そして、第１エレメント部３４の外面下部３４ｃに対して径方向外側で対向する部分に非エレメント部４２ｂが配置されてなる構成を採用した。

【0121】

これに対して、図１３に示すように、本実施形態に係る液体分離フィルタ用コア２２では、繊維層で構成されたエレメント本体部３４１と、多孔性金属板（例えば、パンチングメタル）からなる円筒金属部３４２との組み合わせで第１エレメント部３４が構成されている。エレメント本体部３４１および円筒金属部３４２は、ともに円筒形状をしている。そして、円筒金属部３４２は、エレメント本体部３４１よりも下方に延びるように設けられている。

【0122】

エレメント本体部３４１の下端部３４１ｂは、第１下端保持部４６の受入凹部４６ａに嵌め込まれている。円筒金属部３４２の下端部３４２ｂは、第１下端保持部４６に設けられた円環状の受入溝部４６ｂに挿入されている。そして、円筒金属部３４２は、受入溝部４６ｂ内に充填形成された接着部６４によって下端部３４２ｂで第１下端保持部４６に固定されている。

【0123】

ここで、第１エレメント部３４においては、円筒金属部３４２の外面下部３４２ｃが上記第１実施形態における第１エレメント部３４の外面下部３４ｃに相当する。そして、第２下端保持部４２は、円筒金属部３４２の外面下部３４２ｃに対して径方向外側に対向する部分に非エレメント部４２ｂを有する。

【0124】

以上の構成を有する液体分離フィルタ用コア２２を備える液体分離フィルタ２０では、第１エレメント部３４のエレメント本体部３４１および円筒金属部３４２をガスが通過することで液体が分離され、エレメント本体部３４１および円筒金属部３４２の下部に溜まる。そして、エレメント本体部３４１の下部に溜まった液体ＬＩＱの量が所定の量を超えると下部における外周面に染み出す。エレメント本体部３４１から染み出した液体ＬＩＱは、近接配置された円筒金属部３４２を伝って下方に垂れ落ちて開口部Ｇから下方に落ちる。円筒金属部３４２の下部を垂れ落ちる液体ＬＩＱの一部は、円筒金属部３４２の外面下部３４２ｃと非エレメント部４２ｂとの間に吹き込むガスの流れによって径方向外側へと再飛散する場合が生じ得る。

【0125】

しかし、第２下端保持部４２には、円筒金属部３４２の外面下部３４２ｃの径方向外側に対向する部分に非エレメント部４２ｂが設けられているので、例え液体ＬＩＱが再飛散したとしても非エレメント部４２ｂに付着するのみであって、第２エレメント部３８に付着するのが防がれる。従って、本実施形態に係る液体分離フィルタ用コア２２を備える液体分離フィルタ２０、さらには前記液体分離フィルタ２０を備える圧縮機システム１０は、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

【0126】

なお、図１３では、エレメント本体部３４１と円筒金属部３４２との間に隙間が空いた状態としているが、エレメント本体部３４１と円筒金属部３４２とが当接してもよい。

【0127】

［変形例］
上記第１実施形態および上記第７実施形態では第１下端保持部４６と第２下端保持部４２との間に開口部Ｇを有し、上記第２実施形態から上記第６実施形態では第２下端保持部４２に複数の開口部４２ｅ，４２ｇを設けることとしたが、本発明では、これらの開口部Ｇ，４２ｅ，４２ｇは必須の構成ではない。

【0128】

また、上記第１実施形態から上記第７実施形態では、液体分離用構成体３６が液体貯蔵部５８を備える構成としたが、本発明では、液体貯蔵部５８を備えなくてもよい。また、液体貯蔵部５８を備える場合においても、排出機構５８ａを備えることも必須ではない。

【0129】

また、上記第１実施形態から上記第７実施形態では、第１エレメント部３４と第２エレメント部３８との間隙ＧＤを５ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲としたが、本発明では、第１エレメント部３４と第２エレメント部３８との間隙ＧＤを５ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲としなくてもよい。第１エレメント部３４で捕集されて溜まった液体が第２エレメント部３８の側へと再飛散する状況に応じて間隙ＧＤを適宜に設定することができる。

【0130】

また、上記第１実施形態では、既存の第１エレメント部３４に液体分離用構成体３６を被せて２重のエレメント部３４，３８を有する液体分離フィルタ用コア２２を構成することとしたが、本発明は、これに限定を受けるものではない。例えば、２重のエレメント部３４，３８を有する液体分離フィルタ用コア２２を既存の（すなわち、１重の）液体分離用コアと交換することや、液体分離フィルタ２０そのものを既存の（すなわち、１重の）液体分離フィルタと交換することも可能である。もちろん、圧縮機システム１０には、液体分離フィルタ２０が、初めから完成品として利用されてもよい。他の実施形態においても同様である。

【符号の説明】

【0131】

１０ 圧縮機システム
２０ 液体分離フィルタ
２２ 液体分離フィルタ用コア
２４ 収容容器
３４ 第１エレメント部
３６ 液体分離用構成体
３８ 第２エレメント部
４０ 保持部（間隙形成部）
４２ｂ 非エレメント部
４２ｅ 開口部
５８ 液体貯蔵部
５８ａ 排出機構
６２ 非エレメント部
３４２ 円筒金属部
Ｇ 開口部
ＧＤ 間隙

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】