特開 2024-85183 挟持工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024085183

(43)【公開日】2024-06-26

(54)【発明の名称】挟持工具

(51)【国際特許分類】

   B25B 7/22 20060101AFI20240619BHJP

   B25B 7/02 20060101ALI20240619BHJP

【ＦＩ】

B25B7/22

B25B7/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022199571

(22)【出願日】2022-12-14

(71)【出願人】

【識別番号】000181480

【氏名又は名称】室本鉄工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002745

【氏名又は名称】弁理士法人河崎特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】田中 保寛

【テーマコード（参考）】

3C020

【Ｆターム（参考）】

3C020PP01

3C020QQ05

(57)【要約】

【課題】先端に磁石を具備し、実用的で、製造が容易な挟持工具を提供する。
【解決手段】第１凹凸面を有する第１くわえ部と第１くわえ部に隣接する第１刃部と第１刃部に隣接する第１回転摺動部と第１回転摺動部に隣接する第１柄部を有する第１アームと、第２凹凸面を有する第２くわえ部と第２くわえ部に隣接する第２刃部と第２刃部に隣接する第２回転摺動部と第２回転摺動部に隣接する第２柄部を有する第２アームと、少なくとも１つの磁石を具備し、第１回転摺動部と第２回転摺動部とが同軸で互いに係合しており、第１柄部と第２柄部とを近接させる動作により第１凹凸面と第２凹凸面とが圧接されるとともに第１刃部と第２刃部とが当接し、第１くわえ部の第１凹凸面の背面および第２くわえ部の第２凹凸面の背面の少なくとも一方に凹部が設けられ、凹部に磁石の少なくとも一部が収容されている挟持工具。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１凹凸面を有する第１くわえ部と、前記第１くわえ部に隣接する第１刃部と、前記第１刃部に隣接する第１回転摺動部と、前記第１回転摺動部に隣接する第１柄部と、を有する第１アームと、
第２凹凸面を有する第２くわえ部と、前記第２くわえ部に隣接する第２刃部と、前記第２刃部に隣接する第２回転摺動部と、前記第２回転摺動部に隣接する第２柄部と、を有する第２アームと、
少なくとも１つの磁石と、
を具備し、
前記第１回転摺動部と前記第２回転摺動部とが、同軸で互いに係合しており、
前記第１柄部と前記第２柄部とを近接させる動作により、前記第１凹凸面と前記第２凹凸面とが圧接されるとともに、前記第１刃部と前記第２刃部とが当接し、
前記第１くわえ部の前記第１凹凸面の背面および前記第２くわえ部の前記第２凹凸面の背面の少なくとも一方に凹部が設けられ、前記凹部に前記磁石の少なくとも一部が収容されている、挟持工具。

【請求項2】

前記第１くわえ部の前記第１凹凸面の背面および前記第２くわえ部の前記第２凹凸面の背面の両方に、前記凹部が設けられている、請求項１に記載の挟持工具。

【請求項3】

前記磁石が磁力によって一方の前記凹部に着脱可能に固定されている、請求項２に記載の挟持工具。

【請求項4】

前記磁石が固定されている前記凹部の底部の厚さは、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である、請求項１に記載の挟持工具。

【請求項5】

前記磁石がネオジウム磁石である、請求項１に記載の挟持工具。

【請求項6】

前記磁石の中心の磁束密度が、４０００Ｇ～６０００Ｇ（ガウス）である、請求項１に記載の挟持工具。

【請求項7】

前記第１凹凸面または前記第２凹凸面における、最大の表面磁束密度が、１００Ｇ（ガウス）以上である、請求項６に記載の挟持工具。

【請求項8】

前記磁石が、平面形状が円形のボタン形である、請求項１に記載の挟持工具。

【請求項9】

前記磁石の厚さが、７ｍｍ以下であり、直径が１２ｍｍ以下である、請求項６に記載の挟持工具。

【請求項10】

第１凹凸面を有する第１くわえ部と、前記第１くわえ部に隣接する第１刃部と、前記第１刃部に隣接する第１回転摺動部と、前記第１回転摺動部に隣接する第１柄部と、を有する第１アームと、
第２凹凸面を有する第２くわえ部と、前記第２くわえ部に隣接する第２刃部と、前記第２刃部に隣接する第２回転摺動部と、前記第２回転摺動部に隣接する第２柄部と、を有する第２アームと、
を具備し、
前記第１回転摺動部と前記第２回転摺動部とが、同軸で互いに係合しており、
前記第１柄部と前記第２柄部とを近接させる動作により、前記第１凹凸面と前記第２凹凸面とが圧接されるとともに、前記第１刃部と前記第２刃部とが当接し、
前記第１くわえ部の前記第１凹凸面の背面および前記第２くわえ部の前記第２凹凸面の背面の少なくとも一方に、磁石の少なくとも一部を収容するための凹部が設けられている、挟持工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、例えばペンチ、プライアなどの挟持工具に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、「ペンチの先に永久磁石を設けたペンチ」を提案している。

【0003】

特許文献２は、「ペンチに代表される先端で物を挟むなどの構造の工具において、先端の開閉に連動する２本のハンドルの各々の内側へ１個ずつの永久磁石を引き付けあうように取り付けて、ハンドルが引き付けられる工具で、先端を閉じたまま保持できる工具」を提案している。

【0004】

また、特許文献２は、「ペンチに代表される先端で物を挟むなどの構造の工具において、先端の開閉に連動する２本のハンドルの各々の内側へ１個ずつの永久磁石を弾け合うように取り付けて、ハンドルが弾かれる工具で、先端を開いたまま保持できる工具」を提案している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】登録実用新案第３１２６５４２号

【特許文献2】登録実用新案第３２１３２８７号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１の提案によれば、ペンチの先端に金属部品を引き付けることができるため、金属部品の把持作業が容易になるとともに、金属部品の落下を防止することが可能である。

【0007】

しかしながら、特許文献１には、ペンチの先に永久磁石を設けるための手法が記載されておらず、ペンチ本体２の先に永久磁石１が一体化形成された具体的態様しか提案されていない。このような一体化は極めて困難であり、実用的ではない。

【0008】

一方、特許文献２は、ペンチの先端が開いた状態または閉じた状態を保持させるために２本のハンドル（持ち手）２の内側に永久磁石４を互いに作用するように取り付けられており、永久磁石は従来のスプリング類の代替部品に過ぎない。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本開示の一側面は、挟持工具に関する。その挟持工具は、第１アームと、第２アームと、少なくとも１つの磁石を具備する。第１アームは、第１凹凸面を有する第１くわえ部と、前記第１くわえ部に隣接する第１刃部と、前記第１刃部に隣接する第１回転摺動部と、前記第１回転摺動部に隣接する第１柄部と、を有する。第２アームは、第２凹凸面を有する第２くわえ部と、前記第２くわえ部に隣接する第２刃部と、前記第２刃部に隣接する第２回転摺動部と、前記第２回転摺動部に隣接する第２柄部と、を有する。前記第１回転摺動部と前記第２回転摺動部は、同軸で互いに係合している。前記第１柄部と前記第２柄部とを近接させる動作により、前記第１凹凸面と前記第２凹凸面とが圧接されるとともに、前記第１刃部と前記第２刃部とが当接する。前記第１くわえ部の前記第１凹凸面の背面および前記第２くわえ部の前記第２凹凸面の背面の少なくとも一方には凹部が設けられている。前記凹部には前記磁石の少なくとも一部が収容されている。

【0010】

本開示の別の側面は、挟持工具に関する。その挟持工具は、第１アームと、第２アームとを具備する。第１アームは、第１凹凸面を有する第１くわえ部と、前記第１くわえ部に隣接する第１刃部と、前記第１刃部に隣接する第１回転摺動部と、前記第１回転摺動部に隣接する第１柄部と、を有する。第２アームは、第２凹凸面を有する第２くわえ部と、前記第２くわえ部に隣接する第２刃部と、前記第２刃部に隣接する第２回転摺動部と、前記第２回転摺動部に隣接する第２柄部と、を有する。前記第１回転摺動部と前記第２回転摺動部は、同軸で互いに係合している。前記第１柄部と前記第２柄部とを近接させる動作により、前記第１凹凸面と前記第２凹凸面とが圧接されるとともに、前記第１刃部と前記第２刃部とが当接する。前記第１くわえ部の前記第１凹凸面の背面および前記第２くわえ部の前記第２凹凸面の背面の少なくとも一方には、磁石の少なくとも一部を収容するための凹部が設けられている。

【発明の効果】

【0011】

本開示によれば、先端に磁石を具備し、実用的で、製造が容易な挟持工具を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】第１実施形態に係る挟持工具の構造を示す四面図とＡ矢視図である。

【図2】第２実施形態に係る挟持工具の構造を示す四面図とＢ矢視図であるである。

【図3】第３実施形態に係る挟持工具の構造を示す四面図とＣ矢視図であるである。

【図4】第４実施形態に係る挟持工具の構造を示す四面図とＡ矢視図である。

【図5】第５実施形態に係る挟持工具の構造を示す四面図とＢ矢視図であるである。

【図6】第６実施形態に係る挟持工具の構造を示す四面図とＣ矢視図であるである。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下では、本開示の実施形態について例を挙げて説明するが、本開示は以下で説明する例に限定されない。以下の説明では、具体的な数値や材料を例示する場合があるが、本開示の効果が得られる限り、他の数値や材料を適用してもよい。

【0014】

本開示に係る挟持工具（以下、「挟持工具（Ｐ）」とも称する。）は、第１アームと、第２アームと、少なくとも１つの磁石を備える。ただし、磁石が挟持工具（Ｐ）に着脱可能である場合、挟持工具（Ｐ）は、常には、磁石を具備しなくてもよい。

【0015】

第１アームと第２アームは、それぞれ長尺形状であり、一方側の端部の外側に力点があり、他方側の端部の内側に作用点がある。

【0016】

第１アームと第２アームを備える挟持工具（Ｐ）は、「てこ（梃子（Ｌｅｖｅｒａｇｅ））」の原理を利用した工具の一種である。挟持工具（Ｐ）の典型例として、ペンチ、プライアなどが挙げられるが、これらに限定される訳ではない。挟持工具（Ｐ）は、「てこ」の原理を利用した挟持部材を広く包含する概念である。

【0017】

第１アームは、第１凹凸面を有する第１くわえ部と、第１くわえ部に隣接する第１刃部と、第１刃部に隣接する第１回転摺動部と、第１回転摺動部に隣接する第１柄部と、を有する。

【0018】

第２アームは、第２凹凸面を有する第２くわえ部と、第２くわえ部に隣接する第２刃部と、第２刃部に隣接する第２回転摺動部と、第２回転摺動部に隣接する第２柄部と、を有する。

【0019】

第１回転摺動部と第２回転摺動部は、同軸で互いに係合している。第１回転摺動部と第２回転摺動部は、同軸の回転軸を有する。第１アームと第２アームは、概ね対称な形状を有し、回転軸で交差している。第１アームと第２アームの第１くわえ部と第２くわえ部および第１柄部と第２柄部は、第１回転摺動部と第２回転摺動部の回転摺動に伴って開閉する。

【0020】

すなわち、挟持の対象物（金属部品など）を挟持しない状態では、第１柄部と第２柄部とを近接させる動作により、第１凹凸面と第２凹凸面とが圧接されるとともに、第１刃部と第２刃部とが当接する。

【0021】

第１くわえ部および第２くわえ部は、それぞれ第１アームおよび第２アームの先端部を構成している。第１くわえ部の第１凹凸面と第２くわえ部の第２凹凸面との間に挟持の対象物（金属部品など）が挟持もしくは把持される。第１凹凸面と第２凹凸面の凹凸のパターンは特に限定されず、挟持の対象物の形状に合わせて設計してよい。第１凹凸面と第２凹凸面は、挟持の対象物の保持を補助するとともに滑りを防止する役割を有する。

【0022】

第１くわえ部の第１凹凸面の背面および第２くわえ部の第２凹凸面の背面の少なくとも一方には凹部が設けられている。本開示の一態様では、第１くわえ部の第１凹凸面の背面または第２くわえ部の第２凹凸面の背面に凹部が設けられている。本開示の別の一態様では、第１くわえ部の第１凹凸面の背面および第２くわえ部の第２凹凸面の背面の両方に凹部が設けられている。

【0023】

凹部には磁石を収容することができる。凹部は、磁石の全体を収容してもよいが、磁石の少なくとも一部（例えば、磁石の４０％以上の体積）を収容できればよい。第１くわえ部の第１凹凸面の背面および第２くわえ部の第２凹凸面の背面の両方に凹部が設けられている場合、両方の凹部に磁石を収容してもよいが、通常は、いずれか一方の凹部に磁石を収容すれば十分である。

【0024】

磁石が凹部に着脱可能に固定されている場合、挟持工具の使用者が任意にどちらか一方の凹部を選択して磁石を収容すればよい。磁石は磁力によって凹部に着脱可能に固定してもよい。この場合、挟持工具の使用者は任意のタイミングで容易にどちらか一方の凹部を選択して磁石を収容することができる。

【0025】

以上のように、挟持工具は、その作用点を有する先端に磁石を保持している。よって、先端に金属部品を引き付けることができるため、金属部品の把持作業が容易になるとともに、金属部品の落下を防止することが可能である。しかも、第１くわえ部および第２くわえ部の少なくとも一方に、例えば溝状の凹部を設け、その凹部に別体の磁石を固定する構成は、設計および製造が容易であり、実用性が高い。

【0026】

磁石を凹部に固定する方法は、磁力によって凹部に着脱可能に固定する場合に限定されない。例えば、溝状の凹部を構成する一対の壁部で磁石を挟み込み、壁部を内側に僅かに変形させ、壁部を磁石にかしめて固定してもよい。磁石を凹部の内壁に接着剤などを用いて接着してもよい。磁石を壁部に溶接してもよい。

【0027】

磁石が固定されている凹部の底部の厚さは、例えば、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、１ｍｍ以上３ｍｍ以下でもよく、１．５ｍｍ以上３ｍｍ以下でもよい。磁石の磁力にもよるが、底部がこのような範囲の厚さであれば、磁力を挟持の対象の金属部品に十分に及ばせることができる。

【0028】

磁石の種類は、特に限定されず、いわゆる永久磁石であればよい。例えば、ネオジウム磁石が、安価かつ磁力が適度で好適である。

【0029】

磁石の中心の磁束密度は、例えば４０００Ｇ～６０００Ｇ（ガウス）であってもよい。

【0030】

第１凹凸面または第２凹凸面における、最大の表面磁束密度は、例えば１００Ｇ（ガウス）以上であり、２３０Ｇ以上が望ましく、４００Ｇ以上がより望ましい。

【0031】

磁石の形状は、特に限定されないが、例えば、平面形状が円形のボタン形であってもよい。このような形状の磁石は、磁力線の方向が均一であり、磁力が偏りにくく、金属部品の把持を容易にすると考えられる。

【0032】

ボタン形の磁石のサイズは、磁力が十分であれば小さいほど望ましい。磁石の厚さは、例えば、７ｍｍ以下でもよく、６ｍｍ以下でもよく、５ｍｍ以下でもよい。磁石の直径は、例えば、１２ｍｍ以下でもよく、１１ｍｍ以下でもよく、１０ｍｍ以下でもよい。

【0033】

（第１実施形態）
図１は、挟持工具（Ｐ）の具体的な第１実施形態に係る「ペンチ１０」の正面図（ａ）、部分上面図（ｂ）、下面図（ｃ）、部分正面図（ｄ）、および、くわえ部のＡ矢視図である。

【0034】

ペンチ１０は、第１アーム１００と、第２アーム２００と、永久磁石４００を備える。第１アーム１００と第２アーム２００は、それぞれ僅かにＳ字状に湾曲した長尺形状である。第１アーム１００と第２アーム２００は、それぞれの回転摺動部で交差し、角度θの回動領域を有する。各アームの全長は、例えば１８０ｍｍ～２２０ｍｍである。

【0035】

具体的には、第１アーム１００は、第１凹凸面１１１ｓを有する第１くわえ部１１０と、第１くわえ部１１０に隣接する第１刃部１２０と、第１刃部１２０に隣接する第１回転摺動部１３０と、第１回転摺動部１３０に隣接する第１柄部１４０を有する。

【0036】

同様に、第２アーム２００は、第２凹凸面２１１ｓを有する第２くわえ部２１０と、第２くわえ部２１０に隣接する第２刃部２２０と、第２刃部２２０に隣接する第２回転摺動部（図示せず）と、第２回転摺動部に隣接する第２柄部２４０を有する。

【0037】

第１くわえ部１１０の先端から第１回転摺動部１３０の回転軸までの距離は、例えば、４０ｍｍ～５０ｍｍであり、第１回転摺動部１３０の回転軸から第１柄部１４０の基端までの距離よりも十分に短い。同様に、第２くわえ部２１０の先端から第２回転摺動部の回転軸までの距離も同様であり、第２回転摺動部の回転軸から第１柄部２４０の基端までの距離よりも十分に短い。よって、第１柄部１４０と第２柄部２４０の外側が力点となり、第１くわえ部１１０と第２くわえ部２１０の内側が作用点となって梃子の原理を利用したペンチ１０を構成している。

【0038】

第１回転摺動部１３０と第２回転摺動部は、互いに係合して同じ回転軸Ｃａを有する回転摺動部３３０を形成している。回転摺動部３３０の直径は、例えば、２０ｍｍ～２５ｍｍである。第１くわえ部１１０と第２くわえ部２１０は、第１柄部１４０と第２柄部２４０への外力の付与により、回転摺動部３３０を支点として角度θを限界として開閉する。各くわえ部の回転軸Ｃａと平行な方向の厚さは、例えば、１３ｍｍ～１７ｍｍであり、各凹凸面のペンチ１０の長手方向に沿った長さは、例えば、１１ｍｍ～１５ｍｍである。

【0039】

第１くわえ部１１０の第１凹凸面１１１ｓと第２くわえ部２１０の第２凹凸面２１１ｓとの間に挟持の対象物（金属部品など）が挟持もしくは把持される。第１凹凸面１１１ｓと第２凹凸面２１１ｓの凹凸のパターンは互いに対称である。

【0040】

パターンの一部は、釘、ワイヤなどの細長い部品を把持するのに適する第１溝部３５０ｈと第２溝部３６０ｈを形成している。第１溝部３５０ｈは、回転摺動部３３０の回転軸と細長い部品の長手方向を平行にして部品を把持する場合に部品の周面を固定する。第２溝部３６０ｈは、回転摺動部３３０の回転軸と細長い部品の長手方向を垂直にして部品を把持する場合に部品の周面を固定する。

【0041】

ここでは、第２くわえ部２１０の第２凹凸面２１１ｓの背面に、凹部２７０が設けられている。凹部２７０には小型の永久磁石４００が収容されている。凹部の形状は、第２くわえ部２１０の先端から第２刃部２２０に進行する溝形状であり、溝の進行方向に垂直な断面形状は上部が開口した矩形である。

【0042】

磁石４００の平面形状は、円形のボタン形であり、磁石４００の厚さは、例えば、４ｍｍ～６ｍｍであり、磁石の直径は、例えば、８ｍｍ～１２ｍｍである。このような永久磁石には、既存の安価な市販品を使用してもよい。

【0043】

磁石４００の底面は凹部２７０の底部上面に当接している。第２くわえ部の先端側において、凹部２７０の底部の幅は、磁石の直径と概ね同じであり、第２くわえ部の基端側における凹部２７０の形状は、磁石４００の形状に沿った半円形である。第２凹凸面２１１ｓから凹部２７０の底面に至るまでの底部の肉厚は平均的に均一である。

【0044】

凹部２７０は、第２くわえ部２１０の先端部の上部を部分的に切削で除去して形成してもよい。上記のような溝形状の凹部２７０は、例えば、既存のペンチのくわえ部の一部を切削加工するだけで得ることができるので、製造コストの増大の懸念は小さい。ただし、凹部２７０の形成方法は切削に限定されない。

【0045】

凹部２７０は、磁石４００の全体を完全に収容できるほどの空間を有する必要はない。凹部２７０は、磁石４００の磁力を作用点に十分に発現させるとともに、磁石が挟持の対象物を挟持する際に物理的障壁とならないように、磁石４００の全体の概ね６０％以上を収容できれば十分である。ペンチ１０は、その作用点の外側の作用点に近接する位置に磁石４００を過度に邪魔にならない程度に保持できればよい。

【0046】

上記構成によれば、第２くわえ部２１０の内側は作用点であるので、磁石４００の磁力により作用点に金属部品を引き付けることができる。そのため、金属部品の把持作業が容易になるとともに、金属部品の落下を防止することが可能である。磁石４００は、溝形状の凹部２７０に磁力で固定されている。あるいは、溝形状の凹部２７０を構成する一対の壁部２７１を内側に僅かに変形させ、壁部２７１を磁石４００に押し付けることで凹部２７０に固定してもよい。あるいは、磁石４００は、溝形状の凹部２７０の底部もしくは壁部２７１の内側に接着剤により接着してもよく、樹脂で磁石４００を凹部２７０の内側に封止してもよい。

【0047】

磁石４００が固定されている凹部２７０の底部の厚さは、磁石４００の磁力にもよるが、例えば、１．５ｍｍ以上３ｍｍ以下でもよく、１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下あってもよい。この場合、磁石４００は、例えば、ネオジウム磁石が安価かつ磁力が適度で好適である。磁石４００の表面磁束密度は、例えば４０００Ｇ～６０００Ｇ（ガウス）であることが望ましい。これにより、第１凹凸面または第２凹凸面における最大の表面磁束密度を、例えば２３０Ｇ以上、もしくは４００Ｇ以上に制御しやすくなる。

【0048】

（第２実施形態）
本実施形態は、第１および第２くわえ部１１０、２１０の形態が異なる点以外、第１実施形態と同様である。本実施形態では、第１くわえ部１１０の第１凹凸面１１１ｓと第２くわえ部２１０の第２凹凸面２１１ｓが、よりシンプルなジグザグの凹凸形状を有する。磁石４００が固定されている凹部２７０の底部の厚さは、例えば、１．２ｍｍ以上１．８ｍｍ以下であってもよい。

【0049】

（第３実施形態）
本実施形態は、第１および第２くわえ部１１０、２１０の形態および各部位の外形が異なる点以外、第１実施形態と同様である。本実施形態では、第１くわえ部１１０の第１凹凸面１１１ｓと第２くわえ部２１０の第２凹凸面２１１ｓが、よりシンプルなジグザグの凹凸形状を有する。磁石４００が固定されている凹部２７０の底部の厚さは、例えば、１．２ｍｍ以上１．８ｍｍ以下であってもよい。

【0050】

（第４実施形態）
本実施形態は、第１くわえ部１１０の第１凹凸面１１１ｓと第２くわえ部２１０の第２凹凸面２１１ｓの両方の背面に、それぞれ第１凹部１７０および凹部（第２凹部）２７０が設けられている点以外、第１実施形態と同様である。第１凹部１７０の構造は、第２凹部２７０と同様の溝形状であり、一対の壁部１７１と底部で構成されている。図示例では磁石４００は磁力によって第２凹部に着脱可能に固定されており、第１凹部１７０に自在に付け替え可能である。

【0051】

（第５実施形態）
本実施形態は、第１くわえ部１１０の第１凹凸面１１１ｓと第２くわえ部２１０の第２凹凸面２１１ｓの両方の背面に、それぞれ第１凹部１７０および凹部（第２凹部）２７０が設けられている点以外、第２実施形態と同様である。第１凹部１７０の構造は、第２凹部２７０と同様の溝形状であり、一対の壁部１７１と底部で構成されている。図示例では磁石４００は磁力によって第２凹部に着脱可能に固定されており、第１凹部１７０に自在に付け替え可能である。

【0052】

（第６実施形態）
本実施形態は、第１くわえ部１１０の第１凹凸面１１１ｓと第２くわえ部２１０の第２凹凸面２１１ｓの両方の背面に、それぞれ第１凹部１７０および凹部（第２凹部）２７０が設けられている点以外、第３実施形態と同様である。第１凹部１７０の構造は、第２凹部２７０と同様の溝形状であり、一対の壁部１７１と底部で構成されている。図示例では磁石４００は磁力によって第２凹部に着脱可能に固定されており、第１凹部１７０に自在に付け替え可能である。

【0053】

（付記）
上記記載によって以下の技術が開示される。
（技術１）
第１凹凸面を有する第１くわえ部と、前記第１くわえ部に隣接する第１刃部と、前記第１刃部に隣接する第１回転摺動部と、前記第１回転摺動部に隣接する第１柄部と、を有する第１アームと、
第２凹凸面を有する第２くわえ部と、前記第２くわえ部に隣接する第２刃部と、前記第２刃部に隣接する第２回転摺動部と、前記第２回転摺動部に隣接する第２柄部と、を有する第２アームと、
少なくとも１つの磁石と、
を具備し、
前記第１回転摺動部と前記第２回転摺動部とが、同軸で互いに係合しており、
前記第１柄部と前記第２柄部とを近接させる動作により、前記第１凹凸面と前記第２凹凸面とが圧接されるとともに、前記第１刃部と前記第２刃部とが当接し、
前記第１くわえ部の前記第１凹凸面の背面および前記第２くわえ部の前記第２凹凸面の背面の少なくとも一方に凹部が設けられ、前記凹部に前記磁石の少なくとも一部が収容されている、挟持工具。
（技術２）
前記第１くわえ部の前記第１凹凸面の背面および前記第２くわえ部の前記第２凹凸面の背面の両方に、前記凹部が設けられている、技術１に記載の挟持工具。
（技術３）
前記磁石が磁力によって一方の前記凹部に着脱可能に固定されている、技術１または２に記載の挟持工具。
（技術４）
前記磁石が固定されている前記凹部の底部の厚さは、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である、技術１～３のいずれか１つに記載の挟持工具。
（技術５）
前記磁石がネオジウム磁石である、技術１～４のいずれか１つに記載の挟持工具。
（技術６）
前記磁石の中心の磁束密度が、４０００Ｇ～６０００Ｇ（ガウス）である、技術１～５のいずれか１つに記載の挟持工具。
（技術７）
前記第１凹凸面または前記第２凹凸面における、最大の表面磁束密度が、１００Ｇ（ガウス）以上である、技術１～６のいずれか１つに記載の挟持工具。
（技術８）
前記磁石が、平面形状が円形のボタン形である、技術１～７のいずれか１つに記載の挟持工具。
（技術９）
前記磁石の厚さが、７ｍｍ以下であり、直径が１２ｍｍ以下である、技術１～８のいずれか１つに記載の挟持工具。
（技術１０）
第１凹凸面を有する第１くわえ部と、前記第１くわえ部に隣接する第１刃部と、前記第１刃部に隣接する第１回転摺動部と、前記第１回転摺動部に隣接する第１柄部と、を有する第１アームと、
第２凹凸面を有する第２くわえ部と、前記第２くわえ部に隣接する第２刃部と、前記第２刃部に隣接する第２回転摺動部と、前記第２回転摺動部に隣接する第２柄部と、を有する第２アームと、
を具備し、
前記第１回転摺動部と前記第２回転摺動部とが、同軸で互いに係合しており、
前記第１柄部と前記第２柄部とを近接させる動作により、前記第１凹凸面と前記第２凹凸面とが圧接されるとともに、前記第１刃部と前記第２刃部とが当接し、
前記第１くわえ部の前記第１凹凸面の背面および前記第２くわえ部の前記第２凹凸面の背面の少なくとも一方に、磁石の少なくとも一部を収容するための凹部が設けられている、挟持工具。

【産業上の利用可能性】

【0054】

本開示は、様々な形態のペンチ、プライアなどの挟持工具に適用し得る。

【符号の説明】

【0055】

１０：ペンチ
１００：第１アーム、
１１０：第１くわえ部
１１１ｓ：第１凹凸面
１２０：第１刃部
１３０：第１回転摺動部
１４０：第１柄部
１７０：第１凹部
１７１：壁部
２００：第２アーム
２１０：第２くわえ部
２１１ｓ：第２凹凸面
２２０：第２刃部
２４０：第２柄部
２７０：凹部（第２凹部）
２７１：壁部
３３０：回転摺動部
３５０ｈ：第１溝部
３６０ｈ：第２溝部
４００：磁石

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】