(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024008523
(43)【公開日】2024-01-19
(54)【発明の名称】吸音パーティション
(51)【国際特許分類】
G10K 11/16 20060101AFI20240112BHJP
【ＦＩ】
G10K11/16 120
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022110463
(22)【出願日】2022-07-08
(71)【出願人】
【識別番号】000251060
【氏名又は名称】林テレンプ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100096703
【弁理士】
【氏名又は名称】横井 俊之
(74)【代理人】
【識別番号】100124958
【弁理士】
【氏名又は名称】池田 建志
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 寛
【テーマコード（参考）】
5D061
【Ｆターム（参考）】
5D061AA22
5D061BB21
(57)【要約】
【課題】見た目が良好で防音性能を向上させることが可能な吸音パーティションを提供する。
【解決手段】作業領域Ａ１と外部領域Ａ２との間を仕切る成形された吸音パーティション１は、通気性を有し作業領域Ａ１に面する第一意匠面１１ａを有する第一繊維層１０、通気性を有し外部領域Ａ２に面する第二意匠面２１ａを有する第二繊維層２０、及び、遮音機能を有し第一繊維層１０と第二繊維層２０との間にあるフィルム状遮音層３０であって第一繊維層１０と第二繊維層２０の少なくとも一方と一体化されたフィルム状遮音層３０を含む。
【選択図】図２
【解決手段】作業領域Ａ１と外部領域Ａ２との間を仕切る成形された吸音パーティション１は、通気性を有し作業領域Ａ１に面する第一意匠面１１ａを有する第一繊維層１０、通気性を有し外部領域Ａ２に面する第二意匠面２１ａを有する第二繊維層２０、及び、遮音機能を有し第一繊維層１０と第二繊維層２０との間にあるフィルム状遮音層３０であって第一繊維層１０と第二繊維層２０の少なくとも一方と一体化されたフィルム状遮音層３０を含む。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
作業領域と外部領域との間を仕切る成形された吸音パーティションであって、
通気性を有し、前記作業領域に面する第一意匠面を有する第一繊維層と、
通気性を有し、前記外部領域に面する第二意匠面を有する第二繊維層と、
遮音機能を有し、前記第一繊維層と前記第二繊維層との間にあるフィルム状遮音層であって、前記第一繊維層と前記第二繊維層の少なくとも一方と一体化されたフィルム状遮音層と、を含む、吸音パーティション。
通気性を有し、前記作業領域に面する第一意匠面を有する第一繊維層と、
通気性を有し、前記外部領域に面する第二意匠面を有する第二繊維層と、
遮音機能を有し、前記第一繊維層と前記第二繊維層との間にあるフィルム状遮音層であって、前記第一繊維層と前記第二繊維層の少なくとも一方と一体化されたフィルム状遮音層と、を含む、吸音パーティション。
【請求項2】
前記第一繊維層は、前記第二繊維層よりも厚い、請求項１に記載の吸音パーティション。
【請求項3】
前記第一繊維層は、前記吸音パーティションにおける厚さ方向へウェブが繰り返し折り返された波形状を含めて前記厚さ方向へ繊維が配向している繊維構造を有する繊維構造層を含み、
前記フィルム状遮音層は、前記繊維構造層と一体化されている、請求項１又は請求項２に記載の吸音パーティション。
前記フィルム状遮音層は、前記繊維構造層と一体化されている、請求項１又は請求項２に記載の吸音パーティション。
【請求項4】
前記繊維構造は、前記フィルム状遮音層に沿った第一積層方向へ前記ウェブが繰り返し重ねられた構造を有し、
前記第一繊維層と前記第二繊維層の一方は、前記厚さ方向へ第二ウェブが繰り返し折り返された波形状を含めて前記厚さ方向へ繊維が配向している第二繊維構造を有する第二繊維構造層を含み、
前記第二繊維構造は、前記第一積層方向とは異なる向きの第二積層方向へ前記第二ウェブが繰り返し重ねられた構造を有する、請求項３に記載の吸音パーティション。
前記第一繊維層と前記第二繊維層の一方は、前記厚さ方向へ第二ウェブが繰り返し折り返された波形状を含めて前記厚さ方向へ繊維が配向している第二繊維構造を有する第二繊維構造層を含み、
前記第二繊維構造は、前記第一積層方向とは異なる向きの第二積層方向へ前記第二ウェブが繰り返し重ねられた構造を有する、請求項３に記載の吸音パーティション。
【請求項5】
前記第一繊維層と前記第二繊維層と前記フィルム状遮音層を含む複数のパネル状部位を備え、
前記複数のパネル状部位は、前記作業領域の前側を遮る前側部位、前記作業領域の左側を遮る左側部位、及び、前記作業領域の右側を遮る右側部位を含む、請求項１又は請求項２に記載の吸音パーティション。
前記複数のパネル状部位は、前記作業領域の前側を遮る前側部位、前記作業領域の左側を遮る左側部位、及び、前記作業領域の右側を遮る右側部位を含む、請求項１又は請求項２に記載の吸音パーティション。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、作業領域と外部領域との間を仕切る吸音パーティションに関する。
【背景技術】
【0002】
オフィス、公共施設、等には、卓上の作業領域と外部領域とを仕切るパーティションが設置されている。尚、パーティションは、パーテーションとも呼ばれる。
特許文献１には、上半身を少なくとも用いて所定作業をするユーザのうち上半身の前面の全部及び側面の少なくとも一部を覆う囲繞部を組立や分解が可能な複数のパーツで形成させるオンラインブースが開示されている。オンラインブースの外面は、プラスチックダンボールで形成されている。
特許文献１には、上半身を少なくとも用いて所定作業をするユーザのうち上半身の前面の全部及び側面の少なくとも一部を覆う囲繞部を組立や分解が可能な複数のパーツで形成させるオンラインブースが開示されている。オンラインブースの外面は、プラスチックダンボールで形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】国際公開第２０２１／００２４３８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
オンラインブースを外部から見ると、プラスチックダンボールが目に入る。そこで、見た目と防音性能が良好な吸音パーティションがあると、利用価値が高まる。
【0005】
本発明は、見た目が良好で防音性能を向上させることが可能な吸音パーティションを開示するものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の吸音パーティションは、作業領域と外部領域との間を仕切る成形された吸音パーティションであって、
通気性を有し、前記作業領域に面する第一意匠面を有する第一繊維層と、
通気性を有し、前記外部領域に面する第二意匠面を有する第二繊維層と、
遮音機能を有し、前記第一繊維層と前記第二繊維層との間にあるフィルム状遮音層であって、前記第一繊維層と前記第二繊維層の少なくとも一方と一体化されたフィルム状遮音層と、を含む、態様を有する。
通気性を有し、前記作業領域に面する第一意匠面を有する第一繊維層と、
通気性を有し、前記外部領域に面する第二意匠面を有する第二繊維層と、
遮音機能を有し、前記第一繊維層と前記第二繊維層との間にあるフィルム状遮音層であって、前記第一繊維層と前記第二繊維層の少なくとも一方と一体化されたフィルム状遮音層と、を含む、態様を有する。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、見た目が良好で防音性能を向上させることが可能な吸音パーティションを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】複数のパネル状部位を含む吸音パーティションの例を模式的に示す斜視図。
【図2】パネル状部位の断面の例を模式的に示す図。
【図3】繊維構造体の要部を例示する側面図。
【図5】繊維構造層及び第二繊維構造層のウェブ積層方向の例を模式的に示す図。
【図6】作業領域側に第二繊維構造層を有するパネル状部位の断面の例を模式的に示す図。
【図7】第二繊維層と同じ厚さの第一繊維層を有するパネル状部位の断面の例を模式的に示す図。
【図8】複数のフィルム状遮音層を有するパネル状部位の断面の例を模式的に示す図。
【図9】パネル状部位と脚を含む吸音パーティションの例を模式的に示す斜視図。
【図10】吸音パーティションの製造方法の例を模式的に示す図。
【図11】音圧レベルの測定結果を示す図。
【図12】音圧レベルの測定結果を示す図。
【図13】音圧レベルの測定結果を示す図。
【図14】音圧レベルの測定結果を示す図。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明の実施形態を説明する。むろん、以下の実施形態は本発明を例示するものに過ぎず、実施形態に示す特徴の全てが発明の解決手段に必須になるとは限らない。
【0010】
（１）本発明に含まれる技術の概要：
まず、図１～１４に示される例を参照して本発明に含まれる技術の概要を説明する。尚、本願の図は模式的に例を示す図であり、これらの図に示される各方向の拡大率は異なることがあり、各図は整合していないことがある。むろん、本技術の各要素は、符号で示される具体例に限定されない。
また、本願において、数値範囲「Min～Max」は、最小値Min以上、且つ、最大値Max以下を意味する。
まず、図１～１４に示される例を参照して本発明に含まれる技術の概要を説明する。尚、本願の図は模式的に例を示す図であり、これらの図に示される各方向の拡大率は異なることがあり、各図は整合していないことがある。むろん、本技術の各要素は、符号で示される具体例に限定されない。
また、本願において、数値範囲「Min～Max」は、最小値Min以上、且つ、最大値Max以下を意味する。
【0011】
［態様１］
図１，２等に例示するように、本技術の一態様に係る吸音パーティション１は、作業領域Ａ１と外部領域Ａ２との間を仕切る成形された吸音パーティション１であって、第一繊維層１０、第二繊維層２０、及び、前記第一繊維層１０と前記第二繊維層２０との間にあるフィルム状遮音層３０を含む。前記第一繊維層１０は、通気性を有し、前記作業領域Ａ１に面する第一意匠面１１ａを有する。前記第二繊維層２０は、通気性を有し、前記外部領域Ａ２に面する第二意匠面２１ａを有する。前記フィルム状遮音層３０は、前記第一繊維層１０と前記第二繊維層２０の少なくとも一方と一体化されている。
図１，２等に例示するように、本技術の一態様に係る吸音パーティション１は、作業領域Ａ１と外部領域Ａ２との間を仕切る成形された吸音パーティション１であって、第一繊維層１０、第二繊維層２０、及び、前記第一繊維層１０と前記第二繊維層２０との間にあるフィルム状遮音層３０を含む。前記第一繊維層１０は、通気性を有し、前記作業領域Ａ１に面する第一意匠面１１ａを有する。前記第二繊維層２０は、通気性を有し、前記外部領域Ａ２に面する第二意匠面２１ａを有する。前記フィルム状遮音層３０は、前記第一繊維層１０と前記第二繊維層２０の少なくとも一方と一体化されている。
【0012】
作業領域Ａ１には繊維質の第一意匠面１１ａが面し、外部領域Ａ２には繊維質の第二意匠面２１ａが面しているので、本吸音パーティション１は見た目が良好である。また、作業領域Ａ１から外部領域Ａ２の方に向かう音波は通気性の有る第一繊維層１０に入って減衰し、外部領域Ａ２から作業領域Ａ１の方に向かう音波は通気性のある第二繊維層２０に入って減衰する。試験を行ったところ、第一繊維層１０と第二繊維層２０との間にある遮音層をフィルム状にして繊維層と一体化させると、予想に反して、遮音層をシート状にする場合と比べて防音性能が向上することが判った。従って、上記態様は、見た目が良好で防音性能を向上させることが可能な吸音パーティションを提供することができる。
【0013】
ここで、吸音パーティションの設置箇所は、卓上、床上、等、様々な箇所が考えられる。
第一繊維層は、第一意匠面の反対側の面がフィルム状遮音層と一体化した単層でもよいし、複数の層でもよい。例えば、第一繊維層は、第一意匠面を有する繊維質意匠層、及び、フィルム状遮音層と一体化した内部繊維層を含んでいてもよい。
第二繊維層は、第二意匠面の反対側の面がフィルム状遮音層と一体化した単層でもよいし、複数の層でもよい。例えば、第二繊維層は、第二意匠面を有する繊維質意匠層、及び、フィルム状遮音層と一体化した内部繊維層を含んでいてもよい。
第一繊維層が通気性を有することは、第一繊維層において一面側から他面側へ空気が流通可能であることを意味する。第二繊維層が通気性を有することは、第二繊維層において一面側から他面側へ空気が流通可能であることを意味する。
フィルムは、膜状の有機高分子材料を主要成分とする膜状材料であって厚さが２５０μｍ以下の膜状材料を意味する。フィルムは、異種の有機高分子材料層を複数有する積層フィルムでもよい。積層フィルムの全体の厚さは、２５０μｍ以下となる。フィルム状遮音層が汎用の熱可塑性樹脂フィルムである場合、通常、密度が０．９～１．４ｇ／ｃｍ3である。そこで、膜状の有機高分子材料を主要成分とする膜状材料であって目付が３５０ｇ／ｍ2以下の膜状材料をフィルムとして扱うことにする。
フィルム状遮音層は第一繊維層と第二繊維層の少なくとも一方と一体化されていればよいが、フィルム状遮音層が第一繊維層と第二繊維層の一方のみと一体化されている場合でも、図８に例示するようにフィルム状遮音層の両面が繊維層と一体化されていることが好ましい。
本願における「第一」、「第二」、…は、類似点を有する複数の構成要素に含まれる各構成要素を識別するための用語であり、順番を意味しない。
尚、上述した付言は、以下の態様においても適用される。
第一繊維層は、第一意匠面の反対側の面がフィルム状遮音層と一体化した単層でもよいし、複数の層でもよい。例えば、第一繊維層は、第一意匠面を有する繊維質意匠層、及び、フィルム状遮音層と一体化した内部繊維層を含んでいてもよい。
第二繊維層は、第二意匠面の反対側の面がフィルム状遮音層と一体化した単層でもよいし、複数の層でもよい。例えば、第二繊維層は、第二意匠面を有する繊維質意匠層、及び、フィルム状遮音層と一体化した内部繊維層を含んでいてもよい。
第一繊維層が通気性を有することは、第一繊維層において一面側から他面側へ空気が流通可能であることを意味する。第二繊維層が通気性を有することは、第二繊維層において一面側から他面側へ空気が流通可能であることを意味する。
フィルムは、膜状の有機高分子材料を主要成分とする膜状材料であって厚さが２５０μｍ以下の膜状材料を意味する。フィルムは、異種の有機高分子材料層を複数有する積層フィルムでもよい。積層フィルムの全体の厚さは、２５０μｍ以下となる。フィルム状遮音層が汎用の熱可塑性樹脂フィルムである場合、通常、密度が０．９～１．４ｇ／ｃｍ3である。そこで、膜状の有機高分子材料を主要成分とする膜状材料であって目付が３５０ｇ／ｍ2以下の膜状材料をフィルムとして扱うことにする。
フィルム状遮音層は第一繊維層と第二繊維層の少なくとも一方と一体化されていればよいが、フィルム状遮音層が第一繊維層と第二繊維層の一方のみと一体化されている場合でも、図８に例示するようにフィルム状遮音層の両面が繊維層と一体化されていることが好ましい。
本願における「第一」、「第二」、…は、類似点を有する複数の構成要素に含まれる各構成要素を識別するための用語であり、順番を意味しない。
尚、上述した付言は、以下の態様においても適用される。
【0014】
［態様２］
前記第一繊維層１０は、前記第二繊維層２０よりも厚くてもよい。
試験を行ったところ、作業領域Ａ１側の第一繊維層１０が外部領域Ａ２側の第二繊維層２０よりも厚いと、作業領域Ａ１側の第一繊維層１０が外部領域Ａ２側の第二繊維層２０よりも薄い場合と比べて防音性能が向上することが判った。従って、上記態様は、防音性能をさらに向上させる吸音パーティションを提供することができる。
前記第一繊維層１０は、前記第二繊維層２０よりも厚くてもよい。
試験を行ったところ、作業領域Ａ１側の第一繊維層１０が外部領域Ａ２側の第二繊維層２０よりも厚いと、作業領域Ａ１側の第一繊維層１０が外部領域Ａ２側の第二繊維層２０よりも薄い場合と比べて防音性能が向上することが判った。従って、上記態様は、防音性能をさらに向上させる吸音パーティションを提供することができる。
【0015】
［態様３］
図２，３等に例示するように、前記第一繊維層１０は、前記吸音パーティション１における厚さ方向Ｄ３へウェブ１７が繰り返し折り返された波形状を含めて前記厚さ方向Ｄ３へ繊維６４が配向している繊維構造１６を有する繊維構造層１５を含んでいてもよい。前記フィルム状遮音層３０は、前記繊維構造層１５と一体化されていてもよい。
繊維構造層１５の繊維構造１６は、吸音パーティション１における厚さ方向Ｄ３へウェブ１７が繰り返し折り返された波形状を含めて厚さ方向Ｄ３へ繊維６４が配向しているので、第一繊維層１０の密度が低くなっても厚さ方向Ｄ３における剛性を維持することができる。従って、上記態様は、吸音パーティション１の軽量化と厚み確保を両立させることができる。
図２，３等に例示するように、前記第一繊維層１０は、前記吸音パーティション１における厚さ方向Ｄ３へウェブ１７が繰り返し折り返された波形状を含めて前記厚さ方向Ｄ３へ繊維６４が配向している繊維構造１６を有する繊維構造層１５を含んでいてもよい。前記フィルム状遮音層３０は、前記繊維構造層１５と一体化されていてもよい。
繊維構造層１５の繊維構造１６は、吸音パーティション１における厚さ方向Ｄ３へウェブ１７が繰り返し折り返された波形状を含めて厚さ方向Ｄ３へ繊維６４が配向しているので、第一繊維層１０の密度が低くなっても厚さ方向Ｄ３における剛性を維持することができる。従って、上記態様は、吸音パーティション１の軽量化と厚み確保を両立させることができる。
【0016】
ここで、繊維構造の繊維が吸音パーティションの厚さ方向へ配向していることは、繊維の配列方向が厚さ方向へ比較的揃っていることを意味し、繊維を厚さ方向へ配向させるための折り返し部分を有することを含む。繊維構造を構成する繊維は屈曲していることがあるので、繊維構造層の繊維の配列方向は、繊維構造層の表面及び裏面に直交する方向からずれていることがある。繊維構造の繊維が厚さ方向へ配向していることは、真っ直ぐな繊維が厚さ方向へ平行に並んでいることを意味する訳ではない。
以上より、厚さ方向へ繊維が配向した繊維構造は、厚さ方向へウェブが繰り返し折り返された波形状の繊維構造、該波形状の繊維構造の折り返し部分を切除した繊維構造、波形状の繊維構造を厚さ方向の途中で二分割して得られる繊維構造、等が含まれる。
繊維構造を構成する繊維は、一種類の繊維でもよいし、主繊維と接着性繊維の組合せ等、二種類以上の繊維の組合せでもよい。
尚、上述した付言は、以下の態様においても適用される。
以上より、厚さ方向へ繊維が配向した繊維構造は、厚さ方向へウェブが繰り返し折り返された波形状の繊維構造、該波形状の繊維構造の折り返し部分を切除した繊維構造、波形状の繊維構造を厚さ方向の途中で二分割して得られる繊維構造、等が含まれる。
繊維構造を構成する繊維は、一種類の繊維でもよいし、主繊維と接着性繊維の組合せ等、二種類以上の繊維の組合せでもよい。
尚、上述した付言は、以下の態様においても適用される。
【0017】
［態様４］
図５に例示するように、前記繊維構造１６は、前記フィルム状遮音層３０に沿った第一積層方向Ｄ１１へ前記ウェブ１７が繰り返し重ねられた構造を有していてもよい。図２，６等に例示するように、前記第一繊維層１０と前記第二繊維層２０の一方は、前記厚さ方向Ｄ３へ第二ウェブ２７が繰り返し折り返された波形状を含めて前記厚さ方向Ｄ３へ繊維６４が配向している第二繊維構造２６を有する第二繊維構造層２５を含んでいてもよい。図５に例示するように、前記第二繊維構造２６は、前記第一積層方向Ｄ１１とは異なる向きの第二積層方向Ｄ１２へ前記第二ウェブ２７が繰り返し重ねられた構造を有していてもよい。
上記態様は、吸音パーティション１が繊維構造層１５とは別に第二繊維構造層２５を含んでいるので、厚みをさらに確保することができる。ここで、厚さ方向Ｄ３へ繊維６４が配向している繊維構造を有する繊維主体の吸音パーティション１は、フィルム状遮音層３０に沿った方向において、ウェブの積層方向の方が該積層方向と直交する方向よりも曲がり易い。繊維構造層１５とは異なる第二繊維構造層２５の第二ウェブ２７の積層方向（第二積層方向Ｄ１２）が前述の繊維構造層１５のウェブ１７の積層方向（第一積層方向Ｄ１１）とは異なるので、繊維構造層１５の曲がり易い向きにおいて第二繊維構造層２５により吸音パーティション１が補強される。従って、上記態様は、曲げに対する剛性を高めることができる。
図５に例示するように、前記繊維構造１６は、前記フィルム状遮音層３０に沿った第一積層方向Ｄ１１へ前記ウェブ１７が繰り返し重ねられた構造を有していてもよい。図２，６等に例示するように、前記第一繊維層１０と前記第二繊維層２０の一方は、前記厚さ方向Ｄ３へ第二ウェブ２７が繰り返し折り返された波形状を含めて前記厚さ方向Ｄ３へ繊維６４が配向している第二繊維構造２６を有する第二繊維構造層２５を含んでいてもよい。図５に例示するように、前記第二繊維構造２６は、前記第一積層方向Ｄ１１とは異なる向きの第二積層方向Ｄ１２へ前記第二ウェブ２７が繰り返し重ねられた構造を有していてもよい。
上記態様は、吸音パーティション１が繊維構造層１５とは別に第二繊維構造層２５を含んでいるので、厚みをさらに確保することができる。ここで、厚さ方向Ｄ３へ繊維６４が配向している繊維構造を有する繊維主体の吸音パーティション１は、フィルム状遮音層３０に沿った方向において、ウェブの積層方向の方が該積層方向と直交する方向よりも曲がり易い。繊維構造層１５とは異なる第二繊維構造層２５の第二ウェブ２７の積層方向（第二積層方向Ｄ１２）が前述の繊維構造層１５のウェブ１７の積層方向（第一積層方向Ｄ１１）とは異なるので、繊維構造層１５の曲がり易い向きにおいて第二繊維構造層２５により吸音パーティション１が補強される。従って、上記態様は、曲げに対する剛性を高めることができる。
【0018】
［態様５］
図１に例示するように、本吸音パーティション１は、前記第一繊維層１０と前記第二繊維層２０と前記フィルム状遮音層３０を含む複数のパネル状部位７０を備えていてもよい。前記複数のパネル状部位７０は、前記作業領域Ａ１の前側を遮る前側部位７１、前記作業領域Ａ１の左側を遮る左側部位７２、及び、前記作業領域Ａ１の右側を遮る右側部位７３を含んでいてもよい。
上記態様は、複数のパネル状部位７０に含まれる前側部位７１と左側部位７２と右側部位７３が作業領域Ａ１を囲んでいるので、防音性能をさらに向上させることができる。
図１に例示するように、本吸音パーティション１は、前記第一繊維層１０と前記第二繊維層２０と前記フィルム状遮音層３０を含む複数のパネル状部位７０を備えていてもよい。前記複数のパネル状部位７０は、前記作業領域Ａ１の前側を遮る前側部位７１、前記作業領域Ａ１の左側を遮る左側部位７２、及び、前記作業領域Ａ１の右側を遮る右側部位７３を含んでいてもよい。
上記態様は、複数のパネル状部位７０に含まれる前側部位７１と左側部位７２と右側部位７３が作業領域Ａ１を囲んでいるので、防音性能をさらに向上させることができる。
【0019】
ここで、複数のパネル状部位は、分離可能なパネルの組合せでもよいし、分離不能な成形体でもよい。また、複数のパネル状部位は、作業領域の上側を遮る上側部位を含んでいてもよく、前側部位とは反対側の部分が開口していてもよい。
【0020】
（２）吸音パーティションの具体例：
図１は、複数のパネル状部位７０を含む吸音パーティション１を模式的に例示している。図１中、FRONT、REAR、LEFT、RIGHT、UP、DOWNは、それぞれ、前、後、左、右、上、下を示す。符号Ｄ２１は前後方向を示し、符号２２は左右方向を示し、符号Ｄ２３は上下方向を示している。図２は、パネル状部位７０の断面を模式的に例示している。図２中、符号Ｄ３は、吸音パーティション１の厚さ方向を示している。吸音パーティション１の第一意匠面１１ａが平面でない場合、厚さ方向Ｄ３は、第一意匠面１１ａの向きに応じて異なる向きとなり、第一意匠面１１ａに直交する方向とする。
吸音パーティション１は、机の上、テーブルの上、床の上、等に設置され、ユーザーが作業を行う作業領域Ａ１と、外部領域Ａ２と、の間を仕切る。ここで、吸音パーティション１が載置される面を設置面９０と呼ぶことにする。設置面９０は、机の上面でもよいし、テーブルの上面でもよいし、床面でもよいし、他の上面でもよい。
図１は、複数のパネル状部位７０を含む吸音パーティション１を模式的に例示している。図１中、FRONT、REAR、LEFT、RIGHT、UP、DOWNは、それぞれ、前、後、左、右、上、下を示す。符号Ｄ２１は前後方向を示し、符号２２は左右方向を示し、符号Ｄ２３は上下方向を示している。図２は、パネル状部位７０の断面を模式的に例示している。図２中、符号Ｄ３は、吸音パーティション１の厚さ方向を示している。吸音パーティション１の第一意匠面１１ａが平面でない場合、厚さ方向Ｄ３は、第一意匠面１１ａの向きに応じて異なる向きとなり、第一意匠面１１ａに直交する方向とする。
吸音パーティション１は、机の上、テーブルの上、床の上、等に設置され、ユーザーが作業を行う作業領域Ａ１と、外部領域Ａ２と、の間を仕切る。ここで、吸音パーティション１が載置される面を設置面９０と呼ぶことにする。設置面９０は、机の上面でもよいし、テーブルの上面でもよいし、床面でもよいし、他の上面でもよい。
【0021】
図１に示す吸音パーティション１は、ユーザーに対向する開口７５を残して作業領域Ａ１を囲むように組み合わされた複数のパネル状部位７０を備えている。これらのパネル状部位７０は、作業領域Ａ１の前側を遮る前側部位７１、作業領域Ａ１の左側を遮る左側部位７２、作業領域Ａ１の右側を遮る右側部位７３、及び、作業領域Ａ１の上側を遮る上側部位７４を含んでいる。従って、吸音パーティション１において、前側部位７１とは反対側の部分が開口している。
【0022】
各パネル状部位７０において、作業領域Ａ１に第一意匠面１１ａが面し、外部領域Ａ２に面する第二意匠面２１ａが面している。設置面９０が水平面である場合、前側部位７１、左側部位７２、及び、右側部位７３において、第一意匠面１１ａ及び第二意匠面２１ａは、鉛直面となる。図１に示す上側部位７４において、第一意匠面１１ａ及び第二意匠面２１ａは、設置面９０に沿った面となる。尚、上側部位７４における第一意匠面１１ａ及び第二意匠面２１ａは、設置面９０から傾いた向きでもよい。例えば、上側部位７４は、ユーザーに向かうにつれて上側となるように傾いていてもよい。設置面９０が平面である場合、前側部位７１の下部、左側部位７２の下部、及び、右側部位７３の下部は、設置面９０に接する。これにより、作業領域Ａ１から外部領域Ａ２への音漏れ、及び、外部領域Ａ２から作業領域Ａ１の音の侵入が抑制される。
各パネル状部位７０は、他のパネル状部位から分離可能であるため、パネル又はパネル部材といえる。尚、複数のパネル状部位７０は、分離可能なパネルの組合せに限定されず、分離不能な成形体でもよい。
各パネル状部位７０は、他のパネル状部位から分離可能であるため、パネル又はパネル部材といえる。尚、複数のパネル状部位７０は、分離可能なパネルの組合せに限定されず、分離不能な成形体でもよい。
【0023】
図２に示すように、各パネル状部位７０は、作業領域Ａ１に面する第一意匠面１１ａを有する第一繊維層１０、外部領域Ａ２に面する第二意匠面２１ａを有する第二繊維層２０、及び、第一繊維層１０と第二繊維層２０との間のフィルム状遮音層３０を含んでいる。
【0024】
第一繊維層１０及び第二繊維層２０は、通気性を有する繊維質の層である。尚、通気性があるとは、通気度が０．０５cc／cm2／sec以上（より好ましくは１cc／cm2／sec以上、さらに好ましくは３cc／cm2／sec以上）であることを意味する。通気度は、ＡＳＴＭインターナショナルが発行しているASTM C522-03（2016）（吸音材の通気抵抗の標準試験方法）に規定された通気抵抗測定結果から計算されるcc／cm2／sec単位の数値とする。
【0025】
図２に示す第一繊維層１０は、第一意匠面１１ａを有する繊維質の第一の意匠層１１、及び、意匠層１１とフィルム状遮音層３０との間の第一の繊維構造層１５を含んでいる。繊維構造層１５は、パネル状部位７０の成形により、意匠層１１の裏面１１ｂと一体化され、フィルム状遮音層３０の作業領域側３０ａと一体化されている。意匠層１１と繊維構造層１５は共に通気性を有する繊維質の層であるため、第一繊維層１０は全体として、通気性を有し、吸音機能を有する。繊維構造層１５は、第一の内部繊維層といえ、詳しくは後述するが吸音パーティション１における厚さ方向Ｄ３へ繊維が配向している第一の繊維構造１６を有している。
図２に示す第二繊維層２０は、第二意匠面２１ａを有する繊維質の第二の意匠層２１、及び、意匠層２１とフィルム状遮音層３０との間の第二繊維構造層２５を含んでいる。第二繊維構造層２５は、パネル状部位７０の成形により、意匠層２１の裏面２１ｂと一体化され、フィルム状遮音層３０の外部領域側３０ｂと一体化されている。意匠層２１と第二繊維構造層２５は共に通気性を有する繊維質の層であるため、第二繊維層２０は全体として、通気性を有し、吸音機能を有する。第二繊維構造層２５は、第二の内部繊維層といえ、詳しくは後述するが吸音パーティション１における厚さ方向Ｄ３へ繊維が配向している第二繊維構造２６を有している。
図２に示す第二繊維層２０は、第二意匠面２１ａを有する繊維質の第二の意匠層２１、及び、意匠層２１とフィルム状遮音層３０との間の第二繊維構造層２５を含んでいる。第二繊維構造層２５は、パネル状部位７０の成形により、意匠層２１の裏面２１ｂと一体化され、フィルム状遮音層３０の外部領域側３０ｂと一体化されている。意匠層２１と第二繊維構造層２５は共に通気性を有する繊維質の層であるため、第二繊維層２０は全体として、通気性を有し、吸音機能を有する。第二繊維構造層２５は、第二の内部繊維層といえ、詳しくは後述するが吸音パーティション１における厚さ方向Ｄ３へ繊維が配向している第二繊維構造２６を有している。
【0026】
以上より、作業領域Ａ１には繊維質の第一意匠面１１ａが面し、外部領域Ａ２には繊維質の第二意匠面２１ａが面する。従って、本具体例の吸音パーティション１は、見た目が良好である。
【0027】
フィルム状遮音層３０は、第一繊維層１０と第二繊維層２０との間にある。フィルム状遮音層３０は、第一繊維層１０及び第二繊維層２０よりも通気性が低い。これにより、フィルム状遮音層３０は、遮音機能を有する。図２に示すフィルム状遮音層３０は、開口を有していないため、通気性を有していない。これにより、フィルム状遮音層３０は、良好な遮音機能を発揮する。尚、フィルム状遮音層３０が通気性を有しないことは、作業領域側３０ａから外部領域側３０ｂへ空気が流通せず、外部領域側３０ｂから作業領域側３０ａへ空気が流通しないことを意味する。
図２に示すフィルム状遮音層３０は、パネル状部位７０の成形により、第一の繊維構造層１５（第一繊維層１０）と第二繊維構造層２５（第二繊維層２０）の両方と一体化されている。フィルム状遮音層３０の少なくとも一部は、第一繊維層１０の裏面１０ｂに含浸していてもよい。また、フィルム状遮音層３０の少なくとも一部は、第二繊維層２０の裏面２０ｂに含浸していてもよい。尚、フィルム状遮音層３０は第一繊維層１０と第二繊維層２０の少なくとも一方と一体化されていればよいため、フィルム状遮音層３０と第一繊維層１０との間に別の層があってもよいし、フィルム状遮音層３０と第二繊維層２０との間に別の層があってもよい。フィルム状遮音層３０が第一繊維層１０と一体化されていない場合、フィルム状遮音層３０の作業領域側３０ａは別の層としての繊維層と一体化されていることが好ましい。フィルム状遮音層３０が第二繊維層２０と一体化されていない場合、フィルム状遮音層３０の外部領域側３０ｂは別の層としての繊維層と一体化されていることが好ましい。
図２に示すフィルム状遮音層３０は、パネル状部位７０の成形により、第一の繊維構造層１５（第一繊維層１０）と第二繊維構造層２５（第二繊維層２０）の両方と一体化されている。フィルム状遮音層３０の少なくとも一部は、第一繊維層１０の裏面１０ｂに含浸していてもよい。また、フィルム状遮音層３０の少なくとも一部は、第二繊維層２０の裏面２０ｂに含浸していてもよい。尚、フィルム状遮音層３０は第一繊維層１０と第二繊維層２０の少なくとも一方と一体化されていればよいため、フィルム状遮音層３０と第一繊維層１０との間に別の層があってもよいし、フィルム状遮音層３０と第二繊維層２０との間に別の層があってもよい。フィルム状遮音層３０が第一繊維層１０と一体化されていない場合、フィルム状遮音層３０の作業領域側３０ａは別の層としての繊維層と一体化されていることが好ましい。フィルム状遮音層３０が第二繊維層２０と一体化されていない場合、フィルム状遮音層３０の外部領域側３０ｂは別の層としての繊維層と一体化されていることが好ましい。
【0028】
吸音パーティション１は、第一繊維層１０と第二繊維層２０との間にシート状遮音層ではなくフィルム状遮音層３０を備える特徴を有する。上述したように、フィルムは、膜状の有機高分子材料を主要成分とする膜状材料であり、厚さを基準にすると２５０μｍ以下の膜状材料であり、目付を基準にすると３５０ｇ／ｍ2以下の膜状材料である。シートは、通常、厚さが０．５～５ｍｍの材料であり、フィルムよりも厚く目付が大きいことからフィルムよりも硬質である。言い換えると、フィルムは、シートよりも薄く目付が小さいことからシートよりも軟質である。
【0029】
試験前には、遮音層にシートを用い、シートの目付を大きくした方が防音性能が向上すると予想されていた。これは、シートの重量が大きいほど高い遮音性能を発揮すると考えられたためである。しかし、遮音層にフィルムを用いた場合でも、５００～１０００Ｈｚの中音域や２０００～４０００Ｈｚの高音域における音圧レベルについて遮音層にシートを用いた場合と同程度の測定結果が得られた。また、遮音層にシートを用いて官能試験を行ったところ、作業領域Ａ１での話し声が外部領域Ａ２ではっきり聞こえたり、外部領域Ａ２での話し声が作業領域Ａ１ではっきり聞こえたりすることが判った。これに対して、遮音層にフィルムを用いて官能試験を行ったところ、遮音層にシートを用いた場合と比べて、作業領域Ａ１での話し声が外部領域Ａ２で聞き取り難くなり、外部領域Ａ２での話し声が作業領域Ａ１で聞き取り難くなることが判った。従って、第一繊維層１０と第二繊維層２０との間にフィルム状遮音層３０を備える吸音パーティション１は、予想に反して、第一繊維層１０と第二繊維層２０との間にシート状遮音層を備える吸音パーティションと比べて防音性能が向上することが判った。
【0030】
遮音層にフィルムを用いると防音性能が向上する理由は、推測であるが、以下によると考えられる。
上述したように、フィルム状遮音層３０は、第一繊維層１０と第二繊維層２０の少なくとも一方と一体化されている。フィルム状遮音層３０が軟質であるため、フィルム状遮音層３０の作業領域側３０ａや外部領域側３０ｂに音波が当たると、フィルム状遮音層３０が大きく振動し、フィルム状遮音層３０に一体化されている繊維層（１０，２０）も大きく振動すると考えられる。これにより、通気性の無いフィルム状遮音層３０による遮音機能が発揮されることに加えて、フィルム状遮音層３０とともに振動する繊維層（１０，２０）による吸音機能が発揮され、話し声が聞き取り難くなると推測される。一方、遮音層にシートを用いると、シートが硬質であるため、フィルムのような膜振動による吸音機能が発揮されず、シートの作業領域側や外部領域側に音波が当たった時に音が反響してしまうと考えられる。これにより、話し声がはっきり聞こえると推測される。
上述したように、フィルム状遮音層３０は、第一繊維層１０と第二繊維層２０の少なくとも一方と一体化されている。フィルム状遮音層３０が軟質であるため、フィルム状遮音層３０の作業領域側３０ａや外部領域側３０ｂに音波が当たると、フィルム状遮音層３０が大きく振動し、フィルム状遮音層３０に一体化されている繊維層（１０，２０）も大きく振動すると考えられる。これにより、通気性の無いフィルム状遮音層３０による遮音機能が発揮されることに加えて、フィルム状遮音層３０とともに振動する繊維層（１０，２０）による吸音機能が発揮され、話し声が聞き取り難くなると推測される。一方、遮音層にシートを用いると、シートが硬質であるため、フィルムのような膜振動による吸音機能が発揮されず、シートの作業領域側や外部領域側に音波が当たった時に音が反響してしまうと考えられる。これにより、話し声がはっきり聞こえると推測される。
【0031】
第一の繊維構造層１５及び第二繊維構造層２５は、図３等に例示するように厚さ方向Ｄ３へ繊維６４が配向した繊維構造６２を有する繊維構造体６０から形成され、一面側から他面側へ空気を流通させる通気性を有し、軽量であり、高い吸音性を有する。繊維構造６２は、第一の繊維構造層１５における第一の繊維構造１６、及び、第二繊維構造層２５における第二繊維構造２６を総称している。図３，４Ａに示す繊維構造体６０は、厚さ方向Ｄ３へ繰り返しウェブＭ１が折り返されて積層された波形状の繊維構造６２を有している。ウェブＭ１は、第一の繊維構造層１５に含まれる第一のウェブ１７、及び、第二繊維構造層２５に含まれる第二ウェブ２７を総称している。図３，４Ａに示す繊維構造体６０から形成される繊維構造層（１５，２５）は、厚さ方向Ｄ３へウェブＭ１が繰り返し折り返された波形状の繊維構造６２を有する。尚、繊維構造体６０における厚さ方向は、繊維構造体６０における表面６０ａ及び裏面６０ｂと直交する方向とする。繊維構造層（１５，２５）における厚さ方向Ｄ３へウェブＭ１が折り返されるとは、折り返されたウェブＭ１が比較的厚さ方向Ｄ３へ向いていることを意味し、折り返されたウェブＭ１が厚さ方向Ｄ３からずれていることがある。
また、上記波形状の繊維構造６２を有する繊維構造層（１５，２５）は、厚さ方向Ｄ３へ繊維６４が配向した繊維構造６２を有するともいえる。繊維構造６２において繊維６４が厚さ方向Ｄ３へ配向しているので、繊維構造層（１５，２５）の密度が低くなっても厚さ方向Ｄ３における剛性が維持される。
また、上記波形状の繊維構造６２を有する繊維構造層（１５，２５）は、厚さ方向Ｄ３へ繊維６４が配向した繊維構造６２を有するともいえる。繊維構造６２において繊維６４が厚さ方向Ｄ３へ配向しているので、繊維構造層（１５，２５）の密度が低くなっても厚さ方向Ｄ３における剛性が維持される。
【0032】
繊維構造層（１５，２５）を形成するための繊維構造体６０において、ウェブＭ１の折返し前の厚さは、例えば、５～１０ｍｍ程度等、繊維構造体６０の厚さの３～３０％程度とすることができる。また、ウェブＭ１の折返し数（折り返した山の数）は例えば１～１０回／２０ｍｍ程度とすることができ、単位長さ当たりの折返し数が少ないほど低密度で成形しやすい一方、単位長さ当たりの折返し数を多くすると剛性が高まる。尚、ウェブＭ１の折返し数を山の数で定義しているので、ウェブＭ１の単位長さ当たりの枚数は折返し数の２倍になる。
【0033】
連続したウェブを繰り返し波形に折り返して積層した繊維構造体を製造する装置としては、ストルート（STRUTO）法など公知の製法を適用した各種の繊維構造体製造装置から適宜選択することができる。
上記繊維構造体製造装置としては、例えば、特表2008-538130号公報に記載のテキスタイルラップ装置や、歯車によって連続したウェブを繰り返し波形に折り返す装置が知られている。
上記繊維構造体製造装置としては、例えば、特表2008-538130号公報に記載のテキスタイルラップ装置や、歯車によって連続したウェブを繰り返し波形に折り返す装置が知られている。
【0034】
繊維構造体６０は、各ひだＭ２の折り返し面が繊維構造体６０の幅方向Ｄ２及び厚さ方向Ｄ３を通る面に合わせられ、繊維６４が折り返し部分６７を除いて厚さ方向Ｄ３へ配向している。図３に示す繊維構造体６０の繊維６４は、主繊維６５と接着性繊維６６を含む。接着性繊維６６は、熱可塑性バインダーの例である。接着性繊維６６の少なくとも一部は、溶融され、波形に配向した主繊維６５同士を接着している。折り返し部分６７が集合した表面６０ａ及び裏面６０ｂは、ひだＭ２（ウェブＭ１）の積層方向Ｄ１に沿って形成されている。ここで、繊維構造体６０の幅方向はウェブＭ１の幅方向でもあり、ウェブの積層方向Ｄ１と、ウェブの幅方向Ｄ２と、繊維構造体の厚さ方向Ｄ３とは、互いに直交する。ここで、繊維６４が厚さ方向Ｄ３へ配向していることは、繊維６４の配列方向が表面６０ａ及び裏面６０ｂに対して直交する方向へ比較的揃っていることを意味し、繊維の折り返し部分６７を有することを含む。
【0035】
繊維構造体６０を形成するための繊維６４には、合成樹脂（エラストマーを含む）の繊維、合成樹脂に添加剤を添加した繊維、植物繊維、無機繊維、反毛繊維、これらの繊維のうち少なくとも一部の組合せ、等を用いることができ、芯鞘構造やサイドバイサイド構造といったコンジュゲート構造の繊維も用いることができる。
【0036】
主繊維６５には、熱可塑性樹脂（熱可塑性エラストマーを含む）の繊維、熱可塑性樹脂に添加剤を添加した繊維、植物繊維、無機繊維、リサイクルされた反毛繊維、これらの繊維のうち少なくとも一部の組合せ、等を用いることができ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維といったポリエステル系繊維、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維といったポリオレフィン系繊維、ポリアミド系繊維、レーヨン繊維、ガラス繊維、衣料反毛繊維、再生綿繊維、さらに添加剤を添加した材質の繊維、これらの繊維のうち少なくとも一部の組合せ、等を用いることができる。主繊維の繊維径は例えば５～６０μｍ程度とすることができ、主繊維の太さは例えば１０～１５デシテックス程度とすることができ、主繊維の繊維長は例えば１０～１００ｍｍ程度とすることができる。主繊維が熱可塑性繊維である場合、この熱可塑性繊維の融点は、例えば１８０～２６０℃程度の高融点とすることができる。
【0037】
接着性繊維６６には、熱可塑性樹脂の繊維、熱可塑性樹脂に添加剤を添加した繊維、これらの繊維の組合せ、等を用いることができ、ＰＥＴ繊維といったポリエステル系繊維、ＰＰ繊維やポリエチレン（ＰＥ）繊維といったポリオレフィン系繊維、ポリアミド系繊維、さらに添加剤を添加した材質の繊維、これらの繊維のうち少なくとも一部の組合せ、等を用いることができる。主繊維が熱可塑性繊維である場合、接着性繊維には主繊維よりも低い融点を持つ熱可塑性の繊維を用いるのが好ましい。例えば、接着性繊維に主繊維と相溶性のある繊維を用いると、主繊維と接着性繊維との接着性が良好になり、繊維構造層（１５，２５）に十分な形状保持性を付与することができる。接着性繊維の融点は、例えば１００～２２０℃程度（好ましくは１２０℃程度以下）とすることができる。
また、繊維６４は、主繊維６５に使用可能な成分の芯部と接着性繊維６６に使用可能な成分の鞘部とを含む芯鞘構造といったコンジュゲート構造を有していてもよい。コンジュゲート構造を有する繊維６４において接着性繊維６６に使用可能な成分の部分が表面に現れていると、当該部分が熱可塑性バインダーとして機能する。
また、繊維６４は、主繊維６５に使用可能な成分の芯部と接着性繊維６６に使用可能な成分の鞘部とを含む芯鞘構造といったコンジュゲート構造を有していてもよい。コンジュゲート構造を有する繊維６４において接着性繊維６６に使用可能な成分の部分が表面に現れていると、当該部分が熱可塑性バインダーとして機能する。
【0038】
接着性繊維６６の繊維径は例えば１０～４５μｍ程度とすることができ、接着性繊維６６の太さは例えば２～４デシテックスとすることができ、接着性繊維６６の繊維長は例えば１０～１００ｍｍ程度とすることができる。主繊維６５と接着性繊維６６の配合比は、主繊維を３０～９５重量％程度、接着性繊維を５～７０重量％程度とすることができる。
尚、接着性繊維の代わりに繊維状でない熱可塑性バインダーを用いて繊維構造体６０を形成することも可能である。
尚、接着性繊維の代わりに繊維状でない熱可塑性バインダーを用いて繊維構造体６０を形成することも可能である。
【0039】
繊維構造体６０の目付は、３００～１５００ｇ／ｍ2が好ましく、５００～１４００ｇ／ｍ2がより好ましく、６００～１３００ｇ／ｍ2がさらに好ましい。繊維構造層（１５，２５）を形成するための繊維構造体６０の厚さは、５～３０ｍｍが好ましく、１０～２０ｍｍがより好ましい。繊維構造層（１５，２５）を形成するための繊維構造体６０の密度は、０．００６～０．１５ｇ／ｃｍ3が好ましく、０．０１～０．０８ｇ／ｃｍ3がさらに好ましい。
【0040】
繊維構造層（１５，２５）を形成するための繊維構造体６０は、厚さ方向Ｄ３へ繊維６４が配向していればよい。そこで、図４Ｂに例示するように、図４Ａに示す繊維構造体６０の表面６０ａ及び裏面６０ｂの折り返し部分６７を切除したような繊維構造体６１を用いることも可能である。繊維構造体６１の概念は、厚さ方向Ｄ３へ繊維６４が配向した繊維構造６２を有する繊維構造体６０の概念に含まれる。また、波形状の繊維構造体を厚さ方向の途中で二分割して得られる繊維構造体を繊維構造体６０として用いることも可能である。
以上より、第一の繊維構造層１５は、厚さ方向Ｄ３へ第一のウェブ１７が繰り返し折り返された波形状を含めて厚さ方向Ｄ３へ繊維６４が配向している第一の繊維構造１６を有する。第二繊維構造層２５は、厚さ方向Ｄ３へ第二ウェブ２７が繰り返し折り返された波形状を含めて厚さ方向Ｄ３へ繊維６４が配向している第二繊維構造２６を有する。
以上より、第一の繊維構造層１５は、厚さ方向Ｄ３へ第一のウェブ１７が繰り返し折り返された波形状を含めて厚さ方向Ｄ３へ繊維６４が配向している第一の繊維構造１６を有する。第二繊維構造層２５は、厚さ方向Ｄ３へ第二ウェブ２７が繰り返し折り返された波形状を含めて厚さ方向Ｄ３へ繊維６４が配向している第二繊維構造２６を有する。
【0041】
第一の繊維構造層１５は、１枚の繊維構造体６０から形成されてもよいが、低密度で厚みを増すために厚さ方向Ｄ３へ複数重ねられた繊維構造体６０から形成されてもよい。第二繊維構造層２５も、１枚の繊維構造体６０から形成されてもよいが、低密度で厚みを増すために厚さ方向Ｄ３へ複数重ねられた繊維構造体６０から形成されてもよい。
【0042】
図２に示す意匠層１１，２１は、繊維構造体６０から形成される繊維構造層（１５，２５）の表面を覆っている。繊維構造体６０が図３，４Ａに示すようにひだＭ２を有する場合、繊維構造層（１５，２５）の表面にひだＭ２同士の間の境界線６８が現れ、吸音パーティション１に意匠層１１，２１が無ければ境界線６８が目立つ。意匠層１１，２１は、境界線６８を隠すことにより吸音パーティション１の美観を向上させる。また、繊維構造層（１５，２５）がリサイクルされた反毛繊維を含む場合、吸音パーティション１に意匠層１１，２１が無ければ反毛繊維が現れる。意匠層１１，２１は、反毛繊維を隠すことにより吸音パーティション１の美観を向上させる。
吸音パーティション１の美観をさらに向上させるため、意匠層１１，２１は、着色されてもよい。
吸音パーティション１の美観をさらに向上させるため、意匠層１１，２１は、着色されてもよい。
【0043】
繊維質の意匠層１１，２１には、不織布、織物、編物、等を用いることができる。前記不織布は、短繊維不織布でもよいし、長繊維不織布でもよい。短繊維不織布には、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布、ケミカルボンド不織布、サーマルボンド不織布、等を用いることができる。長繊維不織布には、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、等を用いることができる。意匠層１１，２１を形成するための繊維には、熱可塑性樹脂といった合成樹脂（エラストマーを含む）の繊維、合成樹脂に添加剤を添加した繊維、植物繊維、着色された植物繊維、これらの繊維のうち少なくとも一部の組合せ、等を用いることができ、ＰＥＴ繊維といったポリエステル系繊維、ＰＰ繊維といったポリオレフィン系繊維、ポリアミド系繊維、レーヨン繊維、木綿、さらに着色剤といった添加剤を添加した材質の繊維、これらの繊維のうち少なくとも一部の組合せ、等を用いることができる。
尚、意匠層１１，２１と繊維構造層（１５，２５）との間には、繊維層（１０，２０）の通気性を確保しながら意匠層１１，２１を繊維構造層（１５，２５）に接着するための接着層があってもよい。
尚、意匠層１１，２１と繊維構造層（１５，２５）との間には、繊維層（１０，２０）の通気性を確保しながら意匠層１１，２１を繊維構造層（１５，２５）に接着するための接着層があってもよい。
【0044】
意匠層１１，２１の目付は、１００～５００ｇ／ｍ2が好ましく、２００～４００ｇ／ｍ2がより好ましく、２５０～３５０ｇ／ｍ2がさらに好ましい。意匠層１１，２１の厚さは、０．３～３ｍｍが好ましく、０．５～２ｍｍがより好ましい。
【0045】
図２に示すフィルム状遮音層３０には、熱可塑性樹脂といった合成樹脂を少なくとも含む材料を用いることができる。フィルム状遮音層３０のための熱可塑性樹脂（熱可塑性エラストマーを含む。）には、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂やポリプロピレン（ＰＰ）樹脂といったポリオレフィン樹脂、ポリアミド（ＰＡ）樹脂、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）樹脂、これらの樹脂のいずれかにエラストマーを添加した改質樹脂、これらの樹脂のいずれかに着色剤といった添加剤を添加した材料、これらのうち少なくとも一部の組合せ、等を用いることができる。フィルム状遮音層３０は、前述の材料の単層でもよいし、前述の材料の層を複数組み合わせた積層フィルムでもよい。
フィルム状遮音層３０が熱可塑性を示す場合、フィルム状遮音層３０のＭＦＲは、例えば、０．１～３０ｇ／10min程度、より好ましくは０．３～２０ｇ／10min程度とすることができる。ここで、ＭＦＲは、JIS K7210-1：2014（プラスチック－熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）及びメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の求め方－第１部：標準的試験方法）に規定されたメルトマスフローレイトであるものとする。フィルム状遮音層３０が熱可塑性を示す場合、フィルム状遮音層３０の表面には接着層が無くてもよい。
フィルム状遮音層３０が熱可塑性を示す場合、フィルム状遮音層３０のＭＦＲは、例えば、０．１～３０ｇ／10min程度、より好ましくは０．３～２０ｇ／10min程度とすることができる。ここで、ＭＦＲは、JIS K7210-1：2014（プラスチック－熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）及びメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の求め方－第１部：標準的試験方法）に規定されたメルトマスフローレイトであるものとする。フィルム状遮音層３０が熱可塑性を示す場合、フィルム状遮音層３０の表面には接着層が無くてもよい。
【0046】
フィルム状遮音層３０の厚さは、１０～２５０μｍが好ましく、２０～２３０μｍがより好ましく、３０～２００μｍがさらに好ましい。当該厚さは、吸音パーティション１の断面を顕微鏡で見てフィルム状遮音層３０の厚さを複数箇所（例えば１０箇所）測定したときの測定値の相加平均値とする。フィルム状遮音層３０の厚さが前述の下限以上であると、低通気性による好ましい遮音機能がフィルム状遮音層３０に付与される。フィルム状遮音層３０の厚さが前述の下限以下であると、フィルム状遮音層３０に一体化されている繊維層がフィルム状遮音層３０とともに振動することにより、ユーザーにとっては周囲の騒音が緩和され、周囲の人にとってはユーザーの声が気にならなくなる。
【0047】
フィルム状遮音層３０の目付は、１０～３５０ｇ／ｍ2が好ましく、２０～３２０ｇ／ｍ2がより好ましく、３０～２８０ｇ／ｍ2がさらに好ましい。フィルム状遮音層３０の目付が前述の下限以上であると、低通気性による好ましい遮音機能がフィルム状遮音層３０に付与される。フィルム状遮音層３０の目付が前述の下限以下であると、フィルム状遮音層３０に一体化されている繊維層がフィルム状遮音層３０とともに振動することによる話し声の聞き取り難さが吸音パーティション１に付与される。
【0048】
成形された吸音パーティション１において、図２に示すように、フィルム状遮音層３０の厚さＴ３は、第一繊維層１０の厚さＴ１よりも薄く、第二繊維層２０の厚さＴ２よりも薄い。尚、図２に示すフィルム状遮音層３０は作業領域Ａ１側の第一繊維層１０と外部領域Ａ２側の第二繊維層２０の両方と一体化されているので、吸音パーティション１全体の厚さＴ０は、Ｔ１＋Ｔ２＋Ｔ３である。
第一繊維層１０の厚さＴ１は、第二繊維層２０の厚さＴ２以下でもよいが、図２に示すように厚さＴ２よりも厚い方が好ましい。試験を行ったところ、作業領域Ａ１側の第一繊維層１０が外部領域Ａ２側の第二繊維層２０よりも厚いと、第一繊維層１０が第二繊維層２０よりも薄い場合と比べて防音性能が向上することが判った。その理由は、推測であるが、以下によると考えられる。
第一繊維層１０の厚さＴ１は、第二繊維層２０の厚さＴ２以下でもよいが、図２に示すように厚さＴ２よりも厚い方が好ましい。試験を行ったところ、作業領域Ａ１側の第一繊維層１０が外部領域Ａ２側の第二繊維層２０よりも厚いと、第一繊維層１０が第二繊維層２０よりも薄い場合と比べて防音性能が向上することが判った。その理由は、推測であるが、以下によると考えられる。
【0049】
Ｔ１＜Ｔ２である場合、作業領域Ａ１側においてフィルム状遮音層３０の遮音機能が第一繊維層１０の吸音機能よりも大きく現れ、作業領域Ａ１側で発生した音が作業領域Ａ１内で反響すると考えられる。Ｔ１＞Ｔ２である場合、作業領域Ａ１側の吸音機能が上がるため、吸音パーティション１内に侵入した音の反響を効率よく抑えることができると考えられる。
以上の理由により、Ｔ１＞Ｔ２である場合にＴ１＜Ｔ２である場合と比べて防音性能が向上すると推測される。
以上の理由により、Ｔ１＞Ｔ２である場合にＴ１＜Ｔ２である場合と比べて防音性能が向上すると推測される。
【0050】
図３，４Ａ，４Ｂで示したように積層方向Ｄ１へウェブＭ１が繰り返し重ねられた繊維構造６２を繊維構造層（１５，２５）が有する場合、繊維構造層（１５，２５）には比較的曲がり易い向きと比較的曲がり難い向きとが生じる。繊維構造層（１５，２５）の積層方向Ｄ１と厚さ方向Ｄ３に沿った断面（図３に示す断面に相当）においては、ウェブＭ１が該ウェブＭ１の厚さ方向である積層方向Ｄ１において伸縮し易く、表面６０ａが膨らんだり凹んだりする向きに比較的曲がり易い。繊維構造層（１５，２５）の幅方向Ｄ２と厚さ方向Ｄ３に沿った断面においては、面６０ａが膨らんだり凹んだりする向きに比較的曲がり難い。そこで、図５に例示するように、繊維構造層１５と第二繊維構造層２５とで積層方向Ｄ１の向きが異なると、繊維構造層１５の曲がり易い向きにおいて第二繊維構造層２５により吸音パーティション１が補強される。
【0051】
図５は、第一の繊維構造層１５及び第二繊維構造層２５のウェブ積層方向を模式的に例示している。
図５に示す繊維構造層１５は、フィルム状遮音層３０に沿った第一積層方向Ｄ１１へウェブ１７が繰り返し重ねられた第一の繊維構造１６を有し、図２に示すようにフィルム状遮音層３０の作業領域側３０ａと一体化されている。図５に示す第二繊維構造層２５は、フィルム状遮音層３０に沿った第二積層方向Ｄ１２へ第二ウェブ２７が繰り返し重ねられた第二繊維構造２６を有し、図２に示すようにフィルム状遮音層３０の外部領域側３０ｂと一体化されている。第二積層方向Ｄ１２は、第一積層方向Ｄ１１とは異なる向きである。これにより、吸音パーティション１は、曲げに対する剛性が高い。
図５に示す繊維構造層１５は、フィルム状遮音層３０に沿った第一積層方向Ｄ１１へウェブ１７が繰り返し重ねられた第一の繊維構造１６を有し、図２に示すようにフィルム状遮音層３０の作業領域側３０ａと一体化されている。図５に示す第二繊維構造層２５は、フィルム状遮音層３０に沿った第二積層方向Ｄ１２へ第二ウェブ２７が繰り返し重ねられた第二繊維構造２６を有し、図２に示すようにフィルム状遮音層３０の外部領域側３０ｂと一体化されている。第二積層方向Ｄ１２は、第一積層方向Ｄ１１とは異なる向きである。これにより、吸音パーティション１は、曲げに対する剛性が高い。
【0052】
ここで、第一積層方向Ｄ１１と第二積層方向Ｄ１２とのなす角度をθとする。図５に示す角度θは、９０°であるが、角度θは９０°未満でもよい。繊維構造層１５の曲がり易い向きにおいて吸音パーティション１を効果的に補強する点から、角度θは、４５°以上が好ましく、６０°以上がより好ましい。
【0053】
吸音パーティション１を構成する複数のパネル状部位７０は、ねじといった締結部材、接着、等により組み合わされる。図１に示す吸音パーティション１は、前側部位７１の左縁部に左側部位７２の後縁部が固定され、前側部位７１の右縁部に右側部位７３の後縁部が固定され、前側部位７１と左側部位７２と右側部位７３の上縁部に上側部位７４の縁部が固定されている。
【0054】
複数のパネル状部位７０の少なくとも一部は、図６～８に例示するパネル状部位７０Ａ～７０Ｃでもよい。パネル状部位７０Ａ～７０Ｃも、第一繊維層１０と第二繊維層２０とフィルム状遮音層３０を含んでいる。パネル状部位７０Ａ～７０Ｃの概念は、パネル状部位７０の概念に含まれる。
【0055】
図６は、作業領域Ａ１側に第二繊維構造層２５を有するパネル状部位７０Ａの断面を模式的に例示している。
成形されたパネル状部位７０Ａの第一繊維層１０は、第一意匠面１１ａを有する繊維質の第一の意匠層１１、フィルム状遮音層３０の作業領域側３０ａと一体化された繊維構造層１５、及び、意匠層１１と繊維構造層１５との間の第二繊維構造層２５を含んでいる。第二繊維構造層２５は、パネル状部位７０Ａの成形により、意匠層１１の裏面１１ｂと一体化され、繊維構造層１５の作業領域Ａ１側と一体化されている。第一繊維層１０は全体として、繊維質であり、通気性を有し、吸音機能を有する。図５に示すように繊維構造層１５が第一積層方向Ｄ１１へウェブ１７が繰り返し重ねられた繊維構造１６を有していてもよく、第二繊維構造層２５が第一積層方向Ｄ１１とは異なる第二積層方向Ｄ１２へ第二ウェブ２７が繰り返し重ねられた第二繊維構造２６を有していてもよい。
成形されたパネル状部位７０Ａの第一繊維層１０は、第一意匠面１１ａを有する繊維質の第一の意匠層１１、フィルム状遮音層３０の作業領域側３０ａと一体化された繊維構造層１５、及び、意匠層１１と繊維構造層１５との間の第二繊維構造層２５を含んでいる。第二繊維構造層２５は、パネル状部位７０Ａの成形により、意匠層１１の裏面１１ｂと一体化され、繊維構造層１５の作業領域Ａ１側と一体化されている。第一繊維層１０は全体として、繊維質であり、通気性を有し、吸音機能を有する。図５に示すように繊維構造層１５が第一積層方向Ｄ１１へウェブ１７が繰り返し重ねられた繊維構造１６を有していてもよく、第二繊維構造層２５が第一積層方向Ｄ１１とは異なる第二積層方向Ｄ１２へ第二ウェブ２７が繰り返し重ねられた第二繊維構造２６を有していてもよい。
【0056】
成形されたパネル状部位７０Ａの第二繊維層２０は、内部繊維層を有しておらず、第二意匠面２１ａを有する繊維質の第二の意匠層２１である。意匠層２１の裏面２１ｂは、フィルム状遮音層３０の外部領域側３０ｂと一体化されている。第一繊維層１０の厚さＴ１は、第二繊維層２０の厚さＴ２よりも厚い。これにより、パネル状部位７０Ａは、高い防音性能を有する。
成形されたパネル状部位７０Ａのフィルム状遮音層３０は、繊維構造層１５と意匠層２１との間にあり、繊維構造層１５と意匠層２１の両方と一体化されている。フィルム状遮音層３０の厚さＴ３は、繊維層（１０，２０）の厚さＴ１，Ｔ２よりも薄い。パネル状部位７０Ａ全体の厚さＴ０は、Ｔ１＋Ｔ２＋Ｔ３である。
図示していないが、パネル状部位７０Ａから第二繊維構造層２５を除いた構造、言い換えると、パネル状部位７０Ａにおいて繊維構造層（１５，２５）を単層に置き換えた構造も考えられる。この構造を有するパネル状部位は、作業領域Ａ１側から外部領域Ａ２側の順に、第一の意匠層１１、繊維構造層１５、フィルム状遮音層３０、及び、第二の意匠層２１を含んでいる。従って、第一繊維層１０は、意匠層１１、及び、意匠層１１とフィルム状遮音層３０との間の繊維構造層１５を含んでいる。第一繊維層１０の厚さＴ１は、第二繊維層２０の厚さＴ２よりも厚い。これにより、前述のパネル状部位も、高い防音性能を有する。
成形されたパネル状部位７０Ａのフィルム状遮音層３０は、繊維構造層１５と意匠層２１との間にあり、繊維構造層１５と意匠層２１の両方と一体化されている。フィルム状遮音層３０の厚さＴ３は、繊維層（１０，２０）の厚さＴ１，Ｔ２よりも薄い。パネル状部位７０Ａ全体の厚さＴ０は、Ｔ１＋Ｔ２＋Ｔ３である。
図示していないが、パネル状部位７０Ａから第二繊維構造層２５を除いた構造、言い換えると、パネル状部位７０Ａにおいて繊維構造層（１５，２５）を単層に置き換えた構造も考えられる。この構造を有するパネル状部位は、作業領域Ａ１側から外部領域Ａ２側の順に、第一の意匠層１１、繊維構造層１５、フィルム状遮音層３０、及び、第二の意匠層２１を含んでいる。従って、第一繊維層１０は、意匠層１１、及び、意匠層１１とフィルム状遮音層３０との間の繊維構造層１５を含んでいる。第一繊維層１０の厚さＴ１は、第二繊維層２０の厚さＴ２よりも厚い。これにより、前述のパネル状部位も、高い防音性能を有する。
【0057】
図７は、第二繊維層２０と同じ厚さの第一繊維層１０を有するパネル状部位７０Ｂの断面を模式的に例示している。
成形されたパネル状部位７０Ｂの第一繊維層１０は、意匠層１１と繊維構造層１５を含んでいる。成形されたパネル状部位７０Ｂの第二繊維層２０は、意匠層２１と第二繊維構造層２５を含んでいる。第二繊維層２０の厚さＴ２は、第一繊維層１０の厚さＴ１と同じである。成形されたパネル状部位７０Ｂのフィルム状遮音層３０は、繊維構造層１５と第二繊維構造層２５との間にあり、繊維構造層１５と第二繊維構造層２５の両方と一体化されている。パネル状部位７０Ｂ全体の厚さＴ０は、Ｔ１＋Ｔ２＋Ｔ３である。
成形されたパネル状部位７０Ｂの第一繊維層１０は、意匠層１１と繊維構造層１５を含んでいる。成形されたパネル状部位７０Ｂの第二繊維層２０は、意匠層２１と第二繊維構造層２５を含んでいる。第二繊維層２０の厚さＴ２は、第一繊維層１０の厚さＴ１と同じである。成形されたパネル状部位７０Ｂのフィルム状遮音層３０は、繊維構造層１５と第二繊維構造層２５との間にあり、繊維構造層１５と第二繊維構造層２５の両方と一体化されている。パネル状部位７０Ｂ全体の厚さＴ０は、Ｔ１＋Ｔ２＋Ｔ３である。
【0058】
Ｔ１＝Ｔ２であるものの、パネル状部位７０Ｂは、フィルム状遮音層３０を備えているので、第一繊維層１０と第二繊維層２０との間にシート状遮音層を備える場合と比べて高い防音性能を有する。
【0059】
図８は、複数のフィルム状遮音層３０を有するパネル状部位７０Ｃの断面を模式的に例示している。フィルム状遮音層３１，３２の概念は、フィルム状遮音層３０の概念に含まれる。
パネル状部位７０Ｃは、作業領域Ａ１側から外部領域Ａ２側の順に、第一繊維層１０、第一のフィルム状遮音層３１、繊維層４０、第二のフィルム状遮音層３２、及び、第二繊維層２０を含んでいる。第一繊維層１０は、第一意匠面１１ａを有する繊維質の意匠層１１、及び、意匠層１１とフィルム状遮音層３１との間の繊維構造層１５を含んでいる。繊維構造層１５は、パネル状部位７０Ｃの成形により、意匠層１１の裏面１１ｂと一体化され、フィルム状遮音層３１の作業領域側と一体化されている。フィルム状遮音層３１は、第一繊維層１０の裏面１０ｂと一体化され、第二繊維層２０から離れ、繊維層４０と一体化されている。繊維層４０は、パネル状部位７０Ｃの成形により、フィルム状遮音層３１の外部領域側と一体化され、フィルム状遮音層３２の作業領域側と一体化されている。繊維層４０は、厚さ方向Ｄ３へ繊維が配向している繊維構造を有していてもよい。フィルム状遮音層３２は、第二繊維層２０の裏面２０ｂと一体化され、第一繊維層１０から離れ、繊維層４０と一体化されている。第二繊維層２０は、第二意匠面２１ａを有する繊維質の意匠層２１、及び、意匠層２１とフィルム状遮音層３２との間の第二繊維構造層２５を含んでいる。第二繊維構造層２５は、パネル状部位７０Ｃの成形により、意匠層２１の裏面２１ｂと一体化され、フィルム状遮音層３２の外部領域側と一体化されている。
パネル状部位７０Ｃは、作業領域Ａ１側から外部領域Ａ２側の順に、第一繊維層１０、第一のフィルム状遮音層３１、繊維層４０、第二のフィルム状遮音層３２、及び、第二繊維層２０を含んでいる。第一繊維層１０は、第一意匠面１１ａを有する繊維質の意匠層１１、及び、意匠層１１とフィルム状遮音層３１との間の繊維構造層１５を含んでいる。繊維構造層１５は、パネル状部位７０Ｃの成形により、意匠層１１の裏面１１ｂと一体化され、フィルム状遮音層３１の作業領域側と一体化されている。フィルム状遮音層３１は、第一繊維層１０の裏面１０ｂと一体化され、第二繊維層２０から離れ、繊維層４０と一体化されている。繊維層４０は、パネル状部位７０Ｃの成形により、フィルム状遮音層３１の外部領域側と一体化され、フィルム状遮音層３２の作業領域側と一体化されている。繊維層４０は、厚さ方向Ｄ３へ繊維が配向している繊維構造を有していてもよい。フィルム状遮音層３２は、第二繊維層２０の裏面２０ｂと一体化され、第一繊維層１０から離れ、繊維層４０と一体化されている。第二繊維層２０は、第二意匠面２１ａを有する繊維質の意匠層２１、及び、意匠層２１とフィルム状遮音層３２との間の第二繊維構造層２５を含んでいる。第二繊維構造層２５は、パネル状部位７０Ｃの成形により、意匠層２１の裏面２１ｂと一体化され、フィルム状遮音層３２の外部領域側と一体化されている。
【0060】
フィルム状遮音層３１，３２の厚さＴ３は、第一繊維層１０の厚さＴ１よりも薄く、第二繊維層２０の厚さＴ２よりも薄く、繊維層４０の厚さＴ４よりも薄い。第一繊維層１０の厚さＴ１は、第二繊維層２０の厚さＴ２よりも厚い。パネル状部位７０Ｃ全体の厚さＴ０は、Ｔ１＋Ｔ２＋２×Ｔ３＋Ｔ４である。
パネル状部位７０Ｃは、第一繊維層１０と一体化されたフィルム状遮音層３１、及び、第二繊維層２０と一体化されたフィルム状遮音層３２を備えているので、第一繊維層１０と第二繊維層２０との間にシート状遮音層を備える場合と比べて高い防音性能を有する。また、第一繊維層１０が第二繊維層２０よりも厚いので、パネル状部位７０Ｃは高い防音性能を有する。
パネル状部位７０Ｃは、第一繊維層１０と一体化されたフィルム状遮音層３１、及び、第二繊維層２０と一体化されたフィルム状遮音層３２を備えているので、第一繊維層１０と第二繊維層２０との間にシート状遮音層を備える場合と比べて高い防音性能を有する。また、第一繊維層１０が第二繊維層２０よりも厚いので、パネル状部位７０Ｃは高い防音性能を有する。
【0061】
図９に例示するように、吸音パーティション１Ａに含まれるパネル状部位７０Ｄは、１枚でもよい。図９は、パネル状部位７０Ｄと脚８０を含む吸音パーティション１Ａを模式的に例示している。パネル状部位７０Ｄの概念はパネル状部位７０の概念に含まれ、吸音パーティション１Ａの概念は吸音パーティション１の概念に含まれる。
パネル状部位７０と脚８０とは、ねじといった締結部材、接着、等により組み合わされる。
パネル状部位７０と脚８０とは、ねじといった締結部材、接着、等により組み合わされる。
【0062】
パネル状部位７０Ｄは、第一繊維層１０、第二繊維層２０、及び、フィルム状遮音層３０を含んでいる。脚８０は、第一意匠面１１ａを作業領域Ａ１に向け第二意匠面２１ａを外部領域Ａ２に向けてパネル状部位７０Ｄを立たせている。図９に示すパネル状部位７０Ｄの配置は、図１に示す前側部位７１の配置に近い。むろん、パネル状部位７０Ｄの配置は、図１に示す左側部位７２の配置に近くてもよいし、図１に示す右側部位７３の配置に近くてもよい。むろん、作業領域Ａ１を囲むように複数の吸音パーティション１Ａが設置面９０に載置されてもよい。設置面９０が水平面である場合、第一意匠面１１ａ及び第二意匠面２１ａは、鉛直面となる。設置面９０が平面である場合、パネル状部位７０Ｄの下部は、設置面９０に接する。これにより、作業領域Ａ１から外部領域Ａ２への音漏れ、及び、外部領域Ａ２から作業領域Ａ１の音の侵入が少なくなる。
吸音パーティション１Ａも、第一繊維層１０と第二繊維層２０の少なくとも一方と一体化されたフィルム状遮音層３０を含んでいるので、第一繊維層１０と第二繊維層２０との間にシート状遮音層を備える場合と比べて高い防音性能を有する。
吸音パーティション１Ａも、第一繊維層１０と第二繊維層２０の少なくとも一方と一体化されたフィルム状遮音層３０を含んでいるので、第一繊維層１０と第二繊維層２０との間にシート状遮音層を備える場合と比べて高い防音性能を有する。
【0063】
（３）吸音パーティションの製造方法の具体例：
図１０は、吸音パーティション１を製造する方法を模式的に例示している。図１０に示す製造方法は、セット工程ＳＴ１、及び、該セット工程ＳＴ１の後に行われるプレス成形工程ＳＴ２を含んでいる。
図１０には、図２に示すパネル状部位７０となる積層材料５０のプレス成形に好適なプレス成形機２００が示されている。プレス成形機２００には、プレス成形型２１０を構成する上型２１２及び下型２１４が近接及び離隔可能に設けられている。図１０において、上型２１２は第二意匠面２１ａに合わせられた型面を有する金型であり、下型２１４は第一意匠面１１ａに合わせられた型面を有する金型である。むろん、上型２１２が第一意匠面１１ａに合わせられた型面を有して下型２１４が第二意匠面２１ａに合わせられた型面を有していてもよい。
図１０は、吸音パーティション１を製造する方法を模式的に例示している。図１０に示す製造方法は、セット工程ＳＴ１、及び、該セット工程ＳＴ１の後に行われるプレス成形工程ＳＴ２を含んでいる。
図１０には、図２に示すパネル状部位７０となる積層材料５０のプレス成形に好適なプレス成形機２００が示されている。プレス成形機２００には、プレス成形型２１０を構成する上型２１２及び下型２１４が近接及び離隔可能に設けられている。図１０において、上型２１２は第二意匠面２１ａに合わせられた型面を有する金型であり、下型２１４は第一意匠面１１ａに合わせられた型面を有する金型である。むろん、上型２１２が第一意匠面１１ａに合わせられた型面を有して下型２１４が第二意匠面２１ａに合わせられた型面を有していてもよい。
【0064】
まず、積層材料５０をプレス成形型２１０にセットするセット工程ＳＴ１が行われる。図１０に示す積層材料５０では、第一意匠面１１ａから第二意匠面２１ａに向かう順に、意匠層１１となる第一の意匠材１４、繊維構造層１５となる繊維構造体６０、フィルム状遮音層３０となるフィルム３４、第二繊維構造層２５となる繊維構造体６０、及び、意匠層２１となる第二の意匠材２４が重ねられている。尚、図６に示すパネル状部位７０Ａを形成する場合、意匠材１４、第二繊維構造層２５となる繊維構造体６０、繊維構造層１５となる繊維構造体６０、フィルム３４、及び、意匠材２４が順に重ねられた積層材料が用いられる。図８に示すパネル状部位７０Ｃを形成する場合、意匠材１４、繊維構造層１５となる繊維構造体６０、フィルム状遮音層３１となるフィルム３４、繊維層４０となる繊維構造体６０、フィルム状遮音層３２となるフィルム３４、第二繊維構造層２５となる繊維構造体６０、及び、意匠材２４が順に重ねられた積層材料が用いられる。
【0065】
意匠材１４，２４は、不織布等といった繊維質の材料であり、通気性を有する。積層材料５０が加熱されてプレス成形される場合、意匠材１４，２４が熱可塑性樹脂といった熱可塑性バインダーを含んでいると意匠層１１，２１が他の層に接着しやすいので、好ましい。図３等に示すように、繊維構造体６０は、熱可塑性バインダーを含む繊維質の材料であり、厚さ方向Ｄ３へ繊維６４が配向した繊維構造６２を有している。フィルム３４は、樹脂フィルム等といった膜状材料であり、通気性を有していない。積層材料５０が加熱されてプレス成形される場合、フィルム３４が熱可塑性樹脂といった熱可塑性バインダーを含んでいるとフィルム状遮音層３０が繊維層（１０，２０）に接着しやすいので、好ましい。
積層材料５０の加熱は、積層材料５０をプレス成形型２１０にセットする前でもよいし、プレス成形型２１０にヒーターが設けられている場合には積層材料５０をプレス成形型２１０にセットした後でもよい。積層材料５０の加熱温度は、積層材料５０に含まれる熱可塑性バインダーの融点よりも高い温度であり、例えば、１１０～２００℃程度とすることができる。
積層材料５０の加熱は、積層材料５０をプレス成形型２１０にセットする前でもよいし、プレス成形型２１０にヒーターが設けられている場合には積層材料５０をプレス成形型２１０にセットした後でもよい。積層材料５０の加熱温度は、積層材料５０に含まれる熱可塑性バインダーの融点よりも高い温度であり、例えば、１１０～２００℃程度とすることができる。
【0066】
セット工程ＳＴ１の後、下型２１４と上型２１２とを近接させることにより積層材料５０を厚さ方向Ｄ３においてプレス成形するプレス成形工程ＳＴ２が行われる。溶融したフィルム３４は、両側に形成される繊維構造層（１５，２５）の繊維６４に含浸する。意匠材１４からは意匠層１１が形成され、意匠材１４側の繊維構造体６０からは繊維構造層１５が形成され、フィルム３４からはフィルム状遮音層３０が形成され、意匠材２４側の繊維構造体６０からは第二繊維構造層２５が形成され、意匠材２４からは意匠層２１が形成される。フィルム状遮音層３０は繊維構造層１５と第二繊維構造層２５の両方と一体化され、繊維構造層１５は意匠層１１と一体化され、第二繊維構造層２５は意匠層２１と一体化される。その結果、積層材料５０からパネル状部位７０が成形され、熱可塑性バインダーが固化するとパネル状部位７０の形状が保持される。成形されたパネル状部位７０は、必要に応じて製品形状に裁断される。パネル状部位７０の裁断は、不図示の裁断機で行われてもよい。裁断機には、裁断刃を備える裁断機、ウォータージェットによる裁断を行う裁断機、等を用いることができる。また、パネル状部位７０の裁断は、カッターを用いた手裁断等によっても行うことができる。
図６～８に示すパネル状部位７０Ａ～７０Ｃも、同様にして形成される。
図６～８に示すパネル状部位７０Ａ～７０Ｃも、同様にして形成される。
【0067】
吸音パーティション１が複数のパネル状部位７０を備える場合、必要数のパネル状部位７０が集められることにより製品としての吸音パーティション１となる。例えば、図１に示す例では、前側部位７１、左側部位７２、右側部位７３、及び、上側部位７４が集められることにより製品としての吸音パーティション１となる。むろん、複数のパネル状部位７０を所要形状に組み合わせることにより吸音パーティション１が製造されてもよい。
また、図９に示す例では、パネル状部位７０Ｄと脚８０が集められることにより製品としての吸音パーティション１Ａとなる。むろん、パネル状部位７０Ｄに脚８０を固定することにより吸音パーティション１Ａが製造されてもよい。
また、図９に示す例では、パネル状部位７０Ｄと脚８０が集められることにより製品としての吸音パーティション１Ａとなる。むろん、パネル状部位７０Ｄに脚８０を固定することにより吸音パーティション１Ａが製造されてもよい。
【0068】
（４）変形例：
本発明は、種々の変形例が考えられる。
例えば、吸音パーティションは、繊維がランダムに配向した繊維構造等といった、繊維の配向が厚さ方向Ｄ３とは異なる繊維構造を有する内部繊維層を含んでいてもよい。内部繊維層の繊維構造は厚さ方向Ｄ３へ繊維６４が配向した構造が好ましいものの、繊維構造層（１５，２５）の代わりに繊維がランダムに配向した繊維構造等といった、繊維の配向が厚さ方向Ｄ３とは異なる繊維構造を有する内部繊維層が採用されてもよい。
本発明は、種々の変形例が考えられる。
例えば、吸音パーティションは、繊維がランダムに配向した繊維構造等といった、繊維の配向が厚さ方向Ｄ３とは異なる繊維構造を有する内部繊維層を含んでいてもよい。内部繊維層の繊維構造は厚さ方向Ｄ３へ繊維６４が配向した構造が好ましいものの、繊維構造層（１５，２５）の代わりに繊維がランダムに配向した繊維構造等といった、繊維の配向が厚さ方向Ｄ３とは異なる繊維構造を有する内部繊維層が採用されてもよい。
【0069】
（５）実施例：
以下、実施例を示して具体的に本発明を説明するが、本発明は以下の例により限定されるものではない。
以下、実施例を示して具体的に本発明を説明するが、本発明は以下の例により限定されるものではない。
【0070】
［実施例１，２及び比較例１～３のサンプル］
意匠材１４，２４には、低融点ＰＥＴ繊維を３０重量％含むＰＥＴ繊維製のニードルパンチ不織布（目付３００ｇ／ｍ2）を使用した。繊維構造体６０には、主繊維６５としてＰＥＴ繊維と反毛繊維を含み接着性繊維６６として低融点ＰＥＴ繊維を３０重量％含むウェブＭ１が厚さ方向Ｄ３へ繰り返し折り返された波形状の繊維構造６２を有するフェルト（目付８００ｇ／ｍ2、厚さ約３０ｍｍ）を使用した。実施例１のフィルム３４には、厚さ１００μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂フィルム（目付約９０ｇ／ｍ2）を用いた。実施例２のフィルム３４には、ＰＥ樹脂層、ＰＡ樹脂層、及び、ＰＥ樹脂層がこの順に重ねられた３層フィルム（目付５０ｇ／ｍ2、厚さ５０μｍ）を用いた。比較例２のシートには、目付１７００ｇ／ｍ2の樹脂層（厚さ１ｍｍ）の両面に目付８０ｇ／ｍ2の接着層を有する積層シートを用いた。比較例３のシートには、目付３４００ｇ／ｍ2の樹脂層（厚さ２ｍｍ）の両面に目付８０ｇ／ｍ2の接着層を有する積層シートを用いた。
意匠材１４，２４には、低融点ＰＥＴ繊維を３０重量％含むＰＥＴ繊維製のニードルパンチ不織布（目付３００ｇ／ｍ2）を使用した。繊維構造体６０には、主繊維６５としてＰＥＴ繊維と反毛繊維を含み接着性繊維６６として低融点ＰＥＴ繊維を３０重量％含むウェブＭ１が厚さ方向Ｄ３へ繰り返し折り返された波形状の繊維構造６２を有するフェルト（目付８００ｇ／ｍ2、厚さ約３０ｍｍ）を使用した。実施例１のフィルム３４には、厚さ１００μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂フィルム（目付約９０ｇ／ｍ2）を用いた。実施例２のフィルム３４には、ＰＥ樹脂層、ＰＡ樹脂層、及び、ＰＥ樹脂層がこの順に重ねられた３層フィルム（目付５０ｇ／ｍ2、厚さ５０μｍ）を用いた。比較例２のシートには、目付１７００ｇ／ｍ2の樹脂層（厚さ１ｍｍ）の両面に目付８０ｇ／ｍ2の接着層を有する積層シートを用いた。比較例３のシートには、目付３４００ｇ／ｍ2の樹脂層（厚さ２ｍｍ）の両面に目付８０ｇ／ｍ2の接着層を有する積層シートを用いた。
【0071】
実施例１，２については、意匠材１４、繊維構造体６０、フィルム３４、繊維構造体６０、及び、意匠材２４をこの順に重ね、図１０に示す製造方法に従って、図７に示すようなパネル状部位７０Ｂのサンプル（厚さ２０ｍｍ）を作製した。第一繊維層１０の厚さＴ１は、第二繊維層２０の厚さＴ２と同じである。比較例１については、意匠材１４、繊維構造体６０、繊維構造体６０、及び、意匠材２４をこの順に重ね、実施例１，２と同様の製造方法に従って厚さ２０ｍｍのパネル状部位サンプルを作製した。比較例２，３については、意匠材１４、繊維構造体６０、シート、繊維構造体６０、及び、意匠材２４をこの順に重ね、実施例１，２と同様の製造方法に従って厚さ２０ｍｍのパネル状部位サンプルを作製した。
実施例１，２及び比較例１～３のそれぞれについて、図１に示すような吸音パーティションのサンプルを複数のパネル状部位サンプルから作製した。前側部位７１は、幅４５０ｍｍ、及び、高さ２５０ｍｍである。上側部位７４は、幅４５０ｍｍ、及び、奥行き２５０ｍｍである。左側部位７２及び右側部位７３は、奥行き３５０ｍｍ、及び、高さ２５０ｍｍである。
実施例１，２及び比較例１～３のそれぞれについて、図１に示すような吸音パーティションのサンプルを複数のパネル状部位サンプルから作製した。前側部位７１は、幅４５０ｍｍ、及び、高さ２５０ｍｍである。上側部位７４は、幅４５０ｍｍ、及び、奥行き２５０ｍｍである。左側部位７２及び右側部位７３は、奥行き３５０ｍｍ、及び、高さ２５０ｍｍである。
【0072】
［防音性能の評価方法］
７０ｄＢ相当のホワイトノイズを出力するスピーカーを作業領域Ａ１に配置し、外部領域Ａ２において前側部位７１から２ｍ離れた箇所の音圧レベルを測定した。この音圧レベルを「外方向音圧レベル」と呼ぶことにする。また、作業領域Ａ１の話し声を外部領域Ａ２において前側部位７１から２ｍ離れた箇所で聞く官能試験を行った。この試験を「音漏れ評価試験」と呼ぶことにする。さらに、７０ｄＢ相当のホワイトノイズを出力するスピーカーを外部領域Ａ２において前側部位７１から２ｍ離れた箇所に配置し、作業領域Ａ１の音圧レベルを測定した。この音圧レベルを「内方向音圧レベル」と呼ぶことにする。加えて、外部領域Ａ２において前側部位７１から２ｍ離れた箇所の話し声を作業領域Ａ１で聞く官能試験を行った。この試験を「音侵入評価試験」と呼ぶことにする。
７０ｄＢ相当のホワイトノイズを出力するスピーカーを作業領域Ａ１に配置し、外部領域Ａ２において前側部位７１から２ｍ離れた箇所の音圧レベルを測定した。この音圧レベルを「外方向音圧レベル」と呼ぶことにする。また、作業領域Ａ１の話し声を外部領域Ａ２において前側部位７１から２ｍ離れた箇所で聞く官能試験を行った。この試験を「音漏れ評価試験」と呼ぶことにする。さらに、７０ｄＢ相当のホワイトノイズを出力するスピーカーを外部領域Ａ２において前側部位７１から２ｍ離れた箇所に配置し、作業領域Ａ１の音圧レベルを測定した。この音圧レベルを「内方向音圧レベル」と呼ぶことにする。加えて、外部領域Ａ２において前側部位７１から２ｍ離れた箇所の話し声を作業領域Ａ１で聞く官能試験を行った。この試験を「音侵入評価試験」と呼ぶことにする。
【0073】
［実施例１，２及び比較例１～３の防音性能評価」
図１１は、２００～６３００Ｈｚの１／３オクターブバンド毎の中心周波数（単位：Ｈｚ）に対する外方向音圧レベル（単位：ｄＢ）の測定結果を示している。図１２は、２００～６３００Ｈｚの１／３オクターブバンド毎の中心周波数（単位：Ｈｚ）に対する内方向音圧レベル（単位：ｄＢ）の測定結果を示している。表１は、音漏れ評価試験及び音侵入評価試験の評価結果を示している。
図１１は、２００～６３００Ｈｚの１／３オクターブバンド毎の中心周波数（単位：Ｈｚ）に対する外方向音圧レベル（単位：ｄＢ）の測定結果を示している。図１２は、２００～６３００Ｈｚの１／３オクターブバンド毎の中心周波数（単位：Ｈｚ）に対する内方向音圧レベル（単位：ｄＢ）の測定結果を示している。表１は、音漏れ評価試験及び音侵入評価試験の評価結果を示している。
【表1】
【0074】
図１１に示すように、実施例１，２及び比較例２，３は、比較例１よりも特に２０００～４０００Ｈｚの高音域の外方向音圧レベルが低い傾向にある。実施例１，２の外方向音圧レベルは、比較例２，３の外方向音圧レベルとほぼ同じ傾向である。ただ、表１に示すように、比較例２，３では作業領域Ａ１での話し声が外部領域Ａ２ではっきり聞こえる一方、実施例１，２では作業領域Ａ１での話し声が外部領域Ａ２で聞き取り難い。
図１２に示すように、実施例１，２及び比較例２，３は、比較例１よりも特に２０００～４０００Ｈｚの高音域の内方向音圧レベルが低い傾向にある。実施例１，２の内方向音圧レベルは、比較例２，３の内方向音圧レベルとほぼ同じ傾向である。ただ、表１に示すように、比較例２，３では外部領域Ａ２での話し声が作業領域Ａ１ではっきり聞こえる一方、実施例１，２では外部領域Ａ２での話し声が作業領域Ａ１で聞き取り難い。
以上より、フィルム状遮音層３０を備えるパネル状部位サンプルは、シート状遮音層を備えるパネル状部位サンプルよりも防音性能が高い。従って、第一繊維層１０と第二繊維層２０との間にある遮音層をフィルム状にして繊維層と一体化させると、予想に反して、遮音層をシート状にする場合と比べて防音性能が向上することが判った。
図１２に示すように、実施例１，２及び比較例２，３は、比較例１よりも特に２０００～４０００Ｈｚの高音域の内方向音圧レベルが低い傾向にある。実施例１，２の内方向音圧レベルは、比較例２，３の内方向音圧レベルとほぼ同じ傾向である。ただ、表１に示すように、比較例２，３では外部領域Ａ２での話し声が作業領域Ａ１ではっきり聞こえる一方、実施例１，２では外部領域Ａ２での話し声が作業領域Ａ１で聞き取り難い。
以上より、フィルム状遮音層３０を備えるパネル状部位サンプルは、シート状遮音層を備えるパネル状部位サンプルよりも防音性能が高い。従って、第一繊維層１０と第二繊維層２０との間にある遮音層をフィルム状にして繊維層と一体化させると、予想に反して、遮音層をシート状にする場合と比べて防音性能が向上することが判った。
【0075】
［実施例３，４及び比較例４のサンプル］
意匠材１４，２４には、実施例１と同じ材質のニードルパンチ不織布（目付３００ｇ／ｍ2）を使用した。実施例４及び比較例４の繊維構造体６０には、実施例１と同じ材質で波形状の繊維構造６２を有するフェルト（目付８００ｇ／ｍ2、厚さ約３０ｍｍ）を使用した。実施例３の繊維構造体６０には、実施例１と同じ材質で波形状の繊維構造６２を有するフェルトであるが目付を１２００ｇ／ｍ2と６００ｇ／ｍ2とに変えたフェルトを使用した。実施例３，４のフィルム３４には、実施例１と同じ材質のＬＤＰＥ樹脂フィルム（厚さ１００μｍ、目付約９０ｇ／ｍ2）を用いた。比較例４のシートには、目付１７００ｇ／ｍ2の樹脂層（厚さ１ｍｍ）の両面に目付３０ｇ／ｍ2の接着層を有する積層シートを用いた。
意匠材１４，２４には、実施例１と同じ材質のニードルパンチ不織布（目付３００ｇ／ｍ2）を使用した。実施例４及び比較例４の繊維構造体６０には、実施例１と同じ材質で波形状の繊維構造６２を有するフェルト（目付８００ｇ／ｍ2、厚さ約３０ｍｍ）を使用した。実施例３の繊維構造体６０には、実施例１と同じ材質で波形状の繊維構造６２を有するフェルトであるが目付を１２００ｇ／ｍ2と６００ｇ／ｍ2とに変えたフェルトを使用した。実施例３，４のフィルム３４には、実施例１と同じ材質のＬＤＰＥ樹脂フィルム（厚さ１００μｍ、目付約９０ｇ／ｍ2）を用いた。比較例４のシートには、目付１７００ｇ／ｍ2の樹脂層（厚さ１ｍｍ）の両面に目付３０ｇ／ｍ2の接着層を有する積層シートを用いた。
【0076】
実施例３については、意匠材１４、目付１２００ｇ／ｍ2の繊維構造体６０、フィルム３４、目付６００ｇ／ｍ2繊維構造体６０、及び、意匠材２４をこの順に重ね、図１０に示す製造方法に従って、図２に示すようなパネル状部位７０のサンプル（厚さ２０ｍｍ、Ｔ１＞Ｔ２）を作製した。実施例４については、意匠材１４、目付８００ｇ／ｍ2の繊維構造体６０、目付８００ｇ／ｍ2の繊維構造体６０、フィルム３４、及び、意匠材２４をこの順に重ね、図１０に示す製造方法に従って、図６に示すようなパネル状部位７０Ａのサンプル（厚さ２０ｍｍ、Ｔ１＞＞Ｔ２）を作製した。尚、実施例４のパネル状部位サンプルは実施例３のパネル状部位サンプルよりもフィルム状遮音層３０が外部領域Ａ２の方に寄っているので、厚さＴ１，Ｔ２の差を「＞＞」で表している。比較例４については、意匠材１４、目付８００ｇ／ｍ2の繊維構造体６０、目付８００ｇ／ｍ2の繊維構造体６０、シート、及び、意匠材２４をこの順に重ね、実施例４と同様の製造方法に従って厚さ２０ｍｍのパネル状部位サンプルを作製した。
実施例３，４及び比較例４のそれぞれについて、図１に示すような吸音パーティションのサンプルを複数のパネル状部位サンプルから作製した。前側部位７１は、幅４５０ｍｍ、及び、高さ２５０ｍｍである。上側部位７４は、幅４５０ｍｍ、及び、奥行き２５０ｍｍである。左側部位７２及び右側部位７３は、奥行き３５０ｍｍ、及び、高さ２５０ｍｍである。
実施例３，４及び比較例４のそれぞれについて、図１に示すような吸音パーティションのサンプルを複数のパネル状部位サンプルから作製した。前側部位７１は、幅４５０ｍｍ、及び、高さ２５０ｍｍである。上側部位７４は、幅４５０ｍｍ、及び、奥行き２５０ｍｍである。左側部位７２及び右側部位７３は、奥行き３５０ｍｍ、及び、高さ２５０ｍｍである。
【0077】
［実施例１，３，４の防音性能評価」
図１３は、２００～６３００Ｈｚの１／３オクターブバンド毎の中心周波数（単位：Ｈｚ）に対する外方向音圧レベル（単位：ｄＢ）の測定結果を示している。表２は、音漏れ評価試験及び音侵入評価試験の評価結果を示している。
図１３は、２００～６３００Ｈｚの１／３オクターブバンド毎の中心周波数（単位：Ｈｚ）に対する外方向音圧レベル（単位：ｄＢ）の測定結果を示している。表２は、音漏れ評価試験及び音侵入評価試験の評価結果を示している。
【表2】
【0078】
図１３に示すように、実施例３，４は実施例１よりも特に２０００～４０００Ｈｚの高音域の外方向音圧レベルが低い傾向にある。従って、パネル状部位サンプルの中でフィルム状遮音層３０が外部領域寄りに存在すると防音性能が向上する傾向にある。尚、内方向音圧レベルについては、実施例１，３，４でほぼ同じ傾向であった。表２に示すように、実施例１，３，４では、いずれも外部領域Ａ２での話し声が作業領域Ａ１で聞き取り難い。
以上より、第一繊維層１０が第二繊維層２０よりも厚いと、防音性能が向上することが判った。
以上より、第一繊維層１０が第二繊維層２０よりも厚いと、防音性能が向上することが判った。
【0079】
［実施例４及び比較例４の防音性能評価」
図１４は、２００～６３００Ｈｚの１／３オクターブバンド毎の中心周波数（単位：Ｈｚ）に対する外方向音圧レベル（単位：ｄＢ）の測定結果を示している。表３は、音漏れ評価試験及び音侵入評価試験の評価結果を示している。
図１４は、２００～６３００Ｈｚの１／３オクターブバンド毎の中心周波数（単位：Ｈｚ）に対する外方向音圧レベル（単位：ｄＢ）の測定結果を示している。表３は、音漏れ評価試験及び音侵入評価試験の評価結果を示している。
【表3】
【0080】
図１４に示すように、実施例４の外方向音圧レベルは、比較例４の外方向音圧レベルとほぼ同じ傾向である。ただ、表３に示すように、比較例４では作業領域Ａ１での話し声が外部領域Ａ２ではっきり聞こえる一方、実施例４では作業領域Ａ１での話し声が外部領域Ａ２で聞き取り難い。
図示していないが、実施例４の内方向音圧レベルは、比較例４の内方向音圧レベルとほぼ同じ傾向である。ただ、表３に示すように、比較例４では外部領域Ａ２での話し声が作業領域Ａ１ではっきり聞こえる一方、実施例４では外部領域Ａ２での話し声が作業領域Ａ１で聞き取り難い。
以上より、フィルム状遮音層３０を備えるパネル状部位サンプルは、シート状遮音層を備えるパネル状部位サンプルよりも防音性能が高い。ここでも、第一繊維層１０と第二繊維層２０との間にある遮音層をフィルム状にして繊維層と一体化させると、遮音層をシート状にする場合と比べて防音性能が向上することが判った。
図示していないが、実施例４の内方向音圧レベルは、比較例４の内方向音圧レベルとほぼ同じ傾向である。ただ、表３に示すように、比較例４では外部領域Ａ２での話し声が作業領域Ａ１ではっきり聞こえる一方、実施例４では外部領域Ａ２での話し声が作業領域Ａ１で聞き取り難い。
以上より、フィルム状遮音層３０を備えるパネル状部位サンプルは、シート状遮音層を備えるパネル状部位サンプルよりも防音性能が高い。ここでも、第一繊維層１０と第二繊維層２０との間にある遮音層をフィルム状にして繊維層と一体化させると、遮音層をシート状にする場合と比べて防音性能が向上することが判った。
【0081】
（６）結び：
以上説明したように、本発明によると、種々の態様により、見た目が良好で防音性能を向上させることが可能な吸音パーティション等の技術を提供することができる。むろん、独立請求項に係る構成要件のみからなる技術でも、上述した基本的な作用、効果が得られる。
また、上述した例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、公知技術及び上述した例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、等も実施可能である。本発明は、これらの構成等も含まれる。
以上説明したように、本発明によると、種々の態様により、見た目が良好で防音性能を向上させることが可能な吸音パーティション等の技術を提供することができる。むろん、独立請求項に係る構成要件のみからなる技術でも、上述した基本的な作用、効果が得られる。
また、上述した例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、公知技術及び上述した例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、等も実施可能である。本発明は、これらの構成等も含まれる。
【符号の説明】
【0082】
１，１Ａ…吸音パーティション、
１０…第一繊維層、１０ｂ…裏面、
１１…意匠層、１１ａ…第一意匠面、１１ｂ…裏面、１４…意匠材、
１５…繊維構造層、１６…繊維構造、１７…ウェブ、
２０…第二繊維層、２０ｂ…裏面、
２１…意匠層、２１ａ…第二意匠面、２１ｂ…裏面、２４…意匠材、
２５…第二繊維構造層、２６…第二繊維構造、２７…第二ウェブ、
３０，３１，３２…フィルム状遮音層、３０ａ…作業領域側、３０ｂ…外部領域側、
３４…フィルム、
４０…繊維層、
５０…積層材料、
６０，６１…繊維構造体、６０ａ…表面、６０ｂ…裏面、６２…繊維構造、
６４…繊維、６５…主繊維、６６…接着性繊維（熱可塑性バインダーの例）、
６７…折り返し部分、６８…境界線、
７０，７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ，７０Ｄ…パネル状部位、
７１…前側部位、７２…左側部位、７３…右側部位、７４…上側部位、７５…開口、
９０…設置面、
Ａ１…作業領域、Ａ２…外部領域、
Ｄ１…積層方向、Ｄ２…幅方向、Ｄ３…厚さ方向、
Ｄ１１…第一積層方向、Ｄ１２…第二積層方向、
Ｍ１…ウェブ、Ｍ２…ひだ、
Ｔ０，Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４…厚さ。
１０…第一繊維層、１０ｂ…裏面、
１１…意匠層、１１ａ…第一意匠面、１１ｂ…裏面、１４…意匠材、
１５…繊維構造層、１６…繊維構造、１７…ウェブ、
２０…第二繊維層、２０ｂ…裏面、
２１…意匠層、２１ａ…第二意匠面、２１ｂ…裏面、２４…意匠材、
２５…第二繊維構造層、２６…第二繊維構造、２７…第二ウェブ、
３０，３１，３２…フィルム状遮音層、３０ａ…作業領域側、３０ｂ…外部領域側、
３４…フィルム、
４０…繊維層、
５０…積層材料、
６０，６１…繊維構造体、６０ａ…表面、６０ｂ…裏面、６２…繊維構造、
６４…繊維、６５…主繊維、６６…接着性繊維（熱可塑性バインダーの例）、
６７…折り返し部分、６８…境界線、
７０，７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ，７０Ｄ…パネル状部位、
７１…前側部位、７２…左側部位、７３…右側部位、７４…上側部位、７５…開口、
９０…設置面、
Ａ１…作業領域、Ａ２…外部領域、
Ｄ１…積層方向、Ｄ２…幅方向、Ｄ３…厚さ方向、
Ｄ１１…第一積層方向、Ｄ１２…第二積層方向、
Ｍ１…ウェブ、Ｍ２…ひだ、
Ｔ０，Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４…厚さ。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】