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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024008520
(43)【公開日】2024-01-19
(54)【発明の名称】浮遊シェルター
(51)【国際特許分類】
B63C 9/06 20060101AFI20240112BHJP
【ＦＩ】
B63C9/06
【審査請求】有
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022110457
(22)【出願日】2022-07-08
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2023-03-13
(71)【出願人】
【識別番号】516322728
【氏名又は名称】有限会社アグリプロジェクト
(74)【代理人】
【識別番号】100095267
【弁理士】
【氏名又は名称】小島 高城郎
(74)【代理人】
【識別番号】100124176
【弁理士】
【氏名又は名称】河合 典子
(72)【発明者】
【氏名】深代 光治
(57)【要約】
【課題】津波や洪水に水面での安定な浮遊状態を維持し易くかつ中心軸の周りで回転し難い浮遊シェルターを提供する。
【解決手段】避難者を収容して水面に浮遊する浮遊シェルター１であって、上方から下方へと直径が小さくなる円錐形状もしくは円錐台形状、又は円筒状の側面と避難者を収容するための内部空間４０とを具備する本体部１０と、本体部の上端開口を覆う天蓋部２０と、内部空間内に搭載されたバラスト４５と、を有し、バラストは、浮遊シェルターの吃水位置が本体部の略上端Ａとなるように調整されており、かつ、本体部の上端Ａから下端Ｂまでの鉛直方向の長さＨが、上端Ａにおける直径Ｄの１．５倍～２．５倍である、浮遊シェルターにおいて、本体部１０が、側面１０ａ上に、その中心軸Ｃ周りに等角度間隔で配置されそれぞれ放射方向に延在する複数の回転防止板６１を有することを特徴とする。
【選択図】図１
【解決手段】避難者を収容して水面に浮遊する浮遊シェルター１であって、上方から下方へと直径が小さくなる円錐形状もしくは円錐台形状、又は円筒状の側面と避難者を収容するための内部空間４０とを具備する本体部１０と、本体部の上端開口を覆う天蓋部２０と、内部空間内に搭載されたバラスト４５と、を有し、バラストは、浮遊シェルターの吃水位置が本体部の略上端Ａとなるように調整されており、かつ、本体部の上端Ａから下端Ｂまでの鉛直方向の長さＨが、上端Ａにおける直径Ｄの１．５倍～２．５倍である、浮遊シェルターにおいて、本体部１０が、側面１０ａ上に、その中心軸Ｃ周りに等角度間隔で配置されそれぞれ放射方向に延在する複数の回転防止板６１を有することを特徴とする。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
避難者を収容して水面に浮遊する浮遊シェルター（１）であって、
上方から下方へと直径が小さくなる円錐形状もしくは円錐台形状、又は円筒状の側面（１０ａ）と避難者を収容するための内部空間（４０）とを具備する本体部（１０）と、
前記本体部（１０）の上端開口を覆う天蓋部（２０）と、
前記内部空間（４０）内に搭載されたバラスト（４５）と、を有し、
前記バラスト（４５）は、前記浮遊シェルター（１）の吃水位置が前記本体部（１０）の略上端（Ａ）となるように調整されており、かつ、
前記本体部（１０）の上端（Ａ）から下端（Ｂ）までの鉛直方向の長さ（Ｈ）が、前記本体部（１０）の上端（Ａ）における直径（Ｄ）の１．５倍～２．５倍である、前記浮遊シェルター（１）において、
前記本体部（１０）が、前記側面（１０ａ）上に、その中心軸（Ｃ）周りに等角度間隔で配置されそれぞれ放射方向に延在する複数の回転防止板（６１）を有することを特徴とする浮遊シェルター。
上方から下方へと直径が小さくなる円錐形状もしくは円錐台形状、又は円筒状の側面（１０ａ）と避難者を収容するための内部空間（４０）とを具備する本体部（１０）と、
前記本体部（１０）の上端開口を覆う天蓋部（２０）と、
前記内部空間（４０）内に搭載されたバラスト（４５）と、を有し、
前記バラスト（４５）は、前記浮遊シェルター（１）の吃水位置が前記本体部（１０）の略上端（Ａ）となるように調整されており、かつ、
前記本体部（１０）の上端（Ａ）から下端（Ｂ）までの鉛直方向の長さ（Ｈ）が、前記本体部（１０）の上端（Ａ）における直径（Ｄ）の１．５倍～２．５倍である、前記浮遊シェルター（１）において、
前記本体部（１０）が、前記側面（１０ａ）上に、その中心軸（Ｃ）周りに等角度間隔で配置されそれぞれ放射方向に延在する複数の回転防止板（６１）を有することを特徴とする浮遊シェルター。
【請求項2】
前記回転防止板（６１）の上端が、前記本体部（１０）の略上端（Ａ）に位置し、前記回転防止板（６１）の上端から下端までの鉛直方向の長さ（ｈ）が、前記本体部（１０）の上端（Ａ）から下端（Ｂ）までの鉛直方向の長さ（Ｈ）の０．４倍以下であることを特徴とする請求項１に記載の浮遊シェルター。
【請求項3】
前記回転防止板（６１）が、前記本体部（１０）に近い方の縁部である近位縁部（６１ａ）により前記本体部（１０）に直接固定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の浮遊シェルター。
【請求項4】
前記回転防止板（６１）は、前記近位縁部（６１ａ）を含む１つの半部が剛体からなる不動部（６１ｃ）で形成され、もう１つの半部が弾性体からなる可動部（６１ｄ）で形成されていることを特徴とする請求項３に記載の浮遊シェルター。
【請求項5】
前記回転防止板（６１）における前記本体部（１０）に近い方の縁部である近位縁部（６１ａ）に位置する旋回軸（Ｐ）の周りで、前記回転防止板（６１）を、前記側面（１０ａ）に対して起立した使用状態と前記側面（１０ａ）上に伏せた非使用状態との間で旋回可能とする折畳み機構をさらに有することを特徴とする請求項１又は２に記載の浮遊シェルター。
【請求項6】
前記折畳み機構が、
前記旋回軸（Ｐ）に沿って延在する旋回軸部材（６４）と、
前記旋回軸部材（６４）を受容するための軸孔（６８）であって、前記旋回軸（Ｐ）に垂直な断面が第１軸孔部（６８ａ）と第２軸孔部（６８ｂ）とを含む略長円形でありかつ前記旋回軸部材（６４）が前記第１軸孔部（６８ａ）と前記第２軸孔部（６８ｂ）との間で移動可能である、前記軸孔（６８）と、
前記回転防止板（６１）の非使用状態において、前記回転防止板（６１）の旋回を阻止するべく前記回転防止板（６１）の前記近位縁部（６１ａ）を収容するために前記本体部（１０）に設けられた旋回阻止部（６６）と、
前記回転防止板（６１）の使用状態において、前記回転防止板（６１）を起立させるべく前記回転防止板（６１）の前記近位縁部（６１ａ）を収容するために前記本体部（１０）に設けられた起立支持凹部（６９）と、を有し、
前記旋回軸部材（６４）及び前記軸孔（６８）のうちの一方が前記本体部（１０）及び前記回転防止板（６１）のうちの一方と一体的に設けられ、前記旋回軸部材（６４）及び前記軸孔（６８）のうちの他方が前記本体部（１０）及び前記回転防止板（６１）のうちの他方と一体的に設けられることを特徴とする請求項５に記載の浮遊シェルター。
前記旋回軸（Ｐ）に沿って延在する旋回軸部材（６４）と、
前記旋回軸部材（６４）を受容するための軸孔（６８）であって、前記旋回軸（Ｐ）に垂直な断面が第１軸孔部（６８ａ）と第２軸孔部（６８ｂ）とを含む略長円形でありかつ前記旋回軸部材（６４）が前記第１軸孔部（６８ａ）と前記第２軸孔部（６８ｂ）との間で移動可能である、前記軸孔（６８）と、
前記回転防止板（６１）の非使用状態において、前記回転防止板（６１）の旋回を阻止するべく前記回転防止板（６１）の前記近位縁部（６１ａ）を収容するために前記本体部（１０）に設けられた旋回阻止部（６６）と、
前記回転防止板（６１）の使用状態において、前記回転防止板（６１）を起立させるべく前記回転防止板（６１）の前記近位縁部（６１ａ）を収容するために前記本体部（１０）に設けられた起立支持凹部（６９）と、を有し、
前記旋回軸部材（６４）及び前記軸孔（６８）のうちの一方が前記本体部（１０）及び前記回転防止板（６１）のうちの一方と一体的に設けられ、前記旋回軸部材（６４）及び前記軸孔（６８）のうちの他方が前記本体部（１０）及び前記回転防止板（６１）のうちの他方と一体的に設けられることを特徴とする請求項５に記載の浮遊シェルター。
【請求項7】
前記折畳み機構が、
前記旋回軸（Ｐ）に沿って延在しかつ前記本体部（１０）に固定された旋回軸部材（６４）と、
前記旋回軸部材（６４）の外周面から前記旋回軸（Ｐ）の放射方向内方に延びるピン溝（６４ａ）と、
前記旋回軸部材（６４）を受容するために前記回転防止板（６１）に設けられた軸孔（６８）と、
前記軸孔（６８）の内面から前記回転防止板（６１）の表面まで前記旋回軸（Ｐ）の放射方向にそれぞれ延び、前記旋回軸（Ｐ）周りに互いに９０°の角度間隔で設けられた２つのピン螺子孔（６８ｃ、６８ｄ）と、
前記ピン螺子孔（６８ｃ、６８ｄ）のいずれか一方と螺合して前記ピン溝（６４ａ）内に挿入可能な螺子ピン（７０）と、を有し、
前記螺子ピン（７０）が、前記回転防止板（６１）の非使用状態においては前記２つのピン螺子孔（６８ｃ、６８ｄ）の一方と螺合し、使用状態においては前記２つのピン螺子孔（６８ｃ、６８ｄ）の他方と螺合して前記ピン溝（６４ａ）内に挿入されることを特徴とする請求項５に記載の浮遊シェルター。
前記旋回軸（Ｐ）に沿って延在しかつ前記本体部（１０）に固定された旋回軸部材（６４）と、
前記旋回軸部材（６４）の外周面から前記旋回軸（Ｐ）の放射方向内方に延びるピン溝（６４ａ）と、
前記旋回軸部材（６４）を受容するために前記回転防止板（６１）に設けられた軸孔（６８）と、
前記軸孔（６８）の内面から前記回転防止板（６１）の表面まで前記旋回軸（Ｐ）の放射方向にそれぞれ延び、前記旋回軸（Ｐ）周りに互いに９０°の角度間隔で設けられた２つのピン螺子孔（６８ｃ、６８ｄ）と、
前記ピン螺子孔（６８ｃ、６８ｄ）のいずれか一方と螺合して前記ピン溝（６４ａ）内に挿入可能な螺子ピン（７０）と、を有し、
前記螺子ピン（７０）が、前記回転防止板（６１）の非使用状態においては前記２つのピン螺子孔（６８ｃ、６８ｄ）の一方と螺合し、使用状態においては前記２つのピン螺子孔（６８ｃ、６８ｄ）の他方と螺合して前記ピン溝（６４ａ）内に挿入されることを特徴とする請求項５に記載の浮遊シェルター。
【請求項8】
前記折畳み機構が、
前記旋回軸（Ｐ）に沿って延在するモーター軸（８１）を有し前記本体部（１０）に固定されたモーター（８０）と、
前記モーター軸（８１）を受容するために前記回転防止板（６１）に設けられた軸孔（６８）と、
前記回転防止板（６１）が前記モーター軸（８１）と一体的に旋回するように設けられたキー（８２）と、
前記モーター（８０）を操作するための操作手段と、を有することを特徴とする請求項５に記載の浮遊シェルター。
前記旋回軸（Ｐ）に沿って延在するモーター軸（８１）を有し前記本体部（１０）に固定されたモーター（８０）と、
前記モーター軸（８１）を受容するために前記回転防止板（６１）に設けられた軸孔（６８）と、
前記回転防止板（６１）が前記モーター軸（８１）と一体的に旋回するように設けられたキー（８２）と、
前記モーター（８０）を操作するための操作手段と、を有することを特徴とする請求項５に記載の浮遊シェルター。
【請求項9】
前記回転防止板（６１）を前記本体部（１０）に接続するためにこれらの間に配置された自由蝶番（７５）を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の浮遊シェルター。
【請求項10】
前記回転防止板（６１）を前記本体部（１０）に接続するためにこれらの間に配置された可動接続部材（７７）を有し、前記可動接続部材（７７）は、コイルスプリング（７７ｇ）と、前記コイルスプリング（７７ｇ）の振動を抑制するショックアブソーバー（７７ｃ、７７ｅ）と、前記ショックアブソーバー（７７ｃ、７７ｅ）の前記本体部（１０）側の固定端部（７７ｄ）に設けられ前記本体部（１０）により支持された揺動軸部材（７７ｈ）と、を有し、
前記回転防止板（６１）は、前記コイルスプリング（７７ｇ）及び前記ショックアブソーバー（７７ｃ、７７ｅ）により前記本体部（１０）に対し直線運動可能であり、かつ、前記揺動軸部材（７７ｈ）を中心軸として揺動運動可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の浮遊シェルター。
前記回転防止板（６１）は、前記コイルスプリング（７７ｇ）及び前記ショックアブソーバー（７７ｃ、７７ｅ）により前記本体部（１０）に対し直線運動可能であり、かつ、前記揺動軸部材（７７ｈ）を中心軸として揺動運動可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の浮遊シェルター。
【請求項11】
前記ショックアブソーバー（７７ｃ、７７ｅ）の前記本体部（１０）側の固定端部（７７ｄ）が挿入されるように前記本体部（１０）に設けられた凹部（７７ｍ）と、前記固定端部（７７ｄ）の先端に設けられ前記凹部（７７ｍ）内で転動可能なローラー（７７ａ）と、を有することを特徴とする請求項１０に記載の浮遊シェルター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、津波や洪水の際に避難者を収容して浮遊するシェルターに関する。
【背景技術】
【0002】
津波や洪水の際に避難するための設備又は施設として、避難者を収容して水面に浮遊する浮遊式のシェルター（以下「浮遊シェルター」と称する）が提案されている。特許文献１には、略たまご形状の中空構造体の浮遊シェルターが開示されている。特許文献２には、上部が球形で下部が逆円錐形状の中空体を有し、中空体の外部に補強用の支柱及び斜材とフロートとを取り付けた津波用避難施設が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第３５４１１９７号公報
【特許文献2】特開２０１５－５４５６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
大きな津波や洪水では大量の瓦礫等も一緒に流れるため、浮遊シェルターはそれらと衝突して大きな衝撃や損傷を受ける可能性がある。特許文献１の略たまご形状の場合、外面の大部分が上方から下方に向かって外側に傾斜しているため、瓦礫等がその傾斜面の上に衝突するとシェルターを下方に押し下げる力を及ぼし、シェルターが沈みがちになる。また、特許文献２のように中空体の外部に複雑な支柱等を取り付けた場合、瓦礫等がからみついて安定な浮遊状態が妨げられたり、障害物に引っ掛かったりし易くなるため、水中に引きずり込まれるおそれがある。
【0005】
浮遊シェルターの全体形状が回転対称であって表面に凹凸がない場合、浮遊中に中心軸の周りで回転し易い。浮遊シェルターが自転すると、内部にいる人間にとって不快でありかつ危険でもある。また、浮遊中に水のない斜面上に押し上げられた場合も、浮遊シェルターが斜面を転がって高速回転するおそれがある。また、保管時や運搬時にも、浮遊シェルターが転がり易いため取扱い難くなる。
【0006】
以上の現状に鑑み、本発明は、津波や洪水に水面での安定な浮遊状態を維持し易く、浮遊中に自転し難く、保管時や運搬時に転がり難い浮遊シェルターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記目的を達成するべく本発明は、以下の構成を提供する。括弧内の数字は、後述する図面中の符号であり、参考のために付している。
【0008】
－ 本発明の態様は、避難者を収容して水面に浮遊する浮遊シェルター（１）であって、
上方から下方へと直径が小さくなる円錐形状もしくは円錐台形状、又は円筒状の側面（１０ａ）と避難者を収容するための内部空間（４０）とを具備する本体部（１０）と、
前記本体部（１０）の上端開口を覆う天蓋部（２０）と、
前記内部空間（４０）内に搭載されたバラスト（４５）と、を有し、
前記バラスト（４５）は、前記浮遊シェルター（１）の吃水位置が前記本体部（１０）の略上端（Ａ）となるように調整されており、かつ、
前記本体部（１０）の上端（Ａ）から下端（Ｂ）までの鉛直方向の長さ（Ｈ）が、前記本体部（１０）の上端（Ａ）における直径（Ｄ）の１．５倍～２．５倍である、前記浮遊シェルター（１）において、
前記本体部（１０）が、前記側面（１０ａ）上に、その中心軸（Ｃ）周りに等角度間隔で配置されそれぞれ放射方向に延在する複数の回転防止板（６１）を有することを特徴とする。
－ 上記態様において、前記回転防止板（６１）の上端が、前記本体部（１０）の略上端（Ａ）に位置し、前記回転防止板（６１）の上端から下端までの鉛直方向の長さ（ｈ）が、前記本体部（１０）の上端（Ａ）から下端（Ｂ）までの鉛直方向の長さ（Ｈ）の０．４倍以下であることを特徴とする。
－ 上記態様において、前記回転防止板（６１）が、前記本体部（１０）に近い方の縁部である近位縁部（６１ａ）により前記本体部（１０）に直接固定されていることを特徴とする。
－ 上記態様において、前記回転防止板（６１）は、前記近位縁部（６１ａ）を含む１つの半部が剛体からなる不動部（６１ｃ）で形成され、もう１つの半部が弾性体からなる可動部（６１ｄ）で形成されていることを特徴とする。
－ 上記態様において、前記回転防止板（６１）における前記本体部（１０）に近い方の縁部である近位縁部（６１ａ）に位置する旋回軸（Ｐ）の周りで、前記回転防止板（６１）を、前記側面（１０ａ）に対して起立した使用状態と前記側面（１０ａ）上に伏せた非使用状態との間で旋回可能とする折畳み機構をさらに有することを特徴とする。
－ 上記態様において、前記折畳み機構が、
前記旋回軸（Ｐ）に沿って延在する旋回軸部材（６４）と、
前記旋回軸部材（６４）を受容するための軸孔（６８）であって、前記旋回軸（Ｐ）に垂直な断面が第１軸孔部（６８ａ）と第２軸孔部（６８ｂ）とを含む略長円形でありかつ前記旋回軸部材（６４）が前記第１軸孔部（６８ａ）と前記第２軸孔部（６８ｂ）との間で移動可能である、前記軸孔（６８）と、
前記回転防止板（６１）の非使用状態において、前記回転防止板（６１）の旋回を阻止するべく前記回転防止板（６１）の前記近位縁部（６１ａ）を収容するために前記本体部（１０）に設けられた旋回阻止部（６６）と、
前記回転防止板（６１）の使用状態において、前記回転防止板（６１）を起立させるべく前記回転防止板（６１）の前記近位縁部（６１ａ）を収容するために前記本体部（１０）に設けられた起立支持凹部（６９）と、を有し、
前記旋回軸部材（６４）及び前記軸孔（６８）のうちの一方が前記本体部（１０）及び前記回転防止板（６１）のうちの一方と一体的に設けられ、前記旋回軸部材（６４）及び前記軸孔（６８）のうちの他方が前記本体部（１０）及び前記回転防止板（６１）のうちの他方と一体的に設けられることを特徴とする。
－ 上記態様において、前記折畳み機構が、
前記旋回軸（Ｐ）に沿って延在しかつ前記本体部（１０）に固定された旋回軸部材（６４）と、
前記旋回軸部材（６４）の外周面から前記旋回軸（Ｐ）の放射方向内方に延びるピン溝（６４ａ）と、
前記旋回軸部材（６４）を受容するために前記回転防止板（６１）に設けられた軸孔（６８）と、
前記軸孔（６８）の内面から前記回転防止板（６１）の表面まで前記旋回軸（Ｐ）の放射方向にそれぞれ延び、前記旋回軸（Ｐ）周りに互いに９０°の角度間隔で設けられた２つのピン螺子孔（６８ｃ、６８ｄ）と、
前記ピン螺子孔（６８ｃ、６８ｄ）のいずれか一方と螺合して前記ピン溝（６４ａ）内に挿入可能な螺子ピン（７０）と、を有し、
前記螺子ピン（７０）が、前記回転防止板（６１）の非使用状態においては前記２つのピン螺子孔（６８ｃ、６８ｄ）の一方と螺合し、使用状態においては前記２つのピン螺子孔（６８ｃ、６８ｄ）の他方と螺合して前記ピン溝（６４ａ）内に挿入されることを特徴とする。
－ 上記態様において、前記折畳み機構が、
前記旋回軸（Ｐ）に沿って延在するモーター軸（８１）を有し前記本体部（１０）に固定されたモーター（８０）と、
前記モーター軸（８１）を受容するために前記回転防止板（６１）に設けられた軸孔（６８）と、
前記回転防止板（６１）が前記モーター軸（８１）と一体的に旋回するように設けられたキー（８２）と、
前記モーター（８０）を操作するための操作手段と、を有することを特徴とする。
－ 上記態様において、前記回転防止板（６１）が自由蝶番（７５）により前記本体部（１０）に接続されていることを特徴とする。
－ 上記態様において、前記回転防止板（６１）を前記本体部（１０）に接続するためにこれらの間に配置された可動接続部材（７７）を有し、前記可動接続部材（７７）は、コイルスプリング（７７ｇ）と、前記コイルスプリング（７７ｇ）の振動を抑制するショックアブソーバー（７７ｃ、７７ｅ）と、前記ショックアブソーバー（７７ｃ、７７ｅ）の前記本体部（１０）側の固定端部（７７ｄ）に設けられ前記本体部（１０）により支持された揺動軸部材（７７ｈ）と、を有し、
前記回転防止板（６１）は、前記コイルスプリング（７７ｇ）及び前記ショックアブソーバー（７７ｃ、７７ｅ）により前記本体部（１０）に対し直線運動可能であり、かつ、前記揺動軸部材（７７ｈ）を中心軸として揺動運動可能であることを特徴とする。
－ 上記態様において、前記ショックアブソーバー（７７ｃ、７７ｅ）の前記本体部（１０）側の固定端部（７７ｄ）が挿入されるように前記本体部（１０）に設けられた凹部（７７ｍ）と、前記固定端部（７７ｄ）の先端に設けられ前記凹部（７７ｍ）内で転動可能なローラー（７７ａ）と、を有することを特徴とする。
上方から下方へと直径が小さくなる円錐形状もしくは円錐台形状、又は円筒状の側面（１０ａ）と避難者を収容するための内部空間（４０）とを具備する本体部（１０）と、
前記本体部（１０）の上端開口を覆う天蓋部（２０）と、
前記内部空間（４０）内に搭載されたバラスト（４５）と、を有し、
前記バラスト（４５）は、前記浮遊シェルター（１）の吃水位置が前記本体部（１０）の略上端（Ａ）となるように調整されており、かつ、
前記本体部（１０）の上端（Ａ）から下端（Ｂ）までの鉛直方向の長さ（Ｈ）が、前記本体部（１０）の上端（Ａ）における直径（Ｄ）の１．５倍～２．５倍である、前記浮遊シェルター（１）において、
前記本体部（１０）が、前記側面（１０ａ）上に、その中心軸（Ｃ）周りに等角度間隔で配置されそれぞれ放射方向に延在する複数の回転防止板（６１）を有することを特徴とする。
－ 上記態様において、前記回転防止板（６１）の上端が、前記本体部（１０）の略上端（Ａ）に位置し、前記回転防止板（６１）の上端から下端までの鉛直方向の長さ（ｈ）が、前記本体部（１０）の上端（Ａ）から下端（Ｂ）までの鉛直方向の長さ（Ｈ）の０．４倍以下であることを特徴とする。
－ 上記態様において、前記回転防止板（６１）が、前記本体部（１０）に近い方の縁部である近位縁部（６１ａ）により前記本体部（１０）に直接固定されていることを特徴とする。
－ 上記態様において、前記回転防止板（６１）は、前記近位縁部（６１ａ）を含む１つの半部が剛体からなる不動部（６１ｃ）で形成され、もう１つの半部が弾性体からなる可動部（６１ｄ）で形成されていることを特徴とする。
－ 上記態様において、前記回転防止板（６１）における前記本体部（１０）に近い方の縁部である近位縁部（６１ａ）に位置する旋回軸（Ｐ）の周りで、前記回転防止板（６１）を、前記側面（１０ａ）に対して起立した使用状態と前記側面（１０ａ）上に伏せた非使用状態との間で旋回可能とする折畳み機構をさらに有することを特徴とする。
－ 上記態様において、前記折畳み機構が、
前記旋回軸（Ｐ）に沿って延在する旋回軸部材（６４）と、
前記旋回軸部材（６４）を受容するための軸孔（６８）であって、前記旋回軸（Ｐ）に垂直な断面が第１軸孔部（６８ａ）と第２軸孔部（６８ｂ）とを含む略長円形でありかつ前記旋回軸部材（６４）が前記第１軸孔部（６８ａ）と前記第２軸孔部（６８ｂ）との間で移動可能である、前記軸孔（６８）と、
前記回転防止板（６１）の非使用状態において、前記回転防止板（６１）の旋回を阻止するべく前記回転防止板（６１）の前記近位縁部（６１ａ）を収容するために前記本体部（１０）に設けられた旋回阻止部（６６）と、
前記回転防止板（６１）の使用状態において、前記回転防止板（６１）を起立させるべく前記回転防止板（６１）の前記近位縁部（６１ａ）を収容するために前記本体部（１０）に設けられた起立支持凹部（６９）と、を有し、
前記旋回軸部材（６４）及び前記軸孔（６８）のうちの一方が前記本体部（１０）及び前記回転防止板（６１）のうちの一方と一体的に設けられ、前記旋回軸部材（６４）及び前記軸孔（６８）のうちの他方が前記本体部（１０）及び前記回転防止板（６１）のうちの他方と一体的に設けられることを特徴とする。
－ 上記態様において、前記折畳み機構が、
前記旋回軸（Ｐ）に沿って延在しかつ前記本体部（１０）に固定された旋回軸部材（６４）と、
前記旋回軸部材（６４）の外周面から前記旋回軸（Ｐ）の放射方向内方に延びるピン溝（６４ａ）と、
前記旋回軸部材（６４）を受容するために前記回転防止板（６１）に設けられた軸孔（６８）と、
前記軸孔（６８）の内面から前記回転防止板（６１）の表面まで前記旋回軸（Ｐ）の放射方向にそれぞれ延び、前記旋回軸（Ｐ）周りに互いに９０°の角度間隔で設けられた２つのピン螺子孔（６８ｃ、６８ｄ）と、
前記ピン螺子孔（６８ｃ、６８ｄ）のいずれか一方と螺合して前記ピン溝（６４ａ）内に挿入可能な螺子ピン（７０）と、を有し、
前記螺子ピン（７０）が、前記回転防止板（６１）の非使用状態においては前記２つのピン螺子孔（６８ｃ、６８ｄ）の一方と螺合し、使用状態においては前記２つのピン螺子孔（６８ｃ、６８ｄ）の他方と螺合して前記ピン溝（６４ａ）内に挿入されることを特徴とする。
－ 上記態様において、前記折畳み機構が、
前記旋回軸（Ｐ）に沿って延在するモーター軸（８１）を有し前記本体部（１０）に固定されたモーター（８０）と、
前記モーター軸（８１）を受容するために前記回転防止板（６１）に設けられた軸孔（６８）と、
前記回転防止板（６１）が前記モーター軸（８１）と一体的に旋回するように設けられたキー（８２）と、
前記モーター（８０）を操作するための操作手段と、を有することを特徴とする。
－ 上記態様において、前記回転防止板（６１）が自由蝶番（７５）により前記本体部（１０）に接続されていることを特徴とする。
－ 上記態様において、前記回転防止板（６１）を前記本体部（１０）に接続するためにこれらの間に配置された可動接続部材（７７）を有し、前記可動接続部材（７７）は、コイルスプリング（７７ｇ）と、前記コイルスプリング（７７ｇ）の振動を抑制するショックアブソーバー（７７ｃ、７７ｅ）と、前記ショックアブソーバー（７７ｃ、７７ｅ）の前記本体部（１０）側の固定端部（７７ｄ）に設けられ前記本体部（１０）により支持された揺動軸部材（７７ｈ）と、を有し、
前記回転防止板（６１）は、前記コイルスプリング（７７ｇ）及び前記ショックアブソーバー（７７ｃ、７７ｅ）により前記本体部（１０）に対し直線運動可能であり、かつ、前記揺動軸部材（７７ｈ）を中心軸として揺動運動可能であることを特徴とする。
－ 上記態様において、前記ショックアブソーバー（７７ｃ、７７ｅ）の前記本体部（１０）側の固定端部（７７ｄ）が挿入されるように前記本体部（１０）に設けられた凹部（７７ｍ）と、前記固定端部（７７ｄ）の先端に設けられ前記凹部（７７ｍ）内で転動可能なローラー（７７ａ）と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【0009】
本発明の浮遊シェルターによれば、吃水線以下に位置する本体部が上方から下方へ直径が小さくなる円錐形状もしくは円錐台形状又は円筒形状の側面を有するので、水面での安定な状態を維持し易い。さらに、本体部が、側面上に、その中心軸周りに等角度間隔で配置されそれぞれ放射方向に延在する複数の回転防止板を有するので、津波や洪水の際に浮遊シェルターが自転することを抑制できる。加えて、回転防止板によって、浮遊シェルターが浮遊中に水のない斜面上に押し上げられたとき、又は保管時や運搬時にも浮遊シェルターが転がることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、各実施形態の図面において、同一又は類似の要素については同一又は類似の符号を用いて示している。
【0012】
図１は、本発明の第１の実施形態の浮遊シェルター（以下、単に「シェルター」と称する場合がある）を概略的に示した外観斜視図である。浮遊シェルター１は、通常は水のない場所において津波や洪水の際に水かさが増したとき、避難者を収容して水面に浮遊することができる。シェルター１は、主要部として本体部１０とその上の天蓋部２０とを有する。
【0013】
第１の実施形態の本体部１０は、上方から下方へ向かって直径が小さくなる円錐形状の側面１０ａを有する。別の例として、側面１０ａは、上方から下方へ向かって直径が小さくなる円錐台形状でもよく、又は円筒形状でもよい。したがって、通常の向きの円錐の底面が本体部１０の上端Ａに位置し、通常の向きの円錐の頂点が本体部１０ａの下端Ｂに位置する。本体部１０は、上端が開口した中空体であり、避難者を収容するための内部空間４０を有する。側面１０ａは、所定の厚さをもつ材料で形成された側壁の外面である。側壁には、避難者が出入りするためのハッチ１１が適宜の箇所に設けられている。
【0014】
本体部１０の側面１０ａが円錐形状の場合、本体部１０の上端Ａから下端Ｂまでの鉛直方向の長さＨが、本体部１０の上端Ａにおける直径Ｄの１．５倍～２．５倍であることが好ましい。図示の例では、長さＨは直径Ｄの約２倍である。側面１０ａが、円錐台形状又は円筒形状の場合も同様である。
【0015】
天蓋部２０は、本体部１０の上端開口を覆うように本体部１０の側壁上端に続いている。天蓋部２０は、例えば図示のように略ドーム形状とすることが好ましい。天蓋部２０の形状はこれに限られず、例えば円筒形状、円錐形状、円錐台形状でもよい。天蓋部２０も中空体であり、本体部１０の内部空間４０に連続した内部空間を有する。好ましくは、天蓋部２０の天頂部に予備的な第２のハッチ２１が設けられている。
【0016】
なお、浮遊シェルター１の密閉性及び耐久性を確保するための構造については公知技術であるので、本明細書では詳細には説明しない。
【0017】
さらに本体部１０の内部空間４０内には、錘となるバラスト４５が搭載されている。好ましくは、バラスト４５は、シェルター１の本体部１０の下部に搭載される。これによりシェルター１の重心が低くなり、水中において図示の姿勢を保持しやすくする。
【0018】
シェルター１は、水中において浮力を受ける。浮力は、シェルター１における水中に埋没した体積すなわち吃水位置より下方部分の体積と水の密度の積に比例する。浮力はシェルター１の重量と平衡する。したがってシェルター１の吃水位置は、シェルター１の重量によって変動する。本発明では、シェルター１自体の重量と、それに乗る予定の避難者全員の重量とを加算し、それを考慮してバラスト４５の重量が予め調整されている。その場合、シェルター１の吃水位置が、本体部１０の上端Ａに位置するようにバラスト４５を調整する。吃水位置は、厳密に上端Ａの位置でなくともよく、ほぼこの位置を目標とする程度でよい。
【0019】
バラスト４５は、それぞれ同じ重量又は異なる重量のバラスト個体４５ａの組合せにより構成されている。バラスト４５の重量は、バラスト個体４５ａの数及び／又は種類で調整することができる。バラスト個体４５ａは、例えば、水や液体を充填した密封容器又は金属製の錘とすることができる。
【0020】
本体部１０の上端Ａが喫水位置であるとき、水没する本体部１０の側面１０ａに瓦礫等が衝突することになる。したがって、側面１０ａにおける逆向きの円錐面は、衝突した瓦礫等の衝撃力を受けて、その衝撃力をシェルター１に対する上向きの力に変換する機能を有する。この作用については、図４で詳細に説明する。
【0021】
さらに、シェルター１は、浮遊中の中心軸Ｃ周りの回転すなわち自転を防止するため、本体部１０に回転防止機構６０が設けられている。回転防止機構６０は、側面１０ａ上から中心軸Ｃの放射方向にそれぞれ延在する複数の回転防止板６１を有する。図１では１枚の回転防止板６１のみが示されているが、中心軸Ｃについて反対側に、すなわち１８０°の角度間隔を空けてもう１枚の回転防止板が設けられている。
【0022】
好ましくは、シェルター１には換気口２４が設けられている。図示の例では、換気口２４が天蓋部２０の壁に設けられいる。好ましくは、重機によりシェルター１を吊り下げるために天蓋部２０の表面に吊りフック２２が取り付けられている。図示の例では、一対の吊りフック２２が対角線上に取り付けられている。また好ましくは、天蓋部２０の表面に、識別標識２３が取り付けられていることが好ましい。これは、シェルター１又はその中の避難者を特定するための標識であり、救助に役立つものである。
【0023】
図２は、図１に示した浮遊シェルター１の（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）のＩ－Ｉラインに沿った概略断面図である。回転防止板６１は周囲の水の流れに対する抵抗体となり、シェルター１の自転に対するブレーキの役割を果たす。回転防止板６１の主面の面積、輪郭、及び厚さは、、作用効果と強度と考慮して設定される。回転防止板６１の両方の主面はほぼ平坦であることが好ましい。回転防止板６１の輪郭は、図示の例では、半楕円形であるが、三角形、四角形、又は多角形でもよい。
【0024】
回転防止機能を中心軸Ｃの周りで均等に発揮するために、複数の回転防止板６１が、中心軸Ｃ周りに等角度間隔で配置される。３枚の場合は１２０°間隔、４枚の場合は９０°間隔、等である。
【0025】
回転防止板６１の鉛直方向の取付位置は、図２（ｂ）に示すように、回転防止板６１の上端が、本体部１０の上端Ａ（上端Ａの下方近傍を含む）に位置することが好ましい。回転防止板６１の上端（最も高い部分）から下端（最も低い部分）までの鉛直方向の長さｈは、本体部１０の上端Ａから下端Ｂまでの鉛直方向の長さＨの０．４倍以下であることが好ましい。また、回転防止板６１における中心軸Ｃに最も近い点から最も遠い点までの水平方向の長さｗは、本体部１０の直径Ｄの０．３倍以下であることが好ましい。回転防止機能に関しては、回転防止板６１の主面の面積が大きい方が好ましい。しかしながら、回転防止板６１が本体部１０に比べて大きすぎると、浮遊中に瓦礫等が引っ掛かり易くなるため、適度な大きさに留める。
【0026】
回転防止板６１に、シェルター１の吊り上げ時にフックを掛けることができる吊り孔６２を形成してもよい。
【0027】
回転防止板６１は、本体部１０に近い方の直線状に延びる１つの縁部６１ａを用いて本体部１０に取り付けられる。この取り付けに用いる縁部を「近位縁部」と称する。近位縁部６１ａは、円錐形状（円錐台形状又は円筒形状の場合も同様）の側面１０ａの１つの母線に沿って延在する。第１の実施形態では、回転防止板６１の近位縁部６１ａが、本体部１０に直接固定されている。図２（ｃ）に符号６３で示すように、好ましくは、近位縁部６１ａの基端は本体部１０に溶接されている。なお、近位縁部６１ａとは反対側に位置し、本体部１０から遠い方の縁部６１ｂを「遠位縁部」と称する。
【0028】
図３は、本発明による浮遊シェルターが水面Ｓの近傍で浮遊する状態を例示したものである。ここでは、一例として第１の実施形態のシェルター１を示している。シェルター１の吃水位置は、本体部１０のほぼ上端Ａに設定されている。津波や洪水の発生時には、水中に多量の瓦礫等Ｒが存在し、それらが浮遊するシェルター１に無作為に衝突する。水中に位置する本体部１０の側面１０ａが逆向き円錐形状の側面１０ａを有するので、側面にこれらの瓦礫等Ｒが衝突したときの衝撃力は、シェルター１に対して上向きに作用する傾向がある。さらに、回転防止板６１によってシェルター１の回転が抑制される。
【0029】
図４は、本体部１０の側面１０ａを含む部分断面と、側面１０ａに対して様々な角度でかかる同じ大きさの力Ｆ１～Ｆ４及びその分力を模式的に示している。力Ｆ１～Ｆ４は、瓦礫等による衝撃力である。力Ｆ１～Ｆ４の各々について、側面１０ａに垂直な方向の分力を符号ｆ１～ｆ４でそれぞれ示している。側面１０ａに平行な方向の分力はシェルター１に対して作用しないので符号を付していない。側面１０ａに垂直な方向の分力ｆ１～ｆ４が、シェルター１に対して実質的にかかる力であり、いずれも斜め上向きの力となる。したがって、シェルター１は、瓦礫等６０により揉まれながらも常に水面Ｓの方に向かう力を受けるので、水中への沈み込みが生じ難くなる。また、本体部１０の側面１０ａは、凹凸のない滑らかな曲面であるので、瓦礫等が引っ掛かり難い。
【0030】
このような作用は、逆向きの円錐台形状の側面をもつシェルターでも同様である。また、円筒形状の側面をもつシェルターの場合、シェルターを水平に押す力のみが存在するが、少なくともシェルターに対する下向きの力は生じない。
【0031】
図５は、本発明の第２の実施形態の浮遊シェルターを概略的に示した外観斜視図であり、（ａ）は非使用状態を、(ｂ)は使用状態を示している。
【0032】
第２の実施形態は、回転防止機構６０の回転防止板６１を、非使用時に折り畳むことができる折畳み機構を有する。図５（ａ）に示す非使用状態では、回転防止板６１は本体部１０の側面１０ａ上に伏せられている。すなわち、回転防止板６１の主面と側面１０ａとがほぼ平行な状態となっている。図５（ｂ）に示す使用状態では、回転防止板６１が、取り付け位置に設けられた旋回軸Ｐの周りで旋回することによって、側面１０ａに対して垂直に起立した状態となる。
【0033】
図６は、図５（ａ）に示した非使用状態の回転防止機構６０とその周囲を拡大して示した概略図である。ただし、図６では、回転防止機構６０の主要な構成要素を模式的に示しているために、シェルター１全体と回転防止機構６との相対的な大きさ、並びに各構成要素の形状及び厚さ等は、図５と一致していない。
【0034】
図６には、回転防止板６１の幾何学的な旋回軸Ｐを示している。旋回軸Ｐを中心として所定の長さ及び半径をもつ円柱状の旋回軸部材６４が延在している。旋回軸部材６４は、回転防止板６１の上部と下部に１つずつ設けられている。別の例として上部と下部の２つの旋回軸部材６４を、連続する１つの旋回軸部材に置き換えてもよい。
【0035】
回転防止板６１の上部と下部における旋回機構は互いに対称的であるので、上部の旋回機構のみを説明する。旋回軸部材６４の上部は、シェルター１の本体部１０に固定された軸支持部６５により保持されている。したがって、旋回軸部材６４は、軸支持部６５を介して本体部１０と一体的に設けられている。
【0036】
軸支持部６５の下面は、回転防止板６１の上面、特に近位縁部６１ａの上面にほぼ隣接している。旋回軸部材６４の下部は回転防止板６１の近位縁部６１ａ内に挿入されている。このために、回転防止板６１の近位縁部６１ａの上面には、旋回軸部材６４を受容するための軸孔６８が開口している。軸孔６８は、回転防止板６１の厚さの範囲内に設けられており、下方に向かって所定の長さを有する。軸孔６８の、旋回軸Ｐに垂直な断面の形状は、円形ではなく略長円形である。これについては図７を参照して後述する。
【0037】
さらに、回転防止板６１の近位縁部６１ａを収容し、回転防止板６１を旋回不能に支持する旋回阻止部６６が設けられている。旋回阻止部６６は本体部１０に固定されている。図示の例では、旋回阻止部６６はＬ形ラグの形態である。旋回阻止部６６が、回転防止板６１の近位縁部６１ａの端面と主面とを支持しているので、この状態では回転防止板６１は、旋回軸Ｐの周りで旋回することができない。回転防止板６１が、旋回阻止部６６から脱出しないように、回転防止板６１の遠位縁部６１ｂに適宜の留め具６７を設けることが好ましい。留め具６７は、一端が本体部１０に固定され、他端が回転防止板６１に固定される。留め具６７の他端は、回転防止板６１に対して手動で着脱可能である。
【0038】
図７は、第２の実施形態における回転防止板６１の折畳み機構の操作方法を概略的に示した図である。図７（ａ）は、図６のII－II断面を概略的に示した図である。この断面は、旋回軸Ｐに垂直な断面であり、回転防止板６１の近位縁部６１ａの上面の位置に相当する。
【0039】
図７（ａ）に示すように、旋回軸部材６４を受容するための軸孔６８は略長円形であり、第１軸孔部６８ａと第２軸孔部６８ｂとこれらを繋ぐ部分とを有する。各軸孔部６８ａ、６８ｂは旋回軸部材６４をそれぞれ受容可能である。旋回軸部材６４は、第１軸孔部６８ａと第２軸孔部６８ｂとの間で移動可能である。図７（ａ）に示す非使用状態では、旋回軸部材６４は第１軸孔部６８ａに位置し、回転防止板６１の近位縁部６１ａは、旋回阻止部６６のＬ形ラグに収容されている。すなわち、Ｌ形ラグの第１ウェブ６６ａが近位縁部６１ａの端面に当接し、第２ウェブ６６ｂが近位縁部６１ａの主面に当接している。
【0040】
さらに図７（ａ）に示すように、本体部１０には、その側面１０ａから所定の深さで起立支持凹部６９が設けられている。起立支持凹部６９は、本体部１０の母線方向に延在する溝である。起立支持凹部６９は、本体部１０の周方向において、旋回軸部材６４と同じ角度位置にある。起立支持凹部６９は、回転防止板６１の使用状態において、回転防止板６１を本体部１０に対して起立させるためのものである。したがって、起立支持凹部６９は、本体部１０の母線方向において少なくとも回転防止板６１の近位縁部６１ａと同じ長さだけ延在し、本体部１０の周方向において少なくとも回転防止板６１の厚さと同じ長さだけ延在する。
【0041】
回転防止板６１を使用状態とするために、図７（ｂ）～（ｄ）に示す操作を行う。先ず、図７（ｂ）において、回転防止板６１の遠位縁部６１ｂを固定していた留め具６７を取り外す。次に、回転防止板６１を本体部１０の側面１０ａに対し略平行に水平方向に移動させる（白矢印参照）。この操作により、回転防止板６１は旋回阻止部６６から脱出する。これにより回転防止板６１の旋回が可能となる。この回転防止板６１の移動に伴って軸孔６８も移動する。それによって軸孔６８内の旋回軸部材６４の位置が、第１軸孔部６８ａから第２軸孔部６８ｂへと移動する。
【0042】
次に、図７（ｃ）に示すように、回転防止板６１を旋回軸部材６４を軸として９０°旋回させる（白矢印参照）。図示の例では、この旋回操作において回転防止板６１と本体部１０が干渉しないように、起立支持凹部６９の縁に適宜の切欠き部６９ａを設けている。切欠き部６９ａは必須ではない。
【0043】
さらに、図７（ｄ）に示すように、回転防止板６１の近位縁部６１ａを本体部１０の起立支持凹部６９内に奥まで差し込む（白矢印参照）。これにより、回転防止板６１の旋回が阻止され、本体部１０の側面１０ａに対し垂直に起立した状態となる。図示しないが、回転防止板６１が起立支持凹部６９から脱出しないように固定する適宜の手段を設ける。例えば、本体部１０と回転防止板６１の近位縁部６１ａとを連結固定するＬ形金具等である。このようにして回転防止板６１を使用状態とすることができる。旋回防止板６１を非使用状態に戻す場合は、この逆の手順を行う。
【0044】
なお、図示した第２の実施形態では、旋回軸部材６４が軸支持部６５を介して本体部１０と一体的に設けられ、そして軸孔６８が回転防止板６１と一体的に設けられている。別の形態として、旋回軸部材６４が回転防止板６１と一体的に設けられ、そして軸孔６８が本体部１０と一体的に設けられてもよい。その場合、回転防止板６１の上部の旋回機構では、旋回軸部材６４が回転防止板６１の近位縁部６１ａの上面から上方に延在し、軸孔６８は軸支持部６５の下面に開口するように設けられる。すなわち、軸孔６８は軸支持部６５を介して本体部１０と一体的に設けられることになる。回転防止板６１の下部の旋回機構は、上部と対称的な構成となる。この別の形態においても、図７に示した回転防止板６１の動作は全く同じである。
【0045】
図８を参照して、別の折畳み機構を有する第３の実施形態を説明する。図８は図７と同じ断面を概略的に示しており、（ａ）は非使用状態を、(ｂ)は使用状態を示している。この実施形態は、簡易タイプである。本体部１０に固定された軸支持部（図示せず）とこれにより支持された円柱状の旋回軸部材６４は、図６に示したものとほぼ同様である。
【0046】
第３の実施形態では、旋回軸部材６４が、旋回軸Ｐに垂直な断面において、旋回軸部材６４の外周面から旋回軸Ｐの放射方向内方に延びるピン溝６４ａを有する。ピン溝６４ａは、旋回軸部材６４の軸方向に所定の長さを有する溝である。
【0047】
一方、回転防止板６１の近位縁部６１ａには、旋回軸部材６４を受容するために円形の軸孔６８が設けられている。さらに、回転防止板６１には２つのピン螺子孔６８ｃ、６８ｄが形成されている。それらのピン螺子孔６８ｃ、６８ｄは、軸孔６８の内面から回転防止板６１の表面まで旋回軸Ｐの放射方向に延び、旋回軸Ｐ周りに互いに９０°の角度間隔で設けられている。
【0048】
さらに、ピン螺子孔６８ｃ、６８ｄのいずれか一方と螺合する螺子ピン７０を有する。図８（ａ）に示す非使用状態においては、螺子ピン７０が一方のピン螺子孔６８ｃと螺合して貫通し、その先端がピン溝６４ａ内に挿入されている。これにより回転防止板６１が非使用状態に保持される。回転防止板６１を使用状態とする際には、螺子ピン７０を取り外して、回転防止板６１を旋回軸部材６４の周りで９０°旋回させる。これにより回転防止板６１は、図８（ｂ）に示す使用状態の位置となる。その後、螺子ピン７０を他方のピン螺子孔６８ｄに螺合させ、その先端をピン溝６４ａ内に挿入する。これにより回転防止板６１は、本体部１０の側面１０ａに対して起立した状態で固定される。
【0049】
図９を参照して、さらに別の折畳み機構を有する第４の実施形態を説明する。図９は、図６と同様の概略図である。本実施形態では、回転防止板６１の旋回動作をモーター７２を用いて行う。モーター７２の本体は、本体部１０に固定された軸支持部６５内に設置されている。モータ７２から下方に延びるモーター軸７２が回転防止板６１に形成された軸孔６８を貫通している。モーター軸７２の下端は下方の軸支持部６５により支持されている。モーター軸７２と回転防止板６１との間にはキー７３が設けられている。これにより、モーター軸７２と回転防止板６１とは一体的に旋回可能となる。
【0050】
モーター７２の操作手段、例えばスイッチ等は図示しないが、本体部１０の外部及び／又は内部に設けられる。モーター７２の操作手段は、少なくとも内部に設けることが好ましい。その場合、モーター７２から適宜の電気的リード線を本体部１０の側壁を通して内部空間へと誘導する。そのリード線は、内部空間内に設置された操作盤等に接続される。
【0051】
図１０を参照して、さらに異なる回転防止機構６０を有する第５の実施形態を説明する。図１０（ａ）は、１つの回転防止板６１とその周囲のみを概略的に示す側面図であり、（ｂ）及び（ｃ）は、（ａ）のラインIII－IIIに沿った概略断面図である。
【0052】
図１０（ａ）に示すように、回転防止板６１は、近位縁部６１ａを含む半部が剛体からなる不動部６１ｃで形成され、遠位縁部６１ｂを含む半部が弾性体からなる可動部６１ｄで形成されている。不動部６１ｃと可動部６１ｄは、適宜の固定具６１ｅ用いて接続されている。
【0053】
図１０（ｂ）に示すように、不動部６１ｃの基端が例えば溶接等により本体部１０に直接固定されている。図示の例では、不動部６１ｃと可動部６１ｄの接続領域において、不動部６１ｃの端面に突条が形成される一方、可動部６１ｄの端面に溝が形成されている。不動部６１ｃの突条を可動部６１ｄの溝に嵌合させ、その嵌合部分に例えばボルトとナットからなる固定具６１ｅを挿通し固定することによって、不動部６１ｃと可動部６１ｄとを一体化させている。
【0054】
可動部６１ｄは、例えばエラストマーである弾性体の板からなる。可動部６１ｄの厚さは、遠位縁部６１ｂに近づくほど薄くなることが好ましい。その場合、可動部６１ｄは、あたかも水かきフィンのような形状である。これにより、可動部６１ｄは、先端に近い程より動きやすくなる。図１０（ｃ）に示すように、回転防止板６１に過大な力が加わったとき、可動部６１ｄが曲がることによってその力を受け流すことができる。その結果、回転防止板６１の破損を回避できる。また同時に、回転防止板６１を介して本体部１０に掛かる負荷を軽減することができる。よって、回転防止板６１の破損の影響により本体部１０までが破損することを回避できる。可動部６１ｄは、力が排除されると、弾性体の復元力によって元の形状に戻る。可動部６１ｄの構成は、本実施形態のみでなく他の実施形態の回転防止板６１にも適用することができる。
【0055】
図１１を参照して、さらに異なる回転防止機構６０を有する第６の実施形態を説明する。
図１１（ａ）は、第６の実施形態における１つの回転防止板６１とその周囲のみを概略的に示す側面図であり、（ｂ）～（ｄ）は、（ａ）のラインIV－IVに沿った概略断面図であり、（ｅ）は、本実施形態で用いる自由蝶番の模式的な斜視図である。
図１１（ａ）は、第６の実施形態における１つの回転防止板６１とその周囲のみを概略的に示す側面図であり、（ｂ）～（ｄ）は、（ａ）のラインIV－IVに沿った概略断面図であり、（ｅ）は、本実施形態で用いる自由蝶番の模式的な斜視図である。
【0056】
図１１（ａ）に示すように、回転防止板６１は、近位縁部６１ａの２箇所においてそれぞれ自由蝶番７５により本体部１０に接続されている。自由蝶番は周知であるが、図１１（ｅ）を参照して簡単に構成を説明する。自由蝶番７５は、２つのヒンジ部７５ａ、７５ｂと、これらの間を連結するする板状の連結部７５ｅと、一方のヒンジ部７５ａに設けられた取付羽７５ｃと、他方のヒンジ部７５ｂに設けられた取付羽７５ｄとを備えている。ヒンジ部７５ａは、連結部７５ｅの縁に固定された第１管体７５ａ１と、取付羽７５ｃの縁に固定された第２管体７５ａ２とを備えている。さらに、第１管体７５ａ１及び第２管体７５ａ２からなる円筒体の内部には芯棒７５ａ３及びバネ７５ａ４が内蔵されている。連結部７５ｅと取付羽７５ｃとは芯棒７５ａ３を軸として初期位置から相対的に回転可能である。相対的に回転した連結部７５ｅと取付羽７５ｃとは、内蔵されたバネ７５ａ４により初期位置に復帰する。取付羽７５ｄを設けられたもう一方のヒンジ部７５ｂについても同様に構成されている。図１１（ａ）に示すように、自由蝶番７５の軸方向は、本体部１０の側面１０ａの母線方向と平行である。
【0057】
図１１（ｂ）では、回転防止板６１と本体部１０とを接続する自由蝶番７５が初期位置にある。初期位置においては、取付羽７５ｃ、７５ｄと連結部７５ｅとが平行である。一方の取付羽７５ｃは、回転防止板６１の近位縁部６１ａの端面に固定されている。他方の取付羽７５ｄは、本体部１０に固定されている。自由蝶番７５の初期位置では、回転防止板６１は、本体部１０に対して起立している。
【0058】
図１１（ｃ）又は（ｄ）に示すように、回転防止板６１に過大な力が掛かると、回転防止板６１は、自由蝶番７５のヒンジ部７５ａ又は７５ｂを軸として揺動することができる。回転防止板６１が揺動し始める力の大きさは、自由蝶番７５に内蔵されたバネ７５ａ４の復元力を調整することによって設定できる。過大な力が掛かったときに回転防止板６１が揺動可能であることによって、本体部１０に対する負荷を軽減できる。これにより本体部１０の破損を回避できる。過大な力が排除されると、回転防止板６１は、自由蝶番７５のバネ７５ａ４の復元力により図１１（ａ）の起立状態に戻る。
【0059】
図１２を参照して、さらに異なる回転防止機構６０を有する第７の実施形態を説明する。
図１２（ａ）は、第７の実施形態における１つの回転防止板６１とその周囲のみを概略的に示す側面図であり、（ｂ）は（ａ）のラインＶ－Ｖに沿った概略断面図であり、（ｃ）は（ｂ）のラインVI－VIに沿った概略断面図である。
図１２（ａ）は、第７の実施形態における１つの回転防止板６１とその周囲のみを概略的に示す側面図であり、（ｂ）は（ａ）のラインＶ－Ｖに沿った概略断面図であり、（ｃ）は（ｂ）のラインVI－VIに沿った概略断面図である。
【0060】
図１２（ａ）に示すように、回転防止板６１は、近位縁部６１ａの２箇所においてそれぞれ可動接続部材７７により本体部１０に接続されている。可動接続部材７７は、本体部１０の側面１０ａに対して略垂直に延在する。可動接続部材７７によって、回転防止板６１は、本体部１０に対して揺動運動可能かつ直線運動可能である。
【0061】
図１２（ｂ）に示すように、可動接続部材７７はショックアブソーバーを基本構成とする。可動接続部材７７の軸方向に配置された外筒７７ｃと内筒７７ｅは、例えばオイルダンパーであるダンパーを構成する。内筒７７ｅが外筒７７ｃに対して出入りすることで可動接続部材７７の軸方向長さが変化する。図示の例では、内筒７７ｅの固定端部７７ｆは、回転防止板６１の近位縁部６１ａに固定具７７ｉにより固定されている。内筒７７ｅの周囲にはコイルスプリング７７ｇが配置されている。コイルスプリング７７ｇの一端は回転防止板６１の近位縁部６１ａの端面で支持され、コイルスプリング７７ｇの他端は外筒７７ｃの端面で支持されている。コイルスプリング７７ｇの振動は外筒７７ｃと内筒７７ｅにより構成されたダンパーにより抑制される。
【0062】
外筒７７ｃの固定端部７７ｄには、可動接続部材７７の軸方向に対して垂直にかつ本体部１０の母線方向に平行に揺動軸部材７７ｈが貫通している。図１２（ｃ）に示すように揺動軸部材７７ｈの上下両端は、台座部７７ｊにより支持されている。台座部７７ｊは、本体部１０から突出した本体部１０の一部である。例えば、円筒体の揺動軸部材７７ｈを固定具７７ｋが貫通し、揺動軸部材７７ｈと台座部７７ｊとを固定している。揺動軸部材７７ｈを本体部１０により支持する手段はこれに限られない。可動接続部材７７は、揺動軸部材７７ｈを中心軸として揺動可能である。したがって、回転防止板６１もまた揺動軸部材７７ｈを中心軸として揺動可能である。
【0063】
さらに、外筒７７ｃの固定端部７７ｄの先端は、本体部１０に設けられた凹部７７ｍ内に挿入されている。凹部７７ｍは、揺動軸部材７７ｈの軸方向から視て略扇形であり軸方向に所定の長さを有する。固定端部７７ｄの先端には、ローラー軸７７ｂの周りで転動可能なローラー７７ａが設けられている。ローラー７７ａは、凹部７７ｍの扇形の壁面に沿って転がることができる。ローラー７７ａの転動範囲は凹部７７ｍの形状によって設定できる。ローラー７７ａの転動範囲によって回転防止板６１の揺動範囲も決まる。ローラー７７ａは、ボール体とすることもできる。
【0064】
図１３（ａ）（ｂ）は、第７の実施形態における回転防止機構６０の動きを示している。図１３（ａ）は、回転防止板６１に力が掛かることによって回転防止板６１が揺動軸部材７７ｈを中心軸として揺動した状態を示している。このときローラー７７ａは凹部７７ｍ内で転がる。このようにして、回転防止板６１は揺動軸部材７７ｈを中心軸として揺動運動可能である。凹部７７ｍの端部がストッパーの役割を果たす。
【0065】
図１３（ｂ）では、回転防止板６１に力が掛かることによって回転防止板６１が本体部１０から離れる方向に変位した状態を示している。このとき、内筒７７ｅの一部が外筒７７ｃから出てコイルスプリング７７ｇが伸びる。その後、コイルスプリング７７ｇは弾性復元力により縮む。それに続くコイルスプリング７７ｇの振動はショックアブソーバーにより抑制される。このようにして、回転防止板６１は、本体部１０に対し近づいたり離れたりする直線運動が可能である。
【0066】
回転防止機構６０の実際の動きは、図１３（ａ）と（ｂ）の動きの組合せとなる。第７の実施形態では、外部からの力に対する回転防止板６１の多様な動きが可能である。これにより、本体部１０に掛かる負荷を軽減でき、本体部１０の破損を回避できる。
【0067】
図１４は、浮遊シェルター１を車両により搬送する形態の一例を概略的に示した図である。浮遊シェルター１は、トレーラー車両９１に搭載して適宜の車両９０により牽引することによって容易に搬送することができる。回転防止板６１があることによって、地上において運搬する場合や一時的に寝かせて保管する場合に浮遊シェルター１が転がることを防止できるという効果もある。目的地に到達した後、クレーンなどの重機を用いて設置する。
【0068】
図示しないが、浮遊シェルター１は鉛直方向に起立して設置されることが好ましい。これは、避難時に浮遊シェルター１に速やかに乗り込めるようにするためである。その場合、浮遊シェルター１の重心が高い位置にあるので、浮遊シェルター１を適宜の支持台の上に載置することが好ましい。また、第２～第４の実施形態の浮遊シェルター１の場合、回転防止板６１を折り畳んだ非使用状態で設置することができる。
【0069】
以上に説明した本発明の浮遊シェルターは、例えば以下のように使用される。津波や洪水等の際、避難者はハッチからシェルターに乗り込む。なお、回転防止板が折り畳まれている場合、避難者が乗り込む前又は後に回転防止板を起立させて使用状態とする。その後、周囲の水かさが増えると浮力によってシェルターが浮遊し始め、水流によって浮遊する。避難者は、周囲の風雨の状況が治まるか水がひくまでシェルター内で待機する。シェルターは、その側面が逆円錐状等であるため、瓦礫等の衝撃力が上向きの力として作用し、水面での浮遊状態を維持し易く、よって発見され易い。浮遊中は、回転防止板によってシェルターの自転が抑制される。さらに、浮遊中に水のない斜面上に押し上げられた場合、回転防止板があることで斜面を転がり落ちることを防止できる。
【0070】
土石流などで家屋が押し潰されそうな状況下であっても、避難者は、２、３分で浮遊シェルターに入って避難することができ、家屋が倒壊したり流出したりしても生存することができる。また、行方不明者を低減することができる。本発明の浮遊シェルターは小型であり、運搬や移動も容易であるので一般家庭でも利用し易い。車での避難ができない人、特に高齢者などに適している。
【0071】
また、ここで図示し、説明した各実施形態は一例であって、本発明はこれらに限定されるものではなく、多様な変形形態が可能である。また、各実施形態について説明した各構成要素が他の実施形態に組み合わせ可能な場合、それらの組合せ形態も本発明に含まれる。
【符号の説明】
【0072】
１ 浮遊シェルター
１０ 本体部
１０ａ 本体部側面
１１ ハッチ
１２ 安定板
２０ 天蓋部
２１ 第２ハッチ
２２ フック
２３ 識別標識
２４ 換気バルブ
４１ 座席
４２ 床板
４３ 梯子
４４ 備品
４５ バラスト
４５ａ バラスト個体
４６ シートベルト
６０ 回転防止機構
６１ 回転防止板
６１ａ 近位縁部
６１ｂ 遠位縁部
６１ｃ 不動部
６１ｄ 可動部
６１ｄ１ 可動先端
６１ｅ 固定具
６２ 吊り孔
６３ 溶接部
６４ 旋回軸部材
６４ａ ピン溝
６５ 軸支持部
６６ 旋回阻止部
６７ 留め具
６８ 軸孔
６８ａ 第１軸孔部
６８ｂ 第２軸孔部
６８ｃ、６８ｄ ピン螺子孔
６９ 起立支持凹部
６９ａ 切欠き部
７０ 螺子ピン
７２ モーター
７３ モーター軸
７４ キー
７５ 自由蝶番
７５ａ、７５ｂ ヒンジ部
７５ｃ、７５ｄ 取付羽
７５ｅ 連結部
７７ 可動接続部材
７７ａ ローラー
７７ｂ ローラー軸
７７ｃ 外筒
７７ｄ 外筒固定端部
７７ｅ 内筒
７７ｆ 内筒固定端部
７７ｇ コイルスプリング
７７ｈ 揺動軸部材
７７ｉ 固定具
７７ｊ 台座部
７７ｋ 固定具
７７ｍ 凹部
９０ 車両
９１ トレーラー車両
Ａ 本体部上端
Ｂ 本体部下端
Ｃ 中心軸
Ｄ 本体部上端直径
Ｈ 本体部鉛直長さ
ｈ 回転防止板鉛直長さ
ｗ 回転防止板水平長さ
Ｒ 浮遊物
Ｐ 旋回軸
１０ 本体部
１０ａ 本体部側面
１１ ハッチ
１２ 安定板
２０ 天蓋部
２１ 第２ハッチ
２２ フック
２３ 識別標識
２４ 換気バルブ
４１ 座席
４２ 床板
４３ 梯子
４４ 備品
４５ バラスト
４５ａ バラスト個体
４６ シートベルト
６０ 回転防止機構
６１ 回転防止板
６１ａ 近位縁部
６１ｂ 遠位縁部
６１ｃ 不動部
６１ｄ 可動部
６１ｄ１ 可動先端
６１ｅ 固定具
６２ 吊り孔
６３ 溶接部
６４ 旋回軸部材
６４ａ ピン溝
６５ 軸支持部
６６ 旋回阻止部
６７ 留め具
６８ 軸孔
６８ａ 第１軸孔部
６８ｂ 第２軸孔部
６８ｃ、６８ｄ ピン螺子孔
６９ 起立支持凹部
６９ａ 切欠き部
７０ 螺子ピン
７２ モーター
７３ モーター軸
７４ キー
７５ 自由蝶番
７５ａ、７５ｂ ヒンジ部
７５ｃ、７５ｄ 取付羽
７５ｅ 連結部
７７ 可動接続部材
７７ａ ローラー
７７ｂ ローラー軸
７７ｃ 外筒
７７ｄ 外筒固定端部
７７ｅ 内筒
７７ｆ 内筒固定端部
７７ｇ コイルスプリング
７７ｈ 揺動軸部材
７７ｉ 固定具
７７ｊ 台座部
７７ｋ 固定具
７７ｍ 凹部
９０ 車両
９１ トレーラー車両
Ａ 本体部上端
Ｂ 本体部下端
Ｃ 中心軸
Ｄ 本体部上端直径
Ｈ 本体部鉛直長さ
ｈ 回転防止板鉛直長さ
ｗ 回転防止板水平長さ
Ｒ 浮遊物
Ｐ 旋回軸
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【手続補正書】
【提出日】2023-01-19
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
避難者を収容して水面に浮遊する浮遊シェルター（１）であって、
上方から下方へと直径が小さくなる円錐形状もしくは円錐台形状、又は円筒状の側面（１０ａ）と避難者を収容するための内部空間（４０）とを具備する本体部（１０）と、
前記本体部（１０）の上端開口を覆う天蓋部（２０）と、
前記内部空間（４０）内に搭載されたバラスト（４５）と、を有し、
前記バラスト（４５）は、前記浮遊シェルター（１）の吃水位置が前記本体部（１０）の略上端（Ａ）となるように調整されており、かつ、
前記本体部（１０）の上端（Ａ）から下端（Ｂ）までの鉛直方向の長さ（Ｈ）が、前記本体部（１０）の上端（Ａ）における直径（Ｄ）の１．５倍～２．５倍である、前記浮遊シェルターにおいて、
前記本体部（１０）が、前記側面（１０ａ）上に、その中心軸（Ｃ）周りに等角度間隔で配置されそれぞれ放射方向に延在する複数の回転防止板（６１）を有し、
前記回転防止板（６１）の上端が、前記本体部（１０）の略上端（Ａ）に位置し、前記回転防止板（６１）の上端から下端までの鉛直方向の長さ（ｈ）が、前記本体部（１０）の上端（Ａ）から下端（Ｂ）までの鉛直方向の長さ（Ｈ）の０．４倍以下であることを特徴とする浮遊シェルター。
上方から下方へと直径が小さくなる円錐形状もしくは円錐台形状、又は円筒状の側面（１０ａ）と避難者を収容するための内部空間（４０）とを具備する本体部（１０）と、
前記本体部（１０）の上端開口を覆う天蓋部（２０）と、
前記内部空間（４０）内に搭載されたバラスト（４５）と、を有し、
前記バラスト（４５）は、前記浮遊シェルター（１）の吃水位置が前記本体部（１０）の略上端（Ａ）となるように調整されており、かつ、
前記本体部（１０）の上端（Ａ）から下端（Ｂ）までの鉛直方向の長さ（Ｈ）が、前記本体部（１０）の上端（Ａ）における直径（Ｄ）の１．５倍～２．５倍である、前記浮遊シェルターにおいて、
前記本体部（１０）が、前記側面（１０ａ）上に、その中心軸（Ｃ）周りに等角度間隔で配置されそれぞれ放射方向に延在する複数の回転防止板（６１）を有し、
前記回転防止板（６１）の上端が、前記本体部（１０）の略上端（Ａ）に位置し、前記回転防止板（６１）の上端から下端までの鉛直方向の長さ（ｈ）が、前記本体部（１０）の上端（Ａ）から下端（Ｂ）までの鉛直方向の長さ（Ｈ）の０．４倍以下であることを特徴とする浮遊シェルター。
【請求項2】
前記回転防止板（６１）が、前記本体部（１０）に近い方の縁部である近位縁部（６１ａ）により前記本体部（１０）に直接固定されていることを特徴とする請求項１に記載の浮遊シェルター。
【請求項3】
前記回転防止板（６１）は、前記近位縁部（６１ａ）を含む１つの半部が剛体からなる不動部（６１ｃ）で形成され、もう１つの半部が弾性体からなる可動部（６１ｄ）で形成されていることを特徴とする請求項２に記載の浮遊シェルター。
【請求項4】
前記回転防止板（６１）における前記本体部（１０）に近い方の縁部である近位縁部（６１ａ）に位置する旋回軸（Ｐ）の周りで、前記回転防止板（６１）を、前記側面（１０ａ）に対して起立した使用状態と前記側面（１０ａ）上に伏せた非使用状態との間で旋回可能とする折畳み機構をさらに有することを特徴とする請求項１に浮遊シェルター。
【請求項5】
前記折畳み機構が、
前記旋回軸（Ｐ）に沿って延在する旋回軸部材（６４）と、
前記旋回軸部材（６４）を受容するための軸孔（６８）であって、前記旋回軸（Ｐ）に垂直な断面が第１軸孔部（６８ａ）と第２軸孔部（６８ｂ）とを含む略長円形でありかつ前記旋回軸部材（６４）が前記第１軸孔部（６８ａ）と前記第２軸孔部（６８ｂ）との間で移動可能である、前記軸孔（６８）と、
前記回転防止板（６１）の非使用状態において、前記回転防止板（６１）の旋回を阻止するべく前記回転防止板（６１）の前記近位縁部（６１ａ）を収容するために前記本体部（１０）に設けられた旋回阻止部（６６）と、
前記回転防止板（６１）の使用状態において、前記回転防止板（６１）を起立させるべく前記回転防止板（６１）の前記近位縁部（６１ａ）を収容するために前記本体部（１０）に設けられた起立支持凹部（６９）と、を有し、
前記旋回軸部材（６４）及び前記軸孔（６８）のうちの一方が前記本体部（１０）及び前記回転防止板（６１）のうちの一方と一体的に設けられ、前記旋回軸部材（６４）及び前記軸孔（６８）のうちの他方が前記本体部（１０）及び前記回転防止板（６１）のうちの他方と一体的に設けられることを特徴とする請求項４に記載の浮遊シェルター。
前記旋回軸（Ｐ）に沿って延在する旋回軸部材（６４）と、
前記旋回軸部材（６４）を受容するための軸孔（６８）であって、前記旋回軸（Ｐ）に垂直な断面が第１軸孔部（６８ａ）と第２軸孔部（６８ｂ）とを含む略長円形でありかつ前記旋回軸部材（６４）が前記第１軸孔部（６８ａ）と前記第２軸孔部（６８ｂ）との間で移動可能である、前記軸孔（６８）と、
前記回転防止板（６１）の非使用状態において、前記回転防止板（６１）の旋回を阻止するべく前記回転防止板（６１）の前記近位縁部（６１ａ）を収容するために前記本体部（１０）に設けられた旋回阻止部（６６）と、
前記回転防止板（６１）の使用状態において、前記回転防止板（６１）を起立させるべく前記回転防止板（６１）の前記近位縁部（６１ａ）を収容するために前記本体部（１０）に設けられた起立支持凹部（６９）と、を有し、
前記旋回軸部材（６４）及び前記軸孔（６８）のうちの一方が前記本体部（１０）及び前記回転防止板（６１）のうちの一方と一体的に設けられ、前記旋回軸部材（６４）及び前記軸孔（６８）のうちの他方が前記本体部（１０）及び前記回転防止板（６１）のうちの他方と一体的に設けられることを特徴とする請求項４に記載の浮遊シェルター。
【請求項6】
前記折畳み機構が、
前記旋回軸（Ｐ）に沿って延在しかつ前記本体部（１０）に固定された旋回軸部材（６４）と、
前記旋回軸部材（６４）の外周面から前記旋回軸（Ｐ）の放射方向内方に延びるピン溝（６４ａ）と、
前記旋回軸部材（６４）を受容するために前記回転防止板（６１）に設けられた軸孔（６８）と、
前記軸孔（６８）の内面から前記回転防止板（６１）の表面まで前記旋回軸（Ｐ）の放射方向にそれぞれ延び、前記旋回軸（Ｐ）周りに互いに９０°の角度間隔で設けられた２つのピン螺子孔（６８ｃ、６８ｄ）と、
前記ピン螺子孔（６８ｃ、６８ｄ）のいずれか一方と螺合して前記ピン溝（６４ａ）内に挿入可能な螺子ピン（７０）と、を有し、
前記螺子ピン（７０）が、前記回転防止板（６１）の非使用状態においては前記２つのピン螺子孔（６８ｃ、６８ｄ）の一方と螺合し、使用状態においては前記２つのピン螺子孔（６８ｃ、６８ｄ）の他方と螺合して前記ピン溝（６４ａ）内に挿入されることを特徴とする請求項４に記載の浮遊シェルター。
前記旋回軸（Ｐ）に沿って延在しかつ前記本体部（１０）に固定された旋回軸部材（６４）と、
前記旋回軸部材（６４）の外周面から前記旋回軸（Ｐ）の放射方向内方に延びるピン溝（６４ａ）と、
前記旋回軸部材（６４）を受容するために前記回転防止板（６１）に設けられた軸孔（６８）と、
前記軸孔（６８）の内面から前記回転防止板（６１）の表面まで前記旋回軸（Ｐ）の放射方向にそれぞれ延び、前記旋回軸（Ｐ）周りに互いに９０°の角度間隔で設けられた２つのピン螺子孔（６８ｃ、６８ｄ）と、
前記ピン螺子孔（６８ｃ、６８ｄ）のいずれか一方と螺合して前記ピン溝（６４ａ）内に挿入可能な螺子ピン（７０）と、を有し、
前記螺子ピン（７０）が、前記回転防止板（６１）の非使用状態においては前記２つのピン螺子孔（６８ｃ、６８ｄ）の一方と螺合し、使用状態においては前記２つのピン螺子孔（６８ｃ、６８ｄ）の他方と螺合して前記ピン溝（６４ａ）内に挿入されることを特徴とする請求項４に記載の浮遊シェルター。
【請求項7】
前記折畳み機構が、
前記旋回軸（Ｐ）に沿って延在するモーター軸（７３）を有し前記本体部（１０）に固定されたモーター（７２）と、
前記モーター軸（７３）を受容するために前記回転防止板（６１）に設けられた軸孔（６８）と、
前記回転防止板（６１）が前記モーター軸（７３）と一体的に旋回するように設けられたキー（７４）と、
前記モーター（７２）を操作するための操作手段と、を有することを特徴とする請求項４に記載の浮遊シェルター。
前記旋回軸（Ｐ）に沿って延在するモーター軸（７３）を有し前記本体部（１０）に固定されたモーター（７２）と、
前記モーター軸（７３）を受容するために前記回転防止板（６１）に設けられた軸孔（６８）と、
前記回転防止板（６１）が前記モーター軸（７３）と一体的に旋回するように設けられたキー（７４）と、
前記モーター（７２）を操作するための操作手段と、を有することを特徴とする請求項４に記載の浮遊シェルター。
【請求項8】
前記回転防止板（６１）を前記本体部（１０）に接続するためにこれらの間に配置された自由蝶番（７５）を有することを特徴とする請求項１に記載の浮遊シェルター。
【請求項9】
前記回転防止板（６１）を前記本体部（１０）に接続するためにこれらの間に配置された可動接続部材（７７）を有し、前記可動接続部材（７７）は、コイルスプリング（７７ｇ）と、前記コイルスプリング（７７ｇ）の振動を抑制するショックアブソーバー（７７ｃ、７７ｅ）と、前記ショックアブソーバー（７７ｃ、７７ｅ）の前記本体部（１０）側の固定端部（７７ｄ）に設けられ前記本体部（１０）により支持された揺動軸部材（７７ｈ）と、を有し、
前記回転防止板（６１）は、前記コイルスプリング（７７ｇ）及び前記ショックアブソーバー（７７ｃ、７７ｅ）により前記本体部（１０）に対し直線運動可能であり、かつ、前記揺動軸部材（７７ｈ）を中心軸として揺動運動可能であることを特徴とする請求項１に記載の浮遊シェルター。
前記回転防止板（６１）は、前記コイルスプリング（７７ｇ）及び前記ショックアブソーバー（７７ｃ、７７ｅ）により前記本体部（１０）に対し直線運動可能であり、かつ、前記揺動軸部材（７７ｈ）を中心軸として揺動運動可能であることを特徴とする請求項１に記載の浮遊シェルター。
【請求項10】
前記ショックアブソーバー（７７ｃ、７７ｅ）の前記本体部（１０）側の固定端部（７７ｄ）が挿入されるように前記本体部（１０）に設けられた凹部（７７ｍ）と、前記固定端部（７７ｄ）の先端に設けられ前記凹部（７７ｍ）内で転動可能なローラー（７７ａ）と、を有することを特徴とする請求項９に記載の浮遊シェルター。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0008】
－ 本発明の態様は、避難者を収容して水面に浮遊する浮遊シェルター（１）であって、
上方から下方へと直径が小さくなる円錐形状もしくは円錐台形状、又は円筒状の側面（１０ａ）と避難者を収容するための内部空間（４０）とを具備する本体部（１０）と、
前記本体部（１０）の上端開口を覆う天蓋部（２０）と、
前記内部空間（４０）内に搭載されたバラスト（４５）と、を有し、
前記バラスト（４５）は、前記浮遊シェルター（１）の吃水位置が前記本体部（１０）の略上端（Ａ）となるように調整されており、かつ、
前記本体部（１０）の上端（Ａ）から下端（Ｂ）までの鉛直方向の長さ（Ｈ）が、前記本体部（１０）の上端（Ａ）における直径（Ｄ）の１．５倍～２．５倍である、前記浮遊シェルターにおいて、
前記本体部（１０）が、前記側面（１０ａ）上に、その中心軸（Ｃ）周りに等角度間隔で配置されそれぞれ放射方向に延在する複数の回転防止板（６１）を有し、
前記回転防止板（６１）の上端が、前記本体部（１０）の略上端（Ａ）に位置し、前記回転防止板（６１）の上端から下端までの鉛直方向の長さ（ｈ）が、前記本体部（１０）の上端（Ａ）から下端（Ｂ）までの鉛直方向の長さ（Ｈ）の０．４倍以下であることを特徴とする。
－ 上記態様において、前記回転防止板（６１）が、前記本体部（１０）に近い方の縁部である近位縁部（６１ａ）により前記本体部（１０）に直接固定されていることを特徴とする。
－ 上記態様において、前記回転防止板（６１）は、前記近位縁部（６１ａ）を含む１つの半部が剛体からなる不動部（６１ｃ）で形成され、もう１つの半部が弾性体からなる可動部（６１ｄ）で形成されていることを特徴とする。
－ 上記態様において、前記回転防止板（６１）における前記本体部（１０）に近い方の縁部である近位縁部（６１ａ）に位置する旋回軸（Ｐ）の周りで、前記回転防止板（６１）を、前記側面（１０ａ）に対して起立した使用状態と前記側面（１０ａ）上に伏せた非使用状態との間で旋回可能とする折畳み機構をさらに有することを特徴とする。
－ 上記態様において、前記折畳み機構が、
前記旋回軸（Ｐ）に沿って延在する旋回軸部材（６４）と、
前記旋回軸部材（６４）を受容するための軸孔（６８）であって、前記旋回軸（Ｐ）に垂直な断面が第１軸孔部（６８ａ）と第２軸孔部（６８ｂ）とを含む略長円形でありかつ前記旋回軸部材（６４）が前記第１軸孔部（６８ａ）と前記第２軸孔部（６８ｂ）との間で移動可能である、前記軸孔（６８）と、
前記回転防止板（６１）の非使用状態において、前記回転防止板（６１）の旋回を阻止するべく前記回転防止板（６１）の前記近位縁部（６１ａ）を収容するために前記本体部（１０）に設けられた旋回阻止部（６６）と、
前記回転防止板（６１）の使用状態において、前記回転防止板（６１）を起立させるべく前記回転防止板（６１）の前記近位縁部（６１ａ）を収容するために前記本体部（１０）に設けられた起立支持凹部（６９）と、を有し、
前記旋回軸部材（６４）及び前記軸孔（６８）のうちの一方が前記本体部（１０）及び前記回転防止板（６１）のうちの一方と一体的に設けられ、前記旋回軸部材（６４）及び前記軸孔（６８）のうちの他方が前記本体部（１０）及び前記回転防止板（６１）のうちの他方と一体的に設けられることを特徴とする。
－ 上記態様において、前記折畳み機構が、
前記旋回軸（Ｐ）に沿って延在しかつ前記本体部（１０）に固定された旋回軸部材（６４）と、
前記旋回軸部材（６４）の外周面から前記旋回軸（Ｐ）の放射方向内方に延びるピン溝（６４ａ）と、
前記旋回軸部材（６４）を受容するために前記回転防止板（６１）に設けられた軸孔（６８）と、
前記軸孔（６８）の内面から前記回転防止板（６１）の表面まで前記旋回軸（Ｐ）の放射方向にそれぞれ延び、前記旋回軸（Ｐ）周りに互いに９０°の角度間隔で設けられた２つのピン螺子孔（６８ｃ、６８ｄ）と、
前記ピン螺子孔（６８ｃ、６８ｄ）のいずれか一方と螺合して前記ピン溝（６４ａ）内に挿入可能な螺子ピン（７０）と、を有し、
前記螺子ピン（７０）が、前記回転防止板（６１）の非使用状態においては前記２つのピン螺子孔（６８ｃ、６８ｄ）の一方と螺合し、使用状態においては前記２つのピン螺子孔（６８ｃ、６８ｄ）の他方と螺合して前記ピン溝（６４ａ）内に挿入されることを特徴とする。
－ 上記態様において、前記折畳み機構が、
前記旋回軸（Ｐ）に沿って延在するモーター軸（７３）を有し前記本体部（１０）に固定されたモーター（７２）と、
前記モーター軸（７３）を受容するために前記回転防止板（６１）に設けられた軸孔（６８）と、
前記回転防止板（６１）が前記モーター軸（７３）と一体的に旋回するように設けられたキー（７４）と、
前記モーター（７２）を操作するための操作手段と、を有することを特徴とする。
－ 上記態様において、前記回転防止板（６１）を前記本体部（１０）に接続するためにこれらの間に配置された自由蝶番（７５）を有することを特徴とする。
－ 上記態様において、前記回転防止板（６１）を前記本体部（１０）に接続するためにこれらの間に配置された可動接続部材（７７）を有し、前記可動接続部材（７７）は、コイルスプリング（７７ｇ）と、前記コイルスプリング（７７ｇ）の振動を抑制するショックアブソーバー（７７ｃ、７７ｅ）と、前記ショックアブソーバー（７７ｃ、７７ｅ）の前記本体部（１０）側の固定端部（７７ｄ）に設けられ前記本体部（１０）により支持された揺動軸部材（７７ｈ）と、を有し、
前記回転防止板（６１）は、前記コイルスプリング（７７ｇ）及び前記ショックアブソーバー（７７ｃ、７７ｅ）により前記本体部（１０）に対し直線運動可能であり、かつ、前記揺動軸部材（７７ｈ）を中心軸として揺動運動可能であることを特徴とする。
－ 上記態様において、前記ショックアブソーバー（７７ｃ、７７ｅ）の前記本体部（１０）側の固定端部（７７ｄ）が挿入されるように前記本体部（１０）に設けられた凹部（７７ｍ）と、前記固定端部（７７ｄ）の先端に設けられ前記凹部（７７ｍ）内で転動可能なローラー（７７ａ）と、を有することを特徴とする。
上方から下方へと直径が小さくなる円錐形状もしくは円錐台形状、又は円筒状の側面（１０ａ）と避難者を収容するための内部空間（４０）とを具備する本体部（１０）と、
前記本体部（１０）の上端開口を覆う天蓋部（２０）と、
前記内部空間（４０）内に搭載されたバラスト（４５）と、を有し、
前記バラスト（４５）は、前記浮遊シェルター（１）の吃水位置が前記本体部（１０）の略上端（Ａ）となるように調整されており、かつ、
前記本体部（１０）の上端（Ａ）から下端（Ｂ）までの鉛直方向の長さ（Ｈ）が、前記本体部（１０）の上端（Ａ）における直径（Ｄ）の１．５倍～２．５倍である、前記浮遊シェルターにおいて、
前記本体部（１０）が、前記側面（１０ａ）上に、その中心軸（Ｃ）周りに等角度間隔で配置されそれぞれ放射方向に延在する複数の回転防止板（６１）を有し、
前記回転防止板（６１）の上端が、前記本体部（１０）の略上端（Ａ）に位置し、前記回転防止板（６１）の上端から下端までの鉛直方向の長さ（ｈ）が、前記本体部（１０）の上端（Ａ）から下端（Ｂ）までの鉛直方向の長さ（Ｈ）の０．４倍以下であることを特徴とする。
－ 上記態様において、前記回転防止板（６１）が、前記本体部（１０）に近い方の縁部である近位縁部（６１ａ）により前記本体部（１０）に直接固定されていることを特徴とする。
－ 上記態様において、前記回転防止板（６１）は、前記近位縁部（６１ａ）を含む１つの半部が剛体からなる不動部（６１ｃ）で形成され、もう１つの半部が弾性体からなる可動部（６１ｄ）で形成されていることを特徴とする。
－ 上記態様において、前記回転防止板（６１）における前記本体部（１０）に近い方の縁部である近位縁部（６１ａ）に位置する旋回軸（Ｐ）の周りで、前記回転防止板（６１）を、前記側面（１０ａ）に対して起立した使用状態と前記側面（１０ａ）上に伏せた非使用状態との間で旋回可能とする折畳み機構をさらに有することを特徴とする。
－ 上記態様において、前記折畳み機構が、
前記旋回軸（Ｐ）に沿って延在する旋回軸部材（６４）と、
前記旋回軸部材（６４）を受容するための軸孔（６８）であって、前記旋回軸（Ｐ）に垂直な断面が第１軸孔部（６８ａ）と第２軸孔部（６８ｂ）とを含む略長円形でありかつ前記旋回軸部材（６４）が前記第１軸孔部（６８ａ）と前記第２軸孔部（６８ｂ）との間で移動可能である、前記軸孔（６８）と、
前記回転防止板（６１）の非使用状態において、前記回転防止板（６１）の旋回を阻止するべく前記回転防止板（６１）の前記近位縁部（６１ａ）を収容するために前記本体部（１０）に設けられた旋回阻止部（６６）と、
前記回転防止板（６１）の使用状態において、前記回転防止板（６１）を起立させるべく前記回転防止板（６１）の前記近位縁部（６１ａ）を収容するために前記本体部（１０）に設けられた起立支持凹部（６９）と、を有し、
前記旋回軸部材（６４）及び前記軸孔（６８）のうちの一方が前記本体部（１０）及び前記回転防止板（６１）のうちの一方と一体的に設けられ、前記旋回軸部材（６４）及び前記軸孔（６８）のうちの他方が前記本体部（１０）及び前記回転防止板（６１）のうちの他方と一体的に設けられることを特徴とする。
－ 上記態様において、前記折畳み機構が、
前記旋回軸（Ｐ）に沿って延在しかつ前記本体部（１０）に固定された旋回軸部材（６４）と、
前記旋回軸部材（６４）の外周面から前記旋回軸（Ｐ）の放射方向内方に延びるピン溝（６４ａ）と、
前記旋回軸部材（６４）を受容するために前記回転防止板（６１）に設けられた軸孔（６８）と、
前記軸孔（６８）の内面から前記回転防止板（６１）の表面まで前記旋回軸（Ｐ）の放射方向にそれぞれ延び、前記旋回軸（Ｐ）周りに互いに９０°の角度間隔で設けられた２つのピン螺子孔（６８ｃ、６８ｄ）と、
前記ピン螺子孔（６８ｃ、６８ｄ）のいずれか一方と螺合して前記ピン溝（６４ａ）内に挿入可能な螺子ピン（７０）と、を有し、
前記螺子ピン（７０）が、前記回転防止板（６１）の非使用状態においては前記２つのピン螺子孔（６８ｃ、６８ｄ）の一方と螺合し、使用状態においては前記２つのピン螺子孔（６８ｃ、６８ｄ）の他方と螺合して前記ピン溝（６４ａ）内に挿入されることを特徴とする。
－ 上記態様において、前記折畳み機構が、
前記旋回軸（Ｐ）に沿って延在するモーター軸（７３）を有し前記本体部（１０）に固定されたモーター（７２）と、
前記モーター軸（７３）を受容するために前記回転防止板（６１）に設けられた軸孔（６８）と、
前記回転防止板（６１）が前記モーター軸（７３）と一体的に旋回するように設けられたキー（７４）と、
前記モーター（７２）を操作するための操作手段と、を有することを特徴とする。
－ 上記態様において、前記回転防止板（６１）を前記本体部（１０）に接続するためにこれらの間に配置された自由蝶番（７５）を有することを特徴とする。
－ 上記態様において、前記回転防止板（６１）を前記本体部（１０）に接続するためにこれらの間に配置された可動接続部材（７７）を有し、前記可動接続部材（７７）は、コイルスプリング（７７ｇ）と、前記コイルスプリング（７７ｇ）の振動を抑制するショックアブソーバー（７７ｃ、７７ｅ）と、前記ショックアブソーバー（７７ｃ、７７ｅ）の前記本体部（１０）側の固定端部（７７ｄ）に設けられ前記本体部（１０）により支持された揺動軸部材（７７ｈ）と、を有し、
前記回転防止板（６１）は、前記コイルスプリング（７７ｇ）及び前記ショックアブソーバー（７７ｃ、７７ｅ）により前記本体部（１０）に対し直線運動可能であり、かつ、前記揺動軸部材（７７ｈ）を中心軸として揺動運動可能であることを特徴とする。
－ 上記態様において、前記ショックアブソーバー（７７ｃ、７７ｅ）の前記本体部（１０）側の固定端部（７７ｄ）が挿入されるように前記本体部（１０）に設けられた凹部（７７ｍ）と、前記固定端部（７７ｄ）の先端に設けられ前記凹部（７７ｍ）内で転動可能なローラー（７７ａ）と、を有することを特徴とする。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0049】