特開 2024-85294 制振装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024085294

(43)【公開日】2024-06-26

(54)【発明の名称】制振装置

(51)【国際特許分類】

   F16F 15/02 20060101AFI20240619BHJP

   E04H 9/02 20060101ALI20240619BHJP

【ＦＩ】

F16F15/02 C

E04H9/02 351

E04H9/02 341D

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022199754

(22)【出願日】2022-12-14

(71)【出願人】

【識別番号】302060926

【氏名又は名称】株式会社フジタ

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】中村 佳也

【テーマコード（参考）】

2E139

3J048

【Ｆターム（参考）】

2E139AA01

2E139AB03

2E139AB13

2E139AC19

2E139BA15

2E139BB02

2E139BB26

2E139BB37

2E139BB42

2E139BD22

3J048AC05

3J048AD07

3J048BF05

3J048BF14

3J048CB22

3J048EA38

(57)【要約】

【課題】制振装置において、減衰特性の調整作業における作業性の向上を図り、且つ、軽量の錘で減衰性能の向上を図る。
【解決手段】鉛直方向に延びて配置される壁面１００に設置される制振装置１０であって、錘部材１１と、錘部材１１の鉛直方向上側と連結され、鉛直方向に延在し、壁面１００に直交する方向に振動可能な板ばね１２と、板ばね１２の鉛直方向上側の端部を支持し、壁面１００に固定されるフレーム１３と、フレーム１３と連結し、板ばね１２の支持位置を変更し、錘部材１１と支持位置との距離を変更させる調整機構１４と備える。また、錘部材１１とフレーム１３との間にナット２２とボルト２３と回転錘部材２４，２５から構成される慣性質量機構２１を備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

鉛直方向に延びて配置される壁面に設置される制振装置であって、
錘部材と、
前記錘部材の鉛直方向上側と連結され、鉛直方向に延在し、前記壁面に直交する方向に振動可能な板ばねと、
前記板ばねの鉛直方向上側の端部を支持し、前記壁面に固定されるフレームと、
前記フレームと連結し、前記板ばねの支持位置を変更し、前記錘部材と前記支持位置との距離を変更させる調整機構と、を備える制振装置。

【請求項2】

前記調整機構は、前記板ばねと連結する鉛直方向に位置を段階的に切り替えて、前記錘部材と前記支持位置との距離を段階的に変更させる請求項１に記載の制振装置。

【請求項3】

前記フレームに回転自在に支持され、前記錘部材に連結し、前記錘部材の前記壁面に直交する方向に振動する力を回転方向に変換する慣性質量機構を有する請求項１または請求項２に記載の制振装置。

【請求項4】

前記慣性質量機構は、前記錘部材に固定されたナットと、
前記ナットに挿入され、前記ナットの移動に対応して回転し、両端が前記フレームに回転自在に支持されるボルトと、
前記ボルトと一体に回転する回転錘部材と、を有する請求項３に記載の制振装置。

【請求項5】

前記フレームは、前記調整機構の可動範囲に対応する領域に形成された開口と、前記開口に設置された扉と、を有する請求項１に記載の制振装置。

【請求項6】

前記錘部材の鉛直方向下側に配置され、前記錘部材の壁面に直交する方向の振動を減衰する減衰機構を有する請求項１に記載の制振装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、制振装置に関する。

【背景技術】

【0002】

鉄塔、タワー、高層建物などの建築物は、台風などの強風を受けたり、地震動による力を受けたりすることで大きな揺れを生じやすい。そのため、建築物に入力する振動エネルギーを吸収して減衰させるものとして制振装置が知られている。制振装置は、例えば、左右に振動する建築物の壁などに設けられる。このような制振装置としては、例えば、下記特許文献に記載されたものがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２２－０４８２３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

制振装置は、一般的に、錘とばね部材などを用いて構成される。また、制振装置は、振動体である壁などの固有振動数に応じて錘の質量やばね部材のばね定数を変更したり、錘の位置やばね部材の長さを変更したりすることで、減衰特性を調整する必要がある。ところが、従来の制振装置は、減衰特性の調整作業が困難であり、作業性が良くないという課題がある。また、従来の制振装置は、設置スペースが小さいため、制振装置自体や錘も小さくなり、大きな減衰特性を得ることができないという課題もある。

【0005】

本発明は、上述した課題を解決するものであり、減衰特性の調整作業における作業性の向上を図り、且つ、軽量の錘で減衰性能の向上を図る制振装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の目的を達成するための制振装置は、鉛直方向に延びて配置される壁面に設置される制振装置であって、錘部材と、前記錘部材の鉛直方向上側と連結され、鉛直方向に延在し、前記壁面に直交する方向に振動可能な板ばねと、前記板ばねの鉛直方向上側の端部を支持し、前記壁面に固定されるフレームと、前記フレームと連結し、前記板ばねの支持位置を変更し、前記錘部材と前記支持位置との距離を変更させる調整機構と、を備える。

【0007】

本発明の制振装置の望ましい態様として、前記調整機構は、前記板ばねと連結する鉛直方向に位置を段階的に切り替えて、前記錘部材と前記支持位置との距離を段階的に変更させる。

【0008】

本発明の制振装置の望ましい態様として、前記フレームに回転自在に支持され、前記錘部材に連結し、前記錘部材の前記壁面に直交する方向に振動する力を回転方向に変換する慣性質量機構を有する。

【0009】

本発明の制振装置の望ましい態様として、前記慣性質量機構は、前記錘部材に固定されたナットと、前記ナットに挿入され、前記ナットの移動に対応して回転し、両端が前記フレームに回転自在に支持されるボルトと、前記ボルトと一体に回転する回転錘部材と、を有する。

【0010】

本発明の制振装置の望ましい態様として、前記フレームは、前記調整機構の可動範囲に対応する領域に形成された開口と、前記開口に設置された扉と、を有する。

【0011】

本発明の制振装置の望ましい態様として、前記錘部材の鉛直方向下側に配置され、前記錘部材の壁面に直交する方向の振動を減衰する減衰機構を有する。

【発明の効果】

【0012】

本発明の制振装置によれば、減衰特性の調整作業における作業性の向上を図ることができると共に、軽量の錘で減衰性能の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１は、本実施形態の制振装置を表す縦断面図（図２のＩ－Ｉ断面図）である。

【図2】図２は、制振装置を表す図１のII－II断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではない。また、実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる、均等の範囲のものが含まれる。さらに、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。

【0015】

［実施形態］
図１は、本実施形態の制振装置を表す縦断面図（図２のI－I断面図）、図２は、制振装置を表す図１のII－II断面図である。

【0016】

＜制振装置の構成＞
図１および図２に示すように、本実施形態の制振装置１０は、鉛直方向に沿う壁面１００に設置される。なお、壁面１００は、鉛直方向に対して傾斜していてもよい。また、制振装置１０は、壁面１００に限らず、縦梁などに設置されていてもよい。

【0017】

制振装置１０は、錘部材１１と、板ばね１２と、フレーム１３と、調整機構１４とを有する。また、制振装置１０は、慣性質量機構２１を有する。

【0018】

フレーム１３は、鉛直方向に沿う中空矩形状をなし、上部および下部に複数（本実施形態では、４個）の取付部３１が設けられる。フレーム１３は、鉛直方向に沿う辺が水平方向に沿う辺より長い矩形状をなす。フレーム１３は、複数の取付部３１がボルト３２により壁面１００に締結されることで固定される。フレーム１３は、支持フレーム３３と、カバーフレーム３４とを有する。支持フレーム３３は、水平方向の一方（図２にて左方）が開口する形状をなし、カバーフレーム３４は、鉛直方向の他方（図２にて右方）が開口する形状をなす。支持フレーム３３は、複数の取付部３１が設けられ、壁面１００に固定される。カバーフレーム３４は、支持フレーム３３の一方に配置され、例えば、複数のポルト（図示略）により支持フレーム３３に一体に固定される。

【0019】

フレーム１３は、支持フレーム３３とカバーフレーム３４が一体に固定されることで、中空形状をなす。すなわち、支持フレーム３３は、支持部３３ａおよび側壁部３３ｂを有し、カバーフレーム３４は、カバー部３４ａおよび側壁部３４ｂを有する。支持部３３ａとカバー部３４ａは、同径の矩形状をなし、水平方向に対向して位置する。側壁部３３ｂと側壁部３４ｂは、水平方向および鉛直方向に沿う同径の矩形枠形状をなし、水平方向に対向して位置する。

【0020】

フレーム１３は、内部に支持部３５が配置される。支持部３５は、フレーム１３の上部の内側に一体に設けられる。支持部３５は、支持フレーム３３における鉛直方向の上部で、内面に一体に設けられる。支持部３５は、水平方向に長い長方形状をなすブロック形状をなし、支持フレーム３３の上部で、支持部３３ａおよび側壁部３３ｂに密着して配置される。支持部３５は、水平方向の一端面に位置が支持フレーム３３の側壁部３３ｂの一端面に位置と同じであり、段差なく連続する。なお、フレーム１３と支持部３５は、別体に形成して一体に固定してもよいし、一体に形成してもよい。

【0021】

板ばね１２は、フレーム１３の内部で鉛直方向に沿って配置される。板ばね１２は、２個の板ばね部材４１，４２を有する。すなわち、板ばね１２は、複数の板ばね部材４１，４２から構成される。但し、板ばね１２を構成する板ばね部材４１，４２の数は、２個に限定されず、１個でも３個以上であってもよい。板ばね部材４１，４２は、同様の形状をなす。すなわち、板ばね部材４１，４２は、厚さ方向が水平方向であり、壁面１００に対向して配置され、壁面１００に直交する水平方向（厚さ方向）に変形して振動可能である。板ばね部材４１，４２は、フレーム１３の内部に水平方向である幅方向に間隔を空けて配置される。板ばね１２としての板ばね部材４１，４２は、長手方向（延在方向）の上端部がフレーム１３の支持部３５にボルト４３，４４により固定される。

【0022】

錘部材１１は、板ばね１２に対して鉛直方向の下方に設けられる。錘部材１１は、板ばね１２と同様に、フレーム１３の内部で鉛直方向に沿って配置される。板ばね１２は、錘部材１１の鉛直方向の上方に配置される。錘部材１１は、矩形の板形状をなし、板ばね１２の厚さより厚い。板ばね１２は、長手方向（延在方向）の下端部が錘部材１１の上端部に連結される。すなわち、錘部材１１は、上端部における厚さ方向の中間部に切欠部５１が設けられる。切欠部５１は、錘部材１１の幅方向に沿って設けられ、鉛直方向の上方が開口し、厚さが板ばね１２の厚さより若干厚い。板ばね１２としての板ばね部材４１，４２は、長手方向（延在方向）の下端部が錘部材１１の切欠部５１に挿入され、ボルト４５，４６により錘部材１１に固定される。

【0023】

調整機構１４は、フレーム１３に連結される。調整機構１４は、板ばね１２の支持位置を変更し、錘部材１１と支持位置との距離を変更させる。すなわち、調整機構１４は、板ばね１２と連結する鉛直方向に位置を段階的に切り替えることで、錘部材１１と支持位置との距離を段階的に変更させる。

【0024】

調整機構１４は、フレーム１３に設けられ、板ばね１２としての板ばね部材４１，４２を支持可能である。すなわち、調整機構１４は、支持部３５と錘部材１１との間に配置された板ばね部材４１，４２における長手方向の中間部をフレーム１３に支持可能である。調整機構１４は、板ばね部材４１，４２の長手方向に沿って移動可能であると共に、板ばね部材４１，４２の長手方向における所定の位置を支持してフレームに連結可能である。調整機構１４は、支持体６１と、複数（本実施形態では、４個）の支持ボルト６２と、複数（本実施形態では、２個）の連結ボルト６３と、複数の調整用ねじ部６４とを有する。

【0025】

支持体６１は、一対の支持部材６１ａ，６１ｂを有する。支持部材６１ａ，６１ｂは、板ばね部材４１，４２の表面側と裏面側で板ばね部材４１，４２の幅方向に沿って配置され、板ばね部材４１，４２を表裏から挟持する。支持部材６１ａ，６１ｂは、板ばね部材４１，４２を表裏から挟持した状態で、支持部材６１ａ，６１ｂの長手方向の両端部同士が複数の支持ボルト６２により一体に連結可能である。すなわち、支持部材６１ａ，６１ｂは、複数の支持ボルト６２を締結すると、板ばね部材４１，４２を挟持して板ばね部材４１，４２と一体に連結される。一方、支持部材６１ａ，６１ｂは、複数の支持ボルト６２を弛緩すると、板ばね部材４１，４２の挟持が解除されて板ばね部材４１，４２に対して移動自在となる。

【0026】

２個の連結ボルト６３は、板ばね部材４１，４２の間で、支持体６１の表面側から支持部材６１ａ，６１ｂを貫通し、支持フレーム３３側に延出する。複数の調整用ねじ部６４は、雌ねじであって、支持フレーム３３の内面に形成される。複数の調整用ねじ部６４は、板ばね１２の幅方向に間隔を空けて形成された２個で一対をなす。２個で一対をなす調整用ねじ部６４は、板ばね１２の長手方向に間隔を空けて複数対配置される。２個の連結ボルト６３は、支持部材６１ａ，６１ｂを貫通した先端部が複数の調整用ねじ部６４のいずれか２個に螺合可能である。

【0027】

調整機構１４にて、まず、連結ボルト６３を回転して調整用ねじ部６４との螺合を解除し、フレーム１３に対する支持体６１の連結を解除する。次に、支持ボルト６２を弛緩して支持部材６１ａ，６１ｂによる板ばね部材４１，４２の挟持を解除する。そして、支持体６１（支持部材６１ａ，６１ｂ）を板ばね部材４１，４２の長手方向（鉛直方向）に沿って移動し、所定位置に停止する。ここで、支持ボルト６２を締結して支持部材６１ａ，６１ｂにより板ばね部材４１，４２を挟持する。続いて、連結ボルト６３を回転して調整用ねじ部６４に螺合し、フレーム１３に対して支持体６１を連結する。

【0028】

調整機構１４は、フレーム１３に対して支持体６１による板ばね１２の支持位置を変更し、錘部材１１と支持位置との距離を変更するものである。板ばね１２に対してフレーム１３に連結される支持体６１の位置を調整することで、錘部材１１と支持体６１による板ばね１２の支持位置との距離を変更することができる。ここで、板ばね１２の支持位置とは、板ばね１２を支持した支持体６１を支持フレーム３３に連結する位置であり、距離とは、錘部材１１と支持位置との最短距離である。

【0029】

調整機構１４は、支持体６１による板ばね１２の支持位置を変更することで、錘部材１１と支持位置との距離を変更する。本実施形態では、支持体６１に連結ボルト６３を設け、支持フレーム３３に連結ボルト６３が螺合可能な複数の調整用ねじ部６４を板ばね１２の長手方向に間隔を空けて複数設けている。そのため、調整機構１４は、錘部材１１と支持体６１による板ばね１２の支持位置との距離を段階的に変更することができる。但し、調整機構１４は、この構成に限定されるものではない。例えば、支持フレーム３３の複数の調整用ねじ部６４をなくし、支持体６１に設けられた連結ボルト６３の先端部を支持フレーム３３の内面に押圧することで、支持体６１を支持フレーム３３に連結し、錘部材１１と支持体６１による板ばね１２の支持位置との距離を連続的に変更可能としてもよい。

【0030】

フレーム１３は、カバーフレーム３４に開口３６と扉３７が設けられる。開口３６は、カバーフレーム３４における調整機構１４の可動範囲に対応する領域に形成される。すなわち、開口３６は、少なくとも支持体６１を支持フレーム３３に連結可能な領域、つまり、複数の調整用ねじ部６４に対向する領域に設けられる。扉３７は、開口３６に配置され、開閉自在である。なお、扉３７は、開口３６を閉止する位置で、図示しないロック装置（例えば、ボルトなど）によりカバーフレーム３４に連結可能である。

【0031】

慣性質量機構２１は、フレーム１３に回転自在に支持され、錘部材１１に連結される。慣性質量機構２１は、錘部材１１の壁面１００に直交する方向に振動する力を回転方向に移動する力に変換する。慣性質量機構２１は、ナット２２と、ボルト２３と、回転錘部材２４，２５と、軸受２６，２７とを有する。ナット２２は、壁面１００に直交する軸線Ｏに沿った位置で錘部材１１に固定される。ボルト２３は、軸線Ｏに沿って配置され、ナット２２に挿入されて螺合する。ボルト２３は、軸方向の一端部が支持フレーム３３に固定された軸受２６により回転自在に支持され、軸方向の他端部がカバーフレーム３４に固定された軸受２７により回転自在に支持される。回転錘部材２４，２５は、同じ円板形状をなし、寸法および重量が同じであることが好ましい。回転錘部材２４は、ナット２２と軸受２６の間でボルト２３に固定され、ボルト２３と一体に回転する。回転錘部材２５は、ナット２２と軸受２７の間でボルト２３に固定され、ボルト２３と一体に回転する。

【0032】

そのため、錘部材１１が壁面１００に直交する軸線Ｏの方向に沿って移動すると、錘部材１１に固定されたナット２２が同方向に移動する。すると、ナット２２に螺合するボルト２３は、軸方向の移動が規制されることで回転し、ボルト２３に固定された回転錘部材２４，２５が同方向に回転する。すなわち、慣性質量機構２１は、錘部材１１の水平方向の直線移動（振動）をナット２２およびボルト２３により回転錘部材２４，２５の回転方向の移動に変換される。

【0033】

また、制振装置１０は、減衰機構１５を有する。減衰機構１５は、錘部材１１の鉛直方向の下方に配置される。減衰機構１５は、錘部材１１の壁面１００に直交する水平方向の振動を減衰する。すなわち、減衰機構１５は、ケース７１と、粘性体７２と、軸部７３とを有する。ケース７１は、錘部材１１の下方で、フレーム１３の側壁部３３ｂ，３４ｂにおける下部内面に固定される。ケース７１は、上方が開放される。ケース７１は、内部に粘性体７２が充填される。粘性体７２は、流体または弾性体などである。軸部７３は、錘部材１１の下部に固定される。軸部７３は、錘部材１１から下方に延出し、先端部がケース７１に充填された粘性体７２の内部に挿入されて位置する。

【0034】

なお、上述した減衰機構１５の構成は、一例であり、この構成に限定されるものではない。減衰機構１５は、例えば、錘部材１１と支持フレーム３３との間に設けられるばねや弾性体などであってもよい。

【0035】

＜制振装置の作動＞
図１および図２に示すように、壁面１００が左右（水平方向）に振動すると、壁面１００に固定されたフレーム１３が一体となって左右に振動する。フレーム１３の振動は、内部の支持体６１を介して板ばね１２に伝達され、板ばね１２から錘部材１１に伝達される。このとき、板ばね１２は、フレーム１３に連結された支持体６１に支持された上端部（支持位置）を支点として下端部が左右に撓んで変形し、錘部材１１が左右に往復動する。ここで、壁面１００の水平振動に対して、板ばね１２が同期して変形して錘部材１１が水平に往復動することで、壁面１００の水平振動が吸収されて減衰する。また、錘部材１１は、下部に固定された複数の軸部７３がフレーム１３に固定されたケース７１の粘性体７２内で左右に移動する。そのため、錘部材１１の左右の振動が粘性体７２により減衰される。

【0036】

また、錘部材１１が左右に往復動すると、錘部材１１に固定されたナット２２が水平方向に移動する。すると、ナット２２に螺合するボルト２３が軸方向に移動せずに回転し、ボルト２３に固定された回転錘部材２４，２５が回転する。すると、錘部材１１の水平方向の振動により回転錘部材２４，２５が回転する。水平振動に対して大きく回転するように設計すれば、回転錘部材２４，２５の重量が小さくても大きな慣性質量が得られる。すなわち、制振装置１０としても錘は、錘部材１１と回転錘部材２４，２５の慣性質量となり、見かけの重量が錘部材１１単独のときよりも大きくなる。結果として、制振装置１０の減衰特性が向上する。

【0037】

＜固有振動数の調整＞
制振装置１０を適切に作動させる場合、壁面１００の固有振動数と制振装置１０の固有振動数を一致（同調）させる必要がある。本実施形態の制振装置１０は、板ばね１２の上端部の支持位置を変更することで、板ばね１２が変形する実質的な長さを変更し、制振装置１０の固有振動数を変化させて壁面１００の固有振動数に一致させる。

【0038】

事前に、扉３７をフレーム１３から取外し、開口３６から調整機構１４を調整可能とする。そして、まず、連結ボルト６３と調整用ねじ部６４との螺合を解除し、フレーム１３に対する支持体６１の連結を解除する。次に、支持ボルト６２を弛緩して支持部材６１ａ，６１ｂによる板ばね部材４１，４２の挟持を解除する。そして、支持体６１を板ばね部材４１，４２の長手方向に沿って移動し、所定の位置で、支持ボルト６２により支持部材６１ａ，６１ｂにより板ばね部材４１，４２を挟持させる。最後に、連結ボルト６３を調整用ねじ部６４に螺合し、支持体６１をフレーム１３に連結する。その後、扉３７をフレーム１３に取付け、開口３６を閉止する。

【0039】

例えば、図２に示すように、支持体６１を実線で表す位置に固定する。このとき、板ばね１２は、上端部が支持体６１を介してフレーム１３に支持される。そのため、錘部材１１から板ばね１２の上端部の支持位置である支持体６１（連結ボルト６３）までの鉛直方向に沿った距離は、距離Ｌ１となる。

【0040】

また、支持体６１を下方に移動し、支持体６１を二点鎖線で表す位置に固定する。このとき、板ばね１２は、上端部が支持体６１を介してフレーム１３に支持される。そのため、錘部材１１から板ばね１２の上端部の支持位置である支持体６１（連結ボルト６３）までの鉛直方向に沿った距離は、距離Ｌ１より短い距離Ｌ２となる。

【0041】

制振装置１０は、錘部材１１から板ばね１２の上端部の支持位置までの距離Ｌ１，Ｌ２を変化させると、板ばね１２の剛性が変化し、板ばね１２の固有振動数が変わる。すなわち、作業者が調整機構１４を用いて支持体６１を移動するだけで、制振装置１０の固有振動数を壁面１００の固有振動数に合わせて調整することができ、作業性が向上する。

【0042】

［本実施形態の作用効果］
本実施形態の制振装置は、鉛直方向に延びて配置される壁面１００に設置される制振装置１０であって、錘部材１１と、錘部材１１の鉛直方向上側と連結され、鉛直方向に延在し、壁面１００に直交する方向に振動可能な板ばね１２と、板ばね１２の鉛直方向上側の端部を支持し、壁面１００に固定されるフレーム１３と、フレーム１３と連結し、板ばね１２の支持位置を変更し、錘部材１１と支持位置との距離を変更させる調整機構１４と備える。

【0043】

本実施形態の制振装置によれば、調整機構１４により板ばね１２の支持位置を変更して錘部材１１と支持位置との距離を変更可能であり、錘部材１１と支持位置との距離を変更することで、制振装置１０の固有振動数を変更することができる。その結果、減衰特性の調整作業における作業性の向上を図ることができると共に、軽量の錘部材１１で減衰性能の向上を図ることができる。

【0044】

本実施形態の制振装置は、調整機構１４が板ばね１２と連結する鉛直方向に位置を段階的に切り替えて、錘部材１１と支持位置との距離を段階的に変更させる。そのため、錘部材１１と支持位置との距離を容易に変更することができる。

【0045】

本実施形態の制振装置は、フレーム１３に回転自在に支持され、錘部材１１に連結し、錘部材１１の壁面１００に直交する方向に振動する力を回転方向に変換する慣性質量機構２１を有する。そのため、錘部材１１における水平方向の振動を慣性質量機構２１により回転方向に変換することで、振動する錘の重量が見かけ上大きくなり、錘部材１１の振動を効率良く減衰することができ、減衰特性の向上あるいは錘部材１１の小型化や軽量化を可能とすることができる。

【0046】

本実施形態の制振装置は、慣性質量機構２１として、錘部材１１に固定されたナット２２と、ナット２２に挿入され、ナット２２の移動に対応して回転し、両端がフレーム１３に回転自在に支持されるボルト２３と、ボルト２３と一体に回転する回転錘部材２４，２５と、を有する。そのため、錘部材１１が水平方向に振動すると、錘部材１１と共にナット２２が水平方向に移動し、ナット２２の移動に対応してボルト２３が回転し、ボルト２３と一体の回転錘部材２４，２５が回転することで、錘部材１１における水平方向の振動を適切に回転方向に変換する。ナット２２の水平移動に対してボルト２３が大きく回転するように設計すれば、回転錘部材２４，２５の重量が小さくても大きな慣性質量が得られる。すなわち、制振装置１０としても錘は、錘部材１１と回転錘部材２４，２５の慣性質量となり、見かけの重量が錘部材１１単独のときよりも大きくなる。結果として、制振装置１０の減衰特性が向上あるいは錘部材１１の小型化を実現することができる。

【0047】

本実施形態の制振装置は、フレーム１３に、調整機構１４の可動範囲に対応する領域に形成された開口３６と、開口３６に設置された扉３７が設けられる。そのため、調整機構１４による固有振動数の調整作業を容易に行うことで、作業性の向上を図ることができる。

【0048】

本実施形態の制振装置は、錘部材１１の鉛直方向下側に配置され、錘部材１１の壁面１００に直交する方向の振動を減衰する減衰機構１５を有する。そのため、減衰機構１５により錘部材１１および板ばね１２の上下動を早期に減衰させることができる。

【符号の説明】

【0049】

１０ 制振装置
１１ 錘部材
１２ 板ばね
１３ フレーム
１４ 調整機構
１５ 減衰機構
２１ 慣性質量機構
２２ ナット
２３ ボルト
２４，２５ 回転錘部材
２６，２７ 軸受
３１ 取付部
３２ ボルト
３３ 支持フレーム
３４ カバーフレーム
３５ 支持部
３６ 開口
３７ 扉
４１，４２ 板ばね部材
４３，４４，４５，４６ ボルト
５１ 切欠部
６１支持体
６１ａ，６１ｂ 支持部材
６２ 支持ボルト
６３ 連結ボルト
６４ 調整用ねじ部
７１ ケース
７２ 粘性体
７３ 軸部
１００ 壁面

【図1】

【図2】